WO2013108966A1 - 배관용접장치 - Google Patents

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WO2013108966A1
WO2013108966A1 PCT/KR2012/004743 KR2012004743W WO2013108966A1 WO 2013108966 A1 WO2013108966 A1 WO 2013108966A1 KR 2012004743 W KR2012004743 W KR 2012004743W WO 2013108966 A1 WO2013108966 A1 WO 2013108966A1
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torch
pipe
support
fixing member
rotating
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PCT/KR2012/004743
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김종준
문형순
김종철
김용백
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Hyundai Heavy Industries Co Ltd
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    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines

Definitions

  • the present invention relates to a pipe welding device, and more particularly, to a pipe welding device for improving the welding operation efficiency.
  • a welding torch When welding one end of a pipe, a welding torch is often welded on the circumference of the pipe.
  • the present invention is to solve the above problems, in the butt joint welding between pipes, when the pipe is rotated and the welding device is fixed at a fixed position, the torch of the pipe and the welding device to form and maintain the correct welding position
  • the position of the torch can be adjusted in three dimensions to provide a pipe welding apparatus including an automatic positioning mechanism for setting the initial welding position of the welding device on the pipe.
  • the present invention for achieving the above object is fixed to the ground; A torch supported by the support and provided corresponding to a welded portion of the pipe; And a first rotating part rotating the torch at a predetermined angle in the circumferential direction of the pipe. It provides a pipe welding device comprising a.
  • the outer bracket may be provided detachably to the support.
  • outer bracket may be provided detachably to the support.
  • a second rotation unit for rotating the torch a predetermined angle in the axial direction of the pipe may further include.
  • the second rotating part is a fixing member attached to the support, the second rotating part connecting member connecting the torch and the fixing member, a screw fixing member coupled to the fixing member, the center of the rotation It may be configured to include a second rotating part bolt provided through the member, the fixing member and the screw fixing member, and providing a pressing force so that the fixing member rotates with respect to the center member.
  • the second pivot may further include an elastic member provided on an outer circumferential surface of the second pivot bolt.
  • the torch may further include a third rotating part for rotating the torch at a predetermined angle horizontally on the pipe so that the torch is disposed on the welding line of the pipe.
  • the third pivot part may include a third pivot part connecting member provided to be connected to the torch, and a third pivot part provided to penetrate the support and providing a pressing force to the third pivot part connecting member to rotate the torch. It may be configured to include a bolt.
  • the pipe welding device is provided on the support, the sensor in contact with the pipe to place the torch at the initial welding position on the pipe; It may further include.
  • the sensor mechanism is provided with a torch support portion which supports the torch and moves up and down on the support, the contact portion provided on the torch support portion and interlocked with the torch support portion and in contact with the outer surface of the pipe;
  • the torch may be configured to include a limit switch for stopping the vertical movement of the torch support portion when the torch is disposed in the initial welding position on the pipe, and a switch actuator for operating the limit switch.
  • a torch of the pipe and the welding device forms and maintains an accurate welding position, thereby quickly performing welding and reducing welding defects.
  • FIG. 1 is a side view showing a pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view showing a first rotating device constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view showing a first pivoting device constituting a pipe welding device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a side view showing the operation of the first pivoting device constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a side view showing the detachment of the external bracket included in the first rotation device constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a side view showing a second pivoting device constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a side view showing the operation of the second pivoting device constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing a third pivoting device constituting the pipe welding device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing the operation of the third pivoting device constituting the pipe welding apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • 10 to 12 is a side view showing the operation of the detector tool constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 13 is an enlarged view showing a part of the detector mechanism constituting the pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Pipe welding apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the support 100, the torch 200, the first rotating part 300, the second rotating part 400, the third rotating part ( 500 and a detector port 600.
  • the support 100 is fixed to the ground and supports the torch 200 and other devices included in the present invention.
  • the vertical slide device 110 and the horizontal slide device 120 is provided to enable the vertical movement and horizontal movement of the torch 200.
  • the torch 200 is supported by the support 100 and is provided corresponding to the welded portion of the pipe P to perform a pipe P welding operation.
  • the first pivot 300 rotates the torch 200 in a circumferential direction of the pipe P by a predetermined angle.
  • the second pivot 400 rotates the torch 200 by a predetermined angle in the axis (length) direction of the pipe P.
  • the third pivoting part 500 rotates the torch 200 by a predetermined angle horizontally on the pipe P such that the torch 200 is disposed on the welding line of the pipe P.
  • the detector tool 600 is provided on the support 100, and in contact with the pipe (P) to place the torch 200 in the initial welding position on the pipe (P).
  • the first pivot 300 includes an outer bracket 310, a rotation shaft 320, an inner bracket 330, and a bracket guide 340.
  • the outer bracket 310 is provided with a guide connecting member 311 on one side to the horizontal reciprocating motion according to the bracket guide 340.
  • the rotation shaft 320 is a rotation center of the inner bracket 330.
  • the inner bracket 330 is hinged around the rotation shaft 320 to the outer bracket 310.
  • the bracket guide 340 includes a guide lever 341.
  • the operation of the first pivot 300 is as shown in FIG. 4.
  • the bracket guide 340 rotates to guide the guide connecting member 311 so that the external bracket 310 moves in line with the bracket guide 340. Accordingly, the inner bracket 330 is rotated by a predetermined angle in the circumferential direction of the pipe (P) around the rotation shaft 320 to the angle required for welding work in the circumferential direction of the pipe (P) Adjustable
  • the outer bracket 310 is configured in various forms such as (a), (b) and (c) shown in Figure 5, it is possible to detach the pipe welding apparatus by the operator (M). Therefore, when the shape of the external bracket 310 is changed, the torch 200 may be disposed at appropriate positions according to the position, diameter, and the like of the pipe P.
  • the second rotating part 400 includes a fixing member 410, a second rotating part connecting member 420, a screw fixing member 430, a central member 440, and a second rotating part.
  • a bolt 450 and an elastic member 460 are included.
  • the fixing member 410 is attached to the support (100 in FIG. 1).
  • the second rotating part connecting member 420 connects the torch 200 and the fixing member 410.
  • the screw fixing member 430 is coupled to the fixing member 410.
  • the center member 440 becomes a center of rotation.
  • the second pivot bolt 450 is provided to penetrate the fixing member 410 and the screw fixing member 430 so that the fixing member 410 rotates based on the central member 440.
  • the elastic member 460 is provided on the outer circumferential surface of the second pivot bolt 450, and provides a tension so that the second pivot bolt 450 maintains a complete torque. At this time, the elastic member 460 is usually made of a spring, elastic rubber and the like.
  • the operation of the second pivot 400 is as shown in FIG. 7.
  • the fixing member 410 and the second rotating part connecting member 420 which are integrally coupled with the second rotating part bolt 450 as the central member 440 are rotated finely. Accordingly, the torch 200 is rotated in the axial direction of the pipe (P).
  • the rotation direction of the torch 200 may be adjusted according to the rotation direction of the second rotation bolt. In FIG. 7, in an embodiment, the rotational direction is about 3 ° in the clockwise and counterclockwise directions, respectively, but the angle may be variously adjusted by the second rotation bolt.
  • the third rotating part 500 includes a third rotating part connecting member 510 and a third rotating part bolt 520.
  • the third pivotal connection member 510 includes a first connection member 511 connected to the torch (200 in FIG. 1), the first connection member 511, and the third pivotal connection member 510. It includes a second connecting member 512 for coupling.
  • the third pivot bolt 520 is provided to penetrate the support, and provides a pressing force to the third pivot connecting member 510 to rotate the torch, and a rotation lever 520 provided at one side. It includes.
  • the operation of the third rotating part 500 is as shown in FIG. 9.
  • a third pivoting nut 513 is provided inside the second connecting member 512, and the third pivoting bolt 520 penetrates through the third pivoting nut 513. Therefore, as the third pivoting bolt 520 rotates, the horizontal pivoting of the entire third pivoting connecting member 510 is guided around the first connecting member 511.
  • the torch can be rotated in the horizontal direction and placed at the weld.
  • the detector 600 includes a contact portion 610, an elastic member 620, a limit switch 630, a switch actuator 640 and the torch support 650.
  • the operation process of the detector mechanism 600 is as follows.
  • the contact part 610 and the limit switch 630 are integrally coupled to the torch support part 650, and the torch support part 650 moves up and down on the support part 100. Therefore, it moves in conjunction with this.
  • the contact part 610 descends according to the driving of the vertical slide device 110 and contacts the pipe P, the contact part 610 is stopped. At this time, since the contact portion 610 and the torch end portion 210 have a predetermined separation distance, the torch is disposed at the initial welding position on the pipe when the contact portion 610 contacts the pipe.
  • the upper and lower slides 111 continue to descend, and the switch actuator 640 attached to the upper and lower slides 111 is positioned at the same position as the limit switch 630.
  • the elastic member 620 made of a spring or the like provides a moderate elastic force for alleviating the impact of the torch 200 and the sensor mechanism 600 to move up and down, and smooth up and down movement.
  • the switch actuator 640 is operated by pressing the limit switch 630, the operation of the upper and lower slide device 110 is stopped by the operation of the limit switch 630. .
  • the detector tool 600 contacts the pipe P to place the torch 200 at an initial welding position on the pipe P.

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Description

배관용접장치
본 발명은 배관용접장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접작업 효율을 향상시키는 배관용접장치에 관한 것이다.
배관의 일단을 용접하는 경우 용접 토치를 사용하여 상기 배관의 원주상에 위치하는 용접부위를 용접하는 경우가 많다.
그러나, 작업자가 직접 들고 작업하는 수동 용접기가 아닌 일정한 메커니즘을 가진 용접장치를 사용할 경우 정확한 용접이 이루어지기 위해 상기 배관 및 토치의 배열위치를 정확히 정렬시켜야 한다.
특히, 특정 작업영역에 고정 설치된 용접장치에 작업부재인 배관이 회전하면서 용접작업이 이루어지는 경우 용접장치의 토치와 파이프의 용접선 간에는 일정한 기구적인 위치관계를 확인하고 일정한 자세를 유지할 필요가 있으나, 이를 실현하기에 적절한 장치가 없다는 문제점이 있다..
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배관 간 맞대기 이음 용접에서 상기 배관이 회전하고 용접 장치가 일정한 위치에 고정되어 있는 경우, 상기 배관과 상기 용접장치의 토치가 정확한 용접위치를 형성, 유지하도록 상기 토치의 위치를 3차원적으로 조절할 수 있고, 상기 용접장치의 상기 배관 상에서의 초기 용접위치를 설정하는 자동 위치조절기구를 포함하는 배관용접장치를 제공한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적 달성을 위해 본 발명은, 지면에 고정되는 지지대; 상기 지지대에 의해 지지되고, 배관의 용접부위에 대응하여 마련되는 토치; 및 상기 토치를 상기 배관의 원주 방향으로 소정 각도 회동시키는 제1회동부; 를 포함하는 배관용접장치를 제공한다.
이때, 상기 외부브라켓은 상기 지지대에 탈착가능하게 마련될 수도 있다.
또한, 상기 외부브라켓은 상기 지지대에 탈착가능하게 마련될 수도 있다.
또한, 상기 토치를 상기 배관의 축 방향으로 소정 각도 회동시키는 제2회동부; 를 더 포함할 수도 있다.
또한, 상기 제2회동부는 상기 지지대에 부착되는 고정부재와, 상기 토치와 상기 고정부재를 연결하는 제2회동부연결부재와, 상기 고정부재에 결합하는 나사고정부재와, 회동의 중심이 되는 중심부재와 상기 고정부재와 상기 나사고정부재를 관통하여 마련되고, 상기 고정부재가 상기 중심부재를 기준으로 회동하도록 가압력을 제공하는 제2회동부볼트를 포함하여 구성될 수도 있다.
또한, 상기 제2회동부는 상기 제2회동부볼트의 외주면에 마련되는 탄성부재를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
또한, 상기 토치가 상기 배관의 용접선에 배치되도록 상기 토치를 상기 배관 상에서 소정 각도 수평 회동시키는 제3회동부를 더 포함할 수도 있다.
또한, 상기 제3회동부는 상기 토치와 연결되도록 마련되는 제3회동부연결부재와, 상기 지지대를 관통하여 마련되고 상기 제3회동부연결부재에 가압력을 제공하여 상기 토치를 회동시키는 제3회동부볼트를 포함하여 구성될 수도 있다.
또한, 상기 배관용접장치는 상기 지지대에 마련되고, 상기 배관과 접촉하여 상기 토치를 상기 배관상의 초기 용접위치에 배치시키는 감지기구; 를 더 포함할 수도 있다.
또한, 상기 감지기구는 상기 토치를 지지하고 상기 지지대 상에서 상하로 이동하는 토치지지부와, 상기 토치지지부에 마련되고 그와 연동되며 상기 배관의 외측면과 접촉하는 접촉부와, 상기 토치지지부에 마련되고 상기 토치가 상기 배관상의 초기 용접위치에 배치되면 상기 토치지지부의 상하 이동을 정지시키는 리미트스위치와, 상기 리미트스위치를 작동시키는 스위치작동기를 포함하여 구성될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 고정된 용접장치와 용접대상인 배관이 회전하는 형태의 배관용접작업에서 상기 배관과 상기 용접장치의 토치가 정확한 용접위치를 형성, 유지하도록 하여 신속히 용접을 수행하고 용접 결함을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제1회동장치를 나타낸 측면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제1회동장치를 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제1회동장치의 동작을 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제1회동장치에 포함되는 외부브라켓의 탈착을 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제2회동장치를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제2회동장치의 동작을 나타낸 측면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제3회동장치를 나타낸 평면도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 제3회동장치의 동작을 나타낸 평면도,
도 10 내지 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 감지기구의 작동과정을 나타낸 측면도,
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치를 구성하는 감지기구의 일부를 나타낸 확대도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.
본 발명의 실시예에 따른 배관용접장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 지지대(100), 토치(200), 제1회동부(300), 제2회동부(400), 제3회동부(500) 및 감지기구(600)를 포함한다.
상기 지지대(100)는 지면에 고정되고 상기 토치(200) 기타 본 발명에 포함되는 장치를 지지한다. 또한, 상하슬라이드장치(110) 및 수평슬라이드장치(120)가 마련되어 상기 토치(200)의 상하이동 및 수평이동을 가능하게 한다.
상기 토치(200)는 상기 지지대(100)에 의해 지지되고, 배관(P)의 용접부위에 대응하여 마련되어 배관(P)용접작업을 수행한다.
상기 제1회동부(300)는 상기 토치(200)를 상기 배관(P)의 원주 방향으로 소정 각도 회동시킨다.
상기 제2회동부(400)는 상기 토치(200)를 상기 배관(P)의 축(길이) 방향으로 소정 각도 회동시킨다.
상기 제3회동부(500)는 상기 토치(200)가 상기 배관(P)의 용접선에 배치되도록 상기 토치(200)를 상기 배관(P) 상에서 소정 각도 수평 회동시킨다.
상기 감지기구(600)는 상기 지지대(100)에 마련되고, 상기 배관(P)과 접촉하여 상기 토치(200)를 상기 배관(P)상의 초기 용접위치에 배치시킨다.
상기 제1회동부(300)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 외부브라켓(310), 회전축(320), 내부브라켓(330) 및 브라켓가이드(340)를 포함한다.
상기 외부브라켓(310)은 일측에 가이드연결부재(311)가 마련되어 상기 브라켓가이드(340)에 따라 수평 왕복운동한다. 또한, 상기 회전축(320)은 상기 내부브라켓(330)의 회전중심이 된다. 또한, 상기 내부브라켓(330)은 상기 외부브라켓(310)에 회전축(320)을 중심으로 힌지 결합된다. 또한, 상기 브라켓가이드(340)는 가이드레버(341)를 포함한다.
상기 제1회동부(300)의 동작은 도 4에 도시된 바와 같다.
상기 가이드레버(341)를 회전시키면 브라켓가이드(340)가 회전하면서 상기 가이드연결부재(311)를 안내하여 상기 외부브라켓(310)이 상기 브라켓가이드(340)와 연동하여 직선이동하게 된다. 이에 따라 상기 내부브라켓(330)은 상기 회전축(320)을 중심으로 상기 토치(200)를 상기 배관(P)의 원주 방향으로 소정 각도 회동하여 상기 배관(P)의 원주 방향으로 용접작업에 필요한 각도조절이 가능하다.
상기 외부브라켓(310)은 도 5에 도시된 (a),(b) 및 (c) 등과 같이 다양한 형태로 구성되고, 작업자(M)에 의해 상기 배관용접장치에 탈착이 가능하다. 따라서, 상기 외부브라켓(310)의 형상을 바꾸면 상기 배관(P)의 위치, 직경 등에 따라 각각 알맞은 위치에 상기 토치(200)를 배치할 수 있다.
상기 제2회동부(400)는 도 6에 도시된 바와 같이, 고정부재(410), 제2회동부연결부재(420), 나사고정부재(430), 중심부재(440), 제2회동부볼트(450) 및 탄성부재(460)를 포함한다.
고정부재(410)는 상기 지지대(도 1에서 100)에 부착된다. 또한, 제2회동부연결부재(420)는 상기 토치(200)와 상기 고정부재(410)를 연결한다. 또한, 상기 나사고정부재(430)는 상기 고정부재(410)에 결합한다. 또한, 상기 중심부재(440)는 회동의 중심이 된다. 또한, 상기 제2회동부볼트(450)는 상기 고정부재(410)와 상기 나사고정부재(430)를 관통하여 마련되고, 상기 고정부재(410)가 상기 중심부재(440)를 기준으로 회동하도록 가압력을 제공한다. 또한, 상기 탄성부재(460)는 상기 제2회동부볼트(450)의 외주면에 마련되고, 장력을 제공하여 상기 제2회동부볼트(450)가 일전한 토크를 유지하도록 한다. 이때, 상기 탄성부재(460)는 통상 스프링, 탄성고무 등으로 만들어진다.
상기 제2회동부(400)의 동작은 도 7에 도시된 바와 같다.
상기 제2회동부볼트(450)를 중심부재(440)를 축으로 하여, 일체로 결합된 고정부재(410)와 제2회동부연결부재(420)가 미세하게 회동한다. 이에 따라 상기 토치(200)는 상기 배관(P)의 축 방향으로 회동하게 된다. 또한, 상기 제2회동볼트의 회전방향에 따라 상기 토치(200)의 회동방향도 조절할 수 있다. 도 7에서는 일 실시예로 시계방향과 반시계 방향으로 각각 약 3°정도 회동한 상태를 도시했으나, 각도는 제2회동볼트에 의해 다양한 각도 조절이 가능함은 물론이다.
제3회동부(500)는 도 8에 도시된 바와 같이, 제3회동부연결부재(510) 및 제3회동부볼트(520)를 포함한다.
상기 제3회동부연결부재(510)는 상기 토치(도 1에서 200)와 연결되는 제1연결부재(511), 상기 제1연결부재(511)와 상기 제3회동부연결부재(510)를 결합시키는 제2연결부재(512)를 포함한다. 또한, 상기 제3회동부볼트(520)는 상기 지지대를 관통하여 마련되고, 상기 제3회동부연결부재(510)에 가압력을 제공하여 상기 토치를 회동시키며, 일측에 마련되는 회전레버(520)를 포함한다.
상기 제3회동부(500)의 동작은 도 9에 도시된 바와 같다.
상기 회전레버(520)를 회전시키면 상기 제3회동부볼트(520)에 결합된 제2연결부재(512)가 수평회동하고, 이와 연동하여 1연결부재(511)도 수평회동한다. 이에 따라, 상기 제1연결부재(511)와 연결되는 토치는 수평방향으로 회동한다.
이때, 제3회동부너트(513)는 상기 제2연결부재(512) 내부에 마련되고, 상기 제3회동부볼트(520)가 관통한다. 따라서, 상기 제3회동부볼트(520)가 회전함에 따라 상기 제1연결부재(511)를 축으로 상기 제3회동부연결부재(510) 전체의 수평회동을 안내하게 된다.
상기에서 서술된 방식으로 상기 배관이 잘못 정렬된 경우 상기 토치를 수평방향으로 회동시켜 용접부위에 배치할 수 있다.
상기 감지기구(600)는 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 접촉부(610), 탄성부재(620), 리미트스위치(630), 스위치작동기(640) 및 토치지지부(650)를 포함한다.
상기 감지기구(600)의 작동과정은 다음과 같다.
먼저, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 접촉부(610)와 상기 리미트스위치(630)는 토치지지부(650)에 결합 되어 일체를 이루며 상기 토치지지부(650)가 상기 지지대(100) 상에서 상하 이동함에 따라 이와 연동되어 이동한다.
다음으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 접촉부(610)가 상기 상하슬라이드장치(110)의 구동에 따라 하강하여 상기 배관(P)에 접촉하면, 상기 접촉부(610)는 정지하게 된다. 이때, 상기 접촉부(610)와 토치말단부(210)는 이미 설정된 이격거리가 있으므로 상기 접촉부(610)가 상기 배관에 접촉하는 때에 상기 토치가 상기 배관상의 초기 용접위치에 배치된다.
마지막으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 상하슬라이드(111)는 계속 하강하고, 상기 상하슬라이드(111)에 부착된 상기 스위치작동기(640)가 상기 리미트스위치(630)와 동일한 위치에 놓이게 된다. 스프링 등으로 만들어진 상기 탄성부재(620)는 상하 이동하는 상기 토치(200)와 감지기구(600)의 충격의 완화, 원활한 상하 이동을 위한 적당한 탄성력을 제공한다.
이때, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 스위치작동기(640)는 상기 리미트스위치(630)를 가압하여 작동시키고, 상기 리미트스위치(630)의 작동으로 상기 상하 슬라이드장치(110)의 구동은 멈추게 된다.
상술한 과정에 의해 상기 감지기구(600)는 상기 배관(P)과 접촉하여 상기 토치(200)를 상기 배관(P)상의 초기 용접위치에 배치시킨다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 지면에 고정되는 지지대;
    상기 지지대에 의해 지지되고, 배관의 용접부위에 대응하여 마련되는 토치; 및
    상기 토치를 상기 배관의 원주 방향으로 소정 각도 회동시키는 제1회동부; 를 포함하는 배관용접장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1회동부는,
    상기 지지대에 마련된 가이드에 따라 수평 왕복운동하는 외부브라켓과,
    상기 외부브라켓에 회전축을 중심으로 힌지 결합되는 내부브라켓을 포함하여 구성되는 배관용접장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 외부브라켓은 상기 지지대에 탈착가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 배관용접장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 토치를 상기 배관의 축 방향으로 소정 각도 회동시키는 제2회동부; 를 더 포함하는 배관용접장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제2회동부는,
    상기 지지대에 부착되는 고정부재와,
    상기 토치와 상기 고정부재를 연결하는 제2회동부연결부재와,
    상기 고정부재에 결합하는 나사고정부재와,
    회동의 중심이 되는 중심부재와
    상기 고정부재와 상기 나사고정부재를 관통하여 마련되고, 상기 고정부재가 상기 중심부재를 기준으로 회동하도록 가압력을 제공하는 제2회동부볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배관용접장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제2회동부는,
    상기 제2회동부볼트의 외주면에 마련되는 탄성부재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배관용접장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 토치가 상기 배관의 용접선에 배치되도록 상기 토치를 상기 배관 상에서 소정 각도 수평 회동시키는 제3회동부를 더 포함하는 배관용접장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제3회동부는,
    상기 토치와 연결되도록 마련되는 제3회동부연결부재와,
    상기 지지대를 관통하여 마련되고 상기 제3회동부연결부재에 가압력을 제공하여 상기 토치를 회동시키는 제3회동부볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배관용접장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 지지대에 마련되고, 상기 배관과 접촉하여 상기 토치를 상기 배관상의 초기 용접위치에 배치시키는 감지기구; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용접장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 감지기구는,
    상기 토치를 지지하고 상기 지지대 상에서 상하로 이동하는 토치지지부와, 상기 토치지지부에 마련되고 그와 연동되며 상기 배관의 외측면과 접촉하는 접촉부와, 상기 토치지지부에 마련되고 상기 토치가 상기 배관상의 초기 용접위치에 배치되면 상기 토치지지부의 상하 이동을 정지시키는 리미트스위치와, 상기 리미트스위치를 작동시키는 스위치작동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용접장치.
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