WO2013103055A1 - 一体型のパンク修理キット - Google Patents

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WO2013103055A1
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WO
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flow path
puncture repair
dedicated
valve
intake port
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谷口 法夫
励 河野
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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    • B60C25/00Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres
    • B60C25/16Tools for repairing damaged tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/166Devices or methods for introducing sealing compositions into articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60SSERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S5/00Servicing, maintaining, repairing, or refitting of vehicles
    • B60S5/04Supplying air for tyre inflation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to an integrated puncture repair kit that can be switched between puncture repair and filling only with compressed air to improve versatility and improve operability.
  • this device includes a compressor b, a bottle unit c, and a manual changeover switch d interposed between the compressor b and the extraction cap c2, and is arranged in the storage case a. Is done.
  • the bottle unit c includes a bottle container c1 containing a puncture repair liquid and an extraction cap c2 attached to the mouth.
  • the extraction cap c2 includes an intake port portion e1 and a discharge port portion e2 that take in compressed air.
  • the manual changeover switch d has an inflow port Pi connected to the compressor b, and first and second outflow ports Po1 and Po2 which are selectively switched to the inflow port Pi.
  • the first outflow port Po1 is connected to the air intake port e1.
  • the second outlet port Po2 is connected to a compressed air hose f.
  • the outlet port e2 is connected with a puncture repair hose g.
  • this puncture repair kit is equipped with two hoses f and g, it is confusing which hose to connect to the object. Also, since the changeover switch d is provided separately, the internal piping becomes complicated. Therefore, assembly workability is impaired. It makes it difficult to reduce the size and cost of the equipment. The use of the two hoses f and g also hinders the downsizing and cost reduction.
  • the present invention simplifies the internal structure of the apparatus to improve the assembly workability, and can integrate a hose, improve the operability, and contribute to the downsizing and cost reduction of the apparatus.
  • the aim is to provide a puncture repair kit.
  • the invention of claim 1 of the present application includes a storage case including a compressor that discharges compressed air, and a bottle unit in which an extraction cap is attached to the mouth of a bottle container that stores a puncture repair liquid.
  • An integrated puncture repair kit The extraction cap comprises an intake port portion, an extraction port portion, an air dedicated flow channel, a puncture repair dedicated flow channel, a first on-off valve, and a switching means.
  • the intake port takes compressed air from the compressor into an extraction cap, and the take-out port takes the compressed air taken in or both compressed air and puncture repair liquid outside the extraction cap.
  • the air-only flow path is normally connected to the intake port, and the intake port is electrically connected to the take-out port without passing through the inside of the bottle container.
  • the flow path dedicated to puncture repair is connected to the intake port instead of the flow channel dedicated to air by the switching means, and a first flow channel portion for conducting the intake port into the bottle container, and the interior of the bottle container It consists of a second flow path portion that conducts to the outlet port, The first on-off valve is interposed in the second flow path part, and normally the second flow path part is closed,
  • the switching means is operated by pushing the bottle unit downward, and connects the intake port by switching from an air dedicated flow path to a puncture repair dedicated flow path, and releases the first on-off valve to The second channel portion is opened.
  • the switching means includes a switching maintenance tool for maintaining a switching state to the puncture repair dedicated flow path.
  • the said extraction cap comprises a cap main body and a moving body
  • the cap main body rises concentrically with the cylindrical portion from the bottom portion including a cylindrical portion having an upper end attached to the mouth portion of the bottle container, a bottom portion that closes a lower end of the cylindrical portion, and the bottom portion. It has a strut that reaches into the bottle container.
  • the moving body is extrapolated and held on the support column so as to be relatively movable in the vertical direction,
  • the moving body is provided with the first on-off valve so as to be able to move integrally with the moving body, By the relative movement of the movable body upward, the connection is switched from the air dedicated flow path to the puncture repair dedicated flow path, and the first on-off valve is released.
  • the inner wall surface of the cylindrical portion includes a large-diameter wall portion having a large inner diameter, and a small-diameter wall portion having a small inner diameter connected to the large-diameter wall portion on a lower side through a step portion.
  • the moving body is composed of a piston portion that comes into airtight contact with the small-diameter wall portion, and a sheath tube portion that rises concentrically from the piston portion
  • the piston portion is a through-hole formed in the outer peripheral surface of the piston portion and a through hole that is disposed below the concave portion and conducts between the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side of the piston portion.
  • the air-only flow path is formed from the recessed portion
  • the first flow path portion of the dedicated puncture repair flow path is formed from the through hole portion and a first gap portion between the sheath tube portion and the support column portion
  • the second flow path portion of the dedicated puncture repair flow path is formed to include the recessed portion and a second gap portion between the piston portion and the large-diameter wall portion.
  • the switching means has a projecting piece extending from the lower end of the movable body through the bottom portion and projecting downward, and as the bottle unit is pushed downward, the projecting piece Is moved upward, the moving body moves upward relative to the cap body.
  • the first on-off valve includes upper and lower seal rings provided on an outer peripheral surface of the piston portion and on an upper side and a lower side of the recessed portion, Normally, the upper and lower seal rings close the second flow path portion in close contact with the small-diameter wall portion, and the upper seal ring is moved to the large size as the moving body moves upward.
  • the second channel portion is opened by facing the diameter wall portion.
  • the upper end of the support column and the upper end of the sheath tube are located above the liquid level of the puncture repair liquid.
  • a second on-off valve that closes the first flow path portion is arranged at the upper end of the support column at a normal time, and the second on-off valve is located above the movable body.
  • the first flow path portion is opened along with the relative movement.
  • the present invention includes a flow passage exclusively connected to the intake port in the extraction cap itself, and a flow dedicated to puncture repair connected to the intake port in place of the air flow passage by a switching means. Road. Further, the air dedicated flow path and the puncture repair dedicated flow path can be switched.
  • piping and structure in the device can be simplified, and assembly workability can be improved.
  • the operability can be improved.
  • simplification of piping and structure in the apparatus and reduction of hoses can promote downsizing and cost reduction of the apparatus.
  • the first on-off valve interposed in the second flow path portion of the puncture repair dedicated flow path normally closes the second flow path portion. Therefore, the puncture repair liquid in the bottle container can be prevented from leaking outside during storage.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows one Example of the integrated puncture repair kit of this invention. It is sectional drawing which expands and shows the bottle unit at the normal time. It is sectional drawing which expands and shows the extraction cap at the normal time further. It is sectional drawing which expands and shows the bottle unit at the time of switching. It is sectional drawing which further expands and shows the extraction cap at the time of switching. (A), (B) is sectional drawing which expands and shows the state of the sheath pipe part at the time of normal time and switching. It is a conceptual diagram which simplifies and shows the flow-path structure in the puncture repair kit of this invention. It is a conceptual diagram which simplifies and shows the flow-path structure in the conventional puncture repair kit.
  • an integrated puncture repair kit 1 includes a storage case 2, a compressor 3 that discharges compressed air, and a bottle unit 6.
  • the compressor 3 and the bottle unit 6 are stored and held in the storage case 2 side by side, for example, in the horizontal direction.
  • the bottle unit 6 includes a bottle container 4 containing a puncture repair liquid T and an extraction cap 5 attached to the mouth 4A of the bottle container 4.
  • the compressor 3 is not particularly limited, and a compressor having a well-known structure that operates with an automobile battery is preferably employed.
  • the storage case 2 has a rectangular box shape.
  • the upper surface 2S of the storage case 2 is formed with a stepped surface where the upper surface portion 2Sa on the side where the bottle unit 6 is stored is lower than the upper surface portion 2Sb on the side where the compressor 3 is stored.
  • a pressure gauge 7 and a power switch 8 are disposed on the upper surface portion 2Sb on the high dimension side.
  • an opening 9 that exposes the upper end of the bottle unit 6 is provided in the upper surface 2Sa on the low-size side.
  • the bottle unit 6 is held by the holding means 32 (shown in FIG. 2) so that the upper surface 6S thereof is substantially flush with the upper surface portion 2Sb in the normal state Y1.
  • the bottle unit 6 includes a bottle container 4 and an extraction cap 5 as shown in FIG.
  • the bottle container 4 includes a bottomed container portion 4B for storing the puncture repair liquid T and a small-diameter cylindrical mouth portion 4A protruding from the lower end thereof.
  • the extraction cap 5 includes an intake port portion 11, an extraction port portion 12, an air dedicated flow channel 13, a puncture repair dedicated flow channel 15, a first on-off valve 30, and a switching means 14.
  • the intake 11 takes compressed air from the compressor 3 into the extraction cap 5.
  • the take-out port portion 12 takes out only the taken-in compressed air or both the compressed air and the puncture repair liquid T out of the extraction cap 5.
  • the air-only flow path 13 is connected to the intake 11 in normal times. Then, the intake port portion 11 is electrically connected to the discharge port portion 12 without passing through the bottle container 4.
  • the puncture repair dedicated flow channel 15 is connected to the intake port 11 in place of the air dedicated flow channel 13 by the switching means 14.
  • the puncture repair dedicated flow path 15 includes a first flow path portion 15A for connecting the intake port portion 11 into the bottle container 4 and a second flow path portion 15B for connecting the inside of the bottle container 4 to the discharge port portion 12. Consists of.
  • the first opening / closing valve 30 is disposed in the second flow path portion 15B.
  • the first on-off valve 30 normally closes the second flow path portion 15B to prevent the puncture repair liquid T from flowing out.
  • the switching means 14 is operated by pushing the bottle unit 6 downward, and switches from the normal state Y1 to the switching state Y2.
  • the intake port 11 is switched from the air dedicated flow path 13 to the puncture repair dedicated flow path 15 to be connected.
  • the first opening / closing valve 30 is released to open the second flow path portion 15B.
  • the extraction cap 5 of this example includes a cap body 16 and a moving body 17 as shown in an enlarged view in FIG.
  • the cap body 16 includes a body portion 18 and a column portion 19 integrally.
  • the body portion 18 includes a cylindrical portion 18A whose upper end is attached to the mouth portion 4A of the bottle container 4 and a bottom portion 18B which closes the lower end thereof.
  • the support column 19 rises from the bottom portion 18B concentrically with the cylindrical portion 18A.
  • a switching maintenance tool 35 that maintains the switching state Y2 is attached to the lower end of the cap body 16.
  • This example shows a case where the upper end of the cylindrical portion 18A and the mouth portion 4A of the bottle container 4 are fixed by welding. However, for example, it may be fixed using an adhesive, and various methods such as fixing both by screwing may be employed.
  • the inner wall surface of the cylindrical portion 18A includes a large-diameter wall portion 18A1 having a large inner diameter, and a small-diameter wall portion 18A2 having a small inner diameter connected to the large-diameter wall portion 18A1 via a stepped portion on the lower side. And each center hole of the said inlet part 11 and the outlet part 12 opens in this small diameter wall part 18A2.
  • the opening 11H of the intake port 11 is located below the opening 12H of the extraction port 12.
  • a large-diameter positioning portion 19A for concentrically positioning the movable body 17 is provided at the lower end portion of the support column portion 19.
  • a first gap portion 20 is formed extending between the support portion 19 and the moving body 17 and extending upward.
  • the upper end of the positioning portion 19A terminates without exceeding the opening 11H of the intake port portion 11 upward.
  • the upper end of the support column 19 terminates in the bottle container 4.
  • the intake port 11 and the compressor 3 need to be easily detachable so that the user can replace the bottle unit 6. Therefore, in this example, the intake port 11 is formed as a nipple joint that can be screwed to the tip of the hose 31 a extending from the compressor 3. On the other hand, it is not necessary for the user to remove the hose 31b for tire connection from the outlet port 12. Therefore, in this example, the extraction port 12 is formed as a bamboo shoot joint.
  • the moving body 17 is extrapolated and held on the support column 19 so as to be relatively movable in the vertical direction.
  • the moving body 17 is formed of a piston portion 21 that is in airtight contact with the small-diameter wall portion 18A2 and a small-diameter sheath tube portion 22 that rises concentrically from the piston portion 21.
  • the sheath tube portion 22 is substantially the same height as the support column 19.
  • the upper end of the sheath tube portion 22 and the upper end of the column portion 19 are from the liquid level TS of the puncture repair liquid T. Is also located above.
  • the piston portion 21 includes a circumferential groove-shaped recess portion 23 formed on the outer peripheral surface of the piston portion 21 and a through-hole portion 24 disposed below the recess portion 23.
  • the through-hole portion 24 electrically connects the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side of the piston portion 21.
  • first upper and lower seal rings 25U, 25L that can come into airtight contact with the small-diameter wall portion 18A2 are disposed on the upper side and the lower side of the recess portion 23, respectively.
  • second upper and lower seal rings 26U and 26L that can come into airtight contact with the small-diameter wall portion 18A2 are also arranged on the upper side and the lower side of the through-hole portion 24.
  • the first lower seal ring 25L also serves as the second upper seal ring 26U.
  • a third seal ring 27 that can be in airtight contact with the positioning portion 19 ⁇ / b> A is disposed on the inner peripheral surface of the piston portion 21 below the through-hole portion 24.
  • the holding unit 32 that holds the bottle unit 6 by floating from the inner wall 2 ⁇ / b> W of the storage case 2 positioned below the bottle unit 6 in the normal state Y ⁇ b> 1.
  • the inner wall 2W is formed as a bottom plate 2B of the storage case 2 in this example.
  • the holding means 32 includes an overhanging portion 32A that protrudes in a flange shape from the outer periphery of the body portion 18 and a locking piece portion 32B that is provided on the storage case 2 side and locks the outer peripheral end of the overhanging portion 32A. It consists of.
  • the switching maintenance tool 35 attached to the lower end portion of the cap body 16 comes into contact with the upper surface of the inner wall portion 2W and pushes up the movable body 17 upward.
  • the attachment portion 36 of this example is composed of a plurality of elastically deformable locking pieces 36 a that protrude downward along the outer periphery from the lower surface of the cap body 16. At the lower end of at least one locking piece 36a, a hook claw 36a1 protrudes outward.
  • the switching maintenance tool 35 includes an inner cylinder portion 35A, an outer cylinder portion 35B that is folded back in a U shape at its lower end and rises concentrically, and an upper plate portion 35C that closes the upper end of the inner cylinder portion 35A. And unite. And this switching maintenance tool 35 clamps the said locking piece 36a between the said inner cylinder part 35A and the outer cylinder part 35B in normal state Y1. Thereby, the switching maintenance tool 35 is attached to the cap body 16 with a distance L between the upper plate portion 35 ⁇ / b> C and the lower surface of the cap body 16. In the switching state Y2, the switching maintenance tool 35 is pushed upward with its lower end in contact with the upper surface of the inner wall 2W.
  • the outer cylinder portion 35B is provided with a locking hole 35B1 for maintaining the raised position by locking with the hook claw 36a1.
  • the lower end of the piston portion 21 is provided with a protruding piece 28 that extends through the bottom portion 18B and protrudes downward.
  • the protruding piece 28 is not in contact with the upper plate portion 35C in the normal state Y1. Therefore, the movable body 17 is held at the lower limit position where the lower surface of the piston portion 21 contacts the upper surface of the bottom portion 18B.
  • the opening 11H of the intake port portion 11 is electrically connected to the recess portion 23, and the recess portion 23 is electrically connected to the opening 12H of the extraction port portion 12. Therefore, in this example, the recess 23 is used to form the air-only flow path 13 that does not pass through the bottle container 4.
  • the protruding piece 28 is pushed up in contact with the upper plate portion 35C when the bottle unit 6 is pushed downward. Thereby, the moving body 17 moves upward relative to the cap body 16 as shown in FIGS. In this pushed-in state Y2, the opening 11H of the intake port portion 11 is electrically connected to the through-hole portion 24 as shown in an enlarged manner in FIG. Further, the through hole portion 24 is electrically connected to the first gap portion 20. Therefore, in this example, the first flow path portion 15 ⁇ / b> A that connects the intake port portion 11 into the bottle container 4 is formed by the through-hole portion 24 and the first gap portion 20.
  • the first seal ring 25U faces the large-diameter wall portion 18A1.
  • a second gap 38 is formed between the piston portion 21 and the large-diameter wall portion 18A1.
  • the second gap portion 38 is electrically connected to the opening 12H of the take-out port portion 12 through the recess portion 23. Therefore, in this example, the inside of the bottle container 4 is taken out into the outlet 12 by the space 39 between the sheath tube portion 22 and the large-diameter wall portion 18A1, the second gap portion 38, and the recessed portion 23.
  • the second flow path portion 15B to be conducted is formed.
  • first upper and lower seal rings 25U, 25L provided in the piston portion 21 can close the second flow path portion 15B by closing the second gap portion 38 in the normal state Y1.
  • the second flow path portion 15B can be opened by opening the second gap portion 38. Therefore, the seal rings 25U and 25L form the first on-off valve 30.
  • the projecting piece 28, the moving body 17, and the switching maintenance tool 35 are used to switch the air dedicated flow path 13 and the puncture repair dedicated flow path 15 by pushing the bottle unit 6, and the switching means for maintaining the switching state. 14 is constituted.
  • the upper end of the support column 19 is prevented from being displaced in the normal state Y1 by preventing the movable body 17 from being displaced upward.
  • Part 40 is formed.
  • the prevention portion 40 includes a projection 40 a having a semicircular cross section that protrudes from the outer peripheral surface of the column portion 19 at a small height. Since the upper end of the sheath tube portion 22 is in contact with the protrusion 40a, it is possible to prevent the displacement of the movable body 17 upward. Moreover, the sheath tube part 22 can move over the protrusion 40a by the strong pushing-up force at the time of pushing.
  • a second on-off valve 41 that closes the first flow path portion 15A is formed at the upper end portion of the support column portion 19 at a normal time.
  • the second on-off valve 41 includes a seal ring 41 a disposed on the outer periphery of the support column 19.
  • the upper end portion of the sheath tube portion 22 is formed with a throttle portion 43 that contacts the seal ring 41a and closes the first gap portion 20. Further, in the switching state Y2, the throttle portion 43 moves upward and is not in contact with the seal ring 41a, so that the first gap portion 20 (first flow path portion 15A) can be opened.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram showing a simplified flow path structure in the puncture repair kit 1 of the present invention.

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Abstract

 一体型のパンク修理キットの抽出キャップは、コンプレッサからの圧縮空気を抽出キャップ内に取り込む取入れ口部と、取り込んだ前記圧縮空気、又は圧縮空気とパンク修理液との双方を抽出キャップ外に取り出す取出し口部と、通常時は、前記取入れ口部と接続し、該取入れ口部をボトル容器内を通ることなく取出し口部に導通させる空気専用流路と、切り換え手段により前記空気専用流路に代わって前記取入れ口部と接続し、該取入れ口部をボトル容器内に導通させる第1流路部、及びボトル容器内を取出し口部に導通させる第2流路部とからなるパンク修理専用流路と、前記第2流路部に介在し、通常時は、該第2流路部を閉じる第1の開閉弁と、ボトルユニットの下方への押し込みによって作動し、前記取入れ口部を空気専用流路からパンク修理専用流路に切り換えて接続させるとともに、前記第1の開閉弁を解除させて前記第2流路部を開く前記切り換え手段とを具える。

Description

一体型のパンク修理キット
 本発明は、パンク修理と圧縮空気のみの充填とを切替え可能として汎用性を高めるとともに、操作性を向上させた一体型のパンク修理キットに関する。
 パンク修理と圧縮空気のみの充填とを切替え可能として汎用性を高めた一体型のパンク修理キットとして、下記の特許文献1に記載のものが知られている。このものは、図8に概念的に示すように、コンプレッサb、ボトルユニットc、及び前記コンプレッサbと抽出キャップc2との間に介在する手動の切替スイッチdを具え、それぞれ収納ケースa内に配される。前記ボトルユニットcは、パンク修理液を収容したボトル容器c1と、その口部に取り付く抽出キャップc2を具える。
 前記抽出キャップc2は、圧縮空気を取り込む取入れ口部e1と取出し口部e2とを具える。前記取入れ口部e1からの圧縮空気により、前記ボトル容器c1からパンク修理液と圧縮空気とが、順次取出し口部e2を経て取り出される。

又前記手動の切替スイッチdは、コンプレッサbに接続される流入ポートPiと、この流入ポートPiに選択的に切り替えて導通される第1、第2の流出ポートPo1、Po2とを有する。前記第1の流出ポートPo1は、前記空気取入れ口部e1に接続される。前記第2の流出ポートPo2は、圧縮空気専用ホースfが連結される。前記取出し口部e2は、パンク修理専用ホースgが連結される。
 しかしこのパンク修理キットの場合、2本のホースf、gが装備されているため、どちらのホースを対象物に接続するのかが紛らわしい。又切替スイッチdが別途設けられているため、内部の配管が複雑となる。そのため組み立て作業性を損ねる。装置の小型化、低コスト化を難しくさせる。又2本のホースf、gを用いることも、前記小型化、低コスト化の妨げになっている。
特開2010-274450号公報
 そこで本発明は、装置の内部構造を簡略化して組み立て作業性を高めるとともに、ホースを1本化でき、操作性の向上を図り、かつ装置の小型化、低コスト化に貢献しうる一体型のパンク修理キットを提供することを目的としている。
 上記課題を解決するために、本願請求項1の発明は、収納ケースに、圧縮空気を吐出させるコンプレッサと、パンク修理液を収容したボトル容器の口部に抽出キャップを取り付けたボトルユニットとを具える一体型のパンク修理キットであって、
 前記抽出キャップは、取入れ口部と、取出し口部と、空気専用流路と、パンク修理専用流路と、第1の開閉弁と、切り換え手段とを具え、
 前記取入れ口部は、前記コンプレッサからの圧縮空気を、抽出キャップ内に取り込み、 前記取出し口部は、前記取り込んだ前記圧縮空気、又は圧縮空気とパンク修理液との双方を、前記抽出キャップ外に取り出し、
 前記空気専用流路は、通常時は、前記取入れ口部と接続し、該取入れ口部をボトル容器内を通ることなく取出し口部に導通させ、
 前記パンク修理専用流路は、前記切り換え手段により前記空気専用流路に代わって前記取入れ口部と接続し、この取入れ口部をボトル容器内に導通させる第1流路部と、ボトル容器内を取出し口部に導通させる第2流路部とからなり、
 前記第1の開閉弁は 前記第2流路部に介在し、通常時は、該第2流路部を閉じ、
 前記切換え手段は、前記ボトルユニットの下方への押し込みによって作動し、前記取入れ口部を空気専用流路からパンク修理専用流路に切り換えて接続させるとともに、前記第1の開閉弁を解除させて前記第2流路部を開くことを特徴としている。
 また請求項2では、前記切り換え手段は、前記パンク修理専用流路への切り換え状態を維持する切り換え維持具を具えることを特徴としている。
 また請求項3では、前記抽出キャップは、キャップ本体と、移動体とを具え、
 前記キャップ本体は、前記ボトル容器の口部に上端が取り付く筒状部分と、前記筒状部分の下端を閉じる底部分とを具える胴部、及び前記底部分から前記筒状部分と同心に立ち上がり前記ボトル容器内に至る支柱部を一体に具え、
 前記移動体は、前記支柱部に、上下方向に相対移動可能に外挿保持され、
 前記移動体に、前記第1の開閉弁が、該移動体と一体移動可能に設けられるとともに、
 前記移動体の上方への相対移動により、前記空気専用流路からパンク修理専用流路に接続が切り換わり、かつ第1の開閉弁の解除が行われることを特徴としている。
 また請求項4では、前記筒状部分の内壁面は、内径が大な大径壁部と、この大径壁部に段差部を介して下方側に連なる内径が小な小径壁部とを具え、
 前記移動体は、前記小径壁部と気密に接触するピストン部と、このピストン部から同心に立ち上がる鞘管部とからなり、
 しかも前記ピストン部は、このピストン部の外周面に形成される周溝状の凹み部と、前記凹み部の下方側に配され前記ピストン部の外周面側と内周面側とを導通する貫通孔部とを具えるとともに、
 前記空気専用流路は、前記凹み部から形成され、
 前記パンク修理専用流路の第1流路部は、前記貫通孔部、及び前記鞘管部と前記支柱部との間の第1間隙部から形成され、
 かつ前記パンク修理専用流路の第2流路部は、前記凹み部、及び前記ピストン部と前記大径壁部との間の第2間隙部を含んで形成されることを特徴としている。
 また請求項5では、前記切換え手段は、前記移動体の下端から、前記底部分を貫通して下方に突出してのびる突出片を有し、前記ボトルユニットの下方への押し込みに伴い、前記突出片が上方に突き上げられることにより、前記移動体が、キャップ本体に対して上方へ相対移動することを特徴としている。
 また請求項6では、前記第1の開閉弁は、前記ピストン部の外周面にかつ前記凹み部の上方側及び下方側に設けられる上下のシールリングを具え、
 通常時、前記上下のシールリングが前記小径壁部と密に接触することにより前記第2流路部を閉じるとともに、前記移動体の上方への相対移動に伴い、前記上のシールリングが前記大径壁部と対向することにより前記第2流路部を開くことを特徴としている。
 また請求項7では、前記支柱部の上端及び鞘管部の上端は、前記パンク修理液の液面よりも上方に位置することを特徴としている。
 また請求項8では、前記支柱部の上端部に、通常時、前記第1流路部を閉じる第2の開閉弁が配されるとともに、この第2の開閉弁は、前記移動体の上方への相対移動に伴い前記第1流路部を開くことを特徴としている。
 本発明は叙上の如く、抽出キャップ自体に、通常時は取入れ口部に接続する空気専用流路と、切り換え手段により前記空気専用流路に代わって前記取入れ口部に接続するパンク修理専用流路とを設けている。又前記空気専用流路とパンク修理専用流路とを切り換え可能に構成している。
 従って、装置内の配管、及び構造が簡略化でき、組み立て作業性を高めうる。しかも、対象物に接続するホースが1本のみとなるため、操作性も向上しうる。又前記装置内の配管や構造の簡略化、及びホースの削減により、装置の小型化、低コスト化を促進することができる。
 又前記パンク修理専用流路の第2流路部に介在する第1の開閉弁は、通常時はこの第2流路部を閉じる。そのため、保管時などにおいてボトル容器内のパンク修理液が外部に漏れ出すのを防止しうる。
本発明の一体型のパンク修理キットの一実施例を示す斜視図である。 通常時のボトルユニットを拡大して示す断面図である。 通常時の抽出キャップをさらに拡大して示す断面図である。 切り換え時のボトルユニットを拡大して示す断面図である。 切り換え時の抽出キャップをさらに拡大して示す断面図である。 (A)、(B)は、通常時及び切り換え時における鞘管部の状態を拡大して示す断面図である。 本発明のパンク修理キットにおける流路構造を簡略化して示す概念図である。 従来のパンク修理キットにおける流路構造を簡略化して示す概念図である。
 以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
 図1において、本実施形態の一体型のパンク修理キット1は、収納ケース2と、圧縮空気を吐出させるコンプレッサ3と、ボトルユニット6とを具える。前記コンプレッサ3とボトルユニット6とは収納ケース2内に、例えば横方向に並べて収納保持される。前記ボトルユニット6は、パンク修理液Tを収容したボトル容器4と、前記ボトル容器4の口部4Aに取り付く抽出キャップ5とを具える。
 前記コンプレッサ3としては、特に規制されるものではなく、自動車用バッテリーで作動する周知構造のものが好適に採用される。
 前記収納ケース2は矩形箱状をなす。本例では、前記収納ケース2の上面2Sは、ボトルユニット6を収納する側の上面部2Saが、コンプレッサ3を収納する側の上面部2Sbよりも低い段付き面にて形成される。前記高寸側の上面部2Sbには、圧力計7と電源スイッチ8とが配される。又低寸側の上面部2Saには、ボトルユニット6の上端部を露出させる開口部9が設けられる。なお前記ボトルユニット6は、通常状態Y1において、その上面6Sが前記上面部2Sbと略面一状となるように、保持手段32(図2に示す。)により保持される。
 次に、前記ボトルユニット6は、図2に示すように、ボトル容器4と抽出キャップ5とからなる。前記ボトル容器4は、パンク修理液Tを収容する有底の容器部4Bと、その下端から突出する小径円筒状の口部4Aとを具える。
 又前記抽出キャップ5は、取入れ口部11と、取出し口部12と、空気専用流路13と、パンク修理専用流路15と、第1の開閉弁30と、切り換え手段14とを具える。
 ・前記取入れ口部11は、前記コンプレッサ3からの圧縮空気を、抽出キャップ5内に取り込む。
 ・前記取出し口部12は、前記取り込んだ圧縮空気のみ、又は圧縮空気とパンク修理液Tとの双方を、抽出キャップ5の外に取り出す。
 ・前記空気専用流路13は、通常時は、前記取入れ口部11と接続する。そして、該取入れ口部11を、ボトル容器4内を通ることなく取出し口部12に導通させる。
 ・前記パンク修理専用流路15は、前記切り換え手段14により、前記空気専用流路13に代わって前記取入れ口部11と接続する。又前記パンク修理専用流路15は、前記取入れ口部11をボトル容器4内に導通させる第1流路部15Aと、ボトル容器4内を取出し口部12に導通させる第2流路部15Bとからなる。
 ・前記第1の開閉弁30は、前記第2流路部15Bに配される。この第1の開閉弁30は、通常時、前記第2流路部15Bを閉じてパンク修理液Tの流出を防ぐ。
 ・前記切換え手段14は、図4に示すように、前記ボトルユニット6の下方への押し込みによって作動し、通常状態Y1から切り換え状態Y2に切り換える。これにより、前記取入れ口部11を空気専用流路13からパンク修理専用流路15に切り換えて接続させる。又前記第1の開閉弁30を解除させて、前記第2流路部15Bを開放させる。
 具体的に説明すると、本例の抽出キャップ5は、図3に拡大して示すように、キャップ本体16と移動体17とを具える。前記キャップ本体16は、胴部18と支柱部19とを一体に具える。前記胴部18は、前記ボトル容器4の口部4Aに上端が取り付く筒状部分18Aと、その下端を閉じる底部分18Bとを具える。前記支柱部19は、前記底部分18Bから、前記筒状部分18Aと同心に立ち上がる。又前記キャップ本体16の下端部には、前記切り換え状態Y2を維持する切り換え維持具35が取り付く。
 本例では、前記筒状部分18Aの上端と、前記ボトル容器4の口部4Aとが溶着によって固定される場合が示される。しかし、例えば接着剤を用いて固定しても良く、又螺着によって両者を固定する等、種々な方法が採用しうる。
 前記筒状部分18Aの内壁面は、内径が大な大径壁部18A1と、この大径壁部18A1に段差部を介して下方側に連なる内径が小な小径壁部18A2とを具える。そしてこの小径壁部18A2に、前記取入れ口部11、及び取出し口部12の各中心孔が開口する。前記取入れ口部11の開口11Hは、取出し口部12の開口12Hよりも下方側に位置する。
 前記支柱部19の下端部に、前記移動体17を同心に位置決めする大径な位置決め部19Aが設けられる。この位置決め部19Aよりも上方側において、前記支柱部19と移動体17との間を通って上方側にのびる第1間隙部20が形成される。前記位置決め部19Aの上端は、前記取入れ口部11の開口11Hを上方側に超えることなく終端している。又前記支柱部19の上端は、前記ボトル容器4内にて終端している。
 なお使用者がボトルユニット6を交換できるように、前記取入れ口部11とコンプレッサ3とは脱着容易である必要がある。そのため本例では、前記取入れ口部11は、コンプレッサ3からのびるホース31aの先端部と螺着可能なニップル継手として形成される。これに対して、使用者によって、タイヤ接続用のホース31bを前記取り出し口部12から取り外す必要がない。従って、本例では前記取り出し口部12をタケノコ継手として形成している。
 次に、前記移動体17は、前記支柱部19に、上下方向に相対移動可能に外挿保持される。この移動体17は、本例では、前記小径壁部18A2と気密に接触するピストン部21と、このピストン部21から同心に立ち上がる小径の鞘管部22とから形成される。
 前記鞘管部22は、前記支柱部19と略同高さである。本例では、前記第1間隙部20内へのパンク修理液Tの逆流を防止するため、前記鞘管部22の上端、及び支柱部19の上端は、前記パンク修理液Tの液面TSよりも上方に位置している。
 前記ピストン部21は、このピストン部21の外周面に形成される周溝状の凹み部23と、前記凹み部23の下方側に配される貫通孔部24とを具える。前記貫通孔部24は、ピストン部21の外周面側と内周面側とを導通する。又前記ピストン部21の外周面には、前記凹み部23の上方側及び下方側に、前記小径壁部18A2と気密に接触しうる第1の上下のシールリング25U、25Lが配される。又前記ピストン部21の外周面には、前記貫通孔部24の上方側及び下方側にも、前記小径壁部18A2と気密に接触しうる第2の上下のシールリング26U、26Lが配される。本例では、前記第1の下のシールリング25Lは、第2の上のシールリング26Uを兼用している。又本例では、ピストン部21の内周面には、貫通孔部24の下方側に、前記位置決め部19Aと気密に接触しうる第3のシールリング27が配される。
 本実施形態のパンク修理キット1には、前記図2に示すように、通常状態Y1において、ボトルユニット6を、その下方に位置する収納ケース2の内壁部2Wから浮かせて保持する保持手段32が設けられる。前記内壁部2Wは、本例では、収納ケース2の底板2Bとして形成されている。
 前記保持手段32は、本例では、前記胴部18の外周からフランジ状に張出す張出し部32Aと、収納ケース2側に設けられ前記張出し部32Aの外周端を係止する係止片部32Bとから構成される。そして前記ボトルユニット6の下方への押し込みにより、前記係止が外れてボトルユニット6が下降する。これにより、前記キャップ本体16の下端部に取り付く前記切り換え維持具35が、前記内壁部2Wの上面と当接し、前記移動体17を上方に突き上げる。
 前記キャップ本体16の下端部には、前記切り換え維持具35を取り付ける取り付け部36が形成される。本例の取り付け部36は、前記キャップ本体16の下面から、その外周に沿って下方に突出する弾性変形可能な複数本の係止片36aからなる。少なくとも1本の係止片36aの下端には、フック爪36a1を外向きに突出している。
 又前記切り換え維持具35は、本例では、内筒部35Aと、その下端でU字状に折り返されて同心に立ち上がる外筒部35Bと、前記内筒部35Aの上端を閉じる上板部35Cとを一体に具える。そしてこの切り換え維持具35は、通常状態Y1においては、前記内筒部35Aと外筒部35Bとの間で、前記係止片36aを狭持する。これにより、前記上板部35Cとキャップ本体16の下面との間に距離Lを隔てて、切り換え維持具35は、キャップ本体16に取り付けられる。又切り換え状態Y2においては、前記切り換え維持具35は、その下端が前記内壁部2Wの上面と当接して上方に突き上げられる。そして、前記上板部35Cとキャップ本体16の下面とが近接或いは当接する位置まで相対的に上昇する。なお前記外筒部35Bには、前記フック爪36a1と係止しすることで、前記上昇位置を維持する係止孔35B1が設けられる。
 ここで、前記図3に示すように、前記ピストン部21の下端には、前記底部分18Bを貫通して下方に突出してのびる突出片28が設けられる。本例では、この突出片28は、前記通常状態Y1においては、前記上板部35Cとは非接触である。従って、前記移動体17は、ピストン部21の下面が前記底部分18B上面と当接する下限位置にて保持される。この時、前記取入れ口部11の開口11Hが、前記凹み部23に導通するとともに、該凹み部23は、前記取出し口部12の開口12Hと導通している。従って、本例では、この凹み部23によりボトル容器4内を経由しない前記空気専用流路13を形成している。
 又前記突出片28は、前記ボトルユニット6を下方へ押し込む際、前記上板部35Cと当接して突き上げられる。これにより、押し込み状態Y2を示す図4、5のように、前記移動体17は、キャップ本体16に対して上方へ相対移動する。この押し込み状態Y2では、図5に拡大して示すように、前記取入れ口部11の開口11Hが貫通孔部24と導通する。又この貫通孔部24は、前記第1間隙部20と導通している。従って、本例では、前記貫通孔部24と第1間隙部20とにより、取入れ口部11をボトル容器4内に導通させる前記第1流路部15Aを形成している。
 又前記切り換え状態Y2では、前記第1のシールリング25Uが前記大径壁部18A1と対向する。これにより、前記ピストン部21と大径壁部18A1との間に第2間隙部38が形成される。この第2間隙部38は、前記凹み部23を介して前記取出し口部12の開口12Hと導通する。従って、本例では、前記鞘管部22と大径壁部18A1との間のスペース39と、前記第2間隙部38と、前記凹み部23とによって、ボトル容器4内を取出し口部12に導通させる前記第2流路部15Bを形成している。
 又ピストン部21に設ける前記第1の上下のシールリング25U、25Lは、通常状態Y1においては、前記第2間隙部38を閉じることで前記第2流路部15Bを閉止できる。又切り換え状態Y2では、前記第2間隙部38を開くことで前記第2流路部15Bを開放しうる。従って、シールリング25U、25Lは、前記第1の開閉弁30を形成している。
 又本例では、前記突出片28と移動体17と切り換え維持具35とにより、ボトルユニット6の押し込みにより空気専用流路13とパンク修理専用流路15とを切り換えるとともに切り換え状態を維持する切換え手段14を構成している。
 又本例では、図6(A)、(B)に示すように、前記支柱部19の上端には、通常状態Y1において、前記移動体17が上方に位置ずれするのを防止する位置ずれ防止部40が形成される。この防止部40は、支柱部19の外周面から小高さで突出する断面半円弧状の突起40aからなる。前記鞘管部22の上端が突起40aと当接することで、前記移動体17の上方への位置ずれを防止しうる。又押し込み時の強い突き上げ力によって、鞘管部22は、突起40aを乗り越えて上方に移動しうる。
 又支柱部19の上端部には、通常時、前記第1流路部15Aを閉じる第2の開閉弁41が形成される。この第2の開閉弁41は、支柱部19の外周に配されるシールリング41aを具える。前記鞘管部22の上端部には、前記シールリング41aと当接して前記第1間隙部20を閉じる絞り部43が形成される。又切り換え状態Y2においては、前記絞り部43が上方側に移動し、前記シールリング41aと非接触となることにより前記第1間隙部20(第1流路部15A)を開放しうる。
 なお図7は、本発明のパンク修理キット1における流路構造を簡略化して示す概念図である。
 以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
1      一体型のパンク修理キット
2     収納ケース
2W   内壁部
3     コンプレッサ
4     ボトル容器
4A   口部
5     抽出キャップ
6     ボトルユニット
11    取入れ口部
12   取出し口部
13   空気専用流路
14   切り換え手段
15   パンク修理専用流路
15A        第1流路部
15B        第2流路部
16   キャップ本体
17   移動体
18   胴部
18A        筒状部分
18A1 大径壁部
18A2 小径壁部
18B        底部分
19   支柱部
20   第1間隙部
21   ピストン部
22    鞘管部
23   凹み部
24   貫通孔部
25U、25L       上下のシールリング
28   突出片
30   第1の開閉弁
35   切り換え維持具
38   第2間隙部
41   第2の開閉弁
T     パンク修理液

Claims (8)

  1.  収納ケースに、圧縮空気を吐出させるコンプレッサと、パンク修理液を収容したボトル容器の口部に抽出キャップを取り付けたボトルユニットとを具える一体型のパンク修理キットであって、
     前記抽出キャップは、取入れ口部と、取出し口部と、空気専用流路と、パンク修理専用流路と、第1の開閉弁と、切り換え手段とを具え、
     前記取入れ口部は、前記コンプレッサからの圧縮空気を、抽出キャップ内に取り込み、
     前記取出し口部は、前記取り込んだ前記圧縮空気、又は圧縮空気とパンク修理液との双方を、前記抽出キャップ外に取り出し、
     前記空気専用流路は、通常時は、前記取入れ口部と接続して該取入れ口部をボトル容器内を通ることなく取出し口部に導通させ、
     前記パンク修理専用流路は、前記切り換え手段により前記空気専用流路に代わって前記取入れ口部と接続し、この取入れ口部をボトル容器内に導通させる第1流路部と、ボトル容器内を取出し口部に導通させる第2流路部とからなり、
     前記第1の開閉弁は 前記第2流路部に介在し、通常時は、該第2流路部を閉じ、
     前記切換え手段は、前記ボトルユニットの下方への押し込みによって作動し、前記取入れ口部を空気専用流路からパンク修理専用流路に切り換えて接続させるとともに、前記第1の開閉弁を解除させて前記第2流路部を開くことを特徴とする一体型のパンク修理キット。
  2.  前記切り換え手段は、前記パンク修理専用流路への切り換え状態を維持する切り換え維持具を具えることを特徴とする請求項1記載の一体型のパンク修理キット。
  3.  前記抽出キャップは、キャップ本体と、移動体とを具え、
     前記キャップ本体は、前記ボトル容器の口部に上端が取り付く筒状部分と、前記筒状部分の下端を閉じる底部分とを具える胴部、及び前記底部分から前記筒状部分と同心に立ち上がり前記ボトル容器内に至る支柱部を一体に具え、
     前記移動体は、前記支柱部に、上下方向に相対移動可能に外挿保持され、
     前記移動体に、前記第1の開閉弁が、該移動体と一体移動可能に設けられるとともに、
     前記移動体の上方への相対移動により、前記空気専用流路からパンク修理専用流路に接続が切り換わり、かつ第1の開閉弁の解除が行われることを特徴とする請求項1又は2記載の一体型のパンク修理キット。
  4.  前記筒状部分の内壁面は、内径が大な大径壁部と、この大径壁部に段差部を介して下方側に連なる内径が小な小径壁部とを具え、
     前記移動体は、前記小径壁部と気密に接触するピストン部と、このピストン部から同心に立ち上がる鞘管部とからなり、
     しかも前記ピストン部は、このピストン部の外周面に形成される周溝状の凹み部と、前記凹み部の下方側に配され前記ピストン部の外周面側と内周面側とを導通する貫通孔部とを具えるとともに、
     前記空気専用流路は、前記凹み部から形成され、
     前記パンク修理専用流路の第1流路部は、前記貫通孔部、及び前記鞘管部と前記支柱部との間の第1間隙部から形成され、
     かつ前記パンク修理専用流路の第2流路部は、前記凹み部、及び前記ピストン部と前記大径壁部との間の第2間隙部を含んで形成されることを特徴とする請求項3記載の一体型のパンク修理キット。
  5.  前記切換え手段は、前記移動体の下端から、前記底部分を貫通して下方に突出してのびる突出片を有し、前記ボトルユニットの下方への押し込みに伴い、前記突出片が上方に突き上げられることにより、前記移動体が、キャップ本体に対して上方へ相対移動することを特徴とする請求項3又は4記載の一体型のパンク修理キット。
  6.  前記第1の開閉弁は、前記ピストン部の外周面にかつ前記凹み部の上方側及び下方側に設けられる上下のシールリングを具え、
     通常時、前記上下のシールリングが前記小径壁部と密に接触することにより前記第2流路部を閉じるとともに、前記移動体の上方への相対移動に伴い、前記上のシールリングが前記大径壁部と対向することにより前記第2流路部を開くことを特徴とする請求項4又は5記載の一体型のパンク修理キット。
  7.  前記支柱部の上端及び鞘管部の上端は、前記パンク修理液の液面よりも上方に位置することを特徴とする請求項4~6の何れかに記載の一体型のパンク修理キット。
  8.  前記支柱部の上端部に、通常時、前記第1流路部を閉じる第2の開閉弁が配されるとともに、この第2の開閉弁は、前記移動体の上方への相対移動に伴い前記第1流路部を開くことを特徴とする請求項4~7の何れかに記載の一体型のパンク修理キット。
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