WO2013126933A1 - Vorrichtung zum zuführen von granulat und füllmaterial zu einer extruderschnecke eines extruders - Google Patents

Vorrichtung zum zuführen von granulat und füllmaterial zu einer extruderschnecke eines extruders Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for feeding granulate and filler material to an extruder screw of an extruder, comprising a cyclone with an inlet opening for introducing a flow of pneumatically conveyed filling material and a discharge opening for discharging the precipitated from the flow of filling material, a hopper for the fresh Granules and a mixing section, which are fed to the filling material and the fresh granules from the hopper.
  • a disadvantage of the method described is that the shredded waste at the discharge opening of the cyclone tend to bridge formation, so that the risk of clogging of the discharge opening is.
  • the bridging causes the degree of filling of the screw conveyor is varied or reduced. There are a number of reasons for bridging, such as the static charge of the chips, the tendency of the chips to agglomerate and the low weight of the chips. The smaller the size of the individual chips, the greater the risk of bridging.
  • the tendency to bridge formation also depends on a number of environmental conditions, such as the ambient heat and humidity, so that overall there is an uncontrollable and therefore unsatisfactory situation.
  • the invention therefore aims to make the return of the shredded waste in the extruder more reliable, in particular avoiding bridging of the chips and the mass flow rate when removing the chips from the cyclone to be improved and made uniform. Furthermore, the return or supply of any other filling materials should be accomplished as the aforementioned Schnitzel. Finally, the design should be as space-saving as possible, so that the delivery routes can be shortened.
  • the invention essentially provides for the cyclone to be arranged at least partially in the feed hopper and coaxially therewith, so that the discharge opening of the cyclone projects into a discharge area of the hopper which surrounds the discharge opening in an annular manner immersed, and that a plug screw axially passes through the discharge opening of the cyclone and protrudes into the mixing path axially adjoining the discharge opening. Due to the fact that the filling material, in particular the chips, is not removed by means of a screw running vertically and underneath the discharge opening, but by means of a screwing screw passing axially through the discharge opening, it is possible to substantially increase the degree of filling of the screw.
  • Clogging of the discharge opening by agglomerated filling material is prevented in that the filling material is no longer discharged from the cyclone solely on the basis of gravity, but is forcibly conveyed through the discharge opening with the aid of the filling screw.
  • In the inlet area of the plug screw is a blockage thereby Prevents air circulation inside the cyclone keeping the filling material loose.
  • the coaxial arrangement of the cyclone and the hopper for the fresh granules leads to a very compact design, which does not require long transport routes. This increases reliability and minimizes operating costs.
  • the discharge opening of the cyclone dips into a discharge area of the discharge hopper which surrounds the discharge opening in an annular manner so that the filling material is mixed with the fresh granulate immediately after it has left the cyclone.
  • no vertical transport to a separate mixing device is required, but the mixing takes place in a mixing section axially adjoining the discharge opening, the mixing or the further transport through this mixing section being promoted by the stuffing screw protruding into the mixing section.
  • the stuffing screw preferably extends through the entire mixing section and ends immediately above the extruder screw running transversely to the stuffing screw. This leads to an increase in the degree of filling of the extruder screw.
  • a preferred embodiment provides that the shaft of the screw plug passes through the cyclone axially and is led out of the cyclone via a dip tube.
  • a suitable drive engages the shaft in order to set the shaft in rotation.
  • a particularly efficient discharge of the filling material from the cyclone preferably succeeds in that the cyclone has a conically tapering separating section and an adjoining cylindrical conveying region, through which the Stopping screw extends and whose inner diameter substantially corresponds to the outer diameter of the screw plug.
  • the degree of filling of the stuffing screw is advantageously increased even further by the stuffing screw having a conical envelope surface converging in the transport direction in the lowest section of the separating line. This ensures that the filling material accumulating at the lower end of the separating section of the cyclone is forced into the inlet region of the cylindrical conveying region.
  • the conical initial section of the stuffing screw also leads to the stuffing screw not being able to fall out of the cyclone through the discharge opening and collide with the extruder screw in the event of a possible breakage of its shaft, which would lead to considerable damage to the plant parts.
  • a further preferred embodiment provides that the mixing section is funnel-shaped with a cross-section that tapers in the direction of transport. This leads to a compaction of the mixture of fresh granules and filling material and, subsequently, to a better homogenization of the mixture in the extruder screw.
  • a further reduction of the transport paths is preferably achieved by virtue of the fact that the mixing section has an outlet opening which can be connected to the extruder screw and that the stuffing screw extends up to the outlet opening.
  • the cylindrical conveyor region has grooves running longitudinally on its inner circumference cooperating with the plug screw.
  • the depth of the grooves increases Transport direction continuously from, ie the grooves run out.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view of the device according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a sectional view along a plane running transversely to the extruder screw.
  • a Aufgäbetriehter 1 is shown for fresh granules, the granular task is denoted by 2.
  • the feed hopper has a first cylindrical section 3 and a funnel-shaped, i.e. the conically tapering section 5 towards the discharge opening 4.
  • the funnel-shaped section 5 is adjoined by a cylindrical discharge area 6 with an annular flange 7, on which a funnel-shaped, i. is attached to the outlet opening 8 conically tapered transport section 9, which forms a mixing section.
  • the transport section 9 is connected to the delivery pipe 10 of an extruder screw 11.
  • a cyclone 12 is arranged coaxially in the feed hopper 1 and its inlet cylinder 13 protrudes from the feed hopper 1.
  • a flow of filling material in particular of shredded waste is supplied.
  • the introduced flow rate is brought by tangential blowing on a circular path.
  • the separation path forming cone 15 increases the rotational speed to such an extent that the chips are thrown by the centrifugal force to the cone walls and slowed down so far that they detach from the flow and trickle down in the direction of the discharge opening 16.
  • the delivery medium in particular air, expels the cone 15 upwards through the central dip tube 17.
  • FIGS. 2 and 3 show that the cyclone 12, following the cone 15, has a cylindrical conveying section 18, at the end of which the discharge opening 16 is located.
  • the stuffing screw 19 passes through the cylindrical conveying section 18 and the discharge opening 16 in the axial direction and is connected to a drive shaft 20, which is led out of the cyclone via the immersion tube 17.
  • the drive shaft is mounted in a gear 21 which is secured to a platform 22 which is supported by a plurality of uprights 23 on the top wall of the cyclone 12.
  • a motor 24 drives the drive shaft 20 via the transmission 21 at.
  • the StopfSchnecke 19 cooperates with the cylindrical conveyor section 18 for the axial removal of the accumulating at the lower end of the cone 15 Schnitzel.
  • the plug screw 19 has a conical, tapered to cylindrical delivery section 18 towards the envelope surface, whereby the degree of filling of the stuffing screw 19 can be increased.
  • the stuffing screw 19 further projects beyond the discharge opening 16 out of the cyclone 12 and extends into the mixing section formed by the funnel-shaped transport section 9 as far as the extruder screw 11.
  • a maintenance and inspection opening with a pipe 25 is provided which any irregularities during operation, such as a blockage can be remedied.

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Description

Vorrichtung zum Zuführen von Granulat und Füllmaterial zu einer Extrüderschnecke eines Extruders
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Granu- lat und Füllmaterial zu einer Extruderschnecke eines Extruders, umfassend einen Zyklon mit einer Eintragsöffnung zum Einbringen eines Förderstroms von pneumatisch gefördertem Füllmaterial und einer Austragsöffnung zum Austragen des aus dem Förderstrom abgeschiedenen Füllmaterials, einen Aufgabetrichter für das frische Granulat und eine Mischstrecke, der das Füllmaterial und das frische Granulat aus dem Aufgabetrichter zugeführt sind.
Bei der Beschichtung von Gewebebahnen, zum Beispiel Gewebebah- nen aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyole- fin-, vorzugsweise Polypropylenbändchen, fällt beim Anfahren der Aggregate und danach beim Beschneiden der Beschichtung eine erhebliche Menge von Abfall an. Um die Verwendung dieses Abfalles zu ermöglichen und die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen, sind schon die verschiedensten Vorschläge gemacht worden. So ist es beispielsweise bekannt, diese Abfälle zu Regenerat zu verarbeiten und dem Extruder zurückzuführen. Insbesondere wurde bereits vorgeschlagen, den Randbeschnitt in Streifenform direkt in den Einfülltrichter des Extruders zurückzuführen. Hierbei treten jedoch erhebliche Schwierigkeiten auf, insbesondere weil es dabei erforderlich ist, dass die abgeschnittenen Randstreifen mit der gleichen Geschwindigkeit abgezogen werden müssen, mit der sie entstehen und mit dieser Geschwindigkeit auch in den Einfülltrichter des Extruders hineingezogen werden müssen.
Ein weiterer Vorschlag geht deshalb dahin, die abgeschnittenen Randstreifen zu schnitzeln und die geschnitzelten Randstreifen mit frischem Granulat gemischt der ExtrüderSchnecke zuzuführen. Dabei ist beispielsweise in der DE 2308698 A beschrieben, dass die in der Zerkleinerungsvorrichtung geschnitzelten Randstreifen pneumatisch abgefördert und der Förderstrom einem Fliehkraftabscheider, insbesondere Zyklon zugeführt wird, in dem die geschnitzelten Randstreifen aus dem Förderstrom abgeschieden werden und in den Förderweg einer vertikalen Förderschnecke fallen. Die Förderschnecke transportiert die geschnitzelten Randstreifen zu einer Mischstrecke, in der diese mit frischem Granulat vermischt werden. Die Mischung wird in der Folge der Extruderschnecke aufgegeben, in der die Mischung homogenisiert und aufgeschmolzen wird.
Nachteilig bei dem beschriebenen Verfahren ist, dass die geschnitzelten Abfälle an der Austragsöffnung des Zyklons zu ei- ner Brückenbildung neigen, sodass die Gefahr des Verstopfens der Austragsöffnung besteht. Die Brückenbildung bewirkt, dass der Füllgrad der Transportschnecke variiert bzw. verringert wird. Für die Brückenbildung gibt es eine Reihe von Gründen, wie zum Beispiel die statische Aufladung der Schnitzel, die Neigung der Schnitzel zu agglomerieren und das geringe Gewicht der Schnitzel. Je geringer die Größe der einzelnen Schnitzel ist, desto größer ist die Gefahr der Brückenbildung. Die Neigung zur Brückenbildung ist weiters von einer Reihe von Umgebungsbedingungen abhängig, wie zum Beispiel von der Umgebungs- wärme und der Feuchtigkeit, sodass insgesamt eine unkontrollierbare und daher unbefriedigende Situation besteht. Der variierende bzw. verringerte Füllgrad der Transportschnecke führt einerseits zu einem unzuverlässigen und fehleranfälligen Betrieb der Transportschnecke, sodass häufige Betriebsunterbre- chungen erforderlich sind, um allfällige Störungen zu beheben. Andererseits wird dadurch der Anteil der Schnitzel in der Extrüderschnecke verringert, sodass eine verhältnismäßig größe- re Menge an frischem Granulat benötigt wird, was die Kosten erhöht .
Die Erfindung zielt daher darauf ab, die Rückführung der ge- schnitzelten Abfälle in den Extruder zuverlässiger zu gestalten, wobei insbesondere eine Brückenbildung der Schnitzel vermieden und der Massendurchsatz beim Abtransport der Schnitzel aus dem Zyklon verbessert und vergleichmäßigt werden soll. Weiters soll auch die Rück- oder Zuführung beliebiger anderer Füllmaterialien als die erwähnten Schnitzel bewerkstelligt werden. Schließlich soll die Konstruktion möglichst platzsparend sein, damit die Förderwege verkürzt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Vor- richtung der eingangs genannten Art im Wesentlichen vor, dass der Zyklon zumindest teilweise im Aufgabetrichter und koaxial zu diesem angeordnet ist, sodass die Austragsöffnung des Zyklons in einen die Austragsöffnung ringförmig umgebenden Aus- tragsbereich des Aufgabetrichters eintaucht, und dass eine Stopfschnecke die Austragsöffnung des Zyklons axial durchsetzt und in die an die Austragsöffnung axial anschließende Mischstrecke hineinragt. Dadurch, dass das Füllmaterial, insbesondere die Schnitzel nun nicht mit Hilfe einer vertikal und unterhalb der Austragsöffnung verlaufenden Schnecke abtransportiert wird, sondern mittels einer die Austragsöffnung axial durchsetzenden Stopfschnecke, gelingt es, den Füllgrad der Schnecke wesentlich zu erhöhen. Ein Verstopfen der Austragsöffnung durch agglomeriertes Füllmaterial wird dadurch verhindert, dass das Füllmaterial nicht mehr allein auf Grund der Schwerkraft aus dem Zyklon ausgetragen wird, sondern mit Hilfe der Stopfschnecke durch die Austragsöffnung hindurch zwangsgefördert wird. Im Einlaufbereich der Stopfschnecke wird eine Verstopfung dadurch verhindert, dass die Luftzirkulation im Inneren des Zyklons das Füllmaterial locker hält.
Die koaxiale Anordnung des Zyklons und des Aufgabetrichters für das frische Granulat führt zu einer überaus kompakten Bauweise, die keine langen Transportwege erfordert. Dadurch wird die Zuverlässigkeit erhöht und die Betriebskosten werden minimiert. Die Austragsöffnung des Zyklons taucht hierbei in einen die Austragsöffnung ringförmig umgebenden Austragsbereich des Auf- gabetrichters ein, sodass das Füllmaterial unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Zyklon mit dem frischen Granulat vermischt wird. Es ist somit kein vertikaler Transport zu einer gesonderten Mischeinrichtung erforderlich, sondern die Vermischung erfolgt in einer an die Austragsöffnung axial anschlie- ßenden Mischstrecke, wobei die Vermischung oder der Weitertransport durch diese Mischstrecke dadurch begünstigt wird, dass die StopfSchnecke in die Mischstrecke hineinragt. Bevorzugt erstreckt sich die Stopfschnecke durch die gesamte Mischstrecke hindurch und endet unmittelbar oberhalb der quer zur StopfSchnecke verlaufenden Extruderschnecke. Dies führt zu einer Erhöhung des Füllgrades der Extruderschnecke.
Eine bevorzugte Ausbildung sieht vor, dass die Welle der Stopfschnecke den Zyklon axial durchsetzt und über ein Tauchrohr aus dem Zyklon herausgeführt ist. In dem herausgeführten Abschnitt greift an der Welle ein geeigneter Antrieb an, um die Welle in Rotation zu versetzen.
Eine besonders effiziente Abförderung des Füllmaterials aus dem Zyklon gelingt bevorzugt dadurch, dass der Zyklon eine sich konisch verjüngende Trennstrecke und einen daran anschließenden zylindrischen Förderbereich aufweist, durch welchen sich die Stopfschnecke erstreckt und dessen Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Stopfschnecke entspricht.
Der Füllgrad der StopfSchnecke wird mit Vorteil dadurch noch weiter erhöht, dass die StopfSchnecke im untersten Abschnitt der Trennstrecke eine konische, in Transportrichtung konvergierende Hüllfläche aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass das sich am unteren Ende der Trennstrecke des Zyklons ansammelnde Füllmaterial in den Einlaufbereich des zylindrischen Förderbereichs gedrückt wird. Der konische Anfangsabschnitt der StopfSchnecke führt weiters dazu, dass die Stopfschnecke bei einem allfälligen Bruch ihrer Welle nicht durch die Austrags- öffnung hindurch aus dem Zyklon herausfallen und mit der Extruderschnecke kollidieren kann, was zu einer erheblichen Beschä- digung der Anlagenteile führen würde.
Eine weitere bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Mischstrecke trichterförmig mit sich in Transportrichtung verjüngendem Querschnitt ausgebildet ist. Dies führt zu einer Ver- dichtung des Gemisches aus frischem Granulat und Füllmaterial und in weiterer Folge zu einer besseren Homogenisierung der Mischung in der Extruderschnecke.
Eine weitere Verringerung der Transportwege gelingt bevorzugt dadurch, dass die Mischstrecke eine an die Extruderschnecke anschließbare Austrittsöffnung aufweist und dass die Stopfschnecke sich bis zur Austrittsöffnung hin erstreckt.
Um ein Mitdrehen des mit der Stopfschnecke geförderten Füllma- terials zu vermeiden, sieht eine bevorzugte Weiterbildung vor, dass der zylindrische Förderbereich an seinem mit der Stopf- Schnecke zusammenwirkenden Innenumfang in Längsrichtung verlaufende Nuten aufweist. Mit Vorteil nimmt die Tiefe der Nuten in Transportrichtung kontinuierlich ab, d.h. die Nuten laufen aus. Durch das Vorsehen der genannten Nuten wird der Reibwert des geförderten Materials an der Zylinderinnenwand in der genuteten Einzugszone der Schnecke deutlich erhöht.
Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 3 eine Schnittansicht entlang einer quer zur Extruderschnecke verlaufenden Ebene.
In Fig. 1 ist ein Aufgäbetriehter 1 für frisches Granulat ge- zeigt, dessen Granulataufgabe mit 2 bezeichnet ist. Der Aufgabetrichter weist einen ersten zylindrischen Abschnitt 3 und einen daran anschließenden trichterförmigen, d.h. sich zur Aus- tragsöffnung 4 hin konisch verjüngenden Abschnitt 5 auf. An den trichterförmigen Abschnitt 5 schließt ein zylindrischer Aus- tragsbereich 6 mit einem ringförmigen Flansch 7 an, an dem ein trichterförmiger, d.h. sich zur Austrittsöffnung 8 hin konisch verjüngender Transportabschnitt 9 befestigt ist, der eine Mischstrecke ausbildet. Der Transportabschnitt 9 ist an das Förderrohr 10 einer Extruderschnecke 11 angeschlossen.
Wie in den Fig. 2 und 3 noch besser ersichtlich ist, ist im Aufgabetrichter 1 koaxial ein Zyklon 12 angeordnet, dessen Einlaufzylinder 13 aus dem Aufgabetrichter 1 hervorragt. In den Einlaufzylinder 13 mündet tangential ein Rohr 14, über welches dem Zyklon 12 ein Förderstrom von Füllmaterial, insbesondere von geschnitzelten Abfällen zugeführt wird. Im Einlaufzylinder 13 wird der eingebrachte Förderstrom durch tangentiales Einbla- sen auf eine kreisförmige Bahn gebracht. Durch die Verjüngung des anschließenden, die Trennstrecke ausbildenden Kegels 15 nimmt die Drehgeschwindigkeit dermaßen zu, dass die Schnitzel durch die Fliehkraft an die Kegelwände geschleudert und soweit abgebremst werden, dass sie sich aus der Strömung lösen und nach unten in Richtung zur Austragsöffnung 16 rieseln. Das För- dermedium, insbesondere Luft verläset den Kegel 15 durch das mittige Tauchrohr 17 nach oben.
In den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass der Zyklon 12 im An- schluss an den Kegel 15 einen zylindrischen Förderabschnitt 18 aufweist, an dessen Ende sich die Austragsöffnung 16 befindet. Die StopfSchnecke 19 durchsetzt den zylindrischen Förderabschnitt 18 und die Austragsöffnung 16 in axialer Richtung und ist mit einer Antriebswelle 20 verbunden, die über das Tauch- rohr 17 aus dem Zyklon herausgeführt ist. Die Antriebswelle ist in einem Getriebe 21 gelagert, das an einer Plattform 22 befestigt ist, die sich Uber eine Mehrzahl von Stehern 23 an der Deckwand des Zyklons 12 abstützt. Ein Motor 24 treibt die Antriebswelle 20 Über das Getriebe 21 an. Die StopfSchnecke 19 wirkt mit dem zylindrischen Förderabschnitt 18 zum axialen Abtransport der sich am unteren Ende des Kegels 15 ansammelnden Schnitzel zusammen. Unmittelbar oberhalb des zylindrischen Förderabschnitts 18, d.h. im untersten Abschnitt des Kegels 15, weist die Stopfschnecke 19 eine konische, sich zum zylindri- sehen Förderabschnitt 18 hin verjüngende Hüllfläche auf, wodurch der Füllgrad der StopfSchnecke 19 erhöht werden kann. Die Stopfschnecke 19 ragt weiters über die Austragsöffnung 16 hinaus aus dem Zyklon 12 hervor und erstreckt sich in die von dem trichterförmigen Transportabschnitt 9 gebildete Mischstre- cke bis zur Extruderschnecke 11. Im Transportabschnitt 9 ist eine Wartungs- und Inspektionsöffnung mit einem Rohr 25 vorgesehen, über welches allfällige Unregelmäßigkeiten während des Betriebes, wie z.B. eine Verstopfung behoben werden können.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum Zuführen von Granulat und Füllmaterial zu einer Extrüderschnecke (11) eines Extruders, umfassend einen Zyklon (12) mit einer Eintragsöffnung zum Einbringen eines Förderstroms von pneumatisch gefördertem Füllmaterial und einer Austragsöffnung (16) zum Austragen des aus dem Förderström abgeschiedenen Füllmaterials, einen Aufgabetrichter (1) für das frische Granulat und eine Mischstrecke (9), der das Füllmateri- al und das frische Granulat aus dem Aufgabetrichter (1) zugeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Zyklon (12) zumindest teilweise im Aufgabetrichter (1) und koaxial zu diesem angeordnet ist, sodass die Austragsöffnung (16) des Zyklons (12) in einen die Austragsöffnung (16) ringförmig umgebenden Austragsberelch (6) des Aufgabetrichters (1) eintaucht, und dass eine StopfSchnecke (19) die Austragsöffnung (16) des Zyklons (12) axial durchsetzt und in die an die Austragsöffnung (16) axial anschließende Mischstrecke (9) hineinragt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (20) der StopfSchnecke (19) den Zyklon (12) axial durchsetzt und über ein Tauchrohr (17) aus dem Zyklon (12) herausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zyklon (12) eine sich konisch verjüngende Trennstrecke (15) und einen daran anschließenden zylindrischen Förderbereich (18) aufweist, durch welchen sich die StopfSchnecke (19) erstreckt und dessen Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der StopfSchnecke (19) entspricht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stopfschnecke (19) im untersten Abschnitt der Trennstrecke (15) eine konische, in Transportrichtung konvergierende Hüllfläche aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischstrecke (9) trichterförmig mit sich in Transportrichtung verjüngendem Querschnitt ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischstrecke (9) eine an die Extruderschnecke (11) anschließbare Austrittsöffnung (8) aufweist und dass die Stopfschnecke (19) sich bis zur Austrittsöffnung (8) hin erstreckt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Förderbereich (18) an seinem mit der StopfSchnecke (19) zusammenwirkenden Innenumfang in Längsrichtung verlaufende Nuten aufweist.
8, Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Rückführung von beim Extrusionsprozess anfallenden Kunststoffabfällen, insbesondere Randstreifen, in den Extruder, wobei die Kunststoffabfälle nach ihrem Anfallen durch mechani- sehe Mittel erfasst, in eine Zerkleinerungsvorrichtung transportiert, geschnitzelt und die geschnitzelten Abfälle danach mit frischem Granulat der Extrüderschnecke (11) zugeführt werden.
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