WO2013028046A2 - 미소 캡슐을 구비한 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자 - Google Patents

미소 캡슐을 구비한 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a separator and an electrochemical device having the same, and more particularly, to a separator including a microcapsule having controlled release characteristics and an electrochemical device having the same.
  • lithium secondary batteries developed in the early 1990s have a higher operating voltage and greater energy density than conventional batteries such as Ni-MH, Ni-Cd, and sulfuric acid-lead batteries that use an aqueous electrolyte solution. I am in the spotlight.
  • lithium ion batteries have safety problems such as ignition and explosion due to the use of the organic electrolyte, and are difficult to manufacture.
  • the lithium ion polymer battery has been considered as one of the next generation batteries by improving the weakness of the lithium ion battery, but the capacity of the battery is still relatively low compared to the lithium ion battery, and the discharge capacity is improved due to insufficient discharge capacity at low temperatures. This is urgently needed.
  • lithium secondary batteries generally include various additives in cathodes, anodes, separators, and electrolytes as power generating elements.
  • additives can be broadly classified into additives which are essentially required in the operation of the battery and additives which are additionally required for securing performance or stability of the battery.
  • the former essential additives are added during the preparation (manufacturing) of the components of the battery, and the latter additional additives are added during the preparation of the components of the battery or during assembly of the battery.
  • additives for the purpose of ensuring stability, etc. are required at a certain time, for example, during overcurrent or high temperature due to abnormal operation of the battery, while some additives are continuously needed at a constant level during the use of the battery. Is present.
  • additives are intended to react during the cycle of the secondary battery to eliminate the factor of capacity fading and to achieve a more stable cycle.
  • these additives cause other side reactions, it is important to be in place when necessary.
  • an object of the present invention is to provide a separator capable of controlled release of an electrochemical device performance improving additive and an electrochemical device having the same.
  • Porous coating layer comprising a;
  • a separator comprising a microcapsule dispersed in at least one region of pores of the porous substrate and pores consisting of empty spaces between inorganic particles formed in the porous coating layer, and carrying an electrochemical device performance improving additive.
  • the electrochemical device performance improving additive may include any one selected from the group consisting of a solid electrolyte interface forming additive, a battery side reaction suppressing additive, a thermal stability improving additive, and an overcharge inhibiting additive, or a mixture of two or more thereof.
  • the additive for forming the solid electrolyte interface is vinylene carbonate, vinylethylene carbonate, vinylene carbonate, fluoroethylene carbonate, vinylethylene carbonate, cyclic sulfite, saturated sultone, unsaturated sultone, acyclic sulfone, derivatives thereof, and halogen substituents. It may be any one selected from the group consisting of or a mixture of two or more thereof.
  • the battery side reaction inhibitory additives include ethylenediaminetetraacetic acid, tetramethylethylenediamine, pyridine, dipyridyl, ethylbis (diphenylphosphine), butyronitrile, succinonitrile, iodine, ammonium halide, and these It may be one selected from the group consisting of derivatives of or a mixture of two or more thereof.
  • the heat stability improving additive is selected from the group consisting of hexamethyldisiloxane, hexamethoxycyclotriphosphazene, hexamethylphosphoramide, cyclohexylbenzene, biphenyl, dimethylpyrrole, trimethylphosphate, triphenylphosphate and derivatives thereof It may be one or a mixture of two or more.
  • the overcharge inhibiting additive may be one or a mixture of two or more selected from the group consisting of n-butyl ferrocene, a halogen-substituted benzene derivative, a cyclohexylbenzene, and biphenyl.
  • the content of the electrochemical device performance improving additive may be 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the inorganic particles and the binder polymer.
  • microcapsules may be spherical polymer particles, core-shell polymer particles, or blend polymer particles.
  • the microcapsules may further have a coating layer formed of inorganic particles.
  • the microcapsules may have a surface made of a crosslinked polymer.
  • the average diameter of the microcapsules may be 100nm to 10 ⁇ m.
  • the content of the microcapsules carrying the electrochemical device performance improving additive may be 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the inorganic particles and the binder polymer.
  • the weight ratio of the electrochemical device performance improvement additive and the microcapsule supporting the same may be 1: 1.5 to 1:25.
  • the porous substrate may be a polyolefin-based porous membrane or nonwoven fabric.
  • the porous substrate is a high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene polyethylene terephthalate (polyethyleneterephthalate), polybutylene terephthalate (polybutyleneterephthalate), polyester (polyester), polyacetal (polyacetal), polyamide (polyamide), polycarbonate, polyimide, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyphenyleneoxide, polyphenylenesulfidro and polyethylenenaphthalene It may be formed of any one selected from the group consisting of (polyethylenenaphthalene) or a mixture of two or more thereof.
  • the inorganic particles may be selected from the group consisting of inorganic particles having a dielectric constant of 5 or more, inorganic particles having lithium ion transfer ability, and mixtures thereof.
  • the inorganic particles having a dielectric constant of 5 or more include BaTiO 3 , Pb (Zr x , Ti 1-x ) O 3 (PZT, 0 ⁇ x ⁇ 1), Pb 1-x La x Zr 1-y Ti y O 3 (PLZT , 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1), (1-x) Pb (Mg 1/3 Nb 2/3 ) O 3 -xPbTiO 3 (PMN-PT, 0 ⁇ x ⁇ 1), hafnia ( HfO 2 ), SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO 2 , SiO 2 , Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , SiC and TiO 2 , or any one thereof Mixtures of two or more of them.
  • the inorganic particles having a lithium ion transfer ability include lithium phosphate (Li 3 PO 4 ), lithium titanium phosphate (Li x Ti y (PO 4 ) 3 , 0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 3), and lithium aluminum titanium phosphate (Li x Al y Ti z (PO 4 ) 3 , 0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ z ⁇ 3), (LiAlTiP) x O y series glass (0 ⁇ x ⁇ 4, 0 ⁇ y ⁇ 13), lithium lanthanum titanate (Li x La y TiO 3 , 0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 3), lithium germanium thiophosphate (Li x Ge y P z S w , 0 ⁇ x ⁇ 4 , 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ z ⁇ 1, 0 ⁇ w ⁇ 5), lithium nitride (Li
  • the binder polymer may be polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene, polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene, polymethylmethacrylate, Polybutylacrylate, polyacrylonitrile, polyvinylpyrrolidone, polyvinylacetate, ethylene vinyl acetate copolymer (polyethylene-co-vinyl acetate), polyethylene oxide oxide, polyarylate, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, cyanoethylpullulan, cyanoethyl Polyvinyl alcohol (cyanoethylpolyviny) lalcohol, cyanoethylcellulose, cyanoethylsucrose, pullulan, and carboxyl methyl cellulose, or any mixture of two or more thereof. have.
  • the weight ratio of the inorganic particles and the binder polymer may be 50:50 to 99: 1.
  • the separator is provided with an electrochemical device, characterized in that the separator described above.
  • the electrochemical device may be a lithium secondary battery.
  • Separator having a controlled release microcapsule containing an electrochemical element performance improving additive such as a solid electrolyte interface forming additive, a battery side reaction suppressing additive, a thermal stability improving additive, and releasing these additives to a desired level, and having the same
  • an electrochemical element performance improving additive such as a solid electrolyte interface forming additive, a battery side reaction suppressing additive, a thermal stability improving additive, and releasing these additives to a desired level, and having the same
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a separator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a separator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a separator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a separator according to an embodiment of the present invention.
  • a separator a porous substrate having a plurality of pores; A binder polymer formed on at least one surface of the porous substrate and at least one region of the pores of the porous substrate, the binder polymer being positioned on a part or all of the surface of the inorganic particles and the inorganic particles to connect and fix the inorganic particles; Coating layer comprising a; And a microcapsule dispersed in at least one region of pores of the porous substrate and pores formed of empty spaces between inorganic particles formed in the coating layer, and carrying an electrochemical device performance improving additive.
  • the electrochemical device performance improving additives are essential or additionally required materials for improving the operation or performance of the electrochemical device, and may be applied without particular limitation as long as the material requires continuous replenishment due to consumption during the operation process. .
  • Non-limiting examples of such an electrochemical device performance improvement additive may include any one or a mixture of two or more thereof, such as an additive for forming a solid electrolyte interface, an additive for inhibiting battery side reaction, an additive for improving thermal stability, an additive for inhibiting overcharge, and the like.
  • the additive for forming the solid electrolyte interface may be any one selected from the group consisting of vinylene carbonate, vinylethylene carbonate, fluoroethylene carbonate, cyclic sulfite, saturated sultone, unsaturated sultone, acyclic sulfone, and derivatives thereof. Mixtures of two or more of them may be used, but are not limited thereto.
  • the cyclic sulfites include ethylene sulfite, methyl ethylene sulfite, ethyl ethylene sulfite, 4,5-dimethyl ethylene sulfite, 4,5-diethyl ethylene sulfite, propylene sulfite, 4,5-dimethyl propylene sulfide Pite, 4,5-diethyl propylene sulfite, 4,6-dimethyl propylene sulfite, 4,6-diethyl propylene sulfite, 1,3-butylene glycol sulfite, and the like.
  • 1,3-propane sultone, 1,4-butane sultone, and the like, and unsaturated sultone include ethene sultone, 1,3-propene sultone, 1,4-butene sultone, 1-methyl-1,3-prop Pen sulfone etc. are mentioned, As acyclic sulfone, divinyl sulfone, dimethyl sulfone, diethyl sulfone, methyl ethyl sulfone, methyl vinyl sulfone, etc. are mentioned.
  • the battery side reaction inhibitory additives include ethylenediaminetetraacetic acid, tetramethylethylenediamine, pyridine, dipyridyl, ethylbis (diphenylphosphine), butyronitrile, succinonitrile, iodine, ammonium halide, and One or a mixture of two or more thereof selected from the group consisting of derivatives thereof may be used, but is not limited thereto.
  • the thermal stability improving additives include one or two or more selected from the group consisting of hexamethyldisiloxane, hexamethoxycyclotriphosphazene, hexamethylphosphoramide, cyclohexylbenzene, biphenyl, dimethylpyrrole, and derivatives thereof. It may be a mixture, but is not limited thereto.
  • the overcharge inhibiting additive may be one or a mixture of two or more selected from the group consisting of n-butyl ferrocene, a halogen substituted benzene derivative, cyclohexylbenzene, and biphenyl, but is not limited thereto.
  • derivatives of the compounds include compounds in which at least one of hydrogen atoms bonded to carbon atoms of each compound is substituted with halogen.
  • the content of the electrochemical device performance improving additive may be 2 to 20 parts by weight, 4 to 18 parts by weight, or 6 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the inorganic particles and the binder polymer.
  • microcapsules may be loaded with one type of additive, or two or more types of additives may be loaded together.
  • two or more kinds of microcapsules, each carrying one or more additives may be used together.
  • microcapsules are not limited as long as they can support an electrochemical device performance improving additive, and for example, spherical polymer particles, or core-shell polymer particles coated with the same or different polymers after forming the spherical polymer particles first. Can be.
  • the controlled release of the microcapsules can be more effectively controlled.
  • the microcapsules Since the microcapsules are brought into contact with the electrolyte after being introduced into the separator, the microcapsules should be made of a material having chemical stability to the electrolyte.
  • the microcapsules may be made of polyethylene, polypropylene, polystyrene, nylon, polycaprolactone, polyethylene terephthalate, polyurethane, gelatin, chitosan, cellulose, polymethylmethacrylate, derivatives thereof, and the like. It is not limited. In some cases, a combination of two or more of these materials may be used together to form a microcapsule.
  • microcapsules may be blended polymer particles in which homopolymers such as polystyrene, polymethacrylate, polyethylene and the like and block copolymers such as polystyrene-polymethylmethacrylate and polyethylene oxide-polymethylmethacrylate are mixed with each other.
  • Such blend-type polymer particles may be formed of multilayer capsule particles having a core part and two or more shell parts by appropriately adjusting the type of polymer used.
  • microcapsules need to have a porous surface with micropores or cracks through which the supported additive can be released to the outer surface of the microcapsules.
  • the release level of the additive may be determined by various factors such as the size of the additive, the solubility in the electrolyte, and the micropore size of the microcapsule surface.
  • the release rate may be 1 ⁇ g / day to 1 g / day.
  • microcapsules may further have a coating layer formed of inorganic particles or may have a surface made of a crosslinked polymer in order to further enhance the controlled release property of the additive.
  • the additives carried therein are released under conditions in which the surface of the microcapsules swells or oxidizes as the internal temperature rises or the pH changes.
  • the surface of the microcapsule is modified to have a coating layer made of inorganic particles such as SiO 2 and TiO 2 on the surface, the additive is released at a moment because the released additive passes through the porous region of the coating layer made of the inorganic particles. Rather, it can be controlled released at a predetermined dose.
  • the microcapsules may have a surface made of a crosslinked polymer, which is formed by adding an additional crosslinking agent (eg, glutaraldehyde, methylenebisacrylamide) after forming the microcapsules with the aforementioned raw material.
  • an additional crosslinking agent eg, glutaraldehyde, methylenebisacrylamide
  • the structure may be introduced, or the microcapsules may be prepared using a crosslinked polymer in the first place.
  • the microcapsules have a cross-linked surface, the durability of the surface increases with respect to changes in ambient temperature or pH after being introduced into the electrochemical device, thereby minimizing swelling in the electrolyte solution, The problem that the additives are released can be avoided to further improve the controlled release properties.
  • the average diameter of the microcapsules may be 100nm to 10 ⁇ m, or 500nm to 5 ⁇ m.
  • the average diameter satisfies this range, it is possible to prevent the microcapsules from clogging the pores of the separator, to reduce the agglomeration of the microcapsules themselves, thereby improving dispersibility, facilitating manufacture, and the mounting density in the separator. packing density) can be increased.
  • the content of the microcapsule carrying the electrochemical device performance improving additive may be 5 to 50 parts by weight, or 10 to 30 parts by weight, or 15 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the inorganic particles and the binder polymer.
  • the dispersibility of the microcapsules can be improved, the controlled release effect of the additive can be sufficiently expressed, and the performance of the battery cycle can be improved.
  • the weight ratio of the electrochemical device performance improving additive and the microcapsules supporting the same may be, for example, 1: 1.5 to 1:25, or 1: 1.7 to 1:15, or 1: 2 to 1:10 days. have.
  • the stability of the microcapsule supporting the electrochemical device performance improving additive is improved, and the microcapsule is broken during the manufacture of the separator including the microcapsule and the electrochemical device using the electrochemical device.
  • Device performance improvement The problem of leakage of additives can be prevented, and also the release of additives can be effectively controlled during the operation of the electrochemical device in the future.
  • the inorganic particles to be used are not particularly limited as long as they are electrochemically stable. That is, the inorganic particles are not particularly limited as long as the inorganic particles are not oxidized and / or reduced in the operating voltage range (for example, 0 to 5 V on the basis of Li / Li + ). In particular, in the case of using the inorganic particles having the ion transport ability, it is possible to improve the performance by increasing the ion conductivity in the electrochemical device.
  • the ionic conductivity of the electrolyte may be improved by contributing to an increase in the dissociation degree of the electrolyte salt such as lithium salt in the liquid electrolyte.
  • the inorganic particles may include high dielectric constant inorganic particles having a dielectric constant of 5 or more, or 10 or more, inorganic particles having a lithium ion transfer ability, or a mixture thereof.
  • Non-limiting examples of inorganic particles having a dielectric constant of 5 or more include BaTiO 3 , Pb (Zr x Ti 1-x ) O 3 (PZT, where 0 ⁇ x ⁇ 1), Pb 1-x La x Zr 1-y Ti y O 3 (PLZT, where 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1), (1-x) Pb (Mg 1/3 Nb 2/3 ) O 3 -xPbTiO 3 (PMN-PT, where 0 ⁇ x ⁇ 1), hafnia (HfO 2 ), SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO 2 , Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , SiC, TiO 2, etc. Can be used or mixed two or more kinds
  • the inorganic particles having a lithium ion transfer capacity refers to inorganic particles containing lithium elements but having a function of transferring lithium ions without storing lithium, and the inorganic particles having lithium ion transfer ability are present in the particle structure. Since lithium ions can be transferred and moved due to a kind of defect, the lithium ion conductivity in the battery is improved, thereby improving battery performance.
  • Non-limiting examples of the inorganic particles having a lithium ion transfer capacity is lithium phosphate (Li 3 PO 4 ), lithium titanium phosphate (Li x Ti y (PO 4 ) 3 , 0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 3) , Lithium aluminum titanium phosphate (Li x Al y Ti z (PO 4 ) 3 , 0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ z ⁇ 3), 14Li 2 O-9Al 2 O 3 -38TiO 2 -39P (LiAlTiP) x O y series glass such as 2 O 5 (0 ⁇ x ⁇ 4, 0 ⁇ y ⁇ 13), lithium lanthanum titanate (Li x La y TiO 3 , 0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 3 ), Li germanium thiophosphate such as Li 3.25 Ge 0.25 P 0.75 S 4 (Li x Ge y P z S
  • the binder polymer used to form the porous coating layer a polymer commonly used in the porous coating layer may be used in the art.
  • a polymer having a glass transition temperature (T g ) of ⁇ 200 to 200 ° C. may be used because it may improve mechanical properties such as flexibility and elasticity of the finally formed porous coating layer.
  • T g glass transition temperature
  • Such a binder polymer faithfully plays a role of a binder for stably connecting and stabilizing inorganic particles, thereby contributing to preventing mechanical property degradation of the separator into which the porous coating layer is introduced.
  • the binder polymer does not necessarily have an ion conducting ability, but when a polymer having an ion conducting ability is used, the performance of the electrochemical device may be further improved. Therefore, it is possible to use a binder polymer as high as possible dielectric constant.
  • the binder polymer may have a feature that can exhibit a high degree of swelling of the electrolyte by gelling upon impregnation of the liquid electrolyte.
  • the solubility index of the binder polymer is in the range of 15 to 45 MPa 1/2 or 15 to 25 MPa 1/2 and 30 to 45 MPa 1/2 . Therefore, hydrophilic polymers having more polar groups may be used than hydrophobic polymers such as polyolefins. This is because when the solubility index is less than 15 MPa 1/2 and more than 45 MPa 1/2 , it may be difficult to swell by a conventional battery liquid electrolyte.
  • binder polymers include polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene, polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene, polymethylmethacryl Polymethylmethacrylate, polybutylacrylate, polyacrylonitrile, polyvinylpyrrolidone, polyvinylacetate, ethylene vinyl acetate copolymer (polyethylene-co-vinyl acetate) , Polyethylene oxide, polyarylate, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, cyanoethylpullulan ), Cyanoethylpolybi Cyanoethylpolyvinylalcohol, cyanoethylcellulose, cyanoethylsucrose, pullulan, and carboxyl methyl cellulose.
  • the weight ratio of the inorganic particles and the binder polymer may be 50:50 to 99: 1, or 60:40 to 90:10, or 70:30 to 80:20.
  • the thickness of the porous coating layer composed of inorganic particles and a binder is not particularly limited, but may be in the range of 0.01 to 20 ⁇ m.
  • pore size and porosity is also not particularly limited, pore size may range from 0.01 to 10 ⁇ m, porosity may range from 5 to 90%.
  • the separator according to an aspect of the present invention may further include other additives in addition to the above-described inorganic particles and polymers as a porous coating layer component.
  • any porous substrate commonly used for an electrochemical device may be used as the porous substrate on which the porous coating layer is formed.
  • a polyolefin-based porous membrane or a nonwoven fabric may be used.
  • the present invention is not particularly limited thereto.
  • polyolefin-based porous membrane examples include polyethylene, polypropylene, polybutylene, polypentene, such as high density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, respectively, or a mixture thereof
  • polyolefin-based polymers such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polypentene, such as high density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, respectively, or a mixture thereof
  • polyethylene such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polypentene, such as high density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, respectively, or a mixture thereof
  • polypentene such as high density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, respectively, or a mixture thereof
  • the nonwoven fabric may be, for example, polyethylene terephthalate, polybutyleneterephthalate, polyester, polyacetal, polyamide, polycarbonate, or polycarbonate. ), Polyimide, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyphenyleneoxide, polyphenylenesulfidro, polyethylenenaphthalene, etc. Or the nonwoven fabric formed from the polymer which mixed these is mentioned.
  • the structure of the nonwoven can be a spunbond nonwoven or melt blown nonwoven composed of long fibers.
  • the thickness of the porous substrate is not particularly limited, but may be 5 to 50 ⁇ m, and the pore size and pore present in the porous substrate are also not particularly limited, but may be 0.01 to 50 ⁇ m and 10 to 95%, respectively.
  • the binder polymer is attached to each other (that is, the binder polymer is connected and fixed between the inorganic particles) so that the inorganic particles are bound to each other, and the porous coating layer is bound to the porous substrate by the binder polymer.
  • the inorganic particles of the porous coating layer are present in the closest-filled structure substantially in contact with each other, and the interstitial volume generated when the inorganic particles are in contact with each other becomes pores of the porous coating layer.
  • the separator according to an aspect of the present invention uses a polyolefin-based porous membrane (1, 11) as a porous substrate, the porous coating layer consisting of inorganic particles and a binder polymer on one side or both sides (2, 12) can be formed.
  • the microcapsules 3 and 13 on which the electrochemical device performance improving additives are supported are dispersed in the empty space between the inorganic particles formed in the porous coating layer.
  • the porous coating layer made of the inorganic particles and the binder polymer may have an internal pore portion in the porous substrate. It may be formed by being impregnated in (32 in FIG. 3), or formed on both sides (42 in FIG. 4) or one side of the porous substrate.
  • the polyolefin-based nonwoven fabric used as the porous substrate has pores of 500 nm to 10 ⁇ m, which is much larger than that of the polyolefin-based porous membrane having pores of about 100 nm or less, the microcapsules 33 and 43 are shown in FIGS. 3 and 4. ) Is dispersed in the pore region in the nonwoven fabric, which is the porous substrates 31 and 41, rather than in the porous coating layer.
  • a method of manufacturing a separator according to an aspect of the present invention is illustrated below, but is not limited thereto.
  • microcapsule containing an electrochemical device performance improving additive is prepared.
  • microcapsules are prepared by solvent evaporation, coacervation, interfacial polycondensation, in-situ polymerization, piezoelectric process, spray drying, or the like. Can be.
  • an emulsion including the polymer particles is prepared, and then the microcapsules can be finally obtained by evaporating the organic solvent in which the polymer particles are dissolved.
  • the emulsion may be prepared as an oil / water (O / W) emulsion by, for example, preparing an oil phase prepared by dissolving a polymer in an organic solvent and an aqueous phase dissolved in a surfactant in water, and adding the oil phase to the aqueous phase.
  • various other preparations such as water / oil (W / O) emulsion, water / oil / water (W / O / W) emulsion, or oil / water / oil (O / W / O) emulsion Can be.
  • a hydrophilic microcapsules When the surfactant is dissolved in water to form an oil / water (O / W) emulsion, a hydrophilic microcapsules may be prepared, and the surfactant may be dissolved in an organic solvent to prepare a water / oil (W / O) emulsion. In this case, lipophilic microcapsules can be produced.
  • the electrochemical device performance improvement additive to be supported on the microcapsules may be added to the oil-based phase in the preparation of the hydrophilic microcapsules, and may be added to the aqueous phase in the preparation of the lipophilic microcapsules.
  • the separator when the hydrophilic microcapsules are produced, the separator may be introduced into the separator using a hydrophilic binder, or the surface may be modified again with a lipophilic silane coupling agent or the like and then introduced into the separator using a lipophilic binder.
  • the organic solvent may be methylene chloride, toluene, hexane and the like, and the surfactant may be a gelatin, polyethylene oxide-based or polyethylene glycol-based homopolymer such as Pluronic F127 (BASF) or Pluronic P123 (BASF). Or block copolymers.
  • porous microcapsules having controlled release properties are well known in other fields, and thus detailed description thereof is omitted herein.
  • the binder polymer is dissolved in a solvent to prepare a binder polymer solution.
  • the binder polymer to be used is similar in solubility index, and a low boiling point may be used. This is because mixing can be made uniform, and then the solvent can be easily removed.
  • solvents include acetone, tetrahydrofuran, methylene chloride, chloroform, dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone (N- methyl-2-pyrrolidone, NMP), cyclohexane, water, or a mixture thereof.
  • the inorganic particles and the microcapsules are sequentially added to the prepared binder polymer solution to prepare a coating liquid in which the inorganic particles and the microcapsules are dispersed.
  • the inorganic particles can be crushed.
  • the crushing time is 1 to 20 hours is appropriate, the particle size of the crushed inorganic particles may be 0.01 to 10 ⁇ m as mentioned above.
  • the shredding method a conventional method may be used, and in particular, a ball mill method may be used.
  • the microcapsules are added last after the shredding process of the inorganic particles.
  • the coating solution may be prepared by a process of simply mixing the microcapsules and the inorganic particles in the binder polymer solution.
  • the coating liquid in which the inorganic particles and the microcapsules are dispersed is applied to at least one surface of the porous substrate to form a coating layer.
  • the coating method of the coating liquid on the porous substrate may use a conventional coating method known in the art, for example, dip coating, die coating, roll coating, comma coating or Various methods, such as these mixing methods, can be used.
  • the porous coating layer may be selectively formed only on both sides or one side of the porous substrate.
  • a solvent is added to the coating solution, of course, additional drying of the coating layer is required. Drying conditions are possible either batchwise or continuously using an oven or heated chamber in a temperature range that takes into account the vapor pressure of the solvent used.
  • the separator according to an aspect of the present invention prepared as described above may be usefully used as a separator of an electrochemical device, that is, a separator interposed between a cathode and an anode.
  • An electrochemical device includes all devices that undergo an electrochemical reaction, and specific examples include capacitors such as all kinds of primary, secondary, fuel cells, solar cells, or supercapacitor devices. ).
  • a lithium secondary battery including a lithium metal secondary battery, a lithium ion secondary battery, a lithium polymer secondary battery or a lithium ion polymer secondary battery may be included in the secondary battery.
  • the electrode to be applied together with the separator according to an aspect of the present invention is not particularly limited, and according to a conventional method known in the art, the electrode active material may be prepared in a form bound to the electrode current collector.
  • the cathode active material of the electrode active material may be a conventional cathode active material that can be used in the cathode of the conventional electrochemical device, in particular lithium manganese oxide, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium iron oxide or a combination thereof
  • One lithium composite oxide can be used.
  • Non-limiting examples of anode active materials include conventional anode active materials that can be used for the anodes of conventional electrochemical devices, in particular lithium metal or lithium alloys, carbon, petroleum coke, activated carbon, Lithium adsorbents such as graphite or other carbons can be used.
  • Non-limiting examples of the cathode current collector is a foil made by aluminum, nickel or a combination thereof, and non-limiting examples of the anode current collector by copper, gold, nickel or a copper alloy or a combination thereof. Foils produced.
  • Electrolyte that may be used in the electrochemical device in accordance with one aspect of the present invention is A + B - A salt of the structure, such as, A + is Li +, Na +, an alkali metal cation or an ion composed of a combination thereof, such as K + It includes and B a - is PF 6 -, BF 4 -, Cl -, Br -, I -, ClO 4 -, AsF 6 -, CH 3 CO 2 -, CF 3 SO 3 -, N (CF 3 SO 2) 2 -, C (CF 2 SO 2) 3 - anion, or a salt containing an ion composed of a combination of propylene carbonate (PC) such as, ethylene carbonate (EC), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC ), Dipropyl carbonate (DPC), dimethyl sulfoxide, acetonitrile, dimethoxyethane, diethoxyethane, tetrahydrofuran
  • the electrolyte injection may be performed at an appropriate stage of the battery manufacturing process, depending on the manufacturing process and the required physical properties of the final product. That is, it may be applied before the battery assembly or at the end of battery assembly.
  • a lamination, stacking and folding process of the separator and the electrode may be performed in addition to the general winding process.
  • the gelatin surface After washing this in distilled water several times, in order to cross-link the gelatin surface and reduce permeability as much as possible, it was coated with glutaaldehyde, washed again and dried, and finally a microcapsules were prepared. At this time, the average diameter of the prepared microcapsules was 1 ⁇ m.
  • PVdF-CTFE polyvinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene copolymer
  • the slurry thus prepared was coated on a polyethylene porous membrane (porosity 40%) having a thickness of 20 ⁇ m by dip coating.
  • the coating thickness was adjusted to about 10 ⁇ m.
  • Microcapsules were prepared in the same manner as in (1) of Example 1-1, except that triphenylphosphate was used instead of trimethylphosphate.
  • a separator was prepared in the same manner as in Example 1-1 (2), except that the microcapsules prepared in Example 1-2 (1) were used.
  • a separator was prepared in the same manner as in Example 1-1 (2), except that the microcapsules prepared in Example 1-3 (1) were used.
  • a cathode active material slurry was prepared.
  • the cathode active material slurry was applied to an aluminum (Al) thin film of a cathode current collector having a thickness of 100 ⁇ m, dried to prepare a cathode, and then roll pressed.
  • An anode active material slurry was prepared by adding 100 parts by weight of ton (NMP). The anode active material slurry was applied to a copper (Cu) thin film, which is an anode current collector having a thickness of 90 ⁇ m, to prepare an anode through drying, and then roll press was performed.
  • NMP ton
  • Cu copper
  • EC ethylene carbonate
  • PC propylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 2-1, except for using the separator prepared in Example 1-2.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 2-1, except that the separator prepared in Example 1-3 was used.
  • a separator was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that no microcapsules were used.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 2-1, except that the separator prepared in Comparative Example 1 was used.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 2-1, except that the separator prepared in Comparative Example 1 was used, and 20 parts by weight of triphenylphosphate was further included based on 100 parts by weight of the electrolyte.
  • the separators prepared in Examples 1-1, 1-2, and Comparative Example 1 were measured by GC while the temperature was raised using TPD-MASS, and the separators of Examples 1-1 and 1-2 were 100. It was observed that trimethylphosphate and triphenylphosphate were released from -200 ° C, respectively. This means that the thermal stability improving additives such as trimethyl phosphate and triphenyl phosphate are effectively released when the internal temperature rises to a high temperature in a battery equipped with such a separator.
  • / 2/5 (volume ratio) and 1 mole of lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) were impregnated at a temperature of 25 ° C. for 1,440 minutes, and then the components present in the electrolyte solution were investigated using NMR. Trimethylphosphate
  • the lithium secondary battery of Example 2-2 (with the separator of Example 1-2), and the lithium secondary battery of Comparative Example 3 (separator without microcapsules) were mounted, and triphenylphosphate was added to the electrolyte solution. Evaluation of the battery performance was performed under charge and discharge conditions of 1C / 1C.

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Abstract

다수의 기공을 갖는 다공성 기재; 상기 다공성 기재의 적어도 일면 및 상기 다공성 기재의 기공 중 1종 이상의 영역에 형성되어 있으며, 다수의 무기물 입자 및 상기 무기물 입자의 표면의 일부 또는 전부에 위치하여 상기 무기물 입자 사이를 연결 및 고정시키는 바인더 고분자를 포함하는 다공성 코팅층; 및 상기 다공성 기재의 기공 및 상기 다공성 코팅층 내에 형성된 무기물 입자간의 빈 공간 중 1종 이상의 영역에 분산되어 있고, 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐을 포함하는 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자가 제시된다.

Description

미소 캡슐을 구비한 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자
본 발명은 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제어 방출 특성이 있는 미소 캡슐을 포함하는 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자에 관한 것이다.
본 출원은 2011년 8월 25일에 출원된 한국특허출원 제10-2011-0085079호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
또한, 본 출원은 2012년 8월 27일에 출원된 한국특허출원 제10-2012-0093715호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
최근 에너지 저장 기술에 대한 관심이 갈수록 높아지고 있다. 휴대폰, 캠코더 및 노트북 PC, 나아가서는 전기 자동차의 에너지까지 적용분야가 확대되면서 전기화학소자의 연구와 개발에 대한 노력이 점점 구체화되고 있다. 전기화학소자는 이러한 측면에서 가장 주목 받고 있는 분야이고 그 중에서도 충방전이 가능한 이차전지의 개발은 관심의 초점이 되고 있으며, 최근에는 이러한 전지를 개발함에 있어서 용량 밀도 및 비에너지를 향상시키기 위하여 새로운 전극과 전지의 설계에 대한 연구개발로 진행되고 있다.
현재 적용되고 있는 이차전지 중에서 1990 년대 초에 개발된 리튬 이차전지는 수용액 전해액을 사용하는 Ni-MH, Ni-Cd, 황산-납 전지 등의 재래식 전지에 비해서 작동 전압이 높고 에너지 밀도가 월등히 크다는 장점으로 각광을 받고 있다. 그러나 이러한 리튬 이온 전지는 유기 전해액을 사용하는 데 따르는 발화 및 폭발 등의 안전 문제가 존재하고, 제조가 까다로운 단점이 있다. 최근의 리튬 이온 고분자 전지는 이러한 리튬 이온 전지의 약점을 개선하여 차세대 전지의 하나로 꼽히고 있으나 아직까지 전지의 용량이 리튬 이온 전지와 비교하여 상대적으로 낮고, 특히 저온에서의 방전 용량이 불충분하여 이에 대한 개선이 시급히 요구되고 있다.
또한, 리튬 이차전지는 발전요소로서의 캐소드, 애노드, 세퍼레이터 및 전해질에 일반적으로 다양한 첨가제를 포함하고 있다. 이러한 첨가제들은 크게 전지의 작동 과정에서 필수적으로 요구되는 첨가제와, 전지의 성능 내지 안정성 확보를 위해 부가적으로 요구되는 첨가제로 분류될 수 있다. 일반적으로, 전자의 필수 첨가제는 전지의 구성요소들을 준비(제작)하는 과정에서 첨가되고, 후자의 부수적 첨가제는 전지의 구성요소들의 준비 과정 또는 전지의 조립 과정에서 첨가된다.
그러한 첨가제 중, 안정성 확보 등을 목적으로 하는 첨가제들이 특정한 시기, 예를 들어, 전지의 비정상적인 작동으로 인한 과전류 또는 고온 발생시에 요구됨에 반하여, 일부 첨가제들은 전지의 사용 과정에서 일정한 수준으로 계속적으로 필요한 경우가 존재한다.
특히 일부 첨가제들은 이차 전지의 사이클 도중 반응하여 용량 감소(capacity fading)의 요소를 제거하고, 보다 안정적인 사이클을 구현하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 첨가제는 다른 부반응의 원인이 되기 때문에 필요할 때 적재적소에 위치하는 것이 중요하다.
한편, 종래에 이러한 전지의 사이클 성능 개선을 위한 첨가제가 대부분 전해액, 캐소드, 및 애노드에 집중되고 있으므로, 첨가제의 부반응을 고려하여 보다 효율적인 위치에 고정하는 방법에 대한 연구가 시급한 실정이다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전기화학소자 성능 개선 첨가제를 제어 방출할 수 있는 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,
다수의 기공을 갖는 다공성 기재;
상기 다공성 기재의 적어도 일면 및 상기 다공성 기재의 기공 중 1종 이상의 영역에 형성되어 있으며, 다수의 무기물 입자 및 상기 무기물 입자의 표면의 일부 또는 전부에 위치하여 상기 무기물 입자 사이를 연결 및 고정시키는 바인더 고분자를 포함하는 다공성 코팅층; 및
상기 다공성 기재의 기공 및 상기 다공성 코팅층 내에 형성된 무기물 입자간의 빈 공간으로 이루어진 기공 중 1종 이상의 영역에 분산되어 있고, 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐을 포함하는 세퍼레이터가 제공된다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제는 고체 전해질 계면 형성용 첨가제, 전지 부반응 억제 첨가제, 열안정성 개선 첨가제, 및 과충전 억제 첨가제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 고체 전해질 계면 형성용 첨가제는 비닐렌 카보네이트, 비닐에틸렌 카보네이트, 비닐렌 카보네이트, 플루오로에틸렌 카보네이트, 비닐에틸렌 카보네이트, 환형 설파이트, 포화 설톤, 불포화 설톤, 비환형 설폰, 이들의 유도체 및 할로겐 치환체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 전지 부반응 억제 첨가제는 에틸렌디아민테트라아세트산, 테트라메틸에틸렌디아민, 피리딘, 디피리딜, 에틸비스(디페닐포스핀), 부티로니트릴, 숙시노니트릴, 아이오딘(iodine), 할로겐화 암모늄, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 열안정성 개선 첨가제는 헥사메틸디실록산, 헥사메톡시시클로트리포스파젠, 헥사메틸포스포르아미드, 시클로헥실벤젠, 비페닐, 디메틸피롤, 트리메틸포스페이트, 트리페닐포스페이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 과충전 억제 첨가제가 n-부틸페로센, 할로겐 치환 벤젠 유도체, 시클로헥실벤젠, 및 비페닐로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제의 함량은 무기물 입자 및 바인더 고분자의 총합 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량부일 수 있다.
상기 미소 캡슐은 구형 고분자 입자, 코어-쉘형 고분자 입자, 또는 블렌드형 고분자 입자일 수 있다.
상기 미소 캡슐은 무기물 입자로 형성된 코팅층을 더 가질 수 있다.
상기 미소 캡슐은 가교된 고분자로 이루어진 표면을 가질 수 있다.
상기 미소 캡슐의 평균 직경은 100nm 내지 10㎛일 수 있다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐의 함량은 무기물 입자 및 바인더 고분자의 총합 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부일 수 있다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제 및 이를 담지하는 미소 캡슐의 중량비는 1:1.5 내지 1:25일 수 있다.
상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 다공성 막 또는 부직포일 수 있다.
상기 다공성 기재는 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리프로필렌폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (polybutyleneterephthalate), 폴리에스테르(polyester), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone), 폴리에테르설폰(polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드(polyphenyleneoxide), 폴리페닐렌설파이드로(polyphenylenesulfidro) 및 폴리에틸렌나프탈렌(polyethylenenaphthalene)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물로 형성될 수 있다.
상기 무기물 입자는 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자, 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자는 BaTiO3, Pb(Zrx,Ti1-x)O3 (PZT, 0<x<1), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT, 0<x<1, 0<y<1), (1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMN-PT, 0<x<1), 하프니아(HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, SiO2, Y2O3, Al2O3, SiC 및 TiO2로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자는 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트(LixAlyTiz(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 1, 0 < z < 3), (LiAlTiP)xOy 계열 글래스(0 < x < 4, 0 < y < 13), 리튬란탄티타네이트(LixLayTiO3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), 리튬게르마니움티오포스페이트(LixGeyPzSw, 0 < x < 4, 0 < y < 1, 0 < z < 1, 0 < w < 5), 리튬나이트라이드(LixNy, 0 < x < 4, 0 < y < 2), SiS2 (LixSiySz, 0 < x < 3, 0 < y < 2, 0 < z < 4) 계열 글래스 및 P2S5 (LixPySz, 0 < x < 3, 0 < y < 3, 0 < z < 7) 계열 글래스로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 바인더 고분자는 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리부틸아크릴레이트 (polybutylacrylate), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸플루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 플루란 (pullulan) 및 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 무기물입자와 바인더 고분자의 중량비는 50:50 내지 99:1일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
캐소드, 애노드, 상기 캐소드 및 애노드 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하는 전기화학소자에 있어서, 상기 세퍼레이터가 전술한 세퍼레이터인 것을 특징으로 하는 전기화학소자가 제공된다.
상기 전기화학소자는 리튬 이차전지일 수 있다.
고체 전해질 계면 형성용 첨가제, 전지 부반응 억제 첨가제, 열안정성 개선 첨가제 등과 같은 전기화학소자 성능 개선 첨가제를 담지하고, 이들 첨가제를 소망하는 일정 수준으로 방출하는 제어 방출성 미소 캡슐이 도입된 세퍼레이터 및 이를 구비한 전기화학소자를 제공함으로써, 첨가제 고유의 효과를 제공하고, 동시에 과잉의 첨가제에 의한 부반응을 최소화하여 전기화학소자의 성능을 최적의 상태로 유지시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터를 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터를 도시한 개략도이다.
[부호의 설명]
1, 11: 폴리올레핀계 다공성 막, 2, 12, 32, 42: 다공성 코팅층
3, 13, 33, 43: 미소 캡슐, 31, 41: 폴리올레핀계 부직포
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터는, 다수의 기공을 갖는 다공성 기재; 상기 다공성 기재의 적어도 일면 및 상기 다공성 기재의 기공 중 1종 이상의 영역에 형성되어 있으며, 다수의 무기물 입자 및 상기 무기물 입자의 표면의 일부 또는 전부에 위치하여 상기 무기물 입자 사이를 연결 및 고정시키는 바인더 고분자를 포함하는 코팅층; 및 상기 다공성 기재의 기공 및 상기 코팅층 내에 형성된 무기물 입자간의 빈 공간으로 이루어진 기공 중 1종 이상의 영역에 분산되어 있고, 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐을 포함한다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제로는 전기화학소자의 작동이나 성능 향상에 필수적으로 또는 부가적으로 요구되는 물질로서, 작동 과정에 소모됨으로 인해 지속적인 보충을 요하는 물질이라면 특별히 제한을 두지 않고 적용될 수 있다.
이러한 전기화학소자 성능 개선 첨가제의 비제한적인 예로는, 고체 전해질 계면 형성용 첨가제, 전지 부반응 억제 첨가제, 열안정성 개선 첨가제, 과충전 억제 첨가제 등 중 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 고체 전해질 계면 형성용 첨가제로는 비닐렌 카보네이트, 비닐에틸렌 카보네이트, 플루오로에틸렌 카보네이트, 환형 설파이트, 포화 설톤, 불포화 설톤, 비환형 설폰, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있으나, 여기에 한정되지는 않는다.
상기 환형 설파이트로는 에틸렌 설파이트, 메틸 에틸렌 설파이트, 에틸 에틸렌 설파이트, 4,5-디메틸 에틸렌 설파이트, 4,5-디에틸 에틸렌 설파이트, 프로필렌 설파이트, 4,5-디메틸 프로필렌 설파이트, 4,5-디에틸 프로필렌 설파이트, 4,6-디메틸 프로필렌 설파이트, 4,6-디에틸 프로필렌 설파이트, 1,3-부틸렌 글리콜 설파이트 등을 들 수 있으며, 포화 설톤으로는 1,3-프로판 설톤, 1,4-부탄 설톤 등을 들 수 있으며, 불포화 설톤으로는 에텐 설톤, 1,3-프로펜 설톤, 1,4-부텐 설톤, 1-메틸-1,3-프로펜 설톤 등을 들 수 있으며, 비환형 설폰으로는 디비닐 설폰, 디메틸 설폰, 디에틸 설폰, 메틸에틸 설폰, 메틸비닐 설폰 등을 들 수 있다.
상기 전지 부반응 억제 첨가제로는 에틸렌디아민테트라아세트산, 테트라메틸에틸렌디아민, 피리딘, 디피리딜, 에틸비스(디페닐포스핀), 부티로니트릴, 숙시노니트릴, 아이오딘(iodine), 할로겐화 암모늄, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있으나, 여기에 한정되지는 않는다.
상기 열안정성 개선 첨가제로는 헥사메틸디실록산, 헥사메톡시시클로트리포스파젠, 헥사메틸포스포르아미드, 시클로헥실벤젠, 비페닐, 디메틸피롤, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있으나, 여기에 한정되지 않는다.
상기 과충전 억제 첨가제로는 n-부틸페로센, 할로겐 치환 벤젠 유도체, 시클로헥실벤젠, 및 비페닐로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있으나, 여기에 한정되지 않는다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제의 예로서 각 화합물들의 유도체로는 각 화합물의 탄소 원자에 결합된 수소 원자 중 적어도 1개가 할로겐으로 치환된 화합물을 포함한다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제의 함량은 무기물 입자 및 바인더 고분자의 총합 100 중량부에 대하여 2 내지 20 중량부, 또는 4 내지 18 중량부, 또는 6 내지 15 중량부일 수 있다.
상기 첨가제의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 첨가의 효과를 충분히 발현하고, 과잉의 첨가제가 방출되어 부반응이 일어나는 문제가 방지되며, 전지의 사이클이 일찍 퇴화되는 현상을 방지할 수 있다.
상기 미소 캡슐에는 한 종류의 첨가제가 담지될 수 있고, 또는 2종 이상의 첨가제가 함께 담지될 수도 있다. 또한, 1종 이상의 첨가제가 각각 담지되어 있는 2종 이상의 종류의 미소 캡슐들이 함께 사용될 수도 있다.
상기 미소 캡슐은 전기화학소자 성능 개선 첨가제를 담지할 수 있는 형상이라면 한정되지 않으며, 예를 들어, 구형 고분자 입자, 또는 먼저 구형 고분자 입자 형성 후에 이를 다시 동일하거나 상이한 고분자로 피복하는 코어-쉘형 고분자 입자일 수 있다.
이때 코어-쉘형 고분자 입자의 경우에는 분자 투과성(molecular permeability)를 고려하여 코어용 고분자와 쉘용 고분자의 종류를 선택하게 되면, 미소 캡슐의 제어 방출성을 더 효과적으로 제어할 수 있게 된다.
상기 미소 캡슐은 세퍼레이터 내에 도입된 후 전해액과 접촉하게 되므로, 이러한 전해액에 대한 화학적 안정성이 있는 물질로 이루어져야 한다. 예를 들어, 미소 캡슐은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 나일론, 폴리카프로락톤, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리우레탄, 젤라틴, 키토산, 셀룰로오스, 폴리메틸메타크릴레이트, 이들의 유도체 등으로 이루어질 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다. 경우에 따라서는, 이들 물질들의 둘 또는 그 이상의 조합이 함께 사용되어 미소 캡슐을 형성할 수 있다. 또한, 상기 미소 캡슐은 폴리스티렌, 폴리메타크릴레이트, 폴리에틸렌 등과 같은 호모폴리머와 폴리스티렌-폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸렌옥사이드-폴리메틸메타아크릴레이트와 같은 블록코폴리머가 서로 섞여 있는 블렌드형 고분자 입자일 수 있다. 이러한 블렌드형 고분자 입자는 사용되는 고분자의 종류를 적절히 조절함에 따라 코어부와 2종 이상의 쉘부를 갖는 다층 캡슐 입자로 형성될 수 있다.
상기 미소 캡슐은 담지하고 있는 첨가제가 미소 캡슐의 외면으로 방출될 수 있는 미세 기공 또는 균열을 가진 다공질 표면을 가질 것이 필요하다.
이때 상기 첨가제의 방출 수준은 첨가제의 크기, 전해질에의 용해도, 미소 캡슐 표면의 미세 기공 크기 등 다양한 요소에 의해 결정될 수 있다. 이때 방출 속도는 1㎍/day 내지 1g/day일 수 있다.
상기 미소 캡슐은 첨가제의 제어 방출 특성을 더 증진하기 위하여 무기물 입자로 형성된 코팅층을 더 가지거나, 가교된 고분자로 이루어진 표면을 가질 수 있다.
즉, 전기화학소자의 구동시 내부 온도가 상승하거나 pH의 변화에 따라 미소 캡슐의 표면이 팽윤하거나 산화되어 균열이 생기는 조건하에서 내부에 담지된 첨가제가 방출하게 된다. 이때, 미소 캡슐의 표면을 개질하여 SiO2, TiO2와 같은 무기물 입자로 이루어진 코팅층을 표면 위에 더 가지게 되는 경우, 방출되는 첨가제가 무기물 입자로 이루어진 코팅층의 다공성 영역을 통과하기 때문에 일순간에 첨가제가 방출되지 않고, 소정의 용량으로 제어 방출될 수 있다.
또한, 상기 미소 캡슐은 가교된 고분자로 이루어진 표면을 가질 수 있는데, 이는 전술한 원료 물질로 미소 캡슐을 형성한 이후에 추가적으로 가교제(예를 들면, 글루타르알데하이드, 메틸렌비스아크릴아미드)를 첨가하여 가교 구조를 도입할 수도 있고, 애초에 가교된 고분자를 이용하여 미소 캡슐을 제조할 수도 있다는 것을 의미한다. 이렇게 미소 캡슐이 가교된 표면을 가지게 되면, 전기화학소자에 도입된 이후에 주변의 온도나 pH의 변화에 대하여 표면의 내구성이 증대되어 전해액 내에서 팽윤을 최소화할 수 있고, 일순간에 내부에 담지된 첨가제가 방출되는 문제가 방지되어 제어 방출 특성이 더 개선될 수 있다.
상기 미소 캡슐의 평균 직경은 100nm 내지 10㎛, 또는 500nm 내지 5㎛일 수 있다.
상기 평균 직경이 이러한 범위를 만족하는 경우, 미소 캡슐이 세퍼레이터의 기공을 막는 문제를 방지할 수 있고, 미소 캡슐 자체의 응집 현상이 적어 분산성이 개선되고, 제조가 용이하며, 세퍼레이터 내의 실장 밀도(packing density)를 높일 수 있다.
상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐의 함량은 무기물 입자 및 바인더 고분자의 총합 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부, 또는 10 내지 30 중량부, 또는 15 내지 20 중량부일 수 있다.
상기 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 미소 캡슐의 분산성이 개선되고, 첨가제의 제어 방출 효과가 충분히 발현되고, 전지 사이클의 성능을 개선할 수 있다.
또한, 상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제 및 이를 담지하는 미소 캡슐의 중량비는, 예를 들면, 1:1.5 내지 1:25, 또는 1:1.7 내지 1: 15, 또는 1:2 내지 1: 10 일 수 있다. 상기 중량비가 이러한 범위를 만족하는 경우, 미소 캡슐이 전기화학소자 성능 개선 첨가제를 담지하는 안정성이 개선되어, 미소 캡슐을 포함하는 세퍼레이터 및 이를 이용한 전기화학소자의 제조시에 미소 캡슐이 파손되어 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 누출되는 문제가 방지될 수 있고, 또한 추후 전기화학소자의 가동 중에 첨가제의 방출을 효과적으로 제어할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터에 있어서, 사용되는 무기물 입자는 전기화학적으로 안정하기만 하면 특별히 제한되지 않는다. 즉, 상기 무기물 입자는 적용되는 전기화학소자의 작동 전압 범위(예컨대, Li/Li+ 기준으로 0~5V)에서 산화 및/또는 환원 반응이 일어나지 않는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 특히, 이온 전달 능력이 있는 무기물 입자를 사용하는 경우 전기화학소자 내의 이온 전도도를 높여 성능 향상을 도모할 수 있다.
또한, 무기물 입자로서 유전율이 높은 무기물 입자를 사용하는 경우, 액체 전해질 내 전해질 염, 예컨대 리튬염의 해리도 증가에 기여하여 전해액의 이온 전도도를 향상시킬 수 있다.
전술한 이유들로 인해, 상기 무기물 입자는 유전율 상수가 5 이상, 또는 10 이상인 고유전율 무기물 입자, 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자의 비제한적인 예로는 BaTiO3, Pb(ZrxTi1-x)O3 (PZT, 여기서 0 < x < 1), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT, 여기서, 0 < x < 1, 0 < y < 1임), (1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3 (PMN-PT, 여기서 0 < x < 1), 하프니아(HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, SiC, TiO2 등을 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다
특히, 전술한 BaTiO3, Pb(ZrxTi1-x)O3 (PZT, 여기서 0 < x < 1), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT, 여기서, 0 < x < 1, 0 < y < 1임), (1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3 (PMN-PT, 여기서 0 < x < 1), 하프니아(HfO2)와 같은 무기물 입자들은 유전율 상수 100 이상인 고유전율 특성을 나타낼 뿐만 아니라, 일정 압력을 인가하여 인장 또는 압축되는 경우 전하가 발생하여 양쪽 면 간에 전위차가 발생하는 압전성(piezoelectricity)을 가짐으로써, 외부 충격에 의한 양(
Figure f978
) 전극의 내부 단락 발생을 방지하여 전기화학소자의 안전성 향상을 도모할 수 있다. 또한, 전술한 고유전율 무기물 입자와 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자들을 혼용할 경우 이들의 상승 효과는 배가될 수 있다.
상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자는 리튬 원소를 함유하되 리튬을 저장하지 아니하고 리튬 이온을 이동시키는 기능을 갖는 무기물 입자를 지칭하는 것으로서, 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자는 입자 구조 내부에 존재하는 일종의 결함(defect)으로 인해 리튬 이온을 전달 및 이동시킬 수 있기 때문에, 전지 내 리튬 이온 전도도가 향상되고, 이로 인해 전지 성능 향상을 도모할 수 있다. 상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자의 비제한적인 예로는 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트(LixAlyTiz(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 1, 0 < z < 3), 14Li2O-9Al2O3-38TiO2-39P2O5 등과 같은 (LiAlTiP)xOy 계열 glass (0 < x < 4, 0 < y < 13), 리튬란탄티타네이트(LixLayTiO3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), Li3.25Ge0.25P0.75S4 등과 같은 리튬게르마니움티오포스페이트(LixGeyPzSw, 0 < x < 4, 0 < y < 1, 0 < z < 1, 0 < w < 5), Li3N 등과 같은 리튬나이트라이드(LixNy, 0 < x < 4, 0 < y < 2), Li3PO4-Li2S-SiS2 등과 같은 SiS2 계열 글래스(LixSiySz, 0 < x < 3, 0 < y < 2, 0 < z < 4), LiI-Li2S-P2S5 등과 같은 P2S5 계열 글래스(LixPySz, 0 < x < 3, 0 < y < 3, 0 < z < 7) 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터에 있어서, 다공성 코팅층 형성에 사용되는 바인더 고분자로는 당 업계에서 다공성 코팅층 형성에 통상적으로 사용되는 고분자를 사용할 수 있다. 특히, 유리 전이 온도(glass transition temperature, Tg)가 -200 내지 200℃인 고분자를 사용할 수 있는데, 이는 최종적으로 형성되는 다공성 코팅층의 유연성 및 탄성 등과 같은 기계적 물성을 향상시킬 수 있기 때문이다. 이러한 바인더 고분자는 무기물 입자들 사이를 연결 및 안정하게 고정시켜주는 바인더 역할을 충실히 수행함으로써, 다공성 코팅층이 도입된 세퍼레이터의 기계적 물성 저하 방지에 기여한다.
또한, 바인더 고분자는 이온 전도 능력을 반드시 가질 필요는 없으나, 이온 전도 능력을 갖는 고분자를 사용할 경우 전기화학소자의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 따라서, 바인더 고분자는 가능한 유전율 상수가 높은 것을 사용할 수 있다. 실제로 전해액에서 염의 해리도는 전해액 용매의 유전율 상수에 의존하기 때문에, 상기 고분자의 유전율 상수가 높을수록 전해질에서의 염 해리도를 향상시킬 수 있다. 이러한 바인더 고분자의 유전율 상수는 1.0 내지 100 (측정 주파수 = 1 kHz) 범위가 사용 가능하며, 특히 10 이상일 수 있다.
전술한 기능 이외에, 바인더 고분자는 액체 전해액 함침시 겔화됨으로써 높은 전해액 팽윤도(degree of swelling)를 나타낼 수 있는 특징을 가질 수 있다. 이에 따라, 바인더 고분자의 용해도 지수는 15 내지 45 MPa1/2 또는 15 내지 25 MPa1/2 및 30 내지 45 MPa1/2 범위이다. 따라서, 폴리올레핀류와 같은 소수성 고분자들보다는 극성기를 많이 갖는 친수성 고분자들이 더 사용될 수 있다. 용해도 지수가 15 MPa1/2 미만 및 45 MPa1/2를 초과할 경우, 통상적인 전지용 액체 전해액에 의해 팽윤(swelling)되기 어려울 수 있기 때문이다.
이러한 바인더 고분자의 비제한적인 예로는 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리부틸아크릴레이트 (polybutylacrylate), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸플루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 플루란 (pullulan) 및 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose)등을 들 수 있다.
상기 무기물 입자와 바인더 고분자의 중량비는 50:50 내지 99:1, 또는 60:40 내지 90:10, 또는 70:30 내지 80:20일 수 있다.
또한, 무기물 입자와 바인더로 구성되는 다공성 코팅층의 두께는 특별한 제한이 없으나, 0.01 내지 20㎛ 범위일 수 있다. 또한, 기공 크기 및 기공도 역시 특별한 제한이 없으나, 기공 크기는 0.01 내지 10㎛ 범위일 수 있고, 기공도는 5 내지 90% 범위일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터는 다공성 코팅층 성분으로 전술한 무기물 입자 및 고분자 이외에, 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 세퍼레이터에 있어서, 다공성 코팅층이 형성되는 다공성 기재로는 통상적으로 전기화학소자에 사용되는 다공성 기재라면 모두 사용이 가능하고, 예를 들면 폴리올레핀계 다공성 막(membrane) 또는 부직포를 사용할 수 있으나, 이에 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 폴리올레핀계 다공성 막의 예로는, 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리펜텐 등의 폴리올레핀계 고분자를 각각 단독으로 또는 이들을 혼합한 고분자로 형성한 막(membrane)을 들 수 있다.
상기 부직포로는 폴리올레핀계 부직포 외에 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate), 폴리에스테르(polyester), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone), 폴리에테르설폰(polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드(polyphenyleneoxide), 폴리페닐렌설파이드로(polyphenylenesulfidro), 폴리에틸렌나프탈렌(polyethylenenaphthalene) 등을 각각 단독으로 또는 이들을 혼합한 고분자로 형성한 부직포를 들 수 있다. 부직포의 구조는 장섬유로 구성된 스폰본드 부직포 또는 멜트 블로운 부직포일 수 있다.
상기 다공성 기재의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 5 내지 50㎛일 수 있고, 다공성 기재에 존재하는 기공 크기 및 기공도 역시 특별히 제한되지 않으나 각각 0.01 내지 50㎛ 및 10 내지 95%일 수 있다.
상기 다공성 코팅층에서는 바인더 고분자가 무기물 입자들이 서로 결착된 상태를 유지할 수 있도록 이들을 서로 부착(즉, 바인더 고분자가 무기물 입자 사이를 연결 및 고정)시키고 있으며, 또한 다공성 코팅층은 바인더 고분자에 의해 다공성 기재와 결착된 상태를 유지한다. 다공성 코팅층의 무기물 입자들은 실질적으로 서로 접촉한 상태로 최밀 충전된 구조로 존재하며, 무기물 입자들이 접촉된 상태에서 생기는 틈새 공간(interstitial volume)이 다공성 코팅층의 기공이 된다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터는 다공성 기재로서 폴리올레핀계 다공성 막(1, 11)을 사용하고, 그 일면 또는 양면에 무기물 입자와 바인더 고분자로 이루어진 다공성 코팅층(2, 12)가 형성될 수 있다. 이때 다공성 코팅층 내에 형성된 무기물 입자간의 빈 공간에 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐(3, 13)이 분산되어 있다.
또한, 도 3 및 4을 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터는 다공성 기재로서 폴리올레핀계 부직포(31, 41)를 사용하는 경우, 무기물 입자와 바인더 고분자로 이루어진 다공성 코팅층은 다공성 기재 내부 기공부에 함침되어 형성되거나(도 3의 32), 다공성 기재의 양면(도 4의 42) 또는 일면에 형성될 수 있다.
이때 다공성 기재로 사용된 폴리올레핀계 부직포는 대략 100nm 이하의 기공을 갖는 폴리올레핀계 다공성 막에 비하여 훨씬 큰 500nm 내지 10㎛의 기공을 가지기 때문에, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 미소 캡슐(33, 43)은 다공성 코팅층 내에 보다는 다공성 기재(31, 41)인 부직포 내의 기공 영역에 분산되어 있는다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터의 제조방법을 아래에 예시하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐을 준비한다
상기 미소 캡슐은 용매 증발법(solvent evaporation), 상분리법(coacervation), 계면 축중합법(interfacial polycondensation), 인-시튜 중합법(in-situ polymerization), 압전 프로세스(piezoelectric process), 분무 건조법 등으로 제조될 수 있다.
이중에서, 용매 증발법의 경우 고분자 입자를 포함하는 에멀젼을 제조하고, 이후 고분자 입자를 용해하고 있는 유기 용매를 증발시킴으로써 최종적으로 미소 캡슐을 얻을 수 있게 된다.
에멀젼은 예를 들어 유기용매에 고분자를 용해시켜 준비한 오일계상과, 물에 계면활성제를 용해시킨 수계상을 준비하고, 오일계상을 수계상에 첨가하여 오일/물(O/W) 에멀젼으로 제조될 수 있고, 그 밖에, 물/오일(W/O) 에멀젼, 물/오일/물(W/O/W) 에멀젼, 또는 오일/물/오일(O/W/O) 에멀젼 등으로도 다양하게 제조될 수 있다.
계면활성제를 물에 용해하여 오일/물(O/W) 에멀젼을 만든 경우에는 친수성의 미소 캡슐을 제조할 수 있고, 또한 계면활성제를 유기용매에 용해하여 물/오일(W/O) 에멀젼을 만든 경우에는 친유성의 미소 캡슐을 제조할 수 있게 된다. 이때, 미소 캡슐에 담지될 전기화학소자 성능 개선 첨가제는 친수성의 미소 캡슐 제조시에는 오일계상에 첨가할 수 있고, 친유성의 미소 캡슐 제조시에는 수계상에 첨가할 수 있다.
한편, 친수성의 미소 캡슐을 제조한 경우에는 친수성 바인더를 이용하여 세퍼레이터에 도입하거나, 표면을 다시 친유성 실란 커플링제 등으로 개질하고 이후 친유성 바인더를 이용하여 세퍼레이터에 도입할 수도 있다.
이때 사용될 수 있는 오일계 상의 유기 용매로는 메틸렌 클로라이드, 톨루엔, 헥산 등이 있고, 계면활성제로는 젤라틴, Pluronic F127(BASF)이나 Pluronic P123(BASF)과 같은 폴리에틸렌옥사이드계 또는 폴리에틸렌글리콜계의 호모폴리머 또는 블록코폴리머 등이 있다.
이렇게 준비된 하나 이상의 오일계상과 수계상을 혼합하면 일단 서로 층 분리가 일어나고, 이를 균일 분쇄기(homogenizer) 등을 이용하여 예를 들어 2,000 내지 15,000rpm 정도의 높은 회전 속도를 가하게 되면 균일한 에멀젼을 얻을 수 있게 된다.
그 외, 제어 방출 특성을 갖는 다공성의 미세 캡슐을 제조하는 방법들은 타 분야에서 공지되어 있으므로, 본 명세서에서 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
다음으로, 전술한 바인더 고분자를 용매에 용해시켜 바인더 고분자 용액을 제조한다.
용매로는 사용하고자 하는 바인더 고분자와 용해도 지수가 유사하며, 끓는점(boiling point)이 낮은 것이 사용될 수 있다. 이는 혼합이 균일하게 이루어질 수 있으며, 이후 용매를 용이하게 제거할 수 있기 때문이다. 용매의 비제한적인 예로는 아세톤 (acetone), 테트라하이드로퓨란 (tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드(methylene chloride), 클로로포름 (chloroform), 디메틸포름아미드 (dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈 (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 시클로헥산 (cyclohexane), 물 또는 이들의 혼합체 등이 있다.
이어서, 준비한 바인더 고분자 용액에 무기물 입자 및 미소 캡슐을 차례로 첨가하여 무기물 입자 및 미소 캡슐이 분산된 코팅액을 제조한다.
이때, 바인더 고분자 용액에 무기물 입자를 첨가한 후, 무기물 입자의 파쇄를 실시할 수 있다. 이때 파쇄 시간은 1 내지 20 시간이 적절하며, 파쇄된 무기물 입자의 입도는 상기에 언급된 바와 같이 0.01 내지 10㎛일 수 있다. 파쇄 방법으로는 통상적인 방법을 사용할 수 있으며, 특히 볼밀(ball mill)법이 사용될 수 있다. 또한, 상기 미소 캡슐은 이러한 무기 입자의 파쇄 공정을 거친 후에 마지막에 투입된다.
한편, 무기 입자가 바인더 고분자 용액 내에 분산이 잘 되도록 커플링제를 이용하여 코팅된 경우에는 미소 캡슐과 무기 입자를 바인더 고분자 용액 내에서 단순히 혼합하는 공정에 의해서 코팅액이 제조될 수 있다.
그런 다음, 무기물 입자 및 미소 캡슐이 분산된 코팅액을 다공성 기재의 적어도 일면에 적용하여 코팅층을 형성한다.
코팅액을 다공성 기재상에 코팅하는 방법은 당 업계에 알려진 통상적인 코팅 방법을 사용할 수 있으며, 예를 들면 딥(Dip) 코팅, 다이(Die) 코팅, 롤(roll) 코팅, 콤마(comma) 코팅 또는 이들의 혼합 방식 등 다양한 방식을 이용할 수 있다. 또한, 다공성 코팅층은 다공성 기재의 양면 모두 또는 일면에만 선택적으로 형성할 수 있다.
코팅액에 용매가 첨가된 경우 추가적으로 코팅층의 건조과정이 필요함은 물론이다. 건조 조건은 사용된 용매의 증기압을 고려한 온도 범위에서 오븐 또는 가열식 챔버를 사용하여 배치식 또는 연속식으로 가능하다.
이와 같이 제조된 본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터는 전기화학소자의 세퍼레이터, 즉, 캐소드와 애노드 사이에 개재시킨 세퍼레이터로서 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 전기화학소자는 전기 화학 반응을 하는 모든 소자를 포함하며, 구체적인 예를 들면, 모든 종류의 1차, 이차 전지, 연료 전지, 태양 전지 또는 수퍼 캐패시터 소자와 같은 캐패시터(capacitor) 등이 있다. 특히, 상기 2차 전지 중 리튬 금속 이차 전지, 리튬 이온 이차 전지, 리튬 폴리머 이차 전지 또는 리튬 이온 폴리머 이차 전지 등을 포함하는 리튬 이차전지가 포함될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터와 함께 적용될 전극으로는 특별히 제한되지 않으며, 당업계에 알려진 통상적인 방법에 따라 전극활물질을 전극 전류집전체에 결착된 형태로 제조할 수 있다. 상기 전극활물질 중 캐소드활물질의 비제한적인 예로는 종래 전기화학소자의 캐소드에 사용될 수 있는 통상적인 캐소드활물질이 사용 가능하며, 특히 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬철산화물 또는 이들을 조합한 리튬복합산화물을 사용할 수 있다. 애노드활물질의 비제한적인 예로는 종래 전기화학소자의 애노드에 사용될 수 있는 통상적인 애노드활물질이 사용 가능하며, 특히 리튬 금속 또는 리튬 합금, 탄소, 석유코크(petroleum coke), 활성화 탄소(activated carbon), 그래파이트(graphite) 또는 기타 탄소류 등과 같은 리튬 흡착물질 등이 사용 가능하다. 캐소드 전류집전체의 비제한적인 예로는 알루미늄, 니켈 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있으며, 애노드 전류집전체의 비제한적인 예로는 구리, 금, 니켈 또는 구리 합금 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 전기화학소자에서 사용될 수 있는 전해액은 A+B-와 같은 구조의 염으로서, A+는 Li+, Na+, K+와 같은 알칼리 금속 양이온 또는 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함하고 B-는 PF6 -, BF4 -, Cl-, Br-, I-, ClO4 -, AsF6 -, CH3CO2 -, CF3SO3 -, N(CF3SO2)2 -, C(CF2SO2)3 -와 같은 음이온 또는 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함하는 염이 프로필렌 카보네이트(PC), 에틸렌 카보네이트(EC), 디에틸카보네이트(DEC), 디메틸카보네이트(DMC), 디프로필카보네이트(DPC), 디메틸설폭사이드, 아세토니트릴, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 테트라하이드로퓨란, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 에틸메틸카보네이트(EMC), 감마 부티로락톤 (g-부티로락톤) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 유기 용매에 용해 또는 해리된 것이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 전해액 주입은 최종 제품의 제조 공정 및 요구 물성에 따라, 전지 제조 공정 중 적절한 단계에서 행해질 수 있다. 즉, 전지 조립 전 또는 전지 조립 최종 단계 등에서 적용될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 세퍼레이터를 전지로 적용하는 공정으로는 일반적인 공정인 권취(winding) 이외에도 세퍼레이터와 전극의 적층(lamination, stack) 및 접음(folding) 공정이 가능하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예
실시예 1-1. 세퍼레이터의 제조
(1) 미소 캡슐의 제조
폴리스티렌(polystyrene: PS) 10 중량부를 디클로메탄 90 중량부에 용해시켜 20 중량부의 분산용액(a)을 준비하였다. 또한, 열안정성 개선 첨가제인 트리메틸포스페이트 5 중량부, 계면활성제인 젤라틴 0.5 중량부, 및 증류수 94.5 중량부를 혼합하여 80 중량부의 수용액(b)을 준비하였다. 분산용액(a)을 수용액(b)에 첨가하여 오일/물(oil/water) 에멀젼을 형성하였다. 그런 다음, 디클로메탄을 증발시켜 제거함으로써, 트리메틸포스페이트가 포함된 폴리스티렌 미소 캡슐을 얻었다. 이를 증류수에 여러 차례 세척한 후에 젤라틴 표면을 가교시키고 투과성을 최대한 감소시키기 위해서 글루타알데하이드를 이용하여 코팅한 후 다시 세척하여 건조 한 후에 최종적으로 미소 캡슐을 제조하였다. 이때 제조된 미소 캡슐의 평균 직경은 1㎛이었다.
(2) 세퍼레이터의 제조
PVdF-CTFE (폴리비닐리덴플로라이드-클로로트리플로로에틸렌 공중합체) 5 중량부를 아세톤 95 중량부에 첨가하여 50℃에서 약 12시간 이상 용해시켜 바인더 고분자 용액 5 중량부를 준비하였다. 제조된 바인더 고분자 용액에 Al2O3 분말과 BaTiO3 분말을 9:1의 중량비로 고분자/무기물 분말 = 20/80의 중량비가 되도록 첨가하고, 12시간 이상 볼 밀법을 이용하여 무기물 분말을 300nm의 크기로 파쇄 및 분산하여 예비 슬러리를 제조하였다. 여기에 앞서 얻어진 고분자/무기물 분말의 총합 100 중량부에 대해 미소 캡슐 20 중량부를 넣고 다시 분산시켜서 최종 슬러리를 제조하였다.
이와 같이 제조된 슬러리를 딥(dip) 코팅법으로, 두께 20㎛인 폴리에틸렌 다공성 막(기공도 40%)에 코팅하였다. 코팅 두께는 약 10㎛ 정도로 조절하였다.
실시예 1-2. 세퍼레이터의 제조
(1) 미소 캡슐의 제조
트리메틸포스페이트 대신에 트리페닐포스페이트를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-1의 (1)과 동일한 방법으로 미소 캡슐을 제조하였다.
(2) 세퍼레이터의 제조
실시예 1-2의 (1)에서 제조된 미소 캡슐을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-1의 (2)와 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
실시예 1-3. 세퍼레이터의 제조
(1) 미소 캡슐의 제조
폴리스티렌(polystyrene: PS) 10 중량부를 디클로메탄 90 중량부에 용해시켜 20 중량부의 분산용액(a)을 준비하였다. 또한, 전기화학소자 성능 개선 첨가제인 비닐렌 카보네이트 5 중량부, 계면활성제인 젤라틴 0.5 중량부, 및 증류수 94.5 중량부를 혼합하여 80 중량부의 수용액(b)을 준비하였다. 분산용액(a)을 수용액(b)에 첨가하여 오일/물(oil/water) 에멀젼을 형성하였다. 그런 다음, 디클로메탄을 증발시켜 제거함으로써, 비닐렌 카보네이트가 포함된 폴리스티렌 미소 캡슐을 얻었다. 이를 증류수에 여러 차례 세척하여 최종적인 미소 캡슐을 제조하였다. 이때 제조된 미소 캡슐의 평균 직경은 1㎛이었다.
(2) 세퍼레이터의 제조
실시예 1-3의 (1)에서 제조된 미소 캡슐을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-1의 (2)와 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
실시예 2-1. 전기화학소자(리튬 이차전지)의 제조
(1) 캐소드의 제조
캐소드 활물질 입자로 리튬 코발트 복합산화물 90 중량부, 도전재로 카본 블랙 (carbon black) 5 중량부, 결합제로 PVDF 5 중량부를 용제인 N-메틸-2 피롤리돈(NMP) 40 중량부에 첨가하여 캐소드 활물질 슬러리를 준비하였다. 상기 캐소드 활물질 슬러리를 두께가 100 ㎛인 캐소드 집전체의 알루미늄(Al) 박막에 도포, 건조하여 캐소드를 제조한 후, 롤 프레스(roll press)를 실시하였다.
(2) 애노드의 제조
애노드 활물질로 탄소 분말, 결합재로 폴리비닐리덴플로라이드(PVdF), 도전재로 카본 블랙 (carbon black)을 각각 95 중량부, 2 중량부, 3 중량부로 하여, 용제인 N-메틸-2 피롤리돈(NMP) 100 중량부에 첨가하여 애노드 활물질 슬러리를 준비하였다. 상기 애노드 활물질 슬러리를 두께가 90㎛인 애노드 집전체인 구리(Cu) 박막에 도포, 건조를 통하여 애노드를 제조한 후 롤 프레스(roll press)를 실시하였다.
(3) 리튬 이차전지의 제조
전술한 방법으로 제조한 캐소드, 애노드 및 세퍼레이터를 스태킹 방식을 이용하여 단위 셀들을 조립하였다. 그런 다음, 전해액 (에틸렌카보네이트(EC)/프로필렌카보네이트(PC)/디에틸카보네이트(DEC) = 3/2/5 (부피비), 리튬헥사플로로포스페이트 (LiPF6) 1몰)을 주입하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
실시예 2-2. 전기화학소자(리튬 이차전지)의 제조
실시예 1-2에서 제조된 세퍼레이터를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 2-1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
실시예 2-3. 전기화학소자(리튬 이차전지)의 제조
실시예 1-3에서 제조된 세퍼레이터를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 2-1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 1. 세퍼레이터의 제조
미소 캡슐을 사용하지 않은 점을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
비교예 2. 전기화학소자(리튬 이차전지)의 제조
비교예 1에서 제조된 세퍼레이터를 사용한 점을 제외하고는 실시예 2-1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 3. 전기화학소자(리튬 이차전지)의 제조
비교예 1에서 제조된 세퍼레이터를 사용하고, 전해액 100 중량부 기준으로 트리페닐포스페이트 20 중량부를 더 포함한 점을 제외하고는 실시예 2-1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
평가예 1. 세퍼레이터의 물성 평가
실시예 1-1, 실시예 1-2 및 비교예 1에서 제조된 세퍼레이터를 TPD-MASS를 이용하여 온도를 승온하면서, GC로 측정한 결과, 실시예 1-1 및 1-2의 세퍼레이터는 100 내지 200℃ 에서 트리메틸포스페이트 및 트리페닐포스페이트가 각각 방출됨을 관찰하였다. 이는 이러한 세퍼레이터가 구비된 전지에서 내부 온도가 고온으로 상승하였을 때, 트리메틸포스페이트 및 트리페닐포스페이트와 같은 열안정성 개선 첨가제가 효과적으로 방출함을 의미한다.
따라서, 실시예 1-1 및 1-2의 세퍼레이터가 장착된 리튬 이차전지가 내부의 과충전 등의 영향으로 이차 전지의 내부 온도가 200℃에 도달하게 되면, 세퍼레이터 내의 미소 캡슐에 담지된 트리메틸포스페이트 및 트리페닐포스페이트가 기체 상태로 방출되어 고온에서 발생하는 수소 및 산소 기체를 트랩하여 이차 전지의 열안정성을 도모할 수 있게 된다.
한편, 비교예 1의 세퍼레이터의 경우는 트리메틸포스페이트가 담지된 미소 캡슐을 구비하지 않음으로써, 열안정성 또는 난연성이 부여되지 않게 되고, 그 결과, 이러한 비교예 1의 세퍼레이터가 장착된 리튬 이차전지의 경우는 200℃ 이상의 고온에서 수소나 산소 기체가 제거되지 않아, 이차전지가 점점 팽창하게 되는 문제점이 발생하게 될 것이다.
평가예 2. 전해액에서의 트리메틸포스페이트(TMP) 및 트리페틸포스페이트의 평가
트리메틸포스페이트를 포함하고 있는 실시예 1-1 및 트리페닐포스페이트를 포함하고 있는 실시예 1-2의 세퍼레이터를 각각 전해액 (에틸렌카보네이트(EC)/프로필렌카보네이트(PC)/디에틸카보네이트(DEC) = 3/2/5 (부피비), 리튬헥사플로로포스페이트 (LiPF6) 1몰)상에 25℃의 온도 조건에서 1,440 분 동안 함침시킨 후 NMR을 이용해서 전해액 상에 존재하는 성분을 조사하였고, 그 결과 트리메틸포스페이트 및 트리페닐포스페이트는 검출되지 않았다.
이로부터 글루타알데하이드에 의해 가교된 미소 캡슐 각각이 트리메틸포스페이트 및 트리페닐포스페이트를 효과적으로 담지하고 있음을 확인할 수 있었다.
평가예 3. 이차전지의 성능 평가
실시예 2-2의 리튬 이차전지(실시예 1-2의 세퍼레이터가 장착됨), 및 비교예 3의 리튬 이차전지(미소캡슐이 포함되지 않은 세퍼레이터가 장착되고, 전해액에 트리페닐포스페이트가 첨가됨)의 전지 성능 평가를 1C/1C의 충방전 조건으로 비교 실시하였다.
비교 평가 결과, 초기 사이클에서 실시예 2-2의 리튬 이차전지의 경우 방전 용량이 감소하는 정도가 크지 않았으나, 비교예 3의 리튬 이차전지의 경우 방전 용량이 많이 감소하였다.
이로부터, 리튬 이차전지의 상온에서의 사이클 단계에서 트리페닐포스페이트와 같은 열안정성 개선 첨가제가 전해액 상에 바로 노출되는 비교예 3의 경우는, 충방전 사이클에서 전해액에서의 부반응 등을 제공하여 방전 용량의 감소에 원인을 제공하게 되나, 실시예 2-2의 리튬 이차전지의 경우는 상온 단계에서는 트리페닐포스페이트가 미소 캡슐에 담지되어 전해액과 직접 접촉하지 않게 되고, 이후 이차전지의 비정상적인 작동으로 인한 과전류 또는 고온 발생시에 미소 캡슐의 외부로 배출되어 이차전지의 열안정성을 개선시키는 역할을 하게 됨을 알 수 있다.

Claims (22)

  1. 다수의 기공을 갖는 다공성 기재;
    상기 다공성 기재의 적어도 일면 및 상기 다공성 기재의 기공 중 1종 이상의 영역에 형성되어 있으며, 다수의 무기물 입자 및 상기 무기물 입자의 표면의 일부 또는 전부에 위치하여 상기 무기물 입자 사이를 연결 및 고정시키는 바인더 고분자를 포함하는 다공성 코팅층; 및
    상기 다공성 기재의 기공 및 상기 다공성 코팅층 내에 형성된 무기물 입자간의 빈 공간으로 이루어진 기공 중 1종 이상의 영역에 분산되어 있고, 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐을 포함하는 세퍼레이터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 고체 전해질 계면 형성용 첨가제, 전지 부반응 억제 첨가제, 열안정성 개선 첨가제, 및 과충전 억제 첨가제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고체 전해질 계면 형성용 첨가제가 비닐렌 카보네이트, 비닐에틸렌 카보네이트, 환형 설파이트, 포화 설톤, 불포화 설톤, 비환형 설폰, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 전지 부반응 억제 첨가제가 에틸렌디아민테트라아세트산, 테트라메틸에틸렌디아민, 피리딘, 디피리딜, 에틸비스(디페닐포스핀), 부티로니트릴, 숙시노니트릴, 아이오딘(iodine), 할로겐화 암모늄, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 열안정성 개선 첨가제가 헥사메틸디실록산, 헥사메톡시시클로트리포스파젠, 헥사메틸포스포르아미드, 시클로헥실벤젠, 비페닐, 디메틸피롤, 트리메틸포스페이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 과충전 억제 첨가제가 n-부틸페로센, 할로겐 치환 벤젠 유도체, 시클로헥실벤젠, 및 비페닐로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제의 함량이 무기물 입자 및 바인더 고분자의 총합 100 중량부에 대하여 2 내지 20 중량부인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 미소 캡슐이 구형 고분자 입자, 코어-쉘형 고분자 입자, 또는 블렌드형 고분자 입자인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 미소 캡슐이 무기물 입자로 형성된 코팅층을 더 가지는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 미소 캡슐이 가교된 고분자로 이루어진 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 미소 캡슐의 평균 직경은 100nm 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제가 담지된 미소 캡슐의 함량이 무기물 입자 및 바인더 고분자의 총합 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 전기화학소자 성능 개선 첨가제 및 이를 담지하는 미소 캡슐의 중량비가 1:1.5 내지 1:25인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 기재가 폴리올레핀계 다공성 막 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 기재가 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리프로필렌폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (polybutyleneterephthalate), 폴리에스테르(polyester), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone), 폴리에테르설폰(polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드(polyphenyleneoxide), 폴리페닐렌설파이드로(polyphenylenesulfidro) 및 폴리에틸렌나프탈렌(polyethylenenaphthalene)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물로 형성된 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 입자가 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자, 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자가 BaTiO3, Pb(Zrx,Ti1-x)O3 (PZT, 0<x<1), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT, 0<x<1, 0<y<1), (1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMN-PT, 0<x<1), 하프니아(HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, SiO2, Y2O3, Al2O3, SiC 및 TiO2로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자가 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트(LixAlyTiz(PO4)3, 0 < x < 2, 0 < y < 1, 0 < z < 3), (LiAlTiP)xOy 계열 글래스(0 < x < 4, 0 < y < 13), 리튬란탄티타네이트(LixLayTiO3, 0 < x < 2, 0 < y < 3), 리튬게르마니움티오포스페이트(LixGeyPzSw, 0 < x < 4, 0 < y < 1, 0 < z < 1, 0 < w < 5), 리튬나이트라이드(LixNy, 0 < x < 4, 0 < y < 2), SiS2 (LixSiySz, 0 < x < 3, 0 < y < 2, 0 < z < 4) 계열 글래스 및 P2S5 (LixPySz, 0 < x < 3, 0 < y < 3, 0 < z < 7) 계열 글래스로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 바인더 고분자가 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리부틸아크릴레이트 (polybutylacrylate), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸플루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 플루란 (pullulan) 및 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 입자와 바인더 고분자의 중량비가 50:50 내지 99:1인 것을 특징으로 하는 세퍼레이터.
  21. 캐소드, 애노드, 상기 캐소드 및 애노드 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하는 전기화학소자에 있어서, 상기 세퍼레이터가 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항의 세퍼레이터인 것을 특징으로 하는 전기화학소자.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 전기화학소자가 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 전기화학소자.
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