WO2013153346A1 - Procede de mouture utilisant un broyeur pendulaire - Google Patents

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Gérard MILLION
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/02—Centrifugal pendulum-type mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the present invention provides a grinding process intended in particular for the preparation of breadmaking flour.
  • the process according to the invention makes it possible to obtain a bread-making flour having qualities equivalent to those of the flours obtained by the methods of the prior art.
  • the method according to the invention is characterized in particular by the use of a pendulum mill.
  • the transformation of wheat into flour is based on a combination of two types of physical operations: grain-tissue fragmentation / dissociation operations interspersed with classification / separation stages.
  • grain-tissue fragmentation / dissociation operations interspersed with classification / separation stages.
  • the whole of this process allowing the particle size reduction of the floury kernel and its dissociation of the envelopes, leads to the production of a major fraction of flour that concentrates the proteins and the starch, essential components of the technological quality of the flours. .
  • the germ and most envelopes of the grain, constituting the sounds are evacuated among the refusals.
  • the classification of flours is based on a notion of whiteness. This attribute is directly related to the presence of micronized particles of grain envelopes, more or less important depending on the grinding line (extraction rate, type of mill, ). It is in these tissues that the mineral matter of the grain is concentrated. The measurement of the ash content (non-combustible residue of the flour ⁇ minerals) is thus used to classify the flours in different types, indicators of a more or less significant presence of particles of micronized envelopes and therefore their whiteness.
  • the difference in the ash content of the flours indisputably induces a difference in the nutritional composition of the flours. It can be broadly considered that a T80 flour retains half of the grain's fiber, vitamins and minerals while a current T55 flour retains only one-third. These differences are of course found in breads. In the milling industry, there are two different types of mills: roller mills and grinding mills.
  • Roll milling is the most efficient and widespread industrial milling process. Indeed, it allows the production of flours from the most refined (T55) to the most complete (T110), with very interesting yields.
  • This process requires the implementation of many different unit operations to gradually cure grain envelopes to increase the extraction rate of floury kernel, to separate continuously the various fractions produced and direct them to operations following appropriate transformation.
  • various fractions are produced: semolina (coarse particles of floury kernel), dressed semolina (semolina to which fragments of husks still adhere), remouldings (residues from the transformation of semolina flour, squeezed out among refusals), sounds (seed and husks of grain, squeezed out among refusals) and flour.
  • Slicers and converters consisting of smooth cylinders, allow the reduction of semolina flour.
  • the sasser (optional in soft wheat mill), consisting of inclined sieves which undergo an air entrainment system, allowing to separate the products on the basis of their aerodynamic properties (density, shape, size).
  • planichters consisting of a set of sieves superimposed with a circular motion, to separate the grinding products on the basis of their particle size.
  • Grind milling is the traditional and ancestral process. Indeed, the present tool works on the same principle as the grinders of antiquity and it has not known a major improvement since the beginning of the Middle Ages.
  • grinding flours are at least 80 type.
  • grind milling is often used for the production of soft wheat flour from organic agriculture or other hardy cereals such as spelled or buckwheat.
  • the present invention proposes to respond to the problems posed by traditional milling processes.
  • the present invention proposes in particular to provide a grinding process for obtaining a bread-making flour, said method requiring a reduced number of steps compared to milling on a cylinder, while maintaining an equivalent yield for a reduced energy cost.
  • the process according to the invention ideally makes it possible to transform the grain into flour continuously and in a single step.
  • the present invention relates to a milling process for the preparation of flour bread-making machines, characterized in that the grinding of the cereal seeds is carried out by a pendulum mill.
  • Pendulum mills are well known in the field of chemistry where they are used in particular to grind raw materials such as clay, calcium carbonate, bentonite, chalk with very high productivity rates.
  • the grinding is performed between free rollers mounted on pendulums and a fixed raceway.
  • the centrifugal force induced by the rotation of the pendulums, is responsible for the pressure of the rollers on the raceway.
  • said pendular mill is continuously fed with grain and quite preferably said feed is made by a worm.
  • said pendular mill is continuously fed with grain and said feed is regulated according to the power consumed by said pendulum mill.
  • said pendulum mill is continuously fed with grain and said feed is regulated according to the flow of flour produced by said method.
  • Gram refers preferentially to cereal seeds such as wheat, rye and spelled seeds. Most preferably, the term “grain” refers to the grain of wheat.
  • said pendulum mill comprises an air inlet communicating with the chamber in which the grinding is carried out.
  • the term "chamber in which grinding is carried out” corresponds to the part of the pendulum mill in which the rollers and the raceway are present.
  • said chamber in which the grinding is carried out communicates with an opening to the outside, different from said air inlet, and in that an air stream runs through said chamber of said air inlet to said opening to the outside.
  • This flow of air inside the chamber in which the grinding is carried out allows the transport of the flours produced by grinding the grains towards the outside of the comminuted mill.
  • the grinding step is followed by a step of selecting the particles obtained according to their size.
  • This additional step makes it possible to select only the flour and semolina particles having the desired particle size.
  • the skilled person is able to choose the most interesting particle size according to the use envisaged for the flours produced.
  • said selection step advantageously makes it possible to select the particles having a particle size of less than 320 ⁇ m and even more advantageously a particle size of less than 250 ⁇ m and quite advantageously a particle size of less than 180 ⁇ m.
  • Said selection step thus makes it possible to produce flours, breadmaking flours or fine flours.
  • the particles of larger sizes can advantageously be reintroduced into said pendulum mill to undergo a new grinding phase.
  • said step of selecting the particles is carried out by a dynamic selector communicating directly with said opening to the outside.
  • Dynamic selectors also called dynamic separators
  • This type of product allows the selection of flour grains, in a flow of air, depending on their particle size.
  • grinding of the grains is carried out solely by a pendulum mill.
  • the present invention also relates to the flours obtained by the process according to the invention. Description of the embodiments
  • Figure 1 shows a schematic view of the method according to the invention.
  • the pendulum mill 1 used in the process according to the invention is a non-shearing mill conventionally used in the chemical or pharmaceutical industry. It uses the centrifugal force generated by the rotation of pendulums 2, in order to crush the material by compression between the free rollers 3 of these pendulums 2 and a fixed grinding track. It is the inertia of the pendulums 2 in rotation which generates a lower energy consumption of 46kW / ton against 53kW / ton for a mill with cylinders of equivalent capacity.
  • the entire installation operates in a low-pressure air system, a depression generated by a fan at the outlet.
  • the base of the grinding chamber is screened at its periphery with 4 oriented blades which induce the formation of an ascending vortex.
  • the grinding material introduced directly into the grinding chamber by means of an endless screw, is taken up by coulters (scrapers or blades) fixed to the central rotating shaft 5 and in rotation identical to that of the pendulums. These parts continuously project material to grind between the rollers 3 in free rotation and the grinding track 6. The centrifugal force then gives the pressure necessary for the bursting of this material.
  • the vacuum system then suspends and conveys the crushed product in a first step to a module called dynamic selector 7.
  • This selector 7 allows to filter the pulverulent material according to the aerodynamic properties of its constituents (particle size, mass, shape). Passive fractions are those having reached the maximum defined particle size, this being regulated by the speed of rotation of this selector 7: the lower it is, the more the collected product will be coarse.
  • the fractions of desired particle size then pass the selector and are carried to a cyclofilter where the product is separated from the carrier air and then recovered. Compressed air is injected at regular intervals into the filter bags of the cyclofilter to loosen the accumulated flakes of cake due to continuous suction.
  • the pendulum mill 1 used in the process according to the invention can be equipped with 2 to 6 pendulums 2 according to the expected productivity, the hardness of the product to be milled or the desired grain size curve. In the context of the tests carried out, it is a pendulum mill 1 pilot with three rollers 3 which was used, making it possible to reach a productivity of 600kg / h.
  • Pendulum mill 1 has proved to be the most suitable for the production of an economical mill because extraction rates similar to conventional processes have been obtained for the production of Flours type 80, while its energy consumption is 46KW / ton against 53KW / ton for a cylinder mill of equivalent capacity. With the same type of flours and extraction rates, it consumes 14% less energy than a conventional cylinder crusher of equivalent capacity, which itself already consumes about 15% less energy than a grinding mill.
  • the flours derived therefrom have minimum iron and magnesium enrichments of 110% compared to conventional type 55 base flour or comparable flours produced in a cylinder mill. These data confirm the interest of the comminuted milling process for improving the nutritional quality of common flours.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

PROCEDE DE MOUTURE UTILISANT UN BROYEUR PENDULAIRE
Domaine technique
La présente invention propose un procédé de mouture destiné notamment à la préparation de farine panifiable. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une farine panifiable présentant des qualités équivalentes à celles des farines obtenues par les procédés de l'art antérieur. Le procédé selon l'invention est notamment caractérisé par l'utilisation d'un broyeur pendulaire.
Technique antérieure
Le pain est depuis des siècles la base de l'alimentation de la population française et de celle d'autres pays européens. Jusqu'à l'aube de la révolution agricole au milieu du XIXeme siècle, ces pays ont connu de nombreuses années de pénurie en grains du fait d'aléas du climat ou des guerres. Le prix des céréales subissait alors d'importantes oscillations. Le blé tendre ou froment (Triticum aestivum) , céréale fragile et exigeante vis-à-vis de la qualité des sols et du climat, est longtemps resté le plus coûteux. De ce fait, les rendements en farine blanche influaient à l'époque de manière significative sur le prix du pain, cette blancheur de la farine ayant constituée depuis plus de 2000 ans le principal critère de qualité (source Les pains français de P. Roussel et H. Chiron) . L'invention des procédés industriels de mouture sur cylindres vers la fin du XIXeme siècle a conduit au perfectionnement de la technique d'extraction de l'amande farineuse et de sa séparation des enveloppes et du germe, permettant ainsi l'accroissement des rendements en farine blanche. Couplé à l'amélioration et à l'intensification des pratiques agricoles, la consommation de pains issus de farines de blé tendre plus ou moins raffinées a pu se démocratiser .
La transformation du blé en farine, appelée mouture, repose sur la combinaison de deux types d'opérations physiques : des opérations de fragmentation/dissociation des tissus du grain entrecoupées d'étapes de classification/séparation des constituants. L'ensemble de ce procédé, permettant la réduction granulométrique de l'amande farineuse et sa dissociation des enveloppes, conduit à la production d'une fraction majoritaire de farine qui concentre les protéines et l'amidon, composantes essentielles de la qualité technologique des farines. Le germe et la plupart des enveloppes du grain, constituant les sons, sont évacués parmi les refus.
En France, la classification des farines repose sur une notion de blancheur. Cet attribut est directement lié à la présence de particules micronisées d'enveloppes du grain, plus ou moins importante selon la conduite de mouture (taux d'extraction, type de moulin, ...) . Or c'est dans ces tissus que sont concentrées les matières minérales du grain. La mesure du taux de cendres (résidu non combustible de la farine ~ minéraux) est ainsi utilisée pour classer les farines en différents types, indicateurs d'une présence plus ou moins importante de particules d'enveloppes micronisées et par conséquent de leur blancheur .
La différence de taux de cendres des farines induit irrémédiablement une différence de composition nutritionnelle de celles-ci. On peut considérer de manière globale qu'une farine T80 conserve la moitié des fibres, vitamines et minéraux du grain alors qu'une farine courante T55 n'en conserve qu'un tiers. Ces différences se retrouvent bien entendu dans les pains. Dans l'industrie meunière, il existe deux types différents de moulins : les moulins à cylindres et les moulins à meules.
La mouture sur cylindres est le procédé industriel meunier le plus performant et le plus répandu. En effet, il permet la production de farines des plus raffinées (T55) aux plus complètes (T110), avec des rendements très intéressants .
Ce procédé nécessite la mise en œuvre de nombreuses opérations unitaires diverses permettant de curer progressivement les enveloppes du grain afin d'accroître le taux d'extraction de l'amande farineuse, de séparer en continu les différentes fractions produites et de les diriger vers les opérations de transformation appropriées suivantes. Au fur et à mesure de la transformation du grain, diverses fractions sont produites : les semoules (particules grossières d'amande farineuse), les semoules vêtues (semoules auxquelles adhèrent encore des fragments d'enveloppe), les remoulages (résidus de la transformation des semoules en farine, évincés parmi les refus), les sons (germe et enveloppes du grain, évincés parmi les refus) et la farine.
Parmi les différents appareils utilisés successivement dans cette méthode, on peut citer :
- Les broyeurs, finisseurs et détacheurs, constitués de cylindres cannelés (sillons de profondeur 200 à 600pm) à écartement réglable en rotation avec un différentiel de vitesse (rapport 1/2,5) qui génère un cisaillement permettant la dissociation progressive albumen/tissus périphériques.
Les claqueurs et convertisseurs, constitués de cylindres lisses, permettent la réduction des semoules en farine . Le sasseur (optionnel en moulin de blé tendre) , constitué de tamis inclinés qui subissent un système d'entraînement par l'air, permettant de séparer les produits sur la base de leurs propriétés aérodynamiques (densité, forme, taille) .
- Les plansichters , constitués d'un ensemble de tamis superposés animés d'un mouvement circulaire, permettant de séparer les produits de mouture sur la base de leur granulométrie .
Ainsi les particules de sons curées sont évacuées en continu durant les multiples étapes de classification/séparation et les fractions de farines produites sont récupérées. La farine finale proprement dite correspond donc à l'association des différentes farines passage. C'est donc un produit très hétérogène. Pour produire des farines T80 à type supérieur avec ce procédé, il est nécessaire de microniser les remoulages bis et semoules vêtues puis de les réincorporer dans les farines T65. Cela augmente le nombre d'opérations unitaires déjà nombreuses pour la production des farines blanches (T55 et T65) .
Ce procédé nécessite donc de nombreuses machines ce qui entraine un coût important.
La mouture sur meules est le procédé traditionnel et ancestral. En effet, l'outil actuel fonctionne sur le même principe que les moulins à meules de l'antiquité et il n'a pas connu de perfectionnement majeur depuis le début du moyen âge .
Ce procédé repose sur des passages successifs entre deux meules horizontales à écartement décroissant, intercalés de phases de classification/séparation des fractions par tamisage permettant la récupération de la farine. Le grain est ainsi soumis à une combinaison de forces de compression et cisaillement qui, en plus de permettre la fragmentation/dissociation, provoquent l'éclatement de certains tissus tels que la couche à aleurone ou le germe. Cet écrasement progressif permet l'enrichissement naturel de la farine en microparticules de ces tissus d'intérêt. En comparaison des farines de cylindres, à taux d'extraction identique, les farines de meules sont au minimum de type 80.
D'un point de vue industriel, la mouture sur meules présente une productivité beaucoup plus faible que le procédé à cylindres. Pour être rentable, ce procédé est donc utilisé pour la production de farines à valeur ajoutée supérieure. C'est pourquoi la mouture sur meules est souvent utilisée pour la production de farines de blés tendres issus de l'agriculture biologique ou d'autres céréales rustiques comme l'épeautre ou le sarrasin.
Les procédés conventionnels de mouture présentent donc tous deux des points faibles pour la production de farines . Résumé de l'invention
La présente invention se propose de répondre aux problèmes posés par les procédés traditionnels de mouture. La présente invention se propose notamment d'offrir un procédé de mouture permettant d'obtenir une farine panifiable, ledit procédé nécessitant un nombre d'étape réduit par rapport à la mouture sur cylindre, tout en conservant un rendement équivalent pour un coût énergétique réduit .
Le procédé selon l'invention permet idéalement de transformer le grain en farine en continu et en une seule étape .
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de mouture, destiné à la préparation de farines panifiables, caractérisé en ce que le broyage des graines de céréales est effectué par un broyeur pendulaire.
Les broyeurs pendulaires sont bien connus dans le domaine de la chimie où ils servent notamment à broyer des matières premières telles que l'argile, le carbonate de calcium, la bentonite, la craie avec des taux de productivité très élevés.
Dans ce type de broyeur, le broyage est effectué entre des galets libres montés sur pendules et un chemin de roulement fixe. La force centrifuge, induite par la mise en rotation des pendules, est responsable de la pression des galets sur le chemin de roulement.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit broyeur pendulaire est alimenté en continu en grain et de façon tout à fait préférée ladite alimentation est faite par une vis sans fin.
Selon un autre mode de réalisation préféré, ledit broyeur pendulaire est alimenté en continu en grain et ladite alimentation est régulée en fonction de la puissance consommée par ledit broyeur pendulaire.
Selon un autre mode de réalisation préféré, ledit broyeur pendulaire est alimenté en continu en grain et ladite alimentation est régulée en fonction du débit de farine produite par ledit procédé.
Dans le cadre de la présente invention, le terme
« grain » fait préfèrentiellement référence aux graines de céréales telles que les graines de blé, de seigle et d'épeautre. De façon tout à fait préféré le terme "grain" fait référence au grain de blé.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit broyeur pendulaire comprend une entrée d'air communiquant avec la chambre dans laquelle s'effectue le broyage . Dans le cadre de la présente invention, le terme « chambre dans laquelle s'effectue le broyage » correspond à la partie du broyeur pendulaire dans laquelle sont présents les galets et le chemin de roulement.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré de l'invention, ladite chambre dans laquelle s'effectue le broyage communique avec une ouverture vers l'extérieure, différente de ladite entrée d'air, et en ce qu'un flux d'air parcourt ladite chambre de ladite entrée d'air vers ladite ouverture vers l'extérieure. Ce flux d'air à l'intérieur de la chambre dans laquelle s'effectue le broyage permet le transport des farines produites par le broyage des grains vers l'extérieur du broyeur pendulaire.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'étape de broyage est suivie par une étape de sélection des particules obtenues en fonction de leur taille. Cette étape supplémentaire permet de sélectionner uniquement les particules de farine et de semoule ayant la granulométrie souhaitée. L'homme du métier est capable de choisir la granulométrie la plus intéressante en fonction de l'utilisation envisagée pour les farines produites. Dans le cadre de la production de farines panifiables, ladite étape de sélection permettra avantageusement de sélectionner les particules ayant une granulométrie inférieure à 320pm et encore plus avantageusement une granulométrie inférieure à 250pm et tout à fait avantageusement une granulométrie inférieure à 180pm. Ladite étape de sélection permet ainsi de produire des farines fluides, des farines de panifications ou des farines fines. Les particules de tailles supérieures peuvent avantageusement être réintroduites dans ledit broyeur pendulaire afin de subir une nouvelle phase de broyage.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré, ladite étape de sélection des particules est effectuée par un sélecteur dynamique communiquant directement avec ladite ouverture vers l'extérieure.
Les sélecteurs dynamiques (également appelés séparateurs dynamiques) sont bien connus de l'homme du métier spécialisés dans le domaine des broyeurs pendulaires. Ce type de produit permet la sélection des grains de farine, dans un flux d'air, en fonction de leur granulométrie .
Selon un mode de réalisation tout à fait préféré, le broyage des grains est effectué uniquement par un broyeur pendulaire .
La présente invention concerne également les farines obtenues par le procédé selon l'invention. Description des modes de réalisation
La figure 1 présente une vue schématique du procédé selon l'invention.
Le déposant décrit ci-dessous un mode de réalisation préféré de l'invention.
Le broyeur pendulaire 1 utilisé dans le procédé selon l'invention est un broyeur non cisaillant conventionnellement utilisé dans l'industrie chimique ou pharmaceutique. Il utilise la force centrifuge générée par la mise en rotation de pendules 2, afin d'écraser la matière par compression entre les galets 3 libres de ces pendules 2 et une piste de broyage fixe. C'est l'inertie des pendules 2 en rotation qui génère une consommation énergétique moindre de 46kW/tonne contre 53kW/tonne pour un moulin à cylindres de capacité équivalente.
L'ensemble de l'installation fonctionne en système dépressionnaire d'air, dépression générée par un ventilateur situé en sortie. La base de la chambre de broyage est criblée en sa périphérie d'aubes 4 orientées qui induisent la formation d'un tourbillon ascendant. La matière à broyer, introduite directement dans la chambre de broyage par le biais d'une vis sans fin, est reprise par des socs (racleurs ou pales) fixés à l'arbre rotatif 5 central et en rotation identique à celle des pendules. Ces pièces projettent en permanence de la matière à broyer entre les galets 3 en rotation libre et la piste de broyage 6. La force centrifuge donne ensuite la pression nécessaire à l'éclatement de cette matière. Le système dépressionnaire met alors en suspension et véhicule le produit broyé dans un premier temps jusqu'à un module appelé sélecteur dynamique 7. Ce sélecteur 7 permet de filtrer la matière pulvérulente suivant les propriétés aérodynamiques de ses constituants (granulométrie, masse, forme) . Les fractions passantes sont celles ayant atteint la granulométrie maximum définie, cela étant réglé par la vitesse de rotation de ce sélecteur 7 : plus celle-ci est faible, plus le produit recueilli sera grossier. Les fractions de granulométrie désirée passent alors le sélecteur et sont portées jusqu'à un cyclofiltre ou le produit est séparé de l'air porteur puis récupéré. De l'air comprimé est injecté à intervalles réguliers dans les manches filtrantes du cyclofiltre afin de décoller les galettes de farines accumulées du fait de l'aspiration continue.
Le broyeur pendulaire 1 utilisé dans le procédé selon l'invention peut être équipé de 2 à 6 pendules 2 suivant la productivité escomptée, la dureté du produit à broyer ou encore la courbe granulométrique recherchée. Dans le cadre des essais réalisés, c'est un broyeur pendulaire 1 pilote à trois galets 3 qui a été utilisé, permettant d'atteindre une productivité de 600kg/h.
Le broyeur pendulaire 1 s'est avéré être le plus adapté pour la production d'une mouture économique puisque des taux d'extraction similaires aux procédés conventionnels ont été obtenus pour la production de farines type 80, alors que sa consommation énergétique est de 46KW/tonne contre 53KW/tonne pour un moulin à cylindres de capacité équivalente. A type de farines et taux d'extractions identiques, il consomme 14% d'énergie de moins qu'un broyeur cylindre classique de capacité équivalente, qui consomme lui-même déjà environ 15% d'énergie de moins qu'un broyeur meule.
Par ailleurs, les farines qui en sont issues présentent des enrichissements minimums en fer et magnésium de 110% comparé à la farine de base type 55 classique ou à des farines comparable produite dans un moulin à cylindre. Ces données confirment l'intérêt du procédé de broyage pendulaire pour l'amélioration de la qualité nutritionnelle des farines courantes.

Claims

REVENDICATIONS
1 — Procédé de mouture, destiné à la préparation de farines panifiables, caractérisé en ce que le broyage des graines de céréales est effectué par un broyeur pendulaire (1) ·
2 - Procédé de mouture selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape de broyage est suivie par une étape de sélection des particules obtenues en fonction de leur taille.
3 - Procédé de mouture selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape de sélection des particules est effectuée par un sélecteur dynamique (7) . 4 - Procédé de mouture selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit broyeur pendulaire (1) est alimenté en continu en grain.
5 - Procédé de mouture selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite alimentation est faite par une vis sans fin.
6 - Procédé de mouture selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que ladite alimentation est régulée en fonction de la puissance consommée par ledit broyeur pendulaire (1) .
7 - Procédé de mouture selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que ladite alimentation est régulée en fonction du débit de farine produite par ledit procédé. 8 - Procédé de mouture selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit broyeur pendulaire comprend une entrée d'air (9) communiquant avec la chambre dans laquelle s'effectue le broyage.
9 - Procédé de mouture selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite chambre dans laquelle s'effectue le broyage communique avec une ouverture vers l'extérieure (8), différente de ladite entrée d'air (9), et en ce qu'un flux d'air parcourt ladite chambre de ladite entrée d'air (9) vers ladite ouverture vers l'extérieure (8) .
10 - Procédé de mouture selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape de sélection des particules est effectuée par un sélecteur dynamique (7) communiquant directement avec ladite ouverture vers l'extérieure (8) .
11 - Procédé de mouture selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le broyage des grains est effectué uniquement par un broyeur pendulaire ( 1 ) .
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