WO2013113080A1 - Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado e compósito - Google Patents

Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado e compósito Download PDF

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WO2013113080A1
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to the production of a composite from a shredded paper money load.
  • patent PI9605508 proposes a method of releasing the components responsible for the impermeability of paper money through a process that occurs at high temperatures and utilizes alkalis and specific chemicals to break these components.
  • this process aims at solving the problem of the use of paper money only for the recycled paper industry and only for paper money that has formaldehyde as a waterproofing agent.
  • PI9605508 does not solve the problem of polymer paper money currently used in many countries, as well as generating an increase in the cost of any final product requiring such treatment and generating a toxic waste as a byproduct.
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF High density fiberboard
  • US8034271 proposes the production of composites from waste.
  • US4354879 proposes the production of composites made from hop fibers that would generally be discarded.
  • both of these materials are considered untreated materials to make processing difficult, and these materials are quite distinct from paper money.
  • the present invention aims to solve the problem of reusing discarded paper money by producing a product that can be produced economically, ecologically and on a large scale and which at the same time can overcome the inherent drawbacks of paper money processing. , as impermeability and high mechanical resistance.
  • the present invention solves these problems by a process for producing a composite from shredded currency paper wherein the process comprises drying and mixing a shredded currency paper charge, adding, to 100 parts by weight of said charge, 20 to 50 parts resin and 20 to 40 parts catalyst solution and heating and pressing the resulting mixture long enough to produce a composite.
  • the present invention provides a process for producing a composite from shredded paper money wherein the process comprises drying and mixing a batch of shredded paper money, adding to 100 parts by weight of the said loading, 20 to 50 parts resin, 20 to 40 parts catalyst solution, 7 to 15 parts alloying material and heating and pressing of the resulting mixture long enough to produce a composite.
  • the present invention further provides composites produced by the processes disclosed herein.
  • the present process innovates by not only being able to construct a tough composite from a difficult to interact resin and catalyst raw material, but also by being able to use untreated paper money as to its impermeability as a raw material for the composite, thereby obtaining an economic process from the ecological and industrial point of view.
  • the viability of the present composites is based on the use of a higher proportion of resin compared to the one commonly used in the art, thus promoting an increased interaction between resin, catalyst and raw material.
  • composite is to be understood as a material comprising two or more constituents, generally with distinct physical and chemical characteristics and which remain separate in the final macroscopic structure.
  • paper money is to be understood as a fibrous material which may consist mainly of cotton fibers, linen, polymers or a mixture thereof and further treated in order to resist mainly but not solely , moisture, tears and decomposition in such a way that it can be used as a bargaining chip.
  • the specific composition of paper money may vary from jurisdiction to jurisdiction and it should be understood that what characterizes the major similarity, and major processing drawback, of these materials is their treatment for resistance to the above factors.
  • most of the paper money compositions are kept confidential by the mint of each jurisdiction and thus it is not possible to quantitatively characterize a specific composition of such raw material.
  • shredded paper currency load shall be understood to mean a quantity of shredded currency paper of the same composition (homogeneity / only one grade of banknote paper) or a quantity of shredded currency paper of compositions. (heterogeneity / several distinct classes of paper money) in order to be added to the process of producing pressed fiber sheets.
  • Shredded paper can be understood as the fragmentation of paper money into substantially smaller units.
  • Resin in the context of the present application is understood to be any class of solid or semi-solid organic products of natural or synthetic origin and without a defined melting point, generally of high molecular weight and polymer.
  • catalyst solution should be understood as a solution, preferably in water, in sufficient amount of catalyst to promote the resin crosslinking process.
  • drying of a paper money load is understood to be any process that allows excess moisture to be removed from the raw material prior to the initiation of the process.
  • the present invention provides a process for producing a composite from shredded paper money wherein the process comprises drying and mixing a shredded paper charge, adding, to 100 parts by weight of said charge, 20 to 50 parts. resin and 20 to 40 parts of catalyst solution and heating and pressing the resulting mixture long enough to produce a composite.
  • the present invention provides a process for producing a composite from shredded paper money wherein the process comprises drying and mixing a load of shredded paper money, adding to 100 parts by weight of said paper. 20 to 50 parts resin, 20 to 40 parts resin catalyst solution, 7 to 15 parts of alloying material and heating and pressing of the resulting mixture long enough to produce a composite.
  • said resin is a resin consisting of a Urea-Formaldehyde Polycondensate resin and said catalyst solution comprises Ammonium Sulphate.
  • Resins that may be used in the process are epoxy resins, acrylic resins, polyester resins, ammonium sulphate formoldehyde polycondensate, colamite, white adhesive (carpenter's glue), epoxy resins, acrylic resins, polyester resins, phenolic resins, among others.
  • the catalyst solution is a solution preferably containing by weight 80% water and 20% catalyst.
  • the catalyst is preferably Ammonium Sulphate when the resin is a Formaldehyde Urea resin.
  • the catalyst solution due to its high water composition, allows the resin to be applied through a paint coating.
  • the particles are ground to 15 to 10 mm in length, 3 to 1.5 mm in width and 0.06 to 0.15 mm in thickness.
  • This specific crunch range is due to what is commonly available from the Brazilian Mint.
  • several distinct grinding ranges can be used for the production of the final product taught here.
  • One of ordinary skill in the art can adapt the teachings described herein to produce fiberboard pressed to From loads of shredded paper money in different proportions, however, it is believed that only in the face of resin proportions higher than those commonly used in the art and within the proportions presented here will it be possible to achieve products with adequate final properties.
  • the final composite may additionally be added with specific additives to impart advantageous properties to the plate.
  • additives may be thermoforming, fire retardant, antibacterial, odorant, among others. Variations of these additives can easily be performed by one of ordinary skill in the art and various other additives can be used to impart particular properties to the composite.
  • the alloying materials are preferably wheat flour, sawdust or paper money which is ground until it can be termed as a powder or a mixture thereof.
  • the purpose of the alloying material is to improve the internal bonding of the particles as well as to improve particle compaction.
  • the composites may reach several distinct specific densities and preferably may have medium density (0.70 g / cm 3 - 0.90 g / cm 3 ) or high density (0.95 g / cm 3 - 1.05 g / cm 3). ).
  • the increase in the density of the pressed composite, accompanied by an increase in resin content, contributes to a significant increase in mechanical properties values (Rupture Modulus / Elasticity Modulus / Internal Bonding) and reduction in thickness and water absorption swelling.
  • said heating is between 120 to 180 ° C (preferably between 140 and 160 ° C)
  • said pressing is between 50 to 250 kgf / cm 2 (preferably between 180 and 220 kgf / cm 2 ) and said time pressing time is 2 to 15 minutes (preferably 2 to 6 minutes).
  • Medium or high density pressed composites can be used for different purposes, including: furniture (tables, chairs, cabinets, desks, etc.), art pieces, drawing pieces, acoustic panels, ceiling linings, partition panels, doors, home furnishings, displays, billboards, backdrops, set designs, siding.
  • the final product because its main composition is made of cotton fibers, linen or polymers and is substantially all printed / treated, has impermeability, thus not expanding like MDF in the presence of water. Recent tests on the final product show that the final product even after 120 days submerged in water is still without water penetration. Additionally, when screwed or nailed, the resistance is higher than that of MDF.
  • the present invention further provides composites produced by the processes disclosed herein, i.e. composites preferably comprising, for 100 parts by weight of a shredded paper money load, 20 to 50 parts of resin, 20 to 40 parts of catalyst solution and optionally. to 15 parts of alloy material.
  • a load of dry shredded paper money should be deposited in a Rotary Drum-type glue mixer forming a 35 x 35 cm forming box random deposition mat. While the dried particles are mixed in the rotating drum, previously diluted Urea-Formaldehyde Polycondensate resin mixed with a catalyst containing Ammonium Sulphate should be applied through a hole through the roughing process, with a paint revolver, attached to a compressor.
  • Composites must be pressed at a temperature of 120 to 180 ° C, specific pressure of 50 to 250 kgf / cm 2 (cotton fiber-based paper particles require greater compaction compared to wood particles in order to increase their properties. and press time from 2 to 15 minutes (depending on panel thickness ranging from 4/6/10/12/15/18/22/25 mm).
  • the average density of composites can be 70 g / cm 3 for medium density panels (MDP) and the average density of panels of 95 g / cm 3 for high density panels (HDP).
  • MDP medium density panels
  • HDP high density panels
  • the machine used for pressing and heating may be a hot plate press, which is a press which, in addition to exerting a pressure of 50 to 250 kg / cm 2 (compaction), works with its heated surfaces.
  • the working temperature can range from 120 to 180 ° C.
  • the present example is to be understood simply as an illustration among the various possible embodiments in which pressed composites could be obtained.
  • the heterogeneity of the filler and the resin and catalyst used there may be variations within the established process ranges.
  • one of ordinary skill in the art may provide variations within the above ranges or recommended machines in order to optimize the properties of the finished product, but nevertheless drawing on the knowledge disclosed herein.

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Description

PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM COMPÓSITO A PARTIR DE PAPEL MOEDA TRITURADO E COMPÓSITO
A presente invenção se refere à produção de um compósito a partir de uma carga de papel-moeda triturado.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Atualmente, milhões de toneladas de papel moeda triturado considerado inútil para o reaproveitamento são descartados de forma inadequada em todo o mundo. Isso, devido ao fato do papel moeda, por ser um material composto particularmente de fibras de linho e algodão ou de polímeros e tratado de forma a ser resistente as mais diversas intempéries, ser um material de difícil reciclagem e reaproveitamento.
Diversas soluções para o reaproveitamento ou descarte desse material tais como incineração para geração de energia, reciclagem desse papel para cartas e envelopes, uso desse material como adubo para plantações e mesmo aterramento, já foram propostos. Entretanto, o uso de papel moeda para incineração possui o inconveniente de lançar resíduos tóxicos ao meio ambiente (particularmente pela emissão de metais pesados provenientes do tratamento superficial nesse material) . Da mesma forma, o uso desse material como adubo possui os inconvenientes de lançar resíduos tóxicos no solo em que é inserido, bem como o inconveniente de ser um material de difícil decomposição, devido aos mesmos tratamentos ao qual é exposto. Ainda, a utilização desse material para a produção de papel reciclado não foi bem sucedida em escala industrial . Isso devido ao fato do papel moeda ser um material de difícil processamento e tornando necessária a remoção dos componentes de tratamento superficial do mesmo, aumentando o custo de produção do produto final e ocasionando um produto de alto custo em relação ao mercado. Finalmente, o aterramento, possui os mesmos inconvenientes de riscos de contaminação do solo, além de não conseguir gerar uma solução comercial para o problema do reaproveitamento dessas matérias primas.
O estado da técnica revela a patente PI9605508, que propõe um método de realizar a liberação dos componentes responsáveis pela impermeabilidade do papel moeda através de um processo que ocorre a altas temperaturas e que utiliza de álcalis e produtos químicos específicos para a quebra desses componentes. Entretanto, esse processo visa a solução do problema da utilização do papel moeda unicamente para indústria de produção de papel reciclado e unicamente para papéis-moeda que possuem formol-melanina como agente de impermeabilização. Adicionalmente, PI9605508 não resolve o problema do papel moeda feito de polímero, atualmente utilizado em diversos países, bem como acaba por gerar um aumento no custo de qualquer produto final que necessite desse tratamento e gera um resíduo tóxico como subproduto.
Dessa forma, conforme pode ser visto, nenhuma dessas soluções propõe uma solução comercial e ecológica que consiga, em larga escala, solucionar o problema da eliminação dos depósitos de papel moeda descartados.
Em campos correlatos aos de reciclagem de resíduos de difícil processamento, podem-se encontrar algumas soluções que utilizam da produção de compósitos como médium density fibreboard (MDF) e High density fibreboards (HDF) . US8034271 propõe a produção de compósitos a partir de lixo. US4354879 propõe a produção de compósitos produzidos a partir de fibras de lúpulo que geralmente seriam descartadas. Entretanto, ambos esses materiais são considerados materiais sem tratamento prévio para dificultar seu processamento, bem como esses materiais são bastante distintos do papel moeda. Assim, a presente invenção visa solucionar o problema do reaproveitamento de papéis-moedas descartados através da produção de um produto que possa ser produzido de forma económica, ecológica e em larga escala e que ao mesmo tempo consiga contornar os inconvenientes inerentes do processamento de papel moeda, como impermeabilidade e alta resistência mecânica.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
A presente invenção soluciona esses problemas através de um processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado em que o processo compreende a secagem e mistura de uma carga de papel moeda triturado, adição de, para 100 partes em peso da dita carga, 20 a 50 partes de resina e 20 a 40 partes de solução catalisadora e aquecimento e prensagem da mistura resultante por tempo suficiente para a produção de um compósito .
Adicionalmente, em uma realização preferida, a presente invenção apresenta um processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado em que o processo compreende a secagem e mistura de uma carga de papel moeda triturado, adição de, para 100 partes em peso da dita carga, 20 a 50 partes de resina, 20 a 40 partes de solução catalisadora, 7 a 15 partes de material de liga e aquecimento e prensagem da mistura resultante por tempo suficiente para a produção de um compósito.
A presente invenção adicionalmente fornece compósitos produzidos pelos processos ora revelados.
O presente processo inova ao conseguir não somente construir um compósito resistente a partir de uma matéria prima de difícil interação com a resina e catalisador, mas por adicionalmente conseguir utilizar um papel moeda sem nenhum tratamento quanto à sua impermeabilidade como matéria prima para o compósito, dessa forma, obtendo um processo económico do ponto de vista ecológico e industrial. A viabilização dos presentes compósitos se dá a partir da utilização de uma proporção superior de resina em comparação ao comumente utilizado na técnica promovendo assim o aumento da interação entre o conjunto resina, catalisador e matéria prima.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
No contexto do presente pedido de patente deve- se entender "compósito" como um material que compreende dois ou mais constituintes, geralmente com características físicas e químicas distintas e que permanecem separados na estrutura macroscópica final.
No contexto do presente pedido de patente deve- se entender "papel moeda" como um material fibroso que pode consistir principalmente de fibras de algodão, linho, polímeros ou uma mistura dos mesmos e que seja posteriormente tratado a fim de resistir principalmente, mas não unicamente, à umidade, rasgos e decomposição de tal forma que possa ser usado como moeda de troca. A composição específica do papel moeda pode variar de jurisdição a jurisdição e deve-se entender que o que caracteriza a principal semelhança, e maior inconveniente de processamento, destes materiais é seu tratamento para resistência aos fatores acima citados. Adicionalmente, deve-se notar que grande parte das composições de papel moeda são mantidas em sigilo pelas casas da moeda de cada jurisdição e assim não é possível caracterizar quantitativamente uma composição específica dessa matéria prima .
No contexto do presente pedido de patente deve- se entender "carga de papel moeda triturado" como uma quantidade de papel moeda triturado de mesma composição (homogenia/somente uma classe de notas de papel moeda) ou uma quantidade de papel moeda triturado de composições diferentes (heterogenia/diversas classes distintas de notas de papel moeda) a fim de ser adicionada ao processo de produção de chapas de fibras prensadas. O papel triturado pode ser entendido como a fragmentação do papel moeda em unidades substancialmente menores.
No contexto do presente pedido de patente deve- se entender "resina" como qualquer classe de produtos orgânicos sólidos ou semi-sólidos de origem natural ou sintética e sem um ponto de fusão definido, geralmente sendo de alto peso molecular e de polímeros.
No contexto do presente pedido de patente deve- se entender "solução catalisadora" como uma solução, preferencialmente em água, em quantidade suficiente de catalisador para que se consiga promover o processo de reticulação na resina.
No contexto do presente pedido de patente deve- se entender "secagem de uma carga de papel moeda" como qualquer processo que permita que um excesso de umidade seja removido da matéria prima anteriormente ao início do processo.
A presente invenção apresenta um processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado em que o processo compreende a secagem e mistura de uma carga de papel moeda triturado, adição de, para 100 partes em peso da dita carga, 20 a 50 partes de resina e 20 a 40 partes de solução catalisadora e aquecimento e prensagem da mistura resultante por tempo suficiente para a produção de um compósito.
Adicionalmente, em uma realização preferida a presente invenção apresenta um processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado em que o processo compreende a secagem e mistura de uma carga de papel moeda triturado, adição de, para 100 partes em peso da dita carga, 20 a 50 partes de resina, 20 a 40 partes de solução catalisadora, 7 a 15 partes de material de liga e aquecimento e prensagem da mistura resultante por tempo suficiente para a produção de um compósito.
Em uma realização preferida, são adicionados, para 100 partes em peso da dita carga, 30 a 50 partes de resina e 20 a 30 partes de solução catalisadora. Em uma realização mais preferida, são adicionados, para 100 partes em peso da dita carga, 30 a 40 partes de resina e 20 a 30 partes de solução catalisadora
Em uma realização preferida a dita resina é uma resina que consiste de uma resina de Policondensado de Uréia-Formaldeido e a dita solução catalisadora compreende Sulfato de Amónia. As resinas que podem ser utilizadas no processo são resinas epóxis, resinas acrílicas, resinas poliéster, policondensado de uréia formoldeida com sulfato de amónia, colamite, cola adesiva branca (cola de carpinteiro) , resinas epóxis, resinas acrílicas, resinas poliéster, resinas fenólicas, entre outras. A solução catalisadora é uma solução contendo preferencialmente, em peso, 80% de água e 20% de catalisador. 0 catalisador sendo preferencialmente Sulfato de Amónia quando a resina for uma resina de Uréia Formaldeido. A solução catalisadora, devido a sua alta composição de água, permite que a resina possa ser aplicada através de um revolver de pintura.
Em uma realização preferida as partículas são trituradas a 15 a 10 mm de comprimento de 3 a 1,5 mm de largura e de 0,06 a 0,15 mm de espessura. Essa faixa específica de trituração é devida ao que é comumente disponibilizado pela casa da moeda brasileira. Entretanto, diversas faixas distintas de trituração podem ser utilizadas para a produção do produto final ora ensinado. Um técnico no assunto pode adaptar os ensinamentos ora descritos para produzir chapas de fibras prensadas a partir de cargas de papel moeda triturado em proporções diferentes, entretanto, acredita-se que somente em face de proporções de resina superiores as comumente utilizadas na técnica e dentro das proporções ora apresentadas é que se conseguirá alcançar produtos com propriedades finais adequadas .
Em uma realização preferida o compósito final pode adicionalmente ser adicionado de aditivos específicos para conferir propriedades vantajosas a chapa. Tais aditivos podem ser entre aditivos termoformadores , retardatários de fogo, anti-bactericidas, odoríficos, entre outros. Variações desses aditivos podem facilmente ser realizadas por um técnico no assunto e diversos outros aditivos podem ser utilizados para conferir propriedades particulares ao compósito.
Em uma realização preferida os materiais de liga são preferencialmente farinha de trigo, pó de serragem ou papel moeda que é triturado até poder ser denominado como pó ou uma mistura dos mesmos. A finalidade do material de liga é a de melhorar a ligação interna das partículas, bem como melhorar a compactação das partículas.
Os compósitos podem atingir diversas densidades específicas distintas e preferencialmente podem possuir densidade média (0,70 g/cm3 - 0,90 g/cm3) ou densidade alta (0,95 g/cm3 - 1,05 g/cm3) . O aumento na densidade do compósito prensado, acompanhado de aumento no teor da resina, contribui para o aumento significativo dos valores de propriedades mecânicas (Modulo de ruptura / Modulo de Elasticidade / Ligação interna) e redução no inchamento de espessura e de absorção de água.
Em uma realização preferida, o dito aquecimento é entre 120 a 180 °C (preferencialmente entre 140 e 160 °C) , a dita prensagem é entre 50 a 250 kgf/cm2 (preferencialmente entre 180 e 220 kgf/cm2) e o dito tempo de prensagem é entre 2 a 15 minutos (preferencialmente entre 2 a 6 minutos) .
Os compósitos prensados de média ou alta densidade podem ser utilizados em diferentes finalidades, entre elas: móveis (mesas, cadeiras, armários, escrivaninhas, etc), peças de arte, peças de desenho, painéis acústicos, forros para tetos, painéis para divisórias, portas, objetos de decoração, displays, painéis publicitários, cenários, cenografias, tapumes.
O produto final, pelo fato de sua composição principal ser de fibras de algodão, linho ou polímeros e estar substancialmente todo impresso/tratado, apresenta impermeabilidade, assim, não se expandindo como o MDF na presença de água. Testes recentes no produto final mostram que o produto final, mesmo após 120 dias submerso em água encontra-se ainda sem penetração de água. Adicionalmente, quando parafusado ou pregado, percebe-se que a resistência é maior que a do MDF.
A presente invenção adicionalmente fornece compósitos produzidos pelos processos ora revelados, ou seja, compósitos que compreendem preferencialmente, para 100 partes em peso de uma carga de papel moeda triturado, 20 a 50 partes de resina, 20 a 40 partes de solução catalisadora e opcionalmente 7 a 15 partes de material de liga.
EXEMPLO
Uma carga de papel moeda triturado seca deve ser depositada em um misturador de cola tipo Tambor Rotatório formando um colchão de deposição aleatória das partículas em caixa formadora de 35 x 35 cm. Enquanto as partículas secas são misturadas no tambor rotatório, resina de Policondensado de Uréia-Formaldeido previamente diluída e misturada com uma solução catalisadora contendo Sulfato de Amónia deve ser aplicada através de um orifício pelo processo de asperação, com um revolver de pintura, ligado a um compressor.
Os compósitos devem ser prensados a temperatura de 120 a 180 °C, pressão específica de 50 a 250 kgf/cm2 (as partículas de papel a base de fibras de algodão requerem de maior compactação em comparação as partículas de madeira para poder aumentar suas propriedades mecânicas) e tempo de prensagem de 2 a 15 minutos (dependendo da espessura do painel que varia de 4 / 6 / 10 / 12 /15 /18 /22/ 25 mm) .
A densidade média dos compósitos pode ser de 70 g/cm3 para painéis de média densidade (MDP) e densidade média dos Painéis de 95 g/cm3 para painéis de alta densidade (HDP) .
A máquina utilizada para realizar a prensagem e aquecimento pode ser uma prensa do tipo pratos quentes, que é uma prensa que além de exercer uma pressão entre 50 a 250 Kg/cm2 (compactação) , trabalha com suas superfícies aquecidas. A temperatura de trabalho podendo oscilar entre os 120 a 180 °C.
Adicionalmente, o presente exemplo deve ser entendido simplesmente como uma ilustração dentre as diversas realizações possíveis em que se poderiam obter compósitos prensados. Dependendo da taxa de trituração específica do papel moeda, da heterogeneidade da carga e da resina e catalisador utilizados pode haver variações dentro das faixas processuais estabelecidas. Dessa forma, um técnico no assunto pode fornecer variações dentro das faixas acima citadas ou das máquinas ora recomendadas a fim de otimizar as propriedades do produto final, mas mesmo assim se valendo dos conhecimento ora revelados.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado, caracterizado pelo processo compreender:
secagem e mistura de uma carga de papel moeda triturado;
adição de, para 100 partes em peso da dita carga, 20 a 50 partes de resina, 20 a 40 partes de solução catalisadora; e
aquecimento e prensagem da mistura resultante por tempo suficiente para a produção de um compósito.
2. Processo para produção de um compósito a partir de papel moeda triturado, caracterizado pelo processo compreender:
secagem e mistura de uma carga de papel moeda triturado;
adição de, para 100 partes em peso da dita carga, 20 a 50 partes de resina, 20 a 40 partes de solução catalisadora e 7 a 15 partes de material de liga; e
aquecimento e prensagem da mistura resultante por tempo suficiente para a produção de um compósito.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por serem adicionados, para 100 partes em peso da dita carga, 30 a 50 partes de resina e 20 a 30 partes de solução catalisadora.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por serem adicionados, para 100 partes em peso da dita carga, 30 a 40 partes de resina.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela dita resina ser uma resina que consiste de uma resina de Policondensado de Uréia- Formaldeido e a dita solução catalisadora compreender Sulfato de Amónia.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo dito aquecimento ser entre 120 a 180 °C, a dita prensagem é entre 50 a 250 kgf/cm2 e o dito tempo de prensagem é entre 2 a 15 minutos.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo dito material de liga consistir em pelo menos um entre farinha de trigo, pó de serragem, papel moeda em pó ou uma mistura desses.
8. Compósito, caracterizado por ser produzido por um processo tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
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