WO2013141022A1 - ウエブに超音波処理を施すためのシステムおよび方法 - Google Patents

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    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15739—Sealing, e.g. involving cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15861—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding
    • A61F2013/15869—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding with ultrasonic energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins

Definitions

  • This invention relates to a system and method for applying ultrasonic treatment to a web that is continuously running in the machine direction.
  • a system for performing ultrasonic treatment on a web in a process in which a nonwoven fabric containing thermoplastic synthetic fibers or a film formed of a thermoplastic synthetic resin is made to travel in the machine direction as a web is known.
  • an ultrasonic processing machine described in Japanese Utility Model Publication No. 58-39836 includes a processing horn to which ultrasonic vibration is applied and a presser roller that cooperates with the processing horn.
  • the processing horn rotates around a rotation axis perpendicular to the sheet-like workpiece
  • the presser roller rotates around a rotation axis parallel to the sheet-like workpiece, and ultrasonically acts on the workpiece. Treatment is performed and the workpiece is continuously welded.
  • a rotary seal system described in Japanese Patent Publication No. 10-513128 includes a drum that rotates in the running direction of a workpiece, which is a web, and a drum that is attached to a peripheral surface of the drum.
  • a first thermal energy applicator that extends in a direction intersecting the rotational direction, and a second thermal energy applicator attached to the drum so as to move in the cross direction while rotating together with the drum,
  • a workpiece is positioned between the first thermal energy application device and the second thermal energy application device.
  • the second thermal energy applicator moves in the intersecting direction in combination with the first thermal energy applicator, applies thermal energy to the workpiece during the rotation of the drum, and completes the application of the thermal energy. It returns to the position before moving away from the thermal energy applicator 1.
  • One of the first and second thermal energy application devices is a horn that vibrates ultrasonically, and the other is an anvil.
  • the present invention for solving the above problems includes a first invention related to the system and a second invention related to the method.
  • 1st invention is the ultrasonic processing system which repeats an ultrasonic treatment to the said work web by the ultrasonic processing unit to the workpiece
  • the features of the first invention are as follows. That is, the system is interposed between an upstream conveying means and a downstream conveying means for continuously running the work web in the machine direction, and between the upstream conveying means and the downstream conveying means, A rotating drum having an outer peripheral surface that continuously rotates in a constant direction at a peripheral speed equal to the traveling speed of the work web and can place the work web on the outer peripheral surface; A processing unit provided to communicate with the processing unit, and the ultrasonic processing that is provided inside the rotary drum in the processing unit and that repeats forward and backward movement so as to cross the machine direction and cross the work web.
  • the processing unit which constitutes another part of the ultrasonic processing unit, cooperates the first mechanical element and the second mechanical element in both the forward movement process and the backward movement process.
  • the workpiece web positioned at is subjected to the ultrasonic treatment, and the end points after the ultrasonic treatment in both processes are separated from each other in the radial direction of the rotating drum.
  • an ultrasonic processing unit including a first machine element and a second machine element that sandwich a work web that continuously travels in the machine direction from the thickness direction of the work web. This is a method of applying sonication repeatedly.
  • the features of the second invention are as follows. That is, the work web continuously travels in the machine direction and continuously rotates in the machine direction so that the peripheral speed of the outer peripheral surface is the same as the travel speed of the work web. Put it on.
  • the processing unit formed on the outer peripheral surface so as to communicate with the inside and outside of the rotating drum is provided inside the rotating drum and repeats forward and backward movement so as to cross the machine direction and cross the work web.
  • One mechanical element and a second mechanical element that is provided outside the rotating drum in the processing unit and repeats forward and backward movement together with the first mechanical element are used.
  • the first machine element and the second machine element cooperate with each other in both the forward movement step and the backward movement step to cause the workpiece web located in the processing section to perform the ultrasonic treatment,
  • the end points after the ultrasonic treatment in each of the two steps are separated from each other in the radial direction of the rotating drum.
  • FIG. 3 is a partial cutaway view when the ultrasonic processing system is viewed from one end side of a rotating shaft.
  • FIG. 4 is a side view in which a part of the ultrasonic processing system of FIG. 3 is omitted.
  • FIG. 5 is a fragmentary view taken along the line VV in FIG. 3.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a disposable pant-type diaper 1 as an example of a workpiece manufactured using an ultrasonic processing system 50 described later.
  • the diaper 1 has a front waistline region 2, a rear waistline region 3, and a crotch region 4, and the side edges 6 and 7 of the front waistline region 2 and the back waistline region 3 overlap each other in a joint-like shape.
  • the trunk periphery opening 11 and the leg periphery opening 12 are formed.
  • elastic members 13a and 13b are attached to the peripheral portion in an extended state or a non-extended state.
  • the front waistline region 2, the back waistline region 3 and the crotch region 4 are formed by forming an inner sheet 13 in contact with the wearer's skin of the diaper 1 from a nonwoven fabric having a liquid permeability of a thermoplastic synthetic fiber.
  • the outer surface sheet 14 in contact is formed from a laminate sheet of a liquid-impermeable film formed from a thermoplastic synthetic resin and a nonwoven fabric formed from a thermoplastic synthetic fiber bonded to the outer surface of the film. .
  • the diaper 1 includes a known absorbent structure 15 interposed between the inner sheet 13 and the outer sheet 14.
  • the joining region 8 is formed by superposing the side edge 6 of the front waistline region 2 and the side edge 7 of the back waistline region 3 on each other and processing with the ultrasonic processing system 50 described below.
  • the inner sheet 13 and the outer sheet 14 forming the front waistline region 2 and the inner sheet 13 and the outer sheet 14 forming the rear waistline region 3 are overlapped and processed by the ultrasonic processing system 50. ing.
  • FIG. 2A is a partial perspective view of a diaper continuous web 21 in which a plurality of diapers 1 in FIG. 1 are continuous in the width direction via the joining region 8, and FIG. 2B is a diagram before forming the joining region 8.
  • 2 is a partial perspective view of the work web 31 of FIG.
  • a plurality of scheduled cutting lines 22 extending in the vertical direction of individual diapers are arranged at equal intervals in the horizontal direction.
  • the joining regions 8 shown in FIG. 1 are formed adjacent to each other.
  • the diaper 1 in FIG. 1 can be obtained by cutting such a diaper continuous web 21 along a planned cutting line 22. Only the planned cutting line 22 in FIG. 2A is shown on the work web 31 in FIG. 2B, and the joining area 8 has not yet been formed.
  • Such a work web 31 is processed by the ultrasonic processing system 50 to form the joining region 8 and is formed on the diaper continuous web 21 of FIG.
  • FIG. 3 shows an ultrasonic processing system for repeatedly applying ultrasonic treatment to the work web 31 shown in FIG. 2B to obtain the continuous diaper web 21 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partial cutaway view when 50 is viewed from one end of the rotary shaft 61, where the machine direction that is the traveling direction of the work web 31 is indicated by MD, and the rotational direction of the rotary drum 62 is indicated by RD. .
  • the ultrasonic processing system 50 includes a pair of first nip rolls 51 that are conveying means provided on the upstream side in the machine direction MD, a pair of second nip rolls 52 that are conveying means provided on the downstream side, And an ultrasonic processing device 53 provided between the second nip rolls 51 and 52.
  • the work web 31 continuously travels in the machine direction MD from the first nip roll 51 toward the second nip roll 52 and passes through the ultrasonic processing device 53 while traveling.
  • the rotary drum 62 has a side plate 62 a that is partially broken and attached to the rotary shaft 61 so as not to rotate.
  • the ultrasonic processing device 53 is a rotating drum 62 that rotates in the direction RD together with the rotating shaft 61, and is separate from the rotating drum 62, arranged in the circumferential direction of the rotating drum 62 at equal intervals, and in the direction RD together with the rotating shaft 61.
  • Four rotating ultrasonic processing units 65 are included, and the four ultrasonic processing units 65 are indicated by reference numerals 65a, 65b, 65c, and 65d in the figure.
  • the work web 31 that has passed through the first nip roll 51 comes into close contact with the outer peripheral surface 63 of the rotary drum 62 via the guide roll 51a.
  • the traveling speed of the work web 31 in the machine direction MD and the peripheral speed of the outer peripheral surface 63 of the rotary drum 62 are adjusted to be equal to each other.
  • Surface treatment for preventing the work web 31 from slipping, coating treatment with a rubber sheet, and the like are performed.
  • the four ultrasonic processing units 65a to 65d which are collectively referred to as the ultrasonic processing unit 65, have the same structure, and in FIG. 3, in the ultrasonic processing unit 65, the carrier 66 and the embodiment of the present invention.
  • An ultrasonic horn 67 that is a first mechanical element and an anvil 68 that is a second mechanical element are included.
  • FIG. 4 is a right side view of the ultrasonic processing device 53 in FIG. 3, in which the work web 31 is indicated by phantom lines, and the ultrasonic processing units 65b and 65d are not shown.
  • the ultrasonic processing apparatus 53 in this figure includes a fixed cylinder 71 in which a flange 71 a is fixed to a wall portion 32 indicated by an imaginary line on the right side of the figure, and a rotating shaft 61.
  • the rotary shaft 61 extends horizontally through the fixed cylinder 71, and an input main pulley 72 is attached to the right end, and a protective case 73a is indicated by a virtual line at the left end.
  • a slip ring 73 for feeding an ultrasonic electric signal is attached.
  • a rib-shaped first cam 71 b is formed that protrudes from the peripheral surface.
  • the rotation shaft 61 whose center of rotation is indicated by a virtual line C is rotated by an input main belt (not shown) wound around the main pulley 72.
  • a column 75 located inside the rotating drum 62 is fixed to the rotating shaft 61, and the column 75 also rotates in the direction RD together with the rotating shaft 61.
  • a carrier 66 is attached to the column 75 so that the carrier 66 can reciprocate in a direction A indicated by a double-headed arrow parallel to the rotation shaft 61.
  • the motion in the direction from the main pulley 72 toward the rotary drum 62 is the forward motion, and the motion in the opposite direction is the backward motion.
  • the main pulley 72 is attached with a rotary connector 72c for supplying compressed air to an air cylinder 83 located at the right end of each of the ultrasonic processing units 65a to 65d.
  • the rotating drum 62 is provided with an ultrasonic processing unit 74 that is shown by cutting out a part of the outer peripheral surface 63 and communicates with the inside and outside of the rotating drum 62.
  • the processing unit 74 extends in parallel with the rotation shaft 61, and one end portion 74 a is opened toward the outside of the rotation drum 62.
  • the processing unit 74 is positioned corresponding to each of the ultrasonic processing units 65a, 65b, 65c, and 65d. In each processing unit 74, the horn 67 and the anvil 68 are opposed to each other.
  • Each of the ultrasonic processing units 65a to 65d is capable of moving forward with respect to the left in the direction A and moving backward with respect to the right when the carrier 66 slides on the slide rail 77 in the column 75.
  • the ultrasonic processing unit 65a in FIG. 4 is in the retracted position, and the ultrasonic processing unit 65c is in the advanced position. Note that the ultrasonic processing units 65b and 65d in FIG. 3 are located between the forward position and the backward position. Each of the sonication units 65a-65d also reciprocates between the retracted position and the advanced position while the rotating drum 62 rotates in the direction RD. Details of the reciprocating motion of the ultrasonic processing units 65a to 65d will be described later.
  • FIG. 5 is a partially broken arrow view taken along the line VV in FIG. 3.
  • the rotating drum 62 is removed from the rotating shaft 61, and the outer peripheral surface 63 of the rotating drum 62 is indicated by a virtual line. Further, in order to avoid the drawing from becoming complicated, hatching is omitted for a part that is broken.
  • the column 75 positioned inside the rotary drum 62 has a substantially square cross-sectional shape in a direction perpendicular to the rotary shaft 61, and the circumferential surface 76 of the column 75 corresponds to each of the ultrasonic processing units 65a to 65d. Peripheral surfaces 76a, 76b, 76c, and 76d (see also FIG. 3).
  • Each of the peripheral surfaces 76 a to 76 d is provided with a pair of slide rails 77 extending in parallel with the rotation shaft 61.
  • Each of the ultrasonic processing units 65a to 65d includes a carrier 66 and a horn 67 and an anvil 68 attached to the carrier 66.
  • the carrier 66 reciprocates forward and backward in the direction A when the slide piece 69 attached to the plate portion 66 a slides on the slide rail 77.
  • the horn 67 includes a flat working surface 67a facing the peripheral surface 68a of the roll-shaped anvil 68, a booster 67c (see FIG. 3) connected to the working surface 67a, and a slip ring 73 for feeding an ultrasonic electric signal (FIG. 4).
  • the working surface 67a is at the position of the peripheral surface 63 when it is assumed that there is no ultrasonic processing unit 74 on the peripheral surface 63 of the rotary drum 62, and is always in response to a signal from the slip ring 73 during operation of the ultrasonic processing system 50. It is vibrating ultrasonically.
  • the anvil 68 is attached to the front shaft 66d, and rotates together with the front shaft 66d by the action of the inner drive belt 106 (see FIG. 6).
  • the work web 31 located in the processing unit 74 of the rotary drum 62 is interposed, and the working surface 67a and the peripheral surface 68a that are ultrasonically vibrated Sandwiches the work web 31 from the thickness direction and performs ultrasonic treatment on the work web 31 in cooperation with each other.
  • a rib-shaped first cam 71b is located on the peripheral surface of the fixed cylinder 71 extending forward from the wall 32, and the first cam follower 82 in the carrier 66 of each of the ultrasonic processing units 65a to 65d is Each of the carriers 66 is reciprocated in the direction A along the first cam 71b.
  • a column 75 is fixed to a rotating shaft 61 extending through the fixed cylinder 71 so that it can rotate together with the rotating shaft 61.
  • a slide rail 77 is positioned on each of the peripheral surfaces 76 a to 76 d of the column 75, and a carrier 66 in each of the ultrasonic processing units 65 a to 65 d is placed on the slide rail 77 via a slide piece 69.
  • the carrier 66 is attached to the slide rail 77 so that it does not come off the slide rail 77 when the rotary drum 62 and the column 75 rotate in the direction RD.
  • the forward and backward positions of the reciprocating carrier 66 are regulated by the first cam 71b.
  • the ultrasonic processing unit 65a in FIG. 3 also rotates in the direction RD, and in the process of making one rotation, the ultrasonic processing units 65b, 65c, and 65d in FIG. 3 can be returned to the position shown in FIG.
  • FIG. 6 and 7 are diagrams showing details of the ultrasonic processing unit 65 by taking the ultrasonic processing unit 65c in FIG. 5 as an example.
  • FIG. 6 is a perspective view when the ultrasonic processing unit 65c is viewed from the front
  • FIG. 7 is a perspective view when the ultrasonic processing unit 65c is viewed from the rear.
  • the carrier 66 has a pair of support walls 66b above the plate portion 66a. Between the pair of support walls 66b, a pair of side plates 66c, a rotatable front shaft 66d that connects the side plates 66c to each other, a rotatable intermediate shaft 66e, and a connecting arm 66f are provided.
  • An anvil 68, a roll-shaped second cam follower 100, and a first small pulley 101 are fixed to the front shaft 66d.
  • a second small pulley 102 is fixed to the intermediate shaft 66e.
  • An inner drive belt 106 is wound around the first small pulley 101 and the second small pulley 102.
  • the upper end portion of the rod 83a in the air cylinder 83 is attached to the connecting arm 66f.
  • the third small pulley 103 is fixed to the extending portion of the intermediate shaft 66e outside one of the pair of support walls 66b, and can be rotated from one of the pair of support walls 66b behind the third small pulley 103.
  • a fourth small pulley 104 is fixed to the rear shaft 66g extending in the direction.
  • An outer fixed belt 107 is wound around the third small pulley 103 and the fourth small pulley 104.
  • gears are used for the first to fourth small pulleys 101-104, and toothed belts are used for the inner drive belt 106 and the outer fixed belt 107.
  • the outer fixing belt 107 is fixed to an appropriate portion of the column 75 that is stationary with respect to the carrier 66 that moves forward and backward.
  • compressed air is supplied from the rotary connector 72c in the main pulley 72 to the air cylinder 83 (see FIG. 4), and the rod 83a pushes up the connecting arm 66f. Due to the movement of the rod 83 a, the pair of side plates 66 c rotate around the intermediate shaft 66 e and constantly urges the anvil 68 so that the anvil 68 approaches the horn 67.
  • the first cam follower 82 moves along the first cam 71b, so that the ultrasonic processing unit 65c moves forward and backward in the direction A.
  • the small pulley 103 and the fourth small pulley 104 rotate when they engage with the outer fixed belt 107.
  • the inner drive belt 106 rotates, and the first small pulley 101 further rotates.
  • the anvil 68 and the second cam follower 100 rotate.
  • the ultrasonic processing unit 65c moves forward, the anvil 68 and the second cam follower 100 rotate in the forward direction, and when the ultrasonic processing unit 65c moves backward, the anvil 68 and the second cam follower 100 rotate in the backward direction.
  • FIG. 8 shows a state in which the workpiece web 31 is placed on the peripheral surface 63 of the rotary drum 62 in the ultrasonic processing system 50 and the ultrasonic treatment on the workpiece web 31 proceeds by the cooperative work of the horn 67 and the anvil 68.
  • 1 is a schematic diagram of an ultrasonic processing system 50 shown. In this figure, members that obstruct the work web 31 placed on the rotating drum 62 are omitted for the sake of convenience.
  • the work web 31 placed on the peripheral surface 63 via the guide roll 51a starts ultrasonic processing when the ultrasonic processing unit 65 at the position of the ultrasonic processing unit 65a in FIG.
  • the ultrasonic processing ends when the ultrasonic processing unit 65 located at the position of the ultrasonic processing unit 65c moves backward. Thereafter, the workpiece web 31 is formed with the diaper continuous web 21 shown in FIG. 2 and is moved out of the ultrasonic processing system 50 by the second nip roll 52 which is a means for running the web.
  • the horn 67 and the anvil 68 perform ultrasonic processing on the work web 31 that is integrated with the rotary drum 62 and travels in the machine direction MD.
  • the working surface 67a slides on the work web 31 and moves in the direction A so as to cross the work web 31, so that the thermoplastic synthetic resin contained in the work web 31 is melted by ultrasonic treatment, and the thermoplasticity is increased. Even if a part of the synthetic resin becomes a small blob having a length of, for example, 2-5 mm, and is separated from the work web 31 and adheres to the horn 67, the small blob while the horn 67 slides.
  • the anvil 68 of the ultrasonic processing system 50 also rubs the work web 31 as it moves across the work web 31 while rotating, so that a lump of thermoplastic synthetic resin generated from the work web 31 adheres to the anvil 68.
  • the occurrence of problems can be prevented.
  • a structure having a heatable structure or a structure having a coolable structure can be employed in order to prevent adhesion of a small lump of thermoplastic synthetic resin.
  • the anvil 68 can be used in a state of being heated to 70-80 ° C. or higher, or can be used in a state of being cooled to about 0-5 ° C.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the part IX in FIG.
  • a second cam 152 and a third cam 153 are attached to the peripheral surface 63 of the rotary drum 62.
  • the second cam 152 is at the end point when the carrier 66 moves forward
  • the third cam 153 is at the end point when the carrier 66 moves back.
  • a roll-shaped cam follower 100 is attached to the front shaft 66d (see FIG. 7).
  • the second cam 152 and the third cam 153 are provided so that the inclined surfaces 152 a and 153 a face each other in the direction A, that is, in the front-rear direction of the ultrasonic processing system 50. .
  • the anvil 68 which is constantly urged downward in the figure indicated by the arrow Y by the pressure of the rod 83a in the cylinder 83 (see FIG. 7), is in pressure contact with the horn 67 via the work web 31.
  • the anvil 68 can apply ultrasonic treatment to the work web 31 while moving forward and backward together with the horn 67 in both the step of moving the carrier 66 forward and the step of moving backward.
  • the anvil 68 when acting in such a manner is indicated by a virtual line.
  • the second cam follower 100 having a smaller diameter than the anvil 68 has the second cam 152.
  • the front shaft 66d and the anvil 68 attached thereto are moved upward in the figure against the bias of the cylinder 83, and the rotating drum 62 In this radial direction, the anvil 68 is separated from the horn 67 so that the horn 67 that is ultrasonically vibrated does not contact directly or indirectly.
  • the second cam follower 100 is shown by the solid line above the slope 152a of the second cam 152. It becomes a state.
  • the horn 67 and the anvil 68 that are ultrasonically vibrated directly on the outside of the work web 31 in the direction A, that is, on the outside in the width direction of the work web 31. Can be avoided, or the continuation of the state can be limited to a very short time, so that the top surface 67a which is the working surface of the horn 67 and the working surface 68a of the anvil 68 are directly connected. It is possible to prevent the occurrence of the problem of being damaged due to contact with each other.
  • the ultrasonic processing system 50 it is also possible to prevent the occurrence of the problem that the ultrasonic processing portion in the work web 31 is contaminated with metal powder due to the contact between the horn 67 and the anvil 68. Furthermore, in the sonication system 50, when it is in operation, the anvil 68 is in pressure contact with the horn 67 indirectly or directly, and is in pressure contact with the second cam 152 or the third cam 153. Therefore, even if the rotating drum 62 is rotated, the rotating drum 62 is not greatly shaken, and the rotating drum 62 can be rotated at a high speed.
  • the positions of the second cam 152 and the third cam 153 used in this way on the peripheral surface 63 of the rotating drum 62 can be changed as necessary.
  • the second cam 152 and the third cam 153 are brought close to the work web 31, and immediately after the anvil 68 crosses the work web 31, the second cam 152 or the third cam 153 is copied. In this way, contact between the horn 67 and the anvil 68 can be avoided.
  • the first cam 71b a cam having a shape and a size suitable for the position of the second cam 152 and / or the third cam 153 is used.
  • the horn 67 does not need to stop the ultrasonic vibration and can continue the ultrasonic vibration. Compared with a system that frequently starts and stops sonic vibration, the diaper 1 can be produced at high speed.
  • the horn 67 and the anvil 68 are subjected to ultrasonic treatment on the same portion of the work web 31 that is stationary with respect to the peripheral surface 63 of the rotating drum 62 in the step of moving forward and the step of moving backward. Therefore, the bonding strength of the bonding area 8 (see FIG. 2) formed on the work web 31 can be reliably improved.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a portion X in FIG.
  • the portion X is a part of the peripheral surface 110 that defines the arc of the anvil 68.
  • the portion X is shown in a state of being extended in a planar shape.
  • a plurality of the same cylindrical protrusions 111 having the same shape are formed on the peripheral surface 110 at intervals in the circumferential direction and the axial direction of the anvil 68.
  • a part of the working surface 67 a of the horn 67 with which the anvil 68 is pressed through the work web 31 is shown with phantom lines in order to clarify that the part has a dimension R described later.
  • the protrusion 111 has a flat top surface 113.
  • the dimension from the peripheral surface 110 to the top surface 113, that is, the height of the protrusion 111 is a value that is appropriately determined in consideration of the thickness of the work web 31.
  • the protrusion 111 has a dimension in the range of 0.5-5 mm.
  • the protrusions 111 in the illustrated example are also arranged at equal or substantially equal intervals so as to form rows 112 that obliquely intersect the axis EE of the front shaft 66d, and each row 112 is parallel to the axis EE. It has a dimension L in the direction, ie the axial direction.
  • the adjacent protrusions 111 for example, the protrusions 111a and 111b shown in the drawing, are already moved when one of the protrusions (eg 111a) is translated along the axis EE.
  • One protrusion (111b) partially overlaps.
  • the protrusion 111i positioned at the end of the row 112a is translated along the axis EE. And at least partially overlap with at least one of the protrusions 111 in the row 112b.
  • the thread rubber 120 attached in a stretched state or a non-stretched state to the work web 31 is indicated by a virtual line.
  • the rubber thread 120 is attached to the work web 31 via, for example, a hot melt adhesive (not shown), and extends straight in the machine direction MD parallel to the axis EE. It has a dimension W in the cross direction CD orthogonal to the machine direction MD.
  • the protrusion 111 is suppressed so that the upper limit value of the dimension D in the intersecting direction CD is slightly larger than the dimension W. However, in the more preferable protrusion 111, the dimension D is equal to the dimension W or the dimension W. It is set to be smaller.
  • the row 112 of the protrusions 111 is always pressed by any of the protrusions 111 when the rubber thread 120 extending in parallel with the axis EE intersects the row 112. It is formed so that.
  • the crossing direction CD in FIG. 10 is the same as the direction A in FIG.
  • FIG. 11 illustrates an aspect in which the protrusions 111 in the anvil 68 are distributed by (a) and (b).
  • the protrusion 111 forms a row 112 similar to the protrusion 111 of FIG.
  • the protrusion 111 does not exist at the intersection 121 between the center line FF that bisects the width of the anvil 68, that is, the dimension parallel to the axis EE, and the row 112, and in the vicinity of the intersection 121.
  • the anvil 68 in FIG. 2A is applied to the work web 31 in FIG. 2B so that the center line FF coincides with the planned cutting line 22 in the work web 31, in FIG.
  • Adjacent joining regions 8 and 8 can be formed by a large number of protrusions 111 so as to sandwich the planned cutting line 22.
  • the overlapping sheet materials 13 and 14 in FIG. 1 are not joined to each other between the joining regions 8 and 8, and the part that is the planned cutting line 22 is a part that is soft and comfortable in the diaper 1 of FIG. 1. Become.
  • the protrusions 111 can be arranged as illustrated, but can also be arranged without being limited to the illustration.
  • the protrusions 111 can be arranged irregularly.
  • the shape of the top surface 113 of the protrusion 111 can be freely selected without being limited to the example.
  • the anvil 68 as the second mechanical element located outside the rotary drum 62 is biased so as to approach the work web 31 when the system is operated.
  • the anvil 68 can be separated from the work web 31 by operating the cylinder 83.
  • the ultrasonic processing system 50 can be used for the purpose of performing a welding process on the work web 31 as illustrated, and the work web 31 is partially cut and the workpiece is cut at the edge of the cut portion. It can also be used for the purpose of welding the web 31.
  • a processing section (74) provided on the outer peripheral surface and connected to the inside and outside of the rotating drum, and provided inside the rotating drum in the processing section, and in the machine direction
  • a first mechanical element (67) that forms part of the ultrasonic processing unit that repeats forward and backward movement so as to cross the workpiece web across the workpiece web, and the rotating drum of the processing unit
  • a second mechanical element (68) that is provided on a side and that forms another part of the sonication unit and repeats a forward and backward movement together with the first mechanical element, the first mechanical element And the second machine element are subjected to the ultrasonic treatment on the workpiece web positioned in the processing portion in cooperation with both the forward movement process and the backward movement process,
  • the end points after the ultrasonic treatment are separated from each other in the radial direction of the rotating drum.
  • the protrusions adjacent to each other in the row are in a partially overlapping relationship with the other protrusion when the one protrusion is translated in the axial direction, and the adjacent rows are When the protrusion located at the end of the row is translated in the axial direction, the protrusion is at least partially overlapped with at least one of the protrusions in the other row.
  • This second invention can be organized as follows.
  • An ultrasonic processing unit including a first machine element (67) and a second machine element (68) sandwiching a work web (31) continuously running in the machine direction from the thickness direction of the work web is attached to the work web.
  • a method of applying ultrasonic treatment repeatedly, The work web is continuously run in the machine direction, and is continuously rotated in the machine direction so that the outer peripheral surface has the same peripheral speed as the work speed of the work web.
  • the processing section (74) formed on the outer peripheral surface so as to communicate with the inside and outside of the rotating drum is placed inside the rotating drum and is moved forward and backward so as to cross the machine direction and cross the work web.
  • the second invention can include at least the following embodiments.
  • the first mechanical element is an ultrasonic horn, and the second mechanical element is an anvil.
  • the first mechanical element is an anvil, and the second mechanical element is an ultrasonic horn.
  • a roll that is rotatable in each of the forward and backward movement directions is used.
  • urging means that is constantly acting so that these machine elements are brought close to each other.
  • On the outer peripheral surface of the rotating drum the first machine element and the second machine element are opposed to the end point portions of the forward movement process and the backward movement process, respectively.
  • Cam means (152, 153) are provided, and the second mechanical element is provided with cam follower means (100) for the cam means, and the second mechanical element is urged by the interaction of both means.
  • the first mechanical element is separated from the biasing force.
  • the anvil includes a roll rotatable in the forward movement direction and the backward movement direction.
  • the roll has a peripheral surface facing the horn, and the peripheral surface includes the roll.
  • a plurality of protrusions are formed at intervals in the circumferential direction and the axial direction, and the protrusions form a plurality of parallel rows extending obliquely intersecting the axial direction, and adjacent to each other in the rows.
  • the matching projections are in a state of overlapping with the other projections when one projection is translated in the axial direction, and adjacent rows are at the end of one row.
  • the protrusions that are positioned are translated in the axial direction, the protrusions are at least partially overlapped with at least one of the protrusions in the other row.
  • the present invention can also be implemented in such a manner that the horn 67 becomes the second mechanical element positioned outside the rotating drum 62 and the anvil 68 becomes the first mechanical element positioned inside the rotating drum 62.

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Description

ウエブに超音波処理を施すためのシステムおよび方法
　この発明は、機械方向へ連続的に走行しているウエブに対して超音波処理を施すためのシステムと方法に関する。
　熱可塑性合成繊維を含む不織布や熱可塑性合成樹脂で形成されたフィルムをウエブとして機械方向へ走行させ、その走行させる過程においてウエブに対して超音波処理を施すためのシステムは公知である。
　例えば、実開昭５８－３９８３６号公報（特許文献１）に記載の超音波加工機は、超音波振動が付与される加工用ホーンと、加工用ホーンと協働する押えローラとを有する。加工用ホーンは、シート状被加工物に対して垂直な回転軸を中心に回転し、押えローラは、シート状被加工物に平行な回転軸を中心に回転して、被加工物に超音波処理を施し、その被加工物を連続的に溶着する。
　また、特表平１０－５１３１２８号公報（特許文献２）に記載の回転シールシステムは、ウエブである加工物の走行方向に向かって回転するドラムと、ドラムの周面に取り付けられていてドラムの回転方向に対しての交差方向へ延びる第１の熱エネルギー付与装置と、ドラムとともに回転しながら前記交差方向へ動くようにドラムに取り付けられている第２の熱エネルギー付与装置とを有し、第１の熱エネルギー付与装置と第２の熱エネルギー付与装置との間に加工物を位置させる。第２の熱エネルギー付与装置は、第１の熱エネルギー付与装置と組み合わされて前記交差方向へ移動して、ドラムの回転中に加工物に熱エネルギーを付与し、熱エネルギーの付与が終了すると第１の熱エネルギー付与装置から離間して移動する前の位置へ戻る。第１，第２の熱エネルギー付与装置の一方は超音波振動するホーンであり、もう一方はアンビルである。
実開昭５８－３９８３６号公報 特表平１０－５１３１２８号公報
　特許文献１に記載の装置では、ウエブに形成される超音波処理部分が機械方向と平行になるから、機械方向と交差する方向へ延びる態様のシール部をウエブに対して形成することができない。
　特許文献２に記載の回転シールシステムでは、機械方向へ走行する加工物に対して、機械方向と交差する方向へ延びる態様のシール部である超音波処理部を得ることができる。しかし、この回転シールシステムでは、第１の熱エネルギー付与装置がドラムに固定されている。また、加工物は、それに熱エネルギーを付与する際に、第１の熱エネルギー付与装置に対して固定された状態、換言すると、回転ドラムに対して静止した状態にある。このように使用される第１の熱エネルギー付与装置は、それが繰り返し使用されていると、加工物に含まれていた熱可塑性合成樹脂成分が超音波振動の作用下に溶融したときに、その樹脂成分の小塊が第１の熱エネルギー付与装置に付着したり、さらにはその小塊が大きな塊状物へと成長したりすることがある。そのような小塊や大きな塊状物は、それが第１，第２のエネルギー付与装置の間に入ると、これら装置が終始一様な状態で加工物に熱エネルギーを付与することの妨げになり、シール部が好ましい仕上がり状態のものにならないとか、肌を刺激することの一因になるとかということがある。
　この発明では、従来技術におけるこのような問題を解消することが可能な超音波処理のためのシステムと方法との提供を課題にしている。
　前記課題を解決するためのこの発明は、システムに係る第１発明と、方法に係る第２発明とを含んでいる。
　第１発明は、機械方向へ連続的に走行するワークウエブを超音波処理ユニットによって前記ワークウエブに超音波処理を反復して施す超音波処理システムである。
　このシステムにおいて、第１発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記システムは、前記ワークウエブを前記機械方向へ連続的に走行させる上流側搬送手段と下流側搬送手段と、前記上流側搬送手段と前記下流側搬送手段との間に介在していて、外周面が前記ワークウエブの走行速度に等しい周速で一定方向へ連続的に回転するとともに前記外周面に前記ワークウエブを載せることが可能である回転ドラムと、前記外周面に前記回転ドラムの内外に通じるように設けられた処理部と、前記処理部における前記回転ドラムの内側に設けられていて、前記機械方向に交差して前記ワークウエブを横切るように前進後退運動を反復する前記超音波処理ユニットの一部を構成する第１機械要素と、前記処理部における前記回転ドラムの外側に設けられていて、前記超音波処理ユニットの一部を構成する前記第１機械要素とともに前進後退運動を反復する前記第２機械要素とを含む。前記超音波処理ユニットの他の一部を構成して、前記第１機械要素と前記第２機械要素を、前進運動をする過程および後退運動をする過程の両過程において協働して前記処理部に位置する前記ワークウエブに前記超音波処理を施され、前記両過程それぞれにおける前記超音波処理後の終点部分では、前記回転ドラムの径方向において互いに離間させる。
　この発明における第２発明は、機械方向へ連続的に走行するワークウエブを前記ワークウエブの厚さ方向から挟む第１機械要素と第２機械要素とを含む超音波処理ユニットによって前記ワークウエブに超音波処理を反復して施す方法である。
　この方法において、第２発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記ワークウエブは、前記機械方向へ連続的に走行させるとともに、前記機械方向へ連続的に回転し外周面の周速が前記ワークウエブの走行速度に同じである回転ドラムの前記外周面に載せる。前記回転ドラムの内外に通じるように前記外周面に形成された処理部において前記回転ドラムの内側に設けられて前記機械方向に交差して前記ワークウエブを横切るように前進後退運動を反復する前記第１機械要素と、前記処理部において前記回転ドラムの外側に設けられて前記第１機械要素とともに前進後退運動を反復する第２機械要素とを使用する。前記第１機械要素と第２機械要素とは、前進運動をする工程および後退運動をする工程の両工程において協働させて前記処理部に位置する前記ワークウエブに前記超音波処理を行わせ、前記両工程それぞれにおける前記超音波処理後の終点部分では、前記回転ドラムの径方向において互いに離間させる。
　この発明に係る超音波処理を施すためのシステムと方法では、機械方向へ走行するワークウエブに対して、超音波ホーンとアンビルとのうちの一方である第１機械要素ともう一方である第２機械要素とを機械方向と交差してワークウエブを横切るように前進後退の往復運動をさせ、往復運動の両工程においてワークウエブに超音波処理を施すから、機械方向と交差する方向に延びるシール部をワークウエブに対して確実に形成することが容易である。また、超音波処理の工程において生じる熱可塑性合成樹脂の小塊がホーンやアンビルに付着しても、ホーンやアンビルをワークウエブに対して摺動させるときにその小塊を取り除くことができるので、小塊が超音波処理の妨げになるという問題が生じない。
被加工物の一例としての使い捨ておむつの部分破断斜視図。 （ａ）は図１の使い捨ておむつの連続体を示す図、（ｂ）はその連続体を得るためのワークウエブを示す図。 超音波処理システムを回転軸の一端部側から視たときの部分破断図。 図３の超音波処理システムの一部分が省略してある側面図。 図３におけるＶ－Ｖ線部分破断矢視図。 超音波処理要素の斜視図。 超音波処理要素の斜視図。 ワークウエブの流れを示す超音波処理システムの概略図。 図４の部分ＩＸを拡大して示す図。 図８の部分Ｘを拡大して示す図。 （ａ）と（ｂ）とによって突起の分布する態様を例示する図。
　添付の図面を参照して、この発明に係る超音波処理システムと超音波処理方法との詳細を説明すると、以下のとおりである。
　図１は、後記超音波処理システム５０を使用して製造された、被加工物の一例としての使い捨てのパンツ型おむつ１の部分破断斜視図である。おむつ１は前胴回り域２と、後胴回り域３と、股下域４とを有し、前胴回り域２と後胴回り域３の側縁部６，７が合掌状に重なり合い、接合域８において互いに接合することにより胴回り開口１１と、脚回り開口１２とが形成されている。胴回り開口１１と脚回り開口１２とのそれぞれでは、周縁部分に弾性部材１３ａ，１３ｂが伸長状態または非伸長状態で取り付けられている。前胴回り域２と後胴回り域３と股下域４とは、おむつ１の着用者の肌に接する内面シート１３が、熱可塑性合成繊維の透液性を有する不織布から形成され、着用者の着衣に接する外面シート１４が、熱可塑性合成樹脂から形成された不透液性を有するフィルムと、そのフィルムの外面に接合している熱可塑性合成繊維から形成された不織布とのラミネートシートから形成されている。おむつ１は、これら内面シート１３と外面シート１４との間に介在する周知の吸収構造体１５を含む。
　このようなおむつ１における接合域８は、前胴回り域２の側縁部６と後胴回り域３の側縁部７とを重ね合せて後記超音波処理システム５０で処理することにより、換言すると、前胴回り域２を形成している内面シート１３および外面シート１４と後胴回り域３を形成している内面シート１３および外面シート１４とを重ね合せて超音波処理システム５０で処理することにより形成されている。
　図２（ａ）は、図１におけるおむつ１の複数が接合域８を介して幅方向へ連続したおむつ連続ウエブ２１の部分斜視図であり、図２（ｂ）は接合域８を形成する前のワークウエブ３１の部分斜視図である。
　おむつ連続ウエブ２１では、個々のおむつの縦方向へ延びる複数の切断予定線２２が横方向へ等間隔で並んでいる。切断予定線２２の両側には、図１に示された接合域８が互いに隣接して形成されている。図１のおむつ１は、このようなおむつ連続ウエブ２１を切断予定線２２で切断することにより得ることができる。図２の（ｂ）におけるワークウエブ３１には、図２の（ａ）における切断予定線２２のみが示されていて、接合域８が未だ形成されていない。かようなワークウエブ３１は、それを超音波処理システム５０で処理することにより、接合域８が形成され、図２の（ａ）のおむつ連続ウエブ２１に形成される。
　図３は、図２の（ｂ）に示されたワークウエブ３１に超音波処理を反復して施して、図２の（ａ）に示されたおむつ連続ウエブ２１を得るための超音波処理システム５０を回転軸６１の一端部側から視たときの部分破断図であって、ワークウエブ３１の走行方向である機械方向がＭＤで示され、回転ドラム６２の回転方向がＲＤで示されている。超音波処理システム５０は、機械方向ＭＤの上流側に設けられた搬送手段である一対の第１ニップロール５１と、下流側に設けられた搬送手段である一対の第２ニップロール５２と、第１，第２ニップロール５１，５２との間に設けられた超音波処理装置５３とを含んでいる。ワークウエブ３１は、第１ニップロール５１から第２ニップロール５２に向かって機械方向ＭＤへ連続的に走行し、走行している間に超音波処理装置５３を通過する。回転ドラム６２は、部分的に破断して示されている側面板６２ａが回転軸６１に対して回転不能に取り付けられている。
　超音波処理装置５３は、回転軸６１とともに方向ＲＤへ回転する回転ドラム６２と、回転ドラム６２とは別体であって、回転ドラム６２の周方向へ等間隔で並び回転軸６１とともに方向ＲＤへ回転する４基の超音波処理ユニット６５を含み、図には４基の超音波処理ユニット６５が参照符号６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄで示されている。第１ニップロール５１を通過したワークウエブ３１は、案内ロール５１ａを介して回転ドラム６２の外周面６３に密着する。超音波処理装置５３では、ワークウエブ３１の機械方向ＭＤへの走行速度と、回転ドラム６２の外周面６３の周速とが互いに等しくなるように調整されていることに加え、外周面６３にはワークウエブ３１のスリップを防止するための表面処理やゴムシートによる被覆処理等が施されている。超音波処理ユニット６５で総称される４基の超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄは、同じ構造を有していて、図３では超音波処理ユニット６５における、キャリヤ６６と、この発明の実施形態においての第１機械要素である超音波ホーン６７と、第２機械要素であるアンビル６８とを含む。
　図４は、図３における超音波処理装置５３の右側面図であり、ワークウエブ３１が仮想線で示され、超音波処理ユニット６５ｂ，６５ｄの図示が省略されている。この図における超音波処理装置５３は、図の右方に仮想線で示された壁部３２にフランジ７１ａが固定されている固定円筒７１と、回転軸６１とを含む。回転軸６１は、固定円筒７１を貫通して水平に延びていて右方の端部に入力用メインプーリ７２が取り付けられ、左方の端部には保護ケース７３ａが仮想線で示されている超音波電気信号給電用のスリップリング７３が取り付けられている。ただし、図３ではスリップリング７３とケース７３ａとの図示が省略されている。固定円筒７１の周面には、周面から隆起するリブ状の第１カム７１ｂが形成されている。回転の中心が仮想線Ｃで示されている回転軸６１は、メインプーリ７２に掛け回される入力用メインベルト（図示せず）によって回転する。回転軸６１には、回転ドラム６２の他に、回転ドラム６２の内側に位置するコラム７５（図３参照）が固定されていて、コラム７５も回転軸６１とともに方向ＲＤへ回転する。コラム７５には、キャリヤ６６が回転軸６１に平行する双頭矢印で示す方向Ａにおいて往復運動をすることができるように取り付けられている。超音波処理装置５３ではまた、方向Ａにおける往復運動のうちで、メインプーリ７２から回転ドラム６２へ向かう方向の運動は前進運動であり、その反対方向の運動は後退運動である。メインプーリ７２には、超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄのそれぞれの右端部に位置するエアシリンダ８３に圧縮エアを供給するためのロータリーコネクタ７２ｃが取り付けられている。
　回転ドラム６２には、外周面６３の一部分を切り欠いて示される、回転ドラム６２の内外に通じる超音波処理部７４が設けられている。処理部７４は、回転軸６１と平行に延びていて、一端部７４ａが回転ドラム６２の外に向かって開放されている。処理部７４は、超音波処理ユニット６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄのそれぞれに対応して位置し、それぞれの処理部７４ではホーン６７とアンビル６８とが対向している。超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄのそれぞれは、キャリヤ６６がコラム７５におけるスライドレール７７に対して摺動して方向Ａにおける左方への前進と右方への後退とが可能なものであって、図４における超音波処理ユニット６５ａは後退位置にあり、超音波処理ユニット６５ｃは前進位置にある。なお、図３における超音波処理ユニット６５ｂと６５ｄとは、これら前進位置と後退位置との中間に位置している。超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄのそれぞれはまた、回転ドラム６２が方向ＲＤへ回転する間に後退位置と前進位置との間を一往復する。その超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄの往復運動の詳細は、後記のとおりである。
　図５は、図３におけるＶ－Ｖ線部分破断矢視図であるが、回転軸６１から回転ドラム６２が外されていて、回転ドラム６２の外周面６３が仮想線で示されている。また、図面が繁雑になることを避けるために、破断してある一部分についてはハッチングが省略されている。回転ドラム６２の内側に位置するコラム７５は、回転軸６１に直交する方向の断面形状がほぼ正方形に形成されていて、コラム７５の周面７６が超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄのそれぞれに対応する周面７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ（図３を併せて参照）を有している。周面７６ａ－７６ｄのそれぞれは、回転軸６１と平行に延びる一対のスライドレール７７が設けられている。超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄのそれぞれは、キャリヤ６６およびキャリヤ６６に取り付けられたホーン６７とアンビル６８を備えている。キャリヤ６６は、プレート部６６ａに取り付けられたスライド駒６９がスライドレール７７を摺動して方向Ａにおける前進後退の往復運動をする。ホーン６７は、ロール状のアンビル６８の周面６８ａに対向する平坦な作用面６７ａと、作用面６７ａにつながるブースター６７ｃ（図３参照）と、超音波電気信号給電用のスリップリング７３（図４参照）に電気的につながるコンバータ６７ｂとを有し、作用面６７ａとコンバータ６７ｂとの間の部分がキャリヤ６６に支持されている。作用面６７ａは、回転ドラム６２の周面６３に超音波処理部７４が無いと仮定したときの周面６３の位置にあり、超音波処理システム５０の運転中にスリップリング７３からの信号によって常に超音波振動している。アンビル６８は、前方シャフト６６ｄに取り付けられていて、内側駆動ベルト１０６（図６参照）の作用によってその前方シャフト６６ｄとともに回転する。ホーン６７の作用面６７ａとアンビル６８の周面６８ａとの間には、回転ドラム６２の処理部７４に位置するワークウエブ３１が介在し、超音波振動している作用面６７ａと周面６８ａとがワークウエブ３１を厚さ方向から挟み、互いに協働してワークウエブ３１に超音波処理を施す。
　図５においては、壁部３２から前方へ延びる固定円筒７１の周面にリブ状の第１カム７１ｂが位置していて、超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄそれぞれのキャリヤ６６における第１カムフォロア８２がその第１カム７１ｂに沿って、キャリヤ６６のそれぞれを方向Ａにおいて往復運動させる。固定円筒７１を貫通して延びる回転軸６１には、コラム７５が回転軸６１とともに回転できるように固定されている。コラム７５の周面７６ａ－７６ｄのそれぞれには、スライドレール７７が位置し、スライドレール７７の上に超音波処理ユニット６５ａ－６５ｄそれぞれにおけるキャリヤ６６がスライド駒６９を介して載せられている。キャリヤ６６は、回転ドラム６２とコラム７５とが方向ＲＤへ回転するときにスライドレール７７から外れることがないようにスライドレール７７に対して取り付けられている。往復運動するキャリヤ６６の前進位置と後退位置とは、第１カム７１ｂによって規制されている。コラム７５が一回転すると、例えば図３の超音波処理ユニット６５ａも方向ＲＤへ回転し、それが一回転する過程では、第１カム７１ｂの作用によって図３における超音波処理ユニット６５ｂ，６５ｃ，６５ｄの位置を経て図３の位置に戻ることができる。
　図６，７は、超音波処理ユニット６５の詳細を図５における超音波処理ユニット６５ｃを例にとって示す図である。図６は超音波処理ユニット６５ｃを前方から視たときの斜視図であり、図７は超音波処理ユニット６５ｃを後方から視たときの斜視図である。キャリヤ６６は、プレート部６６ａの上方に一対の支持壁６６ｂを有する。一対の支持壁６６ｂの間には、一対の側板６６ｃと、側板６６ｃを互いにつなぐ回転可能な前方シャフト６６ｄと、回転可能な中間シャフト６６ｅと、連結アーム６６ｆとを備えている。前方シャフト６６ｄには、アンビル６８と、ロール状の第２カムフォロア１００と、第１小プーリ１０１とが固定されている。中間シャフト６６ｅには、第２小プーリ１０２が固定されている。第１小プーリ１０１と第２小プーリ１０２とには、内側駆動ベルト１０６が掛け回されている。連結アーム６６ｆには、エアシリンダ８３におけるロッド８３ａの上端部が取り付けられている。一対の支持壁６６ｂのうちの一方の外側では、中間シャフト６６ｅの延出部に第３小プーリ１０３が固定され、第３小プーリ１０３の後方では一対の支持壁６６ｂのうちの一方から回転可能に延びる後方シャフト６６ｇには第４小プーリ１０４が固定されている。第３小プーリ１０３と第４小プーリ１０４とには、外側固定ベルト１０７が掛け回されている。好ましい超音波処理ユニット６５において、第１－第４小プーリ１０１－１０４には歯車が使用され、内側駆動ベルト１０６と外側固定ベルト１０７とには歯付きベルトが使用される。図示されてはいないが、外側固定ベルト１０７は、前進後退運動するキャリヤ６６に対して静止した状態にあるコラム７５の適宜の部位に対して固定されている。このように構成されている超音波処理ユニット６５ｃでは、メインプーリ７２におけるロータリーコネクタ７２ｃから圧縮エアがエアシリンダ８３（図４参照）に供給され、ロッド８３ａが連結アーム６６ｆを押し上げる。ロッド８３ａのその動きによって、一対の側板６６ｃは中間シャフト６６ｅを中心に回転して、アンビル６８がホーン６７に接近するようにアンビル６８を常時付勢している。
　回転軸６１とともに方向ＲＤへ回転する超音波処理ユニット６５ｃでは、その第１カムフォロア８２が第１カム７１ｂに沿って動くことによって超音波処理ユニット６５ｃが方向Ａにおいて前進後退運動するときに、第３小プーリ１０３と第４小プーリ１０４とは、それらが外側固定ベルト１０７にかみ合うことによって回転する。第３小プーリ１０３が回転することによって、第２小プーリ１０２が回転すると、内側駆動ベルト１０６が回転し、さらに第１小プーリ１０１が回転する。第１小プーリ１０１の回転によって、アンビル６８と、第２カムフォロア１００とが回転する。超音波処理ユニット６５ｃが前進するときのアンビル６８と第２カムフォロア１００とは前進方向に回転し、超音波処理ユニット６５ｃが後退するときのアンビル６８と第２カムフォロア１００とは後退方向に回転する。
　図８は、超音波処理システム５０においてワークウエブ３１が回転ドラム６２の周面６３に載せられ、ホーン６７とアンビル６８との協働作業によってそのワークウエブ３１への超音波処理が進行する状態を示す超音波処理システム５０の概略図である。この図では、回転ドラム６２に載せられたワークウエブ３１を図示するときの妨げになる部材が便宜上省かれている。案内ロール５１ａを介して周面６３に載せられたワークウエブ３１は、図３の超音波処理ユニット６５ａの位置にある超音波処理ユニット６５が前進を開始することによって超音波処理が始まり、図３の超音波処理ユニット６５ｃの位置にある超音波処理ユニット６５が後退することによって超音波処理が終了する。その後、ワークウエブ３１は、図２のおむつ連続ウエブ２１が形成され、それを走行させる手段である第２ニップロール５２によって超音波処理システム５０の外へと進む。
　このように形成されている超音波処理システム５０では、回転ドラム６２と一体になって機械方向ＭＤへ走行するワークウエブ３１に対してホーン６７とアンビル６８とで超音波処理を施すときに、ホーン６７ではその作用面６７ａがワークウエブ３１に摺動しながらワークウエブ３１を横切るように方向Ａへ動くから、ワークウエブ３１に含まれる熱可塑性合成樹脂が超音波処理によって溶融して、その熱可塑性合成樹脂の一部分が例えば長さが２－５ｍｍの小塊となってワークウエブ３１から分離してホーン６７に付着するということがあっても、ホーン６７が摺動している間にその小塊はワークウエブ３１によって拭き取られ、小塊がホーン６７とアンビル６８との間に入って超音波処理の妨げになるという問題が生じない。また、おむつ連続ウエブ２１から得られるおむつ１にその小塊が付着して着用者に刺激を与えるという問題も生じない。
　超音波処理システム５０のアンビル６８もまた、回転しながらワークウエブ３１を横切るように動くときにワークウエブ３１を擦るので、ワークウエブ３１から生じる熱可塑性合成樹脂の小塊がアンビル６８に付着するという問題の発生を防ぐことができる。そのアンビル６８には、熱可塑性合成樹脂の小塊の付着を防ぐために、加熱可能な構造のものや冷却可能な構造のものを採用することができる。例えば、アンビル６８を７０－８０℃以上に加熱した状態で使用したり、０－－５℃程度に冷却した状態で使用したりすることができる。
　図９は、図４における部分ＩＸの拡大図である。図４において、回転ドラム６２の周面６３には、第２カム１５２と第３カム１５３とが取り付けられている。第２カム１５２は、キャリヤ６６が前進するときの終点部分にあり、第３カム１５３はキャリヤ６６が後退するときの終点部分にある。キャリヤ６６では、前方シャフト６６ｄ（図７参照）にロール状のカムフォロア１００が取り付けられている。
　図８および９において明らかなように、第２カム１５２と第３カム１５３とは、方向Ａ、つまり超音波処理システム５０の前後方向においてそれぞれの斜面１５２ａ，１５３ａが対向するように設けられている。シリンダ８３（図７参照）におけるロッド８３ａの圧力によって矢印Ｙで示す図の下方に向かって常に付勢された状態にあるアンビル６８は、ワークウエブ３１を介してホーン６７に圧接している。キャリヤ６６が前進運動をする工程と、後退運動をする工程との両工程において、アンビル６８はホーン６７とともに前進後退運動をしながらワークウエブ３１に超音波処理を施すことができる。図では、そのように作用しているときのアンビル６８が仮想線で示されている。しかし、両工程それぞれにおいて、アンビル６８がワークウエブ３１に対する超音波処理を終了してワークウエブ３１を越えてさらに前進または後退するときには、アンビル６８よりも小径の第２カムフォロア１００が第２カム１５２の斜面１５２ａを上るかまたは第３カム１５３の斜面１５３ａを上ることによって、前方シャフト６６ｄとそれに取り付けられているアンビル６８とをシリンダ８３の付勢に抗して図の上方へ移動させ、回転ドラム６２の径方向においてアンビル６８をホーン６７から離間させて、超音波振動しているホーン６７には直接的にも間接的にも接触することのない状態にする。図示例でいえば、仮想線のアンビル６８が図の左方へ進む前進工程での超音波処理を終了すると、第２カムフォロア１００が第２カム１５２の斜面１５２ａを上って実線で示された状態になる。
　アンビル６８がこのように運動する超音波処理システム５０では、方向Ａにおけるワークウエブ３１の外側、すなわちワークウエブ３１の幅方向の外側において、超音波振動しているホーン６７とアンビル６８とが直接的に接触するという状態を避けることができるか、またはその状態の継続をごく短時間に限定することができるので、ホーン６７の作用面である頂面６７ａとアンビル６８の作用面６８ａとが直接的に接触して互いに損傷を受けるという問題の発生を防ぐことができる。したがってまた、超音波処理システム５０では、ホーン６７とアンビル６８との接触が原因となって、ワークウエブ３１における超音波処理部に金属粉による汚れが生じるという問題の発生を防ぐこともできる。超音波処理システム５０ではさらにまた、それが運転中であるときには、アンビル６８が、ホーン６７に対して間接的または直接的に圧接している状態と、第２カム１５２または第３カム１５３に圧接している状態とのうちのいずれかの状態にあるので、回転ドラム６２が回転しても大きく揺れ動くことがなく、回転ドラム６２が高速で回転することを可能にする。
　超音波処理システム５０において、このように使用される第２カム１５２と第３カム１５３とは、回転ドラム６２の周面６３における位置を必要に応じて変えることができる。例えば、方向Ａにおいて、第２カム１５２と第３カム１５３とをワークウエブ３１に対して接近させて、アンビル６８がワークウエブ３１を横断したならば直ちに第２カム１５２または第３カム１５３を倣い始めることができるようにして、ホーン６７とアンビル６８との接触を避けることができる。第１カム７１ｂは、第２カム１５２および／または第３カム１５３の位置に適合する形状と寸法とを有するものを使用する。
　超音波処理システム５０ではまた、アンビル６８をこのように前進後退運動させているときに、ホーン６７は超音波振動を止める必要がなく、超音波振動を継続することができるので、ホーン６７の超音波振動を頻繁に開始させたり停止させたりするシステムに比べるとおむつ１の高速生産が可能になる。
　さらにはまた、ホーン６７とアンビル６８とは、前進運動する工程と、後退運動する工程とにおいて、回転ドラム６２の周面６３に対して静止した状態にあるワークウエブ３１の同一部位に超音波処理を繰り返すことができるから、ワークウエブ３１に形成される接合域８（図２参照）の接合強度を確実に向上させることができる。
　図１０は、図８における部分Ｘの拡大平面図である。部分Ｘはアンビル６８の弧を画いている周面１１０の一部分であるが、図１０では、その部分Ｘが平面状に伸展された状態で示されている。周面１１０には、多数の形状の同じ円柱状突起１１１がアンビル６８の周方向と軸方向とに間隔をおいて形成されている。図１０にはまた、ワークウエブ３１を介してアンビル６８が圧接するホーン６７の作用面６７ａの一部分が後記寸法Ｒを有するものであることを明らかにするために仮想線で示されている。
　図１０において、突起１１１は、平坦な頂面１１３を有する。周面１１０から頂面１１３までの寸法、すなわち、突起１１１の高さは、ワークウエブ３１の厚さを考慮して適宜に決められる値である。例えば、使い捨ておむつ１を製造する場合の突起１１１は、その寸法が０．５－５ｍｍの範囲にあることが一般的に好ましい。図示例の突起１１１はまた、前方シャフト６６ｄの軸線Ｅ－Ｅと斜めに交差する列１１２を形成するように等間隔またはほぼ等間隔で並んでいて、各列１１２は軸線Ｅ－Ｅと平行な方向、すなわち軸方向に寸法Ｌを有する。その列１１２において、例えば図示の列１１２ａにおいて、隣り合う突起１１１、例えば図示の突起１１１ａと１１１ｂとは、いずれか一方の突起（例えば１１１ａ）を軸線Ｅ－Ｅに沿って平行移動させると、もう一方の突起（１１１ｂ）と部分的に重なり合う関係にある。また、アンビル６８の周方向において隣り合う列１１２と１１２との間では、例えば、列１１２ａと１１２ｂとの間では、列１１２ａの末端に位置する突起１１１ｉを軸線Ｅ－Ｅに沿って平行移動させると、列１１２ｂにおける突起１１１の少なくとも一つと少なくとも部分的に重なり合う関係にある。これらの関係は、弧を画いている周面１１０においても維持されている。突起１１１がこのような列１１２を形成しているアンビル６８を使用すると、ワークウエブ３１に超音波処理を施すときに、突起１１１の平滑な頂面１１３とホーン６７の平滑な作用面６７ａとが常にワークウエブ３１を介して圧接することになる。それゆえ、ホーン６７の作用面６７ａは、突起１１１における頂面１１３の周縁のみに圧接することを繰り返すことによって、圧接するときの圧力が作用面６７ａの狭い部位に集中することを繰り返すことになり、その結果として作用面６７ａの平滑性が損なわれる、という問題の発生を抑えることができる。なお、図１０におけるホーン６７の作用面６７ａにおける寸法Ｒは、アンビル６８の軸方向の寸法であって、アンビル６８における列１１２の寸法Ｌよりも大きくなるように作られている。
　図１０においてはまた、熱可塑性合成繊維等で形成されたワークウエブ３１（図２参照）に対して伸長状態または非伸長状態で取り付けられている糸ゴム１２０が仮想線で示されている。糸ゴム１２０は、例えば、ホットメルト接着剤（図示せず）を介してワークウエブ３１に取り付けられているものであって、軸線Ｅ－Ｅに平行な機械方向ＭＤへ直状に延びていて、機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに寸法Ｗを有する。突起１１１は、交差方向ＣＤにおける寸法Ｄの上限の値が寸法Ｗよりも僅かに大きい程度に抑えられているのであるが、より好ましい突起１１１においては、寸法Ｄが寸法Ｗに等しいか、寸法Ｗよりも小さくなるように設定されている。その寸法Ｄの上限の値は、ワークウエブ３１を介してホーン６７とアンビル６８とが圧接することによって弾性的に変形したときの糸ゴム１２０における交差方向ＣＤの寸法である。寸法Ｄと寸法Ｗとがこのような関係にあると、突起１１１とホーン６７とが糸ゴム１２０を押圧するときに、突起１１１は交差方向ＣＤにおいて糸ゴム１２０を横断することがないので、換言すると、突起１１１は交差方向ＣＤにおいて糸ゴム１２０を部分的にしか押圧しないので、糸ゴム１２０はワークウエブ３１に対する超音波処理の工程において切断されるということがなくなるか、または少なくなる。加えて、糸ゴム１２０は、突起１１１の作用によってワークウエブ３１に対して確実に圧着される。なお、図１０において明らかなように、突起１１１の列１１２は、軸線Ｅ－Ｅと並行に延びる糸ゴム１２０が列１１２と交差するときに、糸ゴム１２０が突起１１１のいずれかによって必ず押圧されるように形成されている。ちなみに、図１０における交差方向ＣＤは、図８における方向Ａに同じである。
　図１１は、（ａ），（ｂ）によって、アンビル６８における突起１１１の分布する態様を例示している。図の（ａ）において、突起１１１は、図１０の突起１１１と同様な列１１２を形成している。ただし、アンビル６８の幅、すなわち軸線Ｅ－Ｅに平行する寸法を二等分する中心線Ｆ－Ｆと列１１２との交点１２１およびその交点１２１の近傍には突起１１１が存在していない。図の（ａ）のアンビル６８を図２の（ｂ）におけるワークウエブ３１に適用して、中心線Ｆ－Ｆをワークウエブ３１における切断予定線２２に一致させると、図２の（ａ）において切断予定線２２を挟むようにして隣接する接合域８と８とを多数の突起１１１によって作ることができる。これら接合域８と８との間において、重なり合う図１のシート材料１３，１４は互いに接合されておらず、切断予定線２２である部位は、図１のおむつ１において柔軟で肌触りのよい部位となる。
　図１１の（ｂ）において、突起１１１は中心線Ｆ－Ｆに関して対称となるように配置されている。中心線Ｆ－Ｆの左側では、突起１１１が中心線Ｅ－Ｅに対して右上がりの勾配を有する列１１２Ｌを形成し、中心線Ｆ－Ｆの右側では突起１１１が中心線Ｅ－Ｅに対して左上がりの勾配を有する列１１２Ｒを形成している。各列における突起１１１どうしが並ぶ態様および列と列との間において突起１１１どうしが並ぶ態様は、図１０のそれと同じである。
　この発明に係るアンビル６８において、突起１１１は例示の如く配置することができるものであるが、その例示に制約されることなく配置することもできる。例えば、突起１１１は不規則に配置することもできる。また、突起１１１の頂面１１３の形状も、例示のものに制約されることなく自由に選ぶことができる。
　これまでに例示した超音波処理システム５０では、それを運転しているときに、回転ドラム６２の外側に位置する第２機械要素であるアンビル６８がワークウエブ３１に対して接近するように付勢されているものであったが、超音波処理システム５０の運転を休止するときには、シリンダ８３を作動させてアンビル６８をワークウエブ３１から離間させることができる。また、超音波処理システム５０は、例示の如くワークウエブ３１に溶着処理を施すことを目的に使用することができる以外に、ワークウエブ３１を部分的に切断し、切断した部位の縁部においてワークウエブ３１を溶着することを目的に使用することもできる。
　この第１発明は、下記のとおり、整理することができる。
　機械方向（ＭＤ）へ連続的に走行するワークウエブ（３１）を超音波処理ユニット（６５）により前記ワークウエブに超音波処理を反復して施す超音波処理システム（５０）であって、
　前記超音波処理システムは、前記ワークウエブを前記機械方向へ連続的に走行させる上流側搬送手段（５１）と下流側搬送手段（５２）と、前記上流側搬送手段と前記下流側搬送手段との間に介在していて、外周面（６３）が前記ワークウエブの走行速度に等しい周速で一定方向へ連続的に回転するとともに前記外周面に前記ワークウエブを載せることが可能である回転ドラム（６２）と、前記外周面に設けられていて、前記回転ドラムの内外に通じるように設けられた処理部（７４）と、前記処理部における前記回転ドラムの内側に設けられていて、前記機械方向に交差して前記ワークウエブを横切るように前進後退運動を反復する前記超音波処理ユニットの一部を構成する第１機械要素（６７）と、前記処理部における前記回転ドラムの外側に設けられていて、前記超音波処理ユニットの他の一部を構成して、前記第１機械要素とともに前進後退運動を反復する第２機械要素（６８）とを含み、前記第１機械要素と前記第２機械要素とを、前進運動をする過程および後退運動をする過程の両過程において協働して前記処理部に位置する前記ワークウエブに前記超音波処理を施され、前記両過程それぞれにおける前記超音波処理後の終点部分では、前記回転ドラムの径方向において互いに離間させることを特徴とする前記システム。
　この第１発明は、少なくとも下記の実施形態を含むことができる。
（１）前記第１機械要素が超音波ホーンであり、前記第２機械要素がアンビルである。
（２）前記第１機械要素がアンビルであり、前記第２機械要素が超音波ホーンである。
（３）前記アンビルは前記前進運動をする方向と前記後退運動をする方向とのそれぞれに向かって回転可能なロールである。
（４）前記第１機械要素と前記第２機械要素との間には、これら両機械要素を互いに接近させるように常時作用している付勢手段（８３，８３ａ）が介在している。
（５）前記回転ドラムの前記外周面には、前記第１機械要素と前記第２機械要素とが前記前進運動をする工程および前記後退運動をする工程それぞれの前記終点部分に互いに対向するようにカム手段（１５２，１５３）が設けられ、前記第２機械要素には、前記カム手段に対するカムフォロワ手段（１００）が設けられ、これら両手段の相互作用によって、前記第２機械要素が前記付勢手段の付勢に抗して前記第１機械要素から離間する。
（６）前記アンビルは、前記前進運動をする方向と前記後退運動をする方向とに回転可能なロールを含み、前記ロールは前記ホーンと向かい合う周面を有し、前記周面には、前記ロールの周方向と軸方向とに多数の突起（１１１）が間隔をおいて形成されていて、前記突起どうしは、前記軸方向と斜めに交差して延びる互いに平行な多数の列（１１２）を形成し、前記列において隣り合う前記突起どうしは、一方の前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記突起と部分的に重なり合う関係にあり、かつ、隣り合う前記列は、一方の前記列の端部に位置する前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記列における前記突起の少なくとも一つと少なくとも部分的に重なり合う関係にある。
　この第２発明は、下記のとおり、整理することができる。
　機械方向へ連続的に走行するワークウエブ（３１）を前記ワークウエブの厚さ方向から挟む第１機械要素（６７）と第２機械要素（６８）とを含む超音波処理ユニットによって前記ワークウエブに超音波処理を反復して施す方法であって、
　前記ワークウエブは、前記機械方向へ連続的に走行させるとともに、前記機械方向へ連続的に回転し外周面の周速が前記ワークウエブの走行速度に同じである回転ドラム（６２）の前記外周面に載せ、前記回転ドラムの内外に通じるように前記外周面に形成された処理部（７４）において前記回転ドラムの内側に設けられて前記機械方向に交差して前記ワークウエブを横切るように前進後退運動を反復する前記第１機械要素と、前記処理部において前記回転ドラムの外側に設けられて前記第１機械要素とともに前進後退運動を反復する第２機械要素を使用し、前記第１機械要素と第２機械要素を、前進運動をする工程および後退運動をする工程の両工程において協働させて前記処理部に位置する前記ワークウエブに前記超音波処理を行わせ、前記両工程それぞれにおける前記超音波処理後の終点部分では、前記回転ドラムの径方向において互いに離間させることを特徴とする前記方法。
　この第２発明は、少なくとも下記の実施形態を含むことができる。
（１）前記第１機械要素が超音波ホーンであり、前記第２機械要素がアンビルである。
（２）前記第１機械要素がアンビルであり、前記第２機械要素が超音波ホーンである。
（３）前記アンビルには、前記前進後退運動をする方向それぞれに向かって回転可能なロールを使用する。
（４）前記第１機械要素と前記第２機械要素との間には、これら両機械要素を互いに接近させるように常時作用している付勢手段が介在している。
（５）前記回転ドラムの前記外周面には、前記第１機械要素と前記第２機械要素とが前記前進運動をする工程および前記後退運動をする工程それぞれの前記終点部分に互いに対向するようにカム手段（１５２，１５３）が設けられ、前記第２機械要素には、前記カム手段に対するカムフォロワ手段（１００）が設けられ、これら両手段の相互作用によって、前記第２機械要素が前記付勢手段の付勢に抗して前記第１機械要素から離間する。
（６）前記アンビルは、前記前進運動をする方向と前記後退運動をする方向とに回転可能なロールを含み、前記ロールは前記ホーンと向かい合う周面を有し、前記周面には、前記ロールの周方向と軸方向とに多数の突起が間隔をおいて形成されていて、前記突起どうしは、前記軸方向と斜めに交差して延びる互いに平行な多数の列を形成し、前記列において隣り合う前記突起どうしは、一方の前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記突起と部分的に重なり合う関係にあり、かつ、隣り合う前記列は、一方の前記列の端部に位置する前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記列における前記突起の少なくとも一つと少なくとも部分的に重なり合う関係にある。
　この発明はまた、ホーン６７が回転ドラム６２の外側に位置する第２機械要素となり、アンビル６８が回転ドラム６２の内側に位置する第１機械要素となる態様で実施することもできる。
　３１　　ワークウエブ
　５０　　超音波処理システム
　５１　　搬送手段（ニップロール）
　５２　　搬送手段（ニップロール）
　６１　　中心軸
　６２　　回転ドラム
　６３　　外周面
　６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ　　超音波処理ユニット
　６７　　第１機械要素（ホーン）
　６７ａ　　作用面
　６８　　第２機械要素（アンビル）
　７４　　処理部
　８３，８３ａ　　付勢手段
　１００　　カムフォロア手段（第２カムフォロア）
　１１０　　周面
　１１１　　突起
　１１２　　列
　１５２　　カム手段（第２カム）
　１５３　　カム手段（第３カム）
　Ｃ２　　軸（中心線）
　Ｅ－Ｅ　　軸方向（軸芯）
　ＭＤ　　機械方向

Claims (14)

  1. 　機械方向へ連続的に走行するワークウエブを超音波処理ユニットにより前記ワークウエブに超音波処理を反復して施す超音波処理システムであって、
    　前記超音波処理システムは、前記ワークウエブを前記機械方向へ連続的に走行させる上流側搬送手段と下流側搬送手段と、
    　前記上流側搬送手段と前記下流側搬送手段との間に介在していて、外周面が前記ワークウエブの走行速度に等しい周速で一定方向へ連続的に回転するとともに前記外周面に前記ワークウエブを載せることが可能である回転ドラムと、
    　前記外周面に設けられていて、前記回転ドラムの内外に通じるように設けられた処理部と、
    　前記処理部における前記回転ドラムの内側に設けられていて、前記機械方向に交差して前記ワークウエブを横切るように前進後退運動を反復する前記超音波処理ユニットの一部を構成する第１機械要素と、
    　前記処理部における前記回転ドラムの外側に設けられていて、前記超音波処理ユニットの他の一部を構成して、前記第１機械要素とともに前進後退運動を反復する第２機械要素とを含み、
    　前記第１機械要素と前記第２機械要素を、前進運動をする過程および後退運動をする過程の両過程において協働して前記処理部に位置する前記ワークウエブに前記超音波処理を施され、前記両過程それぞれにおける前記超音波処理後の終点部分では、前記回転ドラムの径方向において互いに離間させることを特徴とする前記システム。
  2. 　前記第１機械要素が超音波ホーンであり、前記第２機械要素がアンビルである請求項１記載のシステム。
  3. 　前記第１機械要素がアンビルであり、前記第２機械要素が超音波ホーンである請求項１記載のシステム。
  4. 　前記アンビルは前記前進運動をする方向と前記後退運動をする方向とのそれぞれに向かって回転可能なロールである請求項２または３記載のシステム。
  5. 　前記第１機械要素と前記第２機械要素との間には、これら両機械要素を互いに接近させるように常時作用している付勢手段が介在している請求項１－４のいずれかに記載のシステム。
  6. 　前記回転ドラムの前記外周面には、前記第１機械要素と前記第２機械要素とが前記前進運動をする工程および前記後退運動をする工程それぞれの前記終点部分に互いに対向するようにカム手段が設けられ、前記第２機械要素には、前記カム手段に対するカムフォロワ手段が設けられ、これら両手段の相互作用によって、前記第２機械要素が前記付勢手段の付勢に抗して前記第１機械要素から離間する請求項５記載のシステム。
  7. 　前記アンビルは、前記前進運動をする方向と前記後退運動をする方向とに回転可能なロールを含み、前記ロールは前記ホーンと向かい合う周面を有し、前記周面には、前記ロールの周方向と軸方向とに多数の突起が間隔をおいて形成されていて、前記突起どうしは、前記軸方向と斜めに交差して延びる互いに平行な多数の列を形成し、前記列において隣り合う前記突起どうしは、一方の前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記突起と部分的に重なり合う関係にあり、かつ、隣り合う前記列は、一方の前記列の端部に位置する前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記列における前記突起の少なくとも一つと少なくとも部分的に重なり合う関係にある請求項２－６のいずれかに記載のシステム。
  8. 　前記回転ドラムの機械方向へ連続的に走行するワークウエブを前記ワークウエブの厚さ方向から挟む第１機械要素と第２機械要素とを含む超音波処理ユニットによって前記ワークウエブに超音波処理を反復して施す方法であって、
    　前記ワークウエブは、前記機械方向へ連続的に走行させるとともに、前記機械方向へ連続的に回転し外周面の周速が前記ワークウエブの走行速度に同じである回転ドラムの前記外周面に載せ、
    　前記回転ドラムの内外に通じるように前記外周面に形成された処理部において前記回転ドラムの内側に設けられて前記機械方向に交差して前記ワークウエブを横切るように前進後退運動を反復する前記第１機械要素と、前記処理部において前記回転ドラムの外側に設けられて前記第１機械要素とともに前進後退運動を反復する第２機械要素を使用し、
    　前記第１機械要素と第２機械要素とは、前進運動をする工程および後退運動をする工程の両工程において協働させて前記処理部に位置する前記ワークウエブに前記超音波処理を行わせ、前記両工程それぞれにおける前記超音波処理後の終点部分では、前記回転ドラムの径方向において互いに離間させることを特徴とする前記方法。
  9. 　前記第１機械要素が超音波ホーンであり、前記第２機械要素がアンビルである請求項８記載の方法。
  10. 　前記第１機械要素がアンビルであり、前記第２機械要素が超音波ホーンである請求項８記載の方法。
  11. 　前記アンビルには、前記前進後退運動をする方向それぞれに向かって回転可能なロールを使用する請求項８－１０のいずれかに記載の方法。
  12. 　前記第１機械要素と前記第２機械要素との間には、これら両機械要素を互いに接近させるように常時作用している付勢手段が介在している請求項８－１１のいずれかに記載の方法。
  13. 　前記外周面には、前記第１機械要素と前記第２機械要素とが前記前進運動をする工程および前記後退運動をする工程それぞれの前記終点部分に互いに対向するようにカム手段が設けられ、前記第２機械要素には、前記カム手段に対するカムフォロワ手段が設けられ、これら両手段の相互作用によって、前記第２機械要素が前記付勢手段の付勢に抗して前記第１機械要素から離間する請求項１２記載の方法。
  14. 　前記アンビルは、前記前進運動をする方向と前記後退運動をする方向とに回転可能なロールを含み、前記ロールは前記ホーンと向かい合う周面を有し、前記周面には、前記ロールの周方向と軸方向とに多数の突起が間隔をおいて形成されていて、前記突起どうしは、前記軸方向と斜めに交差して延びる互いに平行な多数の列を形成し、前記列において隣り合う前記突起どうしは、一方の前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記突起と部分的に重なり合う関係にあり、かつ、隣り合う前記列は、一方の前記列の端部に位置する前記突起を前記軸方向へ平行移動させると、もう一方の前記列における前記突起の少なくとも一つと少なくとも部分的に重なり合う関係にある請求項９－１３のいずれかに記載の方法。
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