WO2013127533A1 - Steckverbinder und verfahren zur ausbildung einer kontaktierung eines steckverbinders - Google Patents

Steckverbinder und verfahren zur ausbildung einer kontaktierung eines steckverbinders Download PDF

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WO2013127533A1
WO2013127533A1 PCT/EP2013/000600 EP2013000600W WO2013127533A1 WO 2013127533 A1 WO2013127533 A1 WO 2013127533A1 EP 2013000600 W EP2013000600 W EP 2013000600W WO 2013127533 A1 WO2013127533 A1 WO 2013127533A1
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WO
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contact body
contact
socket contact
socket
pin
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP2013/000600
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Rosemeyer
Fredrik Brand
Marc Klimpel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/193—Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction

Definitions

  • the invention is directed to a connector. Furthermore, the invention is directed to a method for forming a contact of a connector.
  • Activating element is assigned by the in his
  • each sleeve contact serves to apply the contact force required for proper contacting to the contact regions of the sleeve contact when the plug contact is inserted.
  • Sleeve contact applied in its activated position. If the activating element is not activated, acts on the sleeve contact through the activating to
  • the invention is based on the object to provide a solution by means of which the structure and the handling of a designed as a zero-force connector
  • Connector can be simplified.
  • this object is achieved in that the connector is a sleeve body, one in the
  • Sleeve body slidably arranged
  • Socket contact body wherein the socket contact body has a plurality of fins, and having a pin contact, wherein the sleeve body on an inner surface has a run-on slope, on which the socket contact body with its slats can be pushed, wherein in a deferred state, the slats of the
  • Socket contact body are deflected in the direction of an inner surface of the sleeve body and a slide-in opening for the pin contact in the socket contact body is given free, whose diameter is greater than that
  • the connector and the method for forming a contact of a connector are characterized by a comparison with known connectors, which are contactable with little or no effort, simplified structure and simplified handling.
  • the socket contact body is slidably disposed in a sleeve body, so that the socket contact body can be moved axially relative to the sleeve body in the longitudinal direction.
  • the female contact body is thus not fixedly disposed within the sleeve body.
  • the book contact body is substantially cylindrical, with a circular
  • Socket contact body is preferably formed divided into two sections.
  • the first section has a multiplicity of lamellae, wherein in each case a slot-shaped opening is formed between the individual lamellae.
  • the second section is in the form of a closed surface.
  • the first section directly adjoins the second section, so that the lamellae of the first section are formed with their first ends fixed, preferably in one piece, with the second section of the socket contact body.
  • the first End opposite the second end of the slats is freely formed, so that the slats can be deflected over their second, free end.
  • Socket contact body initially moved in such a way in the sleeve body that the second, free end of the sipes of the socket contact body are pushed onto a formed on an inner surface of the sleeve body run-on slope, so that the slats rest with its inner surface on the run-on slope.
  • the slats have at their second, free end on an inclined surface which has the same slope as the run-on slope.
  • Inner diameter of the female contact body enlarged.
  • a push-in opening via which the pin contact for contacting in the socket contact body in the longitudinal direction of the socket contact body can be introduced, wherein the insertion opening is so large by the deflection of the slats that the Diameter of the insertion opening is greater than the outer diameter of the pin contact.
  • the inner diameter of the socket contact body is preferably equal to or smaller than the outer diameter of the pin contact.
  • the pin contact be introduced without or with only a slight friction on the inner surface of the female contact body in the female contact body, whereby the insertion of the pin contact in the female contact body and thus the formation of a contact between these two in a simple manner, without a major design effort due to the very low required operating force as possible
  • Connector is particularly suitable for high current applications.
  • Sleeve body slidably, so that in the inserted state of the pin contact can be transferred together with the socket contact body in a contacting state.
  • Pin contact is formed over the insertion opening formed in the socket contact body in the region of
  • Female contact body introduced, and a mechanical coupling of a first connector part, in which the
  • Pin contact is arranged, with a second plug part, in which the socket contact body is arranged, the pin contact is brought into a fixed position to the socket contact body, in which no relative movement
  • Spring element is mounted, which applies a force on an outer peripheral surface of the lamellae of the female contact body.
  • the first spring element which preferably has a circular cross-sectional area, can in the deferred state of the slats of the
  • Beech contact body on the run-up slope and / or in the contacting state apply a force on the outer peripheral surface of the lamellae of the female contact body.
  • the first spring element presses alone or in interaction with a second
  • Socket contact bodies are coupled by a
  • Socket contact body can act on the pin contact and the female contact body is pressed by means of the spring force firmly on the outer peripheral surface of the pin contact to a secure and stable contact between the
  • the spring force of the first spring element alone or in interaction with a second spring element ensures that no relative movement occurs between the socket contact body and the pin contact until the lamellae of the
  • the first spring element is preferably in the form of a lamellar cage having a multiplicity of lamellae
  • the socket contact body are formed bent. Due to the formation of the first spring element in the form of a Lamellenkar igs, which annularly surrounds the female contact body in the connector, a uniform force on the slats of the female contact body can be applied by the first spring element, the slats of the slat cage rest on the slats of the female contact body. By the even applied force on the slats of the
  • Socket contact body can also be the contact of the
  • Socket contact body can be improved with the pin contact, since the socket contact body on the first
  • Socket contact body applied force can be increased.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the lamellae of the socket contact body have an outward bulge. With the outward, directed toward the inner surface of the sleeve body bulge press in the contacting state, the fins of the socket contact body against the first spring element, whereby the voltage between the socket contact body and the first spring element and thus on the
  • Socket contact body by the first spring element acting spring force can be further increased to in the
  • Run-up slope forms a conical surface.
  • the run-on slope in the form of a conical surface can be ensured that the slats of the female contact body can be pushed evenly on the run-on slope, so that the deflection of the slats of the female contact body can be made uniform.
  • the cone shape the postponement of Slats on the run-on slope easier, making the necessary effort and thus also between the chamfers and the slats of the
  • Socket contact body in the axial direction within the sleeve body it is preferably provided that the connector has a second, acting on the socket contact body spring element.
  • the second spring element acts preferably in contrast to the first
  • Socket contact body where the socket contact body is formed as a closed surface.
  • Spring element is preferably as a compression spring
  • Socket contact body is stretched together with the pin contact in the direction of the first spring element for transfer to the contacting state.
  • the second spring element is preferably one
  • Coil spring which on the socket contact body is arranged that surrounds the outer peripheral surface of the second portion of the female contact body.
  • the socket contact body has a rear handle, wherein the rear handle is annular on an outer peripheral surface of the socket contact body
  • the rear grip is preferably integrally formed on the first portion of the socket contact body.
  • the rear grip is preferably formed in the form of an annular ridge, which of the
  • Fig. 1 is a schematic exploded view of a
  • Fig. 2 is a schematic sectional view along the
  • Fig. 3 is a schematic sectional view taken along the
  • Fig. 4 is a schematic sectional view along the
  • Fig. 5 is a schematic sectional view taken along the
  • Embodiment of the invention in a fourth position for forming a contact
  • Fig. 6 is a schematic sectional view along
  • Fig. 1 shows a connector according to a
  • the connector has a sleeve body 1, wherein the sleeve body 1 shown here has two areas
  • a thread 2 is formed.
  • a female contact body 3 is slidably mounted in the sleeve body 1.
  • the female contact body 3 has a first portion 4 and a second portion 5 on the first portion 4 has a plurality of circularly arranged blades 6, wherein between the individual Slats 6 each have a slot-shaped opening 7 is formed, so that the individual slats. 6
  • Section 5 is closed. The first
  • Section 4 directly adjoins the second section 5, so that the lamellae 6 are formed with their first ends 8 fixed, preferably in one piece, with the second section 5 of the socket contact body 3.
  • the first end 8 opposite the second end 9 of the slats 6 is free, so that the slats 6 can be deflected via its second, free end 9.
  • On the outer surface of the fins 6 is in each case one outwardly, in the direction of
  • Sleeve body 1 directed bulge 10 is formed.
  • the bulges 10 of the individual slats 6 are in the
  • the bulges 10 are formed closer to the second end 9 of the blades 6 than at the first end 8 of the blades 6.
  • a rear handle 11 is formed, which in the form of an annular ridge of the
  • the fins 6 preferably have a wall thickness> 1 mm, whereby the female contact body 3 in the region of the fins 6 has a large cross-sectional area, which in turn can be transported large currents and the connector is thus suitable for high-current applications.
  • the large wall thickness of the slats 6 of> 1 mm can be realized, for example, by machining the socket contact body 3.
  • the connector further comprises a first spring element 12, which between the sleeve body 1 and the
  • Socket contact body 3 is arranged. The first
  • Spring element 12 is in the form of a variety of
  • Slats formed 13 having lamellar cage wherein the fins 13 of the lamellar cage in the direction of
  • Socket contact body 3 are formed bent.
  • the fins 13 are fastened with a first end 14 to an annular body 15.
  • the opposite end 16 of the fins 13, however, is designed to be freely movable.
  • the individual fins 13 are spaced from each other.
  • the annular body 15 has a slot-shaped opening 17, so that the annular body 15 is not circumferentially closed.
  • the spring element 12 is clamped against the inner surface 18 of the sleeve body 1, as shown in Fig. 2, wherein in the clamped state, the first spring element 12 with the annular body 15 and the second end of the 16th the lamellae 13 rests tight against the inner surface 18 of the sleeve body 1.
  • the first spring element 12 presses in an installed state on the outer surface of the fins 6 of the
  • a second spring element 19 is arranged in the form of a helical spring, wherein the second spring element 19 designed as a helical spring on the outer peripheral surface of the second portion 5 of the female contact body.
  • Guide element 20 is mounted axially displaceable within the sleeve body 1.
  • the connector has a pin contact 22, which by means of a holding element 23 in a
  • cylindrical housing 24 is held.
  • a union nut 25 is further turned on and attached.
  • Fig. 2 to 5 the connector is shown in a mounted state, wherein the individual positions of the
  • Connector formed from a first connector part 26 and a second Steckverteil 27, wherein for training a contacting of the connector of the first
  • Plug part 26 is connected to the second plug part 27.
  • the first connector part 26 has the pin contact 22, the
  • the pin contact 22 has an annular ridge 28, which for fixing the pin contact 22 in the housing 24 between the
  • the holding element 23 is in the form of a substantially semicircular disc
  • Fixing the pin contact 22 can be inserted into a slot-shaped opening 30 of the housing 24 when the pin contact 22 is already positioned within the housing 24.
  • the second plug part 27 has the sleeve body 1, the socket contact body 3, the first spring element 12, the second spring element 19, the guide element 20 and the
  • Female contact body 3 is displaced within the sleeve body 1 in the direction of the insertion opening 32, wherein the
  • Socket contact body 3 in particular also widened in the region of the run-up bevel 31, in particular is widened in an annular manner.
  • Socket contact body 3 in the longitudinal direction of the
  • Socket contact body 3 can be introduced, as shown in Fig. 3, wherein the insertion opening 34 is so large by the deflection of the fins 6 outwardly that the diameter of the insertion opening 34 is greater than the outer diameter of the pin contact 22. In this deferred state pushes the first spring element 12 with its fins 13 on the fins 6 of the
  • Socket contact body 3 so that the first spring element 12, the fins 6 of the socket contact body 3 with its second ends 9 on the conical surface of the
  • Run-on slope 31 presses, causing a slipping of the
  • FIG. 3 the connector is shown in a second position for forming a contact, in which the sleeve body 1 of the second connector part 27 is inserted into the housing 24 of the first connector part 26, in which case simultaneously the pin contact 22 in the
  • Socket contact body 3 is inserted into the socket contact body 3.
  • the pin contact 22 may in this case first due to the deflection of the slats 6 of the
  • Socket contact body 3 outwards in the direction of
  • Sleeve body 1 substantially frictionless in the
  • Socket contact body 3 are introduced.
  • the housing 24 of the first connector part 26 is simultaneously moved in the direction of the guide element 20 of the second connector part 27 up to a position at which the
  • trained engagement elements 35 which, for example, in the form of webs with locking lugs formed thereon
  • Guide element 20 are formed, engages in the housing 24 and thereby a mechanical coupling between the guide member 20 and the housing 24 and the first connector part 26 and the second connector part 27 is formed. In this coupled state finds no
  • Socket contact body 3 more instead, but the
  • Socket contact body 3 and the pin contact 22 are
  • Socket contact body 3 is displaced together with the pin contact 22 in the direction of the first spring element 12, wherein in this case first the slats 6 are solved with its second end 9 of the chamfers 31, so that the slats 6 of the female contact body 3 with its second end 9 flat the outer peripheral surface of the
  • Pin contact 22 press, creating a radially encircling uniform contact force of the slats 6 of the
  • Socket contact body 3 is applied to the pin contact 22. To realize the sliding movement of the socket contact body 3 by means of the guide member 20 against the spring force of the second spring element 19 to the rear, pulled away from the sleeve body 1. to
  • Pin contact 22 together with the female contact body 3 as far as shifted in the direction of the first spring element 12 until the spring force of the first spring element 12 can act on the female contact body 3 on the pin contact 22 and thus the female contact body 3 by means of the spring force the first spring element 12 fixed to the
  • Socket contact body 3 and the first spring element 12 and thus the force acting on the female contact body 3 by the first spring element 12 spring force can be further increased to the lamellae 6 of the female contact body.
  • Socket contact body 3 is first moved away from the first spring element 12 together with the pin contact 22, the spring force of the first spring element 12 alone or alternatively together with the second spring element 19 ensures that between the socket contact body 3 and the pin contact 22 no relative movement occurs until the Slats 6 of the female contact body 3 back to the
  • Run-on bevel 31 of the sleeve body 1 are pushed and the insertion opening 34 of the female contact body 3 is opened so far that the pin contact 22 without or with only a slight friction and thus possible
  • wear-resistant can be removed from the socket contact body 3.
  • Fig. 6 is a second embodiment of a
  • Connector according to the invention which is in the coupling of the first connector part 26 with the second connector part 27 of the first embodiment
  • a coupling essentially takes place in that on the inside of the lamellae 6 of the socket contact body 3 inwardly directed bulges 36 are formed, which define the diameter of the socket contact body 3 in this
  • Socket contact body 3 without a relative movement between the pin contact 22 and the socket contact body 3 takes place to move in the direction of the first spring element 12 can.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Steckverbinder und Verfahren zur Ausbildung einer Kontaktierung eines Steckverbinders
Die Erfindung richtet sich auf einen Steckverbinder. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Ausbildung einer Kontaktierung eines Steckverbinders.
Steckverbinder, bei welchem die Steckverbinderteile, wie beispielsweise ein Buchsenkontaktkörper und ein in den Buchsenkontaktkörper eingeführter Stiftkontakt , ohne oder nur mit einem sehr geringen Kraftaufwand kontaktiert werden, sind sogenannte „Nullkraftsteckverbinder".
Aus der DE 10 2004 015 344 AI ist beispielsweise ein derartiger Nullkraftsteckverbinder mit einem
Nullkraftsteckverbindungsteil bekannt, bei dem das
Nullkraftsteckverbindungsteil ein oder mehrere, jeweils zumindest einen Kontaktbereich aufweisende Hülsenkontakte, ausgebildet jeweils zur Aufnahme eines komplementären elektrischen Steckerkontakts aufweist und jedem
Hülsenkontakt ein gegenüber diesem verstellbares
Aktivierelement zugeordnet ist, durch das in seiner
aktivierten Stellung zum Kontaktieren eines in einen
Hülsenkontakt eingesetzten Steckerkontakts die Kontaktkraft auf die Kontaktbereiche des Hülsenkontakts aufgebracht wird. Das Aktivierelement eines jeden Hülsenkontaktes dient dazu, die zum bestimmungsgemäßen Kontaktieren benötigte Kontaktkraft auf die Kontaktbereiche des Hülsenkontaktes bei eingesetztem Steckerkontakt aufzubringen. Diese
Kontaktkraft wird durch das Aktivierelement auf den
Hülsenkontakt in seiner aktivierten Stellung aufgebracht. Ist das Aktivierelement nicht aktiviert, wirkt auf den Hülsenkontakt die durch das Aktivierelement zum
BESTÄTIGUNGSKOPIE bestimmungsgemäßen Kontaktieren aufgebrachte Kraft nicht ein. Folglich kann bei nicht aktiviertem Aktivierelement ein Steckerkontakt quasi kraftlos in den Hülsenkontakt eingeschoben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lösung zu schaffen, mittels welcher der Aufbau und die Handhabung eines als Nullkraftsteckverbinder ausgebildeten
Steckverbinders vereinfacht werden kann.
Bei einem Steckverbinder der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Steckverbinder einen Hülsenkörper, einen in dem
Hülsenkörper verschiebbar angeordneten
Buchsenkontaktkörper, wobei der Buchsenkontakt körper eine Vielzahl von Lamellen aufweist, und einen Stiftkontakt aufweist, wobei der Hülsenkörper an einer Innenfläche eine Anlaufschräge aufweist, auf welche der Buchsenkontaktkörper mit seinen Lamellen aufschiebbar ist, wobei in einem aufgeschobenen Zustand die Lamellen des
Buchsenkontakt körpers in Richtung einer Innenfläche des Hülsenkörpers ausgelenkt sind und eine Einschiebeöffnung für den Stiftkontakt in dem Buchsenkontaktkörper frei gegeben ist, deren Durchmesser größer ist als der
Außendurchmesser des Stift kontaktes .
Ferner wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein
Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art gelöst, bei welchem ein in einem Hülsenkörper verschiebbar angeordneter Buchsenkontaktkörper, welcher eine Vielzahl von Lamellen aufweist, mit seinen Lamellen auf eine an einer Innenfläche des Hülsenkörpers ausgebildete Anlaufschräge aufgeschoben wird, wodurch die Lamellen des Buchsenkontakt körpers nach außen in Richtung einer Innenfläche des Hülsenkörpers ausgelenkt werden und eine Einschiebeöffnung für einen Stiftkontakt in dem Buchsenkontaktkörper frei gegeben wird, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Der Steckverbinder und das Verfahren zur Ausbildung einer Kontaktierung eines Steckverbinders zeichnen sich durch eine gegenüber bekannten Steckverbindern, welche ohne oder nur mit einem geringen Kraftaufwand kontaktierbar sind, vereinfachten Aufbau und eine vereinfachte Handhabung aus. Hierfür ist bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder der Buchsenkontakt körper verschiebbar in einem Hülsenkörper angeordnet, so dass der Buchsenkontaktkörper relativ zu dem Hülsenkörper in Längsrichtung axial bewegt werden kann. Der Buchsenkontakt körper ist somit nicht ortsfest innerhalb des Hülsenkörpers angeordnet. Der Buchskontaktkörper ist im Wesentlichen zylinderförmig, mit einer kreisrunden
Querschnittsfläche ausgebildet, wobei der
Buchsenkontaktkörper vorzugsweise in zwei Abschnitte geteilt ausgebildet ist. Der erste Abschnitt weist eine Vielzahl von Lamellen auf, wobei zwischen den einzelnen Lamellen jeweils eine schlitzförmige Öffnung ausgebildet ist. Der zweite Abschnitt ist hingegen in Form einer geschlossenen Fläche ausgebildet. Der erste Abschnitt grenzt unmittelbar an den zweiten Abschnitt an, so dass die Lamellen des ersten Abschnittes mit ihren ersten Enden fest, vorzugsweise einstückig, mit dem zweiten Abschnitt des Buchsenkontakt körpers ausgebildet sind. Das dem ersten Ende gegenüberliegende zweite Ende der Lamellen ist frei ausgebildet, so dass die Lamellen über ihr zweites, freies Ende ausgelenkt werden können. Zur Ausbildung einer
Kontaktierung, bei welcher ein Stiftkontakt in den
Buchsenkontaktkörper eingeführt ist, wird der
Buchsenkontaktkörper zunächst derart in dem Hülsenkörper verschoben, dass das zweite, freie Ende der Lamellen des Buchsenkontaktkörpers auf eine an einer Innenfläche des Hülsenkörpers ausgebildete Anlaufschräge aufgeschoben werden, so dass die Lamellen mit ihrer Innenfläche auf der Anlaufschräge aufliegen. Zum verbesserten Aufschieben weisen die Lamellen an ihrem zweiten, freien Ende eine Schrägfläche auf, welche die gleiche Steigung aufweist wie die Anlaufschräge . Bei dem Aufschieben werden die Lamellen nach außen ausgelenkt, so dass sich der Abstand der
Lamellen zueinander vergrößert. Durch das Auslenken der Lamellen nach außen und die Vergrößerung des Abstandes der Lamellen zueinander wird in diesem Bereich der
Innendurchmesser des Buchsenkontaktkörpers vergrößert. In dem Bereich des vergrößerten Innendurchmessers bildet der Buchsenkontaktkörper an dem zweiten Ende der Lamellen eine Einschiebeöffnung aus, über welche der Stiftkontakt zur Kontaktierung in den Buchsenkontaktkörper in Längsrichtung des Buchsenkontaktkörpers eingeführt werden kann, wobei die Einschiebeöffnung durch die Auslenkung der Lamellen derart groß ist, dass der Durchmesser der Einschiebeöffnung größer ist als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes .
Beabstandet von der durch die Auslenkung der Lamellen gebildeten Einschiebeöffnung ist der Innendurchmesser des Buchsenkontaktkörpers vorzugsweise gleich groß oder kleiner als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes . Dadurch, dass der Durchmesser der Einschiebeöffnung größer ist als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes kann der Stiftkontakt ohne oder mit nur einer geringen Reibung an der Innenfläche des Buchsenkontaktkörpers in den Buchsenkontaktkörper eingeführt werden, wodurch das Einführen des Stiftkontaktes in den Buchsenkontaktkörper und damit die Ausbildung einer Kontaktierung zwischen diesen beiden auf einfache Art und Weise, ohne einen großen konstruktiven Aufwand aufgrund der sehr geringen benötigten Betätigungskraft möglichst
verschleißarm erfolgen kann. Der erfindungsgemäße
Steckverbinder ist insbesondere für Hochstromanwendungen geeignet.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist in einem eingeführten Zustand, bei welchem der Stiftkontakt in den Buchsenkontaktkörper eingeführt ist, der Stiftkontakt zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper relativ zu dem
Hülsenkörper verschiebbar, so dass im eingeführten Zustand der Stiftkontakt zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper in einen Kontaktierungszustand überführbar ist. Der
Stiftkontakt wird über die in dem Buchsenkontaktkörper ausgebildete Einschiebeöffnung in den Bereich des
Buchsenkontaktkörpers eingeführt, und über eine mechanische Kopplung eines ersten Steckerteils, in welchem der
Stiftkontakt angeordnet ist, mit einem zweiten Steckerteil, in welchem der Buchsenkontaktkörper angeordnet ist, wird der Stiftkontakt in eine zu dem Buchsenkontaktkörper feste Position gebracht, in welcher keine Relativbewegung
zwischen dem Stiftkontakt und dem Buchsenkontaktkörper mehr stattfindet. In diesem gekoppelten Zustand kann der
Stiftkontakt zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper
innerhalb des Hülsenkörpers axial verschoben werden, so dass eine synchrone Bewegung des Stiftkontaktes mit dem Buchsenkontaktkörper ermöglicht ist. Durch eine axiale Verschiebebewegung des Buchsenkontaktkörpers zusammen mit dem Stiftkontakt können diese nun zusammen in einen
Kontaktierungszustand und damit in einen Bereich innerhalb des Hülsenkörpers, in welchem die Kontaktierung
stattfindet, verschoben werden.
Um eine sichere Kontaktierung des Stiftkontaktes mit dem Buchsenkontaktkörper ausbilden zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass in dem Hülsenkörper ein erstes
Federelement gelagert ist, welches eine Kraft auf eine Außenumfangsflache der Lamellen des Buchsenkontaktkörpers aufbringt. Das erste Federelement, welches vorzugsweise eine kreisrunde Querschnittsfläche aufweist, kann im aufgeschobenen Zustand der Lamellen des
Buchenkontaktkörpers auf die Anlaufschräge und/oder im Kontaktierungszustand eine Kraft auf die Außenumfangsfläche der Lamellen des Buchsenkontaktkörpers aufbringen. Im aufgeschobenen Zustand drückt das erste Federelement alleine oder in einem Zusammenspiel mit einem zweiten
Federelement die Lamellen mit ihrem zweiten, freien Ende auf die Fläche der Anlaufschräge, um ein sicheres Einführen des Stiftkontaktes über die Einschiebeöffnung zu
ermöglichen, indem verhindert wird, dass die Lamellen des Buchsenkontaktkörpers von der Anlaufschräge beim Einführen des Stiftkontaktes herunterrutschen können. Zudem wird durch das Aufdrücken der Lamellen auf die Anlaufschräge durch das erste Federelement im aufgeschobenen Zustand erreicht, dass die Lamellen möglichst weit nach außen ausgelenkt werden, um eine möglichst große
Einschiebeöffnung ausbilden zu können. Ist der Stiftkontakt in den Buchsenkontaktkörper eingeführt und mit dem
Buchsenkontaktkörper gekoppelt, werden durch eine
Verschiebebewegung des Buchsenkontaktkörpers zusammen mit dem Stiftkontakt die Lamellen von der Anlaufschräge gelöst bzw. abgeschoben, so dass der Buchsenkontaktkörper nun wieder frei beweglich in dem Hülsenkörper verschiebbar ist. Zur Überführung in den Kontaktierungszustand wird der
Stiftkontakt zusammen mit dem Buchsenkontakt körper soweit in Richtung des ersten Federelementes verschoben, bis die Federkraft des ersten Federelementes über den
Buchsenkontaktkörper auf den Stiftkontakt wirken kann und der Buchsenkontaktkörper mittels der Federkraft fest auf die Außenumfangsflache des Stiftkontaktes gedrückt wird, um eine sichere und stabile Kontaktierung zwischen dem
Buchsenkontaktkörper und dem Stiftkontakt ausbilden zu können. Bei einem Lösen des Kontaktierungszustandes stellt die Federkraft des ersten Federelementes alleine oder in einem Zusammenspiel mit einem zweiten Federelement sicher, dass zwischen dem Buchsenkontaktkörper und dem Stiftkontakt keine Relativbewegung auftritt, bis die Lamellen des
Buchsenkontakt körpers wieder auf die Anlaufschräge
aufgeschoben sind und die Einschiebeöffnung derart weit geöffnet ist, dass der Stiftkontakt ohne oder mit nur einer geringen Reibung und damit möglichst verschleißarm aus dem Buchsenkontaktkörper entfernt werden kann.
Das erste Federelement ist bevorzugt in Form eines eine Vielzahl von Lamellen aufweisenden Lamellenkäfigs
ausgebildet, wobei die Lamellen des Lamellenkäfigs in
Richtung des Buchsenkontaktkörpers gebogen ausgebildet sind. Durch die Ausbildung des ersten Federelementes in Form eines Lamellenkä igs, welcher in dem Steckverbinder den Buchsenkontaktkörper ringförmig umschließt, kann von dem ersten Federelement eine gleichmäßige Kraft auf die Lamellen des Buchsenkontaktkörpers aufgebracht werden, wobei die Lamellen des Lamellenkäfigs auf den Lamellen des Buchsenkontakt körpers aufliegen. Durch die gleichmäßig aufgebrachte Kraft auf die Lamellen des
Buchsenkontaktkörpers kann auch die Kontaktierung des
Buchsenkontaktkörpers mit dem Stiftkontakt verbessert werden, da der Buchsenkontaktkörper über das erste
Federelement mit seinen Lamellen gleichmäßig über den
Umfang an die Außenumfangsfläche des Stiftkontaktes
gedrückt wird. Durch die Ausbiegung der Lamellen des
Lamellenkäfigs in Richtung des Buchsenkontaktkörpers kann die durch die Lamellen des Lamellenkäfigs auf den
Buchsenkontaktkörper aufgebrachte Kraft erhöht werden.
Eine weiter bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Lamellen des Buchsenkontaktkörpers eine nach außen gerichtete Auswölbung aufweisen. Mit der nach außen, in Richtung der Innenfläche des Hülsenkörpers gerichteten Auswölbung drücken im Kontaktierungszustand die Lamellen des Buchsenkontaktkörpers gegen das erste Federelement, wodurch die Spannung zwischen dem Buchsenkontakt körper und dem ersten Federelement und damit die auf den
Buchsenkontaktkörper durch das erste Federelement wirkende Federkraft weiter erhöht werden kann, um im
Kontaktierungszustand eine besonders sichere elektrische · Verbindung zwischen dem Stiftkontakt und dem
Buchsenkontaktkörper ausbilden zu können.
Ferner ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die
Anlaufschräge eine kegelförmige Fläche ausbildet. Durch die Ausbildung der Anlaufschräge in Form einer kegelförmigen Fläche kann gewährleistet werden, dass die Lamellen des Buchsenkontaktkörpers gleichmäßig auf die Anlaufschräge aufgeschoben werden können, so dass die Auslenkung der Lamellen des Buchsenkontaktkörpers gleichmäßig erfolgen kann. Zudem wird durch die Kegelform das Aufschieben der Lamellen auf die Anlaufschräge erleichtert, wodurch der hierzu notwendige Kraftaufwand und damit auch die zwischen der Anlaufschrägen und der Lamellen des
Buchsenkontaktkörpers entstehende Reibung reduziert werden können.
Zur Realisierung der Verschiebebewegung des
Buchsenkontaktkörpers in axialer Richtung innerhalb des Hülsenkörpers ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Steckverbinder ein zweites, auf den Buchsenkontaktkörper wirkendes Federelement aufweist. Das zweite Federelement wirkt dabei vorzugsweise im Gegensatz zu dem ersten
Federelement an dem zweiten Abschnitt des
Buchsenkontaktkörpers , wo der Buchsenkontaktkörper als eine geschlossene Fläche ausgebildet ist. Das zweite
Federelement ist vorzugsweise als eine Druckfeder
ausgebildet, welche bei einer Verschiebewegung des
Buchsenkontaktkörpers zusammen mit dem Stiftkontakt in Richtung des ersten Federelementes zur Überführung in den Kontaktierungszustand gespannt wird. Bei einem Lösen des
Kontaktierungszustandes drückt das zweite Federelement dann den Buchsenkontaktkörper wieder in Richtung der
Anlaufschrägen und schiebt den Buchsenkontaktkörper mit seinen Lamellen auf die Anlaufschräge , so dass die
Einschiebeöffnung geöffnet wird und der Stiftkontakt aus dem Buchsenkontaktkörper entfernt werden kann. Mittels des zweiten Federelementes ist die Realisierung einer
Verschiebebewegung des Buchsenkontaktkörpers innerhalb des Hülsenkörpers ohne großen Aufwand auf eine einfache Art und Weise möglich.
Das zweite Federelement ist vorzugsweise eine
Schraubenfeder, welche derart an dem Buchsenkontaktkörper angeordnet ist, dass diese die Außenumfangsflache des zweiten Abschnittes des Buchsenkontaktkörpers umschließt.
Ferner ist es nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Buchsenkontaktkörper einen Hintergriff aufweist, wobei der Hintergriff ringförmig an einer Außenumfangsflache des Buchsenkontaktkörpers
ausgebildet ist. Der Hintergriff ist vorzugsweise an dem ersten Abschnitt des Buchenkontaktkörpers einstückig ausgebildet. Der Hintergriff ist vorzugsweise in Form eines ringförmigen Steges ausgebildet, welcher von der
Außenumfangsflache des Buchsenkontaktkörpers hervorsteht. An dem Hintergriff kann beispielsweise ein Führungselement hinterhaken, welches den Buchsenkontaktkörper bei einer Verschiebebewegung innerhalb des Hülsenkörpers führt.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Explosionsdarstellung eines
Steckverbinders gemäß einer ersten
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung entlang der
Längsachse eines Steckverbinders gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Position zur Ausbildung einer Kontaktierung,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung entlang der
Längsachse eines Steckverbinders gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung in einer zweiten Position zur Ausbildung einer Kontaktierung,
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung entlang der
Längsachse eines Steckverbinders gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung in einer dritten Position zur Ausbildung einer Kontaktierung,
Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung entlang der
Längsachse eines Steckverbinders gemäß der ersten
Ausführungsform der Erfindung in einer vierten Position zur Ausbildung einer Kontaktierung, und
Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung entlang
einer Längsachse eines Steckverbinders gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Steckverbinder gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung in einer
Explosionsdarstellung .
Der Steckverbinder weist einen Hülsenkörper 1 auf, wobei der hier gezeigte Hülsenkörper 1 zwei Bereiche mit
unterschiedlich großen Durchmessern aufweist. Ferner ist der Außenumfangsfläche des Hülsenkörpers 1 an dem Bereich des Hülsenkörpers 1, welcher einen größeren Durchmesser aufweist, ein Gewinde 2 ausgebildet.
In dem Hülsenkörper 1 ist ein Buchsenkontaktkörper 3 verschiebbar gelagert. Der Buchsenkontakt körper 3 weist einen ersten Abschnitt 4 und einen zweiten Abschnitt 5 auf Der erste Abschnitt 4 weist eine Vielzahl von kreisförmig angeordneten Lamellen 6 auf, wobei zwischen den einzelnen Lamellen 6 jeweils eine schlitzförmige Öffnung 7 ausgebildet ist, so dass die einzelnen Lamellen 6
beabstandet zueinander angeordnet sind. Der zweite
Abschnitt 5 ist geschlossen ausgebildet. Der erste
Abschnitt 4 grenzt unmittelbar an den zweiten Abschnitt 5 an, so dass die Lamellen 6 mit ihren ersten Enden 8 fest, vorzugsweise einstückig, mit dem zweiten Abschnitt 5 des Buchsenkontaktkörpers 3 ausgebildet sind. Das dem ersten Ende 8 gegenüberliegende zweite Ende 9 der Lamellen 6 ist frei, so dass die Lamellen 6 über ihr zweites, freies Ende 9 ausgelenkt werden können. An der Außenfläche der Lamellen 6 ist jeweils eine nach außen, in Richtung des
Hülsenkörpers 1 gerichtete Auswölbung 10 ausgebildet. Die Auswölbungen 10 der einzelnen Lamellen 6 sind in der
Längserstreckung der Lamellen 6 auf gleicher Höhe
zueinander angeordnet, so dass sie alle zusammen 6 eine kreisförmige Erhebung an der Außenumfangsfläche des
Buchsenkontaktkörpers 3 ausbilden. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind die Auswölbungen 10 näher an dem zweiten Ende 9 der Lamellen 6 als an dem ersten Ende 8 der Lamellen 6 ausgebildet. An dem zweiten Abschnitt 5 des Buchsenkontaktkörpers 3 ist ein Hintergriff 11 ausgebildet, welcher in Form eines ringförmigen Steges von der
Außenumfangsfläche des Buchsenkontaktkörpers 3 absteht. Die Lamellen 6 weisen vorzugsweise eine Wandstärke > 1 mm auf, wodurch der Buchsenkontaktkörper 3 im Bereich der Lamellen 6 eine große Querschnittsfläche aufweist, wodurch wiederum große Ströme transportierbar sind und der Steckverbinder damit für Hochstromanwendungen geeignet ist. Die große Wandstärke der Lamellen 6 von > 1 mm kann beispielsweise durch eine spanende Herstellung des Buchsenkontaktkörpers 3 realisiert werden. Der Steckverbinder weist ferner ein erstes Federelement 12 auf, welches zwischen dem Hülsenkörper 1 und dem
Buchsenkontakt körper 3 angeordnet wird. Das erste
Federelement 12 ist in Form eines eine Vielzahl von
Lamellen 13 aufweisenden Lamellenkäfigs ausgebildet, wobei die Lamellen 13 des Lamellenkäfigs in Richtung des
Buchsenkontaktkörpers 3 gebogen ausgebildet sind. Um besonders gute Federeigenschaften zu erreichen, sind die Lamellen 13 mit einem ersten Ende 14 an einem Ringkörper 15 befestigt. Ein zweites, dem ersten Ende 14
gegenüberliegendes Ende 16 der Lamellen 13 ist hingegen frei beweglich ausgebildet. Die einzelnen Lamellen 13 sind beabstandet zueinander ausgebildet. Der Ringkörper 15 weist eine schlitzförmige Öffnung 17 auf, so dass der Ringkörper 15 nicht umlaufend geschlossen ist. Durch die
schlitzförmige Öffnung 17 kann der Durchmesser des
Ringkörpers 15 und damit des ersten Federelementes 12 an den Hülsenkörper 1, in welchen das erste Federelement 12 eingesetzt wird, angepasst werden. Durch die schlitzförmige Öffnung 17 kann das Einsetzen des ersten Federelementes 12 in den Hülsenkörper 1 aufgrund einer höheren Flexibilität des ersten Federelementes 12 erleichtert werden, indem das erste Federelement 12 und insbesondere der Ringkörper 15 des ersten Federelementes 12 beim Einsetzen
zusammengedrückt werden kann. Um einen verrutschsicheren
Sitz des ersten Federelementes 12 in dem Hülsenkörper 1 zu erreichen, wird das Federelement 12 gegen die Innenfläche 18 des Hülsenkörper 1, wie in Fig. 2 gezeigt, geklemmt, wobei im geklemmten Zustand das erste Federelement 12 mit dem Ringkörper 15 und dem zweiten Ende 16 der Lamellen 13 an der Innenfläche 18 des Hülsenkörpers 1 dicht anliegt. Das erste Federelement 12 drückt in einem eingebauten Zustand auf die Außenfläche der Lamellen 6 des
Buchsenkontaktkörpers 3. An dem zweiten Abschnitt 5 des Buchsenkontaktkörpers 3 ist ein zweites Federelement 19 in Form einer Schraubenfeder angeordnet, wobei das als Schraubenfeder ausgebildete zweite Federelement 19 auf die Außenumfangsflache des zweiten Abschnittes 5 des Buchsenkontaktkörpers 3
aufgeschoben wird.
Auf den Buchsenkontaktkörper 3 wird ferner ein
Führungselement 20 aufgeschoben, welches an seiner
Innenseite einen Anschlag 21 aufweist, der den Hintergriff 11 des Buchsenkontaktkörpers 3 hintergreift. Das
Führungselement 20 ist innerhalb des Hülsenkörpers 1 axial verschiebbar gelagert.
Ferner weist der Steckverbinder einen Stiftkontakt 22 auf, welcher mittels eines Halteelementes 23 in einem
zylinderförmigen Gehäuse 24 gehalten wird.
Auf das Gewinde 2 des Hülsenkörpers 1 wird ferner eine Überwurfmutter 25 aufgedreht und befestigt.
In Fig. 2 bis 5 ist der Steckverbinder in einem- montierten Zustand gezeigt, wobei die einzelnen Positionen der
Elemente des Steckverbinders zur Ausbildung einer
Kontaktierung dargestellt sind.
Wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt ist, ist der
Steckverbinder aus einem ersten Steckerteil 26 und einem zweiten Steckverteil 27 ausgebildet, wobei zur Ausbildung einer Kontaktierung des Steckverbinders der erste
Steckerteil 26 mit dem zweiten Steckerteil 27 verbunden wird . Der erste Steckerteil 26 weist den Stiftkontakt 22, das
Halteelement 23 und das Gehäuse 24 auf. Der Stiftkontakt 22 weist einen ringförmigen Steg 28 auf, welcher zum Fixieren des Stiftkontaktes 22 in dem Gehäuse 24 zwischen dem
Halteelement 23 und einem Anschlag 29 innerhalb des
Gehäuses 24 geklemmt wird. Das Halteelement 23 ist in Form einer im Wesentlichen halbkreisförmigen Scheibe
ausgebildet, wie in Fig. 1 gezeigt ist, welche zur
Fixierung des Stift kontaktes 22 in eine schlitzförmige Öffnung 30 des Gehäuses 24 eingeschoben werden kann, wenn der Stiftkontakt 22 bereits innerhalb des Gehäuses 24 positioniert ist.
Das zweite Steckerteil 27 weist den Hülsenkörper 1, den Buchsenkontaktkörper 3, das erste Federelement 12, das zweite Federelement 19, das Führungselement 20 und die
Überwurfmutter 25 auf. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Hülsenkörper 1 an seiner Innenfläche eine Anlaufschräge 31 auf, welche eine kegelförmige Fläche ausbildet. Die Anlaufschräge 31 ist unmittelbar im Bereich einer in dem Hülsenkörper 1 ausgebildeten Einführöffnung 32 ausgebildet, über welche der Stiftkontakt 22 in den Hülsenkörper 1 und damit in den Buchsenkontaktkörper 3 eingeführt werden kann.
In der in Fig. 2 gezeigten ersten Position ist der
Buchsenkontaktkörper 3 innerhalb des Hülsenkörpers 1 in Richtung der Einführöffnung 32 verschoben, wobei die
Lamellen 6 des Buchs.enkontaktkörpers 3 mit ihrem zweiten Ende 9 auf die Anlaufschräge 31 des Hülsenkörpers 1 aufgeschoben sind. Um das Aufschieben zu erleichtern, weisen die zweiten Enden 9 der Lamellen 6 ebenfalls jeweils eine Schrägfläche 33 auf, wobei die Schrägfläche 33 der Lamellen 6 im Wesentlichen die gleiche Steigung aufweist wie die Anlaufschräge 31. Bei dem Aufschieben werden die Lamellen 6 nach außen ausgelenkt, so dass sich der Abstand der Lamellen 6 zueinander vergrößert und dadurch der
Buchsenkontaktkörper 3 insbesondere auch im Bereich der Anlaufschräge 31 aufgeweitet, insbesondere kreisringförmig aufgeweitet, wird. Durch die Vergrößerung des Abstandes der Lamellen 6 zueinander im aufgeschobenen Zustand, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, wird in diesem Bereich der
Innendurchmesser des Buchsenkontaktkörpers 3 vergrößert. Dadurch bildet der Buchsenkontaktkörper 3 an dem zweiten Ende 9 der Lamellen 6 eine Einschiebeöffnung 34 aus, über welche der Stiftkontakt 22 zur Kontaktierung in den
Buchsenkontaktkörper 3 in Längsrichtung des
Buchsenkontaktkörpers 3 eingeführt werden kann, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wobei die Einschiebeöffnung 34 durch die Auslenkung der Lamellen 6 nach außen derart groß ist, dass der Durchmesser der Einschiebeöffnung 34 größer ist als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes 22. In diesem aufgeschobenen Zustand drückt das erste Federelement 12 mit seinen Lamellen 13 auf die Lamellen 6 des
Buchsenkontaktkörpers 3, so dass das erste Federelement 12 die Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3 mit ihren zweiten Enden 9 auf die kegelförmige Fläche der
Anlaufschräge 31 drückt, wodurch ein Abrutschen der
Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3 von der
Anlaufschrägen 31, insbesondere beim Einführen des
Stiftkontaktes 22, verhindert werden kann. In Fig. 3 ist der Steckverbinder in einer zweiten Position zur Ausbildung einer Kontaktierung gezeigt, bei welcher der Hülsenkörper 1 des zweiten Steckerteils 27 in das Gehäuse 24 des ersten Steckerteils 26 eingeschoben wird, wobei hierbei gleichzeitig der Stiftkontakt 22 in den
Buchsenkontaktkörper 3 über die Einführöffnung 32 des
Hülsenkörpers 1 und die Einschiebeöffnung 34 des
Buchsenkontaktkörpers 3 in den Buchsenkontaktkörper 3 eingeführt wird. Der Stiftkontakt 22 kann hierbei zunächst aufgrund der Auslenkung der Lamellen 6 des
Buchsenkontaktkörpers 3 nach außen in Richtung des
Hülsenkörpers 1 im wesentlich reibungsfrei in den
Buchsenkontaktkörper 3 eingeführt werden. Beim Einführen des Stiftkontaktes 22 in den Buchsenkontaktkörper 3 wird gleichzeitig das Gehäuse 24 des ersten Steckerteils 26 in Richtung des Führungselementes 20 des zweiten Steckerteiles 27 bewegt bis zu einer Position, bei welcher das
Führungselement 20 über an dem Führungselement 20
ausgebildete Eingriffselemente 35, welche beispielsweise in Form von Stegen mit daran ausgebildeten Rastnasen
ausgebildet sein können, wobei vorzugsweise zwei oder mehr Eingriffselemente 35 entlang des Umfangs des
Führungselementes 20 ausgebildet sind, in das Gehäuse 24 eingreift und dadurch eine mechanische Kopplung zwischen dem Führungselement 20 und dem Gehäuse 24 bzw. dem ersten Steckerteil 26 und dem zweiten Steckerteil 27 ausgebildet wird. In diesem gekoppelten Zustand findet keine
Relativbewegung zwischen dem Stiftkontakt 22 und dem
Buchsenkontaktkörper 3 mehr statt, sondern der
Buchsenkontaktkörper 3 und der Stiftkontakt 22 sind
ebenfalls mechanisch miteinander gekoppelt. Dafür kann in dem gekoppelten Zustand der Stiftkontakt 22 zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper 3 innerhalb des Hülsenkörpers 1 axial verschoben werden, so dass eine synchrone Bewegung des Stiftkontaktes 22 mit dem Buchsenkontaktkörper 3 ermöglicht ist. Durch eine axiale Verschiebebewegung des Buchsenkontaktkörpers 3 zusammen mit dem Stiftkontakt 22 können diese nun in einen Kontaktierungszustand innerhalb des Hülsenkörpers 1 zusammen verschoben werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Dadurch, dass der Buchsenkontaktkörper 3 zusammen mit dem Stiftkontakt 22 verschiebbar ist, kann eine Reibwirkung zwischen dem Buchsenkontaktkörper 3 und dem Stiftkontakt 22 verhindert werden, wodurch hohe Steck- und Ziehzyklen erreichbar sind und auch eine hohe
Sicherheit gegen Toleranzen gewährleistet werden kann.
Zur Überführung in den Kontaktierungszustand wird der
Buchsenkontaktkörper 3 zusammen mit dem Stiftkontakt 22 in Richtung des ersten Federelementes 12 verschoben, wobei hierbei zunächst die Lamellen 6 mit ihrem zweiten Ende 9 von der Anlaufschrägen 31 gelöst werden, so dass sich die Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3 auch mit ihrem zweiten Ende 9 flächig an die Außenumfangsfläche des
Stiftkontaktes 22 drücken, wodurch eine radial umlaufende gleichmäßige Kontaktkraft von den Lamellen 6 des
Buchsenkontaktkörpers 3 auf den Stiftkontakt 22 aufgebracht wird. Zur Realisierung der Verschiebebewegung wird der Buchsenkontaktkörper 3 mittels des Führungselementes 20 gegen die Federkraft des zweiten Federelementes 19 nach hinten, von dem Hülsenkörper 1 weg, gezogen. Zur
Überführung in den Kontaktierungszustand wird der
Stiftkontakt 22 zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper 3 soweit in Richtung des ersten Federelementes 12 verschoben, bis die Federkraft des ersten Federelementes 12 über den Buchsenkontaktkörper 3 auf den Stiftkontakt 22 wirken kann und damit der Buchsenkontaktkörper 3 mittels der Federkraft des ersten Federelementes 12 fest auf die
Außenumfangsfläche des Stiftkontaktes 22 gedrückt wird, um eine sichere und stabile Kontaktierung zwischen dem
Buchsenkontaktkörper 3 und dem Stiftkontakt 22 ausbilden zu können. Mit der nach außen gerichteten Auswölbung 10 an der Außenfläche der Lamellen 6 drücken im Kontaktierungszustand die Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3 gegen das erste Federelement 12, wodurch die Spannung zwischen dem
Buchsenkontaktkörper 3 und dem ersten Federelement 12 und damit die auf den Buchsenkontaktkörper 3 durch das erste Federelement 12 wirkende Federkraft weiter erhöht werden kann, um die Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3
besonders dicht an die Außenumfangsfläche des
Stiftkontaktes 22 drücken zu können.
Bei einem Lösen des Stiftkontaktes 22 von dem
Buchsenkontaktkörper 3, bei welchem der
Buchsenkontaktkörper 3 zusammen mit dem Stiftkontakt 22 zunächst von dem ersten Federelement 12 weg bewegt wird, stellt die Federkraft des ersten Federelementes 12 alleine oder alternativ zusammen mit dem zweiten Federelement 19 sicher, dass zwischen dem Buchsenkontaktkörper 3 und dem Stiftkontakt 22 keine Relativbewegung auftritt, bis die Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3 wieder auf die
Anlaufschräge 31 des Hülsenkörpers 1 aufgeschoben sind und die Einschiebeöffnung 34 des Buchsenkontaktkörpers 3 derart weit geöffnet ist, dass der Stiftkontakt 22 ohne oder mit nur einer geringen Reibung und damit möglichst
verschleißarm aus dem Buchsenkontaktkörper 3 entfernt werden kann.
In Fig. 6 ist eine zweite Ausführungsform eines
Steckverbinders gemäß der Erfindung gezeigt, welche sich in der Kopplung des ersten Steckerteils 26 mit dem zweiten Steckerteil 27 von der ersten Ausführungsform
unterscheidet. Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform erfolgt eine Kopplung im Wesentlichen dadurch, dass an der Innenseite der Lamellen 6 des Buchsenkontaktkörpers 3 nach innen gerichtete Auswölbungen 36 ausgebildet sind, welche den Durchmesser des Buchsenkontaktkörpers 3 in diesem
Bereich reduzieren. Zur Ausbildung einer Kontaktierung wird der Stiftkontakt 22 in den Bereich der Auswölbungen 36 eingeschoben, bis die Außenumfangsflache des Stiftkontaktes 22 an den Auswölbungen 36 anliegt und hierdurch eine mechanische Kopplung zwischen dem Stiftkontakt 22 und dem Buchenkontaktkörper 3 ausgebildet wird, um den Stiftkontakt 22 in einem weiteren Schritt zusammen mit dem
Buchsenkontaktkörper 3, ohne dass eine Relativbewegung zwischen dem Stiftkontakt 22 und dem Buchsenkontaktkörper 3 stattfindet, in Richtung des ersten Federelementes 12 verschieben zu können. Mit dem erfindungsgemäßen Steckverbinder können somit
Kontaktier- und Trennvorgänge ohne einen zusätzlich
notwendigen Betätigungsmechanismus bzw. ohne ein zusätzlich notwendiges Betätigungselement ausgeführt werden.
Bezugszeichenliste
Hülsenkörper 1
Gewinde 2 Buchsenkontaktkörper 3
Erster Abschnitt 4
Zweiter Abschnitt 5
Lamelle 6
Schlitzförmige Öffnung 7 Erstes Ende 8
Zweites Ende 9
Auswölbung 10
Hintergriff 11
Erstes Federelement 12 Lamelle 13
Erstes Ende 14
Ringkörper 15
Zweites Ende 16
Schlitzförmige Öffnung 17 Innenfläche 18
Zweites Federelement 19
Führungselement 20
Anschlag 21
Stiftkontakt 22 Halteelement 23
Gehäuse 24
Überwurfmutter 25
Erstes Steckerteil 26
Zweites Steckerteil 27 Steg 28
Anschlag 29
Schlitzförmige Öffnung 30
Anlaufschräge 31 Einführöffnung
Schrägfläche
Einschiebeöffnung
Eingriffselement
Auswölbung

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinder, mit
einem Hülsenkörper (1),
einem in dem Hülsenkörper (1) verschiebbar angeordneten Buchsenkontaktkörper (3), wobei der
Buchsenkontaktkörper (3) eine Vielzahl von Lamellen (6) aufweist, und
einem Stiftkontakt (22),
wobei der Hülsenkörper (1) an einer Innenfläche (18) eine Anlaufschräge (31) aufweist, auf welche der
Buchsenkontaktkörper (3) mit seinen Lamellen (6) aufschiebbar ist, wobei in einem aufgeschobenen Zustand die Lamellen (6) des Buchsenkontaktkörpers (3) nach außen in Richtung einer Innenfläche (18) des
Hülsenkörpers (1) ausgelenkt sind und eine
Einschiebeöffnung (34) für den Stiftkontakt (22) in dem Buchsenkontaktkörper (3) frei gegeben ist, deren
Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes (22) .
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem eingeführten Zustand, bei welchem der Stiftkontakt (22) in den Buchsenkontaktkörper (3) eingeführt ist, der Stiftkontakt (22) zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper (3) relativ zu dem Hülsenkörper (1) verschiebbar ist, so dass im eingeführten Zustand der Stiftkontakt (22) zusammen mit dem
Buchsenkontaktkörper (3) in einen Kontaktierungszustand überführbar ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem Hülsenkörper (1) ein erstes Federelement (12) gelagert ist, welches eine Kraft auf eine Außenumfangsflache der Lamellen (6) des
Buchsenkontaktkörpers (3) aufbringt.
4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (12) in Form eines eine Vielzahl von Lamellen (13) aufweisenden Lamellenkäfigs ausgebildet ist, wobei die Lamellen (13) des
Lamellenkäfigs in Richtung des Buchsenkontaktkörpers (3) gebogen ausgebildet sind.
5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (6) des
Buchsenkontaktkörpers (3) eine nach außen gerichtete Auswölbung (10) aufweisen.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufschräge (31) eine kegelförmige Fläche ausbildet.
7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder ein zweites, auf den Buchsenkontaktkörper (3) wirkendes Federelement (19) aufweist.
8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Federelement (19) eine Schraubenfeder ist .
9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Buchsenkontaktkörper (3) einen Hintergriff (11) aufweist, wobei der Hintergriff (11) ringförmig an einer Außenumfangsflache des Buchsenkontaktkörpers (3) ausgebildet ist.
10. Verfahren zur Ausbildung einer Kontaktierung eines
Steckverbinders, bei welchem ein in einem Hülsenkörper (1) verschiebbar angeordneter Buchsenkontaktkörper (3), welcher eine Vielzahl von Lamellen (6) aufweist, mit seinen Lamellen (6) auf eine an einer Innenfläche (18) des Hülsenkörpers (1) ausgebildete Anlaufschräge (31) aufgeschoben wird, wodurch die Lamellen (6) des
Buchsenkontaktkörpers (3) nach außen in Richtung einer Innenfläche (18) des Hülsenkörpers (1) ausgelenkt werden und eine Einschiebeöffnung (34) für einen
Stiftkontakt (22) in dem Buchsenkontaktkörper (3) frei gegeben wird, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Stiftkontaktes (22).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem eingeführten Zustand, bei welchem der Stiftkontakt (22) in den Buchsenkontaktkörper (3) eingeführt ist, der Stiftkontakt (22) zusammen mit dem Buchsenkontaktkörper (3) innerhalb des Hülsenkörpers (1) verschoben und in einen Kontaktierungszustand überführt wird.
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