WO2013167592A2 - Procede et dispositif de traitement de rebuts humides - Google Patents

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WO2013167592A2 PCT/EP2013/059489 EP2013059489W WO2013167592A2 WO 2013167592 A2 WO2013167592 A2 WO 2013167592A2 EP 2013059489 W EP2013059489 W EP 2013059489W WO 2013167592 A2 WO2013167592 A2 WO 2013167592A2
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    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for treating wet waste in order to efficiently conserve said waste, in particular by regeneration or in the form of fuel.
  • sorting refusal This is, for example, the refusal of sorting ordinary industrial waste or cumbersome waste disposal sites. It may still be refuse sorting from the field of furniture or household plastic waste. For these sorting refusals, the solution currently used is still storage or incineration.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages and relates to a wet waste treatment method, in which method provision is made for a first installation, the operation of which is not intended to treat said waste and, at least in certain phases, to make available a so-called available energy, said method comprising a step of drying said waste with the aid of said energy available so as to valorize said waste.
  • the installation does not have the purpose and function of treating wet waste. In other words, it has another purpose or another function and is therefore not exploited to process waste. It can however generate these wet rejects, as will be explained in the following.
  • a source of energy is thus used without cost because it comes from an installation that generates it without using it for its own needs. Instead of being useless, this source of energy is in this way put to use and the material can be dried in advantageous economic conditions.
  • the recovery of waste is done, for example, by regeneration or recycling, especially in the case of waste containing plastic materials.
  • the process according to the invention then makes it possible to obtain plastic particles that can be used as raw material.
  • the recovery of waste can still be done by fuel transformation, including Solid Fuel Substitution (or CSR), especially in the case of waste with a lower heating value (or PCI).
  • CSR Solid Fuel Substitution
  • PCI heating value
  • Said available energy is advantageously in the form of heat, for example a coolant flow, especially air or heated water, released by the operation of said installation.
  • Said available energy may in particular come from a peripheral unit of said installation.
  • Peripheral unit means a unit of the installation that is not related to the principal object of the installation, that is, a unit attached to the installation as opposed to its unit (s) used to obtain the product (s) and / or service (s) expected to be the principal of said installation.
  • This is, in particular, a waste management unit of said installation.
  • it may be a purification plant of said installation.
  • the rejects treated by the process according to the invention are different from the waste treated by the purification plant, these rejects can be generated by the operation of the installation.
  • the rejects of the installation are thus dried using energy from calories released by other waste from this installation.
  • Said drying step comprises, for example, a heat exchange step between the coolant flow and the waste.
  • rejects can be generated by the operation of said installation. This ensures a recovery of said waste by the energy released but not consumed by the installation which itself produces said waste. This avoids the displacement of waste to a specific drying facility, remote.
  • Said method may also include a dewatering step, in particular carried out before said drying step.
  • a dewatering step in particular carried out before said drying step.
  • the method may further comprise a grinding step.
  • Said step takes place, for example, before said drying step and / or after said spinning step.
  • Performing the spinning step before the grinding step facilitates the grinding step avoiding material jams.
  • Performing the grinding step before the drying step facilitates drying by decreasing the size of the particles of material to be dried. It also promotes the valorization of the material, especially when the valuation takes place under the form of fuel.
  • the maximum size of said particles will be, for example, between 3 and 5 mm.
  • the invention thus also relates to a method of treating wet waste comprising successive steps of wringing, grinding and drying said waste, so as to value them.
  • said method may further comprise a forming step, in particular in the form of pellets. Said forming step takes place, in particular, after said drying step.
  • said rejects have an initial moisture content of greater than 50%. It may be less than 15% after the drying step, that is to say, once said rejects transformed into valuable materials.
  • the invention also relates to a wet waste treatment device, said device comprising means for drying said waste, configured to allow said waste to be dried using a so-called available energy coming from a plant whose The purpose of the operation is not to process said rejects and, at least in certain phases, to make said available energy available, said drying means being furthermore configured to allow drying of said rejects allowing their recovery.
  • Said drying means comprise, for example, a heat exchanger.
  • Said device may further comprise dewatering means and / or grinding means.
  • said device comprises dewatering means, grinding means and drying means of said scrap, said device being configured to pass said waste successively in said means for dewatering, grinding and drying, so as to allow their recovery, this without said drying means are necessarily configured to allow drying of said waste to the using said available energy.
  • the invention also relates to the whole of an installation whose operation is not intended for the treatment of said waste and, at least in certain phases, leaves available an energy, called available energy, and a device such as mentioned above, said installation and said device being located on the same site, including an industrial site.
  • Figure 1 is a block diagram illustrating the various steps of an exemplary embodiment of the method according to the invention.
  • Figure 2 is a block diagram illustrating an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 3 illustrates an example of drying means of the device of FIG. 2.
  • the invention firstly relates to a method of treating wet waste.
  • wet material is meant, in particular, the material containing water and / or any other type of liquid.
  • it concerns a variety of rejects such as refusal of a selective sorting of waste, in particular refusal of sorting of plastic material or refusal of a pulper or cellulosic sludge, for example in the field of the paper industry, DASRI (waste infectious risk care activities), regenerators, etc.
  • Said scrap may comprise cellulosic material, plastics, scrap and / or others. In particular they may include combustible materials.
  • said method according to the invention here comprises a first step 1 of dewatering of the waste. After said step, their moisture content is less than 50%, especially about 35%.
  • Said method also comprises a step 2 grinding.
  • the rejects, after spinning, are crushed.
  • the particles obtained or ground materials have, for example, a maximum size of between 3 and 5 mm.
  • Said grinding step may be accompanied by a de-ironing step, intended to remove at least some of the metal particles present in the waste.
  • Said method also comprises a step 3 of drying said waste.
  • said drying step 3 follows the steps 1 of spinning and 2 grinding, which limits the energy to be used for drying.
  • it is the shreds that are subjected to said drying step 3.
  • Step 3 of drying of said rejects, in particular ground materials, is then carried out using said available energy. In this way the drying is carried out by consuming energy which does not present any additional cost.
  • Said available energy is, for example, in the form of heat, in particular in the form of a liquid coolant flow, liquid or gaseous, released by the operation of said installation.
  • this is water from a cooling circuit of said installation, the water being taken at a point in the circuit where it has a high temperature, following a heat exchange with elements, at cool, of the installation. It may also be a flow of hot air from an air conditioning circuit, the air flow being taken downstream of the room or premises to be cooled. Said flow of heat transfer fluid may in particular come from a peripheral unit of said installation. This is, for example, a waste management unit of said installation. It may in particular be a purification plant of said installation.
  • a heat exchange is carried out between a stream of hot liquid released by a circuit of the said purification station and the heat transfer fluid, in particular an air flow. Said liquid released by the purification plant is thus cooled and can be reused or rejected. For its part, said heat transfer fluid is heated and used for drying.
  • Said drying step 3 is carried out, in particular, by heat exchange between the coolant flow and the rejects, in particular the grinds.
  • said heat transfer fluid is in particular provided in the form of gas, especially air.
  • the rejects are generated by another installation and transported to the installation where the energy available for drying is used. The rejects are then treated in two separate places.
  • the waste is generated by the operation of the facility which is used said available energy. We then performs waste treatment on a single site.
  • the paper plant example mentioned above corresponds to this variant.
  • waste is then treated which is dried using energy from calories released by other waste from said installation.
  • Said drying step 3 is calibrated to transform the rejects, in particular ground materials, into a recoverable material.
  • said rejects have a lower moisture content, especially at 15%.
  • they can then define a fuel or CSR, especially in the case of rejects from refusal pulp cellulosic material. They can still be transformed into plastic granules, especially in the case of rejects resulting from the refusal of selective sorting of plastics.
  • Said method may further comprise a step 5 of forming, for example pelletization of the material from said drying step 3.
  • a step 5 of forming for example pelletization of the material from said drying step 3.
  • the invention also relates to a device for processing said rejects 10.
  • Said device is in particular configured for implementing the method described above.
  • Said scrap 10 is here initially stored in bulk. Alternatively, they can be fed continuously.
  • Said device comprises, for example, means 12 for dewatering said waste 10.
  • Said waste 10 is introduced into said dewatering means 10 by any means known to those skilled in the art, including grapple and / or conveyor screw 14 said device.
  • Said dewatering means 12 may be of known type, for example roller, screw and / or disk.
  • the water resulting from said rejects with the aid of said dewatering means 12 is discharged, as illustrated by the arrow marked 16.
  • said rejects may be collected in a storage unit 18 of said device.
  • the latter further comprises grinding means. It may be any type of means known to those skilled in the art such as hammer mills or others. They are fed from the storage unit 18 by any known means, including grapple and / or conveyor belt 22. They may include a control unit for controlling the speed of introduction of said waste.
  • Said grinding means 20 may also be provided with a de-glazing unit. At the outlet of said grinding means 20, said rejects or grinds may be collected in a storage unit 22 of said device.
  • Said device further comprises means 24 for drying said waste, in particular said ground material.
  • said drying means 24 are powered by any source of energy.
  • they are configured to allow drying of said waste and / or ground material using a so-called available energy 40 from a plant 50 whose operation, at least in certain phases, leaves disposing said available energy.
  • said device does not necessarily comprise grinding means 12 or grinding means 20.
  • Said drying means 24 are further configured to allow drying of said rejects for their recovery, in particular according to the different forms already mentioned above.
  • said drying means 24 here comprise a heat exchanger 30.
  • This is, in particular, an exchanger operating by heat exchange between a heat transfer fluid and said rejects, for example by the enthalpy air.
  • Said body 60 comprises a chamber 66 distributing a flow of hot air 42, corresponding to the available energy 40 coming from said installation 50, between said conveyor belts 64, according to the arrows marked 68.
  • Said conveyor belts 64 are oriented horizontally and located one above the other so that the material passes from one band to another. More specifically, said conveyor belts are driven in opposite directions so that the shredders arriving on one of the upper conveyor belts 64 are transported in a first direction while the shredders arriving on the conveyor belt 64 below are conveyed in one direction. transported in the other direction.
  • said strips 64 are axially offset from one band to another. Thus, the ground materials arriving at the end of a band fall on the lower band. They are in this way gradually dried under the effect of the flow of hot air passing between the strips.
  • the ground, dry, are collected and transported on a conveyor 26 of said installation.
  • said exchanger 30 is fed from the storage unit 22, for example, by one or more screw conveyors 70 of said device.
  • said device may also comprise means 28 for shaping the rejects, in particular dried grinders, coming here from the drying means 24 via the conveyor. 26.
  • This could be, for example, a pellet machine.
  • pellets 80 obtained can be packaged in any type of suitable containers such, for example, bags or bags 82.
  • said installation 50 whose energy is recovered comprises, for example, a peripheral unit, not shown, including a unit for purifying other waste of said installation.
  • Said device according to the invention may then comprise a second heat exchanger, not shown, allowing a heat exchange between a water circuit of said peripheral unit and said heat transfer fluid passing through the heat exchanger 30 drying means.

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Description

Procédé et dispositif de traitement de rebuts humides
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de traitement de rebuts humides visant à valoriser lesdits rebuts, notamment par régénération ou sous la forme de combustible.
Il est actuellement connu d'utiliser les nombreux types de déchets générés par les activités domestiques ou industrielles en recyclant lesdits déchets. Une telle démarche permet de limiter le stockage ou l'incinération. Elle permet en outre des économies de matière première.
De nombreuses filières de recyclage ont été développées, notamment dans le domaine des matériaux métalliques, des matériaux plastiques, du papier ou autre.
Il est ainsi connu d'effectuer des opérations, dites de tri sélectif, permettant de séparer les différents types de déchets à traiter. Cependant, à l'issue de ces opérations de tri, il reste généralement des déchets non sélectionnés, encore appelés refus de tri. Il s'agit, par exemple, de refus de tri des déchets industriels banals ou des encombrants de déchèteries. Il pourra encore s'agir de refus de tri provenant du domaine de l'ameublement ou des déchets plastiques domestiques. Pour ces refus de tri, la solution actuellement utilisée reste encore le stockage ou l'incinération.
Différentes tentatives ont cependant été effectuées pour essayer de les valoriser, aujourd'hui sans succès. Une difficulté vient de leur charge en eau qui complique leur recyclage.
Il a ainsi déjà été essayé de sécher lesdits refus de tri mais l'énergie nécessaire à cette fin est trop importante pour permettre d'obtenir une solution économiquement viable.
Il a également été essayé de les essorer mais la matière obtenue reste trop humide pour autoriser sa valorisation sous une forme suffisamment intéressante.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un procédé de traitement de rebuts humides, procédé dans lequel on prévoit une première installation dont l'exploitation n'a pas pour but le traitement desdits rebuts et, au moins dans certaines phases, laisse à disposition une énergie, dite disponible, ledit procédé comprenant une étape de séchage desdits rebuts à l'aide de ladite énergie disponible de façon à pouvoir valoriser lesdits rebuts.
Dans la présente demande, l'installation n'a pas pour but et fonction de traiter les rebuts humides. Autrement dit, elle a un autre but ou une autre fonction et n'est donc pas exploitée pour traiter les rebuts. Elle peut toutefois générer ces rebuts humides, comme cela sera expliqué dans ce qui suit.
On exploite ainsi une source d'énergie sans coût car provenant d'une installation qui la génère sans l'utiliser pour ses propres besoins. Au lieu de rester inutile, cette source d'énergie est de la sorte mise à contribution et l'on peut sécher la matière dans des conditions économiques avantageuses.
La valorisation des rebuts est opérée, par exemple, par régénération ou recyclage, en particulier dans le cas de rebuts contenant des matériaux plastiques. Le procédé conforme à l'invention permet alors d'obtenir des particules de plastique pouvant être employées comme matière première.
La valorisation des rebuts pourra encore être opérée par transformation en combustible, notamment Combustible Solide de Substitution (ou CSR), en particulier dans le cas de rebuts présentant un Pouvoir Calorifique Inférieur (ou PCI) élevé. Lesdits combustibles trouveront leurs applications, par exemple, dans les industries telles que la cimenterie, qui nécessitent une grande quantité de matériaux à brûler. Ils pourront ainsi se substituer à la consommation de combustibles fossiles.
Ladite énergie disponible se présente avantageusement sous la forme de chaleur, par exemple un flux de fluide caloporteur, notamment air ou eau chauffé, dégagé par l'exploitation de ladite installation.
Ladite énergie disponible pourra en particulier provenir d'une unité périphérique de ladite installation. On entend par « unité périphérique » une unité de l'installation qui n'est pas liée à l'objet principal de ladite installation, autrement dit, une unité liée de façon annexe à l'installation par opposition à sa ou ses unités servant à l'obtention du ou des produits et/ou du ou des services attendus à titre principal de ladite installation. Il s'agit, notamment, d'une unité de gestion de déchets de ladite installation. A titre d'exemple, il pourra s'agir d'une station d'épuration de ladite installation. Dans ce cas, les rebuts traités par le procédé selon l'invention sont différents des déchets traités par la station d'épuration, ces rebuts pouvant être générés par l'exploitation de l'installation. Les rebuts de l'installation sont ainsi séchés à l'aide d'une énergie provenant de calories dégagées par d'autres déchets de cette installation.
Ladite étape de séchage comprend, par exemple, une étape d'échange thermique entre le flux de fluide caloporteur et les rebuts.
Lesdits rebuts pourront être générés par l'exploitation de ladite installation. On assure ainsi une valorisation desdits rebuts par de l'énergie dégagée mais non consommée par l'installation qui produit elle-même lesdits rebuts. On évite de la sorte le déplacement des rebuts vers une installation de séchage spécifique, distante.
Ledit procédé pourra également comprendre une étape d'essorage, en particulier réalisée avant ladite étape de séchage. En réalisant de la sorte une extraction de l'eau présente dans les rebuts, on diminue la quantité d'énergie à mettre en œuvre pour l'étape de séchage, ce qui permettra de faire appel, comme évoqué plus haut, à des sources d'énergie telle que celle dégagée mais non consommée par l'exploitation d'une installation, notamment l'installation ayant générée elle-même lesdits rebuts.
Ledit procédé pourra encore comprendre une étape de broyage. Ladite étape a lieu, par exemple, avant ladite étape de séchage et/ou après ladite étape d'essorage. Réaliser l'étape d'essorage avant l'étape de broyage permet de faciliter cette dernière en évitant les bourrages de matière. Réaliser l'étape de broyage avant l'étape de séchage permet de faciliter le séchage en diminuant la taille des particules de matière à sécher. Cela favorise également la valorisation de la matière, notamment quand la valorisation a lieu sous la forme de combustible. La taille maximum desdites particules sera, par exemple, entre 3 et 5 mm.
Il est à noter que la diminution de la quantité d'énergie à mettre en œuvre pour le séchage dans le cas de la mise en œuvre d'une étape d'essorage et de broyage préalable permet à l'invention de trouver un avantage sans nécessairement avoir recours à une source d'énergie dégagée mais non consommée par l'exploitation d'une installation. L'invention concerne ainsi également un procédé de traitement de rebuts humides comprenant des étapes successives d'essorage, de broyage et de séchage desdits rebuts, de façon à pouvoir les valoriser.
Cela étant, selon l'un ou l'autre des aspects de l'invention évoqué plus haut, ledit procédé pourra encore comprendre une étape de formage, notamment sous la forme de pellets. Ladite étape de formage a lieu, notamment, après ladite étape de séchage.
A titre d'exemple, lesdits rebuts présentent un taux d'humidité initial supérieur à 50%. Il pourra être inférieur à 15% après l'étape de séchage, c'est-à-dire, une fois lesdits rebuts transformés en matériaux valorisâmes.
L'invention concerne encore un dispositif de traitement de rebuts humides, ledit dispositif comprenant des moyens de séchage desdits rebuts, configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts à l'aide d'une énergie, dite disponible, provenant d'une installation dont l'exploitation n'a pas pour but le traitement desdits rebuts et, au moins dans certaines phases, laisse à disposition ladite énergie disponible, lesdits moyens de séchage étant en outre configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts permettant leur valorisation.
Lesdits moyens de séchage comprennent, par exemple, un échangeur de chaleur.
Ledit dispositif pourra en outre comprendre des moyens d'essorage et/ou des moyens de broyage.
Selon un autre aspect, ledit dispositif comprend des moyens d'essorage, des moyens de broyage et des moyens de séchage desdits rebuts, ledit dispositif étant configuré pour faire passer lesdits rebuts successivement dans lesdits moyens d'essorage, de broyage et de séchage, de façon à permettre leur valorisation, ceci sans que lesdits moyens de séchage soient nécessairement configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts à l'aide de ladite énergie disponible.
L'invention concerne encore l'ensemble d'une installation dont l'exploitation n'a pas pour but le traitement desdits rebuts et, au moins dans certaines phases, laisse à disposition une énergie, dite énergie disponible, et d'un dispositif tel qu'évoqué plus haut, ladite installation et ledit dispositif étant situé sur un même site, notamment un site industriel.
Différents modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après en regard des figures annexées qui feront bien comprendre comment elle peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 est un schéma de principe illustrant les différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé conforme à l'invention.
La figure 2 est un schéma de principe illustrant un exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention.
La figure 3 illustre un exemple de moyens de séchage du dispositif de la figure 2.
L'invention concerne tout d'abord un procédé de traitement de rebuts humides. Par matière humide, on entend, notamment, de la matière contenant de l'eau et/ou tout autre type de liquide. Il s'agit en particulier de rebuts variés tels que refus d'un tri sélectif de déchets, notamment refus de tri de matière plastique ou refus de pulpeur ou boues cellulosiques, par exemple dans le domaine de l'industrie papetière, des DASRI (déchets d'activités de soins à risques infectieux), des régénérateurs, etc. Lesdits rebuts pourront comprendre de la matière cellulosique, des matières plastiques, de la ferraille et/ou autres. Ils pourront en particulier comprendre des matériaux combustibles. Comme illustré à la figure 1 , ledit procédé conforme à l'invention comprend ici une première étape 1 d'essorage des rebuts. Après ladite étape, leur taux d'humidité est inférieure à 50%, notamment, d'environ 35%.
Ledit procédé comprend également une étape 2 de broyage. Ainsi, les rebuts, après essorage, sont broyés. Les particules obtenues ou broyats présentent, par exemple, une taille maximum située entre 3 et 5 mm. Ladite étape de broyage pourra être accompagnée d'une étape de déferraillage, destinée à éliminer au moins certaines des particules métalliques présentes dans les rebuts.
Ledit procédé comprend encore une étape 3 de séchage desdits rebuts. Selon un premier aspect de l'invention ladite étape 3 de séchage suit les étapes 1 d'essorage et 2 de broyage, ce qui permet de limiter l'énergie à mettre en œuvre pour le séchage. Autrement dit, selon cet aspect de l'invention, ce sont les broyats qui sont soumis à ladite étape 3 de séchage.
Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit une première installation dont l'exploitation, au moins dans certaines phases, laisse à disposition une énergie, dite disponible, et on prélève tout ou partie de ladite énergie disponible, dans une étape repérée 4. On opère alors l'étape 3 de séchage desdits rebuts, en particulier des broyats, à l'aide de ladite énergie disponible. On effectue de la sorte le séchage en consommant une énergie qui ne présente pas de coût supplémentaire.
Ladite énergie disponible se présente, par exemple, sous la forme de chaleur, notamment sous la forme d'un flux de fluide caloporteur, liquide ou gazeux, dégagé par l'exploitation de ladite installation.
A titre d'exemple, il s'agit d'eau d'un circuit de refroidissement de ladite installation, l'eau étant prélevée en un point du circuit où elle présente une température élevée, suite à un échange thermique avec des éléments, à refroidir, de l'installation. Il pourra encore s'agir d'un flux d'air chaud provenant d'un circuit de climatisation, le flux d'air étant prélevé en aval du ou des locaux à refroidir. Ledit flux de fluide caloporteur pourra en particulier provenir d'une unité périphérique de ladite installation. Il s'agit, par exemple, d'une unité de gestion de déchets de ladite installation. Il pourra notamment s'agir d'une station d'épuration de ladite installation.
On effectue pour cela, par exemple, un échange de chaleur entre un flux de liquide, chaud, dégagée par un circuit de ladite station d'épuration et ledit fluide caloporteur, notamment un flux d'air. Ledit liquide dégagé par la station d'épuration est ainsi refroidi et pourra être réutilisé ou rejeté. De son côté, ledit fluide caloporteur est échauffé et sert au séchage.
A titre purement indicatif, suite à des estimations faites dans le cadre d'une station d'épuration des déchets d'une installation papetière, on estime que les calories récupérées pour abaisser d'au moins 5°, notamment d'environ 10°, la température du liquide, chaud, dégagée par un circuit de ladite station d'épuration suffisent à apporter l'énergie nécessaire pour sécher les rebuts de ladite installation papetière, en particulier dans le cas d'un essorage et/ou d'un broyage préalable desdits rebuts. De tels résultats sont bien sûr généralisâmes à d'autres types d'installation.
Ladite étape 3 de séchage est réalisée, notamment, par échange thermique entre le flux de fluide caloporteur et les rebuts, en particulier les broyats. Comme déjà dit plus haut, ledit fluide caloporteur est en particulier prévu sous forme de gaz, notamment de l'air.
Il est à noter que l'on pourra assurer un brassage préalable desdits broyats afin qu'ils soient le moins compact possible au moment du séchage. Dans le cas d'un séchage par contact direct avec l'air chaud, ceci favorisera la circulation de l'air entre les particules à sécher.
Selon une première variante, les rebuts sont générés par une autre installation et transportés jusqu'à l'installation dont on utilise ladite énergie disponible pour le séchage. Les rebuts sont alors traités en deux endroits distincts.
Selon une autre variante, plus avantageuse, les rebuts sont générés par l'exploitation de l'installation dont on utilise ladite énergie disponible. On effectue alors le traitement des rebuts sur un seul et même site. L'exemple d'installation papetière évoquée plus haut correspond à cette variante. On traite alors, selon le procédé conforme à l'invention, des rebuts qui sont séchés à l'aide d'une énergie provenant de calories dégagées par d'autres déchets de ladite installation.
Ladite étape 3 de séchage est calibrée pour transformer les rebuts, en particulier les broyats, en matière valorisable. Après l'étape de séchage, lesdits rebuts présentent pour cela un taux d'humidité inférieur, notamment, à 15%. A titre d'exemple, ils pourront alors définir un combustible ou CSR, en particulier dans le cas de rebuts issus de refus de pulpage de matière cellulosique. Ils pourront encore être transformés en granulés plastiques, en particulier dans le cas de rebuts issus du refus du tri sélectif des plastiques.
Ledit procédé pourra en outre comprendre une étape 5 de formage, par exemple de mise en pellets de la matière issue de ladite étape 3 de séchage. Une telle transformation facilite la manutention ainsi que l'utilisation, en particulier dans le cas d'application sous la forme de combustible, de ladite matière issue de l'étape 3 de séchage.
Comme illustré à la figure 2, l'invention concerne également un dispositif de traitement desdits rebuts 10. Ledit dispositif est en particulier configuré pour la mise en œuvre du procédé décrit plus haut.
Lesdits rebuts 10 sont ici initialement stockés en vrac. En variante, ils pourront être alimentés en continu.
Ledit dispositif comprend, par exemple, des moyens 12 d'essorage desdits rebuts 10. Lesdits rebuts 10 sont introduits dans lesdits moyens d'essorage 10 par tout moyen connu de l'homme de l'art, notamment grappin et/ou vis convoyeuse 14 dudit dispositif. Lesdits moyens d'essorage 12 pourront être de type connu, par exemple à rouleau, à vis et/ou à disque. L'eau issue desdits rebuts à l'aide desdits moyens d'essorage 12 est évacuée, comme illustré par la flèche repérée 16. En sortie desdits moyens d'essorage, lesdits rebuts pourront être récoltés dans une unité de stockage 18 dudit dispositif. Ce dernier comprend en outre des moyens 20 de broyage. Il pourra s'agir de tout type de moyens connus de l'homme de l'art tels que broyeurs à marteaux ou autres. Ils sont alimentés à partir de l'unité de stockage 18 par tout moyen connu, notamment grappin et/ou tapis convoyeur 22. Ils pourront comprendre une unité de contrôle permettant d'asservir la vitesse d'introduction desdits rebuts.
Lesdits moyens 20 de broyage pourront en outre être munis d'une unité de déferaillage. En sortie desdits moyens 20 de broyage, lesdits rebuts ou broyats pourront être récoltés dans une unité de stockage 22 dudit dispositif.
Ledit dispositif comprend en outre des moyens 24 de séchage desdits rebuts, en particulier desdits broyats.
Selon un premier aspect de l'invention, lesdits moyens 24 de séchage sont alimentés par une énergie d'origine quelconque.
Selon un autre aspect, ils sont configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts et/ou broyats à l'aide d'une énergie 40, dite disponible, provenant d'une installation 50 dont l'exploitation, au moins dans certaines phases, laisse à disposition ladite énergie disponible. Selon cet autre aspect, ledit dispositif ne comprend pas nécessairement de moyens 12 de broyage ni de moyens 20 de broyage.
Lesdits moyens 24 de séchage sont en outre configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts permettant leur valorisation, notamment selon les différentes formes déjà évoquées plus haut.
Comme illustré à la figure 3, lesdits moyens 24 de séchage comprennent ici un échangeur de chaleur 30. Il s'agit, notamment, d'un échangeur fonctionnant par échange de chaleur entre un fluide caloporteur et lesdits rebuts, par exemple par l'enthalpie de l'air.
Il comprend ici un corps 60, un ventilateur 62 et un empilement de bandes convoyeuses 64.
Ledit corps 60 comprend une chambre 66 répartissant un flux d'air chaud 42, correspondant à l'énergie disponible 40 provenant de ladite installation 50, entre lesdites bandes convoyeuses 64, selon les flèches repérées 68.
Lesdites bandes convoyeuses 64 sont orientées horizontalement et situées les unes au dessus des autres de façon à ce que la matière passe d'une bande à l'autre. Plus précisément, lesdites bandes convoyeuses sont entraînées dans des sens opposés de sorte que les broyats arrivant sur l'une, supérieure, desdites bandes convoyeuses 64 soient transportés dans un premier sens tandis que les broyats arrivant sur la bande convoyeuse 64 située en-dessous soient transportés dans l'autre sens. De plus, lesdites bandes 64 sont décalées axialement d'une bande à l'autre. Ainsi, les broyats arrivant à l'extrémité d'une bande tombent sur la bande inférieure. Ils sont de la sorte progressivement séchés sous l'effet du flux d'air chaud passant entre les bandes.
En partie basse, les broyats, asséchés, sont recueillis et transportés sur un convoyeur 26 de ladite installation.
En entrée, ledit échangeur 30 est alimenté à partir de l'unité de stockage 22, par exemple, par un ou des transporteurs à vis 70 dudit dispositif.
Si l'on se reporte à nouveau à la figure 2, on constate que ledit dispositif pourra encore comprendre des moyens 28 de mise en forme des rebuts, en particulier des broyats asséchés, provenant ici des moyens 24 de séchage par l'intermédiaire du convoyeur 26. Il pourra s'agir, par exemple, d'une machine à pellets.
Pour finir, les pellets 80 obtenus pourront être conditionnés dans tout type de contenants adéquats tels, par exemple, des sacs ou sachets 82.
Cela étant, ladite installation 50 dont l'énergie est récupérée comprend, par exemple, une unité périphérique, non-illustrée, notamment une unité d'épuration d'autres déchets de ladite installation.
Ledit dispositif conforme à l'invention pourra alors comprendre un second échangeur de chaleur, non-illustré, permettant un échange de chaleur entre un circuit d'eau de ladite unité périphérique et ledit fluide caloporteur traversant l'échangeur de chaleur 30 des moyens de séchage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de rebuts humides (10), procédé dans lequel on prévoit une première installation dont l'exploitation n'a pas pour but le traitement desdits rebuts et, au moins dans certaines phases, laisse à disposition une énergie, dite disponible, ledit procédé comprenant une étape (3) de séchage desdits rebuts à l'aide de ladite énergie disponible, de façon à pouvoir valoriser lesdits rebuts.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite énergie disponible se présente sous la forme d'un flux de fluide caloporteur, dégagé par l'exploitation de ladite installation, en particulier une unité périphérique de ladite installation.
3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel ladite étape (3) de séchage comprend une étape d'échange thermique entre le flux de fluide caloporteur et les rebuts.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel lesdits rebuts (10) sont générés par l'exploitation de ladite installation.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit procédé comprend une étape (1 ) d'essorage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit procédé comprend une étape (2) de broyage.
7. Procédé de traitement de rebuts humides (10), selon la revendication 6, prise dans son rattachement à la revendication 5, dans lequel lesdites étapes d'essorage (1 ), de broyage (2) et de séchage (3) desdits rebuts (10) ont lieu de façon successive.
8 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit procédé comprend une étape (4) de formage.
9. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes dans lequel lesdits rebuts (10) présentent un taux d'humidité initial supérieur à 50%.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel lesdits rebuts présentent un taux d'humidité inférieur à 15% après l'étape (3) de séchage.
11. Dispositif de traitement de rebuts humides (10), ledit dispositif comprenant des moyens (24) de séchage desdits rebuts, configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts à l'aide d'une énergie, dite disponible, provenant d'une installation (50) dont l'exploitation n'a pas pour but le traitement desdits rebuts et, au moins dans certaines phases, laisse à disposition ladite énergie disponible, lesdits moyens (24) de séchage étant en outre configurés pour autoriser un séchage desdits rebuts permettant leur valorisation.
12. Dispositif selon la revendication 11 dans lequel les moyens (24) de séchage comprennent un échangeur de chaleur (30).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12 comprenant en outre des moyens (12) d'essorage et/ou des moyens (20) de broyage.
14. Dispositif de traitement de rebuts humides (10) selon la revendication 13, ledit dispositif étant configuré pour faire passer lesdits rebuts (10) successivement dans lesdits moyens (12, 20, 24) d'essorage, de broyage et de séchage.
15. Ensemble d'une installation (50) dont l'exploitation n'a pas pour but le traitement de rebuts humides et, au moins dans certaines phases, laisse à disposition une énergie, dite énergie disponible, et d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14 précédentes.
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