WO2013098391A1 - Absatzsohle mit logoträger - Google Patents
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- WO2013098391A1 WO2013098391A1 PCT/EP2012/077048 EP2012077048W WO2013098391A1 WO 2013098391 A1 WO2013098391 A1 WO 2013098391A1 EP 2012077048 W EP2012077048 W EP 2012077048W WO 2013098391 A1 WO2013098391 A1 WO 2013098391A1
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Definitions
- the present invention relates to a heel for a shoe with a logo carrier.
- the heel of a shoe is understood to mean an area of a shoe bottom below the heel of the foot, which as a rule has a greater thickness than the rest of the shoe bottom.
- the heel of a shoe usually has an outsole, which serves as wear protection and to improve the slip resistance of the shoe.
- Such heel soles may be made of different materials, wherein the part is at least partially made of rubber, rubber-like material or plastic.
- the sole material is introduced into a suitable shape and transferred to the final sole shape.
- a foaming reaction mixture can be injected into a mold and in this curing.
- materials to be vulcanized e.g. Rubber or synthetic rubbers
- the raw material is introduced into a heat-resistant mold and finally baked or vulcanized.
- vulcanettes are incorporated into the sole material during the production of the heel. This is usually done by placing the vulcanettes in the mold for sole production and, for example, in the case of rubber as sole material, vulcanizing them together with the sole material. As a result, the vulcanette is firmly bonded to the heel sole.
- vulcanettes As part of the customization or personalization of clothing, which also include shoes in the context of the invention, there is an increased desire of the consumer to provide garments with, for example, logos.
- a heel sole comprising a recess penetrating the heel sole recess, in which a logo carrier is arranged captive.
- a logo carrier in which a logo carrier is arranged captive.
- the introduction of the appropriate logo carrier in the recess can be carried out preferably in the course of assembly of the heel under the shoe heel.
- erosion soles wear off in the course of use of the shoe and must be renewed for example by a cobbler.
- the old, worn sole is removed from the heel and a new sole is mounted. In the course of this assembly can instead of a neutral heel sole an individualized heel sole be mounted.
- the cobbler brings a logo carrier with a desired customization, such as the logo of a company or a sports club, in the recess of the heel sole and assembled the so individualized sole under the shoe at the request of the shoe wearer.
- a logo carrier with a desired customization such as the logo of a company or a sports club
- the insole and the logo carrier are separated from the final assembly under the shoe, they can be manufactured separately. So it is not necessary to produce a variety of different individualized insoles and stockpile, but it is sufficient to provide the invention, not yet individualized insoles and individualize them only at the time and place of installation under the shoe.
- a shoemaker stocks a number of logo carriers with the sign of, for example, different sports clubs and, according to customer requirements, inserts the logo carrier of the club desired by the customer into the heel of the sole and then assembles it under the shoe.
- a shoemaker stocks a number of logo carriers with the sign of, for example, different sports clubs and, according to customer requirements, inserts the logo carrier of the club desired by the customer into the heel of the sole and then assembles it under the shoe.
- the heel sole on its side facing the shoe in the peripheral region of the recess has a groove.
- a groove can advantageously engage a projection of the logo carrier.
- the groove makes it possible for the side of the logo embossment facing the shoe, in spite of overhanging, to end substantially flush with the mounting side of the insole, that is to say the side of the insole facing the shoe.
- the assembly of the heel is facilitated and the individualized heel sole can be mounted in an identical manner as a non-individualized standard heel, for example, by gluing to the heel.
- the surface of the recess in the heel sole between 4% and 20%, preferably between 5% and 15% of the total area of the heel.
- the groove has a depth of 8% to 20% of the total thickness of the heel. In this way is achieved in combination with a correspondingly projected logo carrier that the projection with sufficient material thickness of the projection to achieve a desired stability is nevertheless introduced into the heel sole, that a substantially planar mounting of the logo carrier receiving heel is possible.
- the heel sole according to the invention may be made of any suitable heel materials.
- the heel may be provided that the heel of vulcanized rubber (rubber), leather, wood, or foamed plastic such as rubber.
- Polyurethane is made. It can be inventively provided both that the recess and / or the groove are already provided in the production of the heel sole, or even subsequently introduced into this.
- a logo carrier is also proposed for placement in a heel sole according to the invention, wherein the logo carrier has a projection corresponding to the groove of the heel sole.
- the logo carrier has a projection corresponding to the groove of the heel sole.
- a corresponding projection of the logo carrier of the assembly of the heel sole under the shoe is captively connected to the shoe.
- the projection prevents slipping out of the logo carrier from the recess of the heel sole.
- the logo carrier can be glued together with the heel sole with the shoe during assembly of the insole.
- the logo carrier has a thickness which is less than the thickness of the heel. This ensures that the logo carrier does not terminate with the tread of the heel sole, but is recessed relative to the tread.
- the logo carrier is made of a plastic material, such as polycarbonate, poly (meth) acrylate, polyethylene, polypropylene, polyacrylonitrile, polybutadiene, polyamide or mixture or copolymers thereof. It is particularly preferred that the logo carrier is manufactured by means of injection molding or similar manufacturing methods.
- the customization character of the logo carrier can be arranged on the logo carrier, for example by imprinting or the like, or the character can be formed by the logo carrier itself, which, for example, can be correspondingly structured or designed in the surface facing away from the shoe.
- the logo carrier is preferably designed to be transparent at least in the area facing away from the shoe. This allows an arrangement of the customization character within the logo carrier.
- the shoe facing away from the transparent surface of the logo carrier can serve as further wear protection for the customization sign, which remains visible through the transparent surface.
- a logo element within the logo carrier can be arranged in such a way that the individualization sign is visible through the transparent surface.
- the logo carrier off a transparent plastic is made by injection molding and the logo element is encapsulated with the plastic in a suitable manner.
- the logo carrier is formed in two parts.
- this can be formed at least from a pot element and a cover element.
- a design of the logo carrier allows the logo carrier as well as the heel sole can be made neutral and a desired logo element is introduced only at the moment and at the place of installation of the heel sole in the logo carrier. This further increases the flexibility in the individualization of the heel sole and further reduces the logistic effort.
- the logo carrier has a forced ventilation, via which the air volume contained in the pot element can escape when the cover element is seated. In this way it is prevented that an air volume is trapped under pressure when the lid is put on and thus the lid element is lifted off the pot element by the resulting overpressure in the pot element.
- forced ventilation can be formed for example by the provision of a vent hole in the cover element.
- a vent groove is provided at the connection point between the pot element and cover element.
- the cover elements reaches at least partially into the pot element when mounted according to the device.
- the cover element extends with a stempeiförmigen area in such a way in the pot element, that a can be arranged in the pot element logo element which, for example, from a printed plastic film or a paper can exist, pressed by means of the lid member against the bottom of the pot and set so.
- the pot element and the cover element can be connected to one another in a force-locking and / or materially bonded manner.
- pot and lid member are connected to each other in frictional engagement.
- cohesive connection it may be provided that the pot and lid element are glued together.
- the pot and lid member are at least partially positively connected to each other.
- the pot element in the upper edge region of the pot for example, have a bulge, while the cover element in a reaching into the pot element region has a corresponding with the bulge of the pot element groove. When properly mounted so bulge and groove can interlock to form a positive connection.
- the recess and / or the groove in the heel sole and the logo carrier have mutually corresponding alignment elements, by means of which an inventive arrangement of the logo carrier is facilitated in the heel sole.
- These alignment elements may be formed, for example, in the form of corresponding tongue and groove elements, whereby the orientation of the logo carrier relative to the heel sole is fixable.
- Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a heel sole according to the invention
- Fig. 2 shows a schematic view of a can be arranged in a heel sole according to the invention multi-part logo carrier in individual parts;
- Fig. 3 shows the multi-part logo carrier of Fig. 2 in mounted form.
- FIG. 1 shows a schematic view of an embodiment of a heel sole 100 according to the invention.
- the heel sole 100 has a penetrating recess 200, into which a logo carrier can be arranged in a captive manner.
- the sole plate 100 On its shoe-facing mounting side, the sole plate 100 has a groove 210 in the peripheral region of the recess 200. In this groove 210 may engage a projection of the logo carrier to secure the logo carrier against slipping out of the recess in the direction of the tread of the heel sole.
- the area of the recess 200 may be between 4% and 20%, preferably between 5% and 15% of the total area of the heel sole 100, whereby the functional safety of the heel sole can be maintained.
- the groove 210 have a depth of 8% to 20%> of the total thickness of the heel sole 100, whereby it is possible that the projection of the logo carrier with sufficient material thickness of the projection to achieve a desired stability still be introduced into the heel so that a Substantially planar mounting of the logo carrier receiving heel sole 100 under a shoe is possible.
- FIG. 2 and FIG. 3 show a schematic view of a logo carrier 300 which can be arranged in an offset sole according to the invention.
- the logo carrier 300 has a projection 310 which corresponds to the groove of the heel. This can be formed on a cover element 340 and / or on a pot element 330, wherein it is preferably formed both on the pot element 330 and on the cover element 340.
- a logo element 400 can be inserted in the pot member 330 .
- the bottom of the pot 320 is transparent, so that the logo element 400 is visible through the bottom 320.
- the cover element 340 has a forced ventilation 350, via which, when mounting the pot element 330 and the cover element 340, an element enclosed in the pot element 330 is provided Air volume can escape.
- the cover element 340 has a stem-shaped area 360, which extends into the pot element 330 during assembly.
- the logo element 400 is fixed during assembly in the pot element 330, so that it is arranged substantially without slipping and twisting.
- Pot element 330 and cover element 340 are connected by means of a frictional connection after installation.
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Absatzsohle (100) für einen Schuh mit einem Logoträger (300). Mit der Erfindung wird eine Absatzsohle (100) vorgeschlagen, aufweisend eine die Absatzsohle (100) penetrierende Ausnehmung (200), in welche eine Logoträger (300) verliersicher anordenbar ist. Mit der Erfindung ist es möglich, entsprechende Ansatzsohlen industrielle zu fertigen, welche durch das Einbringen eines geeigneten Logoträgers in die die Absatzsohle penetrierende Ausnehmung individualisiert und/oder personalisiert werden können.
Description
Absatzsohle mit Logoträger
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Absatzsohle für einen Schuh mit einem Logoträger. Unter dem Absatz eines Schuhes versteht man einen Bereich eines Schuhbodens unterhalb der Ferse des Fußes, der in der Regel eine größere Dicke als der übrige Schuhboden aufweist. Wie auch der übrige Schuhboden, weist der Absatz eines Schuhes in der Regel eine Laufsohle auf, die als Verschleißschutz und zur Verbesserung der Rutschsicherheit des Schuhes dient. Solche Absatzsohlen können aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein, wobei der Teil zumindest teilweise aus Gummi, gummiähnlichen Material oder Kunststoff gefertigt ist.
Zur Herstellung der Absatzsohlen wird das Sohlenmaterial in eine geeignete Form eingebracht und in die letztendlich Sohlenform überführt. Bei Sohlen auf Basis von beispielsweise Kunststoffschäumen, wie z.B. Polyurethan-Schäumen, kann eine aufschäumende Reaktionsmischung in eine Form eingespritzt werden und in dieser Aushärten. Bei Sohlen auf Basis von zu vulkanisierenden Materialien, wie z.B. Kautschuk oder synthetischen Kautschuken, wird das Rohmaterial in eine hitzebeständige Form eingebracht und in dieser zur letztendlichen auszubacken bzw. zu vulkanisieren.
Es ist bekannt, in Absatzsohlen beispielsweise das Logo eines Schuhherstellers vorzusehen. Dazu werden bei der Herstellung der Absatzsohle sogenannte Vulkanetten in das Sohlenmaterial eingearbeitet. Dies erfolgt üblicherweise indem die Vulkanetten in die Form zur Sohlenherstellung eingelegt und z.B. in Fall von Kautschuk als Sohlenmaterial, mit dem Sohlenmaterial zusammen vulkanisiert wird. Hierdurch wird die Vulkanette stoffschlüssig mit der Absatzsohle verbunden.
Im Rahmen der Individualisierung oder Personalisierung von Bekleidung, wozu im Sinne der Erfindung auch Schuhe zählen, gibt es einen gesteigerten Wunsch des Verbrauchers, Bekleidungsstücke mit beispielsweise Logos zu versehen. Während das bei Oberbekleidung in einfacher Weise z.B. durch das Aufbringen von Aufnäher, Bestickungen, Beflockungen, Siebdrucken oder Thermotransferdrucken auf den Textilien möglich ist, ist eine entsprechende Individualisierung von Absatzsohlen nicht möglich, da entsprechende Zeichen oder Logos bereits bei der Herstellung der Absatzsohle berücksichtigt werden müssen. Eine Individualisierung bei der industriellen Herstellung ist jedoch aus Kostengründen in aller Regel nicht möglich.
Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit zur einfachen und haltbaren Individualisierung und/oder Personalisierung von Absatzsohlen anzugeben.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Absatzsohle gemäß Hauptanspruch. Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Mit der Erfindung wir somit eine Absatzsohle vorgeschlagen, aufweisend eine die Absatzsohle penetrierende Ausnehmung, in welche eine Logoträger verliersicher anordenbar ist. Mit der Erfindung ist es möglich, entsprechende Ansatzsohlen industrielle zu fertigen, welche durch das Einbringen eines geeigneten Logoträgers in die die Absatzsohle penetrierende Ausnehmung individualisiert und/oder personalisiert werden können. Das Einbringen des geeigneten Logoträgers in die Ausnehmung kann dabei vorzugsweise im Zuge der Montage der Absatzsohle unter dem Schuhabsatz erfolgen. Üblicherweise nutzen sich Absatzsohlen im Laufe des Gebrauches des Schuhs ab und müssen beispielsweise durch einen Schuster erneuert werden. Dabei wird die alte, abgenutzte Absatzsohle von dem Schuhabsatz entfernt und eine neue Ansatzsohle wird montiert. In Zuge dieser Montage kann anstelle einer
neutralen Absatzsohle eine individualisierte Absatzsohle montiert werden. Dazu bringt z.B. der Schuster nach Wunsch des Schuhträgers einen Logoträger mit einer gewünschten Individualisierung, wie z.B. dem Logo eine Unternehmens oder eines Sportvereins, in die Ausnehmung der Absatzsohle ein und montiert die so individualisierte Absatzsohle unter dem Schuh. Da erfindungsgemäß Absatzsohle und Logoträger von der letztendlichen Montage unter dem Schuh getrennt sind, können diese aus getrennt hergestellt werden. So ist es nicht notwendig, eine Vielzahl unterschiedlich individualisierter Absatzsohlen herzustellen und zu bevorraten, sonder es ist ausreichend, die erfindungsgemäßen, noch nicht individualisierten Absatzsohlen bereitzustellen und diese erst zum Zeitpunkt und am Ort der Montage unter dem Schuh zu individualisieren. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Schuster eine Anzahl von Logoträgern mit dem Zeichen beispielsweise unterschiedlicher Sportvereine bevorratet und nach Kundenwunsch individuelle den Logoträger des vom Kunden gewünschten Vereins in die Absatzsohle einbringt und diese dann unter dem Schuh montiert. Hierdurch wird in vorteilhafter und einfacher Weise eine sehr hohe Individualisierbarkeit der Absatzsohlen bei gleichzeitig niedrigem logistischen Aufwand ermöglicht.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Absatzsohle auf ihrer dem Schuh zugewandten Seite im peripheren Bereich der Ausnehmung eine Nut aufweist. In eine solche Nut kann vorteilhafter Weise eine Auskragung des Logoträgers eingreifen. Hierdurch wird ein Herausrutschen des Logoträgers aus der Ausnehmung in Richtung der Lauffläche der Absatzsohle verhindert. Gleichzeitig ermöglicht die Nut, dass die zum Schuh gewandte Seite des Logoträges trotz Auskragung mit der Montageseite der Absatzsohle, also der zum Schuh gewandten Seite der Absatzsohle, im Wesentlichen plan abschließt. Hierdurch wird die Montage der Absatzsohle erleichtert und die individualisiert Absatzsohle kann in identischer Weise wie eine nicht-individualisierte Standartabsatzsohle montiert werde, beispielsweise durch Verkleben mit dem Absatz.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Fläche der Ausnehmung in der Absatzsohle zwischen 4% und 20%, vorzugsweise zwischen 5% und
15% der Gesamtfläche der Absatzsohle entspricht. Hierdurch wird vorteilhafter Weise erreicht, dass eine möglichst große sichtbare Logofläche erhalten wird, ohne die Funktionalität und Beständigkeit der Absatzsohle maßgeblich zu beeinflussen. Insbesondere wird hierdurch erreicht, dass die Absatzsohle ihrer Funktion als Rutschsichtung weiterhin gerecht wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Nut eine Tiefe von 8% bis 20% der Gesamtdicke der Absatzsohle aufweist. Hierdurch wird in Kombination mit einem entsprechend ausgekragten Logoträger erreicht, dass die Auskragung bei hinreichender Materialdicke der Auskragung zur Erzielung einer gewünschten Stabilität dennoch derart in die Absatzsohle einbringbar ist, dass eine im Wesentlichen plane Montage der den Logoträger aufnehmenden Absatzsohle möglich ist.
Die erfindungsgemäße Absatzsohle kann aus beliebigen geeigneten Absatzmaterialien gefertigt sein. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Absatzsohle aus vulkanisiertem Kautschuk (Gummi), Leder, Holz, oder geschäumten Kunststoff wie z.B. Polyurethan gefertigt ist. Dabei kann es erfindungsgemäß sowohl vorgesehen sein, dass die Ausnehmung und/oder die Nut bereits bei der Herstellung der Absatzsohle vorgesehen werden, oder auch erst nachträglich in diese eingebracht werden.
Mit der Erfindung wird darüber hinaus ein Logoträger zur Anordnung in einer erfindungsgemäßen Absatzsohle vorgeschlagen, wobei der Logoträger eine mit der Nut der Absatzsohle korrespondierende Auskragung aufweist. Durch das erfindungsgemäße vorsehen einer entsprechenden Auskragung ist der Logoträger von der Montage der Absatzsohle unter dem Schuh verliersicher mit dem Schuh verbunden. Die Auskragung verhindert dabei ein Herausrutschen des Logoträgers aus der Ausnehmung der Absatzsohle. Zusätzlich kann der Logoträger bei der Montage der Absatzsohle zusammen mit der Absatzsohle mit dem Schuh verklebt werden.
Vorzugsweise weist der Logoträger eine Dicke auf, die geringer ist als die Dicke der Absatzsohle. Hierdurch wird erreicht, dass der Logoträger nicht mit der Lauffläche der Absatzsohle abschließt, sondern gegenüber der Lauffläche vertieft angeordnet ist. Hierdurch wird zum einen erreicht, dass der Schuh beim Laufen im Wesentlichen auf der Lauffläche der Absatzsohle abrollt und zum anderen, dass der Logoträger einem geringeren Verschleiß durch das Laufen ausgesetzt ist. Dies ermöglicht, dass das Individualisierungszeichen des Logoträgers möglichst lange bei Benutzung des Schuhes im Wesentlichen unbeschädigt sichtbar bleibt.
Erfindungsgemäß ist der Logoträger aus einem Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polycarbonat, Poly(meth)acrylat, Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polybutadien, Polyamid oder Mischung oder Copolymeren dieser gefertigt. Besonders bevorzugt wird dabei, dass der Logoträger mittels Spritzguss oder ähnlicher Herstellungsverfahren gefertigt wird.
Das Individualisierungszeichen des Logoträgers kann auf dem Logoträger, beispielsweise durch Aufdrucken oder der Gleichen, angeordnet sein, oder das Zeichen kann durch den Logoträger selbst gebildet sein, welcher dazu beispielsweise in der dem Schuh abgewandten Fläche entsprechend strukturiert oder gestaltet ausgebildet sein kann.
Der Logoträger ist bevorzugt zumindest in der dem Schuh abgewandten Fläche transparent ausgebildet ist. Dies erlaubt eine Anordnung des Individualisierungszeichens innerhalb des Logoträgers. Die dem Schuh abgewandte transparente Fläche des Logoträgers kann dabei als weiterer Verschleißschutz für das Individualisierungszeichen dienen, welches durch die transparente Fläche hindurch sichtbar bleibt. Dazu kann es vorgesehen sein, dass ein Logoelement innerhalb des Logoträgers derart anordenbar ist, dass das Individualisierungszeichen durch die transparente Fläche sichtbar ist. Zur Anordnung des Logoelementes innerhalb des Logoträgers kann es vorgesehen sein, dass der Logoträger aus
einem transparenten Kunststoff im Spritzguss gefertigt wird und das Logoelement mit dem Kunststoff in geeigneter Weise umspritzt wird.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Logoträger zweiteilig ausgebildet. Hierzu kann dieser zumindest aus einem Topfelement und einem Deckelement gebildet sein. In vorteilhafter Weise ermöglicht eine solche Ausgestaltung des Logoträgers, dass der Logoträger ebenso wie die Absatzsohle neutral gefertigt werden kann und ein gewünschtes Logoelement erst im Moment und am Ort der Montage der Absatzsohle in den Logoträger eingebracht wird. Hierdurch wird die Flexibilität bei der Individualisierung der Absatzsohle weiter erhöht und der logistische Aufwand weiter verringert.
Weiter kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Logoträger eine Zwangsentlüftung aufweist, über welche das in dem Topfelement enthaltene Luftvolumen bei Aufsetzten des Deckelelementes entweichen kann. Hierdurch wird verhindert, dass ein Luftvolumen beim Aufsetzten des Deckels unter Druck eingeschlossen wird und so das Deckelelement von dem Topfelement durch den entstandenen Überdruck im Topfelement abgehoben wird. Eine solche Zwangsentlüftung kann beispielsweise durch das Vorsehen eines Entlüftungsloches in dem Deckelement ausgebildet sein. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass an der Verbindungsstelle zwischen Topfelement und Deckelelement eine Entlüftungsnut vorgesehen ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung reicht das Deckelemente bei vorrichtungsgemäßer Montage zumindest teilweise in das Topfelement hinein. Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass das Deckelelement mit einem stempeiförmigen Bereich derart in das Topfelement hineinreicht, dass ein in dem Topfelement anordenbares Logoelement, welches beispielsweise aus einer bedruckten Kunststofffolie oder einem Papier
bestehen kann, mittels des Deckelelementes gegen den Topfboden gedrückt und so festgelegt wird.
Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Topfelement und das Deckelement kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbindbar sind. Zur kraftschlüssigen Verbindung kann es dabei vorgesehen sein, dass Topf- und Deckelelement im Reibschluss miteinander verbunden sind. Zur stoffschlüssigen Verbindung kann es vorgesehen sein, dass Topf- und Deckelelement miteinander verklebt werden. Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass das Topf- und Deckelelement zumindest teilweise formschlüssig miteinander verbindbar sind. Dazu kann das Topfelement im oberen Randbereich des Topfes beispielsweise eine Auswölbung aufweisen, während das Deckelelement in einem in das Topfelement hineinreichenden Bereich eine mit der Auswölbung des Topfelementes korrespondierende Nut aufweist. Bei ordnungsgemäßer Montage können so Auswölbung und Nut zur Ausbildung eines Formschlusses ineinandergreifen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Ausnehmung und/oder die Nut in der Absatzsohle und der Logoträger zueinander korrespondierende Ausrichtungselemente aufweisen, mittels welcher eine erfindungsgemäße Anordnung des Logoträgers in der Absatzsohle erleichtet wird. Diese Ausrichtungselemente können dabei beispielsweise in Form von korrespondierenden Nut- und Federelementen ausgebildet sein, wodurch die Ausrichtung des Logoträgers relativ zur Absatzsohle festlegbar ist.
Die Erfindung ist nachfolgen anhand von Figuren weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Absatzsohle;
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines in eine Absatzsohle nach der Erfindung anordenbaren mehrteiligen Logoträgers in Einzelteilen;
Fig. 3 zeigt den mehrteiligen Logoträger aus Fig. 2 in montierter Form.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Absatzsohle 100. Die Absatzsohle 100 weist eine penetrierende Ausnehmung 200 auf, in welche ein Logoträger verliersicher anordenbar ist. Auf ihrer dem Schuh zugewandten Montageseite weist die Absatzsohle 100 im peripheren Bereich der Ausnehmung 200 eine Nut 210 auf. In diese Nut 210 kann eine Auskragung des Logoträgers eingreifen, um den Logoträger gegen ein Herausrutschen aus der Ausnehmung in Richtung der Lauffläche der Absatzsohle zu sichern. Die Fläche der Ausnehmung 200 kann zwischen 4% und 20%, vorzugsweise zwischen 5% und 15% der Gesamtfläche der Absatzsohle 100 entsprechen, wodurch die Funktionssicherheit der Absatzsohle beibehalten werden kann. Die Nut 210 eine Tiefe von 8% bis 20%> der Gesamtdicke der Absatzsohle 100 aufweisen, wodurch es möglich ist, dass die Auskragung des Logoträgers bei hinreichender Materialdicke der Auskragung zur Erzielung einer gewünschten Stabilität dennoch derart in die Absatzsohle einbringbar ist, dass eine im Wesentlichen plane Montage der den Logoträger aufnehmenden Absatzsohle 100 unter einem Schuh möglich ist.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen eine schematische Ansicht eines in eine Absatzsohle nach der Erfindung anordenbaren Logoträgers 300. Der Logoträger 300 weist eine mit der Nut der Absatzsohle korrespondierende Auskragung 310 auf. Diese kann an einem Deckelelement 340 und/Oder an einem Topfelement 330 ausgebildet sein, wobei sie bevorzugt sowohl an dem Topfelement 330, als auch an dem Deckelelement 340 ausgebildet ist. In das Topfelement 330 ist eine Logoelement 400 einlegbar. Der Boden des Topfes 320 ist transparent ausgebildet, so dass das Logoelement 400 durch den Boden 320 sichtbar ist. Das Deckelement 340 weist eine Zwangsentlüftung 350 auf, über welche bei der Montage von Topfelement 330 und Deckelelement 340 ein in dem Topfelement 330 eingeschlossene
Luftvolumen entweichen kann. Das Deckelelement 340 weist einen stempeiförmigen Bereich 360 auf, welcher in das Topfelement 330 bei der Montage hineinreicht. Mittels des stempeiförmigen Bereiches 360 des Deckelelementes 340 wird das Logoelement 400 bei der Montage im Topfelement 330 festgelegt, so dass es im Wesentlichen verrutsch- und verdrehsicher angeordnet ist. Topfelement 330 und Deckelement 340 sind nach der Montage Kraftschlüssig mittels eines Reibschlusses verbunden. Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Topfelement 330 zumindest im Bereich der Auskragung 310 mit dem Deckelelement 340 stoffschlüssig durch verkleben verbunden wird.
Claims
1. Absatzsohle (100), aufweisend eine die Absatzsohle (100) penetrierende Ausnehmung (200), in welche ein Logoträger (300) verliersicher anordenbar ist.
2. Absatzsohle gemäß Anspruch 1, wobei die Absatzsohle (100) auf ihrer dem Schuh zugewandten Seite im peripheren Bereich der Ausnehmung (200) eine Nut (210) aufweist.
3. Ansatzsohle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Fläche der Ausnehmung (200) zwischen 4% und 20%, vorzugsweise zwischen 5% und 15% der Gesamtfläche der Absatzsohle (100) entspricht.
4. Absatzsohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nut (210) eine Tiefe von 8% bis 20% der Gesamtdicke der Absatzsohle (100) aufweist.
5. Logoträger (300) zur Anordnung in einer Absatzsohle (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, wobei der Logoträger (300) eine mit der Nut (210) der Absatzsohle (100) korrespondierende Auskragung (310) aufweist.
6. Logoträger gemäß Anspruch 5, wobei dieser zumindest in der dem Schuh
abgewandten Fläche (320) transparent ausgebildet ist.
7. Logoträger gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei ein Logoelement (400)
innerhalb des Logoträgers (300) derart anordenbar ist, dass das Logoelement (400) durch die transparent ausgebildete Fläche (320) erkennbar ist.
8. Logoträger gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Logoträger (300)
zweiteilig ausgebildet ist und zumindest aus einem Topfelement (330) und einem Deckelement (340) gebildet ist.
Logoträger gemäß Anspruch 8, wobei dieser eine Zwangsentlüftung (350) aufweist, über welche das in dem Topfelement (330) enthaltene Luftvolumen bei Aufsetzten des Deckelelementes (340) entweichen kann.
Logoträger gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Topfelement (330) und das Deckelement (340) kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbindbar sind.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| EP12813888.0A EP2797455A1 (de) | 2011-12-30 | 2012-12-28 | Absatzsohle mit logoträger |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE102011057189.2 | 2011-12-30 | ||
| DE201110057189 DE102011057189A1 (de) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Absatzsohle mit Logoträger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013098391A1 true WO2013098391A1 (de) | 2013-07-04 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/EP2012/077048 Ceased WO2013098391A1 (de) | 2011-12-30 | 2012-12-28 | Absatzsohle mit logoträger |
Country Status (3)
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|---|---|
| EP (1) | EP2797455A1 (de) |
| DE (1) | DE102011057189A1 (de) |
| WO (1) | WO2013098391A1 (de) |
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| US4712314A (en) * | 1986-07-08 | 1987-12-15 | Sidney Rich Associates, Inc. | Footwear sole construction |
| US7213354B1 (en) * | 2003-04-08 | 2007-05-08 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Footwear with display element |
| US20110277251A1 (en) * | 2010-05-13 | 2011-11-17 | Michael James Dvorak | Transparent outsole with visible artwork |
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2011
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- 2012-12-28 WO PCT/EP2012/077048 patent/WO2013098391A1/de not_active Ceased
- 2012-12-28 EP EP12813888.0A patent/EP2797455A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| EP3838575A1 (de) | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Engelbert Strauss GmbH & Co. KG | Verfahren zum herstellen einer laufsohle sowie spritz- oder giesswerkzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2797455A1 (de) | 2014-11-05 |
| DE102011057189A1 (de) | 2013-07-04 |
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