WO2013127541A2 - Stator für eine elektrische maschine und verfahren zur herstellung einer phasenwicklung - Google Patents

Stator für eine elektrische maschine und verfahren zur herstellung einer phasenwicklung Download PDF

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    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots

Definitions

  • the invention is based on a stator for an electric machine according to the preamble of claim 1.
  • stator teeth and formed between the stator teeth has Nuttaschen, in which at least one phase winding is arranged consisting of U-shaped conductor elements.
  • Conductor elements each have a first conductor leg, a second conductor leg and a conductor arc connecting the conductor leg, wherein in each case the first conductor leg is arranged in a first groove pocket and the second conductor leg is arranged in a second groove pocket.
  • the disadvantage is that in each Nuttasche only two conductor elements are arranged.
  • the electrical machine according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that a higher number of conductor elements in a Nuttasche and thus a higher number of turns is achieved by the phase winding is made of a plurality of blocks of at least two conductor elements, the first conductor legs are arranged in the same first Nuttasche and the second conductor legs in the same second Nuttasche.
  • a rod winding for medium and high voltage motors is provided which has a compact winding head and a high slot fill factor.
  • the block-wise arranged conductor elements are interconnected to form a Dirwindigen coil. This allows adaptation to the required voltage position of the electrical machine.
  • the conductor elements have a round, oval, rectangular or trapezoidal cross-section.
  • Another advantage is the orderly, regularly structured arrangement of the conductors in the Nuttaschen, which has a higher insulation resistance due to the limited number of
  • the structured arrangement of the conductors also achieves improved cooling of the winding head. Due to the reproducible design of the winding head can be adjusted selectively a distance between the individual wire elements. By choosing the geometry of the conductors arranged in the pockets, a large degree of filling can be realized, i. a reduced resistance winding design with reduced
  • FIG. 1 shows in simplified form a stator according to the invention for an electrical machine
  • FIG. 2 shows a U-shaped conductor element
  • FIG. 5 a process step g) in the production of the inventive process
  • the stator 1 shows a simplified stator according to the invention for an electrical machine.
  • the stator 1 has protruding stator teeth 2 and grooved pockets 3 formed between the stator teeth 2, in which at least one electrical phase winding 4 is arranged, which is formed from a multiplicity of conductor elements 5 according to FIG.
  • the conductor elements 5 are formed in the initial shape, ie before the production of the winding, according to Figure 2 U-shaped.
  • three electrical phase windings 4 are provided, which form a three-phase winding, wherein in FIG. 1 only one phase winding 4 is shown for reasons of illustration.
  • phase windings 4 are identical to the phase winding 4 shown in Figure 1 constructed and arranged angularly offset in the not shown Nuttaschen 3 shown.
  • the stator 1 is designed, for example, annular, wherein the stator teeth 2 are arranged, for example, on the inner circumference of the ring.
  • the conductor elements 5 each have a first conductor leg 5.1, a second conductor leg 5.2 and a conductor leg 5.1.5.2 connecting conductor sheet 5.3.
  • the first conductor leg 5.1 of a conductor element 5 is arranged in each case in a Nuttasche 3.1 and the second conductor leg 5.2 of the conductor element 5 in another Nuttasche 3.2.
  • the conductor sheet 5.3 is no longer arcuate after the entanglement in Schränkwerkmaschinemaschine.
  • the at least one phase winding 4 is made of a plurality of blocks 8 of at least two conductor elements 5, the first conductor leg 5.1 in the same Nuttasche 3 and the second conductor leg 5.2 in the same other
  • a block 8 comprises five
  • Ladder elements 5 In the Nuttaschen 3 two blocks 8 of conductor elements 5 are arranged with their first conductor legs 5.1, wherein the one block 8 is part of a Hinwicklung and is arranged with its second conductor legs 5.2 in another Nuttasche 3. The other block 8 is part of a return winding and is arranged with its second conductor legs 5.2 in another Nuttasche 3.
  • the Nuttasche 3 with the first conductor legs 5.1 is seen in the circumferential direction between the other Nuttasche 3 and the other Nuttasche 3 is provided.
  • the two blocks 8 extend from the tuft bag 3 with the first conductor elements 5, each in opposite circumferential direction.
  • Fig. L course of the conductor elements 5 is shown only schematically and does not take into account the actual course after the Schränkung.
  • the course of the conductor elements 5 on the side facing away from the conductor sheets 5.3 of the stator 1 is respectively indicated by dashed lines.
  • the course of the conductor elements 5 is shown only for a single electrical phase.
  • the conductor elements 5 of the other two electrical phases extend in the same manner according to the invention and are distributed over the remaining, empty nested pockets 3.
  • the conductor elements 5 can have any round, oval, rectangular or trapezoidal cross-section. Other cross-sectional shapes are of course possible.
  • the protruding from the Nuttaschen 3 sections of the conductor elements 5 are in the radial
  • the at least one phase winding 4 is electrically connected at its one end to a phase connection 10 and at its other end to a star point 11.
  • the conductor elements 5 of the phase winding 4 are identical in design except for the conductor elements 5 leading to a phase connection 10 or a neutral point 11 before the cabinet.
  • Phase outlets 10 and three conductor elements 5 are provided for connection to a neutral point 11.
  • the conductor elements 5 for the phase and Stem Vietnamese Meeting,11 differ from the execution of the other conductor elements 5, since their length is about only half of a conductor element 5. But their length can vary greatly to special
  • the conductor elements 5 for the phase and the star point connection 10, 11 are automatically brought into the correct position for the phase connection 10 or the stop point 11. It can support a mold.
  • the phase terminals 10 and / or the stamping points 11 may be provided on the inner circumference or on the outer circumference of the stator 1.
  • In the Nuttaschen 3 can each have an insulating means, such as insulation paper, be provided to electrically insulate the winding 4 relative to the stator 1.
  • phase winding 4 according to the invention is produced by the following method steps.
  • the setting device 12 is equipped with the conductor elements 5 in blocks 8 such that after process step e) the first conductor legs 5.1 of a block 8 in the same slot pocket and the second conductor legs 5.2 of the block 8 in the same other Nuttasche 3 of the stator 1 are arranged.

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Description

Beschreibung Titel
Stator für eine elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Phasenwicklung
Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Stator für eine elektrische Maschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Es ist schon ein Stator für eine elektrische Maschine aus der DE 103 15 361 AI bekannt, der Statorzähne und zwischen den Statorzähnen gebildete Nuttaschen aufweist, in denen zumindest eine Phasenwicklung bestehend aus U- formigen Leiterelementen angeordnet ist. Die
Leiterelemente weisen jeweils einen ersten Leiterschenkel, einen zweiten Leiterschenkel und einen die Leiterschenkel verbindenden Leiterbogen auf, wobei jeweils der erste Leiterschenkel in einer ersten Nuttasche und der zweite Leiterschenkel in einer zweiten Nuttasche angeordnet ist. Nachteilig ist, dass in jeder Nuttasche nur zwei Leiterelemente angeordnet sind.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße elektrische Maschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass eine höhere Anzahl der Leiterelemente in einer Nuttasche und damit eine höhere Windungszahl erreicht wird, indem die Phasenwicklung aus einer Vielzahl von Blöcken von mindestens zwei Leiterelementen hergestellt ist, deren erste Leiterschenkel in derselben ersten Nuttasche und deren zweite Leiterschenkel in derselben zweiten Nuttasche angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine Stabwicklung für Mittel- und Hochspannungsmotoren bereitgestellt, die einen kompakten Wickelkopf und einen hohen Nutfüllfaktor aufweist. Die blockweise angeordneten Leiterelemente werden zu einer mehrwindigen Spule zusammengeschaltet. Dies ermöglicht eine Anpassung an die geforderte Spanungslage der elektrischen Maschine.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen elektrischen Maschine möglich. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung haben die Leiterelemente einen runden, ovalen, rechteckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt.
Weiterhin vorteilhaft ist, wenn alle Leiterelemente bis auf die zu einem Phasenabgang oder einem Sternpunkt führenden Leiterelemente vor dem Schränken identisch ausgebildet sind, da auf diese Weise die Herstellungskosten durch eine hohe Anzahl von Gleichteilen gesenkt werden.
Ein weiterer Vorteil ist die geordnete, regelmäßig strukturierte Anordnung der Leiter in den Nuttaschen, die eine höhere Isolationsfestigkeit aufgrund der begrenzten Anzahl von
Kontaktstellen ermöglicht. Die strukturierte Anordnung der Leiter erreicht außerdem eine verbesserte Kühlung des Wickelkopfes. Durch die reproduzierbare Gestaltung des Wickelkopfes kann gezielt ein Abstand zwischen den einzelnen Drahtelementen eingestellt werden. Durch die Wahl der Geometrie der in den Nuttaschen angeordneten Leiter kann ein großer Füllgrad realisiert werden, d.h. eine widerstandsreduzierte Wicklungsauslegung mit reduzierten
Stromwärmeverlusten ist möglich.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Fig.1 zeigt vereinfacht einen erfindungsgemäßen Stator für eine elektrische Maschine, Fig.2 ein U- förmiges Leiterelement,
Fig.3 einen Verfahrensschritt e) bei der Herstellung der erfindungsgemäßen
Phasenwicklung,
Fig.4 einen Verfahrensschritt f) bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Phasenwicklung Fig.5 einen Verfahrensschritt g) bei der Herstellung der erfindungsgemäßen
Phasenwicklung,
Fig.6 einen Verfahrensschritt h) bei der Herstellung der erfindungsgemäßen
Phasenwicklung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig.1 zeigt vereinfacht einen erfindungsgemäßen Stator für eine elektrische Maschine. Der Stator 1 weist vorstehende Statorzähne 2 und zwischen den Statorzähnen 2 gebildete Nuttaschen 3 auf, in denen zumindest eine elektrische Phasenwicklung 4 angeordnet ist, die aus einer Vielzahl von Leiterelementen 5 gemäß der Fig.2 gebildet ist. Die Leiterelemente 5 sind in der Ausgangsform, also vor der Herstellung der Wicklung, gemäß Fig.2 U-förmig ausgebildet. Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind drei elektrische Phasenwicklungen 4 vorgesehen, die eine Dreiphasenwicklung bilden, wobei in Fig.1 aus Darstellungsgründen nur eine Phasenwicklung 4 dargestellt ist. Die anderen beiden, nicht dargestellten Phasenwicklungen 4 sind identisch wie die in Fig.1 dargestellte Phasenwicklung 4 aufgebaut und winkelversetzt in den nicht belegt dargestellten Nuttaschen 3 angeordnet. Der Stator 1 ist beispielsweise ringförmig ausgeführt, wobei die Statorzähne 2 beispielsweise am Innenumfang des Rings angeordnet sind. Die Leiterelemente 5 haben jeweils einen ersten Leiterschenkel 5.1, einen zweiten Leiterschenkel 5.2 und einen die Leiterschenkel 5.1,5.2 verbindenden Leiterbogen 5.3. Der erste Leiterschenkel 5.1 eines Leiterelements 5 ist jeweils in einer Nuttasche 3.1 und der zweite Leiterschenkel 5.2 des Leiterelements 5 in einer anderen Nuttasche 3.2 angeordnet. Der Leiterbogen 5.3 ist nach der Verschränkung im Schränkwerkzeug nicht mehr bogenförmig ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die zumindest eine Phasenwicklung 4 aus einer Vielzahl von Blöcken 8 von mindestens zwei Leiterelementen 5 hergestellt ist, deren erste Leiterschenkel 5.1 in derselben Nuttasche 3 und deren zweite Leiterschenkel 5.2 in derselben anderen
Nuttasche 3 angeordnet sind. Die Leiterelemente 5 eines Blocks 8 verlaufen also jeweils von den Leiterschenkeln 5.1,5.2 ausgehend von derselben Nuttasche 3 über die Leiterbögen 5.3 parallel nebeneinander in dieselbe andere Nuttasche 3, sind jedoch nicht mechanisch miteinander gekoppelt. Gemäß dem Ausführungsbeispiel umfasst ein Block 8 fünf
Leiterelemente 5. In den Nuttaschen 3 sind jeweils zwei Blöcke 8 von Leiterelementen 5 mit ihren ersten Leiterschenkeln 5.1 angeordnet, wobei der eine Block 8 Teil einer Hinwicklung ist und mit seinen zweiten Leiterschenkeln 5.2 in einer anderen Nuttasche 3 angeordnet ist. Der andere Block 8 ist Teil einer Rückwicklung und ist mit seinen zweiten Leiterschenkeln 5.2 in einer weiteren Nuttasche 3 angeordnet. Die Nuttasche 3 mit den ersten Leiterschenkeln 5.1 ist in Umfangsrichtung gesehen zwischen der anderen Nuttasche 3 und der weiteren Nuttasche 3 vorgesehen. Anders ausgedrückt verlaufen die beiden Blöcke 8 von der Nuttasche 3 mit den ersten Leiterelementen 5 ausgehend jeweils in entgegengesetzte Umfangsrichtung.
Der in Fig. l dargestellte Verlauf der Leiterelemente 5 ist jeweils nur schematisch dargestellt und berücksichtigt nicht den tatsächlichen Verlauf nach der Schränkung. Der Verlauf der Leiterelemente 5 auf der den Leiterbögen 5.3 abgewandten Seite des Stator 1 ist jeweils gestrichelt angedeutet. Der Verlauf der Leiterelemente 5 ist nur für eine einzige elektrische Phase dargestellt. Die Leiterelemente 5 der anderen beiden elektrischen Phasen verlaufen auf gleiche erfindungsgemäße Art und Weise und verteilen sich auf die übrigen, leer dargestellten Nuttaschen 3.
Die Leiterelemente 5 können einen beliebigen runden, ovalen, rechteckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt haben. Auch andere Querschnittsformen sind selbstverständlich möglich. Die aus den Nuttaschen 3 vorstehenden Abschnitte der Leiterelemente 5 sind in radialer
Richtung gesehen nebeneinander angeordnet. Auf der den Leiterbögen 5.3 zugewandten Seite des Stators 1 sind die aus den Nuttaschen 3 vorstehenden Abschnitte der Leiterelemente 5 geschränkt und bilden den sogenannten Wicklungskopf. Auf der den Leiterbögen 5.3 abgewandten Seite des Stators 1 sind die aus den Nuttaschen 3 vorstehenden Abschnitte der Leiterelemente 5 ebenfalls geschränkt und jeweils mit vorbestimmten anderen Leiterschenkeln 5.1,5.2 anderer Leiterelemente 5 stoffschlüssig oder kraftschlüssig verbunden. Im Bereich der Verbindungsstellen sind die Leiterelemente 5 beispielsweise elektrisch abisoliert und zueinander beabstandet. Bei einer geeigneten Wahl des Verbindungsverfahrens kann auf eine Abisolierung der Leiterelemente verzichtet werden.
Die zumindest eine Phasenwicklung 4 ist an ihrem einen Ende mit einem Phasenanschluss 10 und an ihrem anderen Ende mit einem Sternpunkt 11 elektrisch verbunden. Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Leiterelemente 5 der Phasenwicklung 4 bis auf die zu einem Phasenanschluss 10 oder einem Sternpunkt 11 führenden Leiterelemente 5 vor dem Schränken identisch ausgebildet. Beispielsweise sind drei spezielle Leiterelemente 5 für drei
Phasenabgänge 10 und drei Leiterelemente 5 für die Anbindung an einen Sternpunkt 11 vorgesehen. Die Leiterelemente 5 für den Phasen- und Stempunktanschluss 10,11 weichen von der Ausführung der übrigen Leiterelemente 5 ab, da ihre Länge etwa nur die Hälfte eines Leiterelementes 5 beträgt. Deren Länge kann aber stark variieren, um spezielle
Anschlussgeometrien zu erreichen. Bei dem Schränkungsprozess werden die Leiterelemente 5 für den Phasen- und den Stempunktanschluss 10,11 automatisch in die richtige Position für den Phasenanschluss 10 bzw. den Stempunkt 11 gebracht. Dabei kann ein Formwerkzeug unterstützen. Die Phasenanschlüsse 10 und/oder die Stempunkte 11 können am Innenumfang oder am Außenumfang des Stators 1 vorgesehen sein. In den Nuttaschen 3 kann jeweils ein Isolationsmittel, beispielsweise Isolationspapier, vorgesehen sein, um die Wicklung 4 gegenüber dem Stator 1 elektrisch zu isolieren.
Die erfindungsgemäße Phasenwicklung 4 wird mit den nachfolgenden Verfahrensschritten hergestellt.
a) Zuschneiden der Leiterelemente 5 auf eine vorbestimmte Länge,
b) Umformen der Leiterelemente in eine Drahtform mit parallelen Schenkeln, beispielsweise eine U-Form (Fig.2),
c) Bestücken einer Schränkvorrichtung 12 mit den U- förmigen Leiterelementen 5, d) Verschränken der aus den Nuttaschen 3 vorstehenden Abschnitte der
Leiterelemente 5 auf der den Leiterbögen 5.3 zugewandten Seite mittels der Schränkvorrichtung,
e) Umsetzen der Leiterelemente 5 in die Nuttaschen 3 des Stators 1 (Fig.3), f) Verschränken der aus den Nuttaschen 3 vorstehenden Abschnitte der
Leiterelemente 5 auf der den Leiterbögen 5.3 abgewandten Seite (Fig.4), g) Beabstanden der aus den Nuttaschen 3 vorstehenden, abisolierten Enden der Leiterelemente 5 (Fig.5),
h) Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen den miteinander zu verbindenden Enden der Leiterelemente 5 auf der den Leiterbögen 5.3 abgewandten Seite (Fig.6)
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Verfahrensschritt d) die Schränkvorrichtung 12 in Blöcken 8 mit den Leiterelementen 5 bestückt wird, derart, dass nach dem Verfahrensschritt e) die ersten Leiterschenkel 5.1 eines Blocks 8 in derselben Nuttasche und die zweiten Leiterschenkel 5.2 des Blocks 8 in derselben anderen Nuttasche 3 des Stators 1 angeordnet sind.
Bei den Ansichten nach Fig.2 bis Fig.6 sind die gegenüber der Ansicht nach Fig.l
gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen
gekennzeichnet.

Claims

Ansprüche
1. Stator (1) für eine elektrische Maschine, der Statorzähne (2) und zwischen den
Statorzähnen (2) gebildete Nuttaschen (3) aufweist, in denen zumindest eine
Phasenwicklung (4) bestehend aus Leiterelementen (5) angeordnet ist, die jeweils einen ersten Leiterschenkel (5.1), einen zweiten Leiterschenkel (5.2) und einen die
Leiterschenkel (5.1,5.2) verbindenden Leiterbogen (5.3) aufweisen, wobei jeweils der erste Leiterschenkel (5.1) in einer Nuttasche (3) und der zweite Leiterschenkel (5.2) in einer anderen Nuttasche (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Phasenwicklung (4) aus einer Vielzahl von Blöcken (8) von mindestens zwei
Leiterelementen (5) hergestellt ist, deren erste Leiterschenkel (5.1) in derselben Nuttasche (3) und deren zweite Leiterschenkel (5.2) in derselben anderen Nuttasche (3) angeordnet sind.
2. Stator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Nuttasche (3) jeweils zwei Blöcke (8) von Leiterelementen (5) mit ihren ersten Leiterschenkeln (5.1) angeordnet sind, wobei der eine Block (8) Teil einer Hinwicklung ist und mit seinen zweiten Leiterschenkeln (5.2) in einer anderen Nuttasche (3) angeordnet ist und wobei der andere Block (8) Teil einer Rückwicklung ist und mit seinen zweiten
Leiterschenkeln (5.2) in einer weiteren Nuttasche (3) angeordnet ist, wobei die Nuttasche (3) mit den ersten Leiterschenkeln (5.1) zwischen der anderen Nuttasche (3) und der weiteren Nuttasche (3) vorgesehen ist.
3. Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterelemente (5) einen runden, ovalen, rechteckformigen oder trapezförmigen Querschnitt haben.
4. Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Nuttaschen (3) vorstehenden Abschnitte der Leiterelemente (5) auf der den Leiterbögen (5.3) zugewandten Seite geschränkt sind.
5. Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Nuttaschen (3) vorstehenden Abschnitte der Leiterelemente (5) in radialer Richtung gesehen nebeneinander angeordnet sind.
6. Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterschenkel (5.1,5.2) auf der den Leiterbögen (5.3) abgewandten Seite geschränkt und mit vorbestimmten anderen Leiterschenkeln (5.1,5.2) anderer Leiterelemente (5) stoffschlüssig oder kraftschlüssig verbunden sind.
7. Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Nuttaschen (3) Isolationsmittel vorgesehen sind, die die Leiterschenkel (5.1,5.2) gegenüber dem Stator (1) elektrisch isolieren.
Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Leiterelemente (5) bis auf die zu einem Phasenanschluss (10) oder einem Sternpunkt (11) führenden Leiterelemente (5) vor dem Schränken identisch ausgebildet sind.
Elektrische Maschine mit einem Stator (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Verfahren zur Herstellung einer Phasenwicklung eines Stators für eine elektrische Maschine mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
i) Zuschneiden der Leiterelemente (5),
j) Umformen der Leiterelemente (5) in eine Form mit zwei parallelen
Leiterschenkenln (5.1,5.2),
k) Bestücken einer Schränkvorrichtung (12) mit den Leiterelementen (5),
1) Verschränken der aus den Nuttaschen (3) vorstehenden Abschnitte der
Leiterelemente (5) auf der den Leiterbögen (5.3) zugewandten Seite, m) Anordnen der Leiterelemente (5) in den Nuttaschen (3) des Stators (1), n) Verschränken der aus den Nuttaschen (3) vorstehenden Abschnitte der
Leiterelemente (5) auf der den Leiterbögen (5.3) abgewandten Seite im Stator
(1),
o) Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen den miteinander zu verbindenden Enden der Leiterelemente (5) auf der den Leiterbögen (5.3) abgewandten Seite,
dadurch gekennzeichnet, dass
p) im Verfahrensschritt d) das Schränkwerkzeug in Blöcken (8) mit Leiterelementen (5) bestückt wird, derart, dass nach dem Verfahrensschritt e) die ersten Leiterschenkel (5.1) eines Blocks (8) in derselben Nuttasche (3) und die zweiten Leiterschenkel (5.2) des Blocks (8) in derselben anderen Nuttasche (3) des Stators (1) angeordnet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem
Verfahrensschritt c) und dem Verfahrensschritt d) ein Einprägen eines vorbestimmten Querschnitts in die Leiterelemente (5) erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem
Prozessschritt f) und g) ein Beabstanden der freien Enden der Leiterelemente (5) auf der den Leiterbögen (5.3) abgewandten Seite und ein Zusammenführen der miteinander zu verbindenden Enden der Leiterelemente (5) erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Leiterelement (5) ein vorgeformter Draht verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Umformen im Prozessschritt b) ein Abisolieren der Enden der Leiterelemente (5) erfolgt.
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