WO2013137086A1

WO2013137086A1 - 保持器の製造方法及び保持器

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Publication number: WO2013137086A1
Application number: PCT/JP2013/056162
Authority: WO
Inventors: 義也真野; 大中橋; 幸平近藤; 肇河村; 真吾金原; 泰徳山本
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2013-03-06
Publication date: 2013-09-19
Anticipated expiration: 2014-09-16
Also published as: CN104169020B; JP5908762B2; US20150036961A1; US9441672B2; CN104169020A; JP2013193088A; EP2826573B1; EP2826573A1; EP2826573A4

Description

保持器の製造方法及び保持器

　この発明は、ころ軸受におけるころを保持する保持器の製造方法及び保持器に関するものである。

　図１３に示しているように、保持器１００は、対向する一対のリング状側部１０１と、これら一対のリング状側部１０１を一体的に連結する柱部１０２とからなる。上記多数の柱部１０２間には、図１４にも示しているように、ポケット１０３が形成されており、各ポケット１０３に針状ころ９０が挿入される。

　上記柱部１０２は、その両端に形成された上記リング状側部１０１と同径の大径部と、中央に形成された小径部と、上記柱部１０２の大径部と小径部との間に形成された傾斜部とからなっている。さらに、各リング状側部１０１の端部が内側に曲げられることにより鍔状部１０４が形成されている。上記保持器１００は、上記のような形状を有することにより、断面形状がＭ字状となり、Ｍ型の保持器と呼ばれる。

　図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）及び図１５（Ｃ）は、上記のようなＭ型の保持器１００を製造する従来方法を示している。上記保持器１００となる前の加工前素材２００は、下パンチ３００上にセットされる。この下パンチ３００の上端部３００ａの径は、上記保持器１００の小径部の内径と同径になっている。また、上記下パンチ３００の中段部３００ｂの径は、上記保持器１００の大径部の内径と同径になっている。そして、上記上端部３００ａと中段部３００ｂとの間には上記保持器１００の傾斜部に対応した傾斜部３００ｃが形成されている。また、上記下パンチ３００の基端部３００ｄの径は、上記保持器１００の大径部の外径と同径になっており、この基端部３００ｄによって上記加工前素材２００が支持される。また、上記下パンチ３００の周囲側にはダイス３０１が設けられており、このダイス３０１によって上記加工前素材２００の周囲が拘束される。さらに、上記下パンチ３００の上方には上パンチ３０２が設けられている。

　ここで、図１５（Ｂ）に示すように、上パンチ３０２が下方に移動すると、上記加工前素材２００の上端部が下方に押圧されて内側に曲げられていく。

　そして、図１５（Ｃ）に示すように、上パンチ３０２が更に下方に移動することにより、上記加工前素材２００の上端部に鍔状部１０４が形成される。

　上記のＭ型の保持器１００の製造方法で用いる上記加工前素材２００における上記鍔状部１０４となる箇所には、図１６（Ａ）に拡大して示しているように、薄肉部２００ａが形成されている。このように薄肉部２００ａを形成しておくのは、曲げ成形性を高めるためであり、これにより、図１６（Ｂ）に示しているように、鍔状部１０４の形成において、折り曲げ部（Ｒ部）１００ａにダレ（折り曲げ部の曲率半径が板厚よりも大きくなること）が発生するのを防止することができる。

　しかしながら、上記方法において更なるダレ抑制のために上パンチ３０２の圧縮量を増加した場合、上記加工前素材２００に対する小径部の拘束が充分でないために上記加工前素材２００に変形が生じる。このような変形に対する処置として、図１６（Ｃ）において斜線で示す箇所を除去する後工程が必要になるが、これでは歩留り及び生産性が低下することになる。

　上記のようなダレの発生を抑制できる製造方法として、上記加工前素材２００の内側を拘束する分割型を用いる製造方法がある（特許文献１参照）。図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）及び図１７（Ｃ）は、分割型３０４を用いる製造方法を示した説明図である。この製造方法では、上記加工前素材２００の大径部の外径と同径の内径を有する周囲拘束型３０３内に上記加工前素材２００がセットされる。上記分割型３０４の各分割部３０４ａには、上記加工前素材２００の大径部の内径及び小径部の内径と同径の外周面部が形成されている。また、上記分割型３０４は、上下移動が行えるとともに、上記分割型３０４の分割部３０４ａは、図１８にも示すように、径方向にも移動できるように構成されている。

　また、他の製造方法として、バルジ成形による製造方法も知られている（特許文献２、特許文献３参照）。

特開平０３－１６９４４２号公報特開２０００－２５７６３８号公報特開２００６－７２４６号公報

　しかしながら、上記分割型３０４を用いる製造方法では、この分割型３０４を上記加工前素材２００の小径部を避けながら挿入することが必要になるため、分割型３０４の移動において高い精度が要求されることになる。また、上記加工前素材２００の内側を充分に拘束するには分割数を多くしなくてはならないが、これでは金型構造が複雑になり、小さな保持器の製造には向かないという欠点がある。

　また、上記バルジ成形では、上記加工前素材２００内に挿入する弾性体（図示せず）の寿命が短くて生産性も低いという欠点がある。また、上記弾性体では上記加工前素材２００を充分に加圧できないという欠点もある。

　この発明は、加工前素材の内側を拘束する分割型やバルジ成形を用いずに、鍔状部となる折り曲げ箇所のダレが抑制された保持器を製造する方法及び保持器を提供することを課題とする。

　上記の課題を解決するために、この発明の保持器の製造方法は、小径部と大径部とこれらを繋ぐ傾斜部とを有し鍔状部が未形成である加工前素材における少なくとも上記小径部の内周面側を、上記加工前素材の内側に挿入した受け部材の外周面により受けるとともに、上記加工前素材における上記小径部の外周面側及び上記大径部の外周面側を、上記加工前素材の外周側に配置されたダイスにより受けた状態で、上記加工前素材の端部を鍔状部形成用の押圧部材により押圧し、上記押圧部材に形成されている凸状部の周面部によって上記端部を受け止めて当該端部に外向きの圧力を付与しつつ上記鍔状部を形成する工程を含むことを特徴とする。

　このような方法であれば、上記加工前素材の端部を鍔状部形成用の押圧部材により押圧するとき、上記加工前素材における上記小径部の内周面側を、上記加工前素材の内側に挿入した受け部材の外周面により受けるとともに、上記加工前素材における上記小径部の外周面側及び上記大径部の外周面側を、上記ダイスにより受けるので、上記加工前素材の鍔状部となる端部を薄肉にしなくても、上記鍔状部となる折り曲げ加工が行えることになる。そして、上記押圧部材に形成されている凸状部の周面部によって上記端部を受け止めて当該端部に外向きの圧力を付与するので、上記鍔状部となる上記端部は上記大径部の外周面側の拘束箇所に向かって押されることになる。すなわち、上記鍔状部の折り曲げ箇所に上記端部の素材が押しやられることになり、ダレの発生が抑制されることになる。

　上記保持器の製造方法において、上記端面の面粗度が上記凸状部の周面部の面粗度の影響を受けるように上記押圧部材による押圧を行うようにしてもよい。これによれば、上記凸状部の周面部の面粗度を小さくしておくことで上記鍔状部の端面の面粗度を小さくすることができる。

　上記保持器の製造方法において、上記端部の折り曲げ箇所の肉厚が上記加工前素材の板厚よりも増大するように上記押圧部材による押圧を行うようにしてもよい。これによれば、上記端部の折り曲げ箇所において厚肉部が形成され、保持器の強度が向上する。

　上記保持器の製造方法において、上記ダイスは、可動に設けられた分割ダイスからなり、この分割ダイスによって上記加工前素材における上記小径部の外周面側及び上記大径部の外周面側を受けることとしてもよい。或いは、上記ダイスは、可動に設けられた分割ダイスと固定ダイスとからなり、上記分割ダイスによって上記加工前素材における上記小径部の外周面側を受け、上記固定ダイスによって上記加工前素材における上記大径部の外周面側を受けることとしてもよい。

　上記保持器の製造方法において、上記加工前素材の片側の端部に鍔状部を形成するときに、上記受け部材として、径が上記加工前素材における上記小径部の内径と同径である小径型部及び、径が上記加工前素材における上記大径部の内径と同径である大径型部を有する第１受け部材を用い、上記片側の鍔状部が形成された上記加工前素材の他の側の端部に鍔状部を形成するときに、上記受け部材として、径が上記加工前素材における上記小径部の内径と同径である小径型部からなる第２受け部材を用いることとしてもよい。或いは、上記受け部材として、径が上記加工前素材における上記小径部の内径と同径である小径型部からなる受け部材を用いるとともに、上記加工前素材を挟み込むように配置された二つの押圧部材を同時に動作させて上記加工前素材の両側の端部に鍔状部を同時に形成することとしてもよい。

　上記保持器の製造方法において、上記加工前素材の上記大径部を形成する段階で、上記加工前素材の上記傾斜部における傾斜角度よりも緩い傾斜角度の傾斜部形成部を有する粗仕上げ拡径型部材を用いるプレス工程を含むこととしてもよい。上記傾斜部形成部の角度は上記加工前素材の上記傾斜部における傾斜角度の４０～７０％であるのが望ましい。

　また、この発明の保持器は、小径部と大径部とこれらを繋ぐ傾斜部とが形成されるとともに端部に鍔状部が形成されており、ころが挿入されるポケットが上記小径部と大径部と傾斜部に渡って形成される保持器であって、上記鍔状部における折り曲げ箇所の厚みは、当該折り曲げ箇所に隣接する非折り曲げ箇所の板厚よりも厚くされたことを特徴とする。このような保持器であれば、上記折り曲げ箇所の厚みが厚くされたことで強度の向上が図れる。

　この発明は、加工前素材の内側を拘束する分割型やバルジ成形を用いずに、鍔状部となる折り曲げ箇所のダレが抑制された保持器を製造できる等の諸効果を奏する。

図１は、この発明の実施形態を示す図であって、片側拡径加工品の加工の段階を示した説明図である。図２は、この発明の実施形態を示す図であって、片側拡径加工品の加工の段階を示した説明図である。図３は、この発明の実施形態を示す図であって、片側拡径加工品の加工の段階を示した説明図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、この発明の実施形態を示す図であって、金型を用いたプレス加工によって片側拡径加工品を作製する工程を示した説明図である。図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）は、この発明の実施形態を示す図であって、分割ダイスを用いたプレス加工で両側拡径加工品（加工前素材）を作製する工程を示した説明図である。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、図５の型装置で用いた分割ダイスを示した説明図である。図７は、この発明の実施形態を示す図であって、両側拡径加工品（加工前素材）を示した断面図である。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、この発明の実施形態を示す図であって、片側拡径加工品または両側拡径加工品（加工前素材）を得るのに用いることができる上パンチを示した説明図である。図９（Ａ）、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）は、この発明の実施形態を示す図であって、加工前素材に対して鍔状部を形成する工程を示した説明図である。図１０は、この発明の実施形態を示す図であって、保持器の一部及び針状ころを示した断面図である。図１１は、この発明の実施形態を示す図であって、片側に鍔状部が形成された加工前素材の他端側に鍔状部を形成する工程を示した説明図である。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は、この発明の実施形態を示す図であって、加工前素材の両端に鍔状部を同時に形成する工程を示した説明図である。図１３は、保持器を例示した斜視図である。図１４は、図１３の保持器の一部を示した断面図である。図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）及び図１５（Ｃ）は、従来例を示す図であって、加工前素材に対して鍔状部を形成する工程を示した説明図である。図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）及び図１６（Ｃ）は、従来例を示す図であって、薄肉部を有する加工前素材の一部及び保持器の一部を示した説明図である。図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）及び図１７（Ｃ）は、従来例を示す図であって、加工前素材に対して鍔状部を形成する工程を示した説明図である。図１８は、図１７で用いた分割型を示した説明図である。

　以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
　この実施形態の保持器の製造方法においては、図７に示したような加工前素材６に対して鍔部形成加工を施して保持器を製造することとしており、さらに、上記の加工前素材６を得るために、図１、図２及び図３に示すように、片側拡径加工品５を作製するようにしている。図１に示した作製方法では、規定長さに切断された円管１に対してプレス成形を行うことで片側拡径加工品５を作製している。また、図２に示した作製方法では、絞り加工により形成したカップ状部材２に対して底抜き加工を施すことにより円管部材３を作製し、この円管部材３に対してプレス成形を行うことで片側拡径加工品５を作製している。また、図３に示した作製方法では、絞り加工により形成した片側拡径底付き円筒部材４に対して底抜き加工を施すことにより片側拡径加工品５を作製している。

　図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、上記の円管１または円管部材３から片側拡径加工品５を作製する工程を示した説明図である。上記の円管１または円管部材３は、下パンチ１１上にセットされる。この下パンチ１１の上端部１１ａの径は、上記の円管１または円管部材３の内径と同径になっている。また、上記下パンチ１１の基端部１１ｂの径は、上記の円管１または円管部材３の外径と同径になっており、この基端部１１ｂによって上記の円管１または円管部材３が支持される。

　上記下パンチ１１上にダイス１２が配置されている。このダイス１２の中程から下部側にかけての内径は、上記の円管１または円管部材３の外径と同径になっており、この内径部分によって上記の円管１または円管部材３の外周面が拘束される。また、上記ダイス１２の上部側の内径は、図７に示した上記加工前素材６の大径部の外径と同径になっている。

　さらに、上記下パンチ１１の上方には上パンチ１３が設けられている。この上パンチ１３の下端部１３ａの径は、上記の円管１または円管部材３の内径と同径になっており、この内径の部分によって上記の円管１または円管部材３の周囲内面が拘束される。また、上記上パンチ１３の基端部１３ｂの径は、上記加工前素材６の大径部の内径と同径になっている。そして、上記上端部１３ａと基端部１３ｂとの間には上記加工前素材６の傾斜部に対応した傾斜部形成部１３ｃが形成されている。また、上記上パンチ１３の周囲には、上記加工前素材６の上端面を上から押圧する円筒形の金型部材１４が設けられている。

　上記図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示したプレス加工により、上記上パンチ１３が上記円管１または円管部材３内に圧入され、上記片側拡径加工品５が作製される。また、上記金型部材１４が設けられていることにより、図４（Ｂ）の状態において、上記金型部材１４が上記片側拡径加工品５の上端を押圧するので、上記傾斜部形成部１３ｃにより形成される型空間内に上記片側拡径加工品５の素材が不足無く充たされることになり、所望の傾斜形状が確保される。

　図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）は、上記の片側拡径加工品５から上記加工前素材６を作製する工程を示した説明図である。上記の片側拡径加工品５は、拡径側を下にして下パンチ２１上にセットされる。この下パンチ２１の上端部２１ａの径は、上記加工前素材６の小径部の内径と同径になっている。また、上記下パンチ２１の基端部２１ｂの径は、上記加工前素材６の大径部の内径と同径になっている。そして、上記上端部２１ａと基端部２１ｂとの間には上記加工前素材６の傾斜部に対応した傾斜部２１ｃが形成されている。

　また、上記下パンチ２１の周囲には分割ダイス２２が配置されている。この分割ダイス２２は、図６にも示すように、４個の分割型部２２ａを環状に備えており、これら４個の分割型部２２ａが集合された状態で上記加工前素材６に対応した円形を形成するようになっている。各分割型部２２ａの内周面の中央側に位置する凸部は、上記加工前素材６の小径部及び傾斜部の外径に一致するように形成されており、上記凸部の下側及び上側は、上記加工前素材６の大径部の外径に一致するように形成されている。各分割型部２２ａの背面には、シャフト２２ｂの先端側が固定されている。各シャフト２２ｂは、ガイド部材２２ｃにより案内されて移動し、この移動によって上記分割型部２２ａの集合動作と離間動作が行われる。上記シャフト２２ｂの後端にはバネ受け２２ｅが固定されており、このバネ受け２２ｅと上記ガイド部材２２ｃとの間にバネ２２ｄが装着されている。各分割型部２２ａに対する上記集合方向への押圧が解除されると、各分割型部２２ａは上記バネ２２ｄの伸長力によって上記離間方向に移動される。

　上記下パンチ２１の上方に上パンチ２３が配置されている。この上パンチ２３の下端部２３ａの径は、上記加工前素材６の小径部の内径と同径になっている。また、上記上パンチ２３の基端部２３ｂの径は、上記加工前素材６の大径部の内径と同径になっている。そして、上記下端部２３ａと基端部２３ｂとの間には上記加工前素材６の傾斜部に対応した傾斜部形成部２３ｃが形成されている。また、上記上パンチ２３の周囲には、上記加工前素材６の上端面を上から押圧する円筒形の金型部材２４が設けられている。

　また、上パンチ２３の側方には、当該上パンチ２３の上下動作に連動して上下動するカム部材２５が設けられている。このカム部材２５は、先端側が薄肉となるテーパ形状を有しており、プレス動作時に上記分割型部２２ａとガイド部材２２ｃとの間に嵌まり込み、各分割型部２２ａに上記集合方向への押圧力を付与する。

　なお、上記カム部材２５や上記バネ２２ｄによる上記分割型部２２ａの移動操作に限るものではなく、駆動シリンダを用いて上記分割型部２２ａを移動操作するようにしてもよいものである。

　上記上パンチ２３及び上記カム部材２５が降下すると、上記分割型部２２ａが上記集合方向に案内されて上記片側拡径加工品５の周囲が拘束されるとともに、上記上パンチ２３が上記片側拡径加工品５内に圧入され、両側が拡径された上記加工前素材６が作製されることになる。また、上記金型部材２４が設けられていることにより、この金型部材２４が上記加工前素材６の上端を押圧するので、上記傾斜部形成部２３ｃにより形成される型空間内に上記加工前素材６の素材が不足無く充たされることになり、所望の傾斜形状が確保されることになる。

　ここで、図７に示した上記加工前素材６の傾斜部における傾斜角度がθ°であるとした場合、図８（Ａ）に示す角度θ°未満の傾斜部形成部１３Ｃ（２３ｃ）を有する粗成形パンチ１３Ａ（２３Ａ）と、図８（Ｂ）に示す角度θ°の傾斜部形成部１３Ｃ（２３ｃ）を有する仕上げ用の上パンチ１３Ａ（２３Ａ）とを用いることとしてもよい。上記粗成形パンチ１３Ａ（２３Ａ）の傾斜部形成部１３Ｃ（２３ｃ）は、例えば、上記角度θ°の４０～７０％に設定される。上記粗成形パンチ１３Ａ（２３Ａ）を用いて、図４（Ａ）、図４（Ｂ）のプレス成形動作及び図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）のプレス成形動作を粗成形として１回或いは複数回行った後に、上パンチ１３（２３）を用いて仕上げ成形として図４（Ａ）、図４（Ｂ）のプレス成形動作及び図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）のプレス成形動作を行うようにすれば、上記拡径成形で発生する応力を小さくして上記加工前素材６にかじりが生じるのを抑制することができる。ここで、上記粗成形パンチ１３Ａ（２３Ａ）の傾斜部形成部１３Ｃ（２３ｃ）の角度を上記加工前素材６の上記傾斜部における傾斜角度の４０％以下に設定して上記粗成形を行うと、後の仕上げの工程において上記加工前素材６や型にかじりが生じるおそれがあり、また、７０％以上に設定して上記粗成形を行うと、当該粗成形において上記加工前素材６や型にかじりが生じるおそれがあるが、上記のごとく上記粗成形パンチ１３Ａ（２３Ａ）の傾斜部形成部１３Ｃ（２３ｃ）が上記角度θ°の４０～７０％に設定されと、このようなかじりの発生を抑制することができる。

　なお、上記の例では、上記加工前素材６をプレス成形により作製しているが、これに限らず、円管等をローリング加工することにより上記加工前素材６を作製するようにしてもよい。

　図９（Ａ）、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）は、上記加工前素材６から図１０に示す保持器７を製造する工程を示した説明図である。上記加工前素材６は、下パンチ３１上にセットされる。この下パンチ３１の上端部３１ａの径は、上記保持器７の小径部の内径と同径になっている。また、上記下パンチ３１の基端部３１ｂの径は、上記保持器７の大径部の内径と同径になっている。そして、上記上端部３１ａと基端部３１ｂとの間には上記保持器７の傾斜部に対応した傾斜部３１ｃが形成されている。

　また、上記下パンチ３１の周囲には分割ダイス３２が設けられている。この分割ダイス３２は、複数個の分割型部３２ａを備えている。各分割型部３２ａの内周面の中央側に位置する凸部３２ｂは、上記保持器７の小径部及び傾斜部の外径に一致するように形成されており、上記凸部３２ｂの下側及び上側は、上記保持器７の大径部の外径に一致するように形成されている。上記分割ダイス３２における駆動機構としては、上記の図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）及び図６に示した分割ダイス２２の駆動機構と同様の構成を有するものを利用できるが、このような構成に限定されるものではない。

　上記下パンチ３１の上方には上パンチ３３が配置されている。この上パンチ３３の凸状部３３ａの径は、図１０に示した上記保持器７の大径部７ｂの内径よりも小さく、鍔状部７ａの端面７ｃによる円開口の径と同径になっている。また、上パンチ３３の本体部３３ｂの径は上記保持器７の大径部７ｂの外径と同程度とされており、この本体部３３ｂの下端面と上記凸状部３３ａの周囲面とによって段状の受け領域が形成される。

　上記の図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示したプレス動作により、上記上パンチ３３が上記加工前素材６の片側端部を押圧して内側に折り曲げることにより、この片側端部に鍔状部７ａが形成されることになる。このプレス動作においては、上記加工前素材６の端部を上パンチ３３により押圧するとき、上記加工前素材６における上記小径部の内周面側を、上記加工前素材６の内側に挿入した上記下パンチ３１の外周面により受ける（拘束する）とともに、上記加工前素材６における上記小径部の外周面側及び上記大径部の外周面側を、上記分割ダイス３２により受ける（拘束する）ので、上記加工前素材６の端部を薄肉にしなくても、図１０に示した保持器７の鍔状部７ａとなる折り曲げ加工が行える。そして、この折り曲げの動作においては、上記上パンチ３３の凸状部３３ａの周面部が上記加工前素材６の端部を受け止めて当該端部に外向きの圧力を付与するので（図９（Ｂ）中の矢印Ａ参照）、折り曲げ箇所７ｄが上記分割ダイス３２の大径部拘束箇所へと押されることになり、上記折り曲げ箇所７ｄのダレの発生が防止される。

　また、上記上パンチ３３による圧縮量（押圧量）を増やすことで、上記折り曲げ箇所７ｄへの材料の流動を生じさせて当該折り曲げ箇所７ｄにおいて厚肉部７ｅを形成することも可能になる。すなわち、上記鍔状部７ａにおける折り曲げ箇所７ｄの厚みｔ_aは、当該折り曲げ箇所７ｄに隣接する非折り曲げ箇所の板厚ｔ_bよりも厚くされることになる。勿論、このような厚肉部７ｅを形成せずに全体が均一な厚みを有する保持器を製造することも可能である。

　また、上記プレス動作により上記鍔状部７ａが形成されるとき、この鍔状部７ａの端面７ｃが上記上パンチ３３の凸状部３３ａの周囲面によって受け止められるので、上記上パンチ３３の凸状部３３ａの芯出し精度によって上記鍔状部７ａの内周円形位置の精度を確保できる。また、上記プレス動作により上記鍔状部７ａの端面７ｃを上記上パンチ３３の凸状部３３ａの周囲面に圧接させることが可能であり、上記上パンチ３３の凸状部３３ａの周面の面粗度を小さくしておけば、上記鍔状部７ａの端面７ｃの面粗度を小さくすることが可能になる。

　また、上記加工前素材６の内側に挿入される下パンチ３１は分割構成とする必要がないので、小さな保持器の製造にも適用しやすく、また、各種のプレス成形装置、特にトランスファプレス装置に適用することが容易になる。

　上記図９（Ｃ）に示した工程の後、上記加工前素材６の他方の側において更に鍔状部７ａを形成することになるが、この形成においては、例えば、図１１に示す型装置を用いることができる。この型装置は、上記図９（Ａ）に示した型装置における下パンチ３１に代えて下パンチ３４を備えたものに相当する。この下パンチ３４の径は、上記保持器７の小径部の内径と同径であり、この下パンチ３４に上から上記加工前素材６を嵌め込んでセットすることができる。図１１に示す型装置において、上記上パンチ３３が上記加工前素材６の他方側端部を押圧して内側に折り曲げることにより、この他方側端部にも鍔状部７ａが形成されることになる。このプレス動作においても、上記下パンチ３４と分割型部３２ａとによって上記加工前素材６の小径部が内と外から拘束を受け、また、上記上パンチ３３の凸状部３３ａによって上記加工前素材６の端部に外向きの圧力が付与される。なお、上記加工前素材６の小径部と上記下パンチ３４と分割型部３２ａとの間に大きな摩擦力を発生させておく方が、上記拘束がしっかりと行えることになる。

　上記実施形態では、上記加工前素材６に対して片側ずつ鍔状部７ａを形成していったが、これに限るものではなく、上記加工前素材６に対して両側の鍔状部７ａを同時に形成するようにしてもよい。この形成においては、例えば、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示す型装置を用いることができる。この型装置は、上記図１１に示した型装置における下パンチ３４に代えて下パンチ３５を備えたものに相当する。この下パンチ３５は、上記上パンチ３３と同様に鍔状部７ａを形成するための第１パンチ部３５ａと、上記下パンチ３４と同様に上記加工前素材６の小径部を内から拘束するための第２パンチ部３５ｂと、この第２パンチ部３５ｂの下面中央部に固定されたシャフト３５ｃとから成る。上記第２パンチ部３５ｂは、上記シャフト３５ｃとともに移動する。上記第１パンチ部３５ａはその中央部に形成された貫通穴に上記シャフト３５ｃを挿通させており、上記第２パンチ部３５ｂを上記加工前素材６の小径部に位置させた状態で上記加工前素材６の端部を押圧して鍔状部７ａを形成することができる。

　なお、上記実施形態では、上記分割型部３２ａは上記加工前素材６の小径部及び大径部を外側から拘束する構成を有しているが、上記小径部だけを外側から拘束する構成を有し、上記大径部に対しては固定ダイスを用いるようにしてもよい。

　また、上記保持器７には、図１０に示したように、針状ころ８が挿入されるポケット７ｆが形成されるが、このポケット７ｆは上記鍔状部７ａを形成する前に形成してもよいし、上記鍔状部７ａを形成した後に形成してもよい。

　以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１　　　円管
２　　　カップ状部材
３　　　円管部材
４　　　片側拡径底付き円筒部材
５　　　片側拡径加工品
６　　　加工前素材
７　　　保持器
７ａ　　鍔状部
７ｂ　　大径部
７ｃ　　端面
７ｄ　　折り曲げ箇所（Ｒ部）
７ｅ　　厚肉部
７ｆ　　ポケット
８　　　針状ころ
１１　　下パンチ
１２　　ダイス
１３　　上パンチ
１３ｃ　傾斜部形成部
１３Ａ　粗成形パンチ（粗仕上げ拡径型部材）
２１　　下パンチ
２２　　分割ダイス
２３　　上パンチ
２３ｃ　傾斜部形成部
２３Ａ　粗成形パンチ（粗仕上げ拡径型部材）
３１　　下パンチ（受け部材、第１受け部材）
３１ａ　上端部（小径型部）
３１ｂ　基端部（大径型部）
３２　　分割ダイス
３３　　上パンチ（押圧部材）
３３ａ　凸状部
３３ｂ　本体部
３４　　下パンチ（受け部材、第２受け部材）
３５　　下パンチ
３５ａ　第１パンチ部（押圧部材）
３５ｂ　第２パンチ部（受け部材）

Claims

　小径部と大径部とこれらを繋ぐ傾斜部とを有し鍔状部が未形成である加工前素材における少なくとも上記小径部の内周面側を、上記加工前素材の内側に挿入した受け部材の外周面により受けるとともに、上記加工前素材における上記小径部の外周面側及び上記大径部の外周面側を、上記加工前素材の外周側に配置されたダイスにより受けた状態で、上記加工前素材の端部を鍔状部形成用の押圧部材により押圧し、上記押圧部材に形成されている凸状部の周面部によって上記端部を受け止めて当該端部に外向きの圧力を付与しつつ上記鍔状部を形成する工程を含むことを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１に記載の保持器の製造方法において、上記端面の面粗度が上記凸状部の周面部の面粗度の影響を受けるように上記押圧部材による押圧を行うことを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１または請求項２に記載の保持器の製造方法において、上記端部の折り曲げ箇所の肉厚が上記加工前素材の板厚よりも増大するように上記押圧部材による押圧を行うことを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の保持器の製造方法において、上記ダイスは、可動に設けられた分割ダイスからなり、この分割ダイスによって上記加工前素材における上記小径部の外周面側及び上記大径部の外周面側を受けることを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の保持器の製造方法において、上記ダイスは、可動に設けられた分割ダイスと固定ダイスとからなり、上記分割ダイスによって上記加工前素材における上記小径部の外周面側を受け、上記固定ダイスによって上記加工前素材における上記大径部の外周面側を受けることを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の保持器の製造方法において、上記加工前素材の片側の端部に鍔状部を形成するときに、上記受け部材として、径が上記加工前素材における上記小径部の内径と同径である小径型部及び、径が上記加工前素材における上記大径部の内径と同径である大径型部を有する第１受け部材を用い、上記片側の鍔状部が形成された上記加工前素材の他の側の端部に鍔状部を形成するときに、上記受け部材として、径が上記加工前素材における上記小径部の内径と同径である小径型部からなる第２受け部材を用いることを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の保持器の製造方法において、上記受け部材として、径が上記加工前素材における上記小径部の内径と同径である小径型部からなる受け部材を用いるとともに、上記加工前素材を挟み込むように配置された二つの押圧部材を同時に動作させて上記加工前素材の両側の端部に鍔状部を同時に形成することを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の保持器の製造方法において、上記加工前素材の上記大径部を形成する段階で、上記加工前素材の上記傾斜部における傾斜角度よりも緩い傾斜角度の傾斜部形成部を有する粗仕上げ拡径型部材を用いるプレス工程を含むことを特徴とする保持器の製造方法。
　請求項８に記載の保持器の製造方法において、上記傾斜部形成部の角度は上記加工前素材の上記傾斜部における傾斜角度の４０～７０％であることを特徴とする保持器の製造方法。
　小径部と大径部とこれらを繋ぐ傾斜部とが形成されるとともに端部に鍔状部が形成されており、ころが挿入されるポケットが上記小径部と大径部と傾斜部に渡って形成される保持器であって、上記鍔状部における折り曲げ箇所の厚みは、当該折り曲げ箇所に隣接する非折り曲げ箇所の板厚よりも厚くされたことを特徴とする保持器。