WO2013111748A1 - 接続面を備えた継手と管継手を備えた管及びそれらで構成した配管構造 - Google Patents

接続面を備えた継手と管継手を備えた管及びそれらで構成した配管構造 Download PDF

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    • E02F9/2275—Hoses and supports therefor and protection therefor

Definitions

  • the present invention provides a hydraulic circuit that supplies and discharges hydraulic pressure oil from a hydraulic fluid source to hydraulic equipment such as hydraulic cylinders and hydraulic motors, which are driving equipment used to drive a dam sluice, river movable weir or industrial machinery.
  • the present invention relates to a joint provided with a connection surface used for piping for construction, a pipe provided with a pipe joint, and a piping structure constituted by them.
  • Hydraulic equipment such as dam sluices, river movable weirs or hydraulic cylinders that drive industrial machinery, hydraulic motors, etc., supply and discharge hydraulic pressure oil from a pressure fluid source via a hydraulic circuit, Since it operates driven equipment such as tide doors and industrial machinery, it is installed near the driven equipment.
  • the pressure fluid source is a device in which electronic devices for controlling the supply and discharge of working pressure oil or a switching valve are integrated in a hydraulic tank, a hydraulic pump, and a hydraulic device, and is vulnerable to wind and rain, and the entire device does not operate due to its failure Therefore, a building is set up and installed in the building. For this reason, the distance from the pressure fluid source to the hydraulic equipment becomes long.
  • a straight pipe portion constituting the hydraulic circuit is welded to an end of a steel pipe having a specified length (about 6 meters) with a socket which is a plug-weld type pipe joint.
  • the bent pipe part can be supported by bending the steel pipe with a bender and welding a socket to the end of the pipe.
  • the hydraulic circuit was configured in accordance with the site where piping was performed using elbows, chews, and crosses, which are joints.
  • the socket 50 of the plug-weld type pipe joint constituting the straight pipe portion constitutes a hydraulic circuit at both ends of the straight pipe-shaped main body 51, as shown in FIG. Tube end insertion holes 52 and 53 into which end portions 55a and 56a of the tubes 55 and 56 are inserted are provided.
  • a protrusion 54 that forms a small diameter hole 54a having a diameter corresponding to the inner diameter of the tubes 55 and 56.
  • the protrusion 54 and the tube end insertion holes 52 and 53 are provided. Steps 52a and 53a are provided between the two.
  • the tube 55 and the tube 56 are inserted until the end portion 55a of the tube 55 comes into contact with the stepped portion 52a of the tube end insertion hole 52 as shown on the right side of FIG.
  • the straight pipe part of the hydraulic circuit is configured by welding the outer periphery of the pipe 55 and the socket 50 at the welded part 58.
  • the elbow 60 of a plug-weld type pipe joint constituting the curved pipe portion is a pipe constituting a hydraulic circuit at both ends of the curved pipe-shaped main body 61 as shown in FIG.
  • Pipe end insertion holes 62 and 63 into which end portions 65a and 66a of 65 and 66 are inserted are provided.
  • a protrusion 64 that forms a small diameter hole 64a having a diameter corresponding to the inner diameter of the tubes 65 and 66.
  • the protrusion 64 and the tube end insertion holes 62 and 63 are provided. Steps 62a and 63a are provided between the two.
  • the end portion 65a of the tube 65 is inserted until the tip end thereof abuts on the stepped portion 62a, and the outer periphery of the tube 65 and the curved pipe-shaped main body 61 are welded by a welded portion (similar to the welded portion 68). Then, the end 66a of the tube 66 is inserted until the tip of the tube 66 comes into contact with the stepped portion 63a, and the outer periphery of the tube 66 and the bent tube-shaped main body 61 are welded by the welded portion 68 to constitute the curved tube portion of the hydraulic circuit. .
  • the socket 50 and the elbow 60 have pipe ends (end portions 55a, 56a, 65a, 66a) and the like (tube end insertion holes).
  • a straight pipe portion and a curved pipe portion of the piping structure are formed by welding the outer periphery of the pipe and the like, the socket 50, and the elbow 60 by inserting into the holes 52, 53, 62, 63).
  • the diameter of the pipe end insertion hole or the like of the pipe joint into which the end of the pipe or the like is inserted is slightly larger than the outer diameter of the pipe (about 0.5 mm at a nominal diameter of 20A) in order to improve workability. Since it is large, a gap A is formed between the outer periphery of the tube and the tube end insertion hole. For this reason, the surface of the pipe is oxidized by heat generated by welding the inserted pipe and the pipe joint, and remains as an oxide film on the surface of the pipe, that is, the gap A.
  • This oxide film is thin and sharp and is an iron oxide, so it is extremely hard and leaves the gap A during operation of the hydraulic system, floats in the pressure oil, rides on the pressure oil, and circulates in the hydraulic line. It enters the hydraulic equipment, control valves, and hydraulic equipment, damages the sliding surfaces and causes contamination.
  • Patent Document 1 As shown in FIGS. 18A and 18B, an end portion 76a of a tube 76 inserted into a tube end insertion hole 73 of a pipe joint 70 and a stepped portion 73a of the tube end insertion hole 73 are described.
  • positioning the welding width h between them, and welding with the welding part 79 is shown.
  • a welding width h is configured and arranged between the end portion 86 a of the pipe 86 inserted into the pipe end insertion hole 83 of the pipe joint 80 and the step portion 83 a of the pipe end insertion hole 83.
  • tube 86 by welding by 89 is shown.
  • a gap h1 is formed between the end portion 76a and the stepped portion 73a because the welded portion 79 welds the tip of the end portion 76a of the pipe 76 and the stepped portion 73a within the weld width h. Is done.
  • a gap h1 is also formed in the connection configuration of the pipe joint 80 and the pipe 86.
  • a straight pipe structure 70c shown in FIG. 19 has the same structure as the pipe structure including the pipe joint 70, and the pipe structure including the pipe joint 80 is fastened by the hexagonal socket bolt 82. Composed.
  • connection hole 71 a of the pipe joint 70 has a configuration in which four connection holes 74 are provided concentrically with the connection hole 74.
  • the connecting hole 81a of the pipe joint 80 screwed to the pipe joint 70 is provided at the same position as the four connecting holes 71a.
  • the connection hole 71a and the connection hole 81a have a screw hole structure and a through hole structure, and when one of them has a screw hole structure, the other has a through hole structure. This configuration is defined in JIS B 2291.
  • connection hole 71 a of the pipe joint 70 is a through hole
  • connection hole 81 a of the pipe joint 80 is an internal thread and the connection surface 77 of the pipe joint 70
  • the structure provided with the O-ring 72 that seals between the pipe joint 70 and the pipe joint 80 is different, and the other configuration is substantially the same, so that it will be described as necessary and detailed description will be omitted.
  • the straight pipe structure 70C configured by fastening the pipe joint 70 and the pipe joint 80 with four hexagon socket head bolts 82 has a gap h1 corresponding to the number of pipe joints used in the pipe structure constituting the straight pipe. Will exist.
  • the pipe with the pipe joint 70 disclosed in Patent Document 1 is inserted into the pipe end insertion hole of the pipe joint, and the welded portion 78 and the welded portion 79 which are before and after the inserted portion are welded to the pipe end. Since the gap A formed between the insertion hole and the pipe is sealed, contamination such as an oxide film in the gap A does not flow into the hydraulic circuit. However, since the gap h1 is provided with a plurality of recesses (as many as the number of pipe joints), the above-mentioned various contaminants and air are stored, causing the hydraulic oil to deteriorate early.
  • a joint having a connection surface according to the first invention is a first connection surface and a second connection surface connected to a connection body such as a port of a hydraulic device having a passage through which hydraulic fluid flows or a joint of a pipe, A first opening end that opens to the first connection surface; a first connection hole that opens to the first connection surface and is arranged concentrically with the first opening end; and a second opening end that opens to the second connection surface And a second connecting hole that opens to the second connection surface and is concentrically arranged with the second opening end, and a communication passage that communicates the first opening end and the second opening end.
  • the first plane including the first connection surface of the main body intersects the second plane including the second connection surface, and the first connection surface is a square centered on the first opening end,
  • the second connection surface includes a square centered on the second opening end, and one side of the second connection surface is closer to the first connection hole than the one side of the square. And characterized in that a rectangular length obtained by adding more than the length of the.
  • the joint having the connection surface having the above-described configuration has an effect of not forming an air or contamination storage place that is a cause of contamination due to a smooth flow path configuration in which no gaps or welds exist in the communication passage and the connection surface.
  • the pipe having the pipe joint according to the second aspect of the present invention includes a pipe constituting the pipe, a pipe end insertion hole into which the end of the pipe is inserted with a gap, and the pipe end insertion hole.
  • a joint provided with a connection hole having a diameter corresponding to the inner diameter of the tube and a connection surface through which the connection hole opens, and an inner surface of an end of the tube inserted into the tube end insertion hole and an inner surface of the connection hole The outer circumference of the tube and the joint are welded together.
  • the pipe having the pipe joint having the above-described configuration is configured to weld the end of the pipe inserted into the pipe end insertion hole and the inner surface of the connection hole, a recess is formed on the inner surface of the pipe having the pipe joint. Therefore, contamination caused by welding is sealed and a smooth flow path is formed, and the effect of reducing the stress due to hydraulic pressure acting on the outer periphery of the pipe and the welded portion of the joint is obtained.
  • a pipe structure including a first connection surface and a second connection surface connected to a connection body such as a port of a hydraulic device having a passage through which hydraulic oil flows or a joint of the pipe, and the first connection surface.
  • a connection body such as a port of a hydraulic device having a passage through which hydraulic oil flows or a joint of the pipe, and the first connection surface.
  • a first opening end that opens to the first connection surface, a first connection hole that is concentrically arranged with the first opening end, a second opening end that opens to the second connection surface
  • a main body comprising: a second connecting hole that opens in two connection surfaces and is arranged concentrically with the second opening end; and a communication passage that communicates the first opening end and the second opening end.
  • a first plane including the first connection surface intersects a second plane including the second connection surface, and the first connection surface is a square centered on the first opening end, and the second connection surface Including a square centered at the second opening end, and one side of which is equal to or greater than the depth of the first connection hole from the one side of the square.
  • the pipe joint of the pipe is fixed by screw connection.
  • the piping structure having the above configuration is a configuration in which the piping structure constituted by the joint provided with the connection surface and the pipe provided with the pipe joint does not generate contamination, and further does not form a recess on the inner surface. Is formed on a smooth inner surface, and therefore has an effect of preventing the accumulation of contaminants.
  • the pipe structure which is a material necessary for piping work
  • the joint with connection surface can form a smooth flow path without forming a concave portion or gap to store contamination on the inner surface
  • hydraulic oil can be formed at a low pressure. It has an effect that contamination and air in the flow path can be cleaned only by circulation. Furthermore, since it is not necessary to involve welding work in any part of the piping work, all the parts can be produced in the factory.
  • 1 is a partial perspective view of a tube structure according to a first embodiment of the present invention.
  • Sectional drawing of the piping structure which concerns on 5th Example of this invention Sectional drawing of the piping structure which concerns on 6th Example of this invention. Sectional drawing of the piping structure which concerns on 7th Example of this invention. Sectional drawing of the piping structure which concerns on 8th Example of this invention. Sectional drawing of the piping structure which concerns on 9th Example of this invention. Sectional drawing of the intermediate joint which concerns on 9th Example of this invention. Sectional drawing of 10th Example of the piping structure which concerns on 10th Example of this invention. Sectional drawing of 11th Example of the piping structure which concerns on 11th Example of this invention. The perspective view of the pipe
  • Sectional drawing of the piping structure which concerns on 16th Example of this invention. The partial expanded sectional view of the conventional pipe structure.
  • the partial expanded sectional view of the conventional pipe structure The partial expanded sectional view of the conventional pipe structure.
  • the partial expanded sectional view of the conventional pipe structure. The partial expanded sectional view of the conventional pipe structure.
  • the partial expanded sectional view of the conventional pipe structure. The partial expanded sectional view of the conventional pipe structure.
  • symbol used for drawing of the Example of this invention uses the same number for the same component, and the kind is displayed by adding the capital letter of the alphabet before the number.
  • a part that needs to be explained may be displayed by adding an alpha bed after the number, and a part that needs to be explained may be indicated by a sign to omit the explanation.
  • an alpha bed may be added after the numerical code to omit detailed description.
  • the dimensions or configuration conform to JIS B2219.
  • a piping structure 101 which is a first embodiment of the piping structure shown in FIGS. 1 (a) to 1 (d), has a pipe joint (at one end of a pipe 15 constituting the piping of a hydraulic circuit, as shown in FIG. (Hereinafter referred to as a joint structure))
  • a pipe having a pipe joint (hereinafter referred to as a pipe structure) in which A20 is fixed and a pipe joint (hereinafter referred to as a joint structure) B20 is connected to the joint structure A20 at the other end.
  • a joint 40 hereinafter referred to as a joint with connecting surface
  • FIG.1 (d) the piping structure of the right side part of the piping structure 101 comprised with the connection surface joint 40 and the pipe structure 30a is described as the right side piping structure 101a.
  • connection surface 41 of the joint with connection surface 40 is arranged concentrically with the open end 46 of the L-shaped communication passage L43, and is provided at a position matching the connection hole A22 of the joint structure A20. It includes a square 41a (a square indicated by an imaginary line in FIG. 1 (e)) having a connecting hole 44 composed of four screw holes and having an open end 46 as the center. It is configured as a rectangle 41b having one side with a length that is greater than the depth of the connecting hole 45.
  • connection surface 42 of the joint with connection surface 40 is formed in the same plane as the second plane intersecting at right angles to the first plane formed by the plane including the connection surface 41, and has an opening as shown in FIG. A square 42 a centered at the end 47, four screw holes provided concentrically with the opening end 47 of the L-shaped communication passage L 43 and provided at a position matching the connection hole A 22 of the through hole of the joint structure A 20.
  • the connecting hole 45 is configured.
  • the square 41a and the square 42a are the same.
  • connection hole 44 and the connection hole 45 are formed as a through hole or a screw hole by making the connection hole 45 a screw hole and providing the connection hole 44 so as not to interfere with the connection hole 45 of the screw hole. Can do.
  • connection surfaces 41 and 42 is a first connection surface, and the other constitutes a second connection surface.
  • a plane including the first connection surface constitutes a first plane, and a second A plane including the connection surface constitutes the second plane.
  • connection surface 41 and the connection surface 42 are not related, and one of them is the first connection surface.
  • the other is the second connection surface.
  • the joint structure A20 provided at one end of the pipe structure 30 shown in FIG. 12 is a pipe joint having a through hole connecting hole A22 in which the connecting hole is a through hole, and is provided at the other end.
  • the joint structure B20 is a pipe joint having a connection hole B22 of a screw hole in which the connection hole is a screw hole.
  • 12 is a basic configuration for connecting a joint structure A20 and a joint structure B20 of a plurality of pipe structures 30 with hexagon socket bolts 19 to constitute a straight pipe circuit.
  • the tube structure 30 shown in FIG. 12 is fixed to one end of the tube 15 and is connected to a connection hole A22 of a through hole that constitutes a through hole into which the hexagonal socket bolt 19 is inserted, and the connection surface 27 opens to an O-ring 39.
  • connection structure A20 and the joint structure B20 are joined by tightening the bolt 19 with a hexagonal hole inserted into the connection hole A22 of the through hole into the connection hole B22 of the screw hole. At this time, the mating surface of the connection surface 27 is sealed with the O-ring 39 inserted into the groove 25.
  • the O-ring 39 is configured to be provided inside the through hole coupling hole A22, and is always provided on the connection surface of the joint structure A20 in accordance with JIS.
  • joint structure A20 and the joint structure B20 are connected by the hexagonal socket bolt 19 to constitute a straight pipe.
  • structure of joint structure A20 and joint structure B20 is based on JISB2219.
  • the joint structure A20 of the pipe structure 30 includes a pipe end insertion hole 231 into which the end portion 17 of the pipe 15 is inserted with a gap, and is connected to the pipe end insertion hole 231.
  • the joint structure B20 is the same as the joint structure A20 except that the through hole connecting hole A22 of the joint structure A20 is replaced with a screw hole connecting hole B22 and the groove 25 is omitted. Accordingly, the joint structure B20 is connected to the joint structure A20 by screwing the hexagon socket head bolt 19 inserted into the through hole connection hole A22 of the joint structure A20 into the screw hole connection hole B22.
  • the joint structure A20 and the pipe 15 are formed by inserting the end portion 17 of the pipe 15 into the pipe end insertion hole 231 of the joint structure A20.
  • 18 and the back surface 26 of the joint structure 20 are welded by a welded portion 28, and welding or brazing (brass wax, silver wax, etc.) is performed on the inner surface of the tip 14 of the end portion 17 of the tube 15 and the inner surface of the step portion 23.
  • This is a configuration having a portion 29.
  • the diameter of the pipe end insertion hole 231 of the joint structure A20 is slightly larger than the outer periphery 18 of the pipe 15 (about 0.5 mm). Since it is configured, a gap 13 (corresponding to the gap A described above) is formed, but the gap 13 is closed by the welded portion 28 and the welded portion 29.
  • the welding portion 29 that closes the gap 13 welds the inward surface 241 at the inner end of the connection hole 24 and the inward surface 161 of the end portion 17 as shown in FIG. Closed. Moreover, since the surface of the welded portion 29 is a smooth surface that can be formed by cooling the molten metal, a smooth flow path that does not catch contamination is formed.
  • the joint 40 with connection surface of the piping structure 101 of the first embodiment shown in FIG. 1A is provided with a main body 48, a connection surface 41 and a connection surface 42 which are provided on the main body 48 and intersect at right angles, and this connection surface 41. And an elbow-type joint with connection surface 40 having an elbow-shaped communication passage L43 that opens to the connection surface.
  • the elbow-shaped communication passage L43 of the elbow-shaped joint with connection surface 40 has an opening end 46 and an opening end 47 that open at the center of the connection surface 41 of the main body 48 and the connection surface 42 that intersects the connection surface 41 at a right angle.
  • the connection surface 41 and the connection surface 42 are provided on the circumference of the opening end 46, and the connection hole 44 is provided at a position corresponding to the connection hole A22 of the through hole of the joint structure A20.
  • a hole connection hole 45 provided on the circumference of the opening end 47 and provided at a position corresponding to the connection hole A22a of the through hole of the joint structure A20a.
  • connection surface 27 of the tube structure 30 and the groove 25a provided in the tube structure 30a connection surface 27a shown in FIG. 1A are insertion grooves for the O-rings 39 and 39a.
  • the joint 40 with the connection surface, the pipe structure 30 and the pipe structure 30a of the piping structure 101 described above are manufactured in a factory and pickled to remove all internal contamination, and then the connection surface is closed by curing. And keep it.
  • the piping structure 101 transports the joint 40 with the connection surface and the pipe structures 30 and 30a stored in the above-described state without contamination to the piping work site, and connects the joint 40 with the connection surface and the pipe structures 30 and 30a. It is configured by removing the curing and assembling as shown in FIG.
  • connection hole A22 the tip is fixed by screwing into the connecting hole 44 of the screw hole of the main body 42 of the joint 40 with connection surface and tightening.
  • connection surface 42 of the joint 40 with connection surface first remove the curing, insert the O-ring into the groove 25a of the tube structure 30a, and then insert the hexagon socket head bolt 19a. Is fixed by being screwed into the connecting hole 45 of the screw hole of the main body 48 of the joint with connection surface 40 and tightening.
  • the piping structure 101 configured in this way has no room for contamination to enter in all operations when care is taken so that contamination does not enter when the curing is removed during assembly. Further, since contamination does not occur in a situation where it cannot be visually observed as in welding work, it can be confirmed by visual observation, so that it is possible to take care that contamination does not enter.
  • the right-side piping structure 101a of the piping structure 101 in which the pipe structure 30a and the joint 40 with connection surface are combined is a basic configuration of another embodiment.
  • the piping structure 102 of the second embodiment shown in FIG. 2 and the piping structure 101 of the first embodiment are different in that the joint 40b with connection surface is formed of a casting.
  • the joint 40b with connection surface has a configuration in which the main body 48b and the L-shaped communication passage L43b are manufactured by casting, and the connection surface 41b and the connection surface 42b, and the connection holes 44b and 45b of the screw holes are machined. .
  • the L-shaped communication path L43b of the main body 48b of the joint with connection surface 40b is made of a casting, as shown in FIG. 2, one end of the L-shaped communication passage L43b opens to the connection surface 41b and the other end opens to the connection surface 42b. Since the communication path L43b can be configured by a curve, a smooth flow path that does not stiffen the flow of hydraulic oil is obtained.
  • connection surface 41b of the joint with connection surface 40b and the tube structure 30b1 connected to the connection surface 42b have the same configuration as in the first embodiment, and the connection surface 41b is shown in FIG. Since the surface of the connection surface 42b is the same as that shown in FIG. 1 (f), detailed description thereof is omitted.
  • an elbow piping structure is configured by connecting the pipe structure 30b2 and the pipe structure 30b1 to the connection surface 41b and the connection surface 42b with the hexagon socket head bolt 19b2 and the hexagon socket head bolt 19b1 to the joint 40b with connection surface. .
  • the piping structure 102 of the second embodiment is extremely smooth because there are no depressions or steps in the inner surfaces of the pipe structure 30b1, the pipe structure 30b2, and the L-shaped communication path L43b of the joint 40b with connection surface.
  • the smoothness of the flow path prevents stagnation due to catching of air and contamination, so that the flow path can be cleaned simply by circulating hydraulic oil at low pressure, and the number of times of flushing with high pressure is reduced.
  • the right piping structure 102b of the piping structure 102 in which the pipe structure 30b1 and the joint with connection surface 40b are combined is used for explanation of other embodiments.
  • 3 has a structure in which a pipe structure 30c2 is attached to the right side pipe structure 103c, and the pipe 15c1 and the pipe 15c2 are elbow pipes.
  • the right-side piping structure 103c has substantially the same configuration as the right-side piping structure 101a of the piping structure 101 shown in FIG. 1 (d), but the joint 40c with the connecting surface is connected to a connecting hole 44c as a through hole that opens to the connecting surface 41c.
  • the configuration is different from the configuration in which the groove 25c for inserting the O-ring 39c is provided in the connection surface 41c where the connection hole 44c opens.
  • the tube structure 30c2 connected to the connection surface 41c has a joint structure B20c2 provided with a screw hole connection hole B22c2 corresponding to the through hole connection hole 44c.
  • the piping structure 103 includes a right piping structure 103c and a pipe structure 30c2 that is connected to the connection surface 41c of the connection surface-attached joint 40c by a hexagon socket bolt 49c that penetrates the connection hole 44c.
  • the pipe structure 103 having this structure can be connected to either the joint structure A20c1 of the pipe structure 30c1 or the joint structure B20c2 of the pipe structure 30c2 by being used together with the first embodiment shown in FIG. It can cope with various scenes of piping work.
  • the first embodiment is configured to connect the two joint structures A20 and the joint structure A20a to the joint 40 with connection surface.
  • the joint structure B20c2 and the joint structure A20c1 are connected to each other.
  • the piping structure 104 of the fourth embodiment shown in FIG. 4 is substantially the same structure as the piping structure 102 of the second embodiment shown in FIG. 2, but is open to the connection surface 41b of the joint 40b with the connection surface of the piping structure 102.
  • the screw hole connecting hole 44b is formed as a through hole connecting hole 44d, the connecting surface 41d where the connecting hole 44d opens is provided with a groove 25d for inserting the O-ring 39d, and the joint structure of the pipe structure 30d2.
  • the configuration using the joint structure B20 on the left side of FIG. 12 is different so that B20d2 matches the connection surface 41d.
  • the piping structure 104 connects the pipe structure 30d2 having the joint structure B20d2 to the connection surface 41d with the hexagon socket head bolt 49d and the hexagon socket head bolt 49Ld longer than the hexagon socket head bolt 49d, and includes the joint structure A20 to the connection surface 42d.
  • the pipe structure 30d1 is connected by a hexagon socket head bolt 19d1.
  • the right piping structure 104d of the piping structure 104 in which the pipe structure 30d1 and the joint with connection surface 40d are coupled is a basic configuration of another embodiment.
  • the second embodiment shown in FIG. 2 is configured to connect the joint structure A20b1 and the joint structure A20b2 to the joint 40b with the connection surface.
  • the joint structure B20c2 and the joint structure A20c1 are connected. Since it is the structure to connect, it has the effect which can respond to the difference in a joint structure by using these properly in the piping spot.
  • the piping structure 104 of the fourth embodiment has an extremely smooth flow path because there are no dents or steps on the inner surfaces of the pipe structures 30d1 and 30d2 and the inner surface of the L-shaped communication path L43d of the joint 40d with connection surface. Become. The smoothness of this flow path prevents stagnation due to contamination and air catching, so that the flow path can be cleaned simply by circulating hydraulic oil at a low pressure, and the number of times of flushing with high pressure is reduced.
  • the pipe structure 105 of the fifth embodiment shown in FIG. 5 is a substantially S-shaped pipe used for adjusting the level difference of the pipe, and is composed of the right side pipe structure 105e1 and the left side pipe structure 105e2, and as shown in the figure, the pipe 15e1 and The pipe 15e2 forms a pipe in a substantially S shape.
  • the right piping structure 105e1 has the same configuration as the right piping structure 103c of the third embodiment shown in FIG. 3, and the left piping structure 105e2 is the right piping structure 101a of the first embodiment shown in FIG. 1 (d). Detailed explanation is omitted.
  • a pipe structure 30e1 is joined to a joint 40e1 with a connection surface by a hexagon socket head bolt 19e1 to form a right pipe structure 105e1, and a pipe structure 30e2 is attached to a joint 40e2 with a hexagon hole.
  • the left piping structure 105e2 is configured by coupling with bolts 19e2.
  • the piping structure 105 of the fifth embodiment is configured by joining the connection surface 41e1 and the connection surface 41e2 with a plurality of bolts 49e1 with hexagonal holes in the right piping structure 105e1 and the left piping structure 105e2.
  • the pipe structure 105 of the fifth embodiment is connected by changing the direction of the pipe 15e1 and the pipe 15e2 by the joint 40e1 with connection surface and the joint 40e2 with connection surface, and the distance between them is two joint structures A20e1 and A20e2. Therefore, the minimum dimension is obtained.
  • the interval between the pipe 15e1 and the pipe 15e2 piped in parallel becomes the minimum dimension which is the pitch of the two joint structures A20e1 and A20e2, and therefore, an intermediate joint is provided between the connection surface 41e1 and the connection surface 41e2.
  • the pipe structure 106 of the sixth embodiment shown in FIG. 6 is a substantially S-shaped pipe used for adjusting the level difference of the pipe as in the fifth embodiment shown in FIG. 5, and the right side pipe structure 106f1 and the left side pipe structure 106f2. As shown in the figure, the pipe 15f1 and the pipe 15f2 constitute a substantially S-shaped pipe.
  • the right side piping structure 106f1 has substantially the same configuration as the right side piping structure 104d of the fourth embodiment shown in FIG. 4, and the left side piping structure 106f2 is the same as the right side piping structure 102b of the second embodiment shown in FIG. Therefore, detailed explanation is omitted.
  • the right side pipe structure 106f1 is configured by connecting the pipe structure 30f1 to the joint 40f1 with a connection surface with a hexagonal socket bolt 19f1
  • the left side pipe structure 106f2 is configured to connect the pipe structure 30f2 to the joint 40f2 with a hexagonal hole. It is configured by combining at 19f2.
  • the piping structure 106 is configured by connecting the connection surface 41f1 and the connection surface 41f2 with the hexagon socket head cap bolt 49f and the hexagon socket head cap bolt 49Lf to the right side piping structure 106f1 and the left side piping structure 106f2.
  • the pipe 15f1 and the pipe 15f2 are connected with a step by a joint 40f1 with a connection surface and a joint 40f2 with a connection surface, and the pipe 15f1 and the pipe 15f2 are connected in parallel.
  • the distance between the two joint structures A20f1 and A20f2 is the minimum pitch.
  • the interval between the pipes 15f1 and 15f2 piped in parallel is the minimum dimension, which is the pitch of the two joint structures A20f1 and A20f2, so that an intermediate joint is provided between the connection surface 41f1 and the connection surface 41f2. If it is necessary to add an angle to the arrangement of the tubes 15f1 and 15f2, it can be adjusted by inserting an angled spacer.
  • the piping structure 106 combines the right piping structure 106f1 and the left piping structure 106f2, and the flow path constituted by the pipe 15f1, the elbow communication path L43f1, the elbow communication path L43f2, the pipe 15f1, and the pipe 15f2 is the inner surface thereof. It has a smooth flow path that does not have uneven parts, and does not store contaminants or air.
  • the piping structure 107 of the seventh embodiment shown in FIG. 7 is a U-shaped piping used for changing the piping direction, and is composed of a right piping structure 107g1 and a left piping structure 107g2, and as shown in FIG.
  • the pipe 15g2 constitutes a U-shaped pipe.
  • the right piping structure 107g1 has the same configuration as the right piping structure 105e1 of the fifth embodiment shown in FIG. 5, and the left piping structure 107g2 is almost the same as the right piping structure 105e2 of the fifth embodiment shown in FIG. Therefore, detailed explanation is omitted.
  • the right side pipe structure 107g1 of the pipe structure 107 is configured by connecting the pipe structure 30g1 to the joint 40g1 with the connection surface with the hexagon socket head bolt 19g1, and the left side pipe structure 107g2 is formed of the pipe structure 30g2 with the hexagon hole on the connection face joint 40g2. It is configured by connecting with attached bolts 19g2.
  • the piping structure 107 is configured by joining the connection surface 41g1 and the connection surface 41g2 with a hexagon socket bolt 49g, the right piping structure 107g1 and the left piping structure 107g2.
  • the pipe structure 107 is configured to make the pipe 15g1 in the same direction as the pipe 15g2 by coupling the joint with joint 40g1 and the joint with joint face 40g2, and the pipe 15e2 of the left side pipe structure 105e2 of the fifth embodiment shown in FIG. Is rotated in the direction of the pipe 15g1 of the pipe structure 107, and the flow path is formed into a U-shape.
  • the interval between the pipes 15g1 and 15g2 piped in a U-shape is the smallest dimension which is the pitch of the two joint structures A20g1 and A20g2, and therefore, between the connection surface 41g1 and the connection surface 41g2. It can be adjusted by inserting an intermediate joint, and when it is necessary to add an angle to the arrangement of the tubes 15g1 and 15g2, it can be adjusted by inserting an angled spacer.
  • the pipe structure 107 is an example in which one connection surface joint 40e2 of the fifth embodiment is rotated 180 degrees so that the pipe 15g1 and the pipe 15g2 are directed in the same direction. If the structure 107f1 and the left pipe structure 107f2 are combined, a stepped elbow pipe configuration can be obtained.
  • the pipe structure 108 of the eighth embodiment shown in FIG. 8 is a U-shaped pipe used for changing the pipe direction, and is composed of a right side pipe structure 108h1 and a left side pipe structure 108h2, and as shown in FIG.
  • the pipe 15h2 constitutes a U-shaped pipe.
  • the right side pipe structure 108h1 has the same configuration as that of the right side pipe structure 106f1 of the sixth embodiment shown in FIG. 6, and the left side pipe structure 108h2 is substantially the same as the left side pipe structure 106f2.
  • the pipe structure 30h1 is coupled to the joint 40h1 with a connection surface by a hexagon socket head bolt 19h1, and the right side pipe structure 108h1 is formed.
  • the pipe structure 30h2 is coupled to the connection surface joint 40h2 by a hexagon socket head bolt 19h2.
  • the piping structure 108 is configured by connecting the connection surface 41h1 and the connection surface 41h2 with a hexagon socket head bolt 49h and a hexagon socket head bolt 49Lh in the right side piping structure 108h1 and the left side piping structure 108h2.
  • the pipe structure 108 is configured to make the pipe 15h1 and the pipe 15h2 in the same direction by coupling the joint 40h1 with connection surface and the joint 40h2 with connection surface, and the pipe 15f2 of the left side pipe structure 106f2 of the sixth embodiment shown in FIG. This is equivalent to a structure in which the flow path is rotated in the direction of the tube 15f1 to make the flow path U-shaped.
  • the pipe 15h1 and the pipe 15h2 are piped in the same direction by the joint 40h1 with connection surface and the joint 40h2 with connection surface, and the interval is the pitch of the two joint structures A20h1, 40h2. It becomes a dimension.
  • the interval between the pipes 15h1 and 15h2 piped in parallel is the smallest dimension which is the pitch of the two joint structures A20h1 and 40h2, so an intermediate joint is inserted between the connection surface 41h1 and the connection surface 41h2.
  • the right side pipe structure 108h1 and the left side pipe structure 108h2 of the pipe structure 108 are combined, and the pipes 15h1 and 15h2 are made up of an L-shaped communication path L43h1, an L-type communication path L43h2, and a pipe 15h1 and a pipe 15h2. It has a smooth flow path that does not have irregularities on its inner surface, and does not accumulate contaminants or air.
  • the piping structure 109 according to the ninth embodiment shown in FIGS. 9A and 9B has an intermediate joint 34 interposed between the right side piping structure 109j1 and the pipe structure 30j2, and the pipe of the pipe structure 30j2 of the left side piping structure 109j2. 15j2 is changed to a predetermined exit angle.
  • the intermediate joint 34 is disposed around the passage 35 and the passage 35 having openings 35a and 35b that match the L-shaped communication passage L43j of the joint 40j with connection surface and the pipe structure 30j2 connection hole 24j2.
  • a necessary angle ⁇ is provided between the intermediate connection surface 32 where the opening 35a opens and the intermediate connection surface 33 where the opening 35b opens.
  • the intermediate joint 34 is manufactured at the factory by accurately measuring the angle ⁇ at the piping work site, and a hexagon socket head cap screw 19j passing through the connecting hole 44j of the connecting face joint 40j is screwed into the connecting hole 36.
  • the bolts 19j2 with hexagonal holes that are passed through the connection holes 22j2 of the joint structure A20j2 of the pipe structure 30j2 are screwed into the connection holes 37 and fastened. It has the effect of piping at a matching angle.
  • the piping structure 110 of the tenth embodiment shown in FIG. 10 is a U-shaped piping used for changing the piping direction, and is composed of a lower piping structure 110m1 and an upper piping structure 110m2, and a pipe 15m1 as shown.
  • the pipe 15m2 constitutes a U-shaped pipe.
  • the lower piping structure 110m1 has the same configuration as the right piping structure 104d of the fourth embodiment shown in FIG. 4, and similarly the upper piping structure 110m2 is similar to the right piping structure 104d of the fourth embodiment shown in FIG. Since it is almost the same, detailed description is omitted.
  • the piping structure 110 is formed by inserting an intermediate joint 34m between the connection surface 41m1 of the joint 40m1 with the connection surface and the connection surface 41m2 of the joint 40m2 with the hexagon socket bolts 49m1, 49Lm1 and the hexagon socket bolts 49m2, 49Lm2. It is a fixed structure.
  • the intermediate joint 34m of the tenth embodiment has substantially the same configuration as the intermediate joint 34 shown in FIG. 9B, a detailed description thereof will be omitted.
  • Both the joints 40m1 and 40m2 with connecting surfaces of the intermediate joint 34m are provided with an L-shaped communication path L43m1 and an L-shaped communication path L43m2.
  • end faces 32m and 33m of the intermediate joint 34m are provided with a screw hole connection hole 36m and a screw hole connection hole 37m concentrically with the passage 35m.
  • the piping structure 110 is connected to the connecting holes 36m and 37m of the screw holes of the intermediate joint 34m with hexagon socket head bolts 49m1 and 49m2 and slightly longer hexagon socket head bolts 49Lm1 and 49Lm2, and the lower piping structure 110m1 and the upper piping structure 110m2. This is a fixed configuration.
  • the piping structure 110 enables piping corresponding to the piping site by measuring and processing the separation dimensions of the pipes 15m1 and 15m2 at the piping site of the intermediate joint 34m.
  • the intermediate joint 34m is preferably applied to a dimension in which the piping isolation dimension is longer than the total length of the screw hole connecting hole 36m and the screw hole connecting hole 37m.
  • the upper piping structure 110m1 and the lower piping structure 110m2 of the piping structure 110 are combined, and the flow path constituted by the pipes 15m1 and 15m2, the L-shaped communication path L43m1, the communication path 35m, and the L-shaped communication path L43m2 is It has a smooth flow path that does not have irregularities on its inner surface, and does not accumulate contaminants or air.
  • the piping structure 111 of the eleventh embodiment shown in FIG. 11 is a U-shaped piping used to change the piping direction, and is composed of a lower piping structure 111n1 and an upper piping structure 111n2, and a tube 15n1 as shown. And the tube 15n2 form a U-shaped pipe.
  • the lower piping structure 111n1 has the same configuration as the right piping structure 102b of the second embodiment shown in FIG. 2, and the upper piping structure 111n2 is substantially the same as the right piping structure 104d of the fourth embodiment shown in FIG. Since they are the same, a detailed description is omitted.
  • an intermediate joint 34n is inserted between the connection surface 42n1 of the joint 40n1 with the connection surface and the connection surface 42n2 of the joint 40n2 with the connection surface, and the intermediate joint 34n is inserted into the hexagon socket head bolt 49n and the hexagon socket head bolt. It is a structure fixed at 49Ln.
  • the intermediate joint 34n of the eleventh embodiment is provided with a communication path 35n that communicates the elbow communication path L43n1 and the elbow communication path L43n2 of the joints 40n1 and 40n2 with connection surfaces.
  • end faces 32n and 33n of the intermediate joint 34n are provided with through-hole connection holes 36n concentrically with the communication passage 35n.
  • a hexagon socket head bolt 49n and a hexagon socket head bolt 49Ln are passed through the connection holes 44Ln1 and 44n2 of the through hole of the connection surface joint 40n2 and the through hole connection hole 36n of the intermediate joint 34n.
  • the tip is coupled to the connecting hole 44n1 of the screw hole of the joint with connection surface 40n1, and the lower piping structure 111n1 and the upper piping structure 111n2 are fixed to the intermediate joint 34n.
  • the piping structure 111 is capable of piping corresponding to the piping site by measuring and processing the separation dimension of the pipe 15n1 and the tube 15n2 at the piping site of the intermediate joint 34n.
  • the intermediate joint 34n is preferably applied to a dimension in which the isolation dimension of the pipe is shorter than twice the length of the connection hole 44n1 of the screw hole.
  • the lower piping structure 111n1 and the upper piping structure 111n2 are connected to each other, and the flow path constituted by the pipe 15n1, the L-shaped communication path L43n1, the L-shaped communication path L43n2, and the pipe 15n2 has an uneven portion on the inner surface. It has a smooth flow path that does not contain any contaminants or air.
  • the piping structure 112 of the twelfth embodiment shown in FIG. 13A is a T-shaped piping used for branching the piping direction, and the tee-type piping structure 112p constituting the piping structure 112 is a tee-type piping.
  • the pipe structure 30p1 is fixed to the joint 40p1 with a connection surface with a hexagon socket head bolt 19p1, and the pipe structure 30p2 is fixed with a hexagon socket head bolt 19p2.
  • the tee-type joint with connection surface 40p has a pipe structure 30p1, a pipe structure 30p2, and a tee-type communication passage T43p connected to the pipe structure 30p.
  • the tee-type communication passage T43p is connected to the pipe 15p1 of the pipe structure 30p1, the pipe 15P2 of the pipe structure 30p2, and the pipe 15p of the pipe structure 30p, and branches the pipe structure 30p in two directions of the pipe 15p2 of the pipe structure 30p1.
  • connection surface 42p to which the tube structure 30p of the joint 40p with connection surface is connected is the same as the connection surface 41 shown in FIG. 1 (f), and the connection surfaces 41p1 and 41p2 to which the tube structures 30p1 and 30p2 are connected are Since it is the same structure as the connection surface 42 shown in FIG.1 (e), detailed description is abbreviate
  • the piping structure 112 includes a pipe structure 30p1 fixed to the connection surface 41p1 of the tee-type connection surface joint 40p of the piping structure 112p with a hexagonal socket bolt 19p1, and a pipe to the connection surface 41p2 of the tee-type connection surface joint 40p.
  • the structure 30p2 is fixed with a hexagonal socket bolt 19p2, and the fluid flowing from the pipe 15p of the pipe structure 30p is branched into the pipe 15p1 and the pipe 15p2.
  • the tee-type joint 40p with connection surface of the piping structure 112 of the twelfth embodiment having the above configuration, the pipe structure 30p1 connected to the joint 40p with connection surface, the pipe structure 30p2, and the pipe structure 30p are: It becomes a smooth flow path that does not have uneven portions on its inner surface, and does not store contaminants.
  • the piping structure 113 of the thirteenth embodiment shown in FIG. 13 (b) is a multidirectional branching pipe used for connecting the lower piping structure 113u1 and the upper piping structure 113u2 to branch in multiple directions,
  • the lower piping structure 113u1 and the upper piping structure 113u2 branching in multiple directions are substantially the same as the piping structure 112p described in the twelfth embodiment.
  • the piping structure 113 of the thirteenth embodiment is formed by superimposing a joint with connection surface 40u1 and a joint with connection surface 40u2 constituting the lower piping structure 113u1 and the upper piping structure 113u2, and a lower connection surface 41u1 of the joint with connection surface 40u1.
  • the pipe structure 30u3 is arranged on the upper side, and the pipe structure 30u4 is arranged on the upper connection surface 41u2 of the joint 40u2 with connection surface.
  • the hexagonal socket bolt 49u is connected to the pipe structure 30u3 and the joint 40u1 with connection surface. It is a structure that is fastened by passing through the face-jointed joint 40u2 and connecting the tip thereof to the connection hole B22u3 of the screw hole of the tube structure 30u3.
  • the piping structure 113 of the thirteenth embodiment having the above configuration branches the fluid flowing in from the pipe 15u1 of the pipe structure 30u1 connected to the piping structure 113u1 in three directions of the pipe 15u2 to the pipe 15u4.
  • the flow path constituted by the pipe structures 30u1 to 30u4 of the pipe structure 113 of the thirteenth embodiment, the tee-type communication path T43u1, and the tee-type communication path T43u2 having the above-described configuration has a smooth surface with no irregularities on the inner surface. It becomes a simple flow path and does not store contamination.
  • the piping structure 114 of the fourteenth embodiment shown in FIG. 14 (a) is a branched piping used for branching in multiple directions, and the piping structure 114r for branching a passage in multiple directions has a cross-type connection surface.
  • the pipe structure 30r1 and the pipe structure 30r2 are fixed to the joint 40r with hexagon socket head bolts 19r1 and hexagon socket head bolts 19r2.
  • the cross-type joint with connection surface 40r has a cross-type communication passage C43r connected to the pipe 15r1 of the pipe structure 30r1, the pipe 15r2 of the pipe structure 30r2, the pipe 15r3 of the pipe structure 30r3, and the pipe 15r4 of the pipe structure 30r4.
  • the cross-type communication path C43r has a pipe structure 30r1 and a pipe structure 30r2 connected to one end of the cross-type communication path C43r, and a pipe structure 30r3 and a pipe structure 30r4 to the other end of the cross-type communication path C43r.
  • the pipe 15r1 is connected and branches in three directions of a pipe 15r2, a pipe 15r3, and a pipe 15r4.
  • connection surface 42r1 to which the pipe structure 30r1 of the joint 40r with connection surface is connected is the same square structure as the connection surface 42 in FIG. 1 (f), and the connection surface to which the pipe structure 30r2 of the joint 40r with connection surface is connected. 42r2 also has the same square structure as the connection surface 42 in FIG.
  • connection surface 41r1 to which the pipe structure 30r3 is connected is arranged concentrically with the cross-type communication passage C43r as shown in FIG. 14B, and is a screw to which the hexagon socket bolt 19r1 of the pipe structure 30r1 is coupled. It has a rectangular configuration that includes a connecting hole 44r1 for a hole and that is longer by the depth of the connecting hole 45r formed in the connection surfaces 42r1 and 42r2.
  • connection surface 41r2 is arranged concentrically with the cross-type communication passage C43r and includes a screw hole connection hole 44r2 to which the hexagon socket head bolt 19r4 of the tube structure 30r3 is coupled.
  • This is a rectangular configuration that is longer by the depth of the connecting hole 45r1 formed in the surfaces 42r1 and 42r2.
  • the pipe structure 30r1 is fixed to the connection surface 42r1 with the hexagon socket head bolt 19r1
  • the pipe structure 30r2 is fixed to the connection surface 42r2 with the hexagon socket head bolt 19r2.
  • the fluid flowing from the pipe 15r1 of the pipe structure 30r1 is branched in three directions of the pipe 15r2 to the pipe 15r4.
  • the branch passage composed of the joint 40r with the connecting surface of the piping structure 114 of the fourteenth embodiment and the pipe structure 30r1 to the pipe structure 30ar4 connected to the joint 40r with the connecting surface has an uneven portion on the inner surface.
  • the smooth flow path does not accumulate contaminants.
  • the piping structure 115 of the fifteenth embodiment shown in FIG. 14 (c) is a multi-directional manifold piping used for connecting the lower piping structure 115s1 and the upper piping structure 115s2 and branching in multiple directions.
  • the piping structures 115s1 and 115s2 branching in multiple directions have substantially the same configuration as the cross-branching piping structure 114r described in the fourteenth embodiment.
  • connection surface joint 40s1 and the connection surface joint 40s2 constituting the piping structures 115s1 and 115s2 are overlapped to connect the lower surface of the connection surface joint 40s1.
  • the pipe structure 30s5 is arranged on the surface 41s1, and the pipe structure 30s6 is arranged on the connection surface 41s2 on the upper surface of the joint with connection surface 40s2.
  • the pipe structure 30s5 arranged below the piping structure 115s1 arranged as described above and the pipe structure 30s6 arranged above the piping structure 115s2 are configured such that the hexagonal bolt 49s is connected to the pipe structure 30s6, the connection surface joint 40s2, and the connection surface.
  • the joint 40s1 is passed through and the tip of the joint 40s1 is coupled to the threaded connection hole B22s5 of the tube structure 30s5.
  • the piping structure 115 having the above configuration branches the fluid flowing from the pipe 15s1 of the pipe structure 30s1 connected to the piping structure 115s1 in the five directions of the pipe 15s2 to the pipe 15s6.
  • the piping structure 116 of the sixteenth embodiment shown in FIG. 15 is a multidirectional multi-way pipe used for connecting the lower piping structure 116t1 and the upper piping structure 116t2 to branch in multiple directions, and the passages in multiple directions. Branch.
  • the piping structure 116 of the sixteenth embodiment shown in FIG. 15 is substantially the same as the piping structure 112p of the thirteenth embodiment shown in FIG. 116t2 has substantially the same configuration as the piping structure 114r of the twelfth embodiment shown in FIG.
  • the pipe structure 116t1 and the joints 40t1 and 40t2 with the connection surface constituting the pipe structure 116t2 are overlapped, and the pipe structure 30t3 is disposed on the connection surface 41t1 on the lower surface of the joint 40t1 with the connection surface.
  • the pipe structure 30t4 is disposed on the upper surface of the joint with connection surface 40t2, and the pipe structure 30t5 is fixed to the connection surface 42t2 of the joint with connection surface 40t2.
  • a hexagon socket head bolt 49t passes through a joint 40t1 with a connection surface of the piping structure 116t1 and a joint 40t2 with a connection surface of the piping structure 116t2, and the tip of the screw hole of the pipe structure 30t3 It is configured by coupling to the coupling hole B22t3.
  • the piping structure 116 having the above configuration branches the fluid flowing in from the pipe 15t1 of the pipe structure 30t1 connected to the piping structure 116t1 in four directions of the pipe 15t2 to the pipe 15t5.
  • connection surface 41 of the L-shaped communication path L43b and the opening ends 43b1 and 43b2 of the connection surface 42 are It is cut so that the casting surface is smooth and the center can be specified accurately.
  • Cutting of the open ends 43b1 and 43b2 of the connection surface 41b and the connection surface 42b of the above-mentioned L-shaped communication passage L43b is extremely small to the extent that there is no casting surface, and has a tapered shape with a small diameter from the open end to the back. is there.
  • connection holes 44b and 45b provided in the connection surfaces 41b and 42b of the joint 40b with the connection surface according to the second embodiment shown in FIG. 2 are centered on the centers of the open ends 43b1 and 43b2 in which the casting surface is processed. It has been processed.
  • the connecting surface to be connected is a through hole when one of the connecting holes is a screw hole, and the through hole is a slightly larger diameter than the screw hole (11 mm through hole for a 10 mm screw).
  • the alignment of the open ends on the connecting surface to be connected is achieved by screwing a guide screw having a head slightly smaller in diameter than the connecting hole of the through hole into the connecting hole of the screw hole on the diagonal line of the four connecting holes.
  • the connecting hole of the through hole is inserted through the screw so that the open ends of the two connecting surfaces are matched.

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Description

接続面を備えた継手と管継手を備えた管及びそれらで構成した配管構造
　本発明は、ダムの水門、河川の可動堰あるいは産業機械を駆動するために用いる駆動機器である油圧シリンダ、油圧モータ等の油圧機器に圧力流体源からの作動圧油を給排する油圧回路を構成する為の配管に用いる接続面を備えた継手と管継手を備えた管及びそれらで構成した配管構造に関する。
　ダムの水門、河川の可動堰あるいは産業機械を駆動する油圧シリンダ、油圧モータ等の油圧機器は、圧力流体源からの作動圧油が油圧回路を介して給排されることで水門、可動堰、防潮扉、産業機械等の被駆動機器を作動させるものであるから、被駆動機器の近くに設置される。
　前記圧力流体源は、油圧タンク、油圧ポンプ及び油圧機器に作動圧油の給排を制御する電子機器あるいは切換弁等を集約した装置であり、風雨に弱く、その故障により装置全体が作動しなくなるので建屋を設け、その建屋内に設置してある。このため、圧力流体源から油圧機器までの距離が長大になる。
　前述した圧力流体源から油圧機器までの油圧回路は、油圧回路を構成する直管部分を規定（６メートル程度）長さの鋼管の端部に差込溶接型の管継手であるソケットを溶接して接続する構成であり、曲管部分は、鋼管をベンダーで曲げてその端部にソケットを溶接して対応するか、ベンダーで対応できない半径の曲げ、あるいは、分岐には、差込溶接型の継手である、エルボ、チー、クロス、を利用して配管する現場に合わせて油圧回路を構成していた。
　前記直管部分を構成する差込溶接型の管継手のソケット５０は、図１６に管とソケットの組立状態と組立前を示す様に、直管形本体５１の両端に、油圧回路を構成する管５５、５６の端部５５ａ、５６ａが挿入される管端挿入孔５２、５３を有する。
　この管端挿入孔５２、５３の間には、管５５、５６の内径に相当する径の小径孔５４ａを形成する突起部５４が設けてあり、この突起部５４と管端挿入孔５２、５３の間に段部５２ａ、５３ａが設けてある。このソケット５０は、管５５と管５６を、図１６の右側に示す様に、管５５の端部５５ａを管端挿入孔５２の段部５２ａに当接するまで挿入し、図１６の左側に示す様に管５５の外周とソケット５０を溶接部分５８で溶接することで、油圧回路の直管部分を構成する。
　曲管部分を構成する差込溶接型の管継手のエルボ６０は、図１７に管とエルボの組立て状態と組立前を示す様に、曲管形本体６１の両端に、油圧回路を構成する管６５、６６の端部６５ａ、６６ａが挿入される管端挿入孔６２、６３を有する。この管端挿入孔６２、６３の間には、管６５、６６の内径に相当する径の小径孔６４ａを形成する突起部６４が設けてあり、この突起部６４と管端挿入孔６２、６３の間に段部６２ａ、６３ａとが設けてある。
　このエルボ６０は、管６５の端部６５ａをその先端部が段部６２ａに当接するまで挿入し、管６５の外周と曲管形本体６１を溶接部（溶接部６８と同様）で溶接すると共に、管６６の端部６６ａをその先端部が段部６３ａに当接するまで挿入し、管６６の外周と曲管形本体６１を溶接部６８で溶接することで油圧回路の曲管部分を構成する。
　上述した様に、ソケット５０、エルボ６０は、管等（管５５，５６，６５，６６）の端部等（端部５５ａ，５６ａ，６５ａ，６６ａ）をその管端挿入孔等（管端挿入孔５２，５３、６２、６３）に差し込んでその管等の外周とソケット５０、エルボ６０を溶接することで、配管構造の直管部分、曲管部分を構成するものである。
　上述した配管構造において、管等の端部等を差込む管継手の管端挿入孔等の径は、作業性を良くするため管の外径より若干（呼び径２０Ａで約０.５mm程度）大きくなっているので、管の外周と管端挿入孔との間に隙間Ａが生じる。このため差込んだ管と管継手を溶接による熱で管の表面が酸化し管の表面すなわち前記隙間Ａに酸化皮膜として残存する。
　この酸化皮膜は、薄くて鋭利であり且つ鉄の酸化物であるから極めて硬質で油圧装置の運転中に前記隙間Ａから離れて圧油中に浮遊し圧油に乗って油圧管路を巡回し油圧機器、制御弁、油圧機器に侵入してそれら摺動面に損傷を与え作動不良の原因となるコンタミとなる。
　また、作動油には、油圧機器を駆動するために高圧の圧力が作用するものであり、さらに油圧機器を介して水、空気が侵入し、油圧ポンプ、バルブ、シリンダの作動により金属粉末及びシール損傷による残滓など各種の異物が混入する。
　前記した作動油に混入されたエヤー、水及び各種の異物は、油圧機器の運転により発生する温度の上昇に伴い作動油を活性化しレジンをよびスラッジとなり、作動油を劣化させると共に圧油機器の機能を低下させるコンタミとなる。
 特許文献１には、図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示す様に管継手７０の管端挿入孔７３に挿入した管７６の端部７６ａと管端挿入孔７３の段部７３ａとの間に溶接幅ｈを構成して配置し溶接部７９で溶接することで管端挿入孔７３と管７６の外周との隙間Ａを封鎖する構成が示されている。また、図１９には、管継手８０の管端挿入孔８３に挿入した管８６の端部８６ａと管端挿入孔８３の段部８３ａとの間に溶接幅ｈを構成して配置し溶接部８９で溶接することで、管端挿入孔８３と管８６の外周との隙間を封鎖する構成が示されている。
　上記した管継手７０と管７６との接続構成では、隙間Ａに残存するコンタミを封入することができる。しかし、溶接幅ｈの内部で管７６の端部７６ａの先端と段部７３ａとの間を溶接部７９で溶接するものであるから、端部７６ａと段部７３ａとの間に隙間ｈ１が形成される。なお図１９に示す様に管継手８０と管８６の接続構成においても隙間ｈ１が形成される。
　図１９に示した直管の配管構造７０ｃは、管継手７０を備えた管構造と、この管構造と同一構成であり、管継手８０を備えた管構造が六角孔付ボルト８２で締結されて構成される。
　なお、管継手７０の連結孔７１ａは、接続孔７４と同心円状に４つ設けた構成である。また、この管継手７０にネジ結合される管継手８０の連結孔８１ａは、前記４つの連結孔７１ａと同一位置に設けてある。また、連結孔７１ａと連結孔８１ａは、ネジ孔構造と通し孔構造があり、その一方がネジ孔構造であると他方は通し孔構造である。この構成は、ＪＩＳＢ２２９１に規定されている。
　管継手７０と管継手８０は、管継手７０の連結孔７１ａが通し孔であるのに対して、管継手８０の連結孔８１ａを雌ネジとした構造と、管継手７０の接続面７７に、管継手７０と管継手８０の間をシールするオーリング７２を設けた構造が相違し、その外の構成はほぼ同一であるから必要に応じて説明し詳細な説明を省く。
　４本の六角孔付きボルト８２で管継手７０と管継手８０を締結して構成した直管の配管構造７０Ｃには、隙間ｈ１が直管を構成する配管構造に用いた管継手の数に対応して存在することになる。
特開平７-１０３３７４号公報
　特許文献１に開示された管継手７０付きの管は、管継手の管端挿入孔に管の端部を挿入し、挿入部の前後である溶接部７８と溶接部７９を溶接して管端挿入孔と管との間に出来る隙間Ａを封鎖するので、この隙間Ａ内の酸化皮膜などのコンタミは油圧回路中に流出しない。しかしながら、隙間ｈ１を複数個（管継手の数だけ）の凹部を備えることになるので前述の各種コンタミやエヤーを貯留し作動油を早期に劣化させる原因となる。
　油圧回路を構成する配管では、管継手７０のほかに前述したソケット５０、エルボ６０、チィー、クロスなどの差込溶接継手が併用されるものである。これらの差込溶接継手は、管端挿入孔と管の端部とが溶接できない構造であるから隙間Ａが管の内側に開放されている。このため、配管の溶接作業による酸化皮膜などのコンタミの圧油中への混入を確実に防止しえない問題点があった。
　第１の発明である接続面を備えた継手は、作動油を流通させる通路を有する油圧機器のポート又は配管の継手等の接続体に接続される第１接続面と第２接続面と、前記第１接続面に開口する第１開口端と、前記第１接続面に開口し前記第１開口端と同心円上に配置した第１連結孔と、前記第２接続面に開口する第２開口端と、前記第２接続面に開口し前記第２開口端と同心円上に配置した第２連結孔と、前記第１開口端と第２開口端を連通する連通通路と、を備えた本体を有し、前記本体の前記第１接続面を含む第１平面が前記第２接続面を含む第２平面と交差すると共に、前記第１接続面を第１開口端が中心にされた正方形とし、前記第２接続面を第２開口端が中心にされた正方形を含みその一辺が前記正方形一辺より前記第１連結孔の深さ以上の長さを付加した長さの長方形としたことを特徴とする。
　上記構成の接続面を備えた継手は、その連通通路および接続面に隙間や溶接部を存在させない滑らかな流路構成によりコンタミの発生原因であるエヤーやコンタミの貯留場所を構成しない効果を有する。
　第２の発明である管継手を備えた管は、配管を構成する管と、この管の端部が隙間を持って挿入される管端挿入孔とこの管端挿入孔に連設してあり前記管の内径相当の径を有する接続孔とこの接続孔が開口する接続面と備えた継手と、を備え、前記管端挿入孔に挿入した前記管の端部の内面と前記接続孔の内面を溶着すると共に前記管の外周と前記継手を溶接したことを特徴とする。
　上記構成の管継手を備えた管は、前記管端挿入孔に挿入した前記管の端部と前記接続孔の内面を溶着する構成であるから、管継手を備えた管の内面に凹部を形成しないので、溶接によるコンタミを封入すると共に滑らかな流路を構成し、管の外周と継手の溶接部分に作用する油圧による応力を軽減する効果を有する。
　第３の発明である配管構造は、作動油を流通させる通路を有する油圧機器のポート又は配管の継手等の接続体に接続される第１接続面と第２接続面と、前記第１接続面に開口する第１開口端と、前記第１接続面に開口し前記第１開口端と同心円上に配置した第１連結孔と、前記第２接続面に開口する第２開口端と、前記第２接続面に開口し前記第２開口端と同心円上に配置した第２連結孔と、前記第１開口端と第２開口端を連通する連通通路と、を備えた本体を有し、前記本体の前記第１接続面を含む第１平面が前記第２接続面を含む第２平面と交差すると共に、前記第１接続面を第１開口端が中心にされた正方形とし、前記第２接続面を第２開口端が中心にされた正方形を含みその一辺が前記正方形一辺より前記第１連結孔の深さ以上の長さを付加した長さの長方形としたことを特徴とする接続面を備えた継手と、配管を構成する管と、この管の端部が隙間を持って挿入される管端挿入孔とこの管端挿入孔に連設してあり前記管の内径相当の径を有する接続孔とこの接続孔が開口する接続面をと備えた継手と、を備え、前記管端挿入孔に挿入した前記管の端部の内面と前記接続孔の内面を溶着すると共に前記管の外周と前記継手を溶接した管継手を備えた管、とで構成し、前記接続面を備えた継手と前記管継手を備えた管の管継手をネジ結合により固定したこと特徴とする。
　上記構成の配管構造は、接続面を備えた継手と管継手を備えた管により構成される配管構造がコンタミを発生しない構成であり、さらにその内面に凹部を形成しない構成であるから、配管全体を滑らかな内面に構成するので、コンタミの貯留を防止する効果を有する。
　本発明は、配管工事に必要とする資材である管構造、接続面付継手はその内面にコンタミを貯留する凹部、隙間などを形成しないで滑らかな流路が構成できるので、作動油を低圧で循環するだけで流路内のコンタミやエヤーの清掃が可能である効果を有する。さらに、配管工事のいかなる部分にも溶接工事を伴う必用がないので、そのすべての部品を工場内で生産可能である効果を有する。
本発明の第１実施例に係る配管構造の斜視図。 本発明の第１実施例に係る管構造の部分斜視図。 本発明の第１実施例に係る管構造の部分拡大図。 本発明の第１実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第１実施例に係る接続面付継手の接続面４１の正面図。 本発明の第１実施例に係る接続面付継手の接続面４２の正面図。 本発明の第２実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第３実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第４実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第５実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第６実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第７実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第８実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第９実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第９実施例に係る中間継手の断面図。 本発明の第１０実施例に係る配管構造の第１０実施例の断面図。 本発明の第１１実施例に係る配管構造の第１１実施例の断面図。 本発明の実施例に係る管構造の斜視図。 本発明の第１２実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第１３実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第１４実施例に係る配管構造の断面図。 本発明の第１４実施例に係る接続面継手の接続面４１ｒ１の正面図。 配管構造の第１５実施例の断面図。 本発明の第１６実施例に係る配管構造の断面図。 従来の管構造の部分拡大断面図。 従来の管構造の部分拡大断面図。 従来の管構造の部分拡大断面図。 従来の管構造の部分拡大断面図。 従来の配管構造の断面図。
　以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明の実施例の図面に使用する符号は、同様の部品は同一の数字を使用し、その種別は、数字の前にアルファベッドの大文字をつけて表示する。また、各実施例において説明を必要とする部品は、数字の後にアルファベッドを添え字して表示し、その外必要とする部品には符合を表示して説明を省く場合がある。
　さらに、本発明の各実施例の説明においても数字符号の後にアルファベッドを添え字して詳細説明を省く場合がある。また、各実施例において寸法または構成についてＪＩＳＢ２２１９に準拠するものとする。
　図１(ａ)～（ｄ）に示した配管構造の第1実施例である配管構造１０１は、図１２に示す様に油圧回路の配管を構成する管１５の一方の端部に管継手（以下継手構造と記載する。）Ａ２０を固定し、他端に継手構造Ａ２０と接合する管継手（以下継手構造と記載する。）Ｂ２０を固定する構成の管継手を備えた管（以下管構造と記載する。）３０と、この管構造３０の継手構造Ａ２０または継手構造Ｂ２０の接続面２７、接続面２７ａが４本の六角孔付きボルト１９で接続される接続面４１、４２を有する接続面を備えた継手（以下接続面付継手と記載する）４０とで構成してある。
　なお、図１（ｄ）において、接続面付継手４０と管構造３０ａで構成される配管構造１０１の右側部分の配管構造は、右側配管構造１０１ａと記載する。
　接続面付継手４０の接続面４１は、図１（ｅ）に示す様にエル型の連通通路Ｌ４３の開口端４６と同心円上に配置され継手構造Ａ２０の連結孔Ａ２２に合致する位置に設けた４つのネジ孔で構成した連結孔４４を有し、開口端４６が中心とされた正方形４１ａ（図１（ｅ）の仮想線で示した正方形）を含み、この正方形４１ａの一辺よりネジ孔の連結孔４５の深さ以上の長さを付加した長さの一辺を有する長方形４１ｂに構成してある。
　接続面付継手４０の接続面４２は、接続面４１を含む平面で形成した第１平面と直角に交差した第２平面と同一平面に形成してあり、図１（ｆ）に示す様に開口端４７が中心にされた正方形４２ａであり、エル型の連通通路Ｌ４３の開口端４７と同心円上に配置され継手構造Ａ２０の通し孔の連結孔Ａ２２に合致する位置に設けた４つのネジ孔で構成した連結孔４５を有する。なお正方形４１ａと正方形４２ａとは同一である。
　前記連結孔４４と連結孔４５は、連結孔４５をネジ孔にし、このネジ孔の連結孔４５と干渉しない様に連結孔４４を設けることで、連結孔４４を通し孔またはネジ孔とすることができる。
　前記接続面４１と４２は、そのいずれか一方が第１接続面で、他方が第２接続面を構成するものであり、この第１接続面を含む平面が第１平面を構成し、第２接続面を含む平面が第２平面を構成する。
　この様に、第１接続面と第１平面及び第２接続面と第２平面とは、互いに関連するが、接続面４１と接続面４２とは関連せずその一方を第１接続面とすれば他方が第２接続面となる。
　図１（ｆ）と図１（ｅ）に示した接続面付継手４０の接続面４１を含む第１平面と接続面４２を含む第２平面は、直角に交差する。
　図１２に示した、管構造３０の一方の端部に設けた継手構造Ａ２０は、連結孔が通し孔で構成される通し孔の連結孔Ａ２２を有する管継手であり、他方の端部に設けた継手構造Ｂ２０は、連結孔がネジ孔で構成されるネジ孔の連結孔Ｂ２２を有する管継手である。
　図１２に示した管構造３０は、複数の管構造３０の継手構造Ａ２０と継手構造Ｂ２０を、六角孔付きボルト１９で連結して直管の回路を構成するための基本構成である。
　図１２に示した管構造３０は、管１５一端に固定してあり六角孔付きボルト１９が挿入される通し孔を構成する通し孔の連結孔Ａ２２と、その接続面２７に開口しオーリング３９を挿入する溝２５を備えた継手構造Ａ２０と、管１５の他端に固定してあり前記通し孔の連結孔Ａ２２と合致する位置に設けてあり前記六角孔付きボルト１９をネジ結合するネジ孔を構成するネジ孔の連結孔Ｂ２２を備えた継手構造Ｂ２０で構成している。
　前記の継手構造Ａ２０と継手構造Ｂ２０は、通し孔の連結孔Ａ２２に挿入される六角孔付きボルト１９をネジ孔の連結孔Ｂ２２にネジ結合して締め付けて結合する。この時、接続面２７の合わせ面が溝２５に挿入されたオーリング３９でシールされる。
　オーリング３９は、通し孔の連結孔Ａ２２の内側に設けられる構成でありＪＩＳに準拠し必ず継手構造Ａ２０の接続面に設けられる。
　すなわち、管構造３０は、その継手構造Ａ２０と継手構造Ｂ２０を六角孔付きボルト１９で接続して直管の配管を構成する。なお、継手構造Ａ２０と継手構造Ｂ２０の構成は、ＪＩＳＢ２２１９に準拠したものである。
　前記管構造３０の継手構造Ａ２０は、管１５の端部１７が隙間を持って挿入される管端挿入孔２３１と、この管端挿入孔２３１に連設してあり、前記管１５の内径１６相当の径を有する接続孔２４と、この接続孔２４と前記管端挿入孔２３１との間に形成され前記端部１７の先端１４が対向する段部２３と、前記接続孔２４の周囲に複数個設けあり前記六角孔付きボルト１９を挿通する通し孔の連結孔A２２を備えた構成である。
　継手構造Ｂ２０は、前記継手構造Ａ２０の通し孔の連結孔Ａ２２をネジ孔の連結孔Ｂ２２に代えて溝２５を省くほかは継手構造Ａ２０と同一構造である。従って継手構造Ｂ２０は、継手構造Ａ２０の通し孔の連結孔Ａ２２に挿入された六角孔付きボルト１９をネジ孔の連結孔Ｂ２２にネジ結合することで継手構造Ａ２０と連結される。
　前記継手構造Ａ２０と管１５は、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示す様に、継手構造Ａ２０の管端挿入孔２３１に管１５の端部１７を挿入して、管１５の外周１８と継手構造２０の背面２６を溶接部２８で溶接し、管１５の端部１７の先端１４の内面と段部２３の内面に溶接または蝋付（真鍮蝋、銀蝋など。）などの溶着部２９を有する構成である。
　この様に、継手構造Ａ２０に管１５の端部１７を差し込んで溶接するため、管１５の外周１８より継手構造Ａ２０の管端挿入孔２３１の径を少し大径（約０.５ｍｍ程度）に構成してあるので隙間１３（前述の隙間Ａに相当する。）が構成されるが、この隙間１３は、前記溶接部２８と溶着部２９とで閉鎖される。
　前記隙間１３を閉鎖する溶着部２９は、図１（ｃ）に示す様に、接続孔２４の内端の内向面２４１と端部１７の内向面１６１とを溶着するので、隙間１３は確実に閉鎖される。また、溶着部２９は、その表面が溶融金属の冷却によって出来る滑らかな表面となっているのでコンタミが引っかからない滑らかな流路を構成する。
　なお、上述した管構造３０の一端部である継手構造Ａ２０と管１５との溶接部と、他の端部である継手構造Ｂ２０と管１５の溶接部は、図１（ｂ）～（ｃ）に示した構造とほぼ同一構造であるからその詳細説明を省く。
　図１（ａ）に示す第1実施例の配管構造１０１の接続面付継手４０は、本体４８とこの本体４８に設けてあり直角に交差する接続面４１と接続面４２と、この接続面４１と接続面４２に開口するエル型の連通通路Ｌ４３を有するエルボ型の接続面付継手４０である。
　このエルボ型の接続面付継手４０のエル型の連通通路Ｌ４３は、その本体４８の接続面４１とこの接続面４１に直角に交差する接続面４２の中央に開口する開口端４６と開口端４７を備えた構成であり、前記接続面４１と接続面４２は、開口端４６の円周上に設けてあり前記継手構造Ａ２０の通し孔の連結孔Ａ２２に一致する位置に設けた連結孔４４と、開口端４７の円周上に設けてあり前記継手構造Ａ２０aの通し孔の連結孔Ａ２２aに一致する位置に設けた孔連結孔４５とを備えている。
　図１（ａ）に示した管構造３０の接続面２７に設けた溝２５と管構造３０ａ接続面２７ａに設けた溝２５ａは、オーリング３９、３９aの挿入用の溝である。上記した配管構造１０１の接続面付継手４０、管構造３０、管構造３０ａは、工場内で製作し酸洗いを行うことで、その内部のコンタミを全て除去した後、その接続面を養生により閉鎖して保管しておく。
　配管構造１０１は、以上の様にしてコンタミのない状態で保管された接続面付継手４０と管構造３０、３０ａを、配管工事現場に運送して接続面付継手４０、管構造３０、３０ａの養生を外し、図２に示す様に組立てることで構成される。
　すなわち、工場内に保管された管構造３０と接続面付継手４０を組み立てるには、まず養生を外し管構造３０の溝２５にオーリングを挿入した後に連結孔Ａ２２に六角孔付きボルト１９を挿入してその先端を接続面付継手４０の本体４２のネジ孔の連結孔４４に螺合して締め付けることで固定する。
　同様に、接続面付継手４０の接続面４２に管構造３０ａを取り付け組み立てるには、まず養生を外し管構造３０ａの溝２５ａにオーリングを挿入した後六角孔付きボルト１９ａを挿入してその先端を接続面付継手４０の本体４８のネジ孔の連結孔４５に螺合して締め付けることで固定する。
　この様にして構成した配管構造１０１は、組立時にその養生を外すときコンタミが侵入しない様に注意を払うとその全ての作業においてコンタミが侵入する余地がない。また、コンタミは、溶接作業の様に目視できない状況で発生するのでなく、目視により確認が可能であるから、コンタミが侵入しない様に注意することが可能である。
　管構造３０ａと接続面付継手４０を結合した配管構造１０１の右側配管構造１０１ａは、他の実施例の基本構成である。
　図２に示した第２実施例の配管構造１０２と前記第１実施例の配管構造１０１は、接続面付継手４０ｂが鋳物で形成された構造である点が相違する。
　すなわち、接続面付継手４０ｂは、その本体４８ｂとエル型の連通通路Ｌ４３ｂを鋳造によって製作し、その接続面４１ｂと接続面４２ｂ、そのネジ孔の連結孔４４ｂ、４５ｂを機械加工した構成である。
　接続面付継手４０ｂの本体４８ｂのエル型の連通通路Ｌ４３ｂは、鋳物で作成したので図２に示す様に、その一端が接続面４１ｂに開口し他端が接続面４２ｂに開口するエル型の連通通路Ｌ４３ｂを曲線で構成できるので、作動油の流れを淀ませない滑らかな流路が得られる。
　前記接続面付継手４０ｂの接続面４１ｂに接続する管構造３０ｂ２と、接続面４２ｂに接続する管構造３０ｂ１は、第１実施例と同一の構成であり、接続面４１ｂは、図１（e)と同様であり、接続面４２bの面は、図１（ｆ）と同様であるので詳細説明を省く。
　配管構造１０２は、接続面付継手４０ｂに管構造３０ｂ２と管構造３０ｂ１を六角孔付きボルト１９ｂ２と六角孔付きボルト１９ｂ１でその接続面４１ｂと接続面４２ｂに接続してエルボ配管構造が構成される。
　この第２実施例の配管構造１０２は、その流路が管構造３０ｂ１、管構造３０ｂ２と接続面付継手４０ｂのエル型の連通通路Ｌ４３ｂの内面に凹みや段差が存在しないので極めて滑らかになる。
　流路の滑らかさは、エヤーやコンタミの引っかかりによる停滞を防止するので、作動油を低圧で循環するのみで流路を清掃でき、高圧によるフラッシングを行なう回数を少なくする効果がある。
　管構造３０ｂ1と接続面付継手４０ｂを結合した配管構造１０２の右側配管構造１０２ｂは、他の実施例の説明に使用する。
　図３に示す第３実施例の配管構造１０３は、その右側配管構造１０３ｃに管構造３０ｃ２を取り付けた構成で、管１５ｃ１と管１５ｃ２をエルボ配管とする構成である。
　右側配管構造１０３ｃは、図１（ｄ）にし示した配管構造１０１の右側配管構造１０１ａとほぼ同一構成であるが、続面付継手４０ｃがその接続面４１ｃに開口する通し孔の連結孔４４ｃとした構成と、この連結孔４４ｃが開口する接続面４１ｃにオーリング３９ｃを挿入する溝２５ｃを設けた構成が相違する。
　また、前記接続面４１ｃに連結される管構造３０ｃ２は、前記通し孔の連結孔４４ｃに対応するネジ孔の連結孔Ｂ２２ｃ２を備えた継手構造Ｂ２０ｃ２を有する構成である。
　この配管構造１０３は、右側配管構造１０３ｃと、その接続面付継手４０ｃの接続面４１ｃに連結孔４４ｃを貫通した六角孔付きボルト４９ｃで連結される管構造３０ｃ２とで構成される。
　この構成である配管構造１０３は、配管現場において図１（ｄ）に示した第１実施例と共に利用することで管構造３０ｃ１の継手構造Ａ２０ｃ１と管構造３０ｃ２の継手構造Ｂ２０ｃ２のいずれでも接続できる構成にして配管工事の各種場面に対応し得るものである。
　すなわち、第１実施例は、接続面付継手４０に２つの継手構造Ａ２０と継手構造Ａ２０ａを連結する構成であり、第３実施例では、継手構造Ｂ２０ｃ２と継手構造Ａ２０ｃ１を連結する構成であるから、配管現場でこれらを使い分けることで、継手構造の相違に対応できる効果を有する。
　なお、管構造３０ｃ１と接続面付継手４０ｃを結合した配管構造１０３の右側配管構造１０３ｃは、他の実施例の基本構成である。
　図４に示す第４実施例の配管構造１０４は、図２に示した第２実施例の配管構造１０２とほぼ同一構造であるが、配管構造１０２の接続面付継手４０ｂの接続面４１ｂに開口するネジ孔の連結孔４４ｂを通し孔の連結孔４４ｄとした構成と、この連結孔４４ｄが開口する接続面４１ｄにオーリング３９ｄを挿入する溝２５ｄを設けた構成及び、管構造３０ｄ２の継手構造Ｂ２０ｄ２を前記接続面４１ｄに合致する様に図１２の左側の継手構造Ｂ２０用いた構成が相違する。
　配管構造１０４は、接続面４１ｄに継手構造Ｂ２０ｄ２を備えた管構造３０ｄ２を六角孔付きボルト４９ｄと六角孔付きボルト４９ｄより長い六角孔付きボルト４９Ｌｄで連結し、接続面４２ｄに継手構造Ａ２０を備えた管構造３０ｄ１を六角孔付きボルト１９ｄ１で連結することで構成される。
　管構造３０ｄ1と接続面付継手４０ｄを結合した配管構造１０４の右側配管構造１０４ｄは、他の実施例の基本構成である。
　この構成である配管構造１０４と図２に示す第２実施例の配管構造１０２と共同して配管現場に対応する。例えば、図２に示す第２実施例は、接続面付継手４０ｂに継手構造Ａ２０ｂ１と継手構造Ａ２０ｂ２を連結する構成であり、図４に示す第４実施例では、継手構造Ｂ２０ｃ２と継手構造Ａ２０ｃ１を連結する構成であるから、配管現場でこれらを使い分けることで、継手構造の相違に対応できる効果を有する。
　第４実施例の配管構造１０４は、管構造３０ｄ１と管構造３０ｄ２の通路の内面および接続面付継手４０ｄのエル型の連通通路Ｌ４３ｄの内面に凹みや段差が存在しないので極めて滑らかな流路になる。この流路の滑らかさは、コンタミやエヤーの引っかかりによる停滞を防止するので、作動油を低圧で循環するのみで流路を清掃でき、高圧によるフラッシングを行なう回数を少なくする効果がある。
　図５に示した第５実施例の配管構造１０５は、配管の段差調整などに用いる略Ｓ字形配管であり、その右側配管構造１０５ｅ１と左側配管構造１０５ｅ２とで構成し図示の様に管１５ｅ１と管１５ｅ２が略Ｓ字形に配管を構成する。
　上記右側配管構造１０５ｅ１は、図３に示した第３実施例の右側配管構造１０３ｃと同一構成であり、左側配管構造１０５ｅ２は、図１（ｄ）に示した第1実施例の右側配管構造１０１ａと同一であるから詳細な説明は省く。
　図５に示す第５実施例は、接続面付継手４０ｅ1に管構造３０ｅ１を六角孔付きボルト１９ｅ１で結合して右側配管構造１０５ｅ１を構成し、接続面付継手４０e２に管構造３０ｅ２を六角孔付きボルト１９ｅ２で結合して左側配管構造１０５ｅ２を構成する。
　第５実施例の配管構造１０５は、右側配管構造１０５ｅ１と左側配管構造１０５ｅ２を六角孔付き複数のボルト４９ｅ１で接続面４１ｅ１と接続面４１ｅ２を結合する事で構成する。
　この第５実施例の配管構造１０５は、接続面付継手４０ｅ１と接続面付継手４０ｅ２により管１５ｅ１と管１５ｅ２の方向を転換して接続しておりその間隔は２つの継手構造Ａ２０ｅ１と継手構造Ａ２０ｅ２のピッチとなるので最小の寸法となる。
　この様に、平行に配管された管１５ｅ１と管１５ｅ２の間隔は、２つの継手構造Ａ２０ｅ１と継手構造Ａ２０ｅ２のピッチである最小の寸法となるので、接続面４１ｅ１と接続面４１ｅ２の間に中間継手を挿入することで広げる調整が可能であり、また管１５ｅ１と１５ｅ２の配置に角度を付ける必用がある場合は、角度付の中間継手を挿入することで調整できる。
　図６に示した第６実施例の配管構造１０６は、図５に示した第５実施例と同様に配管の段差調整などに用いる略Ｓ字形配管であり、右側配管構造１０６ｆ１と左側配管構造１０６ｆ２とで構成し図示の様に管１５ｆ１と管１５ｆ２が略Ｓ字形配管を構成する。
　上記右側配管構造１０６ｆ１は、図４に示した第４実施例の右側配管構造１０４ｄとほぼ同一構成であり、左側配管構造１０６ｆ２は、図２に示した第２実施例の右側配管構造１０２ｂと同一であるから詳細な説明は省く。
　前記右側配管構造１０６ｆ１は、接続面付継手４０ｆ１に管構造３０ｆ１を六角孔付きボルト１９ｆ１で結合して構成し、前記左側配管構造１０６ｆ２は、接続面付継手４０ｆ２に管構造３０ｆ２を六角孔付きボルト１９ｆ２で結合して構成する。
　配管構造１０６は、右側配管構造１０６ｆ１と左側配管構造１０６ｆ２を六角孔付きボルト４９ｆと六角孔付きボルト４９Ｌｆで接続面４１ｆ１と接続面４１ｆ２を結合して構成する。
　この第６実施例の配管構造１０６は、管１５ｆ１と管１５ｆ２が接続面付継手４０ｆ１と接続面付継手４０ｆ２により段差をつけて接続しておりその管１５ｆ１と管１５ｆ２が平行に配管されることになり、その間隔は２つの継手構造Ａ２０ｆ１と継手構造Ａ２０ｆ２のピッチの最小の寸法となる。
　この様に、平行に配管された管１５ｆ１と管１５ｆ２の間隔は、２つの継手構造Ａ２０ｆ１と継手構造Ａ２０ｆ２のピッチである最小の寸法となるので、接続面４１ｆ１と接続面４１ｆ２の間に中間継手を挿入することで調整可能であり、また管１５ｆ１と１５ｆ２の配置に角度を付ける必用がある場合は、角度付のスペーサを挿入することで調整できる。
　配管構造１０６は、右側配管構造１０６ｆ１と左側配管構造１０６ｆ２を結合し、管１５ｆ１、エル型の連通通路Ｌ４３ｆ１、エル型の連通通路Ｌ４３ｆ２及び管１５ｆ１、管１５ｆ２で構成される流路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミやエヤーを貯留しない。
　図７に示した第７実施例の配管構造１０７は、配管方向を転換するために用いるＵ字形配管であり、その右側配管構造１０７ｇ１と左側配管構造１０７ｇ２とで構成し図示の様に管１５ｇ１と管１５ｇ２がＵ字形に配管を構成する。
　上記右側配管構造１０７ｇ１は、図５に示した第５実施例の右側配管構造１０５ｅ１と同一構成であり、左側配管構造１０７ｇ２は、図５に示した第５実施例の右側配管構造１０５ｅ2とほぼ同一であるから詳細な説明は省く。
　配管構造１０７の右側配管構造１０７ｇ１は、接続面付継手４０ｇ１に管構造３０ｇ１を六角孔付きボルト１９ｇ１で結合して構成し、左側配管構造１０７ｇ２は、接続面付継手４０ｇ２に管構造３０ｇ２を六角孔付きボルト１９ｇ２で結合して構成する。
　配管構造１０７は、右側配管構造１０７ｇ１と左側配管構造１０７ｇ２を六角孔付きボルト４９ｇで接続面４１ｇ１と接続面４１ｇ２を結合して構成する。
　配管構造１０７は、接続面付継手４０ｇ１と接続面付継手４０ｇ２の結合により管１５ｇ１を管１５ｇ２と同一方向にする構成であり、図５に示した第５実施例の左側配管構造１０５ｅ２の管１５ｅ２を配管構造１０７の管１５ｇ１の方向に回転させてその流路をＵ字型にした構造である。
　この様に、Ｕ字型に配管された管１５ｇ１と管１５ｇ２の間隔は、２つの継手構造Ａ２０ｇ１と継手構造Ａ２０ｇ２のピッチである最小の寸法となるので、接続面４１ｇ１と接続面４１ｇ２の間に中間継手を挿入することで調整可能であり、また管１５ｇ１と１５ｇ２の配置に角度を付ける必用がある場合は、角度付のスペーサを挿入することで調整できる。
　配管構造１０７は、第５実施例の一方の接続面付継手４０ｅ２を１８０度回転して管１５ｇ１と管１５ｇ２を同一方向に向けた例であるが接続面付継手４０ｅ２を９０回転して右側配管構造１０７ｆ１と左側の配管構造１０７ｆ２を結合すると段差付エルボ配管構成とすることも出来る。
　図８に示した第８実施例の配管構造１０８は、配管方向を転換するために用いるＵ字形配管であり、その右側配管構造１０８ｈ１と左側配管構造１０８ｈ２とで構成し図示の様に管１５ｈ１と管１５ｈ２がＵ字形に配管を構成する。
　上記右側配管構造１０８ｈ１は、図６に示した第６実施例の右側配管構造１０６ｆ１と同一構成であり、左側配管構造１０８ｈ２は、左側配管構造１０６ｆ２とほぼ同一であるから詳細な説明は省く。
　配管構造１０８は、接続面付継手４０ｈ１に管構造３０ｈ１を六角孔付きボルト１９ｈ１で結合して右側配管構造１０８ｈ１を構成し、接続面付継手４０ｈ２に管構造３０ｈ２を六角孔付きボルト１９ｈ２で結合して左側配管構造１０８ｈ２を構成する。
　配管構造１０８は、右側配管構造１０８ｈ１と左側配管構造１０８ｈ２を六角孔付きボルト４９ｈと六角孔付きボルト４９Ｌｈで接続面４１ｈ１と接続面４１ｈ２を結合して構成する。
　配管構造１０８は、接続面付継手４０ｈ１と接続面付継手４０ｈ２の結合により管１５ｈ１と管１５ｈ２を同一方向にする構成であり、図６に示した第６実施例の左側配管構造１０６ｆ２の管１５ｆ２を管１５ｆ１方向に回転させてその流路をＵ字型にした構造と同等である。
　配管構造１０８は、管１５ｈ１と管１５ｈ２が接続面付継手４０ｈ１と接続面付継手４０ｈ２により同一方向に配管されることになり、その間隔は２つの継手構造Ａ２０ｈ１、４０ｈ２のピッチとなるので最小の寸法となる。
　この様に、平行に配管された管１５ｈ１と管１５ｈ２の間隔は、２つの継手構造Ａ２０ｈ１、４０ｈ２のピッチである最小の寸法となるので、接続面４１ｈ１と接続面４１ｈ２の間に中間継手を挿入することで広くする調整が可能であり、また管１５ｈ１と１５ｈ２の配置に角度を付ける必用がある場合は、角度付の中間継手を挿入することで調整できる。
　配管構造１０８の右側配管構造１０８ｈ１と左側配管構造１０８ｈ２を結合し、管１５ｈ１、１５ｈ２をエル型の連通通路Ｌ４３ｈ１、エル型の連通通路Ｌ４３ｈ２及び管１５ｈ１，管１５ｈ２で構成される流路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミやエヤーを貯留しない。
　図９（ａ）（ｂ）に示した第９実施例である配管構造１０９は、右側配管構造１０９ｊ１と管構造３０ｊ２の間に中間継手３４を介在させ、左側配管構造１０９ｊ２の管構造３０ｊ２の管１５ｊ２を所定の出口角度に変化させるものである。
　すなわち、配管工事現場では、各種の配管角度が求められるが、これらの全てに対応すると接続面付継手の種別が多くなる。そこで、配管工事現場において接続面付継手４０ｊと管１５ｊ２の角度を測定して、その角度に対応した図９（ｂ）に示す中間継手３４を各種の配管工事に対応して製作して在庫種別の減少を図るものである。
　中間継手３４は、接続面付継手４０ｊのエル型の連通通路Ｌ４３ｊと管構造３０ｊ２接続孔２４ｊ２に合致する開口部３５ａ、３５ｂを持つ通路３５と、この通路３５の周囲に配置してあり、接続面付継手４０ｊの六角孔付きボルト４９ｊが螺合するネジ孔の連結孔３６と管構造３０ｊ１の六角孔付きボルト１９ｊ２が螺合するネジ孔を構成する連結孔３７を備えており、前記開口部３５ａが開口する中間接続面３２と開口部３５ｂが開口する中間接続面３３との間に必要な角度θを設けた構成である。
　中間継手３４は、配管工事現場において正確にその角度θを測定して工場で製作し、その連結孔３６に接続面付継手４０ｊの連結孔４４ｊを貫通させた六角孔付きボルト１９ｊを螺合して締結し、連結孔３７に管構造３０ｊ２の継手構造Ａ２０ｊ２の連結孔２２ｊ２貫通させた六角孔付きボルト１９ｊ２を螺合させて締結すると管構造３０ｊ２の管１５ｊ２と管構造３０ｊ１の管１５ｊ１を現場に合致した角度に配管する効果を有する。
　図１０に示した第１０実施例の配管構造１１０は、配管方向を転換するために用いるＵ字形配管であり、その下側配管構造１１０ｍ１と上側配管構造１１０ｍ２とで構成し図示の様に管１５ｍ１と管１５ｍ２がＵ字形に配管を構成する。
　上記下側配管構造１１０ｍ１は、図４に示した第４実施例の右側配管構造１０４ｄと同一構成であり、同様に上側配管構造１１０ｍ２も図４に示した第４実施例の右側配管構造１０４ｄとほぼ同一であるから詳細な説明は省く。
　配管構造１１０は、接続面付継手４０ｍ１の接続面４１ｍ１と接続面付継手４０ｍ２の接続面４１ｍ２の間に中間継手３４ｍを挿入して六角孔付きボルト４９ｍ１、４９Ｌｍ１と六角孔付きボルト４９ｍ２，４９Ｌｍ２により固定した構造である。
　第１０実施例の中間継手３４ｍは、図９（ｂ）に示す中間継手３４とほぼ同一構成であるからその詳細な説明は省く。
　中間継手３４ｍの接続面付継手４０ｍ１と４０ｍ２の双方は、エル型の連通通路Ｌ４３ｍ１とエル型の連通通路Ｌ４３ｍ２を備えている。
　また、前記中間継手３４ｍの端面３２ｍと３３ｍは、その端面に通路３５ｍと同心円状にネジ孔の連結孔３６ｍとネジ孔の連結孔３７ｍを設けてある。
　配管構造１１０は、中間継手３４ｍのネジ孔の連結孔３６ｍ、３７ｍに六角孔付きボルト４９ｍ１、４９ｍ２と、少し長い六角孔付きボルト４９Ｌｍ１、４９Ｌｍ２で結合して下側配管構造１１０ｍ１と上側配管構造１１０ｍ２固定する構成である。
　配管構造１１０は、中間継手３４ｍを配管現場において管１５ｍ１と１５ｍ２の隔離寸法を採寸し加工することで、配管現場に対応した配管が可能である。なお、中間継手３４ｍは、配管の隔離寸法がネジ孔の連結孔３６ｍとネジ孔の連結孔３７ｍの合計長さより長い寸法に適用するほうが良い。
　配管構造１１０の上側配管構造１１０ｍ１と下側配管構造１１０ｍ２を結合し、管１５ｍ１と１５ｍ２と、エル型の連通通路Ｌ４３ｍ１、連通通路３５ｍ、エル型の連通通路Ｌ４３ｍ２で構成される流路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミやエヤーを貯留しない。
　図１１に示した第１１実施例の配管構造１１１は、配管方向を転換するために用いるＵ字形配管であり、その下側配管構造１１１ｎ１と上側配管構造１１１ｎ２とで構成し図示の様に管１５ｎ１と管１５ｎ２がＵ字形に配管を構成する。
　上記下側配管構造１１１ｎ１は、図２に示した第２実施例の右側配管構造１０２ｂと同一構成であり、上側配管構造１１１ｎ２は、図４に示した第４実施例の右側配管構造１０４ｄとほぼ同一であるから詳細な説明は省く。
　配管構造１１１は、接続面付継手４０ｎ１の接続面４２ｎ１と接続面付継手４０ｎ２の接続面４２ｎ２の間に中間継手３４ｎを挿入して、この中間継手３４ｎを六角孔付きボルト４９ｎと六角孔付きボルト４９Ｌｎで固定した構造である。
　第１１実施例の中間継手３４ｎは、接続面付継手４０ｎ１と４０ｎ２のエル型の連通通路Ｌ４３ｎ１、エル型の連通通路Ｌ４３ｎ２を連通する連通通路３５ｎを備えている。
　また、前記中間継手３４ｎの端面３２ｎと３３ｎには、連通通路３５ｎと同心円状に通し孔の連結孔３６ｎを設けてある。
　第１１実施例の配管構造１１１は、六角孔付きボルト４９ｎ、六角孔付きボルト４９Ｌｎを接続面付継手４０ｎ２の通し孔の連結孔４４Ｌｎ１、４４ｎ２と中間継手３４ｎの通し孔の連結孔３６ｎを貫通させ、その先端を接続面付継手４０ｎ１のネジ孔の連結孔４４ｎ１に結合して下側配管構造１１１ｎ１と上側配管構造１１１ｎ２とを中間継手３４ｎに固定する構成である。
　配管構造１１１は、中間継手３４ｎを配管現場において管１５ｎ１と管１５ｎ２の隔離寸法を採寸し加工することで、配管現場に対応した配管が可能である。なお、中間継手３４ｎは、配管の隔離寸法がネジ孔の連結孔４４ｎ１の長さの２倍より短い寸法に適用する方が良い。
　配管構造１１１の下側配管構造１１１ｎ１と上側配管構造１１１ｎ２を結合し、管１５ｎ１、エル型の連通通路Ｌ４３ｎ１、エル型の連通通路Ｌ４３ｎ２及び管１５ｎ２で構成される流路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミやエヤーを貯留しない。
　図１３（ａ）に示した第１２実施例の配管構造１１２は、配管方向を分岐するために用いるＴ形の配管であり、配管構造１１２を構成するティー型の配管構造１１２ｐは、ティー型の接続面付継手４０ｐ1に管構造３０ｐ1を六角孔付きボルト１９ｐ1で固定し、管構造３０ｐ２を六角孔付きボルト１９ｐ２で固定した構成である。
　ティー型の接続面付継手４０ｐは、管構造３０ｐ１と管構造３０ｐ２および管構造３０ｐに接続するティー型の連通通路Ｔ４３ｐを有する。
　前記ティー型の連通通路Ｔ４３ｐは、管構造３０ｐ１の管１５ｐ１と管構造３０ｐ２の管１５Ｐ２と管構造３０ｐの管１５ｐが接続され、管構造３０ｐを管構造３０ｐ１の管１５ｐ２の２方向に分岐する。
　接続面付継手４０ｐの管構造３０ｐが接続される接続面４２ｐの形状は、図１（ｆ）に示す接続面４１と同一構造であり、管構造３０ｐ１と３０ｐ２が接続する接続面４１ｐ１、４１ｐ２は、図１（ｅ）に示した接続面４２と同一構造であるから詳細説明を省く。
　配管構造１１２は、配管構造１１２ｐのティー型の接続面付継手４０ｐの接続面４１ｐ１に管構造３０ｐ１を六角孔付きボルト１９ｐ１で固定すると共に、ティー型の接続面付継手４０ｐの接続面４１ｐ２に管構造３０ｐ２を六角孔付きボルト１９ｐ２で固定してあり、管構造３０ｐの管１５ｐから流入する流体を管１５ｐ１と管１５ｐ２に分岐する。
　以上の構成である第１２実施例の配管構造１１２のティー型の接続面付継手４０ｐとこの接続面付継手４０ｐに接続する管構造３０ｐ１と管構造３０ｐ２及び管構造３０ｐで構成する分岐通路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミを貯留しない。
　図１３（ｂ）に示した第１３実施例の配管構造１１３は、下側配管構造１１３ｕ１と上側配管構造１１３ｕ２を連接して多方向に分岐するために用いる多方向の分岐形配管であり、通路を多方向に分岐する下側配管構造１１３ｕ１と上側配管構造１１３ｕ２は、第１２実施例によって説明した配管構造１１２ｐとほぼ同一構成である。
　第１３実施例の配管構造１１３は、下側配管構造１１３ｕ１と上側配管構造１１３ｕ２を構成する接続面付継手４０ｕ１と接続面付継手４０ｕ２を重ね合わせ、接続面付継手４０ｕ１の下側の接続面４１ｕ１に管構造３０ｕ３を配置し、接続面付継手４０ｕ２の上側の接続面４１ｕ２に管構造３０ｕ４を配置した構成である。
　第１３実施例の配管構造１１３の配管構造１１３ｕ１の下に配置した管構造３０ｕ３と、１１３ｕ２の上に配置した管構造３０ｕ４は、六角孔付きボルト４９ｕが管構造３０ｕ３と接続面付継手４０ｕ１と接続面付継手４０ｕ２を貫通し、その先端を管構造３０ｕ３のネジ孔の連結孔Ｂ２２ｕ３に結合することで締結される構成である。
　上記の構成である第１３実施例の配管構造１１３は、配管構造１１３ｕ１に接続した管構造３０ｕ１の管１５ｕ１から流入する流体を管１５ｕ２～管１５ｕ４の３方向に分岐する。
　以上の構成である第１３実施例の配管構造１１３の管構造３０ｕ１～３０ｕ４とティー型の連通通路Ｔ４３ｕ１とティー型の連通通路Ｔ４３ｕ２で構成される流路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミを貯留しない。
　図１４（ａ）に示した第１４実施例の配管構造１１４は、多方向に分岐するために用いる分岐形配管であり、通路を多方向に分岐する配管構造１１４ｒは、クロス型の接続面付継手４０ｒに管構造３０ｒ１と管構造３０ｒ２を六角孔付きボルト１９ｒ１と六角孔付きボルト１９ｒ２で固定した構成である。
　クロス型の接続面付継手４０ｒは、管構造３０ｒ１の管１５ｒ１と管構造３０ｒ２の管１５ｒ２と管構造３０ｒ３の管１５ｒ３及び管構造３０ｒ４の管１５ｒ４、に接続するクロス型の連通通路Ｃ４３ｒを有する。
　前記クロス型の連通通路Ｃ４３ｒは、クロス型の連通通路Ｃ４３ｒの一方の両端に管構造３０ｒ１と管構造３０ｒ２が接続され、クロス型の連通通路Ｃ４３ｒの他方の両端に管構造３０ｒ３と管構造３０ｒ４が接続されてその管１５ｒ１を管１５ｒ２、管１５ｒ３、管１５ｒ４の３方向に分岐する。
　接続面付継手４０ｒの管構造３０ｒ１が接続される接続面４２ｒ１は、図１（ｆ）接続面４２と同一の正方形の構造であり、接続面付継手４０ｒの管構造３０ｒ２が接続される接続面４２ｒ２も、図１（ｆ）接続面４２と同一の正方形の構造である。
　さらに、管構造３０ｒ３が接続される接続面４１ｒ１は、図１４（ｂ）に示す様にクロス型の連通通路Ｃ４３ｒと同心円状に配置してあり管構造３０ｒ１の六角孔付きボルト１９ｒ１が結合するネジ孔の連結孔４４ｒ１を備え、さらに、接続面４２ｒ１、４２ｒ２に形成する連結孔４５ｒの深さ分だけ長くした長方形の構成である。
　接続面４１ｒ２は、図１４（ｂ）に示す様にクロス型の連通通路Ｃ４３ｒと同心円状に配置してあり管構造３０ｒ３の六角孔付きボルト１９ｒ４が結合するネジ孔の連結孔４４ｒ２を備え、接続面４２ｒ１、４２ｒ２に形成する連結孔４５ｒ１の深さ分だけ長くした長方形の構成である。
　第１４実施例の配管構造１１４は、接続面４２ｒ１に管構造３０ｒ１を六角孔付きボルト１９ｒ１で固定し、接続面４２ｒ２に管構造３０ｒ２を六角孔付きボルト１９ｒ２で固定してあり、接続面４１ｒに管構造３０ｒ３を六角孔付きボルト１９ｒ３で固定した構成で、管構造３０ｒ１の管１５ｒ１から流入する流体を管１５ｒ２～管１５ｒ４の３方向に分岐する。
　以上の構成である第１４実施例の配管構造１１４の接続面付継手４０ｒとこの接続面付継手４０ｒに接続する管構造３０ｒ１～管構造３０ａｒ４で構成する分岐通路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミを貯留しない。
　図１４（ｃ）に示した第１５実施例の配管構造１１５は、下側配管構造１１５ｓ１と上側配管構造１１５ｓ２を連接して多方向に分岐するために用いる多方向岐形配管であり、通路を多方向に分岐する配管構造１１５ｓ１と１１５ｓ２は、第１４実施例によって説明したクロス分岐する配管構造１１４ｒとほぼ同一構成である。
　図１４（ｃ）に示した第１５実施例の配管構造１１５は、配管構造１１５ｓ１と１１５ｓ２を構成する接続面付継手４０ｓ１と接続面付継手４０ｓ２を重ね合わせ、接続面付継手４０ｓ１の下面の接続面４１ｓ１に管構造３０ｓ５を配置し、接続面付継手４０ｓ２の上面の接続面４１ｓ２に管構造３０ｓ６を配置した構成である。
　上記の様に配置した配管構造１１５ｓ１の下に配置した管構造３０ｓ５と、配管構造１１５ｓ２の上に配置した管構造３０ｓ６は、六角孔付きボルト４９ｓが管構造３０ｓ６と接続面付継手４０ｓ２と接続面付継手４０ｓ１を貫通し、その先端を管構造３０ｓ５のネジ孔の連結孔Ｂ２２ｓ５に結合することで締結される構成である。
　上記の構成である配管構造１１５は、配管構造１１５ｓ１に接続した管構造３０ｓ１の管１５ｓ１から流入する流体を管１５ｓ２～管１５ｓ６の５方向に分岐する。
　以上の構成である配管構造１１５の管構造３０ｓ１～３０ｓ６とクロス型の連通通路Ｃ４３ｓ１とクロス型の連通通路Ｃ４３ｓ２で構成する分岐通路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミを貯留しない。
　図１５に示した第１６実施例の配管構造１１６は、下側配管構造１１６ｔ１と上側配管構造１１６ｔ２を連接して多方向に分岐するために用いる多方向岐形配管であり、通路を多方向に分岐する。
　図１５に示した第１６実施例の配管構造１１６は、配管構造１１６を構成する配管構１１６ｔ１が図１３（ａ）に示した第１３実施例の配管構造１１２ｐとほぼ同一構成であり、配管構造１１６ｔ２が図１４（ａ）に示した１２実施例の配管構造１１４ｒとほぼ同一構成である。
　第１６実施例の配管構造１１６は、配管構造１１６ｔ１と配管構造１１６ｔ２を構成する接続面付継手４０ｔ１と４０ｔ２を重ね合わせ、接続面付継手４０ｔ１の下面の接続面４１ｔ１に管構造３０ｔ３を配置し、接続面付継手４０ｔ２の上面に管構造３０ｔ４を配置すると共に接続面付継手４０ｔ２の接続面４２ｔ２に管構造３０ｔ５を固定した構造である。
　第１６実施例の配管構造１１６は、配管構造１１６ｔ１の接続面付継手４０ｔ１と、配管構造１１６ｔ２の接続面付継手４０ｔ２を、六角孔付きボルト４９ｔが貫通しその先端を管構造３０ｔ３のネジ孔の連結孔Ｂ２２ｔ３に結合することで構成される。
　上記の構成である配管構造１１６は、配管構造１１６ｔ１に接続した管構造３０ｔ１の管１５ｔ１から流入する流体を管１５ｔ２～管１５ｔ５の４方向に分岐する。
　以上の構成である配管構造１１６の管構造３０ｔ１～３０ｓ５とクロス型の連通通路Ｃ４３ｔ１とティー型の連通通路Ｔ４３ｔ２で構成する分岐通路は、その内面に凹凸部を有しない滑らかな流路となりコンタミを貯留しない。
　図２に示した第２実施例の接続面付継手４０ｂは、その本体４８ｂを鋳造によるものであるので、そのエル型の連通通路Ｌ４３ｂの接続面４１と接続面４２の開口端４３ｂ１と４３ｂ２は、その鋳肌を滑らかにし中心が正確に特定できる様に切削してある。
　上記のエル型の連通通路Ｌ４３ｂの接続面４１ｂと接続面４２ｂの開口端４３ｂ１と４３ｂ２の切削は、鋳肌が無くなる程度での極僅かであり、開口端から奥に向かって小径のテーパ形状である。
　図２に示した第２実施例の接続面付継手４０ｂの接続面４１ｂ、４２ｂに設けた４つの連結孔４４ｂ、４５ｂは、前記した鋳肌が加工された開口端４３ｂ１、４３ｂ２の中心をセンターにして加工してある。
　連結する接続面は、その一方の連結孔がネジ孔で構成されると他方は通し孔で有り、通し孔はネジ孔より少し大径（１０ｍｍのネジの場合１１ｍｍの通し孔となっている。
　接続する接続面での開口端の整合性は、４つの連結孔の対角線上のネジ孔の連結孔に通し孔の連結孔より僅かに小径の頭部を有すうるガイドネジをねじ込み、このガイドネジに通し孔の連結孔を挿通して、２つの接続面の開口端を一致させる。
　次に残りの２つのネジ孔の連結孔に六角孔付きボルトねじ込んで固定した後、通し孔のガイドネジを外して六角孔付きボルトをねじ込んで固定することで、接続面での開口端を正確に一致させる。
　上記の加工は、鋳物の本体を有する接続面付継手の全てに適用される。このため、鋳物特有の滑らか鋳肌を保ち、接続面での連通通路を正確に合致させるので、通路を滑らかにしてコンタミを貯留させない。
　上記した実施例は、接続面付継手と管構造の組み合わせた配管構造について説明したが、接続面付継手の用途として油圧機器（油圧シリンダ、油圧ポンプ、及び油圧モ－タ、方向切換弁）の入出力ポートに直接接続する用途もある。
　上記した様に油圧機器の入出力ポートに直接接続した場合、曲率半径を接続面の半分の最小とすることが出来る効果がある。
　　１０　　配管構造
　　１３　　隙間
　　１４　　先端
　　１５　　管
　　１６　　内径
　　１７　　端部
　　１８　　外周
　　１９　　六角孔付きボルト（ボルト）
　　Ａ２０　　管継手（継手構造）
　　Ｂ２０　　管継手（継手構造）
 　Ａ２２　　連結孔（通し孔またはネジ孔で構成する）
　　Ｂ２２　　連結孔（ネジ孔で構成する）
　　２３　　段部
　　２３１　　管端挿入孔
　　２４　　接続孔
　　２７　　接続面
　　２８　　溶接部（溶着部）
　　２９　　溶着部
　　３０　　管構造
　　３２　　中間接続面
　　３３　　中間接続面
　　３４　　中間立体継手
　　３５　　通路３５
　　３６　　連結孔（ネジ孔を構成する）
　　３７　　連結孔（ネジ孔を構成する）
　　３９　　オーリング
　　４０　　立体継手
　　４１　　接続面（第１接続面）
　　４２　　接続面（第２接続面）
　　４３　　連通通路
　　４４　　連結孔（第１連結孔）
　　４５　　連結孔（第２連結孔）
　　４６　　開口端（第１開口端）
　　４７　　開口端（第２開口端）
　　４８　　本体
　　Ａ　　　隙間
　　Ｌ３０　　管構造の長さ

Claims (3)

  1. 　作動油を流通させる通路を有する油圧機器のポート又は配管の継手等の接続体に接続される第１接続面と第２接続面と、
    　前記第１接続面に開口する第１開口端と、
     前記第１接続面に開口し前記第１開口端と同心円上に配置した第１連結孔と、
     前記第２接続面に開口する第２開口端と、
     前記第２接続面に開口し前記第２開口端と同心円上に配置した第２連結孔と、
     前記第１開口端と第２開口端を連通する連通通路と、
     を備えた本体を有し、
    　前記本体の前記第１接続面を含む第１平面が前記第２接続面を含む第２平面と交差すると共に、前記第１接続面を第１開口端が中心にされた正方形とし、前記第２接続面を第２開口端が中心にされた正方形を含みその一辺が前記正方形一辺より前記第１連結孔の深さ以上の長さを付加した長さの長方形とした
    ことを特徴とする接続面を備えた継手。
  2. 　配管を構成する管と、
    　この管の端部が隙間を持って挿入される管端挿入孔とこの管端挿入孔に連設してあり前記管の内径相当の径を有する接続孔とこの接続孔が開口する接続面と備えた管継手と、
    を備え、
    　前記管端挿入孔に挿入した前記管の端部の内面と前記接続孔の内面を溶着すると共に前記管の外周と前記管継手を溶接した
    ことを特徴とする管継手を備えた管。
  3. 　作動油を流通させる通路を有する油圧機器のポート又は配管の継手等の接続体に接続される第１接続面と第２接続面と、前記第１接続面に開口する第１開口端と、前記第１接続面に開口し前記第１開口端と同心円上に配置した第１連結孔と、前記第２接続面に開口する第２開口端と、前記第２接続面に開口し前記第２開口端と同心円上に配置した第２連結孔と、前記第１開口端と第２開口端を連通する連通通路と、を備えた本体を有し、前記本体の前記第１接続面を含む第１平面が前記第２接続面を含む第２平面と交差すると共に、前記第１接続面を第１開口端が中心にされた正方形とし、前記第２接続面を第２開口端が中心にされた正方形を含みその一辺が前記正方形一辺より前記第１連結孔の深さ以上の長さを付加した長さの長方形とした接続面を備えた継手と
    　配管を構成する管と、この管の端部が隙間を持って挿入される管端挿入孔とこの管端挿入孔に連設してあり前記管の内径相当の径を有する接続孔とこの接続孔が開口する接続面と備えた管継手と、を備え、前記管端挿入孔に挿入した前記管の端部の内面と前記接続孔の内面を溶着すると共に前記管の外周と前記管継手を溶接した管継手を備えた管と、
    で構成し、
    　前記接続面を備えた継手の接続面と、前記管継手を備えた管の管継手をネジ結合により固定したこと特徴とする配管構造。
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