WO2013108424A1 - 排ガス浄化触媒及びその製造方法 - Google Patents

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    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purification catalyst and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a non-noble metal-based exhaust gas purification catalyst capable of purifying unreacted substances such as carbon monoxide (CO) and hydrocarbon (HC) even at low temperatures and a method for producing the same.
  • a non-noble metal-based exhaust gas purification catalyst capable of purifying unreacted substances such as carbon monoxide (CO) and hydrocarbon (HC) even at low temperatures and a method for producing the same.
  • a catalyst in which a non-noble metal oxide such as cobalt oxide (Co 3 O 4 ) is supported on a carrier is known. Catalysts do not have sufficient exhaust gas purification activity, particularly exhaust gas purification performance at low temperatures, and their improvement is required.
  • Patent Document 1 discloses exhaust gas purification in which zirconium oxide or titanium oxide supporting copper (Cu) and / or cobalt (Co) is mixed with copper-substituted zeolite. It is described that the catalyst for use can remove nitrogen oxides and carbon monoxide in the exhaust gas.
  • Patent Document 1 as a specific example, a catalyst is shown in which a first component in which copper is supported on metal-supported zirconia or titania and a second component that is a copper-substituted zeolite are mixed.
  • Patent Document 2 discloses an exhaust gas purification catalyst in which silver (Ag) ions or oxides thereof and cobalt (Co) ions or oxides thereof are supported in a mordenite structure, which are nitrogen oxides (NO x ). It is described that it has a purification performance of
  • Patent Document 3 discloses, as a specific example, a purification catalyst obtained by adding a sodium hydroxide aqueous solution to a mixed solution of a cobalt nitrate aqueous solution and a cerium nitrate aqueous solution to form a precipitate, and drying and firing the precipitate. It is shown.
  • an object of the present invention is to provide a non-noble metal-based exhaust gas purification catalyst capable of oxidizing carbon monoxide or the like in exhaust gas at a low temperature, and a method for producing the same.
  • An exhaust gas purification catalyst comprising a metal element selected from the group consisting of: ⁇ 2>
  • the ceria-based carrier includes ceria particles, ceria-zirconia composite oxide particles, ceria-alumina composite oxide particles, ceria-titania composite oxide particles, ceria-silica composite oxide particles, and ceria-zirconia-alumina.
  • the exhaust gas purification catalyst according to ⁇ 1> or ⁇ 2> which is selected from the group consisting of composite oxide particles.
  • ⁇ 4> The above ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the molar ratio (Co: M) of cobalt (Co) to the additional metal element (M) in the composite oxide is 1: 0.1 to 1.0.
  • ⁇ 5> The exhaust gas purifying catalyst according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the amount of cobalt in terms of metal supported on the ceria-based carrier is 1 to 20% by mass.
  • the composite oxide has a spinel structure and the composite oxide is analyzed by a Rietveld analysis method, the composite oxide is compared with cobalt oxide not containing the additive metal element.
  • the distance of the M TET —O bond in the spinel structure of FIG. 5 is extended by 0.01 mm or more and / or the distance of the M OCT —O bond in the spinel structure of the composite oxide is contracted by 0.01 mm or more.
  • the exhaust gas purification catalyst according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 5>.
  • ⁇ 11> a step of providing a raw material solution containing a cobalt salt, a salt of the additive metal element, and a complexing agent; and a step of impregnating the raw material solution into the ceria-based support, followed by drying and firing.
  • the complexing agent is an organic acid having at least one hydroxyl group and at least one carboxyl group, the method for producing an exhaust gas purification catalyst according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 10> .
  • the raw material solution further contains a polyhydric alcohol (for example, ethylene glycol) and the ceria-based carrier is impregnated with the raw material solution, before the drying and baking, The method according to ⁇ 11>, wherein the raw material solution is heated.
  • a polyhydric alcohol for example, ethylene glycol
  • ⁇ 13> a step of providing a raw material solution containing a cobalt salt and a salt of the added metal element; and adding a neutralizing agent to the raw material solution to precipitate a precursor of the composite oxide, whereby the precursor Producing a slurry; Impregnating the ceria-based support with the precursor slurry, Drying and firing the ceria-based carrier impregnated with the precursor slurry,
  • the method for producing an exhaust gas purification catalyst according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10> above, comprising: ⁇ 14> a step of preparing a cobalt salt and a copper salt in such a proportion that the amount of copper equivalent to the ceria-based carrier is 2 to 3% by mass;
  • the above mixed solution of cobalt salt and copper salt and neutralizer is subjected to shear stress by super stirring to stir the mixed solution to precipitate a precursor of cobalt-copper composite oxide, thereby preparing the precursor slurry.
  • ⁇ 15> The production method according to ⁇ 14>, wherein the cobalt salt is used in a proportion such that the metal-supported amount of cobalt with respect to the ceria-based carrier is 5% by mass.
  • the neutralizing agent is an inorganic basic compound or an organic basic compound.
  • carbon monoxide or the like can be oxidized and purified even at a low temperature.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the type of additive metal element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example A.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the type of additive metal element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example B.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the type of additive metal element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example C.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the distance of the M TET —O bond and the exhaust gas purification performance in the spinel-type composite oxide for the exhaust gas purification catalysts produced in Examples A, B, and C.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the type of additive metal element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example A.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the type of additive metal element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example B.
  • FIG. 3 is a graph
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the distance of the M OCT —O bond in the spinel-type composite oxide and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalysts produced in Example A, Example B, and Example C.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the composition of the composite oxide and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalysts produced in Example E and Example F.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the type of additive element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example G.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the type of additive element and the exhaust gas purification performance for the exhaust gas purification catalyst produced in Example G.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the positions of the M TET —O bond and the M OCT —O bond in the spinel complex oxide.
  • the exhaust gas purification catalyst of the present invention has a ceria-based carrier, and a composite oxide of cobalt and an additive metal element supported on the ceria-based carrier, and the additive metal element is copper, silver, magnesium, nickel, zinc And a metal element selected from the group consisting of combinations thereof, preferably copper.
  • composite oxide means a material in which at least two types of metal oxides are at least partially in solid solution. Therefore, for example, in a composite oxide of cobalt and an additional metal element, cobalt oxide and an oxide of the additional metal element are at least partially solid-solved, and in particular, the cobalt and the additional metal element are at least partially It means that an oxide having a single crystal structure, for example, a spinel complex oxide is formed together. That is, for example, when the additive metal element is copper, the “composite oxide” includes not only the portion where cobalt oxide and the oxide of the additive metal element are in solid solution, but also the oxidation of cobalt oxide and the additive metal element. You may have the part in which each thing exists independently.
  • the carbon monoxide purification performance of the spinel-type composite oxide containing cobalt is determined by the distance of the M TET —O bond of the composite oxide. And a clear correlation with the distance of M OCT -O bond. Specifically, compared to cobalt oxide containing no added metal element, the distance of M TET —O bond of this composite oxide is extended, and the distance of M OCT —O bond of this composite oxide is It has been found that the oxidation performance for carbon monoxide and the like is improved when contracted.
  • the carbon monoxide purifying ability at a low temperature by the exhaust gas purifying catalyst of the present invention is a bond between metal and oxygen as compared with spinel-type cobalt oxide containing no added metal element. It is considered that an active site for supplying oxygen to carbon monoxide or the like is created.
  • the cobalt oxide containing no added metal element is used.
  • the distance of the M TET —O bond in the spinel structure of the composite oxide is extended by 0.01 mm or more, 0.02 mm or more, 0.03 mm or more, 0.04 mm or more, 0.05 mm or more. Good. Also, this extension may be, for example, 0.15 mm or less, 0.10 mm or less, 0.09 mm or less, 0.08 mm or less, 0.07 mm or less, or 0.06 mm or less.
  • the additive metal element is not contained.
  • the distance of the M OCT —O bond in the spinel structure of the composite oxide may be contracted by 0.01 ⁇ or more, 0.02 ⁇ or more, or 0.03 ⁇ or more.
  • this shrinkage may be, for example, 0.10 mm or less, 0.09 mm or less, 0.08 mm or less, 0.07 mm or less, 0.06 mm or less, or 0.05 mm or less.
  • the “distance of the M TET —O bond in the spinel structure” is the distance between the metal element (M 2+ ) and the coordinated oxygen (O 2 ⁇ ) at the center position of tetrahedral oxygen, as shown in FIG.
  • the “distance of the M OCT —O bond in the spinel structure” is coordinated with the metal element (M 3+ ) at the center position of octahedral oxygen as shown in FIG. It means the bond distance between oxygen (O 2 ⁇ ).
  • measured X-ray diffraction intensity data and spinel crystal structure model are given as input values, lattice constants, atomic fraction coordinates, atomic occupancy at each site, atomic displacement
  • the calculated diffraction intensity and the measured diffraction intensity are refined as closely as possible. It also refines measurement methods such as background, zero point shift, sample displacement parameters, sample transmission parameters, surface roughness parameters, and profile symmetry parameters, as well as parameters derived from the sample state and apparatus.
  • cobalt and an additive metal element can be used in an arbitrary ratio in the composite oxide as long as the effect of the exhaust gas purification catalyst of the present invention can be obtained.
  • the molar ratio of cobalt (Co) and additive metal element (M) in the composite oxide ( Co: M) is from 1: 0.1 to 1.0, 1: 0.3 to 0.8, 1: 0.4 to 0.7, 1: 0.4 to 0.6, or about 2: 1 can be used.
  • a composite oxide of cobalt and an additive metal element can be supported on a ceria-based support within the range where the effect of the exhaust gas purifying catalyst of the present invention can be obtained. Therefore, for example, the metal equivalent loading of cobalt with respect to the ceria-based carrier is 1% by mass or more, 2% by mass or more, 3% by mass or more, or 4% by mass or more, and / or 20% by mass or less, 15% by mass.
  • a composite oxide of cobalt and an additive metal element can be used so that the content is 10% by mass or less.
  • a cobalt-copper composite oxide is supported on a ceria-based support, and the amount of copper in terms of metal supported on the ceria-based support is 2 to 3% by mass.
  • a cobalt-copper composite oxide is supported on a ceria-based support, and the cobalt-copper composite oxide has cobalt oxide particles having an average particle size of 20 to 100 nm. Copper oxide particles having an average particle diameter of 2 to 10 nm are dispersed and supported on the cobalt oxide particles, and copper is at least partially solid-solved in the cobalt oxide particles.
  • ⁇ Ceria-based carrier> As shown with respect to Example D below, a complex oxide of cobalt and copper or the like exhibits particularly preferable properties when supported on a ceria-based support as a support. Therefore, it is considered that the oxygen storage ability (OSC ability) by ceria promotes the supply of oxygen to carbon monoxide as described above.
  • OSC ability oxygen storage ability
  • the ceria-based carrier that can be used in the exhaust gas purification catalyst of the present invention is a carrier particle containing ceria, particularly a composite oxide carrier particle of ceria and another metal.
  • the ceria-based support that can be used in the exhaust gas purification catalyst of the present invention includes ceria particles, ceria-zirconia composite oxide particles, ceria-alumina composite oxide particles, ceria-titania composite oxide particles, ceria- It can be selected from the group consisting of silica composite oxide particles and ceria-zirconia-alumina composite oxide particles.
  • the exhaust gas purifying catalyst of the present invention can be produced by any method such as impregnation method, coprecipitation method, sol-gel method, etc., and in particular, can be produced by the following method of the present invention.
  • the method of the first present invention for producing an exhaust gas purification catalyst includes the following steps, and the following complexing agent is an organic acid having at least one hydroxyl group and at least one carboxyl group: A step of providing a raw material solution containing a cobalt salt, a salt of an additive metal element, and a complexing agent; and a step of impregnating the raw material solution into a ceria-based support, followed by drying and firing.
  • the method of the present invention using the method of synthesizing citric acid of a composite oxide, cobalt ions and ions of added metal elements are complexed with a complexing agent, so that Even at a low firing temperature, formation of a uniform composite oxide can be promoted, that is, formation of a solid solution of cobalt and an additive metal element can be promoted.
  • the total concentration of cobalt ions and added metal element ions in the raw material solution can be 0.01M to 0.2M.
  • complexing agents that can be used in this method, that is, organic acids having at least one hydroxyl group and at least one carboxyl group include malic acid, tartaric acid, citric acid, and glycolic acid.
  • the complexing agent can be used in an amount of 1 to 10 times, or 1 to 5 times as much as the molar ratio with respect to the total of cobalt ions and ions of the added metal element.
  • the raw material solution further contains a polyhydric alcohol, such as ethylene glycol, and after impregnating the ceria-based carrier with the raw material solution and before drying and firing, The solution can be heated. This heating can be performed at a temperature of 100 ° C. to 160 ° C., for example.
  • a polyhydric alcohol such as ethylene glycol
  • the ester polymerization of cobalt and an additive metal element complex and a polyhydric alcohol the complex of cobalt and the additive metal element can be gelled and the formation of a uniform composite oxide can be promoted.
  • the cobalt salt and added metal element salt that can be used in this method are as follows regarding the method of the second present invention for producing an exhaust gas purification catalyst. Reference can be made to the description.
  • a second inventive method for producing an exhaust gas purification catalyst comprises the following steps: A step of providing a raw material solution containing a cobalt salt and a salt of an added metal element, and a step of adding a neutralizing agent to the raw material solution to precipitate a precursor of a composite oxide, thereby producing a precursor slurry, Impregnating the ceria-based support with the precursor slurry, A step of drying and baking the ceria-based carrier impregnated with the precursor slurry.
  • cobalt salt examples include cobalt nitrate, sulfate, acetate, and the like.
  • salt of the additive metal element examples include nitrate, sulfate, acetate and the like of the additive metal element, particularly copper nitrate, sulfate, acetate and the like.
  • the neutralizing agent examples include inorganic basic compounds such as ammonia (NH 3 ), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), sodium hydroxide (NaOH), and potassium hydroxide (KOH).
  • inorganic basic compounds such as ammonia (NH 3 ), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), sodium hydroxide (NaOH), and potassium hydroxide (KOH).
  • organic basic compound of a pyridine and a (poly) ethylenediamine compound can be mentioned, for example, A (poly) ethylenediamine compound can be mentioned suitably.
  • Examples of the (poly) ethylenediamine compound as a suitable neutralizing agent include those having 1 to 10 ethylene units, particularly those having 1 to 6 ethylene units.
  • preferred polyethylene diamine compounds include ethylene diamine (EDA: H 2 NCH 2 CH 2 NH 2 ), diethylene triamine (DETA: H 2 NCH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NH 2 ), triethylene tetramine (TETA: H 2 NCH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NH 2), tetraethylene pentamine [TEPA: H 2 N (CH 2 CH 2 NH) 3 CH 2 CH 2 NH 2)], pentaethylene hexamine [PEHA : H 2 N (CH 2 CH 2 NH) 4 H 2 CH 2 NH 2], mention may be made in particular of ethylenediamine (DDA).
  • DDA ethylenediamine
  • Examples of the solvent for the raw material solution include alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol, or water, and preferably water.
  • the pH of the aqueous solution it is preferable to adjust the pH of the aqueous solution to a range of 6-9. In this regard, if the pH is too low, the precipitation reaction of cobalt and added metal elements does not occur. On the other hand, if the pH is too high, the deposited precursor may be dissolved.
  • the raw material solution may further contain a dispersant such as sodium pyrrolidonecarboxylate (PAA-Na) or polyvinylpyrrolidone (PVP).
  • a dispersant such as sodium pyrrolidonecarboxylate (PAA-Na) or polyvinylpyrrolidone (PVP).
  • Drying and firing can be performed under any conditions that can obtain an exhaust gas purification catalyst.
  • the drying can be performed in air at a temperature of 50 to 200 ° C.
  • the baking is performed at a temperature of 300 ° C. or more and 600 ° C. or more and less than 800 ° C. and 700 ° C. or less. It can be carried out for ⁇ 10 hours, or 2-8 hours.
  • reaction vessel for carrying out this method is not particularly limited, and a batch type reaction apparatus or a continuous type reaction apparatus can be used.
  • the second inventive method for producing an exhaust gas purification catalyst includes, for example, the following steps: A step of preparing a cobalt salt and a copper salt at a ratio such that the amount of copper equivalent to the ceria-based support is 2 to 3% by mass; The mixed solution of the cobalt salt and the copper salt and the neutralizing agent is subjected to a shear stress by super stirring to stir the mixed solution to precipitate a precursor of the cobalt-copper composite oxide, thereby preparing the precursor slurry. Process, Mixing the precursor slurry and the ceria-based carrier powder; The process of isolate
  • a method using a step of applying a shear stress by super stirring to a mixed solution of a cobalt salt and a copper salt and a neutralizing agent formation of a uniform composite oxide can be promoted. it can.
  • each of cobalt oxide and copper oxide aggregates to form coarse secondary particles, thereby reducing the carbon monoxide oxidation activity.
  • the method of the present invention using super stirring for the coprecipitation reaction promotes the formation of a uniform composite oxide even when compared with the coprecipitation synthesis method without using super stirring.
  • super-stirring means stirring that provides a large shearing force, for example stirring at a rotational speed of, for example, 5,000 to 15,000 rpm, in particular 8,000 to 12,000 rpm.
  • a precursor of the composite oxide is precipitated, and pure water is added to the precursor, followed by centrifugal separation or filtration, washing, and water is added if necessary to obtain a precursor slurry. Can be produced.
  • the exhaust gas purification catalyst of the present invention can be used as an exhaust gas purification catalyst for purifying exhaust gas from an internal combustion engine such as an automobile engine.
  • exhaust gas purification catalyst of the present invention can be used in any field where low temperature removal of carbon monoxide and / or hydrocarbon is necessary.
  • the temperature of the region for carbon monoxide purification can be set lower than the temperature of the region for carbon monoxide purification.
  • the exhaust gas purification catalyst of the present invention can be used as a catalyst device by coating a substrate such as a honeycomb.
  • the honeycomb that can be used as the substrate can be formed of a ceramic material such as cordierite or a metal material such as stainless steel.
  • the exhaust gas purification catalyst of the present invention can be formed into an arbitrary shape, for example, formed into a pellet.
  • Example A to Example C >> In Examples A to C, the effect of the type of the additive metal element on the performance of the exhaust gas purification catalyst when the composite oxide of cobalt and the additive metal element was supported on the ceria-based support was examined. In Examples A to C, the influence of the method of synthesizing and supporting the composite oxide on the performance of the exhaust gas purification catalyst was also examined.
  • Example A Production of exhaust gas purification catalyst by citric acid synthesis method
  • copper is added as an additive metal element.
  • a composite oxide was obtained by using any one of (Cu), nickel (Ni), magnesium (Mg), zinc (Zn), iron (Fe), and manganese (Mn) and by a citric acid synthesis method.
  • cobalt oxide was obtained by a citric acid synthesis method using cobalt instead of the additive element, that is, using only cobalt as a raw material for the metal oxide.
  • Example A As shown in Table 1 below, exhaust gas purification catalysts having seven types of catalyst configurations were obtained. Specifically, in Example A, an exhaust gas purification catalyst was produced as follows.
  • Citric acid (CA) as complexing agent and ethylene glycol (EG) as esterifying agent are combined with citric acid relative to the sum of cobalt (Co) and added metal element (M) in the metal salt solution.
  • (CA) and ethylene glycol (EG) molar ratio (Co + M: CA: EG) was adjusted to 1: 3: 3, added to pure water, and sufficiently stirred and mixed to obtain a complexing agent solution. Obtained.
  • the obtained catalyst powder was formed into pellets by a cold isostatic press (CIP) at a pressure of 1 ton to obtain an exhaust gas purification catalyst of Example A. Each pellet had a volume of 0.17 cm 3 .
  • Example B Production of exhaust gas purification catalyst by coprecipitation synthesis method
  • Example B in the production of an exhaust gas purification catalyst in which a composite oxide of cobalt and an additive metal element is supported on a ceria-based support, copper is added as an additive metal element.
  • Silver, nickel, magnesium, zinc, iron, and manganese were used, and a composite oxide was obtained by a coprecipitation synthesis method.
  • cobalt oxide was obtained by a coprecipitation synthesis method using cobalt instead of the additive element, that is, using only cobalt as a raw material for the metal oxide.
  • Example B As shown in Table 1 below, exhaust gas purification catalysts having eight types of catalyst configurations were obtained. Specifically, in Example B, an exhaust gas purification catalyst was produced as follows.
  • Example B Synthesis of Complex Oxide
  • cobalt and added metal were added to the metal salt solution obtained as in Example A by adding sodium hydroxide solution dropwise with a pipette until the pH of the metal salt solution reached 9.
  • a precursor of a complex oxide with elements was deposited to obtain a slurry.
  • the obtained slurry was washed with water to obtain a slurry containing a complex oxide precursor.
  • Example C Production of exhaust gas purification catalyst by impregnation synthesis method
  • a composite oxide was obtained by an impregnation synthesis method using any one of silver, nickel, magnesium, zinc, iron, and manganese.
  • cobalt oxide was obtained by an impregnation synthesis method using cobalt instead of the additive element, that is, using only cobalt as a raw material for the metal oxide.
  • Example C As shown in Table 1 below, exhaust gas purification catalysts having eight types of catalyst configurations were obtained. Specifically, in Example C, an exhaust gas purification catalyst was produced as follows.
  • Example C the metal salt solution obtained as in Example A is impregnated into the support powder used in Example A, dried at 120 ° C and calcined at 600 ° C. Thus, catalyst powder was obtained.
  • Example A citric acid synthesis method
  • Example B coprecipitation synthesis method
  • the exhaust gas purification catalyst manufactured by the manufacturing method that promotes the formation of copper when copper (Cu), silver (Ag), nickel (Ni), magnesium (Mg), and zinc (Zn) are used as additive elements, Improved carbon monoxide purification performance.
  • Example A citric acid synthesis method
  • Example B coprecipitation synthesis method
  • Example A citric acid synthesis method
  • Example B coprecipitation synthesis method
  • iron and manganese were used as additive elements
  • carbon monoxide purification performance was not improved. That is, the complex oxide of cobalt and iron and the complex oxide of cobalt and manganese had only exhaust gas purification performance equivalent to that of cobalt oxide.
  • Example C impregnation synthesis method
  • Example A citric acid synthesis method
  • Example B coprecipitation synthesis method
  • Example A The composite oxide particles obtained as in Example A (citric acid synthesis method) were also evaluated in the same manner except that no carrier powder was used. However, here, only copper was used as the additive metal element. That is, for Example A, only the cobalt-copper composite oxide was evaluated.
  • Example C the catalyst powder obtained as in Example C was evaluated in the same manner. However, here, only copper was used as the additive metal element. That is, for Example C, only the cobalt-copper composite oxide was evaluated.
  • Example A citric acid synthesis method
  • Example B coprecipitation synthesis method
  • Example C impregnation synthesis method
  • Table 2 shows the evaluation results of the carbon monoxide (CO) purification performance with respect to the distance of the M OCT —O bond.
  • FIG. 4 shows the evaluation results of the carbon monoxide purification performance with respect to the distance of the M TET —O bond
  • FIG. 5 shows the evaluation results of the carbon monoxide purification performance with respect to the distance of the M OCT —O bond. ing.
  • the carbon monoxide purification performance of the spinel-type composite oxide containing cobalt (Co) depends on the M TET —O bond distance and the M OCT of the composite oxide. There was a clear correlation with the -O bond distance. That is, when the distance of the M TET —O bond in the spinel structure of the composite oxide is extended as compared with cobalt oxide containing no additive metal element, and / or in the spinel structure of the composite oxide. When the distance of the M OCT —O bond was contracted, the spinel composite oxide had excellent carbon monoxide purification performance.
  • Example D the effect of the type of the carrier supporting the composite oxide of cobalt and the added metal element on the performance of the exhaust gas purification catalyst was examined.
  • Example D any one of zirconia (ZrO 2 ) carrier particles, titania (TiO 2 ) carrier particles, alumina (Al 2 O 3 ) carrier particles, and silica (SiO 2 ) carrier particles was used as the carrier. Except for the above, a catalyst powder was obtained by supporting a composite oxide of cobalt and copper on a support by a coprecipitation method in the same manner as in Example B.
  • Example D Further, the obtained catalyst powder was formed into pellets in the same manner as in Example A to obtain an exhaust gas purification catalyst of Example D.
  • the obtained exhaust gas purification catalyst was evaluated for carbon monoxide purification performance in the same manner as in Examples A to C.
  • the evaluation results are shown in Table 3.
  • the carbon monoxide purification performance of the exhaust gas purification catalyst greatly depends on the type of support, and only when a ceria-based support is used as the support, good carbon monoxide purification performance is obtained. It was obtained.
  • Example E and Example F the influence of the amount of copper on the performance of the exhaust gas purification catalyst was examined by changing the amount of copper while keeping the amount of cobalt constant or without using cobalt.
  • Example E> the influence of the amount of copper on the performance of the exhaust gas purification catalyst was examined by changing the amount of copper while keeping the amount of cobalt constant.
  • the metal conversion load of cobalt is 5% by mass with respect to the support and the metal conversion support of copper is 2.75% by mass with respect to the support, the molar ratio of cobalt to copper ( Co: Cu) was about 2: 1.
  • Neutralizing Agent Solution A mixed aqueous solution composed of 1 mol / L sodium hydroxide (NaOH, manufactured by Aldrich) and pure water was sufficiently stirred and mixed to obtain a neutralizing agent solution.
  • Ceria-zirconia composite oxide (CeO 2 —ZrO 2 ) support powder (Catalys Co., Ltd., ACTALLYSLISA) as a support is introduced into the obtained precursor slurry, evaporated to dryness, and dissolved. The mixture was crushed and calcined at 600 ° C. in the atmosphere for 4 hours to obtain an exhaust gas purification catalyst.
  • the obtained exhaust gas purification catalyst was subjected to observation of the dispersed state of the supported catalyst by a scanning transmission electron microscope (STEM) and measurement of peak intensity by X-ray diffraction (XRD) measurement. According to this, the average particle diameter of cobalt oxide was about 40 nm, and it was confirmed that copper oxide particles having an average particle diameter of about 10 nm were distributed in a highly dispersed manner on the cobalt oxide particles.
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • XRD X-ray diffraction
  • STEM-EDX analysis confirmed that copper was partially dissolved in the cobalt oxide particles.
  • Example F the influence of the amount of copper on the performance of the exhaust gas purification catalyst was examined by changing the amount of copper without using cobalt.
  • Cobalt nitrate was not used, and the weight in terms of copper metal equivalent was 1.0%, 3.0%, 5.0%, and 6.0% by weight with respect to the support.
  • Exhaust gas purification catalyst was obtained in the same manner as in Example E except that copper nitrate was used.
  • Example G the effect of the type of additive metal element on the performance of the exhaust gas purification catalyst was examined by changing the type of additive metal element used with cobalt.
  • Exhaust gas purification catalyst was obtained in the same manner as in Example E except that any one of magnesium nitrate, manganese nitrate, iron nitrate, nickel nitrate, silver nitrate and cerium nitrate was used instead of copper nitrate. . Note that the molar ratio (Co: M) of the added metal (M) such as cobalt (Co) and magnesium was about 2: 1. Further, an exhaust gas purification catalyst was obtained in the same manner as in Example E except that copper nitrate was not used, that is, using only cobalt as the metal oxide raw material.
  • FIG. 7 shows that when copper (Cu), silver (Ag), cerium (Ce), nickel (Ni), and magnesium (Mg) are used as additive elements, the purification rate of carbon monoxide, particularly monoxide at a low temperature. It has been shown that the purification rate of carbon is significantly improved.
  • Amount of catalyst used about 0.3g Gas flow rate: 100 mL / min Gas composition: CO: 1%, Air: 10%, He: 89%

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Abstract

　排ガス中の一酸化炭素等の未反応物を低温で浄化することができる非貴金属系排ガス浄化触媒を提供する。本発明の排ガス浄化触媒は、セリア系担体、及びセリア系担体に担持されているコバルトと添加金属元素との複合酸化物を有し、かつ添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組合せからなる群より選択される金属元素を含む。

Description

排ガス浄化触媒及びその製造方法
　本発明は、排ガス浄化触媒及びその製造方法に関する。詳しくは本発明は、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）等の未反応物を低温においても浄化することができる非貴金属系排ガス浄化触媒及びその製造方法に関する。
　内燃機関、例えば自動車エンジンでは、運転開始時等の暖機が不充分な条件において、ガソリン、軽油等の燃料の燃焼が完全には行われないことによって、一酸化炭素、炭化水素等の未反応物が排ガス中に含まれていることがある。この排ガス中に含まれる一酸化炭素等を酸化して浄化する排ガス浄化触媒では、通常、貴金属が必須成分として用いられている。しかしながら、資源的な観点から、このような貴金属系触媒に代えて、非貴金属系の排ガス浄化触媒を用いることが求められている。
　このような非貴金属系の排ガス浄化触媒としては、酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）等の非貴金属の酸化物を担体に担持した触媒が知られているが、このような非貴金属系の排ガス浄化触媒は、排ガスの浄化活性、特に低温における排ガスの浄化性能が充分ではなく、その改良が求められている。
　また、非貴金属系の排ガス浄化触媒に関して、特許文献１には、銅（Ｃｕ）及び／又はコバルト（Ｃｏ）を担持した酸化ジルコニウム又は酸化チタンと、銅置換型ゼオライトとを混合してなる排ガス浄化用触媒が、排ガス中の窒素酸化物及び一酸化炭素を除去し得ることが記載されている。この特許文献１では、具体例として、銅を金属換算担持量ジルコニア又はチタニアに担持した第１成分と、銅置換型ゼオライトである第２成分とを混合した触媒が示されている。
　また、特許文献２には、モルデナイト組織中に、銀（Ａｇ）イオン又はその酸化物と、コバルト（Ｃｏ）イオン又はその酸化物とを担持させた排ガス浄化触媒が、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を有することが記載されている。
　また、特許文献３では、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル及び銅からなる群より選ばれる遷移金属元素の酸化物と、セリウム、プラセオジウム、ネオジウム、イットリウム及びスカンジウムからなる群より選ばれる希土類元素の酸化物とからなる触媒粉末を含有する排ガス浄化触媒が、一酸化炭素、炭化水素等の未反応物を酸化でき、また窒素酸化物を還元できるとしている。特許文献３には、具体例として、硝酸コバルト水溶液と硝酸セリウム水溶液との混合液に水酸化ナトリウム水溶液を加え、析出物を形成し、この析出物を乾燥、焼成することによって得られた浄化触媒が示されている。
特開平２－１０７３１５号公報 特開平１０－９４７３１号公報 特開２０１０－１０４９７３号公報
　上記のように、従来技術では、貴金属を用いない排ガス浄化触媒について様々な検討がなされている。
　しかしながら、これらの従来技術で提案されている非貴金属系排ガス浄化では、排ガス中の一酸化炭素等を低温で充分に酸化して浄化することは困難であった。
　したがって、本発明の目的は、排ガス中の一酸化炭素等を低温で酸化できる非貴金属系排ガス浄化触媒、及びその製造方法を提供することである。
　〈１〉セリア系担体、及び
　上記セリア系担体に担持されているコバルトと添加金属元素との複合酸化物
を有し、かつ上記添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組合せからなる群より選択される金属元素を含む、排ガス浄化触媒。
　〈２〉上記添加金属元素が銅を含む、上記〈１〉項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈３〉上記セリア系担体が、セリア粒子、セリア－ジルコニア複合酸化物粒子、セリア－アルミナ複合酸化物粒子、セリア－チタニア複合酸化物粒子、セリア－シリカ複合酸化物粒子、及びセリア－ジルコニア－アルミナ複合酸化物粒子からなる群より選択される、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈４〉上記複合酸化物におけるコバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）が、１：０．１～１．０である、上記〈１〉～〈３〉項のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈５〉上記セリア系担体に対するコバルトの金属換算担持量が１～２０質量％である、上記〈１〉～〈４〉項のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈６〉上記複合酸化物が、スピネル型構造を有し、かつ
　上記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、上記添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、上記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上伸張しており、かつ／又は上記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上収縮している、
上記〈１〉～〈５〉項のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈７〉上記複合酸化物が、スピネル型構造を有し、かつ
　上記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、上記添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、上記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上伸張している、
上記〈６〉項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈８〉上記複合酸化物が、スピネル型構造を有し、かつ
　上記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、上記添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、上記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上収縮している、
上記〈６〉又は〈７〉項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈９〉上記セリア系担体にコバルト－銅複合酸化物が担持されており、かつ上記セリア系担体に対する銅の金属換算担持量が２～３質量％である、上記〈１〉項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈１０〉上記セリア系担体にコバルト－銅複合酸化物が担持されており、コバルト－銅複合酸化物が、平均粒径２０～１００ｎｍの酸化コバルト粒子を有しており、上記酸化コバルト粒子上に平均粒径２～１０ｎｍの酸化銅粒子が分散して担持されており、かつ上記酸化コバルト粒子内に銅が少なくとも部分的に固溶している、上記〈１〉項に記載の排ガス浄化触媒。
　〈１１〉コバルト塩、上記添加金属元素の塩、及び錯化剤を含有する原料溶液を提供する工程、及び
　上記原料溶液を上記セリア系担体に含浸させて、乾燥及び焼成を行う工程、
を含み、かつ上記錯化剤が、少なくとも一種の水酸基と少なくとも一種のカルボキシル基を有する有機酸である、上記〈１〉～〈１０〉項のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。
　〈１２〉上記原料溶液が、多価アルコール（例えばエチレングリコール）を更に含有しており、かつ上記原料溶液を上記セリア系担体に含浸させた後であって、乾燥及び焼成を行う前に、上記原料溶液を加熱する、上記〈１１〉項に記載の方法。
　〈１３〉コバルト塩及び上記添加金属元素の塩を含有する原料溶液を提供する工程、及び
　上記原料溶液に中和剤を加えて、上記複合酸化物の前駆体を析出させ、それによって上記前駆体スラリーを作製する工程、
　上記前駆体スラリーを上記セリア系担体に含浸させる工程、
　上記前駆体スラリーを含浸させたセリア系担体を、乾燥及び焼成する工程、
を含む、上記〈１〉～〈１０〉項のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。
　〈１４〉上記セリア系担体に対する銅の金属換算担持量が２～３質量％となる割合で、コバルト塩及び銅塩を用意する工程、
　上記コバルト塩及び銅塩と中和剤との混合溶液に超撹拌によるせん断応力を加えて混合溶液を撹拌し、コバルト－銅複合酸化物の前駆体を析出させ、それによって前記前駆体スラリーを作製する工程、
　上記前駆体スラリーとセリア系担体粉末とを混合する工程、
　得られた混合物から上記固形物の前駆体とセリア系担体粉末との固形混合物を分離し、乾燥、焼成する工程
を含む、上記〈１〉～〈１０〉項のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。
　〈１５〉上記コバルト塩を、上記セリア系担体に対するコバルトの金属換算担持量が５質量％となる割合で用いる、上記〈１４〉項に記載の製造方法。
　〈１６〉上記中和剤が、無機塩基性化合物又は有機塩基性化合物である、上記〈１４〉又は〈１５〉項に記載の製造方法。
　〈１７〉上記超撹拌によるせん断応力が、反応容器中において５，０００～１５，０００ｒｐｍの回転速度で回転する撹拌機によって加えられる、上記〈１４〉～〈１６〉項のいずれか一項に記載の製造方法。
　〈１８〉上記混合液が水溶液である、上記〈１４〉～〈１７〉項のいずれか一項に記載の製造方法。
　本発明の排ガス浄化触媒によれば、一酸化炭素等を低温においても酸化して浄化することができる。
図１は、例Ａにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、添加金属元素の種類と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図２は、例Ｂにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、添加金属元素の種類と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図３は、例Ｃにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、添加金属元素の種類と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図４は、例Ａ、例Ｂ、及び例Ｃにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、スピネル型複合酸化物におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図５は、例Ａ、例Ｂ、及び例Ｃにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、スピネル型複合酸化物におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図６は、例Ｅ及び例Ｆにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、複合酸化物の組成と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図７は、例Ｇにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、添加元素の種類と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図８は、例Ｇにおいて製造した排ガス浄化触媒に関して、添加元素の種類と排ガス浄化性能との関係を示すグラフである。 図９は、スピネル型複合酸化物におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合及びＭＯＣＴ－Ｏ結合の位置を示す説明するための図である。
　《排ガス浄化触媒》
　本発明の排ガス浄化触媒は、セリア系担体、及びセリア系担体に担持されているコバルトと添加金属元素との複合酸化物を有し、かつ添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組合せからなる群より選択される金属元素、好ましくは銅を含む。
　〈複合酸化物〉
　本発明に関して、「複合酸化物」は、少なくとも２種類の金属酸化物が少なくとも部分的に固溶している材料を意味している。したがって例えば、コバルトと添加金属元素との複合酸化物は、酸化コバルトと添加金属元素の酸化物とが少なくとも部分的に固溶しており、特にコバルトと添加金属元素とが、少なくとも部分的に、単一の結晶構造の酸化物、例えばスピネル型複合酸化物を共に形成していることを意味する。すなわち例えば、添加金属元素が銅である場合には、「複合酸化物」は、酸化コバルトと添加金属元素の酸化物とが固溶している部分だけでなく、酸化コバルトと添加金属元素の酸化物とがそれぞれ単独で存在している部分を有していてもよい。
　コバルト及び銅を用いる本発明の排ガス浄化触媒について走査透過型電子顕微鏡－エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＳＴＥＭ－ＥＤＸ分析）を行ったところ、コバルト－銅複合酸化物が存在していること、すなわち酸化コバルトと酸化銅とが少なくとも部分的に固溶していることが確認された。
　また、下記の例Ａ～Ｃに関して図４及び５で示されているように、コバルトを含有するスピネル型複合酸化物の一酸化炭素浄化性能は、この複合酸化物のＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離及びＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離に対して明らかな相関を有していることが確認された。具体的には、添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、この複合酸化物のＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が伸張しており、かつこの複合酸化物のＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が収縮している場合に、一酸化炭素等に対する酸化性能が改良されることが見出された。
　したがって、理論に限定されるものではないが、本発明の排ガス浄化触媒による低温での一酸化炭素浄化能は、添加金属元素を含有しないスピネル型酸化コバルトと比較して、金属－酸素間の結合の長さが変化しており、それによって一酸化炭素等に酸素を供与する活性点が作り出されていると考えられる。
　具体的には、本発明の排ガス浄化触媒では、スピネル型複合酸化物における金属－酸素間の結合距離に関して、複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上、０．０２Å以上、０．０３Å以上、０．０４Å以上、０．０５Å以上伸張していてよい。また、この伸張は、例えば、０．１５Å以下、０．１０Å以下、０．０９Å以下、０．０８Å以下、０．０７Å以下、又は０．０６Å以下であってよい。
　また、具体的には、本発明の排ガス浄化触媒では、スピネル型複合酸化物における金属－酸素間の結合距離に関して、複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上、０．０２Å以上、又は０．０３Å以上収縮していてよい。また、この収縮は、例えば、０．１０Å以下、０．０９Å以下、０．０８Å以下、０．０７Å以下、０．０６Å以下、又は０．０５Å以下であってよい。
　なお、「スピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離」は、図９で示されるように、四面体酸素の中心位置にある金属元素（Ｍ２＋）と配位酸素（Ｏ２－）との間の結合距離を意味しており、「スピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離」は、図９で示されるように、八面体酸素の中心位置にある金属元素（Ｍ３＋）と配位酸素（Ｏ２－）との間の結合距離を意味している。
　なお、リートベルト解析においては、測定されたX線回折の強度データ、及びスピネル結晶の構造モデルを入力値として与え、格子定数、原子の分率座標、原子の各サイトでの占有率、原子変位パラメータ等の構造パラメータなどを動かすことで、計算された回折強度と測定された回折強度ができるだけ一致するように精密化する。また、バックグラウンド、ゼロ点シフト、試料変位パラメータ、試料透過パラメータ、表面粗さパラメータ、プロファイルの対称性に関するパラメータ等の測定方法や試料の状態や装置に由来するパラメータも精密化する。
　本発明の排ガス浄化触媒では、本発明の排ガス浄化触媒の効果を得られる範囲で、複合酸化物においてコバルトと添加金属元素とを任意の割合で用いることができる。ただし、コバルト及び添加金属元素とは、得られる複合酸化物がスピネル構造を形成し易い範囲で用いることが好ましく、例えば複合酸化物におけるコバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）が、１：０．１～１．０、１：０．３～０．８、１：０．４～０．７、１：０．４～０．６、又は約２：１であるようにして用いることができる。
　また、本発明の排ガス浄化触媒では、本発明の排ガス浄化触媒の効果を得られる範囲で、コバルトと添加金属元素との複合酸化物を、セリア系担体に担持して用いることができる。したがって、例えばセリア系担体に対するコバルトの金属換算担持量が、１質量％以上、２質量％以上、３質量％以上、又は４質量％以上であり、かつ／又は、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下であるようにして、コバルトと添加金属元素との複合酸化物を用いることができる。
　本発明の排ガス浄化触媒の１つの態様では、セリア系担体にコバルト－銅複合酸化物が担持されており、かつセリア系担体に対する銅の金属換算担持量が２～３質量％である。
　また、本発明の排ガス浄化触媒の他の１つの態様では、セリア系担体にコバルト－銅複合酸化物が担持されており、コバルト－銅複合酸化物が、平均粒径２０～１００ｎｍの酸化コバルト粒子を有しており、酸化コバルト粒子上に平均粒径２～１０ｎｍの酸化銅粒子が分散して担持されており、かつ酸化コバルト粒子内に銅が少なくとも部分的に固溶している。
　〈セリア系担体〉
　下記の例Ｄに関して示されているように、コバルトと銅等との複合酸化物は、担体としてのセリア系担体に担持されているときに特に好ましい性質を示す。したがってセリアによる酸素給蔵能（ＯＳＣ能）が、上記のような一酸化炭素等への酸素の供与を促進していると考えられる。
　本発明の排ガス浄化触媒で用いることができるセリア系担体は、セリアを含有している担体粒子、特にセリアと他の金属との複合酸化物担体粒子である。具体的には、本発明の排ガス浄化触媒で用いることができるセリア系担体は、セリア粒子、セリア－ジルコニア複合酸化物粒子、セリア－アルミナ複合酸化物粒子、セリア－チタニア複合酸化物粒子、セリア－シリカ複合酸化物粒子、及びセリア－ジルコニア－アルミナ複合酸化物粒子からなる群より選択することができる。
　〈製造方法〉
　本発明の排ガス浄化触媒は含浸法、共沈法、ゾル－ゲル法等の任意の方法で製造することができ、特に下記の本発明の方法によって製造することができる。
　《排ガス浄化触媒の製造方法１－クエン酸合成法》
　排ガス浄化触媒を製造する第１の本発明の方法は、下記の工程を含み、かつ下記の錯化剤が、少なくとも一種の水酸基と少なくとも一種のカルボキシル基を有する有機酸である：
　コバルト塩、添加金属元素の塩、及び錯化剤を含有する原料溶液を提供する工程、及び
　原料溶液をセリア系担体に含浸させて、乾燥及び焼成を行う工程。
　このような本発明の方法、すなわち複合酸化物のクエン酸合成法を用いる本発明の方法によれば、コバルトイオン、及び添加金属元素のイオンを、錯化剤で錯化することによって、比較的低い焼成温度であっても、均一な複合酸化物の形成を促進すること、すなわちコバルトと添加金属元素との固溶体の形成を促進することができる。この方法では例えば、原料溶液におけるコバルトイオン及び添加金属元素のイオンの合計濃度が、０．０１Ｍ～０．２Ｍになるようにして実施することができる。
　この方法において用いることができる錯化剤、すなわち少なくとも一種の水酸基と少なくとも一種のカルボキシル基を有する有機酸としては、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、グリコール酸を挙げることができる。この錯化剤は例えば、コバルトイオン及び添加金属元素のイオンの合計に対して、モル比で１～１０倍、又は１～５倍の量で使用することができる。
　また、この方法においては、原料溶液が、多価アルコール、例えばエチレングリコールを更に含有しており、かつ原料溶液をセリア系担体に含浸させた後であって、乾燥及び焼成を行う前に、原料溶液を加熱することができる。この加熱は例えば、１００℃～１６０℃の温度で行うことができる。
　これによれば、コバルト及び添加金属元素の錯体と多価アルコールとのエステル重合によって、コバルト及び添加金属元素の錯体をゲル化し、均一な複合酸化物の形成を促進することができる。
　なお、この方法で用いることができるコバルト塩及び添加金属元素の塩、原料溶液の溶媒、反応容器、乾燥及び焼成条件等については、排ガス浄化触媒を製造する第２の本発明の方法に関する下記の記載を参照することができる。
　《排ガス浄化触媒の製造方法２－共沈合成法》
　排ガス浄化触媒を製造する第２の本発明の方法は、下記の工程を含む：
　コバルト塩及び添加金属元素の塩を含有する原料溶液を提供する工程、及び
　原料溶液に中和剤を加えて、複合酸化物の前駆体を析出させ、それによって前駆体スラリーを作製する工程、
　前駆体スラリーをセリア系担体に含浸させる工程、
　前駆体スラリーを含浸させたセリア系担体を、乾燥及び焼成する工程。
　このような本発明の方法、すなわち複合酸化物の共沈合成法を用いる方法によれば、均一な複合酸化物の形成を促進することができる。
　コバルト塩としては、コバルトの硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩等を挙げることができる。また、添加金属元素の塩としては、添加金属元素の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩等、特に銅の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩等を挙げることができる。
　中和剤としては例えば、アンモニア（ＮＨ３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等の無機塩基性化合物を挙げることができる。また、中和剤としては例えば、ピリジン、（ポリ）エチレンジアミン化合物の有機塩基性化合物を挙げることができ、好適には（ポリ）エチレンジアミン化合物を挙げることができる。
　好適な中和剤としての、（ポリ）エチレンジアミン化合物としては、エチレン単位を１～１０個有するもの、特にエチレン単位を１～６個有するものを挙げることができる。具体的には、好ましいポリエチレンジアミン化合物としては、エチレンジアミン（ＥＤＡ：Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ：Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２）、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ：Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２）、テトラエチレンペンタミン［ＴＥＰＡ：Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）３ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２）］、ペンタエチレンヘキサミン［ＰＥＨＡ：Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）４Ｈ２ＣＨ２ＮＨ２］、特にエチレンジアミン（ＤＤＡ）を挙げることができる。
　原料溶液の溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、又は水、好適には水を挙げることができる。
　中和剤を加えて、複合酸化物の前駆体を析出させる工程においては、水溶液のｐＨを６～９の範囲に調整することが好適である。これに関して、ｐＨが低すぎると、コバルト及び添加金属元素の析出反応が起こらず、他方でｐＨが高すぎると、析出した前駆体が溶解することがある。
　原料溶液は更に、分散剤、例えばピロリドンンカルボン酸ナトリウム（ＰＡＡ－Ｎａ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を含有していてもよい。
　乾燥及び焼成は、排ガス浄化触媒を得ることができる任意の条件で行うことができる。例えば、乾燥は、空気中において、５０以上２００℃以下の温度で行うことができ、また、焼成は、３００℃以上、６００℃以上であって、８００℃未満、７００℃以下の温度で、１～１０時間、又は２～８時間にわたって行うことができる。
　なお、この方法を実施するための反応容器は特に制限されるものではなく、バッチ式の反応装置又は連続式の反応装置を用いることができる。
　《排ガス浄化触媒の製造方法２－共沈合成法（超撹拌）》
　排ガス浄化触媒を製造する第２の本発明の方法は、例えば、下記の工程を含む：
　セリア系担体に対する銅の金属換算担持量が２～３質量％となる割合で、コバルト塩及び銅塩を用意する工程、
　コバルト塩及び銅塩と中和剤との混合溶液に超撹拌によるせん断応力を加えて混合溶液を撹拌し、コバルト－銅複合酸化物の前駆体を析出させ、それによって前記前駆体スラリーを作製する工程、
　前駆体スラリーとセリア系担体粉末とを混合する工程、
　得られた混合物から固形物の前駆体とセリア系担体粉末との固形混合物を分離し、乾燥、焼成する工程。
　このような本発明の方法、すなわちコバルト塩及び銅塩と中和剤との混合溶液に超撹拌によるせん断応力を加える工程を用いる方法によれば、均一な複合酸化物の形成を促進することができる。
　これに対して、酸化コバルトと酸化銅との物理的混合物では、酸化コバルト及び酸化銅のそれぞれが凝集し、粗大な二次粒子を形成し、それによって一酸化炭素酸化活性が低くなる。また、共沈反応のために超撹拌を用いる本発明の方法は、超撹拌を用いない共沈合成法と比較しても、均一な複合酸化物の形成を促進すると考えられる。
　なお、本発明に関して、超撹拌は、大きい剪断力を提供する撹拌、例えば例えば５，０００～１５，０００ｒｐｍ、特に８，０００～１２，０００ｒｐｍの回転速度での撹拌を意味している。
　これに関して、撹拌の回転速度が小さすぎると、充分に撹拌されず、他方で大きすぎると、撹拌機のシャフトが発熱し、前駆体の溶解度が変化してしまい均一な前駆体（析出物）が得られないことがある。
　なお、この本発明の方法においては、複合酸化物の前駆体を析出させ、この前駆体に純水を加えて、遠心分離又はろ過、洗浄して、必要であれば水を加えて前駆体スラリーを作製することができる。
　〈排ガス浄化触媒の用途〉
　本発明の排ガス浄化触媒は、自動車エンジンなどの内燃機関からの排ガスを浄化するための排ガス浄化用触媒として用いることができる。
　また、本発明の排ガス浄化触媒は、一酸化炭素及び／又は炭化水素の低温除去が必要な任意の分野で用いることができる。
　また、本発明の排ガス浄化触媒を用いて一酸化炭素及び炭化水素を除去する場合、温度を変えた少なくとも２つの領域を設けて用いてもよい。例えば、一酸化炭素浄化のための領域の温度を、一酸化炭素の浄化のための領域の温度よりも低温に設定することができる。
　また、本発明の排ガス浄化触媒は、通常ハニカム等の基材上にコートして触媒装置として用いることができる。
　基材として用いることができるハニカムは、コージェライト等のセラミックス材料、又はステンレス鋼等の金属材料で形成することができる。また、本発明の排ガス浄化触媒は任意の形状に成形して、例えばペレット状に成形して用いることができる。
　以下では、例を用いて本発明を説明するが、これらの例は本発明を限定するものではない。
　《例Ａ～例Ｃ》
　例Ａ～例Ｃでは、コバルトと添加金属元素との複合酸化物をセリア系担体に担持する際に、添加金属元素の種類が、排ガス浄化触媒の性能に与える影響について検討した。また、例Ａ～Ｃでは、複合酸化物を合成して担持する方法が、排ガス浄化触媒の性能に与える影響についても検討した。
　〈例Ａ〉クエン酸合成法による排ガス浄化触媒の製造
　例Ａでは、セリア系担体にコバルトと添加金属元素との複合酸化物が担持されている排ガス浄化触媒の製造において、添加金属元素として、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びマンガン（Ｍｎ）のいずれか一種を用い、かつクエン酸合成法によって複合酸化物を得た。また、比較のために、添加元素の代わりにコバルトを用いて、すなわち金属酸化物の原料としてコバルトのみを用いて、クエン酸合成法によって酸化コバルトを得た。
　したがって、例Ａでは、下記の表１に示すように、７種類の触媒構成の排ガス浄化触媒を得た。具体的には例Ａでは、下記のようにして、排ガス浄化触媒を製造した。
　１．金属塩溶液の調製
　硝酸コバルト及び添加金属元素の硝酸塩を、コバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）のモル比（Ｃｏ：Ｍ）が１：０．５になるようにして、純水に溶解し、充分に撹拌及び混合して、金属塩溶液を得た。
　２．錯化剤溶液の調製
　錯化剤としてのクエン酸（ＣＡ）、及びエステル化剤としてのエチレングリコール（ＥＧ）を、金属塩溶液のコバルト（Ｃｏ）及び添加金属元素（Ｍ）の合計に対するクエン酸（ＣＡ）及びエチレングリコール（ＥＧ）のモル比（Ｃｏ＋Ｍ：ＣＡ：ＥＧ）が、１：３：３になるようにして、純水に加え、充分に撹拌及び混合して、錯化剤溶液を得た。
　３．複合酸化物の合成及び担持
　金属塩溶液及び錯化剤溶液を室温において充分に撹拌して、原料混合溶液を得た。この原料混合溶液に、担体としてのセリア－ジルコニア複合酸化物（ＣｅＯ２－ＺｒＯ２）担体粉末（株式会社キャタラー製、ＡＣＴＡＬＹＳＬＩＳＡ）を、担体粉末に対するコバルトの金属換算担持量が５質量％になる量で加えて、室温で充分に撹拌し、エバポレーターにて、７０℃で２時間にわたって減圧下で還流を行い、そして１４０℃で４時間にわたって加熱することによって、ゲル状前駆体生成物を得た。
　４．乾燥及び焼成
　得られたゲル状前駆体生成物を、電気炉において９時間にわたって４００℃まで段階的に加熱し、そしてその後で、焼成炉において６００℃で４時間にわたって焼成して、触媒粉末を得た。
　５．ペレット化
　得られた触媒粉末を、１トンの圧力の冷間等方圧プレス（ＣＩＰ）によって、ペレット状に成形して、例Ａの排ガス浄化触媒を得た。なお、個々のペレットは、０．１７ｃｍ３の体積を有していた。
　〈例Ｂ〉共沈合成法による排ガス浄化触媒の製造
　例Ｂでは、セリア系担体にコバルトと添加金属元素との複合酸化物が担持されている排ガス浄化触媒の製造において、添加金属元素として、銅、銀、ニッケル、マグネシウム、亜鉛、鉄、及びマンガンのいずれか一種を用い、かつ共沈合成法によって複合酸化物を得た。また、比較のために、添加元素の代わりにコバルトを用いて、すなわち金属酸化物の原料としてコバルトのみを用いて、共沈合成法によって酸化コバルトを得た。
　したがって、例Ｂでは、下記の表１に示すように、８種類の触媒構成の排ガス浄化触媒を得た。具体的には例Ｂでは、下記のようにして、排ガス浄化触媒を製造した。
　１．複合酸化物の合成
　例Ｂでは、例Ａでのようにして得た金属塩溶液に、金属塩溶液のｐＨが９になるまで、ピペットで水酸化ナトリウム溶液を滴下することによって、コバルトと添加金属元素との複合酸化物の前駆体を析出させて、スラリーを得た。得られたスラリーをろ過によって水洗して、複合酸化物の前駆体を含有するスラリーを得た。
　２．複合酸化物の担持
　複合酸化物の前駆体を含有するスラリーを、例Ａで用いたのと同じ担体粉末に含浸させ、１２０℃で乾燥し、そして６００℃で焼成して、触媒粉末を得た。
　３．ペレット化
　得られた触媒粉末を、例Ａと同様にして、ペレット状に成形して、例Ｂの排ガス浄化触媒を得た。
　〈例Ｃ〉含浸合成法による排ガス浄化触媒の製造
　例Ｃでは、セリア系担体にコバルトと添加金属元素との複合酸化物が担持されている排ガス浄化触媒の製造において、添加金属元素として、銅、銀、ニッケル、マグネシウム、亜鉛、鉄、及びマンガンのいずれか一種を用い、かつ含浸合成法によって複合酸化物を得た。また、比較のために、添加元素の代わりにコバルトを用いて、すなわち金属酸化物の原料としてコバルトのみを用いて、含浸合成法によって酸化コバルトを得た。
　すなわち、例Ｃでは、下記の表１に示すように、８種類の触媒構成の排ガス浄化触媒を得た。具体的には例Ｃでは、下記のようにして、排ガス浄化触媒を製造した。
　１．複合酸化物の合成及び担持
　例Ｃでは、例Ａでのようにして得た金属塩溶液を、例Ａで用いたのと担体粉末に含浸させ、１２０℃で乾燥し、そして６００℃で焼成して、触媒粉末を得た。
　２．ペレット化
　得られた触媒粉末を、例Ａと同様にして、ペレット状に成形して、例Ｃの排ガス浄化触媒を得た。
　〈評価方法〉一酸化炭素浄化性能
　例Ａ～例Ｃのそれぞれの排ガス浄化触媒について、下記の条件で評価ガス温度を６００℃まで徐々に上げていき、一酸化炭素の浄化率が５０％になる温度（Ｔ５０）を調べた：
　評価ガス組成：
　　　　　　　ＣＯ：０．６５ｍｏｌ％
　　　　　Ｃ３Ｈ６：０．０５ｍｏｌ％（１５００ｐｐｍＣ）
　　　　　　　Ｏ２：０．５８ｍｏｌ％
　　　　　　　Ｎ２：残部
　使用触媒量：　約０．７５ｇ
　ガス流量：　１リットル／分
　空燃比（Ａ／Ｆ）：　１５．０２
　空間速度（ＳＶ）：　９０，０００ｈ－１
　〈評価の整理１〉添加金属元素の種類に基づく評価結果の整理
　例Ａ（クエン酸合成法）、例Ｂ（共沈合成法）、及び例Ｃ（含浸合成法）で得られた排ガス浄化触媒についての一酸化炭素浄化性能の評価結果を、表１に示している。また、明確さのために、例Ａ、例Ｂ、及び例Ｃで得られた排ガス浄化触媒についての評価結果を、それぞれ図１～３に示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１、並びに図１及び２から理解されるように、例Ａ（クエン酸合成法）及び例Ｂ（共沈合成法）によって製造された排ガス浄化触媒、すなわちコバルトと添加元素との複合酸化物の形成を促進する製造方法によって製造された排ガス浄化触媒では、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、及び亜鉛（Ｚｎ）を添加元素として用いた場合に、一酸化炭素浄化性能が改良された。
　また、例Ａ（クエン酸合成法）によって製造された排ガス浄化触媒は、例Ｂ（共沈合成法）によって製造された排ガス浄化触媒と比較しても優れた一酸化炭素浄化性能を有していた。これは、例Ａ（クエン酸合成法）が、例Ｂ（共沈合成法）よりも良好にコバルトと添加金属元素との固溶体の形成を促進することによると考えられる。
　ただし、例Ａ（クエン酸合成法）及び例Ｂ（共沈合成法）によって排ガス浄化触媒を製造した場合であっても、鉄及びマンガンを添加元素として用いた場合には、一酸化炭素浄化性能が改良されなかった。すなわち、コバルトと鉄の複合酸化物、及びコバルトとマンガンの複合酸化物は、コバルト酸化物と同等の排ガス浄化性能しか有していなかった。
　なお、例Ｃ（含浸合成法）によって製造された排ガス浄化触媒では、例Ａ（クエン酸合成法）及び例Ｂ（共沈合成法）によって製造された排ガス浄化触媒とは異なる傾向を示した。これは、含浸法によっては、適切な複合酸化物が形成されにくいことによると考えられる。
　なお、炭化水素の浄化率の評価においても、一酸化炭素浄化性能と同様の傾向が観察された。
　〈評価の整理２〉結晶構造のゆがみの大きさに基づく評価結果の整理
　〈結晶構造のゆがみの評価〉
　担体粉末を用いなかったことを除いて例Ｂ（共沈合成法）でのようにして得た複合酸化物粒子を、Ｘ線回折分析によって分析した。また、Ｘ線回折解析結果に基づいて、リートベルト解析方法によって、複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離、及びＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離を求めた。
　また、担体粉末を用いなかったことを除いて例Ａ（クエン酸合成法）でのようにして得た複合酸化物粒子を、同様に評価を行った。ただし、ここでは、添加金属元素として銅のみを用いた。すなわち、例Ａに関しては、コバルト－銅複合酸化物のみを評価した。
　また、例Ｃでのようにして得た触媒粉末について、同様に評価を行った。ただし、ここでは、添加金属元素として銅のみを用いた。すなわち、例Ｃに関しては、コバルト－銅複合酸化物のみを評価した。
　例Ａ（クエン酸合成法）、例Ｂ（共沈合成法）、及び例Ｃ（含浸合成法）で得られた排ガス浄化触媒について、上記のようにして得られたＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離及びＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離に対する一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能の評価結果を、表２に示している。また、明確さのために、ＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離に対する一酸化炭素浄化性能の評価結果を図４に、ＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離に対する一酸化炭素浄化性能の評価結果を図５に示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２、並びに図４及び５から理解されるように、コバルト（Ｃｏ）を含有するスピネル型複合酸化物の一酸化炭素浄化性能は、この複合酸化物のＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離及びＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離に対して明らかな相関を有していた。すなわち、添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、この複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が伸張している場合、及び／又はこの複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が収縮している場合には、スピネル型複合酸化物が優れた一酸化炭素浄化性能を有していた。
　《例Ｄ》
　例Ｄでは、コバルトと添加金属元素との複合酸化物を担持する担体の種類が、排ガス浄化触媒の性能に与える影響について検討した。
　例Ｄでは、担体として、ジルコニア（ＺｒＯ２）担体粒子、チタニア（ＴｉＯ２）担体粒子、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）担体粒子、及びシリカ（ＳｉＯ２）担体粒子のいずれか一種を用いたことを除いて、例Ｂと同様にして、共沈法によって、コバルトと銅との複合酸化物を担体に担持して触媒粉末を得た。
　また、得られた触媒粉末を、例Ａと同様にして、ペレット状に成形して、例Ｄの排ガス浄化触媒を得た。
　得られた排ガス浄化触媒について、例Ａ～Ｃと同様にして、一酸化炭素浄化性能を評価した。評価結果を、表３に示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から理解されるように、排ガス浄化触媒の一酸化炭素浄化性能は、担体の種類に大きく依存しており、担体としてセリア系担体を用いた場合にのみ、良好な一酸化炭素浄化性能が得られていた。
　これは、セリアの酸素給蔵放出能（ＯＳＣ能）によって、コバルトと銅との複合酸化物から一酸化炭素等への酸素の供与を促進されていることによると考えられる。また、アルミナにコバルト－銅複合酸化物が担持されている排ガス浄化触媒（Ｃｏ－Ｃｕ複合酸化物／Ａｌ２Ｏ３）に８００℃で熱耐久を行うと、排ガス浄化性能が大きく低下した。これは、この複合酸化物がアルミナに対して反応性を有していることを示唆している。
　《例Ｅ及び例Ｆ》
　例Ｅ及び例Ｆでは、コバルトの量を一定にし、又はコバルトを用いずに、銅の量を変化させることによって、排ガス浄化触媒の性能に銅の量が与える影響について検討した。
　〈例Ｅ〉
　例Ｅ～例Ｆでは、コバルトの量を一定にしつつ、銅の量を変化させることによって、排ガス浄化触媒の性能に銅の量が与える影響について検討した。
　１．金属塩溶液の調製
　コバルトの金属換算担持量が、担体に対して５質量％となるように秤量した硝酸コバルト、並びに銅の金属換算担持量が、担体に対して、０．５質量％、１．０質量％、２．０質量％、２．７５質量％、３．０質量％、４．０質量％、及び５．０質量％となるように秤量した硝酸銅を、純水に溶解し、充分に撹拌混合して、金属塩溶液を得た。
　なお、コバルトの金属換算担持量が、担体に対して５質量％であり、かつ銅の金属換算担持量が、担体に対して、２．７５質量％のときに、コバルトと銅のモル比（Ｃｏ：Ｃｕ）が約２：１であった。
　２．中和剤溶液の調製
　１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ、アルドリッチ社製）、及び純水からなる混合水溶液を充分に撹拌混合して、中和剤溶液を得た。
　３．中和反応（共沈反応）
　撹拌装置付の反応器（ＳＡリアクター）に、上記のようにして得た金属塩溶液及び中和剤溶液をそれぞれ２．５ｍＬ／分の送液速度で導入し、０～５０℃の温度範囲を維持して、約１時間の中和反応を行わせて、コバルト－銅複合酸化物の前駆体を析出させた。なお、この中和反応の間には、８，０００～１２，０００ｒｐｍの回転速度による超撹拌によって、強いせん断応力を混合水溶液に提供していた。
　４．ろ過及び洗浄
　得られた前駆体に純水を導入し、遠心分離、ろ過、及び洗浄を行って、前駆体スラリーを得た。
　５．担持、乾燥及び焼成
　得られた前駆体スラリーに、担体としてのセリア－ジルコニア複合酸化物（ＣｅＯ２－ＺｒＯ２）担体粉末（株式会社キャタラー製、ＡＣＴＡＬＹＳＬＩＳＡ）を導入して、蒸発乾固し、解砕し、そして６００℃で大気下において４時間にわたって焼成して、排ガス浄化触媒を得た。
　得られた排ガス浄化触媒について、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による担持触媒の分散状態の観察、及びＸ線回折（ＸＲＤ）測定によるピーク強度の測定を行った。これによれば、酸化コバルト平均粒径は約４０ｎｍであり、酸化コバルト粒子上に、平均粒径約１０ｎｍの酸化銅粒子が高分散に分布していることが確認された。
　また、ＳＴＥＭ－ＥＤＸ分析により、酸化コバルト粒子内に銅が一部固溶していることが確認された。
　６．ペレット成型
　得られた触媒粉末を、例Ａと同様にして、ペレット状に成形して、例Ｄの排ガス浄化触媒を得た。
　〈例Ｆ〉
　例Ｆでは、コバルトを用いずに、銅の量を変化させることによって、排ガス浄化触媒の性能に銅の量が与える影響について検討した。
　硝酸コバルトを用いず、かつ銅の金属換算担持量が、担体に対して、１．０質量％、３．０質量％、５．０質量％、及び６．０質量％となるように秤量した硝酸銅を用いたことを除いて、例Ｅと同様にして、排ガス浄化触媒を得た。
　〈評価方法〉一酸化炭素浄化性能
　例Ａ～例Ｃと同様にして、例Ｅ及び例Ｆのそれぞれの排ガス浄化触媒について、一酸化炭素の浄化率が５０％になる温度（Ｔ５０）を調べた。評価結果を図６に示している。
　図６からは、コバルト－銅複合酸化物を用いる排ガス浄化触媒では、銅の金属換算担持量が２～３質量％のときに、特に良好な結果が得られることが理解される。
　《比較例Ｇ》
　例Ｇでは、コバルトと共に用いる添加金属元素の種類を変化させることによって、排ガス浄化触媒の性能に添加金属元素の種類が与える影響について検討した。
　硝酸銅に代えて、硝酸マグネシウム、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸ニッケル、及び硝酸銀、硝酸セリウムのうちのいずれか一種を用いたことを除いて、例Ｅと同様にして、排ガス浄化触媒を得た。なお、コバルト（Ｃｏ）とマグネシウム等の添加金属（Ｍ）のモル比（Ｃｏ：Ｍ）は、いずれも約２：１であった。また、硝酸銅を用いなかったことを除いて、例Ｅと同様にして、すなわち金属酸化物の原料としてコバルトのみを用いて、排ガス浄化触媒を得た。
　〈評価方法１〉一酸化炭素浄化性能１
　例Ａ～例Ｃと同様にして、例Ｇのそれぞれの排ガス浄化触媒について、一酸化炭素の浄化率を調べた。ただし、ここでは、一酸化炭素の浄化率が５０％になる温度（Ｔ５０）の代わりに、各温度に対する一酸化炭素の浄化率を調べた。評価結果を図７に示している。
　図７からは、添加元素として銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）を用いたときに、一酸化炭素の浄化率、特に低温における一酸化炭素の浄化率が有意に改良されることが示されている。
　〈評価方法２〉一酸化炭素浄化性能２
　例Ｇの排ガス浄化触媒のうち、添加金属元素として銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）を用いた排ガス浄化触媒、並びに添加金属元素を用いなかった排ガス浄化触媒について、下記の条件で評価ガス温度を６００℃まで徐々に上げる昇温プログラム還元（ＣＯ－ＴＰＲ）試験を行って、発生する二酸化炭素（ＣＯ２）の量を評価した：
　使用触媒量：約０．３ｇ
　ガス流量：１００ｍＬ／ｍｉｎ
　ガス組成：　ＣＯ：１％、Ａｉｒ：１０％、Ｈｅ：８９％
　評価結果を図８に示している。
　この評価結果からは、銅（Ｃｕ）等の添加元素を用いることによって、一酸化炭素（ＣＯ）が二酸化炭素（ＣＯ２）に添加される温度が低下したことが理解される。これは、コバルト－銅複合酸化物等が、比較的低い温度から、一酸化炭素を酸化する活性を有していることを示している。

Claims (18)

  1. 　セリア系担体、及び
    　前記セリア系担体に担持されているコバルトと添加金属元素との複合酸化物
    を有し、かつ前記添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組合せからなる群より選択される金属元素を含む、排ガス浄化触媒。
  2. 　前記添加金属元素が銅を含む、請求項１に記載の排ガス浄化触媒。
  3. 　前記セリア系担体が、セリア粒子、セリア－ジルコニア複合酸化物粒子、セリア－アルミナ複合酸化物粒子、セリア－チタニア複合酸化物粒子、セリア－シリカ複合酸化物粒子、及びセリア－ジルコニア－アルミナ複合酸化物粒子からなる群より選択される、請求項１又は２に記載の排ガス浄化触媒。
  4. 　前記複合酸化物におけるコバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）が、１：０．１～１．０である、請求項１～３のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒。
  5. 　前記セリア系担体に対するコバルトの金属換算担持量が１～２０質量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒。
  6. 　前記複合酸化物が、スピネル型構造を有し、かつ
    　前記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、前記添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、前記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上伸張しており、かつ／又は前記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上収縮している、
    請求項１～５のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒。
  7. 　前記複合酸化物が、スピネル型構造を有し、かつ
    　前記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、前記添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、前記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＴＥＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上伸張している、
    請求項６に記載の排ガス浄化触媒。
  8. 　前記複合酸化物が、スピネル型構造を有し、かつ
    　前記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、前記添加金属元素を含有しない酸化コバルトと比較して、前記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭＯＣＴ－Ｏ結合の距離が、０．０１Å以上収縮している、
    請求項６又は７に記載の排ガス浄化触媒。
  9. 　前記セリア系担体にコバルト－銅複合酸化物が担持されており、かつ前記セリア系担体に対する銅の金属換算担持量が２～３質量％である、請求項１に記載の排ガス浄化触媒。
  10. 　前記セリア系担体にコバルト－銅複合酸化物が担持されており、コバルト－銅複合酸化物が、平均粒径２０～１００ｎｍの酸化コバルト粒子を有しており、前記酸化コバルト粒子上に平均粒径２～１０ｎｍの酸化銅粒子が分散して担持されており、かつ前記酸化コバルト粒子内に銅が少なくとも部分的に固溶している、請求項１に記載の排ガス浄化触媒。
  11. 　コバルト塩、前記添加金属元素の塩、及び錯化剤を含有する原料溶液を提供する工程、及び
    　前記原料溶液を前記セリア系担体に含浸させて、乾燥及び焼成を行う工程、
    を含み、かつ前記錯化剤が、少なくとも一種の水酸基と少なくとも一種のカルボキシル基を有する有機酸である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。
  12. 　前記原料溶液が、多価アルコールを更に含有しており、かつ前記原料溶液を前記セリア系担体に含浸させた後であって、乾燥及び焼成を行う前に、前記原料溶液を加熱する、請求項１１に記載の方法。
  13. 　コバルト塩及び前記添加金属元素の塩を含有する原料溶液を提供する工程、及び
    　前記原料溶液に中和剤を加えて、前記複合酸化物の前駆体を析出させ、それによって前記前駆体スラリーを作製する工程、
    　前記前駆体スラリーを前記セリア系担体に含浸させる工程、
    　前記前駆体スラリーを含浸させたセリア系担体を、乾燥及び焼成する工程、
    を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。
  14. 　前記セリア系担体に対する銅の金属換算担持量が２～３質量％となる割合で、コバルト塩及び銅塩を用意する工程、
    　前記コバルト塩及び銅塩と中和剤との混合溶液に超撹拌によるせん断応力を加えて混合溶液を撹拌し、コバルト－銅複合酸化物の前駆体を析出させ、それによって前記前駆体スラリーを作製する工程、
    　前記前駆体スラリーとセリア系担体粉末とを混合する工程、
    　得られた混合物から前記固形物の前駆体とセリア系担体粉末との固形混合物を分離し、乾燥、焼成する工程
    を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。
  15. 　前記コバルト塩を、前記セリア系担体に対するコバルトの金属換算担持量が５質量％となる割合で用いる、請求項１４に記載の製造方法。
  16. 　前記中和剤が、無機塩基性化合物又は有機塩基性化合物である、請求項１４又は１５に記載の製造方法。
  17. 　前記超撹拌によるせん断応力が、反応容器中において５，０００～１５，０００ｒｐｍの回転速度で回転する撹拌機によって加えられる、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の製造方法。
  18. 　前記混合液が水溶液である、請求項１４～１７のいずれか一項に記載の製造方法。
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