WO2013124483A2 - Durchstechbarer kunststoffverschluss zum verschliessen von behältnissen - Google Patents

Durchstechbarer kunststoffverschluss zum verschliessen von behältnissen Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a closure for sealing containers, and more particularly to a disposable plastic closure.
  • Various containers with different closures are known from the prior art. Usually, these are closures that close the containers and which can be removed to get to the container contents.
  • the present invention relates in particular to containers which are emptied in commercial or privately used dispensing systems.
  • the present invention is also intended for use in taverns.
  • the volumes are in the range of less than 20 liters to over 50 liters.
  • These containers so-called keg barrels, are usually sold in the reusable system, because the connection technology is complex and expensive. This connection technology is needed to keep the drink constantly fresh. This is not the case with the unencumbered family pack. In this case, after a long time the C0 2 escaped from the drink and this tastes stale. In addition, even without C0 2 the durability is greatly reduced.
  • the complex connection technology relates to the container with connection valve in the closure, because in this way the connection valve must be cleaned and filled. For this special machines are necessary.
  • connection mechanism the so-called tap head
  • this connection technology makes not only the container itself, ie the keg barrel itself and its closure noticeable (the so-called keg fitting), but also the connection mechanism, ie the so-called tap head.
  • PET containers similar to the above-mentioned family packaging, but larger, that is, in volumes below 20 liters, 30 liters and also over 40 liters
  • attempts are made to inexpensively replicate the reusable barrels for the connection in order to provide a disposable system.
  • These valves with valve function have several components (in particular riser, seal, housing, spring, etc.). However, this increases the cost of the closure, since several parts are provided, the parts are mounted In addition, a logistics must be provided to assemble these parts. In addition, different materials must be recycled.
  • An inventive closure and in particular plastic closure for containers - in particular plastic containers - has a receiving area for receiving a mouth portion of a plastic container, and a piercing portion which is suitable and intended to be pierced and penetrated by a piercing device in a predetermined piercing direction.
  • this piercing region is arranged on a cover surface of the plastic closure.
  • the plastic closure has an amplifying device, which is arranged offset in the piercing direction to the piercing region and which is suitable for increasing a counteracting force by the piercing region of the piercing device during the piercing process.
  • the plastic closure is advantageously designed as a disposable product.
  • the plastic closure is also formed in one piece.
  • the closure is advantageously a plastic closure.
  • the closure it would also be possible for the closure to be made of another material, such as a metal, or even a compound. It is therefore proposed to design a closure in such a way that, in particular, the puncture surface can be pierced comparatively easily, but on the other hand, a reliable seal against the puncture body occurs.
  • This reliable sealing effect is achieved, in particular, by the counterforce achieved by the reinforcing device, which stresses the piercing region against the force acting on it. tet. In this way it can be achieved that the puncture area applies more tightly to the piercing body or the piercing device.
  • the reinforcing device is arranged in such a way that it does not make even the insertion or insertion of the piercing device difficult.
  • This reinforcing device can be formed in one piece or in one piece. It would also be conceivable that this reinforcing device is designed in several parts and / or composed of several elements.
  • the reinforcing device could have a material thickening.
  • the reinforcing device could also have a plurality of elements which increase the above-mentioned counteracting force. At first, it seems unusual to deliberately increase the force counteracting the piercing process. The Applicant has found, however, that this extra force can be accepted for the piercing process if this achieves an improved sealing effect when the piercing element is inserted.
  • the reinforcing device may have a plurality of wall sections which extend in different directions.
  • a wall section could also extend in a longitudinal direction of the container and / or be formed circumferentially.
  • the reinforcing device comprises a plastic or consists of a plastic.
  • the reinforcing device is preferably designed in such a way that the counterforce mentioned is achieved at least also by a cooperation of the reinforcing device or an element of the reinforcing device with a section of the container and in particular a section of the mouth of the container.
  • closure in particular a one-piece design, which is designed only by its geometry such that it seals itself against the piercing device during piercing.
  • closure is similar in ease of manufacture as closures on standard packages or family packs and thus this closure is nevertheless particularly favorable also for the (especially professional) beverage dispensing.
  • a corresponding packaging unit preferably has a one-piece closure described here and a, in particular thin-walled, PET bottle.
  • the volume of a For example, such PET bottle may vary between less than 2 liters and up to over 50 liters.
  • the material of the plastic closure advantageously has exactly one specific material, but it would also be conceivable that the material has several material components and that it also has different material components in different sections of the plastic closure.
  • the piercing region also includes a radial center of the closure.
  • the piercing device is inserted during use in a central region of the closure.
  • the plastic closure is designed to be free of material in a projection direction along the piercing direction, with the exception of the piercing region. This means that the puncture device only has to puncture the puncture area and does not puncture further areas of the plastic closure, for example, or subsequently. Also in this way the piercing process is facilitated by the plastic closure.
  • the piercing region differs from a region of the plastic closure surrounding this piercing region in at least one physical property.
  • This is advantageously a characteristic characteristic of the material (in particular of the plastic), for example a material thickness, a material thickness and the like.
  • the piercing region differs from a region immediately adjacent to it.
  • this region surrounding the piercing region directly adjoins the on-piercing region and is particularly preferably connected to it in a particularly circumferential and preferably also closed connection.
  • this characteristic characteristic for the material or physical property is selected from a group of properties which a wall thickness of the material, a material hardness of the material, the presence of reinforcing elements, in particular, but not exclusively reinforcing ribs, the configuration of reinforcing elements, in particular, but not exclusively reinforcing ribs, the presence of other material components, combinations thereof and the like ,
  • the piercing region has no reinforcing elements such as reinforcing ribs.
  • the plastic closure has a first wall element, which can be applied radially on the outside to a mouth section of the container. This means, in particular, that in a closed state of the container, said wall element rests radially on the outside of said mouth section of the container.
  • this wall element circumferentially abuts against the mouth portion of the container.
  • radially outside is understood to mean that the wall element lies radially outside (the mouth) with respect to a longitudinal direction of the container.
  • the plastic closure has a second wall element, which can be applied radially on the inside to a mouth section of the container.
  • this second wall element is formed circumferentially.
  • this second wall element (in particular at least under load of the piercing region) is supported relative to the container. This second wall element thus increases the counterforce, which counteracts the piercing direction.
  • the two wall elements are designed such that they receive the mouth portion of the container between them.
  • the plastic closure on a third wall element which (in particular by a movement in the piercing direction or in the longitudinal direction of the container) to an (upper) mouth edge of the container can be applied.
  • this third wall element also determines how far the closure is placed on the container.
  • the plastic closure has at least one thread. This thread is in particular an internal thread, which is particularly preferably screwed onto a corresponding external thread of the container.
  • the closure described here brings in particular the advantage of a very simple processing, but also a simple production with it. Also, the processing is facilitated by carbon dioxide C0 2 purging or closing the container. Furthermore, this closure offers advantages in the later recycling of the container. The cleaning and maintenance of the connection mechanism can be omitted, or make much easier.
  • the reinforcing element is arranged below the tapping region or, in the case of a state of the plastic closure placed on the container, is arranged closer to the container or the liquid arranged in the container.
  • the plastic closure still has a sealing element.
  • This sealing element may be above the piercing region, for example, adhesively bonded to this piercing region.
  • This seal can be used to remove any dirt on the connection point or the piercing area.
  • this sealing element is designed such that, if it has not been removed, the seal can be pierced without interference with.
  • the sealing element is thereby designed such that it is also pierceable by the puncture device.
  • the plastic closure is to be processed like an ordinary closure.
  • the container closure has a separate sealing edge.
  • This sealing edge can, for example, at the piercing or on be arranged a cover surface of the closure and after piercing a puncture device, in particular circumferentially, be applied to this puncture device. This will be explained in more detail with reference to the figures.
  • a peripheral sealing edge it would also be possible to provide several small edges or sealing lips. It would also be possible for these sealing edges or sealing lips to be reinforced by the reinforcing device in order thus to improve the contact pressure effect on a piercing device.
  • sealing edges or sealing aids are arranged both on the outside of the closure and on the inside.
  • these sealing aids can be both raised and recessed (each considered with reference to the container).
  • the sealing edges are arranged on an inner edge of the closure or its lid surface and preferably protrude into the interior of the container.
  • the plastic closure to the container can be designed as a screw or snap closure.
  • the mouth, the said adapter or the closure itself are designed as screw or snap connections. Also combinations of the connection types are conceivable.
  • a seal of the closure towards the mouth of the container or to said optional adapter is conceivable in a conventional manner, such as by using a lip, a double lip, outside sealing, inner sealing, in the form of an O-ring, a flange or the like ,
  • the piercing region is formed within a depression applied in the cover wall of the plastic closure.
  • the present invention is further directed to a plastic container with a plastic closure of the type described above.
  • a basic idea of this invention is to provide a closure without a valve function having a special area for piercing.
  • This connection point for piercing ie the above-mentioned piercing region, does not have to be directly recognizable, since this point advantageously differs only by different properties compared with the rest of the closure.
  • this piercing region can be hardened by other wall thicknesses, other materials, or by the absence of reinforcing ribs, further material components (one or more parts), and the like.
  • a per se conventional closure which has the said piercing region, in particular when the attachment mechanism is adapted accordingly.
  • the above-mentioned compromises or measures are preferably made to ensure the tightness during the piercing operation and to advantageously also keep the tapping force so small that the closure does not buckle.
  • puncturing can be carried out in the desired manner.
  • piercing without a special piercing region is also conceivable up to a closure diameter of up to about 38 mm and possibly even slightly above it, but in the case of the size required in particular in the professional field, an appropriate site or a piercing region is advantageously designed, as described above.
  • closures are carried out so stably that they withstand the internal pressure of the large-volume container, so as to achieve that a non-specially created surface can not be pierced and sealed in this way.
  • the containers to be closed are advantageously disposable containers which, in particular, can also be used as a substitute for the more currently known on the market.
  • steel drums can be used.
  • the closure is also suitable for home serving, especially if the container volume is about 5 liters.
  • the present invention is further directed to a container and in particular a plastic container.
  • this container is closed with a plastic closure of the type described above.
  • this container is filled with a flowable medium, preferably with a liquid and more preferably with a drink.
  • the liquid could also be a viscous liquid.
  • the plastic closure is detachably arranged on the container.
  • the plastic closure encompasses an opening of the container.
  • the present invention is further directed to a method of treating containers using a plastic closure of the type described above.
  • the treatment is selected from a group of treatments which include sealing the container, storing the container, transporting the container, tapping the container, withdrawing liquid from the container, filling the container and the like.
  • the plastic closure is pierced by a removal device for the purpose of removing liquid from the container.
  • the plastic closure is deformed at least in sections.
  • FIG. 1 A container with a closure according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a container with a closure in a second embodiment
  • 3 shows the closure of Figure 2 with inserted piercing.
  • FIG. 4 shows a container with a closure in a third embodiment
  • FIG. 5 shows a container with a closure in a fourth embodiment
  • FIG. 6 shows a container with a closure in a fifth embodiment.
  • Fig. 1 shows a container 10, on which an inventive closure 1 is arranged in a first embodiment.
  • this closure 1 has a piercing region 2, into which a puncture device 40 (only shown schematically) can penetrate.
  • the piercing region 2 is pierced and the puncture device 40 further inserted into the container 10, for example, until the lower end of the puncture device 40 is completely below the liquid level F within the container 10.
  • the reference symbol L denotes a puncture direction for the puncture device 40. This puncturing direction coincides here with the longitudinal direction L of the container.
  • Reference numeral 12 indicates a region of the plastic container 1 surrounding the puncture region 2. It can be seen that this surrounding region 12 has a thicker wall than the puncture region 2 itself. A transitional segment 22 is arranged between the puncture region 2 and the region 12 surrounding this puncture region 2.
  • region 24 surrounding the piercing region may be provided as further reinforcement.
  • the reference numeral 30 denotes a sealing device, such as a metal foil, which is arranged above the closure 1. As mentioned, this film may be formed such that it is also pierceable by the puncture device 40.
  • Reference numeral 30a denotes a peeling-off member for peeling off the sealing means.
  • a (here peripherally formed) first wall element 4 is here on the outside of the container mouth 10a.
  • a second wall element 6 bears against the mouth section 10a of the container 10 on the inside. In this case, the circumferential orifice is received in sections between these two wall elements 4, 6.
  • the second wall element 6 also contributes to the reinforcement at the same time.
  • the reference numeral 20 indicates in its entirety the amplifying means for reinforcing the piercing portion.
  • This reinforcing device 20 causes here that during piercing or insertion of the puncture device 40 of this puncturing a counter force is opposed.
  • This counterforce is also generated here by the fact that the wall elements are pressed outwards against the inner wall of the mouth of the container.
  • the reference numeral 8 denotes a third wall element, which rests at the top of the mouth 10a of the container, more precisely at an upper mouth edge 10b.
  • the piercing region 2 is lowered relative to a cover plane E of the closure 1 or is arranged in a recess or depression designated 36 in its entirety.
  • the reference numeral 26 denotes a (here designed as a web) sealing element, which is arranged here to the inside, that is projecting towards the container and can invest, for example, to the puncture device 40.
  • the arrangement shown outside the piercing region also leads to increased stability.
  • This sealing element is also preferably a component of the reinforcing device and counteracts the puncturing movement at least during the puncturing operation. Thus, a higher sealing effect is achieved here by accepting a higher force during insertion.
  • the closure also has an outer peripheral wall 14, which here can engage behind a region of the mouth 10a of the container.
  • the closure 1 is designed as a snap closure.
  • the reference numeral 1 a denotes a lid surface of the shutter. 1
  • This cover surface preferably also contains the piercing region 2.
  • the cover surface may be planar, but it would also be possible to provide a funnel-shaped design of this cover surface.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a plastic closure 1 according to the invention.
  • a circumferential first wall element 4 is formed, which bears against an outer side of the container mouth.
  • This circumferential wall element 4 is also designed here with a thread function, so that the closure can be screwed in its entirety onto the container 10.
  • the second wall element 6 is also formed here circumferentially.
  • the piercing region 2 as well as the surroundings adjacent to this piercing region 2.
  • the piercing area is again arranged in a depression or recess 36.
  • an upwardly and downwardly extended web 26 is shown, on which here a circumferential sealing lip 28 is arranged. Also, the web 26 is thus part of a sealing element.
  • the reference numeral 52 denotes a circumferential reinforcing web, which in turn causes that when piercing the piercing region 2, the wall 6 is pressed against the inner wall of the container mouth 10 a.
  • This reinforcing web 52 is here again a part of the amplification device designated by 20, which causes the opposing force mentioned above counter to the piercing direction.
  • Fig. 3 shows the container closure of Fig. 2, but with inserted puncturing device. It can be seen that here the circumferential sealing lip abuts circumferentially on the puncture device and this seals further. In this embodiment too, it would be possible that, apart from the piercing region, no further material is provided on the path of the piercing device. However, a lower wall 54 (FIG. 2) is also advantageously provided here, which is also pierced by the piercing device 40. 4 shows a further embodiment of a plastic closure according to the invention. This embodiment is similar in the attachment of the plastic closure to the container largely the embodiment shown in Fig. 1.
  • the piercing region is offset further inwards and reinforced by a funnel-shaped reinforcing body 56, which here forms the reinforcing device.
  • this funnel-shaped reinforcing body causes a corresponding counterforce to be exerted during a piercing into the piercing region.
  • this closure could also be designed as a screw cap.
  • the entire piercing region 2 can also be embodied here as a material composition, ie as an element with two different materials. In this way, however, a secure seal can be ensured.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a plastic closure according to the invention.
  • This embodiment is similar to the embodiments shown in FIGS. 2 and 3.
  • the sealing effect is ensured here solely by the piercing region 2.
  • the piercing device is designed here such that it does not cut out the piercing region completely, but leaves a certain portion 2a of the piercing region to the closure. This area 2a does not interfere with the removal of the liquid.
  • a further region 2 b is formed, which at the same time seals against the piercing device 40.
  • the closure 1 shown in Fig. 5 is designed here as a screw cap, but it would also be an education as a snap closure conceivable.
  • the reference numeral 52 again indicates the reinforcing element, which serves to reinforce the piercing region and which increases the sealing effect of the closure with respect to the piercing device even after penetration of the piercing device.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a closure 1 according to the invention.
  • the closure is formed in two parts and also has an adapter element 60, which is snapped onto the container 10 here.
  • an optionally conventional closure is screwed onto this adapter element 60.
  • This variant has the advantage of using conventional closures, which in turn can be placed or screwed onto an adapter element which is not necessarily designed as a disposable product.
  • the adapter element is advantageously (also) designed such that it can counteract a puncturing force.
  • the adapter element 60 which may also be part of the entire closure here, an inner wall element 6a, which can apply this counterforce.
  • the upper part of the closure 1 here also has the piercing region 2 and the region 12 surrounding this piercing region, which at the same time also serves as a reinforcing element and likewise has an inner wall element 6.
  • the advantage of the embodiment shown in Fig. 6 is that the closure 1 to be pierced can be made even in smaller diameters.
  • the adapter element 60 thus also performs the function of the amplification device mentioned above.

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Description

Durchstechbarer Kunststoffverschluss zum Verschließen von Behältnissen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verschluss zum Verschließen von Behältnissen und insbesondere einen Einwegkunststoffverschluss. Aus dem Stand der Technik sind diverse Behältnisse mit unterschiedlichen Verschlüssen bekannt. Üblicherweise handelt es sich hier um Verschlüsse, welche die Behältnisse verschließen und welche abgenommen werden können, um zu dem Behältnisinhalt zu gelangen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf Behältnisse, welche in gewerblichen oder privat genutzten Schankanlagen entleert werden. Insbesondere ist daher die vor- liegende Erfindung auch zur Anwendung in Schankräumen gedacht.
Aus der DE 10 2007 054 431 ist ein Verfahren zum Entnehmen von Flüssigkeiten bekannt. Dabei wird ein Behältnis durch Umfaltung seines Randes in seiner Längsrichtung so weitgehend wie möglich gestaucht, dass nahezu der komplette Behältnisinhalt entnommen werden kann. Der Gegenstand dieser Anmeldung wird hiermit durch Bezugnahme vollständig auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht. Zum Öffnen des Behältnisses sind unterschiedliche Vorgehensweisen bekannt. So ist es möglich, dass die Behältnisse bereits vor Einbauen in eine Zapfanlage mit einem speziellen Verschluss versehen werden, der wiederum von einem speziellen Öffnungselement geöffnet wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf solche Vorrichtungen, bei denen der Verschluss selbst angestochen wird, um so zu dem Lebensmittel gelangen.
Großbehälter im Ausschank (sogenannte Kegs) und Großbehälter im privaten Bereich, bei- spielsweise Familienpackungen mit einem Volumen von 2 Liter, 3 Liter oder größer als PET- Flaschen sind seit langem bekannt. Im privaten Bereich werden derartige Großbehälter üblicherweise ohne Hilfsmittel in Trinkgläser entleert, sodass die entsprechenden Behälter üblicherweise nur aus dem Behälter selbst und einem üblichen Schraubverschluss bestehen und damit eine sehr kostengünstige Verpackungsvariante bilden.
Je größer jedoch das Fassungsvolumen des Behälters ist, umso günstiger ist auch das Verhältnis von Verpackungskosten zum Getränkevolumen. Im (professionellen) Ausschank hingegen liegen die Volumina im Bereich von unter 20 Liter bis über 50 Liter. Diese Behältnisse, sogenannte Keg-Fässer werden üblicherweise im Mehrwegsystem vertrieben, weil die An- Schlusstechnik aufwändig und teuer ist. Diese Anschlusstechnik wird benötigt, um das Getränk auch gleichbleibend frisch zu halten. Dies ist bei der nicht angetrunkenen Familienpackung nicht der Fall. Bei dieser ist nach längerer Zeit das C02 aus dem Getränk entwichen und dieses schmeckt schal. Daneben ist auch ohne C02 die Haltbarkeit stark reduziert. Die aufwändige Anschlusstechnik betrifft das Behältnis mit Anschlussventil im Verschluss, weil hierdurch das Anschlussventil gereinigt und durch gefüllt werden muss. Hierzu sind auch spezielle Maschinen nötig. Aber auch der Anschlussmechanismus selbst, der sogenannte Zapfkopf, muss aufwändig vom Schankanlagenbediener gereinigt und gewartet werden. Insbesondere macht sich bei dieser Anschlusstechnik nicht nur das Behältnis selbst, d.h. das Keg-Fass selbst und dessen Verschluss bemerkbar (das sogenannte Keg-Fitting), sondern auch der Anschlussmechanismus, d.h. der sogenannte Zapfkopf.
Bekannt ist auch die Verwendung von PET-Behältern (ähnlich wie bei der oben erwähnten Familienverpackung, jedoch größer, d.h. das heißt in Volumina unter 20 Liter, 30 Liter und auch über 40 Liter) für den kommerziellen Ausschank. Bei diesen Behältern wird versucht, für den Anschluss kostengünstig den der Mehrwegfässer nachzubilden, um ein Einwegsystem zur Verfügung zu stellen. Diese Verschlüsse mit Ventilfunktion weisen dabei mehrere Komponenten auf (insbesondere Steigrohr, Dichtung, Gehäuse, Feder usw.). Dies jedoch verteuert den Verschluss, da mehrere Teile vorgesehen sind, die Teile montiert werden müssen und daneben auch eine Logistik zur Verfügung gestellt werden muss zum Montieren dieser Teile. Daneben müssen auch unterschiedliche Werkstoffe recycelt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verschluss zur Verfü- gung zu stellen, der derartig ausgestaltet ist, dass insbesondere im Falle eines Einstechens dieses Verschlusses auch eine Abdichtung gegenüber dem jeweiligen Anstechelement, beispielsweise einem Einstichrohr erfolgt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßer Verschluss und insbesondere Kunststoffverschluss für Behältnisse - insbesondere Kunststoffbehältnisse - weist einen Aufnahmebereich zum Aufnehmen eines Mündungsabschnitts eines Kunststoffbehältnisses auf, sowie einen Anstechbereich, der da- zu geeignet und bestimmt ist, von einer Einstecheinrichtung in einer vorgegebenen Einstechrichtung durchstochen und durchdrungen zu werden. Dabei ist dieser Anstechbereich an einer Deckelfläche des Kunststoffverschlusses angeordnet.
Erfindungsgemäß weist der Kunststoffverschluss eine Verstärkungseinrichtung auf, die in der Einstechrichtung versetzt zu dem Anstechbereich angeordnet ist und die geeignet ist, eine durch den Anstechbereich der Einstecheinrichtung beim Einstechvorgang entgegenwirkende Kraft zu vergrößern. Dabei ist der Kunststoffverschluss vorteilhaft als Einwegprodukt ausgebildet. Bevorzugt ist der Kunststoffverschluss auch einteilig ausgebildet. Wie erwähnt, handelt es sich bei dem Verschluss vorteilhaft um einen Kunststoffverschluss. Es wäre jedoch auch möglich, dass der Verschluss aus einem anderen Material wie etwa einem Metall oder auch aus einem Compound hergestellt ist. Es wird daher vorgeschlagen, einen Verschluss derart auszugestalten, dass insbesondere die Einstechfläche zwar vergleichsweise leicht durchstochen werden kann, andererseits jedoch eine zuverlässige Abdichtung gegenüber dem Einstechkörper auftritt. Diese zuverlässige Abdichtwirkung wird insbesondere durch die durch die Verstärkungseinrichtung erreichte Gegenkraft bewirkt, welche den Anstechbereich entgegen der auf ihm wirkenden Kraft belas- tet. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sich der Einstechbereich dichter an dem Anstechkörper bzw. die Einstecheinrichtung anlegt. Vorzugsweise ist jedoch die Verstärkungseinrichtung dabei derart angeordnet, dass sie selbst das Einstechen, bzw. Einführen der Einstecheinrichtung, nicht erschwert.
Diese Verstärkungseinrichtung kann dabei selbst einteilig bzw. einstückig ausgebildet sein. Auch wäre es denkbar, dass diese Verstärkungseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist und/oder sich aus mehreren Elementen zusammensetzt. So könnte die Verstärkungseinrichtung beispielsweise eine Materialverdickung aufweisen. Daneben könnte die Verstärkungs- einrichtung auch mehrere Elemente aufweisen, welche die oben erwähnte entgegenwirkende Kraft vergrößern. Zunächst erscheint es zwar ungewöhnlich, absichtlich die Kraft zu vergrößern, welche dem Einstechvorgang entgegenwirkt. Die Anmelderin hat jedoch herausgefunden, dass dieses Mehr an Kraft für den Einstechvorgang in Kauf genommen werden kann, wenn hierdurch eine verbesserte Dichtwirkung bei eingeführtem Einstechelement er- reicht wird.
Die Verstärkungseinrichtung kann dabei mehrere Wandungsabschnitte aufweisen, welche sich in unterschiedlichen Richtungen erstrecken. So könnte sich ein derartiger Wandungsabschnitt auch in einer Längsrichtung des Behältnisses erstrecken und/oder umlaufend ausge- bildet sein. Vorteilhaft weist die Verstärkungseinrichtung einen Kunststoff auf oder besteht aus einem Kunststoff. Bevorzugt ist die Verstärkungseinrichtung derart ausgebildet, dass die erwähnte Gegenkraft zumindest auch durch ein Zusammenwirken der Verstärkungseinrichtung bzw. eines Elements der Verstärkungseinrichtung mit einem Abschnitt des Behältnisses und insbesondere einem Abschnitt der Mündung des Behältnisses erreicht wird.
Bevorzugt handelt es sich damit um einen - insbesondere einteilig ausgebildeten - Verschluss, der nur durch seine Geometrie derart gestaltet ist, dass dieser beim Einstechen sich selbst an der Anstechvorrichtung abdichtet. Auf diese Weise ist der Verschluss ähnlich einfach in der Herstellung wie Verschlüsse an Standardpackungen oder Familienpackungen und damit ist dieser Verschluss gleichwohl besonders günstig auch für den (insbesondere professionellen) Getränkeausschank geeignet.
Bevorzugt weist eine entsprechende Verpackungseinheit einen hier beschriebenen einteiligen Verschluss und eine, insbesondere dünnwandige, PET-Flasche auf. Das Volumen einer derartigen PET-Flasche kann beispielsweise zwischen unter 2 Liter und bis zu über 50 Liter variieren. Mit diesen unterschiedlichen Größen und einem kostengünstigen Verschluss kann nicht nur der Export von Getränken gefördert werden, sondern auch der Ausschank im privaten Bereich so günstig werden, dass auch die Großverpackung günstiger ist, als das gleiche Volumen in kleinen Gebinden.
Das Material des Kunststoffverschlusses weist vorteilhaft genau einen bestimmten Werkstoff auf, es wäre jedoch auch denkbar, dass der Werkstoff mehrere Werkstoffkomponenten aufweist und dass er auch in unterschiedlichen Abschnitten des Kunststoffverschlusses unter- schiedliche Werkstoffkomponenten aufweist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthält der Anstechbereich auch einen radialen Mittelpunkt des Verschlusses. Vorteilhaft wird daher die Einstecheinrichtung bei der Benutzung in einen zentralen Bereich des Verschlusses eingestochen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kunststoffverschluss in einer Projektionsrichtung entlang der Einstechrichtung mit Ausnahme des Einstechbereichs materialfrei ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Einstecheinrichtung lediglich den Einstechbereich durchstechen muss und nicht etwa im Anschluss daran oder zuvor weitere Bereiche des Kunststoffverschlusses durchsticht. Auch auf diese Weise wird der Einstechvorgang durch den Kunststoffverschluss erleichtert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform unterscheidet sich der Einstechbereich gegenüber einem diesen Anstechbereich umgebenden Bereich des Kunststoffverschlusses in wenigstens einer physikalischen Eigenschaft. Vorteilhaft handelt es sich dabei um eine für das Material (insb. des Kunststoffs) charakteristischen Eigenschaft, wie beispielsweise einer Materialstärke, einer Materialdicke und dergleichen. Bevorzugt unterscheidet sich der Anstechbereich gegenüber einem diesen gegenüber unmittelbar umgebenden Bereich. Vorteilhaft schließt sich dieser den Anstechbereich umgebende Bereich unmittelbar an den An- Stechbereich an und steht besonders bevorzugt mit diesem in insbesondere umlaufender und bevorzugt auch geschlossener Verbindung.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist diese für das Material charakteristische bzw. physikalische Eigenschaft aus einer Gruppe von Eigenschaften ausgewählt, welche eine Wandstärke des Materials, eine Werkstoff härte des Materials, das Vorhandensein von Verstärkungselementen, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich Verstärkungsrippen, die Ausgestaltung von Verstärkungselementen, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich Verstärkungsrippen, das Vorhandensein von weiteren Werkstoffkomponenten, Kombinatio- nen hieraus und dergleichen enthält. Auf diese Weise ist es möglich, dass der Anstechbereich selbst relativ leicht von der Einstecheinrichtung durchtrennt werden kann. Vorteilhaft weist der Anstechbereich keine Verstärkungselemente wie Verstärkungsrippen auf.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kunststoffverschluss ein erstes Wandungselement auf, welches radial außenseitig an einem Mündungsabschnitt des Behältnisses anlegbar ist. Dies bedeutet insbesondere, dass in einem verschlossenen Zustand des Behältnisses das besagte Wandungselement radial außenseitig an dem besagten Mündungsabschnitt des Behältnisses anliegt. Vorteilhaft liegt dieses Wandungselement umlaufend an dem Mündungsabschnitt des Behältnisses an. Unter„radial außenseitig" wird dabei verstanden, dass das Wandungselement radial außerhalb (der Mündung) bezüglich einer Längsrichtung des Behältnisses anliegt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kunststoffverschluss ein zweites Wandungselement auf, welches radial innenseitig an einen Mündungsabschnitt des Behältnisses anlegbar ist. Vorteilhaft ist auch dieses zweite Wandungselement umlaufend ausgebildet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform stützt sich dieses zweite Wandungselement (insbesondere zumindest bei Belastung des Anstechbereiches) gegenüber dem Behältnis ab. Dieses zweite Wandungselement erhöht damit die Gegenkraft, welche entgegen der Einstechrichtung wirkt.
Vorteilhaft sind die beiden Wandungselemente derart ausgebildet, dass sie den Mündungsabschnitt des Behältnisses zwischen sich aufnehmen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kunststoffverschluss ein drittes Wandungselement auf, welches (insbesondere durch eine Bewegung in der Einstechrichtung bzw. in der Längsrichtung des Behältnisses) an einen (oberen) Mündungsrand des Behältnisses anlegbar ist. Vorteilhaft wird durch dieses dritte Wandungselement auch bestimmt, wie weit der Verschluss auf das Behältnis aufgesetzt wird. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kunststoffverschluss wenigstens ein Gewinde auf. Bei diesem Gewinde handelt es sich insbesondere um ein Innengewinde, welches besonders bevorzugt auf ein entsprechendes Außengewinde des Behältnisses aufschraubbar ist.
Der hier beschriebene Verschluss bringt insbesondere den Vorteil einer sehr einfachen Verarbeitung, aber auch einer einfachen Herstellung mit sich. Auch wird die Verarbeitung im Rahmen eines Kohlendioxid C02-Spülens oder eines Verschließens des Behältnisses erleichtert. Weiterhin bietet dieser Verschluss Vorteile beim späteren Recycling des Behältnis- ses. Auch die Reinigung und Wartung des Anschlussmechanismus kann entfallen, bzw. sich wesentlich einfacher gestalten.
Weiterhin können auch bessere Sauerstoffwerte mit einem geringeren C02-Verbrauch beim Spülen erreicht werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verstärkungselement unterhalb des Anstichbereiches angeordnet bzw. bei einem auf das Behältnis aufgesetzten Zustand des Kunststoffverschlusses näher an dem Behältnis bzw. der in dem Behältnis angeordneten Flüssigkeit angeordnet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kunststoffverschluss noch ein Versiegelungselement auf. Dieses Versiegelungselement kann dabei oberhalb des Anstechbereichs sein, beispielsweise an diesen Anstechbereich aufgeklebt sein. Mittels dieser Versiegelung können eventuelle Verschmutzungen auf der Anschlussstelle bzw. dem Anstech- bereich entfernt werden. Vorteilhaft ist jedoch dieses Versiegelungselement derart gestaltet, dass, sollte es nicht entfernt worden sein, die Versiegelung auch ohne Störung mit durchstochen werden kann. Vorteilhaft ist dadurch das Versiegelungselement derart ausgebildet, dass es ebenfalls von der Einstecheinrichtung durchstechbar ist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kunststoffverschluss wie ein gewöhnlicher Verschluss zu verarbeiten.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Behälterverschluss eine separate Dichtkante auf. Diese Dichtkante kann dabei beispielweise an dem Anstechbereich bzw. an einer Deckelfläche des Verschlusses angeordnet sein und nach dem Einstechen einer Einstechvorrichtung, insbesondere umlaufend, an dieser Einstechvorrichtung anlegbar sein. Dies wird unter Bezugnahme auf die Figuren genauer erläutert. Anstelle einer umlaufenden Dichtkante wäre es auch möglich, mehrere kleine Kanten oder Dichtlippen vorzusehen. Da- bei wäre es auch möglich, dass auch diese Dichtkanten oder Dichtlippen durch die Verstärkungseinrichtung verstärkt werden, um so die Anpresswirkung auf eine Einstecheinrichtung zu verbessern.
Dabei ist es grundsätzlich möglich, dass derartige Dichtkanten oder Dichthilfen sowohl an der Außenseite des Verschlusses als auch an dessen Innenseite angeordnet sind. Daneben können diese Dichthilfen sowohl erhaben als auch vertieft (jeweils unter Bezugnahme auf das Behältnis betrachtet) angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Dichtkanten an einer Innenkante des Verschlusses bzw. dessen Deckelfläche angeordnet und ragen bevorzugt in den Innenraum des Behältnisses.
Wie erwähnt, kann der Kunststoffverschluss zum Behältnis hin als Schraub- oder Schnapp- verschluss ausgeführt sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es auch möglich, dass zwischen dem Verschluss und der Anschlussstelle des Behältnisses einerseits und der Behältermündung andererseits noch ein Adapter vorhanden ist, um den Verschluss selbst möglichst klein auszubilden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es möglich, dass die Mündung, der be- sagte Adapter oder auch der Verschluss selbst als Schraub- oder Schnappverbindungen ausgeführt sind. Auch sind Kombinationen aus den Verbindungsarten denkbar.
Eine Abdichtung des Verschlusses hin zur Mündung des Behältnisses oder auch zu besagtem optionalen Adapter ist in üblicher Art und Weise denkbar, wie beispielsweise durch Ver- wendung einer Lippe, einer Doppellippe, außendichtend, innendichtend, in Form eines O- Rings, eines Flansches oder dergleichen.
Vorzugsweise ist der Anstechbereich innerhalb einer in der Deckelwandung des Kunststoffverschlusses angelegten Mulde ausgebildet. Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Kunststoffbehältnis mit einem Kunststoffver- schluss der oben bezeichneten Art gerichtet. Wie oben erwähnt, besteht ein Grundgedanke dieser Erfindung darin, einen Verschluss ohne Ventilfunktion zur Verfügung zu stellen, der einen speziellen Bereich zum Durchstechen aufweist. Diese Anschlussstelle zum Durchstechen, d.h. der oben erwähnte Anstechbereich, muss dabei nicht direkt erkennbar sein, da sich diese Stelle vorteilhaft nur durch unterschiedliche Eigenschaften gegenüber dem restlichen Verschluss unterscheidet. Dieser Anstechbereich kann sich, wie oben erwähnt, durch andere Wandstärken, andere Werkstoff härten oder durch das Nichtvorhandensein von Ver- Stärkungsrippen, weitere Werkstoffkomponenten (ein- oder mehrteilig) und dergleichen auszeichnen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein an sich herkömmlicher Verschluss vorgesehen, der den besagten Anstechbereich aufweist, insbesondere, wenn der An- Schlussmechanismus entsprechend angepasst ist. Bevorzugt werden jedoch hierzu die oben erwähnten Kompromisse bzw. Maßnahmen vorgenommen, um die Dichtigkeit während des Anstechvorgangs sicherzustellen und um vorteilhaft auch die Anstechkraft so klein zu halten, dass der Verschluss nicht wegknickt. Bei den auf den im Markt üblichen Getränkeflaschen befindlichen Verschlüssen, welche beispielsweise eine Größe von 28mm aufweisen, kann das Durchstechen in gewünschter Weise durchgeführt werden. Weiterhin ist das Durchstechen ohne einen speziellen Anstechbereich auch bis zu einem Verschlussdurchmesser bis etwa 38 mm und gegebenenfalls sogar etwas darüber denkbar, aber bei der insbesondere im professionellen Bereich benötigten Größe ist vorteilhaft eine entsprechende Stelle bzw. ein Anstechbereich gestaltet, wie oben beschrieben.
Üblicherweise werden derartige Verschlüsse so stabil ausgeführt, dass sie dem Innendruck des großvolumigen Behälters standhalten, um so zu erreichen, dass eine nicht speziell ge- schaffene Fläche auch nicht in dieser Art und Weise durchstochen und abgedichtet werden kann.
Bei den zu verschließenden Behältnissen handelt es sich vorteilhaft um Einwegbehälter, welche insbesondere auch als Ersatz für die derzeit auf dem Markt bekannten Mehr- wegstahlfässer zum Einsatz kommen können. Es wäre jedoch grundsätzlich auch möglich, den erfindungsgemäßen Verschluss an einem Mehrwegfass anzuordnen. Auch für den Heimausschank ist der Verschluss geeignet, insbesondere, wenn das Behältervolumen ca. 5 Liter beträgt.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Behältnis und insbesondere ein Kunststoffbehältnis gerichtet. Erfindungsgemäß ist dieses Behältnis mit einem Kunststoffverschluss der oben beschriebenen Art verschlossen. Vorteilhaft ist dieses Behältnis mit einem fließfähigen Medium, bevorzugt mit einer Flüssigkeit und besonders bevorzugt mit einem Getränk befüllt. Bei der Flüssigkeit könnte es sich jedoch auch um eine zähfließende Flüssigkeit handeln. Vorteilhaft ist der Kunststoffverschluss lösbar an dem Behältnis angeordnet. Vorteilhaft umgreift der Kunststoffverschluss eine Mündung des Behältnisses.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Behandeln von Behältnissen gerichtet, wobei ein Kunststoffverschluss der oben beschriebenen Art verwendet wird. Vorteilhaft ist die Behandlung aus einer Gruppe von Behandlungen ausgewählt, welche ein Verschließen des Behältnisses, ein Lagern des Behältnisses, ein Transportieren des Behältnisses, ein Anzapfen des Behältnisses, ein Entnehmen von Flüssigkeit aus dem Behältnis, ein Befüllen des Behältnisses und dergleichen enthält.
Vorteilhaft handelt es sich bei der Behandlung des Behältnisses um die Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behältnis. Vorteilhaft wird zum Zweck der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behältnis der Kunststoffverschluss von einer Entnahmeeinrichtung durchstoßen. Vorteilhaft wird zum Zweck der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behältnis der Kunststoffver- schluss wenigstens abschnittsweise verformt.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
Darin zeigen:
Fig. 1 Ein Behältnis mit einem erfindungsgemäßen Verschluss in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 ein Behältnis mit einem Verschluss in einer zweiten Ausführungsform; Fig 3 den Verschluss aus Fig. 2 mit eingeführter Einstecheinrichtung;
Fig 4 ein Behältnis mit einem Verschluss in einer dritten Ausführungsform;
Fig 5 ein Behältnis mit einem Verschluss in einer vierten Ausführungsform; und
Fig 6 ein Behältnis mit einem Verschluss in einer fünften Ausführungsform. Fig. 1 zeigt ein Behältnis 10, an dem ein erfindungsgemäßer Verschluss 1 in einer ersten Ausführungsform angeordnet ist. Dieser Verschluss 1 weist dabei einen Einstechbereich 2 auf, in den eine (nur schematisch gezeigte) Einstecheinrichtung 40 eindringen kann. Zu diesem Zweck wird der Einstechbereich 2 durchstoßen und die Einstecheinrichtung 40 weiter in das Behältnis 10 eingeführt, beispielsweise bis das untere Ende der Einstecheinrichtung 40 vollständig unterhalb des Flüssigkeitsniveaus F innerhalb des Behältnisses 10 liegt. Das Bezugszeichen L kennzeichnet eine Einstichrichtung für die Einstecheinrichtung 40. Diese Einstichrichtung fällt hier mit der Längsrichtung L des Behältnisses zusammen.
Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet einen den Einstechbereich 2 umgebenden Bereich des Kunststoffbehältnissesl O. Man erkennt, dass dieser umgebende Bereich 12 dickwandiger ausgeführt ist, als der Einstechbereich 2 selbst. Ein Übergangsabschnitt 22 ist zwischen dem Einstechbereich 2 und dem diesen Einstechbereich 2 umgebenden Bereich 12 angeordnet.
Zusätzlich kann noch ein weiterer den Einstechbereich umgebender Bereich 24 (als weitere Verstärkung vorgesehen sein).
Man erkennt, dass damit der Anstechbereich 2 dünnwandiger ausgebildet ist, als andere Bereiche des Kunststoffverschlusses 1. Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet eine Versiegelungseinrichtung, wie eine Metallfolie, welche oberhalb des Verschlusses 1 angeordnet ist. Wie erwähnt, kann diese Folie derart ausgebildet sein, dass sie ebenfalls von der Einstecheinrichtung 40 durchstechbar ist. Das Bezugszeichen 30a kennzeichnet ein Abziehelement zum Abziehen der Versiegelungseinrichtung. Ein (hier umlaufend ausgebildeter) erstes Wandungselement 4 liegt hier außenseitig an der Behältnismündung 10a an. Ein zweites Wandungselement 6 liegt innenseitig an dem Mündungsabschnitt 10a des Behältnisses 10 an. Dabei wird hier die umlaufende Mündung ab- schnittsweise zwischen diesen beiden Wandungselementen 4, 6 aufgenommen. Das zweite Wandungselement 6 trägt gleichzeitig auch zur Verstärkung bei. Wenn die Einstecheinrichtung 40 auf den Anstechbereich 2 aufgesetzt wird, biegt sich dieser unter Einwirkung der Kraft zumindest leicht nach unten und damit wird auch das zweite Wandungselement 6 auf den inneren Mündungsrand der Mündung 10a hin gedrängt. Dadurch entsteht wiederum eine Gegenkraft F2 auf den umgebenden Bereich 12 und damit auch auf den Anstechbereich 2 und zwar in einer der Richtung L entgegengesetzten Richtung.
Das Bezugszeichen 20 kennzeichnet in ihrer Gesamtheit die Verstärkungseinrichtung zum Verstärken des Anstechbereichs. Diese Verstärkungseinrichtung 20 bewirkt hier, dass beim Einstechen bzw, Einführen der Einstecheinrichtung 40 dieser Einstechbewegung eine Gegenkraft entgegengesetzt wird. Diese Gegenkraft wird hier auch dadurch erzeugt, dass die Wandungselemente nach außen gegen die Innenwandung der Mündung des Behältnisses gedrückt werden. Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet ein drittes Wandungselement, welches oben an der Mündung 10a des Behältnisses, genauer an einem oberen Mündungsrand 10b anliegt.
Man erkennt weiterhin, dass der Anstechbereich 2 gegenüber einer Deckelebene E des Verschlusses 1 abgesenkt ist bzw. in einer in ihrer Gesamtheit mit 36 bezeichneten Ausneh- mung bzw. Mulde angeordnet ist. Das Bezugszeichen 26 kennzeichnet ein (hier als Steg ausgebildetes) Dichtelement, welches hier nach innen, d.h. auf das Behältnis zu ragend angeordnet ist und sich beispielsweise an die Einstecheinrichtung 40 anlegen kann. Insbesondere führt die gezeigte Anordnung außerhalb des Anstechbereichs auch zu einer erhöhten Stabilität. Bevorzugt ist auch dieses Dichtelement ein Bestandteil der Verstärkungseinrich- tung und wirkt zumindest während des Einstechvorgangs der Einstechbewegung entgegen. Damit wird auch hier unter Inkaufnahme einer höheren Kraft beim Einstechen eine höhere Dichtwirkung erzielt. Der Verschluss weist weiterhin noch eine Außenumfangswandung 14 auf, welche hier einen Bereich der Mündung 10a des Behältnisses hintergreifen kann. Damit ist bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Verschluss 1 als Schnappverschluss ausgebildet. Das Bezugszeichen 1 a kennzeichnet eine Deckelfläche des Verschlusses 1 . Diese Deckelfläche enthält dabei bevorzugt auch den Anstechbereich 2. Die Deckelfläche kann dabei eben ausgebildet sein, es wäre jedoch auch eine trichterförmige Ausbildung dieser Deckelfläche möglich.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffverschlusses 1 . Auch ist ein umlaufendes erstes Wandungselement 4 ausgebildet, welches an einer Außenseite der Behältnismündung anliegt. Dieses umlaufende Wandungselement 4 ist hier gleichzeitig auch mit einer Gewindefunktion gestaltet, sodass der Verschluss in seiner Gesamtheit auf das Behältnis 10 aufgeschraubt werden kann. Das zweite Wandungselement 6 ist hier ebenfalls umlaufend ausgebildet.
Man erkennt auch hier wiederum den Einstechbereich 2 sowie die an diesem Einstechbereich 2 angrenzende Umgebung. Auch ist hier der Einstechbereich wiederum in einer Mulde bzw. Ausnehmung 36 angeordnet. Weiterhin ist hier auch wieder ein nach oben und unten verlängerter Steg 26 dargestellt, an dem hier eine umlaufende Dichtlippe 28 angeordnet ist. Auch der Steg 26 ist damit Bestandteil eines Dichtelements.
Das Bezugszeichen 52 kennzeichnet einen umlaufenden Verstärkungssteg, der wiederum bewirkt, dass bei einem Durchstechen des Anstechbereichs 2 auch die Wandung 6 gegen die Innenwandung der Behältnismündung 10a gedrückt wird. Dieser Verstärkungssteg 52 ist hier wieder ein Bestandteil der mit 20 bezeichneten Verstärkungseinrichtung, welche die eingangs erwähnte Gegenkraft entgegen der Einstechrichtung bewirkt.
Fig. 3 zeigt den Behältnisverschluss aus Fig. 2, jedoch mit eingeführter Einstecheinrichtung. Man erkennt, dass hier die umlaufende Dichtlippe umfänglich an der Einstecheinrichtung anliegt und diese weiter abdichtet. Auch bei dieser Ausführungsform wäre es möglich, dass außer dem Anstechbereich kein weiteres Material auf dem Weg der Einstecheinrichtung vorgesehen ist. Vorteilhaft ist hier jedoch auch noch eine untere Wandung 54 (Fig. 2) vorgesehen, die ebenfalls von der Einstecheinrichtung 40 durchstochen wird. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffverschlusses. Diese Ausführungsform ähnelt in der Anbringung des Kunststoffverschlusses an dem Behältnis weitgehend der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch der Einstechbereich weiter nach innen versetzt und über einen trichterförmigen Ver- Stärkungskörper 56, der hier die Verstärkungseinrichtung ausbildet, verstärkt. Dieser trichterförmige Verstärkungskörper bewirkt auch hier, dass bei einem Einstechen in den Anstechbereich eine entsprechende Gegenkraft ausgeübt wird. Anders als in den Figuren 1 und 4 gezeigt, könnte dieser Verschluss auch als Schraubverschluss ausgebildet sein. Der gesamte Einstechbereich 2 kann hier auch als Materialzusammensetzung, d.h. als Element mit zwei verschiedenen Materialien ausgeführt sein. Auf diese Weise kann gleichwohl eine sichere Dichtung gewährleistet werden.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffverschlusses. Diese Ausführungsform ähnelt der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen. Die Abdichtwirkung wird jedoch hier alleine durch den Anstechbereich 2 gewährleistet. Dabei ist die Einstecheinrichtung hier derart ausgebildet, dass sie den Einstechbereich nicht komplett ausschneidet, sondern einen bestimmten Anteil 2a des Einstechbereichs an den Verschluss belässt. Dieser Bereich 2a stört bei der Entnahme der Flüssigkeit nicht. Weiterhin erkennt man, dass beim Einstechen ein weiterer Bereich 2b entsteht, der gleichzeitig gegenüber der Einstecheinrichtung 40 abdichtet. Der in Fig. 5 gezeigte Verschluss 1 ist hier als Schraubverschluss ausgebildet, es wäre jedoch auch eine Ausbildung als Schnappverschluss denkbar. Das Bezugszeichen 52 kennzeichnet wiederum das Verstärkungselement, welches zum Verstärken des Anstechbereichs dient und welches auch nach Eindringen der Einstecheinrichtung die Dichtwirkung des Verschlusses gegenüber der Einstecheinrichtung erhöht.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschlusses 1 . Bei dieser Ausführungsform ist der Verschluss zweiteilig ausgebildet und weist auch ein Adapterelement 60 auf, welches hier auf das Behältnis 10 aufgeschnappt wird. Auf dieses Adapterelement 60 wird wiederum ein gegebenenfalls herkömmlicher Verschluss aufgeschraubt. Diese Variante bietet den Vorteil, herkömmliche Verschlüsse zu verwenden, welche wiederum auf ein Adapterelement, welches nicht notwendig als Einwegprodukt ausgeführt ist, aufgesetzt bzw. aufgeschraubt werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist vorteilhaft (auch) das Adapterelement derart ausgestaltet, dass es einer Einstechkraft entgegenwirken kann. In diesem Falle weist das Adapterelement 60, das hier auch Bestandteil des gesamten Verschlusses sein kann, ein inneres Wandungselement 6a auf, welches diese Gegenkraft aufbringen kann. Doch auch das obere Teil des Verschlusses 1 weist hier den Anstechbereich 2 auf und den diesen Anstechbereich umgebenden Bereich 12, der hier gleichzeitig auch als Verstärkungselement dient und ebenfalls ein inneres Wandungselement 6 aufweist. Der Vorteil der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform besteht darin, dass der zu durchstoßende Verschluss 1 selbst in kleineren Durchmessern hergestellt werden kann. Bei dieser Ausführungsform nimmt damit das Adap- terelement 60 auch die Funktion der oben erwähnten Verstärkungseinrichtung wahr.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
1 Kunststoffverschluss
1 a Deckelfläche
2 Einstechbereich
2a bestimmter Anteil des Einstechbereichs
2b weiterer Bereich, der beim Einstechen entsteht
4 erstes Wandungselement
6 zweites Wandungselement
6a zweites Wandungselement des Adapterelements
8 drittes Wandungselement
10 Behältnis
10a Behältnismündung
10b Mündungsrand
12 den Einstechbereich umgebender Bereich
14 Außenumfangswandung
20 Verstärkungseinrichtung 22 Übergangsabschnitt
24 weiterer den Einstechbereich umgebender Bereich
26 Steg, Dichtelement
28 Dichtlippe
30 Versiegelungseinrichtung
30a Abziehelement
36 Ausnehmung, Mulde
40 Einstecheinrichtung
52 umlaufender Verstärkungssteg
54 untere Wandung
56 trichterförmiger Verstärkungskörper
60 Adapterelement
E Deckelebene
F Flüssigkeitsniveau
L Einstechrichtung
F1 . F2 Kräfte

Claims

Durchstechbarer Kunststoffverschluss zum Verschließen von Behältnissen Patentansprüche
1 . Kunststoffverschluss (1 ) für Behältnisse (10) mit einem Aufnahmebereich zum Aufnehmen eines Mündungsabschnitts (10a) des Kunststoffbehältnisses, und mit einem Anstechbereich (2), der dazu geeignet und bestimmt ist, von einer Einstecheinrichtung in einer vorgegebenen Einstechrichtung (L) durchstochen und durchdrungen zu werden, wobei dieser Anstechbereich (2) an einer Deckelfläche (1 a) des Kunststoffverschlusses angeordnet ist
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoffverschluss (1 ) eine Verstärkungseinrichtung (20) aufweist, die in der Einstrechrichtung versetzt zu dem Anstechbereich (2) angeordnet ist und geeignet ist, die durch den Anstechbereich (2) der Einstecheinrichtung beim Einstechvorgang entgegenwirkende Kraft zu vergrößern, wobei der Kunststoffverschluss (1 ) bevorzugt einteilig ausgebildet ist.
2. Kunststoffverschluss (1 ) nach Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoffverschluss in einer Projektionsrichtung entlang der Einstechrichtung (L) mit Ausnahme des Anstechbereichs materialfrei ausgebildet ist.
3. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Anstechbereich (2) sich gegenüber einem diesen Anstechbereich (2) umgebenden Bereich in einer für das Material charakteristischen Eigenschaft unterscheidet.
4. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die für das Material charakteristische Eigenschaft aus einer Gruppe von Eigenschaften ausgewählt ist, welche eine Wandstärke des Materials, eine Werkstoff härte des Materials, das Vorhandensein von Verstärkungselementen wie insbesondere Verstärkungsrippen, die Ausgestaltung von Verstärkungselementen wie insbesondere Verstärkungsrippen, das Vorhandensein von weiteren Werkstoffkomponenten, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
5. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoffverschluss ein erstes Wandungselement (4) aufweist, welches radial außenseitig an einem Mündungsabschnitt des Behältnisses (10) anlegbar ist.
6. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoffverschluss ein zweites Wandungselement (6) aufweist, welches radial innenseitig an einen Mündungsabschnitt (10a) des Behältnisses (10) anlegbar ist.
7. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoffverschluss ein drittes Wandungselement (8) aufweist, welches an einen Mündungsrand (10b) des Behältnisses (10) anlegbar ist.
8. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kunststoffverschluss wenigstens ein Gewinde (12) aufweist
9. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verstärkungseinrichtung in einer Projektion in der Einstechrichtung um den Anstechbereich umlaufend ausgebildet ist.
10. Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Anstechbereich innerhalb einer in einer Deckelwandung des Kunststoffverschlusses (1 ) angelegten Mulde (36) ausgebildet ist.
1 1 . Behältnis (10) zum Aufbewahren von Flüssigkeiten,
dadurch gekennzeichnet, dass dieses Behältnis mit einem Kunststoffverschluss nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche verschlossen ist.
12. Verfahren zum Behandeln von Behältnissen,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Behältnis in einer vorgegebenen Weise behandelt wird, wobei die Behandlung aus einer Gruppe von Behandlungen ausgewählt ist, welche ein Verschließen des Behältnisses, ein Lagern des Behältnisses, ein Transportieren des Behältnisses, ein Anzapfen des Behältnisses, ein Entnehmen von Flüssigkeit aus dem Behältnis, ein Befüllen des Behältnisses und dergleichen enthält, wobei das Behältnis mit einem Kunststoffverschluss (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche versehen ist.
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