WO2013178412A1 - Elément céramique incrusté d'au moins un décor en céramique composite - Google Patents

Elément céramique incrusté d'au moins un décor en céramique composite Download PDF

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Juliette Muller
Stewes Bourban
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Swatch Group Research and Development SA
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Definitions

  • Ceramic element inlaid with at least one composite ceramic decoration
  • the invention relates to a ceramic element inlaid with at least one composite ceramic decoration and more specifically such an element intended to be mounted in particular in a timepiece.
  • spectacles at least partially synthetic sapphire to show, by transparency, a deposit made in a hollow under the bezel forming for example a graduation or trade name.
  • This configuration has the advantage of protecting the deposit from any mechanical degradation by total recovery of the sapphire part.
  • this configuration can make it difficult to read the decoration by the altered transmission of the coloration of the deposit but also by the lack of difference in the hue of the sapphire with respect to that of the deposit.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above while maintaining the advantage of mechanical strength by providing that of an improved visual quality.
  • the invention relates to a method of manufacturing a ceramic element inlaid with a timepiece comprising the following steps:
  • step a) is carried out by sintering
  • the ceramic body comprises a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium or a cermet;
  • step b) is performed by laser
  • Each at least one recess has a depth of between 80 ⁇ and 500 ⁇ to improve the gripping force
  • step c) is carried out by laser, sandblasting or chemical etching;
  • step c) when step c) is carried out by laser, it makes it possible to form cavities in said bottom of said at least one recess;
  • the cavities form grooves running on said bottom of said at least one recess: said grooves running on said bottom of said at least one recess are intersecting;
  • the cavities have depths that are less than one fifth of the depth of said at least one recess
  • step d) comprises the phases i): filling said at least one recess with an organic matrix loaded with ceramic particles and ii): cross-linking and densifying under a controlled atmosphere said matrix in order to form the composite ceramic;
  • the organic matrix is formed from a modified or unmodified epoxide and / or a modified or unmodified acrylic and / or a polyurethane and / or a silicone;
  • the ceramic particles are formed from a carbide, oxide or nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium;
  • phase ii) is carried out at a temperature of between 20 and 300 ° C and / or at a pressure of between 1 and 6 bar;
  • step d the method comprises, before step d), step f): forming a bonding layer at the bottom of said at least one recess to ensure better attachment of the composite ceramic;
  • the bonding layer is formed from a lacquer, a metal, a metal alloy, a metal nitride, a metal carbide, a silane, an organosiloxane, an alkanethiol, an alkane disulfide a zirconate, a titanate and / or an aluminate;
  • the process comprises the steps b '): etching at least a second recess in a face of the composite ceramic, c'): modifying the surface state of the bottom of said at least one second recess in order to increase its contact area and to fill said at least one second recess of a second composite ceramic formed of an organic matrix loaded with ceramic particles in order to form said decor with two ceramics composites.
  • the invention relates to a part of the cladding of a timepiece, to the movement of a timepiece or more generally to a timepiece characterized in that it comprises at least an element inlaid with a decoration formed by at least one composite ceramic according to one of the preceding variants.
  • the ceramic element can in particular form all or part of a housing, a bracelet, a telescope, a dial, an ice, a pusher, a a crown, a bridge, a plate and / or an oscillating weight of a watch.
  • FIG. 1 is a representation of a timepiece according to the invention.
  • FIG. 5 is a partial view of an element obtained according to the invention.
  • FIG. 6 is a block diagram of the method according to the invention.
  • a generally annotated timepiece 1 comprising at least one element 10 inlaid.
  • Each element 1 0 inlaid is intended to form a wear-resistant part comprising at least a decoration 1 3 ceramic composite, such as a ceramic in an organic matrix, whose visual quality is improved in particular in terms of contrast.
  • the element 1 0 encrusted according to the invention can in particular form all or part of the cladding of the timepiece 1.
  • it could form all or part of a housing 2, a bracelet 3, a bezel 4, a dial 5, an ice 6, a pusher 7 and / or a crown 8.
  • inlaid elements 1 belonging to a watch movement such as, for example, a bridge and / or a platinum and / or an oscillating weight.
  • the encrusted ceramic element 1 0 comprises a body 1 1 comprising at least one recess 1 2 forming the imprint of a decor 1 3.
  • each decor 1 3 may, advantageously according to the invention, be of any shape, such as, for example, a geometric figure or an alphanumeric character.
  • each recess 1 2 is completely filled by at least one composite ceramic 1 6. This configuration protects each decor 1 3 in the body January 1.
  • the composite ceramic 1 6 is obtained from an organic matrix loaded with ceramic particles to obtain a wide variety of materials of sufficient hardness to be particularly polished at the same time. time as the body 1 1.
  • the body 11 can be obtained from a wide variety of materials.
  • the body 1 1 is ceramic. It can thus be formed by a cermet which is a material formed by a mixture of ceramic and metal. More generally, it is possible to use, for example, a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium to form all or part of the body 1 1.
  • the recess 1 2 has a depth of between 80 ⁇ and 500 ⁇ and, preferably, substantially equal to 400 ⁇ m. It is thus understood that, preferably, the recess 12 does not open on the opposite face P.
  • each bottom of said at least one recess 12 has a modified surface state to increase its contact surface.
  • the surface increase can in particular be obtained by forming cavities in said bottom of said at least one recess or locally increasing its roughness.
  • connection layer 1 between 2 ⁇ and 150 ⁇ , can be formed between the bottom of said at least one recess and the composite ceramic 1 6 in order to ensure better adhesion.
  • the bonding layer 15 may be formed from printing technique to continuously cover the bottom of said at least one recess. Such a technique may especially consist of pad printing, spraying, roll or brush deposition.
  • Such a layer may in particular comprise a lacquer and / or a metal and / or a metal alloy and / or a metal nitride and / or a metal carbide and / or a silane and / or a titanate and / or a zirconate and / or an aluminate.
  • a layer of chromium, titanium or chromium nitride could improve the bond between the ceramic body 1 1 and the composite ceramic 16
  • the visual rendering of each decor 1 3 is obtained by the color of the composite ceramic 16. Therefore, the material used for the composite ceramic 1 6 will preferably be guided by its color or more generally its aesthetic rendering . For example, it is thus possible to obtain a highly contrasted visual rendering with the body 1 1 dark color and decorations 13 of one or more color (s) clear (s) while having a "ceramic look ".
  • the optional bonding layer 15 When the optional bonding layer 15 is used, its color may also be selected or modified in order to modify the appearance of the composite ceramic 16. In fact, the thickness of the composite ceramic 16 deposited may, depending on the application, make this last substantially translucent. Therefore, if an optional bonding layer 15 is used, its hue will be perceptible through the composite ceramic 16.
  • a color pigment or a selected material could be added in the composition of the layer optional bonding device 15 for modifying the substantially translucent appearance of the composite ceramic 16.
  • the decorations 13 may be formed with the same material to provide a homogeneous appearance or with several different materials to, for example, give a different hue between two decorations as a first hue for indexes and another hue for alphanumeric characters in the case of Figure 1.
  • the method 21 consists of forming the body 11 as, for example, of zirconia or alumina.
  • the final body 11 of step 22 is preferably obtained by sintering, that is to say from a preformed green body 17, for example using an injection and / or pressing process.
  • the body 1 1 visible in Figure 3 has its final dimensions.
  • step 22 can be obtained otherwise than by sintering.
  • the method 21 includes a second step 23 intended to etch at least one blind recess 12 in a face F of the ceramic body 1 1, the recesses 12 forming the imprint of the future decorations 1 3 as visible in FIG. Figure 4.
  • each recess 1 2 has a depth of between 80 ⁇ and 500 // m.
  • Step 23 is preferably obtained by destructive radiation using a laser to obtain a good accuracy of the etchings.
  • step 24 intended to modify the surface state of the bottom of said at least one recess 1 2 in order to increase its contact surface.
  • step 24 forms cavities in the bottom of said at least one recess or is limited to locally increasing its roughness.
  • the cavities or roughness may have depths that are preferably not greater than one-fifth of the depth of the recesses 12 to provide an increase in contact area.
  • Step 24 is preferably obtained by destructive radiation by means of a laser, by sanding or by chemical etching.
  • an experiment was carried out from recesses 12 of 400 ⁇ ⁇ depth.
  • the cavities were made by destructive radiation forming a first series of substantially straight and parallel grooves which intersects with a second series of substantially rectilinear and parallel grooves.
  • the depth of the cavities was modulated between 10 and 50 ⁇ ⁇ giving each time satisfaction as to the adhesion of the decor 13 relative to the body 1 1. Therefore, the cavities may form grooves running on said bottom of said at least one recess and all or part of the grooves may be intersecting.
  • step 24 continues with the step 25 of the method 21 of forming a bonding layer 15 at the bottom of said at least one recess in order to ensure better adhesion of the future composite ceramic 16 formed in step 26.
  • This first embodiment relates to the case where the decor material 1 3 is formed by the composite ceramic 16 and optionally the bonding layer 1 5 as visible in Figure 5.
  • Step 25 may be carried out by a liquid or pasty deposit of a binder to be optionally activated subsequently by means of a heat treatment and / or drying.
  • a bonding layer 15 may, for example, be formed from a silane or a vinylated organosiloxane alone or partially hydrolysed, as well as one of its reaction products, a silane or an organosiloxane functionalized with an epoxy function.
  • silane or an amino functional organosiloxane alone or partially hydrolysed and one of its reaction products a silane or an organosiloxane functionalized with a radical anhydride alone or partially hydrolysed and one of its reaction products and / or a metal alkoxide or a metal chelate such as titanium, zirconium, aluminum such as, for example, tert-butyl titanate.
  • a lacquer a metal, a metal alloy, a metal nitride, a metal carbide, a silane, an organosiloxane, an alkanethiol, an alkane disulfide, a zirconate, a titanate and / or an aluminate can therefore be envisaged.
  • step 25 the method 21 continues with step 26.
  • step 24 continues directly with step 26.
  • This second embodiment concerns the case where the decoration material 1 3 is formed solely by the ceramic composite 16.
  • Step 26 consists in filling the said at least one recess 12 with a composite ceramic 1 6 in order to form the said decor.
  • step 26 comprises phases i) and ii).
  • the method 21 consists in filling the said at least one recess 1 2 with an organic matrix loaded with ceramic particles.
  • the method 21 continues with the second phase ii) for heating under a controlled atmosphere said matrix in order to crosslink and densify it. It is thus clear that a composite ceramic 16 is obtained whose hardness will be sufficient to be polished in particular with the body 1 1.
  • the organic matrix used in step 26 is formed for example from a modified epoxide or not, a modified acrylic or not, a polyurethane or a silicone.
  • the crosslinking can be initiated and / or carried out and / or improved by means of electromagnetic radiation such as, for example, by radiation in the ultraviolet (UV) range.
  • electromagnetic radiation such as, for example, by radiation in the ultraviolet (UV) range.
  • phase ii) can be carried out at a temperature between 20 and 300 ° C and a pressure of between 1 and 6 bar.
  • the ceramic particles are formed from a carbide, an oxide or a nitride of materials such as titanium, silicon, aluminum or zirconium to form all or Part of the decoration 13. It is therefore clear that these particles may be of the same family as that of the body 1 1 or not.
  • Diamond particles can be added in addition to ceramic particles.
  • the composite ceramic (s) 16 formed during step 26 preferably comprises one or more shades. contrasting with that of the body 1 1.
  • a last step 27 the process 21 ends by smoothing each composite ceramic 1 6 so as to leave only in the hollow of each recess 1 2.
  • the element 1 0 inlaid is thus completed and has, possibly, more than to be mounted on a final piece.
  • This step 27 can be achieved by a conventional surfacing method such as grinding or lapping to remove excess material followed by polishing.
  • the present invention is not limited to the illustrated example but is susceptible of various variations and modifications that will occur to those skilled in the art.
  • the application of the element 10 inlaid according to the invention can not be limited to a timepiece 1.
  • the element 10 inlaid could, for example, be applied to an article of jewelry or jewelry or the arts of the table.
  • step 23 it is conceivable to substitute laser etching of step 23 and / or laser etching, sanding or chemical etching of step 24 by another type of etching if its accuracy and scrap rate. is acceptable.
  • decorations comprising several interleaved and / or adjacent composite ceramics.
  • Such an embodiment may for example allow a multicolor element.
  • a first composite ceramic of a first color may itself be etched, for example by laser, to form a second composite ceramic of a second color.
  • a phosphorescent material such as superluminova®.
  • the body 1 1 can not be limited to a ceramic element but more generally to an element of machinable hard material.

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Description

Elément céramique incrusté d'au moins un décor en céramique composite
Domaine de l'invention L'invention se rapporte à un élément céramique incrusté d'au moins un décor en céramique composite et plus précisément un tel élément destiné à être monté notamment dans une pièce d'horlogerie.
Arrière-plan de l'invention
Il est connu de former des lunettes de montre au moins partiellement en saphir synthétique pour montrer, par transparence, un dépôt effectué dans un creux sous la lunette formant par exemple une graduation ou une dénomination commerciale. Cette configuration à l'avantage de protéger le dépôt de toute dégradation mécanique par recouvrement total de la partie en saphir. Cependant, cette configuration peut rendre difficile la lecture du décor par la transmission altérée de la coloration du dépôt mais également par le manque de différence de la teinte du saphir par rapport à celle du dépôt.
Résumé de l'invention
Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en gardant l'avantage de la résistance mécanique en apportant celui d'une qualité visuelle améliorée.
A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un élément céramique incrusté d'une pièce d'horlogerie comportant les étapes suivantes :
a) former un corps en céramique ; b) graver au moins un évidement dans une face du corps en céramique, chaque au moins un évidement formant l'empreinte d'un décor ;
c) modifier l'état de surface du fond dudit au moins un évidement afin d'augmenter sa surface de contact ;
d) remplir ledit au moins un évidement d'une céramique composite afin de former ledit décor ;
e) aplanir ladite céramique composite afin de n'en laisser que dans le creux dudit au moins un évidement.
On réalise immédiatement que la variété des teintes du décor et/ou de la céramique n'est plus limitée par la transparence de cette dernière tout en gardant une bonne résistance à l'usure. A titre d'exemple, il est ainsi possible d'obtenir un rendu visuel très contrasté avec le corps en céramique de couleur sombre et des décors en céramique composite d'une ou plusieurs couleur(s) claire(s) tout en ayant un aspect « céramique » .
Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
- l'étape a) est réalisée par frittage ;
- le corps en céramique comporte un carbure, un oxyde ou un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l'aluminium ou le zirconium ou un cermet ;
- l'étape b) est réalisée par laser ;
- chaque au moins un évidement comporte une profondeur comprise entre 80 μΐη et 500 μΐη afin d'améliorer la force d'accrochage ;
- l'étape c) est réalisée par laser, par sablage ou par gravage chimique ;
- lorsque l'étape c) est réalisée par laser, elle permet de former des cavités dans ledit fond dudit au moins un évidement ;
- les cavités forment des rainures courant sur ledit fond dudit au moins un évidement : lesdites rainures courant sur ledit fond dudit au moins un évidement sont sécantes ;
les cavités ont des profondeurs qui sont inférieures au cinquième de la profondeur dudit au moins un évidement ;
l'étape d) comporte les phases i) : remplir ledit au moins un évidement avec une matrice organique chargée avec des particules de céramique et ii) : réticuler et densifier sous atmosphère contrôlée ladite matrice afin de former la céramique composite ;
la matrice organique est formée à partir d'un époxyde modifié ou non et/ou d'un acrylique modifié ou non et/ou d'un polyuréthane et/ou d'une silicone ;
les particules de céramique sont formées à partir d'un carbure, d'un oxyde ou d'un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l'aluminium ou le zirconium ;
la phase ii) est réalisée à une température comprise entre 20 et 300 °C et/ou à une pression comprise entre 1 et 6 bars ;
le procédé comporte, avant l'étape d), l'étape f) : former une couche de liaison au niveau du fond dudit au moins un évidement afin d'assurer un meilleur accrochage de la céramique composite ;
la couche de liaison est formée à partir d'une laque, d'un métal, d'un alliage métallique, d'un nitrure métallique, d'un carbure métallique, d'un silane, un organosiloxane, un alcanéthiol, un alcane disulfide, un zirconate, un titanate et/ou un aluminate ;
le procédé, entre l'étape d) et l'étape e), comporte les étapes b') : graver au moins un deuxième évidement dans une face de la céramique composite, c') : modifier l'état de surface du fond dudit au moins un deuxième évidement afin d'augmenter sa surface de contact et d') remplir ledit au moins un deuxième évidement d'une deuxième céramique composite formée d'une matrice organique chargée avec des particules de céramique afin de former ledit décor avec deux céramiques composites. De plus, l'invention se rapporte à une partie de l'habillage d'une pièce d'horlogerie, au mouvement d'une pièce d'horlogerie ou plus généralement à une pièce d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément incrusté par un décor formé par au moins une céramique composite conforme à l'une des variantes précédentes.
De manière avantageuse, on comprend donc que l'élément céramique peut notamment former indifféremment tout ou partie d'un boîtier, d'un bracelet, d'une lunette, d'un cadran, d'une glace, d'un poussoir, d'une couronne, d'un pont, d'une platine et/ou d'une masse oscillante d'une montre.
Description sommaire des dessins
D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention ;
- les figures 2 à 4 sont des étapes successives du procédé de fabrication selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue partielle d'un élément obtenu selon l'invention ;
- la figure 6 est un schéma fonctionnel du procédé selon l'invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
Dans l'exemple illustré à la figure 1 , on peut voir une pièce d'horlogerie généralement annotée 1 comportant au moins un élément 10 incrusté. Chaque élément 1 0 incrusté est destiné à former une pièce résistante à l'usure comportant au moins un décor 1 3 en céramique composite, comme par exemple une céramique dans une matrice organique, dont la qualité visuelle est améliorée notamment en termes de contraste. L'élément 1 0 incrusté selon l'invention peut notamment former indifféremment tout ou partie de l'habillage de la pièce d'horlogerie 1 . Ainsi, il pourrait former tout ou partie d'un boîtier 2, d'un bracelet 3, d'une lunette 4, d'un cadran 5, d'une glace 6, d'un poussoir 7 et/ou d'une couronne 8. Dans l'exemple illustré ci-après, l'explication de l'invention sera donnée à partir d'un anneau 1 0 comportant des décors 1 3 incrustés formant les graduations d'une lunette 4. Il est également possible de former des éléments 1 0 incrustés appartenant à un mouvement horloger comme, par exemple, un pont et/ou une platine et/ou une masse oscillante.
Comme illustré aux figures 1 et 5, l'élément céramique incrusté 1 0 comporte un corps 1 1 comportant au moins un évidement 1 2 formant l'empreinte d'un décor 1 3. A la figure 1 , on peut voir que chaque décor 1 3 peut, avantageusement selon l'invention, être de forme quelconque, comme, par exemple, une figure géométrique ou un caractère alphanumérique. Selon l'invention, chaque évidement 1 2 est entièrement rempli par au moins une céramique composite 1 6. Cette configuration permet de protéger chaque décor 1 3 dans le corps 1 1 .
Comme mieux expliqué ci-après, selon l'invention, la céramique composite 1 6 est obtenue à partir d'une matrice organique chargée avec des particules de céramique permettant d'obtenir une grande variété de matériaux de dureté suffisante pour être notamment polis en même temps que le corps 1 1 .
Selon l'invention, le corps 1 1 peut être obtenu à partir d'une grande variété de matériaux. Préférentiellement, le corps 1 1 est en céramique. Il peut ainsi être formé par un cermet qui est un matériau formé par un mélange de céramique et de métal. Plus généralement, on peut utiliser, à titre d'exemple, un carbure, un oxyde ou un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l'aluminium ou le zirconium pour former tout ou partie du corps 1 1 .
Afin d'améliorer l'accrochage du décor 1 3 dans le corps 1 1 , l'évidement 1 2 comporte une profondeur comprise entre 80 μχη et 500 μχη et, de manière préférée, sensiblement égale à 400 //m. On comprend donc que, de manière préférée, l'évidement 12 ne débouche pas sur la face opposée P.
De plus, pour des raisons d'adhérence de la céramique composite 16, préférentiellement, chaque fond dudit au moins un évidement 12 comporte un état de surface modifié afin d'augmenter sa surface de contact. Comme expliqué ci-après, l'augmentation de surface peut notamment être obtenue en formant des cavités dans ledit fond dudit au moins un évidement ou en augmentant localement sa rugosité.
Enfin, comme visible à la figure 5, optionnellement, une couche de liaison 1 5, comprise entre 2 μΐη et 150 μΐη, peut être formée entre le fond dudit au moins un évidement et la céramique composite 1 6 afin d'assurer un meilleur accrochage du décor 13. A titre d'exemple, la couche de liaison 15 peut être formée à partir de technique d'impression afin de recouvrir de manière continue le fond dudit au moins un évidement. Une telle technique peut notamment consister en une tampographie, une pulvérisation, un dépôt par rouleau ou pinceau.
Une telle couche 15 peut notamment comporter une laque et/ou un métal et/ou un alliage métallique et/ou un nitrure métallique et/ou un carbure métallique et/ou un silane et/ou un titanate et/ou un zirconate et/ou un aluminate. De manière non limitative, il a notamment été montré qu'une couche de chrome, de titane ou de nitrure de chrome permettait d'améliorer la liaison entre la céramique du corps 1 1 et la céramique composite 16
Ainsi, selon l'invention, le rendu visuel de chaque décor 1 3 est obtenu par la teinte de la céramique composite 16. Par conséquent, le matériau utilisé pour la céramique composite 1 6 sera préférentiellement guidé par sa teinte ou plus globalement son rendu esthétique. A titre d'exemple, il est ainsi possible d'obtenir un rendu visuel très contrasté avec le corps 1 1 de couleur sombre et des décors 13 d'une ou plusieurs couleur(s) claire(s) tout en ayant un aspect « céramique ». Quand la couche optionnelle de liaison 15 est utilisée, sa couleur peut également être sélectionnée ou modifiée afin de modifier l'aspect de la céramique composite 16. En effet, l'épaisseur de céramique composite 16 déposée peut, selon l'application, rendre cette dernière sensiblement translucide. Par conséquent, si une couche optionnelle de liaison 15 est utilisée, sa teinte sera perceptible au travers de la céramique composite 16. Ainsi, à titre d'exemple, un pigment de couleur ou un matériau sélectionné pourrait être ajouté dans la composition de la couche optionnelle de liaison 15 pour modifier l'apparence sensiblement translucide de la céramique composite 16.
On comprend que les décors 13 peuvent être formés avec le même matériau pour offrir un aspect homogène ou avec plusieurs matériaux différents pour, par exemple, donner une teinte différente entre deux décors comme une première teinte pour les index et une autre teinte pour les caractères alphanumériques dans la cas de la figure 1 .
Il est également envisageable, afin d'uniformiser les teintes, de former des décors 13 du même matériau que celui qui entoure le corps 1 1 . On pourrait ainsi, dans un exemple de réalisation de la figure 1 , avoir des décors 13 de lunette 4 du même matériau que le boîtier 2, le bracelet 3, le reste de la lunette 4, le cadran 5, les poussoirs 7 et/ou la couronne 8.
Le procédé de fabrication 21 d'un élément 1 0 incrusté va maintenant être expliqué à partir des figures 2 à 6 avec l'exemple d'un corps 1 1 en céramique.
Dans une première étape 22 illustrée à la figure 6, le procédé 21 consiste à former le corps 1 1 comme, par exemple, en zircone ou en alumine. Comme le montre partiellement le passage de la figure 2 à la figure 3, le corps final 1 1 de l'étape 22 est obtenu préférentiellement par frittage, c'est-à-dire à partir d'un corps vert 1 7 préformé par exemple à l'aide d'un processus d'injection et/ou de pressage. A la fin de l'étape 22, le corps 1 1 visible à la figure 3 comporte ses dimensions finales. Bien entendu, l'étape 22 peut être obtenue autrement que par un frittage. Comme illustré à la figure 6, le procédé 21 comporte une deuxième étape 23 destinée à graver au moins un évidement 12 borgne dans une face F du corps 1 1 en céramique, les évidements 12 formant l'empreinte des futurs décors 1 3 comme visible à la figure 4. Préférentiellement, chaque évidement 1 2 comporte une profondeur comprise entre 80 μχη et 500 //m. L'étape 23 est préférentiellement obtenue par un rayonnement destructif au moyen d'un laser permettant d'obtenir une bonne précision des gravures.
Comme illustré à la figure 6, le procédé 21 se poursuit selon une troisième étape 24 destinée à modifier l'état de surface du fond dudit au moins un évidement 1 2 afin d'augmenter sa surface de contact. Préférentiellement, l'étape 24 forme des cavités dans le fond dudit au moins un évidement ou se limite à augmenter localement sa rugosité.
Les cavités ou la rugosité peuvent avoir des profondeurs qui ne sont, de manière préférée, pas supérieure au cinquième de la profondeur des évidements 12 afin d'assurer une augmentation de surface de contact. L'étape 24 est préférentiellement obtenue par un rayonnement destructif au moyen d'un laser, par un sablage ou par un gravage chimique.
A titre d'exemple, une expérimentation a été réalisée à partir d'évidements 12 de 400 μπ\ de profondeur. Les cavités ont été réalisées par rayonnement destructif en formant une première série de rainures sensiblement rectilignes et parallèles qui se croise avec une deuxième série de rainures sensiblement rectilignes et parallèles. La profondeur des cavités a été modulée entre 1 0 et 50 μπ\ en donnant à chaque fois satisfaction quant à l'adhérence du décor 13 par rapport au corps 1 1 . Par conséquent, les cavités peuvent former des rainures courant sur ledit fond dudit au moins un évidement et tout ou partie des rainures peuvent être sécantes.
Bien entendu, on pourrait également imaginer un trou formé grossièrement dans un moule suivi d'une reprise au laser pour obtenir la même précision des gravures. Le but est d'améliorer l'adhérence par augmentation de la surface sans toutefois pénaliser la mouillabilité des matériaux qui doivent remplir les cavités et chaque évidement.
Dans un premier mode de réalisation, visible en traits doubles à la figure 6, l'étape 24 se poursuit avec l'étape 25 du procédé 21 consistant à former une couche de liaison 15 au niveau du fond dudit au moins un évidement afin d'assurer un meilleur accrochage de la future céramique composite 16 formée lors de l'étape 26. Ce premier mode de réalisation concerne le cas où le matériau du décor 1 3 est formé par la céramique composite 16 et optionnellement la couche de liaison 1 5 comme visible à la figure 5.
L'étape 25 peut être réalisée par un dépôt sous forme liquide ou pâteux d'un liant devant éventuellement être activé postérieurement à l'aide d'un traitement thermique et/ou d'un séchage. Une telle couche de liaison 15 peut, par exemple, être formée à partir d'un silane ou un organosiloxane vinylé seul ou partiellement hydrolysé ainsi que l'un de ses produits de réaction, d'un silane ou un organosiloxane fonctionnalisé par une fonction époxy seule ou partiellement hydrolysée ainsi que l'un de ses produits de réaction, d'un silane ou un organosiloxane amino fonctionnel seul ou partiellement hydrolysé ainsi que l'un de ses produits de réaction, d'un silane ou un organosiloxane fonctionnalisé par un radical anhydride seul ou partiellement hydrolysé ainsi que l'un de ses produits de réaction et/ou un alcoxyde métallique ou un chélate de métal comme du titane, du zirconium, de l'aluminium comme, par exemple, du titanate de tertiobutyle. On peut donc notamment envisager une laque, un métal, un alliage métallique, un nitrure métallique, un carbure métallique, un silane, un organosiloxane, un alcanéthiol, un alcane disulfide, un zirconate, un titanate et/ou un aluminate.
Dans le premier mode de réalisation, à la suite de cette étape 25, le procédé 21 se poursuit avec l'étape 26. Dans un deuxième mode de réalisation, visible en trait simple à la figure 6, l'étape 24 se poursuit directement avec l'étape 26. Ce deuxième mode de réalisation concerne le cas où le matériau du décor 1 3 est uniquement formé par la céramique composite 16.
L'étape 26 consiste à remplir ledit au moins un évidement 12 d'une céramique composite 1 6 afin de former ledit décor. Préférentiellement, l'étape 26 comporte les phases i) et ii).
Dans une première phase i), le procédé 21 consiste à remplir ledit au moins un évidement 1 2 avec une matrice organique chargée avec des particules de céramique. Le procédé 21 se poursuit avec la deuxième phase ii) destinée à chauffer sous atmosphère contrôlée ladite matrice afin de la réticuler et de la densifier. On comprend donc qu'on obtient une céramique composite 16 dont la dureté sera suffisante pour être notamment polie en même temps que le corps 1 1 .
De manière préférée, la matrice organique utilisée lors de l'étape 26 est formée par exemple à partir d'un époxyde modifié ou non, d'un acrylique modifié ou non, d'un polyuréthane ou d'une silicone. Ainsi, suivant la nature de la matrice, la réticulation peut être initiée et/ou effectuée et/ou améliorée à l'aide d'un rayonnement électromagnétique comme, par exemple, par un rayonnement dans le domaine des ultraviolets (UV). A titre d'exemple, il est ainsi possible d'utiliser les produits commerciaux E2831 1 , E2840 vendus par la société The Swatch Group Research and Development Ltd., div. Polymers. Par conséquent, au vu de ces matériaux, la phase ii) peut être réalisée à une température comprise entre 20 et 300 °C et une pression comprise entre 1 et 6 bars.
De plus, préférentiellement selon l'invention, les particules de céramique sont formées à partir d'un carbure, d'un oxyde ou d'un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l'aluminium ou le zirconium pour former tout ou partie du décor 13. On comprend donc que ces particules peuvent être de la même famille que celle du corps 1 1 ou non. De plus, des particules de diamant peuvent être ajoutées en plus des particules de céramique.
Comme expliqué ci-dessus, suivant la teinte ou plus globalement le rendu visuel souhaité, la ou les céramique(s) composite(s) 16 formée(s) lors de l'étape 26 comporte(nt) de manière préférée une ou plusieurs teintes contrastant avec celle du corps 1 1 .
Enfin, dans une dernière étape 27, le procédé 21 se termine en aplanissant chaque céramique composite 1 6 afin de n'en laisser que dans le creux de chaque évidement 1 2. L'élément 1 0 incrusté est ainsi terminé et n'a, éventuellement, plus qu'à être monté sur une pièce finale. Cette étape 27 peut être obtenue par une méthode de surfaçage habituelle comme un meulage ou un rodage pour enlever le surplus de matière suivi d'un polissage.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, l'application de l'élément 10 incrusté selon l'invention ne saurait se limiter à une pièce d'horlogerie 1 . Ainsi, l'élément 10 incrusté pourrait, à titre d'exemple, être appliqué à un article de bijouterie ou de joaillerie ou encore aux arts de la table.
De plus, il est envisageable de substituer le gravage par laser de l'étape 23 et/ou le gravage par laser, le sablage ou le gravage chimique de l'étape 24 par un autre type de gravage si sa précision et son taux de rebut est acceptable.
En outre, il est également possible de réaliser des décors comportant plusieurs céramiques composites imbriquées et/ou adjacentes. Un tel mode de réalisation peut par exemple permettre un élément multicolore. Ainsi, une première céramique composite d'une première couleur peut être elle-même gravée, par exemple par laser, pour y former une deuxième céramique composite d'une deuxième couleur. On peut ainsi obtenir dans le décor lui-même deux couleurs en contraste ou une couleur avec un matériau phosphorescent tel que du superluminova®.
Enfin, il est également à noter que le corps 1 1 ne saurait se limiter à un élément céramique mais plus généralement à un élément en matériau dur usinable.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication (21 ) d'un élément céramique incrusté (10) d'une pièce d'horlogerie (1 ) comportant les étapes suivantes :
a) former (22) un corps (1 1 ) en céramique ;
b) graver (23) au moins un évidement (1 2) dans une face (F) du corps
(1 1 ) en céramique, chaque au moins un évidement formant l'empreinte d'un décor (1 3) ;
c) modifier (24) l'état de surface du fond dudit au moins un évidement afin d'augmenter sa surface de contact ;
d) remplir (26) ledit au moins un évidement d'une céramique composite (16) afin de former ledit décor (1 3) ;
e) aplanir (27) ladite céramique composite (16) afin de n'en laisser que dans le creux dudit au moins un évidement.
2. Procédé (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape a) est réalisée par frittage.
3. Procédé (21 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (1 1 ) en céramique comporte un carbure, un oxyde ou un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l'aluminium ou le zirconium.
4. Procédé (21 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (1 1 ) en céramique est un cermet.
5. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée par laser.
6. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque au moins un évidement (1 2) comporte une profondeur comprise entre 80 μΐη et 500 μΐη afin d'améliorer la force d'accrochage.
7. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape c) est réalisée par laser.
8. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape c) forme des cavités dans ledit fond dudit au moins un évidement.
9. Procédé (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les cavités forment des rainures courant sur ledit fond dudit au moins un évidement.
1 0. Procédé (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites rainures courant sur ledit fond dudit au moins un évidement sont sécantes.
1 1 . Procédé (21 ) selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les cavités ont des profondeurs qui sont inférieures au cinquième de la profondeur dudit au moins un évidement (12).
1 2. Procédé (21 ) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape c) est réalisée par sablage.
1 3. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d) comporte les phases suivantes :
i) remplir ledit au moins un évidement (12) avec une matrice organique chargée avec des particules de céramique ;
ii) réticuler et densifier sous atmosphère contrôlée ladite matrice afin de former la céramique composite.
14. Procédé (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la matrice organique est formée à partir d'un époxyde modifié ou non et/ou d'un acrylique modifié ou non et/ou d'un polyuréthane et/ou d'une silicone.
1 5. Procédé (21 ) selon la revendication 1 3 ou 14, caractérisé en ce que les particules de céramique sont formées à partir d'un carbure, d'un oxyde ou d'un nitrure de matériaux comme le titane, le silicium, l'aluminium ou le zirconium.
1 6. Procédé (21 ) selon l'une des revendications 1 3 à 15, caractérisé en ce que la phase ii) est réalisée à une température comprise entre 20 et 300 °C.
1 7. Procédé (21 ) selon l'une des revendications 1 3 à 16, caractérisé en ce que la phase ii) est réalisée à une pression comprise entre 1 et 6 bars.
1 8. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape d), l'étape suivante :
f) former (25) une couche de liaison au niveau du fond dudit au moins un évidement afin d'assurer un meilleur accrochage de la céramique composite.
1 9. Procédé (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche de liaison est formée à partir d'une laque.
20. Procédé (21 ) selon la revendication 1 8, caractérisé en ce que la couche de liaison est formée à partir d'un métal ou d'un alliage métallique.
21 . Procédé (21 ) selon la revendication 1 8, caractérisé en ce que la couche de liaison est formée à partir d'un nitrure métallique, d'un carbure métallique, d'un silane, un organosiloxane, un alcanéthiol, un alcane disulfide, un zirconate, un titanate et/ou un aluminate.
22. Procédé (21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé, entre l'étape d) et l'étape e), comporte les étapes suivantes :
b')graver au moins un deuxième évidement dans une face de la céramique composite ;
c') modifier l'état de surface du fond dudit au moins un deuxième évidement afin d'augmenter sa surface de contact ;
d') remplir ledit au moins un deuxième évidement d'une deuxième céramique composite formée d'une matrice organique chargée avec des particules de céramique afin de former ledit décor avec deux céramiques composites.
23. Pièce d'horlogerie (1 ) caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un élément céramique (10) incrusté par au moins un décor (13) comportant au moins une céramique composite (16) obtenu à partir du procédé conforme à l'une des revendications précédentes, le corps (1 1 ) en céramique dudit élément formant une pièce (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) de l'habillage de ladite pièce d'horlogerie.
24. Pièce d'horlogerie (1 ) caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un élément céramique (10) incrusté par au moins un décor (13) comportant au moins une céramique composite (16) obtenu à partir du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 22, le corps (1 1 ) en céramique dudit élément formant une pièce du mouvement de ladite pièce d'horlogerie.
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