WO2013135979A1 - Tableau electrique modulable - Google Patents

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WO2013135979A1
WO2013135979A1 PCT/FR2013/000063 FR2013000063W WO2013135979A1 WO 2013135979 A1 WO2013135979 A1 WO 2013135979A1 FR 2013000063 W FR2013000063 W FR 2013000063W WO 2013135979 A1 WO2013135979 A1 WO 2013135979A1
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electrical panel
panel according
modular electrical
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frames
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Ali Askar
Hervé Guillaume
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FINATECH ENTREPRISES
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails
    • H—ELECTRICITY
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    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/40—Wall-mounted casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/42—Mounting of devices therein

Definitions

  • the technical sector of the present invention is that of electrical panels receiving various electrical and electronic components.
  • Devices of this type are known, generally composed of a casing-like carcass and receiving a determined number of components over a determined number of rows.
  • One solution to this problem would be to provide a scalable table, that is to say a table whose dimensions can be enlarged for the insertion of new components without performing a complete disassembly of the existing table.
  • the object of the present invention is to provide a modular table to cover all possible dimensions thus providing the possibility of having several rows of bars of reception throughout the duration of use of this table.
  • the invention therefore relates to a modular electrical panel of the type comprising supports on which are fixed bars for receiving electrical or electronic components and a modular box covering the supports, characterized in that each support consists of at least three interlocking elements, a first end element provided with a socket, an intermediate element provided at one end with a male end and the other end of a female end and a second end member provided with a male end, these three elements being assembled by capping each female end by a male end, the intermediate element defining in combination with the first and second end elements of the fixing studs of the reception bars, the supports being arranged parallel to one another.
  • each intermediate element consists of a body separating the male end of the socket.
  • each male endpiece is provided with a stud, and in that each female endpiece is in the form of a tube for receiving the male endpiece.
  • the fixing studs consist of the male end pieces delimiting two projecting flanges between which the fixing bar is positioned.
  • each stud constitutes a housing for receiving a fixing screw of each reception bar.
  • the table comprises two supports parallel to each other and interconnected by fixing bars.
  • the nestable elements consist of material. plastic made by injection.
  • the box consists of at least two interlocking end frames, one of the frames being provided in the extension of the edge of its side walls of a rod, the another frame being provided with a rod at its inner wall, said rods being of complementary shape in order to. to fit one into the other.
  • each end frame comprises fixing fingers on the supports.
  • the fingers are quarter-turn screws.
  • the box comprises at least one intermediate frame between the two end frames, the intermediate frame being provided with a terminal rod and a lateral rod cooperating with the corresponding rods of the frames. 'end.
  • a first advantage of the present invention lies in the modularity of the dimensions of the supports for extending the number of electrical or electronic components.
  • Another advantage of the invention lies in the extension of the electrical panel in length or width.
  • Yet another advantage of the invention lies in the manufacture of three basic frames to increase the dimensions of the electrical panel.
  • Yet another advantage of the invention lies in the minimum number of parts to make a table significantly reducing the stocks to build. Thus, with a range of six pieces, paintings of any size are made. This facilitates the management of parts inventories.
  • Another advantage lies in the fact that the manufacture of nestable frames requires the manufacture of a single mold.
  • FIGS. 1a-1c show a view of the three interlocking elements
  • FIG. 2 represents a view of the three elements in the assembly position
  • FIG. 3a is a perspective view of the three assembled elements constituting a support
  • FIG. 3b represents a perspective view of the elements receiving reception bars
  • FIGS. 6 and 7 show a view of another partial frame
  • FIGS. 8 and 9 represent an intermediate frame
  • FIG. 10 is a front view showing the assembly of the complete box comprising a single intermediate box
  • FIG. 11 is a rear view showing the assembly of the complete box
  • FIG. 12 is a section showing the box and one of the supports in the pre-assembly position and,
  • FIG. 13 is a section showing the table by assembling the cabinet and one of the supports.
  • An electrical panel will simply include two supports fixed to the receiving wall for receiving bars of reception of electrical or electronic components that one wishes to install.
  • the length of each support is adjustable according to the needs of the user whether one is in original equipment or in capacity extension.
  • the supports and the components are capped by a frame revealing only these components, as is usually the case.
  • FIG. la-lc there is shown a view of the three basic elements to form a support.
  • Each support will comprise at least these three elements 1, 2 and 3 nestable together.
  • a first end element 1 consists of a mass body 6 provided at one end with a female end 4a, a second end element 2 consisting of a mass body 7 provided at one end with a male end 5a and an intermediate element 3 consisting of a mass body 8 provided at one end with a female end 4b and at the other end with a male end 5b.
  • the modularity of the set implies that the male and female ends of these elements are respectively of identical structure.
  • the support is made by assembling the three elements 1, 2, 3 capping each male end 5a or 5b respectively by a female end 4b and 4a. We arrange of course so that the dimensions of the different end pieces allow a tight connection.
  • the length of the intermediate element 3 and the distance between the end pieces 4b and 5b are of course determined according to the needs of those skilled in the art.
  • the mass body of each element 1, 2 or 3 is stiffened by transverse walls according to the usual art in this technical field.
  • end elements 1 and 2 are each provided at their other end receiving means respectively 8 and 9 of a frame associated with these elements as will be explained below. These means are each provided with a respective perforation 10 and 11 for the reception of a quick attachment means of this frame. It goes without saying that the end pieces 4a, 4b, 5a and 5b and the receiving means 8 and 9 are arranged on the same side of the mass body of these elements 1, 2 and 3.
  • the female ends 4a and 4b are in the form of a tube and. the male elements 5a and 5b of a solid piece each provided with a pad 12 or 13. These pads are intended for reception of a receiving bar of the electrical or electronic elements.
  • Elements 1, 2 and. 3 are for example made of plastic and by injection and are rigid enough to receive the reception bars.
  • FIG. 2 shows a support 14 constituted by the assembly of three elements 1, 2 and 3 where the female end 4a caps the male end 5b and the female end 4b the male end 5a.
  • This assembly thus receives two fixing bars of the electronic elements that are just fixed on the male ends.
  • the number of fixing bars can be multiplied by using two or more intermediate elements 3 or more joined together by the respective male and female elements of each. It goes without saying that increasing the number of intermediate elements increases the number of male and female ends and consequently the number of usable bars of reception that this is during the design of the electrical panel or during its subsequent expansion.
  • FIG. 3a shows a view of two supports 14a and 14b disposed opposite one another and parallel to each other consisting of the three elements 1, 2 and 3.
  • Each support 14a or 14b comprises at the level of the end elements 1 and 2 extensions 15 and 16 provided with a perforation 17 or 18 to allow the attachment of each of them on a receiving wall, a wall for example.
  • These supports 14a and 14b will receive two reception bars of electrical or electronic components. These bars are of conventional structure and it is not necessary to describe them. They are fixed by means of screws inserted into the male end-pieces described in connection with FIG.
  • the female ends 4a and 4b of the support 14a only visible in the figure are arranged in alignment with the inner part of the support while the receiving means 8 and 9, also arranged in alignment, are on the outer part of the support and way offset from these tips.
  • the electrical panel may comprise three or more supports parallel to each other and interconnected by fixing bars.
  • the two supports of the FIG. 3a equipped with reception bars 19 and 20. These bars are intended to receive, as indicated previously, the electrical or electronic components that are to be fixed in the table. These bars 19 and 20 are fixed transversely by means of screws in the female ends 4a and 4b of each support 14a and 14b.
  • the box consists of two frames 21 and 22 equipped with connecting means that can be completed by one or more intermediate frames 33.
  • Figures 4 and 5 show respectively a front view and a rear view of the frame 21. which can be arranged in a high or low position in the form of a box.
  • the front wall 23 is provided with a detachable tab 24 and two perforations 25 and 26 for receiving quarter-turn screws for fixing the cabinet on the supports 14a and 14b.
  • This front wall 23 is extended by the side walls 27 and 28.
  • Figures 6 and 7 show respectively a front view and a rear view of the frame 22 to be connected to the frame 31.
  • the front wall 36 is provided with two perforations 37 and 38 also for receiving quarter-turn fixing screws of the cabinet on the supports 14a and 14b.
  • This front wall is extended by the side walls 39 and 40.
  • the free end of these side walls is provided with a claw in the form of a rod 52 or 53 U-shaped.
  • Each rod 52 or 53 U comprises a large branch 54 attached to the side wall 48 or 49 and a small branch 55 left free, these two branches being united by a base 56.
  • the U-shaped links of the frames 21 and 22 constitute connecting means for fixing these two frames together. To this end, is engaged for example the small branch 34 or 55 of one of the frames' 21 or 22 in the U of the other frame. In this way, the two frames 21 and 22 are fixed to each other rigidly.
  • the position of rods 31 and 32 is provided on the one hand and rods 52 and 53 on the other hand on the side walls of frames 31 and 32 so that the edges of the two frames are in perfect contact. .
  • Fixing these two frames can be completed a connecting means represented for example by a screw engaged between the corresponding rods.
  • an intermediate frame 60 may be interposed between the frames 21 and 22 described above.
  • This intermediate frame 60 has a front wall 61 provided with a detachable part 62.
  • This front wall is extended by the side walls 63 and 64.
  • each side wall 63 or 64 is provided at their ends with a rod 65 or 66 in the form of a U.
  • the side wall 64 is provided with a U-shaped bead 65 whose structure is identical to that of the bead wire 32 of the frame 21.
  • the bead wire 64 is positioned identically to the bead wire 32, that is to say on the internal face of the side wall 61.
  • the side wall 61 is extended by a rod 66 of U-shaped whose. structure is identical to that of the part 54 or 56 of the frame 32.
  • the side wall 63 is equipped with the same parts 65 and 66 positioned identically.
  • the structure of the intermediate frame 60 is reinforced by means of a bulge of material 67 to stiffen the connection of the side walls with the front wall.
  • one or more intermediate frames can be used by connecting them using the additional parts.
  • the frame 21 will be connected to the intermediate frame 60 using the parts 31 and 32 on the one hand and .65 on the other hand, and the frame 22 will be connected to the intermediate frame 60 via the parts 52 and 53 with the aid of the parts 66. It will of course be possible, if necessary, to connect two intermediate frames to each other, each then being connected to a frame 21 or 22.
  • FIG 10 there is shown the box 70 of an electrical panel consisting of frames 21, 22 and 60 seen on the front. We see that after connecting these frames together, the contact surfaces 71 and 72 between these three frames is made in a perfect fit. It can be seen that the detachable parts 24 and 62 remain in the absence of need. We can complete the connection frames between them with a screw inserted into the junction frames.
  • FIG 11 there is shown the box 70 in. rear view showing the screws 30 and 51 for fixing this box on the supports 14a and 14b. It can be seen that the pieces 32 and 65 on the one hand and 52 and 66 on the other hand are in concordance and in close connection.
  • the frames 21, 22 and 60 are preferably made of plastic, for example by injection into a mold.
  • the structure of the cabinet thus defined allows savings and the management of a limited number of rooms since in case of enlargement of the electrical panel it is sufficient to separate the frames 21 and 22 or the frames 21 and 60 or the frames 60 and 22, then add one or more additional 60 frames.
  • a box 70 disposed in the pre-assembly position with a support 14a placed here in view of the outer side.
  • the female ends 4a and 4b are provided at their free end with a flared profile 67 or 68 on which the respective rods 52,66 and 32,65 of the cabinet 70 will bear.
  • FIG. 13 shows the assembled view of the support 14a and the box 70.
  • the screws 30 and 51 are engaged in the respective perforations 10 and 11 of the connection elements 8 and 9.
  • the box is fixed on the support.
  • the support 14b arranged symmetrically with the support 14a.
  • the side wall 27 of the box is pressed against the end of the element 1 and the side wall 28 against the end of the element 2 so as to come into contact with each other. with the fixing wall of the electrical panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

TABLEAU ELECTRIQUE MODULABLE
Le secteur technique de la présente invention est celui des tableaux électriques recevant divers composants électriques et électroniques.
On connaît des dispositifs de ce genre composés généralement d'une carcasse formant caisson et recevant un nombre déterminé de composants sur un nombre également déterminé de rangées .
Se pose alors le problème de l'extension des composants de ce genre de tableau qui implique le changement complet de celui-ci afin de disposer de plus d'espaces. Ceci entraîne le choix de tableaux nouveaux, du démontage des composants existants et le; remontage de ceux-ci dans le nouveau tableau. Un tel changement entraîne ipso facto un coût très important.
Une solution de ce problème serait de prévoir un tableau modulable, c'est-à-dire un tableau dont les dimensions peuvent être agrandies pour l'insertion de nouveaux composants sans procéder à un démontage complet du tableau existant.
C'est justement l'objet de l'invention d'offrir une telle solution consistant en un tableau modulaire dont les dimensions peuvent être agrandie en hauteur ou en largeur permettant d'éviter des coûts importants de matériels et de main d' uvre.
Le but de la présente invention est de fournir un tableau modulable permettant de couvrir toutes les dimensions possibles offrant ainsi la possibilité de disposer plusieurs rangées de barres de réception tout au long de la durée d'utilisation de ce tableau.
L'invention a donc pour objet un tableau électrique modulable du type comportant des supports sur lesquels sont fixés des barres de réception de composants électriques ou électroniques et un coffret modulable recouvrant les supports, caractérisé en ce que chaque support est constitué d'au moins trois éléments emboîtables entre eux, un premier élément d'extrémité muni d'un embout femelle, un élément intermédiaire muni à une extrémité d'un embout mâle et à l'autre extrémité d'un embout femelle et un second élément d'extrémité muni d'un embout mâle, ces trois éléments étant assemblés en coiffant chaque embout femelle par un embout mâle, l'élément intermédiaire délimitant en combinaison avec les premier et second éléments d'extrémité des plots de fixation des barres de réception, les supports étant disposés de manière parallèle entre eux.
Selon une caractéristique de l'invention, chaque élément intermédiaire est constitué d'un corps séparant l'embout mâle de l'embout femelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque embout mâle est muni d'un plot, et en ce que chaque embout femelle se présente sous la forme d'un tube de réception de l'embout mâle.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les plots de fixation sont constitués par les embouts mâles délimitant deux rebords saillants entre lesquels la barre de fixation est positionnée.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque plot constitue un logement de réception d'une vis de fixation de chaque barre de réception.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le tableau comprend deux supports parallèles entre eux et reliés entre eux par des barres de fixation.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les éléments emboîtables sont constitués de matière . plastique réalisés par injection.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le coffret est constitué d'au moins deux cadres d'extrémité emboîtables, l'un des cadres étant muni dans le prolongement de l'arête de ses parois latérales d'une tringle, l'autre cadre étant muni d'une tringle au niveau de sa paroi interne, les dites tringles étant de forme complémentaire afin de. s'encastrer l'une dans l'autre.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque cadre d'extrémité comporte des doigts de fixation sur les supports.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les doigts sont des vis quart de tour.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le coffret comprend au moins un cadre intercalaire entre les deux cadres d'extrémité, le cadre intercalaire étant muni d'une tringle terminale et d'une tringle latérale coopérant avec les tringles correspondantes des cadres d'extrémité.
Un tout premier avantage de la présente invention réside dans la modularité des dimensions des supports permettant d'étendre le nombre de composants électriques ou électroniques .
Un autre avantage de l'invention réside dans l'extension du tableau électrique en longueur ou en largeur.
Un autre avantage encore de l'invention réside dans la fabrication de trois cadres de base pour accroître les dimensions du tableau électrique.
Un autre avantage encore de l'invention réside dans le nombre minimum de pièces pour réaliser un tableau réduisant de manière importante les stocks à constituer. Ainsi, avec un éventail de six pièces, on réalise des tableaux de n'importe quelle dimension. On facilite ainsi la gestion des stocks de pièces.
Un autre avantage encore réside dans le fait que la fabrication des cadres emboîtables nécessite la fabrication d'un moule unique.
D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation. donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels :
les figures la-lc représentent une vue des trois éléments emboîtables,
- la figure 2 représente une vue des trois éléments en position d'assemblage,
- la figure 3a représente une vue en perspective des trois éléments assemblés constituant un support,
- la figure 3b représente une vue en perspective des éléments recevant des barres de réception,
- la figure 4 et 5 représentent' une vue d'un cadre partiel, - les figures 6 et 7 représentent une vue d'un autre cadre partiel,
- les figures 8 et 9 représentent un cadre intermédiaire,
- la figure 10 est une vue de face montrant l'assemblage du coffret complet comportant un seul coffret intermédiaire, la figure 11 est une vue de derrière montrant l'assemblage du coffret complet,
- la figure 12 est une coupe montrant le coffret et un des supports en position de pré-assemblage et,
- la figure 13 est une coupe montrant le tableau par l'assemblage du coffret et un des supports.
Comme expliqué précédemment, l'invention vise à améliorer le confort de pose et d'extension des tableaux électriques en remplacement des structures figées antérieures. Un tableau électrique comprendra simplement deux supports fixés au mur de réceptio permettant de recevoir des barres de réception des composants électriques ou électroniques que l'on souhaite installer. La longueur de chaque support est ajustable en fonction des besoins de l'utilisateur que l'on soit en première monte ou en extension de capacité. Bien entendu, les supports et les composants sont coiffés par un encadrement ne laissant apparaître que ces composants, comme cela se présente habituellement.
Sur les figures la-lc, on a représenté une vue des trois éléments de base pour constituer un support. Chaque support va comprendre au moins ces trois éléments 1, 2 et 3 emboîtables entre eux. Un premier élément d'extrémité 1 est constitué d'un corps massique 6 muni à une extrémité d'un embout femelle 4a, un second élément d'extrémité 2 constitué d'un corps massique 7 muni à une extrémité d'un embout mâle 5a et un élément intermédiaire 3 constitué d'un corps massique 8 muni à une extrémité d'un embout femelle 4b et à l'autre extrémité d'un embout mâle 5b. La modularité de l'ensemble implique que les embouts mâles et femelles de ces éléments sont respectivement de structure identique.
Le support est réalisé par assemblage des trois éléments 1, 2, 3 en coiffant chaque embout mâle 5a ou 5b respectivement par un embout femelle 4b et 4a. On s'arrange bien entendu pour que les dimensions des différents embouts permettent une liaison serrée. La longueur de l'élément intermédiaire 3 et la distance entre les embouts 4b et 5b sont bien entendu déterminées suivant les besoins de l'homme du métier. Le corps massique de chaque élément 1, 2 ou 3 est rigidifié par des parois transversales selon l'art habituel dans ce domaine technique.
Sur les figures la et le, on . voit que les éléments d'extrémité 1 et 2 sont munis chacun à leur autre extrémité des moyens de réception respectivement 8 et 9 d'un cadre associé à ces éléments comme cela sera expliqué ci-après. Ces moyens sont munis chacun d'une perforation respective 10 et 11 pour la réception d'un moyen de fixation rapide de ce cadre. Il va de soi que les embouts 4a, 4b, 5a et 5b et les moyens de réception 8 et 9 sont disposés du même côté du corps massique de ces éléments 1, 2 et 3.
Les embouts femelles 4a et 4b se présentent sous la forme d'un tube et. les éléments mâles 5a et 5b d'une pièce massive munie chacune d'un plot 12 ou 13. Ces plots sont destinés à la réceptio d'une barre de réception des éléments électriques ou électroniques.
Les éléments 1, 2 et . 3 sont par exemple réalisés en matière plastique et par injection et sont suffisamment rigides pour recevoir les barres de réception.
Sur la figure 2, on â représenté un support 14 constitué par l'assemblage dès trois éléments 1, 2 et 3 où l'embout femelle 4a vient coiffer l'embout mâle 5b et l'embout femelle 4b l'embout mâle 5a.. On voit que la hauteur de l'élément mâle est prévue de telle façon qu'il vienne en affleurement de l'extrémité libre de l'embout femelle. Cet assemblage reçoit ainsi deux barres de fixation des éléments électroniques que l'on vient fixer sur les embouts mâles. Le nombre de barres de fixation peut être multiplié en utilisant deux éléments intermédiaires 3 ou plus réunis entre eu par les éléments mâle et femelle respectifs de chacun d'eux. Il va de soi qu'en augmentant le nombre d'éléments intermédiaires, on augmente le nombre d'embouts mâles et femelles et par conséquent le nombre de barres de réception utilisables que ce soit lors de la conception du tableau électrique ou lors de son extension ultérieure.
Ainsi, deux éléments intermédiaires permettront de fixer trois barres, trois éléments intermédiaires permettront de fixer quatre barres, et ainsi de suite. Cette modularité permet d'augmenter les dimensions du tableau électrique sans procéder à un remplacement complet de l'ensemble installé initialement. On comprend que la modularité ainsi obtenue permet d'augmenter la longueur du tableau puisque sa largeur est déterminée par la longueur des barres de fixation utilisées.
Sur la figure 3a, on a représenté une vue de deux supports 14a et 14b disposés en vis-à-vis et parallèlement entre eux constitués des trois éléments 1, 2 et 3. Chaque support 14a ou 14b comprend au niveau des éléments d'extrémité 1 et 2 des prolongements 15 et 16 munis d'une perforation 17 ou 18 destinée à permettre la fixation de chacun d'eux sur une paroi de réception, un mur par exemple. Ces supports 14a et 14b vont recevoir deux barres de réception des composants électriques ou électroniques. Ces barres sont de structure classique et il n'est pas nécessaire de les décrire. Elles sont fixées à l'aide de vis insérées dans les embouts mâles décrits en relation avec la figure 2.
On voit que les embouts femelles 4a et 4b du support 14a seuls visibles sur la figure sont disposés en alignement sur la partie interne du support tandis que les moyens 8 et 9 de réception également disposés en alignement le sont sur la partie extérieure du support et de manière décalée par rapport à ces embouts.
II va de soi que le tableau électrique peut comprendre trois supports ou plus parallèles entre eux et reliés entre eux par des barres de fixation.
On voit ainsi tout l'intérêt de l'invention car les éléments emboîtables peuvent être constitués de matière plastique et réalisés par injection. On réalise alors une production de grande masse réduisant le coût de fabrication des tableaux électriques.
Sur la figure 3b, on a représenté les deux supports de la figure 3a équipés des barres de réception 19 et 20. Ces barres sont destinées à recevoir comme indiqué précédemment les composants électriques ou électroniques que l'on veut fixer dans le tableau. Ces barres 19 et 20 sont fixées transversalement à l'aide de vis dans les embouts femelles 4a et 4b de chaque support 14a et 14b.
Il va de soi que lorsque les supports sont constitués de deux éléments intermédiaires 3, on pourra fixer trois barres, et ainsi de suite.
On va maintenant décrire le coffret du tableau selon l'invention qui vient protéger les composants électriques ou électroniques fixés sur les supports quel que soit les dimensions des supports.
A cette fin, le coffret est constitué de deux cadres 21 et 22 équipés de moyens de jonction susceptibles d'être complétés par un ou plusieurs cadres intercalaires 33.
Sur les figures 4 et 5, on a représenté respectivement une vue de face et une vue arrière du cadre 21. qui peut être disposé dans une position haute ou basse sous la forme d'un caisson.
Sur la vue de face (figure 4), la paroi frontale 23 est munie d'une languette détachable 24 et de deux perforations 25 et 26 destinées à recevoir des vis quart de tour permettant de fixer le coffret sur les supports 14a et 14b. Cette paroi frontale 23 est prolongée par les parois latérales 27 et 28.
Sur la vue arrière (figure 5), on voit les vis 29 et 30 engagées dans les perforations respectives 25 et 26. Les parois latérales 27 et 28 sont munies chacune au voisinage de leurs arêtes d'une griffe réalisée sous la forme d'une tringle 31 ou 32 en forme de U constituant un cadre de jonction. La grande branche 33 de la tringle en U est fixée sur la face interne de chaque paroi 27ou 28 et la petite branche 34 demeure libre afin de constituer un passage libre dans la pièce en U sur toute la largeur de chaque paroi 27 ou 28.
Sur les figures 6 et 7, on a représenté respectivement une vue de face et une vue arrière du cadre 22 destiné à être relié au cadre 31.
Sur la vue de face (figure 6), on voit que la paroi frontale 36 est munie de deux perforations 37 et 38 destinées elles aussi à recevoir des vis de fixation quart de tour du coffret sur les supports 14a et 14b. Cette paroi frontale est prolongée par les parois latérales 39 et 40. L'extrémité libre de ces parois latérales est munie d'une griffe sous la forme d'une tringle 52 ou 53 en forme de U.
Sur la vue arrière (figure 7) , on voit les vis 50 et 51 engagées dans les perforations respectives 38 et 37. Chaque tringle 52 ou 53 en U comporte une grande branche 54 fixée à la paroi latérale 48 ou 49 et une petite branche 55 laissée libre, ces deux branches étant réunies par une base 56.
Les tringles en U des cadres 21 et 22 constituent des moyens de jonction permettant de fixer ces deux cadres entre eux. A cette fin, on engage par exemple la petite branche 34 ou 55 de l'un des cadres' 21 ou 22 dans le U de l'autre cadre. De cette manière, les deux cadres 21 et 22 sont fixés l'un à l'autre de manière rigide. Lors de cet assemblage, on prévoit la position dés tringles 31 et 32 d'une part et des tringles 52 et 53 d'autre part sur les parois latérales des cadres 31 et 32 de telle façon que les arêtes des deux cadres soient en contact parfait. La fixation de ces deux cadres peut être complétées un moyen de liaison représenté par exemple par une vis engagées entre les tringles correspondantes.
Sur les figures 8 et 9, on a représenté un cadre intermédiaire 60 susceptible d'être interposé entre les cadres 21 et 22 décrits précédemment. Ce cadre intermédiaire 60 comporte une paroi frontale 61 munie d'une partie détachable 62. Cette paroi frontale est prolongée par les parois latérales 63 et 64.
Sur la figure 9, chaque paroi latérale 63 ou 64 est munie au niveau de leurs extrémités d'une tringle 65 ou 66 sous la forme d'un U . Ainsi, la paroi latérale 64 est munie d'une tringle 65 en U dont la structure est identique à celle de la tringle 32 du cadre 21. La tringle 64 est positionnée de manière identique à la tringle 32 c'est-à-dire sur la face interne de la paroi latérale 61. De manière également identique, la paroi latérale 61 est prolongée par une tringle 66 en forme de U dont la . structure est identique à celle de la pièce 54 ou 56 du cadre 32. La paroi latérale 63 est équipée des mêmes pièces 65 et 66 positionnées de manière identique.
La structure du cadre intermédiaire 60 est renforcée à l'aide d'un renflement de matière 67 pour rigidifier la liaison des parois latérales avec la paroi frontale.
Lorsqu'on veut augmenter les dimensions du coffret, on peut utiliser un ou plusieurs cadres intermédiaires en les raccordant à l'aide des pièces complémentaires. Ainsi, le cadre 21 sera raccordé au cadre intermédiaire 60 à l'aide des pièces 31 et 32 d'une part et .65 d'autre part, et le cadre 22 sera raccordé au cadre intermédiaire 60 par l'intermédiaire des pièces 52 et 53 à l'aide des pièces 66. On pourra bien entendu en cas de besoin raccorder deux cadres intermédiaires entre eux, chacun étant alors raccordé à un cadre 21 ou 22.
Sur la figure 10, on a représenté le coffret 70 d'un tableau électrique constitué des cadres 21, 22 et 60 vu en face avant. On voit que après raccordement de ces cadres entre eux, les surfaces de contact 71 et 72 entre ces trois cadres s'effectue selon un ajustement parfait. On voit que les parties détachables 24 et 62 demeurent en l'absence de besoin. On peut compléter la liaison des cadres entre eux à l'aide d'une vis insérée dans la jonction des cadres.
Sur la figure 11, on a représenté le .coffret 70 en . vue arrière faisant apparaître les vis 30 et 51 de fixation de ce coffret sur les supports 14a et 14b. On voit que les pièces 32 et 65 d'une part et 52 et 66 d'autre part sont en concordance et en liaison intime.
Les cadres 21, 22 et 60 sont préférentiellement réalisés en matière plastique par exemple par injection dans un moule. La structure du coffret ainsi définie permet des économies et la gestion d'un nombre limité de pièces puisque en cas d'agrandissement du tableau électrique il suffit de séparer les cadres 21 et 22 ou bien les cadres 21 et 60 ou bien les cadres 60 et 22, puis de rajouter un ou plusieurs cadres 60 supplémentaires. Sur la figure 12, on a représenté un coffret 70 disposé en position pré-assemblage avec un support 14a placé ici en vue côté extérieur. Les embouts femelles 4a et 4b sont munis au niveau de leur extrémité libre d'un profil évasé 67 ou 68 sur lequel les tringles respectives 52,66 et 32,65 du coffret 70 viendront en appui.
Sur la figure 13, on a représenté la vue assemblée du support 14a et du coffret 70. Dans cette position, les vis 30 et 51 sont engagées dans les perforations respectives 10 et 11 des éléments de raccordement 8 et 9. Par rotation d'un quart de tour de ces vis, on fixe le coffret sur le support. On procède bien entendu de la même manière pour la. mise en place du support 14b disposé de manière symétrique au support 14a. Sur la figure, on voit que la paroi latérale 27 du coffret vient s'appliquer contre l'extrémité de l'élément 1 ainsi que la paroi latérale 28 contre l'extrémité de l'élément 2 de manière à venir elles-mêmes en contact avec la paroi de fixation du tableau électrique. On voit encore les tringles 52,66 d'une part et les tringles 32,65 d'autre part viennent en contact par leurs extrémités avec les profils évasés respectifs 67 et 68 des embouts femelles 4a et 4b. On voit encore le renflement 67 du cadre intermédiaire vient en appui sur l'élément intermédiaire 3 du support 14a.
De nombreuses variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, on a décrit des tringles en forme de U. Toutefois, les cadres 21, 22 et 60 peuvent être équipés de pièces équivalentes pour assurer la fixation mutuelle de ces cadres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tableau électrique modulable du type comportant des supports (14a, 14b) sur lesquels sont fixés des barres de réception (19, 20) de composants électriques ou électroniques et un coffret modulable (70) recouvrant les supports, caractérisé en ce que chaque support (14a, 14b) est constitué d'au moins trois éléments (1, 2, 3) emboîtables entre eux, un premier élément d'extrémité (1) muni d'un embout femelle (4a), un élément intermédiaire (3) muni à une extrémité d'un embout mâle (5b) et à l'autre extrémité d'un embout femelle (4b) et un second élément (3) d'extrémité muni d'un embout mâle (5a) , ces trois éléments étant assemblés en coiffant chaque embout femelle (4a, 4b) par un embout mâle (5a, 5b) , l'élément intermédiaire (3) délimitant en combinaison avec les premier et second éléments d'extrémité (1, 2) des plots de fixation (12, 13) des barres de réception (19, 20), les supports (14a, 14b) étant disposés de manière parallèle entre eux.
2. Tableau électrique modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément intermédiaire (3) est constitué d'un corps (8) séparant l'embout mâle (5b) de l'embout femelle (4b).
3. Tableau électrique modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque embout mâle (5a, 5b) est muni d'un plot (12, 13), et en ce que chaque embout femelle (4a, 4b) se présente sous la forme d'un tube de réception de l'embout mâle.
4. Tableau électrique modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plots de fixation (12, 13) sont constitués par les embouts mâles (4) délimitant deux rebords saillants entre lesquels la barre de fixation est positionnée.
5. Tableau électrique modulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque plot (12, 13) constitue un logement de réception d'une vis de fixation de chaque barre de réception.
6. Tableau électrique modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux supports (14a, 14b) parallèles entre eux et reliés entre eux par des barres de fixation.
7. Tableau électrique modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments emboîtables (1, 2, 3) sont constitués de matière plastique réalisés par injection.
8. Tableau électrique modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coffret (70) est constitué d'au moins deux cadres d'extrémité (21, 22) emboîtables, l'un (22) des cadres étant muni dans le prolongement de l'arête de ses parois latérales (48, 49) d'une tringle (54, 56), l'autre cadre (21) étant muni d'une tringle (31, 34) au niveau de sa paroi interne 28, 27), les dites tringles étant de forme complémentaire afin de s'encastrer l'une dans l'autre.
9. Tableau électrique modulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque cadre d'extrémité (21, 22) comporte des doigts de fixation (29, 30, 50, .51) sur les supports (14a, 14b).
10. Tableau électrique modulaire selon la revendication
9, caractérisé en ce que les doigts (29, 30, 50, 51) sont des vis quart de tour.
11. Tableau électrique modulaire selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le coffret (70) comprend au moins un cadre intercalaire (60) entre les deux cadres d'extrémité (21, 22), le cadre intercalaire (60) étant muni d'une, tringle terminale (65) et d'une tringle latérale (66) coopérant avec les tringles correspondantes des cadres d'extrémité (21, 22) .
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