WO2013058151A1 - 製版消耗材の遠隔管理方法 - Google Patents

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WO2013058151A1
WO2013058151A1 PCT/JP2012/076201 JP2012076201W WO2013058151A1 WO 2013058151 A1 WO2013058151 A1 WO 2013058151A1 JP 2012076201 W JP2012076201 W JP 2012076201W WO 2013058151 A1 WO2013058151 A1 WO 2013058151A1
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plate making
processing
plate
roll
zone
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PCT/JP2012/076201
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重田　龍男
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Think Laboratory Co Ltd
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Think Laboratory Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
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    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components

Definitions

  • the present invention relates to a remote management method for plate making consumables in a fully automatic gravure plate making processing system.
  • the applicant of the present application can manufacture the gravure printing roll more quickly than before, can save space, and can operate unattended even at night.
  • each processing apparatus of such a system includes a consumable material that is consumed for each plate making. Therefore, it is necessary to replenish these consumables when they are reduced. However, every time the plate making process is performed, it is troublesome for humans to visually check the consumables. Therefore, the plate making work will be hindered.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and is capable of remotely managing the plate making consumables of each processing apparatus in the fully automatic plate making system via a communication network. It aims to provide a method.
  • a method for remotely managing plate-making consumables includes a zone A having a handling area of a first industrial robot for chucking and handling a plate-making roll, and chucking and handling the plate-making roll.
  • the handling area for the first industrial robot in the zone A includes a roll stock device, a photosensitive Select from film coating device, electronic engraving device, laser exposure device, degreasing device, grinding wheel polishing device, ultrasonic cleaning device, copper plating device, surface hardened film forming device, developing device, corrosion device, resist image removal device, paper polishing device
  • At least one of the processing devices to be processed and handling of the second industrial robot in the B zone In the area, arrange at least one of the treatment devices that are not arranged in the A zone among the treatment devices, and the treatment devices in the A zone and the B zone can be installed and removed, Connected to the processing apparatus and communication line via a communication line to a fully automatic gravure plate-making processing system in which plate-making processing is performed by delivering a plate-making roll between the first industrial robot and the second industrial robot.
  • the status information is detected by a detection means.
  • the processing apparatus is a copper plating apparatus and the plate making consumable is at least one selected from the group consisting of copper oxide, an additive, and an electrode.
  • the processing device is a grindstone polishing device, and the plate making consumable is a grindstone.
  • the processing apparatus is a photosensitive film coating apparatus and the plate making consumable is a photosensitive material.
  • the processing device is a developing device and the plate-making consumable is a developer.
  • the processing apparatus is a chrome plating apparatus, and the plate making consumable is an additive or an electrode.
  • the detection means is, for example, a scale attached to the copper oxide supply means to the copper plating apparatus, and the weight of the used copper oxide is measured each time.
  • the remaining amount can be detected by weighing. Further, for example, the remaining amount can be detected by measuring the plating thickness of a copper-plated plate base material (hollow roll) and calculating the amount of copper oxide used by calculation from the plating thickness.
  • the detection means may be, for example, a copper plating apparatus.
  • a flow meter is attached to the additive supply means, and the remaining amount can be detected by measuring the flow rate of the used additive each time. Also, for example, measure the time when the pump that sends the additive from the additive tank is started, and detect the remaining amount by calculating the amount of additive used by calculation from the start time You can also.
  • the processing apparatus is a copper plating apparatus and the plate making consumable is an electrode (for example, indium oxide)
  • the detection means for example, the voltage at the time of plating in the copper plating apparatus is consumed by the electrode. Since the voltage at the time of plating becomes higher, the voltage at the time of plating can be measured, and consumption of the electrode can be detected by calculation from the voltage.
  • an electrode what coated the surface of a titanium plate with indium oxide is mentioned, for example.
  • a copper plating apparatus using an insoluble anode as described in Patent Document 4 can be cited.
  • the detection means may be, for example, bringing the grindstone closer to the surface of the plate base material (hollow roll) from the origin and contacting the grindstone It is possible to detect the remaining amount of the grindstone by calculating the remaining amount of the grindstone from the coordinates at the time.
  • the remaining amount of the grindstone can be sensed using infrared rays. More specifically, for example, the remaining amount of the grindstone can be detected by arranging a plurality of infrared transmitters and receivers in a straight line on the side surface of the plate base material (hollow roll).
  • the detection means includes, for example, a flow meter attached to the photosensitive material supply means to the photosensitive film coating apparatus, and the used photosensitive material The remaining amount can be detected by measuring the flow rate every time.
  • the detection unit is, for example, a flow meter attached to the developing solution supply unit to the developing device, and the flow rate of the used developing solution is measured each time. By doing so, the remaining amount can be detected.
  • the detection means may be, for example, a chrome plating apparatus.
  • a flow meter is attached to the additive supply means, and the remaining amount can be detected by measuring the flow rate of the used additive each time. Also, for example, measure the time when the pump that sends the additive from the additive tank is started, and detect the remaining amount by calculating the amount of additive used by calculation from the start time You can also.
  • the processing apparatus is a chrome plating apparatus and the plate making consumable is an electrode (for example, a platinum electrode)
  • the detection means for example, the voltage at the time of plating in the chrome plating apparatus is consumed by the electrode. Since the voltage at the time of plating becomes higher, the voltage at the time of plating can be measured, and consumption of the electrode can be detected by calculation from the voltage.
  • the chrome plating apparatus for example, a chrome plating apparatus described in Patent Document 1 can be cited.
  • the processing device is a two-story processing device in which two processing devices are arranged one above the other. By doing in this way, it becomes possible to arrange
  • the processing apparatus disposed at the lower stage in the two-story processing apparatus has a roll loading / unloading opening on the upper surface of the processing apparatus so that the robot arm can enter from the upper surface of the processing apparatus.
  • the processing device disposed in the upper stage in the two-story processing device preferably has a roll access opening on the side surface facing the industrial robot so that the robot arm can enter from the side surface of the processing device. is there.
  • FIG. 1 It is the schematic which shows an example of the processing system for fully automatic gravure plate-making used for the remote management method of the plate-making consumable material of this invention. It is the schematic which shows the example which applied the 2-story processing apparatus to the processing system for fully automatic gravure plate making. It is the schematic which shows the example of the two-story processing apparatus of the processing system for fully automatic gravure plate making, (a) is a front view, (b) is a side view. It is a block diagram which shows an example of the processing system for fully automatic gravure plate making used for the remote management method of the plate making consumable material of this invention.
  • reference numeral 10 denotes a fully automatic gravure plate processing system used in the remote management method for plate making consumables of the present invention.
  • the fully automatic gravure plate making processing system 10 includes an A zone and a B zone.
  • the A zone and the B zone are separated by a wall 12 and communicated with each other via an openable / closable shutter 14.
  • reference numeral 16 denotes a first industrial robot, which has a multi-axis robot arm 18 that can turn freely.
  • the first industrial robot 16 is controlled by operating the control panel 28.
  • Reference symbol Q indicates a turning range of the robot arm 18 which is a handling area of the first industrial robot 16.
  • Numeral 20 is a plate making roll
  • 22a and 22b are roll stock apparatuses.
  • this roll stock device for example, roll stock devices disclosed in Patent Documents 2 to 3 can be used.
  • Reference numeral 24 denotes a photosensitive film coating apparatus
  • reference numeral 26 denotes a laser exposure apparatus.
  • a photosensitive film coating device 24 is provided on the laser exposure device 26.
  • Conventionally known apparatuses can be applied to these apparatuses, and for example, a photosensitive film coating apparatus and a laser exposure apparatus disclosed in Patent Documents 1 to 3 can be used.
  • Reference numeral 50 denotes a roll relay mounting table for placing the plate making roll 20 for relay.
  • a paper polishing apparatus 21 for performing paper polishing is provided under the roll relay mounting table 50.
  • the A zone is provided with a main control panel 52 for controlling the fully automatic gravure plate making processing system 10.
  • the photosensitive film coating device 24 is installed and the laser exposure device 26 performs laser exposure, but an electronic engraving device may be installed to perform electronic engraving.
  • an electronic engraving apparatus a conventionally known apparatus can be applied.
  • an electronic engraving apparatus disclosed in Patent Documents 2 to 3 can be used.
  • reference numeral 30 denotes a second industrial robot, which has a multi-axis robot arm 32 that can turn freely.
  • the second industrial robot 30 is controlled by operating the control panel 29.
  • Reference symbol P indicates a turning range of the robot arm 32 which is a handling area of the second industrial robot 30.
  • Reference numeral 34 is a grindstone polishing apparatus
  • reference numeral 36 is an ultrasonic cleaning apparatus.
  • a conventionally known apparatus can be applied to the grindstone polishing apparatus 34.
  • a grindstone polishing apparatus disclosed in Patent Documents 4 to 6 can be used.
  • the ultrasonic cleaning device 36 includes a storage tank for storing cleaning water and an ultrasonic vibrator provided at a lower portion of the storage tank, and cleaning water is obtained by ultrasonic vibration of the ultrasonic vibrator. This is a device that can be cleaned by vibrating the
  • Numeral 38 is a degreasing apparatus
  • numeral 40 is a copper plating apparatus.
  • Conventionally known devices can be applied to these devices.
  • electrolytic degreasing devices and copper plating devices as disclosed in Patent Documents 1 to 3 can be used.
  • Reference numeral 42 denotes a developing device
  • reference numeral 44 denotes a corrosion device.
  • Conventionally known devices can be applied to these devices, and for example, developing devices and corrosion devices as disclosed in Patent Documents 1 to 3 can be used.
  • Numeral 46 is a resist stripping apparatus
  • numeral 48 is a chrome plating apparatus.
  • the resist stripping apparatus a conventionally known apparatus can be applied.
  • a resist stripping apparatus disclosed in Patent Documents 1 to 3 can be used.
  • the chromium plating apparatus a conventionally known one can be used, and for example, a chromium plating apparatus as disclosed in Patent Document 1 can be used.
  • the example which used the chromium plating apparatus was shown as an example of a surface hardening film forming apparatus in the example of illustration, as a surface hardening film forming apparatus, a DLC film forming apparatus and a silicon dioxide film forming apparatus can be applied to others.
  • the DLC film forming apparatus for example, a DLC film forming apparatus described in Patent Document 2 can be used.
  • the silicon dioxide film forming apparatus for example, a silicon dioxide film forming apparatus described in Patent Document 3 is used. Can be used.
  • Reference numeral 70 denotes a water-washing / drying device, which can perform water-washing / drying as needed for each treatment.
  • the A zone is a clean room.
  • the A zone and the B zone can each be a clean room as required.
  • the doors 58 and 60 are provided on the wall 56 of the A zone, and the prepressed roll is taken out or a new plate-making roll (plate base material) is inserted.
  • the plate-making roll thus made is placed on either one of the roll stock devices 22a and 22b, and the plate-making roll on which plate making is to be performed is placed on the other roll stock device.
  • a computer 62 is placed outside the A zone, where various information is checked and managed, and various programs are set.
  • symbol 64 shows the manufactured platemaking roll.
  • the first industrial robot 16 chucks the plate making roll 20 placed on one of the roll stock devices 22 a and 22 b, places it on the roll relay placement table 50, and delivers it to the second industrial robot 30.
  • the plate making roll 20 is chucked by the second industrial robot 30, and is carried to the degreasing device 38 to release the plate making roll 20 and set in the degreasing device 38.
  • the second industrial robot 30 chucks the plate making roll 20 and carries it to the copper plating apparatus 40 to release the plate making roll 20 and set it in the copper plating apparatus 40.
  • the second industrial robot 30 chucks the plate making roll 20 and carries it to the roll relay mounting table 50, and delivers it to the first industrial robot 16.
  • the first industrial robot 16 chucks the plate making roll 20 and carries it to the grindstone polishing apparatus 34 to release the plate making roll 20 and set it on the grindstone polishing apparatus 34.
  • the first industrial robot 16 chucks the plate making roll 20 and carries it to the ultrasonic cleaning device 36 to release the plate making roll 20 and set it in the ultrasonic cleaning device 36. To do.
  • the first industrial robot 16 chucks the plate making roll 20 and carries it to the photosensitive film coating device 24 to release the plate making roll 20 and releases the photosensitive film coating device 24.
  • the first industrial robot 16 chucks the plate making roll 20 and carries it to the laser exposure apparatus 26 to release the plate making roll 20 and set it in the laser exposure apparatus 26. To do.
  • the first industrial robot 16 chucks the plate making roll 20 and places it on the roll relay mounting table 50 and delivers it to the second industrial robot 30.
  • the plate-making roll 20 is chucked by the second industrial robot 30 and conveyed to the developing device 42, and the plate-making roll 20 is released and set on the developing device 42.
  • the second industrial robot 30 chucks the plate-making roll 20 and carries it to the corrosion device 44 to release the plate-making roll 20 and set it in the corrosion device 44.
  • the second industrial robot 30 chucks the plate making roll 20 and carries it to the resist peeling apparatus 46 to release the plate making roll 20 and set it in the resist peeling apparatus 46. .
  • the second industrial robot 30 chucks the plate making roll 20 and carries it to the chrome plating device 48 to release the plate making roll 20 and set it in the chrome plating device 48. Then, chrome plating is performed by the chrome plating apparatus 48. In the washing and drying apparatus 70, the plate making roll 20 is washed and dried for each treatment.
  • the second industrial robot 30 chucks the plate making roll 20 and carries it to the paper polishing apparatus 21 to release the plate making roll 20 and set it in the paper polishing apparatus 21.
  • paper polishing automated polishing
  • the plate making roll 64 is obtained, and in the illustrated example, it is placed on the roll stock apparatus 22b.
  • the plate making roll 64 thus completed is carried outside the A zone and completed.
  • the above-described operation is an example of the fully automatic gravure plate-making processing system of the present invention, and a plate-making line in various forms can be obtained by flexibly customizing the production line according to customer needs. .
  • an industrial robot as disclosed in Patent Documents 1 to 3 is used to carry the plate making roll 20 to each processing apparatus. Then, the plate making roll 20 is separated and set in the processing apparatus, and the plate making roll is rotated by the driving means provided in the processing apparatus.
  • the plate making roll 20 is gripped by carrying the plate making roll 20 to each processing apparatus using the industrial robot with driving means disclosed in Patent Document 5. It is good also as a structure which is set to this processing apparatus as it is, and a plate-making roll is rotated by the drive means provided in this industrial robot.
  • each processing device of the processing system 10 for fully automatic gravure plate making is a two-story processing device in which two processing devices are arranged one above the other as necessary. This is because more processing devices can be arranged in the turning range of the robot arm.
  • FIGS. 2 and 3 Examples of the two-story processing apparatus are shown in FIGS.
  • the two-story processing apparatus shown in FIGS. 2 and 3 is within the turning range Q of the robot arm 18 of the first industrial robot 16 in the A zone, as in the fully automatic gravure plate processing system 10 shown in FIG. It is disposed within the turning range P of the robot arm 32 of the second industrial robot 30 in the B zone.
  • reference numeral 36 ⁇ / b> A denotes a first ultrasonic cleaning device, which is disposed within the turning range Q of the robot arm 18 of the first industrial robot 16 in the A zone.
  • a two-story roll relay mounting table 72 having two roll holding means on the top and bottom is provided.
  • roll chuck means for holding the plate-making roll 20 are arranged in the vertical direction, and as shown in FIG. 2, two plate-making rolls can be accommodated in the vertical direction. .
  • the plate making roll 20 is carried from the robot arm 18 of the first industrial robot 16 in the A zone to the lower roll chuck means of the two-story roll relay mounting table 72.
  • the plate making roll 20 is carried from the robot arm 32 of the second industrial robot 30 in the B zone to the upper roll chuck means of the two-story roll relay mounting table 72.
  • An upper side opening for carrying the plate making roll 20 from the robot arm 32 of the robot 30 is provided.
  • Reference numeral 74 denotes a mounting base for the second industrial robot 30 in the B zone.
  • the second ultrasonic cleaning device 36B is placed on the chrome plating device 48, and the two-story processing device 78 is formed. ing. Then, the plate making roll 20 is carried into the lower chrome plating device 48 and the upper second ultrasonic cleaning device 36B from the robot arm 32 of the second industrial robot 30 in the B zone and processed.
  • a processing apparatus that uses a relatively large amount of liquid is disposed in the lower stage, and a processing apparatus that uses a relatively small amount of liquid is disposed in the upper stage.
  • a two-story processing apparatus in which the lower stage is a copper plating apparatus and the upper stage is a degreasing apparatus is preferable.
  • a two-story processing apparatus in which the lower stage is a corrosion apparatus and the upper stage is a resist stripping apparatus is preferable.
  • a two-story processing apparatus in which the lower stage is a chrome plating apparatus and the upper stage is an ultrasonic cleaning apparatus is preferable.
  • reference numeral 78 indicates a two-story processing device.
  • the lower processing device is a chrome plating device 48
  • the upper processing device is a second ultrasonic cleaning device 36B.
  • Reference numerals 80a to 80d denote roll chuck members for chucking and gripping the plate-making roll 20.
  • the basic configuration of these processing apparatuses is known as disclosed in Patent Documents 1 to 3, for example.
  • the two-story processing device 78 differs from the conventional processing device in that it has a two-story structure, and in order to handle the robot hand, the original roll is taken in and out in order to take in and out the plate-making roll. The opening is provided.
  • the chrome plating device 48 arranged at the lower stage in the two-story processing device 78 has a roll opening / closing opening 82 on the upper surface of the chrome plating device 48 so that the robot arm 32 can enter from the upper surface of the device.
  • An in / out opening 84 is provided.
  • shutter members are respectively provided in the roll loading / unloading openings 82 and 84 and automatically open when the robot arm 32 carries the plate making roll 20.
  • the shutter member is closed to prevent entry of dust and dirt.
  • the remote management method for plate making consumables of the present invention is used.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of a fully automatic gravure plate processing system used in the method for remotely managing plate making consumables of the present invention.
  • a fully automatic gravure plate making processing system 86 includes a zone A having a handling area of a first industrial robot for chucking and handling the plate making roll, and a second industry for chucking and handling the plate making roll. And a B zone having a handling area of the robot, and the A zone and the B zone are communicated with each other.
  • a photosensitive film coating device 24 In the handling area of the first industrial robot in the A zone, a photosensitive film coating device 24, a laser exposure device 26, a first ultrasonic cleaning device 36A, a water washing and drying device 70 for washing and drying the plate-making roll, A grindstone polishing apparatus 34 is disposed.
  • a first robot control computer 88 for controlling the first industrial robot 16 and a main control panel 52 are installed.
  • a developing device 42 In the handling area of the second industrial robot 30 in the B zone, a developing device 42, a resist stripping device 46, a corrosion device 44, a second ultrasonic cleaning device 36B, a chrome plating device 48, a copper plating device 40, a degreasing device.
  • a copper plating management device 90 for managing the plating solution of the device 38 and the copper plating device 40 is disposed.
  • the copper plating management device 90 for example, an automatic liquid lightweight charging device described in Patent Document 4 can be applied.
  • a second robot control computer 92 for controlling the second industrial robot 30 is installed in the B zone.
  • the photosensitive film coating device 24 and the water washing / drying device 70, and the water washing / drying device 70 and the first ultrasonic wave washing device 36A are respectively connected by a cable 94 and are sequence-controlled.
  • the photosensitive film coating apparatus 24 and the first ultrasonic cleaning apparatus 36A are two-story processing apparatuses, the first ultrasonic cleaning apparatus 36A is disposed in the lower stage, and the photosensitive film coating apparatus 24 in the upper stage. Is arranged.
  • the photosensitive film coating device 24, the laser exposure device 26, and the main control panel 52 are connected via a hub (concentrator) 96 to an MMI (man machine interface) as a central management device 98 via a LAN cable 100.
  • a hub concentratator
  • MMI man machine interface
  • a central management device 98 a computer incorporating a program can be applied.
  • the photosensitive film coating device 24 is PLC-connected to the laser exposure device 26 by a PLC (power line carrier communication) cable 102, and the laser exposure device 26 and the first robot control computer 88, the first robot control computer 88 and the main control panel 52.
  • the main control panel 52 and the grindstone polishing apparatus 34 are also PLC-connected.
  • the photosensitive film coating device 24 is PLC-connected to the B-zone developing device 42, and the developing device 42 is PLC-connected to the second robot control computer 92.
  • the resist stripping device 46 and the corrosion device 44, the second ultrasonic cleaning device 36B and the chrome plating device 48, the copper plating device 40, the degreasing device 38 and the copper plating management device 90 are respectively connected to the cable and controlled in sequence.
  • the resist stripping device 46 and the corrosion device 44 are two-story processing devices, the corrosion device 44 is disposed in the lower stage, and the resist stripping device 46 is disposed in the upper stage.
  • the corrosion device 44 and the second ultrasonic cleaning device 36B, the chrome plating device 48 and the copper plating management device 90, the copper plating management device 90 and the degreasing device 38, and the copper plating device 40 and the developing device 42 are connected by cables. Sequence control.
  • the second ultrasonic cleaning device 36B and the chrome plating device 48 are two-story processing devices, the chrome plating device 48 is disposed at the lower stage, and the second ultrasonic cleaning device 36B is disposed at the upper stage. Has been.
  • the copper plating device 40 and the degreasing device 38 are two-story processing devices, the copper plating device 40 is disposed in the lower stage, and the degreasing device 38 is disposed in the upper stage.
  • a centralized management device 98 that is connected to each processing device arranged in the A zone and the B zone via a communication line and receives status information of the plate making consumables of the processing device.
  • Status information is received by the external receiving device 104 via a communication network, and the plate making consumables are remotely managed.
  • the Internet can be used as the communication network, and a general-purpose computer can be used as the external reception device 104.
  • the manufacturer of the fully automatic gravure plate making processing system 86 can use the plate making consumables used for each processing device such as the copper plating apparatus 40 in the fully automatic gravure plate making processing system 86 delivered to the user. Since the current status of copper oxide, additives, photosensitive materials and developing solutions are insufficient, information such as the decrease in the amount of electrodes and grinding stones can be obtained via a communication network. Can be received by the external receiving device 104. Accordingly, it is possible to know the timing of replenishing the plate making consumables, and the plate making consumables can be replenished by delivering to the user before the plate making consumables are insufficient.
  • the status information may be configured to be detected by a detection means.
  • the plate making consumable is at least one selected from the group consisting of copper oxide, additives, and electrodes.
  • the plate making consumable is a grindstone.
  • the plate making consumable is a photosensitive material.
  • the plate making consumable is a developer.
  • the plate making consumable is an additive or an electrode.
  • the detection means may be, for example, a weight attached to a copper oxide supply means to the copper plating apparatus 40 and the weight of the copper oxide used.
  • the remaining amount can be detected by weighing each time. Further, for example, the remaining amount can be detected by measuring the plating thickness of a copper-plated plate base material (hollow roll) and calculating the amount of copper oxide used by calculation from the plating thickness.
  • the detection means may be, for example, a copper plating apparatus 40.
  • a flow meter is attached to the additive supply means, and the remaining amount can be detected by measuring the flow rate of the used additive each time. Also, for example, measure the time when the pump that sends the additive from the additive tank is started, and detect the remaining amount by calculating the amount of additive used by calculation from the start time You can also.
  • the detection means may be, for example, a voltage during plating in a copper plating apparatus. Since the voltage at the time of plating increases, the voltage at the time of plating can be measured, and the consumption of the electrode can be detected by calculation from the voltage.
  • the detection means may be, for example, a grindstone that is approached from the origin to the surface of a plate base material (hollow roll), and the grindstone is The remaining amount of the grindstone can be detected by calculating the remaining amount of the grindstone from the coordinates at the time of contact.
  • the remaining amount of the grindstone can be sensed using infrared rays. More specifically, for example, the remaining amount of the grindstone can be detected by arranging a plurality of infrared transmitters and receivers in a straight line on the side surface of the plate base material (hollow roll).
  • the detection means may be, for example, a photometer using a flow meter attached to a photosensitive material supply means to the photosensitive film coating device 24. The remaining amount can be detected by measuring the flow rate of the material each time.
  • the detection means is, for example, a flow meter attached to the developer supply means to the developing device, and the flow rate of the used developer is measured each time. The remaining amount can be detected by measuring.
  • the detection means may be, for example, a chrome plating device 48.
  • a flow meter is attached to the additive supply means, and the remaining amount can be detected by measuring the flow rate of the used additive each time. Also, for example, measure the time when the pump that sends the additive from the additive tank is started, and detect the remaining amount by calculating the amount of additive used by calculation from the start time You can also.
  • the processing apparatus is a chrome plating apparatus 48 and the plate making consumable is an electrode (for example, a platinum electrode)
  • the detection means for example, the voltage at the time of plating in the chrome plating apparatus is consumed by the electrode. Since the voltage at the time of plating increases, the voltage at the time of plating can be measured, and the consumption of the electrode can be detected by calculation from the voltage.
  • the remote management method for plate-making consumables of the present invention it is possible to know the timing for replenishing plate-making consumables, which has been reduced, in the fully automatic gravure plate-making processing system delivered to the user, and there is not enough plate-making consumables. It is possible to replenish plate making consumables by delivering it to the user before it is done.

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Abstract

　全自動製版システムにおける各処理装置の製版消耗材を、通信ネットワークを介して遠隔管理をできるようにした製版消耗材の遠隔管理方法を提供する。　全自動グラビア製版用処理システムに、前記処理装置と通信回線で接続され、前記処理装置の製版消耗材のステータス情報を受信する集中管理装置を設け、前記集中管理装置からの前記ステータス情報を通信ネットワークを介して外部受信装置にて受信し、前記製版消耗材の遠隔管理をするようにした。

Description

製版消耗材の遠隔管理方法
　本発明は、全自動グラビア製版用処理システムにおける製版消耗材の遠隔管理方法に関する。
　従来、グラビア製版工場として、例えば特許文献１～３に開示されたものが知られている。
　そして、本願出願人は、グラビア製版ロールの製造を従来よりも迅速に行うことが出来、省スペース化をはかることが出来、また夜間であっても無人操業が可能であり、さらに、製造ラインをフレキシブルにカスタマイズすることができ、顧客の様々なニーズに応えることができる自由度の高い全自動グラビア製版用処理システムを提案している（ＰＣＴ／ＪＰ２０１１／５８３９８）。
　しかしながら、かかるシステムの各処理装置は、製版毎に消耗する消耗材を含むものである。したがって、これら消耗材が減ってきたら補充する必要があるが、毎回の製版処理毎に、人が目視して確認する作業は面倒であるし、だからといってある日突然、消耗材が不足してしまったのでは、製版作業に支障が出てしまう。
特開平１０－１９３５５１号公報 ＷＯ２００７／１３５８９８号公報 ＷＯ２００７／１３５８９９号公報 特開２００５－１３３１３９号公報 特開２００８－２２１５８９号公報
　本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、全自動製版システムにおける各処理装置の製版消耗材を、通信ネットワークを介して遠隔管理をできるようにした製版消耗材の遠隔管理方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の製版消耗材の遠隔管理方法は、被製版ロールをチャックしてハンドリングする第一の産業ロボットのハンドリングエリアを有するＡゾーンと、被製版ロールをチャックしてハンドリングする第二の産業ロボットのハンドリングエリアを有するＢゾーンと、を有し、前記Ａゾーン及び前記Ｂゾーンを連通せしめ、前記Ａゾーンの前記第一の産業ロボットのハンドリングエリアに、ロールストック装置、感光膜塗布装置、電子彫刻装置、レーザ露光装置、脱脂装置、砥石研磨装置、超音波洗浄装置、銅メッキ装置、表面硬化皮膜形成装置、現像装置、腐食装置、レジスト画像除去装置、ペーパー研磨装置から選ばれる処理装置の少なくとも一つを配置し、前記Ｂゾーンの前記第二の産業ロボットのハンドリングエリアに、前記処理装置のうち前記Ａゾーンに配置しなかった処理装置の少なくとも一つを配置し、かつ前記Ａゾーン及び前記Ｂゾーンの前記処理装置は、設置及び撤去が可能とされてなり、前記第一の産業ロボット及び第二の産業ロボットとの間で被製版ロールを受け渡すことにより、製版処理が行われるようにした全自動グラビア製版用処理システムに、前記処理装置と通信回線で接続され、前記処理装置の製版消耗材のステータス情報を受信する集中管理装置を設け、前記集中管理装置からの前記ステータス情報を通信ネットワークを介して外部受信装置にて受信し、前記製版消耗材の遠隔管理をするようにしたことを特徴とする。
　このように構成することで、ユーザーに納入した全自動グラビア製版用処理システムの前記処理装置に使われる製版消耗材の現在の状況を知ることができるため、酸化銅、添加剤、感光材や現像液などの量が不足してきているなどの情報や電極や砥石が減ってきているなどの情報を通信ネットワークを介して得ることができる。これにより、少なくなってきた製版消耗材を補充するタイミングを知ることが出来、製版消耗材が不足してしまう前にユーザーに届けることで製版消耗材を補充することができるという利点がある。
　また、前記ステータス情報が、検知手段によって検知されるのが好ましい。
　前記処理装置が銅メッキ装置であり、前記製版消耗材が、酸化銅、添加剤、又は電極の群から選ばれる少なくとも一つであるのが好適である。
　前記処理装置が砥石研磨装置であり、前記製版消耗材が、砥石であるのが好適である。
　前記処理装置が感光膜塗布装置であり、前記製版消耗材が、感光材であるのが好適である。
　前記処理装置が現像装置であり、前記製版消耗材が、現像液であるのが好適である。
　前記処理装置がクロムメッキ装置であり、前記製版消耗材が、添加剤又は電極であるのが好適である。
　前記処理装置が銅メッキ装置であり、前記製版消耗材が酸化銅の場合、前記検知手段としては、例えば、銅メッキ装置への酸化銅供給手段に秤を取り付け、使用した酸化銅の重量を毎回計量することでその残量を検知することができる。また、例えば、銅メッキした版母材（中空ロール）のメッキ厚を測定し、メッキ厚から計算により使用した酸化銅の量を算出することでその残量を検知するようにすることもできる。
　前記処理装置が銅メッキ装置であり、前記製版消耗材が添加剤（例えば、光沢剤、焦げ止め剤、レベリング剤、硬質化剤）の場合、前記検知手段としては、例えば、銅メッキ装置への添加剤供給手段に流量計を取り付け、使用した添加剤の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。また、例えば、添加剤タンクから添加剤を送るポンプを起動している時間を測定し、その起動時間から計算により使用した添加剤の量を算出することでその残量を検知するようにすることもできる。
　前記処理装置が銅メッキ装置であり、前記製版消耗材が電極（例えば、酸化インジウム）の場合、前記検知手段としては、例えば、銅メッキ装置でのメッキ時の電圧は、電極が消耗してくるとメッキ時の電圧が高くなることから、メッキ時の電圧を測定し、その電圧から計算により電極の消耗を検知するようにすることができる。電極の例としては、例えば、チタン板の表面に酸化インジウムをコーティングしたものが挙げられる。銅メッキ装置の例としては、例えば、特許文献４に記載されたような不溶性陽極を用いた銅メッキ装置が挙げられる。
　前記処理装置が砥石研磨装置であり、前記製版消耗材が砥石の場合、前記検知手段としては、例えば、砥石を原点から版母材（中空ロール）の表面に対して接近させ、前記砥石を接触させたときの座標から砥石の残量を計算することで砥石の残量を検知することができる。また、例えば、赤外線用いて砥石の残量をセンシングするようにすることもできる。より具体的には、例えば版母材（中空ロール）の側面に複数の赤外線送信機と受信機を一直線に並べて、砥石の残量を検知することができる。
　前記処理装置が感光膜塗布装置であり、前記製版消耗材が感光材の場合、前記検知手段としては、例えば、感光膜塗布装置への感光材供給手段に流量計を取り付け、使用した感光材の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。
　前記処理装置が現像装置であり、前記製版消耗材が現像液の場合、前記検知手段としては、例えば、現像装置への現像液供給手段に流量計を取り付け、使用した現像液の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。
　前記処理装置がクロムメッキ装置であり、前記製版消耗材が添加剤（例えば、光沢剤、焦げ止め剤、レベリング剤、硬質化剤）の場合、前記検知手段としては、例えば、クロムメッキ装置への添加剤供給手段に流量計を取り付け、使用した添加剤の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。また、例えば、添加剤タンクから添加剤を送るポンプを起動している時間を測定し、その起動時間から計算により使用した添加剤の量を算出することでその残量を検知するようにすることもできる。
　前記処理装置がクロムメッキ装置であり、前記製版消耗材が電極（例えば、白金電極）の場合、前記検知手段としては、例えば、クロムメッキ装置でのメッキ時の電圧は、電極が消耗してくるとメッキ時の電圧が高くなることから、メッキ時の電圧を測定し、その電圧から計算により電極の消耗を検知するようにすることができる。クロムメッキ装置の例としては、例えば、特許文献１に記載されたようなクロムメッキ装置が挙げられる。
　また、前記処理装置が、２つの処理装置を上下に並べた２階建て処理装置であるのがさらに好適である。このようにすることで、ロボットアームの旋回範囲により多くの処理装置を配置することが可能となる。
　前記２階建て処理装置において下段に配置する処理装置は、処理装置の上面からロボットアームが進入できるように、処理装置の上面にロール出し入れ用開口部を有するのが好適である。
　前記２階建て処理装置において上段に配置する処理装置は、処理装置の側面からロボットアームが進入できるように、前記産業ロボットに相対向する側の側面にロール出し入れ用開口部を有するのが好適である。
　本発明によれば、全自動製版システムにおける各処理装置の製版消耗材を、通信ネットワークを介して遠隔管理をできるようにした製版消耗材の遠隔管理方法を提供することができるという著大な効果を奏する。
本発明の製版消耗材の遠隔管理方法に用いられる全自動グラビア製版用処理システムの一例を示す概略図である。 全自動グラビア製版用処理システムに２階建て処理装置を適用した例を示す概略図である。 全自動グラビア製版用処理システムの２階建て処理装置の例を示す概略図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。 本発明の製版消耗材の遠隔管理方法に用いられる全自動グラビア製版用処理システムの一例を示すブロック図である。
　以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。また、同一の部材は同一の符号で示される。
　図１において、符号１０は本発明の製版消耗材の遠隔管理方法に用いられる全自動グラビア製版用処理システムである。全自動グラビア製版用処理システム１０は、Ａゾーンと、Ｂゾーンとから構成されている。前記ＡゾーンとＢゾーンとは壁１２で分け隔てられており、かつ開閉自在なシャッター１４を介して連通せしめられている。
　Ａゾーンの構成について説明する。Ａゾーンにおいて、符号１６は第一の産業ロボットであり、旋回自在な多軸のロボットアーム１８を有している。この第一の産業ロボット１６は制御盤２８を操作することで制御される。符号Ｑは第一の産業ロボット１６のハンドリングエリアであるロボットアーム１８の旋回範囲を示す。
　符号２０は被製版ロールであり、２２ａ，２２ｂはそれぞれロールストック装置である。このロールストック装置については例えば特許文献２～３に開示されたロールストック装置を用いることが可能である。
　符号２４は感光膜塗布装置であり、符号２６はレーザ露光装置である。図示例では、レーザ露光装置２６の上に感光膜塗布装置２４が設けられている。これらの装置には従来公知の装置を適用することができ、例えば特許文献１～３に開示されたような感光膜塗布装置及びレーザ露光装置を用いることができる。符号５０は中継のために被製版ロール２０を置くためのロール中継載置台である。ロール中継載置台５０の下には、ペーパー研磨を行うためのペーパー研磨装置２１が設けられている。ペーパー研磨装置２１としては、例えば特許文献１～３に開示されているようなペーパー研磨装置を用いることが可能である。また、Ａゾーンには、全自動グラビア製版用処理システム１０を制御するためのメイン制御盤５２が設けられている。
　図示の例では、感光膜塗布装置２４を設置し、レーザ露光装置２６でレーザ露光する場合を示したが、電子彫刻装置を設置して、電子彫刻する方法でもよい。電子彫刻装置としては従来公知の装置を適用することができ、例えば特許文献２～３に開示されたような電子彫刻装置を用いることができる。
　次に、Ｂゾーンの構成について説明する。Ｂゾーンにおいて、符号３０は第二の産業ロボットであり、旋回自在な多軸のロボットアーム３２を有している。この第二の産業ロボット３０は制御盤２９を操作することで制御される。符号Ｐは第二の産業ロボット３０のハンドリングエリアであるロボットアーム３２の旋回範囲を示す。
　符号３４は砥石研磨装置であり、符号３６は超音波洗浄装置である。砥石研磨装置３４には従来公知の装置を適用することができ、例えば特許文献４～６に開示されたような砥石研磨装置を用いることができる。また、超音波洗浄装置３６は、洗浄水を溜めるための貯留槽と前記貯留槽の下部に設けられた超音波振動子とを有しており、前記超音波振動子の超音波振動で洗浄水を振動させて洗浄を行うことができる装置である。
　符号３８は脱脂装置であり、符号４０は銅メッキ装置である。これらの装置には従来公知の装置を適用することができ、例えば特許文献１～３に開示されたような電解脱脂装置及び銅メッキ装置を用いることができる。
　符号４２は現像装置であり、符号４４は腐食装置である。これらの装置には従来公知の装置を適用することができ、例えば特許文献１～３に開示されたような現像装置及び腐食装置を用いることができる。
　符号４６はレジスト剥離装置であり、符号４８はクロムメッキ装置である。レジスト剥離装置は従来公知の装置を適用することができ、例えば特許文献１～３に開示されたようなレジスト剥離装置を用いることができる。クロムメッキ装置については、従来公知のものを使用でき、例えば特許文献１に開示されたようなクロムメッキ装置を用いることができる。また、図示例では、表面硬化皮膜形成装置の例としてクロムメッキ装置を使用した例を示したが、表面硬化皮膜形成装置としては、他にもＤＬＣ膜形成装置や二酸化珪素被膜形成装置を適用できる。ＤＬＣ被膜形成装置としては例えば特許文献２に記載されたようなＤＬＣ被膜形成装置を使用することができ、二酸化珪素被膜形成装置としては例えば特許文献３に記載されたような二酸化珪素被膜形成装置を使用することができる。
　符号７０は水洗乾燥装置であり、各処理毎に必要に応じて、水洗乾燥が行えるようになっている。
　図示の例では前記Ａゾーンがクリーンルームとされている。前記Ａゾーン及びＢゾーンは、必要に応じてそれぞれクリーンルームとすることが可能である。
　Ａゾーンの壁５６には扉５８，６０が設けられており、製版された製版ロールを取り出したり、新たな被製版ロール（版母材）を入れたりする。製版された製版ロールはロールストック装置２２ａ，２２ｂのいずれか一方に載置され、これから製版が行われる被製版ロールは他方のロールストック装置に載置される。Ａゾーンの外側には、コンピュータ６２が置かれており、種々の情報をチェックしたり管理したり、種々のプログラムの設定などが行われる。符号６４は、製造された製版ロールを示す。
　図１に基づいて、本発明の全自動グラビア製版用処理システムの作用を説明する。ロールストック装置２２ａ，２２ｂのいずれか一方に載置された被製版ロール２０を第一の産業ロボット１６がチャックしてロール中継載置台５０に置き、第二の産業ロボット３０に受け渡す。被製版ロール２０を第二の産業ロボット３０がチャックして、脱脂装置３８に運んで被製版ロール２０を離して脱脂装置３８にセットする。
　脱脂装置３８での脱脂作業を終えると、第二の産業ロボット３０が被製版ロール２０をチャックして銅メッキ装置４０に運んで被製版ロール２０を離して銅メッキ装置４０にセットする。
　銅メッキ装置４０でのメッキ作業を終えると、第二の産業ロボット３０が被製版ロール２０をチャックしてロール中継載置台５０に運んで置き、第一の産業ロボット１６に受け渡す。第一の産業ロボット１６が被製版ロール２０をチャックして砥石研磨装置３４に運んで被製版ロール２０を離して砥石研磨装置３４にセットする。
　砥石研磨装置３４での砥石研磨作業を終えると、第一の産業ロボット１６が被製版ロール２０をチャックして超音波洗浄装置３６に運んで被製版ロール２０を離して超音波洗浄装置３６にセットする。
　超音波洗浄装置３６での超音波洗浄作業を終えると、第一の産業ロボット１６が被製版ロール２０をチャックして感光膜塗布装置２４に運んで被製版ロール２０を離して感光膜塗布装置２４にセットする。
　感光膜塗布装置２４での感光膜塗布作業を終えると、第一の産業ロボット１６が被製版ロール２０をチャックしてレーザ露光装置２６に運んで被製版ロール２０を離してレーザ露光装置２６にセットする。
　レーザ露光装置２６での露光作業を終えると、第一の産業ロボット１６が被製版ロール２０をチャックしてロール中継載置台５０に置き、第二の産業ロボット３０に受け渡す。被製版ロール２０を第二の産業ロボット３０がチャックして、現像装置４２に運んで被製版ロール２０を離して現像装置４２にセットする。
　現像装置４２での現像作業を終えると、第二の産業ロボット３０が被製版ロール２０をチャックして腐食装置４４に運んで被製版ロール２０を離して腐食装置４４にセットする。
　腐食装置４４での腐食（エッチング）作業を終えると、第二の産業ロボット３０が被製版ロール２０をチャックしてレジスト剥離装置４６に運んで被製版ロール２０を離してレジスト剥離装置４６にセットする。
　レジスト剥離装置４６でのレジスト剥離作業を終えると、第二の産業ロボット３０が被製版ロール２０をチャックしてクロムメッキ装置４８に運んで被製版ロール２０を離してクロムメッキ装置４８にセットする。そしてクロムメッキ装置４８でクロムメッキを行う。なお、水洗乾燥装置７０で、各処理毎に被製版ロール２０の水洗乾燥が行われる。
　クロムメッキ装置４８でのメッキ作業を終えると、第二の産業ロボット３０が被製版ロール２０をチャックしてペーパー研磨装置２１に運んで被製版ロール２０を離してペーパー研磨装置２１にセットする。ペーパー研磨装置２１でペーパー研磨（自動研磨）が行われると製版ロール６４となり、図示例ではロールストック装置２２ｂに載置される。
　このようにして出来上がった製版ロール６４はＡゾーンの外側へと運び出されて完成する。
　なお、上記した作用は本発明の全自動グラビア製版用処理システムの１例であり、顧客のニーズに応じて製造ラインをフレキシブルにカスタマイズすることにより、種々の形態での製版ラインとすることができる。
　図１の例では、第一の産業ロボット１６又は第二の産業ロボット３０としては、特許文献１～３に開示されているような産業ロボットを用いて、被製版ロール２０を各処理装置に運んで被製版ロール２０を離して該処理装置にセットし、該処理装置に設けられた駆動手段によって被製版ロールが回転せしめられる例を示した。
　一方、第一の産業ロボット及び第二の産業ロボットとしては、特許文献５に開示された駆動手段付きの産業ロボットを用いて、被製版ロール２０を各処理装置に運んで被製版ロール２０を把持したまま該処理装置にセットし、該産業ロボットに設けられた駆動手段によって被製版ロールが回転せしめられる構成としてもよい。
　また、全自動グラビア製版用処理システム１０の各処理装置は、必要に応じて、２つの処理装置を上下に並べた２階建て処理装置とするのが好適である。このようにすることで、ロボットアームの旋回範囲により多くの処理装置を配置することができるからである。
　前記２階建て処理装置の例を図２及び図３に示す。図２及び図３に示す２階建て処理装置は、図１に示した全自動グラビア製版用処理システム１０と同様に、Ａゾーンの第一の産業ロボット１６のロボットアーム１８の旋回範囲Ｑ内又はＢゾーンの第二の産業ロボット３０のロボットアーム３２の旋回範囲Ｐ内に配置される。
　図２において、符号３６Ａは第一の超音波洗浄装置であり、Ａゾーンの第一の産業ロボット１６のロボットアーム１８の旋回範囲Ｑ内に配置されている。前記超音波洗浄装置３６Ａの上には、上下に２つのロール把持手段を有する２階建てロール中継載置台７２が備えられている。
　２階建てロール中継載置台７２は、被製版ロール２０を把持するロールチャック手段が上下に並べられており、図２に示されるように、上下に２つの被製版ロールを収容可能とされている。
　２階建てロール中継載置台７２の下側のロールチャック手段には、Ａゾーンの第一の産業ロボット１６のロボットアーム１８から被製版ロール２０が運びこまれる。
　２階建てロール中継載置台７２の上側のロールチャック手段には、Ｂゾーンの第二の産業ロボット３０のロボットアーム３２から被製版ロール２０が運びこまれる。
　したがって、２階建てロール中継載置台７２には、Ａゾーンの第一の産業ロボット１６のロボットアーム１８から被製版ロール２０が運びこまれるための下側側面開口部とＢゾーンの第二の産業ロボット３０のロボットアーム３２から被製版ロール２０が運びこまれるための上側側面開口部が設けられている。
　１４はシャッターであり、シャッターを挟んでＢゾーンに現像装置４２が配置されている。符号７４はＢゾーンの第二の産業ロボット３０の備え付け台である。
　Ｂゾーンの第二の産業ロボット３０のロボットアーム３２の旋回範囲Ｐ内には、クロムメッキ装置４８の上に第二の超音波洗浄装置３６Ｂが載せられており、２階建て処理装置７８とされている。そして、下段のクロムメッキ装置４８及び上段の第二の超音波洗浄装置３６ＢのそれぞれにＢゾーンの第二の産業ロボット３０のロボットアーム３２から被製版ロール２０が運びこまれて処理される。
　この２階建て処理装置は、好ましくは、使用する液が比較的多い処理装置を下段に、使用する液が比較的少ない処理装置を上段に配置する。
　例えば、下段が銅メッキ装置、上段が脱脂装置とした２階建て処理装置が好ましい。
　例えば、下段が腐食装置、上段がレジスト剥離装置とした２階建て処理装置が好ましい。
　例えば、下段がクロムメッキ装置、上段が超音波洗浄装置とした２階建て処理装置が好ましい。
　図３において、符号７８は２階建て処理装置を示す。図示例では、２階建て処理装置７８は、下段の処理装置がクロムメッキ装置４８、上段の処理装置が第二の超音波洗浄装置３６Ｂとされている。符号８０ａ～８０ｄは、被製版ロール２０をチャックして把持するための、ロールチャック部材である。これら処理装置の基本的構成については、例えば、特許文献１～３などに開示されているように公知である。しかしながら、２階建て処理装置７８の場合は、従来の処理装置とは２階建てとされている点が異なり、そして、ロボットハンドに対応するため、被製版ロールを出し入れするため独自のロール出し入れ用の開口部を設けている。
　前記２階建て処理装置７８において下段に配置したクロムメッキ装置４８は、装置の上面からロボットアーム３２が進入できるように、クロムメッキ装置４８の上面にロール出し入れ用開口部８２を有している。
　前記２階建て処理装置７８において上段に配置した第二の超音波洗浄装置３６Ｂは、装置の側面からロボットアーム３２が進入できるように、第二の産業ロボット３０に相対向する側の側面にロール出し入れ用開口部８４を有している。
　また、ロール出し入れ用開口部８２，８４にはそれぞれシャッター部材が設けられており、ロボットアーム３２が被製版ロール２０を運んでくると自動で開く。そして、ロールチャック部材８０ａ～８０ｄに被製版ロールがチャックされ、ロボットアーム３２が２階建て処理装置７８から外に出ると前記シャッター部材が閉まり、塵や埃のなどの進入を防ぐ。
　このように構成することで、産業ロボットのハンドリングエリアに種々の処理装置を配置できるので、例えば特許文献１～３に記載の従来の全自動製版システムと比べて、スペースが約２分の１となる利点がある。また、電力消費についても、例えば特許文献１に記載の従来の全自動製版システムと比べて約２分の１となる利点がある。
　上述したようなフレキシブルにカスタマイズできる全自動グラビア製版用処理システムにおいて本発明の製版消耗材の遠隔管理方法が用いられる。
　図４に、本発明の製版消耗材の遠隔管理方法に用いられる全自動グラビア製版用処理システムの一例を示すブロック図を示す。
　図４において、全自動グラビア製版用処理システム８６は、被製版ロールをチャックしてハンドリングする第一の産業ロボットのハンドリングエリアを有するＡゾーンと、被製版ロールをチャックしてハンドリングする第二の産業ロボットのハンドリングエリアを有するＢゾーンと、を有し、前記Ａゾーン及び前記Ｂゾーンが連通せしめられている。
　前記Ａゾーンの前記第一の産業ロボットのハンドリングエリアには、感光膜塗布装置２４、レーザ露光装置２６、第一の超音波洗浄装置３６Ａ、被製版ロールを水洗乾燥させるための水洗乾燥装置７０、砥石研磨装置３４が配置されている。また、Ａゾーンには、前記第一の産業ロボット１６を制御するための第一ロボット制御コンピュータ８８と、メイン制御盤５２が設置されている。
　前記Ｂゾーンの前記第二の産業ロボット３０のハンドリングエリアには、現像装置４２、レジスト剥離装置４６、腐食装置４４、第二の超音波洗浄装置３６Ｂ、クロムメッキ装置４８、銅メッキ装置４０、脱脂装置３８、銅メッキ装置４０のメッキ液の管理を行うための銅メッキ管理装置９０が配置されている。この銅メッキ管理装置９０としては、例えば特許文献４に記載の液体自動軽量投入装置が適用できる。また、Ｂゾーンには、前記第二の産業ロボット３０を制御するための第二ロボット制御コンピュータ９２が設置されている。
　感光膜塗布装置２４及び水洗乾燥装置７０と、前記水洗乾燥装置７０及び第一の超音波洗浄装置３６Ａとは、それぞれケーブル９４でケーブル接続されており、シーケンス制御される。図示例では、感光膜塗布装置２４及び第一の超音波洗浄装置３６Ａは２階建て処理装置とされており、下段に第一の超音波洗浄装置３６Ａが配置され、上段に感光膜塗布装置２４が配置されている。
　また、感光膜塗布装置２４、レーザ露光装置２６及びメイン制御盤５２はハブ（集線装置）９６を介して集中管理装置９８としてのＭＭＩ（マンマシンインターフェース）にＬＡＮケーブル１００により接続されておりネットワーク化されている。集中管理装置９８としては、プログラムを組み込んだコンピュータが適用できる。
　また、感光膜塗布装置２４は、レーザ露光装置２６とＰＬＣ（電力線搬送通信）ケーブル１０２によってＰＬＣ接続され、レーザ露光装置２６と第一ロボット制御コンピュータ８８、第一ロボット制御コンピュータ８８とメイン制御盤５２、メイン制御盤５２と砥石研磨装置３４も、それぞれＰＬＣ接続されている。
　さらに、感光膜塗布装置２４は、Ｂゾーンの現像装置４２とＰＬＣ接続されており、現像装置４２は第二ロボット制御コンピュータ９２とＰＬＣ接続されている。
　前記レジスト剥離装置４６と腐食装置４４、第二の超音波洗浄装置３６Ｂとクロムメッキ装置４８、銅メッキ装置４０と脱脂装置３８と銅メッキ管理装置９０はそれぞれケーブル接続されてシーケンス制御される。図示例では、レジスト剥離装置４６及び腐食装置４４は２階建て処理装置とされており、下段に腐食装置４４が配置され、上段にレジスト剥離装置４６が配置されている。
　さらにまた、前記腐食装置４４と第二の超音波洗浄装置３６Ｂ、クロムメッキ装置４８と銅メッキ管理装置９０、銅メッキ管理装置９０と脱脂装置３８、銅メッキ装置４０と現像装置４２はそれぞれケーブル接続されてシーケンス制御される。
　図示例では、第二の超音波洗浄装置３６Ｂ及びクロムメッキ装置４８は２階建て処理装置とされており、下段にクロムメッキ装置４８が配置され、上段に第二の超音波洗浄装置３６Ｂが配置されている。
　また、図示例では、銅メッキ装置４０と脱脂装置３８は２階建て処理装置とされており、下段に銅メッキ装置４０が配置され、上段に脱脂装置３８が配置されている。
　このように、Ａゾーン及びＢゾーンに配置した各処理装置と通信回線で接続され、前記処理装置の製版消耗材のステータス情報を受信する集中管理装置９８を設け、前記集中管理装置９８からの前記ステータス情報を通信ネットワークを介して外部受信装置１０４にて受信し、前記製版消耗材の遠隔管理をするようにされている。通信ネットワークとしては、例えばインターネットを使うことができ、外部受信装置１０４としては、汎用のコンピュータを使用することができる。
　このように構成することで、全自動グラビア製版用処理システム８６のメーカーは、ユーザーに納入した全自動グラビア製版用処理システム８６のうち、銅メッキ装置４０等の各処理装置に使われる製版消耗材の現在の状況を知ることができるため、酸化銅、添加剤、感光材や現像液などの量が不足してきているなどの情報や電極や砥石が減ってきているなどの情報を通信ネットワークを介して外部受信装置１０４で受信することができる。これにより、少なくなってきた製版消耗材を補充するタイミングを知ることが出来、製版消耗材が不足してしまう前にユーザーに届けることで製版消耗材を補充することができる。
　また、前記ステータス情報は、検知手段によって検知するように構成すればよい。
　前記処理装置が銅メッキ装置４０の場合、前記製版消耗材としては、酸化銅、添加剤、又は電極の群から選ばれる少なくとも一つである。
　前記処理装置が砥石研磨装置３４の場合、前記製版消耗材は、砥石である。
　前記処理装置が感光膜塗布装置２４の場合、前記製版消耗材は、感光材である。
　前記処理装置が現像装置４２の場合、前記製版消耗材は、現像液である。
　前記処理装置がクロムメッキ装置４８の場合、前記製版消耗材は、添加剤又は電極である。
　前記処理装置が銅メッキ装置４０であり、前記製版消耗材が酸化銅の場合、前記検知手段としては、例えば、銅メッキ装置４０への酸化銅供給手段に秤を取り付け、使用した酸化銅の重量を毎回計量することでその残量を検知することができる。また、例えば、銅メッキした版母材（中空ロール）のメッキ厚を測定し、メッキ厚から計算により使用した酸化銅の量を算出することでその残量を検知するようにすることもできる。
　前記処理装置が銅メッキ装置４０であり、前記製版消耗材が添加剤（例えば、光沢剤、焦げ止め剤、レベリング剤、硬質化剤）の場合、前記検知手段としては、例えば、銅メッキ装置４０への添加剤供給手段に流量計を取り付け、使用した添加剤の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。また、例えば、添加剤タンクから添加剤を送るポンプを起動している時間を測定し、その起動時間から計算により使用した添加剤の量を算出することでその残量を検知するようにすることもできる。
　前記処理装置が銅メッキ装置４０であり、前記製版消耗材が電極（例えば、酸化インジウム電極）の場合、前記検知手段としては、例えば、銅メッキ装置でのメッキ時の電圧は、電極が消耗してくるとメッキ時の電圧が高くなることから、メッキ時の電圧を測定し、その電圧から計算により電極の消耗を検知するようにすることができる。
　前記処理装置が砥石研磨装置３４であり、前記製版消耗材が砥石の場合、前記検知手段としては、例えば、砥石を原点から版母材（中空ロール）の表面に対して接近させ、前記砥石を接触させたときの座標から砥石の残量を計算することで砥石の残量を検知することができる。また、例えば、赤外線用いて砥石の残量をセンシングするようにすることもできる。より具体的には、例えば版母材（中空ロール）の側面に複数の赤外線送信機と受信機を一直線に並べて、砥石の残量を検知することができる。
　前記処理装置が感光膜塗布装置２４であり、前記製版消耗材が感光材の場合、前記検知手段としては、例えば、感光膜塗布装置２４への感光材供給手段に流量計を取り付け、使用した感光材の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。
　前記処理装置が現像装置４２であり、前記製版消耗材が現像液の場合、前記検知手段としては、例えば、現像装置への現像液供給手段に流量計を取り付け、使用した現像液の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。
　前記処理装置がクロムメッキ装置４８であり、前記製版消耗材が添加剤（例えば、光沢剤、焦げ止め剤、レベリング剤、硬質化剤）の場合、前記検知手段としては、例えば、クロムメッキ装置４８への添加剤供給手段に流量計を取り付け、使用した添加剤の流量を毎回計測することでその残量を検知することができる。また、例えば、添加剤タンクから添加剤を送るポンプを起動している時間を測定し、その起動時間から計算により使用した添加剤の量を算出することでその残量を検知するようにすることもできる。
　前記処理装置がクロムメッキ装置４８であり、前記製版消耗材が電極（例えば、白金電極）の場合、前記検知手段としては、例えば、クロムメッキ装置でのメッキ時の電圧は、電極が消耗してくるとメッキ時の電圧が高くなることから、メッキ時の電圧を測定し、その電圧から計算により電極の消耗を検知するようにすることができる。
　本発明の製版消耗材の遠隔管理方法によれば、ユーザーに納入した全自動グラビア製版用処理システムのうち、少なくなってきた製版消耗材を補充するタイミングを知ることが出来、製版消耗材が不足してしまう前にユーザーに届けることで製版消耗材を補充することができる。
１０：全自動グラビア製版用処理システム、１２：壁、１４：シャッター、１６：第一の産業ロボット、１８，３２：ロボットアーム、２０：被製版ロール、２１：ペーパー研磨装置、２２ａ，２２ｂ：ロールストック装置、２４：感光膜塗布装置、２６：レーザ露光装置、２８，２９：制御盤、３０：第二の産業ロボット、３４：砥石研磨装置、３６：超音波洗浄装置、３６Ａ：第一の超音波洗浄装置、３６Ｂ：第二の超音波洗浄装置、３８：脱脂装置、４０：銅メッキ装置、４２：現像装置、４４：腐食装置、４６：レジスト剥離装置、４８：クロムメッキ装置、５０：ロール中継載置台、５２：メイン制御盤、５６：壁、５８，６０：扉、６２：コンピュータ、６４：製版ロール、７０：水洗乾燥装置、７２：２階建てロール中継載置台、７４：備え付け台、７８：２階建て処理装置、８０ａ～８０ｄ：ロールチャック部材、８２，８４：ロール出し入れ用開口部、８６：全自動グラビア製版用処理システム、８８：第一ロボット制御コンピュータ、９０：銅メッキ管理装置、９２：第二ロボット制御コンピュータ、９４：ケーブル、９６：ハブ、９８：集中管理装置、１００：ＬＡＮケーブル、１０２：ＰＬＣケーブル、１０４：外部受信装置、Ａ：Ａゾーン、Ｂ：Ｂゾーン、Ｐ，Ｑ：旋回範囲。

Claims (10)

  1. 　被製版ロールをチャックしてハンドリングする第一の産業ロボットのハンドリングエリアを有するＡゾーンと、被製版ロールをチャックしてハンドリングする第二の産業ロボットのハンドリングエリアを有するＢゾーンと、を有し、前記Ａゾーン及び前記Ｂゾーンを連通せしめ、前記Ａゾーンの前記第一の産業ロボットのハンドリングエリアに、ロールストック装置、感光膜塗布装置、電子彫刻装置、レーザ露光装置、脱脂装置、砥石研磨装置、超音波洗浄装置、銅メッキ装置、表面硬化皮膜形成装置、現像装置、腐食装置、レジスト画像除去装置、ペーパー研磨装置から選ばれる処理装置の少なくとも一つを配置し、前記Ｂゾーンの前記第二の産業ロボットのハンドリングエリアに、前記処理装置のうち前記Ａゾーンに配置しなかった処理装置の少なくとも一つを配置し、かつ前記Ａゾーン及び前記Ｂゾーンの前記処理装置は、設置及び撤去が可能とされてなり、前記第一の産業ロボット及び第二の産業ロボットとの間で被製版ロールを受け渡すことにより、製版処理が行われるようにした全自動グラビア製版用処理システムに、前記処理装置と通信回線で接続され、前記処理装置の製版消耗材のステータス情報を受信する集中管理装置を設け、前記集中管理装置からの前記ステータス情報を通信ネットワークを介して外部受信装置にて受信し、前記製版消耗材の遠隔管理をするようにしたことを特徴とする製版消耗材の遠隔管理方法。
  2. 　前記ステータス情報が、検知手段によって検知されることを特徴とする請求項１記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  3. 　前記処理装置が銅メッキ装置であり、前記製版消耗材が、酸化銅、添加剤、又は電極の群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項１又は２記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  4. 　前記処理装置が砥石研磨装置であり、前記製版消耗材が、砥石であることを特徴とする請求項１又は２記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  5. 　前記処理装置が感光膜塗布装置であり、前記製版消耗材が、感光材であることを特徴とする請求項１又は２記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  6. 　前記処理装置が現像装置であり、前記製版消耗材が、現像液であることを特徴とする請求項１又は２記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  7. 　前記処理装置がクロムメッキ装置であり、前記製版消耗材が、添加剤又は電極であることを特徴とする請求項１又は２記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  8. 　前記処理装置が、２つの処理装置を上下に並べた２階建て処理装置であることを特徴とする請求項１～７記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  9. 　前記２階建て処理装置において下段に配置する処理装置は、前記処理装置の上面からロボットアームが進入できるように、前記処理装置の上面にロール出し入れ用開口部を有することを特徴とする請求項８記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
  10. 　前記２階建て処理装置において上段に配置する処理装置は、前記処理装置の側面からロボットアームが進入できるように、前記産業ロボットに相対向する側の側面にロール出し入れ用開口部を有することを特徴とする請求項８記載の製版消耗材の遠隔管理方法。
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