WO2013174875A1 - Elément thermostatique - Google Patents

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WO2013174875A1
WO2013174875A1 PCT/EP2013/060533 EP2013060533W WO2013174875A1 WO 2013174875 A1 WO2013174875 A1 WO 2013174875A1 EP 2013060533 W EP2013060533 W EP 2013060533W WO 2013174875 A1 WO2013174875 A1 WO 2013174875A1
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piston
thermostatic element
guide
cup
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Jean-Michel Roman
Guillaume GAUTIER GRAINDORGE
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Vernet SA
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Definitions

  • the present invention relates to a thermostatic element, that is to say an element which, by using a thermally expandable material, converts a heat energy into a mechanical energy.
  • Such elements are commonly used in the field of fluid control since they make it possible to distribute a fluidic feed path in one or more distribution channels, depending on the heat of the fluid to be regulated and / or other sources. heat.
  • These elements are for example arranged within cooling circuits in which circulates a cooling fluid, in particular the cooling circuits for automotive engine engines or the like.
  • cooling circuits in which circulates a cooling fluid, in particular the cooling circuits for automotive engine engines or the like.
  • other application examples are conceivable, such as the engine oil and gearbox circuits, as well as the water sanitary circuits.
  • a thermostatic element comprises a metal cup of generally tubular shape and containing a thermally expandable material such as a wax.
  • the element also comprises a piston coaxial with the cup and displaceable in translation relative to this cup under the effect of the expansion of the thermodilatable material contained in the cup, when the material is heated.
  • the thermally expandable material partly expels the piston, so that the latter deploys on the outside of the cup while, during the cooling of the thermally expandable material, the piston can be retracted inside the cup , generally under the action of a return spring associated with the thermostatic element.
  • the thermostatic element comprises a bored metal guide, within which the piston slides, this guide thus constituting a guide piece which is firmly secured to the cup.
  • this guide thus constituting a guide piece which is firmly secured to the cup.
  • the piston when the flexible piece forms a blind glove finger, that is to say a bag defining a non-emergent cavity, the piston is received without establishing direct contact with the thermodilatable material: during a dilation of this material, it applies pressure forces on the bag which is then clamped so that the piston is ejected, producing the translational movement.
  • the flexible piece when traversed axially from one side by the piston and is thus a seal of generally annular shape, centered on the axis of translation of the piston, the piston plunges directly into the thermally expandable material and is subjected, without intermediate, to the pressure applied by this material when heated, as shown in EP-A-0 940 577.
  • the invention relates specifically to the thermostatic elements which incorporate such an annular seal and whose opposite axial parts of this annular seal are subjected to pressing, substantially antagonistic, pressure, respectively, of the guide and the cup so as to compress the seal around the piston and thus seal the cylindrical interface between the seal, which remains fixed relative to the guide and the cup compressing it, and the sliding piston.
  • this seal In use, this seal is subjected to high pressures from the thermally expandable material, which tend to extrude the flexible material constituting this seal outside the thermostatic element, forcing the passage of this flexible material between the piston and the central bore of the guide. It is therefore known to interpose axially between the seal and the guide an anti-extrusion washer which is tightly mounted coaxially around the piston.
  • the subject of the invention is a thermostatic element as defined in claim 1.
  • thermostatic element according to the invention incorporates all the pre-existing parts in a thermostatic element of the prior art and additionally integrates mechanical means which are specific to the invention: the aforementioned parts are able to be assembled together.
  • thermostatic element of the prior art which is operational, that is to say which can be put into service satisfactorily, but with performance of sealing of its seal vis-à-vis the outside which are limited, as explained above.
  • the aforementioned specific means are, as it were, added to the pre-existing and self-supporting parts, so as to increase, within the thermostatic element according to the invention in the assembled state, the crushing of the first part of the joint, c that is to say that facing the guide: more specifically, the means specific to the invention are designed to increase the compression ratio of the flexible material constituting the first part of the seal, which is to say that, in the presence of the aforementioned specific means, the material constituting the first part of the joint is counteracted to occupy a smaller volume than that occupied by the material of this first part in the absence of these specific means and / or that, in the presence of specific means mentioned above, the first part of the joint is forced to occupy the same volume but includes more material than this first part in the absence of these specific means.
  • the contact pressure between the first part of the seal and the piston is increased, which, locally, reinforces and / or prolongs in time the sealing vis-à-vis a liquid outside the thermostatic element , without significantly modifying the cooperation between the rest of the seal and the piston.
  • the sealing reinforcement at this first part of the seal is such that the latter provides a real function of anti-absorption of liquid under severe conditions of use, especially in case of sudden retraction of the piston in the cup, related to a rapid drop and / or significant temperature, while the thermostatic element is in a liquid medium under high pressure.
  • the invention provides that the implementation of the aforementioned specific means may relate to the guide and / or the anti-extrusion washer and / or the first part of the seal.
  • FIG. 1 is a longitudinal section of a thermostatic element of the prior art
  • FIG. 2 is an exploded view of a portion of the thermostatic element of FIG. 1;
  • FIGS. 3 and 4 are views respectively similar to FIGS. 1 and 2, illustrating a first embodiment of a thermostatic element according to the invention
  • FIGS. 5 and 6 are respectively similar views to FIGS. 1 and 2, illustrating a second embodiment of a thermostatic element according to the invention.
  • FIG. 7 and 8 are views respectively similar to Figures 1 and 2, illustrating a third embodiment of a thermostatic element according to the invention.
  • a thermostatic element 1 having a rigid cup 10 typically made of a metal alloy good conductor of heat, for example brass.
  • This cup 10 has a generally tubular shape, centered on an axis X-X.
  • the cup 10 includes a main cylinder 1 1 of cylindrical shape, circular base centered on the axis X-X.
  • This barrel 1 1 is closed at one of its axial ends by a bottom wall 12.
  • the cup 10 contains a thermodilatable material 20 stored inside the barrel, this thermally expandable material consisting for example of a wax, optionally filled with a powder having a good thermal conductivity, for example a copper powder.
  • the thermostatic element 1 comprises a piston 30 arranged coaxially with the cup 10.
  • the lower end portion of this piston 30 is housed inside the barrel 1 1 to undergo the action of the thermally expandable material when this material expands as a result of its heating.
  • the variation of the volume of the heated thermosettable material causes a translational movement upwards of the piston 30 along the axis XX with respect to the cup 10.
  • the translational movement of the piston 30 is guided by a rigid piece forming a guide 40 belonging to the thermostatic element 1.
  • This guide is in particular made of metal, just like the piston 30.
  • the guide 40 includes a bored top plate 41, which extends generally in a plane perpendicular to the axis XX and whose central bore 42 is centered on this axis .
  • Cross-sectional to the axis XX, the bore 42 has a substantially fitted profile on the outer profile of the piston 30 so that the piston is axially received and guided in the bore 42.
  • the guide 40 also comprises a lower flange 43 generally tubular, which is centered on the axis XX and which extends axially projecting downwards from the plate 41.
  • this flange 43 is adapted to be rigidly secured, in particular by crimping, to a flange 13 of the cup 10, provided at the upper end of the barrel 11, FIG. 2 illustrating the assembled state of the thermostatic element 1 with the cup and the guide assembled to one another by crimping the flange 13 on the flange 43.
  • the thermostatic element 1 comprises a seal 50 which is made of a flexible material, in particular rubber is natural or synthetic, that is to say elastomer.
  • This seal 50 has an annular overall shape, centered on the axis X-X.
  • the seal 50 delimits a through hole 51, which passes through the seal axially from one side, connecting to each other its upper end face 50A, which is turned towards the guide 40, and its face d the lower end 50A, which is directed towards the thermodilatable material 20 contained in the cup 10.
  • the piston 30 In the assembled state of the thermostatic element 1, the piston 30 is received coaxially in the through-hole 51, extending axially at the same time on either side of the seal 50, projecting axially upwardly. of the face 50A and projecting downwardly from the face 50B, and inside the seal 50, between the faces 50A and 50B of the latter.
  • the seal 50 is mounted tight around the piston 30, that is to say mounted compressed around the longitudinal portion of the piston, extending between the faces 50A and 50B.
  • this compression of the seal 50 concerns both the upper portions 52 and lower 53, an intermediate portion 54 of the seal 50 which, in the embodiment considered on Figures 1 and 2 by way of example, axially connects the upper part 52 and lower 53: thus, in this embodiment, the seal 50 consists of parts 52, 53 and 54, if although, on the one hand, the through hole 51 extends successively, along the axis XX, through the parts 52, 54 and 53 and, on the other hand, the upper end faces 50A and lower 50B are respectively delimited by the high parts 52 and low 53 while the intermediate portion 54 externally defines a peripheral side face 50C of the seal 50, which is cylindrical and centered on the axis XX, and which, in the assembled state of the element thermostatic 1, is received in an adjusted manner in the blocked down of the collar 43.
  • the bearing face 43A is made, at least partially, or totally as in the embodiment considered in FIGS. 2, in the form of a sphere portion, admitting the axis XX as a geometric axis of revolution.
  • the bearing face 13A delimited by the cup 10 advantageously includes, as in the embodiment considered in the figures, both a flat surface, which is inscribed in a geometric plane substantially perpendicular to the axis XX, in particular for purposes of axial positioning of the seal 50 during the assembly of the thermostatic element 1, and a flared surface, which connects, while progressively squeezing down, the above-mentioned flat surface to the inner wall of the barrel 1 1, in particular for centering purposes on the axis XX of the seal 50 during the assembly of the thermostatic element.
  • the thermostatic element 1 further comprises an anti-extrusion washer 60, which is mounted coaxially around the piston 30 and which is axially interposed between the guide 40 and the upper part 52 of the seal 50.
  • this Washer 60 is curved upwards, marrying the periphery of the outlet to the bottom of the bore 42.
  • this washer 60 has a rigidity greater than that of the seal 50, but less than that of the guide 40 and the piston 30.
  • the anti-extrusion washer 60 is advantageously made of PTFE (polytetrafluoroethylene).
  • a thermostatic element 101 which comprises a cup 1 10, a thermosetting material 120, a piston 130, a seal 150 and an anti-extrusion washer 160, which are respectively identical, both functionally and structurally , to the cup 10, to the thermodilatable material 20, to the piston 30, to the seal 50 and to the washer 60 of the thermostatic element 1.
  • the cup 1 comprises a barrel January 1, a bottom wall January 12 and a flange January 13, which are centered on an axis XX and which are respectively identical to the barrel January 1, to the bottom wall 12 and to the flange 13 of the cup 10.
  • the seal 150 consists of an upper part 152, a lower part 153 and an intermediate part 154, which are respectively identical to the upper parts 52, 53 and lower part. intermediate 54 of the seal 50.
  • the thermostatic element 101 also comprises a guide 140, which includes, at the same time, an upper plate 141, identical to the plate 41 of the guide 40, in particular being internally provided with a bore 142 identical to the bore 42, and a flange 143, which is identical to the collar 43, with the only difference that its bearing face 143A, functionally similar to the bearing face 43A of the guide 40, carries an additional ring 144 which projects downwards from the face 143A.
  • the bearing face 143A is, as described above with reference to FIGS. 1 and 2, in a spherical and revolving shape around the X axis. - X, while the rod 144 runs on this spherical bearing surface 143A being centered on the axis XX and being integral with this bearing face.
  • this ring 144 may, by way of variant, not shown, be replaced by any form of relief projecting from the face 143A: in the assembled state of the thermostatic element 101, this ring 144 or, more generally, the above-mentioned raised relief locally crushes the flexible material constituting the upper part 152 of the joint 150, increasing locally the compression of this material by the guide 140, compared to the compression of the rest of this material by the bearing surface 143A.
  • its compression ratio volume that is to say the ratio between its volume in the compressed state of the material constituting the upper part 152 when the thermostatic element 101 is assembled and the volume of the same material in the free state of the seal 150, in particular before assembly with the rest of the thermostatic element 101, has a value which is strictly greater than the value of the compression ratio of the upper part 52 of the seal 50 of the thermostatic element 1 in the assembled state of the latter.
  • the upper part 152 of the seal 150 is further compressed, under the action of this joint or this protruding relief, that the upper part 52 of the seal 50, which amounts to saying that this ring or, more generally, this salient relief allows to overcompress the upper part 152 around the piston 130.
  • the sealing of this piston vis-à-vis the outside of the thermostatic element 101 is strengthened.
  • thermostatic element 201 which comprises a cup 210, a heat-stable material 220, a piston 230, a guide 240, a seal 250 and an anti-extrusion washer 260, which are respectively identical, functionally as structurally, to the cup 10, the thermally expandable material 20, the piston 30, the guide 40, the seal 50 and the washer 60 of the thermostatic element 1.
  • the cup 210 comprises a shank 21 1, a bottom wall 212 and a flange 213, which are centered on an axis XX and which are respectively identical to the shank 11, to the wall 12 and to the collar 13 of the Likewise, the guide 240 comprises an upper plate 241, a central bore 242 and a lower collar 243, which are respectively identical to the plate 41, to the bore 42 and to the flange 43 of the guide 40. Also, the seal 250 comprises an upper part 252, a lower part 253 and an intermediate part 254, which are respectively identical to the upper parts 52, 53 and intermediate 54 of the intermediate seal 50.
  • the thermostatic element 201 is distinguished from the thermostatic element 1 by the additional presence of a washer 270, which is distinct from the anti-extrusion washer 260 and which, advantageously, as in the embodiment considered on the FIGS. 5 and 6 are individually identical to this anti-extrusion washer 260.
  • the additional washer 270 is mounted coaxially around the piston and is axially interposed between the anti-extrusion washer 260. - extrusion 260 and the upper part 252 of the seal 250.
  • the position of the additional washer 270 may be provided on the other axial side of the anti-extrusion washer 260, which is to say that, in this case, the puck additional is axially interposed between the guide 240 and the anti-extrusion washer 260.
  • the presence of the latter reduces the space available for the upper part 252 of the seal 250 during the compressed assembly of this joined in the thermostatic element 201: in other words, the presence of the additional washer 270 increases the value of the volume compression ratio of the material constituting the upper part 252 of the seal 250, compared to the value of the compression ratio associated with the upper portion 52 of the seal 50 of the thermostatic element 1 in the assembled state thereof. This results in an overcompression of the upper part 252 of the seal 250 around the piston 230, thus reinforcing the sealing of the thermostatic element 201 vis-à-vis a liquid outside this thermostatic element.
  • two or more additional washers 270 are provided.
  • a thermostatic element 301 which comprises a cup 310, a heat-expandable material 320, a piston 330, a guide 340 and an anti-extrusion washer 360, which are respectively identical, both functionally and structurally, to the cup 10, to the thermally expandable material 20, to the piston 30, to the guide 40 and to the washer 60 of the thermostatic element 1.
  • the cup 310 comprises a shaft 31 1, a bottom wall 312 and a flange 313, which are centered on an axis XX and which are respectively identical to the shaft 1 1, the bottom wall 12 and the flange 13 of the cup 10.
  • the guide 340 comprises an upper plate 341, a central bore 342 and a lower flange 343, which are respectively identical to the plate 41, to the bore 42 and to the flange 43 of the guide 40.
  • the thermostatic element 301 also comprises an annular sealing gasket
  • this upper part 352 of the seal 350 which consists of an upper part 352, a lower part 353 and an intermediate part 354, the lower parts 353 and 354 intermediate respectively being identical to the lower parts 53 and intermediate 54 of the seal 50, while the part 352 is identical to the upper part 52 of the seal 50 with the only difference that this upper part 352 of the seal 350 carries an additional bead 355.
  • this bead 355 is arranged in the opening towards the top of the through hole 351 of the seal 350, functionally similar to the through hole 51 of the seal 50, i.e. the bead 355 protrudes radially inwardly from the wall of the through hole 351 delimited by the upper part 352 of the attached 350.
  • the bead 355 radially interferes with the piston 330 received in the hole 351, until it is erased by radial crushing under the action of the piston 330, as shown in Figure 7. It is understood that this erasure of the bead 355 leads to increase the amount of flexible material constituting the seal 350, in the free space available, within the thermostatic element 301, for the upper part 352 of the gasket 350, while the aforementioned free space is unchanged compared to the case of the thermostatic element 1.
  • the volume compression ratio of the upper part 352 of the gasket 350 is under the effect of the erasing of the additional bead 355 by the piston 330 in place in the through hole 351, increased with respect to the compression ratio of the upper part 52 of the joint 50 in the assembled state of the thermostatic element 1.
  • This upper portion 352 of the seal 350 is thus supercharged around the piston 330, thereby reinforcing the sealing of the thermostatic element 301 vis-à-vis the outside.
  • thermostatic elements 101, 201 and 301 Various arrangements and variants to thermostatic elements 101, 201 and 301 described so far are also possible. As examples:
  • the three embodiments, respectively associated with the thermostatic elements 101, 201 and 301, can be combined two by two, or even be combined all three, accentuating all the overcompression of the upper part of the seal of the thermostatic element and obtained by combination, around the piston of this thermostatic element; and or
  • the piston 130, 230 or 330 may be internally provided with a ch electric heater, desti ned to ch auffer by 1'interior the thermodilatable material 120, 220 or 320, drivers d supplying electricity to this heating resistor extending from the opposite end of the piston to that immersed in the cup 1 10, 210 or 310.

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Abstract

Cet élément (101) comporte une coupelle (110) contenant une matière thermodilatable (120), un piston (130) déplaçable en translation suivant son axe (X-X), un guide rigide (140) pour guider le piston en translation, un joint (150) d'étanchéité de la matière thermodilatable présentant une forme globalement annulaire, qui est centrée sur l'axe et qui est traversée axialement de part en part par le piston, et incluant des première (152) et seconde (153) parties axiales opposées, contre respectivement lesquelles le guide et la coupelle sont appuyés de façon sensiblement antagoniste de manière à comprimer le joint autour du piston, et une rondelle d'anti-extrusion (160) montée coaxialement autour du piston et axialement interposée entre le guide et la première partie du joint. L'invention prévoit d'inclure à cet élément thermostatique des moyens (144) de surcompression de la première partie du joint autour du piston, adaptés pour rendre le taux de compression de la première partie du joint égal à une valeur strictement supérieure à celle associée à un élément thermostatique opérationnel formé par la coupelle, le piston, le guide, le joint et la rondelle d'anti-extrusion assemblés les uns aux autres sans ces moyens de surcompression.

Description

ELEMENT THERMOSTATIQUE
La présente invention concerne un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui, en utilisant une matière thermodilatable, transforme une énergie calorifique en une énergie mécanique.
De tels éléments sont couramment utilisés dans le domaine de la régulation de fluide puisqu'ils permettent de répartir une voie d'alimentation fluidique en une ou plusieurs voies de distribution, en fonction de la chaleur du fluide à réguler et/ou d'autres sources de chaleur. Ces éléments sont par exemple agencés au sein de circuits de refroidissement dans lesquels circule un fluide de refroidissement, notamment les circuits de refroidissement pour les moteurs thermiques de véhicule automobile ou analogues. Bien entendu, d'autres exemples d'application sont envisageables, tels que les circuits d'huile de moteur et de boîte de vitesse, ainsi que les circuits sanitaires d'eau.
Typiquement, un élément thermostatique comporte une coupelle métallique de forme générale tubulaire et contenant une matière thermodilatable telle qu'une cire. L'élément comporte également un piston coaxial à la coupelle et déplaçable en translation par rapport à cette coupelle sous l'effet de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans la coupelle, lorsque cette matière est échauffée. En se dilatant, la matière thermodilatable chasse en partie le piston, de sorte que ce dernier se déploie à l'extérieur de la coupelle tandis que, lors du refroidissement de la matière thermodilatable, le piston peut être escamoté à l'intérieur de la coupelle, généralement sous l'action d'un ressort de rappel associé à l'élément thermostatique. Pour guider les déplacements en translation du piston, l'élément thermostatique comporte un guide métallique alésé, à l'intérieur duquel coulisse le piston, ce guide constituant ainsi une pièce de guidage qui est fermement solidarisée à la coupelle. En outre, pour éviter, à la fois, que la matière thermodilatable ne s'échappe à l'extérieur de la coupelle lors des mouvements du piston et qu'un liquide extérieur à l'élément thermostatique, typiquement dans lequel baigne cet élément thermostatique, ne puisse s'infiltrer le long du piston jusqu'à l'extrémité du piston plongée dans la coupelle, il est connu d'étancher la matière thermodilatable vis-à-vis de l'extérieur par une pièce souple dont une partie tubulaire est agencée coaxialement autour du piston. On distingue classiquement deux grandes familles d'éléments thermostatiques selon l'étendue du recouvrement du piston par cette pièce souple. Plus précisément, lorsque la pièce souple forme un doigt de gant borgne, c'est-à-dire un sac délimitant une cavité non débouchante, le piston y est reçu sans établir de contact direct avec la matière thermodilatatable : lors d'une dilatation de cette matière, elle applique des efforts de pression sur le sac qui se pince alors de telle manière que le piston en est éjecté, produisant le mouvement translatif. A l'inverse, lorsque la pièce souple est traversée axialement de part en part par le piston et s'apparente ainsi à un joint de forme globalement annulaire, centré sur l'axe de translation du piston, le piston plonge directement dans la matière thermodilatable et est soumis, sans intermédiaire, à la pression appliquée par cette matière lorsqu'elle est échauffée, comme illustré par EP-A- 0 940 577.
L'invention concerne spécifiquement les éléments thermostatiques qui intègrent un tel joint annulaire et dont des parties axiales opposées de ce joint annulaire sont soumises à des appuis pressants, sensiblement antagonistes, de la part, respectivement, du guide et de la coupelle de manière à comprimer le joint autour du piston et étancher ainsi l'interface cylindrique entre le joint, qui reste fixe par rapport au guide et à la coupelle le comprimant, et le piston coulissant.
En service, ce joint d'étanchéité est soumis à de fortes pressions provenant de la matière thermodilatable, qui tendent à extruder le matériau souple constituant ce joint à l'extérieur de l'élément thermostatique, en forçant le passage de ce matériau souple entre le piston et l'alésage central du guide. Il est donc connu d'interposer axialement entre le joint et le guide une rondelle d'anti-extrusion qui est montée serrée coaxialement autour du piston.
Au fur et à mesure des cycles de service de l'élément thermostatique, on constate que le matériau souple constituant le joint d'étanchéité tend à s'user et à présenter des déformations permanentes, ce qui diminue progressivement la pression de contact entre le joint et le piston, jusqu'au moment où cette pression est insuffisante pour garantir un étanchement suffisant vis-à-vis de l'extérieur de l'élément thermostatique. Indépendamment du phénomène d'usure évoqué ci-avant, une situation critique peut également survenir lorsque l'élément thermostatique est soumis une baisse rapide et/ou importante de la température, tout en baignant dans un liquide sous forte pression : dans ces conditions sévères de service, le liquide précité réussit très souvent à s'infiltrer le long du piston, en raison du cumul d'un escamotage brutal du piston dans la coupelle et de la haute pression du liquide. Pour contourner ces inconvénients, il est connu de rapporter une manchette souple, formant un soufflet d'étanchéité, qui est fixée au piston et au guide, en recouvrant le débouché de ce dernier sur l'extérieur. Ceci étant, la mise en place d'une telle manchette reste une opération complexe et donc chère à mettre en œuvre. Par ailleurs, d'autres solutions pour éviter qu'un liquide extérieur ne puisse s'infiltrer dans l'élément thermostatique le long du piston, ont été proposées par le passé, mais, à l'instar de la solution consistant en la manchette précitée, elles induisent systématiquement un surcoût produit et un surcoût process non négligeables. Le but de la présente invention est de proposer un élément thermostatique amélioré, dont l'étanchement vis-à-vis de l'extérieur est renforcé de manière simple, fiable et économique.
A cet effet, l'invention a pour objet un élément thermostatique tel que défini à la revendication 1 .
Une des idées à la base de l'invention est de chercher à serrer davantage autour du piston spécifiquement la partie du joint tournée vers le guide, en ne modifiant que marginalement la structure d'ensemble préexistante de l'élément thermostatique et ainsi ne pas induire de surcoût significatif en ce qui concerne les pièces constituant l'élément thermostatique et en ce qui concerne l'assemblage de ces pièces. Ainsi, l'élément thermostatique selon l'invention reprend toutes les pièces préexistantes dans un élément thermostatique de l'art antérieur et intègre en plus des moyens mécaniques qui sont spécifiques à l'invention : les pièces précitées sont à même d'être assemblées les unes aux autres, sans y intégrer les moyens spécifiques précités, de manière à former un élément thermostatique de l'art antérieur qui est opérationnel, c'est-à-dire qui peut être mis en service de manière satisfaisante, mais avec des performances d'étanchement de son joint vis-à-vis de l'extérieur qui sont limitées, comme expliqué plus haut. Les moyens spécifiques précités sont, en quelque sorte, rajoutés aux pièces préexistantes et autosuffisantes, de manière à augmenter, au sein de l'élément thermostatique selon l'invention à l'état assemblé, l'écrasement de la première partie du joint, c'est-à-dire celle tournée vers le guide : plus précisément, les moyens spécifiques à l'invention sont conçus pour augmenter le taux de compression du matériau souple constituant la première partie du joint, ce qui revient à dire que, en présence des moyens spécifiques précités, le matériau constituant la première partie du joint est contrait d'occuper un volume plus petit que celui qu'occupe le matériau de cette première partie en l'absence de ces moyens spécifiques et/ou que, en présence des moyens spécifiques précités, la première partie du joint est contraint d'occuper le même volume mais inclut davantage de matériau que cette première partie en l'absence de ces moyens spécifiques. La pression de contact entre la première partie du joint et le piston s'en trouve augmentée, ce qui, localement, renforce et/ou prolonge dans le temps l'étanchement vis-à-vis d'un liquide extérieur à l'élément thermostatique, sans modifier significativement la coopération entre le reste du joint et le piston. En particulier, le renfort d'étanchéité au niveau de cette première partie du joint est tel que cette dernière assure une réelle fonction d'anti-absorption de liquide dans des conditions sévères d'utilisation, notamment en cas d'escamotage brutal du piston dans la coupelle, lié à une baisse rapide et/ou importante de la température, alors que l'élément thermostatique est dans un milieu liquide en forte pression. Comme expliqué plus en détail par la suite, l'invention prévoit que la mise en œuvre des moyens spécifiques précités peut concerner le guide et/ou la rondelle d'anti-extrusion et/ou la première partie du joint d'étanchéité.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses de l'élément thermostatique conforme à l'invention sont spécifiées aux revendications dépendantes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une coupe longitudinale d'un élément thermostatique relevant de l'art antérieur ;
- la figure 2 est une vue en éclaté d'une partie de l'élément thermostatique de la figure 1 ;
- les figures 3 et 4 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant un premier mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention ;
- les figures 5 et 6 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant un deuxième mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention ; et
- les figures 7 et 8 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant un troisième mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention.
Sur les figures 1 et 2 est représenté un élément thermostatique 1 comportant une coupelle rigide 10 réalisée typiquement en un alliage métallique bon conducteur de la chaleur, par exemple en laiton. Cette coupelle 10 présente une forme globalement tubulaire, centrée sur un axe X-X. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la coupelle 10 inclut un fût principal 1 1 de forme cylindrique, à base circulaire centrée sur l'axe X-X. Ce fût 1 1 est fermé à l'une de ses extrémités axiales par une paroi de fond 12. De la sorte, la coupelle 10 contient une matière thermodilatable 20 stockée à l'intérieur du fût, cette matière thermodilatable étant par exemple constituée d'une cire, éventuellement chargée d'une poudre présentant une bonne conductibilité thermique, par exemple une poudre de cuivre.
Par commodité, la suite de la description est orientée en considérant que les termes « inférieur » et « bas » désignent une direction s'étendant suivant l'axe X-X et orientée vers la paroi de fond 12, autrement dit vers la partie basse des figures, tandis que les termes « supérieur » et «haut » désignent une direction de sens opposé.
L'élément thermostatique 1 comporte un piston 30 agencé coaxialement à la coupelle 10. La partie d'extrémité inférieure de ce piston 30 est logée à l'intérieur du fût 1 1 pour y subir l'action de la matière thermodilatable lorsque cette matière se dilate suite à son échauffement. Par le biais d'aménagements décrits ci-après, la variation du volume de la matière thermodilatable échauffée provoque un déplacement translatif vers le haut du piston 30 suivant l'axe X-X par rapport à la coupelle 10.
Le mouvement translatif du piston 30 est guidé par une pièce rigide formant un guide 40 appartenant à l'élément thermostatique 1 . Ce guide est notamment réalisé en métal, tout comme le piston 30. Le guide 40 inclut une plaque supérieure alésée 41 , qui s'étend globalement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et dont l'alésage central 42 est centré sur cet axe. En coupe transversale à l'axe X-X, l'alésage 42 présente un profil sensiblement ajusté sur le profil extérieur du piston 30 de manière que ce piston est axialement reçu et guidé dans l'alésage 42. Le guide 40 comporte également une collerette inférieure 43 globalement tubulaire, qui est centrée sur l'axe X-X et qui s'étend axialement en saillie vers le bas depuis la plaque 41 . Extérieurement, cette collerette 43 est adaptée pour être solidarisée rigidement, notamment par sertissage, à une collerette 13 de la coupelle 10, prévue à l'extrémité supérieure du fût 1 1 , la figure 2 illustrant l'état assemblé de l'élément thermostatique 1 avec la coupelle et le guide assemblés l'un à l'autre par sertissage de la collerette 13 sur la collerette 43.
Afin d'étancher la matière thermodilatable 20 vis-à-vis de l'extérieur de la coupelle 10, notamment afin de limiter, voire d'empêcher qu'un liquide, typiquement dans lequel l'élément thermostatique 1 baigne en service, puisse s'infiltrer vers le bas le long du piston 30, l'élément thermostatique 1 comporte un joint d'étanchéité 50 qui est réalisé en un matériau souple, en particulier en caoutchouc soit naturel, soit synthétique c'est-à-dire en élastomère. Ce joint 50 présente une forme globale annulaire, centrée sur l'axe X-X. Ainsi, le joint 50 délimite un trou traversant 51 , qui traverse le joint axialement de part en part, en reliant l'une à l'autre sa face d'extrémité supérieure 50A, qui est tournée vers le guide 40, et sa face d 'extrémité inférieu re 50A, qu i est tou rnée vers la matière thermodilatable 20 contenue dans la coupelle 10.
A l'état assemblé de l'élément thermostatique 1 , le piston 30 est reçu coaxialement dans le trou traversant 51 , en s'étendant axialement, à la fois, de part et d'autre du joint 50, en saillie axiale vers le haut de la face 50A et en saillie axiale vers le bas de la face 50B, et à l'intérieur du joint 50, entre les faces 50A et 50B de ce dernier. Le joint 50 est monté serré autour du piston 30, c'est-à-dire monté comprimé autour de la partie longitudinale du piston, s'étendant entre les faces 50A et 50B. Pour ce faire, à l'état assemblé de l'élément thermostatique 1 , notamment sous l'effet de la solidarisation rigide entre la coupelle 10 et le guide 40, au moins une partie de la face d'extrémité supérieure 50A du joint 50 est pressée vers le bas par une face d'appui 43A, qui est délimitée par le guide 40 à l'intérieur de la collerette 43 et sur laquelle l'alésage 42 débouche vers le bas, tandis que, de façon sensiblement antagoniste, au moins une partie de la face d'extrémité inférieure 50B du joint 50 est pressée vers le haut par une face d'appui 13A, qui est délimitée par la coupelle 10 à l'intérieur de la collerette 13 et sur laquelle l'intérieur du fût 1 1 débouche vers le haut, ainsi, par appui pressant vers le bas de la face d'appui 43A contre une partie terminale haute 52 du joint 50 et par appui antagoniste vers le haut de la face d'appui 13A contre une partie terminale basse 53 du joint 50, le joint se retrouve comprimé si bien que son trou traversant 51 tend à se contracter radialement vers l'intérieur, ce qui revient à serrer radialement le joint 50 tout autour du piston 30 eu égard à la présence d'une partie longitudinale de ce dernier entre les faces opposées 50A et 50B du joint. On notera que cette mise en compression du joint 50, permettant de comprimer ce dernier autour du piston 30, concerne aussi bien les parties haute 52 et basse 53, qu'une partie intermédiaire 54 du joint 50 qui, dans la forme de réalisation considérée sur les figures 1 et 2 à titre d'exemple, relie axialement l'une à l'autre les partie haute 52 et basse 53 : ainsi, dans cet exemple de réalisation, le joint 50 est constitué des parties 52, 53 et 54, si bien que, d'une part, le trou traversant 51 s'étend successivement, suivant l'axe X-X, à travers les parties 52, 54 et 53 et, d'autre part, les faces d'extrémité supérieure 50A et inférieure 50B sont respectivement délimitées par les parties haute 52 et basse 53 tandis que la partie intermédiaire 54 délimite extérieurement une face latérale périphérique 50C du joint 50, qui est cylindrique et centrée sur l'axe X-X, et qui, à l'état assemblé de l'élément thermostatique 1 , est reçue de manière ajustée dans le débouché vers le bas de la collerette 43.
Avantageusement, notamment pour des raisons de répartition des contraintes d'appui pressant du guide 40 sur le joint 50, la face d'appui 43A est réalisée, au moins partiellement, voire totalement comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 et 2, sous la forme d'une portion de sphère, admettant l'axe X-X comme axe géométrique de révolution. De son côté, la face d'appui 13A délimitée par la coupelle 10 inclut avantageusement, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, à la fois une surface plane, qui est inscrite dans un plan géométrique sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X, notamment à des fins de positionnement axial du joint 50 lors de l'assemblage de l'élément thermostatique 1 , et une surface évasée, qui relie, en s'étranglant progressivement vers le bas, la surface plane précitée à la paroi intérieure du fût 1 1 , notamment à des fins de centrage sur l'axe X-X du joint 50 lors de l'assemblage de l'élément thermostatique.
Afin d'empêcher l'extrusion du matériau souple constituant le joint 50 à l'extérieur de l'élément thermostatique 1 via l'alésage 42 du guide 40, l'élément thermostatique 1 comporte en outre une rondelle d'anti-extrusion 60, qui est montée coaxialement autour du piston 30 et qui est axialement interposée entre le guide 40 et la partie haute 52 du joint 50. A l'état assemblé de l'élément thermostatique, cette rondelle 60 se retrouve bombée vers le haut, en épousant le pourtour du débouché vers le bas de l'alésage 42.
En pratique, cette rondelle 60 présente une rigidité supérieure à celle du joint 50, mais inférieure à celle du guide 40 et du piston 30. Ainsi, dans le cas où le piston 30 et le guide 40 sont réalisés en métal et le joint 50 est réalisé en caoutchouc, la rondelle d'anti- extrusion 60 est avantageusement réalisée en PTFE (polytétrafluoroéthylène).
Sur les figures 3 et 4 est représenté un élément thermostatique 101 qui comporte une coupelle 1 10, une matière thermodilatable 120, un piston 130, un joint 150 et une rondelle d'anti-extrusion 160, qui sont respectivement identiques, tant fonctionnellement que structurellement, à la coupelle 10, à la matière thermodilatable 20, au piston 30, au joint 50 et à la rondelle 60 de l'élément thermostatique 1 . En particulier, la coupelle 1 10 comprend un fût 1 1 1 , une paroi de fond 1 12 et une collerette 1 13, qui sont centrés sur un axe X-X et qui sont respectivement identiques au fût 1 1 , à la paroi de fond 12 et à la collerette 13 de la coupelle 10. De même, le joint 150 est constitué d'une partie haute 152, d'une partie basse 153 et d'une partie intermédiaire 154, qui sont respectivement identiques aux parties haute 52, basse 53 et intermédiaire 54 du joint 50.
L'élément thermostatique 101 comporte également un guide 140, qui inclut, à la fois, une plaque supérieure 141 , identique à la plaque 41 du guide 40, notamment en étant pourvue intérieurement d'un alésage 142 identique à l'alésage 42, et une collerette 143, qui est identique à la collerette 43, à la seule différence que sa face d'appui 143A, fonctionnellement similaire à la face d'appui 43A du guide 40, porte un jonc additionnel 144 qui fait saillie vers le bas depuis la face 143A. Ainsi, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 3 et 4, la face d'appui 143A se présente, comme décrit plus haut en regard des figures 1 et 2, sous une forme sphérique et de révolution autour de l'axe X- X, tandis que le jonc 144 court sur cette face d'appui sphérique 143A en étant centré sur l'axe X-X et en étant venu de matière avec cette face d'appui.
La forme décrite juste ci-dessus du jonc 144 n'est pas limitative du mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 3 et 4, dans le sens où ce jonc 144 peut, à titre de variante non représentée, être remplacé par toute forme de relief saillant depuis la face 143A : à l'état assemblé de l'élément thermostatique 101 , ce jonc 144 ou, plus généralement, le relief saillant précité écrase localement le matériau souple constituant la partie haute 152 du joint 150, en augmentant localement la mise en compression de ce matériau par le guide 140, comparativement à la mise en compression du reste de ce matériau par la face d'appui 143A. Lorsqu'on considère globalement la partie haute 152 du joint 150, on comprend que son taux de compression volumique, c'est-à-dire le rapport entre son volume à l'état comprimé du matériau constituant cette partie haute 152 lorsque l'élément thermostatique 101 est assemblé et le volume du même matériau à l'état libre du joint 150, notamment avant assemblage avec le reste de l'élément thermostatique 101 , présente une valeur qui est strictement supérieure à la valeur du taux de compression de la partie haute 52 du joint 50 de l'élément thermostatique 1 à l'état assemblé de ce dernier. En d'autres termes, eu égard à l'identité entre l'élément thermostatique 1 et l'élément thermostatique 101 sauf en ce qui concerne la présence additionnelle du jonc 144 ou, plus généralement, du relief saillant précité, la partie haute 152 du joint 150 est davantage comprimée, sous l'action de ce joint ou de ce relief saillant, que la partie haute 52 du joint 50, ce qui revient à dire que ce jonc ou, plus généralement, ce relief saillant permet de surcomprimer la partie haute 152 autour du piston 130. L'étanchement de ce piston vis-à-vis de l'extérieur de l'élément thermostatique 101 s'en trouve renforcé.
Sur les figures 5 et 6 est représenté un élément thermostatique 201 qui comporte une coupelle 210, une matière thermodilatable 220, un piston 230, un guide 240, un joint 250 et une rondelle d'anti-extrusion 260, qui sont respectivement identiques, tant fonctionnellement que structurellement, à la coupelle 10, à la matière thermodilatable 20, au piston 30, au guide 40, au joint 50 et à la rondelle 60 de l'élément thermostatique 1 . En particulier, la coupelle 210 comprend un fût 21 1 , une paroi de fond 212 et une collerette 213, qui sont centrés sur un axe X-X et qui sont respectivement identiques au fût 1 1 , à la paroi 12 et à la collerette 13 de la coupelle 10. De même, le guide 240 comporte une plaque supérieure 241 , un alésage central 242 et une collerette inférieure 243, qui sont respectivement identiques à la plaque 41 , à l'alésage 42 et à la collerette 43 du guide 40. Egalement, le joint 250 comporte une partie haute 252, une partie basse 253 et une partie intermédiaire 254, qui sont respectivement identiques aux parties haute 52, basse 53 et intermédiaire 54 du joint 50.
L'élément thermostatique 201 se distingue de l'élément thermostatique 1 par la présence additionnelle d'une rondelle 270, qui est distincte de la rondelle d'anti-extrusion 260 et qui, avantageusement, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 5 et 6, est individuellement identique à cette rondelle d'anti-extrusion 260. A l'état assemblé de l'élément thermostatique 201 , la rondelle additionnelle 270 est montée coaxialement autour du piston et est axialement interposée entre la rondelle d'anti- extrusion 260 et la partie haute 252 du joint 250. A titre de variante non représentée, la position de la rondelle additionnelle 270 peut être prévue de l'autre côté axial de la rondelle d'anti-extrusion 260, ce qui revient à dire que, dans ce cas, la rondelle additionnelle est axialement interposée entre le guide 240 et la rondelle d'anti-extrusion 260.
Quel que soit le côté axial de la rondelle d'anti-extrusion 260 où est prévue la rondelle additionnelle 270, on comprend que la présence de cette dernière réduit l'espace disponible pour la partie haute 252 du joint 250 lors du montage comprimé de ce joint au sein de l'élément thermostatique 201 : autrement dit, la présence de la rondelle additionnelle 270 augmente la valeur du taux de compression volumique du matériau constituant la partie haute 252 du joint 250, comparativement à la valeur du taux de compression associée à la partie haute 52 du joint 50 de l'élément thermostatique 1 à l'état assemblé de ce dernier. Il en résulte une surcompression de la partie haute 252 du joint 250 autour du piston 230, renforçant ainsi l'étanchement de l'élément thermostatique 201 vis-à-vis d'un liquide extérieur à cet élément thermostatique.
A titre de variante non représentée, deux, voire davantage de rondelles additionnelles 270 sont prévues.
Sur les figures 7 et 8 est représenté un élément thermostatique 301 qui comporte une coupelle 310, une matière thermodilatable 320, un piston 330, un guide 340 et une rondelle d'anti-extrusion 360, qui sont respectivement identiques, tant fonctionnellement que structurellement, à la coupelle 10, à la matière thermodilatable 20, au piston 30, au guide 40 et à la rondelle 60 de l'élément thermostatique 1 . En particulier, la coupelle 310 comprend un fût 31 1 , une paroi de fond 312 et une collerette 313, qui sont centrés sur un axe X-X et qui sont respectivement identiques au fût 1 1 , à la paroi de fond 12 et à la collerette 13 de la coupelle 10. De même, le guide 340 comporte une plaque supérieure 341 , un alésage central 342 et une collerette inférieure 343, qui sont respectivement identiques à la plaque 41 , à l'alésage 42 et à la collerette 43 du guide 40.
L'élément thermostatique 301 comporte également un joint annulaire d'étanchéité
350 qui est constitué d'une partie haute 352, d'une partie basse 353 et d'une partie intermédiaire 354, les parties basse 353 et intermédiaire 354 étant respectivement identiques aux parties basse 53 et intermédiaire 54 du joint 50, tandis que la partie haute 352 est identique à la partie haute 52 du joint 50 à la seule différence que cette partie haute 352 du joint 350 porte un bourrelet additionnel 355. Comme bien visible sur la figure 8, ce bourrelet 355 est agencé dans le débouché vers le haut du trou traversant 351 du joint 350, fonctionnellement similaire au trou traversant 51 du joint 50, c'est-à-dire que le bourrelet 355 fait saillie radialement vers l'intérieur depuis la paroi du trou traversant 351 , délimitée par la partie haute 352 du joint 350.
Lors de l'assemblage de l'élément thermostatique 301 , le bourrelet 355 interfère radialement avec le piston 330 reçu dans le trou 351 , jusqu'à se trouver effacé par écrasement radial sous l'action du piston 330, comme représenté sur la figure 7. On comprend que cet effacement du bourrelet 355 conduit à augmenter la quantité du matériau souple, constituant le joint 350, dans l'espace libre disponible, au sein de l'élément thermostatique 301 , pour la partie haute 352 du joint 350, alors que l'espace libre précité est inchangé comparativement au cas de l'élément thermostatique 1. Autrement dit, le taux de compression volumique de la partie haute 352 du joint 350 est, sous l'effet de l'effacement du bourrelet additionnel 355 par le piston 330 en place dans le trou traversant 351 , augmenté par rapport au taux de compression de la partie haute 52 du joint 50 à l'état assemblé de l'élément thermostatique 1 . Cette partie haute 352 du joint 350 s'en trouve ainsi surcomprimée autour du piston 330, renforçant alors l'étanchement de l'élément thermostatique 301 vis-à-vis de l'extérieur.
Divers aménagements et variantes aux éléments thermostatiques 101 , 201 et 301 décrits jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- les trois modes de réalisation, respectivement associés aux éléments thermostatiques 101 , 201 et 301 , peuvent être combinés deux à deux, voire être combinés tous les trois, accentuant d'autant la surcompression de la partie haute du joint de l'élément thermostatique ainsi obtenu par combinaison, autour du piston de cet élément thermostatique ; et/ou
- à titre d'option, le piston 130, 230 ou 330 peut être intérieurement doté d'une résistance électriq ue ch auffante , desti née à ch auffer par l ' i ntérieu r la matière thermodilatable 120, 220 ou 320, des conducteurs d'alimentation en électricité de cette résistance chauffante s'étendant depuis l'extrémité du piston opposée à celle plongée dans la coupelle 1 10, 210 ou 310.

Claims

REVENDICATIONS
'\ - Elément thermostatique (101 ; 201 ; 301 ), comportant :
- une coupelle rigide (1 10 ; 210 ; 310), qui contient une matière thermodilatable (120 ; 220 ; 320),
- un piston rigide (130 ; 230 ; 330), qui est déplaçable en translation, suivant son axe (X-X), par rapport à la coupelle, sous l'action de la matière thermodilatable lors d'une dilatation de cette matière,
- un guide rigide (140 ; 240 ; 340) pour guider le piston en translation, ce guide étant solidarisé rigidement à la coupelle,
- un joint souple (150 ; 250 ; 350) pour étancher la matière thermodilatable vis-à- vis de l'extérieur de l'élément thermostatique, ce joint souple présentant une forme globalement annulaire qui est centrée sur l'axe et qui est traversée axialement de part en part par le piston, ce joint souple incluant des première (152 ; 252 ; 352) et seconde (153 ; 253 ; 353) parties axiales opposées, contre respectivement lesquelles le guide et la coupelle sont appuyés de façon sensiblement antagoniste de manière à comprimer le joint autour du piston, et
- une rondelle d'anti-extrusion (160 ; 260 ; 360), qui est montée coaxialement autour du piston et qui est axialement interposée entre le guide et la première partie du joint,
caractérisé en ce que l'élément thermostatique (101 ; 201 ; 301 ) inclut des moyens (144 ; 270 ; 355) de surcompression de la première partie (152 ; 252 ; 352) du joint (150 ; 250 ; 350) autour du piston (1 30 ; 230 ; 330), qui sont adaptés pour rendre le taux de compression de la première partie du joint égal à une valeur strictement supérieure à sa valeur associée à un élément thermostatique opérationnel (1 ) formé par la coupelle, le piston, le guide, le joint et la rondelle d'anti-extrusion assemblés les uns aux autres sans les moyens de surcompression.
2. - Elément thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de surcompression (144) sont portés partiellement par le guide (140), en étant venus de matière avec le guide.
3. - Elément thermostatique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de surcompression comprennent un relief (144) en saillie d'une face (143A) du guide (140) qui est appuyée contre la première partie (152) du joint (150) aux fins de compression du joint autour du piston (130).
4. - Elément thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de surcompression (144) sont portés exclusivement par le guide (140), en étant venus de matière avec le guide.
5. Elément thermostatique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de surcompression consistent en un relief (144) en saillie d'une face (143A) du guide (140) qui est appuyée contre la première partie (152) du joint (150) aux fins de compression du joint autour du piston (130).
6. - Elément thermostatique suivant la revendication 3 ou la revendication 5, caractérisé en ce que ladite face (143) du guide (140) est sensiblement sphérique et de révolution autour de l'axe (X-X), et en ce que ledit relief forme un jonc (144) centré sur l'axe (X-X).
7. - Elément thermostatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 6 en ce qu'elle dépend de la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de surcompression comprennent au moins une rondelle (270) additionnelle à la rondelle d'anti-extrusion (260), qui est montée coaxialement autour du piston (230) et qui est axialement interposée soit entre le guide (240) et la rondelle d'anti-extrusion, soit entre la rondelle d'anti-extrusion et la première partie (252) du joint (250).
8. - Elément thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de surcompression consistent en au moins une rondelle (270) additionnelle à la rondelle d'anti-extrusion (260), qui est montée coaxialement autour du piston (230) et qui est axialement interposée soit entre le guide (240) et la rondelle d'anti-extrusion, soit entre la rondelle d'anti-extrusion et la première partie (252) du joint (250).
9. - Elément thermostatique suivant la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que la ou chaque rondelle additionnelle (270) est individuellement identique à la rondelle d'anti-extrusion (260).
10. - Elément thermostatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, 6 en ce qu'elle dépend de la revendication 3, 7 et 9 en ce qu'elle dépend de la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de surcompression (355) sont portés partiellement par la première partie (352) du joint (350), en étant venus de matière avec cette première partie du joint.
1 1 . - Elément thermostatique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de surcompression comprennent un bourrelet (355), qui est prévu en saillie radiale vers l'intérieur depuis la paroi du trou traversant (351 ), centré sur l'axe (X-X) et délimité par le joint (350) pour recevoir le piston (330), et qui est effacé par écrasement radial lorsque le piston est reçu dans le trou traversant à l'état assemblé de l'élément thermostatique (301 ).
12. - Elément thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de surcompression (355) sont portés exclusivement par la première partie (352) du joint (350), en étant venus de matière avec cette première partie du joint.
13. - Elément thermostatique suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de surcompressions consistent en un bourrelet (355), qui est prévu en saillie radiale vers l'intérieur depuis la paroi du trou traversant (351 ), centré sur l'axe (X-X) et délimité par le joint (350) pour recevoir le piston (330), et qui est effacé par écrasement radial lorsque le piston est reçu dans le trou traversant à l'état assemblé de l'élément thermostatique (301 ).
14. - Elément thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rondelle d'anti-extrusion (160 ; 260 ; 360) présente une rigidité supérieure à celle du joint (150 ; 250 ; 350), mais inférieure à celle de la coupelle (1 10 ; 210 ; 310), du piston (130 ; 230 ; 330) et du guide (140 ; 240 ; 340).
15. - Elément thermostatique suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la coupelle (1 10 ; 210 ; 310), le piston (130 ; 230 ; 330) et le guide (140 ; 240 ; 340) sont réalisés en des matériaux métalliques, le joint (150 ; 250 ; 350) est réalisé en caoutchouc, et la rondelle d'anti-extrusion (160 ; 260 ; 360) est réalisée en PTFE.
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