WO2013182432A1 - Kältegerät mit einem dämpfungsformteil - Google Patents

Kältegerät mit einem dämpfungsformteil Download PDF

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WO2013182432A1
WO2013182432A1 PCT/EP2013/060639 EP2013060639W WO2013182432A1 WO 2013182432 A1 WO2013182432 A1 WO 2013182432A1 EP 2013060639 W EP2013060639 W EP 2013060639W WO 2013182432 A1 WO2013182432 A1 WO 2013182432A1
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WO
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damping
molding
housing
rotary disk
refrigerating appliance
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PCT/EP2013/060639
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan BASSMANN
Matthias Hopf
Berthold Pflomm
Michael Thevessen
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators
    • F25B41/35—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators by rotary motors, e.g. by stepping motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/13—Vibrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a housing and a
  • Turntable valve In today's refrigerators usually turntable valves are used to control a flow volume of refrigerant. However, the rotary disk valves, when operated, cause an oscillating and disturbing noise which can cause resonance with a housing of a refrigerator. It is the object underlying the invention to reduce the noise of a provided with a rotary disk valve refrigeration device.
  • the present invention is based on the recognition that the vibrations generated by the rotary disk valve can be damped by means of, for example, an elastic damping molded part.
  • this object is achieved by a refrigeration device having a housing and a rotary disk valve, in which a damping molded part for mechanically decoupling the rotary disk valve from the housing is arranged between the rotary disk valve and the housing.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to mean a domestic refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance which is used for household management or in the gastronomy sector and serves to store food and / or drinks at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer, a refrigerated freezer combination Freezer or a wine fridge.
  • the rotary disk valve comprises a retaining plate for fastening the rotary disk valve to the damping molded part.
  • the damping molding has a slot for receiving the retaining plate.
  • the damping molding part comprises an opening for fastening the retaining element to the housing.
  • Steps can be attached to the housing.
  • the damping molded part comprises a first and a second opening for fastening the retaining element to the housing.
  • the housing comprises a retaining bolt for fastening the damping molding.
  • the retaining bolt comprises a head for securing the attachment.
  • the damping molding is attachable to the housing.
  • the damping molded part comprises a nose for attaching the rotary disk valve.
  • the damping molding is a
  • the damping molding is W-shaped or parabolic in cross-section.
  • the damping molding comprises a
  • the damping molding can be mounted very easily and firmly seated.
  • the damping molding is a
  • Foam molding As a result, for example, the technical advantage is also achieved that the material cost for the production of the molded part is reduced.
  • the damping molding is a rubber molding or a silicone molding.
  • the damping molding comprises an air-filled cavity.
  • FIG. 1 shows a view of a refrigeration appliance
  • Fig. 2 is a perspective view of a rotary disk valve
  • FIG. 4 is a perspective view of the assembly of the rotary disk valve
  • Fig. 5 is another perspective view of the assembly of the rotary disk valve
  • the refrigeration device 100 serves, for example, for cooling food and comprises a refrigerant circuit with an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle element.
  • the evaporator is a heat exchanger in which after expansion the liquid refrigerant is absorbed by heat absorption from the medium to be cooled, i. the air inside the refrigerator, is evaporated.
  • the compressor is a mechanically operated component, the refrigerant vapor from the
  • Evaporator sucks and ejects at a higher pressure to the condenser.
  • Condenser is a heat exchanger in which, after compression, the vaporized refrigerant is released by heat release to an external cooling medium, i. the ambient air is liquefied.
  • the throttle body is a device for the continuous reduction of the pressure by cross-sectional constriction.
  • the refrigerant is a fluid used for heat transfer in the cryogenic system which absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat at higher temperature and pressure of the fluid, usually including changes in state of the fluid.
  • the rotary disc valve comprises a rotatably mounted disc with openings through which the refrigerant can flow, depending on the position of the hub.
  • the turntable valve comprises a stepping motor, which is controlled by suitable electronics.
  • mechanical vibrations occur that can be transmitted to the housing of the refrigeration device and cause unwanted noise.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a rotary disk valve 205.
  • Turntable valve 205 includes a metallic housing to which leads 201 for supplying and discharging the refrigerant. Inside the valve housing, the turntable is arranged to change the flow of the refrigerant supplied through the conduits.
  • a mounting plate or retaining plate 203 is provided for attachment of the rotary disk valve 205 to the housing of the refrigerator .
  • the mounting plate 203 may for example consist of a part of a metallic angle piece, on the other part of the rotary disk valve 205 is arranged.
  • Turntable valve on the elbow can be done for example by screws.
  • a bent by 90 ° sheet of stainless steel strip can be used.
  • the mounting plate is formed from a suitable plastic, which may also be vibration-absorbing.
  • the rotary disk valve 205 may be disposed on the angle piece on a rubber block.
  • Turntable valve 205 For damping vibrations, a molded rubber part 307 is arranged between the mounting plate 203 of the rotary disk valve 205 and the refrigeration device housing 301, so that between the refrigerator housing 301 and rotary disk valve 205 no rigid connection exists and generated by the rotary disk valve 205
  • Vibrations are damped.
  • the mounting plate 203 is inserted into a recess 309 in the rubber molding 307.
  • a bolt or a nose 303 is provided by the
  • Refrigeration unit housing 301 protrudes. On this nose 303 then the rubber molding 307 is pushed. To prevent the rubber molding 307 from sliding down the nose 303, the nose 303 comprises a spherical head 305.
  • the entire assembly is fixed to the housing so that the mounting plate 203 is separated by the rubber molding 307 from the refrigerator housing 301 and the
  • Vibrations of the rotary disk valve 205 is not transmitted to the refrigerator housing 301.
  • further sound insulation of the refrigeration device 100 can be achieved by using sound-absorbing or sound-absorbing material to combat airborne sound.
  • sound-absorbing or sound-absorbing material can be used to lining the room inside the Refrigeration device 100 can be used, in which the rotary disk valve is located.
  • Suitable materials may be, for example, foam or fiber materials.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of an assembly according to the invention
  • the mounting plate 203 includes three recesses 41 1.
  • the rubber molding 401 includes three openings 403 and a slot 409 at the top.
  • the mounting plate 203 is pushed from above into the slot 409, so that it lies in a pocket formed by the slot 409 within the rubber molding 201.
  • the mounting plate 203 is surrounded on both sides by the rubber molding.
  • the molded rubber part 401 is stretched around the mounting plate 203 and locks.
  • associated openings 403 is achieved that the rotary disk valve 205 can be securely and torsionally attached to the holding part 405.
  • the holding part 405 is then placed in a suitable receptacle inside the refrigeration device 100.
  • This type of attachment is a particularly simple and in one
  • Housing 301 of the refrigeration device 100 reached. In addition, it is achieved that vibrations of the rotary disk valve 205 are not transmitted to the housing of the refrigeration device 100.
  • Fig. 5 shows another view of the mounted rotary disk valve 205.
  • the rotary disk valve 205 can be mounted only in a take-off direction, while translational movements in other directions or rotational movements are excluded.
  • the invention enables a simple installation of the valve in the engine room and, above all, ensures a reduced noise emission of the valve.
  • a Reduction of the transmission of imbalances, vibrations and natural vibrations of the rotary slide valve reaches the housing of the refrigerator.
  • any system for damping vibrations is converted by the kinetic energy into heat energy.
  • any other material may be used to make the damping molding, such as silicone or foam.
  • the shape of the damping element is not limited to the shape shown, but it can be used in the same way other forms that for
  • the attachment of the rotary disk valve via hollow cone bearings can be carried out, which have as a damping element a hollow cone made of elastic material, whose foot is fixed to the housing of the refrigerator and whose tip is fixed to the holding plate of the rotary disk valve.
  • the attachment of the damping element is generally not limited to certain
  • damping element for example, instead of openings and internal or external thread can be provided, through which the damping element can be fastened by screws. It is also advantageous if the damping element is filled with air,
  • the cavity may also be filled with a viscous fluid, such as a gel, which may be used to further cushion the fluid
  • hollow ball structures with a large number of cavities are possible, in the interior of which free-moving particles or liquids are present, which act as vibration dampers.
  • sandwich structures can be used, the damping behavior of several layers of different materials in one

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Description

KÄLTEGERÄT MIT EINEM DÄMPFUNGSFORMTEIL
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Gehäuse und einem
Drehscheibenventil. In heutigen Kältegeräten werden zur Regelung eines Strömungsvolumens von Kältemittel üblicherweise Drehscheibenventile eingesetzt. Die Drehscheibenventile verursachen jedoch, wenn sie betrieben werden, ein oszillierendes und störendes Geräusch, das eine Resonanz mit einem Gehäuse eines Kältegerätes verursachen kann. Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die Geräuschentwicklung eines mit einem Drehscheibenventil versehenen Kältegerätes zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand nach dem unabhängigen Anspruch gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der
Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass die von dem Drehscheibenventil erzeugten Schwingungen mittels eines beispielsweise elastischen Dämpfungsformteils gedämpft werden können.
Gemäß einem Aspekt wird diese Aufgabe durch ein Kältegerät mit einem Gehäuse und einem Drehscheibenventil gelöst, bei dem zwischen dem Drehscheibenventil und dem Gehäuse ein Dämpfungsformteil zum mechanischen Entkoppeln des Drehscheibenventils von dem Gehäuse angeordnet ist. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die starre Ankopplung des Ventils an das Gehäuse unterbunden wird und sich dadurch die Schallabstrahlung des Gesamtgeräts deutlich reduziert.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt wird und dazu dient, Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Drehscheibenventil eine Halteplatte zum Befestigen des Drehscheibenventils an dem Dämpfungsformteil. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich das Drehscheibenventil einfach an der Halteplatte montieren lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Dämpfungsformteil einen Schlitz zum Aufnehmen der Halteplatte auf. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Montage des Drehscheibenventils noch weiter vereinfacht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Dämpfungsformteil eine Öffnung zum Befestigen des Halteelements an dem Gehäuse. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich das Dämpfungsformteil mit wenigen
Arbeitsschritten an dem Gehäuse anbringen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Dämpfungsformteil eine erste und eine zweite Öffnung zum Befestigen des Halteelements an dem Gehäuse. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein Verdrehen des Dämpfungsformteils verhindert werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Gehäuse einen Haltebolzen zum Befestigen des Dämpfungsformteils. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich das Dämpfungsformteil an dem Gehäuse aufstecken lässt und ein Produktionsablauf vereinfacht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Haltebolzen einen Kopf zum Sichern der Befestigung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Dämpfungsformteil sicher auf dem Haltebolzen angebracht ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Dämpfungsformteil an das Gehäuse ansteckbar. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass das Dämpfungsformteil einfach und sicher an dem Gehäuse befestigt werden kann. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Dämpfungsformteil eine Nase zum Aufstecken des Drehscheibenventils. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine alternative Befestigungsmöglichkeit für das Drehscheibenventil geschaffen wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Dämpfungsformteil ein
Hohlkegellager. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich von dem Drehscheibenventil hervorgerufene Schwingungen besonders effizient dämpfen lassen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Dämpfungsformteil im Querschnitt W- förmig oder parabelformig. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine zur Schwingungsdämpfung besonders geeignete Form verwendet wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Dämpfungsformteil ein
Außengewinde oder ein Innengewinde zum Befestigen an dem Gehäuse. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Dämpfungsformteil besonders einfach und festsitzend montiert werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Dämpfungsformteil ein
Schaumstoffformteil. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass der Materialaufwand zur Herstellung des Formteils reduziert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Dämpfungsformteil ein Gummiformteil oder ein Silikonformteil. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich Schwingungen besonders effizient dämpfen lassen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Dämpfungsformteil einen mit Luft gefüllten Hohlraum. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich das Dämpfungsverhalten noch weiter verbessert. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im
Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines Kältegerätes;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Drehscheibenventils;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Montage des
Drehscheibenventils; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Montage des Drehscheibenventils;
Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht der Montage des Drehscheibenventils;
Fig. 1 zeigt ein Kältegerät 100 mit einer oberen Kältegerätetür 103 und einer unteren Kältegerätetür 105. Das Kältegerät 100 dient beispielsweise zur Kühlung von Lebensmitteln und umfasst einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer, einem Verdichter, einem Verflüssiger und einem Drosselorgan. Der Verdampfer ist ein Wärmeaustauscher, in dem nach der Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. der Luft im Inneren des Kältegerätes, verdampft wird.
Der Verdichter ist ein mechanisch betriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom
Verdampfer absaugt und bei einem höheren Druck zum Verflüssiger ausstößt. Der
Verflüssiger ist ein Wärmeaustauscher, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird. Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverengung.
Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluids Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höherem Druck des Fluids Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluids inbegriffen sind.
Um den Fluss des Kältemittels im Kältemittelkreislauf zu steuern, ist in diesem ein
Drehscheibenventil angeordnet. Das Drehscheibenventil umfasst eine drehbar gelagerte Scheibe mit Öffnungen, durch die je nach Position der Drehscheibe das Kältemittel strömen kann. Zum Steuern und Bewegen der Drehscheibe umfasst das Drehscheibenventil einen Schrittmotor, der von einer geeigneten Elektronik angesteuert wird. Beim Betrieb des Drehscheibenventils entstehen mechanische Schwingungen, die sich auf das Gehäuse des Kältegerätes übertragen und ungewollte Geräusche verursachen können.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Drehscheibenventils 205. Das
Drehscheibenventil 205 umfasst ein metallisches Gehäuse, zu dem Leitungen 201 zum Zuführen und Abführen des Kältemittels führen. Im Inneren des Ventilgehäuses ist die Drehscheibe angeordnet, um den Fluss des durch die Leitungen zugeführten Kältemittels zu verändern. Zur Befestigung des Drehscheibenventils 205 an dem Gehäuse des Kältegerätes ist eine Montageplatte oder Halteplatte 203 vorgesehen. Die Montageplatte 203 kann beispielsweise aus einem Teil eines metallischen Winkelstücks bestehen, auf dessen anderen Teil das Drehscheibenventil 205 angeordnet ist. Die Befestigung des
Drehscheibenventils an dem Winkelstück kann beispielsweise über Schrauben erfolgen. Als Winkelstück kann beispielsweise ein um 90° abgebogenes Blatt aus rostfreiem Bandstahl verwendet werden. In einer alternativen Ausführungsform ist die Montageplatte aus einem geeigneten Kunststoff gebildet, der zudem schwingungsabsorbierend sein kann. Zur
Verbesserung des Dämpfungsverhaltens ist es beispielsweise möglich, ein weiteres
Dämpfungselement zwischen dem Drehscheibenventil 205 und der Montageplatte 203 vorzusehen. Beispielsweise kann das Drehscheibenventil 205 auf dem Winkelstück auf einem Gummiblock angeordnet sein.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Montage des
Drehscheibenventils 205. Zur Dämpfung von Schwingungen ist zwischen der Montageplatte 203 des Drehscheibenventils 205 und dem Kältegerätegehäuse 301 ein Gummiformteil 307 angeordnet, so dass zwischen Kältegerätegehäuse 301 und Drehscheibenventil 205 keine starre Verbindung mehr besteht und die von dem Drehscheibenventil 205 erzeugten
Schwingungen gedämpft werden. Zur Fixierung des Gummiformteils 307 wird die Montageplatte 203 in eine Aussparung 309 in dem Gummiformteil 307 eingesetzt. Zur weiteren Fixierung des Gummiformteils 307 an dem Kältegerätegehäuse 301 ist ein Bolzen oder eine Nase 303 vorgesehen, die vom
Kältegerätegehäuse 301 absteht. Auf diese Nase 303 wird dann das Gummiformteil 307 geschoben. Um ein Heruntergleiten des Gummiformteils 307 von der Nase 303 zu verhindern, umfasst die Nase 303 einen kugelförmigen Kopf 305.
Dadurch wird die Gesamtbaugruppe derart am Gehäuse fixiert, dass die Montageplatte 203 durch das Gummiformteil 307 vom Kältegerätegehäuse 301 getrennt ist und sich die
Schwingungen des Drehscheibenventils 205 nicht auf das Kältegerätegehäuse 301 übertragen.
Zusätzlich kann eine weitere Schallisolierung des Kältegerätes 100 durch Verwendung von schalldämmendem oder schallschluckendem Material zur Bekämpfung von Luftschall erreicht werden. Derartige Materialien können zur Auskleidung des Raumes im Inneren des Kältegerätes 100 verwendet werden, in dem sich das Drehscheibenventil befindet.
Geeignete Materialien können beispielsweise Schaumstoff oder Fasermaterialien sein.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Montage des
Drehscheibenventils 205. Die Montageplatte 203 umfasst drei Ausnehmungen 41 1. Das Gummiformteil 401 umfasst drei Öffnungen 403 und einen Schlitz 409 an der Oberseite. Zur Montage des Drehscheibenventils 205 wird die Montageplatte 203 von oben in den Schlitz 409 geschoben, so dass diese in einer durch den Schlitz 409 gebildeten Tasche innerhalb des Gummiformteils 201 liegt. Nach dem Einstecken ist die Montageplatte 203 an beiden Seiten von dem Gummiformteil umgeben. Das Gummiformteil 401 wird um die Montageplatte 203 gedehnt und rastet ein. Durch die Ausnehmungen 41 1 wird erreicht, dass die Montageplatte 203 gegenüber den Öffnungen einen bestimmten Abstand aufweist und sich dadurch die mechanische
Entkopplung des Drehschiebenventils 205 verbessert.
Nach dem Einstecken der Montageplatte 203 in den Schlitz 409 wird dann das
Gummiformteil 401 mitsamt dem Drehscheibenventil 205 auf die drei Nasen 407 geschoben, die an denjenigen Positionen eines Halteteils 405 angeordnet sind, die den Positionen der Öffnungen 403 entsprechen. Durch die Verwendung von drei Nasen 407 und den
dazugehörigen Öffnungen 403 wird erreicht, dass das Drehscheibenventil 205 sicher und verdrehungsfrei an dem Halteteil 405 befestigt werden kann. Das Halteteil 405 wird dann in eine geeignete Aufnahme im Inneren des Kältegerätes 100 gesetzt.
Durch diese Art der Befestigung wird eine besonders einfache und in einem
Produktionsprozess leicht zu realisierende Befestigung des Drehscheibenventils 205 an dem
Gehäuse 301 des Kältegerätes 100 erreicht. Zudem wird erreicht, dass sich Schwingungen des Drehscheibenventils 205 nicht auf das Gehäuse des Kältegerätes 100 übertragen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ansicht des montierten Drehscheibenventils 205. Durch die
Montage des Drehschiebenventils 205 über drei durch Nasen 407 gebildete
Aufhängungspunkte, kann das Drehscheibenventil 205 lediglich in einer Abzugsrichtung montiert werden, während translatorische Bewegungen in eine andere Richtungen oder rotatorische Bewegungen ausgeschlossen sind.
Die Erfindung ermöglicht eine einfache Montage des Ventils im Maschinenraum und sorgt vor allem für eine reduzierte Geräuschemission des Ventils. Insbesondere wird eine Verminderung der Übertragung von Unwuchten, Vibrationen und Eigenschwingungen des Drehschiebenventils auf das Gehäuse des Kältegerätes erreicht.
Obwohl die Erfindung in Verbindung mit einem Gummiformteil als Dämpfungselement beschrieben worden ist, kann als Schwingungsdämpfer ein beliebiges System zum Dämpfen von Schwingungen verwendet werden, durch das Bewegungsenergie in Wärmeenergie umgewandelt wird. Beispielsweise kann statt Gummi auch ein beliebiges anderes Material zur Herstellung des Dämpfungsformteils verwendet werden, wie beispielsweise Silikon oder Schaumstoff. Daneben ist die Form des Dämpfungselementes nicht auf die gezeigte Form beschränkt, sondern es können in gleicher weise andere Formen verwendet werden, die zur
mechanischen Entkopplung des Drehscheibenventils von dem Kältegerät dienen. Vorteilhaft sind beispielsweise W-förmige oder parabelförmige Dämpfungselemente zu verwenden, da diese die erzeugten Schwingungen gut absorbieren. Insbesondere kann die Befestigung des Drehscheibenventils über Hohlkegellager erfolgen, die als Dämpfungselement einen hohlen Kegel aus elastischem Material aufweisen, dessen Fuß an dem Gehäuse des Kältegerätes befestigt ist und dessen Spitze an der Halteplatte des Drehscheibenventils befestigt ist.
Die Befestigung des Dämpfungselementes ist im Allgemeinen nicht auf bestimmte
Vorrichtungen beschränkt, sondern es können beliebige, geeignete Mittel verwendet werden. Zur Befestigung des Dämpfungselementes können beispielsweise statt Öffnungen auch Innen- oder Außengewinde vorgesehen sein, durch die das Dämpfungselement über Schrauben befestigt werden kann. Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Dämpfungselement einen mit Luft gefüllten,
abgeschlossenen Hohlraum umfasst, da sich hierdurch das Dämpfungsverhalten weiter verbessert. Statt mit Luft kann der Hohlraum jedoch auch mit einer viskosen Flüssigkeit, wie beispielsweise einem Gel, gefüllt sein, das zur weiteren Dämpfung der auftretenden
Schwingungen vorgesehen ist.
Daneben sind auch Hohlkugelstrukturen mit einer Vielzahl an Hohlräumen möglich, in deren Inneren frei bewegliche Partikel oder Flüssigkeiten vorliegen, die als Schwingungsdämpfer wirken. Darüber hinaus können auch Sandwich-Strukturen verwendet werden, die das Dämpfungsverhalten mehrerer Schichten aus unterschiedlichen Materialien in einer
Schichtabfolge kombinieren. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und gezeigten Ausführungsformen beschränkt, sondern die erläuterten Einzelmerkmale können in beliebiger sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu erreichen.
BEZUGZEICHENLISTE
100 Kältegerät
103 obere Tür
105 untere Tür
201 Leitungen
203 Montageplatte/Halteplatte
205 Drehscheibenventil
301 Kältegerätegehäuse
303 Nase
305 Kopf
307 Gummiformteil
309 Aussparung
401 Gummiformteil
403 Öffnung
405 Halteteil
407 Nase
409 Schlitz
411 Ausnehmung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Kältegerät (100) mit einem Gehäuse (301 ) und einem Drehscheibenventil (205), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehscheibenventil (205) und dem Gehäuse (301 ) ein Dämpfungsformteil (307) zum mechanischen Entkoppeln des Drehscheibenventils (205) von dem Gehäuse (301 ) angeordnet ist.
2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Drehscheibenventil (205) eine Halteplatte (203) zum Befestigen des Drehscheibenventils (205) an dem Dämpfungsformteil (307) umfasst.
3. Kältegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Dämpfungsformteil (307) einen Schlitz (409) zum Aufnehmen der Halteplatte (203) aufweist.
4. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) eine Öffnung (403) zum Befestigen des
Dämpfungsformteils (307) an dem Gehäuse (301 ) umfasst.
5. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) eine erste und eine zweite Öffnung (403) zum Befestigen des Dämpfungsformteil (307) an dem Gehäuse (301 ) umfasst.
6. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (301 ) einen Haltebolzen (303) zum Befestigen des Dämpfungsformteils (307) umfasst.
7. Kältegerät (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebolzen (303) einen Kopf (305) zum Sichern der Befestigung umfasst.
8. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) an das Gehäuse (301 ) ansteckbar ist.
9. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) eine Nase zum Aufstecken des Drehscheibenventils (205) umfasst.
10. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) ein Hohlkegellager ist.
1 1 . Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) im Querschnitt W-förmig oder parabelförmig ist.
12. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) ein Außengewinde oder ein Innengewinde zum
Befestigen an dem Gehäuse (301 ) umfasst.
13. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) ein Schaumstoffformteil ist.
14. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) ein Gummiformteil oder ein
Silikonformteil ist.
15. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsformteil (307) einen mit Luft gefüllten Hohlraum umfasst.
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