WO2013139451A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endkonturnahen geleges - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endkonturnahen geleges Download PDF

Info

Publication number
WO2013139451A2
WO2013139451A2 PCT/EP2013/000744 EP2013000744W WO2013139451A2 WO 2013139451 A2 WO2013139451 A2 WO 2013139451A2 EP 2013000744 W EP2013000744 W EP 2013000744W WO 2013139451 A2 WO2013139451 A2 WO 2013139451A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gel
machine
layer
threads
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/000744
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013139451A3 (de
Inventor
Andreas SCHNABEL
Thomas Gerhard GRIES
Philipp ABEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RWTH Aachen University
Original Assignee
RWTH Aachen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RWTH Aachen University filed Critical RWTH Aachen University
Publication of WO2013139451A2 publication Critical patent/WO2013139451A2/de
Publication of WO2013139451A3 publication Critical patent/WO2013139451A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multilayer
  • the invention further relates to a device for producing a multilayer
  • multiaxial Geleges comprising a machine, in particular automatic tricot machines with a predetermined constant transport width, in particular for carrying out the method.
  • Fiber bundle orientation to be used as reinforcing textiles in components made of fiber reinforced plastics.
  • Automata having a predetermined constant transport width e.g. in
  • Such scrims are impregnated after production and thus form a component made of a fiber composite plastic.
  • the intervention is carried out by the fact that the threads or bundles of filaments in such a machine are guided back and forth between the two sides of such a machine by means of a weft inserter and are thereby brought into the transport elements, e.g. Needles or hooks are inserted.
  • the threads or bundles of threads of all gel layers are inserted into the transport system, so that all gel layers are transported simultaneously and without distortion in the machine, e.g. to a connection unit in which the gel layers are connected.
  • a warp knitting machine this is done e.g. in a knitting unit, in which knitting threads are guided by needles through the gel layers and placed in stitches.
  • components that are to be reinforced with or made from such layers have widths or generally outer contours that are smaller than the width (and, if applicable, length) of a backing produced in this manner and adapted to the transport width of the machine.
  • a high waste due to the gel shares which must be cut to achieve the desired later final contour of the component to be manufactured from the scrim, in particular cut off.
  • a waste of the order of about 50% can be produced.
  • a recycling of the waste is so far little established or associated with quality disadvantages, so that usually causes the blending high costs.
  • Catenary machines can be used. This object is achieved in that in the machine with the constant transport width a lower layer of gel thread or
  • Filament bundles is placed in the transport elements of the transport system of the machine and continues to this lower gel layer at least one more gel layer of threads or filament bundles or at least one semi-finished, the width of the gel layer is smaller than the predetermined constant transport width, in particular at least partially related close to final contour is placed on a component to be produced from the clutch and the at least one further gel layer is pulled together with the lower gel layer by the attacking at this lower gel level transport system by a connection unit of the machine.
  • a device adapted to carry out the method e.g. comprises a control in which a contour is stored, which corresponds to the final contour of a component to be produced or comes close, i. within a tolerance or safety measure corresponds to, by means of the controller a storage device of the
  • Device is driven to lay threads, filament bundles or whole semi-finished products according to the stored contour in at least one other gel level on the lower gel level.
  • the at least one further gel layer can be connected to the lower gel layer, i. it can e.g. all gel layers are connected to each other or only on the lower gel layer other Gelgelagen lying.
  • this lower layer of gel can be made of the same material, as the at least one more gel layer or from another material. It can be used especially then another material, if the lower Gelegelage serves only for transport purposes. For example, then a lower material quality of the threads / filament bundles can be used.
  • Gelegelage is a part of the entire fabric produced or in another embodiment exclusively for transport purposes, but does not become part of the finished Geleges.
  • the advantage of the invention is particularly great in that the at least one further layer of gel at least partially, i. at least in the region of a partial circumference of the gel layer is deposited according to a desired component contour of a manufactured from the fabric component on the lower gel layer, wherein the desired component contour is at least in width smaller than the transport width of the machine, and in particular may be shorter in length than that Total length of the lower layer of gel required for the manufacture of the component for transport.
  • the at least one further layer of gel in the region of its overall circumference is laid close to its final contour relative to a component to be manufactured later.
  • the at least one layer of gel above the lower layer of gel preferably the several further layers of gel above the lower layer of gel, by a defined tolerance measure or safety measure, For example, 1 to 20% larger, preferably only 1 to 10% is set larger than the contour dimension of the component to be produced.
  • the contour to be applied to the at least one further gel layer in the aforementioned control can be stored as a contour of the component to be produced plus the safety measure or tolerance measure.
  • This embodiment of the depositing takes place according to the invention at least in such a way that the near-net shape execution is given at least in the region of a partial circumference of the entire gel layer, preferably in the region of the entire outer circumference, that is to say the entire outer contour. Accordingly, a contour can then be stored analogously to the partial circumference or to the entire circumference in the controller.
  • a clutch is therefore in the sense of the invention near net shape related to a component to be produced, if at least in a partial extent of the Geleges the contour of the contour of the contour of the component to be produced or greater by said fixed dimension.
  • the contour of the jaw follows the actual later contour of the component and is thus identical in shape.
  • the abovementioned contour dimension of the component to be produced can be, for example, the dimension based on a dimensional origin of the component or else a length dimension between two mutually opposite contour edges of the later component.
  • the at least one further gel layer in particular all other gel layers, are preferably selected in terms of fiber quantity, fiber orientation and orientation and fiber type according to the component to be produced.
  • Gel layers are used, e.g. a lower layer of gel as a transport layer with a constant width, which enters the scrim and three stored on it
  • Transport position with constant width which does not enter the clutch and four deposited near net shape gelgelagen.
  • An adaptation to the later component contour can also be achieved in addition by the number of other laid gel layers, which may be different locally on the lower gel level.
  • the conventional transport system of a machine for the production of opportunities e.g. a tricot machine can be used, since the lower layer of gel with this in a known manner is engaged and thus the lower layer of gel is transported in a known manner.
  • the at least one further layer of gel at least on one side of the machine preferably on both sides of the machine is free from interference to the transport system of the machine.
  • the at least one further gel layer preferably any further gel layer on both sides without interference to the transport system, so the outer contour of such a gel layer has a distance to the transport elements of the transport system, in particular thus thus threads or bundles of filaments such a further gel layer not be inserted into the transport elements, in particular needles or hooks of a transport chain.
  • the transport of the entire Geleges takes place only in that the transport system attacks only on the lower gel level and the overlying Layers are transported by means of the lower layer of gel.
  • each additional gel layer lying on the lower gel layer can be made to have a near-net shape in the region of the entire circumference.
  • Connection unit of the machine are stabilized with each other, at least temporarily for the purpose of transport.
  • Such positional stabilization may e.g. be effected by spraying a binder before or after depositing a gel layer.
  • adhesive elements in particular threads of the nonwovens, can be placed between layers of gel. Adhesive threads can also form part of the threads of a gel layer.
  • thermoplastic elements in particular threads or powder can be placed between layers of gel or, in the case of threads, also form part of a gel layer.
  • Such thermoplastic elements can be thermally activated, i. are heated, in particular by radiation or by a heated stamp, which is brought into contact with the thermoplastic element or an above / before lying gel level.
  • the attitude stabilization can provide a compound of the gel layers with each other, which is sufficient to the overall through the
  • the lower layer of gel only serves for transport purposes and should not become part of the total layer, it can be provided to separate this lower layer of gel after the transport of all layers of gel through the connection unit from the remaining layers of gel, in particular for what in the connection unit only the other layers of gel above the lower layer of gel are joined together.
  • This compound can be done, for example, thermoplastic.
  • the lower layer of gel the threads of which e.g. provided with a size that reduces or prevents adhesion of thermoplastics can then be peeled off the other layers of gel after the compound unit.
  • Filament bundles of the lower gel layer are formed of a material which is soluble in a solvent and the lower gel layer after the
  • the lower layer of gel can be previously bonded to the other layers of gel, e.g. in a warp knitting machine by knitting threads. Due to the dissolution process this is not a problem.
  • the lower layer of gel remains in the total layer and e.g. is combined with knitting threads in a knitting unit of a tricot machine with the other layers, however, it forms the largest proportion of waste in a
  • connection of the gel layers in the connection unit can take place in that the machine is designed as a warp knitting machine and the connection takes place in its active unit by knitting threads which are guided with needles through the gel layers or thermoplastic threads or
  • Filament bundles are melted, in particular melted in a calender, wherein the thermoplastic threads / filament bundles are arranged between two or at least one of the gel layers, in particular in the lower gel layer are arranged or the lower
  • the lower layer of gel always in situ in the machine made of threads or bundles of fibers by laying operation of the threads or the bundle of threads in the transport elements of the transport system to produce the at least one more gel layer both by the laying of threads or bundles of filaments as well as by the deposition of at least one finished sheet semi-finished, so for example of textile fabrics, such as pre-assembled or unwound from a roll and cut strips or strips / tapes.
  • Such finished semi-finished products either themselves at least partially have a peripheral region which in the abovementioned sense is near-net shape to a component to be produced or the semi-finished products are placed / deposited in such a way that at least one partial peripheral region is close to the final contour of the
  • a gel layer can also be laid out of several semi-finished products that lie next to each other or that are partially overlapped. A gel layer then results from the sum of all semi-finished products lying in the plane of this gel layer.
  • the semi-finished products are preferably laid so that the outer contour of this gel layer produced in this way is at least in a region of the circumference, in particular completely close to the final contour.
  • the threads or bundles of threads or semi-finished products are deposited on the lower layer of gel by a depositing device which can be positioned and guided parallel to the lower layer of gel in the machine, in particular at variable angles and lengths.
  • the depositing device may be e.g. in a gantry or on one
  • Robot arm are guided, whereby you at least in the aforementioned level in two dimensions (XY direction) is movable, if necessary. Even three-dimensional positionable.
  • the filing device either filaments or bundles of filaments or else semifinished products can be laid, for example, in each case unwound from a stationary supply roll or a supply roll entrained with the filing device and optionally cut to length by a cutting device.
  • Transport direction of the machine is performed, so the threads or bundles of fibers so does not insert into the transport elements of the transport system.
  • Schußlegersystems is modified such that the Schußlegersystem for producing the other gel layer does not cover the full width perpendicular or at least across the width of the transport system, but the
  • Transport system in particular within a programmed stored in the control contour, in particular corresponds to the final contour of the component to be produced or this comes close in the above sense,
  • threads or filament bundles are also within such a stored contour. If necessary. are only the reverse loops of threads / bundles of fibers outside the stored contour or within. Threads or filament bundles can be laid as cut pieces or endless. For cut pieces, preferably no reverse loops occur. In this case, then the two-sided ends of the threads or bundles of fibers may lie within said stored contour or around it by a certain amount, preferably outside. Within a gel layer, the threads or bundles of fibers, possibly all but the reverse loops, can have the same orientation. However, the threads or bundles of filaments can also be laid spirally against each other starting from the inside outwards to the outside contour or from the outside on the outside contour.
  • Warp knitting machine are programmed, then the controller controls the Schußlegersystem so that it over the entire width of the
  • Transport systems threads or bundles of fibers in the transport elements of
  • Inserting transport system and so first produces the lower layer of gel and further deposits at least one more layer of gel on it, in particular wherein the reverse loops of the threads or bundles of filaments between the
  • At least one mobile needle which is movable and positionable below the lower layer of gel at the location of a desired reversal loop and pierces the lower layer of gel at this location from bottom to top, so that the
  • At least two mobile needles or two groups of mobile needles are used, which are each assigned to one side of the transport system, with which therefore reversal loops of the same direction reversal are always placed. It can then be provided a needle after laying a
  • Gelgelage carries all above gel levels and is inserted here only in the side areas in the transport system of the machine.
  • the connection between the transport system and the lower layer of gel can also be relieved of force. It can be provided to transport the support means in the transport direction of the lower layer of gel in the machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen, insbesondere multiaxialen Geleges in einem Automaten, insbesondere Kettenwirkautomaten mit vorgegebener konstanter Transportbreite, bei dem in dem Automaten eine untere Gelegelage aus Fäden oder Fadenbündeln in die Transportelemente des Transportsystems des Automaten mit der vorgegebenen konstanten Transportbreite gelegt wird und auf diese untere Gelegelage wenigstens eine weitere Gelegelage zumindest teilweise endkonturnah bezogen auf ein aus dem Gelege herzustellenden Bauteil aus Fäden oder Fadenbündeln oder wenigstens einem Halbzeug gelegt wird, wobei die Breite der Gelegelage kleiner ist als die vorgegebene konstante Transportbreite und die wenigstens eine weitere Gelegelage zusammen mit der unteren Gelegelage durch das an dieser unteren Gelegelage angreifende Transportsystem durch eine Verbindungseinheit des Automaten gezogen wird.

Description

Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen
Templergraben 55
52062 Aachen
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endkonturnahen Geleges
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen,
insbesondere multiaxialen Geleges in einem Automaten, insbesondere in einem Kettenwirkautomaten mit vorgegebener konstanter Transportbreite. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen,
insbesondere multiaxialen Geleges umfassend einen Automaten, insbesondere Kettenwirkautomaten mit vorgegebener konstanter Transportbreite, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
Im Stand der Technik ist es bekannt Gelege, insbesondere sogenannte multiaxiale Gelege aus mehreren Gelegelagen mit unterschiedlicher Faden- oder
Fadenbündelorientierung als Verstärkungstextilien einzusetzen in Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen.
Hierfür werden nach bisherigem Stand der Technik in dafür vorgesehenen
Automaten, die eine vorgegebene konstante Transportbreite haben, z.B. in
Kettenwirkautomaten, Gelege aus mehreren Gelegelagen hergestellt, wobei alle Gelegelagen und damit das Gelege insgesamt eine der Transportbreite
entsprechende Breite aufweisen. Solche Gelege werden nach der Herstellung imprägniert und bilden damit ein Bauteil aus einem Faserverbundkunststoff.
Die Tatsache einer konstanten Herstellungsbreite liegt im Wesentlichen darin begründet, dass das Transportsystem eines solchen Automaten eine konstante Breite hat, die durch den Abstand der Transportelemente gegeben ist, die auf zwei
BESTÄTIGUNGSKOPIE Seiten des Automaten in Transportrichtung bewegt werden und in Eingriff sind mit den Gelegelagen.
Der Eingriff erfolgt dadurch, dass die Fäden oder Fadenbündel in einem solchen Automaten mittels eines Schußlegers zwischen den beiden Seiten eines solchen Automaten hin- und hergeführt werden und dabei in die Transportelemente, z.B. Nadeln oder Haken eingelegt werden. Gemäß dem Stand der Technik werden demnach die Fäden oder Fadenbündel aller Gelegelagen in das Transportsystem eingelegt, so dass alle Gelegelagen gleichzeitig und verzugfrei in dem Automaten transportiert werden, z.B. zu einer Verbindungseinheit, in der die Gelegelagen verbunden werden.
In einer Kettenwirkmaschine erfolgt dies z.B. in einer Wirkeinheit, in welcher Wirkfäden mit Nadeln durch die Gelegelagen geführt und in Maschen gelegt werden.
Üblicherweise haben Bauteile, die mit solchen Gelegen verstärkt oder aus diesen hergestellt werden sollen, Breiten oder allgemein Außenkonturen, die kleiner sind als die Breite (und ggfs. Länge) eines auf diese Art hergestellten und an die Transportbreite des Automaten angepassten Geleges. Bei der Herstellung solcher Bauteile entsteht daher ein hoher Verschnitt aufgrund der Gelegeanteile, die zur Erzielung der gewünschten späteren Endkontur des herzustellenden Bauteils vom Gelege entfernt, insbesondere abgeschnitten werden müssen. Beim Zuschnitt der Gelege kann so ein Verschnitt in der Größenordnung von ca. 50% anfallen. Ein Recycling des Verschnitts ist bislang wenig etabliert oder mit Qualitätsnachteilen verbunden, so dass im Regelfall der Verschnitt hohe Kosten verursacht.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren bereit zu stellen, mit dem der Verschnitt deutlich reduziert werden kann, insbesondere wobei jedoch dennoch übliche bekannte Automaten mit konstanter Transportbreite, insbesondere
Kettenwirkautomaten eingesetzt werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Automaten mit der konstanten Transportbreite eine untere Gelegelage aus Fäden oder
Fadenbündeln in die Transportelemente des Transportsystems des Automaten gelegt wird und weiterhin auf diese untere Gelegelage wenigstens eine weitere Gelegelage aus Fäden oder Fadenbündeln oder wenigstens einem Halbzeug gelegt wird, wobei die Breite der Gelegelage kleiner ist als die vorgegebene konstante Transportbreite, insbesondere dabei zumindest teilweise endkonturnah bezogen auf ein aus dem Gelege herzustellenden Bauteil gelegt wird und die wenigstens eine weitere Gelegelage zusammen mit der unteren Gelegelage durch das an dieser unteren Gelegelage angreifende Transportsystem durch eine Verbindungseinheit des Automaten gezogen wird.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Vorrichtung, die eingerichtet ist, das Verfahren auszuführen, z.B. eine Steuerung umfasst, in der eine Kontur gespeichert ist, die der Endkontur eines herzustellenden Bauteils entspricht oder dieser nahe kommt, d.h. innerhalb eines Toleranz- oder Sicherheitsmaßes entspricht, wobei mittels der Steuerung eine Ablagevorrichtung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung angesteuert ist, um Fäden, Fadenbündel oder ganze Halbzeuge gemäß der gespeicherten Kontur in wenigstens einer weiteren Gelegelage auf der unteren Gelegelage zu legen.
In der Verbindungseinheit kann die wenigstens eine weitere Gelegelage mit der unteren Gelegelage verbunden werden, d.h. es können z.B. alle Gelegelagen mit einander verbunden werden oder nur die auf der unteren Gelegelage liegenden weiteren Gelegelagen.
Unabhängig davon, ob die untere Gelegelage nur zu Transportzwecken
Verwendung findet oder ein Teil des späteren gesamten Geleges wird kann diese untere Gelegelage aus demselben Material hergestellt werden, wie die wenigstens eine weitere Gelegelage oder auch aus einem anderen Material. Es kann besonders dann ein anderes Material verwendet werden, wenn die untere Gelegelage nur zu Transportzwecken dient. Beispielsweise kann dann eine geringere Materialqualität der Fäden / Fadenbündel eingesetzt werden.
Es kann auch vorgesehen sein, bei mehr als einer weiteren Gelegelage nur die weiteren, sodann wenigstens zwei weiteren Gelegelagen miteinander zu verbinden, nicht jedoch die weiteren Gelegelagen mit der unteren Gelegelage. So kann es demnach in einer Ausführung vorgesehen sein, dass die untere
Gelegelage ein Teil des gesamten hergestellten Geleges wird oder in einer anderen Ausführung ausschließlich zu Transportzwecken dient, jedoch nicht ein Teil des fertigen Geleges wird.
Der Vorteil der Erfindung ist besonders dadurch sehr groß, dass die wenigstens eine weitere Gelegelage zumindest teilweise, d.h. zumindest im Bereich eines Teilumfangs der Gelegelage gemäß einer gewünschten Bauteilkontour eines aus dem Gelege herzustellenden Bauteils auf der unteren Gelegelage abgelegt wird, wobei die gewünschte Bauteilkontour zumindest in der Breite kleiner ist als die Transportbreite des Automaten, insbesondere auch in der Länge kürzer sein kann als die Gesamtlänge der unteren Gelegelage, die bei der Herstellung des Bauteils zum Transport benötigt wird.
So kann, besonders bei ebenen späteren Bauteilen, eine erhebliche Menge an Verschnitt eingespart werden, wenn die wenigstens eine weitere Gelegelage exakt gemäß der späteren Bauteilkontur oder aus Sicherheitsgründen um ein
Sicherheitsmaß größer als die spätere Bauteilkontur ausgeführt wird.
Besonders bevorzugt wird die wenigstens eine weitere Gelegelage im Bereich ihres Gesamtumfangs endkonturnah bezogen auf ein später herzustellendes Bauteil gelegt.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Gelegelage über der unteren Gelegelage, bevorzugt die mehreren weiteren Gelegelagen über der unteren Gelegelage um ein festgelegtes Toleranzmaß bzw. Sicherheitsmaß, z.B. 1 bis 20 % größer, bevorzugt nur 1 bis 10% größer gelegt wird/werden, als das Konturenmaß des herzustellenden Bauteils. Hierfür kann die zu legende Kontur der wenigstens einen weiteren Gelegelage in der vorgenannten Steuerung als Kontur des herzustellenden Bauteils zzgl. des Sicherheitsmaßes bzw. des Toleranzmaßes gespeichert sein.
Es kann vorgesehen sein, dass alle weiteren Gelegelagen mit derselben Kontur gelegt werden oder aber auch, dass sich die zu legenden Konturen der weiteren Gelegelagen unterscheiden. Demnach kann in der Steuerung z.B. eine Kontur für alle weitere Gelegelagen gespeichert sein oder auch für jede oder einige der Gelegelagen unterschiedliche Konturen.
Diese Ausführung des Ablegens erfolgt erfindungsgemäß zumindest so, dass die endkonturnahe Ausführung zumindest im Bereich eines Teilumfangs der gesamten Gelegelage, bevorzugt im Bereich des gesamten äußeren Umfangs, also der gesamten Außenkontur gegeben ist. Demnach kann sodann in der Steuerung analog eine Kontur bezogen auf den Teilumfang oder auf den gesamten Umfang gespeichert sein.
Ein Gelege ist demnach im Sinne der Erfindung endkonturnah bezogen auf ein herzustellendes Bauteil, wenn zumindest in einem Teilumfang des Geleges die Kontur des Geleges der Kontur des herzustellenden Bauteils entspricht oder um das genannte festgelegte Maß größer ist. Hier kann es vorgesehen sein, dass zumindest innerhalb dieses Sicherheitsmaßes die Kontur des Geleges der tatsächlichen späteren Kontur des Bauteils folgt und somit formgleich ist.
Das zuvor genannte Konturenmaß des herzustellenden Bauteils kann z.B. das Maß bezogen auf einen Maßursprung des Bauteils sein oder auch ein Längenmaß zwischen zwei einander gegenüberliegenden Konturenkanten des späteren Bauteils. So wird zwar bei dieser Ausführung noch ein Verschnitt in allen Gelegelagen hervorgerufen, dieser ist aber deutlich kleiner als bei den bisherigen
Ausführungen, in denen alle Gelegelagen dieselbe Transportbreite hatten. Statt einer relativen Festlegung des Sicherheitsmaßes kann dieses auch absolut festgelegt werden, z.B. anhand üblicher Schnittbreiten. Dieses Sicherheitsmaß kann in einer Gelegelage als eine Art Sicherheitszulage verstanden werden.
Es ist hier wesentlich herauszustellen, dass gemäß der Erfindung nicht bloß lokale Verstärkungen auf einer unteren Gelegelage abgelegt werden, sondern eine vorgegebene Anzahl von mehreren, insbesondere wenigstens zwei ein späteres Bauteil bildende Gelegelagen hergestellt werden, von denen wenigstens eine, bevorzugt alle Gelegelagen über der unteren Gelegelage im oben genannte Sinn der Erfindung bezogen auf das herzustellende Bauteil zumindest bereichsweise endkonturnah gelegt wird.
Die wenigstens eine weitere Gelegelage, insbesondere alle weiteren Gelegelagen werden bevorzugt hinsichtlich Fasermenge, Faserrichtung / -Orientierung und Fasertyp entsprechend dem herzustellenden Bauteil gewählt.
In bevorzugter Ausführung werden zur Herstellung späterer Bauteile 4
Gelegelagen verwendet, z.B. eine untere Gelegelage als Transportlage mit konstanter Breite, die in das Gelege eingeht und drei darauf abgelegte
endkonturnahe Gelegelagen oder alternativ eine untere Gelegelage als
Transportlage mit konstanter Breite, die nicht in das Gelege eingeht und vier darauf abgelegte endkonturnahe Gelegelagen.
Eine Anpassung an die spätere Bauteilkontur kann auch zusätzlich durch die Anzahl der weiteren gelegten Gelegelagen erzielt werden, die lokal auf der unteren Gelegelage unterschiedlich sein kann.
Sofern nur eine weitere Gelegelage vorgesehen wird auf der unteren Gelegelage und diese untere Gelegelage Teil des späteren gesamten Geleges wird kann schon ein Verschnitt von 50 % eingespart werden gegenüber dem Stand der Technik, da der Verschnitt somit im Wesentlichen nur in der unteren Gelegelage stattfindet. Bei mehr weiteren Gelegelagen erhöht sich die Einsparung
entsprechend.
Dabei liegt ein besonderer Verteil der Erfindung darin, dass das konventionelle Transportsystem eines Automaten zur Herstellung von Gelegen, z.B. eines Kettenwirkautomaten verwendet werden kann, da die untere Gelegelage mit diesem in bekannter Weise in Eingriff ist und somit die untere Gelegelage in bekannter Weise transportiert wird.
In einer Ausführung kann es sodann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine weitere Gelegelage zumindest an einer Seite des Automaten, bevorzugt an beiden Seiten des Automaten eingriffsfrei ist zum Transportsystem des Automaten.
Bei einem Eingriff des Transportsystems an einer Seite der wenigstens einen Gelegelage kann bereits Verschnitt an der anderen Seite eingespart werden, da die wenigstens eine weitere Gelegelage, bzw. die diese bildenden Fäden oder Halbzeuge dann an dieser nicht in Eingriff stehenden Seite endkonturnah, d.h. entsprechend oder nahe der gewünschten späteren Kontur gelegt werden kann. Es wird vorteilhafterweise jedoch eine solche weitere Gelegelage noch mit dem Transportsystem durch den Automaten bewegt, so dass ein Risiko des
Verrutschens der Gelegelagen zueinander vermindert ist.
Zur Maximierung der Verschnittreduktion kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine weitere Gelegelage, bevorzugt jede weitere Gelegelage zu beiden Seiten eingriffsfrei ist zum Transportsystem, also die äußere Kontur einer solchen Gelegelage einen Abstand aufweist zu den Transportelementen des Transportsystems, insbesondere somit also Fäden oder Fadenbündel einer solchen weitere Gelegelage nicht in die Transportelemente, insbesondere Nadeln oder Haken einer Transportkette eingelegt werden. In diesen Fall erfolgt der Transport des gesamten Geleges nur dadurch, dass das Transportsystem ausschließlich nur an der unteren Gelegelage angreift und die darüber liegenden Lagen mittels der unteren Gelegelage mittransportiert werden. Bei dieser
Ausführung kann demnach jede auf der unteren Gelegelage liegende weitere Gelegelage im Bereich des gesamten Umfangs endkonturnah ausgeführt werden.
Um ein Verrutschen der Gelegelagen untereinander und/oder relativ zur unteren Gelegelage zu vermeiden, kann es in einer Weiterbildung der Erfindung
vorgesehen sein, dass die Gelegelagen in Transportrichtung vor der
Verbindungseinheit des Automaten untereinander lagestabilisiert werden, zumindest vorläufig zum Zweck des Transports.
Eine solche Lagestabilisierung kann z.B. dadurch erfolgen, dass ein Bindemittel vor oder nach dem Ablegen einer Gelegelage aufgesprüht wird. Ebenso können klebende Elemente, insbesondere Fäden der Vliese, zwischen Gelegelagen gelegt werden. Klebende Fäden können auch einen Teil der Fäden einer Gelegelage ausbilden. Ebenso können thermoplastische Elemente, insbesondere Fäden oder Pulver zwischen Gelegelagen gelegt werden oder bei Fäden auch einen Teil einer Gelegelage bilden. Solche thermoplastischen Elemente können thermisch aktiviert werden, d.h. erwärmt werden, insbesondere durch Strahlung oder durch einen geheizten Stempel, der in Kontakt gebracht wird zum thermoplastischen Element oder einer darüber / davor liegenden Gelegelage.
Die Lagestabilisierung kann eine Verbindung der Gelegelagen untereinander schaffen, die ausreichend ist, um das Gelege insgesamt durch die
Verbindungseinheit des Automaten zu führen, wo die eigentliche und endgültige, dauerhafte Verbindung erfolgt, entweder von allen Gelegelagen oder nur von den auf der unteren liegenden Gelegelagen.
Wenn die untere Gelegelage nur zu Transportzwecken dient und nicht ein Teil des Gesamtgeleges werden soll, kann es vorgesehen sein, diese untere Gelegelage nach dem Transport aller Gelegelagen durch die Verbindungseinheit von den übrigen Gelegelagen zu trennen, insbesondere wofür in der Verbindungseinheit nur die über der unteren Gelegelage liegenden weiteren Gelegelagen miteinander verbunden werden. Diese Verbindung kann z.B. thermoplastisch erfolgen.
Die untere Gelegelage, deren Fäden z.B. mit einer Schlichte versehen sind, die eine Anhaftung von Thermoplasten verringert oder verhindert, kann sodann nach der Verbindungseinheit von den anderen Gelegelagen abgeschält werden.
In einer Ausführung kann es auch vorgesehen sein, dass die Fäden oder
Fadenbündel der unteren Gelegelage aus einem Material ausgebildet werden, das in einem Lösungsmittel auflösbar ist und die untere Gelegelage nach der
Verbindung der Gelegelagen in dem Lösungsmittel aufgelöst wird. Bei dieser Ausführung kann die untere Gelegelage zuvor mit den anderen Gelegelagen verbunden werden, z.B. in einer Kettenwirkmaschine durch Wirkfäden. Aufgrund des Auflösungsprozesses ist dies unproblematisch.
Sofern die untere Gelegelage im Gesamtgelege verbleibt und z.B. mit Wirkfäden in einer Wirkeinheit eines Kettenwirkautomaten mit den übrigen Lagen verbunden wird, bildet sie hingegen den größten Verschnittanteil bei einer
Endkonturenbildung des Gesamtgeleges.
Allgemein kann die Verbindung der Gelegelagen in der Verbindungseinheit dadurch erfolgen, dass der Automat als Kettenwirkautomat ausgebildet ist und die Verbindung in dessen Wirkeinheit durch Wirkfäden erfolgt, die mit Nadeln durch die Gelegelagen geführt werden oder dass thermoplastische Fäden oder
Fadenbündel aufgeschmolzen werden, insbesondere in einem Kalander aufgeschmolzen werden, wobei die thermoplastischen Fäden / Fadenbündel zwischen zwei oder in wenigstens einer der Gelegelagen angeordnet sind, insbesondere in der unteren Gelegelage angeordnet sind oder die untere
Gelegelage vollständig bilden. Bei der letzten Ausführung können also bei der Bildung der unteren Gelegelage im Automaten thermoplastische Fäden oder Fadenbündel zum Einsatz kommen, insbesondere die das spätere
Imprägnierungsmaterial vollständig oder zum Teil bereitstellen. Wenngleich es erfindungsgemäß vorgesehen sein kann, die untere Gelegelage immer in situ in dem Automaten aus Fäden oder Fadenbündeln durch einen Legevorgang der Fäden oder der Fadenbündel in die Transportelemente des Transportsystems herzustellen kann die wenigstens eine weitere Gelegelage sowohl durch das Legen von Fäden oder Fadenbündeln hergestellt werden als auch durch das Ablegen von wenigstens einem fertigen flächigen Halbzeug, also z.B. von textilen Geweben, wie z.B. vorkonfektionierten oder von einer Rolle abgespulten und geschnittenen Streifen oder Bahnen / Bändern.
Solche fertigen Halbzeuge weisen entweder selber zumindest teilweise einen Umfangsbereich auf, der im oben genannten Sinne endkonturnah ist zu einem herzustellenden Bauteil oder die Halbzeuge werden derart platziert / abgelegt, dass zumindest ein teilweiser Umfangsbereich nahe der Endkontur des
herzustellenden Bauteils zu liegen kommt. Eine Gelegelage kann so auch aus mehreren Halbzeugen gelegt werden, die nebeneinander liegen oder auch teilweise überlappend angeordnet werden. Eine Gelegelage ergibt sich dann aus der Summe aller in der Ebene dieser Gelegelage liegenden Halbzeuge. Die Halbzeuge werden bevorzugt so gelegt, dass die äußere Kontur dieser so hergestellte Gelegelage zumindest in einem Bereich des Umfangs, insbesondere vollumfänglich endkonturnah ist.
In beiden Fällen kann es vorgesehen sein, dass die Fäden oder Fadenbündel oder Halbzeuge durch eine in dem Automaten in einer Ebene parallel zur unteren Gelegelage positionierbare und führbare Ablagevorrichtung auf der unteren Gelegelage abgelegt werden, insbesondere in variablen Winkeln und Längen.
Dafür kann die Ablagevorrichtung z.B. in einer Portalanlage oder an einem
Roboterarm geführt werden, wodurch Sie zumindest in der vorgenannten Ebene in zwei Dimensionen (X- Y-Richtung) verfahrbar ist, ggfs. sogar dreidimensional positionierbar ist. Mit der Ablagevorrichtung können entweder Fäden oder Fadenbündel oder aber Halbzeuge gelegt werden, z.B. jeweils von einer stationären Vorratsrolle oder einer mit der Ablagevorrichtung mitgeführten Vorratsrolle abgespult werden und ggfs. durch eine Schneidvorrichtung abgelängt werden.
Zum Ablegen von Fäden oder Fadenbündeln kann es auch vorgesehen sein, dass diese durch ein Schußlegersystem auf der unteren Gelegelage abgelegt werden, wobei das Schußlegersystem nur bereichsweise senkrecht oder quer zur
Transportrichtung des Automaten geführt wird, die Fäden oder Fadenbündel also nicht in die Transportelemente des Transportsystems einlegt.
Es kann hierfür das Schußlegersystem eines konventionellen
Kettenwirkautomaten eingesetzt werden, insbesondere dasjenige, mit dem auch die untere Gelegelage hergestellt wird, wobei die Steuerung des
Schußlegersystems derart modifiziert wird, dass das Schußlegersystem zur Herstellung der weiteren Gelegelage nicht die vollständige Breite senkrecht oder zumindest quer zur Breite des Transportsystems überstreicht, sondern die
Umkehrpunkte des Schußlegersystems vor den Transportelementen des
Transportsystems, insbesondere innerhalb einer programmierten in der Steuerung abgelegten Kontur liegen, insbesondere die der Endkontur des zu produzierenden Bauteils entspricht oder dieser im oben genannten Sinn nahe kommt,
insbesondere innerhalb eines Sicherheitsmaßes.
Demnach liegen sodann die auf diese Art abgelegten Fäden oder Fadenbündel ebenfalls innerhalb einer solchen gespeicherten Kontur. GGfs. liegen lediglich die Umkehrschlaufen der Fäden/ Fadenbündel ausserhalb der gespeicherten Kontur oder auch innerhalb. Fäden oder Fadenbündel können als abgelängte Stücke oder auch endlos gelegt werden. Bei abgelängten Stücken treten bevorzugt keine Umkehrschlaufen auf. In diesem Fall können dann die beidseitigen Enden der Fäden oder Fadenbündel innerhalb der genannten gespeicherten Kontur liegen oder um ein bestimmtes Maß darum herum, bevorzugt ausserhalb. Innerhalb einer Gelegelage können die Fäden bzw. Fadenbündel, evtl. bis auf Umkehrschlaufen alle dieselbe Orientierung haben. Die Fäden oder Fadenbündel können aber auch von innen nach außen bis zur Außenkontur oder von außen an der Außenkontur beginnend nach innen spiralartig aneinander gelegt werden.
Zur Herstellung eines endkonturnahen Geleges, insbesondere multiaxialen Geleges kann eine gewünschte Endkontur gemäß oder nahe der Endkontur des herzustellenden Bauteils in die Steuerung eines Schußlegersystems einer
Kettenwirkmaschine einprogrammiert werden, wobei sodann die Steuerung das Schußlegersystem so ansteuert, dass es über die gesamte Breite des
Transportsystems Fäden oder Fadenbündel in die Transportelemente des
Transportsystem einlegt und so zunächst die untere Gelegelage herstellt und weiterhin wenigstens eine weitere Gelegelage hierauf ablegt, insbesondere wobei die Umkehrschlaufen der Fäden oder Fadenbündel zwischen den
Transportelementen liegen.
Um die Umkehrschlaufen zu legen, kann es vorgesehen sein, wenigstens eine mobile Nadel einzusetzen, die unterhalb der unteren Gelegelage verfahrbar und positionierbar ist an der Stelle einer gewünschten Umkehrschlaufe und an diesem Ort die untere Gelegelage von unten nach oben durchsticht, so dass das
Schußlegersystem einen Faden oder ein Fadenbündel um diese Nadel
herumführen kann.
Bevorzugt werden wenigstens zwei mobile Nadeln oder zwei Gruppen von mobilen Nadeln eingesetzt, die je einer Seite des Transportsystems zugeordnet sind, mit denen also immer Umkehrschlaufen derselben Richtungsumkehr gelegt werden. Es kann dann vorgesehen sein, eine Nadel nach Legen einer
Umkehrschlaufe so lange durch die untere Gelegelage hindurchgesteckt zu belassen, bis zumindest eine nächste nachfolgende Umkehrschlaufe um eine andere Nadel herumgelegt ist und sodann die wenigstens eine andere Nadel die bei Legen auftretenden Zugkräfte im Faden oder Fadenbündel übernimmt. Erst dann taucht die eingangs genannte Nadel ab und wird für die nächste Schlaufe neu positioniert und durch die untere Gelegelage gestochen. Von einer Gruppe von Nadeln kann so bevorzugt immer nur eine der Nadeln bewegt und
umpositioniert werden, während die anderen die Fadenlage stabilisieren.
In einer Weiterbildung kann es auch vorgesehen sein, die Fäden oder
Fadenbündel der untersten Gelegelage in dem genannten Automaten von unten mit einem Stützmittel zu unterstützen, z.B. mit einer Platte, Förderband, Rollen oder ähnlichem, um ein Durchhängen zu vermeiden, wenn diese untere
Gelegelage alle darüber befindlichen Gelegelagen trägt und hierbei nur in den Seitenbereichen in das Transportsystem des Automaten eingelegt ist. Bevorzugt kann dadurch auch die Verbindung zwischen Transportsystem und unterer Gelegelage kraftentlastet werden. Es kann vorgesehen sein, das Stützmittel in Transportrichtung der unteren Gelegelage in dem Automaten mitzutransportieren.

Claims

1
Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen, insbesondere multiaxialen Geleges in einem Automaten, insbesondere Kettenwirkautomaten mit vorgegebener konstanter Transportbreite, dadurch gekennzeichnet, dass a. in dem Automaten eine untere Gelegelage aus Fäden oder
Fadenbündeln in die Transportelemente des Transportsystems des Automaten mit der vorgegebenen konstanten Transportbreite gelegt wird b. auf diese untere Gelegelage wenigstens eine weitere Gelegelage zumindest teilweise endkonturnah bezogen auf ein aus dem Gelege herzustellenden Bauteil aus Fäden oder Fadenbündeln oder wenigstens einem Halbzeug gelegt wird, wobei die Breite der Gelegelage kleiner ist als die vorgegebene konstante Transportbreite c. die wenigstens eine weitere Gelegelage zusammen mit der unteren Gelegelage durch das an dieser unteren Gelegelage angreifende Transportsystem durch eine Verbindungseinheit des Automaten gezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
wenigstens eine weitere Gelegelage zumindest an einer Seite des
Automaten, bevorzugt an beiden Seiten des Automaten eingriffsfrei ist zum Transportsystem des Automaten.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Gelegelage, insbesondere im Bereich des gesamten Umfangs gemäß einer
gewünschten Bauteilkontour eines aus dem Gelege herzustellenden 2
Bauteils auf der unteren Gelegelage abgelegt wird, wobei die gewünschte Bauteilkontour in der Breite kleiner ist als die Transportbreite des
Automaten.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Gelegelagen in Transportrichtung vor der Verbindungseinheit des Automaten untereinander lagestabilisiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lagestabilisierung erfolgt durch a. Bindemittel, die vor oder nach dem Ablegen einer Gelegelage
aufgesprüht werden oder b. klebende Elemente, insbesondere Fäden, die zwischen Gelegelagen gelegt werden oder die Teil der Fäden einer Gelegelage sind oder c. thermoplastische Elemente, insbesondere Fäden oder Pulver, die zwischen Gelegelagen gelegt werden oder die Teil eine Gelegelage sind und nach dem Ablegen einer Gelegelage erwärmt werden, insbesondere durch Strahlung oder einen kontaktierenden geheizten Stempel.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die untere Gelegelage nach dem Transport aller Gelegelagen durch die Verbindungseinheit von den übrigen Gelegelagen getrennt wird, insbesondere wofür in der Verbindungseinheit nur die über der unteren Gelegelage liegenden weiteren Gelegelagen miteinander verbunden werden, insbesondere thermoplastisch.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fäden oder Fadenbündel der unteren
Gelegelage aus einem Material ausgebildet werden, das in einem 3
Lösungsmittel auflösbar ist und die untere Gelegelage nach der Verbindung der Gelegelagen in dem Lösungsmittel aufgelöst wird.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verbindung der Gelegelagen in der
Verbindungseinheit dadurch erfolgt dass a. Der Automat als Kettenwirkautomat ausgebildet ist und die
Verbindung in dessen Wirkeinheit durch Wirkfäden erfolgt, die mit Nadeln durch die Gelegelagen geführt werden oder b. thermoplastische Fäden oder Fadenbündel aufgeschmolzen werden, insbesondere in einem Kalander aufgeschmolzen werden, die zwischen zwei oder in wenigstens einer der Gelegelagen angeordnet sind, insbesondere die in der unteren Gelegelage angeordnet sind oder die untere Gelegelage vollständig bilden.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fäden oder Fadenbündel oder Halbzeuge durch eine in dem Automaten in einer Ebene parallel zur unteren Gelegelage positionierbare Ablagevorrichtung auf der unteren Gelegelage abgelegt werden, insbesondere wobei die Ablagevorrichtung in einer Portalanlage oder an einem Roboterarm geführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fäden oder Fadenbündel durch ein
Schußlegersystem auf der unteren Gelegelage abgelegt werden, wobei das Schußlegersystem nur bereichsweise senkrecht oder quer zur
Transportrichtung des Automaten geführt wird.
1 1 .Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen, insbesondere multiaxialen Geleges umfassend einen Automaten, insbesondere Kettenwirkautomaten mit vorgegebener konstanter Transportbreite, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorherigen Anasprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Automat eingerichtet ist, eine untere Gelegelage aus Fäden oder Fadenbündeln in die Transportelemente des Transportsystems des Automaten mit der vorgegebenen konstanten Transportbreite einzulegen und eingerichtet ist, auf diese untere
Gelegelage wenigstens eine weitere Gelegelage zumindest teilweise endkonturnah bezogen auf ein aus dem Gelege herzustellenden Bauteil aus Fäden oder Fadenbündeln oder wenigstens einem Halbzeug zu legen, wobei die Breite der Gelegelage kleiner ist als die vorgegebene konstante Transportbreite und eingerichtet ist, die wenigstens eine weitere
Gelegelage zusammen mit der unteren Gelegelage durch das an dieser unteren Gelegelage angreifende Transportsystem durch eine
Verbindungseinheit des Automaten zu ziehen.
PCT/EP2013/000744 2012-03-22 2013-03-13 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endkonturnahen geleges Ceased WO2013139451A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210005625 DE102012005625A1 (de) 2012-03-22 2012-03-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endkonturnahen Geleges
DE102012005625.7 2012-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013139451A2 true WO2013139451A2 (de) 2013-09-26
WO2013139451A3 WO2013139451A3 (de) 2013-11-14

Family

ID=48141886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/000744 Ceased WO2013139451A2 (de) 2012-03-22 2013-03-13 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endkonturnahen geleges

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012005625A1 (de)
WO (1) WO2013139451A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114676608A (zh) * 2022-03-17 2022-06-28 江南大学 一种织物逐层分离过程中的屈曲模拟方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015002106A1 (de) * 2015-02-23 2016-08-25 Basf Se Prozessanordnung sowie Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1290150A (de) * 1969-12-05 1972-09-20
CA1151887A (en) * 1979-10-05 1983-08-16 Daniel Duhl Multiple stitch-through fabrics
DE10029871A1 (de) * 2000-06-09 2001-12-13 Univ Dresden Tech Faservertärkter Leichtmetall-Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung
DE102005052573A1 (de) * 2005-11-02 2007-05-03 Gries, Thomas Integrierter Fertigungsprozess bei Wirkmaschinen mit multiaxialem Schusseintragssystem
DE102006013063A1 (de) * 2005-11-07 2007-05-16 Kuempers Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung textiler Armierungen für technische Erzeugnisse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114676608A (zh) * 2022-03-17 2022-06-28 江南大学 一种织物逐层分离过程中的屈曲模拟方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013139451A3 (de) 2013-11-14
DE102012005625A1 (de) 2013-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10005202B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen bauteil- und prozessorientierten Herstellung von Verstärkungsstruktur-Halbzeugen für Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffe
DE102007024124B3 (de) Multiaxialmaschine
EP3377308A1 (de) Fertigungsanlage zum legen von faserbändern
EP1112400B1 (de) Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden
DE102011007020A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faserformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen
DE102012203388A1 (de) Querablegen von Fasern
WO2013127460A1 (de) Gewebe zur verwendung in verbundwerkstoffen und verfahren zur herstellung des gewebes und eines verbundwerkstoffkörpers
DE19624912C2 (de) Maschine zur Herstellung vorkonfektionierter Verstärkungsgelege
DE102013104609B4 (de) Nestingablage
EP3310952B1 (de) Zweidimensionales gewebe und verfahren zu dessen herstellung
DE102008058270B4 (de) Textilmaschine
DE102004060674B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Faser-Vorformlings
DE19913647B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verwirkten/vernähten muilti-axialen Gelegen aus mehreren Lagen von Fäden
DE102011007022A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen
DE102005000115A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer multidirektionalen Gelegebahn
DE4220338A1 (de) Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE102013212571A1 (de) Verfahren zur Verbindung von Teil-Preforms
DE102012005625A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endkonturnahen Geleges
WO2015059218A1 (de) Wiederholungseinheit, vielnadelmaschine und verfahren zur herstellung von verstärkten materialien
WO2018078141A1 (de) Verfahren und tapelegevorrichtung zum aufbau eines laminats im zuge der herstellung von vorformlingen
EP2844455B1 (de) Querablegen von fasern
EP2407584B1 (de) Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe, ein entsprechendes Schmalgewebe und eine entsprechende Vorrichtung
DE4301231A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde
DE102014219035A1 (de) Verfahren zur Herstellung von textilen Halbzeugen mittels Faserdirektablage
DE202016104070U1 (de) Florprodukt mit unidirektional erhöhter Festigkeit zur Herstellung von CFK-Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13717156

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13717156

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2