WO2013050140A1 - Sicherheitselement mit farbkippeffekt, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung - Google Patents

Sicherheitselement mit farbkippeffekt, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung Download PDF

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Jürgen Keplinger
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • Color-flip security element process for its manufacture and its use
  • the invention relates to a, a Farbkipp bin exhibiting, security element, which additionally recognizable in transmitted light has recesses, a method for its preparation, and its use.
  • Color-shift effect is the use of a coating
  • EP 0 435 129 A discloses a data carrier with a liquid-crystalline security element, wherein the material is a liquid-crystal polymer which is present in an oriented form and at room temperature as a solid.
  • WO 00/50249 A discloses a security element comprising an optically variable material, which may be, for example, a liquid-crystalline material, and at least one additional machine-readable feature substance in the same layer.
  • EP 1 580 297 A discloses a film material, in particular for security elements, which has a full-area or partial opaque coating, wherein the opaque coating is produced from a single material component by means of a PVD or CVD method and has different color impressions from different sides .
  • the object of the invention was to provide a security element comprising a material having an optically variable effect, preferably a color shift effect, and recesses recognizable in transmitted light, wherein the security element is designed such that it provides both optimum recognition of the optically variable effect allowed, as viewed in reflection in a value document in at least partially embedded state, from the back through the paper surface is not recognizable.
  • the invention therefore provides a security element which has a coating of a material which has an optically variable effect, in particular a color shift effect and recognizable recesses in the transmitted light, wherein the security element comprises a carrier substrate and a partial layer with recesses, characterized in that the Partial layer is formed of an opaque coating on the, the coating of the material having an optically variable effect, side facing light-absorbing properties and on the, the coating of the material having an optically variable effect, side facing away has a metallic coloring, wherein the partial opaque coating consists of a light-absorbing metallic layer and a reflective metallic layer.
  • the recesses When viewed in transmitted light, the recesses can be seen as a clear contrast to the areas which have a light-absorbing and a reflective metallic layer.
  • the security element if it is embedded in a document of value, is not or barely recognizable even in incident light from the back through the paper surface. From the back, however, the recesses are clearly visible in transmitted light. From the front of the oprisch variable effect and the recesses in reflected light are clearly visible.
  • carrier films preferably transparent flexible plastic films, for example from PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, PTFE, ETFE (ethylene tetrafluoroethylene), PFA (tetrafluoroethylene-perfluoropropyl vinyl ether fluorocopolymer), MFA (tetrafluoromethylene-perfluoropropyl vinyl ether fluorocopolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PVF (polyvinyl fluoride), PVDF (polyvinylidene fluoride), and EFEP (ethylene Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene fluoropolymer).
  • the material having an optically variable effect may be an ink containing pigments of liquid crystal material.
  • the pigments consist of cholesteric or a mixture of nematic and cholesteric liquid crystals.
  • OMI pigments optically variable interference pigments
  • Such pigments are described, for example, in US 2003/0207113.
  • iridescent pigments for example, Iriodine ® pigments can be used.
  • Iriodine ® is based on naturally occurring mineral mica flakes encased in semi-transparent metal oxides.
  • the light-absorbing metallic layer may consist of unstoichiometric alumina, preferably having an oxygen content of about 19-58 at%, and the reflective metallic layer of aluminum.
  • the recesses in the light absorbing metallic layer and the reflective metallic layer are perfectly congruent and may be in the form of characters, letters, numbers, images, symbols, lines, guilloches, and the like. Also combinations of these forms are possible.
  • the recesses may also be in negative form, that is, for example, the area around a character, a letter and the like forms the recess.
  • the security element according to the invention can also have further security features which can be present in further layers.
  • These security features for example, can have certain chemical, physical and also optical or optical active properties.
  • paramagnetic, diamagnetic and also ferromagnetic substances such as iron, nickel and cobalt or their compounds or salts (for example oxides or sulfides) can be used.
  • Particularly suitable are magnetic pigment paints with pigments based on Fe oxides, iron, nickel cobalt and their alloys, barium or cobalt ferrites, hard and soft magnetic iron and steel grades in aqueous or solvent-containing dispersions.
  • suitable solvents are i-propanol, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methoxypropanol and mixtures thereof.
  • the pigments are preferably incorporated in acrylate polymer dispersions having a molecular weight of from 150,000 to 300,000, in nitrocellulose, acrylate-urethane dispersions, acrylate-styrene or PVC-containing dispersions or in solvent-containing dispersions of this type.
  • the magnetic layer may also have a coding. Both magnetic materials of the same coercivity and / or remanence as well as different coercivity and / or remanence can be used to form the coding.
  • the reflective metallic layer may itself have magnetic properties. This is achieved, for example, by the use of a magnetic material such as Fe, Ni, Co.
  • the optical properties of the layer can be influenced by visible dyes or pigments, luminescent dyes or pigments which fluoresce or phosphoresce in the visible, in the UV region or in the IR region, heat-sensitive inks or pigments. These can be used individually or in all possible combinations.
  • optically active characteristics are here diffraction structures, diffraction gratings, kinegrams, holograms, DID understood ® (0th order in conjunction with thin films microstructures).
  • optically active features can be produced, for example, by known UV embossing processes, as described, for example, in EP 1 310 381 A or by hot embossing processes
  • this is usually provided on one or both sides with an adhesive coating.
  • This adhesive coating can be carried out either in the form of a heat-seal, cold-seal or self-adhesive coating.
  • the security element can also be protected by one or more protective lacquer layer (s), which may be pigmented or unpigmented, or further refined, for example, by laminating or the like.
  • protective lacquer layer may be pigmented or unpigmented, or further refined, for example, by laminating or the like.
  • Another object of the invention is a method for producing a security element comprising a material which causes an optically variable effect, in particular a color-shift effect and recesses recognizable in transmitted light, comprising the following method steps:
  • a paint application soluble in a solvent in the form of the later recesses is applied to the carrier substrate, in a second step this layer is optionally treated by means of an in-line plasma, corona or flame process and
  • the application of paint takes place either in the form of characters, letters, numbers, images, symbols, lines, guilloches or a dot or line grid or a halftone screen and the like, or such that the application of color the outlines of the characters, letters, numbers, images, symbols , Lines, guilloches, a dot or line raster or halftone raster, and the like.
  • the recesses in the finished structure in transmitted light
  • the characters, letters, numbers, images, symbols, lines, guilloches, and the like are dark in transmitted light, the areas around these characters, letters , Numerals, images, symbols, lines, guilloches and the like form the recesses recognizable by transmitted light.
  • the application of the paint can be done by any method, for example by gravure printing, flexographic printing, screen printing, digital printing and the like.
  • the color or lacquer used is soluble in a solvent, preferably water, but it is also possible to use a dye soluble in any solvent, for example in alcohol, esters and the like.
  • the color or the colored lacquer can be customary compositions based on natural or artificial macromolecules.
  • the soluble color may be pigmented or unpigmented.
  • pigments all known pigments can be used. Particularly suitable are ⁇ 1 ⁇ 2 , ZnS, kaolin and the like.
  • a thin metal or metal oxide layer can be applied as adhesion promoter, for example by sputtering or vapor deposition.
  • Particularly suitable are Cr, Ti, T1O2, Si oxides or chromium oxides.
  • This adhesive layer generally has a thickness of 0.1 nm - 5 nm, preferably 0.2 nm - 2 nm, particularly preferably 0.2 to 1 nm.
  • the application of the reflective metallic layer by PVD or CVD method such as by thermal evaporation, by sputtering or Elektronenstrahlbedampfung.
  • the coating is applied under vacuum (up to 10 "12 mbar, preferably 10 " 2 to 10 "6 mbar) at a temperature dependent on the vapor pressure and the thickness of the coating to be applied on the carrier substrate, for example by thermal evaporation, arc or Electron beam evaporation deposited.
  • Another possibility is the application of the coating by AC or DC sputtering, wherein the appropriate method is selected depending on the thickness of the layer to be applied and the material used.
  • gaseous precursor compounds eg organometallic precursor compounds
  • precursors gaseous precursor compounds
  • an inert carrier gas eg N2, argon
  • gaseous precursors can be, for example, CO, CO 2, oxygen, silanes, methane, ammonia, ferrocene, trimethylaluminum, or the like.
  • the recesses may also be made by a known etching process.
  • the reflective and the light-absorbing metallic layer are applied to the carrier substrate, and then an etching resist is applied, which leaves open the later recesses.
  • the areas of the two layers not covered by the etch resist are removed by etching. Possibly. the etch resist can then be removed.
  • a full-surface or partial layer of an optically variable effect material is applied.
  • Application may be by any method, such as gravure, flexo, screen, digital, roll or reverse, curtain coating, spin coating, and the like.
  • the method for producing the security element can be carried out as follows:
  • the structure of the layers having recognizable recesses in the transmitted light is applied to a second carrier substrate, while the layer of an optically variable effect material is applied to the first carrier substrate.
  • liquid crystal polymers which are applied in the form of their monomers in a solution and then crosslinked, as a layer having an optically variable effect
  • this embodiment is preferred.
  • the molecular chains can thereby orient themselves on the carrier substrate.
  • the layers applied to the second carrier substrate are laminated against the layers present on the first carrier substrate, optionally the first carrier substrate can be removed depending on the use of the security element.
  • security features having optically, optically active, electrically conductive or magnetic properties can be applied to the first and / or the second carrier substrate or to the layers present thereon, or already applied thereto.
  • the security element produced in this way can then be provided on one or both sides with one or more protective lacquer layer (s) and / or an adhesive coating.
  • a further subject matter of the invention is a method for producing a transferable security element comprising a material which produces an optically variable effect, in particular a color-shift effect, and recesses recognizable in transmitted light, comprising the following method steps:
  • FIGS. 1 to 5 show security elements according to the invention. Mean in it
  • an adhesive coating for example a heat sealing lacquer layer
  • Fig. 2 shows the layer of an optically variable effect causing material 3 a laminating adhesive layer
  • the substrate of a document of value for example paper.
  • FIG. 1 a suitable for at least partial embedding and application security element is shown.
  • the structure of the layers is carried out on a carrier substrate 8.
  • a carrier substrate 8 In this case, first the partial reflective metallic layer 5 and the partial light-absorbing metallic layer 4 with the recesses 10 and then a full-surface layer 2 of a material having an optically variable effect applied.
  • FIG. 1a shows the security element shown in FIG. 1 when viewed in reflected light from the side of the layer 2, which has an optically variable effect.
  • the optically variable effect may be, for example, a color shift effect. In the areas in which the layer 2 is above the light-absorbing metallic layer 6 and the reflective metallic layer 5, a strong color is recognizable.
  • the security element is tilted so that the viewing angle changes, a color change is visible, in particular in the areas in which the layers 2, 4 and 5 lie one above the other.
  • the areas in which the layer 2 comes to rest over the recesses 10, show no or only slightly recognizable color impression in reflected light.
  • the area in which the layers 2, 4 and 5 lie one above the other appears opaque.
  • the recesses 10 are visible in transmitted light as a bright area with a strong contrast to the surrounding dark areas
  • the security element according to the invention is shown as a transfer element.
  • a transfer element is preferably used when the security element is not embedded in a value document but is applied to the surface of a value document.
  • the layer of an optically variable effect material 2 and subsequently the light-absorbing metallic layer 4 and the reflective metallic layer 5 with the recesses 10 are applied as the first layer.
  • the security element is provided with a protective lacquer layer 6 and an adhesive coating 1, preferably a heat seal adhesive coating.
  • the adhesion of the layers 2 to layer 8 is less than the adhesion of the layers 2, 4, 5, 6, 1 and 8 with each other.
  • FIG. 4 shows the transfer element applied to a substrate of a value document, for example banknote paper.
  • the transfer element is applied by means of the heat seal adhesive coating 1 on the substrate of the document of value 12, the carrier substrate 8 is then removed.
  • the structure remaining on the document of value is then only a few micrometers thick and does not lead to a significant thickening of the document of value at this point in order to avoid thickness-related problems during stacking.
  • FIG. 5 shows a security element according to the invention, the construction of which essentially corresponds to the construction shown in FIG. 1, but which additionally has a partial magnetic layer 7. Further, an additional partial reflective metallic layer 11 is provided to cover the dark magnetic regions 7.
  • the security element In an application as a security thread, which is at least partially embedded in the document of value, the security element is usually still provided on both sides with an adhesive coating, which ensures a secure anchoring of the thread in the document of value.
  • the security elements according to the invention are optionally after appropriate assembly as security features in data carriers, in particular value documents such as identity cards, cards, banknotes or Labels, seals and the like suitable, but also suitable as packaging material, for example in the pharmaceutical, electronics and / or food industry, for example in the form of blister films, cartons, covers, film packaging and the like.
  • the substrates or film materials are preferably cut into strips, threads or patches, wherein the width of the strips or threads may preferably be 0.5-20 mm and the patches preferably have average widths or lengths of 0.3. 20 mm.
  • the film material is preferably cut into strips, tapes, threads or patches, the width of which of the threads, strips or tapes being preferably 0.5-50 mm and the patches preferably being average widths and lengths of 2 - 30 mm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement, das eine Beschichtung aus einem Material aufweist, das einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt aufweist und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, wobei das Sicherheitselement ein Trägersubstrat und eine partielle Schicht mit Aussparungen umfasst, wobei die partielle Schicht gebildet ist aus einer opaken Beschichtung, die auf der, der Beschichtung aus dem Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, zugewandten, Seite lichtabsorbierende Eigenschaften aufweist und auf der, der Beschichtung aus einem einen optisch variablen Effekt hervorrufenden Material abgewandten Seite, eine metallische Färbung aufweist, wobei die partielle opake Beschichtung aus einer lichtabsorbierenden metallischen Schicht und einer reflektierenden metallischen Schicht besteht, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung.

Description

Sicherheitselement mit Farbkippeffekt, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
Die Erfindung betrifft ein, einen Farbkippeffekt aufweisendes, Sicherheitselement, des zusätzlich im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, ein Verfahren zu dessen Herstellung, sowie dessen Verwendung.
Sicherheitselemente, die einen Farbkippeffekt aufweisen sind bekannt. Farbkippeffekte können durch unterschiedliche Maßnahmen erzielt werden, beispielsweise durch Dunnschichtinterferenz, wie durch Aufbauten, die eine elektromagnetische Wellen reflektierende Schicht, eine Abstandsschicht und eine Schicht gebildet aus metallischen Cluster aufweisen. Derartige Sicherheitselemente sind beispielsweise in US 2005/042449 A oder in EP 1 558 449 A beschrieben.
Eine weitere Möglichkeit ein Sicherheitselement bereitzustellen, das einen
Farbkippeffekt aufweist, ist die Verwendung einer Beschichtung aus
Flüssigkristallen, entweder in Form einer pigmentierten Schicht oder eines polymerisierten Films.
Aus EP 0 435 129 A ist ein Datenträger mit einem flüssigkristallinem Sicherheitselement bekannt, wobei das Material ein Flüssigkristallpolymer ist, das in orientierter Form und bei Raumtemperatur als Festkörper vorliegt.
In WO 00/50249 A ist ein Sicherheitselement geoffenbart, das ein optisch variables Material, das beispielweise ein flüssigkristallines Material sein kann, und zumindest einen zusätzlichen maschinenlesbaren Merkmalstoff in derselben Schicht aufweist.
Um den Farbkippeffekt optimal zu erkennen, ist es erforderlich einen lichtabsorbierenden, vorzugsweise schwarzen, Hintergrund bereitzustellen. Der
BESTÄTIGUNGSKOPIE lichtabsorbierende, vorzugsweise schwarze, Hintergrund ist jedoch auf der Rückseite eines Sicherheitselements, wie beispielsweise eines Fadens oder Streifens, das zumindest teilweise in ein Wertdokument, wie eine Banknote oder dergleichen eingebettet ist, deutlich als dunkler Bereich sichtbar. Dieser lichtabsorbierende Hintergrund muss also, um das Sicherheitselement nicht von vornherein erkennbar zu machen, abgedeckt werden. Diese Abdeckung kann beispielsweise durch eine metallische Schicht erfolgen.
Aus EP 1 467 873 A ist ein Verfahren zur Herstellung eines Substrats bekannt, das folgende Schritte umfasst: Auftragen eines Abdecklacks auf wenigstens einem Teil einer Metallschicht auf einer ersten Seite eines transparenten Polymerfilms, Entfernen von Metall von den nicht durch die Abdeckschicht bedeckten Bereichen zur Bildung metallfreier Abschnitte und Auftragen einer weiteren Schicht zur Abdeckung des Abdecklacks und der metallfreien Abschnitte, wobei die weitere Schicht eine Schicht aus Flüssigkristallpolymermaterial ist, und der Abdecklack dunkel gefärbt ist und die darunter liegenden Metallbereiche maskiert und in den durch das Flüssigkristallpolymermaterial bedeckten Bereichen bei Betrachtung unter Reflexion von der ersten Seite zu einem Farbveränderungseffekt führt und wobei der Kontrast zwischen den metallisierten und den metallfreien Bereichen deutlich unterschieden werden kann.
Aus EP 0 319 157 A ist ein Sicherheitspapier für Banknoten bekannt, das ein zumindest teilweise eingebettetes Sicherheitselement aufweist, das eine metallische Schicht mit Aussparungen in der metallischen Schicht aufweist, wobei die Aussparungen 10 - 50% der metallischen Schicht umfassen.
Aus EP 1 580 297 A ist ein Folienmaterial, insbesondere für Sicherheitselemente, bekannt, das eine vollflächige oder partielle opake Beschichtung aufweist, wobei die opake Beschichtung aus einer einzigen Materialkomponente mittels eines PVD- oder CVD- Verfahrens hergestellt wird und von unterschiedlichen Seiten unterschiedliche Farbeindrücke aufweist. Aufgabe der Erfindung war es, ein Sicherheitselement, das ein Material aufweist, das einen optisch variablen Effekt, vorzugsweise einen Farbkippeffekt, und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, bereitzustellen, wobei das Sicherheitselement derart ausgeführt ist, dass es sowohl eine optimale Erkennung des optisch variablen Effekts erlaubt, als auch in zumindest teilweise eingebettetem Zustand in einem Wertdokument in Reflexion betrachtet, von der Rückseite durch die Papieroberfläche nicht erkennbar ist. Gegenstand der Erfindung ist daher ein Sicherheitselement, das eine Beschichtung aus einem Material aufweist, das einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, wobei das Sicherheitselement ein Trägersubstrat und eine partielle Schicht mit Aussparungen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die partielle Schicht gebildet ist aus einer opaken Beschichtung, die auf der, der Beschichtung aus dem Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, zugewandten, Seite lichtabsorbierende Eigenschaften aufweist und auf der, der Beschichtung aus dem Material das einen optisch variablen Effekt aufweist, abgewandten Seite eine metallische Färbung aufweist, wobei die partielle opake Beschichtung aus einer lichtabsorbierenden metallischen Schicht und einer reflektierenden metallischen Schicht besteht.
Bei der Betrachtung im Durchlicht sind die Aussparungen als deutlicher Kontrast gegenüber den Bereichen, die eine lichtabsorbierende und eine reflektierende metallische Schicht aufweisen, erkennbar. Durch die reflektierende metallische Schicht ist das Sicherheitselement, wenn es in ein Wertdokument eingebettet ist, auch im Auflicht von der Rückseite durch die Papieroberfläche nicht bzw. kaum erkennbar. Von der Rückseite sind im Durchlicht die Aussparungen aber deutlich erkennbar. Von der Vorderseite sind der oprisch variable Effekt und die Aussparungen im Auflicht deutlich erkennbar. Als Trägersubstrate kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise transparente flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, PTFE, ETFE (Ethylentetrafluorethylen), PFA (Tetrafluorethylen-Perfluorpropylvinylether-Fluorcopolymer), MFA (Tetrafluor- methylen-Perfluorpropylvinylether-Fluorcopolymer), PTFE (Polytetra- fluorethylen), PVF (Polyvinylfluorid), PVDF (Polyvinylidenfluorid), und EFEP (Ethylen-Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Fluorterpolymer) in Frage.
Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 μηη, bevorzugt 5 - 200 μιτη, besonders bevorzugt 5 - 50 μιτι auf.
Das Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, kann eine Druckfarbe sein, die Pigmente aus flüssigkristallinem Material enthält. Insbesondere bestehen die Pigmente aus cholesterischen oder einer Mischung aus nematischen und cholesterischen Flüssigkristallen.
Ferner können optisch variable Interferenzpigmente (OVI-Pigmente) verwendet werden. Derartige Pigmente sind beispielsweise in US 2003/0207113 beschrieben.
In einer weiteren Ausführungsform können irisierende Pigmente, beispielsweise Iriodine® Pigmente verwendet werden. Iriodine® basieren auf natürlich vorkommenden mineralischen Glimmerplättchen, die mit halbtransparenten Metalloxiden ummantelt sind.
Weiters kann das Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, aus einem Flüssigkristallpolymer bestehen, das als Lösung der cholesterischen Monomere oder der Mischung aus cholesterischen und nematischen Monomeren aufgetragen und anschließend vernetzt wird. Die Vernetzung kann thermisch oder durch Behandlung mit UV- Strahlung oder Elektronenstrahlung erfolgen. Als lichtabsorbierende metallische Schicht kommen vorzugsweise unstöchiometrisches Aluminiumoxid und stöchiometrisches oder unstöchiometrisches Kupferoxid in Frage. Die lichtabsorbierende metallische Schicht weist eine vorzugsweise dunkle bis schwarze Färbung auf. Je stärker die Absorption des Hintergrundsim sichtbaren Spektralbereich (350 - 800 nm), desto stärker der sichtbare optisch variable Effekt. Als reflektierende metallische Schicht kommen Metalle, wie AI, Sn, Cu, Zn, Pt, Au, Ag, Cr, Ti, Mo, Fe, Pd, Ni, Co oder deren Legierungen, beispielsweise Cu/Al in Frage.
In einer besonderen Ausführungsform kann die lichtabsorbierende metallische Schicht aus unstöchiometrischem Aluminiumoxid, vorzugsweise mit einem Sauerstoffgehalt von etwa 19 - 58 at%, und die reflektierende metallische Schicht aus Aluminium bestehen.
Die Aussparungen in der lichtabsorbierenden metallischen Schicht und der reflektierenden metallischen Schicht sind vollkommen deckungsgleich und können in Form von Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bildern, Symbolen, Linien, Guillochen und dergleichen vorliegen. Auch Kombinationen dieser Formen sind möglich.
Die Aussparungen können auch in negativer Form vorliegen, das heißt, dass beispielsweise der Bereich um ein Zeichen, einen Buchstaben und dergleichen die Aussparung bildet.
Das erfindungsgemäße Sicherheitselement kann auch weitere Sicherheitsmerkmale aufweisen, die in weiteren Schichten vorliegen können. Diese Sicherheitsmerkmale beispielsweise können bestimmte chemische, physikalische und auch optische oder optische aktive Eigenschaften aufweisen.
Zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften einer Schicht können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) verwendet werden. Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Fe-oxiden, Eisen, Nickel Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobalt- ferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol und deren Mischungen in Frage.
Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat- Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Nitrocellulose, Acrylat-Urethan- Dispersionen, Acrylat- Styrol oder PVC-haltigen Dispersionen oder in lösemittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Die magnetische Schicht kann auch eine Codierung aufweisen. Dabei können sowohl magnetische Materialien gleicher Koerzitivtät und/oder Remanenz, als auch unterschiedlicher Koerzitivität und/oder Remanenz zur Bildung der Codierung verwendet werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die reflektierende metallische Schciht selbst magnetische Eigenschaften aufweisen. Die wird beispielsweise durch die Verwendung eines magnetischen Materials, wie Fe, Ni, Co, erreicht.
Die optischen Eigenschaften der Schicht lassen sich durch sichtbare Farbstoffe bzw. Pigmente, lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente beeinflussen. Diese sind einzeln bzw. in allen möglichen Kombinationen einsetzbar.
Unter optisch aktiven Merkmalen, werden hier Beugungsstrukturen, Beugungsgitter, Kinegramme, Hologramme, DID® (Mikrostrukturen 0. Ordnung in Verbindung mit Dünnschichten) verstanden.
Diese optisch aktiven Merkmale können beispielsweise durch bekannte UV- Prägeverfahren, wie sie beispielsweise in EP 1 310 381 A beschrieben sind oder durch Heißprägeverfahren hergestellt werden Um das Sicherheitselement im oder am Wertdokument zu verankern, wird dieses üblicherweise ein- oder beidseitig mit einer Klebebeschichtung versehen. Diese Klebebeschichtung kann entweder in Form einer Heißsiegel-, Kaltsiegel- oder Selbstklebebeschichtung ausgeführt sein. Der Kleber kann auch pigmentiert sein, wobei als Pigmente alle bekannte Pigmente oder Farbstoffe, beispielsweise Ti02, ZnS, Kaolin, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliziumoxide oder beispielsweise organische Pigmente wie Pthalocyaninblau, i-lndolidgelb, Dioxazinviolett und dergleichen verwendet werden können. Ferner können lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente zugegeben werden. Diese sind in allen möglichen Kombinationen einsetzbar. Zusätzlich können auch lumineszierende Pigmente allein oder in Kombination mit anderen Farbstoffen und/oder Pigmenten eingesetzt werden.
Gegebenenfalls kann das Sicherheitselement auch noch durch eine oder mehrere Schutzlackschicht(en) geschützt werden, die pigmentiert oder unpigmentiert sein kann, oder beispielsweise durch Kaschieren oder dergleichen weiterveredelt werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements, das ein Material aufweist, das einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt hervorruft und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, umfassend folgende Verfahrensschritte:
o Bereitstellen eines Trägersubstrats,
o Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen Farbauftrags in
Form der Aussparungen auf das Trägersubstrat,
o Aufbringen einer vollflächigen reflektierenden metallischen Schicht,
o Aufbringen einer vollflächigen lichtabsorbierenden metallischen
Schicht, o Entfernen des Farbauftrags gemeinsam mit den darüber liegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung,
o Aufbringen einer vollflächigen oder partiellen Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material.
Dadurch werden absolut deckungsgleiche Aussparungen in der lichtabsorbierenden und der reflektierenden metallischen Schicht erreicht. Bei der Betrachtung im Durchlicht sind die Aussparungen als deutlicher Kontrast gegenüber den Bereichen, die eine lichtabsorbierende und eine reflektierende metallische Schicht aufweisen, erkennbar. Durch die reflektierende metallische Schicht ist das Sicherheitselement, wenn es in ein Wertdokument eingebettet ist, auch im Auflicht bei bei Betrachtung von der Seite der reflektierenden metallischen Schicht durch die bedeckende Papierlage nicht bzw. kaum erkennbar.
Auf das Trägersubstrat wird in einem ersten Schritt ein in einem Lösungsmittel löslicher Farbauftrag in Form der späteren Aussparungen aufgebracht, in einem zweiten Schritt diese Schicht gegebenenfalls mittels eines Inline- Plasma-, Corona- oder Flammprozesses behandelt und
in einem dritten Schritt die reflektierende und anschließend die lichtabsorbierende metallische Beschichtung mittels eines PVD- oder CVD- Verfahrens aufgebracht, worauf in einem vierten Schritt der Farbauftrag mit den darüberliegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung entfernt wird.
Der Farbauftrag erfolgt entweder in Form von Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bildern, Symbolen, Linien, Guillochen oder eines Punkt- oder Linienrasters oder eines Halbtonrasters und dergleichen, oder derart, dass der Farbauftrag die Umrisse der Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bilder, Symbole, Linien, Guillochen, eines Punkt- oder Linienrasters oder eines Halbtonrasters und dergleichen bildet. Im ersten Fall sind die Aussparungen im fertigen Aufbau im Durchlicht in Form von Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bildern, Symbolen, Linien, Guillochen und dergleichen erkennbar, im zweiten Fall sind die Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bildern, Symbolen, Linien, Guillochen und dergleichen im Durchlicht dunkel, die Bereiche um diese Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bildern, Symbolen, Linien, Guillochen und dergleichen bilden die im Durchlicht erkennbaren Aussparungen.
Die Aufbringung des Farbauftrags kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck und dergleichen erfolgen. Die verwendete Farbe bzw. der verwendete Farblack ist in einem Lösungsmittel, vorzugsweise in Wasser löslich, es kann jedoch auch eine in jedem beliebigen Lösungsmittel, beispielsweise in Alkohol, Estern und dergleichen lösliche Farbe verwendet werden. Die Farbe bzw. der Farblack können übliche Zusammensetzungen auf Basis von natürlichen oder künstlichen Makromolekülen sein. Die lösliche Farbe kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente verwendet werden. Besonders geeignet sind Τ1Ό2, ZnS, Kaolin und dergleichen.
Anschließend erfolgt gegebenenfalls eine Vorbehandlung des mit dem Farbauftrag versehenen Trägersubstrats vor der Aufbringung der metallischen Schichten mittels eines Inline-Plasma-, (Niederdruck- oder Atmosphärenplasma-), Corona- oder Flammprozesses. Diese Vorbehandlung verbessert die Haftung der metallischen Schicht. Gleichzeitig wird die Oberfläche aktiviert. Dabei werden endständige polare Gruppen an der Oberfläche erzeugt.
Gegebenenfalls kann gleichzeitig mit der Anwendung der Plasma- bzw. Corona- oder Flammbehandlung eine dünne Metall- oder Metalloxidschicht als Haftvermittler, beispielsweise durch Sputtern oder Aufdampfen aufgebracht werden. Besonders geeignet sind dabei Cr, Ti, T1O2, Si-Oxide oder Chromoxide. Diese Haftvermittlerschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 0,1 nm - 5 nm, vorzugsweise 0,2 nm - 2 nm, besonders bevorzugt 0,2 bis 1 nm auf.
Anschließend erfolgt die Aufbringung der reflektierenden metallischen Schicht durch PVD- oder CVD-Verfahren, etwa durch thermisches Verdampfen, durch Sputtern oder Elektronenstrahlbedampfung.
In einem PVD- Verfahren wird die Beschichtung unter Vakuum (bis 10"12 mbar, vorzugsweise 10"2 bis 10"6 mbar) bei einer vom Dampfdruck und der Dicke der aufzubringenden Beschichtung abhängigen Temperatur auf dem Trägersubstrat beispielsweise durch thermisches Verdampfen, Lichtbogen- oder Elektronenstrahlverdampfen abgeschieden.
Eine weitere Möglichkeit ist das Aufbringen der Beschichtung durch AC- oder DC-Sputtern, wobei je nach Dicke der aufzubringenden Schicht und eingesetztem Material das entsprechende Verfahren gewählt wird.
In einem CVD-Verfahren werden die aufzubringenden Stoffe in Form von gasförmigen (z.B. organometallischen) Vorläuferverbindungen (sogenannten Precursoren) mittels eines inerten Trägergases (z.B. N2, Argon) in ein Vakuumbeschichtungssystem eingebracht, durch Eintrag von Energie aufgebrochen und zur Reaktion gebracht. Ein Teil der Reaktionsprodukte kondensiert auf dem Substrat und bildet dort die gewünschte Schicht, die übrigen Reaktionsprodukte werden über ein Vakuumsystem entfernt. Gasförmige Precursoren können z.B. CO, CO2, Sauerstoff, Silane, Methan, Ammoniak, Ferrocen, Trimethylaluminium, oder dergleichen sein.
Die Einbringung der Energie kann z.B. mittels eines Ionen- oder Elektronenstrahls, eines Plasmas oder über erhöhte Temperatur erfolgen. In folgenden Schritt wird analog eine lichtabsorbierende metallische Schicht durch PVD- oder CVD-Verfahren, etwa durch thermisches Verdampfen, durch Sputtern oder Elektronenstrahlbedampfung abgeschieden. Für die Aufbringung der lichtabsorbierenden metallischen Schicht wird die Beschichtung durch entsprechend dosierte Sauerstoffzufuhr zu unstöchiometrischen Oxiden oxidiert, wodurch auch das Erscheinungsbild verändert wird. So erscheint unstöchiometrisches Aluminiumoxid oder stöchiometrisches oder unstöchiometrisches Kupferoxid schwarz und bildet so eine lichtabsorbierende metallische Schicht.
Anschließend wird die Farbschicht durch ein geeignetes Lösungsmittel, das auf die Zusammensetzung der Farbschicht abgestimmt ist, entfernt. Bevorzugt ist der Farbauftrag wasserlöslich. Gegebenenfalls kann die Ablösung durch mechanische Einwirkung unterstützt werden.
Alternativ können die Aussparungen auch durch ein bekanntes Ätzverfahren hergestellt werden. Dabei werden zuerst die reflektierende und die lichtabsorbierende metallische Schicht auf das Trägersubstrat aufgebracht, und anschließend ein Ätzresist aufgetragen, der die späteren Aussparungen freilässt. In einem weiteren Schritt werden die nicht mit dem Ätzresist bedeckten Bereiche der beiden Schichten durch Ätzen entfernt. Ggf. kann der Ätzresist anschließend entfernt werden.
In einem weiteren Schritt wird eine vollflächige oder partielle Schicht eines einen optisch variablen Effekt aufweisenden Materials aufgebracht. Die Aufbringung kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck, Walzenauftragsverfahren mit Mit- oder Gegenlauf, Curtain Coating, Spin-Coating und dergleichen erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements wie folgt durchgeführt werden:
o Bereitstellen eines ersten Trägersubstrats,
o Aufbringen einer vollflächigen oder partiellen Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material, o Bereitstellen eines zweiten Trägersubstrats, Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen Farbauftrags in Form der Aussparungen auf das zweite Trägersubstrat,
Aufbringen einer vollflächigen reflektierenden metallischen Schicht Aufbringen einer vollflächigen lichtabsorbierenden metallischen Schicht,
Entfernen des Farbauftrags gemeinsam mit den darüber liegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung,
Kaschieren der Schichten auf dem zweiten Trägersubstrat gegen die Schichten auf dem ersten Trägersubstrat,
gegebenenfalls Entfernen des ersten Trägersubstrats.
Dabei erfolgt auf einem zweiten Trägersubstrat der Aufbau der, die im Durchlicht erkennbaren Aussparungen aufweisenden, Schichten, während auf dem ersten Trägersubstrat die Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material aufgebracht ist.
Insbesondere bei Verwendung von Flüssigkristallpolymeren, die in Form ihrer Monomere in einer Lösung aufgebracht und anschließend vernetzt werden, als Schicht mit einem optisch variablen Effekt, ist diese Ausführungsform bevorzugt. Die Molekülketten können sich dabei auf dem Trägersubstrat orientieren.
Anschließend werden die auf dem zweiten Trägersubstrat aufgebrachten Schichten, gegen die auf dem ersten Trägersubstrat vorhandenen Schichten kaschiert, gegebenenfalls kann je nach Verwendung des Sicherheitselements das erste Trägersubstrat entfernt werden.
Gegebenenfalls können auf das erste und/oder auf das zweite Trägersubstrat bzw. auf die auf diesen vorhandenen Schichten weitere Sicherheitsmerkmale mit optischen, optisch aktiven, elektrisch leitfähigen oder magnetischen Eigenschaften aufgebracht werden oder bereits auf diesen aufgebracht sein. Das so hergestellte Sicherheitselement kann anschließend ein- oder beidseitig mit einer oder mehreren Schutzlackschicht(en) und/oder einer Klebebeschichtung versehen werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines transferierbaren Sicherheitselements, das ein Material aufweist, das einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt hervorruft und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, umfassend folgende Verfahrensschritte:
o Bereitstellen eines ersten Trägersubstrats,
o Aufbringen einer vollflächigen oder partiellen Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material, o Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen Farbauftrags in
Form der Aussparungen
o Aufbringen einer vollflächigen lichtabsorbierenden metallischen Schicht,
o Aufbringen einer vollflächigen reflektierenden metallischen Schicht,
o Entfernen des Farbauftrags gemeinsam mit den darüber liegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung,
o Aufbringen einer Heißsiegel-, Kaltsiegel- oder Selbstklebebeschichtung.
Dabei erfolgt der komplette Schichtaufbau auf dem ersten Trägersubstrat, wobei alle angeführten Verfahrensschritte analog zu dem oben beschriebenen Verfahren erfolgen.
Gegebenenfalls kann dabei vor der Aufbringung der Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material eine Releaseschicht auf das Trägersubstrat aufgebracht werden, deren Haftung zum Trägersubstrat geringer ist als zu den darauf aufgebrachten Schichten. Als Releaseschichten kommen vorteilhafterweise UV-Lackschichten in Frage, es ist aber auch möglich andere bekannte schlecht haftende Lackzusammensetzungen, beispielsweise auf ethacrylatbasis oder Ölschichten, Polyamid-, Polyethylen- oder Fluorpolymerwachsschichten zu verwenden. Das Aufbringen einer Releaseschicht ist nicht erforderlich, falls die Schicht aus einem Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, releasefähig ist.
Das so hergestellte Sicherheitselement kann mit der Klebebesch ichtu hg auf ein Substrat appliziert werden, wobei das erste Trägersubstrat ggf. nach der Applikation entfernt wird.
In den Figuren 1 bis 5 sind erfindungsgemäße Sicherheitselemente dargestellt. Darin bedeuten
1 eine Klebebeschichtung ( beispielsweise eine Heißsiegellackschicht)
2 die Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt hervorrufenden Material 3 eine Kaschierklebeschicht
4 eine lichtabsorbierende metallische Schicht
5 eine reflektierende metallische Schicht
6 eine Schutzlackschicht
7 eine partielle Schicht mit magnetischen Eigenschaften
8 ein Trägersubstrat
9 ein weiteres Trägersubstrat
10 die Aussparungen in der lichtabsorbierenden und der reflektierenden metallischen Schicht
1 1 eine weitere reflektierende metallische Schicht
12 das Substrat eines Wertdokuments, beispielweise Papier.
In Fig. 1 ist ein zur zumindest teilweisen Einbettung und Applikation geeignetes Sicherheitselement dargestellt. Der Aufbau der Schichten erfolgt auf einem Trägersubstrat 8. Dabei werden vorerst die partielle reflektierende metallische Schicht 5 und die partielle lichtabsorbierende metallische Schicht 4 mit den Aussparungen 10 und anschließend eine vollflächige Schicht 2 aus einem Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, aufgebracht. Fig. 1a zeigt das in Figur 1 dargestellte Sicherheitselement bei Betrachtung im Auflicht von der Seite der Schicht 2, die einen optisch variablen Effekt aufweist. Der optisch variable Effekt kann beispielsweise ein Farbkippeffekt sein. In den Bereichen, in denen die Schicht 2 über der lichtabsorbierenden metallischen Schicht 6 und der reflektierenden metallischen Schicht 5 liegt, ist eine kräftige Farbe erkennbar. Kippt man das Sicherheitselement, sodass sich der Betrachtungswinkel ändert, ist insbesondere in den Bereichen, in denen die Schichten 2, 4 und 5 übereinander liegen, ein Farbumschlag sichtbar. Die Bereiche, in denen die Schicht 2 über den Aussparungen 10 zu liegen kommt, zeigen im Auflicht keinen bzw. einen lediglich schwach erkennbaren Farbeindruck. Im Durchlicht betrachtet erscheint der Bereich, in dem die Schichten 2, 4 und 5 übereinander liegen, opak. Die Aussparungen 10 sind im Durchlicht als heller Bereich mit einem starken Kontrast zu den umgebenden dunklen Bereichen erkennbar
In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement dargestellt, bei dem der Schichtaufbau auf zwei Trägersubstraten (8, 9) erfolgt. Auf das erste Trägersubstrat 9 ist das einen optisch variablen Effekt aufweisende Material 2 aufgebracht, auf dem zweiten Trägersubstrat 8 erfolgt der Aufbau der reflektierenden metallischen 5 Schicht und der lichtabsorbierenden metallischen Schicht 4 mit den Aussparungen 10. Die beiden Trägersubstrate mit den darauf aufgebrachten Schichten sind mittels einer Kaschierklebeschicht 3 so miteinander verbunden, dass die einen optisch variablen Effekt aufweisende Schicht auf der Seite der lichtabsorbierenden metallischen Schicht zu liegen kommt. Betrachtet man das Sicherheitselement nun durch das Trägersubstrat 10a, zeigt sich in ähnlicher Weise wie bei Fig. 1 beschrieben, ein blickwinkelabhängiger Farbeindruck.
In den Figuren 3 und 4 ist das erfindungsgemäße Sicherheitselement als Transferelement dargestellt. Ein solches Transferelement wird bevorzugt dann verwendet, wenn das Sicherheitselement nicht in ein Wertdokument eingebettet wird, sondern auf die Oberfläche eines Wertdokuments appliziert wird. Der Aufbau (Fig. 3) erfolgt dabei auf einem Trägersubstrat 8, wobei als erste Schicht, die Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material 2 und anschließend die lichtabsorbierende metallische Schicht 4 und die reflektierende metallische Schicht 5 mit den Aussparungen 10 aufgebracht sind. Das Sicherheitselement ist mit einer Schutzlackschicht 6 und einer Klebebeschichtung 1, vorzugsweise einer Heißsiegelklebebeschichtung, versehen.
Die Haftung der Schichten 2 zu Schicht 8 ist geringer als die Haftung der Schichten 2, 4, 5, 6, 1 und 8 untereinander.
In Fig. 4 ist das auf ein Substrat eines Wertdokuments, beispielsweise auf Banknotenpapier, aufgebrachte Transferelement dargestellt. Das Transferelement wird dabei mittels der Heißsiegelklebebeschichtung 1 auf das Substrat des Wertdokuments 12 appliziert, das Trägersubstrat 8 wird anschließend abgezogen. Der auf dem Wertdokument verbleibende Aufbau ist dann nur wenige μιτι dick und führt zu keiner nennenswerten Verdickung des Wertdokuments an dieser Stelle, um dickenbedingte Probleme bei der Stapelung zu vermeiden. In Fig. 5 ist ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement dargestellt, dessen Aufbau im Wesentlichen dem in der Fig. 1 dargestellten Aufbau entspricht, das aber zusätzlich eine partielle magnetische Schicht 7 aufweist. Ferner ist eine zusätzliche partielle reflektierende metallische Schicht 11 zur Abdeckung der dunklen magnetischen Bereiche 7 vorgesehen. Bei einer Anwendung als Sicherheitsfaden, der zumindest teilweise in das Wertdokument eingebettet wird, ist das Sicherheitselement üblicherweise noch auf beiden Seiten mit einer Klebebeschichtung versehen, die eine sichere Verankerung des Fadens im Wertdokument gewährleistet. Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente sind gegebenenfalls nach entsprechender Konfektionierung als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln und dergleichen geeignet, aber auch als Verpackungsmaterial beispielsweise in der pharmazeutischen, der Elektronik- und/oder Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Form von Blisterfolien, Faltschachteln, Abdeckungen, Folienverpackungen und dergleichen geeignet.
Für die Anwendung als Sicherheitsmerkmale werden die Substrate bzw. Folienmaterialien bevorzugt in Streifen, Fäden oder Patches geschnitten, wobei die Breite der Streifen oder Fäden vorzugsweise 0,5 - 20 mm betragen kann und die Patches vorzugsweise mittlere Breiten bzw. Längen von 0,3 - 20 mm aufweisen.
Für die Anwendung in oder auf Verpackungen wird das Folienmaterial bevorzugt in Streifen, Bänder, Fäden oder Patches geschnitten, wobei die Breite der der Fäden, Streifen bzw. Bänder vorzugsweise 0,5 - 50 mm beträgt und die Patches vorzugsweise mittlere Breiten und Längen von 2 - 30 mm aufweisen.

Claims

Patentansprüche:
1) Sicherheitselement, das eine BeSchichtung aus einem Material aufweist, das einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt aufweist und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, wobei das Sicherheitselement ein Trägersubstrat und eine partielle Schicht mit Aussparungen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die partielle Schicht gebildet ist aus einer opaken Beschichtung, die auf der, der Beschichtung aus dem Material, das einen optisch variablen Effekt aufweist, zugewandten, Seite lichtabsorbierende Eigenschaften aufweist und auf der, der Beschichtung aus einem einen optisch variablen Effekt hervorrufenden Material abgewandten Seite, eine metallische Färbung aufweist, wobei die partielle opake Beschichtung aus einer lichtabsorbierenden metallischen Schicht und einer reflektierenden metallischen Schicht besteht.
2) Sicherheitselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das den optisch variablen Effekt hervorrufenden Material eine Flüssigkristallpolymerschicht gebildet aus cholesterischen oder einer Mischung aus cholesterischen und nematischen Flüssigkristallen ist.
3) Sicherheitselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das den optisch variablen Effekt aufweisende Material eine Druckfarbe mit optisch variablen Pigmenten, ausgewählt aus cholesterischen oder einer Mischung aus nematischen und cholesterischen flüssigkristallinen Pigmenten, optisch variablen Interferenzpigmenten oder irisierenden Pigmenten ist.
4) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtabsorbierende metallische Schicht aus unstöchiometrischem Aluminiumoxid oder stöchiometrischem oder unstöchiometrischem Kupferoxid besteht. 5) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende metallische Schicht aus AI, Sn, Cu, Zn, Pt, Au, Ag, Cr, Ti, Mo, Fe, Pd, Ni, Co oder deren Legierungen besteht.
6) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die im Durchlicht sichtbaren Aussparungen in Form von positiven oder negativen Zeichen, Buchstaben, Ziffern, Bildern, Symbolen, Linien, Guillochen, eines Punkt- oder Linienrasters oder eines Halbtonrasters vorliegen.
7) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement eine oder mehrere weitere partielle oder vollflächige Schichten mit optischen, optisch aktiven, elektrisch leitfähigen oder magnetischen Eigenschaften aufweist.
8) Sicherheitselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Schicht eine codierte magnetische Schicht ist. 9) Sicherheitselement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Schicht aus magnetischen Materialien mit gleicher oder unterschiedlicher Koerzitivität und/oder Remanenz besteht.
10) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einer oder mehreren pigmentierten oder unpigmentierten Schutzlackschicht(en) versehen ist.
11) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einer pigmentierten oder unpigmentierten Heißsiegel-, Kaltsiegel- oder Selbstklebebeschichtung versehen ist. 12) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements, das ein Material aufweist, einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt hervorruft und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, umfassend folgende Verfahrensschritte:
a. Bereitstellen eines Trägersubstrats,
b. Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen Farbauftrags in Form der Aussparungen auf das Trägersubstrat,
c. Aufbringen einer vollflächigen reflektierenden metallischen Schicht,
d. Aufbringen einer vollflächigen lichtabsorbierenden metallischen Schicht,
e. Entfernen des Farbauftrags gemeinsam mit den darüber liegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung,
f. Aufbringen einer vollflächigen oder partiellen Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material.
13) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements, das ein Material aufweist, einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt hervorruft und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, umfassend folgende Verfahrensschritte: Bereitstellen eines ersten Trägersubstrats, a. Aufbringen einer vollflächigen oder partiellen Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material, b. Bereitstellen eines zweiten Trägersubstrats,
c. Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen Farbauftrags in Form der Aussparungen auf das zweite Trägersubstrat, d. Aufbringen einer vollflächigen reflektierenden metallischen Schicht,
e. Aufbringen einer vollflächigen lichtabsorbierenden metallischen Schicht, f. Entfernen des Farbauftrags gemeinsam mit den darüber liegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung,
g. Kaschieren der Schichten auf dem zweiten Trägersubstrat gegen die Schichten auf dem ersten Trägersubstrat,
h. gegebenenfalls Entfernen des ersten Trägersubstrats.
14) Verfahren zur Herstellung eines transferierbaren Sicherheitselements, das ein Material aufweist, einen optisch variablen Effekt, insbesondere einen Farbkippeffekt hervorruft und im Durchlicht erkennbare Aussparungen aufweist, umfassend folgende Verfahrensschritte:
a. Bereitstellen eines ersten Trägersubstrats,
b. Aufbringen einer vollflächigen oder partiellen Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material, c. Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen Farbauftrags in Form der Aussparungen auf das zweite Trägersubstrat,
d. Aufbringen einer vollflächigen lichtabsorbierenden metallischen Schicht,
e. Aufbringen einer vollflächigen reflektierenden metallischen Schicht,
f. Entfernen des Farbauftrags gemeinsam mit den darüber liegenden Schichten mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung,
g. Aufbringen einer Heißsiegel- Kaltsiegel- oder Selbstklebebeschichtung.
15) Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf das erste Trägersubstrat vor dem Aufbringen der Schicht aus einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Material eine Releaseschicht aufgebracht wird. 16) Verwendung des Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur zumindest teilweisen Einbettung in oder zur Applikation auf Wertdokumente, Datenträger und/oder Verpackungen.
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