JP2003107680A - フレキソ版材の露光方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、基体と水現像可能な合成ゴム系感光
性樹脂層を有するフレキソ版材の該感光性樹脂層の上面
に、厚さ１〜５０μｍで透明かつ引張弾性係数が９．８
ＭＰａ以上であるプラスチック透明フィルムを被覆せし
め、この透明フィルムの上から画像露光することを特徴
とするフレキソ版材の露光方法。 【解決手段】本発明は、水現像可能な合成ゴム系感光性
樹脂層を有するフレキソ版材表面の粘着を防止するこ
と、特に露光の際の原図フィルムと感光層との密着性を
改良することであり、さらに露光作業中にゴミまたは真
空密着時に用いる塩化ビニールフィルムにある凹凸のた
めに感光層表面に傷をつけることを防止して画像再現性
の優れたフレキソ印刷用感光性樹脂版を提供することに
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水現像可能な合成ゴ
ム系感光性樹脂層有するフレキソ版材の露光方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】感光性樹脂印刷版を像形状に露光するに
際しては、該樹脂印刷版の感光層の上に原図フィルム
（ネガティブまたはポジティブ）を真空密着させて活性
光線で露光する方法が主として用いられている。

【０００３】しかしながら、感光性樹脂印刷版の感光層
表面は、通常粘着性を帯びていることが多く、この粘着
性のために原図フィルムを感光層上に真空密着させる際
に原図フィルムと感光層との均一な密着が阻害され、し
たがつて画像の均一な焼き付けが不可能となる。また、
露光後に原図フィルムを感光層から剥離する際に原図フ
ィルムのゼラチン層が感光層面に転写したり、また感光
層の表面が原図フィルムに転写するなどして原図フィル
ムを損傷することもある。

【０００４】特に水現像可能な感光性樹脂印刷原版の場
合に感光層自体が水との親和性に富むために、空気中の
湿度（水分）によって感光層表面の粘着が著しくなり、
均一密着が困難になるなどの問題点がある。

【０００５】このような問題点を解決する方法として
は、例えば感光層表面をサンド吹き付け、ケミカルエッ
チング、マット化剤を含む樹脂のコーテイングなどでマ
ット化することが行われている。

【０００６】しかしながら、水現像可能な感光性樹脂印
刷原版のように多湿な条件によって感光層表面の粘着性
が著しく大きくなる場合には、マット化をしても原図フ
ィルムの密着が十分でなく、したがって原図フィルムの
密着を高めるために感光層表面を強くマット化すると散
乱光の増加により感光画像のシャープさが低下するとい
う重大な問題もある。

【０００７】また、原図フィルム自身にマット化したフ
ィルムを使用する方法も用いられているが、この場合は
フィルムコストが高い上に原図フィルム作製が通常のフ
ィルムよりも困難であることが問題となる。さらにこの
方法は感光層表面の粘着性が強い場合には密着不良を起
こす可能性も大きく、散乱光による画像のシャープさが
低下する問題もある。

【０００８】このように、原図フィルムと感光層の密着
性改良のために種々の手段が行われているが、いずれの
方法も感光層表面の粘着性が大きい場合には感光層表面
への原図フィルムの均一な真空密着はかなり困難であ
る。

【０００９】さらに、前述の原図フィルムの密着不良を
改良する他の方法としては例えば感光層表面にケン化度
９０モル％以上の部分ケン化ポリ酢酸ビニルの層で被覆
する方法が提案されている（特開昭５１−４９８０３号
公報）。この方法の問題点としては、部分ケン化ポリ酢
酸ビニルの層が薄く柔軟なために露光作業中にゴミまた
は真空密着時に用いる塩化ビニールフィルムに凹凸があ
った場合に、そのゴミまた塩化ビニールフィルムの凹凸
のために部分ケン化ポリ酢酸ビニル層がバリアとならず
感光層表面に傷をつける可能性がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の諸欠点に鑑みなされたもので、その目的とすると
ころは水現像可能な合成ゴム系感光性樹脂層を有するフ
レキソ版材表面の粘着を防止すること、特に露光の際の
原図フィルムと感光層との密着性を改良することであ
り、さらに露光作業中にゴミまたは真空密着時に用いる
塩化ビニールフィルムにある凹凸のために感光層表面に
傷をつけることを防止して画像再現性の優れたフレキソ
印刷用感光性樹脂版を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本件発明は主として次の構成を有する。すなわち、
基体と水現像可能な合成ゴム系感光性樹脂層を有するフ
レキソ版材の該感光性樹脂層の上面に、厚さ１〜５０μ
ｍで透明かつ引張弾性係数が９．８ＭＰａ以上であるプ
ラスチック透明フィルムを被覆せしめ、この透明フィル
ムの上から画像露光することを特徴とするフレキソ版材
の露光方法、である。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明におけるフレキソ版
材について説明する。

【００１３】本発明のフレキソ版材は、少なくとも基体
と水現像可能な合成ゴム系感光性樹脂層を有する。

【００１４】本発明でいう水現像可能な合成ゴム系感光
性樹脂層とは水可溶性または水分散性の親水性ポリマと
合成ゴムを樹脂成分とし、さらに光重合性不飽和化合物
および必要に応じて光増感剤、熱重合禁止剤などからな
る組成物から形成された層をいう。これら組成物は例え
ばスチール、アルミニウム、鉄、ガラス、プラスチツク
フィルムなどの基体に任意の厚さに設けられ、感光層を
形成する。こうして形成された感光層は、原図フィルム
を介して活性光線により露光した後、水によって未露光
部分が洗い出される性質を有するものである。

【００１５】次に感光層を形成する各成分について説明
する。

【００１６】本発明の親水性ポリマとは、水に溶解およ
び／または分散する性質を有するポリマをいい、たとえ
ばフィルム状に成形したポリマを水または温水に浸漬
し、ブラシ等で擦過したときポリマが全面溶出するか、
または一部溶出することにより、あるいはポリマが膨潤
離散し水中に分散することによりフィルムが減量あるい
は崩壊するものをいう。

【００１７】このような親水性ポリマとしては、アルコ
ールおよび／または水に溶解し得るポリマが例としてあ
げられ、ポリアミド、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セル
ロース類等が使用できるが、ポリマ同士あるいはポリマ
と光重合性不飽和化合物との相溶性などの点からは、主
としてポリアミドを使用することが好ましい。

【００１８】本発明は、このような親水性ポリマ、特に
親水性ポリアミド特有の性質を活用することによって中
性水現像ができ、かつ水性インキによる印刷に適用でき
る。

【００１９】本発明において使用される親水性ポリアミ
ドとしては、従来提案されているすべてのものが含まれ
る。たとえば、特開昭４８−７２２５０号公報に示され
るような３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナト
リウムなどを共重合することによって得られるスルホン
酸基またはスルホネート基を含有するポリアミド、特開
昭４９−４３４６５号公報に示されているような分子中
にエーテル結合を持つジカルボン酸、ジアミン、あるい
は環状アミドのうちいずれか１種類を共重合して得られ
るところのエーテル結合を有するポリアミド、特開昭５
０−７６０５号公報に示されているようなＮ，Ｎ´−ジ
（γ−アミノプロピル）ピペラジン等を共重合して得ら
れる塩基性窒素を含有するポリアミドおよびこれらのポ
リアミドをアクリル酸等で四級化したポリアミド、特開
昭５５−７４５３７号公報で提案されている分子量１５
０〜１５００のポリエーテルセグメントを含有する共重
合ポリアミド、およびα−（Ｎ，Ｎ´−ジアルキルアミ
ノ）−ε−カプロラクタムの開環重合またはα−（Ｎ，
Ｎ´−ジアルキルアミノ）−ε−カプロラクタムとε−
カプロラクタムの開環共重合で得られるところのポリア
ミドなどが挙げられる。

【００２０】これらの親水性ポリアミドのうちでは、分
子量１５０〜１５００のポリエーテルセグメントを含有
する共重合ポリアミド、より具体的には末端にアミノ基
を有しポリエーテルセグメント部分の分子量が１５０〜
１５００であるポリオキシエチレンと脂肪族ジカルボン
酸またはジアミンとから成る構成単位を３０〜７０重量
％含有するところの共重合ポリアミドが好ましく用いら
れる。

【００２１】これらの親水性ポリアミドは単独で使用し
てもよいが２種類以上を混合して使用することもでき
る。

【００２２】本発明において感光性樹脂層に用いる合成
ゴムとは、未加硫ゴムあるいは加硫ゴムもしくは両方を
いう。加硫したゴムとは、未加硫のゴムを加硫したもの
であるが、未加硫のゴムとしては、特に限定されるもの
ではなく、分子量４万以上のいわゆる固体ゴムを好まし
く使用することができ、例えば、高分子量のイソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、等の
原料ゴムあるいはエラストマーや、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエ
ン−アクリル酸共重合体、等のジエン類の共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、等のオレフィン類の共重合体が挙げられる。中
でも、ジエン類またはオレフィン類の共重合体は好まし
く使用される。これらの未加硫のゴムとしては自己加硫
性および非自己加硫性ゴムのいずれもが本発明の実施に
適当である。非自己加硫性ゴムは加工温度下にゴムをゴ
ムのゲル含量が少なくとも約８０％またはそれ以上の程
度まで加硫させるためには加硫剤の存在を必要とする。
自己加硫性ゴムは、その名が示すように加硫剤なしでゴ
ムのゲル含量が少なくとも約８０％またはそれ以上の程
度まで加工温度下で加硫する。

【００２３】本発明においてゴムの加硫剤成分は、特に
限定されるものではなくジエンゴム加硫に通常使用され
る加硫剤および加硫剤系が使用可能である。ジエンゴム
の加硫に適用しうるすべての加硫剤および促進加硫剤
系、例えばパーオキサイド、アジド、キノイドまたは促
進硫黄加硫系を本発明の実施に使用できる。マレイミド
とパーオキサイドまたはジサルファイド促進剤の組み合
わせを使用することができる。ゴムの本質的に完全な加
硫を達成せしめるに充分量の加硫剤が使用される。過剰
量の加硫剤は避けるべきである。その理由はゴムを完全
に加硫させるに必要な量よりもはるかに多い量は性質の
劣悪化たとえば親水性ポリマの水に溶解および／または
分散する性質の低下を生ずるからである。

【００２４】印刷版材の水現像性と印刷版の水性インキ
への適合性を両立させるためには、これら親水性ポリマ
中にゴムが分散していることが好ましい。親水性ポリマ
中にゴムを分散させる方法としては、親水性ポリマと未
加硫のゴムを溶融混合する方法があげられる。その後、
場合により該未加硫のゴムを加硫することも行われる。
溶融混合とは、二種以上のポリマを軟化点以上の温度で
混合することをいう。溶融混合を行なうことにより、連
続親水性ポリママトリックス全体に微小サイズのゴム粒
子が分散するようになるので、その後該ゴム粒子を加硫
することにより、目的とするブレンドポリマを得ること
ができる。

【００２５】ブレンドポリマの製造方法は、親水性ポリ
マと未加硫のゴム、および要求される場合には加硫剤を
混合し、次いで加硫形成を行わせるに充分な温度でこの
ブレンドを通常の素練り装置例えばバンバリーミキサ
ー、ブラベンダーミキサーまたは２軸等の混合押し出し
成形機を使用して素練りする。親水性ポリマとゴムを親
水性ポリマを軟化させるに充分な温度で、あるいはより
一般的には親水性ポリマが通常の温度で結晶性の場合に
はその融点以上の温度で混合する。親水性ポリマとゴム
を混合した後に、必要に応じて加硫剤を加える。加硫温
度での加熱および素練りは一般に数分またはそれ以下で
加硫形成を完了させるに充分である。しかしより短い時
間が所望されている場合には一層高い温度を使用するこ
とができる。加硫の形成に適当な温度範囲は親水性ポリ
マの溶融温度からゴムの分解温度までであり、この範囲
は一般に約１００℃〜２５０℃であるがその最高温度は
ゴムの種類、劣化防止剤の存在及び混合時間によってい
くらか変化する。典型的にはこの範囲は約１３０℃〜２
５０℃である。好ましい範囲は約１５０℃〜２３０℃で
ある。良好なゴムの加硫されたブレンドポリマを得るた
めには、混合を中止することなく加硫が起こるまで続け
ることが好ましい。

【００２６】親水性ポリマとゴムの混合比率は、１：９
〜８：２が好ましく、より好ましくは１：９〜５：５で
ある。

【００２７】親水性ポリマの使用量は全感光性樹脂組成
物中で３〜４０重量％であることが好ましく、より好ま
しくは５〜２０重量％である。親水性ポリマの使用量が
かかる範囲内であれば、現像性が低下し生版の形態保持
性が低下することもなく、刷版の耐水性が低下し耐刷性
が悪くなることもない。

【００２８】ゴムの使用量は全感光性樹脂組成物中で１
０〜８０重量％であることが好ましく、より好ましくは
３０〜７０重量％である。このゴムとはブレンドポリマ
のゴムはもちろん感光性樹脂組成物調製時に添加される
ゴムエマルジョン、加硫されたゴムの微粒子も含まれ
る。ゴムの使用量がかかる範囲内であれば刷版の柔軟性
が低下することもなく、現像性も低下することもない。

【００２９】親水性ポリマとゴムの合計量は全感光性樹
脂組成物中で２０〜９０重量％であることが好ましく、
より好ましくは５０〜８０重量％である。合計量がかか
る範囲内であれば得られた版表面の粘着が大きくなった
り、版の形態保持性が損なわれることもなく、版の感光
特性、特に画像再現性が低下することもない。

【００３０】本発明のフレキソ版材の感光層に用いる光
架橋剤である分子中にエチレン性二重結合を有する光重
合性不飽和化合物としては、公知のものが挙げられ、親
水性ポリマ−と一定程度以上の相溶性のあるものが使用
される。

【００３１】具体的には、次のようなものが挙げられ
る。２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアク
リレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２
−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチ
ルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル
メタクリレートなどの水酸基を有するモノアクリレート
およびモノメタクリレート。エチレングリコールなどの
多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸などの
不飽和カルボン酸の反応によって得られる多価アクリレ
ートおよび多価メタクリレート。グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、３、４−エポキシシク
ロヘキシルアクリレート、３、４−エポキシシクロヘキ
シルメタクリレートなどの不飽和エポキシ化合物。エチ
レングリコールジグリシジルエーテルなどの多価グリシ
ジルエーテルとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和
カルボン酸の反応によって合成されるところの水酸基を
有する多価アクリレートおよび多価メタクリレート。グ
リシジルメタクリレートなどの不飽和エポキシ化合物と
アクリル酸またはメタクリル酸などの不飽和カルボン酸
の反応によって合成されるところの水酸基を有する多価
アクリレートおよび多価メタクリレート。アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ダイアセトンア
クリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドまたはＮ−メチロールメタクリル
アミドと多価アルコールの縮合反応によって得られる多
価アクリルアミドおよび多価メタクリルアミドなどのア
クリルアミド系の光重合性モノマーなどであり、好まし
くは水酸基を有するアクリルまたはメタクリル酸エステ
ル類およびアクリルまたはメタクリルアミド類が使用さ
れる。

【００３２】感光性樹脂組成物中の光重合性不飽和化合
物の割合は１０〜８０重量％の範囲にあることが好まし
い。より好ましくは１０〜６０重量％である。感光性樹
脂組成物中の光重合性不飽和化合物の割合が１０重量％
以上であると、光重合によって生成する架橋構造の密度
が高くなり十分な画像再現性が得られる。また、水を主
成分とする水性インキの希釈溶剤に対して膨潤し難くな
り印刷中にベタ部の膨潤破壊、印刷不良を生じることが
なく良好な印刷物が得られる。光重合性不飽和化合物の
割合が８０重量％以下であると光重合によって生成する
架橋構造の密度が過剰とならないために、製版されたレ
リーフが脆くなく、そのため印刷中にレリーフにクラッ
クが入るなどの問題が発生することがなく良好な印刷物
が得られる。

【００３３】本発明における光重合開始剤としては、従
来公知の光重合開始剤が全て使用できる。例えば、ベン
ゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アント
ラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチ
ル類などがある。これらの光重合開始剤は感光性樹脂組
成物全量に対して０．０１〜１０重量％の範囲で使用で
きる。

【００３４】本発明の感光性樹脂組成物に親水性ポリマ
と光重合性不飽和化合物との相溶助剤としてエチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタンなどの多価アルコール類、Ｎ−エチル−ｐ
−トルエンスルホンアミド、Ｎ−ブチルベンゼンスルホ
ンアミド，Ｎ−メチルベンゼンスルホンアミドなどを添
加することも可能である。これらの多価アルコール類、
スルホンアミド系化合物は光重合部分の柔軟性をより高
めてレリーフクラックの発生を防止する効果が認められ
る。このような多価アルコール、スルホンアミド系化合
物は感光性樹脂組成物に対して３０重量％以下の範囲で
使用できる。

【００３５】本発明の感光性樹脂組成物の熱安定性を向
上させるために従来公知の重合禁止剤を使用することが
できる。好ましい熱重合禁止剤としては、フェノール
類、ハイドロキノン類、カテコール類などが挙げられ
る。これらの熱重合禁止剤は組成物全量に対して０．０
０１〜５重量％の範囲で使用することができる。また、
染料、顔料、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、香料
などを添加することができる。

【００３６】本発明で使用する透明なプラスチックフィ
ルムの濁度の尺度であるヘーズ値は、紫外光透過性から
みて１５０以下であることが好ましいが、現段階では１
以下のものは実質上製造不可能であるので、１〜１５０
の範囲が好ましく、より好ましくは２〜１００である。
１５０を越える場合は紫外光の透過性が著しく低下し画
像再現性が低下する。

【００３７】本発明で使用するフィルムの硬さや腰の強
さの目安となる引張弾性係数が９．８ＭＰａ以上である
プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、セルロースアセテートなどがある。引張弾性係数が
９．８ＭＰａ以上あると版の露光作業中にゴミまたは真
空密着時に用いる塩化ビニールフィルムにある凹凸のた
めに感光層表面に傷をつけることがなく画像再現性の優
れたフレキソ印刷用感光性樹脂版が得られる。

【００３８】これらの透明フィルムの厚さは、１〜５０
μｍの範囲になければならない。厚さが１μｍ未満であ
ると、フィルムが非常に弱いために感光層表面を被覆す
る作業が困難になる。逆に、厚さが５０μｍを越える
と、この透明フィルムの上にある原図フィルムと感光層
の間の距離が過大となるために、この間の光の散乱によ
る悪影響が無視できなくなる。以上の理由から、透明フ
ィルムの厚さは１〜５０μｍの範囲にあることが必要で
あり、より好ましくは３〜３０μｍである。

【００３９】透明フィルムで感光層を被覆する方法は公
知のすべての方法が可能であるが、一定の張力をフィル
ムにかけて、ゴムロールで感光層表面に均一に圧着する
方法が最も簡便である。この透明フィルムの装着は、画
像露光の直前に実施することもできるが、フレキソ版材
の製造時に感光層を塗設した後、保護フィルムとして装
着するのが合理的である。

【００４０】透明フィルムの上から行う画像露光は、銀
塩写真法等で得られた原図フィルムを透明フィルムに真
空密着させて活性光線で露光するのが一般的である。こ
れ以外に、この透明フィルム自体にペイントマーカー等
で直接手書きしたり、転写レターや遮光性シールを圧着
して文字や画像を転写した後に活性光線を照射して露光
することも、名入れやマーキングのように比較的単純な
画像の場合には可能である。

【００４１】画像露光に使用される活性光線としては、
高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キ
セノン灯およびケミカル灯からの紫外線を使用するのが
一般的である。

【００４２】活性光線が照射された部分の感光層は、光
重合が起こるために感光層中に潜像が形成される。これ
らの潜像は、透明フィルムを剥離した後に適当な現像処
理を行うことによって顕像化して、感光層に凸部のレリ
ーフ像を形成する。

【００４３】以下実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。

【００４４】

【実施例】

【００４５】［実施例１]基体としてポリエステルフィ
ルム（厚さ１２５μｍ）を選び、この上に水現像可能な
合成ゴム系感光性樹脂層を設けた。

【００４６】水現像可能な合成ゴム系感光性樹脂層とし
ては、樹脂成分として親水性ポリアミド（ε−カプロラ
クタム／ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル
塩／α、ω−ジアミノプロピルポリオキシエチレン（数
平均分子量１０００）とアジピン酸の等モル塩＝２０／
２０／６０（重量比）の共重合ポリアミド）２０部とカ
ルボキシル化ニトリルブタジエンゴム（Nipol １０７２
日本ゼオン（株）製）２０部と部分架橋タイプニト
リルブタジエンゴム（Nipol ＤＮ２１４ 日本ゼオン
（株）製）２０部とブタジエンゴム（Nipol ＢＲー122
0L 日本ゼオン（株）製）４０部を１０分間、１６０℃
で溶融混合して得られたポリマブレンド物４０部とメチ
レンビスナフタリンスルホン酸ナトリウム２重量部を密
閉式ミキサ−で１６０℃で３分混練りし、ついでブタジ
エンラテックス（Nipol ＬＸ１１１ＮＦ 不揮発分５５
％ 日本ゼオン（株）製）固形分換算１０部、カルボ
キシ変性アクリルブタジエンラテックス（ＤＭ８１１
不揮発分５０％ 大日本インキ化学（株）製）固形分換
算１５部と、重合性不飽和化合物としてフェノキシポリ
エチレングリコ−ルアクリレート２０重量部とグリセリ
ンジグリシジルジアクリレート１２重量部を加えて１４
０℃で１５分混練りし、さらに光開始剤としてジメチル
ベンジルケタール１重量部を加えて１４０℃で１０分混
練りした。このようにして得られた組成物を押し出し
機、シートダイスを通して塗設された厚さ１．７ｍｍの
感光性フレキソ版材を得た。このフレキソ版材の表面は
著しい粘着性が存在するためにネガフィルムの密着は極
めて困難であった。

【００４７】この感光性樹脂層上に透明ポリエステルフ
ィルム（厚さ２５μｍ）を感光層に接するようにして８
０℃に加熱したラミネータロールで熱圧着して装着し
た。

【００４８】このフィルムをＪＩＳのＫ７１２７（プラ
スチックフィルム及びシートの引張試験方法）によりテ
ンシロン引張り試験機（オリエンテック（株）製）を用
いて引張弾性係数を測定したところ４０ＭＰａであっ
た。また、全自動直読ヘーズコンピューター（スガ試験
機（株）製）を用いてヘーズ値を測定したところ３．５
であった。このようにして得られた感光性フレキソ印刷
原板のカバ−フィルム上にネガフィルムを載せて真空密
着し高輝度ケミカル灯で８分間露光をした。

【００４９】このようにして露光した版材から透明ポリ
エステルフィルム（厚さ２５μｍ）を剥離した後、水を
入れたブラシ式洗いだし機（液温３５℃）で現像を行な
った。得られたレリーフ像を評価した結果、ネガフィル
ム上で幅５０μｍの銀塩細線が６５μｍに、幅１０００
μｍの銀塩細線が１０５５μｍに再現されており画像の
シャープさは全く低下してないことが確認された。ま
た、露光の際カバ−フィルムがあることにより真空密着
に用いる塩化ビニールシートの傷、ヘコミ等の凹凸部の
影響も受けることなく平滑なレリーフ面であった。

【００５０】この印刷版を使用して水性インキを用いた
１０００００枚のフレキソ印刷試験を行ったところ特に
問題もなく良好な印刷物を得た。

【００５１】[実施例２]実施例１の感光性樹脂層上に実
施例１と同様に測定した引張弾性係数が３５ＭＰａで、
ヘーズ値が２の透明ポリエステルフィルム（厚さ１２μ
ｍ）を感光層に接するようにして８０℃に加熱したラミ
ネータロールで熱圧着して装着した以外、実施例１と同
様の条件で露光、現像したところ、ネガフィルム上で幅
５０μｍの銀塩細線が５５μｍに、幅１０００μｍの銀
塩細線が１０２５μｍに再現されており画像のシャープ
さは全く低下してないことが確認された。また、露光の
際カバ−フィルムがあることにより真空密着に用いる塩
化ビニールシートの傷、ヘコミ等の凹凸部の影響も受け
ることなく平滑なレリーフ面であった。

【００５２】この印刷版を使用して水性インキを用いた
１００００枚のフレキソ印刷試験を行ったところ特に問
題もなく良好な印刷物を得た。

【００５３】[実施例３]実施例１の感光性樹脂層上に実
施例１と同様に測定した引張弾性係数が１０ＭＰａで、
ヘーズ値が２の配向ポリスチレンフィルム（厚さ２０μ
ｍ）を感光層に接するようにして６０℃に加熱したラミ
ネータロールで熱圧着して装着した以外、実施例１と同
様の条件で露光、現像したところ、ネガフィルム上で幅
５０μｍの銀塩細線が５３μｍに、幅１０００μｍの銀
塩細線が１０２０μｍに再現されており画像のシャープ
さは全く低下してないことが確認された。また、露光の
際カバ−フィルムがあることにより真空密着に用いる塩
化ビニールシートの傷、ヘコミ等の凹凸部の影響も受け
ることなく平滑なレリーフ面であった。

【００５４】この印刷版を使用して水性インキを用いた
１００００枚のフレキソ印刷試験を行ったところ特に問
題もなく良好な印刷物を得た。

【００５５】[比較例１]実施例１において感光性樹脂層
上に透明ポリエステルフィルム（厚さ２５μｍ）を感光
層表面に被覆していないこと以外は同一条件で版材を作
製した。これに、同じネガフィルムを真空密着したとこ
ろ、感光層表面に存在する粘着性のために、部分的にネ
ガフィルムが浮き上がり、均一密着が困難であった。こ
れを実施例１と同様の条件で露光、現像したところ、ネ
ガフィルムの密着が不十分な部分の画像は極端に太くな
り、画像のシャープさが低下していることが確認され
た。また、露光の際カバ−フィルムがないことにより真
空密着に用いる塩化ビニールシートの傷、ヘコミ等の凹
凸部の影響をもろに受けレリーフ上面に塩化ビニールシ
ートの傷、ヘコミ等の凹凸部のレプリカができていた。

【００５６】[比較例２]実施例１の感光性樹脂層上に実
施例１と同様に測定した引張弾性係数が５ＭＰａで、ヘ
ーズ値が１５の中低圧ポリエチレンフィルム（厚さ２５
μｍ）を感光層に接するようにして４０℃に加熱したラ
ミネータロールで熱圧着して装着した以外、実施例１と
同様の条件で露光、現像したところ、露光の際に真空密
着に用いる塩化ビニールシートの傷、ヘコミ等の凹凸部
の影響をカバ−フィルムである中低圧ポリエチレンフィ
ルムがもろに受け、さらにレリーフ上面に塩化ビニール
シートの傷、ヘコミ等の凹凸部のレプリカができてい
た。

【００５７】[比較例３]実施例１の感光性樹脂層上に実
施例１と同様に測定した引張弾性係数が４５ＭＰａで、
ヘーズ値が１．３の透明ポリエステルフィルム（厚さ１
００μｍ）を感光層に接するようにして８０℃に加熱し
たラミネータロールで熱圧着して装着した以外、実施例
１と同様の条件で露光、現像したところ、ネガフィルム
上で幅５０μｍの銀塩細線が１５５μｍに、幅１０００
μｍの銀塩細線が１２５５μｍに再現されており満足の
ゆくものでなく、画像のシャープさは低下していること
が確認された。しかし、露光の際カバ−フィルムがある
ことにより真空密着に用いる塩化ビニールシートの傷、
ヘコミ等の凹凸部の影響は受けることなく平滑なレリー
フ面であった。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、水現像可能な合成ゴム系感光
性樹脂層を有するフレキソ版材表面の粘着を防止するこ
と、特に露光の際の原図フィルムと感光層との密着性を
改良することであり、さらに露光作業中にゴミまたは真
空密着時に用いる塩化ビニールフィルムにある凹凸のた
めに感光層表面に傷をつけることを防止して画像再現性
の優れたフレキソ印刷用感光性樹脂版を提供することに
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA04 AA15 AA18 AB02 AD01 BC53 BC55 BC74 BD45 BH03 CA05 CB11 CB24 CB54 DA40 FA12 FA17 2H096 AA03 BA06 CA16 FA10 GA08 LA30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体と水現像可能な合成ゴム系感光性樹脂
   層を有するフレキソ版材の該感光性樹脂層の上面に、厚
   さ１〜５０μｍで透明かつ引張弾性係数が９．８ＭＰａ
   以上であるプラスチック透明フィルムを被覆せしめ、こ
   の透明フィルムの上から画像露光することを特徴とする
   フレキソ版材の露光方法。
2. 【請求項２】フレキソ版材の水現像可能な合成ゴム系感
   光性樹脂層が、親水性ポリマ中に加硫したゴムおよび未
   加硫ゴムを分散した層であることを特徴とする請求項１
   記載のフレキソ版材の露光方法。
3. 【請求項３】フレキソ版材の水現像可能な合成ゴム系感
   光性樹脂層の厚さが１〜７ｍｍであることを特徴とする
   請求項１または２のいずれかに記載のフレキソ版材の露
   光方法。
4. 【請求項４】基体と水現像可能な合成ゴム系感光性樹脂
   層を有するフレキソ版材であって、該感光性樹脂層が親
   水性ポリマ中に加硫したゴムおよび未加硫ゴムを分散し
   た層であり、その上面にプラスチックフィルムを被覆せ
   しめ、この透明フィルムの上から画像露光することを特
   徴とするフレキソ版材。