WO2013146586A1 - Ｃｔｐフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物およびそれから得られる印刷原版 - Google Patents

Ｃｔｐフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物およびそれから得られる印刷原版 Download PDF

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雪美 八和田
和也 芳本
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    • G03F7/24—Curved surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive resin composition used for producing a flexographic printing plate by a computer plate making (Computer to Plate) technology.
  • CTP technology known as digital image forming technology has become extremely common.
  • the CTP technique is a method for obtaining a relief uneven pattern by directly outputting information processed on a computer onto a printing plate. This technique eliminates the need for a negative film manufacturing process, thereby reducing costs and the time required to create the negative.
  • Patent Document 1 As a CTP photosensitive flexographic printing original plate, a water-developable photosensitive flexographic printing original plate in which a protective layer (barrier layer) is provided on a photosensitive resin layer and a thermal mask layer is further provided thereon has been proposed.
  • Patent Document 1 can provide a photosensitive flexographic printing original plate having excellent laser ablation properties, but causes printing blur at the relief edge, which was not a problem with the negative method. In the first place, the ablation layer provided for CTP is easily deformed compared to the negative film. For this reason, it has the fault that the shape of a relief top part deform
  • the photosensitive resin composition for CTP photosensitive flexographic printing original plate of Patent Document 1 has a drawback that it lacks mechanical strength and printing durability at the time of printing, and its improvement has been demanded.
  • the CTP flexographic printing original plate using the conventional water-developable photosensitive resin composition is all about the laser ablation performance, water developability, printing durability, and the solution of printing blur caused by the relief top shape change. It wasn't to satisfy.
  • the present invention was devised in view of the current state of the prior art, and its purpose is to develop a conventional CTP water-developable flexographic plate containing a water-dispersible latex in a photosensitive resin composition.
  • a high-performance CTP photosensitive flexographic printing plate and a photosensitive resin composition therefor that suppresses printing blur due to the rise of the relief edge, which is a problem unique to the CTP plate, while maintaining image reproducibility, and also satisfies printing durability To provide things.
  • the present inventors have found that a desired effect can be obtained by using a specific hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer as a crosslinking component of the photosensitive resin layer, The present invention has been completed.
  • a photosensitive resin composition comprising at least (A) a hydrophobic polymer obtained from an aqueous dispersion latex, (B) a hydrophilic polymer, (C) a photopolymerizable unsaturated compound, and (D) a photopolymerization initiator.
  • a photosensitive resin composition for a CTP flexographic printing original plate which is 1 to 20% by mass.
  • the hydroxyl group concentration derived from the hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer is 0.1 to 1.5 equivalent mol / kg, according to any one of (1) to (3)
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a specific hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer in the photopolymerizable unsaturated compound to be used, and further uses a specific amount of rubber. It is possible to provide a CTP photosensitive flexographic printing plate having excellent properties, heat-sensitive mask layer resistance, mechanical strength, and developability.
  • the photosensitive resin composition for CTP flexographic printing plate precursor of the present invention comprises at least (A) a hydrophobic polymer obtained from an aqueous dispersion latex, (B) a hydrophilic polymer, (C) a photopolymerizable unsaturated compound, (D ) A photopolymerization initiator, and optionally (E) rubber, and in particular (C) the use of a specific (C-2) hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer as a photopolymerizable unsaturated compound, and a specific amount of rubber There is a feature in using.
  • Hydrophobic polymers obtained from water-dispersed latex include polybutadiene (BR) latex, natural rubber latex, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR) latex, polychloroprene latex, poly Water-dispersed latex polymers such as isoprene latex, polyurethane latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, vinyl pyridine polymer latex, butyl polymer latex, thiocol polymer latex and acrylate polymer latex, and acrylic acid or Examples thereof include a polymer obtained by copolymerizing other components such as methacrylic acid.
  • an aqueous dispersion latex polymer containing a butadiene skeleton or an isoprene skeleton in the molecular chain is preferably used from the viewpoint of hardness and rubber elasticity.
  • polybutadiene latex, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, and polyisoprene latex are preferable.
  • Latex needs to be confirmed as independent fine particles.
  • the blending amount of the component (A) in the photosensitive resin composition is preferably 40 to 80% by mass. If it is less than 40% by mass, the strength as a printing plate is insufficient, and if it exceeds 80% by mass, it may take time for water development.
  • hydrophilic polymers examples include —COOH, —COOM (M is a monovalent, divalent or trivalent metal ion or a substituted or unsubstituted ammonium ion), —OH, —NH 2 , —SO 3 H.
  • hydrophilic group such as a phosphoric acid ester group
  • the blending amount of the component (B) in the photosensitive resin composition is preferably 2 to 10% by mass. If it is less than 2% by mass, the developability is deteriorated. If it exceeds 10% by mass, the water resistance of the relief may be deteriorated.
  • (C) a photopolymerizable unsaturated compound includes (C-1) a hydroxyl group-free photopolymerizable oligomer, (C-2) a hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer, and optionally (C-3) a hydroxyl group-free photopolymerizable monomer. Consists of monomers.
  • the blending amount of the component (C) in the photosensitive resin composition is preferably 25 to 45% by mass. If it is less than 25% by mass, the developability is deteriorated, and if it exceeds 45% by mass, the toughness may be deteriorated.
  • a hydroxyl group-free photopolymerizable oligomer is a polymer in which an ethylenically unsaturated group is bonded to the terminal and / or side chain of a conjugated diene polymer and has a number average molecular weight of 1,000 or more and 10,000 or less. It is preferable that.
  • the conjugated diene polymer constituting the conjugated diene ethylenic polymer is composed of a homopolymer of a conjugated diene unsaturated compound or a copolymer of a conjugated diene unsaturated compound and a monoethylenically unsaturated compound.
  • Such copolymers include butadiene polymers, isoprene polymers, chloroprene polymers, styrene-chloroprene copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, acrylonitrile-isoprene copolymers, methyl methacrylate-isoprene copolymers, acrylonitrile.
  • the blending amount of the component (C-1) in the photosensitive resin composition is preferably 10 to 30% by mass. If it is less than 10% by mass, the solvent resistance of the relief is deteriorated. If it exceeds 30% by mass, the adhesiveness of the resin is increased and the handling may be deteriorated.
  • the hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer is an ethylenically unsaturated hydrocarbon compound having at least one hydroxyl group in the molecule. As a structure, it has at least one skeleton among a pentaerythritol skeleton, a dipentaerythritol skeleton, or a glycerin skeleton, and has a hydroxyl group derived from the skeleton in the molecule.
  • a dihydric alcohol such as ethylene glycol or propylene glycol may be added to these skeletons.
  • the hydroxyl group concentration derived from the hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer in the photosensitive resin composition is preferably 0.01 to 5 equivalent mol / kg, more preferably 0.05 to 2 equivalent mol / kg, More preferably, ⁇ 1.5 equivalent mol / kg.
  • the weight average molecular weight of the hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer is 200 to 1500, preferably 200 to 1000, and more preferably 210 to 900.
  • This component (C-2) is a photosensitive resin component that oozes out from the non-dew posterior part to the exposed part during the main exposure to the photosensitive resin plate surface layer, and swells the structure of the photosensitive resin plate surface layer such as a heat-sensitive mask layer and a protective layer. , Have a role to prevent from dissolving and increasing the tackiness of the release part.
  • hydroxyl group-containing photopolymerizable monomer examples include pentaerythritol (poly) acrylate, ethoxylated pentaerythritol (poly) acrylate, propoxylated pentaerythritol (poly) acrylate, and (poly) glycidyl ether pentaerythritol (poly) acrylate.
  • the blending amount of the component (C-2) in the photosensitive resin composition is 1 to 20% by mass, preferably 1.5 to 18% by mass. If the component (C-2) is less than the above range, printing blur will occur, and if it exceeds the above range, the toughness of the relief may be impaired.
  • the hydroxyl group-free photopolymerizable monomer is an ethylenically unsaturated hydrocarbon compound having no hydroxyl group in the molecule.
  • the component (C-3) can be added in a range that does not impair the effects of the present invention in order to increase the crosslinking density on the plate surface.
  • the hydroxyl group-free photopolymerizable monomer is preferably a compound having a molecular weight of 100 to 500 and having at least two or more ethylenically unsaturated groups at the terminal or side chain.
  • the (C-3) hydroxyl group-free photopolymerizable monomer is at least one alkyl methacrylate other than the above.
  • alkyl methacrylate having 8 to 18 carbon atoms and being linear is preferable.
  • the photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it can polymerize a polymerizable carbon-carbon unsaturated group by light. Especially, what has the function to produce
  • the blending amount of the component (D) in the photosensitive resin composition is preferably 0.1 to 10% by mass, and more preferably 0.2 to 5% by mass. When the component (D) is less than the above range, the polymerization effect is not sufficiently obtained. When the component exceeds the above range, the transparency of the resin is impaired and a sharp relief may not be obtained.
  • (E) Rubber is used for imparting rubber elasticity to the photosensitive resin composition.
  • Specific examples of the component (E) include butadiene rubber (BR), nitrile rubber (NBR), acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, isoprene rubber, styrene isoprene rubber, styrene butadiene rubber, and ethylene-propylene copolymer. And chlorinated polyethylene. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, butadiene rubber (BR) and nitrile rubber (NBR) are preferable, and butadiene rubber (BR) is most preferable.
  • the hydrophobic polymer obtained from the water-dispersed latex of the component (A) and the rubber of the component (E) have a common skeleton structure.
  • the amount of the component (E) in the photosensitive resin composition is preferably 0.5 to 15% by mass, more preferably 1 to 10% by mass, and further preferably 1 to 7% by mass.
  • the blending ratio of the (A) component and the (E) component in the photosensitive resin composition is the ratio of the mass of the (E) component to the total mass of the (A) component and the (E) component (E / (A + E)
  • the mass ratio is preferably in the range of 0.5 to 35%. A more preferred range is 3 to 25%, and a further more preferred range is 5 to 20%. When the mass ratio is less than the above range, the mechanical strength and elongation are lowered. When the above range is exceeded, there are problems such as a reduction in fine image reproducibility and time required for water development.
  • an anti-aggregation agent a plasticizer, a polymerization inhibitor, an ultraviolet absorber, a dye, a pigment, an antifoam are used for the purpose of improving various properties within the range not impairing the effects of the present invention.
  • Other components such as an agent and a fragrance
  • the photosensitive resin composition of the present invention is for use in a photosensitive resin layer of a CTP flexographic printing original plate.
  • the CTP flexographic printing original plate of the present invention comprises at least a support, a photosensitive resin layer, a protective layer, and a thermal mask layer.
  • the support used in the original plate of the present invention is flexible but is preferably a material having excellent dimensional stability.
  • a metal support such as steel, aluminum, copper, nickel, polyethylene terephthalate film, polyethylene
  • thermoplastic resin supports such as phthalate films, polybutylene terephthalate films, or polycarbonate films.
  • a polyethylene terephthalate film having excellent dimensional stability and sufficiently high viscoelasticity is particularly preferable.
  • the thickness of the support is preferably from 50 to 350 ⁇ m, preferably from 100 to 250 ⁇ m, from the viewpoint of mechanical properties, shape stability, or handleability during plate making.
  • the protective layer used in the original plate of the present invention is provided to prevent mass transfer between the photosensitive resin layer and the heat-sensitive mask layer and polymerization inhibition due to oxygen in the photosensitive resin layer.
  • the protective layer is not particularly limited, and can be constructed using any polymer that is soluble or insoluble in water.
  • the polymer constituting the protective layer include soluble polyamide, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyethylene oxide, alkyl cellulose, cellulose polymers (particularly hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, nitrocellulose), cellulose acetate butyrate, polybutyral, Examples include butyl rubber, NBR rubber, acrylic rubber, styrene-butadiene rubber, latex, and soluble polyester.
  • the protective layer a layer having a higher thermal decomposition temperature than the thermal mask layer is preferable. This is because if the thermal decomposition temperature of the protective layer is lower than that of the thermal mask layer, the protective layer may also be thermally decomposed during ablation of the thermal mask layer.
  • the layer thickness of the protective layer is preferably 0.2 ⁇ m to 3.0 ⁇ m, more preferably 0.2 m to 1.5 ⁇ m. If it is less than the above lower limit, the oxygen barrier property is insufficient and the relief plate surface may be roughened. If the above upper limit is exceeded, there is a risk that fine line reproduction failure will occur.
  • the heat-sensitive mask layer used in the original plate of the present invention is composed of carbon black which is a material having a function of absorbing infrared laser and converting it into heat and a function of blocking ultraviolet light, and a dispersion binder thereof.
  • a pigment dispersant, a filler, a surfactant, a coating aid, or the like can be contained within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the thermal mask layer preferably has an optical density of 2.0 or more with respect to actinic radiation, more preferably an optical density of 2.0 to 3.0, and particularly preferably an optical density of 2.2 to 2.5. Concentration.
  • the layer thickness of the heat sensitive mask layer is preferably 0.5 to 2.5 ⁇ m, more preferably 1.0 to 2.0 ⁇ m. If it is more than the said minimum, a high coating technique is not required but an optical density more than fixed can be obtained. Moreover, if it is below the said upper limit, high energy is not required for evaporation of a thermal mask layer, and it is advantageous in cost.
  • a peelable flexible cover film on the thermal mask layer.
  • Suitable examples of the peelable flexible cover film include a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, and a polybutylene terephthalate film.
  • a protective film is not absolutely necessary.
  • the protective film is first removed from the photosensitive printing plate. Thereafter, the thermal mask layer is irradiated imagewise with an IR laser to form a mask on the photosensitive resin layer.
  • suitable IR lasers include ND / YAG laser (1064 nm) or diode laser (eg, 830 nm).
  • Laser systems suitable for computer plate making technology are commercially available, and for example, CDI SpArk (Esco Graphics) can be used. This laser system includes a rotating cylindrical drum that holds a printing original, an IR laser irradiation device, and a layout computer, and image information is directly transferred from the layout computer to the laser device.
  • the photosensitive printing original plate is irradiated with actinic rays through the mask.
  • actinic rays having a wavelength of 150 to 500 nm, particularly 300 to 400 nm can be used.
  • a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultrahigh-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, a zirconium lamp, a carbon arc lamp, an ultraviolet fluorescent lamp, or the like can be used. Thereafter, the irradiated plate is developed to obtain a printing plate.
  • the development step can be performed with a conventional development unit.
  • the photosensitive resin composition obtained in each of the Examples and Comparative Examples was coated on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 250 ⁇ m and a polyester adhesive layer coated with a thickness of 10 ⁇ m, and on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 125 ⁇ m.
  • a cover film coated with a protective layer (polyvinyl alcohol) and a heat-sensitive mask layer (carbon black dispersed in butyral resin) is sandwiched between the adhesive layer and the protective layer so as to come into contact with the photosensitive resin composition.
  • a photosensitive resin original plate having a photosensitive resin layer thickness of 1.0 mm was produced by heating and pressurizing at a pressure of 15 ° C. for 1 minute.
  • the photosensitive resin original plate was subjected to back exposure for 10 seconds using a fluorescent lamp for ultraviolet rays (PHILIPS 10R) having an illuminance of 8.0 w / m 2 at 350 nm, and the cover film was peeled off.
  • a fluorescent lamp for ultraviolet rays PILIPS 10R
  • an image including at least a thin line having a line width of 300 ⁇ m was ablated on the resin thermal mask layer with an IR laser irradiation machine.
  • main exposure was performed with the same fluorescent lamp for ultraviolet rays, and development was performed for 7 minutes with a developing device.
  • neutral water at 40 ° C. containing 4% by mass of sodium alkylnaphthalene sulfonate was used.
  • the developed plate is drained, dried at 60 ° C. for 10 minutes, subjected to post-exposure for 5 minutes using the same ultraviolet fluorescent lamp, and then subjected to surface treatment by irradiating a germicidal lamp for 5 minutes, and the evaluation relief Got.
  • the evaluation relief created by the above method was fixed to a metal board using a magnet, and a 300 ⁇ m fine line of the evaluation relief was photographed in 3D with a KEIENCE ultra-deep color 3D shape measurement microscope (VK-9500). The distance ( ⁇ m) from the lowest point to the highest point of the 300 ⁇ m fine wire top was taken as the cupping value. The cupping value indicates that the lower the value, the better.
  • the height difference (relief depth) between the light-irradiated part and the non-irradiated part of the evaluation relief prepared by the above method is x when the height is less than 0.2 mm, ⁇ when the height is 0.2 mm or more and less than 0.4 mm, 0.4 mm The above was marked as ⁇ .
  • Example 1A (A) component butadiene latex (Nipol LX111NF, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 45 parts by mass (solid content), acrylonitrile-butadiene latex (Nipol SX1503, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 10 parts by mass (solid content), (B) component hydrophilic polymer (PFT-3, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 12 parts by mass (solid content), (C) component (C-1) component includes oligobutadiene acrylate (ABU) -4, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 12 parts by mass, (C-2) component, glycerol monomethacrylate (G101P, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 7.5 parts by mass, , 7.5 parts by weight of lauryl methacrylate, 0.7 parts by weight of the photopolymerization initiator as component (D), hydroquinone monomethyl ether as a poly
  • a resin original plate was prepared from the obtained photosensitive resin composition in accordance with the method for preparing the photosensitive resin plate.
  • the obtained original plate was evaluated for cupping, cover film peelability, and heat-sensitive mask layer (coat layer) resistance by the above methods.
  • Table 1 shows the details of the photosensitive resin composition (only component (C)) and the evaluation results.
  • Examples 2A-6A, Comparative Examples 1A-6A Examples 2A to 6A and Comparative Examples 1A to 6A were the same as Example 1A except that only the components (C-2) and (C-3) were changed as shown in Table 1. Was created and evaluated. Table 1 shows the details of the photosensitive resin composition (only component (C)) and the evaluation results.
  • Example 1B Component polybutadiene latex (Nipol LX111NF, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 42 parts by mass (solid content), acrylonitrile-butadiene copolymer latex (Nipol SX1503, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 8 parts by mass (solid) Min), 5 parts by mass (solid content) of BR rubber (Nippol BR1220 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 80 parts by mass of toluene were heated at 60 ° C. to prepare a rubber solution.
  • Examples 2B to 11B, Comparative Examples 1B to 10B Examples 2B to 11B and Comparative Examples 1B to 10B are the same as Example 1B except that only the components (A), (E), (C-2), and (C-3) are changed as shown in Tables 2 and 3.
  • a photosensitive resin composition and a resin original plate were prepared and evaluated. Details of the photosensitive resin composition (only components (A) to (E)) and evaluation results are shown in Tables 2 and 3.
  • the flexographic printing plate using the photosensitive resin composition of the present invention is excellent in image reproducibility and developability, and also prevents printing scum by minimizing the bulge of the relief edge, and also has printing durability. Since it is satisfied, it can be effectively used as a CTP photosensitive flexographic printing original plate.

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Description

ＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物およびそれから得られる印刷原版
　本発明は、コンピュータ製版（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｔｏ　Ｐｌａｔｅ）技術によりフレキソ印刷版を製造するために使用される感光性樹脂組成物に関する。
　近年、フレキソ印刷の分野において、デジタル画像形成技術として知られるＣＴＰ技術は、極めて一般的なものになってきている。ＣＴＰ技術は、コンピュータ上で処理された情報を印刷版上に直接出力してレリーフとなる凹凸パターンを得る方法である。この技術により、ネガフィルムの製造工程が不要となり、コストとネガ作成に必要な時間を削減することができる。
　ＣＴＰ感光性フレキソ印刷原版としては、感光性樹脂層の上に保護層（バリア層）を設け、さらにその上に感熱マスク層を設けた構成の水現像性感光性フレキソ印刷原版が提案されている（特許文献１）。特許文献１は、優れたレーザーアブレーション性を有する感光性フレキソ印刷原版を提供することができるが、ネガ方式では問題とならなかったレリーフエッジ部の印刷カスレが発生する。そもそもＣＴＰ用に設けたアブレーション層はネガフィルムに比べて容易に変形する。このため、レリーフトップ部の形状が容易に変形する欠点を持っている。そのために、印刷ではこのエッジ部盛り上がりによるインク転移ムラ（印刷カスレ）が発生しやすくなっていた。
　また、特許文献１のＣＴＰ感光性フレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物は、機械的強度が不足し、印刷時の耐刷性が不足するという欠点があり、その改善が求められていた。
　このように、従来の水現像可能な感光性樹脂組成物を用いたＣＴＰフレキソ印刷原版では、レーザーアブレーション性能、水現像性、耐刷性、及びレリーフトップ形状変化に伴う印刷カスレの解決に関して全てを満足させるというものではなかった。
特許第４３３２８６５号
　本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、感光性樹脂組成物中に水分散性ラテックスを含有するＣＴＰ水現像性フレキソ版において、従来通りの現像性・画像再現性を保持しながら、ＣＴＰ版特有の課題であるレリーフエッジ部の盛り上がりによる印刷カスレを抑え、さらに耐刷性をも満足する高性能なＣＴＰ感光性フレキソ印刷原版及びそのための感光性樹脂組成物を提供することにある。
　本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、感光性樹脂層の架橋成分に特定の水酸基含有光重合性モノマーを使用することにより、所望の効果が得られることを見出し、本発明の完成に至った。
　即ち、本発明は、以下の（１）～（５）の構成を有するものである。
（１）少なくとも（Ａ）水分散ラテックスから得られる疎水性重合体、（Ｂ）親水性重合体、（Ｃ）光重合性不飽和化合物、及び（Ｄ）光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物であって、（Ｃ）光重合性不飽和化合物が、（Ｃ－１）水酸基非含有光重合性オリゴマー、（Ｃ－２）ペンタエリスリトール骨格、ジペンタエリスリトール骨格又はグリセリン骨格を持つ重量平均分子量２００～１５００の水酸基含有光重合性モノマー、及び所望により（Ｃ－３）水酸基非含有光重合性モノマーからなり、（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマーの含有量が感光性樹脂組成物の１～２０質量％であることを特徴とするＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
（２）（Ｅ）ゴムをさらに含有し、（Ｅ）ゴムの含有量が感光性樹脂組成物の０．５～１５質量％であることを特徴とする（１）に記載のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
（３）（Ｅ）ゴムの含有量が感光性樹脂組成物の１～７質量％であることを特徴とする（２）に記載のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
（４）（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマー由来の水酸基濃度が０．１～１．５等量モル／ｋｇであることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
（５）（１）～（４）のいずれかに記載の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層の表面に、感熱マスク層を設けたことを特徴とするＣＴＰフレキソ印刷原版。
　本発明の感光性樹脂組成物は、使用する光重合性不飽和化合物において特定の水酸基含有光重合性モノマーを含有し、さらには特定量のゴムを使用するようにしたので、カッピング、カバーフィルム剥離性、感熱マスク層耐性、機械的強伸度、及び現像性に優れたＣＴＰ感光性フレキソ印刷原版を提供することができる。
　以下、本発明のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物及びそれから得られるＣＴＰフレキソ印刷原版について説明する。
　本発明のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物は、少なくとも（Ａ）水分散ラテックスから得られる疎水性重合体、（Ｂ）親水性重合体、（Ｃ）光重合性不飽和化合物、（Ｄ）光重合開始剤、及び所望により（Ｅ）ゴムを含み、特に（Ｃ）光重合性不飽和化合物として特定の（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマーを使用したこと、及び特定量のゴムを使用したことに特徴がある。
　（Ａ）水分散ラテックスから得られる疎水性重合体としては、ポリブタジエン（ＢＲ）ラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックスなどの水分散ラテックス重合体やこれら重合体にアクリル酸やメタクリル酸などの他の成分を共重合して得られる重合体が挙げられる。これらの中でも、分子鎖中にブタジエン骨格またはイソプレン骨格を含有する水分散ラテックス重合体が、硬度やゴム弾性の点から好ましく用いられる。具体的には、ポリブタジエンラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリイソプレンラテックスが好ましい。ラテックスは、独立した微粒子としてその存在が確認できることが必要である。（Ａ）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は４０～８０質量％であることが好ましい。４０質量％未満では、印刷板としての強度が不足し、８０質量％を超えると、水現像に時間を要するおそれがある。
　（Ｂ）親水性重合体としては、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＭ（Ｍは１価、２価あるいは３価の金属イオンまたは置換または無置換のアンモニウムイオン）、－ＯＨ、－ＮＨ２、－ＳＯ３Ｈ、リン酸エステル基などの親水基を有するものが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸またはその塩類の重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類とアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類とスチレンとの共重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類と酢酸ビニルとの共重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類とアクリロニトリルとの共重合体、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、－ＣＯＯＭ基を有するポリウレタン、－ＣＯＯＭ基を有するポリウレアウレタン、－ＣＯＯＭ基を有するポリアミド酸およびこれらの塩類または誘導体が挙げられる。これらはそれぞれを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。（Ｂ）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は２～１０質量％であることが好ましい。２質量％未満では、現像性が悪化し、１０質量％を超えると、レリーフの耐水性が悪化するおそれがある。
　（Ｃ）光重合性不飽和化合物は、（Ｃ－１）水酸基非含有光重合性オリゴマー、（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマー、及び所望により（Ｃ－３）水酸基非含有光重合性モノマーからなる。（Ｃ）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は２５～４５質量％であることが好ましい。２５質量％未満では、現像性が悪化し、４５質量％を超えると、強靭性が悪化するおそれがある。
　（Ｃ－１）水酸基非含有光重合性オリゴマーは、共役ジエン系重合体の末端および／または側鎖にエチレン性不飽和基が結合した重合体であって、数平均分子量が１０００以上、１００００以下のものであることが好ましい。共役ジエン系エチレン性重合体を構成する共役ジエン系重合体は、共役ジエン不飽和化合物の単独重合体または共役ジエン不飽和化合物とモノエチレン性不飽和化合物との共重合体によって構成される。かかる共重合体としては、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、スチレン－クロロプレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル－イソプレン共重合体、アクリロニトリル－イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル－イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル－クロロプレン共重合体、アクリル酸メチル－ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル－イソプレン共重合体、アクリル酸メチル－クロロプレン共重合体、アクリル酸メチル－クロロプレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－クロロプレン－スチレン共重合体等が挙げられる。これらのうち、ゴム弾性と光硬化性の点で、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体が好ましく、特に好ましくはブタジエン重合体、イソプレン重合体である。（Ｃ－１）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は１０～３０質量％であることが好ましい。１０質量％未満では、レリーフの耐溶剤性が悪化し、３０質量％を超えると、樹脂の粘着性が増大しハンドリングが悪化するおそれがある。
　（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマーは、分子内に少なくとも１個以上の水酸基を有するエチレン重合性不飽和炭化水素化合物である。構造としては、ペンタエリスリトール骨格、ジペンタエリスリトール骨格、またはグリセリン骨格の中で少なくとも一つの骨格を持ち、前記骨格由来の水酸基を分子内に持つ。これらの骨格にはエチレングリコールやプロピレングリコール等の二価アルコールを付加させても良い。感光性樹脂組成物中の水酸基含有光重合性モノマー由来の水酸基濃度としては、０．０１～５等量モル／ｋｇが好ましく、０．０５～２等量モル／ｋｇがより好ましく、０．１～１．５等量モル／ｋｇが更に好ましい。また、水酸基含有光重合性モノマーの重量平均分子量は、２００～１５００であり、２００～１０００が好ましく、２１０～９００がより好ましい。この（Ｃ－２）成分は、主露光時に非露後部から露光部に感光性樹脂成分が感光性樹脂版表層に染み出し、感熱マスク層や保護層などの感光性樹脂版表層の組織を膨潤、溶解させて離型部分のタック性を増加することから防ぐ役割を有する。
　水酸基含有光重合性モノマーとしては、具体的には、ペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、（ポリ）グリシジルエーテルペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、ジペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、プロポキシ化ジペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、ポリグリシジルエーテルジペンタエリスリトール（ポリ）アクリレート、フタル酸グリシジル（ポリ）アクリレート、フタル酸ポリグリシジル（ポリ）アクリレート、ヘキサヒドロフタル酸グリシジル（ポリ）アクリレート、ヘキサヒドロフタル酸ポリグリシジル（ポリ）アクリレート、トリメチロールプロパングリシジル（ポリ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリグリシジル（ポリ）アクリレート、グリシジル（ジ）アクリレート、エトキシ化グリシジル（ジ）アクリレート、プロポキシ化グリシジル（ジ）アクリレート、ポリグリシジル（ポリ）アクリレート、以上のアクリレート及び／又はメタクリレートが挙げられる。（Ｃ－２）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は、１～２０質量％であり、好ましくは１．５～１８質量％である。（Ｃ－２）成分が上記範囲未満では、印刷カスレが生じ、上記範囲を超えると、レリーフの強靭性が損なわれるおそれがある。
　（Ｃ－３）水酸基非含有光重合性モノマーは、分子内に水酸基を有さないエチレン重合性不飽和炭化水素化合物である。（Ｃ－３）成分は、刷版表面の架橋密度を上げるために、本発明の効果を阻害しない範囲で添加されることができる。水酸基非含有光重合性モノマーは、分子量が１００～５００で、少なくとも２個以上のエチレン性不飽和基を末端又は側鎖に有する化合物であることが好ましく、具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃２００ジ（メタ）アクリレート、ＰＥＧ＃４００ジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジメタクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ライトエステルＰ－２Ｍ［共栄社化学（株）製］、ペンタエリスリトールの３モルエチレンオキサイド付加物のトリアクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられ、特にアルキレングリコール系及びアルキレンエーテル系の架橋剤が好ましい。
　また、印刷版の機械的強度を上げ、耐刷性を向上させるためには、（Ｃ－３）水酸基非含有光重合性モノマーは、前記以外に、少なくとも一種がアルキルメタクリレートであることが好ましく、特に、炭素数８～１８でありかつ直鎖状であるアルキルメタクリレートが好ましい。具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、特に好ましくはｎ－ラウリルメタクリレート、アルキル（Ｃ１２～１３）メタクリレート、トリデシルメタクリレート、アルキル（Ｃ１２～１５）メタクリレート等が挙げられる。（Ｃ－３）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は、０～２０質量％であることが好ましい。２０質量％を超えると、樹脂の粘着性が増大しハンドリングが悪化するおそれがある。
　（Ｄ）光重合開始剤は、光によって重合性の炭素－炭素不飽和基を重合させることができるものであれば、特に限定されない。なかでも、光吸収によって、自己分解や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などが挙げられる。（Ｄ）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は、０．１～１０質量％が好ましく、より好ましくは０．２～５質量％である。（Ｄ）成分が上記範囲未満では、上記重合効果が十分に得られず、上記範囲を超えると、樹脂の透明性が損なわれ、シャープなレリーフが得られないことがある。
　（Ｅ）ゴムは、感光性樹脂組成物にゴム弾性を付与するために用いられる。（Ｅ）成分としては、具体的には、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン－プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併合して用いてもよい。この中でも、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）が好ましく、ブタジエンゴム（ＢＲ）が最も好ましい。また、前記（Ａ）成分の水分散ラテックスから得られる疎水性重合体と（Ｅ）成分のゴムとがそれぞれ共通の骨格構造を有することが好ましい。これにより、感光性樹脂組成物の機械的強度が向上し、耐刷性を備えた印刷版を得ることができる。（Ｅ）成分の感光性樹脂組成物中の配合量は、好ましくは０．５～１５質量％であり、より好ましくは１～１０質量％、さらに好ましくは１～７質量％である。（Ｅ）成分が上記範囲未満では、レリーフの強靭性が損なわれ、上記範囲を超えると、水現像に時間を要するなどの問題が生じうる。
　感光性樹脂組成物中における（Ａ）成分と（Ｅ）成分との配合比率は、（Ａ）成分と（Ｅ）成分との合計質量に対する（Ｅ）成分の質量の比率（Ｅ／（Ａ＋Ｅ）質量比率）で０．５～３５％の範囲であることが好ましい。より好ましくは３～２５％の範囲、さらに好ましくは５～２０％の範囲である。質量比率が上記範囲未満では、機械的強伸度が低下する。上記範囲を超えると、微細画像再現性が低下する、水現像に時間を要する、などの問題がある。
　本発明の感光性樹脂組成物においては、本発明の効果を阻害しない範囲において、種々の特性向上を目的として、凝集防止剤、可塑剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、消泡剤、香料などの他の成分を適宜添加することができる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、ＣＴＰフレキソ印刷原版の感光性樹脂層に用いるためのものである。本発明のＣＴＰフレキソ印刷原版は、少なくとも支持体、感光性樹脂層、保護層及び感熱マスク層の構成からなるものである。
　本発明の原版に使用される支持体は、可撓性であるが、寸法安定性に優れた材料が好ましく、例えばスチール、アルミニウム、銅、ニッケルなどの金属製支持体、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、またはポリカーボネートフィルムなどの熱可塑性樹脂製支持体を挙げることができる。これらの中でも、寸法安定性に優れ、充分に高い粘弾性を有するポリエチレンテレフタレートフイルムが特に好ましい。支持体の厚みは、機械的特性、形状安定性あるいは印刷版製版時の取り扱い性等から５０～３５０μｍ、好ましくは１００～２５０μｍが望ましい。また、必要により、支持体と感光性樹脂層との接着性を向上させるために、それらの間に接着剤を設けても良い。
　本発明の原版に使用される保護層は、感光性樹脂層と感熱マスク層の間の物質移動と、感光性樹脂層の酸素による重合阻害を防止するために設けられる。保護層は特に制限されず、水に可溶性または不溶性のいずれのポリマーを使用しても構成することができる。保護層を構成するポリマーとしては、例えば可溶性ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキシド、アルキルセルロース、セルロース系ポリマー（特にヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース）、セルロースアセテートブチレート、ポリブチラール、ブチルゴム、ＮＢＲゴム、アクリルゴム、スチレン―ブタジエンゴム、ラテックス、可溶性ポリエステルが挙げられる。これらのポリマーは、一種類の使用に限定されず、二種類以上のポリマーを組み合わせて使用することもできる。保護層としては、感熱マスク層よりも熱分解温度の高いものが好ましい。保護層の熱分解温度が感熱マスク層よりも低ければ、感熱マスク層のアブレーションの際に、保護層も熱分解されてしまうことがあるからである。
　保護層の層厚としては、０．２μｍ～３．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．２ｍ～１．５μｍの範囲である。上記下限未満になると酸素バリア性が不十分であり、レリーフの版面に荒れが生じるおそれがある。上記上限を越えると、細線再現不良が起こるおそれがある。
　本発明の原版に使用される感熱マスク層は、赤外線レーザーを吸収し熱に変換する機能と紫外光を遮断する機能を有する材料であるカーボンブラックと、その分散バインダーとから構成される。また、これら以外の任意成分として、顔料分散剤、フィラー、界面活性剤又は塗布助剤などを本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。
　感熱マスク層は、化学線に関して２．０以上の光学濃度であることが好ましく、さらに好ましくは２．０～３．０の光学濃度であり、特に好ましくは、２．２～２．５の光学濃度である。
　感熱マスク層の層厚は、０．５～２．５μｍが好ましく、１．０～２．０μｍがより好ましい。上記下限以上であれば、高い塗工技術を必要とせず、一定以上の光学濃度を得ることができる。また、上記上限以下であれば、感熱マスク層の蒸発に高いエネルギーを必要とせず、コスト的に有利である。
　感熱マスク層上には、剥離可能な可撓性カバーフィルムを設けて印刷原版を保護することが好ましい。好適な剥離可能な可撓性カバーフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルムを挙げることができる。しかしながら、このような保護フィルムは絶対に必要というものではない。
　本発明の印刷原版から印刷版を製造する方法としては、保護フィルムが存在する場合には、まず保護フィルムを感光性印刷版から除去する。その後、感熱マスク層をＩＲレーザにより画像様に照射して、感光性樹脂層上にマスクを形成する。好適なＩＲレーザの例としては、ＮＤ／ＹＡＧレーザ（１０６４ｎｍ）又はダイオードレーザ（例、８３０ｎｍ）を挙げることができる。コンピュータ製版技術に好適なレーザシステムは、市販されており、例えばＣＤＩ　ＳｐＡｒｋ（エスコ・グラフィックス社）を使用することができる。このレーザシステムは、印刷原版を保持する回転円筒ドラム、ＩＲレーザの照射装置、及びレイアウトコンピュータを含み、画像情報は、レイアウトコンピュータからレーザ装置に直接移される。
　画像情報を感熱マスク層に書き込んだ後、感光性印刷原版にマスクを介して活性光線を全面照射する。これは版をレーザシリンダに取り付けた状態で行うことも可能であるが、版をレーザ装置から除去し、慣用の平板な照射ユニットで照射する方が規格外の版サイズに対応可能な点で有利であり一般的である。活性光線としては、１５０～５００ｎｍ、特に３００～４００ｎｍの波長を有する紫外線を使用することができる。その光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ジルコニウムランプ、カーボンアーク灯、紫外線用蛍光灯等を使用することができる。その後、照射された版は現像され、印刷版を得る。現像工程は、慣用の現像ユニットで実施することができる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
＜感光性樹脂原版の作成＞
　実施例及び比較例のそれぞれで得られた感光性樹脂組成物を、厚さ２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にポリエステル系接着層を１０μｍ厚でコーティングした支持体と、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に保護層（ポリビニルアルコール）と感熱マスク層（ブチラール樹脂にカーボンブラックを分散）をコーティングしたカバーフィルムとで、接着層、保護層が感光性樹脂組成物と接触するように挟み、ヒートプレス機で１００℃、１５ＭＰａの圧力で１分間加温加圧することにより、感光性樹脂層の厚みが１．０ｍｍの感光性樹脂原版を作製した。
＜評価レリーフの作成＞
　感光性樹脂原版を３５０ｎｍにおける照度８．０ｗ／ｍ２の紫外線用蛍光灯（ＰＨＩＬＩＰＳ社製　１０Ｒ）を用いて、１０秒の裏露光を行い、カバーフィルムを剥離した。次にＩＲレーザー照射機で少なくとも線幅３００μｍの細線を含む画像を樹脂版感熱マスク層にアブレーションした。その後、同様の紫外線用蛍光灯で主露光し、現像装置で７分間現像した。現像液としては、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダを４質量％含有する４０℃の中性水を使用した。次いで現像された版の水切りを行い、６０℃で１０分間乾燥し、同様の紫外線用蛍光灯を用いて５分間後露光を行い、その後殺菌灯を５分間照射して表面処理をし、評価レリーフを得た。
　各性能評価を以下に示す測定方法によって行なった。
＜カッピング評価＞
　上記方法で作成した評価レリーフを金属製ボードに磁石を使って固定し、ＫＥＩＥＮＣＥ製超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（ＶＫ‐９５００）で評価レリーフの３００μｍ細線を３Ｄ撮影した。３００μｍ細線トップ部の最も低い所から最も高いところまでの距離（μｍ）をカッピング値とした。カッピング値は、数値が低いほど良好であることを示す。
＜カバーフィルム剥離性評価＞
　カバーフィルム剥離性は、上記方法で作成した感光性樹脂原版を２４時間遮光条件で放置した後、カバーフィルムを剥離できるものを○、カバーフィルムを剥離できないものを×とした。
＜感熱マスク層（コート層）耐性評価＞
　（Ｃ）光重合性不飽和化合物に対する感熱マスク層（コート層）耐性の評価は、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に保護層（ポリビニルアルコール）と感熱マスク層（ブチラール樹脂にカーボンブラックを分散）をコーティングしたカバーフィルムのコート表面に、（Ｃ）光重合性不飽和化合物を含ませたガーゼを貼り付けた。１０分後に（Ｃ）光重合性不飽和化合物を含ませたガーゼを外して新しいガーゼでコート面を擦り、その時点でコートがはがれるものを×とし、２４時間後に（Ｃ）光重合性不飽和化合物を含ませたガーゼを外して新しいガーゼでコート面を擦り、その時点でコートが剥がれるものを△とした。なお、×にも△にも該当するものは×とし、×にも△にも該当しないものを○とした。
＜感光性樹脂組成物の機械的強伸度＞
　厚み１ｍｍにヒートプレスした感光性樹脂組成物を光硬化させたのち、金型で抜き取り、テンシロン（クロスヘッド１００ｋｇ使用）の引っ張り試験により、試験速度２００ｍｍ／分で測定した伸度と強度を掛け合わせた（ｋｇ％／ｍｍ２）。
＜現像性＞
　上記方法で作成した評価レリーフの光照射部と非照射部の高さの差（レリーフ深度）が０．２ｍｍ未満のものを×、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ未満のものを△、０．４ｍｍ以上のものを○とした。
実施例１Ａ
　（Ａ）成分であるブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ　ＬＸ１１１ＮＦ、日本ゼオン（株）製）４５質量部（固形分）、アクリロニトリル－ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ　ＳＸ１５０３、日本ゼオン（株）製）１０質量部（固形分）、（Ｂ）成分である親水性重合体（ＰＦＴ－３、共栄社化学（株）製）１２質量部（固形分）、（Ｃ）成分である（Ｃ－１）成分としては、オリゴブタジエンアクリレート（ＡＢＵ－４、共栄社化学（株）製）１２質量部、（Ｃ－２）成分としては、グリセリンモノメタクリレート（Ｇ１０１Ｐ、共栄社化学（株）製）７．５質量部、（Ｃ－３）成分としては、ラウリルメタクリレート７．５質量部、（Ｄ）成分である光重合開始剤０．７質量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．０３質量部、その他の添加剤としてカルボン酸系共重合体０．０４質量部をトルエン１５質量部とともに容器中で混合し、ニーダーを用いて８０℃で混練しながら、トルエンと水を減圧除去した。得られた感光性樹脂組成物を上記感光性樹脂版の作成法のとおり樹脂原版を作成した。得られた原版を上記の方法でカッピング、カバーフィルム剥離性、感熱マスク層（コート層）耐性について評価した。感光性樹脂組成物の詳細（（Ｃ）成分のみ）と評価結果を表１に示す。
実施例２Ａ～６Ａ、比較例１Ａ～６Ａ
　実施例２Ａ～６Ａ、比較例１Ａ～６Ａは、（Ｃ－２）、（Ｃ－３）成分のみを表１のように変更した以外は実施例１Ａと同様に感光性樹脂組成物、樹脂原版を作成し、評価した。感光性樹脂組成物の詳細（（Ｃ）成分のみ）と評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から明らかなように、実施例１Ａ～６Ａの感光性樹脂を使用したものは、カッピング、カバーフィルム剥離性、感熱マスク層（コート層）耐性においてバランス良く優れていた。
実施例１Ｂ
　（Ａ）成分であるポリブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ　ＬＸ１１１ＮＦ、日本ゼオン（株）製）４２質量部（固形分）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス（Ｎｉｐｏｌ　ＳＸ１５０３、日本ゼオン（株）製）８質量部（固形分）、（Ｅ）成分であるＢＲゴム（Ｎｉｐｐｏｌ　ＢＲ１２２０　日本ゼオン（株）製）５質量部（固形分）、トルエン８０質量部を６０℃で加熱し、ゴム溶解液を作成した。これを室温まで放冷し、さらに（Ｂ）成分である親水性重合体（ＰＦＴ－４、共栄社化学（株）製）８質量部（固形分）、（Ｃ－１）成分であるオリゴブタジエンアクリレート（ＡＢＵ－４、共栄社化学（株）製）２０質量部、（Ｃ－２）成分であるグリセリンジメタクリレート（Ｇ１０１Ｐ、共栄社化学（株）製）５質量部、（Ｃ－３）成分であるラウリルメタクリレート５質量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート５質量部、（Ｄ）成分である光重合開始剤（イルガキュア６５１）１質量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．０５質量部、その他の添加剤としてカルボン酸系共重合体０．０５質量部をトルエン１５質量部とともに容器中で混合し、ニーダーを用いて８０℃で混練しながら、トルエンと水を減圧除去した。得られた感光性樹脂組成物を用いて上記の感光性樹脂原版の作成に従って樹脂原版を作成した。得られた原版を上記の評価項目の全てについて評価した。感光性樹脂組成物の詳細（（Ａ）～（Ｅ）成分のみ）と評価結果を表２に示す。
実施例２Ｂ～１１Ｂ、比較例１Ｂ～１０Ｂ
　実施例２Ｂ～１１Ｂ、比較例１Ｂ～１０Ｂは、（Ａ）、（Ｅ）、（Ｃ－２）、（Ｃ－３）成分のみを表２，３のように変更した以外は実施例１Ｂと同様に感光性樹脂組成物、樹脂原版を作成し、評価した。感光性樹脂組成物の詳細（（Ａ）～（Ｅ）成分のみ）と評価結果を表２、表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２，３の結果から明らかなように、実施例１Ｂ～１１Ｂの感光性樹脂組成物を使用したものは、カッピング、カバーフィルム剥離性、感熱マスク層（コート層）耐性、機械的強伸度、現像性においてバランス良く優れていた。
　本発明の感光性樹脂組成物を用いたフレキソ印刷原版は、画像再現性、現像性に優れ、なおかつレリーフエッジ部の盛り上がりを最小限に抑えることで印刷カスレが発生せず、しかも耐刷性も満足するので、ＣＴＰ感光性フレキソ印刷原版として有効に利用することができる。

Claims (5)

  1. 　少なくとも（Ａ）水分散ラテックスから得られる疎水性重合体、（Ｂ）親水性重合体、（Ｃ）光重合性不飽和化合物、及び（Ｄ）光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物であって、（Ｃ）光重合性不飽和化合物が、（Ｃ－１）水酸基非含有光重合性オリゴマー、（Ｃ－２）ペンタエリスリトール骨格、ジペンタエリスリトール骨格又はグリセリン骨格を持つ重量平均分子量２００～１５００の水酸基含有光重合性モノマー、及び所望により（Ｃ－３）水酸基非含有光重合性モノマーからなり、（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマーの含有量が感光性樹脂組成物の１～２０質量％であることを特徴とするＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
  2. 　（Ｅ）ゴムをさらに含有し、（Ｅ）ゴムの含有量が感光性樹脂組成物の０．５～１５質量％であることを特徴とする請求項１に記載のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
  3. 　（Ｅ）ゴムの含有量が感光性樹脂組成物の１～７質量％であることを特徴とする請求項２に記載のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
  4. 　（Ｃ－２）水酸基含有光重合性モノマー由来の水酸基濃度が０．１～１．５等量モル／ｋｇであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のＣＴＰフレキソ印刷原版用感光性樹脂組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層の表面に、感熱マスク層を設けたことを特徴とするＣＴＰフレキソ印刷原版。
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