WO2013171005A2 - Mikroschalter mit mehrfachpositionserkennung für ein schliesssystem für ein fahrzeug sowie ein verfahren zur herstellung eines mikroschalters mit mehrfachpositionserkennung - Google Patents

Mikroschalter mit mehrfachpositionserkennung für ein schliesssystem für ein fahrzeug sowie ein verfahren zur herstellung eines mikroschalters mit mehrfachpositionserkennung Download PDF

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WO2013171005A2
WO2013171005A2 PCT/EP2013/057346 EP2013057346W WO2013171005A2 WO 2013171005 A2 WO2013171005 A2 WO 2013171005A2 EP 2013057346 W EP2013057346 W EP 2013057346W WO 2013171005 A2 WO2013171005 A2 WO 2013171005A2
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microswitch
actuator
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static contact
micro
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ZF Friedrichshafen AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/22—Means for operating or controlling lock or fastening device accessories, i.e. other than the fastening members, e.g. switches, indicators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors

Definitions

  • the present invention relates to a multi-position sensing microswitch for a vehicle locking system and to a method of manufacturing a multi-position sensing microswitch according to the main claims.
  • a castle consists essentially of two modules.
  • the mechanical part of the lock which is responsible for the actual locking of the door or the hood and the actuator assembly (often referred to as actuator assembly) which consists of electric motor and gear mechanism (plastic gear).
  • the motors are controlled by a control unit and bring the lock via the actuators in defined positions.
  • the structure of such a lock is described in more detail in US Pat. No. 5,743,076 A and in WO 2006 / 060972A1.
  • motor vehicle door locks include movable components such as warning levers, operating levers, mechanical interlocks, and the like provided with electrical devices for movement thereof.
  • WO 2006 / 060972A1 further provides that the spatial position of a sliding contact provided with respect to the assembly component can be determined, for which purpose at least one contact field corresponding to the sliding contact and arranged statically on the assembly is provided, wherein the contact field is connected to a signal line for electrical connection Query the spatial position of the components connected and configured so that the signal line and the contact pad are formed by a conductor foil.
  • This design, for determining the spatial component is therefore similar to the construction of a potentiometer or open sliding contact switch.
  • the position of the moving parts to be detected instead of the open sliding contacts can also be determined by means of a built-in micro switch arrangement.
  • the actuator elements are monitored in their positions by the corresponding micro-switches.
  • between one and five switches are required for position inquiry.
  • the spatial positions or the corresponding Aktorikposition be detected with a potentiometer or micro-switch arrangement.
  • the microswitch assembly requires to determine the respective position an additional microswitch, z. For example, three microswitches are required for three positions to be detected, three microswitches at four positions, etc. Additional microswitches add cost and require more space within a spatial position determining arrangement (eg, door locks).
  • the present invention provides an improved multi-position sensing microswitch for a vehicle locking system and a method of manufacturing a multi-position sensing microswitch according to the main claims.
  • Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the description below.
  • Reliability and longevity of components are also a constant requirement in motor vehicle technology with simultaneously increasing cost pressure.
  • the installation space for locking systems in vehicles is very limited.
  • the requirements for longevity and reliability can be achieved according to preferred embodiments of the present invention with a sealed system, in particular with a sealed system with protection against dust ingress and protection against water penetration during temporary submersion.
  • the cost pressure can be at the production of a system at best handled with little to handle components and a simple production. This can advantageously be achieved by the use of an electrical component carrier.
  • a multi-position sensing microswitch may be disposed on an electronic component carrier (ECT), wherein a static contact pad, a sliding contact acting on the static contact pad, and sliding contact fingers and the slider contactor as a unit, preferably sealed, micro-switch can form a locking system.
  • ECT electronic component carrier
  • the present invention provides a multi-position sensing microswitch for a vehicle locking system that can detect the spatial position of a movable actuator, the actuator being configured to move a wiper finger over a static contact pad, the static contact pad being a plurality of electrically isolated ones Conductor strands is formed, wherein the micro-switch is adapted to detect a plurality of different to a first known position further known positions of the actuator by an electrical contact of the sliding contact finger with two of the conductor strands of the static contact field.
  • the first known position corresponding to an initial position of the actuator, in other words to a starting position of the actuator, starting from which a movement of the actuator when actuated desselbigen start to correspond.
  • the further known positions form the first known position following, from the actuator along its path of movement successively ingestible or achievable as well as traversable positions. With traversable in this case is a guided over the traversable position away movement of the actuator to understand.
  • a vehicle locking system may be a mechatronic locking system.
  • the locking system can be used for example for door locks.
  • a lock of a locking system can consist of a mechanical part and an actuator Consist assembly.
  • the mechanical part of the lock can lock a door and the actuator assembly, which may consist of electric motor and gear mechanism, can bring the lock in a defined position.
  • a locking system may further include a cylinder lock or a connection to a keyless opening system.
  • Subcomponents or the complete mechatronic locking system may be integrated in an electrical component carrier, which may facilitate sealing.
  • the locking system may have various statuses for unlocked / locked and / or theft-proofed and / or child-resistant.
  • the vehicle locking system may be for a vehicle, which may be a motor vehicle, such as a passenger car or truck.
  • a microswitch can be understood to mean an electrical switch whose contacts in the opened state are, for example, less than 3 mm apart.
  • An actuator can be understood as meaning a mechanical component which can be mechanically actuated or moved on one side.
  • the actuator may be linearly moved in one embodiment of the present invention. In a further embodiment, the actuator may be moved on a circular path or other path deviating from a straight line.
  • the actuator may be connected to a sliding contact finger on one side.
  • a sliding contact finger can also be understood as a sliding contact bridge.
  • a sliding contact finger can be moved over contact surfaces in a contact field and establish electrical contact between (two) defined contact points. As a result, the sliding contact finger acts as a bridge or as a switch in a circuit. A sliding contact finger can bridge or close a gap in a circuit.
  • a contact field can be designed as conductor tracks on a circuit carrier. The printed conductors and / or contact surfaces of a contact field can also be printed on a foil.
  • a contact field may comprise conductor strands or at least parts of conductor strands as contact surfaces. The conductor strands or contact surfaces of a contact field can be guided via lines to the outside and abut a plug.
  • a mechatronic locking system may include an electronics assembly or controller.
  • a controller may be an electrical device that processes sensor signals or data signals and outputs control or other data signals in response thereto.
  • the control device may have one or more suitable interfaces, which may be formed in hardware and / or software.
  • the interfaces can be, for example, part of an integrated circuit in which functions of the control device are implemented.
  • the interfaces may also be their own integrated circuits or at least partially consist of discrete components.
  • the interfaces may be software modules that are present, for example, on a microcontroller in addition to other software modules.
  • the static contact field of the microswitch can be sealed off from an external environment of the microswitch, in particular sealed in a dust-tight manner.
  • the life of the microswitch can be increased because no foreign particles can interrupt the contact between the wiper finger and the contact pad.
  • the static contact field of the microswitch can be sealed fluid-tight with respect to an external environment of the microswitch, at least with protection against water penetration during temporary submersion. This is advantageous since, for example, water inside the microswitch would accelerate the corrosion, and due to the fluid-tight design, no water can penetrate from the outside.
  • the microswitch for each conductor strand of the contact field can have a pin that can be contacted from outside the microswitch.
  • it can be determined via a corresponding circuit and evaluation, which contact field has a closed connection via the sliding contact finger.
  • pairs of different pins are electrically connected to one another in different spatial positions of the actuator.
  • a defined position of the actuator for example, each be assigned to a contactable pin of a conductor strand of the contact field.
  • the microswitch prefferably be designed in such a way that the sliding contact finger electrically or conductively contacts no or only one conductor strand in the static contact field between two predefined positions.
  • the sliding contact finger thus does not produce any electrical contact between two conducting strands in the static contact field (ie it is not bridging). In this way it can be ensured that the evaluation circuit does not detect two different positions at the same time. At the same time it can be ensured that no short circuit can occur in the system.
  • the microswitch can also be arranged on an electrical component carrier.
  • the microswitch may be embedded in the electronic component carrier.
  • An electrical component carrier ECT
  • ECT electrical component carrier
  • an electronic component carrier can combine essential lock functions. This offers the advantage that a compact component and thus stable component for later assembly is available. A reduced number of components can be handled more cheaply. Also, space advantages can be achieved by a favorable routing in the electrical component carrier. This embodiment may also be advantageous for a sealed system.
  • the actuator may be linearly movable.
  • the present invention further provides a method of manufacturing a multi-position sensing microswitch characterized by a step of providing an actuator having a wiper finger and a static contact pad, wherein the static contact pad is formed as a plurality of conductor strands electrically isolated from each other, and a step of mating the actuator and the contact pad to make the microswitch, wherein the microswitch, the spatial position of a movable actuator is determined, and the actuator is adapted to move the sliding contact finger on the static contact pad, wherein the micro-switch is formed to a plurality of to a first known position of different further known positions of the actuator by an electrical contacting tion of the sliding contact finger with two of the conductor strands of the static contact field to recognize s.
  • the method further comprises a step of sealing the static contact pad of the microswitch against an external environment of the microswitch.
  • 1 shows a microswitch with multiple position determination.
  • FIG. 3 shows a microswitch with multiple position determination according to a further exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a method for producing a microswitch with multiple position determination according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a microswitch 100 with multiple position determination, the microswitch 100 having an actuator 110 and a sliding contact finger 120 connected to the actuator 110.
  • the sliding contact finger 120 is not shown connected to the actuator 1 10, but in a first position 120b and a second position 120c on a contact pad 130.
  • the contact pad 130 is in this embodiment of parallel to each other, different lengths of line strands 140a, 140b , 140c formed.
  • the microswitch 100 is disposed in a housing 150.
  • An actuator 1 60 acts on the actuator 1 10.
  • the direction of movement of the Aktorik 1 60 and the actuator 1 10 is linear, perpendicular to the loop contact finger 120 and in the direction of the parallel conductor strands 140a, 140b, 140c, ie, in Fig. 1, the direction of movement of the actuator 1 10 from top to bottom.
  • a microswitch 100 with multiple position determination shown in FIG. 1 is an encapsulated sliding contact switch, which is arranged on a, not shown here, electrical component carrier (ECT).
  • ECT electrical component carrier
  • a seal may be provided at a passage of the actuator 110 through the housing 150 to seal the microswitch 100 from an external environment.
  • Fig. 1 the structure of a sliding contact switch 100 is thus shown in more detail. Due to the quality requirements for certain regions should
  • Sliding contact switch for automotive locking systems to be sealed against moisture or dust.
  • FIG. 2 shows a multi-position microswitch 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the microswitch 100 has an actuator 1 10 and a sliding contact finger 120 connected to the actuator 1 10.
  • the sliding contact finger 120 is also not shown connected to the actuator 1 10.
  • the actuator 1 10 is arranged linearly movable.
  • the direction of movement of the actuator 1 10 is vertical.
  • the sliding contact finger 120 moves together with the actuator 1 10 via a contact pad 130th
  • the contact field 130 is composed of line strands 140a, 140b, 140c, 240d, 240e.
  • the line strands 140a, 140b, 140c, 240d, 240e are arranged in parallel and extend perpendicular to the direction of movement of the actuator 110 and the loop contact finger 120.
  • the parallel strands 140a, 140b, 140c, 240d, 240e have a different length.
  • the first wiring harness 140a extends on the right side of the contact pad 130 and has the longest length of a wiring harness.
  • the first wiring harness 140a has a contact surface over its entire length for contact with the loop contact finger 120.
  • the left on the left next to the first wiring harness 140a second wiring harness 140b is slightly shorter than the first wiring harness 140a.
  • the second wiring harness 140b has a contact surface only on its side facing the actuator 110, in FIG. 2 the end shown above.
  • the third wiring harness 140c which is arranged to the left directly next to the second wiring harness 140b, is slightly shorter than the second wiring harness 140b. Analogously to the second wiring harness 140b, the third wiring harness 140c has a contact surface only on its side facing the actuator 110, in FIG. 2 the end shown above.
  • the fourth wiring harness 240d arranged on the left directly next to the third wiring harness 140c is slightly shorter than the third wiring harness 140c.
  • the fourth wiring harness 240d analogous to the third wiring harness 140c, has a contact surface only on its side facing the actuator 110, in FIG. 2 the end shown above.
  • the fifth wiring harness 240e located on the left immediately adjacent to the fourth wiring harness 240d is slightly shorter than the fourth wiring harness 240d. Analogously to the fourth wiring harness 240d, the fifth wiring harness 240e has a contact surface only on its side facing the actuator 110, in FIG. 2 the end shown above.
  • the contact pad 130 and the actuator 110 with the loop contact finger 120 are arranged in a housing 150.
  • the actuator 1 10 projects slightly out of the housing and can be moved by an actuator 1 60.
  • an actuator 1 60 is not shown in FIG. 2 .
  • a seal may be provided on a passage of the actuator 110 through the housing 150, in order to place the microswitch 100 opposite to an external environment to seal.
  • This seal may be, for example, a rubber ring or another sealing element which has a sufficient sealing effect and longevity for a required tightness, for example against fluids or dust.
  • the sliding contact finger 120 can be moved via the contact field 130 into various positions 140a, 140b, 140c, 240d, 240b.
  • first position 220a there is a connection between the loop contact finger 120 and the first wiring harness 140a.
  • second position 120b there is a connection between the loop contact finger 120 and the first wiring harness 140a and the second wiring harness 140b.
  • position 120c there is a connection between the loop contact finger 120 and the first wiring harness 140a and the third wiring harness 140c.
  • a connection is made between the first wiring harness 140a and the third wiring harness 140c.
  • the approach presented here makes it possible to find solutions which avoid the disadvantages of the prior art and reduce the number of microswitches required.
  • an approach is presented in which, for example, with a micro-switch 100 on an electrical component carrier several switching states of the actuator 1 60 can be queried.
  • the microswitch 100 used in this case in addition to the conventional snap-action switches, for example, so-called encapsulated sliding contact switches can also be used increasingly.
  • the sliding contact switch 100 is actuated by a mechanism (actuator, also referred to as actuator) 1 60 by its actuator 1 10 is changed in a defined way.
  • the individual sliding contact switch 120 can be guided from its first position 220a (Normaly Open - NO) to a second position 120b (Normally Closed - NC).
  • a further wiring harness 140c is required, etc.
  • Fig. 2 thus shows a particularly favorable embodiment of the present invention.
  • a microswitch 100 is shown as a sliding contact switch, which can detect one or more positions 220a, 120b, 120c, 220d, 220e.
  • the switch 100 is actuated by a mechanism (actuator) 1 60, while the actuator 1 10 is moved by a defined path.
  • the illustrated sliding contact switch 120 can evaluate various positions 220a, 120b, 120c, 220d, 220e of the lock actuator by means of a plurality of switching contacts 130 or signal outputs. With an extended actuating travel, any number of switching outputs can be integrated in a sliding contact switch. With optimum design of the actuators in the lock all switching states shown in Fig.
  • This switch 100 could, for. B. used in door locks of motor vehicles.
  • the microswitch 100 allows a significant reduction in the number of microswitches and a reduction in the cost of the lock. In addition, the space and the weight is reduced.
  • FIG. 3 shows a multi-position microswitch 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the microswitch 100 has an actuator 110 and a sliding contact finger 120 connected to the actuator 110, wherein in FIG. 3 the sliding contact finger 120 is not shown connected to the actuator 110 for reasons of better recognizing the different positions of the sliding contact finger 120.
  • the actuator 1 10 is arranged linearly movable. In Fig. 3, the direction of movement runs at an actuation of the actuator 1 10 vertically downwards.
  • the sliding contact finger 120 moves to together with the actuator 1 10 via a contact pad 130.
  • the contact pad 130 is composed of strands of wire 140a, 140b, 140c, 240d, 240e, 340f together.
  • the contact pad 130 in FIG. 3 differs from the contact pad 130 of FIG. 2 in that the contact surfaces of the second to fifth wire strands 140b, 140c, 240d, 240e, 340f are arranged one below the other along a line parallel to the contact surface of the first wire harness 140a , From the contact surfaces of the wire strands 140b, 140c, 240d, 240e, 340f, leads extend to a plug 370 on the outside of the casing 150, with the wire strands 140b, 140c, 240d, 240e, 340f each terminating in a pin in the plug 370. From the contact surface of the wiring harness 140a a line extends to a plug 372 on the outside of the housing 150.
  • the two plugs 370, 372 can be combined to form a plug.
  • the contact surfaces of the strands of wire 140b, 140c, 240d, 240e, 340f are arranged at a distance from one another.
  • a connection between each of the line strands 140b, 140c, 240d, 240e, 340f and the wiring harness 140a is established at the predefined positions.
  • the spaced arrangement of the line strands 140b, 140c, 240d, 240e, 340f can ensure that there is no overcoupling or a short circuit when the sliding contact finger 120 passes over the contact surfaces.
  • the method 400 includes a step 410 of providing an actuator having a sliding contact finger and a static contact pad, wherein the static contact pad is formed as a plurality of conductor strands electrically isolated from each other.
  • the method further includes a step of assembling the actuator and the contact pad to make the microswitch capable of detecting the spatial position of a movable actuator, the actuator being configured to move the wiper finger over the static contact pad, wherein the microswitch is formed is to a plurality of known positions of the actuator by an electrical contacting of the grinding contact finger with one of the conductor strands of the static contact field, and wherein the static contact field of the microswitch is sealed from an external environment of the microswitch.
  • an exemplary embodiment comprises a "and / or" link between a first feature and a second feature
  • this can be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment, either only the first Feature or only the second feature.

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Description

Mikroschalter mit Mehrfachpositionserkennunq für ein Schließsvstem für ein Fahrzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroschalters mit Mehrfachpositi- onserkennung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Mikroschalter mit Mehrfach- positionserkennung für ein Schließsystem für ein Fahrzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroschalters mit Mehrfachpositionserkennung gemäß den Hauptansprüchen.
In einem Schließsystem von Kraftfahrzeugen, wie z. B. Türschlösser, besteht ein Schloss im Wesentlichen aus zwei Baugruppen. Den mechanischen Teil des Schlosses, welcher für die eigentliche Verriegelung der Tür oder der Haube verantwortlich ist und der Aktorik-Baugruppe (oft auch als Aktuatorik-Baugruppe bezeichnet) die aus Elektromotor und Getriebemechanik (Kunststoffgetriebe) besteht. Die Motoren werden von einem Steuergerät angesteuert und bringen das Schloss über die Aktorik in definierte Positionen. Der Aufbau eines solches Schlosses wird in der US 5746076 A und in der WO 2006/060972A1 näher beschrieben. Demnach enthalten Kraftfahrzeug-Türschlösser bewegliche Komponenten, beispielsweise Warnhebel, Betätigungshebel, mechanische Verriegelung und dergleichen, die mit elektrischen Vorrichtungen zu deren Bewegung versehen sind. Die WO 2006/060972A1 sieht weiterhin vor, dass die räumliche Stellung einer bezüglich der Baugruppe beweglichen Komponente vorgesehenen Schleifkontaktes ermittelbar ist, wobei hierzu wenigstens ein mit dem Schleifkontakt korrespondierendes, an der Baugruppe statisch angeordnetes Kontaktfeld vorgesehen ist, wobei das Kontaktfeld mit einer Signalleitung zur elektrischen Abfrage der räumlichen Stellung der Komponenten verbunden und so ausgestaltet ist, dass die Signalleitung und das Kontaktfeld durch eine Leiterbahnfolie ausgebildet sind. Dieser Aufbau, zur Bestimmung der räumlichen Komponente, ist demnach ähnlich dem Aufbau eines Potenziometers oder offenen Schleifkontaktschalters.
Weiterhin kann die Lage der zu erfassenden beweglichen Teile anstelle der offenen Schleifkontakte (wie vorstehend in der WO 2006/060972A1 beschrieben) auch mittels einer eingebauten Mikroschalteranordnung ermittelt werden. Bei der Mik- roschalteranordnung werden die Aktorelemente durch die entsprechenden Mik- roschalter in ihren Positionen überwacht. Je nach Funktionsumfang eines Schlosses werden zwischen ein und fünf Schalter zur Positionsabfrage benötigt. Diese sind im Stand der Technik auf einem sogenannten Elektrokomponententräger (EKT) positioniert und mittels Stanzgitter in der Elektrokomponententräger-Baugruppe zu einem Steckerausgang gebündelt.
Im Stand der Technik werden die räumlichen Stellungen bzw. die entsprechende Aktorikposition mit einer Potenziometer-Anordnung oder einer Mikroschalter- anordnung erfasst.
Bei den Potenziometer-Anordnungen werden offene Schleifkontakte verwendet. Die Mikroschalter-Anordnung setzt zur Bestimmung der jeweiligen Position einen zusätzlichen Mikroschalter voraus, z. B. werden für drei zu ermittelnde Positionen zwei Mikroschalter benötigt, bei vier Positionen entsprechend drei Mikroschalter usw.. Zusätzliche Mikroschalter verursachen zusätzliche Kosten und erfordern, innerhalb einer Anordnung zur Bestimmung der räumlichen Position (z. B. Türschlösser), mehr Platz.
Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung einen verbesserten Mikroschalter mit Mehrfachpositionserkennung für ein Schließsystem für ein Fahrzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroschalters mit Mehrfachpositionserkennung gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Komponenten sind in der Kraftfahrzeugtechnik ebenfalls eine ständige Forderung bei gleichzeitig steigendem Kostendruck. Gleichzeitig ist der Bauraum für Schließsysteme bei Fahrzeugen sehr begrenzt. Die Forderungen nach Langlebigkeit und Zuverlässigkeit können gemäß bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit einem abgedichteten System erreicht werden, insbesondere mit einem abgedichteten System mit einem Schutz gegen Eindringen von Staub und einem Schutz gegen Wassereindringung bei zeitweisem Untertauchen. Dem Kostendruck kann bei der Herstellung eines Systems am besten mit wenig zu handhabenden Bauteilen und einer einfachen Herstellung begegnet werden. Dies kann vorteilhaft durch den Einsatz eines Elektrokomponenten- trägers erreicht werden.
Vorteilhafterweise kann gemäß bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ein Mikroschalter mit Mehrfachpositionserkennung als Schleifkontakt auf einem Elektrokomponententräger (EKT) angeordnet werden, wobei ein statisches Kontaktfeld, ein auf das statische Kontaktfeld wirkender Schleifkontakt, beziehungsweise Schleifkontaktfinger und der Betätiger des Schleifkontakts als Einheit einen, in bevorzugter Weise abgedichteten, Mikroschalter für ein Schließsystem bilden können.
Die vorliegende Erfindung schafft einen Mikroschalter mit Mehrfachpositionserkennung für ein Fahrzeugschließsystem, bei dem die räumliche Position eines beweglichen Betätigers ermittelbar ist, wobei der Betätiger ausgebildet ist, um einen Schleifkontaktfinger über ein statisches Kontaktfeld zu bewegen, wobei das statische Kontaktfeld als eine Mehrzahl von elektrisch voneinander isolierten Leitersträngen ausgebildet ist, wobei der Mikroschalter ausgebildet ist, eine Mehrzahl an zu einer ersten vorbekannten Position unterschiedlichen weiteren vorbekannten Positionen des Betätigers durch eine elektrische Kontaktierung des Schleifkontaktfingers mit zweien der Leiterstränge des statischen Kontaktfelds zu erkennen. Dabei kann die erste vorbekannte Position zu einer Ausgangsposition des Betätigers, mit anderen Worten zu einer Ausgangsstellung des Betätigers, ausgehend von welcher eine Bewegung des Betätigers bei Betätigung desselbigen startet, korrespondieren. Die weiteren vorbekannten Positionen bilden der ersten vorbekannten Position nachfolgende, von dem Betätiger entlang seines Bewegungsweges nacheinander einnehmbare bzw. erreichbare als auch überfahrbare Positionen aus. Mit überfahrbar ist hierbei eine über die überfahrbare Position hinweg geführte Bewegung des Betätigers zu verstehen.
Ein Fahrzeugschließsystem kann ein mechatronisches Schließsystem sein. Das Schließsystem kann beispielsweise für Türschlösser eingesetzt werden. Ein Schloss eines Schließsystems kann aus einem mechanischen Teil und einer Aktorik- Baugruppe bestehen. Der mechanische Teil des Schlosses kann eine Tür verriegeln und die Aktorik-Baugruppe, welche aus Elektromotor und Getriebemechanik bestehen kann, kann das Schloss in eine definierte Position bringen. Ein Schließsystem kann weiterhin ein Zylinderschloss aufweisen oder eine Verbindung zu einem schlüssellosen Öffnungssystem. Teilkomponenten oder das komplette mechatronische Schließsystem können in einem Elektrokomponententräger integriert sein, wobei dies eine Abdichtung erleichtern kann. Das Schließsystem kann verschiedene Stati aufweisen für ent-/verriegelt und/oder diebstahlgesichert und/oder kindergesichert. Das Fahrzeugschließsystem kann für ein Fahrzeug vorgesehen sein, bei dem es sich um ein Kraftfahrzeug, wie beispielsweise einen Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen handeln kann. Unter einem Mikroschalter kann ein elektrischer Schalter verstanden werden, dessen Kontakte im geöffneten Zustand beispielsweise weniger als 3 mm Abstand voneinander haben. Hier kann unter einem Mikroschalter auch ein Miniatur- oder Subminiaturschalter verstanden werden. Unter einem Betätiger kann ein mechanisches Bauteil verstanden werden, welches an einer Seite mechanisch betätigt oder bewegt werden kann. Der Betätiger kann in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung linear bewegt werden. In einer weiteren Ausführungsform kann der Betätiger auf einer Kreisbahn oder einer anderen von einer Geraden abweichenden Bahn bewegt werden. Der Betätiger kann an einer Seite mit einem Schleifkontaktfinger verbunden sein. Ein Schleifkontaktfinger kann auch als Schleifkontaktbrücke verstanden werden. Ein Schleifkontaktfinger kann über Kontaktflächen in einem Kontaktfeld bewegt werden und einen elektrischen Kontakt zwischen (zwei) definierten Kontaktstellen herstellen. Hierdurch wirkt der Schleifkontaktfinger als Brücke beziehungsweise als Schalter in einem Stromkreis. Ein Schleifkontaktfinger kann eine Lücke in einem Stromkreis überbrücken beziehungsweise schließen. Ein Kontaktfeld kann als Leiterbahnen auf einem Schaltungsträger ausgeführt sein. Die Leiterbahnen und/oder Kontaktflächen eines Kontaktfeldes können auch auf einer Folie aufgedruckt sein. Ein Kontaktfeld kann Leiterstränge oder zumindest Teile von Leitersträngen als Kontaktflächen aufweisen. Die Leiterstränge oder Kontaktflächen eines Kontaktfeldes können über Leitungen nach außen geführt sein und an einem Stecker anliegen. Ein mechatronisches Schließsystem kann eine Elektronik-Baugruppe oder Steuervorrichtung aufweisen. Eine Steuervorrichtung kann ein elektrisches Gerät sein, das Sensorsignale oder Datensignale verarbeitet und in Abhängigkeit davon Steuer- oder andere Datensignale ausgibt. Die Steuervorrichtung kann eine oder mehrere geeignete Schnittstellen aufweisen, die hard- und/oder softwaremäßig ausgebildet sein können. Bei einer hardwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen beispielsweise Teil einer integrierten Schaltung sein, in der Funktionen der Steuervorrichtung umgesetzt sind. Die Schnittstellen können auch eigene, integrierte Schaltkreise sein oder zumindest teilweise aus diskreten Bauelementen bestehen. Bei einer softwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen Softwaremodule sein, die beispielsweise auf einem MikroController neben anderen Softwaremodulen vorhanden sind.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das statische Kontaktfeld des Mikroschalters gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters abgedichtet, insbesondere staubdicht abgedichtet sein. Somit kann die Lebensdauer des Mikroschalters erhöht werden, da keine Fremdpartikel den Kontakt zwischen dem Schleifkontaktfinger und dem Kontaktfeld unterbrechen können.
Ferner kann das statische Kontaktfeld des Mikroschalters gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters fluiddicht abgedichtet sein, zumindest mit Schutz gegen Wassereindringung bei zeitweisem Untertauchen. Dies ist von Vorteil, da beispielsweise Wasser im Inneren des Mikroschalters die Korrosion beschleunigen würde und durch die fluiddichte Gestaltung kein Wasser von außen eindringen kann.
Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Mikroschalter je Leiterstrang des Kontaktfeldes einen von außerhalb des Mikroschalters kontaktierbaren Stift aufweisen. Somit kann über eine entsprechende Schaltung und Auswertung festgestellt werden, welches Kontaktfeld über den Schleifkontaktfinger eine geschlossene Verbindung aufweist. Günstig ist es auch, wenn in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in unterschiedlichen räumlichen Positionen des Betätigers paarweise unterschiedliche Stifte elektrisch miteinander verbunden sind. Eine definierte Position des Betätigers kann beispielsweise je einem kontaktierbaren Stift eines Leiterstranges des Kontaktfeldes zugeordnet werden. Durch eine entsprechende Beschaltung kann über eine technisch sehr einfache Bestromung eines Stiftes somit im Rückschluss auf die Position des Betätigers geschlossen werden.
Auch ist es günstig, wenn der Mikroschalter derart ausgebildet ist, dass der Schleifkontaktfinger zwischen zwei vorabdefinierten Positionen keinen oder ausschließlich einen Leiterstrang im statischen Kontaktfeld elektrisch leitend kontaktiert. Der Schleifkontaktfinger stellt damit keinen elektrischen Kontakt zwischen zwei Leitsträngen im statischen Kontaktfeld her (ist also nicht brückend ausgebildet). Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Auswerteschaltung nicht zwei unterschiedliche Positionen gleichzeitig erfasst. Gleichzeitig kann sichergestellt werden, dass kein Kurzschluss in dem System auftreten kann.
Ferner kann auch der Mikroschalter an einem Elektrokomponententräger angeordnet sein. Beispielsweise kann der Mikroschalter in dem Elektrokomponententräger eingebettet sein. Unter einem Elektrokomponententräger (EKT) kann eine Aufnahme für die Stromzuführung der verschiedenen Schlossfunktionen sowie ein Träger für Schalter und Sensoren, Elektromotoren sowie Teile der Schlossmechanik und Stecker verstanden werden. Damit kann ein Elektrokomponententräger wesentliche Schlossfunktionen vereinen. Dies bietet den Vorteil, dass ein kompaktes Bauteil und somit stabiles Bauteil für die spätere Montage zur Verfügung steht. Eine reduzierte Bauteilanzahl kann kostengünstiger gehandhabt werden. Auch können durch eine günstige Leitungsführung im Elektrokomponententräger Bauraumvorteile zum Tragen kommen. Diese Ausführungsform kann auch von Vorteil für ein abgedichtetes System sein.
Entsprechend einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Betätiger linear beweglich ausgebildet sein. Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroschalters mit Mehrfachpositionserkennung, gekennzeichnet durch einen Schritt des Bereitstellens eines Betätigers mit einem Schleifkontaktfinger und einem statischen Kontaktfeld, wobei das statische Kontaktfeld als eine Mehrzahl von elektrisch voneinander isolierten Leitersträngen ausgebildet ist, und einen Schritt des Zusammenfügens des Betätigers und des Kontaktfeldes, um den Mikroschalter herzustellen, wobei bei dem Mikroschalter die räumliche Position eines beweglichen Betätigers ermittelbar ist, und der Betätiger ausgebildet ist, um den Schleifkontaktfinger über das statische Kontaktfeld zu bewegen, wobei der Mikroschalter ausgebildet wird, um eine Mehrzahl an zu einer ersten vorbekannten Position unterschiedlichen weiteren vorbekannten Positionen des Betätigers durch eine elektrische Kontaktie- rung des Schleifkontaktfingers mit zweien der Leiterstränge des statischen Kontaktfelds zu erkennen. Vorzugsweise weist das Verfahren ferner einen Schritt des Ab- dichtens des statischen Kontaktfelds des Mikroschalters gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters auf.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Mikroschalter mit Mehrfachpositionsbestimmung;
Fig. 2 einen Mikroschalter mit Mehrfachpositionsbestimmung gemäß einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 einen Mikroschalter mit Mehrfachpositionsbestimmung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 4 ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroschalters mit Mehrfachpositionsbestimmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird. Fig. 1 zeigt einen Mikroschalter 100 mit Mehrfachpositionsbestimmung, wobei der Mikroschalter 100 einen Betätiger 1 10 und einen mit dem Betätiger 1 10 verbundenen Schleifkontaktfinger 120 aufweist. In Fig. 1 ist der Schleifkontaktfinger 120 nicht mit dem Betätiger 1 10 verbunden dargestellt, sondern in einer ersten Position 120b und einer zweiten Position 120c über einem Kontaktfeld 130. Das Kontaktfeld 130 wird bei diesem Ausführungsbeispiel aus parallel zueinander, unterschiedlich langen Leitungssträngen 140a, 140b, 140c gebildet. In Fig. 1 verlaufen die Leitungsstränge 140a, 140b, 140c von oben nach unten und der Schleifkontaktfinger 120 senkrecht hierzu. Der Mikroschalter 100 ist in einem Gehäuse 150 angeordnet. Eine Aktorik 1 60 wirkt auf den Betätiger 1 10. Die Bewegungsrichtung der Aktorik 1 60 und des Betätigers 1 10 ist linear, senkrecht zum Schleifenkontaktfinger 120 beziehungsweise in Richtung der parallelen Leiterstränge 140a, 140b, 140c, d. h., in Fig. 1 verläuft die Bewegungsrichtung des Betätigers 1 10 von oben nach unten. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Mikroschalters 100 mit Mehrfachpositionsbestimmung handelt es sich um einen gekapselten Schleifkontaktschalter, der auf einem, hier nicht gezeigten, Elektrokomponententräger (EKT) angeordnet ist. Dabei kann eine Dichtung an einem Durchgang des Betätigers 1 10 durch das Gehäuse 150 vorgesehen sein, um den Mikroschalter 100 gegenüber einer Außenumgebung abzudichten.
In Fig. 1 wird somit der Aufbau eines Schleifkontaktschalters 100 näher dargestellt. Aufgrund der Qualitätsanforderungen für bestimmte Regionen sollten
Schleifkontaktschalter für automobile Schließsysteme gegen Feuchtigkeit bzw. Staub abgedichtet sein.
Fig. 2 zeigt einen Mikroschalter 100 mit Mehrfachpositionsbestimmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Mikroschalter 100 weist einen Betätiger 1 10 und einen mit dem Betätiger 1 10 verbundenen Schleifkontaktfinger 120 auf. In Fig. 2 ist der Schleifkontaktfinger 120 ebenfalls nicht mit dem Betätiger 1 10 verbunden dargestellt. Der Betätiger 1 10 ist linear beweglich angeordnet. In Fig. 2 ist die Bewegungsrichtung des Betätigers 1 10 senkrecht. Der Schleifkontaktfinger 120 bewegt sich zusammen mit dem Betätiger 1 10 über ein Kontaktfeld 130. Das Kontaktfeld 130 setzt sich aus Leitungssträngen 140a, 140b, 140c, 240d, 240e zusammen.
Die Leitungsstränge 140a, 140b, 140c, 240d, 240e sind parallel angeordnet und verlaufen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Betätigers 1 10 und des Schlei- fenkontaktfingers 120. Die parallel angeordneten Leitungsstränge 140a, 140b, 140c, 240d, 240e weisen eine unterschiedliche Länge auf. Der erste Leitungsstrang 140a verläuft auf der rechten Seite des Kontaktfeldes 130 und weist die längste Länge eines Leitungsstrangs auf. Der erste Leitungsstrang 140a weist auf seiner gesamten Länge eine Kontaktfläche für einen Kontakt mit dem Schleifenkontaktfinger 120 auf. Der links direkt neben dem ersten Leitungsstrang 140a angeordnete zweite Leitungsstrang 140b ist etwas kürzer als der erste Leitungsstrang 140a. Der zweite Leitungsstrang 140b weist nur an seiner dem Betätiger 1 10 zugewandten Seite, in Fig.2 dem oben dargestellten Ende, eine Kontaktfläche auf. Der links direkt neben dem zweiten Leitungsstrang 140b angeordnete dritte Leitungsstrang 140c ist etwas kürzer als der zweite Leitungsstrang 140b. Der dritte Leitungsstrang 140c weist analog zum zweiten Leitungsstrang 140b nur an seiner dem Betätiger 1 10 zugewandten Seite, in Fig.2 dem oben dargestellten Ende, eine Kontaktfläche auf. Der links direkt neben dem dritten Leitungsstrang 140c angeordnete vierte Leitungsstrang 240d ist etwas kürzer als der dritte Leitungsstrang 140c. Der vierte Leitungsstrang 240d weist analog zum dritten Leitungsstrang 140c nur an seiner dem Betätiger 1 10 zugewandten Seite, in der Fig.2 dem oben dargestellten Ende, eine Kontaktfläche auf. Der links direkt neben dem vierten Leitungsstrang 240d angeordnete fünfte Leitungsstrang 240e ist etwas kürzer als der vierte Leitungsstrang 240d. Der fünfte Leitungsstrang 240e weist analog zum vierten Leitungsstrang 240d nur an seiner dem Betätiger 1 10 zugewandten Seite, in Fig.2 dem oben dargestellten Ende, eine Kontaktfläche auf.
Das Kontaktfeld 130 und der Betätiger 1 10 mit dem Schleifenkontaktfinger 120 sind in einem Gehäuse 150 angeordnet. Der Betätiger 1 10 ragt aus dem Gehäuse etwas hervor und kann von einem Aktor 1 60 bewegt werden. In Fig. 2 nicht dargestellt ist die Anordnung des Mikroschalters 100 auf einem Elektrokomponententräger (EKT). Ferner kann wiederum eine Dichtung an einem Durchgang des Betätigers 1 10 durch das Gehäuse 150 vorgesehen sein, um den Mikroschalter 100 gegenüber ei- ner Außenumgebung abzudichten. Diese Dichtung kann beispielsweise ein Gummiring oder ein anderes Dichtelement sein, die für eine geforderte Dichtheit, beispielsweise gegenüber Fluiden oder Staub eine ausreichende Dichtwirkung und Langlebigkeit aufweist.
Durch eine Betätigung des Betätigers 1 10 lässt sich der Schleifkontaktfinger 120 über das Kontaktfeld 130 in verschiedene Positionen 140a, 140b, 140c, 240d, 240b bewegen. In der ersten Position 220a besteht eine Verbindung zwischen dem Schleifenkontaktfinger 120 und dem ersten Leitungsstrang 140a. In der zweiten Position 120b besteht eine Verbindung zwischen dem Schleifenkontaktfinger 120 und dem ersten Leitungsstrang 140a und dem zweiten Leitungsstrang 140b. Somit ist eine Verbindung zwischen dem ersten Leitungsstrang 140a und dem zweiten Leitungsstrang 140b hergestellt. In der Position 120c besteht eine Verbindung zwischen dem Schleifenkontaktfinger 120 und dem ersten Leitungsstrang 140a und dem dritten Leitungsstrang 140c. Somit ist eine Verbindung zwischen dem ersten Leitungsstrang 140a und dem dritten Leitungsstrang 140c hergestellt. In der Position 220d besteht eine Verbindung zwischen dem Schleifenkontaktfinger 120 und dem ersten Leitungsstrang 140a und dem vierten Leitungsstrang 220d. Somit ist eine Verbindung zwischen dem ersten Leitungsstrang 140a und dem vierten Leitungsstrang 240d hergestellt. In der fünften Position 220e besteht eine Verbindung zwischen dem Schleifenkontaktfinger 120 und dem ersten Leitungsstrang 140a und dem fünften Leitungsstrang 240e. Somit ist eine Verbindung zwischen dem ersten Leitungsstrang 140a und dem fünften Leitungsstrang 240e hergestellt.
Der hier vorgestellte Ansatz gemäß den vorgestellten Ausführungsbeispielen ermöglicht es, Lösungen zu finden, welche die Nachteile aus dem Stand der Technik vermeiden und die Anzahl der benötigten Mikroschalter reduzieren. Dabei wird ein Ansatz vorgestellt, bei dem beispielsweise mit einem Mikroschalter 100 auf einem Elektrokomponententräger mehrere Schaltzustände der Aktuatorik 1 60 abgefragt werden können. Für die dabei verwendeten Mikroschalter 100 können beispielsweise neben den klassischen Schnappschaltern auch verstärkt sogenannte gekapselte Schleifkontaktschalter eingesetzt werden. Der Schleifkontaktschalter 100 wird durch eine Mechanik (Aktorik, auch als Aktuatorik bezeichnet) 1 60 betätigt, indem sein Betätiger 1 10 in einem definierten Weg verändert wird. Dabei kann der einzelne Schleifkontaktschalter 120 von seiner ersten Position 220a (Normaly Open - NO) zu einer zweiten Position 120b (Normaly Closed - NC) geführt werden. Für eine weitere zu ermittelnde räumliche Position drei 120c, wird ein weiterer Leitungsstrang 140c benötigt usw.
Fig. 2 zeigt somit ein besonders günstiges Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Es wird ein Mikroschalter 100 als Schleifkontaktschalter dargestellt, der eine oder mehrere Positionen 220a, 120b, 120c, 220d, 220e ermitteln kann. Der Schalter 100 wird durch eine Mechanik (Aktorik) 1 60 betätigt, dabei wird der Betätiger 1 10 um einen definierten Weg bewegt. Durch das in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der dargestellte Schleifkontaktschalter 120 durch mehrere Schaltkontakte 130 bzw. Signalausgänge verschiedene Positionen 220a, 120b, 120c, 220d, 220e der Schlossaktorik auswerten. Bei einem verlängerten Betätigungsweg sind beliebig viele Schaltausgänge in einem Schleifkontaktschalter integrierbar. Bei optimaler Gestaltung der Aktorik im Schloss sind alle in Fig. 2 dargestellten Schaltzustände (hier: 5 Schaltzustände) über einen Schleifkontaktschalter in ihrer Position 220a, 120b, 120c, 220d, 220e detektierbar. Dieser Schalter 100 könnte z. B. in Türschlössern von Kraftfahrzeugen verwendet werden. Der Mikroschalter 100 ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Anzahl von Mikroschaltern und eine Reduzierung der Kosten des Schlosses. Zudem wird der Bauraum und das Gewicht reduziert.
Fig. 3 zeigt einen Mikroschalter 100 mit Mehrfachpositionsbestimmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Mikroschalter 100 weist einen Betätiger 1 10 und einen mit dem Betätiger 1 10 verbundenen Schleifkontaktfinger 120 auf, wobei in Fig. 3 der Schleifkontaktfinger 120 aus Gründen der besseren Erkennbarkeit der unterschiedlichen Positionen des Schleifkontaktfingers 120 nicht mit dem Betätiger 1 10 verbunden dargestellt ist. Der Betätiger 1 10 ist linear beweglich angeordnet. In Fig. 3 verläuft die Bewegungsrichtung bei einer Betätigung des Betätigers 1 10 senkrecht nach unten. Der Schleifkontaktfinger 120 bewegt sich zu- sammen mit dem Betätiger 1 10 über ein Kontaktfeld 130. Das Kontaktfeld 130 setzt sich aus Leitungssträngen 140a, 140b, 140c, 240d, 240e, 340f zusammen.
Das Kontaktfeld 130 in Fig. 3 unterscheidet sich von dem Kontaktfeld 130 aus Fig. 2 insofern, dass die Kontaktflächen der zweiten bis fünften Leitungsstränge 140b, 140c, 240d, 240e, 340f untereinander angeordnet sind, entlang einer Linie parallel zur Kontaktfläche des ersten Leitungsstrangs 140a. Von den Kontaktflächen der Leitungsstränge 140b, 140c, 240d, 240e, 340f verlaufen Leitungen zu einem Stecker 370 an der Außenseite des Gehäuses 150, wobei die Leitungsstränge 140b, 140c, 240d, 240e, 340f jeweils in einem Stift in dem Stecker 370 enden. Von der Kontaktfläche des Leitungsstrangs 140a verläuft eine Leitung zu einem Stecker 372 an der Außenseite des Gehäuses 150. In einem nicht dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung können die beiden Stecker 370, 372 zu einem Stecker zusammengefasst sein. Die Kontaktflächen der Leitungsstränge 140b, 140c, 240d, 240e, 340f sind beabstandet zueinander angeordnet. Bei einem Dar- überschleifen des Schleifenkontaktfingers 120 wird bei den vorab definierten Positionen eine Verbindung zwischen je einem der Leitungsstränge 140b, 140c, 240d, 240e, 340f und dem Leitungsstrang 140a hergestellt. Durch die beabstandete Anordnung der Leitungsstränge 140b, 140c, 240d, 240e, 340f kann sichergestellt werden, dass es nicht zu einer Überkopplung oder einem Kurzschluss bei einem Überfahren des Schleifkontaktfingers 120 über die Kontaktflächen kommt.
Fig. 4 zeigt ein Verfahren 400 zur Herstellung eines Mikroschalters mit Mehrfachpositionsbestimmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 400 umfasst einen Schritt 410 des Bereitstellens eines Betätigers mit einem Schleifkontaktfinger und einem statischen Kontaktfeld, wobei das statische Kontaktfeld als eine Mehrzahl von elektrisch voneinander isolierten Leitersträngen ausgebildet ist. Das Verfahren umfasst ferner einen Schritt des Zusammenfügens des Betätigers und des Kontaktfeldes, um den Mikroschalter herzustellen, bei dem die räumliche Position eines beweglichen Betätigers ermittelbar ist, wobei der Betätiger ausgebildet ist, um den Schleifkontaktfinger über das statische Kontaktfeld zu bewegen, wobei der Mikroschalter ausgebildet ist, um eine Mehrzahl an vorbekannten Positionen des Betätigers durch eine elektrische Kontaktierung des Schleif- kontaktfingers mit einem der Leiterstränge des statischen Kontaktfelds zu erkennen, und wobei das statische Kontaktfeld des Mikroschalters gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters abgedichtet ist.
Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.
Ferner können erfindungsgemäße Verfahrensschritte wiederholt sowie in einer anderen als in der beschriebenen Reihenfolge ausgeführt werden.
Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine„und/oder" Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.
Bezuqszeichen Mikroschalter mit Mehrfachpositionserkennung Betätiger
Schleifkontaktfinger
b erste Position des Schleifkontaktfingers 120c zweite Position des Schleifkontaktfingers 120
Kontaktfeld
Leiterstrang
a erster Leiterstrang (COM)
b zweiter Leiterstrang (Öffner, NC - normally closed)c weiterer Leiterstrang (Öffner, NC - normally closed) Gehäuse
Aktorik
a Position 0 des Schleifkontaktfingers 120
d weitere Position des Schleifkontaktfingers 120e weitere Position des Schleifkontaktfingers 120d weiterer Leiterstrang (Öffner, NC - normally closed)e weiterer Leiterstrang (Öffner, NC - normally closed)f weiterer Leiterstrang (Öffner, NC - normally closed) Stecker
Stecker Verfahren zur Herstellung eines Mikroschalters Schritt des Bereitstellens
Schritt des Zusammenfügens

Claims

Patentansprüche
1 . Mikroschalter (100) mit Mehrfachpositionserkennung für ein Fahrzeugschließsystem, bei dem die räumliche Position eines beweglichen Betätigers (1 10) ermittelbar ist, der ausgebildet ist, um einen Schleifkontaktfinger (120) über ein statisches Kontaktfeld (130) zu bewegen, wobei das statische Kontaktfeld (130) als eine Mehrzahl von elektrisch voneinander isolierten Leitersträngen (140a, 140b, 140c; 240d, 240e; 340f) ausgebildet ist, wobei der Mikroschalter (100) ausgebildet ist, eine Mehrzahl an zu einer ersten vorbekannten Position (220a) unterschiedlichen weiteren vorbekannten Positionen (120b, 120c; 220d, 220e) des Betätigers (1 10) durch eine elektrische Kontaktierung des Schleifkontaktfingers (120) mit zweien der Leiterstränge (140a, 140b, 140c; 240d, 240e; 340f) des statischen Kontaktfelds (130) zu erkennen.
2. Mikroschalter (100) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das statische Kontaktfeld (130) des Mikroschalters (100) gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters (100) abgedichtet, insbesondere staubdicht abgedichtet ist.
3. Mikroschalter (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das statische Kontaktfeld (130) des Mikroschalters (100) gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters (100) fluiddicht abgedichtet ist, zumindest mit Schutz gegen Wassereindringung bei zeitweisem Untertauchen.
4. Mikroschalter (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikroschalter (100) je Leiterstrang (140a, 140b, 140c; 240d, 240e; 340f) des Kontaktfeldes (130) einen von außerhalb des Mikroschalters (100) kontaktierbaren Stift aufweist.
5. Mikroschalter (100) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in unterschiedlichen räumlichen Positionen (120b, 120c; 220d, 220e) des Betätigers (1 10) paarweise unterschiedliche Stifte elektrisch miteinander verbunden sind.
6. Mikroschalter (100) gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikroschalter (100) derart ausgebildet ist, dass der Schleifkontaktfinger (120) zwischen zwei vorabdefinierten Positionen (120b, 120c; 220a, 220d, 220e) keinen oder ausschließlich einen Leiterstrang (140a) im statischen Kontaktfeld (130) elektrisch leitend kontaktiert.
7. Mikroschalter (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikroschalter (100) an einem Elektrokomponen- tenträger angeordnet ist,
8. Mikroschalter (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätiger (1 10) linear beweglich ausgebildet ist.
9. Verfahren (400) zur Herstellung eines Mikroschalters (100) mit Mehrfachpo- sitionserkennung, gekennzeichnet durch einen Schritt (410) des Bereitstellens (410) eines Betätigers (1 10) mit einem Schleifkontaktfinger (120) und einem statischen Kontaktfeld (130), wobei das statische Kontaktfeld (130) als eine Mehrzahl von elektrisch voneinander isolierten Leitersträngen (140a, 140b, 140c; 240d, 240e; 340f) ausgebildet ist, und einen Schritt (420) des Zusammenfügens (420) des Betätigers (1 10) und des Kontaktfeldes (120), um den Mikroschalter (100) herzustellen, wobei bei dem Mikroschalter (100) die räumliche Position eines beweglichen Betätigers (1 10) ermittelbar ist, und der Betätiger (1 10) ausgebildet ist, um den Schleifkontaktfinger (120) über das statische Kontaktfeld (130) zu bewegen, wobei der Mikroschalter (100) ausgebildet wird, um eine Mehrzahl an zu einer ersten vorbekannten Position (220a) unterschiedlichen weiteren vorbekannten Positionen (120b, 120c; 220d, 220e) des Betätigers (1 10) durch eine elektrische Kontaktierung des Schleifkontaktfingers (120) mit zweien der Leiterstränge (140a, 140b, 140c; 240d, 240e; 340f) des statischen Kontaktfelds (130) zu erkennen.
10. Verfahren (400) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (400) einen Schritt des Abdichtens des statischen Kontaktfeldes (130) gegenüber einer Außenumgebung des Mikroschalters (100) aufweist.
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