WO2013143656A2 - Stativfuss für ein operationsmikroskop - Google Patents

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WO2013143656A2
WO2013143656A2 PCT/EP2013/000765 EP2013000765W WO2013143656A2 WO 2013143656 A2 WO2013143656 A2 WO 2013143656A2 EP 2013000765 W EP2013000765 W EP 2013000765W WO 2013143656 A2 WO2013143656 A2 WO 2013143656A2
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weight
central axis
weight module
stand
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Frank Koenig
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Carl Zeiss Meditec AG
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    • F16M2200/00—Details of stands or supports
    • F16M2200/08—Foot or support base

Definitions

  • the invention relates to a stand base for a surgical microscope according to the preamble of claim 1.
  • Surgical microscope systems often include a surgical microscope, a holding system to which the surgical microscope is attached, and a stand base that supports the base of this
  • Holding system forms. Since surgical microscopes are available in different equipment levels, the weight of the surgical microscope changes depending on the equipment level. A weight change of the surgical microscope has an effect on the holding system and the stand base of the holding system. To avoid tilting the tripod foot in any case, this should therefore be as difficult as necessary. An increase in the weight of the
  • CONFIRMATION COPY to ensure a secure footing of the surgical microscope system and, on the other hand, to ensure maximum ease of movement when the system is moved on the rollers of the stand base.
  • CONFIRMATION COPY In order to meet the wide range of different equipment variants of a surgical microscope and the associated weight differences, there is therefore the desire to be able to equip the associated stand base in several different weight levels. Since the weight differences of the different stages of a surgical microscope can be significant, the conventional assembly method of weights in a
  • Tripod foot body is no longer sufficient to cover the necessary, large weight range reliably and inexpensively.
  • the stand according to the invention for a surgical microscope for placement on a floor designed as a flat surface has a stand base body, which is formed equipped with at least one first weight module.
  • the stand base body has a stand base body bottom and one connected to the stand base body
  • the stand base base underside further includes a receiving means for releasable connection to an additional body.
  • the smallest distance between the base of the stand base and the plane is greater than 10 cm.
  • the smallest distance between the base of the stand base and the bottom of the base of the stand base is greater than 10 cm. This is not possible due to the large distance, with high ease of use, the pinching a predominantly-Rists.
  • the weight of the stand base can be adjusted by means of equipping one or more weights. Due to the complete integration of the weight modules in the stand base body, the distance of the stand base body is obtained reliably to the ground in this case, too. Due to the Aufhahme issued on the tripod foot base body bottom, an additional body can be quickly and easily attached to the stand base to achieve a further increase in weight.
  • the stand base according to the invention for a surgical microscope is, for example, arranged for the receiving device for the additional body to be designed as a plane surface.
  • the formation of the receiving device as a flat surface can be easily and inexpensively manufactured.
  • the receiving device has the smallest possible surface. This facilitates necessary hygiene measures.
  • a necessary complementary surface of an additional body, which is attached to the receiving device, can be produced just as easily.
  • the receiving means of the stand base according to the invention for a surgical microscope may have one or more threaded holes. These can serve to releasably secure the additional body to the receiving device.
  • two, three or four threaded holes can be provided.
  • the introduction of two, three or four threads in the receiving device can be done inexpensively.
  • the additional body can by means of attachment be attached by the example of two screws quickly and inexpensively to the stand base body.
  • the stand base body may have a cavity open to the bottom of the stand base body for releasably inserting the at least one first weight module.
  • the introduction of a weight module into a cavity, which is open at the bottom of the stand base, has the advantage that the weight module is not visible from the side and from above. This allows the stand base to be invisibly upgraded for the user by weight.
  • the cavity in the stand base body can for example be cylindrical, in particular cuboid or circular cylindrical.
  • Such a comparatively simple geometric shape of the cavity can be produced inexpensively.
  • the height of the cavity is inexpensive to produce at a constant height.
  • a corresponding shape-complementary weight module can also be produced easily. This is preferably introduced in a form-fitting manner from the stand base body underside into the cavity.
  • the stand base according to the invention can be releasably connected to the additional body at its stand base-body underside by means of the receiving means.
  • This equipment version of the tripod foot has the advantages of being able to simply upgrade or dismantle the stand base in terms of weight.
  • a stand base body model can thus be adapted for different equipment levels of surgical microscopes and the associated different weight of the surgical microscopes in the various equipment levels.
  • Receiving device is attached to an additional body, the maximum distance of the additional body underside of the additional body, which faces the above specified by the at least three points level, to this level, for. smaller than 4 cm, preferably smaller than 3.5 cm. If the maximum distance between the underside of the additional body and the floor is less than 4 cm, the user's foot can only abut against the additional body up to the toes or toe area of a shoe. A pinching of the
  • Bale area is thus reliably excluded.
  • the distance is advantageously less than 3.5 cm form.
  • the additional body may be introduced a cavity for releasably introducing a weight module. If the additional body also has a cavity into which one or more weight modules can be inserted and fastened, an even greater latitude results in the adaptation of the weight of the operating foot balancing the weight of the surgical microscope.
  • Receiving device is a soirköper attached, may be formed so that the cavity of the stand base body and the cavity of the additional body, viewed from the bottom, have the same cross-section. This is a very important advantage in the combination of the stand base body and an attached additional body. This makes it possible to bring one, two, three or more weight modules in the stand base from below, without having to remove the additional body before. The range of weight adjustment is very large.
  • an additional body is attached, is preferably adapted for that the additional body is positively adapted and / or in the geometric shape or physical shape (design) to the stand base body.
  • the additional body is positively adapted and / or in the geometric shape or physical shape (design) to the stand base body.
  • the smallest possible joints between the additional body and stand base body arise. This significantly facilitates the cleaning of the stand base, and this has advantages for the necessary hygiene measures when using the surgical microscope system in an operating room.
  • a design adapted to the design and an adapted, in particular identical surface structure of the additional body to the stand base body advantageously results in an attractive visual appearance of the entire tripod foot.
  • Stativfuß- basic body and additional body are perceived as a single overall body and are also in terms of hygienic requirements such.
  • the stand base according to the invention for a surgical microscope can also be designed such that the smallest distance between the stand base base underside and the plane is greater than 12 cm. If this distance between the bottom of the stand base body or the bottom of the lower built-in weight module and the floor has a value greater than 12 cm, the protection of a foot of the user can be reliably achieved. The foot can be moved to the instep under the tripod foot without the risk of pinching the forefoot or toes.
  • the stand base according to the invention for a surgical microscope can also be designed such that the greatest distance between the stand base body bottom and the plane is smaller than 20 cm. If the maximum distance between the base of the stand base is less than 20 cm, sufficient stability results for the stand base with reliable protection of the foot of the user. If the distance is greater than 10 cm and less than 20 cm, the level below the stand base, for example, the floor of an operating room, can be easily achieved with a cleaning system and kept clean.
  • a weight module for a stand according to the invention for a surgical microscope has an upper side and a lower side. Between top and bottom is a first
  • Tapped hole is a central axis parallel to the bore center axis, so that the distance between the first bore center axis and the central axis has the same value as the distance between the central axis and the first threaded central axis.
  • the first thread is formed such that the outer diameter of the first
  • Tapping is smaller than the diameter of the first through hole.
  • Weight modules wherein the second weight module to the first weight module to 180 ° is arranged rotated about the central axis, the through hole of a weight module is congruent with the thread of the other weight module opposite. This makes a screw connection between the two weight modules very easy to produce.
  • the weight module described above for a surgical microscope stand according to the invention may have a second through-hole, which is parallel to the first through-hole, and a second threaded hole, which is parallel to the second through-hole.
  • the second threaded bore is formed such that the outer diameter of the second threaded bore is smaller than the diameter of the second through-hole.
  • the distance of the second bore center axis of the second through-hole to the central axis has the same value as the distance of the second
  • Thread central axis of the second threaded bore to the central axis In this case, the first bore central axis and the first threaded central axis form a first plane and the second bore central axis and the second threaded central axis form a second plane, these first and second planes are identical or orthogonal to each other, the central axis lies on both planes.
  • Weight module has the advantage that when using two identical weight modules, wherein the second weight module relative to the first weight module is rotated by 180 ° about the central axis, the two through holes of one weight module are congruent with the two threaded holes of the other weight module. By connecting the two weight modules with two screws, these are connected to each other in a torque-proof manner.
  • the weight module for a stand base according to the invention for a surgical microscope can have a bottom that is complementary in shape to its top side.
  • a system with two identically formed weight modules namely a first weight module and a second weight module
  • the second weight module is arranged rotated 180 ° relative to the first weight module around the central axis, so that the first weight module Bore central axis of the first through hole of the second weight module and the first threaded central axis of the first threaded hole of the first weight module lie on a first straight line and the second bore center axis of the second through hole of the second weight module and the second threaded central axis of the second threaded hole of the first weight module lie on a second straight line.
  • the distance between the underside of the stand base and the floor may be greater than 12 cm.
  • the weight of the stand base can be adjusted by means of equipping one or more weights. Due to the complete integration of the weight modules in a cavity of the stand base body, the distance of the stand base body to the ground, is reliably preserved in this case. In a further necessary increase in the weight of the tripod soot, an additional body can be attached to the bottom of the stand base body. By attaching the additional body to the underside of the stand base body results in a new distance between the bottom of the additional body to the ground. The distance can be less than 3.5 cm in this case and would thus reliably and user-friendly fulfill another safety requirement for the underrun protection.
  • the additional body in turn contains a cavity for at least one weight module, advantageously results in a further scope for adjusting the weight of the stand base.
  • the cavity in the stand base body and the additional body are each designed so that identical weight modules can be introduced and secured in both bodies. After attachment of the additional body thus results in new cavity through the combination of the two cavities of the stand base body and the additional body.
  • a weight module can thus be advantageously introduced from below through the additional body in the Stativfuß- basic body.
  • Weight modules both for the stand base body and the additional body provide cost advantages in the production of the weight modules.
  • the weight modules can be introduced, resulting in a very large variable weight range.
  • the simplest possible variable upgrade of the tripod base can be achieved if evenly graded weight values are selected. If the weight of the additional body is chosen so that it has twice, or three times or a different multiple of a weight module, the weight upgrade can also be done with an attached to the tripod base body additional body in a uniform Stu respirng. This results in handling and time advantages for the user. There are no complicated billing procedures necessary. The desired weight upgrade can be determined very quickly.
  • a weight upgrade of Stativf ßes should be flexible. It makes sense to define the weight of the weight module in the smallest possible unit. This gives the advantage to produce lighter weight modules. If more than just a weight can be built into the body, it is already possible to flexibly differentiate even without an additional body
  • Figure 1 shows a first embodiment of the inventive stand base in a sectional view in side view
  • Figure 2 shows a second embodiment of the inventive stand base with an attached
  • FIG. 3 shows an embodiment of a weight module
  • Figure 4 shows a possibility of connecting two weight modules in a sectional view in a side view.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an inventive stand base 1 in one embodiment
  • the core of the stand base 1 forms a stand base body 2.
  • the stand base body 2 may be configured in any shape. For example, a design, as viewed from above, cylindrical, cuboid, star-shaped or "H" -shaped conceivable ..
  • a tripod stand 4 is attached to which a holding device not shown here for a
  • the underside 6 of the stand base body 2 is in
  • the floor 3 represents a substantially plane
  • the underside 6 has a Aufhahmevorraum 11.
  • the Stand base 1 can be equipped on its underside 6 with three to five, preferably four support elements.
  • the support elements are used to set up the stand base on the floor 3.
  • the support elements are designed as rollers 5 in the illustrated embodiment.
  • the rollers 5 allow movement of the stand base on the floor 3.
  • the rollers 5 may be equipped with a clamping or locking device, not shown, to prevent inadvertent displacement of the stand base 1 reliably.
  • the stand base body 2 has a cavity 7, which is open at the bottom 6 of the stand base.
  • the cavity 7 is viewed from the bottom 6 forth, cuboid, but may also be square, round or configured in any other form.
  • Cavity 7 is essentially defined by a base 8 and a height 9.
  • a distance 10 of the bottom 6 of the stand base to the bottom 3 is 12 cm in this embodiment, in order to meet the currently applicable requirements of the standard "DIN EN 60601-1 3ed" to avoid foot injuries, referred to as underride protection.
  • the weight may comprise a single weight module 101 or two
  • Weight modules 101, 102 composed.
  • the weight modules 101, 102 are preferably identical.
  • the weight modules 101, 102 are each designed so that they are slightly smaller than the cavity 7 and thus can be easily inserted and fixed in this.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a weight module 101.
  • the weight module 101 is cuboid. It thus has a rectangular bottom 31 and a height 32.
  • the base of the bottom 31 of the weight module is smaller than the base 8 of the cavity 7, so that the weight module 101 can be easily introduced into the cavity 7.
  • the amount of the height 9 of the cavity 7 is shown in Figure 1 twice as large as the amount of height 32 of the weight module 101st
  • the lower weight module 102 When introducing the two weight modules 101, 102 together into the cavity 7, the lower weight module 102 can be flush with the underside 6 of the stand base body 2 to lock.
  • the lower weight module 102 can also be fastened deeper into the cavity 7, so that a greater distance results between the base 8 of the lower side 31 of the lower weight module 102 and the base 3 than the distance 10 between the lower side 6 of the stand base.
  • Single weight of a weight module for example, 10 kg
  • the weight of the stand base body 2 increase by 10 kg or 20 kg. In any case, it is ensured that the distance 10 between the bottom 6 of the stand base body 2 and the bottom 3 is not changed.
  • the attachment of the weight modules 101 and 102 in the cavity 7 can by screws,
  • the weight modules 101 and 102 may be permanently attached or attached by a releasable connection in the cavity 7. It is also conceivable, a damping device, for. Example, a film, thin foam, thin felt or other suitable material between the weight modules 101 and 102 or between the weight module 101 and the stand base body 2 to install to achieve a vibration and noise damping of the weight modules 101 and 102. It must be ensured that by installing the weight modules 101 and 102 including the intermediate damping materials, the distance between the bottom of the lower weight module 102 and the bottom 3 is greater than 12 cm, so as to meet the conditions for underride protection.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the inventive stand base 1 with an attached additional body 20 in a sectional view in a side view.
  • FIG. 1 shows the inventive stand base 1 of Figure 1. Attached to the receiving device 11 on the bottom 6 of the stand base body 2 of the additional body 20.
  • the attachment of the additional body 20 to the receiving device 11 of the stand base body 2 can be done by screws, gluing, riveting or otherwise a known method of attachment.
  • the additional body 20 may be permanently attached or attached by a detachable connection to the Stand base 2. However, the additional body 20 is preferably fastened by screws to the underside of the stand base body 2.
  • the distance 25 between the bottom 24 of the additional body 20 and the bottom 3 is changed so that the requirements of the standard "DIN EN 60601-1 3ed" to avoid foot injury (underride protection) is met
  • the distance 25 is smaller than 3.5 cm.
  • the additional body 20 is advantageously designed so that it is adapted in the design (surface structure) and in the geometric shape (design) to the stand base body 2. If the stand base body 2, for example, designed such that it has an H-shape in plan view, the additional body 20 can also show an H-shape in plan view. It is also conceivable that the stand base body 2 is designed to have a star shape, an X shape, an O shape, a U shape or a Z shape. In this case, the additional body 20, adapted to the stand base body 2, also in star shape, X- Be designed form, O-shape, U-shape or Z-shape.
  • the number of stand-up arms can be straight, for example four stand-up arms in the H-shape or X-shape.
  • the number of stand-up arms can also be odd, for example, three or five stand-up arms in the star shape.
  • the additional body 20 may have a closed and smooth outer surface.
  • the additional body 20 can have the same color and / or surface structure as the stand base body 2.
  • the additional body 20 has a cavity 21.
  • This cavity 21 may be formed such that it has a base 22 and forms an upwardly and downwardly open cavity 21.
  • a single weight module 201 can be easily inserted and fixed.
  • the weight module 201 is preferably constructed identically to the weight module 101 and the weight module 102.
  • the cavity 21 is formed such that two or three
  • Weight elements which have the same size and shape of a weight module 201, can be jointly and completely introduced into the cavity 21.
  • the attachment of the weight module 201 in the cavity 21 can be done by screws, rivets, gluing or otherwise known fastening method.
  • the weight module 201 may be permanently attached or attached by a releasable connection in the cavity 21.
  • the base 22 of the cavity 21 of the additional body 20 has the same shape and size as the base 8 of the cavity 7 of the stand base body 2. After attachment of the additional body 20 to the receiving device 11 thus results in a common cavity by the combination of the cavity 7 of Stand base body 2 and the cavity 21 of the additional body 20th
  • the weight of the stand base body 2, to which the additional body 20 is attached can be increased by 10 kg, 20 kg or 30 kg in this embodiment according to FIG.
  • Stand base body 2 attached.
  • the additional body 20 is fixed to the stand base body 2 and additionally a weight modules 101 or two
  • weight values for the additional body 20 and the weight modules 101, 102, 201 are conceivable.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the weight module 101. All weight modules 101, 102, 201 are preferably the same size.
  • the weight module 101 is shown as a cuboid and has an upper side 38, the lower side 31 and the height 32. In the bottom 31, a first thread 35 and a second thread 33 is introduced.
  • the weight module 101 further comprises a first through hole 34, a second through hole 36 and an opening 37.
  • the threads 33, 35 may be designed as a blind hole thread or be introduced continuously, so that the length of the threads 33, 35 of the height 32nd equivalent.
  • the thread 33 and the thread 35 preferably have the same thread diameter.
  • the through-hole 34 and the through-hole 36 are made larger in diameter than the thread diameters of the threads 33, 35.
  • the through-hole 34 and the through-hole 36 are preferably the same in diameter. Both through holes 34 and 35 have on top 38 here not shown countersink or hole to accommodate a screw head completely.
  • a central thread axis 48 of the first thread 35 has a distance 45 to a central axis 40.
  • a bore central axis 47 of the first through hole 34 has a distance 44 to the central axis 40. The distance 44 and the distance 45 are equal in magnitude.
  • a threaded central axis 50 of the second thread 33 has a distance 43 to the central axis 40.
  • a bore central axis 49 of the second through-hole 36 has a distance 46 from the central axis 40. The distance 43 and the distance 46 are equal in magnitude.
  • the weight module 101 has an opening 37.
  • This opening 37 makes it possible to guide a component, for example a screw, or an assembly tool, for example an Allen key, through the weight module 101.
  • the opening 37 is preferably located in the middle of the weight module 101, so that when mounting a plurality of weight modules 101, 102, 201 these openings 37 are superimposed, so that a component or a tool easily through all weight modules 101, 102, 201 passed therethrough can.
  • FIG. 4 shows a connection possibility of the two weight modules 101 and 102 in a sectional view in a side view.
  • the weight module 101 is screwed by a screw 64, which is introduced into the first through hole 34, with a thread 61 in the stand base body 2.
  • the weight module 101 is screwed by a screw 66, which is introduced into the second through hole 36, with a thread 62 in the stand base body 2.
  • the weight module 102 is rotated by 180 ° with respect to the weight module 101
  • Symmetry axis 40 installed turned. This is the first through hole 54 of the
  • Weight module 102 to the first thread 35 of the weight module 101 opposite.
  • the central thread axis 48 of the first weight module 101 is aligned with the
  • Diameter central axis 57 of the second weight module 102 is located Through hole 56 of the weight module 102 to the second thread 33 of the weight module 101 and the central thread axis 50 of the first weight module 101 is aligned with the diameter central axis 59 of the second weight module 102.
  • the screw 63 which is inserted into the second through hole 56 and screwed into the second thread 33 thus connects the weight module 101 to the weight module
  • the screw 65 which is inserted into the first through-hole 54 and screwed into the first thread 35, connects the weight module 101 to the weight module 102. In this way, three or more weight modules 101, 102, 201 can be connected to one another.

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Description

Stativfuß für ein Operationsmikroskop
Die Erfindung betrifft einen Stativfuß für ein Operationsmikroskop nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Operationsmikroskopsysteme umfassen oftmals ein Operationsmikroskop, ein Haltesystem, an dem das Operationsmikroskop befestigt ist, und einen Stativfuß, der die Basis dieses
Haltesystems bildet. Da Operationsmikroskope in verschiedenen Ausstattungsstufen verfügbar sind, ändert sich je nach Ausstattungsstufe das Gewicht des Operationsmikroskops. Eine Gewichtsänderung des Operationsmikroskops hat Auswirkungen auf das Haltesystem und den Stativfuß des Haltesystems. Um ein Kippen des Stativfußes in jedem Fall zu vermeiden, soll dieser deshalb so schwer wie nötig ausgebildet sein. Eine Erhöhung des Gewichts des
Operationsmikroskops einerseits kann deshalb andererseits mit einer notwendigen Erhöhung des Gewichts für den Stativfuß verbunden sein.
Aus der EP 1 026 531 Bl ist ein Mikroskopstativ mit einem mehrteiligen Fuß mit Gewichten bekannt, die ohne den Stativfußkörper umzudrehen, in einem oder an einem zunächst offenen Hohlraum des Stativfußkörpers montierbar sind. Die Anmelderin Carl Zeiss Meditec AG bietet unter der Bezeichnung„S5" einen Stativfuß an, von dem die Erfindung ausgeht. Dieser Stativfuß umfasst einen hohlen Stativfuß-Grundkörper, der von der Unterseite mit Gewichten bestückt werden kann. Diese Gewichte werden durch Halteelemente im Stativfuß-Grundkörper befestigt. Obwohl einerseits eine hohe Standfestigkeit notwendig ist, die durch ein großes Gewicht des Stativfußes erreicht wird, besteht aber auf der anderen Seite auch der Wunsch, das
Operationsmikroskopsystem ortsvariabel aufzustellen. Aus diesem Grund ist es auch bekannt, den Stativfuß mit Rollen auszustatten, um eine Positionsänderung des gesamten
Operationsmikroskopsystems durch Verschieben des Stativfußes auf den Rollen zu ermöglichen. Eine unnötige Erhöhung des Gewichts des Stativfußes erschwert es jedoch deutlich, das
Operationsmikroskopsystem an einen anderen Ort zu verschieben. Deshalb ist es in der Praxis üblich, den Stativfuß mit dem minimal notwendigen Gewicht auszustatten, um einerseits einen
BESTÄTIGUNGSKOPIE sicheren Stand des Operationsmikroskopsystems zu gewährleisten und anderseits einen maximalen Bewegungskomfort bei Verschiebung des Systems auf den Rollen des Stativfußes zu ermöglichen. Um der großen Bandbreite verschiedener Ausstattungsvarianten eines Operationsmikroskops und der damit verbunden Gewichtsunterschiede gerecht zu werden, besteht deshalb der Wunsch, den dazugehörigen Stativfuß in mehreren verschieden Gewichtsstufen ausstatten zu können. Da die Gewichtsdifferenzen der verschiedenen Ausbaustufen eines Operationsmikroskops erheblich sein können, kann die herkömmliche Bestückungsmethode von Gewichten in einem
Stativfußkörper nicht mehr ausreichen, um den notwendigen, großen Gewichtsbereich zuverlässig und kostengünstig abzudecken.
Zusätzlich zu der Anforderung an einen Stativfuß mit variablem Gewicht besteht die Forderung nach der Vermeidung des Risikos von Fuß Verletzungen. Die Norm DIN EN 60601-1 3ed fordert einen Schutz des Benutzers vor Verletzungen der Füße. Hierfür wird gefordert, dass der Abstand zwischen der Unterseite des Stativfußes und dem Boden entweder größer ist als 12 cm oder kleiner ist als 3,5 cm. Diese Sicherheitsanforderung wird als Unterfahrschutz bezeichnet.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Stativfuß für ein Operationsmikroskop
bereitzustellen, bei dem dessen Gesamtgewicht einfach und kostengünstig über einen weiten Bereich angepasst werden kann und gleichzeitig die Sicherheitsanforderungen an den
Unterfahrschutz zuverlässig eingehalten werden.
Diese Aufgabe wird für einen gattungsgemäßen Stativfuß für ein Operationsmikroskop mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Stativfuß für ein Operationsmikroskop zum Aufstellen auf einen als Planfläche ausgebildeten Boden weist einen Stativfuß-Grundkörper auf, der mit wenigstens einem ersten Gewichtsmodul bestückbar ausgebildet ist. Der Stativfüß-Grundkörper weist eine Stativfuß-Grundkörper-Unterseite und eine mit dem Stativfuß-Grundkörper verbundene
Stützeinrichtung auf, die zum Aufstellen des Stativfußes mit wenigstens drei Punkten mit dem Boden zur Anlage gebracht ist oder zur Anlage werden kann, wobei die Stativfuß-Grundkörper- Unterseite der durch die wenigstens drei Punkte festgelegten Ebene zugewandt ist. Die Stativfuß- Grundkörper-Unterseite weist ferner eine Aufhahmeeinrichtung zum lösbaren Verbinden mit einem Zusatzkörper auf. Der kleinste Abstand zwischen der Stativfuß-Grundköper-Unterseite und der Ebene ist dabei größer als 10 cm.
In der kleinsten Ausstattungsvariante ist der Stativfuß ohne Zusatzgewicht und ohne
Zusatzkörper einsetzbar. Der kleinste Abstand der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite des Stativfuß-Grundkörpers zum Boden ist größer als 10 cm. Damit ist durch den großen Abstand, bei hoher Benutzerfreundlichkeit, das Einklemmen eines Fuß-Rists nicht möglich. Bei der nächsthöheren Ausbaustufe eines angebauten Operationsmikroskops kann das Gewicht des Stativfußes mittels Bestückung durch eines oder mehrere Gewichte angepasst werden. Durch die vollständige Integration der Gewichtsmodule in den Stativfuß-Grundkörper wird auch in diesem Fall der Abstand des Stativfuß-Grundkörpers zum Boden zuverlässig erhalten. Durch die Aufhahmeeinrichtung an der Stativfuß-Grundköper-Unterseite kann ein Zusatzkörper schnell und einfach an den Stativfuß angebracht werden, um eine weitere Gewichtserhöhung zu erreichen.
Der erfindungsgemäße Stativfuß für ein Operationsmikroskop ist beispielsweise dafür eingerichtet, dass die Aufhahmeeinrichtung für den Zusatzkörper als Planfläche ausgebildet ist. Die Ausbildung der Aufhahmeeinrichtung als Planfläche kann einfach und kostengünstig hergestellt werden. Damit weist die Aufhahmeeinrichtung die kleinstmögliche Oberfläche auf. Dies erleichtert notwendige Hygienemaßnahmen. Eine notwendige Komplementärfläche eines Zusatzkörpers, der an die Aufhahmeeinrichtung angebracht wird, kann genauso einfach hergestellt werden.
Die Aufhahmeeinrichtung des erfindungsgemäßen Stativfußes für ein Operationsmikroskop kann eine oder mehrere Gewindebohrungen aufweisen. Diese können dazu dienen, den Zusatzkörper an der Aufhahmeeinrichtung lösbar zu befestigen. Insbesondere können zwei, drei oder vier Gewindebohrungen vorgesehen sein. Das Einbringen von zwei, drei oder vier Gewinden in die Aufhahmeeinrichtung kann kostengünstig erfolgen. Der Zusatzkörper kann mittels Befestigung durch z.B. zwei Schrauben schnell und kostengünstig an den Stativfuß-Grundkörper angebracht werden.
Der Stativfuß-Grundkörper kann einen nach der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite offenen Hohlraum zum lösbaren Einbringen des wenigstens einen ersten Gewichtsmoduls aufweisen. Das Einbringen eines Gewichtsmoduls in einen Hohlraum, der an der Unterseite des Stativfußes offen ist, hat den Vorteil, dass das Gewichtsmodul von der Seite und von oben nicht sichtbar ist. Damit kann der Stativfuß für den Anwender unsichtbar gewichtsmäßig aufgerüstet werden. Der Hohlraum im Stativfuß-Grundkörper kann beispielsweise zylinderförmig, insbesondere quaderförmig oder kreiszylinderförmig ausgebildet sein. Vorteilhaft sind ein rechteckförmiger, ovaler oder runder Querschnitt des Hohlraums von der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite her betrachtet. Eine derartige vergleichsweise einfache geometrische Form des Hohlraums kann kostengünstig hergestellt werden. Die Höhe des Hohlraums ist kostengünstig in einer konstanten Höhe herzustellen. Auch ein entsprechendes formkomplementäres Gewichtsmodul lässt sich einfach produzieren. Dieses wird vorzugsweise formschlüssig von der Stativfuß-Grundkörper- Unterseite her in den Hohlraum eingebracht.
Der erfindungsgemäße Stativfuß kann erfindungsgemäß an seiner Stativfuß-Grundkörper- Unterseite mittels der Aufhahmeeinrichtung mit dem Zusatzkörper lösbar verbunden sein. Diese Ausstattungsvariante des Stativfußes hat die Vorteile, den Stativfuß einfach gewichtsmäßig auf- oder abrüsten zu können. Ein Stativfuß-Grundkörper-Modell kann damit für verschiedene Ausstattungsstufen von Operationsmikroskopen und dem damit verbunden unterschiedlichen Gewicht der Operationsmikroskope in den verschiendenen Ausstattungsstufen angepasst werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Stativfuß für ein Operationsmikroskop, an dem an der
Aufnahmeeinrichtung ein Zusatzkörper angebracht ist, ist der größte Abstand der Zusatzkörper- Unterseite des Zusatzkörpers, die der oben angegebenen durch die wenigstens drei Punkte festgelegten Ebene zugewandt ist, zu dieser Ebene z.B. kleiner als 4 cm, vorzugsweise kleiner als 3,5 cm. Weist der größte Abstand zwischen der Unterseite des Zusatzkörpers und dem Boden einen Abstand kleiner als 4 cm auf, kann der Fuß des Anwenders nur bis zu den Zehen oder dem Zehenbereich eines Schuhes an den Zusatzkörper anstoßen. Ein Einklemmen des
Ballenbereiches ist somit zuverlässig ausgeschlossen. Um sicher und zuverlässig die Anforderungen für den Unterfahrschutz einzuhalten, ist der Abstand vorteilhaft kleiner als 3,5 cm auszubilden.
In den Zusatzkörper kann ein Hohlraum zum lösbaren Einbringen eines Gewichtsmoduls eingebracht sein. Weist auch der Zusatzkörper einen Hohlraum auf, in den ein oder mehrere Gewichtsmodule eingebracht und befestigt werden können, ergibt sich ein noch größerer Spielraum bei der Anpassung des das Gewicht des Operationsmikroskops ausgleichenden Gewichtes des Stativfußes. Der erfindungsgemäße Stativfuß für ein Operationsmikroskop, an dem an der
Aufnahmeeinrichtung ein Zusatzköper angebracht ist, kann so ausgebildet sein, dass der Hohlraum des Stativfuß-Grundkörpers und der Hohlraum des Zusatzkörpers, von der Unterseite betrachtet, den gleichen Querschnitt aufweisen. Dies ist ein sehr wichtiger Vorteil bei der Kombination des Stativfuß-Grundkörpers und eines angebrachten Zusatzkörpers. Damit ist es möglich, ein, zwei, drei oder mehr Gewichtsmodule in den Stativfuß von unten einzubringen, ohne den Zusatzkörper vorher entfernen zu müssen. Die Bandbreite der Gewichtsanpassung wird dadurch sehr groß. Der erfindungsgemäße Stativfuß für ein Operationsmikroskop, an dem an der
Aufnahmeeinrichtung ein Zusatzkörper angebracht ist, ist vorzugsweise dafür eingerichtet, dass der Zusatzkörper formschlüssig und/oder in der geometrischen Gestalt oder körperlichen Gestalt (Design) an den Stativfuß-Grundkörper angepasst ist. Bei einer formschlüssigen Bauform ergeben sich die geringst möglichen Fugen zwischen Zusatzkörper und Stativfuß-Grundkörper. Dies erleichtert die Reinigung des Stativfußes wesentlich, außerdem hat dies Vorteile für die notwendigen Hygienemaßnahmen beim Einsatz des Operationsmikroskopsystems in einem Operationssaal. Bei einer im Design angepassten Bauform und einer angepassten, insbesondere identischen Oberflächenstruktur des Zusatzkörpers an den Stativfuß-Grundkörper ergibt sich vorteilhaft ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild des gesamten Stativfußes. Stativfuß- Grundkörper und Zusatzkörper werden als einheitlicher Gesamtkörper empfunden und stellen auch im Hinblick auf hygienische Erfordernisse einen solchen dar. Der erfindungsgemäße Stativfuß für ein Operationsmikroskop kann auch so ausgebildet sein, dass der kleinste Abstand zwischen der Stativfüß-Grundkörper-Unterseite und der Ebene größer ist als 12 cm. Wenn dieser Abstand zwischen der Unterseite des Stativfuß-Grundkörpers oder der Unterseite des unteren eingebauten Gewichtsmoduls und dem Boden einen Wert größer als 12 cm aufweist, kann zuverlässig der Schutz eines Fußes des Anwenders erreicht werden. Der Fuß kann bis zum Rist unter den Stativfüß bewegt werden, ohne dass die Gefahr des Einklemmens des Vorfußes oder der Zehen besteht.
Der erfindungsgemäße Stativfuß für ein Operationsmikroskop kann auch so ausgebildet sein, dass der größte Abstand zwischen der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite und der Ebene kleiner ist als 20 cm. Ist der größte Abstand zwischen der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite kleiner als 20 cm, ergibt sich für den Stativfuß eine ausreichende Stabilität bei einem zuverlässig erreichbaren Schutz des Fußes des Anwenders. Ist der Abstand größer als 10 cm und kleiner als 20 cm kann die Ebene unterhalb des Stativfusses, beispielsweise der Fußboden eines Operationssaals, mit einem Reinigungssystem leicht erreicht und sauber gehalten werden.
Ein Gewichtsmodul für einen erfindungsgemäßen Stativfuß für ein Operationsmikroskop weist eine Oberseite und eine Unterseite auf. Zwischen Oberseite und Unterseite ist ein erstes
Durchgangsloch vorgesehen, wobei in die Unterseite parallel zum ersten Durchgangsloch eine erste Gewindebohrung eingebracht ist. Auf der Verbindungslinie zwischen der ersten
Bohrungszentralachse des Durchgangslochs und der ersten Gewindezentralachse der
Gewindebohrung befindet sich eine Mittelachse parallel zu der Bohrungszentralachse, so dass der Abstand zwischen der ersten Bohrungszentralachse und der Mittelachse den gleichen Wert aufweist wie der Abstand zwischen der Mittelachse und der ersten Gewindezentralachse. Dabei ist das erste Gewinde derart ausgebildet, dass der Außendurchmesser der ersten
Gewindebohrung kleiner ist als der Durchmesser des ersten Durchgangslochs.
Diese Konstruktion hat den Vorteil, das beim Einsatz zweier identisch ausgebildeter
Gewichtsmodule, wobei das zweite Gewichtsmodul gegenüber des ersten Gewichtsmoduls um 180° um die Mittelachse gedreht angeordnet ist, das Durchgangsloch des einen Gewichtsmoduls deckungsgleich dem Gewinde des anderen Gewichtsmoduls gegenüber liegt. Damit ist eine Schraubverbindung zwischen den beiden Gewichtsmodulen sehr einfach herzustellen.
Das vorstehend beschriebene Gewichtsmodul für einen erfindungsgemäßen Stativfuß für ein Operationsmikroskop kann ein zweites Durchgangsloch aufweisen, das parallel zum ersten Durchgangsloch eingebracht ist und eine zweite Gewindebohrung, die parallel zum zweiten Durchgangsloch eingebracht ist. Die zweite Gewindebohrung ist derart ausgebildet, dass der Außendurchmesser der zweiten Gewindebohrung kleiner ist als der Durchmesser des zweiten Durchgangslochs. Der Abstand der zweiten Bohrungszentralachse des zweiten Durchgangslochs zu der Mittelachse weist den gleichen Wert auf, wie der Abstand der zweiten
Gewindezentralachse der zweiten Gewindebohrung zu der Mittelachse. Dabei bilden die erste Bohrungszentralachse und die erste Gewindezentralachse eine erste Ebene und die zweite Bohrungszentralachse und die zweite Gewindezentralachse bilden eine zweite Ebene, wobei diese erste und diese zweite Ebene identisch sind oder orthogonal zueinander stehen, wobei die Mittelachse auf beiden Ebenen liegt.
Das Einbringen von zwei Durchgangslöchern und zwei Gewindebohrungen in ein
Gewichtsmodul hat den Vorteil, dass beim Einsatz zweier baugleicher Gewichtsmodule, wobei das zweite Gewichtsmodul gegenüber des ersten Gewichtsmoduls um 180° um die Mittelachse gedreht angeordnet ist, die beiden Durchgangslöcher des einen Gewichtsmoduls deckungsgleich mit den beiden Gewindebohrungen des anderen Gewichtsmoduls gegenüber liegen. Durch die Verbindung der beiden Gewichtsmodule mit zwei Schrauben sind diese drehsicher miteinander verbunden.
Das Gewichtsmodul für einen erfindungsgemäßen Stativfuß für ein Operationsmikroskop kann eine zu ihrer Oberseite formkomplementär ausgebildete Unterseite aufweisen. Beim
Zusammenbau zweier derartig ausgebildeter Gewichtsmodule kann die Oberseite des ersten Gewichtsmoduls formschlüssig mit der der Unterseite des zweiten Gewichtsmoduls
aneinandergebracht werden. Damit ergibt sich sehr einfach eine Verbindungsmöglichkeit zwischen zwei Gewichtsmodulen ohne Zwischenräume. Sind die Oberflächen in einer von der Planfläche abweichenden Oberflächenform ausgebildet, kann es ausreichen, die beiden
Gewichtsmodule mit lediglich einer Schraube verdrehsicher zu verbinden.
Nach der Erfindung ist ein System mit zwei identisch asugebildeten Gewichtsmodulen, nämlich einem ersten Gewichtsmodul und einem zweiten Gewichtsmodul, für einen erfindungsgemäßen Stativfuß vorgesehen, bei dem das zweite Gewichtsmodul gegenüber dem ersten Gewichtsmodul um 180° um die Mittelachse gedreht angeordnet ist, so dass die erste Bohrungszentralachse des ersten Durchgangslochs des zweiten Gewichtsmoduls und die erste Gewindezentralachse der ersten Gewindebohrung des ersten Gewichtsmoduls auf einer ersten Geraden liegen und die zweite Bohrungszentralachse des zweiten Durchgangslochs des zweiten Gewichtsmoduls und die zweite Gewindezentralachse der zweiten Gewindebohrung des ersten Gewichtsmoduls auf einer zweiten Geraden liegen.
Mit dieser Verbindungstechnik können beliebig viele Gewichtsmodule miteinander verbunden werden, wenn jedes Gewichtsmodul dabei gegenüber dem benachbarten Gewichtsmodul um 180° gedreht angeordnet ist. Gleichzeitig ergeben sich Kostenvorteile durch die
Verwendungsmöglichkeit einfacher und identischer Gewichtsmodule.
Mit dem erfindungsgemäßen Stativfuß für ein Operationsmikroskop ist es möglich, einen großen variablen Gewichtsbereich abzudecken und gleichzeitig die Sicherheitsanforderungen an den Unterfahrschutz zuverlässig einzuhalten.
In der kleinsten Ausstattungsvariante ist der Stativfuß ohne Zusatzgewicht und ohne
Zusatzkörper einsetzbar. Der Abstand der Unterseite des Stativfuß-Körpers zum Boden kann größer als 12 cm sein. Damit werden bei hoher Benutzerfreundlichkeit die
Sicherheitsanforderungen für den Unterfahrschutz eingehalten. Das Einklemmen eines Fuß-Rists ist nicht möglich. Bei der nächsthöheren Ausbaustufe des angebauten Operationsmikroskops kann das Gewicht des Stativfußes mittels Bestückung durch eines oder mehrer Gewichte angepasst werden. Durch die vollständige Integration der Gewichtsmodule in einen Hohlraum des Stativfußkörpers wird auch in diesem Fall der Abstand des Stativfuß-Körpers zum Boden, zuverlässig erhalten. Bei einer weiteren notwendigen Erhöhung des Gewichts des Stativrußes kann ein Zusatzkörper an der Unterseite des Stativfuß-Grundkörpers angebracht werden. Durch das Anbringen des Zusatzkörpers an die Unterseite des Stativfüß-Grundkörper ergibt sich ein neuer Abstand zwischen der Unterseite des Zusatzkörpers zum Boden. Der Abstand kann in diesem Fall geringer als 3,5 cm sein und würde damit zuverlässig und benutzerfreundlich eine weitere Sicherheitsanforderung an den Unterfahrschutz erfüllen.
Dadurch, dass der Zusatzkörper wiederum einen Hohlraum für mindestens ein Gewichtsmodul enthält, ergibt sich vorteilhaft ein weiterer Spielraum für die Anpassung des Gewichts des Stativfußes. Vorteilhaft ist der Hohlraum im Stativfuß-Grundkörper und im Zusatzkörper jeweils so ausgeführt, dass identische Gewichtsmodule in beide Körper eingebracht und befestigt werden können. Nach Anbringung des Zusatzkörpers ergibt sich somit neuer Hohlraum durch die Kombination die beiden Hohlräume des Stativfuß-Grundkörper und des Zusatzkörpers. Ein Gewichtsmodul kann damit vorteilhaft von unten durch den Zusatzkörper in den Stativfuß- Grundkörper eingebracht werden. Durch die Verwendungsmöglichkeit identischer
Gewichtsmodule sowohl für den Stativfüß-Grundkörper als auch den Zusatzkörper ergeben sich Kostenvorteile bei der Herstellung der Gewichtsmodule.
Durch die große Anzahl unterschiedlicher Möglichkeiten, Gewichtsmodule in den Stativfuß- Grundkörper einzubringen, einen Zusatzkörper an der Unterseite des Stativfuß-Grundkörpers zu befestigen, in den wiederum Gewichtsmodule eingebracht werden können, ergibt sich ein sehr großer variabler Gewichtsbereich. Eine möglichst einfache variable Aufrüstung des Stativfußes lässt sich erreichen, wenn gleichmäßig gestufte Gewichtswerte gewählt werden. Wird das Gewicht des Zusatzkörpers dabei so gewählt, dass er das Doppelte, oder Dreifache oder ein anderes Vielfaches eines Gewichtsmoduls aufweist, kann die Gewichtsaufrüstung auch mit einem an den Stativfüß-Grundkörper angebrachten Zusatzkörper in einer gleichmäßigen Stufüng erfolgen. Damit ergeben sich Handhabungs- und Zeit- Vorteile für den Anwender. Es sind keine komplizierten Rechnungsvorgänge notwendig. Die gewünschte Gewichtsaufrüstung kann sehr schnell ermittelt werden.
Eine Gewichtsaufrüstung des Stativf ßes soll flexibel sein. Sinnvollerweise wird das Gewicht des Gewichtsmodul in einer kleinstmöglichen Einheit definiert. Damit ergibt sich der Vorteil, leichtere Gewichtsmodule zu produzieren. Können in den Grundkörper mehr als nur ein Gewicht eingebaut werden, lassen sich bereits auch ohne Zusatzkörper flexibel verschiedene
Gewichtsaufrüstungen des Stativfuß-Grundkörpers erreichen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden mit Hilfe der Zeichnungen erklärt, in welchen zeigen:
Figur 1 eine erste Ausfuhrungsform des erfinderischen Stativfußes in einer Schnittdarstellung in Seitenansicht;
Figur 2 eine zweite Ausfuhrungsform des erfinderischen Stativfußes mit einem angebrachten
Zuatzkörper in einer Schnittdarstellung in einer Seitenansicht;
Figur 3 eine Ausführungsform eines Gewichtsmoduls; und
Figur 4 eine Verbindungsmöglichkeit zweier Gewichtsmodule in einer Schnittdarstellung in einer Seitenansicht.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfinderischen Stativfußes 1 in einer
Schnittdarstellung in Seitenansicht. Den Kern des Stativfußes 1 bildet ein Stativfuß-Grundkörper 2. Der Stativfuß-Grundkörper 2 kann in einer beliebigen Form ausgestaltet sein. Beispielsweise ist eine Ausbildung, in der Ansicht von oben betrachtet, zylinderförmig, quaderförmig, sternförmig oder„H"-förmig denkbar. An der Oberseite des Stativfuß-Grundkörpers 2 ist ein Stativständer 4 angebracht, an dem eine hier nicht dargestellte Haltevorrichtung für ein
Operationsmikroskop befestigt ist. Die Unterseite 6 des Stativfuß-Grundkörpers 2 ist im
Wesentlichen parallel zu einem Boden 3. Der Boden 3 stellt eine im Wesentlichen plane
Oberfläche dar, auf den der Stativfuß 1 aufgestellt oder auf dem der Stativfuß 1 verschoben werden kann. Die Unterseite 6 weist eine Aufhahmevorrichtung 11 auf. Die
Aufhahmevorrichtung 11 ermöglicht das Anbringen eines hier nicht dargestellten Zusatzkörpers. Die Aufhahmevorrichtung 11 kann zusätzliche, hier nicht dargestellte, Bohrungen, Gewinde oder Einbuchtungen, beispielsweise eine Nutfräsung, aufweisen. Der Stativfuß 1 kann an seiner Unterseite 6 mit drei bis fünf, bevorzugt vier Stützelementen ausgestattet sein. Die Stützelemente dienen zum Aufstellen des Stativfußes auf dem Boden 3. Die Stützelemente sind im vorgestellten Ausführungsbeispiel als Rollen 5 ausgeführt. Die Rollen 5 ermöglichen eine Bewegung des Stativfußes auf dem Boden 3. Die Rollen 5 können mit einer nicht dargestellten Klemm- oder Feststelleinrichtung ausgestattet sein, um ein unbeabsichtigtes Verschieben des Stativfußes 1 zuverlässig zu verhindern.
Der Stativfußkörper 2 weist einen Hohlraum 7 auf, der an der Unterseite 6 des Stativfußes offen ist. Der Hohlraum 7 ist, von der Unterseite 6 her betrachtet, quaderförmig, kann aber auch quadratisch, rund oder in einer beliebigen anderen Form ausgestaltet sein. Die Form des
Hohlraums 7 ist im Wesentlichen durch eine Grundfläche 8 und eine Höhe 9 definiert. Ein Abstand 10 der Unterseite 6 des Stativfußes zum dem Boden 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel 12 cm, um die derzeit geltenden Vorgaben der Norm„DIN EN 60601-1 3ed" zur Vermeidung von Fußverletzungen, bezeichnet als Unterfahrschutz zu erfüllen.
In den Hohlraum 7 des Stativfuß-Grundkörpers 2 kann ein Gewicht eingebracht und befestigt werden. Das Gewicht kann ein einziges Gewichtsmodul 101 umfassen oder aus zwei
Gewichtsmodulen 101, 102 zusammengesetzt sein. Die Gewichtsmodule 101, 102 sind bevorzugt identisch ausgeführt. Die Gewichtsmodule 101, 102 sind jeweils so ausgestaltet, dass sie etwas kleiner sind als der Hohlraum 7 und somit leicht in diesen eingebracht und befestigt werden können.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Gewichtsmoduls 101. Das Gewichtsmodul 101 ist quaderförmig ausgeführt. Es hat somit eine rechteckförmige Unterseite 31 und eine Höhe 32. Die Grundfläche der Unterseite 31 des Gewichtsmoduls ist kleiner als die Grundfläche 8 des Hohlraums 7, damit das Gewichtsmodul 101 leicht in den Hohlraum 7 eingebracht werden kann. Der Betrag der Höhe 9 des Hohlraums 7 ist in Figur 1 doppelt so groß dargestellt wie der Betrag der Höhe 32 des Gewichtsmoduls 101.
Beim Einbringen der beiden Gewichtsmodule 101, 102 zusammen in den Hohlraum 7 kann das untere Gewichtsmodul 102 bündig mit der Unterseite 6 des Stativfuß-Grundkörpers 2 abschließen. Das untere Gewichtsmodul 102 kann auch tiefer in den Hohlraum 7 befestigt sein, so dass sich zwischen der Grundfläche 8 des auf der Unterseite 31 des unteren Gewichtsmoduls 102 und dem Boden 3 ein größerer Abstand ergibt, als der Abstand 10 zwischen der Unterseite 6 des Stativfuß-Grundkörpers 2 und dem Boden 3. Es ist aber auch möglich, dass das untere Gewichtsmodul 102 nicht vollständig in den Hohlraum 7 einbringbar ist und somit übersteht. In diesem Fall ist der Abstand zwischen der Unterseite des unteren Gewichtsmoduls 102 und dem Boden 3 geringer, als der Abstand 10. Es muss aber gewährleistet sein, dass der Abstand zwischen der Unterseite des unteren Gewichtsmoduls 102 und dem Boden 3 die Bedingungen für den Unterfahrschutz erfüllt und somit einen Betrag von wenigstens 12 cm aufweist.
Bei der Bestückung des Stativfuß-Grundkörpers 2 aus Figur 1 mit Gewichten gibt es somit drei Varianten. Es kann gar kein Gewichtsmodul 101 in den Hohlraum 7 eingebracht werden, es kann ein einziges Gewichtsmodul 101 in den Hohlraum 7 eingebracht werden oder es können zwei Gewichtsmodule 101 und 102 zusammen in dem Hohlraum 7 befestigt werden. Ist das
Einzelgewicht eines Gewichtsmoduls beispielsweise 10 kg, lässt sich in diesem Beispiel das Gewicht des Stativfuß-Grundkörpers 2 um 10 kg oder um 20 kg erhöhen. In jedem Fall ist gewährleistet, dass der Abstand 10 zwischen der Unterseite 6 des Stativfuß-Grundkörpers 2 und dem Boden 3 nicht verändert wird. Die Befestigung der Gewichtsmodule 101 und 102 im Hohlraum 7 kann durch Schrauben,
Nieten, Kleben oder jede sonstige Befestigungsmethode erfolgen. Die Gewichtsmodule 101 und 102 können dauerhaft befestigt oder durch eine lösbare Verbindung im Hohlraum 7 angebracht sein. Es ist auch vorstellbar, eine Dämpfungseinrichtung, z. B. eine Folie, dünnen Schaumstoff, dünnen Filz oder ein anderes geeignetes Material zwischen die Gewichtsmodule 101 und 102 bzw. zwischen das Gewichtsmodul 101 und des Stativfuß-Grundkörpers 2 einzubauen, um eine Schwingungs- und Geräuschdämpfung der Gewichtsmodule 101 und 102 zu erreichen. Es muss gewährleistet sein, dass durch den Einbau der Gewichtsmodule 101 und 102 inklusive der dazwischen liegenden Dämpfungsmaterialien der Abstand zwischen der Unterseite des unteren Gewichtsmoduls 102 und dem Boden 3 größer ist als 12 cm, um damit die Bedingungen für den Unterfahrschutz zu erfüllen. Bevorzugt ist der Betrag der Gesamthöhe, zusammengesetzt aus den beiden Beträgen der Höhe 32 der Gewichtsmodule 101 und 102 und der Materialstärke des zusätzlichen Dämpfungsmaterials, insgesamt geringer als die Höhe 9 des Hohlraums 7, so dass das die Unterseite des unteren Gewichtsmodul 2 bündig mit der Unterseite 6 des Stativfuß- Grundkörpers 2 abschließt oder vollständig in den Hohlraum 7 eingebracht ist.
Es ist auch möglich, dass mindestens drei Gewichtsmodule in den Hohlraum 7 des Stativfuß- Grundkörpers 2 eingebracht werden, so dass die Gesamthöhe aller Gewichtsmodule zusammen kleiner oder gleich ist als die Höhe 9 des Hohlraums 7. Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfinderischen Stativfußes 1 mit einem angebrachten Zuatzkörper 20 in einer Schnittdarstellung in einer Seitenansicht.
Diese Figur zeigt den erfinderischen Stativfuß 1 aus Figur 1. An der Aufnahmeeinrichtung 11 an der Unterseite 6 des Stativfuß-Grundkörpers 2 der Zusatzkörper 20 angebracht. Die Befestigung des Zusatzkörpers 20 an der Aufnahmeeinrichtung 11 des Stativfuß-Grundkörpers 2 kann durch Schrauben, Kleben, Nieten oder sonst eine bekannte Befestigungsmethode erfolgen. Der Zusatzkörper 20 kann dauerhaft befestigt oder durch eine lösbare Verbindung am Stativfuß- Grundkörper 2 angebracht sein. Bevorzugt wird der Zusatzkörper 20 jedoch durch Schrauben an der Unterseite des Stativfuß-Grundkörpers 2 befestigt.
Durch das Anbringen des Zusatzkörpers 20 wird der Abstand 25 zwischen der Unterseite 24 des Zusatzkörpers 20 und dem Boden 3 so verändert, dass die Vorgaben der Norm„DIN EN 60601- 1 3ed" zur Vermeidung von Fuß Verletzungen (Unterfahrschutz) erfüllt ist. In diesem
Ausführungsbeispiel ist der Abstand 25 kleiner als 3,5 cm.
Der Zusatzkörper 20 ist vorteilhaft so gestaltet, dass er im Dessin (Oberflächenstruktur) und in der geometrischen Gestalt (Design) an den Stativfuß-Grundkörper 2 angepasst ist. Ist der Stativfuß-Grundkörpers 2 beispielsweise derart gestaltet, dass er in Draufsicht eine H-Form aufweist, kann auch der Zusatzkörper 20 in der Draufsicht eine H-Form zeigen. Es ist auch vorstellbar, dass der Stativfuß-Grundkörper 2 derart gestaltet ist, dass er eine eine Stern-Form, eine X-Form, eine O-Form, eine U-Form oder eine Z-Form aufweist. In diesem Fall kann auch der Zusatzkörper 20, angepasst an den Stativfuß-Grundkörper 2, ebenfalls in Stern-Form, X- Form, O-Form, U-Form oder Z-Form gestaltet sein. Die Anzahl der Standfuß- Arme kann gerade sein, bespielsweise vier Standfuß- Arme bei der H-Form oder X-Form. Die Anzahl der Standfuß- Arme kann auch ungerade sein, beispielsweise drei oder fünf Standfuß-Arme bei der Stern- Form. Der Zusatzkörper 20 kann eine geschlossene und glatte Außenfläche aufweisen. Der Zusatzkörper 20 kann die gleichen Farbe und/oder Oberflächenstruktur aufweisen, wie der Stativfuß-Grundkörper 2.
Der Zusatzkörper 20 weist einen Hohlraum 21 auf. Dieser Hohlraum 21 kann derart ausgebildet sein, dass er eine Grundfläche 22 aufweist und einen nach oben und unten offenen Hohlraum 21 bildet. In diesen Hohlraum 21 kann ein einzelnes Gewichtsmodul 201 leicht eingebracht und befestigt werden. Das Gewichtsmodul 201 ist bevorzugt baugleich mit dem Gewichtsmodul 101 und dem Gewichtsmodul 102 ausgebildet.
Es ist auch möglich, das der Hohlraum 21 derart ausgebildet ist, dass zwei oder drei
Gewichtselemente, die die gleiche Größe und Form eines Gewichtsmoduls 201 aufweisen, gemeinsam und vollständig in den Hohlraum 21 eingebracht werden können.
Die Befestigung des Gewichtsmoduls 201 in dem Hohlraum 21 kann durch Schrauben, Nieten, Kleben oder sonst eine bekannte Befestigungsmethode erfolgen. Das Gewichtsmodul 201 kann dauerhaft befestigt oder durch eine lösbare Verbindung in dem Hohlraum 21 angebracht sein.
Die Grundfläche 22 des Hohlraums 21 des Zusatzkörpers 20 hat die gleiche Form und Größe wie die Grundfläche 8 des Hohlraums 7 des Stativfuß-Grundkörpers 2. Nach Anbringung des Zusatzkörpers 20 an die Aufnahmeinrichtung 11 ergibt sich somit ein gemeinsamer Hohlraum durch die Kombination des Hohlraums 7 des Stativfuß-Grundkörpers 2 und des Hohlraums 21 des Zusatzkörpers 20.
Bei der Bestückung des Stativfuß-Grundkörpers 2 aus Figur 2 mit Gewichten ergeben sich somit vier Varianten. Erstens, es kann gar kein Gewichtsmodul 101 in den Hohlraum 7 eingebracht werden. Zweitens, es kann ein einziges Gewichtsmodul 101 in den Hohlraum 7 eingebracht werden. Drittens, es können zwei Gewichtsmodule 101 und 102 zusammen in dem Hohlraum 7 befestigt werden. Viertens, es können insgesamt drei Gewichtsmodule 101, 102 und 201 in den gemeinsamen Hohlraum, der sich aus dem Hohlraum 7 und dem Hohlraum 21 zusammensetzt, eingebracht werden.
Ist das Einzelgewicht eines Gewichtsmoduls 101,102, 201 beispielsweise 10 kg, lässt sich in dieser Ausführungsform gemäß Figur 2 das Gewicht des Stativfuß-Grundkörpers 2, an den der Zusatzkörper 20 angebracht ist, um 10 kg, 20 kg oder 30 kg erhöhen.
Damit ergibt sich insgesamt ein weiterer Spielraum für die Anpassung des Gewichts des Stativfußes 1. Für dieses Beispiel wird angenommen, das Einzelgewicht des Zusatzkörpers 20 sei 30 kg. Um den Stativfuß-Grundkörper 2 ohne Zusatzkörper 20 mit 10 kg oder 20 kg aufzuladen, reicht es aus, ein Gewichtsmodul 101 oder zwei Gewichtsmodule 101, 102 in den Hohlraum 7 einzubringen und zu befestigen. Bei einer gewünschten Gewichtsaufladung des Stativfuß-Grundkörpers 2 um 30 kg, wird dagegen lediglich der Zusatzkörper 20 an den
Stativfuß-Grundkörper 2 angebracht. Um eine weitere Erhöhung des Gewichtes des Stativfuß- Grundkörpers 2 um 40 kg, 50 kg oder 60 kg zu erreichen, wird der Zusatzkörper 20 an dem Stativfuß-Grundkörper 2 befestigt und zusätzlich ein Gewichtsmodule 101 oder zwei
Gewichtsmodule 101, 102 oder drei Gewichtsmodule 101, 102, 201 in den Hohlraum, umfassend die beiden Hohlräume 7, 21, eingebracht und befestigt. Diese Gewichtsangaben sind
exemplarisch zu sehen, natürlich sind verschiedenste Gewichtswerte für den Zusatzköper 20 und die Gewichtsmodule 101, 102, 201 vorstellbar.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform des Gewichtsmoduls 101. Alle Gewichtsmodule 101, 102, 201 sind bevorzugt gleich groß. Das Gewichtsmodul 101 ist quaderförmig dargestellt und weist eine Oberseite 38, die Unterseite 31 und die Höhe 32 auf. In die Unterseite 31 ist ein erstes Gewinde 35 und ein zweites Gewinde 33 eingebracht. Das Gewichtsmodul 101 weist ferner auf, ein erstes Durchgangsloch 34, ein zweites Durchgangsloch 36 sowie eine Öffnung 37. Die Gewinde 33, 35 können als Sackloch-Gewinde ausgeführt sein oder durchgängig eingebracht sein, so dass die Länge der Gewinde 33, 35 der Höhe 32 entspricht. Das Gewinde 33 und das Gewinde 35 haben bevorzugt den gleichen Gewindedurchmesser. Das Durchgangsloch 34 und das Durchgangsloch 36 sind im Durchmesser größer ausgeführt, als die Gewindedurchmesser der Gewinde 33, 35. Das Durchgangsloch 34 und das Durchgangsloch 36 haben bevorzugt den gleichen Durchmesser. Beide Durchgangslöcher 34 und 35 weisen auf der Oberseite 38 eine hier nicht dargestellte Senkung oder Bohrung auf, um einen Schraubenkopf vollständig aufnehmen zu können.
Eine Gewindezentralachse 48 des ersten Gewindes 35 weist einen Abstand 45 zu einer Mittelachse 40 auf. Eine Bohrungszentralachse 47 des ersten Durchgangslochs 34 weist einen Abstand 44 zu der Mittelachse 40 auf. Der Abstand 44 und der Abstand 45 sind betragsmäßig gleich groß. Eine Gewindezentralachse 50 des zweiten Gewindes 33 weist einen Abstand 43 zu der Mittelachse 40 auf. Eine Bohrungszentralachse 49 des zweiten Durchgangslochs 36 weist einen Abstand 46 zu der Mittelachse 40 auf. Der Abstand 43 und der Abstand 46 sind betragsmäßig gleich groß.
In diesem Ausführungsbeispiel weist das Gewichtsmodul 101 eine Öffnung 37 auf. Diese Öffnung 37 ermöglicht es, ein Bauteil, beispielsweise eine Schraube, oder ein Montage- Werkzeug, beispielsweise einen Inbus-Schlüssel, durch das Gewichtsmodul 101 hindurch zu führen. Die Öffnung 37 befindet sich bevorzugt in der Mitte des Gewichtsmoduls 101, so dass bei einer Montage mehrerer Gewichtsmodule 101, 102, 201 diese Öffnungen 37 übereinander liegen, so dass ein Bauteil oder ein Werkzeug leicht durch alle Gewichtsmodule 101, 102, 201 hindurch geführt werden kann. Figur 4 zeigt eine Verbindungsmöglichkeit der beiden Gewichtsmodule 101 und 102 in einer Schnittdarstellung in einer Seitenansicht.
Das Gewichtsmodul 101 ist durch eine Schraube 64, die in das erste Durchgangsloch 34 eingebracht ist, mit einem Gewinde 61 im Stativfuß-Grundkörper 2 verschraubt. Zusätzlich ist das Gewichtsmodul 101 durch eine Schraube 66, die in das zweite Durchgangsloch 36 eingebracht ist, mit einem Gewinde 62 im Stativfuß-Grundkörper 2 verschraubt.
Das Gewichtsmodul 102 wird in Bezug auf das Gewichtsmodul 101 um 180° um die
Symmetrieachse 40 gedreht eingebaut. Damit liegt das erste Durchgangsloch 54 des
Gewichtsmoduls 102 dem ersten Gewinde 35 des Gewichtsmoduls 101 gegenüber. Die Gewindezentralachse 48 des ersten Gewichtsmoduls 101 fluchtet mit der
Durchmesserzentralachse 57 des zweiten Gewichtsmoduls 102. Außerdem liegt das zweite Durchgangsloch 56 des Gewichtsmoduls 102 dem zweiten Gewinde 33 des Gewichtsmoduls 101 gegenüber und die Gewindezentralachse 50 des ersten Gewichtsmoduls 101 fluchtet mit der Durchmesserzentralachse 59 des zweiten Gewichtsmoduls 102. Die Schraube 63, die in das zweite Durchgangsloch 56 eingebracht und in das zweite Gewinde 33 eingeschraubt ist verbindet damit das Gewichtsmodul 101 mit dem Gewichtsmodul
102. Ebenso verbindet die Schraube 65, die in das erste Durchgangsloch 54 eingebracht und in das erste Gewinde 35 eingeschraubt ist, das Gewichtsmodul 101 mit dem Gewichtsmodul 102. Auf diese Weise lassen sich auch drei oder mehr Gewichtsmodule 101, 102, 201 miteinander verbinden.
Stativfuß
Stativfuß-Grundkörper
Boden
Stativständer
Rollen
Unterseite des Stativfuß-Grundkörpers 2
Hohlraum im Stativfuß-Grundkörper 2
Grundfläche des Hohlraums im Stativfuß-Grundkörper 2
Höhe des Hohlraums 7 im Stativfuß-Grundkörper 2
Abstand der Unterseite 6 des Stativfußes zum Boden 3
Aufhahmeeinrichtung
Zusatzkörper
Hohlraum im Zusatzkörper 20
Grundfläche des Hohlraums 21 im Zusatzkörper 20
Höhe des Hohlraums 21 im Zusatzkörper 20
Unterseite des Zusatzkörpers 20
Abstand der Unterseite 24 des Zusatzkörpers 20 zum Boden 3
Grundfläche des ersten Gewichtsmoduls 101
Höhe des ersten Gewichtsmoduls 101
Zweites Gewinde im ersten Gewichtsmodul 101
Erstes Durchgangsloch im ersten Gewichtsmodul 101
Erstes Gewinde im ersten Gewichtsmodul 101
Zweites Durchgangsloch im ersten Gewichtsmodul 101 Öffnung im ersten Gewichtsmodul 101
Oberseite des ersten Gewichtsmoduls 101
Mittelachse
Abstand zwischen Symmetrieachse 40 und zweiten Gewinde 33 44 Abstand zwischen Symmetrieachse 40 und dem ersten Durchgangsloch 34
45 Abstand zwischen Symmetrieachse 40 und ersten Gewinde 35
46 Abstand zwischen Symmetrieachse 40 und dem zweiten Durchgangsloch 36
47 Bohrungszentralachse des ersten Durchgangsloches 34
48 Gewindezentralachse des ersten Gewindes 35
49 Bohrungszentralachse des zweiten Durchgangsloches 36
50 Gewindezentralachse des zweiten Gewindes 33
53 Zweites Gewinde im zweiten Gewichtsmodul 102
54 Erste Durchgangsloch im zweiten Gewichtsmodul 102
55 Erstes Gewinde im zweiten Gewichtsmodul 102
56 Zweites Durchgangsloch im zweiten Gewichtsmodul 102
57 Bohrungszentralachse des ersten Durchgangsloches 54
48 Gewindezentralachse des ersten Gewindes 55
49 Bohrungszentralachse des zweiten Durchgangsloches 56
50 Gewindezentralachse des zweiten Gewindes 53
61 Erstes Gewinde im Stativmß-Grundkörper 2
62 Zweites Gewinde im Stativfuß-Grundkörper 2
63 Erste Schraube
64 Zweite Schraube
65 Dritte Schraube
66 Vierte Schraube 101 Erstes Gewichtsmodul
102 Zweites Gewichtsmodul
201 Drittes Gewichtsmodul

Claims

Patentansprüche:
Stativfuß (1) für ein Operationsmikroskop zum Aufstellen auf einen als Planfläche ausgebildeten Boden (3)
- mit einem Stativfuß-Grundkörper (2), der mit wenigstens einem ersten Gewichtsmodul (101) bestückbar ausgebildet ist und eine Stativfuß-Grundkörper-Unterseite (6) aufweist,
- mit einer mit dem Stativfuß-Grundkörper (2) verbundenen Stützeinrichtung (5), die zum Aufstellen des Stativfußes mit wenigstens drei Punkten mit dem Boden (3) zur Anlage gebracht ist, wobei die Stativfuß-Grundkörper-Unterseite (6) der durch die wenigstens drei Punkte festgelegten Ebene zugewandt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Stativfuß-Grundköper-Unterseite (6) eine Aufhahmeeinrichtung (11) zum lösbaren Verbinden mit einem Zusatzkörper (20) aufweist, wobei der kleinste Abstand (10) zwischen der Stativfuß-Grundköper-Unterseite (6) und der Ebene größer ist als 10 cm.
Stativfuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhahmeeinrichtung (11) als Planfläche ausgebildet ist.
Stativfuß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhahmeeinrichtung (11) mindestens eine Gewindebohrung (61 , 62) aufweist.
Stativfuß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die
Stativfuß-Grundkörper-Unterseite (6) ein Hohlraum (7) zum lösbaren Einbringen des wenigsten einen ersten Gewichtsmoduls (101) eingebracht ist.
Stativfuß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (7) quaderförmig oder zylinderförmig oder kreiszylinderförmig ausgebildet ist.
Stativfuß nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stativfuß- Grundkörper-Unterseite (6) der Zusatzkörper (20) lösbar mit der Aufhahmeeinrichtung (11) verbunden ist. I. Stativfuß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzkörper (20) eine Zusatzkörper-Unterseite (24) aufweist, die der durch die wenigstens drei Punkte festgelegten Ebene zugewandt ist und der größte Abstand (25) zwischen der
Zusatzkörperunterseite (24) und der Ebene kleiner ist als 4 cm, vorzugsweise kleiner ist als 3,5 cm.
\. Stativfuß nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den
Zusatzkörper (20) ein Hohlraum (21) zum lösbaren Einbringen eines Gewichtsmoduls (201) eingebracht ist.
9. Stativfuß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (7) des Stativfuß- Grundkörpers (2) und der Hohlraum (21) des Zusatzkörpers (20), von der Unterseite betrachtet, den gleichen Querschnitt aufweisen. 10. Stativfuß nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der
Zusatzkörper (21) formschlüssig und/oder in der geometrischen Gestalt an den Stativfuß- Grundkörper (2) angepasst ist.
I I . Stativfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste Abstand (10) zwischen der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite (6) und der Ebene größer ist als 12 cm.
12. Stativfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Abstand (10) zwischen der Stativfuß-Grundkörper-Unterseite (6) und der Ebene kleiner ist als 20 cm.
13. Gewichtsmodul (101, 102, 201) für einen Stativfuß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einer Oberseite (38) und einer Unterseite (31), mit einem ersten Durchgangsloch (34) zwischen der Oberseite (38) und der Unterseite (31), wobei in die Unterseite (31) parallel zum ersten Durchgangsloch (34) eine erste Gewindebohrung (35) eingebracht ist, wobei sich auf der Verbindungslinie zwischen der ersten Bohrungszentralachse (47) des ersten Durchgangslochs (34) und der ersten Gewindezentralachse (48) der ersten
Gewindebohrung (35) eine Mittelachse (40) parallel zu der ersten Bohrungszentralachse (47) befindet, so dass der Abstand (44) zwischen der ersten Bohrungszentralachse (47) und der Mittelachse (40) den gleichen Wert aufweist wie der Abstand (45) zwischen der Mittelachse (40) und der ersten Gewindezentralachse (48), wobei die erste
Gewindebohrung (35) derart ausgebildet ist, dass der Außendurchmesser der ersten Gewindebohrung (35) kleiner ist als der Durchmesser des ersten Durchgangslochs (34).
14. Gewichtsmodul (101, 102, 201) nach Anspruch 13 mit einem zweiten Durchgangsloch (36) zwischen der Oberseite (38) und der Unterseite (31), das parallel zum ersten
Durchgangsloch (34) eingebracht ist und mit einer zweiten Gewindebohrung (33) die parallel zum zweiten Durchgangsloch (36) eingebracht ist, wobei die zweite
Gewindebohrung (33) derart ausgebildet ist, dass der Außendurchmesser der zweiten Gewindebohrung (33) kleiner ist als der Durchmesser des zweiten Durchgangslochs (36), wobei der Abstand (46) der zweiten Bohrungszentralachse (49) des zweiten
Durchgangslochs (36) zu der Mittelachse (40) den gleichen Wert aufweist wie der Abstand (43) der zweiten Gewindezentralachse (50) der zweiten Gewindebohrung (33) zu der Mittelachse (40), wobei die erste Bohrungszentralachse (47) und die erste
Gewindezentralachse (48) eine erste Ebene bilden und die zweite Bohrungszentralachse (49) und die zweite Gewindezentralachse (50) eine zweite Ebene bilden, wobei diese erste und diese zweite Ebene identisch sind oder orthogonal zueinander stehen, wobei die Mittelachse (40) auf beiden Ebenen liegt.
15. Gewichtsmodul (101, 102, 201) nach Anspruch 13 bis 14 bei dem die Oberseite (38) und die Unterseite (31) formkomplementär zueinander ausgebildet sind.
16. System, umfassend zwei Gewichtsmodule (101,102) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Gewichtsmodul (102) gegenüber dem ersten Gewichtsmodul (101) um 180° um die Mittelachse (40) gedreht angeordnet ist, so dass die erste Bohrungszentralachse (57) des zweiten Gewichtsmoduls (102) und die erste
Gewindezentralachse (48) des ersten Gewichtsmoduls (101) auf einer ersten Geraden liegen und die zweite Bohrungszentralachse (59) des zweiten Gewichtsmoduls (102) und die zweite Gewindezentralachse (50) des ersten Gewichtsmoduls (101) auf einer zweiten Geraden liegen.
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