WO2013178309A1 - Elektronische/elektrische verbindungsanordnung - Google Patents

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WO2013178309A1
WO2013178309A1 PCT/EP2013/001090 EP2013001090W WO2013178309A1 WO 2013178309 A1 WO2013178309 A1 WO 2013178309A1 EP 2013001090 W EP2013001090 W EP 2013001090W WO 2013178309 A1 WO2013178309 A1 WO 2013178309A1
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Jochen Heimsch
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    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device

Definitions

  • the invention relates to an electronic and / or electrical connection arrangement, such as an at least partially pluggable connection arrangement, according to the preamble of claim 1 and a connection element of the connection arrangement and a modular system with at least two of the connection arrangements. Furthermore, the invention relates to a method for mounting such a connection arrangement.
  • a first contacting element having a first conductor and a second contacting element having a second conductor are provided.
  • a connecting element for producing a contact between the first conductor and the second conductor is provided, which for this purpose has a housing with a first housing part and a second housing part, which can be brought along a first mounting axis in a connecting position.
  • the housing parts form a first connection contour, which can be connected to the first contacting element, and a second connection contour, which can be connected to the second contacting element.
  • at least one connecting conductor is accommodated in the housing of the connecting element, which has first contact means on the first connecting contour, which can be brought into electrical / electronic contact with the first conductor in a first contact plane.
  • the at least one connecting conductor has second contact means which can be brought into electrical / electronic contact with the second conductor in a second contact plane separated from the first contact plane.
  • a plug connection in particular for sensor / actuator lines, by means of which a printed circuit board can be connected to a cable.
  • a two-part connecting element is provided with a base assembly and an actuating element displaceable therein.
  • connecting conductors are provided with IDC contacts, the so protrude into the actuator, which is penetrated by the IDC contacts whose conductor conductors of the IDC contacts when moving the actuator with it incorporated conductors of the stripped cable whose conductor insulation.
  • the connecting leads are connected to pin contacts arranged within a plug collar, which pins can be plugged into a complementary shaped contact socket of the printed circuit board.
  • connection arrangement is that, with different contacting elements, the connecting element must be shaped very differently depending on the shape of the contacting elements and depending on how the first and second conductors are arranged in the first and second contact plane, or completely through another connecting element must be replaced. In any case, this will require many different movements during assembly of the connection arrangements, which also change with each change of the contact elements to be mounted. This leads in particular to the assembly of different pairs of contacting elements in total to a very high installation costs. In addition, the assembly of such contacting element pairs can not or only insufficiently automate.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned in a generic connection arrangement and to simplify the assembly, in particular when different pairs of contacting elements are to be connected.
  • the first housing part has first mechanical connecting means and the second housing part has second mechanical connecting means, which each face a landing side.
  • These two abutment sides can be assembled for the common production of the housing of the connecting element along the first mounting axis, wherein the mechanical connecting means with a connection counter contour of one of the Maisie- elements are connectable.
  • the contact means on at least one of the housing parts in the direction of the Anlegeseite free contact surface which is automatically brought in the production of the connection position along the first mounting axis automatically with a contact on the counter contraction contact section in electronic / electrical contact, the contact surface with a sufficient force is pressed against the contact portion to ensure a stable electronic / electrical connection.
  • the free contact surface is formed by a contact terminal, so that a secure contact and a permanent elec- tronic / electrical connection between the connecting element and contacting element can be ensured.
  • the contact terminal is also designed as insulation-cutting contact terminal, so that even in the event that the exposed at the terminal counter contour of the respectivemaschinetechnikselemen- tes contact section should have insulation, the elekroni- see / electrical contact between the connecting element and contacting element automatically can be produced.
  • second positive locking means are provided on the housing parts, which can be brought into engagement with second counter-form-locking means, which are arranged on the connection counter contour.
  • second counter-form-locking means which are arranged on the connection counter contour.
  • at least two connecting conductors are accommodated in the housing parts, which can be brought into contact in particular from opposite sides along the first mounting direction with a respective exposed contact portion of the contacting elements when connecting the housing parts. In this way, more than one electronic / electrical contact can be made when attaching the connecting element to the connection counter contour of the respective contacting element.
  • the respective other terminal contour has a plug-in device for producing a plug connection with a mating plug device of the respective other contacting element.
  • the connecting element for example, with one of the contacting elements by receiving its connection counter contour in the receiving space formed by the housing parts permanently stable, while the connecting element is connected to the other contacting element via a quick and easy to produce and also releasable connector.
  • the connecting element is in this way a kind of adapter which is attached to one of the contacting elements in order to be able to connect the contact plane arranged on the first contact plane with the second contact plane arranged on the second contact plane even with different contact means.
  • connection element which is suitable for use in a connection arrangement in one of the embodiments described above, wherein the housing parts form at least one conductor receptacle in which one of a plurality of different embodiments of the connection conductor can be accommodated.
  • the connecting element can be adapted to different embodiments of the contacting elements or their exposed contact sections merely by exchanging the conductor receptacle.
  • the two housing parts and, in a particularly advantageous embodiment, the connecting conductors accommodated therein are designed as identical parts, whereby the manufacturing costs of the connecting element and thus of the connection arrangement can be reduced overall.
  • the housing parts have first positive locking means and first counter-form-locking means, for example in the form of locking means and counter-locking means, by means of which they can be fixed to one another in the connecting position.
  • first positive locking means and first counter-form-locking means for example in the form of locking means and counter-locking means, by means of which they can be fixed to one another in the connecting position.
  • the object is achieved by a modular system with at least two connecting arrangements according to one of the abovementioned embodiments, which differ from each other in at least one of the contacting elements, the first and second mounting axes being correspondingly directed in both connection arrangements.
  • the at least two connection arrangements of the modular system can be mounted in a consistent manner.
  • no significant changes must be made during assembly even when changing the embodiments of the connection arrangements, which on the one hand simplifies the assembly and in particular allows at least partially automated assembly.
  • the connecting elements of both connecting arrangements have a matching length, which in addition to the orientations of the mounting axes and the lengths of the assembly movements can be brought at least partially in accordance, which in particular an automated assembly of different connection arrangements is greatly simplified.
  • connecting elements have matching housing, which allows a particularly simple and, for example, fully automated assembly of different connection arrangements.
  • the free contact sections and the contact means of one of the connection arrangements are matched to one another such that this connection arrangement has at least one contact plane displaced relative to the contact planes of the other connection arrangements.
  • This can be achieved in particular by a different arrangement of the contact means of the connecting element.
  • the modular system consisting of connection assemblies which can be assembled in matching assembly steps can also comprise contacting elements with very different connection counter contours, whereby the modular system can extend over a particularly wide range of connecting elements.
  • the respective displaced contact plane is formed in addition to the first contact plane, whereby the modular system can be made even more variable.
  • the formation of the displaced contact planes can be done, for example, by the positioning of the first con tact center In or second contact means at different heights.
  • the stated object is achieved by a method for producing a connection arrangement in one of the abovementioned embodiments, wherein in a first step, the connecting conductor is fixed in the housing parts of the connecting element with contact means adapted to the intended contacting elements, and in a subsequent step, the housing parts are fixed to one another along the first mounting direction with the connecting countercontour of the one contacting element lying therebetween.
  • connection means of the connecting element are fixed to the connection counter contour of the respective contacting element and at the same time the contact means of the connecting element are pushed onto the contact portion of the contacting element.
  • connection countercontour has a main longitudinal extension and the contact means are pushed onto it substantially perpendicular to the main longitudinal extension when the two housing parts are fixed to one another and / or if in a further subsequent step the connection countercontour of the other contacting element along the second mounting axis is connected to the other terminal contour of the connecting element, wherein the second mounting axis is directed perpendicular to the first mounting axis.
  • the contact means of the connecting element are additionally connected to the conductor of the other contacting element. Mentes created and simultaneously made a positive connection in the direction of the second mounting axis. In this way, a permanently stable connection between the contacting elements via the connecting element can be ensured for the entire connection arrangement both in mechanical and in electronic / electrical terms.
  • connection arrangement according to the invention
  • Fig. 2 is an exploded view of the connection arrangement of FIG. 1 and
  • Fig. 3 is an exploded view of a modular system according to the invention.
  • connection arrangement 2 with a first contacting element 4, which is formed by way of example by a functional unit such as a sensor, and a second contacting element 6, which is formed, for example, by a connection unit with a connected supply / data cable.
  • the first contacting element 4 with the second contacting element 6 via a connecting element 8 mechanically and electronically or electrically connected.
  • the first contacting element 4 has a first electronic / electrical conductor 10 with a plurality of insulated strands 11, which project beyond a free contact section 12 from a housing 14 of the first contacting element 4.
  • To the electronic / electrical conductor 10 in the contact portion 12 also have solid wires or round contacts.
  • the second contacting element 6 has a housing 16 in which an electronics 18 is accommodated with a printed circuit board forming a second electrical conductor 20.
  • the connecting element 8 has connecting conductors 22 which each have first contact means 24 for contacting the first conductor 10 and second contact means 26 for contacting the first conductor 10 at their ends form second conductor.
  • connection arrangement 2 a total of four connecting conductors 22 are provided, which are accommodated in pairs in each case in a first housing part 28 and a second housing part 30 of the connecting element 8.
  • first housing part 28 forms a first subspace 36, which is open to a landing side S1 of the first housing part 28, and the second housing part 30 a second subspace 38, which is open to a Anlegeseite S2 of the second housing part 30 out.
  • hook-shaped first positive locking means 40 are provided on both housing parts 28, 30 in the region of the subspaces 36, 38.
  • the subspaces 36, 38 and the first positive locking means 40 act together as a mechanical connection means for fixing the connecting element 8 on the first Kontak- t istselement 4 and form in a composite state, a common terminal contour 41 of the connecting element.
  • the first positive locking means 40 of the housing parts 28, 30 can be brought into engagement with complementary shaped first counter-form-locking means 42, which are embedded in one side of the housing 14 of the first contacting element 4, on which protrude and the free contact portions 12 of the first conductor 10.
  • This side of the housing 14 thus forms a connection contour 41 that is at least partially complementary to the connection contour 41.
  • both housing parts 28, 30 each have a second positive locking means 44 formed by a latching nose, which can be latched in a connecting position with a second counter-form-locking means 46 of the respective other housing part 30, 28 formed by a latching receptacle.
  • the two housing parts 28, 30 may be formed by the same parts, which can be locked together in a mutually rotated by 180 ° position (not shown).
  • connection conductors 22 are first inserted into the conductor receptacles 32 in the illustrated embodiment such that the first contact means 24 in FIG respective subspace 36; 38 are arranged.
  • the second contact means 26 are arranged on a slot-shaped plug-in device 48, which is inserted into the housing parts 28, 30 at a side remote from the first positive-locking means 40.
  • the two housing parts 28, 30 are brought along a first mounting axis M1 on the terminal counter contour 43 of the firstmaschineticiansele- mentes 4 in a connecting position in which the first positive locking means 40 of the resulting common first terminal contour 41 with the first counter-form-locking means 42 of the connection counter contour 43 of the first Contacting element 4 come into engagement.
  • the first contact means 24 are moved along the first mounting axis M1 onto the free contact sections 12, wherein the first mounting axis M1 is directed substantially perpendicular to a main longitudinal extension of the free contact sections 12.
  • the insulation of the free contact portions 12 is severed and an electronic / electrical contact between the first conductor 10 and the connection conductor 22 is made.
  • both housing parts 28, 30 are locked to one another via the second positive locking means 44 and countershaping means 46, so that they are held positively in the direction of the first mounting axis M1 and also the positively locking connection between the first positive locking means 40 and positive counter 42 can not be solved.
  • the connecting element 8 is in this connection position shown in FIG. 1, both in mechanical and in electronic / electrical terms permanently stable connected to the first contacting element 4.
  • the two housing parts 28, 30 with the slot-shaped plug-in device 48 form a second connection contour 50 which can be connected to a second connection counter-contour 52 of the second contacting element 6.
  • the second connection counter contour is essentially formed by a mating plug device 54, which with the plug-in device 50 of the connecting element 8 along a second mounting axis M2 to an easy to connect and easy to separate the plug connection can be connected.
  • the mating plug device 54 is in turn formed by the free contact portions 34 of the second conductor 20, which come into contact with the second contact means 26 of the connecting conductor 22 during insertion into the plug-in device 48 along the second mounting axis M2.
  • the housing 16 of the second contacting element 6 can then be pushed over the electronics 18 and brought about fixing means 56 with fixing counter means 58 of the housing 14 of the first contacting element 4 in a positive connection, which acts in the direction of the second mounting axis M2.
  • the first contact means 24 define with the first conductor 10 of the first contacting element 4 thus a first contact plane KE1 and the second contact means 26 with the second conductor 20 of the second contacting element 6 a te spaced and perpendicularly directed second contact plane KE2 according to FIG. 1, which is connected via the connecting element 8 electronically / electrically connected to the first contact plane.
  • FIG. 3 shows a modular system 60 with at least two connecting arrangements 2 according to the invention, which can be mounted along matching first and second mounting axes M1, M2, but have different first and second contacting elements 4, 6 and different free contact sections 12, 34.
  • connecting conductors 22 with respectively adapted first and second contact means 24, 26 are accommodated in the connecting elements 8. These may be formed, for example, from contact terminals, spring contacts, direct plug contacts or any other known and suitable types of contact.
  • the free contact portions 12, 34 and the contact means 24, 26 may be coordinated with each other in at least one of the connection assemblies 2 such that at least one of the contact planes KE1, KE2 is displaced, as shown in Fig. 1 by KE1A and KE2A.
  • the contact sections 12, 34 and the contact means 24, 26 may be matched to one another such that at least one of the connection arrangements 2 has at least two contact planes KE1, KE1A offset from one another or at an angle to one another.
  • KE2, KE2A trains.

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Description

Elektronische/elektrische Verbindungsanordnung
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine elektronische und/oder elektrische Verbindungsanordnung, wie beispielsweise eine wenigstens teilweise steckbare Verbindungsanordnung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verbindungselement der Verbindungsanordnung und ein Baukastensystem mit wenigstens zwei der Verbindungsanordnungen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer solchen Verbindungsanordnung. In der Verbindungsanordnung ist ein einen ersten Leiter aufweisendes erstes Kontaktierungselement und ein einen zweiten Leiter aufweisendes zweites Kontaktierungselement vorgesehen. Zudem ist ein Verbindungselement zur Herstellung eines Kontaktes zwischen dem ersten Leiter und dem zweiten Leiter vorgesehen, das hierzu ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil aufweist, die entlang einer ersten Montageachse in eine Verbindungsstellung verbringbar sind. In dieser Verbindungsstellung bilden die Gehäuseteile eine erste Anschlusskontur, die mit dem ersten Kontaktierungselement verbunden werden kann, und eine zweite Anschlusskontur, die mit dem zweiten Kontaktierungselement verbunden werden kann. Hierfür ist in dem Gehäuse des Verbindungselementes wenigstens ein Verbindungsleiter aufgenommen, der an der ersten Anschlusskontur erste Kontaktmittel aufweist, die in einer ersten Kontaktebene mit dem ersten Leiter in elektrischen/elektronischen Kontakt gebracht werden können. An der zweiten Anschlusskontur weist der wenigstens eine Verbindungsleiter zweite Kontaktmittel auf, die in einer von der ersten Kontaktebene getrennten zweiten Kontaktebene mit dem zweiten Leiter in elektrischen/elektronischen Kontakt gebracht werden können.
Aus DE 202006018019 U1 ist eine Steckverbindung, insbesondere für Sensor- /Aktorleitungen bekannt, mittels der eine Leiterplatte mit einem Kabel verbunden werden kann. Hierzu ist ein zweiteiliges Verbindungselement mit einer Basisbaugruppe und einem darin verschiebbaren Betätigungselement vorgesehen. Ferner sind in der Basisbaugruppe Verbindungsleiter mit IDC-Kontakten vorgesehen, die derart in das Betätigungselement hinein ragen, das beim Verschieben des Betätigungselementes mit darin aufgenommenen Leitern des abgemantelten Kabels deren Leiterisolierungen von den IDC-Kontakten durchdrungen und deren Leiteradern von den IDC-Kontakten kontaktiert werden. Ferner sind die Verbindungslei- ter mit innerhalb eines Steckkragens angeordneten Stiftkontakten verbunden, die in eine komplementär geformte Kontaktbuchse der Leiterplatte gesteckt werden können.
Nachteilig an der bekannten Verbindungsanordnung ist, dass bei unterschiedli- chen Kontaktierungselementen das Verbindungselement je nach Form der Kon- taktierungselemente und je nachdem wie die ersten und zweiten Leiter in der ersten beziehungsweise zweiten Kontaktebene angeordnet sind sehr unterschiedlich ausgeformt werden muss beziehungsweise komplett durch ein anderes Verbindungselement ersetzt werden muss. In jedem Fall werden hierdurch bei der Montage der Verbindungsanordnungen viele unterschiedliche Bewegungsabläufe erforderlich, die sich zudem bei jedem Wechsel der zu montierenden Kontaktie- rungselemente verändern. Dies führt insbesondere bei der Montage von verschiedenen Paaren von Kontaktierungselementen insgesamt zu einem sehr hohen Montageaufwand. Zudem lässt sich die Montage derartiger Kontaktierungs- elementepaare gar nicht oder nur unzureichend automatisieren.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer gattungsgemäßen Verbindungsanordnung die genannten Nachteile zu vermeiden und die Montage insbesondere bei zu verbindenden unterschiedlichen Kontaktierungselementepaaren zu vereinfa- chen.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei weist der erste Gehäuseteil erste mechanische Verbindungsmittel und der zweite Gehäuseteil zweite mechanische Verbindungsmit- tel auf, die jeweils einer Anlegeseite zugewandt sind. Diese beiden Anlegeseiten können zur gemeinsamen Herstellung des Gehäuses des Verbindungselementes entlang der ersten Montageachse zusammengesetzt werden, wobei die mechanischen Verbindungsmittel mit einer Anschlussgegenkontur eines der Kontaktie- rungselemente verbindbar sind. Zudem weisen die Kontaktmittel wenigstens an einem der Gehäuseteile eine in Richtung der Anlegeseite freie Kontaktfläche auf, die beim Herstellen der Verbindungsstellung entlang der ersten Montageachse selbsttätig mit einem an der Anschlussgegenkontur frei liegenden Kontaktab- schnitt in elektronischen /elektrischen Kontakt bringbar ist, wobei die Kontaktfläche mit einer ausreichenden Kraft gegen den Kontaktabschnitt gedrückt wird, um eine stabile elektronische/elektrische Verbindung zu gewährleisten. Auf diese Weise kann beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseteile des Verbindungselementes dieses gleichzeitig mit dem betreffenden Kontaktierungselement ver- bunden werden, wobei die Verbindung zwischen Verbindungselement und Kontaktierungselement sowohl mechanisch als auch hinsichtlich eines elektoni- schen/elektrischen Kontaktes erfolgt. Hierdurch werden die Montageschritte zur Herstellung der Verbindungsanordnung stark vereinfacht und können für viele unterschiedliche Kontaktierungselementepaare vereinheitlicht werden.
Vorteilhafterweise ist die freie Kontaktfläche dabei durch eine Kontaktklemme gebildet, so dass eine sichere Kontaktierung und eine dauerhafte elekroni- sche/elektrische Verbindung zwischen Verbindungselement und Kontaktierungselement gewährleistet werden kann.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Kontaktklemme zudem als isolationsschneidende Kontaktklemme ausgebildet, so dass auch im Falle, dass der an der Anschlussgegenkontur des betreffenden Kontaktierungselemen- tes frei liegende Kontaktabschnitt eine Isolierung aufweisen sollte, der elekroni- sehe/elektrische Kontakt zwischen Verbindungselement und Kontaktierungselement selbsttätig hergestellt werden kann.
Vorteilhafterweise sind an den Gehäuseteilen zweite Formschlussmittel vorgesehen, die mit zweiten Gegenformschlussmitteln in Eingriff bringbar sind, die an der Anschlussgegenkontur angeordnet sind. Auf diese Weise kann auch zwischen dem Verbindungselement und dem betreffenden Kontaktierungselement ein Formschluss hergestellt werden, der eine dauerhaft stabile Festlegung des Verbindungselementes an dem Kontaktierungselement gewährleistet. Vorteilhafterweise sind in den Gehäuseteilen wenigstens zwei Verbindungsleiter aufgenommen, die insbesondere von gegenüberliegenden Seiten entlang der ersten Montagerichtung mit einem jeweiligen frei liegenden Kontaktabschnitt eines der Kontaktierungselemente beim Verbinden der Gehäuseteile in Kontakt gebracht werden können. Auf diese Weise können beim Anbringen des Verbindungselementes an der Anschlussgegenkontur des betreffenden Kontaktierungs- elementes mehr als eine elektronische/elektrische Kontaktierung hergestellt werden.
Ferner ist es günstig, wenn die jeweils andere Anschlusskontur entlang einer zweiten Montageachse mit dem jeweils anderen Kontaktierungselement in elektrischen/elektronischen Kontakt bringbar ist, die vorzugsweise senkrecht zur ersten Montageachse steht. Hierdurch ist eine besonders einfache Herstellung der elekt- ronischen/elektrischen Verbindung zwischen den beiden Kontaktierungselemen- ten über das Verbindungselement möglich, die auch relativ leicht zumindest teilautomatisiert durchführbar ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die jeweils andere An- schlusskontur eine Steckeinrichtung zur Herstellung einer Steckverbindung mit einer Gegensteckeinrichtung des jeweils anderen Kontaktierungselementes auf. Auf diese Weise kann das Verbindungselement beispielsweise mit dem einen der Kontaktierungselemente durch Aufnahme von dessen Anschlussgegenkontur im durch die Gehäuseteile gebildeten Aufnahmeraum dauerhaft stabil verbunden werden, während das Verbindungselement mit dem anderen Kontaktierungselement über eine schnell und einfach herstellbare und auch wieder lösbare Steckverbindung verbunden ist. Das Verbindungselement stellt auf diese Weise eine Art Adapter dar, der an einem der Kontaktierungselemente angebracht wird um auch bei unterschiedlichen Kontaktmitteln die an diesem angeordnete erste Kon- taktebene mit der an dem zweiten Kontaktierungselement angeordnete zweite Kontaktebene verbinden zu können. Zudem wird die Aufgabe durch ein Verbindungselement gelöst, das für die Verwendung in einer Verbindungsanordnung in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen geeignet ist, wobei die Gehäuseteile wenigstens eine Leiteraufnahme bilden, in der eine von mehreren unterschiedlichen Ausführungsformen des Verbindungsleiters aufnehmbar ist. Auf diese Weise kann das Verbindungselement durch bloßen Austausch der Leiteraufnahme an unterschiedliche Ausführungsformen der Kontaktierungselemente beziehungsweise deren frei liegende Kontaktabschnitte angepasst werden. Vorteilhafterweise sind dabei die beiden Gehäuseteile und in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform auch die darin aufgenommenen Verbindungsleiter als Gleichteile ausgebildet, wodurch die Herstellungskosten des Verbindungselementes und damit der Verbindungsanordnung insgesamt vermindert werden können. Zudem ist es günstig, wenn die Gehäuseteile erste Formschlussmittel und erste Gegenformschlussmittel, beispielsweise in Form von Rastmitteln und Gegenrast- mitten aufweisen, mittels denen sie in der Verbindungsstellung aneinander festlegbar sind. Hierdurch kann der durch die Gehäuseteile gebildete Aufnahmeraum mit der darin aufgenommenen Anschlussgegenkontur des Kontaktierungselemen- tes dauerhaft stabil geschlossen gehalten werden
Ferner wird die Aufgabe durch ein Baukastensystem mit wenigstens zwei Verbindungsanordnungen nach einer der oben genannten Ausführungsformen gelöst, die sich in wenigstens einem der Kontaktierungselemente voneinander unter- scheiden, wobei die erste und zweite Montageachse bei beiden Verbindungsanordnungen entsprechend gerichtet sind. Durch diese Übereinstimmung in der Ausrichtung der Montageachse können die wenigstens zwei Verbindungsanordnungen des Baukastensystems in übereinstimmender Weise montiert werden. Somit müssen während der Montage auch bei einem Wechsel der Ausführungs- formen der Verbindungsanordnungen keine wesentlichen Umstellungen vorgenommen werden, was einerseits die Montage vereinfacht und insbesondere eine wenigstens teilautomatisierte Montage erlaubt. Dabei ist es günstig, wenn die Verbindungselemente beider Verbindungsanordnungen eine übereinstimmende Länge aufweisen, wodurch neben den Ausrichtungen der Montageachsen auch die Längen der Montagebewegungen zumindest teilweise in Übereinstimmung gebracht werden können, wodurch insbesondere eine automatisierte Montage unterschiedlicher Verbindungsanordnungen stark vereinfacht wird.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verbindungselemente übereinstimmende Gehäuse aufweisen, was eine besonders einfache und beispielsweise auch vollautomatisierte Montage unterschiedlicher Verbindungsanordnungen erlaubt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die freien Kontaktabschnitte und die Kontaktmittel einer der Verbindungsanordnungen dabei derart aufeinander abgestimmt, dass diese Verbindungsanordnung wenigstens eine gegenüber den Kon- taktebenen der anderen Verbindungsanordnungen verlagerte Kontaktebene aufweist. Dies kann insbesondere durch eine unterschiedliche Anordnung der Kontaktmittel des Verbindungselementes erreicht werden. Hierdurch kann das aus in übereinstimmenden Montageschritten montierbaren Verbindungsanordnungen bestehende Baukastensystem auch Kontaktierungselemente mit sehr unter- schiedlichen Anschlussgegenkonturen umfassen, wodurch sich das Baukastensystem über eine besonders große Bandbreite aus Verbindungselementen erstrecken kann.
Hierbei kann es ferner von Vorteil sein, wenn die jeweils verlagerte Kontaktebene zusätzlich zu der ersten Kontaktebene ausgebildet ist, wodurch das Baukastensystem noch variabler gestaltet werden kann. Die Ausbildung der verlagerten Kontaktebenen kann dabei beispielsweise durch die Positionierung von ersten Kon taktmitte In oder zweiten Kontaktmittel auf jeweils unterschiedlichen Höhen erfolgen. Ferner wird die genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung in einer der oben genannten Ausführungsformen gelöst, wo- bei in einem ersten Schritt der Verbindungsleiter mit an die vorgesehenen Kontak- tierungselemente angepassten Kontaktmitteln in den Gehäuseteilen des Verbindungselementes festgelegt wird und in einem nachfolgenden Schritt die Gehäuseteile bei dazwischen liegender Anschlussgegenkontur des einen der Kontaktie- rungselemente entlang der ersten Montagerichtung aneinander festgelegt werden. Dabei werden die mechanischen Verbindungsmittel des Verbindungselementes an der Anschlussgegenkontur des betreffenden Kontaktierungselementes festgelegt und gleichzeitig werden die Kontaktmittel des Verbindungselementes auf den Kontaktabschnitt des Kontaktierungselementes aufgeschoben. Durch die hierbei vorgenommene Verbindung der beiden Gehäuseteile des Verbindungselementes unter Zwischenlage der Anschlusskontur des einen Kontaktierungselementes, ist die gleichzeitige mechanische Festlegung des Verbindungselementes an dem Kontaktierungselement und die elektronische/elektrische Kontaktie- rung beider Elemente möglich.
Dabei ist es günstig, wenn beim Anlegen des Aufnahmeraumes an der Anschlussgegenkontur ein Formschluss zwischen dem Verbindungselement und dem Kontaktierungselement hergestellt wird, was eine dauerhaft stabile Befestigung des Verbindungselementes an dem Kontaktierungselement ermöglicht.
Hierbei ist es ferner günstig, wenn der an der Anschlussgegenkontur frei liegende Kontaktabschnitt des Leiters des Kontaktierungselementes eine Hauptlängserstreckung aufweist und die Kontaktmittel beim aneinander Festlegen der beiden Gehäuseteile auf diesen im Wesentlichen senkrecht zur Hauptlängserstreckung aufgeschoben werden und/oder wenn in einem weiteren nachfolgenden Schritt die Anschlussgegenkontur des jeweils anderen Kontaktierungselementes entlang der zweiten Montageachse mit der anderen Anschlusskontur des Verbindungselementes verbunden wird, wobei die zweite Montageachse senkrecht zur ersten Montageachse gerichtet ist.
In einer ferner vorteilhaften Ausführungsform werden beim Verbinden des anderen Kontaktierungselementes mit dem Verbindungselement zudem die Kontaktmittel des Verbindungselementes an den Leiter des anderen Kontaktierungsele- mentes angelegt und gleichzeitig eine formschlüssige Verbindung in Richtung der zweiten Montageachse hergestellt. Auf diese Weise kann für die gesamte Verbindungsanordnung sowohl in mechanischer als auch in elektronischer/elktrischer Hinsicht eine dauerhaft stabile Verbindung zwischen den Kontaktierungselemen- ten über das Verbindungselement gewährleistet werden.
In den Figuren ist eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung ,
Fig. 2 eine explodierte Darstellung der Verbindungsanordnung nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine explodierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Baukastensystems.
Fig. 1 zeigt eine Verbindungsanordnung 2 mit einem ersten Kontaktierungsele- ment 4, das beispielhaft durch eine Funktionseinheit wie einen Sensor gebildet ist, und einem zweiten Kontaktierungselement 6, das beispielhaft durch eine Anschlusseinheit mit einem angeschlossenen Versorgungs-/Daten-Kabel gebildet ist. In dem dargestellten endmonierten Zustand der Verbindungsanordnung 2 ist das erste Kontaktierungselement 4 mit dem zweiten Kontaktierungselement 6 über ein Verbindungselement 8 mechanisch sowie elektronisch beziehungsweise elektrisch verbunden. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, weist das erste Kontaktierungselement 4 einen ersten elektronischen/elektrischen Leiter 10 mit mehreren isolierten Litzen 1 1 auf, die über einen freien Kontaktabschnitt 12 hinweg aus einem Gehäuse 14 des ersten Kontaktierungselementes 4 heraus ragen. Alternativ hier- zu kann der elektronische/elektrische Leiter 10 im Kontaktabschnitt 12 auch Volldrähte beziehungsweise Rundkontakte aufweisen.
Das zweite Kontaktierungselement 6 weist ein Gehäuse 16 auf, in dem eine Elekt- ronik 18 mit einer einen zweiten elektrischen Leiter 20 bildenden Leiterplatte aufgenommen ist.
Zur Herstellung eines elektronischen/elektrischen Kontaktes zwischen dem ersten Leiter 10 und dem zweiten Leiter 20 weist das Verbindungselement 8 Verbin- dungsleiter 22 auf, die an ihren Enden jeweils erste Kontaktmittel 24 zur Kontak- tierung des ersten Leiters 10 und zweite Kontaktmittel 26 zur Kontaktierung des zweiten Leiters bilden.
In der dargestellten Ausführungsform der Verbindungsanordnung 2 sind insge- samt vier Verbindungsleiter 22 vorgesehen, die paarweise in jeweils einem ersten Gehäuseteil 28 und einem zweiten Gehäuseteil 30 des Verbindungselementes 8 aufgenommen sind.
Die beiden Gehäuseteile 28, 30, die zusammen ein zweiteiliges Gehäuse des Verbindungselementes 8 bilden, weisen jeweils eine Leiteraufnahme 32 auf, in der verschiedene Ausführungsformen der Verbindungsleiter 22 aufgenommen werden können, um das Verbindungselement 8 an verschiedene Ausführungsformen der Kontaktierungselemente 4, 6 anpassen zu können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die dem ersten Kontaktierungselement 4 zugewandten ersten Kontaktmittel 24 isolationsschneidende Kontaktklemmen auf. Mit diesen können die isolierten Litzen 11 des ersten Leiters 10 an den freien Kontaktabschnitten 12 durch Durchdringen der jeweiligen Isolation und Anlage an die jeweilige Ader elektronisch/elektrisch kontaktiert werden.
Auf der dem zweiten Kontaktierungselement 6 zugewandten Seite bilden die paarweise angeordneten zweiten Kontaktmittel 26 jeweils eine federnde Kontakt- klemme, in die entsprechende freie Kontaktabschnitte 34 des zweiten Leiters 20 eingesteckt werden können.
Zudem bildet das erste Gehäuseteil 28 einen ersten Teilraum 36, der zu einer Anlegeseite S1 des ersten Gehäuseteil 28 hin geöffnet ist, und das zweite Gehäuseteil 30 einen zweiten Teilraum 38, der zu einer Anlegeseite S2 des zweiten Gehäuseteils 30 hin geöffnet ist.
Außerdem sind an beiden Gehäuseteilen 28, 30 im Bereich der Teilräume 36, 38 hakenförmige erste Formschlussmittel 40 vorgesehen. Die Teilräume 36, 38 und die ersten Formschlussmittel 40 fungieren zusammen als mechanische Verbindungsmittel zur Festlegung des Verbindungselementes 8 an dem ersten Kontak- tierungselement 4 und bilden in einem zusammen gesetzten Zustand eine gemeinsame Anschlusskontur 41 des Verbindungselementes aus.
Die ersten Formschlussmittel 40 der Gehäuseteile 28, 30 können dabei mit komplementär geformten ersten Gegenformschlussmitteln 42 in Eingriff gebracht werden, die in eine Seite des Gehäuses 14 des ersten Kontaktierungselementes 4 eingelassen sind, an der auch die freien Kontaktabschnitte 12 des ersten Leiters 10 abstehen. Diese Seite des Gehäuses 14 bildet somit eine zur Anschlusskontur 41 zumindest teilweise komplementär geformte Anschlussgegenkontur 43.
Ferner weisen beide Gehäuseteile 28, 30 jeweils ein durch eine Rastnase gebildetes zweites Formschlussmittel 44 auf, das mit einem durch eine Rastaufnahme gebildetes zweites Gegenformschlussmittel 46 des jeweils anderen Gehäuseteils 30, 28 in einer Verbindungsstellung verrastet werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verbindungselementes 8 können die beiden Gehäuseteile 28, 30 dabei durch gleiche Teile gebildet sein, die in einer zueinander um 180° verdrehten Position miteinander verrastet werden können (nicht dargestellt).
Zum elektronisch/elektrisch wirksamen Verbinden der Verbindungsanordnung 2 werden in der dargestellten Ausführungsform zunächst die Verbindungsleiter 22 derart in die Leiteraufnahmen 32 eingesetzt, dass die ersten Kontaktmittel 24 im jeweiligen Teilraum 36; 38 angeordnet sind. Gleichzeitig werden hierbei die zweiten Kontaktmittel 26 an einer schlitzförmigen Steckeinrichtung 48 angeordnet, die an einer von den ersten Formschlussmitteln 40 abgewandten Seite in die Gehäuseteile 28, 30 eingelassen ist.
Anschließend werden die beiden Gehäuseteile 28, 30 entlang einer ersten Montageachse M1 an der Anschlussgegenkontur 43 des ersten Kontaktierungsele- mentes 4 in eine Verbindungsstellung gebracht, in der die ersten Formschlussmittel 40 der entstehenden gemeinsamen ersten Anschlusskontur 41 mit den ersten Gegenformschlussmitteln 42 der Anschlussgegenkontur 43 des ersten Kontaktie- rungselementes 4 in Eingriff kommen. Gleichzeitig werden hierbei die ersten Kontaktmittel 24 entlang der ersten Montageachse M1 auf die freien Kontaktabschnitte 12 bewegt, wobei die erste Montageachse M1 im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptlängserstreckung der freien Kontaktabschnitte 12 gerichtet ist. Hierbei wird die Isolierung der freien Kontaktabschnitte 12 durchtrennt und ein elektronischer/elektrischer Kontakt zwischen dem ersten Leiter 10 und dem Verbindungsleiter 22 hergestellt. Zudem werden beim Erreichen der Verbindungsstellung beide Gehäuseteile 28, 30 über die zweiten Formschlussmittel 44 und Gegenform- schlussmittel 46 aneinander verrastet, so dass sie in Richtung der ersten Monta- geachse M1 formschlüssig aneinander gehalten sind und auch der dazu senkrecht wirkende Formschluss zwischen den ersten Formschlussmitteln 40 und Formschlussgegenmitteln 42 nicht mehr gelöst werden kann. Das Verbindungselement 8 ist in dieser Verbindungsstellung gemäß Fig. 1 sowohl in mechanischer als auch in elektronischer/elektrischer Hinsicht dauerhaft stabil mit dem ersten Kontaktierungselement 4 verbunden.
Auf der vom ersten Kontaktierungselement 4 abgewandten Seite bilden die beiden Gehäuseteile 28, 30 mit der schlitzförmigen Steckeinrichtung 48 eine zweite Anschlusskontur 50 die mit einer zweiten Anschlussgegenkontur 52 des zweiten Kontaktierungselementes 6 verbunden werden kann. Die zweite Anschlussgegenkontur wird dabei im Wesentlichen durch eine Gegensteckeinrichtung 54 gebildet, die mit der Steckeinrichtung 50 des Verbindungselementes 8 entlang einer zweiten Montageachse M2 zu einer leicht zu verbindenden und leicht zu trennen- den Steckverbindung verbunden werden kann. Die Gegensteckeinrichtung 54 ist dabei wiederum durch die freien Kontaktabschnitte 34 des zweiten Leiters 20 gebildet, die beim Einschieben in die Steckeinrichtung 48 entlang der zweiten Montageachse M2 mit den zweiten Kontaktmitteln 26 des Verbindungsleiters 22 in Kontakt treten.
Abschließend kann dann das Gehäuse 16 des zweiten Kontaktierungselementes 6 über die Elektronik 18 geschoben und über Festlegemittel 56 mit Festlegegegenmitteln 58 des Gehäuses 14 des ersten Kontaktierungselementes 4 in eine formschlüssige Verbindung gebracht werden, die in Richtung der zweiten Montageachse M2 wirkt.
Im fertig montierten Zustand der Verbindungsanordnung 2 definieren die ersten Kontaktmittel 24 mit dem ersten Leiter 10 des ersten Kontaktierungselementes 4 somit eine erste Kontaktebene KE1 und die zweiten Kontaktmittel 26 mit dem zweiten Leiter 20 des zweiten Kontaktierungselementes 6 eine dazu beabstande- te und senkrecht gerichtete zweite Kontaktebene KE2 gemäß Fig. 1 , die über das Verbindungselement 8 elektronisch/elektrisch mit der ersten Kontaktebene verbunden ist.
Fig. 3 zeigt ein Baukastensystem 60 mit wenigstens zwei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnungen 2, die entlang übereinstimmender erster und zweiter Montageachsen M1 , M2 montierbar sind, jedoch unterschiedliche erste und zweite Kontaktierungselemente 4, 6 und unterschiedliche freie Kontaktabschnitte 12, 34 aufweisen.
Um dennoch einen übereinstimmenden Montagevorgang zu ermöglichen, sind dabei in den Verbindungselementen 8 unterschiedliche Verbindungsleiter 22 mit jeweils angepassten ersten und zweiten Kontaktmitteln 24, 26 aufgenommen. Diese können beispielsweise aus Kontaktklemmen, Federkontakten, Direktsteckkontakten oder allen sonstigen bekannten und geeigneten Kontaktarten gebildet sein. Die freien Kontaktabschnitte 12, 34 und die Kontaktmittel 24, 26 können dabei bei wenigstens einer der Verbindungsanordnungen 2 derart aufeinander abgestimmt sein, dass wenigstens eine der Kontaktebenen KE1 , KE2 verlagert ist, wie in Fig. 1 durch KE1A und KE2A dargestellt. Zudem können die Kontaktabschnitte 12, 34 und die Kontaktmittel 24, 26 so aufeinander abgestimmt sein, dass wenigstens eine der Verbindungsanordnungen 2 wenigstens zwei zueinander versetzte oder zueinander in einem Winkel stehende Kontaktebenen KE1 , KE1A; KE2, KE2A ausbildet.

Claims

Patentansprüche
1. Elektronische/elektrische Verbindungsanordnung (2) mit einem einen ersten Leiter (10) aufweisenden ersten Kontaktierungselement (4), einem ei- nen zweiten Leiter (20) aufweisenden zweiten Kontaktierungselement (6) und einem Verbindungselement (8) zur Herstellung eines Kontaktes zwischen dem ersten Leiter (10) und dem zweiten Leiter (20), das hierzu ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil (28) und einem zweiten Gehäuse- teil (30) aufweist, die entlang einer ersten Montageachse (M1 ) in eine Verbindungsstellung verbringbar sind, in der sie eine erste Anschlusskontur (41 ), die mit dem ersten Kontaktierungselement (4) verbindbar ist, und eine zweite Anschlusskontur (50) bilden, die mit dem zweiten Kontaktierungselement (6) verbindbar ist, wobei hierzu in dem Gehäuse des Verbindungselementes (8) ein Verbindungsleiter (22) aufgenommen ist, der an der ersten Anschlusskontur (41 ) erste Kontaktmittel (24), die in einer ersten Kontaktebene (KE1 ) mit dem ersten Leiter (10) in elektrischen/elektronischen Kontakt bringbar sind, und an der zweiten Anschlusskontur (50) zweite Kontaktmittel (26) aufweist, die in einer von der ersten Kontaktebene (KE1 ) unterschiedlichen zweiten Kontaktebene (KE2) mit dem zweiten Leiter (20) in elektrischen/elektronischen Kontakt bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseteil (28) erste mechanische Verbindungsmittel und der zweite Gehäuseteil (30) zweite mechanische Verbindungsmittel aufweist, die jeweils einer Anlegeseite (S1 , S2) zugewandt sind, und die beiden Anlageseiten (S1 , S2) zur gemeinsamen Herstellung des Gehäuses des Verbindungselementes (8) entlang der ersten Montageachse (M1 ) zusammensetzbar sind, wobei die mechanischen Verbindungsmittel mit einer Anschlussgegenkontur (43) eines der Kontaktierungselemente (4; 6) verbindbar sind, und die Kontaktmittel (24, 26) wenigstens an einem der Gehäuseteile (28, 30) eine in Richtung der Anlegeseite (S1 , S2) freie Kontaktfläche aufweisen, die beim Herstellen der Verbindungsstellung entlang der ersten Montageachse (M1 ) selbsttätig mit einem an der Anschlussgegenkontur (43) frei liegenden Kontaktabschnitt (12) in elektronischen /elektrischen Kontakt bringbar ist.
Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die freie Kontaktfläche durch eine Kontaktklemme gebildet ist.
Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktklemme als isolationsschneidende Kontaktklemme ausgebildet ist.
Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Gehäuseteilen (28, 30) erste Formschlussmittel (40) vorgesehen sind, die mit ersten Gegenformschlussmitteln (42) in Eingriff bringbar sind, die an der Anschlussgegenkontur (43) angeordnet sind.
Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gehäuseteilen (28, 30) wenigstens zwei Verbindungsleiter (22) aufgenommen sind.
Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils andere Anschlusskontur (50) entlang einer zweiten Montageachse (M2) mit dem jeweils anderen Kontaktierungsele- ment (6) in elektrischen/elektronischen Kontakt bringbar ist.
7. Verbindungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils andere Anschlusskontur (50) eine Steckeinrichtung (48) zur Herstellung einer Steckverbindung mit einer Gegensteckeinrichtung (54) des jeweils anderen Kontaktierungselementes (6) aufweist. 8. Verbindungselement für eine Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Leiteraufnahme (32) vorgesehen ist, in die eine von mehreren Ausführungsformen des Verbindungsleiters (22) einsetzbar ist.
9. Verbindungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (28, 30) als Gleichteile ausgebildet sind.
10. Verbindungselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (28, 30) zweite Formschlussmittel (44) und zweite Gegenformschlussmittel (46) aufweisen, mittels denen sie aneinander festlegbar sind. 1 1 . Baukastensystem mit wenigstens zwei Verbindungsanordnungen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die sich in wenigstens einem der Kontaktie- rungselemente (4, 6) voneinander unterscheiden, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Montageachse (M1 , M2) bei beiden Verbindungsanordnungen (2) gleich gerichtet sind. 12. Baukastensystem nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (8) beider Verbindungsanordnungen (2) eine übereinstimmende Länge aufweisen.
13. Baukastensystem nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (8) übereinstimmende Gehäuse aufweisen. 14. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Kontaktabschnitte (12, 34) und die Kontaktmittel (24, 26) einer der Verbindungsanordnungen (2) derart aufeinander abge- stimmt sind, dass diese Verbindungsanordnung (2) wenigstens eine gegenüber den Kontaktebenen (KE1 , KE2) der anderen Verbindungsanordnungen (2) verlagerte Kontaktebene (KE1A, KE2A) aufweist.
Baukastensystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die verlagerte Kontaktebene (KE1A, KE2A) zusätzlich zu der Kontaktebene (KE1 , KE2) ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass a) in einem ersten Schritt der Verbindungsleiter (22) mit an die vorgesehenen Kontaktierungselemente (4, 6) angepassten Kontaktmitteln (24, 26) in den Gehäuseteilen (28, 30) des Verbindungselementes (8) festgelegt wird, b) in einem nachfolgenden Schritt die Gehäuseteile (28, 30) mit dazwischen liegender Anschlussgegenkontur (43) des einen der Kontaktie- rungselemente (4) entlang der ersten Montagerichtung (M1 ) aneinander festgelegt werden, wobei die mechanischen Verbindungsmittel des Verbindungselementes (8) an der Anschlussgegenkontur (43) des betreffenden Kontaktierungselementes (4) festgelegt werden und gleichzeitig die Kontaktmittel (24) des Verbindungselementes (4) auf den Kontaktabschnitt (12) des Kontaktierungselementes (4) aufgeschoben werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass beim Festlegen der mechanischen Verbindungsmittel an der Anschlussgegenkontur (43) ein Formschluss zwischen dem Verbindungselement (8) und dem Kontaktierungselement (4) hergestellt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Anschlussgegenkontur (43) frei liegende Kontaktab- schnitt (12) des Leiters (10) des Kontaktierungselementes (4) eine Haupt- längserstreckung aufweist und die Kontaktmittel (24) beim aneinander Festlegen der beiden Gehäuseteile (28, 30) auf diesen im Wesentlichen senkrecht zur Hauptlängserstreckung aufgeschoben werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren nachfolgenden Schritt die Anschlussgegenkon- tur (52) des jeweils andere Kontaktierungselementes (6) entlang der zweiten Montageachse (M2) mit der anderen Anschlusskontur (50) des Verbindungselementes (8) verbunden wird, wobei die zweite Montageachse (M2) senkrecht zur ersten Montageachse (M1 ) gerichtet ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden des anderen Kontaktierungselementes (6) mit dem Verbindungselement (8) dessen Kontaktmittel (26) an den Leiter (20) des anderen Kontaktierungselementes (6) angelegt werden und gleichzeitig eine formschlüssige Verbindung in Richtung der zweiten Montageachse (M2) hergestellt wird.
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