WO2013182191A2 - Parkettdiele - Google Patents

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WO2013182191A2
WO2013182191A2 PCT/DE2013/100200 DE2013100200W WO2013182191A2 WO 2013182191 A2 WO2013182191 A2 WO 2013182191A2 DE 2013100200 W DE2013100200 W DE 2013100200W WO 2013182191 A2 WO2013182191 A2 WO 2013182191A2
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layer
support plate
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers

Definitions

  • the invention relates to a parquet plank, which has a carrier plate with a top-side cover layer, wherein the cover layer is formed of juxtaposed rods made of real wood.
  • Parquet is a wooden floor covering intended especially for rooms in enclosed buildings.
  • the bars to be installed individually in a conventional parquet are already sealed on a support plate.
  • two-ply or three-ply parquet is common.
  • Under two-layer parquet is meant a parquet plank, which as a first upper layer a visible top layer of real wood, also referred to as the wear layer and has a support plate as the second layer.
  • These two layers are bonded together, usually with wood glue, urea resins, a thermoplastic such as a polyvinyl acetate (PVAc) adhesive, a reactive adhesive or a PU hot melt adhesive.
  • PVAc polyvinyl acetate
  • a support plate is classically a softwood or hardwood layer, a chipboard or a high density fiberboard as well as plywood boards, Multiplex panels (veneer plywood panels) for use.
  • a counter-pull is provided below the support plate.
  • Parquet planks of the generic type are generally state of the art.
  • the side edges of the parquet planks are provided with a profile that allows glueless joining of two parquet planks to one another in the plane of the parquet planks and perpendicular to this plane.
  • the invention is based on the prior art, the task of creating a laying technically advantageous parquet plank, which has a top layer of real wood with a distinctive unique appearance, in particular, the top layer should produce a real vintage character as real wood in their visual effect.
  • a parquet board according to the invention has an at least two-ply multilayer structure and has a carrier plate and an upper-side cover layer.
  • the cover layer is formed of juxtaposed rods of real wood, the cover layer comprising at least three rods having different widths.
  • the invention provides a multi-layer parquet with a distinctive, individual and unique appearance.
  • the invention provides a parquet plank (real wood element) with a top layer of real wood, which in terms of their visual effect a rustic Vintage character generated.
  • the parquet board has a visually old or used, but high-quality character. In addition, a simple and fast installation of the parquet flooring according to the invention is possible.
  • parquet planks with irregular real wood look is done by gluing the rods to the support plate.
  • a rod is to be understood as meaning a thin strip, preferably 1.5 mm to 5.0 mm, in particular 2.0 mm to 4.0 mm thick, or a lamella made of real wood.
  • a rod is substantially rectangular with a width and a comparatively greater length.
  • the width extends transversely to the longitudinal direction or axis of the parquet board.
  • Opposite sides of a rod are substantially parallel and preferably approximately the same length.
  • the inner sides of a bar that is to say the sides which do not extend along an outer edge of the parquet board or the sides of a bar which face one another inside the cover layer of an inner side of an adjacent bar, preferably have a natural fiber course.
  • the parquet board according to the invention has open joints and / or irregular heights between the bars and / or cracks in the cover layer.
  • a 3-bar engineered parquet according to the prior art consists of 3 bars of the same width but different lengths. According to the state of the art, a product which is as smooth as possible with a closed surface and no joints between the bars should be achieved. Although brushed or open-pored surfaces are possible, but all joints between the bars are tightly closed. For this purpose, the individual bars are glued, sometimes even impregnated, then calibrated and ground. The pressed sandwich is then ground again and surface treated. Keilfugen between the bars or poorly grooved branches or knotholes are considered a product defect. Before this previous efforts, the invention returns.
  • a rod may have a length corresponding to the total length of the cover layer.
  • a particularly advantageous embodiment provides that at least two rods have a different length from each other.
  • the visual joints vary in shape and shape, so they are deliberately not uniform. As a result, a Schwundrissoptik or an irregular, naturally aged a parquet floorboard is achieved. Characteristic of the parquet plank is the aged joint pattern.
  • the top layer consists of at least three bars, each with a different width.
  • at least three widths are used in the rods, wherein the width of an individual rod row can vary between +0.3 mm to 1 mm.
  • these are specially processed, for example planed irregularly or sawn on a CNC machine.
  • a colored coating can be used to give an aged joint image, in particular a dark to black coating is possible.
  • the adhesive to add the structure of the parquet plank, an aged joint pattern can be generated.
  • the adhesive may be colored to determine the joint pattern, for example, the adhesive may be black.
  • the support plate is advantageously provided on the upper side with a coating.
  • this may be a color coating which is optically or color matched to the color of the rods of the cover layer.
  • the coating is such that the support plate is protected against exposure to moisture in the area of open cracks or joints.
  • an optical effect in the region of the cracks and visual joints can be achieved by the coating.
  • the coating can be matched to the color of the cover layer or as a contrast, for example, non-black, running.
  • the adhesive layer, the cover layer and carrier plate connects are performed pigmented and so take over the aforementioned optical function. Accordingly, the coating should be understood as meaning both a colored application and a layer-forming coating or layer.
  • parquet panels according to the invention and a flooring produced from it has a rustic vintage look and looks like an old, solid, glued parquet with Schwindfugen and coarse structure. Nevertheless, the parquet planks and the floor covering made of them are insensitive to moisture, even in the area of open visual or shrinkage joints and cracks. Moisture protection and moisture resistance are ensured by the coating between the cover layer and the carrier plate. Furthermore, the cover layer is correspondingly surface-treated or -sealed, in particular provided with a surface oil.
  • the rods of the cover layer are preferably arranged or fixed on a fabric layer and pressed with the support plate.
  • This is manufacturing technology advantageous.
  • the fabric layer leads to a stabilization of the cover layer, as it is dispensed with a lateral gluing of the individual rods.
  • Another design variant is that the bars can at least partially have a mutually different thickness. This embodiment leads to an increase in the three-dimensional appearance of the parquet board. Despite different thickness and the uneven height of the bars, a surface bonding of the bars on the support plate is guaranteed.
  • the visible side of the cover layer can be structured on the top side.
  • the cover layer can be processed on the visible side and / or provided with a functional layer.
  • mineral elements can be incorporated into the cover layer.
  • the cover layer may be limed or provided with an oil layer or a lacquer layer.
  • the pickling of the visible side is possible.
  • reactive stains for example, an aged look can be produced.
  • the real wood surfaces are colored, for example by Lackbeizung, partial felling or treatments that lead to color changes of the wood, such as a thermal treatment, especially smoking, or by processing with reactive stains.
  • the dimensional stability of the parquet plank can be improved by a Schmidtzuglage, which is provided on the bottom side under the support plate.
  • the striking appearance of the parquet board according to the invention has a particularly good effect on long planks.
  • the parquet floor therefore has a length of more than 2 m.
  • the production of a parquet plank according to the invention can be carried out as one-off production, in which the support plate and the cover layer already have approximately the dimensions of a finished parquet plank. But it is also possible to first produce a large-scale plate whose width and / or length of a multiple of the Dimensions of a finished parquet plank corresponds, and then divide off individual parquet planks.
  • the parquet board according to the invention is well suited for a glueless or glue-free laying over tongue and groove and click system for easy installation. Accordingly, on one longitudinal side and on one end side continuous grooves and on the other longitudinal side and on the other end side of the support plate projecting springs are provided, which may be formed in the grooves and on the springs locking means, which in mutually adjacent in a floor parquet planks in latching Get engaged.
  • the carrier plate is in particular a high-density fiberboard (HDF), made of wood or wood-based materials. This is characterized by its high density, resilience and stability.
  • a medium-compressed fiberboard (MDF) is also suitable as a carrier plate.
  • the carrier plate of other natural or biocompatible materials, such as plant fibers, nutshells u. ⁇ ., exist or contain these.
  • the support plate can also consist of a soft or hard wood layer, a chipboard or a veneer plywood board (multiplex board) or be formed.
  • FIG. 1 shows a parquet board according to the invention in a plan view of the
  • Figure 2 shows a longitudinal section through a Nut Sut Ores end of a parquet board
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through a further embodiment of a parquet board according to the invention without representation of edge-side connecting means.
  • a parquet board 1 as shown in Figures 1 to 3, is configured rectangular and has a support plate 2 made of a high-density fiberboard (HDF) and a top layer 3 of real wood.
  • a return 4 is provided, which is glued to the underside 5 of the support plate 2 over its entire surface. The return 4 ensures stabilization of the parquet board.
  • HDF high-density fiberboard
  • the parquet board 1 has on one longitudinal side and on one end face in each case a spring 6 and on the other longitudinal side and on the other end face a groove 7 adapted to the cross section of the spring 6.
  • locking means 8 are formed, which come into engagement with one another in a floor covering adjacent parquet planks 1.
  • the locking means 8 include the grooves 7 upstream limited resilient locking tongues 9, which can be joined with locking grooves 10 below the springs 6.
  • About the springs 6 and grooves 7 parquet planks 1 can be added without tension and glueless tensile and pressure resistant both on their long sides and on their front pages.
  • the cover layer 3 consists of juxtaposed, rectangularly configured rods 1 1, 12, 13, 14 made of real wood.
  • the bar 11 has a width B1
  • the bar 12 has a width B2
  • the bars 13 and 14 have a width B3, the widths B1, B2, B3 being measured transversely to the longitudinal axis of the parquet board 1.
  • the widths B1, B2 and B3 are different from each other.
  • the rods 13 and 14 have a length L1 and L2 which is different from one another and shorter than the total length LD of the cover layer 3.
  • the rods 1 1 and 12 have a length L 3, which corresponds to the total length LD of the cover layer 3.
  • the support plate 2 is provided on the upper side with a coating 17 which is color matched to the color of the rods 1 1, 12, 13, 14.
  • a coating 17 which is color matched to the color of the rods 1 1, 12, 13, 14.
  • the visible side 3 or 3 'of the parquet board 1 or 1' can be processed on the visible side and, for example, be sanded or brushed and / or be provided with a functional layer, for example an oil or varnish layer.
  • FIG. 4 shows a parquet board 1 'in a cross section.
  • the parquet board 1 ' has, as described above, a support plate 2' with a top-side cover layer 3 '.
  • the cover layer 3 ' is formed of side by side bars 1 1', 12 ', 13' made of real wood, which have a width B1, B2, B3 different from each other.
  • the rods 1 1 ', 12', 13 ' moreover have a different thickness D1, D2, D3.

Landscapes

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Sewage (AREA)

Description

Parkettdiele
Die Erfindung betrifft eine Parkettdiele, welche eine Trägerplatte mit einer oberseitigen Deckschicht aufweist, wobei die Deckschicht aus nebeneinander angeordneten Stäben aus Echtholz gebildet ist.
Parkett ist ein Fußbodenbelag aus Holz, der insbesondere für Räume in geschlossenen Gebäuden vorgesehen ist. Bei einem Fertigparkett sind die bei einem konventionellen Parkett einzeln zu verlegenden Stäbe schon fertig versiegelt auf einer Trägerplatte aufgebracht. Als so genanntes Mehrschichtparkett ist Zweischicht- oder Dreischichtparkett gängig. Unter Zweischichtparkett versteht man eine Parkettdiele, welche als erste obere Schicht eine sichtbare Deckschicht aus Echtholz, auch als Nutzschicht bezeichnet und als zweite Schicht eine Trägerplatte besitzt. Diese beiden Schichten sind miteinander verbunden, in der Regel mit Holzleim, Harnstoffharzen, einem thermoplastischen Kunststoff wie einem Polyvinylacetat (PVAc)-Klebstoff, einem Reaktivklebstoff oder auch einem PU-Schmelzkleber. Als Trägerplatte kommt klassisch eine Weichholz- bzw. Hartholzschicht, eine Spanplatte oder eine hochdichte Faserplatte ebenso wie Sperrholzplatten, Multiplex-Platten (Furnier-Sperrholzplatten) zur Anwendung. Bei einem Dreischichtparkett ist unterhalb der Trägerplatte noch ein Gegenzug vorgesehen.
Parkettdielen der gattungsgemäßen Art gehören allgemein zum Stand der Technik. Bei dem aus der DE 20 2004 006 140 U1 bekannten Zweischichtparkett sind die Seitenkanten der Parkettdielen mit einem Profil versehen, dass ein leimloses Verbinden zweier Parkettdielen miteinander in der Ebene der Parkettdielen und senkrecht zu dieser Ebene ermöglicht.
Die schwimmende Verlegung von Parkettdielen über mechanische Verriegelungsmittel, die an den Längsseiten und den Kopfseiten der Trägerplatte vorgesehen sind, ist auch aus der DE 103 00 451 B3 bekannt.
Die bekannten Fertigparkettdielen haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Dennoch besteht ein stetiges Bestreben die natürliche Optik eines Fertigparketts zu verbessern.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine verlegetechnisch vorteilhafte Parkettdiele zu schaffen, welche eine Deckschicht aus Echtholz mit einer markanten einzigartigen Optik besitzt, insbesondere soll die Deckschicht als Echtholz in ihrer optischen Wirkung einen rustikalen Vintagecharakter erzeugen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Parkettdiele gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 .
Eine erfindungsgemäße Parkettdiele besitzt einen zumindest zweilagigen Mehrschichtaufbau und weist eine Trägerplatte und eine oberseitige Deckschicht auf. Die Deckschicht ist aus nebeneinander angeordneten Stäben aus Echtholz gebildet, wobei die Deckschicht wenigstens drei Stäbe umfasst, welche verschiedene Breiten besitzen. Die Erfindung schafft ein Mehrschichtparkett mit einer markanten, individuellen und einzigartigen Optik. Die Erfindung schafft eine Parkettdiele (Echtholzelement) mit einer Deckschicht aus Echtholz, welche bezüglich ihrer optischen Wirkung einen rustikalen Vintagecharakter erzeugt. Die Parkettdiele hat einen optisch alten bzw. gebrauchten, jedoch hochwertigen Charakter. Darüber hinaus ist eine einfache und schnelle Verlegung der erfindungsgemäßen Parkettdielen möglich. Die Anordnung der Einzelstäbe auf dem Boden ist nicht mehr, wie bei einem klassischen Echtholzparkett, dem Bodenleger überlassen. Die Herstellung der Parkettdielen mit unregelmäßiger Echtholzoptik erfolgt werkmäßig durch Klebung der Stäbe auf die Trägerplatte. Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, die Parkettdielen mi endseitiger Klickverbindung auszurüsten, wodurch eine schnelle Verlegung, insbesondere eine leimfreie Verlegung, möglich ist.
Unter einem Stab ist im Rahmen der Erfindung ein dünner, vorzugsweise 1 ,5 mm bis 5,0 mm, insbesondere 2,0 mm bis 4,0 mm dicker Streifen bzw. eine Lamelle aus Echtholz zu verstehen.
Ein Stab ist im Wesentlichen rechteckig mit einer Breite und einer demgegenüber größeren Länge. Auf einer Parkettdiele erstreckt sich die Breite quer zur Längsrichtung bzw. -achse der Parkettdiele. Einander gegenüberliegende Seiten eines Stabs sind im Wesentlichen parallel und vorzugsweise annähernd gleich lang. Die inneren Seiten eines Stabs, also die Seiten, die sich nicht entlang einer Außenkante der Parkettdiele erstrecken bzw. die Seiten eines Stabs, die innerhalb der Deckschicht einer inneren Seite eines benachbarten Stabes gegenüberliegen, besitzen vorzugsweise eine natürlichen Faserverlauf.
Im Gegensatz zum Stand der Technik weist die erfindungsgemäße Parkettdiele offene Fugen und/oder unregelmäßige Höhen zwischen den Stäben und/oder Risse in der Deckschicht auf. Ein 3-Stab-Fertigparkett nach dem Stand der Technik besteht aus 3 Stäben gleicher Breite, aber unterschiedlicher Länge. Nach dem Stand der Technik soll ein möglichst glattes Produkt mit geschlossener Oberfläche und keinen Fugen zwischen den Stäben erreicht werden. Zwar sind gebürstete oder offenporige Oberflächen möglich, aber alle Fugen zwischen den Stäben sind dicht geschlossen. Dazu werden die einzelnen Stäbe verleimt, teilweise sogar imprägniert, dann kalibriert und geschliffen. Das verpresste Sandwich wird dann erneut plan geschliffen und oberflächenbehandelt. Keilfugen zwischen den Stäben oder schlecht gespachtelte Äste bzw. Astlöcher werden als Produktmangel angesehen. Vor diesen bisherigen Bestrebungen kehrt die Erfindung ab.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Parkettdiele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 12.
Ein Stab kann eine Länge besitzen, die der Gesamtlänge der Deckschicht entspricht. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens zwei Stäbe eine voneinander verschiedene Länge besitzen.
Zwischen den Stäben sind zumindest partiell Sichtfugen vorgesehen. Die Sichtfugen variieren in Form und Gestalt, sind also gezielt nicht gleichförmig gestaltet. Hierdurch wird eine Schwundrissoptik bzw. eine unregelmäßige, natürlich gealterte einer Parkettdiele erreicht. Charakteristisch für die Parkettdiele ist das gealterte Fugenbild.
Die Deckschicht besteht aus mindestens drei Stäben mit jeweils verschiedener Breite. Zur Herstellung der Deckschicht werden mindestens drei Breiten bei den Stäben eingesetzt, wobei die Breite einer individuellen Stabreihe zwischen +0,3 mm bis 1 mm variieren kann. Dazu werden nach dem Zuschnitt der Friese bzw. Stäbe auf Breite diese speziell bearbeitet, beispielsweise unregelmäßig gehobelt oder auf einer CNC-Anlage gesägt.
Weiterhin kann eine farbige Beschichtung eingesetzt werden, um ein gealtertes Fugenbild zu geben, insbesondere eine dunkle bis schwarze Beschichtung ist möglich. Auch durch den Kleber, um den Aufbau der Parkettdiele zu fügen, kann ein gealtertes Fugenbild erzeugt werden. Auch der Kleber kann farblich ausgelegt sein, um das Fugenbild zu bestimmen, beispielsweise kann der Kleber schwarz sein.
In der Deckschicht bzw. den Stäben vorhandene Risse oder fehlerhafte Äste in der Deckschicht werden mit einer Spachtelmasse ausgebessert. Insbesondere wird hierzu eine Spachtelmasse eingesetzt, die nachtrocknet und dadurch einfällt bzw. sich setzt oder schwindet. Dies führt zu einer Rissbildung nach dem Trocknen der Spachtelmasse.
Die Trägerplatte ist vorteilhafterweise oberseitig mit einer Beschichtung versehen. Insbesondere kann es sich hierbei um eine Farbbeschichtung handeln, die optisch bzw. farblich auf die Farbe der Stäbe der Deckschicht abgestimmt ist. Insbesondere ist die Beschichtung dergestalt, dass die Trägerplatte im Bereich offener Risse oder Fugen gegen einwirkende Feuchtigkeit geschützt ist. Weiterhin kann durch die Beschichtung ein optischer Effekt im Bereich der Risse und Sichtfugen erzielt werden. Dazu kann die Beschichtung auf die Farbe der Deckschicht abgestimmt sein oder aber als Kontrast, zum Beispiel unischwarz, ausgeführt werden. Alternativ kann auch die Kleberschicht, die Deckschicht und Trägerplatte verbindet, pigmentiert ausgeführt werden und so die vorgenannte optische Funktion übernehmen. Demzufolge ist als Beschichtung sowohl ein farblicher Auftrag als auch eine Schicht bildende Beschichtung bzw. Lage zu verstehen.
Die erfindungsgemäßen Parkettpaneelen und ein daraus hergestellter Bodenbelag besitzt eine rustikale Vintage-Optik und sieht aus wie ein altes, massives, geklebtes Parkett mit Schwindfugen und grober Struktur. Trotzdem sind die Parkettdielen und der daraus hergestellte Bodenbelag feuchteunempfindlich, auch im Bereich von offenen Sicht- bzw. Schwindfugen und Rissen. Der Feuchtigkeitsschutz und die Feuchteunempfindlichkeit wird durch die Beschichtung zwischen Deckschicht und Trägerplatte gewährleistet. Weiterhin wird die Deckschicht entsprechend oberflächenbehandelt bzw. -versiegelt, insbesondere mit einer Oberflächenölung versehen.
Die Stäbe der Deckschicht sind vorzugsweise auf einer Gewebelage angeordnet bzw. fixiert und mit der Trägerplatte verpresst. Dies ist herstellungstechnisch vorteilhaft. Die Gewebelage führt zu einer Stabilisierung der Deckschicht, da auf eine seitliche Beleimung der einzelnen Stäbe verzichtet wird. Eine weitere Gestaltungsvariante besteht darin, dass die Stäbe zumindest bereichsweise eine voneinander verschiedene Dicke besitzen können. Diese Ausgestaltung führt zu einer Steigerung der dreidimensionalen Optik der Parkettdiele. Trotz unterschiedlicher Dicke und der uneinheitlichen Höhenlage der Stäbe ist eine flächige Klebung der Stäbe auf der Trägerplatte gewährleistet.
Die Sichtseite der Deckschicht kann oberseitig strukturiert sein. Hierzu kann die Deckschicht sichtseitig bearbeitet und/oder mit einer Funktionsschicht versehen sein. In diesem Zusammenhang können mineralische Elemente in die Deckschicht eingearbeitet werden. Beispielsweise kann die Deckschicht gekälkt oder mit einer Ölschicht oder einer Lackschicht versehen sein. Weiterhin ist das Beizen der Sichtseite möglich. Durch den Einsatz von Reaktivbeizen kann beispielsweise eine gealterte Optik erzeugt werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Parkettdielen optisch durch Trocknungs- bzw. Wärmebearbeitungsvorgänge zu beeinflussen, beispielsweise um Schrumpfvorgänge künstlich zu erzeugen.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Echtholzoberflächen farblich gestaltet werden, beispielsweise durch Lackbeizung, partielle Kälkungen oder aber Behandlungen, die zu farblichen Veränderungen des Holzes führen, wie eine thermische Behandlung, insbesondere auch Räuchern, oder durch Bearbeitung mit Reaktivbeizen.
Die Formstabilität der Parkettdiele kann durch eine Gegenzuglage verbessert werden, welche bodenseitig unter der Trägerplatte vorgesehen ist.
Die markante Optik der erfindungsgemäßen Parkettdiele wirkt sich besonders gut bei langen Dielen aus. Vorzugsweise weist die Parkettdiele daher eine Länge von mehr als 2 m auf. Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Parkettdiele kann als Einzelfertigung erfolgen, bei der die Trägerplatte und die Deckschicht bereits annähernd die Abmessungen einer fertigen Parkettdiele haben. Es ist aber auch möglich, zunächst eine großflächige Platte zu produzieren, deren Breite und/oder Länge einem Mehrfachen der Abmessungen einer fertigen Parkettdiele entspricht, und hieraus dann einzelne Parkettdielen abzuteilen.
Die erfindungsgemäße Parkettdiele ist gut für eine leimlose bzw. leimfreie Verlegung über Nut und Feder sowie Klicksystem zur einfachen Montage geeignet. Dementsprechend sind an einer Längsseite und an einer Stirnseite durchgehende Nuten und an der anderen Längsseite und an der anderen Stirnseite der Trägerplatte vorspringende Federn vorgesehen, wobei in den Nuten und an den Federn Verriegelungsmittel ausgebildet sein können, welche bei in einem Fußboden benachbarten Parkettdielen miteinander in rastenden Eingriff gelangen.
Die Trägerplatte ist insbesondere eine hochdichte Faserplatte (HDF), aus Holz bzw. Holzwerkstoffen. Diese zeichnet sich durch ihre hohe Dichte, Belastbarkeit und Stabilität aus. Auch eine mittelverdichtete Faserplatte (MDF) ist als Trägerplatte geeignet. Des Weiteren kann die Trägerplatte aus anderen natürlichen oder biokompatiblen Werkstoffen, wie Pflanzenfasern, Nussschalen u. ä., bestehen bzw. diese enthalten. Grundsätzlich kann die Trägerplatte auch aus einer Weich- oder Hartholzschicht, einer Spanplatte bzw. einer Furnier- Sperrholzplatte (Multiplex-Platte) bestehen bzw. gebildet sein.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Figur 1 eine erfindungsgemäße Parkettdiele in einer Draufsicht auf die
Deckschicht ohne Darstellung von randseitigen Verbindungsmitteln;
Figur 2 einen Längsschnitt durch ein nutseitiges Ende einer Parkettdiele;
Figur 3 einen Längsschnitt durch ein federseitiges Ende einer Parkettdiele und
Figur 4 einen schematisierten Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Parkettdiele ohne Darstellung von randseitigen Verbindungsmitteln. Eine Parkettdiele 1 , wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, ist rechteckig konfiguriert und weist eine Trägerplatte 2 aus einer hochdichten Faserplatte (HDF) und eine Deckschicht 3 aus Echtholz auf. Unterseitig ist ein Gegenzug 4 vorgesehen, der mit der Unterseite 5 der Trägerplatte 2 vollflächig verleimt ist. Der Gegenzug 4 sorgt für eine Stabilisierung der Parkettdiele 1 .
Die Parkettdiele 1 weist an einer Längsseite und an einer Stirnseite jeweils eine Feder 6 und an der anderen Längsseite und an der anderen Stirnseite eine an den Querschnitt der Feder 6 angepasste Nut 7 auf. In den Nuten 7 und an den Federn 6 sind Verriegelungsmittel 8 ausgebildet, welche bei in einem Fußbodenbelag benachbarten Parkettdielen 1 miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Die Verriegelungsmittel 8 umfassen den Nuten 7 vorgelagerte begrenzt federnde Rastzungen 9, die mit Rastnuten 10 unterhalb der Federn 6 gefügt werden können. Über die Federn 6 und Nuten 7 können Parkettdielen 1 sowohl über ihre Längsseiten als auch über ihre Stirnseiten spaltfrei und leimlos zug- und druckfest gefügt werden.
Die Deckschicht 3 besteht aus nebeneinander angeordneten, rechteckig konfigurierten Stäben 1 1 , 12, 13, 14 aus Echtholz. In der Figur 1 erkennt man, dass der Stab 1 1 eine Breite B1 , der Stab 12 eine Breite B2 und die Stäbe 13 und 14 eine Breite B3 besitzen, wobei die Breiten B1 , B2, B3 quer zur Längsachse der Parkettdiele 1 gemessen wird. Die Breiten B1 , B2 und B3 sind voneinander verschieden. Weiterhin erkennt man, dass die Stäbe 13 und 14 eine Länge L1 und L2 besitzen, die voneinander verschieden und kürzer als die Gesamtlänge LD der Deckschicht 3 ist. Die Stäbe 1 1 und 12 besitzen eine Länge L3, welche der Gesamtlänge LD der Deckschicht 3 entspricht.
Zwischen den Stäben 1 1 , 12, 13, 14 sind Sichtfugen 15, 16 vorhanden. Die Stäbe 1 1 , 12, 13, 14 sind entlang der Sichtfugen 15, 16 nicht miteinander verleimt.
Die Trägerplatte 2 ist oberseitig mit einer Beschichtung 17 versehen, welche farblich auf die Farbe der Stäbe 1 1 , 12, 13, 14 abgestimmt ist. Zur Herstellung einer Parkettdiele 1 werden die einzelnen Stäbe 1 1 , 12, 13, 14 auf einer Gewebelage 18 fixiert und anschließend mit der Trägerplatte 3 verpresst.
Die Sichtseite 3 bzw. 3' der Parkettdiele 1 bzw. 1 ' kann sichtseitig bearbeitet und beispielsweise geschliffen oder gebürstet sein und/oder mit einer Funktionsschicht, beispielsweise einer Öl- oder Lackschicht, versehen sein.
Die Figur 4 zeigt eine Parkettdiele 1 ' in einem Querschnitt. Die Parkettdiele 1 ' weist, wie zuvor beschrieben, eine Trägerplatte 2' mit einer oberseitigen Deckschicht 3' auf. Die Deckschicht 3' ist aus nebeneinander angeordneten Stäben 1 1 ', 12', 13' aus Echtholz gebildet, welche eine voneinander verschiedene Breite B1 , B2, B3 besitzen. Die Stäbe 1 1 ', 12', 13' besitzen darüber hinaus eine voneinander verschiedene Dicke D1 , D2, D3.
Bezuqszeichen:
1 - Parkettdiele
1 ' - Parkettdiele
2 - Trägerplatte 2' - Trägerplatte
3 - Deckschicht 3' - Deckschicht
4 - Gegenzug
5 - Unterseite
6 - Feder
7 - Nut
8 - Verriegelungsmittel
9 - Rastzunge
10 - Rastnut
1 1 - Stab
1 1 ' - Stab
12 - Stab
12' - Stab
13 - Stab
13' - Stab
14 - Stab
5 - Sichtfuge
16 - Sichtfuge
17 - Beschichtung
18 - Gewebelage
B1 - Breite
B2 - Breite
B3 - Breite
D1 - Dicke
D2 - Dicke D3 - Dicke
L1 - Länge
L2 - Länge
LD - Gesamtlänge

Claims

Patentansprüche
1. Parkettdiele, welche eine Trägerplatte (2, 2') mit einer oberseitigen Deckschicht (3, 3') aufweist, wobei die Deckschicht (3, 3') aus nebeneinander angeordneten Stäben (11, 11', 12, 12', 13, 13', 14) aus Echtholz gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3, 3') wenigstens drei Stäbe (11, 11', 12, 12', 13, 13', 14) umfasst, welche eine voneinander verschiedene Breite (B1, B2, B3) besitzen.
2. Parkettdiele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Stäbe (11, 12, 13, 14) eine voneinander verschiedene Länge (L1, L2) besitzen.
3. Parkettdiele nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stab (11, 12) eine Länge (L3) besitzt, welche der Gesamtlänge (LD) der Deckschicht (3) entspricht.
4. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h gekennzeichnet, dass zumindest zwischen zwei Stäben (11, 12, 13, 14) eine sich vorzugsweise in Längsrichtung der Stäbe (11, 12, 13, 14) erstreckende Sichtfuge (15, 16) vorgesehen ist.
5. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) oberseitig mit einer Beschichtung (17) versehen ist.
6. Parkettdiele nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (17) farblich auf die Stäbe (11 , 12, 13, 14) abgestimmt ist.
7. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Stäbe (11, 12, 13, 14) auf einer Gewebelage (18) angeordnet mit der Trägerplatte (2) gefügt, insbesondere verpresst, sind.
8. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Stäbe (11', 12', 13') zumindest bereichsweise eine voneinander verschiedene Dicke (D1, D2, D3) besitzen.
9. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) sichtseitig bearbeitet und/oder mit einer Funktionsschicht versehen ist.
10. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h gekennzeichnet, dass bodenseitig der Trägerplatte (2) eine Gegenzuglage (4) vorgesehen ist.
11. Parkettdiele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) an ihren Längsseiten und an ihren Stirnseiten Verriegelungsmittel (8) aufweist, welche dazu bestimmt sind bei in einem Fußboden benachbarten Parkettdielen miteinander in Eingriff zu gelangen.
12. Bodenbelag aus Parkettdielen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Parkettdielen (1 , 1') leimlos verlegbar sind.
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