WO2013018398A1

WO2013018398A1 - 薄型表示装置

Info

Publication number: WO2013018398A1
Application number: PCT/JP2012/058849
Authority: WO
Inventors: 則行渋谷; 努藤江; 友樹天野
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2013-02-07
Anticipated expiration: 2014-02-01

Abstract

　金属製のフロントキャビネットを固定する金属金具の形状改善し、キャビネットと表示モジュールを確実に面で接触させ、導通の安定させることで不要輻射悪化を抑制する技術を提供する。　液晶テレビ１０は、液晶表示モジュール３０の前面側の外周部分及び上下左右の側面側の一部外周部分を覆うように枠状のフロントキャビネット２０を備えている。液晶表示モジュール３０の金属製のバックライトシャーシ３１が、固定用アングル５０によってフロントキャビネット２０と固定されている。固定の際に、液晶表示モジュール３０と固定用アングル５０との固定部分には、ガスケット９０が介装される。ことのき、ガスケット９０は、押しつ潰された状態で固定される。

Description

薄型表示装置

　本発明は、薄型表示装置に係り、特に、フロントキャビネットの前面パネル部分の全部又は一部を金属パネルとした薄型表示装置に関する。

　一般的に、液晶テレビ等の薄型表示装置のフロントキャビネットには、樹脂品が採用されている。したがって、不要輻射を考慮してフロントキャビネットと表示モジュール（液晶表示モジュール）の金属部との導通を考慮する必要がなかった。しかし、デザイン戦略等の観点から、フロントキャビネットに、金属部材が用いられることがある。その場合、不要輻射を考慮して、表示モジュールの金属部とフロントキャビネットの導通が必要となる。

　薄型表示装置においてフロントキャビネットに金属部材を用いた場合の不要輻射対策技術として、幾つかの技術が提案されている。例えば、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）表示装置において、金属製フロントパネル（フロントキャビネット）と電磁シールド部を有するフィルターガラスにガスケットをはさみ、さらにそのガスケットとＰＤＰモジュール間にクッション材を含んだ導電布を巻くことで、導通を図っている。

特開２００６－５３２４１号公報

　ところで、フロントキャビネットに金属部材を採用した場合、従来の樹脂部材でのフロントキャビネット固定方法では、部品精度や組み付け精度の観点から、フロントキャビネットと表示モジュールとの金属部との接触・導通にバラツキや不安定が生じることがある。その結果、従来では配慮する必要がないような不要輻射、特に不安定な不要輻射の発生を想定する必要性が出てくる。フロントキャビネットと表示モジュールとは、基本的には面で接触するように設計が行われる。しかし、フロントキャビネットと表示モジュールのそれぞれの部品のバラツキにより、面ではなく点での接触となったり、非接触になり導通の確保が不安定となったりする。このような状況は、不要輻射上好ましくない。このため金属部材であるフロントキャビネットとモジュールとの導通を安定的に、好ましくは面による接触を確保する必要がある。また、特許文献１に開示の技術では、導電布が、ガスケットとＰＤＰモジュールとに挟み込まれているため、面接触による導通の確保ができているが、部品の劣化によって導電布の脱落の可能性が排除できず、別の技術が必要であった。

　本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。

　本発明は、フロントキャビネットが金属面を有する薄型表示装置であって、前記フロントキャビネットの前記金属面と表示モジュールとを固定する導電性のアングル部と、前記アングル部の前記フロントキャビネットとの第１の固定部、又は前記アングル部と前記表示モジュールとの第２の固定部のいずれかに配置された導電性のガスケットと、前記アングル部において、前記ガスケットが配置される領域に、固定状態において前記ガスケットの移動を規制する位置規制手段とを備え、前記第１又は第２の固定部のうち、前記ガスケットが配置されていない側の固定部は、ネジ固定されており、前記ガスケットは、固定状態で押し潰されている。
　また、前記表示モジュールは、液晶表示モジュールであって、前記第２の固定部は、前記液晶表示モジュールのバックライトシャーシに設けられてもよい。
　また、前記ガスケットが押し潰されて固定された状態で、前記フロントキャビネットの前記金属面、前記アングル部、前記ガスケット及び前記表示モジュールが導電ループを形成してもよい。

　本発明によれば、フロントキャビネットと表示モジュールとを確実に面で接触させ、導通の安定させることで不要輻射悪化を抑制することができる。

実施形態に係る、液晶テレビの外観を示す図である。実施形態に係る、液晶テレビの一部断面図である。実施形態に係る、固定用アングルによる固定部を示す斜視図である。実施形態に係る、固定用アングルによる固定部を示す斜視図である。実施形態に係る、固定用アングル及びガスケットを示す図である。実施形態に係る、ガスケットを示す図である。

　次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。本発明の概要は以下の通りである。ガスケットが固定金具（固定用アングル）に貼り付けられる。貼り付けたガスケットの脱落防止の為に、固定用金具にツバ部を設け、フロントキャビネットの固定時に、ガスケットをツバ部と表示モジュールの背面（バックライトシャーシ）が囲む。このような構成によって、（１）金属部材のフロントキャビネットと表示モジュールを安定的な接触・導通を確保し、不要輻射悪化を抑制する。（２）クッション性のあるガスケットを挟み込むことで、高さ上の制約を吸収する。（３）ガスケットの脱落防止をする。また、本実施形態では、薄型表示装置として液晶表示装置（液晶テレビ）、表示モジュールとして液晶表示モジュールについて例示するが、ＰＤＰ表示装置及びそれに用いられるＰＤＰ表示モジュールや、有機ＥＬ表示装置及び有機ＥＬ表示モジュール等についても適用できる。以下、具体的に説明する。

　図１は、本実施形態に係る液晶テレビ１０の外観を示している。ここでは、図１（ａ）は、液晶テレビ１０の正面図を示している。図１（ｂ）は、液晶テレビ１０の背面を、リアキャビネット４０を外した状態で示している。

　液晶テレビ１０は、正面視で、液晶表示モジュール３０の前面側の外周部分及び上下左右の側面側の一部外周部分を覆うように枠状のフロントキャビネット２０を備えている。そして、液晶表示モジュール３０の金属製のバックライトシャーシ３１が固定用アングル５０によってフロントキャビネット２０と固定されている。ここでは、液晶テレビ１０を６０インチクラスと想定した場合、天面側では５カ所、左右の側面側ではそれぞれ３カ所に固定用アングル５０が設けられている。なお、底面側には固定用アングル５０は設けられていないが、当然に固定用アングル５０を設ける構成であってもよい。そして、固定用アングル５０によってフロントキャビネット２０と液晶表示モジュール３０とを固定する際に、液晶表示モジュール３０と固定用アングル５０との固定部分には、ガスケット９０が介装される。

　なお、フロントキャビネット２０と固定用アングル５０との固定部分を第１の固定部、液晶表示モジュール３０と固定用アングル５０との固定部分を第２の固定部ともいう。

　図２は、液晶テレビ１０の一部断面図を示しており、特に、固定用アングル５０によるフロントキャビネット２０と液晶表示モジュール３０の固定構造（第１及び第２の固定部）に関わる領域を拡大して示している。また、図３は、上側面側に設けられた固定用アングル５０による固定部分の斜視図を示している。図４は、左側面側に設けられた固定用アングル５０による固定部分の斜視図を示している。さらに、図５は固定用アングル５０及びガスケット９０の斜視図を示している。また、図６は、ガスケット９０を示している。

　フロントキャビネット２０は、導電性の金属、例えばアルミニウム合金で形成されている。前面部２１及び側面部２２は、アルマイト処理等の表面処理がなされている。フロントキャビネット２０の背面側には、アングル取付部２３が平面に形成され、その平面にはネジ穴２４が形成されている。このアングル取付部２３に、固定用アングル５０（パネル固定部５４）がネジ８１によってネジ固定される。このネジ固定によって、固定用アングル５０とフロントキャビネット２０とは導通が確保される。なお、なお、フロントキャビネット２０では、前面部２１の全部又は一部が金属面（金属パネル）として構成されているが、フロントキャビネット２０全体が金属面である必要はない。側面部２２の一部又は全部が樹脂製であってもよい。つまり、フロントキャビネット２０が、不要輻射の観点から対策が必要となるような金属面（金属部材）を有して構成されている場合において、本実施形態で示す技術が効果を発揮する。

　液晶表示モジュール３０の背面側は、バックライトシャーシ３１を構成している。そして、バックライトシャーシ３１の外縁部分に、アングル固定部３２が形成されている。アングル固定部３２は、バックライトシャーシ３１の外縁部分（ベゼル部３３）より内側部分において図示前方側に凹んだ状態、つまり、前後方向の厚さが薄くなる状態で形成されている。このアングル固定部３２には、ガスケット９０を介して固定用アングル５０の固定力（押圧力）が作用する。なお、バックライトシャーシ３１の背面では、リアキャビネット４０がネジ８２でボス３８に固定されている。

　固定用アングル５０は、例えば、スチール板を所定形状にプレス加工すること形成されている。具体的には、固定用アングル５０は、ガスケット配置部５１と、ＢＬ側アングル本体５２と、パネル側アングル本体５３と、パネル固定部５４とを備えている。

　パネル固定部５４は、略長方形の板状体の中央にネジ固定用穴が設けられており、フロントキャビネット２０の背面側に形成されたアングル取付部２３に設けられたネジ穴２４にネジ８１で固定される。

　パネル側アングル本体５３は、パネル固定部５４の図示した側の一辺から垂直に後方に所定長延びるように形成されている。ここでは、中央部分が切り取られて二本の足が延びるように形成されている。パネル側アングル本体５３は、ベゼル部３３を跨ぐことができる十分が長さとなっている。

　ＢＬ側アングル本体５２は、パネル側アングル本体５３の後方の端部からモジュール内側方向（図２では下側方向）に垂直に屈曲して形成されている。屈曲部分の近傍付近は、パネル側アングル本体５３の二本の足がそのまま屈曲した状態であり、下方向に向かって途中から（例えば５ｍｍ程度下側部分）から一体となっている。

　ガスケット配置部５１は、ＢＬ側アングル本体５２の下側の端部から前方向に垂直に屈曲して形成される。ガスケット配置部５１の端部は、アングル固定部３２に接するか又は僅かに離間する。そして、ガスケット配置部５１の内面側にはガスケット９０が配置される。このとき、ガスケット９０のＢＬ側アングル本体５２に対向する面には、両面テープ９８がＢＬ側アングル本体５２との固定用として設けられる。

　さらにガスケット配置部５１の両端のそれぞれには、配置されたガスケット９０の両端部を押さえるように、つまり、位置規制手段としてツバ部５５が垂直に延出して形成されている。なお、ツバ部５５は、ガスケット９０が落脱等をしない形状であればよい。

　ガスケット９０は、略直方体の形状を呈しており、本実施形態におけるサイズは、高さ（Ｈ）×幅（Ｗ）×長さ（Ｌ）＝７×４×２７ｍｍである。このガスケット９０は、直方体のポリウレタンフォーム表面に、導電布を貼り付けて構成されている。導電布は、ポリエステル織布が銅及びニッケルでメッキ処理されたものである。なお、上記の様に、ガスケット９０の表面が導電性を有してもよいし、ガスケット９０全体が導電性を有してもよい。つまり、固定用アングル５０と液晶表示モジュール３０とで電気的な接続が確立できる構造であればよい。また、ガスケット９０において、ガスケット配置部５１に配置されときにＢＬ側アングル本体５２に固定さえるように、ＢＬ側アングル本体５２と対向することになる面に両面テープ９８が取り付けられる。両面テープ９８は導電性テープ（例えばアクリル系導電性粘着剤）であることがより好ましい。

　そして、固定用アングル５０がフロントキャビネット２０と液晶表示モジュール３０とに取り付けられるときに、バックライトシャーシ３１のベゼル部３３を跨ぐようにして固定される。さらに、ガスケット９０が所定量だけ潰れるように変形する。本実施形態では、高さ（Ｈ）方向が１０～２０％程度潰れるように、固定用アングル５０等の寸法が設定されている。ここでは、固定位置の寸法差を吸収可能とするために、１～５ミリ程度の高さ方向に潰れるようになっている。

　以上、本実施形態によると、スチール製のフロントキャビネット２０を固定する固定用アングル５０の形状改善し、フロントキャビネット２０と液晶表示モジュール３０を確実に面で接触させ、導通を安定させることできる。その結果、フロントキャビネット２０、固定用アングル５０、ガスケット９０及び液晶表示モジュール３０による安定した導電ループが形成され、不要輻射悪化を抑制することができる。

　特に、液晶テレビ１０が７０インチや８０インチクラスの大型になると、フロントキャビネット２０に撓みが発生しやすくなる。一般にはリブ等を設けて、撓み発生の防止対策及び撓み量の低減策はなされるものの、ゼロにすることは現実的には難しい。従来のように、ガスケット９０を使用しない構成の場合、安定的な導通確保の為に、固定用アングル５０の固定力を強くする必要があったり、ネジ固定が必要であったり、フロントキャビネット２０や液晶表示モジュール３０の強度確保のため、それらに対して肉厚にする等の何らかの対策が必要となったりした。この様な課題に対して、設計の自由度や部品の共通化の観点からも別の技術が求められていた。

　しかし、本実施形態では、ガスケット９０を押し潰して導通を確保するため、ガスケット９０を介した固定用アングル５０と液晶表示モジュール３０との接触面が十分に広く確保できる。また、接触面が歪み等によって曲面になっていても、ガスケット９０が押しつ潰されることで、曲面に合わせた密着面が構成されることになる。その結果、上記の固定力を強く設定したりネジ固定したり等することが必要ない。特に、本実施形態のように直方体のガスケット９０を配置することで、液晶表示モジュール３０のアングル固定部３２における押圧作用面積を十分に広く確保できる。つまり、単位面積当たりに作用する力を小さくすることができる。

　また、液晶表示モジュール３０の形状等の関係から、どの位置に固定用アングル５０を取り付けるかとうい条件によって、アングル固定部３２の位置（特に前後方向の位置）が若干変わり、固定用アングル５０で挟み込む厚さ（寸法）が変わることがある。その場合、ガスケット９０を押し潰す量を調整することで、寸法の差を吸収することができる。その結果、固定用アングル５０を共通化することができる。また、ガスケット９０を押し潰す量を調整したり、ガスケット９０の形状を調整したりすることで、異なるサイズの液晶テレビ１０間で固定用アングル５０を共通して使用することが可能となる。

　さらに、ガスケット９０を用いることで、共振等による振動を抑制できる。特に、フロントキャビネット２０を金属材料で構成する場合、経年変化や電源の駆動等に起因して、共振が発生しノイズが出ると、樹脂材のフロントキャビネットの場合と比べて大きく不快な音となることがある。しかし、ガスケット９０を用いることでその様なノイズを防止できる。さらに、ガスケット９０を変更することで、複数の共振周波数への対応が可能となる。さらに、経年変化で液晶テレビ１０に想定される共振周波数が変化した場合でも、対策が容易となる。

　以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、本実施形態では、ガスケット９０を用いた固定は、液晶表示モジュール３０側であったが、フロントキャビネット２０側であってもよい。また、位置規制手段であるツバ部５５の代わりに、ＢＬ側アングル本体５２に、ガスケット９０の導電布に刺さる針状の形状が設けられてもよい。

１０　液晶テレビ
２０　フロントキャビネット
２１　前面部
２２　側面部
２３　アングル取付部
２４　ネジ穴
３０　液晶表示モジュール
３１　バックライトシャーシ
３２　アングル固定部
３３　ベゼル部
３８　ボス
４０　リアキャビネット
５０　固定用アングル
５１　ガスケット配置部
５２　ＢＬ側アングル本体
５３　パネル側アングル本体
５４　パネル固定部
５５　ツバ部
８１、８２　ネジ
９０　ガスケット
９８　両面テープ

Claims

　フロントキャビネットが金属面を有する薄型表示装置であって、
　前記フロントキャビネットの前記金属面と表示モジュールとを固定する導電性のアングル部と、
　前記アングル部の前記フロントキャビネットとの第１の固定部、又は前記アングル部と
前記表示モジュールとの第２の固定部のいずれかに配置された導電性のガスケットと、
　前記アングル部において、前記ガスケットが配置される領域に、固定状態において前記ガスケットの移動を規制する位置規制手段と
を備え、
　前記第１又は第２の固定部のうち、前記ガスケットが配置されていない側の固定部は、
ネジ固定されており、
　前記ガスケットは、固定状態で押し潰されている
　ことを特徴とする薄型表示装置。
　前記表示モジュールは、液晶表示モジュールであって、前記第２の固定部は、前記液晶表示モジュールのバックライトシャーシに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
　前記ガスケットが押し潰されて固定された状態で、前記フロントキャビネットの前記金属面、前記アングル部、前記ガスケット及び前記表示モジュールが導電ループを形成することを特徴とする請求項１または２に記載の薄型表示装置。