WO2013164271A1 - Organisches lichtemittierendes bauelement und verfahren zur herstellung eines organischen lichtemittierenden bauelements - Google Patents

Organisches lichtemittierendes bauelement und verfahren zur herstellung eines organischen lichtemittierenden bauelements Download PDF

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Thilo Reusch
Daniel Steffen Setz
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Osram Opto Semiconductors GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an organic light-emitting component which has an organic coupling-out layer and to a method for producing an organic light-emitting element
  • organic light-emitting components in particular in organic light emitting diodes (OLED), the generated
  • films with surface structures are applied to the substrate exterior or structured in order to improve the decoupling of external modes (so-called external patterns)
  • Object of at least one embodiment of the invention is to provide couplezu ⁇ an organic light emitting device having an improved efficiency of light.
  • Object of a further embodiment of the invention is to provide couplezu ⁇ an organic light emitting device having an improved efficiency of light.
  • the invention is the provision of a method for
  • the organic light-emitting component comprises
  • a first electrode disposed on the substrate, a second electrode,
  • an organic photogenerating layer stack disposed between the first and second electrodes and comprises a first organic OLED functional material
  • a first organic coupling-out layer which is in optical contact with the organic light-generating layer stack and comprises an organic material containing a second organic OLED functional material, wherein one of the first and second electrodes is translucent and the first organic coupling-out layer on the of
  • organic light-generating layer stack opposite side of this electrode is arranged.
  • the organic light-emitting component will also be referred to for short as a "component".
  • first OLED functional material or second organic OLED functional material is also referred to below as the "first OLED functional material” or “second OLED functional material”.
  • That the first organic decoupling layer is "in optical contact,” to the organic light emitting layer stack means according to the application, that only layers or elements are arranged between the organic light emitting layer stack and the first organic decoupling layer having an equal or greater refracting ⁇ index than the layer thickness-weighted mean of
  • the first organic coupling-out layer is in one
  • Beam path of the component arranged denotes electromagnetic radiation, in particular in the visible region of the spectrum; the wavelength is essentially between 400 and 800 nm.
  • the term "on" means both the direct, ie immediate arrangement of elements with a common interface, and an indirect arrangement in which further elements can be present between the elements arranged on top of each other.
  • further layers may be arranged between the substrate and the first electrode.
  • Element is disposed on the side facing away from the first element of the element, wherein "on" as above
  • Beam path of the device is arranged, the
  • the first organic coupling-out layer can in particular be of high refractive index and have light-scattering properties.
  • the light generated is scattered so that little or no total reflections or wave-guiding effects in one, if appropriate, subsequently arranged transparent substrate occur.
  • it can be reduced or prevented by the first organic decoupling layer both Lichtver ⁇ losses light generating by waveguiding effects in a transparent substrate as well as in the organic layer stack, and a transparent electrode.
  • the light extraction is improved compared to conventional components.
  • Decoupling layer can be applied in particular to the second OLED
  • the first and the second OLED functional material can be made of identical or different ⁇ handy, but in particular similar, compounds
  • the first and second OLED functional materials may also have similar refractive indices.
  • the first and the second OLED functional material comprise the same materials.
  • chemical compounds can be used which belong to the same class of substances, such as aromatics.
  • the chemical compounds of the first and second OLED functional material by
  • the chemical compounds of the first and second OLED functional material do not differ so that they have the same chemical structure.
  • the term "organic light-generating layer stack" does not exclude that the light-generating layer stack can comprise inorganic materials in addition to organic materials Materials in the layer stack small, for example, less than 10%, so that here and below is spoken by an organic light-generating layer stack.
  • the first organic light-generating layer stack does not exclude that the light-generating layer stack can comprise inorganic materials in addition to organic materials Materials in the layer stack small, for example, less than 10%, so that here and below is spoken by an organic light-generating layer stack.
  • the organic decoupling layer has a refractive index equal to or greater than the layer thickness-weighted
  • organic material of the first organic Auskoppel Anlagen have a refractive index that is equal to or greater than the layer thickness-weighted average of the refractive index of the organic light-generating layer stack. This can result in particular from the choice of the second OLED functional material.
  • An organic OLED functional material referred Appli ⁇ dung according to an organic material as typically one between in one or more of the layers
  • Electrodes of an OLED arranged layer stack can be used.
  • Such an OLED functional material can be used.
  • a charge carrier transport material for example, a charge carrier transport material
  • Matrix material and / or a material of a blocking layer for example a unipolar charge carrier blocking layer.
  • the second organic OLED functional material may in particular consist of non-light-emitting materials
  • the second OLED functional material can thus be selected from conventional functional materials of an OLED, which in particular comprise low molecular weight compounds, so-called "small molecules".
  • the second OLED-function ⁇ material must not accept this "typical" function due to its location in the device, so the
  • the second OLED functional material can therefore be selected from a group of
  • Decoupling layer may, but need not be electrically isolated from the translucent electrode.
  • the second OLED functional material is different from polymers commonly used for conventional scattering films. These are usually not enough
  • Decoupling layer therefore differs fundamentally from polymer-based scattering films.
  • the organic material of the first organic coupling-out layer contains at least 80% by weight, in particular at least 90% by weight, of second OLED functional material.
  • the organic material may contain at least 95% by weight of or consist entirely of second OLED functional material.
  • the organic material comprises all organic constituents of the first organic coupling-out layer.
  • the light-generating layer stack has at least one organic light-emitting layer. Other organic layers, such as hole injection layers,
  • Electron transport layers or additional light-emitting layers may also be present in the photogenerating layer stack. At least one of the layers of the layer stack has a first OLED functional material. There may also be different first OLED functional materials.
  • the light emitting layer may further comprise organic or organometallic light emitting material selected, for example, from phosphorescent and / or fluorescent substances. Furthermore, a matrix material may be present in the light-emitting layer in which the light-emitting material is embedded. In hole-transporting layers can electron-poor
  • Dopants p-type dopants may be present to the right hand amines.
  • n-dopants may be present in electron-transporting layers, which increase the electron concentration.
  • Examples of materials with hole-transporting and / or hole-injecting properties are: 1-TNATA (4, 4 ', 4 "-tris (N- (naphth-1-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamine, 2-TNATA (4 , 4 ', 4 "-tris (N- (naphth-2-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamine, MTDATA (4, 4', 4" -tris (3-methylphenyl-N-phenyl -amino) -triphenylamine), aNPD ( ⁇ , ⁇ '-bis (naphthalen-1-yl) - ⁇ , ⁇ '-bis (phenyl) benzidine), bNPD ( ⁇ , ⁇ '-bis (naphthalen-2-yl) - ⁇ , ⁇ '-bis (phenyl) benzidine), TPD ( ⁇ , ⁇ '-bis (3-methyphenyl) - ⁇
  • Examples of materials with electron-transporting and / or electron-injecting properties are: Alq3 (tris (8-hydroxyquinoline) aluminum, BAlq2 (bis [2-methyl-8-quinolato] - [4-phenylphenolato] aluminum (III)), BPhen ( 4,7-diphenyl-1, 10-phenanthroline), BCP (2, 9-dimethyl-4,7-diphenyl-1, 10-phenanthroline), TPBi (1, 3, 5-tris (1-phenyl-1H) benzimidatol-2-yl) -benzene), TAZ (3- (4-biphenyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1, 2, 4-triazole), TAZ2 (3, 5 Diphenyl-4-naphth-1-yl-1,2,4-triazole), t-Bu-PBD (2- (biphenyl) -5- (4-tert-butyl-phenyl) -1, 3, 4-
  • phosphorescent substance for example, the following materials or combinations of materials are suitable: FIr6, FPtl ([2- (4 ', 6'-difluorophenyl) -pyridinato) acetylacetonate] - platinium II), FIrpic (bis (3, 5-difluoro -2- (2-pyridyl) phenyl- (2-carboxypyridyl) iridium-III), FIrN4, Irppy3 (fac-tris (2-phenylpyridyl) iridium complex), Ir (ppy) 2acac, Ir (typ) 3
  • Phosphorescent substances can be stored, for example, the following materials or
  • CBP CBP (4,4'-bis (carbazol-9-yl) -2-2'-dimethyl-biphenyl), TCTA (4,4 ', 4 "-tris (n- (naphth-2-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamine), mCP, TCP (1, 3, 5-tris-carcazol-9-yl-benzene), CDBP (4, 4 '-bis (carbazol-9-yl) -2, 2 '-dimethyl-biphenyl), DPVBi (4, 4-bis (2, 2-diphenyl-ethen-1-yl) -diphenyl), spiro-PVBi (spiro-4, 4' -bis (2, 2-diphenyl) ethen-1-yl) diphenyl), ADN (9, 10-di (2-naphthyl) anthracene), perylene,
  • electron-poor dopants examples include iron chloride (FeCls), iron bromide (FeBr3),
  • Antimony pentachloride SbCls
  • arsenic pentachloride AsCls
  • BF3 Boron trifluoride
  • tungsten oxide molybdenum oxide
  • Trinitrofluorenone and combinations thereof are: cesium carbonate,
  • Lithium fluoride lithium oxide, lithium, calcium and
  • the substrate with the first electrode arranged thereon and / or the second electrode are transparent or translucent
  • transparent or translucent means that a layer or an element for visible light is at least partially transparent and has a relative transmission at 600 nm wavelength of at least 50%.
  • the transmission at 600 nm wavelength can> 70% and in particular> 80% S ⁇ .
  • the substrate may be rigid or flexible and may further for stabilization and / or for better
  • the substrate may include, for example, glass and plastics. If the substrate is arranged in the beam path of the light generated in the component, this is made transparent. In components in which the beam path does not run through the substrate, ie is not emitted by the substrate, it may also be impermeable to light and comprise or consist of, for example, non-transparent plastic or metal.
  • the material for a transparent or translucent first and / or second electrode may be a conductive transparent oxide.
  • transparent conductive oxides are transparent conductive materials, generally metal oxides such as zinc oxide ⁇ example, tin oxide, cadmium oxide, titanium oxide, indium oxide or indium tin oxide (ITO). Another example is
  • AZO Aluminum zinc oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • binary metal-oxygen compounds such as ZnO, Sn0 2 or ⁇ 2 ⁇ 3
  • ternary MetallsauerstoffVerbin ⁇ compounds such as Zn 2 Sn0 4, CdSn03, ZnSn03, Mgln 2 0 4, Galn03, Zn 2 In 2 0s or 4, Sn30i 2 or mixtures of different transparent conductive oxides to the group of TCOs.
  • the TCOs do not necessarily correspond to one
  • stoichiometric composition and may also be p- or n-doped.
  • a transparent electrode ⁇ layer consisting of a thin metal layer such as aluminum, barium, indium, silver, gold
  • the transparent electrode may further comprise a plurality of layers arranged one above the other, wherein thin metal films and TCO layers are alternately arranged one above the other.
  • An example of such a layer sequence is ITO-Ag-ITO.
  • Other possible materials of a transparent electrode may be selected from networks of metallic nanowires,
  • Nanotubes which may be combined with conductive polymers, and graphene layers and composites.
  • the electrode may comprise a metal selected from a group comprising silver, aluminum, cadmium, barium, indium, magnesium, calcium, lithium or gold. Such an electrode can be multilayered and / or reflective out ⁇ forms. Typical layer thicknesses for opaque or reflective electrodes are> 50 nm.
  • the first electrode can be designed, for example, as an anode and the second electrode as a cathode. According to a further embodiment, the first
  • organic decoupling layer has a refractive index of n> 1.52.
  • the refractive index can be n> 1.56 and especially n> 1.60.
  • the organic material of the first organic coupling-out layer can also have a refractive index of n> 1.52.
  • Material can be> 1.56 and especially n> 1.60.
  • n 1.60.
  • a high refractive index is advantageous.
  • Decoupling layer or the organic material is advantageously higher than the refractive index of conventional polymer materials, such as those used for conventional scattering films.
  • the first organic coupling-out layer or the organic material may in particular have a higher
  • Window glass or ordinary display glass to be understood Such a glass has a refractive index of about 1.52. This is advantageous if the generated in the device
  • the first organic coupling-out layer contains at least 60% by weight, in particular at least 70% by weight, of organic material.
  • the first organic ⁇ specific decoupling layer may contain at least 80% by weight of organic material, or even fully consist thereof.
  • the second OLED functional material is selected from a group comprising Alq3 (tris (8-hydroxyquinoline) aluminum, BAlq2 (bis- [2-methyl-8-] quinolato] - [4-phenylphenolato] aluminum (III)), BPhen (4,7-diphenyl-1, 10-phenanthroline), BCP (2, 9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline) , TPBi (1,3,5-tris- (1-phenyl-1H-benzimidatol-2-yl) -benzene), TAZ (3- (4-biphenyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl ) -1, 2, 4-triazole), TAZ2 (3, 5-diphenyl-4-naphth-1-yl-1,2,4-triazole), t-Bu-PBD (2- (biphenyl) -5 - (4-tert-butyl-phenyl)
  • Oligomers of these compounds or combinations thereof can also be present in the organic light-generating layer stack, for example as the first OLED functional material.
  • the second OLED functional material a
  • Refractive index for the first organic coupling-out layer which is equal to or greater than the layer-weighted mean value of the refractive index of the
  • the second OLED functional material is selected from a group consisting of Alq3
  • oligomers are compounds
  • the oligomers may contain less than 30, especially less than 15, of such monomeric units. In the oligomers, the monomeric units are covalent
  • An organic material of the first organic coupling layer containing such oligomers may be, for example, a liquid phase
  • the oligomers may also contain only up to 5 such monomeric units, so that they can still be applied via the gas phase, for example by vapor deposition.
  • the second OLED functional material has a molecular weight of at most 2000 g / mol, in particular at most 1500 g / mol.
  • the molecular weight may be at most 1000 g / mol.
  • the second OLED functional ⁇ material then corresponds to low molecular weight organic
  • An organic material comprising or consisting of such a second OLED functional material can be obtained, for example, by thermal
  • the second OLED functional material does not have to
  • Oligomers include, but it can also apply to oligomers be waived.
  • the second OLED functional material can therefore be made from the above compounds without the
  • the first oligomers be selected corresponding oligomers. According to a further embodiment, the first
  • the scattering structures may be selected from lenticular, pyramidal, prismatic, parallelepiped, truncated pyramidal, conical, frusto-conical, and combinations thereof.
  • the scattering structures can be arranged close to each other and / or comprise nonperiodic structures. The scattering structures improve the scattering properties of the first organic coupling-out layer. It will be especially
  • the first organic coupling-out layer contains scattering particles.
  • the scattering particles can be embedded in the organic material of the first organic coupling-out layer and, for example, distributed homogeneously throughout the first organic coupling-out layer.
  • particles are made of a material which has a different refractive index than the organic material of the first organic coupling-out layer.
  • the scattering ⁇ particles may, for example, acrylates, circuits ⁇ air inlet, silicones or silica may be formed.
  • the scattering particles Ti0 2 ZrÜ 2 , tantalum oxide or Al 2 O 3 include or consist of.
  • the refractive index difference ⁇ between the scattering particles and the organic material which can serve as a matrix for the scattering particles can be ⁇ > 0.1.
  • the first organic coupling-out layer can in this embodiment be produced essentially by the scattering particles.
  • the first organic coupling-out layer can also consist of the organic material and the scattering particles.
  • the scattering particles have a mean diameter of 100 nm to 5 ⁇ , in particular from 300 nm to 1.5 ⁇ on.
  • the average diameter of particles is according to the application via a sieving process
  • the first organic coupling-out layer contains up to 35% by weight of scattering particles.
  • the first organic coupling-out layer may contain up to 20% by weight, in particular up to 10% by weight, of scattering particles. Such a content allows an effective scattering effect.
  • organic decoupling layer has a thickness consisting of a
  • the 100 nm to 500 ⁇ , in particular 100 nm to 200 ⁇ comprises, is selected.
  • This area also includes possible scattering structures, making the first organic
  • Decoupling layer in places, for example, between the scattering structures may also have a smaller layer thickness.
  • the first organic coupling-out layer has a layer thickness of 100 nm to 5 ⁇ m.
  • a layer thickness can be chosen in particular for a first organic coupling-out layer which has scattering structures and hardly or none at all Contains scattering particles.
  • the layer thickness can be in the range of the size of the scattering structures.
  • the first organic coupling-out layer has a layer thickness of 2 ⁇ m to 500 ⁇ m, in particular 2 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • a layer thickness can be selected in particular for embodiments which contain scattering particles, so that a plurality of scattering particles can also be arranged behind one another in the beam path
  • the scattering takes place over the volume of the decoupling layer.
  • the first organic coupling-out layer is between the first electrode and the first electrode
  • the first organic coupling-out layer is suitable for components in which a beam path extends through the substrate and the first electrode or through the second electrode.
  • Examples of such components are designed as so-called bottom emitter or top emitter OLEDs.
  • the first organic coupling-out layer is between the first electrode and the first electrode
  • the first organic coupling-out layer can also be arranged directly on the first electrode and / or the substrate, ie have common interfaces with the substrate and / or the first electrode.
  • the substrate and the first electrode are therefore transparent or translucent.
  • the second electrode may in this case be opaque or reflective. In this arrangement, light losses caused by wave-guiding effects in the organic light-generating layer stack and the translucent first electrode as well as in the substrate are minimized, since the scattering at the first organic coupling-out layer reduces or completely eliminates total reflections at an interface with the substrate.
  • the entire light output of the device can by the first organic Auskoppel slaughter compared to a
  • Component with conventional diffuser film for example, increased by up to 50%.
  • the first organic decoupling layer from harmful environmental influences such as
  • Moisture or oxidizing gases for example
  • Atmospheric oxygen protected by the substrate.
  • a scattering film on the outside of the substrate is exposed to these harmful environmental influences, possibly resulting in efficiency and light quality can sink after a short period of operation of the device.
  • mechanical stresses can lead to the delamination of a conventional scattering film, while in a device according to the application with a first organic coupling-out layer between the first electrode and the substrate, the coupling-out layer also before mechanical
  • first organic coupling-out layer is arranged between the first electrode and the substrate prevents the outer surface of the substrate, which is visible to a viewer, from appearing milky or diffuse when the component is switched off. This is compared to conventional devices in which a
  • Scattering or scattering structures on the outside of the substrate are present to obtain an advantageous aesthetic impression.
  • the outside of the substrate may be smooth or unstructured in the device.
  • a device which has both improved light extraction and a higher quality appearance than conventional devices.
  • an outer viewer may be offered a smooth, glossy surface of a transparent substrate, thereby making the appearance of the device more appealing to the external observer.
  • the substrate is structured on the side facing the first organic coupling-out layer.
  • These structures can be the negative ones
  • Structures of the substrate are arranged. This can For example, be realized by providing a roughened or structured substrate ⁇ ready and then the first organic decoupling layer is applied thereto.
  • the first organic coupling-out layer is arranged on the side of the second electrode facing away from the substrate.
  • Decoupling layer can also be directly on the second
  • Electrode be arranged.
  • the second electrode is made transparent.
  • the first electrode can then be made opaque.
  • An example of such a device is a so-called “top emitter” OLED, in which the light extraction by the first organic coupling-out layer
  • the component has a second organic coupling-out layer which is in optical contact with the organic light-generating layer stack and which comprises an organic material which contains a second OLED functional material.
  • the second organic coupling-out layer which is in optical contact with the organic light-generating layer stack and which comprises an organic material which contains a second OLED functional material.
  • Decoupling layer may correspond in their properties such as example ⁇ composition, used second OLED functional material, structure, thickness and refractive index of any according to the application according to the embodiment of the first organic coupling-out layer.
  • the first and the second organic coupling-out layer may have identical or different properties.
  • Organic decoupling layer is preferably on the side facing away from the first organic decoupling layer side of the light-generating layer stack in the beam path of the Component arranged.
  • Component would be a transparent OLED.
  • the first organic coupling-out layer is between the first organic coupling-out layer
  • Decoupling layer arranged on the side facing away from the substrate side of the second electrode. According to a further embodiment, at least one further layer is present between the substrate and the first electrode
  • Barrier layers and planarization layers These can be arranged in particular between the first electrode and the first organic coupling-out layer.
  • arranged organic decoupling layer facing side of the first electrode may have a greater or equal refractive index than the first organic coupling-out layer. Thus, it does not reduce the function of the first organic coupling-out layer and at the same time the
  • Materials of a planarization layer may be made of the materials of the first organic
  • Decoupling layer or be selected from polymers, wherein the planarization layer preferably no scattering particles are added. Examples of such polymers are
  • Polyurethanes polycarbonates, polyimides, polyolefins, and
  • Polyester polyethersulfone, polyvinyl chloride, polystyrene,
  • a planarization layer can be
  • additives for protection against UV radiation.
  • additives may include particles containing or consisting of TiO 2 , ZrO 2, or ZnO.
  • the diameter of such particles may be ⁇ 50 nm, so that little or no visible light is scattered by the particles.
  • a barrier layer ⁇ may be arranged additionally or alternatively to the planarization layer. This prevents the penetration of water and / or oxygen to the light-generating
  • a barrier layer may comprise a material selected from the group consisting of oxides, nitrides, oxynitrides, silicon oxides, silicon nitrides, and / or silicon oxynitrides, for example, alumina, zinc oxide, zirconia, titania, tantalum, hafnia, and lanthana.
  • the barrier layer can be applied, for example, by means of an atomic layer deposition process (ALD) or by means of plasma enhanced chemical vapor deposition (PE-CVD).
  • a barrier layer is arranged on the side of the light-generating layer stack facing away from the substrate. This can protect the light-generating layer stack from oxygen and / or water by preventing or reducing their penetration into the light-generating layer stack. If a first or second organic coupling-out layer is also arranged on this side of the light-generating layer stack, the
  • Barrier layer disposed between the first or second organic coupling-out layer and the light-generating layer stack.
  • the component is provided with a cover layer or an encapsulation, which on the
  • the first organic coupling-out layer may contain additives for UV protection.
  • the UV protection additives can be selected from camphor, salicylic acid, cinnamic acid and inorganic nanoparticles which may contain or consist of TiO 2 , ZrO 2 or ZnO.
  • the nanoparticles can have a diameter of ⁇ 50 nm, so that little or no visible light is scattered there. They are therefore not counted according to the application according to the scattering articles.
  • the additives may be up to 10% by weight, in particular up to 5% by weight, of the first organic
  • the first organic decoupling layer can also be the component relationship ⁇ as protect, so can be dispensed with further measures to protect the UV component, the organic layers of the layer stack against UV radiation.
  • first organic coupling-out layer can contain typical additives, for example adhesion promoters,
  • the method comprises the method steps
  • Electrode a second electrode and an organic light-generating layer stack, which is arranged between the first and the second electrode and comprises a first organic OLED functional material,
  • first and second electrodes are translucent; C) generating a first organic coupling-out layer so that it is arranged on the side of the translucent electrode facing away from the organic light-generating layer stack and is in optical contact with the organic light-generating layer stack;
  • first organic coupling-out layer is an organic
  • the device produced by the method can be
  • Component may correspond to the corresponding layers and elements according to at least one embodiment of a component according to the application. The same applies to the resulting properties.
  • a method step may also be referred to below as "step” for short.
  • the method steps can also each comprise sub-steps. It is possible, for example, first to provide a substrate, to produce a first organic coupling-out layer and then to produce a layer sequence comprising a first electrode, a second electrode and an organic light-generating layer stack (ie A), C) and then B)).
  • a first organic coupling-out layer can also be produced on a previously produced layer sequence comprising first and second electrodes and an organic light-generating layer stack, and then a substrate provided (ie B), C) and then A)).
  • methods already known to the person skilled in the art can be used.
  • Step C) may be, for example, a solution or a
  • optionally containing scattering particles are applied. This can be done for example by spin coating.
  • Removal of the solvent then forms the first organic coupling-out layer. Removal of the solvent ⁇ means can take place at lower pressure and / or elevated temperatures. This method is used above all for producing a first organic coupling-out layer which contains scattering particles, since in this way a particularly homogeneous distribution of the scattering particles in the first organic
  • Decoupling layer is made possible.
  • Suitable solvents for applying the first organic coupling-out layer may be selected from the group consisting of isopropanol, ethanol, mesitylene, phenetole, anisole,
  • Decoupling layer are vacuum deposition or vapor deposition. This also includes a thermal evaporation in a vacuum.
  • Decoupling layer can be produced by the same methods as one or more layers of the photogenerating layer stack. As already mentioned above, identical or similar OLED functional materials can be used, so that in the method according to the application numerous synergy effects can be used, which simplify the process and thus reduce the manufacturing cost of the device.
  • Step Cl) may be performed during and / or after step C).
  • the scattering structures of the first organic coupling-out layer are produced by etching or by embossing, for example with a roller or a stamp.
  • the first organic coupling-out layer can be produced, for example, on the first or second electrode, and
  • step Cl are carried out.
  • a substrate structured on one side is provided and the first organic coupling-out layer is produced on this side so that scattering structures are formed.
  • the scattering structures of the first organic coupling-out layer can be produced precisely in the structures of the substrate, so that a very efficient coupling-out of light is made possible in the finished component.
  • the substrate can be structured using common methods for this purpose
  • Process step C2) generates a second organic coupling-out layer which is in optical contact with the organic light-generating layer stack and comprises an organic material which contains a second OLED functional material.
  • the methods and materials already mentioned can be used. Steps C) and C2) can be found in
  • the first organic decoupling layer can in particular between the substrate and the first electrode and the second
  • Encapsulation, etc. be the subject of further process steps. For this purpose, methods already known to the person skilled in the art can be used.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a
  • Figures 2 to 5 each show a schematic cross-section through an organic light-emitting device according to embodiments of the application.
  • Figure 1 shows a schematic cross section of a
  • the reference numeral 1 denotes the translucent substrate, which consists for example of glass.
  • a first electrode 20 On the substrate 1, a first electrode 20, an organic light-generating layer stack 30 and a second electrode 40 are arranged.
  • a light emitting layer 32 here comprises a light emitting layer 32, a first charge carrier transport layer 31 and a second charge carrier transport layer ⁇ 33. It may also contain other organic layers, such as Ladungslicinj emies- layers or charge carrier blocking layers in the
  • the first electrode 20 is made translucent, so that light generated by it and by the substrate 1 can be emitted. This issue is indicated by the arrow II
  • the first electrode 20 may be, for example, an anode.
  • Such an OLED has various loss channels through which light generated in the light-emitting layer 32 is lost to an external observer. This possible
  • Loss channels are schematically illustrated by the arrows I, III, IV and V in FIG.
  • Waveguiding effects of the transparent substrate 1 arranged in the beam path of the emitted light are indicated by the arrow III, waveguiding effects in the organic light-generating layer stack 30 and FIG
  • Layer stack 30 or the substrate 1 are marked with the arrow I, and the formation of surface plasmons, in particular on a metallic electrode, for example the cathode 40, are indicated by the arrow V.
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through an organic light-emitting component according to at least one embodiment using the example of an OLED (bottom emitter).
  • This has a transparent substrate 10, a translucent first electrode 20, an organic light- generating layer stack 30, and a second electrode 40.
  • the substrate 10 may be made of glass or plastic, for example.
  • the first electrode 20 may comprise or consist of a TCO.
  • the first electrode 20 may preferably be formed as an anode.
  • the second electrode 40 is made opaque or reflective here, may for example consist of metal and form the cathode.
  • the organic light emitting layer stack 30 here comprises a light emitting layer 32, a first charge carrier Trans ⁇ port layer 31 and a second charge carrier transport layer 33.
  • At least one of the layers of the organic light-generating layer stack 30 contains a first organic OLED functional material.
  • Layer stack 30 is a first organic coupling-out layer 100 arranged according to at least one embodiment. This comprises an organic material containing a second organic OLED functional material.
  • Decoupling layer 100 may be electrically isolated from first electrode 20 (not shown). It may be, but no charge carrier transport in the first organic Auskoppel ⁇ layer 100 must be done.
  • Organic coupling-out layer 100 may in particular be equal to or greater than the layer thickness-weighted mean value of the refractive index of the organic light-generating layer ⁇ stack 30.
  • the first organic coupling-out layer 100 may, for example, have a refractive index of n> 1.52
  • the refractive index can be n> 1.56 and especially n> 1.60.
  • the refractive index of the first organic coupling-out layer 100 may in particular be greater than that of the substrate 10.
  • the first organic coupling-out layer 100 can contain at least 60% by weight of organic material, which in turn can contain at least 80% by weight of the second OLED functional material. As shown in Figure 2 here is the first organic
  • Decoupling layer 100 is disposed between the first electrode 20 and the substrate 10, wherein the substrate 10 is structured on this side.
  • the first organic coupling-out layer 100 has scattering structures which are lenticular in this case
  • the scattering structures may also be out
  • the scattering structures are arranged close to each other here in order to achieve an efficient
  • the scattering structures may also include non-periodic structures.
  • Organic decoupling layer 100 and the substrate 10 here have a common interface.
  • the layer thickness of the first organic coupling-out layer can be 100 nm to 500 ⁇ m.
  • the layer thickness can ⁇ example, in the range of 100 nm to ⁇ . 5
  • the first organic decoupling layer 100 may contain little or no scattering particles.
  • outcoupling layer 100 may also include scattering particles embedded in the organic material (not shown). It may contain up to 35% by weight of scattering particles which include or consist of, for example, acrylates, air inclusions, silicones, S1O2, T1O2, ZrO2, tantalum oxide or Al2O3.
  • scattering particles which include or consist of, for example, acrylates, air inclusions, silicones, S1O2, T1O2, ZrO2, tantalum oxide or Al2O3.
  • Such a first organic coupling-out layer 100 may have a layer thickness of 2 ⁇ m to 500 ⁇ m, in particular 2 ⁇ m to 200 ⁇ m. Due to the first organic coupling-out layer 100, the light generated is advantageously scattered in such a way that it emerges from the
  • the first organic decoupling layer 100 is protected by the substrate 10 against mechanical stress and harmful environmental influences, whereby its
  • the device may also have a smooth, glossy surface of the transparent substrate, thereby making the appearance of the device more attractive to an outside observer.
  • This device is similar to the device shown in Figure 2. There is additionally a planarization layer 60 and two barrier layers 70. Furthermore, the component may have a cover layer or an encapsulation (not shown here). Planarleiters Mrsen 60, barrier layers 70 and a cover layer or a
  • encapsulation may also be present in the components shown in FIGS. 2, 4 and 5 (there the
  • the first organic decoupling layer 100 is produced on the translucent second electrode 40. Also in this device 100 is efficiently extracted by the radiation, the first output coupling ⁇ organic layer.
  • the first electrode 20 and the substrate 10 may also be made opaque.
  • the first organic coupling-out layer can have scattering structures on the outside and / or contain scattering particles.
  • a first organic coupling-out layer 100 is arranged between the transparent first electrode 20 and a transparent, structured substrate 10.
  • a second organic coupling-out layer 200 is produced on the transparent second electrode 40.
  • the first and / or second organic coupling-out layer 100, 200 may independently contain scattering particles and / or have scattering structures.
  • the component shown here can be realized, for example, as a transparent OLED. In this case, an efficient light extraction takes place through the first and the second organic coupling-out layer 100 and 200.

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Description

Beschreibung
Organisches lichtemittierendes Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines organischen lichtemittierenden Bauelements
Die Erfindung betrifft ein organisches lichtemittierendes Bauelement, das eine organische Auskoppelschicht aufweist und ein Verfahren zur Herstellung eines organischen
lichtemittierenden Bauelements, das eine organische
Auskoppelschicht aufweist.
In organischen lichtemittierenden Bauelementen, insbesondere in organischen Leuchtdioden (OLED) , wird die generierte
Strahlung nur anteilig direkt ausgekoppelt. Beispielsweise können wellenleitende Effekte eines transparenten, im
Strahlengang des Bauelements angeordneten Substrats
(sogenannte externe Moden) , wellenleitende Effekte in den organischen Schichten und einer transluzenten Elektrode
(sogenannte interne Moden) , Absorptionsverluste aufgrund von Materialien, durch die erzeugte Strahlung hindurch tritt, und die Ausbildung von Oberflächenplasmonen, insbesondere an einer metallischen Elektrode, beispielsweise der Kathode, als Verlustkanäle zu Lichtverlusten führen. Ohne technische Hilfe kann solches Licht nicht aus der OLED ausgekoppelt werden.
Bislang werden zur Erhöhung der Lichtauskopplung zum Beispiel Folien mit Oberflächenstrukturen auf die Substrataußenseite aufgebracht oder diese strukturiert, um die Auskopplung externer Moden zu verbessern (sogenannte externe
Auskopplung) . Mit diesen Maßnahmen, insbesondere herkömmlichen Folien auf der Substrataußenseite, die weitgehend aus Polymeren bestehen, kann jedoch nur eine Auskoppeleffizienz von circa 60 bis 70% des im Substrat geleiteten Lichts erreicht werden. Das im Substrat geleitete Licht entspricht etwa 25% des insgesamt im Bauelement erzeugten Lichts.
Interne Moden können mit diesen herkömmlichen Vorrichtungen kaum oder gar nicht ausgekoppelt werden. Weiterhin wird durch diese Maßnahmen das Erscheinungsbild der OLED negativ
beeinflusst, da durch die Streuung eine milchige
beziehungsweise diffuse Oberfläche das Erscheinungsbild des Bauelementes im ausgeschalteten Zustand prägt (sogenannte Off-State Appearance) .
Aufgabe zumindest einer Ausführungsform der Erfindung ist es, ein organisches lichtemittierendes Bauelement bereitzu¬ stellen, das eine verbesserte Effizienz der Lichtauskopplung aufweist. Aufgabe einer weiteren Ausführungsform der
Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur
Herstellung eines organischen lichtemittierenden Bauelements mit verbesserter Effizienz der Lichtauskopplung.
Diese Aufgaben werden durch ein organisches
lichtemittierendes Bauelement gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Weitere Ausführungsformen und Weiterbildungen des Bauelements und des Verfahrens sind Gegenstand abhängiger Ansprüche sowie der Beschreibung und der Figuren.
Es wird ein organisches lichtemittierendes Bauelement
angegeben. Nach zumindest einer Ausführungsform der Anmeldung umfasst das organische lichtemittierende Bauelement
ein Substrat,
eine erste Elektrode, die auf dem Substrat angeordnet ist, eine zweite Elektrode,
einen organischen lichterzeugenden Schichtstapel, der zwischen der ersten und der zweiten Elektrode angeordnet ist und ein erstes organisches OLED-Funktionsmaterial umfasst, und
eine erste organische Auskoppelschicht, die im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel steht und ein organisches Material umfasst, das ein zweites organisches OLED-Funktionsmaterial enthält, wobei eine der ersten und zweiten Elektrode transluzent ist und die erste organische Auskoppelschicht auf der vom
organischen lichterzeugenden Schichtstapel abgewandten Seite dieser Elektrode angeordnet ist.
Im Folgenden wird das organische lichtemittierende Bauelement auch kurz als "Bauelement" bezeichnet. Das erste
beziehungsweise zweite organische OLED-Funktionsmaterial wird im Folgenden auch als "erstes OLED-Funktionsmaterial" beziehungsweise "zweites OLED-Funktionsmaterial" bezeichnet.
Dass die erste organische Auskoppelschicht "im optischen Kontakt" zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel steht bedeutet anmeldungsgemäß, dass zwischen dem organischen lichterzeugenden Schichtstapel und der ersten organischen Auskoppelschicht nur Schichten beziehungsweise Elemente angeordnet sind, die einen gleichen oder größeren Brechungs¬ index als der schichtdicken-gewichtete Mittelwert des
Brechungsindexes des organischen lichterzeugenden Schicht- Stapels aufweisen. Alle Angaben zu Brechungsindizes beziehen sich anmeldungsgemäß auf eine Wellenlänge von 632 nm und eine Temperatur von 25°C (Raumtemperatur). Der Brechungsindex kann mit n abgekürzt werden. Die erste organische Auskoppelschicht ist in einem
Strahlengang des Bauelements angeordnet. Anmeldungsgemäß bezeichnet Licht elektromagnetische Strahlung, insbesondere im sichtbaren Bereich des Spektrums; die Wellenlänge liegt dabei im Wesentlichen zwischen 400 und 800 nm.
Unter dem Begriff "auf" wird anmeldungsgemäß sowohl die direkte, also unmittelbare Anordnung von Elementen mit einer gemeinsamen Grenzfläche verstanden als auch eine mittelbare Anordnung, bei der weitere Elemente zwischen den aufeinander angeordneten Elementen vorhanden sein können. Beispielsweise können weitere Schichten zwischen dem Substrat und der ersten Elektrode angeordnet sein. In analoger Form ist ein Element
"zwischen" einem ersten und einem zweiten Element angeordnet, wenn das Element auf dem ersten Element und das zweite
Element auf der vom ersten Element abgewandten Seite des Elementes angeordnet ist, wobei "auf" wie vorstehend
beschrieben verstanden wird.
Durch die erste organische Auskoppelschicht, die im
Strahlengang des Bauelements angeordnet ist, kann die
Lichtauskopplung aus dem Bauelement verbessert werden. Da diese Schicht im optischen Kontakt zum lichterzeugenden
Schichtstapel steht, können Totalreflexionen zwischen dem lichterzeugenden Schichtstapel und der ersten organischen Auskoppelschicht weitgehend oder vollständig vermieden werden. Mit Vorteil können somit auch interne Moden
ausgekoppelt werden (sogenannte interne Auskopplung) , was mit herkömmlichen Maßnahmen wie zum Beispiel Auskoppel- oder Streufolien auf der Substrataußenseite kaum möglich ist.
Die erste organische Auskoppelschicht kann insbesondere hochbrechend sein und lichtstreuende Eigenschaften aufweisen. Vorteilhafterweise wird das erzeugte Licht so gestreut, dass auch kaum oder gar keine Totalreflexionen beziehungsweise wellenleitenden Effekte in einem gegebenenfalls nachfolgend angeordneten transparenten Substrat auftreten. Es können also durch die erste organische Auskoppelschicht sowohl Lichtver¬ luste durch wellenleitende Effekte in einem transparenten Substrat sowie im organischen lichterzeugenden Schichtstapel und einer transparenten Elektrode verringert beziehungsweise unterbunden werden. Hierdurch wird die Lichtauskopplung im Vergleich zu herkömmlichen Bauelementen verbessert.
Die hochbrechenden Eigenschaften der ersten organischen
Auskoppelschicht können insbesondere auf das zweite OLED-
Funktionsmaterial zurückgeführt werden, da dieses einen hohen Brechungsindex aufweist. Das erste und das zweite OLED- Funktionsmaterial können aus identischen oder unterschied¬ lichen, insbesondere jedoch ähnlichen, Verbindungen
ausgewählt sein. Daher können das erste und das zweite OLED- Funktionsmaterial auch ähnliche Brechungsindizes aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das erste und das zweite OLED-Funktionsmaterial die gleichen Materialien auf. Mit anderen Worten können für das erste und zweite OLED- Funktionsmaterial chemische Verbindungen verwendet werden, die zur gleichen Stoffklasse, wie beispielsweise Aromaten gehören. Dabei können sich die chemischen Verbindungen des ersten und zweiten OLED-Funktionsmaterials durch
Substituenten unterscheiden. Insbesondere unterscheiden sich die chemischen Verbindungen des ersten und zweiten OLED- Funktionsmaterial nicht, so dass diese eine gleiche chemische Struktur aufweisen. Der Begriff „organisch lichterzeugender Schichtstapel" schließt nicht aus, dass der lichterzeugende Schichtenstapel anorganische Materialien neben organischen Materialien aufweisen kann. Insbesondere ist der Anteil der anorganischen Materialien im Schichtenstapel klein, beispielsweise kleiner als 10 %, so dass hier und im Folgenden von einem organischen lichterzeugenden Schichtstapel gesprochen wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste
organische Auskoppelschicht daher einen Brechungsindex auf, der gleich oder größer als der schichtdicken-gewichtete
Mittelwert des Brechungsindexes des organischen
lichterzeugenden Schichtstapels ist. Ebenso kann das
organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht einen Brechungsindex aufweisen, der gleich oder größer als der schichtdicken-gewichtete Mittelwert des Brechungsindexes des organischen lichterzeugenden Schichtstapels ist. Dies kann sich insbesondere aus der Wahl des zweiten OLED- Funktionsmaterials ergeben.
Ein organisches OLED-Funktionsmaterial bezeichnet anmel¬ dungsgemäß ein organisches Material, wie es typischerweise in einer oder mehrerer der Schichten eines zwischen den
Elektroden einer OLED angeordneten Schichtstapels zum Einsatz kommen kann. Ein solches OLED-Funktionsmaterial kann
beispielsweise ein Ladungsträgertransportmaterial, ein
Matrixmaterial und/oder ein Material einer Blockerschicht, zum Beispiel einer unipolaren Ladungsträgerblockerschicht , sein. Das zweite organische OLED-Funktionsmaterial kann insbesondere aus nicht lichtemittierenden Materialien
ausgewählt sein. Das zweite OLED-Funktionsmaterial kann somit aus üblichen Funktionsmaterialen einer OLED gewählt werden, die insbesondere niedermolekulare Verbindung, sogenannte "Small Molecules", umfassen. Das zweite OLED-Funktions¬ material muss aufgrund seiner Anordnung im Bauelement jedoch nicht diese "typische" Funktion übernehmen, also, zum
Beispiel wenn es aus einem Ladungsträgertransportmaterial ausgewählt ist, keinen Ladungsträgertransport im Bauelement durchführen. Es ist lediglich aus den entsprechenden
Materialien mit solchen Eigenschaften gewählt. Das zweite OLED-Funktionsmaterial kann daher aus einer Gruppe von
Materialien ausgewählt sein, die an sich geeignet sind in OLEDs als Ladungsträgertransportmaterialen, OLED-Matrix- materialien, Materialien einer Blockerschicht zu dienen, ohne diese Art von Verwendung in der ersten organischen
Auskoppelschicht finden zu müssen. Die erste organische
Auskoppelschicht kann, muss aber nicht elektrisch von der transluzenten Elektrode isoliert sein.
Das zweite OLED-Funktionsmaterial unterscheidet sich von Polymeren, die üblicherweise für herkömmliche Streufolien verwendet werden. Diese werden üblicherweise nicht aus
Materialien ausgewählt, die im Schichtstapel einer OLED
Anwendung finden. Die anmeldungsgemäße erste organische
Auskoppelschicht unterscheidet sich daher grundlegend von polymerbasierten Streufolien. Die erste organische
Auskoppelschicht kann auch frei oder weitgehend frei von herkömmlichen Polymeren sein. Weitgehend frei bedeutet dabei weniger als 5 Gew-%, insbesondere weniger als 2 Gew-% (Gew-% = Gewichtsprozent) . Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält das organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht mindestens 80 Gew-%, insbesondere mindestens 90 Gew-%, an zweitem OLED- Funktionsmaterial. Das organische Material kann mindestens 95 Gew-% an zweitem OLED-Funktionsmaterial enthalten oder vollständig aus diesem bestehen. Das organische Material umfasst alle organischen Bestandteile der ersten organischen Auskoppelschicht . Der lichterzeugende Schichtstapel weist zumindest eine organische lichtemittierende Schicht auf. Weitere organische Schichten, wie beispielsweise Lochinjektionsschichten,
Lochtransportschichten, Elektroneninj ektionsschichten,
Elektronentransportschichten oder zusätzliche lichtemittierende Schichten, die beispielsweise Licht unterschied¬ licher Wellenlängen emittieren, können ebenfalls in dem lichterzeugenden Schichtstapel vorhanden sein. Zumindest eine der Schichten des Schichtstapels weist ein erstes OLED- Funktionsmaterial auf. Es können auch unterschiedliche erste OLED-Funktionsmaterialien vorhanden sein.
Die lichtemittierende Schicht kann weiterhin organisches oder organometallisches lichtemittierendes Material aufweisen, das beispielsweise aus phosphoreszenten und/oder fluoreszenten Substanzen ausgewählt ist. Es kann weiterhin ein Matrixmaterial in der lichtemittierenden Schicht vorhanden sein, in dem das lichtemittierende Material eingelagert ist. In löchertransportierenden Schichten können elektronenarme
Dotierstoffe (p-Dotierstoffe) vorhanden sein, um die
Lochkonzentration und damit die Leitfähigkeit zu erhöhen. Ebenso können in elektronentransportierenden Schichten n-Dotierstoffe vorhanden sein, die die Elektronenkonzentration erhöhen.
Beispiele für Materialien mit lochtransportierenden und/oder lochinjizierenden Eigenschaften sind: 1-TNATA (4, 4', 4''- Tris (N- (naphth-l-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamin, 2-TNATA (4, 4' , 4' ' -Tris (N- (naphth-2-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamin, MTDATA (4, 4' , 4' ' -Tris (Ν-3-methylphenyl-N-phenyl-amino) - Triphenylamin), aNPD (Ν,Ν' -Bis (naphthalen-l-yl) -Ν,Ν' - bis (phenyl) benzidin) , bNPD (Ν,Ν' -Bis (naphthalen-2-yl) -Ν,Ν' - bis (phenyl) benzidin) , TPD (Ν,Ν' -Bis ( 3-methyphenyl ) -Ν,Ν' - bis (phenyl ) benzidin) , spTAD (2 , 2 ' , 7 , 7 ' -Diphenylamino-spiro- 9, 9' -bifluoren) , Cu-PC ( Phthalocyanin-Kupfer-Komplex) oder andere PC-Metall-Komplexe, TAPC (1, 1-Bis- [ (4-phenyl-) -bis- ( 4 ' , 4 ' ' -methyl-phenyl ) -amino ] -cyclohexan) und Kombinationen hiervon.
Beispiele für Materialien mit elektronentransportierenden und/oder elektroneninjizierenden Eigenschaften sind: Alq3 (Tris ( 8-hydroxyquinoline) aluminium, BAlq2 (Bis- [2-methyl-8- quinolato] - [4-phenylphenolato] -aluminium (III)), BPhen (4,7- Diphenyl-1, 10-phenanthrolin) , BCP (2 , 9-Dimethyl-4 , 7-diphenyl- 1, 10-phenanthrolin) , TPBi (1, 3, 5-Tris- ( 1-phenyl-lH- benzimidatol-2-yl) -benzen) , TAZ (3- (4-Biphenyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1, 2, 4-triazol) , TAZ2 (3, 5-Diphenyl-4- naphth-l-yl-1, 2, 4-triazol) , t-Bu-PBD (2- (-Biphenyl) -5- (4- tert-butyl-phenyl) -1, 3, 4-oxadiazol) , Triazin, Triazinderivate und Kombinationen hiervon.
Als phosphoreszierende Substanz eignen sich beispielsweise folgende Materialien oder Kombinationen von Materialen: FIr6, FPtl ( [2- (4' , 6' -Difluorophenyl ) -pyridinato) -acetylacetonat ] - platinium-II) , FIrpic (Bis (3, 5-difluoro-2- (2-pyridyl) phenyl- (2-carboxypyridyl) -iridium-III) , FIrN4, Irppy3 (fac-Tris (2- phenyl-pyridyl ) iridium Komplex), Ir (ppy) 2acac, Ir(typ)3
(Tris [2- (4-totyl) -pyridinato] -iridium (III) ) , Ir ( typ) 2acac, Ir(bt)2acac, Ir (btp) 2acac (Bis [2- (2' -benzothienyl- pyridinato] - [acetyl-acetonato] -iridium (III)), Ir (dbp) 2acac (Iridium (III) bis (dibenzo- [f,h]quinoxalin) (acetylacetonat) ) , Ir (mdp) 2acac (Iridium (III) bis ( 2 -methyldibenzo- [f, h] quin- oxalin) (acetylacetonat)), Ir(pq)3, Ir (pq) 2acac, Ir(piq)3, (CF3ppy) 2 Ir (pic) , PtOEP (Platiniumoctaethylporphyrin) . Als fluoreszierende Substanzen eignen sich beispielsweise folgende Materialien oder Kombinationen von Materialen: DCM (4- (Dicyanomethylen) -2-methyl-6- (p-dimethylamino-styryl ) 4H- pyran) , DCM2 (4- (Dicyanomethylen) -2-methyl-6- ( julolidin-4-yl- vinyl ) -4H-pyran) , Rubren (5, 6, 11, 12-Tetraphenyl-naphthacen) , Coumarin (C545T) , TBSA ( 9, 10-Bis [ (2", 7""-di-t-butyl ) -9' , 9' ' - spirobifluorenyl ] anthracen) , Zn-Komplexe, Cu-Komplexe.
Für eine organische lichterzeugende Schicht oder als
Matrixmaterial, in dem fluoreszierende oder auch
phosphoreszierende Substanzen eingelagert werden können, eignen sich beispielsweise folgende Materialien oder
Kombinationen von Materialen: CBP (4, 4' -Bis (carbazol-9-yl) -2- 2' dimethyl-biphenyl) , TCTA (4, 4' , 4" -Tris (n- (naphth-2-yl) -N- phenyl-amino) triphenylamin) , mCP, TCP ( 1 , 3 , 5-Tris-carcazol- 9- yl-bezen) , CDBP (4, 4' -Bis (carbazol-9-yl) -2, 2' -dimethyl- biphenyl) , DPVBi (4, 4-Bis (2, 2-diphenyl-ethen-l-yl) -diphenyl) , Spiro-PVBi (spiro-4, 4' -Bis (2, 2-diphenyl-ethen-l-yl) - diphenyl), ADN ( 9, 10-Di (2-naphthyl) anthracen) , Perylen,
Carbazolderivate, Fluorenderivate . Auch diese Verbindungen können als erstes OLED-Funktionsmaterial dienen.
Beispiele für elektronenarme Dotierstoffe (p-Dotierstoffe) sind: Eisenchlorid (FeCls) , Eisenbromid (FeBr3) ,
Antimonpentachlorid (SbCls) , Arsenpentachlorid (AsCls) ,
Bortrifluorid (BF3) , Wolframoxid, Molybdänoxid,
Rutheniumoxid, 2,3,5, 6-Tetrafluoro-7 , 7,8, 8-tetracyano- chinodimethan (F4-TCNQ) , Dicyanodichlorchinon (DDQ) ,
Trinitrofluorenon und Kombinationen hiervon. Beispiele für n-Dotierstoffe sind: Caesiumcarbonat ,
Lithiumfluorid, Lithiumoxid, Lithium, Calcium und
Kombinationen hiervon. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind das Substrat mit der darauf angeordneten ersten Elektrode und/oder die zweite Elektrode transparent beziehungsweise transluzent
ausgebildet. Transparent beziehungsweise transluzent bedeutet anmeldungsgemäß, dass eine Schicht oder ein Element für sichtbares Licht zumindest teilweise durchlässig ist und eine relative Transmission bei 600 nm Wellenlänge von mindestens 50% aufweist. Die Transmission bei 600 nm Wellenlänge kann > 70% und insbesondere > 80 % SθϊΠ .
Das Substrat kann steif oder flexibel ausgebildet sein und kann weiterhin zur Stabilisierung und/oder zur besseren
Handhabung des Bauelements dienen. Das Substrat kann zum Beispiel Glas und Kunststoffe umfassen. Sofern das Substrat im Strahlengang des im Bauelement erzeugten Lichts angeordnet ist, ist dieses transparent ausgeführt. In Bauelementen, in denen der Strahlengang nicht durch das Substrat verläuft, also nicht durch das Substrat emittiert wird, kann dieses auch lichtundurchlässig sein und zum Beispiel nicht-transpa- renten Kunststoff oder Metall umfassen oder daraus bestehen.
Das Material für eine transparente beziehungsweise trans- luzente erste und/oder zweite Elektrode kann ein leitendes transparentes Oxid sein. Transparente leitende Oxide
(transparent conductive oxides, kurz TCO) sind transparente, leitende Materialien, in der Regel Metalloxide wie beispiels¬ weise Zinkoxid, Zinnoxid, Cadmiumoxid, Titanoxid, Indiumoxid oder Indiumzinnoxid (ITO) . Ein weiteres Beispiel ist
Aluminiumzinkoxid (AZO) oder Indiumzinkoxid (IZO). Neben binären MetallsauerstoffVerbindungen, wie beispielsweise ZnO, Sn02 oder Ιη2θ3 gehören auch ternäre MetallsauerstoffVerbin¬ dungen, wie beispielsweise Zn2Sn04, CdSn03, ZnSn03, Mgln204, Galn03, Zn2ln20s oder In4Sn30i2 oder Mischungen unterschied- licher transparenter leitender Oxide zu der Gruppe der TCOs . Weiterhin entsprechen die TCOs nicht zwingend einer
stöchiometrischen Zusammensetzung und können auch p- oder n- dotiert sein.
Ferner kann beispielsweise auch eine transparente Elektroden¬ schicht vorliegen, die aus einer dünnen Metallschicht wie beispielsweise Aluminium, Barium, Indium, Silber, Gold,
Magnesium, Calcium und Lithium sowie Kombinationen derselben besteht beziehungsweise ein derartiges Metall oder eine derartige Legierung enthält. Typische Schichtdicken dieser transparenten Metallschichten sind < 20 nm. Die transparente Elektrode kann weiterhin mehrere übereinander angeordnete Schichten umfassen, wobei abwechselnd dünne Metallfilme und TCO-Schichten übereinander angeordnet sind. Ein Beispiel für eine solche Schichtenfolge ist ITO-Ag-ITO. Weitere mögliche Materialien einer transparenten Elektrode können ausgewählt sein aus Netzwerken aus metallischen Nanodrähten,
beispielsweise aus Silber, die mit leitfähigen Polymeren kombiniert sein können, Netzwerken aus Kohlenstoff-
Nanoröhren, die mit leitfähigen Polymeren kombiniert sein können, und aus Graphen-Schichten und Kompositen.
Eine lichtundurchlässige erste beziehungsweise zweite
Elektrode kann ein Metall aufweisen, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Silber, Aluminium, Cadmium, Barium, Indium, Magnesium, Calcium, Lithium oder Gold umfasst. Eine solche Elektrode kann mehrschichtig und/oder reflektierend ausge¬ bildet sein. Typische Schichtdicken für lichtundurchlässige beziehungsweise reflektierende Elektroden sind > 50 nm.
Die erste Elektrode kann beispielsweise als Anode und die zweite Elektrode als Kathode ausgeführt sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste
organische Auskoppelschicht einen Brechungsindex von n > 1,52 auf. Der Brechungsindex kann n > 1,56 und insbesondere n > 1,60 sein. Ebenso kann auch das organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht einen Brechungsindex von n > 1,52 aufweisen. Der Brechungsindex des organischen
Materials kann > 1,56 und insbesondere n > 1,60 sein. Für eine effiziente Auskopplung ist ein hoher Brechungsindex vorteilhaft. Der Brechungsindex der ersten organischen
Auskoppelschicht beziehungsweise des organischen Materials ist vorteilhafterweise höher als der Brechungsindex üblicher Polymermaterialien, wie sie zum Beispiel für herkömmliche Streufolien verwendet werden. Die erste organische Auskoppelschicht beziehungsweise das organische Material kann insbesondere einen höheren
Brechungsindex als Glas aufweisen. Unter Glas soll hier
Fensterglas oder gewöhnliches Displayglas verstanden werden. Ein solches Glas weist einen Brechungsindex von etwa 1,52 auf. Dies ist von Vorteil, wenn das im Bauelement erzeugte
Licht durch ein Substrat oder eine Verkapselung aus Glas oder einem transparenten Material mit einem ähnlichen Brechungsindex abgestrahlt werden soll. Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält die erste organische Auskoppelschicht mindestens 60 Gew-%, insbesondere mindestens 70 Gew-%, organisches Material. Die erste organi¬ sche Auskoppelschicht kann mindestens 80 Gew-% an organischem Material enthalten oder auch vollständig daraus bestehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das zweite OLED- Funktionsmaterial aus einer Gruppe ausgewählt, die Alq3 (Tris ( 8-hydroxyquinolin) aluminium, BAlq2 (Bis- [2-methyl-8- quinolato] - [4-phenylphenolato] -aluminium (III)), BPhen (4,7- Diphenyl-1, 10-phenanthrolin) , BCP (2 , 9-Dimethyl-4 , 7-diphenyl- 1, 10-phenanthrolin) , TPBi (1, 3, 5-Tris- ( 1-phenyl-lH- benzimidatol-2-yl) -benzen) , TAZ (3- (4-Biphenyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1, 2, 4-triazol) , TAZ2 (3, 5-Diphenyl-4- naphth-l-yl-1, 2, 4-triazol) , t-Bu-PBD (2- (-Biphenyl) -5- (4- tert-butyl-phenyl) -1, 3, 4-oxadiazol) , 1-TNATA (4, 4', 4''- Tris (N- (naphth-l-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamin, 2-TNATA (4, 4' , 4' ' -Tris (N- (naphth-2-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamin, MTDATA (4, 4' , 4' ' -Tris (Ν-3-methylphenyl-N-phenyl-amino) - Triphenylamin), aNPD (Ν,Ν' -Bis (naphthalen-l-yl) -Ν,Ν' - bis (phenyl) benzidin) , bNPD (Ν,Ν' -Bis (naphthalen-2-yl) -Ν,Ν' - bis (phenyl) benzidin) , TPD (Ν,Ν' -Bis ( 3-methyphenyl ) -Ν,Ν' - bis (phenyl ) benzidin) , spTAD (2 , 2 ' , 7 , 7 ' -Diphenylamino-spiro- 9, 9' -bifluoren) , TAPC (1, 1-Bis- [ (4-phenyl-) -bis- (4' , 4" - methyl-phenyl ) -amino ] -cyclohexan) , CBP (4, 4 ' -Bis (carbazol-9- yl) -2-2 ' dimethyl-biphenyl) , TCTA (4, 4 ' , 4 ' ' -Tris (n- (naphth-2- yl) -N-phenyl-amino) triphenylamin) , TCP ( 1 , 3 , 5-Tris-carcazol- 9-yl-bezen) , CDBP (4, 4 ' -Bis (carbazol-9-yl) -2, 2 ' -dimethyl- biphenyl), DPVBi (4, 4-Bis (2, 2-diphenyl-ethen-l-yl) -diphenyl) , Spiro-PVBi (spiro-4, 4 ' -Bis (2, 2-diphenyl-ethen-l-yl) - diphenyl), ADN ( 9, 10-Di (2-naphthyl) anthracen) , Perylen,
Oligomere dieser Verbindungen oder Kombinationen hiervon umfasst. Zumindest einige dieser Verbindungen können auch im organischen lichterzeugenden Schichtstapel, zum Beispiel als erstes OLED-Funktionsmaterial , enthalten sein. Somit kann über die Wahl des zweiten OLED-Funktionsmaterials ein
Brechungsindex für die erste organische Auskoppelschicht erhalten werden, der gleich oder größer als der schicht- dicken-gewichtete Mittelwert des Brechungsindexes des
organischen lichterzeugenden Schichtstapels ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das zweite OLED- Funktionsmaterial aus einer Gruppe ausgewählt, die Alq3
(Tris ( 8-hydroxyquinolin) aluminium, BPhen (4, 7-Diphenyl-l , 10- phenanthrolin) , BCP (2, 9-Dimethyl-4 , 7-diphenyl-l , 10- phenanthrolin) , aNPD (Ν,Ν' -Bis (naphthalen-l-yl) -Ν,Ν' - bis (phenyl ) benzidin) , Oligomere dieser Verbindungen oder Kombinationen hiervon umfasst.
Anmeldungsgemäß werden unter Oligomeren Verbindungen
verstanden, die weniger als 50 monomere Einheiten der oben genannten Verbindungen für das zweite OLED-Funktionsmaterial enthalten. Die Oligomere können weniger als 30, insbesondere weniger als 15, solcher monomeren Einheiten enthalten. In den Oligomeren sind die monomeren Einheiten durch kovalente
Bindungen miteinander verbunden. Ein organisches Material der ersten organischen Auskoppelschicht, das solche Oligomere enthält, kann beispielsweise über eine flüssige Phase
aufgebracht werden. Die Oligomere können auch nur bis zu 5 solcher monomeren Einheiten enthalten, sodass sie noch über die Gasphase, zum Beispiel durch Aufdampfen, aufgebracht werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das zweite OLED- Funktionsmaterial eine Molmasse von höchstens 2000 g/mol, insbesondere höchstens 1500 g/mol auf. Die Molmasse kann höchstens 1000 g/mol betragen. Das zweite OLED-Funktions¬ material entspricht dann niedermolekularen organischen
Verbindungen (Small Molecules) . Ein organisches Material, das ein solches zweites OLED-Funktionsmaterial umfasst oder daraus besteht, kann beispielsweise durch thermisches
Verdampfen im Vakuum oder ähnliche Verfahren aufgebracht werden. Das zweite OLED-Funktionsmaterial muss keine
Oligomere umfassen, sondern es kann auch auf Oligomere verzichtet werden. Das zweite OLED-Funktionsmaterial kann daher aus den oben genannten Verbindungen ohne die
entsprechenden Oligomere gewählt sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste
organische Auskoppelschicht auf der vom organischen lichter¬ zeugenden Schichtstapel abgewandten Seite Streustrukturen auf. Die Streustrukturen können beispielsweise aus linsenförmigen, pyramidenförmigen, prismatischen, quaderförmigen, pyramidenstumpfförmigen, kegelförmigen, kegelstumpfförmigen Strukturen und Kombinationen davon ausgewählt sein. Die Streustrukturen können dicht nebeneinander angeordnet sein und/oder nichtperiodische Strukturen umfassen. Die Streustrukturen verbessern die Streueigenschaften der ersten organischen Auskoppelschicht. Es werden dabei insbesondere
Reflexionen an der Austrittsfläche des Lichts aus der ersten organischen Auskoppelschicht verringert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält die erste organische Auskoppelschicht Streupartikel. Die Streupartikel können in das organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht eingebettet und beispielsweise homogen in der gesamten ersten organischen Auskoppelschicht verteilt sein. Prinzipiell eignen sich Partikel aus einem Material, das einen anderen Brechungsindex als das organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht aufweist. Die Streu¬ partikel können beispielsweise aus Acrylaten, Luftein¬ schlüssen, Silikonen oder Siliciumdioxid gebildet sein.
Weiterhin können die Streupartikel Ti02 ZrÜ2, Tantaloxid oder AI2O3 umfassen oder daraus bestehen. Der Brechungsindexunterschied Δη zwischen den Streupartikeln und dem organischen Material, das als Matrix für die Streupartikel dienen kann, kann Δη > 0,1 betragen. Die Streueigenschaften der ersten organischen Auskoppelschicht können in dieser Ausführungsform im Wesentlichen durch die Streupartikel erzeugt werden. Die erste organische Auskoppelschicht kann auch aus dem organischen Material und den Streupartikeln bestehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Streupartikel einen mittleren Durchmesser von 100 nm bis 5 μιτι, insbesondere von 300 nm bis 1,5 μιη, auf. Der mittlere Durchmesser von Partikeln wird anmeldungsgemäß über ein Siebverfahren
bestimmt .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält die erste organische Auskoppelschicht bis zu 35 Gew-% Streupartikel. Die erste organische Auskoppelschicht kann bis zu 20 Gew-%, insbesondere bis zu 10 Gew-%, Streupartikel enthalten. Ein solcher Gehalt ermöglicht eine effektive Streuwirkung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste
organische Auskoppelschicht eine Dicke auf, die aus einem
Bereich, der 100 nm bis 500 μιτι, insbesondere 100 nm bis 200 μιη, umfasst, ausgewählt ist. Dieser Bereich beinhaltet auch mögliche Streustrukturen, sodass die erste organische
Auskoppelschicht stellenweise, zum Beispiel zwischen den Streustrukturen auch eine geringere Schichtdicke aufweisen kann .
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform weist die erste organische Auskoppelschicht eine Schichtdicke von 100 nm bis 5 μιη auf. Eine solche Schichtdicke kann insbesondere für eine erste organische Auskoppelschicht gewählt werden, die Streustrukturen aufweist und kaum oder gar keine Streupartikel enthält. Die Schichtdicke kann im Bereich der Größe der Streustrukturen liegen.
Gemäß einer alternativen Weiterbildung dieser Ausführungsform weist die erste organische Auskoppelschicht eine Schichtdicke von 2 ym bis 500 ym, insbesondere 2 ym bis 200 ym, auf. Eine solche Schichtdicke kann insbesondere für Ausführungsformen gewählt werden, die Streupartikel enthalten, sodass auch mehrere Streupartikel hintereinander im Strahlengang
angeordnet sein können. Die Streuung erfolgt so über das Volumen der Auskoppelschicht hinweg.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste organische Auskoppelschicht zwischen der ersten Elektrode und dem
Substrat oder auf der von dem Substrat abgewandten Seite der zweiten Elektrode angeordnet. Damit ist die erste organische Auskoppelschicht für Bauelemente geeignet, bei denen ein Strahlengang durch das Substrat und die erste Elektrode beziehungsweise durch die zweite Elektrode verläuft.
Beispiele für solche Bauelemente sind als sogenannte Bottom- Emitter oder Top-Emitter ausgeführte OLEDs .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste organische Auskoppelschicht zwischen der ersten Elektrode und dem
Substrat angeordnet. Die erste organische Auskoppelschicht kann dabei auch unmittelbar auf der ersten Elektrode und/oder dem Substrat angeordnet sein, also gemeinsame Grenzflächen mit dem Substrat und/oder der ersten Elektrode aufweisen. Das Substrat und die erste Elektrode sind daher transparent beziehungsweise transluzent ausgebildet. Die zweite Elektrode kann in diesem Fall lichtundurchlässig oder reflektierend sein . Bei dieser Anordnung werden unter anderem Lichtverluste, die durch wellenleitende Effekte im organischen lichterzeugenden Schichtstapel und der transluzenten ersten Elektrode sowie im Substrat auftreten, minimiert, da durch die Streuung an der ersten organischen Auskoppelschicht Totalreflexionen an einer Grenzfläche zum Substrat verringert oder ganz vermieden werden. Des Weiteren kann durch einen hohen Brechungsindex der ersten organischen Auskoppelschicht das Einkoppeln von Licht in die erste organische Auskoppelschicht erleichtert werden, sodass auch Lichtverluste, die durch wellenleitende Effekte in den organischen Schichten und der transluzenten Elektrode auftreten, verringert werden (interne Auskopplung) . Insgesamt wird daher eine deutlich verbesserte Lichtaus¬ kopplung als bei herkömmlichen Bauelementen erhalten, in denen eine sogenannte Streufolie auf der vom lichterzeugenden Schichtstapel abgewandten Seite des Substrates angeordnet ist (externe Auskopplung) .
Die gesamte Lichtauskopplung des Bauelements kann durch die erste organische Auskoppelschicht im Vergleich zu einem
Bauelement mit herkömmlicher Streufolie beispielsweise um bis zu 50% erhöht werden.
Darüber hinaus wird bei dieser Anordnung die erste organische Auskoppelschicht vor schädlichen Umwelteinflüssen wie
Feuchtigkeit oder oxidierenden Gasen, zum Beispiel
Luftsauerstoff, durch das Substrat geschützt. Vorteilhafter¬ weise können somit Verfärbungen, Eintrübungen oder sonstige Alterungserscheinungen der ersten organischen Auskoppel- schicht weitgehend vermieden werden. Im Gegensatz hierzu ist in einem herkömmlichen Bauelement eine Streufolie auf der Substrataußenseite diesen schädlichen Umwelteinflüssen ausgesetzt, sodass Effizienz und Lichtqualität möglicherweise bereits nach kurzer Betriebsdauer des Bauelements sinken können. Darüber hinaus können mechanische Beanspruchungen zur Delamination einer herkömmlichen Streufolie führen, während in einem anmeldungsgemäßen Bauelement mit einer ersten organischen Auskoppelschicht zwischen erster Elektrode und Substrat die Auskoppelschicht auch vor mechanischer
Beanspruchung und Delamination geschützt ist.
Dadurch, dass die erste organische Auskoppelschicht zwischen der ersten Elektrode und dem Substrat angeordnet ist, wird vermieden, dass die äußere Oberfläche des Substrats, die für einen Betrachter sichtbar ist, im ausgeschalteten Zustand des Bauelements milchig oder diffus erscheint. Hierdurch wird im Vergleich zu herkömmlichen Bauelementen, bei denen eine
Streufolie oder streuende Strukturen auf der Außenseite des Substrats vorhanden sind, ein vorteilhafter ästhetischer Eindruck erhalten. Die Außenseite des Substrats kann in dem Bauelement glatt beziehungsweise unstrukturiert sein.
Es kann somit ein Bauelement erhalten werden, das sowohl eine verbesserte Lichtauskopplung als auch ein hochwertigeres Aussehen als herkömmliche Bauelemente aufweist. Trotz der verbesserten Lichtauskopplung durch die erste organische Auskoppelschicht kann einem äußeren Betrachter eine glatte, glänzende Oberfläche eines transparenten Substrats geboten werden, wodurch das Erscheinungsbild des Bauelements für den äußeren Betrachter ansprechender wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Substrat auf der der ersten organischen Auskoppelschicht zugewandten Seite strukturiert. Diese Strukturen können den negativen
Streustrukturen der ersten organischen Auskoppelschicht entsprechen. Das heißt, dass die Streustrukturen in den
Strukturen des Substrates angeordnet sind. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass ein aufgerautes beziehungsweise strukturiertes Substrat bereit¬ gestellt und dann die erste organische Auskoppelschicht darauf aufgebracht wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste organische Auskoppelschicht auf der von dem Substrat abgewandten Seite der zweiten Elektrode angeordnet. Die erste organische
Auskoppelschicht kann auch unmittelbar auf der zweiten
Elektrode angeordnet sein. In dieser Ausführungsform ist die zweite Elektrode transparent ausgeführt. Das Substrat
und/oder die erste Elektrode können dann lichtundurchlässig ausgebildet sein. Ein Beispiel für ein solches Bauelement ist eine sogenannte "Top-Emitter" OLED, bei der die Lichtaus- kopplung durch die erste organische Auskoppelschicht
verbessert ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Bauelement eine zweite organische Auskoppelschicht auf, die im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel steht und die ein organisches Material umfasst, das ein zweites OLED-Funktionsmaterial enthält. Die zweite organische
Auskoppelschicht kann in ihren Eigenschaften wie beispiels¬ weise Zusammensetzung, eingesetztes zweites OLED-Funktions- material, Struktur, Dicke und Brechungsindex einer beliebigen anmeldungsgemäßen Ausführungsform der ersten organischen Auskoppelschicht entsprechen. In einem Bauelement können die erste und die zweite organische Auskoppelschicht gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Die zweite
organische Auskoppelschicht ist bevorzugt auf der von der ersten organischen Auskoppelschicht abgewandten Seite des lichterzeugenden Schichtstapels im Strahlengang des Bauelements angeordnet. Ein Beispiel für ein solches
Bauelement wäre eine transparente OLED.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform sind die erste organische Auskoppelschicht zwischen der ersten
Elektrode und dem Substrat und die zweite organische
Auskoppelschicht auf der vom Substrat abgewandten Seite der zweiten Elektrode angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen Substrat und erster Elektrode mindestens eine weitere Schicht
angeordnet, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die
Barriereschichten und Planarisierungsschichten umfasst. Diese können insbesondere zwischen der ersten Elektrode und der ersten organischen Auskoppelschicht angeordnet sein.
Eine Planarisierungsschicht, die auf einer der ersten
organischen Auskoppelschicht zugewandten Seite der ersten Elektrode angeordnet ist, kann einen größeren oder gleichen Brechungsindex als die erste organische Auskoppelschicht aufweisen. Somit vermindert sie nicht die Funktion der ersten organischen Auskoppelschicht und kann gleichzeitig die
Oberfläche der ersten organischen Auskoppelschicht
planarisieren . Materialien einer Planarisierungsschicht können aus den Materialien der ersten organischen
Auskoppelschicht oder aus Polymeren gewählt sein, wobei der Planarisierungsschicht vorzugsweise keine Streupartikel zugesetzt sind. Beispiele für solche Polymere sind
Polyurethane, Polycarbonate, Polyimide, Polyolefine,
Polyester, Polyethersulfon, Polyvinylchlorid, Polystyrol,
Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymere, Fluorpolymere, Polyamide und Kombinationen hiervon. Eine Planarisierungsschicht kann
Additive zum Schutz vor UV-Strahlung enthalten. Diese Additive können beispielsweise Partikel umfassen, die Ti02, ZrÜ2 oder ZnO enthalten oder daraus bestehen. Der Durchmesser solcher Partikel kann < 50 nm sein, sodass kaum oder gar kein sichtbares Licht durch die Partikel gestreut wird.
Auf der ersten organischen Auskoppelschicht kann zusätzlich oder alternativ zu der Planarisierungsschicht eine Barriere¬ schicht angeordnet sein. Diese verhindert das Vordringen von Wasser und/oder Sauerstoff zum lichterzeugenden
Schichtstapel. Eine Barriereschicht kann ein Material aufweisen, das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Oxide, Nitride, Oxinitride, Siliciumoxide, Siliciumnitride und/oder Siliciumoxinitride, zum Beispiel Aluminiumoxid, Zinkoxid, Zirkoniumdioxid, Titandioxid, Tantaloxid, Hafniumdioxid und Lanthanoxid, umfasst. Die Barriereschicht kann beispielsweise mittels eines Atomlagenabscheidungsverfahrens (ALD) oder mittels Plasma enhanced Chemical Vapor Deposition (PE-CVD) aufgebracht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist auf der vom Substrat abgewandten Seite des lichterzeugenden Schichtstapels eine Barriereschicht angeordnet. Diese kann den lichterzeugenden Schichtstapel vor Sauerstoff und/oder Wasser schützen, indem sie deren Eindringen in den lichterzeugenden Schichtstapel verhindert oder vermindert. Sofern eine erste oder zweite organische Auskoppelschicht ebenfalls auf dieser Seite des lichterzeugenden Schichtstapels angeordnet ist, ist die
Barriereschicht zwischen der ersten oder zweiten organischen Auskoppelschicht und dem lichterzeugenden Schichtstapel angeordnet .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Bauelement mit einer Deckschicht oder einer Verkapselung, die auf dem
Substrat angeordnet ist, umhüllt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die erste organische Auskoppelschicht Additive zum UV-Schutz enthalten. Die Additive zum UV-Schutz können aus Campher, Salicylsäure, Zimtsäure und anorganischen Nanopartikeln, die Ti02, Zr02 oder ZnO enthalten oder daraus bestehen können, gewählt sein. Die Nanopartikel können dabei einen Durchmesser von < 50 nm aufweisen, sodass kaum oder gar kein sichtbares Licht daran gestreut wird. Sie werden daher anmeldungsgemäß nicht zu den Streupartikeln gezählt. Die Additive können bis zu 10 Gew-%, insbesondere bis zu 5 Gew-%, der ersten organischen
Auskoppelschicht ausmachen. Mit Vorteil kann daher die erste organische Auskoppelschicht auch das Bauelement beziehungs¬ weise die organischen Schichten des Schichtstapels vor UV- Strahlung schützen, sodass auf weitere Maßnahmen zum UV- Schutz des Bauelements verzichtet werden kann.
Des Weiteren kann die erste organische Auskoppelschicht typische Additive, zum Beispiel Haftungsvermittler,
enthalten, die dem Fachmann an sich bekannt sind.
Es wird des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines organischen lichtemittierenden Bauelements angegeben. Nach zumindest einer Ausführungsform umfasst das Verfahren die Verfahrensschritte
A) Bereitstellen eines Substrates,
B) Erzeugen einer Schichtenfolge, umfassend eine erste
Elektrode, eine zweite Elektrode und einen organischen lichterzeugenden Schichtstapel, der zwischen der ersten und der zweiten Elektrode angeordnet ist und ein erstes organisches OLED-Funktionsmaterial umfasst,
wobei zumindest eine der ersten und zweiten Elektrode transluzent ist; C) Erzeugen einer ersten organischen Auskoppelschicht, sodass diese auf der vom organischen lichterzeugenden Schichtstapel abgewandten Seite der transluzenten Elektrode angeordnet ist und im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel steht;
wobei die erste organische Auskoppelschicht ein organisches
Material umfasst, das ein zweites organisches OLED-Funktions- material enthält. Das mit dem Verfahren hergestellte Bauelement kann ein
Bauelement nach zumindest einer der beschriebenen
Ausführungsformen sein. Sämtliche Schichten und Elemente des durch ein anmeldungsgemäßes Verfahren hergestellten
Bauelements können den entsprechenden Schichten und Elementen nach zumindest einer Ausführungsform eines anmeldungsgemäßen Bauelementes entsprechen. Entsprechendes gilt auch für die daraus resultierenden Eigenschaften.
Die Reihenfolge der Verfahrensschritte kann, muss aber nicht in der hier angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Ein Verfahrensschritt kann im Folgenden auch kurz als "Schritt" bezeichnet sein. Die Verfahrensschritte können jeweils auch Unterschritte umfassen. Es ist beispielsweise möglich, zunächst ein Substrat bereitzustellen, eine erste organische Auskoppelschicht zu erzeugen und dann eine Schichtenfolge, umfassend eine erste Elektrode, eine zweite Elektrode und einen organischen lichterzeugenden Schichtstapel, zu erzeugen (also A) , C) und dann B) ) . Beispielsweise kann auch eine erste organische Auskoppelschicht auf einer zuvor erzeugten Schichtenfolge aus erster und zweiter Elektrode und einem organischen lichterzeugenden Schichtstapel erzeugt werden und dann ein bereitgestelltes Substrat aufgebracht werden (also B) , C) und dann A) ) . Für die Verfahrensschritte A) und B) können dem Fachmann bereits bekannte Methoden eingesetzt werden.
Zum Erzeugen der ersten organischen Auskoppelschicht in
Schritt C) kann beispielsweise eine Lösung oder eine
Suspension, die das zweite OLED-Funktionsmaterial und
gegebenenfalls Streupartikel enthält, aufgetragen werden. Dies kann zum Beispiel per Spin-Coating erfolgen. Nach
Entfernen des Lösungsmittels bildet sich dann die erste organische Auskoppelschicht aus. Das Entfernen des Lösungs¬ mittels kann bei Unterdruck und/oder erhöhten Temperaturen erfolgen. Diese Methode wird vor allem zur Erzeugung einer ersten organischen Auskoppelschicht, die Streupartikel enthält, eingesetzt, da hierdurch eine besonders homogene Verteilung der Streupartikel in der ersten organischen
Auskoppelschicht ermöglicht wird.
Geeignete Lösungsmittel zum Aufbringen der ersten organischen Auskoppelschicht können aus einer Gruppe ausgewählt werden, die Isopropanol, Ethanol, Mesitylen, Phenetol, Anisol,
Toluol, Glykolether, Ethylmethylketon, Chlorbenzol,
Diethylether, Essigsäureethylester, Butyro-1 , 4-lacton, und N-Methyl-2-pyrrolidon umfasst. Weitere Verfahren zum Aufbringen der ersten organischen
Auskoppelschicht sind Vakuumdeposition oder Gasphasen- abscheidung. Hierunter fällt auch ein thermisches Verdampfen im Vakuum. Mit Vorteil kann daher die erste organische
Auskoppelschicht mit denselben Methoden wie eine oder mehrere Schichten des lichterzeugenden Schichtstapels erzeugt werden. Wie bereits zuvor erwähnt, können auch gleiche oder ähnliche OLED-Funktionsmaterialien verwendet werden, sodass bei dem anmeldungsgemäßen Verfahren zahlreiche Synergieeffekte genutzt werden können, die das Verfahren vereinfachen und damit die Herstellungskosten für das Bauelement senken.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens werden in einem Verfahrensschritt Cl) auf der vom organischen
lichterzeugenden Schichtstapel abgewandten Seite der ersten organischen Auskoppelschicht Streustrukturen ausgebildet. Der Schritt Cl) kann während und/oder nach dem Schritt C) durchgeführt werden.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform werden die Streustrukturen der ersten organischen Auskoppelschicht dabei durch Ätzen oder durch Prägen, beispielsweise mit einer Walze oder einem Stempel, erzeugt. Hierfür kann zunächst im Schritt C) die erste organische Auskoppelschicht beispielsweise auf der ersten oder zweiten Elektrode erzeugt werden und
anschließend der Schritt Cl) durchgeführt werden.
Gemäß einer alternativen Weiterbildung dieser Ausführungsform wird ein auf einer Seite strukturiertes Substrat bereitge- stellt und die erste organische Auskoppelschicht auf dieser Seite erzeugt, sodass Streustrukturen ausgebildet werden. Hierdurch können die Streustrukturen der ersten organischen Auskoppelschicht passgenau in den Strukturen des Substrates erzeugt werden, sodass im fertigen Bauelement eine sehr effiziente Lichtauskopplung ermöglicht wird. Das Substrat kann hierfür mit gängigen Methoden strukturiert
beziehungsweise aufgeraut werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird in einem
Verfahrensschritt C2) eine zweite organische Auskoppelschicht erzeugt, die im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel steht und ein organisches Material umfasst, das ein zweites OLED-Funktionsmaterial enthält. Hierfür können die bereits genannten Methoden und Materialien verwendet werden. Die Schritte C) und C2) können in
beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig durchgeführt werden. Die erste organische Auskoppelschicht kann insbesondere zwischen Substrat und erster Elektrode und die zweite
organische Auskoppelschicht auf der vom organischen
lichterzeugenden Schichtstapel abgewandten Seite der zweiten Elektrode angeordnet werden. Darüber hinaus kann das Erzeugen von weiteren Schichten und/oder Elementen wie beispielsweise einer Planarisierungs¬ schicht, einer Barriereschicht, einer Deckschicht oder
Verkapselung, etc. Gegenstand weiterer Verfahrensschritte sein. Hierfür können dem Fachmann bereits bekannte Methoden verwendet werden.
Weitere Vorteile, vorteilhafte Ausführungsformen und
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im
Folgenden in Verbindung mit den Figuren und Beispielen beschriebenen Ausführungsformen.
Gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren
dargestellten Elemente untereinander und sind nicht als maßstäblich zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder für eine bessere
Verständlichkeit übertrieben groß und/oder schematisch dargestellt sein.
Es zeigen Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch ein
herkömmliches organisches lichtemittierendes Bauelement, Figuren 2 bis 5 jeweils einen schematischen Querschnitt durch ein organisches lichtemittierendes Bauelement gemäß Ausführungsformen der Anmeldung.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines
herkömmlichen organischen lichtemittierenden Bauelements am
Beispiel einer OLED. Dabei bezeichnet das Bezugszeichen 1 das transluzente Substrat, das zum Beispiel aus Glas besteht. Auf dem Substrat 1 sind eine erste Elektrode 20, ein organischer lichterzeugender Schichtstapel 30 und eine zweite Elektrode 40 angeordnet. Der organische lichterzeugende Schichtstapel
30 umfasst hier eine lichtemittierende Schicht 32, eine erste Ladungsträgertransportschicht 31 und eine zweite Ladungs¬ trägertransportschicht 33. Es können auch weitere organische Schichten, wie beispielsweise Ladungsträgerinj ektions- schichten oder Ladungsträgerblockierschichten in dem
Schichtstapel 30 vorhanden sein (hier nicht gezeigt) . Die erste Elektrode 20 ist transluzent ausgeführt, sodass durch diese und durch das Substrat 1 erzeugtes Licht emittiert werden kann. Diese Emission ist durch den Pfeil II
schematisch dargestellt. Bei der ersten Elektrode 20 kann es sich beispielsweise um eine Anode handeln.
Eine solche OLED weist verschiedene Verlustkanäle auf, durch die in der lichtemittierenden Schicht 32 erzeugtes Licht für einen äußeren Betrachter verloren geht. Diese möglichen
Verlustkanäle werden durch die Pfeile I, III, IV und V in Figur 1 schematisch veranschaulicht. Wellenleitende Effekte des transparenten, im Strahlengang des emittierten Lichts angeordneten Substrats 1 sind mit dem Pfeil III gekennzeichnet, wellenleitende Effekte in dem organischen lichterzeugenden Schichtstapel 30 und der
transparenten Elektrode 20 sind mit dem Pfeil IV gekennzeichnet, Absorptionsverluste aufgrund von Materialien des
Schichtstapel 30 oder des Substrats 1 sind mit dem Pfeil I gekennzeichnet, und die Ausbildung von Oberflächenplasmonen, insbesondere an einer metallischen Elektrode, beispielsweise der Kathode 40, sind mit dem Pfeil V gekennzeichnet.
Organische lichtemittierende Bauelemente anmeldungsgemäßer Ausführungsformen können insbesondere die Verluste über
Verlustkanäle III und IV reduzieren.
In Figur 2 ist ein schematischer Querschnitt durch ein organisches lichtemittierendes Bauelements gemäß zumindest einer Ausführungsform am Beispiel einer OLED gezeigt (Bottom- Emitter) . Diese weist ein transparentes Substrat 10, eine transluzente erste Elektrode 20, einen organischen lichter¬ zeugenden Schichtstapel 30, und eine zweite Elektrode 40 auf. Das Substrat 10 kann beispielsweise aus Glas oder Kunststoff gefertigt sein. Die erste Elektrode 20 kann zum Beispiel ein TCO umfassen oder daraus bestehen. Die erste Elektrode 20 kann bevorzugt als Anode ausgebildet sein. Die zweite Elektrode 40 ist hier lichtundurchlässig oder reflektierend ausgeführt, kann zum Beispiel aus Metall bestehen und die Kathode ausbilden. Der organische lichterzeugende Schichtstapel 30 umfasst hier eine lichtemittierende Schicht 32, eine erste Ladungsträgertrans¬ portschicht 31 und eine zweite Ladungsträgertransportschicht 33. Es können auch weitere organische Schichten, wie beispielsweise Ladungsträgerinjektionsschichten oder Ladungsträgerblockierschichten in dem Schichtstapel 30 vorhanden sein (hier nicht gezeigt) . Zumindest eine der Schichten des organischen lichterzeugenden Schichtstapels 30 enthält ein erstes organisches OLED-Funktionsmaterial . Ein Strahlengang des im organischen lichterzeugenden Schichtstapel 30
erzeugten Lichts ist hier stellvertretend als Pfeil 50 dargestellt . Im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden
Schichtstapel 30 ist eine erste organische Auskoppelschicht 100 nach zumindest einer Ausführungsform angeordnet. Diese umfasst ein organisches Material, das ein zweites organisches OLED-Funktionsmaterial enthält. Die erste organische
Auskoppelschicht 100 kann elektrisch von der ersten Elektrode 20 isoliert sein (nicht gezeigt) . Es kann, muss aber kein Ladungsträgertransport in der ersten organischen Auskoppel¬ schicht 100 erfolgen. Der Brechungsindex der ersten
organischen Auskoppelschicht 100 kann insbesondere gleich oder größer als der schichtdicken-gewichtete Mittelwert des Brechungsindexes des organischen lichterzeugenden Schicht¬ stapels 30 sein. Die erste organische Auskoppelschicht 100 kann zum Beispiel einen Brechungsindex von n > 1,52
aufweisen. Der Brechungsindex kann n > 1,56 und insbesondere n > 1,60 sein. Der Brechungsindex der ersten organischen Auskoppelschicht 100 kann insbesondere größer als der des Substrates 10 sein.
Die erste organische Auskoppelschicht 100 kann mindestens 60 Gew-% organisches Material enthalten, das wiederum mindestens 80 Gew-% an zweitem OLED-Funktionsmaterial enthalten kann. Wie in Figur 2 gezeigt ist hier die erste organische
Auskoppelschicht 100 zwischen der ersten Elektrode 20 und dem Substrat 10 angeordnet, wobei das Substrat 10 auf dieser Seite strukturiert ist. Die erste organische Auskoppelschicht 100 weist Streustrukturen auf, die hier linsenförmig
dargestellt sind. Die Streustrukturen können auch aus
pyramidenförmigen, prismatischen, quaderförmigen, pyramidenstumpfförmigen, kegelförmigen und/oder kegelstumpfförmigen Strukturen ausgewählt sein. Die Streustrukturen sind hier dicht nebeneinander angeordnet, um eine effiziente
Lichtauskopplung zu gewährleisten. Die Streustrukturen können auch nichtperiodische Strukturen umfassen. Die erste
organische Auskoppelschicht 100 und das Substrat 10 weisen hier eine gemeinsame Grenzfläche auf.
Die Schichtdicke der ersten organischen Auskoppelschicht kann 100 nm bis 500 μιη betragen. Die Schichtdicke kann beispiels¬ weise im Bereich von 100 nm bis 5 μιη liegen. In diesem Fall kann die erste organische Auskoppelschicht 100 wenig oder gar keine Streupartikel enthalten. Die erste organische
Auskoppelschicht 100 kann jedoch auch Streupartikel umfassen, die in dem organischen Material eingebettet sind (hier nicht gezeigt) . Sie kann bis zu 35% Gew-% Streupartikel enthalten, welche zum Beispiel Acrylate, Lufteinschlüsse, Silikone, S1O2, T1O2, ZrÜ2, Tantaloxid oder AI2O3 umfassen oder daraus bestehen. Eine solche erste organische Auskoppelschicht 100 kann eine Schichtdicke von 2 μιη bis 500 μιτι, insbesondere 2 μιη bis 200 μιη, aufweisen. Durch die erste organische Auskoppelschicht 100 wird das erzeugte Licht mit Vorteil so gestreut, dass es aus dem
Bauelement ausgekoppelt und nicht beziehungsweise kaum an einer Fläche des Substrates 10 oder der ersten Elektrode 20 reflektiert wird. Hierdurch werden wellenleitende Effekte und somit die Verlustkanäle III und IV verringert oder unter¬ bunden. Es können im Gegensatz zu herkömmlichen Bauelementen internen Moden ausgekoppelt werden, was zu einer verbesserten Auskopplung im Vergleich zu herkömmlichen Streufolien führt.
Darüber hinaus ist die erste organische Auskoppelschicht 100 durch das Substrat 10 vor mechanischer Beanspruchung und schädlichen Umwelteinflüssen geschützt, wodurch dessen
Delamination vermieden und die Alterungsbeständigkeit erhöht wird. Zudem kann das Bauelement auch eine glatte, glänzende Oberfläche des transparenten Substrats auf, wodurch für einen äußeren Betrachter das Erscheinungsbild des Bauelements ansprechender wird.
In Figur 3 ist ein schematischer Querschnitt durch ein
Bauelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anmeldung gezeigt. Dieses Bauelement ähnelt dem in Figur 2 gezeigten Bauelement. Es sind zusätzlich eine Planarisierungsschicht 60 und zwei Barriereschichten 70 vorhanden. Des Weiteren kann das Bauelement eine Deckschicht oder eine Verkapselung aufweisen (hier nicht gezeigt). Planarisierungsschichten 60, Barriereschichten 70 sowie eine Deckschicht oder eine
Verkapselung können natürlich auch in den in den Figuren 2, 4 und 5 gezeigten Bauelementen vorhanden sein (dort der
Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt) .
In Figur 4 ist ein schematischer Querschnitt durch ein
Bauelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anmeldung gezeigt. Hier ist die erste organische Auskoppelschicht 100 auf der transluzenten zweiten Elektrode 40 erzeugt. Auch in diesem Bauelement wird durch die erste organische Auskoppel¬ schicht 100 effizient die Strahlung ausgekoppelt. In diesem Ausführungsbeispiel können die erste Elektrode 20 und das Substrat 10 auch lichtundurchlässig ausgeführt sein. Die erste organische Auskoppelschicht kann Streustrukturen auf der Außenseite aufweisen und/oder Streupartikel enthalten.
In Figur 5 ist ein schematischer Querschnitt durch ein
Bauelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Anmeldung gezeigt. Hierin ist eine erste organische Auskoppelschicht 100 zwischen der transparenten ersten Elektrode 20 und einem transparenten, strukturierten Substrat 10 angeordnet. Auf der transparenten zweiten Elektrode 40 ist eine zweite organische Auskoppelschicht 200 erzeugt. Die erste und/oder zweite organische Auskoppelschicht 100, 200 können unabhängig voneinander Streupartikel enthalten und/oder Streustrukturen aufweisen. Das hier gezeigte Bauelement kann beispielsweise als transparente OLED realisiert sein. Dabei erfolgt durch die erste und durch die zweite organische Auskoppelschicht 100 und 200 eine effiziente Lichtauskopplung.
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den
Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.
Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 102012207151.2, deren Offenbarungsgehalte hiermit durch Rückbezug aufgenommen werden.

Claims

Organisches lichtemittierendes Bauelement, umfassend ein Substrat (10),
eine erste Elektrode (20), die auf dem Substrat (10) angeordnet ist,
eine zweite Elektrode (40),
einen organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30), der zwischen der ersten und der zweiten
Elektrode (20, 40) angeordnet ist und ein erstes organisches OLED-Funktionsmaterial umfasst, und eine erste organische Auskoppelschicht (100), die im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30) steht und ein organisches Material umfasst, das ein zweites organisches OLED-Funktions¬ material enthält,
wobei eine der ersten und zweiten Elektrode (20, 40) transluzent ist und die erste organische Auskoppel¬ schicht (100) auf der vom organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30) abgewandten Seite dieser Elektrode angeordnet ist.
Bauelement nach Anspruch 1, wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) einen Brechungsindex aufweist, der gleich oder größer als ein schichtdickengewichteter Mittelwert eines Brechungsindexes des organischen lichterzeugenden Schichtstapels (30) ist,
wobei das organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht (100) mindestens 80 Gew-% an dem zweiten organischen OLED-Funktionsmaterial enthält, wobei das zweite organische OLED-Funktionsmaterial eine Molmasse von höchstens 2000 g/mol aufweist, und wobei das erste und das zweite OLED-Funktionsmaterial die gleichen Materialien sind.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) einen Brechungsindex aufweist, der gleich oder größer als der schichtdicken-gewichtete Mittelwert des Brechungsindexes des organischen lichterzeugenden Schichtstapels (30) ist .
4. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das organische Material der ersten organischen Auskoppelschicht (100) mindestens 80 Gew-% an zweitem organischem OLED-Funktionsmaterial enthält.
5. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) einen Brechungsindex von n > 1,52 aufweist.
6. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) mindestens 60 Gew-% an organischem Material enthält.
7. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das zweite organische OLED-Funktionsmaterial aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Alq3 (Tris ( 8-hydroxy- quinolin) aluminium, BAlq2 (Bis- [2-methyl-8-quinolato] - [4-phenylphenolato] -aluminium (III)), BPhen (4,7- Diphenyl-1, 10-phenanthrolin) , BCP (2 , 9-Dimethyl-4 , 7- diphenyl-1, 10-phenanthrolin) , TPBi (1, 3, 5-Tris- (1- phenyl-lH-benzimidatol-2-yl) -benzen) , TAZ (3- (4- Biphenyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1,2,4- triazol), TAZ2 (3, 5-Diphenyl-4-naphth-l-yl-l, 2, 4- triazol), t-Bu-PBD (2- (-Biphenyl) -5- (4-tert-butyl- phenyl) -1, 3, 4-oxadiazol) , 1-TNATA ( 4 , 4 ' , 4 ' ' -Tris (N- (naphth-l-yl) -N-phenyl-amino) triphenylamin, 2-TNATA (4, 4' , 4' ' -Tris (N- (naphth-2-yl) -N-phenyl-amino) triphenyl amin, MTDATA ( 4 , 4 ' , 4 ' ' -Tris (Ν-3-methylphenyl-N-phenyl- amino) Triphenylamin) , aNPD (Ν,Ν' -Bis (naphthalen-l-yl) - N, N' -bis (phenyl) benzidin) , bNPD (N, N' -Bis (naphthalen-2- yl) -N, N' -bis (phenyl) benzidin) , TPD (N,N'-Bis(3- methyphenyl ) -N, ' -bis (phenyl ) benzidin) , spTAD
(2, 2 ' , 7, 7' -Diphenylamino-spiro-9, 9' -bifluoren) , TAPC (1, 1-Bis- [ (4-phenyl-) -bis- (4' , 4' ' -methyl-phenyl ) -amino] cyclohexan) , CBP (4, 4 ' -Bis (carbazol-9-yl) -2-2 ' dimethyl- biphenyl), TCTA (4, 4 ' , 4 ' ' -Tris (n- (naphth-2-yl) -N-phenyl amino) triphenylamin) , TCP ( 1 , 3 , 5-Tris-carcazol- 9-yl- bezen) , CDBP (4, 4 ' -Bis (carbazol-9-yl) -2, 2 ' -dimethyl- biphenyl), DPVBi (4, 4-Bis (2, 2-diphenyl-ethen-l-yl) - diphenyl) , Spiro-PVBi (spiro-4, 4 ' -Bis (2, 2-diphenyl- ethen-l-yl) -diphenyl) , ADN ( 9, 10-Di (2-naphthyl) - anthracen) , Perylen, Oligomere dieser Verbindungen oder Kombinationen hiervon umfasst.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite organische OLED-Funktionsmaterial eine Molmasse von höchstens 2000 g/mol aufweist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) auf der vom organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30) abgewandten Seite Streustrukturen aufweist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste organische Auskoppelschicht (100)
Streupartikel enthält. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) zwischen der ersten Elektrode (20) und dem Substrat (10) angeordnet ist.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine zweite organische Auskoppelschicht
(200), die im optischen Kontakt zum organischen
lichterzeugenden Schichtstapel (30) steht und die ein organisches Material umfasst, das ein zweites
organisches OLED-Funktionsmaterial enthält.
Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste organische Auskoppelschicht (100)
Additive zum UV-Schutz enthält.
Verfahren zur Herstellung eines organischen
lichtemittierenden Bauelements, umfassend
A) Bereitstellen eines Substrates (10),
B) Erzeugen einer Schichtenfolge, umfassend eine erste Elektrode (20), eine zweite Elektrode (40) und einen organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30), der zwischen der ersten und der zweiten Elektrode (20, 40) angeordnet ist und ein erstes organisches OLED- Funktionsmaterial umfasst,
wobei zumindest eine der ersten und zweiten Elektrode (20, 40) transluzent ist;
C) Erzeugen einer ersten organischen Auskoppelschicht (100), sodass diese auf der vom organischen
lichterzeugenden Schichtstapel (30) abgewandten Seite der transluzenten Elektrode (20, 40) angeordnet ist und im optischen Kontakt zum organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30) steht; wobei die erste organische Auskoppelschicht (100) ein organisches Material umfasst, das ein zweites
organisches OLED-Funktionsmaterial enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
wobei in einem Verfahrensschritt Cl) auf der vom organischen lichterzeugenden Schichtstapel (30) abgewandten Seite der ersten organischen Auskoppelschicht (100) Streustrukturen ausgebildet werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
wobei ein auf einer Seite strukturiertes Substrat (10) bereitgestellt wird und die erste organische
Auskoppelschicht (100) auf dieser Seite erzeugt wird, sodass Streustrukturen ausgebildet werden.
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