WO2013141189A1 - 断熱材組成物、これを用いた断熱材、及び断熱材の製造方法 - Google Patents

断熱材組成物、これを用いた断熱材、及び断熱材の製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a heat-insulating material composition that can be molded, a novel heat-insulating material molded using the composition, and a method for producing the same, and in particular, has fire resistance and heat resistance of 400 ° C. or higher, and reforms of fuel cells
  • Glass wool which is generally used as a heat insulating material, does not have moldability by itself, and has a drawback that original excellent heat insulating properties are impaired when compressed for thinning.
  • a high-porosity airgel having a porosity of 60% or more has attracted attention as an excellent heat insulating material to replace such glass wool.
  • the airgel particles or powder is usually sold as a heat insulating material of a sheet-like material filled and dispersed in a fiber assembly or a nonwoven fabric (for example, “pyrogel (registered trademark)” (URL: http: //www.aerogel.com/markets/industrial-hot-products.html).
  • the shape as the heat insulating material is a sheet shape and a plate shape.
  • the site to be worn is limited. That is, for heat insulation applications of thermal equipment having a complicated shape, it is only possible to construct and install a sheet by combining it with a sheet, or by cutting and punching it into a predetermined shape, and furthermore, a thermal equipment having a spherical surface such as a hemisphere. It is difficult to cope with a heat apparatus having a shape with or unevenness.
  • Patent Document 2 As a heat insulating material that can be formed into a shape other than a sheet shape, for example, Japanese Patent No. 4361602 (Patent Document 2) contains 10 to 95% by volume of airgel and cement, lime and / or gypsum as an inorganic binder. A composite material is disclosed. Since the composite material disclosed in Patent Document 2 uses a hydraulic substance as an inorganic binder, it becomes a composition having plasticity when mixed with water, and can be formed into a shape other than a sheet. Such a composite material is useful as a building material having heat insulation properties.
  • JP 2009-299893 A Japanese Patent No. 4361602
  • the hydraulic substances used in the composite material proposed in Patent Document 2 that is, cement, lime, and gypsum are generally poor in heat insulation.
  • the thickness is about 30 times that of glass wool.
  • hydraulic substances such as cement, lime, and gypsum are inferior in heat resistance compared to glass wool and airgel, and therefore cannot be used as a heat insulating material for thermal equipment of 400 ° C. or higher such as a fuel cell.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to utilize the high heat insulating property of airgel, to have heat resistance and heat insulating properties that can be applied to high-temperature heat equipment, and to have a complicated shape. It is providing the heat insulating material composition which can provide the heat insulating material which can respond also to the apparatus which has, the heat insulating material manufactured using the said heat insulating material composition, and its manufacturing method.
  • the heat insulating material composition of the present invention comprises (A) a silica airgel having a porosity of 60% or more, (B) a ceramic raw material liquid (hereinafter referred to as “hydrothermal synthesis raw material liquid”) capable of forming crystals by a hydrothermal reaction, and (C).
  • a moldable composition comprising a surfactant and (D) a reinforcing fiber.
  • This invention also includes the method of manufacturing a heat insulating material using the heat insulating material composition of the said invention. That is, the method for producing a heat insulating material of the present invention includes a step of injecting and dehydrating the heat insulating material composition of the present invention into a mold having a predetermined shape to obtain a primary molded body; and heating and pressurizing the primary molded body. And (B) a step of synthesizing or growing ceramic crystals from the hydrothermal synthetic raw material liquid.
  • the present invention also includes a heat insulating material produced using the heat insulating material composition of the present invention. That is, the heat insulating material of the present invention is a molded heat insulating material containing silica airgel having a porosity of 60% or more, ceramic crystals, and reinforcing fibers.
  • the heat insulating material composition of the present invention is a slurry having fluidity, it can be molded according to the equipment to be mounted.
  • the heat insulating material obtained by molding retains the high pores of silica airgel, so it is lightweight and has excellent heat insulating properties, fire resistance, and heat resistance.
  • Example No. It is an electron micrograph (magnification: 10,000 times) of the heat insulating material (before baking) produced using 10 heat insulating material compositions. It is a figure for demonstrating the measuring method employ
  • the heat insulating material composition of the present invention comprises (A) a silica airgel having a porosity of 60% or more, (B) a ceramic raw material liquid capable of forming crystals by a hydrothermal reaction (hereinafter referred to as “hydrothermal synthesis raw material liquid”). , (C) a surfactant, and (D) a moldable heat insulating material composition containing reinforcing fibers.
  • hydrothermal reaction hereinafter referred to as “hydrothermal synthesis raw material liquid”.
  • C a surfactant
  • D a moldable heat insulating material composition containing reinforcing fibers.
  • E an infrared active material.
  • each component will be described.
  • silica airgel used in the present invention has a porosity of 60% by volume or more, preferably 80% by volume or more, more preferably 90% by volume or more, and a particle size of 50 nm to 5 mm, preferably 90% or more of the silica airgel used is a gel particle having a particle size in the range of 1 ⁇ m to 5 mm, more preferably in the range of 5 ⁇ m to 1 mm, and still more preferably in the range of 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a silica airgel having a particle size of 500 ⁇ m or less the dispersibility in the composition is improved, or the strength of the heat insulating material obtained by molding is increased.
  • silica airgel having such a particle size a commercially available product having the particle size range may be used, or a silica airgel having a particle size larger than the above range may be appropriately pulverized.
  • the silica airgel used in the present invention has nano-sized pores (about 10 to 50 nm), air is contained in the pores, and the density is very light, about 0.1 to 0.4 g / cm 3 .
  • the silica airgel used in the present invention is preferably a hydrophobic airgel having a hydrophobic group on the surface.
  • the surface is made hydrophobic by bonding a trisubstituted silyl group represented by the following formula to the particle surface.
  • R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different and are selected from an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an aryl group having 6 to 18 carbon atoms, preferably a methyl group, An ethyl group, a cyclohexyl group, and a phenyl group.
  • Airgel has several tens of nanometers of air holes that obstruct the free electron path as the porosity increases, so the thermal conductivity decreases. Since it has a hydrophobic group on the particle surface, water can be prevented from entering the pores even when dispersed in an aqueous medium. This means that even in the state of the composition, and also in the state of the heat insulating material after molding, it is possible to maintain the inherent high porosity of the airgel, and thus to exhibit excellent heat insulating properties.
  • a silica airgel having a hydrophobic group on the surface cannot be uniformly dispersed in an aqueous medium by itself, but can be dispersed in an aqueous medium in the presence of a surfactant.
  • the hydrothermal synthesis raw material liquid is a solution or suspension obtained by dissolving or dispersing a ceramic raw material capable of synthesizing or growing ceramic crystals by a hydrothermal reaction in an aqueous medium.
  • the formed ceramic crystal may be any crystal that can be crystallized by a hydrothermal reaction.
  • calcium silicate hydrate, sodium silicate and other silicates, barium titanate and other titanates, and alumina hydrate And hydroxyapatite are examples of calcium silicate hydrate, sodium silicate and other silicates, barium titanate and other titanates, and alumina hydrate And hydroxyapatite.
  • calcium silicate hydrate is capable of crystal formation and growth under conditions that do not affect the chemical structure of silica aerogel, particularly the porous structure, and also from the viewpoint of availability of raw materials. It is advantageous.
  • calcium silicate hydrate itself is excellent in heat resistance and has heat insulation properties, it can play a role as a partial heat insulation material for silica airgel.
  • the hydrothermal synthesis raw material is appropriately selected according to the ceramic crystal to be formed.
  • the hydrothermal synthesis raw material is appropriately selected according to the ceramic crystal to be formed.
  • quick lime or slaked lime and silicic acid or silica sand as the raw material
  • sodium silicate is used as the hydrothermal synthesis raw material
  • silicon dioxide and sodium carbonate or sodium hydroxide are used as hydrothermal synthesis raw materials.
  • a barium titanate raw material for example, a barium source such as barium carbonate and a titanium source such as titanium dioxide can be used.
  • the hydrothermal synthesis raw material is a mixture of two or three components, and the mixing ratio of the components is appropriately set according to the type of crystals to be formed.
  • the crystal form to be formed may be any of a needle shape, a fiber shape, a strip shape, a layer shape, a plate shape, a particle shape, etc., but preferably a fiber shape or a needle crystal is formed.
  • Fibrous or acicular crystals have a small influence on the porous structure of the airgel and can be entangled with each other, or they tend to have excellent bonding strength, contributing to increasing the strength of molded products of heat insulating materials. Can do.
  • the type and shape of crystals can be controlled by the composition of the hydrothermal synthesis raw material used and the hydrothermal reaction conditions described below.
  • zonotlite crystals (6CaO ⁇ 6SiO 2 ⁇ H 2 O), necoite (Ca 3 (Si 6 O 15 ) ⁇ 8H 2 O), okenite (Ca 3 (Si 6 O 15 ) ⁇ 6H 2 O), Wollastonites such as Forsha guide (Ca 4 (Si 3 O 9 ) (OH) 2 ); 11 ⁇ Tobermorite (Ca 5 ⁇ (Si 6 O 18 H 2 ) ⁇ 4H 2 O), 9 ⁇ Tobermorite (Ca 5 ⁇ (Si 6 O 18 H 2 ) and other tobermorites; Turkishlite (Ca 14 ⁇ (Si 8 O 20 ) ⁇ (Si 16 O 38 ) 8 ⁇ 2H 2 O) and other gliolites
  • wollastonites that are fibrous crystals and tobermorites that are strip-shaped are preferable, wollastonites are more preferable, and zono
  • the mixing ratio of quick lime or slaked lime and silicic acid (or silica sand as the raw material) is such that Ca and Si in the calcium silicate hydrate crystal to be formed It is preferable to set the mixing ratio according to the content ratio.
  • particularly preferred zonotlite crystals 6CaO ⁇ 6SiO 2 ⁇ H 2 O
  • slaked lime as a Ca source and quartzite as a Si source may be mixed at a ratio of 1: 1. preferable.
  • the hydrothermal synthesis raw material liquid is a suspension obtained by dissolving or suspending the hydrothermal synthesis raw material as described above in an aqueous medium.
  • the aqueous medium include water, a mixed solution of water and a lower alcohol, and water is preferable from the viewpoint of environment, handleability, and workability.
  • the concentration of the hydrothermal synthesis raw material in the hydrothermal synthesis raw material liquid, that is, the solid content is not particularly limited, and is usually 1 to 30% by mass, preferably 1 to 10% by mass.
  • the hydrothermal synthesis raw material liquid may contain already formed crystals, seed crystals, etc. in addition to the hydrothermal synthesis raw material.
  • the mixing mass ratio of (A) silica aerogel and (B) hydrothermal synthesis raw material liquid should just be a range which can be shape
  • the mass ratio (A: B solid content) can usually be selected from the range of 8: 2 to 3: 7, preferably 7: 3 to 5: 5. From these ranges, it is appropriately selected according to the required characteristics and the type of hydrothermal synthetic raw material to be used. Silica airgel itself does not have curability and tackiness.
  • the content ratio of (B) hydrothermal synthesis raw material to the total amount of solids of (A) silica airgel and (B) hydrothermal synthesis raw material liquid ( B / (A + B)) is required to be about 20% by mass, and is preferably 30% by mass or more from the viewpoint of the binding force of the Republic carelogel in the molded body.
  • a ceramic crystal formed from a hydrothermal synthesis raw material itself has a certain degree of heat insulation, but usually tends to be inferior to a highly porous silica airgel.
  • (B) hydrothermal synthesis raw material content ratio (B / (A + B)) with respect to the total amount of solids of silica airgel (A) and (B) hydrothermal synthesis raw material liquid Preferably about 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and still more preferably 50% by mass or less.
  • (C) Surfactant The surfactant further enhances the miscibility with the hydrothermal synthesis raw material contained in (B) the hydrothermal synthesis raw material liquid so that the silica airgel can be stably dispersed in the aqueous medium.
  • the silica airgel used in the present invention cannot be uniformly dispersed in an aqueous medium by itself because the particle surface is hydrophobized, but in the presence of a surfactant, Can be uniformly dispersed, and can be uniformly mixed with the hydrothermal synthesis raw material liquid.
  • a surfactant that dissolves in an aqueous medium used in the composition is preferably used.
  • a cationic surfactant, an anionic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant can be used, and there is no particular limitation, but preferably a nonionic surfactant is used.
  • a nonionic surfactant is used. More preferably, it is a nonionic surfactant having polypropylene glycol as a hydrophobic part and ethylene oxide as a hydrophilic part in relation to solubility in an aqueous medium, and preferably a polymer block of ethylene oxide (polyoxyethylene in a surfactant molecule). The block) is 20 to 60% by mass. Further, it is preferable to use those having a weight average molecular weight of about 2000 to 7000.
  • the surfactant is preferably contained in an amount of 0.1% by mass to 20% by mass of the silica airgel content, more preferably 0.3% by mass to 10% by mass. When there is too little surfactant, it will become difficult to disperse
  • composition of this invention can improve the moldability of a composition by containing a reinforcing fiber, and can raise the intensity
  • ceramic fibers such as glass fibers, silica fibers, and alumina fibers, inorganic fibers such as carbon fibers, and organic fibers excellent in heat resistance such as aramid fibers and pulp fibers can be used.
  • the size of the fiber contained in the composition of the present invention is not particularly limited, but the diameter is preferably 2 to 20 ⁇ m, more preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the fiber length is preferably about 2 to 20 mm, more preferably about 3 to 15 mm.
  • Such fibers can be contained in a maximum of 10 parts by mass, preferably 1 part by mass to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content of (A) silica aerogel and (B) hydrothermal synthesis raw material liquid. It is. As the content of the reinforcing fiber increases, the moldability improves and the strength of the molded body increases, but the heat insulating property decreases.
  • An infrared action material is a substance which can absorb or reflect infrared rays. Specific examples include silicon carbide, titanium oxide, carbon black, zircon, (Fe, Mn) (Fe, Mn) 2 O 4 : CuO (“AX9912” from Aspen). These can be used alone or in combination.
  • the heat energy can be reduced by absorbing the heat energy from the heat source or repeating the reflection in the heat insulating material, so that the heat insulating property can be increased.
  • the type of the infrared acting material to be used is appropriately selected according to the use of the heat insulating material (the temperature of the heat source to be heat-insulated).
  • a carbon material such as carbon black is suitable for a heat insulating specification at 150 ° C. or lower because it is oxidized and deteriorated at 150 ° C. or higher.
  • Inorganic compounds such as silicon carbide and titanium oxide are effective in reducing radiant heat energy, and are therefore preferably used in specifications that insulate high temperatures of 200 ° C. or higher.
  • the content of the infrared ray active material is 0 mass relative to the total amount of the composition (total amount of components (A), (B), (C), (D), and (E)), although it depends on the type of the infrared ray active material. More than 50% by mass to 50% by mass, preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 35% by mass. This is because if the content exceeds 50% by mass, the content of the silica airgel is relatively reduced, so that the effect of improving the heat insulation tends to be small, and the cost increases.
  • composition of this invention is prepared by mix
  • the blending method, the blending order of each component, etc. are not particularly limited, but the surface of the silica airgel is hydrophobic, and in the absence of a surfactant, (A) silica airgel and (B) hydrothermal synthesis raw material liquid Considering that it is difficult to mix uniformly, a) a method of adding a surfactant to a hydrothermal synthesis raw material liquid and then adding and mixing silica aerogel; b) a silica aerogel in the presence of a surfactant in advance And a method of preparing a silica airgel dispersion liquid dispersed in an aqueous medium and mixing the silica airgel dispersion liquid with a hydrothermal synthesis raw material liquid.
  • the addition mixing may be either a method of adding a predetermined amount at a time and mixing, or a method of adding and mixing a small amount, but preferably a method of adding and mixing a small amount.
  • a composition having a predetermined solid content concentration may be prepared by preparing a composition having a high solid content concentration and then diluting the composition with an aqueous medium.
  • the reinforcing fibers may be i) preliminarily mixed with (B) hydrothermal synthesis raw material liquid, ii) preliminarily mixed with reinforcing fibers in the silica airgel dispersion, or iii) silica airgel dispersion.
  • Reinforcing fibers may be added to the liquid mixture of the liquid and (B) hydrothermal synthesis raw material liquid, or iv) When the silica airgel dispersion liquid or hydrothermal synthetic raw material liquid is added and mixed, the reinforcing fibers are added together V) A part of the fibers to be contained may be contained in (B) the hydrothermal synthesis raw material liquid and / or the silica airgel dispersion, and the remaining reinforcing fibers may be (B) the hydrothermal synthesis raw material. It may be added after mixing the liquid and the silica airgel dispersion or after mixing.
  • the addition and mixing are preferably performed while stirring the solution, and may be performed in a state where the solution is vibrated ultrasonically.
  • an infrared ray active material When an infrared ray active material is contained, it may be added and mixed together with the reinforcing fiber, or in the above methods i) to v), an infrared ray active material may be added and mixed instead of the reinforcing fiber.
  • composition obtained as described above is an aqueous medium slurry in which (A) silica airgel, (B) hydrothermal synthesis raw material liquid, and fibers added as necessary are uniformly dispersed, and used as a molding material. Can do.
  • a composition having a high solid content concentration may be diluted by adding an aqueous medium at a molding site.
  • the method for producing a heat insulating material of the present invention includes a step of injecting and dehydrating the heat insulating material composition of the present invention into a mold having a predetermined shape to obtain a primary molded body; and heating and pressurizing the primary molded body, (B) a step of synthesizing or growing ceramic crystals from the hydrothermal synthesis raw material solution.
  • the primary molded body is preferably produced by injecting the heat insulating material composition into a mold having a drainage section.
  • the process of producing a primary molded body from the prepared heat insulating material composition involves injecting the slurry-like heat insulating material composition into a mold having a filling portion of the shape to be molded. Do by dehydrating excess water. Specifically, the heat insulating material composition is injected into a molding die provided with a large number of drainage holes to be a drainage section, and pressed. For example, as shown in FIG. 1A, the slurry-like heat insulating material composition is injected into the filling portion 2 of the mold 1 whose bottom surface is the mesh 3 for drainage. Water is drained from the drain hole 3a through the drainage mesh 3.
  • the press body 4 corresponding to the filling part 2 of the mold 1 is pushed into the filling part 2, and the heat insulating material composition 10 in the filling part 2 is compressed in the direction of the white arrow in the figure (FIG. 1 (b)), Further, by dehydrating, a primary molded body having the shape of the filling portion 2 of the mold 1 is obtained.
  • the primary molded body is obtained by dehydrating the aqueous medium of the heat insulating material composition, and is a clay-like molded body.
  • Dehydration during pressing can be performed not only from one side of the mold as shown in FIG. 1, but also from a plurality of locations on the mold.
  • FIG. 2 by using the press body 5 in which a plurality of vent holes 5 a serving as a drainage portion are opened, the drainage mesh 3 on the bottom surface of the mold 1 and the vent holes 5 a of the press body 5 are compressed. It dehydrates from both and a primary molded object is obtained.
  • the white arrow shows the press direction and the black arrow has shown the drainage direction.
  • a mold having a filling portion corresponding to the shape of the heat insulating material to be molded is used. 1 and 2, the shape of the filling portion is cylindrical.
  • a mold 1 ′ having a filling portion 2 ′ having a U-shaped cross section as shown in FIG. 3 a U-shaped cross section is used.
  • a drainage mesh 3 'serving as a drainage part is laid on the bottom surface of the mold 1'.
  • This heating and pressing step is a step of synthesizing or growing ceramic crystals from a hydrothermal synthesis raw material, and is usually performed using an autoclave. Accordingly, the heating temperature, heating time, and pressure are appropriately set according to the composition of the hydrothermal synthesis raw material to be used and the type of crystals to be formed.
  • the pressure of the primary molded body is about 3 to 20 atm, preferably about 8 to 15 atm, and the heating temperature is about 100 to 250 ° C., preferably 150 to 200.
  • the heating and pressing time is not particularly limited, but is preferably about 1 to 10 hours.
  • the heating temperature is 150 to 250 ° C.
  • the pressing pressure is 8 to 15 atm
  • the heating and pressing time is about 1 to 8 hours. It is preferable.
  • the synthesis of ceramic crystals by hydrothermal reaction proceeds on the surface of silica airgel and reinforcing fibers, and the formed ceramic crystals are crystallized on the surface of silica airgel particles, between silica airgel particles, and the gap between silica airgel and reinforcing material.
  • the crystals obtained vary depending on the conditions of the heating and pressurizing step, the composition of the hydrothermal synthesis raw material used, and the type of crystals formed, but usually the particle size (major diameter or length in the case of needles or fibers) It is about 1 to 50 ⁇ m. Therefore, it is considered that the ceramic powder crystal synthesized in this way acts as a binder for the airgel particles and enables the shape to be maintained as a molded body.
  • the high-porosity silica airgel does not have caking properties by itself and cannot retain its shape even when molded, and it collapses due to pressurization, but with a heat insulating material molded using the composition of the present invention
  • the hydrothermal synthesis raw material is crystallized, and at this time, the formed crystal powders are bound to each other, and further, can be bound to silica airgel and reinforcing fibers. It is believed that it can act as a binder for silica airgel particles. That is, it is considered that the molded heat insulating material is prevented from being crushed.
  • the secondary molded body may be further dried if desired. Drying may be simple air drying, hot air drying, or leaving in an oven. Moreover, it is preferable to bake at 400 degreeC or more. By baking, heat resistance, heat insulation, and strength can be improved.
  • the shape thereof is not limited to a sheet shape and a plate shape, but includes a cup shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, a bulk shape, and a molding die.
  • the heat insulating material of the present invention is a molded heat insulating material containing silica aerogel having a porosity of 60% or more, ceramic crystals, and reinforcing fibers. Further, an infrared action material may be included.
  • the heat insulating material having the above-described configuration is not particularly limited, it can be manufactured using the heat insulating material composition of the present invention, and more specifically, can be manufactured by the method of manufacturing a heat insulating material of the present invention. Therefore, since the ceramic crystal is a crystal formed from the hydrothermal synthesis raw material in the heat insulating material composition, the particle size (major diameter or length in the case of fibrous or needle-like crystals) is usually 1 to It is about 50 ⁇ m. The content ratio between the silica airgel and the ceramic crystal is approximately the same as that of the heat insulating material composition as a raw material.
  • the heat insulating material composition which is a heat insulating material raw material, contains a surfactant, but since the surfactant is an organic compound, it is usually a heating and pressing step that is a ceramic crystal forming step. Some or all of them are thought to have been burned down.
  • the ceramic crystal plays a role of holding silica airgel particles. That is, the silica airgel does not have caking properties. For this reason, even if the silica airgel alone or the slurry dispersed and suspended in the aqueous medium together with the reinforcing fiber is placed in a mold and heated and pressurized, a molded article having shape retention cannot be obtained.
  • the ceramic crystal is formed so as to surround the periphery of the silica airgel, and further, by binding the ceramic crystal to each other, a shaped body (heat insulating material) having shape retention can be obtained. Ceramic powder crystals are formed so as to bind silica aerogels by using ceramic raw materials that can be hydrothermally synthesized even under heat and pressure conditions that do not destroy the structure of silica aerogels. Can act as
  • the ceramic crystal is a calcium silicate hydrate crystal that is preferably used, especially a zonolite crystal
  • the ceramic crystal itself has a heat insulating property of about 40 mW / m ⁇ K at 0 ° C. and about 80 mW / m ⁇ K at 400 ° C. is doing. Therefore, even if the content of calcium silicate hydrate with respect to the total amount of silica airgel and calcium silicate is 20% by weight or more, it is possible to suppress a decrease in excellent heat insulation properties based on silica airgel.
  • acicular or fibrous crystals including zonolite crystals, are more easily entangled with silica airgel and reinforcing fibers than plate-like and spherical crystals, and can exhibit excellent bonding strength in a small amount. Since the amount of reinforcing fibers and the amount of silica airgel in the material can be increased, the strength and heat insulating performance of the molded heat insulating material can be increased.
  • the heat insulating material having the above-described configuration has excellent heat insulating properties, heat resistance, and fire resistance based on the characteristics of silica airgel. Specifically, although it depends on the composition, it has heat resistance of 200 ° C. or higher, 400 ° C. or higher, or 600 ° C. or higher, and achieves thermal conductivity at 25 ° C. of 25 mW / mK or less, preferably 20 mW / mK or less. can do. Further, even after a baking treatment at 400 ° C. or higher or exposure to a temperature of 400 ° C. or higher for a long time, the heat insulating property at 25 ° C. of 30 mW / mK or less, preferably 28 mW / mK or less can be maintained.
  • the heat insulating material of the present invention can have such excellent heat insulating properties because the high porosity of silica airgel particles is maintained even in the state of the heat insulating material. And since it is lightweight based on the high porosity of the particle
  • the heat insulating material of the present invention may be one in which the surface of the molded body is coated. By applying the coating, when the surface of the heat insulating material comes into contact with or is rubbed, it is possible to prevent the silica airgel particles on the surface from spilling or scattering of the silica airgel powder not captured on the surface.
  • Thermal insulation is manufactured as described above, as 3N / cm 2 or more flexural strength is measured according to JIS A9510, preferably 5N / cm 2 or more, more preferably has a 7N / cm 2 or more strength ing.
  • Such bending strength is lower than that of calcium silicate board and gypsum board, but since the heat insulating material of the present invention has already been formed into a desired shape, post-processing with high breakage such as punching or cutting is unnecessary.
  • the strength of 3 N / cm 2 or more is sufficiently satisfactory for preventing damage in transportation, carrying, and mounting work on a material to be insulated.
  • the heat insulating material according to the present invention is not limited to a single-layer structure.
  • a combination of heat insulating material layers formed of heat insulating material compositions having different compositions may be used.
  • a multilayer heat insulating material in which heat insulating material layers having different silica airgel content, ceramic crystal content, and reinforcing fiber content may be combined.
  • a preferred embodiment of the multilayer heat insulating material is a heat insulating material having a multilayer structure (multilayer heat insulating material) including a first heat insulating layer made of a heat insulating material not containing an infrared ray active material and a second heat insulating layer made of a heat insulating material containing an infrared ray active material. It is.
  • ⁇ / ⁇ examples thereof include a three-layer structure of ⁇ / ⁇ and ⁇ / ⁇ / ⁇ .
  • layers ⁇ 1 and ⁇ 2 including different infrared absorbing materials may be combined. For example, they may be combined as ⁇ 1 / ⁇ / ⁇ 2.
  • the heat insulating material layer ( ⁇ layer) that does not contain an infrared ray active material is excellent in heat dissipation. Therefore, it is preferable to use the ⁇ layer on the low temperature side.
  • the heat insulating material layer containing the infrared ray acting material is considered to have an effect of reducing the heat energy by absorbing the heat energy itself or reflecting the heat energy in the layer. Therefore, it is preferable to use the ⁇ layer on the heat source side.
  • the heat insulating material of the present invention is excellent in heat resistance, fire resistance, and flame retardancy in addition to excellent heat insulating properties, it can be suitably used in applications and places where high temperature heat insulation is required. Specifically, it is suitable for heat insulation of high temperature heat equipment. Moreover, since it can respond to various shapes by selecting a mold, it is effective as a heat insulating material that can be attached to a part or device that has conventionally only been filled with an intangible material such as glass wool.
  • Typical applications include heat-insulating materials that are mounted on thermal equipment of 600 ° C or higher, such as fuel cell reformers, building materials used in high-temperature parts, heat-insulating materials for home appliances, and general-purpose calcium silicate boards.
  • heat-insulating materials that are mounted on thermal equipment of 600 ° C or higher, such as fuel cell reformers, building materials used in high-temperature parts, heat-insulating materials for home appliances, and general-purpose calcium silicate boards.
  • a general-purpose heat insulating plate that requires a lower thermal conductivity.
  • the heat source side is preferably a ⁇ layer. Therefore, for example, in a multilayer heat insulating material attached to a columnar or prismatic thermal device, the inner peripheral surface on the heat source side is configured with a ⁇ layer, and the outer peripheral surface on the room temperature side is configured with a ⁇ layer, A hemispherical, prismatic multilayer heat insulating material having an insertion portion into which a thermal device is inserted is preferably used.
  • Thermal insulation composition No. 1-8 (A) Silica airgel (“silica airgel A”) obtained by pulverizing a 1.2 to 4.0 mm silica airgel powder (“silica airgel A ′”) manufactured by CABOT with a mixer was used as the silica airgel. The particle size of the silica airgel A was measured with a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer LA-920 (manufactured by Horiba, Ltd., dispersion: ethanol) and found to be 10 to 400 ⁇ m.
  • LA-920 laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer
  • a nonionic surfactant polyethylene glycol having a hydrophobic group and an ethylene oxide polymer block as a hydrophilic part
  • ethylene oxide content 40% by mass in the total molecular weight was used.
  • glass fibers average fiber diameter 13 ⁇ m, average fiber length 6 mm
  • silica fibers and / or pulp fibers were used.
  • the above components (A) to (D) were mixed in the proportions shown in Table 1, and the insulation composition No. 1-8 were prepared.
  • the composition was prepared by adding a predetermined amount of surfactant and fiber to the calcium silicate hydrate raw material solution, and then adding the silica airgel in small portions.
  • the quantity of the calcium silicate raw material liquid in Table 1 has shown the quantity as solid content (calcium silicate raw material).
  • the prepared composition was poured into a mold having a drainage section to form a primary molded body, and then heated and pressurized in an autoclave at 10.5 atm for 4 hours at 180 ° C. Thereafter, the plate-like heat insulating material having a thickness of 20 to 30 mm was obtained by standing in a dryer at 180 ° C. for 10 hours. With respect to the obtained plate-like heat insulating material, the thermal conductivity (mW / mK) at 25 ° C. was measured using HC-074 (Eihiro Seiki Co., Ltd., “thermal conductivity 1” in Table 1). After the measurement, it was calcined at 650 ° C. for 2 hours.
  • the bending strength (N / cm 2 ) was measured in accordance with JIS A9510, and was evaluated in four stages from “ ⁇ ”to“ ⁇ ”based on the following criteria. Further, after firing, the heat insulating material No. 1 returned to room temperature. For 1-3, the thermal conductivity (mW / mK) was measured (in Table 1, “thermal conductivity 2”). The results are shown in Table 1. ⁇ : 7 N / cm 2 or more ⁇ : 5-7 N / cm 2 ⁇ : 3 to 5 N / cm 2 ⁇ : Less than 3 N / cm 2
  • Thermal insulation composition No. 9 In place of the silica airgel A, no silica airgel A ′ before pulverization was used. In the same manner as in No. 1, a heat insulating material composition was prepared. In the same manner as in No. 1, the thermal conductivity (before firing) and the bending strength were measured. The results are shown in Table 1.
  • Reference example 1 Table 1 shows the results of a similar evaluation of a commercially available calcium silicate board (Reference Example 1).
  • the silica aerogel powder was added to the calcium silicate aqueous solution without adding the surfactant, the silica airgel powder and the calcium silicate aqueous solution were separated, and the composition itself could not be prepared. (No. 8).
  • SiC: E1 silicon carbide
  • TiO: E2 titanium oxide
  • CB: E3 carbon black
  • silica airgel As (A) silica airgel, (B) calcium silicate hydrate raw material liquid, (C) surfactant, (D) reinforcing fiber, 1 was used.
  • a heat insulating material composition No. 11-18 are prepared.
  • the composition was prepared by adding a predetermined amount of a surfactant, a reinforcing fiber, and an infrared ray agent to a calcium silicate hydrate raw material liquid, and then adding the silica airgel in small portions.
  • a heat insulating material composition No. that does not contain an infrared ray active material is used.
  • 10 was prepared.
  • the prepared thermal insulation composition No. In 10-18, the mass ratio (A: B) of (A) silica aerogel and (B) calcium silicate raw material is 8: 2. Further, the content ratio (D / (A + B)) of the reinforcing fiber to the total content of the silica airgel and the calcium silicate raw material is 8% by mass.
  • silica airgel particles shown as A in FIG. 4 as a lump and acicular or fibrous crystals of calcium silicate hydrate formed by hydrothermal reaction (shown as B in FIG. 4). ) Is allowed. It can be seen from the size of the needle-like or fiber-like that it is a zonolite crystal of calcium silicate hydrate. The formed zonolite crystals are present while many zonolite crystals are entangled so as to fill the gaps between the silica airgel particles, and are considered to play a role as a binder.
  • the thermal insulation composition No. 11-18 is a heat insulating material composition no. Compared to 10, the heat insulation performance was improved by about 50 ° C. or more. Furthermore, when ceramic particles were used as the infrared ray acting material, it was possible to contribute to an increase in strength (No. 13, 14, 16).
  • Thermal insulation composition No. containing an infrared ray active material 13 Insulating material composition No. 10, plate-like heat insulating materials p1 and p2 each having a thickness of 20 mm were produced.
  • a heater 12 is set on an IBIDEN heat shield board (thickness 150 mm) 11, and the multilayer heat insulating material p ⁇ b> 1 or p ⁇ b> 2 is stacked on the heater 12 in the order shown in Table 3.
  • Heat insulation materials (thickness 60 mm) L1 and L2 having a three-layer structure (13a, 13b, 13c) were produced.
  • the four side surfaces of the heater 12 and the heat insulating material 13 were surrounded by a heat shield board 14 manufactured by Ibiden.
  • the heater 12 was heated to 650 ° C., and the temperature (T 2 ) at the uppermost surface of the produced multilayer heat insulating materials L1 and L2 was measured. Further, as shown in FIG. 7, a Porextherm heat shield board (thickness 25 mm) 16 is placed on the third layer 13c of each multilayer heat insulating material as a room temperature heat shield board. The temperature (T 3 ) at the contact surface with the thermal board 16 was measured. Table 3 shows the measurement results.
  • the heat insulation layer p1 containing an infrared ray action material on the heat source side and the heat insulation layer p2 containing no infrared ray action material on the room temperature side of the multilayer heat insulation material L2 This is lower than the heat insulating material L1 consisting only of the heat insulating material layer p1 containing the infrared ray acting material, and it is understood that the heat insulating property is excellent.
  • the heat insulating material composition of the present invention can be molded, it is possible to provide a heat insulating material that can be used for heat insulation of various thermal equipment, and is useful. In addition, since it is lightweight, excellent in heat resistance and fire resistance, and has high heat insulation properties, it is useful as a heat insulating material for high-temperature thermal equipment such as a reformer of a fuel cell.

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Description

断熱材組成物、これを用いた断熱材、及び断熱材の製造方法
　本発明は、成形可能な断熱材組成物及び当該組成物を用いて成形した新規な断熱材及びその製造方法に関し、特に、耐火性、４００℃以上の耐熱性を有し、燃料電池の改質器のような６００℃以上の熱機器の断熱に用いることができ、しかも曲面や凹凸を有する熱機器にも装着できるような形状を有する断熱材、及びその製造方法、並びに当該断熱材の成形材料となる断熱材組成物に関する。
　断熱材として一般に用いられているグラスウールは、単独では成形性を有さず、また薄型化のために圧縮して使用すると、本来の優れた断熱性が損なわれるという欠点がある。このようなグラスウールに代わる優れた断熱材として、気孔率６０％以上の高気孔のエアロゲルが、近年、注目されている。
　エアロゲル粒子乃至は粉末は、ハンドリングの観点から、通常、繊維集合体又は不織布に充填分散させたシート状物の断熱材として販売されている（例えば、「ｐｙｒｏｇｅｌ（登録商標）」（ＵＲＬ：http://www.aerogel.com/markets/industrial-hot-products.html）。
　エアロゲルの粒子あるいは粉末を単に繊維集合体に充填しただけのシート状物は、エアロゲルの粒子あるいは粉末が飛散しやすいため、実際に断熱材として使用するためには、特開２００９－２９９８９３号（特許文献１）で提案されているように、エアロゲルが充填された繊維体を断熱層とし、当該断熱層を多孔性の被覆層で被覆してなる断熱材として用いられる。
　特許文献１の断熱材は、断熱層が被覆層で被覆されているので、エアロゲル粒子の飛散の問題は解決されるものの、断熱材としての形状は、シート状、板状であることから、施工、装着する部位が限定的である。すなわち、複雑な形状を有する熱機器の断熱用途には、シートを組み合わせて、あるいは切削、打ち抜きにより所定形状に加工して、施工、装着するしかなく、さらには半球のような球面を有する熱機器や凹凸を有する形状の熱機器には対応が困難である。
　シート状以外の形状に成形できる断熱材としては、例えば、特許第４３６１６０２号（特許文献２）に、１０～９５体積％のエアロゲルと、無機結合剤としてセメント、石灰及び／又は石こうを含有させた複合材料が開示されている。特許文献２に開示の複合材料は、無機結合材として、水硬性物質を用いているので、水と混合することで塑性を有する組成物となり、シート以外の形状に成形することが可能である。このような複合材料は、断熱性を有する建築材料として有用である。
特開２００９－２９９８９３号公報 特許第４３６１６０２号公報
http://www.aerogel.com/markets/industrial-hot-products.html
　特許文献２で提案されている複合材料に用いられている水硬性物質、すなわち、セメント、石灰、石こうは、一般に断熱性が劣っている。具体的には、熱伝導率ベースでグラスウールと同様の断熱性能を得ようとすると、グラスウールの３０倍程度の厚みを要するほどである。
　複合材料における水硬性物質の含有割合を減らすことで、複合材料としての断熱性の低下を抑制することができるものの、成形性を満足できる量の水硬性物質を混合した複合材料では、小型化、薄型化が求められるような機器に関して、代表的な断熱材であるグラスウールの代替として不十分である。
　さらに、セメント、石灰、石こうといった水硬性物質は、グラスウールやエアロゲルと比べて耐熱性に劣るため、燃料電池のような４００℃以上の熱機器の断熱材として用いることができない。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、エアロゲルの高い断熱性を活用して、高温の熱機器にも適用できる耐熱性、断熱性を有し、しかも複雑形状を有する機器にも対応できる断熱材を提供できる、成形可能な断熱材組成物、及び当該断熱材組成物を用いて製造した断熱材、及びその製造方法を提供することにある。
　本発明の断熱材組成物は、（Ａ）気孔率６０％以上のシリカエアロゲル、（Ｂ）水熱反応により結晶を形成できるセラミックス原料液（以下「水熱合成原料液」という）、（Ｃ）界面活性剤、及び（Ｄ）補強繊維を含有する成形可能な組成物である。
　本発明は、上記本発明の断熱材組成物を用いて断熱材を製造する方法も包含する。
　すなわち、本発明の断熱材の製造方法は、上記本発明の断熱材組成物を、所定形状を有する金型内に注入及び脱水して一次成形体を得る工程；及び一次成形体を加熱加圧して、前記（Ｂ）水熱合成性原料液からセラミックス結晶を合成ないし育成させる工程を含む。
　本発明は、上記本発明の断熱材組成物を用いて作製される断熱材も包含する。すなわち、本発明の断熱材は、気孔率６０％以上のシリカエアロゲル、セラミックス結晶、及び補強繊維を含有する成形された断熱材である。
　本発明の断熱材組成物は、流動性を有するスラリー状物なので、装着しようとする機器に応じて成形可能である。しかも、成形により得られる断熱材は、シリカエアロゲルの高気孔が保持されているので、軽量で、優れた断熱性、耐火性、耐熱性を有する。
本発明の製造方法の一実施形態を説明するための部分断面図である。 本発明の製造方法の他の実施形態を説明するための断面図である。 本発明の製造方法の他の実施形態を説明するための図である。 実施例Ｎｏ．１０の断熱材組成物を用いて作製した断熱材（焼成前）の電子顕微鏡写真（倍率：１００００倍）である。 実施例で採用した測定方法を説明するための図である。 実施例で採用した測定方法を説明するための図である。 実施例で採用した測定方法を説明するための図である。
〔断熱材組成物〕
（１）組成
　本発明の断熱材組成物は、（Ａ）気孔率６０％以上のシリカエアロゲル、（Ｂ）水熱反応により結晶を形成できるセラミックス原料液（以下「水熱合成原料液」という）、（Ｃ）界面活性剤、及び（Ｄ）補強繊維を含有する成形可能な断熱材組成物である。
　必須成分として含有する上記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）成分の他、さらに、（Ｅ）赤外線作用材を含有することが好ましい。
　以下、各成分について説明する。
（Ａ）シリカエアロゲル
　本発明で使用するシリカエアロゲルとは、気孔率６０体積％以上、好ましくは８０体積％以上、より好ましくは９０体積％以上の気孔を有する、粒径５０ｎｍ～５ｍｍ、好ましくは、使用するシリカエアロゲルの９０％以上が粒径１μｍ～５ｍｍの範囲内、より好ましくは５μｍ～１ｍｍ、さらに好ましくは１０μｍ～５００μｍの範囲内にあるゲル粒子ある。粒径が５００μｍ以下のシリカエアロゲルを使用することにより、組成物における分散性が良好となるためか、成形により得られる断熱材の強度が高められる。
　このような粒径のシリカエアロゲルは、当該粒径範囲を有する市販品を用いてもよいし、上記範囲よりも粒径が大きいシリカエアロゲルを適宜粉砕処理して用いてもよい。
　本発明で使用するシリカエアロゲルは、ナノサイズ（約１０～５０ｎｍ）の気孔を有し、気孔内には、空気が含有され、密度０．１～０．４ｇ／ｃｍ3程度と非常に軽い。
　本発明で用いられるシリカエアロゲルは、好ましくは表面に疎水基を有する、疎水性エアロゲルである。具体的には、粒子表面に、下記式で表わされる３置換シリル基が結合することで疎水性となっている。式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は同一であっても異なっていてもよく、炭素数１～１８のアルキル基、又は炭素数６～１８のアリール基から選ばれ、好ましくはメチル基、エチル基、シクロヘキシル基、フェニル基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　エアロゲルは、気孔率の増加に伴って、自由電子行程を阻害する数１０ｎｍの空気孔が多くなるので、熱伝導率が小さくなる。粒子表面に疎水基を有することから、水性媒体中に分散しても、気孔内への水の侵入が防止される。このことは、組成物の状態、さらには成形後の断熱材の状態においても、エアロゲル本来の高い気孔率を保持できること、ひいては優れた断熱性を発揮できることを意味する。
　このように表面に疎水基を有するシリカエアロゲルは、単独では水性媒体中に均一に分散することができないが、界面活性剤の共存により、水性媒体中に分散させることができる。
（Ｂ）水熱反応により結晶を形成できるセラミックス原料液（水熱合成原料液） 
　水熱合成原料液とは、水熱反応によりセラミックス結晶を合成ないし成長させることができるセラミックス原料を水性媒体に溶解ないし分散させてなる溶液ないし懸濁液である。
　形成されるセラミックス結晶は、水熱反応により結晶化できるものであればよく、例えば、ケイ酸カルシウム水和物、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩、チタン酸バリウム等のチタン酸塩、アルミナ水和物、ヒドロキシアパタイトなどが挙げられる。これらのうち、ケイ酸カルシウム水和物は、シリカエアロゲルの化学的構造、特に多孔構造に影響を及ぼさないような条件で、結晶形成、育成が可能であり、また原料入手容易性の点からも有利である。また、ケイ酸カルシウム水和物は、それ自体、耐熱性に優れ、断熱性を有しているので、シリカエアロゲルの一部の代替え断熱材としての役割を果たすことができるからである。
　水熱合成原料は、形成しようとするセラミックス結晶に応じて適宜選択される。例えば、ケイ酸カルシウム水和物結晶を形成しようとする場合、水熱合成原料として、生石灰又は消石灰とケイ酸（またはその原料となるケイ砂）とが用いられる。水熱合成原料として、ケイ酸ナトリウムを使用する場合には、二酸化ケイ素と炭酸ナトリウム又は水酸化ナトリウムとが用いられる。また、チタン酸バリウム原料を用いる場合には、例えば、炭酸バリウム等のバリウム源と二酸化チタン等のチタン源を用いることができる。水熱合成原料は、いずれも２又は３成分の混合物であり、成分の混合比率は、形成しようとする結晶の種類に応じて、適宜設定される。
　形成しようとする結晶形態は、針状、繊維状、短冊状、層状、板状、粒子状などのいずれであってもよいが、好ましくは繊維状又は針状結晶を形成することである。繊維状又は針状結晶は、エアロゲルの多孔構造に及ぼす影響が小さく、またセラミックス結晶同士で絡み合うことができるためか、結合力に優れる傾向があり、断熱材の成形品の強度アップに寄与することができる。使用する水熱合成原料の組成、後述する水熱反応条件によって、結晶の種類、形状を制御することが可能である。
　ケイ酸カルシウム水和物結晶の場合、ゾノトライト結晶（６ＣａＯ・６ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）、ネコアイト（Ｃａ3（Ｓｉ6Ｏ15）・８Ｈ2Ｏ）、オケナイト（Ｃａ3（Ｓｉ6Ｏ15）・６Ｈ2Ｏ）、フォーシャガイド（Ｃａ4（Ｓｉ3Ｏ9）（ＯＨ）2）等のウォラストナイト類；１１Åトバモライト（Ｃａ5・（Ｓｉ6Ｏ18Ｈ2）・４Ｈ2Ｏ）、９Åトバモライト（Ｃａ5・（Ｓｉ6Ｏ18Ｈ2）等のトバモライト類；トルコスタイト（Ｃａ14・（Ｓｉ8Ｏ20）・（Ｓｉ16Ｏ38）8・２Ｈ2Ｏ）等のグリオライト類などがある。これらのうち、繊維状結晶であるウォラストナイト類、短冊状であるトバモライト類が好ましく、より好ましくはウォラストナイト類、特に好ましくはゾノトライト結晶である。
　水熱合成原料としてケイ酸カルシウム原料を用いる場合、生石灰又は消石灰とケイ酸（またはその原料となるケイ砂）との混合割合は、形成しようとするケイ酸カルシウム水和物結晶におけるＣａ，Ｓｉの含有比率応じて、混合割合を設定することが好ましい。針状ないしは繊維状の結晶、特に好ましいゾノトライト結晶（６ＣａＯ・６ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）を形成したい場合、Ｃａ源である消石灰とＳｉ源であるケイ石を１：１の割合で混合することが好ましい。
　（Ｂ）水熱合成原料液は、以上のような水熱合成原料を水性媒体中に溶解ないし懸濁分散した懸濁液である。水性媒体としては、水、水と低級アルコールの混合液などが挙げられ、好ましくは、環境、取り扱い性、作業性の点から水である。水熱合成原料液における水熱合成原料、すなわち固形分の濃度は特に限定されず、通常、１～３０質量％、好ましくは１～１０質量％である。
　（Ｂ）水熱合成原料液には、上記水熱合成原料の他、すでに形成された結晶、種結晶などが含まれていてもよい。
　（Ａ）シリカエアロゲルと（Ｂ）水熱合成原料液との混合質量比は、成形可能な範囲であればよく、シリカエアロゲル（Ａ）と（Ｂ）水熱合成原料液の固形分との含有質量比（Ａ：Ｂ固形分）で、通常、８：２～３：７、好ましくは７：３～５：５の範囲から選択することができる。これらの範囲から、求める特性、使用する水熱合成性原料の種類に応じて適宜選択される。シリカエアロゲルは、それ自体、硬化性、粘着性を有しない。このため、成形された断熱材の形状を保持する観点から、通常、（Ａ）シリカエアロゲルと（Ｂ）水熱合成原料液の固形分の総量に対する、（Ｂ）水熱合成原料の含有割合（Ｂ／（Ａ＋Ｂ））で２０質量％程度必要であり、成形体中のシリアケアロゲルの結着力の点からは３０質量％以上とすることが好ましい。一方、水熱合成原料から形成されるセラミックス結晶は、それ自体、ある程度の断熱性を有するものの、通常、高多孔性のシリカエアロゲルと比べて劣る傾向にある。したがって、求められる断熱性能にもよるが、シリカエアロゲル（Ａ）と（Ｂ）水熱合成原料液の固形分の総量に対する、（Ｂ）水熱合成原料の含有割合（Ｂ／（Ａ＋Ｂ））として、７０質量％程度以下にしておくことが好ましく、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
（Ｃ）界面活性剤
　界面活性剤は、シリカエアロゲルが水性媒体中で安定的に分散できるように、さらには、（Ｂ）水熱合成原料液に含まれる水熱合成原料との混合性を高めるために、添加されている。
　すなわち、本発明で使用するシリカエアロゲルは、粒子表面が疎水化処理されていることから、単独では、水性媒体中に均一に分散することができないが、界面活性剤の共存下で、水性媒体中に均一に分散することが可能となり、水熱合成原料液と均一に混ざりあうことが可能となる。
　界面活性剤のこのような役割から、組成物で使用する水性媒体、好ましくは水に溶解する界面活性剤が好ましく用いられる。界面活性剤の種類としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤を用いることが可能で、特に限定しないが、好ましくはノニオン系界面活性剤が用いられる。
　より好ましくは、水性媒体に対する溶解性との関係で、ポリプロピレングリコールを疎水部とし、エチレンオキシドを親水部とするノニオン系界面活性剤であり、好ましくは界面活性剤分子におけるエチレンオキシドのポリマーブロック（ポリオキシエチレンブロック）が２０～６０質量％のものが用いられる。また、重量平均分子量が、２０００～７０００程度のものを使用することが好ましい。
　界面活性剤は、シリカエアロゲル含有量の０．１質量％～２０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは０．３質量％～１０質量％である。界面活性剤が少なすぎると、シリカエアロゲルを均一に分散させることが困難となる。
（Ｄ）補強繊維
　本発明の組成物は、補強繊維を含有することで、組成物の成形性が改善され、さらに成形された断熱材の強度を高めることができる。
　本発明において使用できる繊維としては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等のセラミックス繊維、炭素繊維等の無機繊維；アラミド繊維、パルプ繊維等の耐熱性に優れた有機繊維を用いることができる。
　本発明の組成物に含有される繊維のサイズは、特に限定しないが、径２～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは５～１５μｍである。また繊維長は２～２０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは３～１５ｍｍ程度である。
　このような繊維は、（Ａ）シリカエアロゲルと（Ｂ）水熱合成原料液の固形分総量１００質量部に対して、最大１０質量部含有させることができ、好ましくは１質量部～５質量部である。補強繊維の含有量が多くなるにしたがって、成形性は向上し、また成形体の強度もアップするが、断熱性が低下することになる。
（Ｅ）赤外線作用材
　赤外線作用材とは、赤外線を吸収又は反射することができる物質である。具体的には炭化ケイ素、酸化チタン、カーボンブラック、ジルコン、（Ｆｅ，Ｍｎ)(Ｆｅ，Ｍｎ)2Ｏ4：ＣｕＯ（アスペン社の「ＡＸ９９１２」）等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上混合して用いることができる。
　これらの赤外線作用材を含むことで、熱源からの熱エネルギーを吸収、あるいは断熱材内での反射を繰り返すことにより熱エネルギーを低減させることができるので、断熱性を増大させることができる。使用する赤外線作用材の種類は、断熱材の用途（断熱の対象となる熱源の温度）に応じて適宜選択される。例えば、カーボンブラックのような炭素材料は、１５０℃以上では酸化劣化してしまうため、１５０℃以下の断熱仕様に適している。炭化ケイ素、酸化チタン等の無機化合物では、輻射熱エネルギーの低減に効果的であることから、２００℃以上の高温を断熱する仕様において好ましく用いられる。
　赤外線作用材の含有量は、赤外線作用材の種類にもよるが、組成物全量（成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）の総量）に対して０質量％超～５０質量％、好ましくは５～４０質量％、より好ましくは１０～３５質量％とすることが好ましい。５０質量％を超えると、相対的にシリカエアロゲルの含有率が低下するため、断熱性の向上効果が小さくなる傾向にあり、コスト的に増大するからである。
（２）組成物の調製
　本発明の組成物は、以上のような成分を、所定比率で配合することにより調製される。配合方法、各成分の配合順序などは特に限定しないが、シリカエアロゲルの表面が疎水性であること、界面活性剤の不在下では、（Ａ）シリカエアロゲルと（Ｂ）水熱合成原料液とを均一に混合させることは困難であることに鑑みて、ａ）水熱合成原料液に界面活性剤を添加した後、シリカエアロゲルを添加混合する方法；ｂ）予めシリカエアロゲルを界面活性剤の存在下で水性媒体中に分散させてなるシリカエアロゲル分散液を調製し、このシリカエアロゲル分散液と水熱合成原料液を混合する方法などが挙げられる。添加混合は、所定量を一度に添加して混合する方法、少量ずつ添加混合する方法のいずれもよいが、好ましくは少量ずつ添加混合する方法である。また、固形分濃度が高い組成物を調製した後、水性媒体で希釈することにより、所定の固形分濃度の組成物を調製するようにしてもよい。
　補強繊維は、ｉ）予め（Ｂ）水熱合成原料液を混合しておいてもよいし、ｉｉ）予めシリカエアロゲル分散液に補強繊維を混合しておいてもよいし、ｉｉｉ）シリカエアロゲル分散液と（Ｂ）水熱合成原料液の混合液に補強繊維を添加していてもよいし、ｉｖ）シリカエアロゲル分散液又は水熱合成原料液を添加混合する際に、補強繊維を一緒に添加混合するようにしてもよいし、ｖ）含有させる繊維の一部分を（Ｂ）水熱合成原料液及び／又はシリカエアロゲル分散液に含有させておき、残りの補強繊維を（Ｂ）水熱合成原料液とシリカエアロゲル分散液の混合の際、あるいは混合後に後添加してもよい。
　添加混合は、溶液を攪拌しながら行うことが好ましく、溶液を超音波振動させた状態で行ってもよい。
　赤外線作用材を含有する場合には、補強繊維とともに添加混合してもよいし、上記ｉ）～ｖ）の方法において、補強繊維に代えて、赤外線作用材を添加混合するようにしてもよい。
　以上のようにして得られる組成物は、（Ａ）シリカエアロゲル、（Ｂ）水熱合成原料液、必要に応じて添加される繊維が均一に分散した水性媒体スラリーであり、成形材料として用いることができる。固形分濃度が高い組成物を、成形現場にて水性媒体を加えることで希釈するようにしてもよい。
〔断熱材の製造方法〕
　本発明の断熱材の製造方法は、上記本発明の断熱材組成物を、所定形状を有する金型内に注入及び脱水して一次成形体を得る工程；及び一次成形体を加熱加圧して、前記（Ｂ）水熱合成原料液からセラミックス結晶を合成ないし育成させる工程を含む。
　前記一次成形体は、前記断熱材組成物を、濾水部を有する金型に注入することにより作製することが好ましい。
　以下、上記断熱材組成物を用いて、本発明の断熱材を製造する方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、図に示す成形金型は実施形態の１つであり、本発明の方法を限定するものではない。
（１）一次成形体の作製工程
　調製した断熱材組成物から一次成形体を作製する工程は、成形しようとする形状の充填部を有する金型内に、スラリー状の断熱材組成物を注入し、余分な水を脱水することにより行う。具体的には、濾水部となる多数の排水孔を設けた成形用金型に、断熱材組成物を注入し、プレスすることにより行う。例えば、図１（ａ）に示すような、底面が濾水用メッシュ３となっている金型１の充填部２にスラリー状断熱材組成物を注入する。水分が濾水用メッシュ３を通じて、排水孔３ａから排水される。次いで、金型１の充填部２に対応したプレス体４を充填部２に押入れ、充填部２内の断熱材組成物１０を図中の白矢印方向に圧縮し（図１（ｂ））、さらに脱水をすることで、金型１の充填部２の形状を有する一次成形体を得る。一次成形体は、断熱材組成物の水性媒体を脱水したもので、粘土状の成形体となっている。
　プレス時の脱水は、図１に示すような金型の一面からだけでなく、金型の複数個所から行うこともできる。図２では、濾水部となる複数の通気孔５ａが開設されたプレス体５を使用することで、圧縮により、金型１の底面の濾水用メッシュ３とプレス体５の通気孔５ａの双方から脱水され、一次成形体が得られる。図１及び図２において、白抜き矢印はプレス方向を示し、黒矢印は排水方向を示している。
　金型は、成形しようとする断熱材の形状に対応する充填部を有する金型を使用する。図１及び図２では、充填部形状が円筒形であったが、例えば、図３に示すような断面Ｕ字状の充填部２’を有する金型１’を用いることで、断面Ｕ字状の一次成形体を作製することができる。金型１’の底面には濾水部となる濾水用メッシュ３’が敷設されている。
（２）加熱加圧工程
　作製した一次成形体を加熱加圧する。この加熱加圧工程は、水熱合成原料からセラミックス結晶を合成ないし育成する工程であり、通常、オートクレーブを用いて行う。従って、加熱温度、加熱時間、加圧圧力は、使用する水熱合成原料の組成、形成しようとする結晶の種類に応じて適宜設定される。
　例えば、ケイ酸カルシウム水和物原料を用いた場合、一次成形体の加圧は、３～２０気圧程度、好ましくは８～１５気圧程度、加熱温度は１００～２５０℃程度、好ましくは１５０～２００℃程度で行い、加熱加圧時間は、特に限定しないが、１～１０時間程度行うことが好ましい。例えば、ゾノトライト結晶が繊維状（針状）に成長させたい場合、加熱温度は、１５０～２５０℃、加圧圧力は、８～１５気圧、加熱加圧時間は、１時間～８時間程度とすることが好ましい。
　水熱反応によるセラミックス結晶の合成は、シリカエアロゲル及び補強繊維の表面で進行し、形成されたセラミックス結晶は、シリカエアロゲルの粒子表面、シリカエアロゲル粒子間、シリカエアロゲルと補強材との間隙などで結晶化する。得られる結晶は、加熱加圧工程の条件、使用する水熱合成原料の組成、形成される結晶の種類により異なるが、通常、粒径（針状、繊維状の場合には長径又は長さ）１～５０μｍ程度である。従って、このようにして、合成されたセラミックス粉末結晶が、エアロゲル粒子に対して結合剤として働き、成形体としての形状保持を可能にすると考えられる。すなわち、高気孔のシリカエアロゲルは、単独では粘結性を有さず、成形しても形状保持できず、加圧により崩壊してしまうが、本発明の組成物を用いて成形した断熱材では、加熱加圧工程で、水熱合成原料が結晶化し、この際、形成される結晶粉末同士が結着していたり、さらにはシリカエアロゲルや補強繊維にも結着することができるので、結果として、シリカエアロゲル粒子の結合剤として働くことができると考えられる。すなわち、成形された断熱材の圧壊が防止されていると考えられる。
　二次成形体は、所望により、さらに乾燥に供してもよい。乾燥は単なる風乾であってもよいし、熱風乾燥、又はオーブン内に放置することにより行ってもよい。また、４００℃以上で焼成することが好ましい。焼成により、耐熱性、断熱性、強度をアップすることができる。
　本発明の断熱材は、以上のようにして成形されることから、その形状は、シート状、板状だけでなく、カップ状、筒状、角柱状、バルク状をはじめ、成形用金型を選択することにより、所望の形状に成形することが可能であり、さらに穴や凹凸を付した断熱材を成形することもできる。従って、取付穴の後加工等が不要となるので、後加工に伴う損傷を回避することができる。
〔断熱材〕
　本発明の断熱材は、気孔率６０％以上のシリカエアロゲル、セラミックス結晶、及び補強繊維を含有する成形された断熱材である。さらに赤外線作用材が含まれていてもよい。
　上記構成を有する断熱材は、特に限定しないが、本発明の断熱材組成物を用いて製造することができ、より具体的には、本発明の断熱材の製造方法により製造することができる。従って、上記セラミックス結晶は、断熱材組成物中の水熱合成原料から形成される結晶であることから、通常、粒径（繊維状又は針状結晶の場合には、長径又は長さ）１～５０μｍ程度である。シリカエアロゲルとセラミックス結晶の含有量比は、原料である断熱材組成物と同程度となる。
　なお、断熱材原料である断熱材組成物には、界面活性剤が含まれているが、界面活性剤は、有機系化合物であることから、通常、セラミックス結晶の形成工程である加熱加圧工程で、一部ないし全部が焼失していると考えられる。
　本発明の断熱材において、シリカエアロゲルの高気孔構造の大部分が保持されていることから、シリカエアロゲル本来の優れた断熱性を発揮することができる。
　上記セラミックス結晶は、シリカエアロゲル粒子を保持する役割を果たす。すなわち、シリカエアロゲルは粘結性を有していない。このため、シリカエアロゲル単独又は補強繊維とともに水性媒体に分散懸濁させたスラリーを、成形型にいれて、加熱加圧しても、保形性を有する成形体を得ることができない。本発明においては、セラミックス結晶がシリカエアロゲルの周囲を取り巻くようにして形成されるとともに、さらにセラミックス結晶同士で結着することにより、保形性を有する成形体（断熱材）を得ることができる。シリカエアロゲルの構造を破壊しない程度の加熱加圧条件であっても、水熱合成可能なセラミックス原料を用いることで、シリカエアロゲル同士をバインドするように、セラミックス粉末結晶が形成されるので、結合剤として作用することができる。
　セラミックス結晶が、好ましく用いられるケイ酸カルシウム水和物結晶、特にゾノライト結晶の場合、それ自体、０℃にて４０ｍＷ／ｍ・Ｋ、４００℃にて８０ｍＷ／ｍ・Ｋ程度で、断熱性を有している。したがって、シリカエアロゲルとケイ酸カルシウムの合計量に対するケイ酸カルシウム水和物の含有率が２０重量％以上であっても、シリカエアロゲルに基づく優れた断熱性の低下を抑制できる。一方、ゾノライト結晶をはじめとする針状又は繊維状結晶は、板状、球状結晶と比べて、シリカエアロゲル、補強繊維と絡み合いやすく、少量で優れた結合力を発揮することができ、ひいては、断熱材における補強繊維量、シリカエアロゲル量を高めることができるので、成形された断熱材の強度、断熱性能を高めることができる。
　以上のような構成を有する断熱材は、シリカエアロゲルの特性に基づき、優れた断熱性、耐熱性、耐火性を有している。具体的には、組成にもよるが、２００℃以上、または４００℃以上、または６００℃以上の耐熱性を有し、２５℃における熱伝導性２５ｍＷ／ｍＫ以下、好ましくは２０ｍＷ／ｍＫ以下を達成することができる。さらに、４００℃以上で焼成処理ないし４００℃以上の温度に長時間曝された後でも、２５℃で３０ｍＷ／ｍＫ以下、好ましくは２８ｍＷ／ｍＫ以下の断熱性を保持することができる。
　本発明の断熱材は、断熱材の状態においても、シリカエアロゲルの粒子の高気孔率が保持されているので、このような優れた断熱性を有することができる。しかも、シリカエアロゲルの粒子の高気孔に基づき、軽量であることから、断熱材が装着される熱機器の軽量化にも役立つ。
　また、本発明の断熱材は、成形体表面にコーティングを施したものであってもよい。コーティングを施すことで、断熱材表面が他の部材と接触したり、こすれたりした場合に、表面のシリカエアロゲルの粒子がこぼれ落ちたり、表面の捕捉されていないシリカエアロゲル粉末の飛散を防止できる。
　以上のようにして製造される断熱材は、ＪＩＳ　Ａ９５１０に準じて測定される曲げ強度として３Ｎ／ｃｍ2以上、好ましくは５Ｎ／ｃｍ2以上、より好ましくは７Ｎ／ｃｍ2以上の強度を有している。かかる曲げ強度は、ケイ酸カルシウムボードや石こうボードと比べて低いが、本発明の断熱材はすでに所望の形状に成形されているので、打ち抜きや切削等の破損性の高い後加工が不要であり、運搬、持ち運びや、被断熱材への装着作業等における破損防止には、３Ｎ／ｃｍ2以上の強度で十分満足できる。
〔多層断熱材〕
　本発明に係る断熱材は、１層構造体に限定しない。例えば、異なる組成を有する断熱材組成物で形成される断熱材層を組み合わせたものであってもよい。例えば、シリカエアロゲルの含有量、セラミックス結晶の含有量、補強繊維の含有量が異なる断熱材層を組み合わせた多層断熱材であってもよい。好ましい多層断熱材の態様は、赤外線作用材を含まない断熱材からなる第１の断熱層と赤外線作用材を含む断熱材からなる第２の断熱層を含む多層構造の断熱材（多層断熱材）である。
　赤外線作用材を含まない第１の断熱材層（α層）と赤外線作用材を含む第２の断熱材層（β層）との組み合わせとしては、α／βの２層構造の他、α／β／α、β／α／βの３層構造などが挙げられる。この場合、β層を２層以上含む場合、異なる赤外線吸収材を含む層β１、β２とを組み合わせてもよい。例えば、β１／α／β２のように組み合わせてもよい。
　赤外線作用材を含まない断熱材層（α層）は、熱の放散に優れている。したがって、α層が低温側となるように使用することが好ましい。一方、赤外線作用材を含む断熱材層は、熱エネルギーを自ら吸収あるいは層内で熱エネルギーを反射させることで熱エネルギーを低減させる作用があると考えられる。したがって、β層が熱源側となるように使用することが好ましい。
〔用途〕
　本発明の断熱材は、優れた断熱性に加えて、耐熱性、耐火性、難燃性に優れているので、高温の断熱を要する用途、箇所に好適に用いることができる。具体的には高温の熱機器の断熱に適している。また、型を選択することによって、種々の形状に対応可能であることから、従来、グラスウールのような無形物を充填するしかなかったような部位、機器にも装着できる断熱材として有効である。
　代表的な用途としては、燃料電池の改質器のような６００℃以上の熱機器に装着される断熱材、高温になる部分に用いられる建材、家電製品の断熱材、汎用のケイ酸カルシウムボードよりも低い熱伝導率が要求される汎用断熱板などが挙げられる。
　赤外線作用材を含む断熱材層（β層）と赤外線作用材を含まない断熱材層（α層）とを組み合わせた多層断熱材の場合、熱源側がβ層となるようにすることが好ましい。したがって、例えば、円柱状、角柱状の熱機器に装着される多層断熱材では、熱源側となる内周面がβ層で構成され、室温側となる外周面がα層で構成した円筒状、半球状、熱機器が挿入される挿入部をする角柱状の多層断熱材が好ましく用いられる。
〔断熱材組成物の調製：成分比率と断熱性能の評価〕
　断熱材組成物Ｎｏ．１－８：
　（Ａ）シリカエアロゲルとして、ＣＡＢＯＴ社の１．２～４．０ｍｍのシリカエアロゲルの粉末（「シリカエアロゲルＡ’」）をミキサーで粉砕したシリカエアロゲル（「シリカエアロゲルＡ」）を用いた。シリカエアロゲルＡの粒度を、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（堀場製作所製、分散液：エタノール）で測定したところ、１０～４００μｍであった。
　（Ｂ）水熱合成原料液として、生石灰（ＣａＯ））水溶液とシリカ（ＳｉＯ2）水溶液をＣａＯ：ＳｉＯ2＝１：１（固形分の質量比）で混合したケイ酸カルシウム原料液（固形分濃度約５質量％）を用いた。
　（Ｃ）界面活性剤としては、ポリプロピレングリコールを疎水基とし、エチレンオキシドのポリマーブロックを親水部とするノニオン系界面活性剤（総分子量中のエチレンオキシド含有率４０質量％）を用いた。（Ｄ）補強繊維としては、ガラス繊維（平均繊維径１３μｍ、平均繊維長６ｍｍ）、シリカ繊維及び／又はパルプ繊維を用いた。
　上記（Ａ）～（Ｄ）の成分を、表１に示す割合で混合し、断熱材組成物Ｎｏ．１～８を調製した。組成物は、ケイ酸カルシウム水和物原料液に、所定量の界面活性剤及び繊維を添加した後、上記シリカエアロゲルを少量ずつ添加することにより調製した。なお、表１中のケイ酸カルシウム原料液の量は、固形分量（ケイ酸カルシウム原料）としての量を示している。
　調製した組成物を、濾水部を有する金型に注入して一次成形体とした後、１８０℃で１０．５気圧、４時間オートクレーブで加熱加圧処理した。その後、１８０℃の乾燥器中に１０時間静置して、厚み２０～３０ｍｍの板状断熱材を得た。
　得られた板状断熱材について、２５℃の熱伝導率（ｍＷ／ｍＫ）を、英弘精機（株）ＨＣ－０７４を用いて測定した（表１中、「熱伝導率１」）。測定後、６５０℃で２時間、焼成した。焼成後、室温に冷却した断熱材について、ＪＩＳ　Ａ９５１０に準じて曲げ強度（Ｎ／ｃｍ2）を測定し、下記基準に基づいて、「◎」～「×」の４段階で評価した。また、焼成後、室温にもどした断熱材Ｎｏ．１－３について、熱伝導率（ｍＷ／ｍＫ）を測定した（表１中、「熱伝導率２」）。結果を表１にあわせて示す。
　　◎：７Ｎ／ｃｍ2以上
　　○：５～７Ｎ／ｃｍ2
　　△：３～５Ｎ／ｃｍ2
　　×：３Ｎ／ｃｍ2未満
　断熱材組成物Ｎｏ．９：
　シリカエアロゲルＡに代えて、粉砕前のシリカエアロゲルＡ’を用いた以外は、Ｎｏ．１と同様にして、断熱材組成物を調製し、さらにＮｏ．１と同様にして、熱伝導率（焼成前）及び曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。
　参考例１：
　市販のケイ酸カルシウムボード（参考例１）について、同様に評価した結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　界面活性剤を添加せずに、ケイ酸カルシウム水溶液にシリカエアロゲルの粉末を添加したところ、シリカエアロゲルの粉末とケイ酸カルシウム水溶液とが分離してしまい、組成物自体を調製することはできなかった（Ｎｏ．８）。
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．６は、いずれも界面活性剤を含有しているので、成形可能な組成物として調製することができた。しかしながら、シリカエアロゲルとケイ酸カルシウムの総和に対して、補強繊維量が少ないと、得られる成形体は崩壊しないものの、強度が十分ではなかった（Ｎｏ．２，３）。
　一方、Ｎｏ．３とＮｏ．４との比較から、シリカエアロゲル量に対する界面活性剤量が同じであっても、補強繊維量を増大することで、成形体の強度を改善できることがわかる。補強繊維量を調節することで、ケイ酸カルシウムボード（参考例１）に匹敵する強度を確保することも可能である（Ｎｏ．５）。
　Ｎｏ．１～３の比較から、ケイ酸カルシウムとシリカエアロゲルとの混合比率について、シリカエアロゲルの含有比率を高めるほど、熱伝導率が小さくなり、断熱性に優れていることがわかる。従って、求められる断熱性に応じて、シリカエアロゲルの含有率を高めればよい。ただし、シリカエアロゲルの含有割合が高くなりすぎると、相対的にケイ酸カルシウムの含有割合が少なくなるため、補強繊維量を増やしても、成形可能な組成物を得ることはできなかった（Ｎｏ．７）。このことから、ケイ酸カルシウム水和物は、断熱材における結合剤の役割も果たしていると考えられる。
　さらに、Ｎｏ．１とＮｏ．９の比較から、シリカエアロゲルは、粒径が小さいほど、強度的に優れた断熱材が得られることがわかる。
　Ｎｏ．１～３の焼成前の熱伝導率１と焼成後の熱伝導率２の結果から、焼成後においても、焼成前と同程度の熱伝導率、すなわち２８ｍＷ／ｍＫ以下の熱伝導率が得られ、ケイ酸カルシウムボードと比べて、優れた断熱性を保持していた。
〔赤外線作用材を含む断熱材Ｎｏ．１１－１８及び評価〕
　（Ｅ）赤外線作用材として、炭化ケイ素（ＳｉＣ：Ｅ１）、酸化チタン（ＴｉＯ：Ｅ２）、カーボンブラック（ＣＢ：Ｅ３）のいずれか１種又は２種の組み合わせを用いた。（Ａ）シリカエアロゲル，（Ｂ）ケイ酸カルシウム水和物原料液，（Ｃ）界面活性剤，（Ｄ）補強繊維としては、Ｎｏ．１と同様のものを使用した。
　（Ａ）～（Ｅ）を表２に示す量（質量部）だけ混合して、断熱材組成物Ｎｏ．１１～１８を調製した。組成物は、ケイ酸カルシウム水和物原料液に、所定量の界面活性剤、補強繊維、及び赤外線作用材を添加した後、上記シリカエアロゲルを少量ずつ添加することにより調製した。比較のために、赤外線作用材を添加しない断熱材組成物Ｎｏ．１０を調製した。なお、調製した断熱材組成物Ｎｏ．１０－１８は、いずれも、（Ａ）シリカエアロゲルと（Ｂ）ケイ酸カルシウム原料の含有質量比（Ａ：Ｂ）は８：２である。また、シリカエアロゲルとケイ酸カルシウム原料の含有量総和に対する補強繊維の含有量比率（Ｄ／（Ａ＋Ｂ））は、いずれも８質量％である。
　調製した断熱材組成物Ｎｏ．１０～１８を用いて、Ｎｏ．１と同様にして、厚み２３ｍｍの板状断熱材を作製した。Ｎｏ．１０の断熱材の電子顕微鏡写真を撮像した。得られた写真を図４に示す。
　図４において、塊状物としてのシリカエアロゲル粒子（図４中、Ａで示す）と、水熱反応により形成されたケイ酸カルシウム水和物の針状乃至繊維状結晶（図４中、Ｂで示す）が認められる。針状乃至繊維状は、そのサイズから、ケイ酸カルシウム水和物のゾノライト結晶であることがわかる。形成されたゾノライト結晶は、シリカエアロゲル粒子間間隙を埋めるように、多数のゾノライト結晶が絡み合いながら存在しており、結合剤としての役割を果たしていると考えられる。
　次に、それぞれの組成物から得られた板状断熱材Ｎｏ．１０～１８の強度を、Ｎｏ．１の場合と同様にして測定評価した。また、図５に示すように、厚み１５０ｍｍのイビデン社製のセラミックボード１１上に、ヒータ１２をセットし、そのヒータ１２上に作製した断熱材１３を載置した。ヒータ１２及び断熱材１３の４側面のイビデン社製セラミックボード１４で囲み遮熱した状態で、ヒータ１２を７００℃に加熱した。断熱材１３の上面から１ｍｍのところに熱電対を差し込み、温度が一定になったときの温度（Ｔ1）を測定し、下記式により断熱性能を算出した。ヒータとの温度差が大きいほど、断熱性能に優れている。これらの測定結果を表２に示す。
　　断熱性能＝７００－Ｔ1
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２からわかるように、赤外線作用材を含有する断熱材組成物Ｎｏ．１１－１８は、赤外線作用材を含有しない断熱材組成物Ｎｏ．１０と比べて、約５０℃以上も断熱性能が向上した。さらに、赤外線作用材としてセラミック粒子を使用した場合には、強度の増大にも寄与できた（Ｎｏ．１３、１４、１６）。
〔多層断熱材の作製及び評価〕
　赤外線作用材を含有する断熱材組成物Ｎｏ．１３、赤外線作用材を含有しない断熱材組成物Ｎｏ．１０を用いて、それぞれ厚み２０ｍｍの板状断熱材ｐ１、ｐ２を作製した。図６に示すように、イビデン社製遮熱ボード（厚み１５０ｍｍ）１１上にヒータ１２をセットし、ヒータ１２上に、作製した多層断熱材ｐ１又はｐ２を、表３に示す順番で積層して、３層構造（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）の断熱材（厚み６０ｍｍ）Ｌ１及びＬ２を作製した。次いで、ヒータ１２及び断熱材１３の４側面をイビデン社製遮熱ボード１４で囲んだ。
　かかる状態において、ヒータ１２を６５０℃に加熱し、作製した多層断熱材Ｌ１、Ｌ２の最上面における温度（Ｔ2）を測定した。さらに、図７に示すように、各多層断熱材の３層目１３ｃ上に、室温遮熱用ボードとして、Porextherm製遮熱ボード（厚み２５ｍｍ）１６を載置し、３層目１３ｃと室温遮熱用ボード１６との接触面における温度（Ｔ3）を測定した。測定結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　室温側温度Ｔ2について、Ｌ１とＬ２とを比較すると、熱源側に赤外線作用材を含有する断熱材層ｐ１とし、室温側に赤外線作用材を含有しない断熱材層ｐ２とした多層断熱材Ｌ２の方が、赤外線作用材を含む断熱材層ｐ１のみからなる断熱材Ｌ１よりも低く、断熱性に優れることがわかる。一方、遮熱ボード１６により外界（室温）と遮熱した場合、赤外線作用材を含有する断熱材層ｐ１のみからなる断熱材Ｌ１の方が、高温部材との接触面における温度Ｔ3が低かった。
　これらの結果から、赤外線作用材を含有した断熱材層と赤外線作用材を含有しない断熱材層とを組み合わせた多層断熱材を、熱源側が赤外線作用材を含有する断熱材層となるように用いることで、より優れた断熱性能を得られることがわかる。
　本発明の断熱材組成物は、成形可能であることから、種々の熱機器の断熱に対応可能な断熱材を提供することができ、有用である。また、軽量で、耐熱性、耐火性に優れ、しかも高い断熱性を有するので、燃料電池の改質器のように、高温の熱機器の断熱材として、有用である。
　１　金型
　２，２’　充填部
　３，３’　濾水用メッシュ
　４，５　プレス体
　１０　断熱材組成物
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

Claims (17)

  1. （Ａ）気孔率６０％以上のシリカエアロゲル、（Ｂ）水熱反応により結晶を形成できるセラミックス原料液（以下「水熱合成原料液」という）、（Ｃ）界面活性剤、及び（Ｄ）補強繊維を含有する成形可能な断熱材組成物。
  2. 前記（Ｂ）水熱合成原料液は、ケイ酸カルシウム水和物原料液である請求項１に記載の断熱材組成物。
  3. 前記（Ａ）気孔率６０％以上のシリカエアロゲルと前記（Ｂ）水熱反応により結晶を形成できるセラミックス原料液の固形分との含有質量比率（Ａ：Ｂ固形分）は、３：７～８：２である請求項１又は２に記載の断熱材組成物。
  4. 前記シリカエアロゲルは、表面が疎水性処理されたシリカエアロゲルである請求項１～３のいずれか１項に記載の断熱材組成物。
  5. 前記（Ｄ）補強繊維を、前記（Ａ）シリカエアロゲルと前記（Ｂ）水熱合成原料液固形分との総和に対して最大１０質量％含有する請求項１～４のいずれか１項に記載の断熱材組成物。
  6. 前記界面活性剤は、ポリオキシエチレンブロックを親水部とし、ポリオキシプロピレンブロックを疎水部とするノニオン系界面活性剤である請求項１～５のいずれか１項に記載の断熱材組成物。
  7. さらに（Ｆ）赤外線作用物質を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の断熱材組成物。
  8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の断熱材組成物を、所定形状を有する金型内に注入及び脱水して一次成形体を得る工程；及び
    　一次成形体を加熱加圧して、前記（Ｂ）水熱合成性原料液からセラミックス結晶を合成ないし育成させる工程
    を含む断熱材の製造方法。
  9. 前記一次成形体は、前記断熱材組成物を、濾水部を有する金型に充填することにより作製する請求項８に記載の製造方法。
  10. 前記セラミックス結晶は、針状又は繊維状結晶である請求項８又は９に記載の断熱材の製造方法。
  11. 請求項１～７のいずれか１項に記載の断熱材組成物を、成形金型を用いて成形してなる断熱材。
  12. 気孔率６０％以上のシリカエアロゲル、セラミックス結晶、及び補強繊維を含有する成形された断熱材。
  13. 前記セラミックス結晶は、針状又は繊維状の結晶である請求項１２に記載の断熱材。
  14. さらに赤外線作用材を含んでいる請求項１２又は１３に記載の断熱材　
  15. ６００℃における熱伝導率が５０ｍＷ／ｍＫ以下である請求項１１～１４のいずれか１項に記載の断熱材。
  16. 請求項１２に記載の断熱材からなる第１の断熱層、及び請求項１４に記載の断熱材からなる第２の断熱層を含む多層断熱材。
  17. 円筒状若しくは角柱状の熱源に装着される多層断熱材であって、前記熱源に接する内周層が前記第２の断熱層で構成され、外周層が前記第１の断熱層で構成される請求項１６に記載の多層断熱材。
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