WO2013183456A1 - 食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング - Google Patents

食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング Download PDF

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casing
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sheet
fiber
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猛夫 大上
肇 石徹白
荻　康彦
秀和 鬼頭
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    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material

Definitions

  • the present invention relates to a meat packaging sheet and a meat packaging casing.
  • Sheets for wrapping so-called meat such as ham, sausage, and fish paste products are generally processed as follows. First, the sheet is cut into a predetermined size. Next, the ends of the cut sheets are heat-sealed to form a tubular casing. Thereafter, one open end (tip) of the casing is sealed with a clip or the like to form a bag. After filling the casing with meat, the other open end (base end) is clipped to seal the casing with the meat filled therein.
  • the meat packaging sheet and the meat packaging casing formed into a tubular shape need to have sufficient strength to withstand the filling pressure so as not to be torn or torn (hereinafter referred to as “rupture”) when filling the meat. is there.
  • meat is processed and aged in a state where it is hung on a hook or the like after being filled in a casing.
  • the filled meat moves downward due to its own weight and increases the internal pressure of the lower portion of the casing.
  • the lower part of the casing cannot withstand the increase in internal pressure and may expand.
  • Patent Document 1 a casing paper (sheet) for meat packaging that has solved the above-mentioned problems in Patent Document 1.
  • the sheet described in Patent Document 1 is formed from copolyester composite fiber and hydrophilic fiber without using viscose, and has a meat filling pressure of 1.4 to 2.8 kg / cm 2. Assumed.
  • the dough is peeled off from the meat after processing the product (so-called peeling), but when the filling pressure is increased, the adhesion between the meat and the dough increases, so the dough becomes difficult to peel from the meat or peeled off. There is also a problem with peeling properties such as meat sticking to the dough.
  • an object of the present invention is to provide a meat packaging sheet and a meat packaging casing suitable for filling meat at a higher pressure.
  • the A layer has (a) a first core-sheath fiber whose core is made of polyester and a sheath is made of polyethylene, (b) a second core-sheath fiber whose core is made of polyester and whose sheath is made of low-melting polyester, and (C) A wet nonwoven fabric produced by mixing ultrafine polyester fibers.
  • the B layer is a spunbonded nonwoven fabric formed of third core-sheath fibers whose core is made of polyester and whose sheath is made of polyethylene.
  • the low melting point polyester of the fiber (b) has a melting point of 110 ° C. or higher and lower than 140 ° C.
  • the thickness of the fiber (c) is preferably 0.11 to 0.55 dtex (dtx).
  • the basis weight of the meat packaging sheet is preferably 25 to 90 g / m 2 .
  • the value of toughness of the meat packaging sheet is preferably 150 or more and 400 or less when calculated by the following formula.
  • Toughness value
  • a tubular meat packaging casing formed from the meat packaging sheet, and a meat packaging casing in which an A layer is disposed inside is provided.
  • the sheet for meat packaging is in the form of a flat sheet
  • the casing for meat packaging means a tube formed from the sheet for meat packaging.
  • the meat packaging sheet of the present embodiment (hereinafter simply referred to as “sheet”) has a multilayer structure. Specifically, the sheet has an A layer and a B layer that are thermally bonded.
  • a layer is a wet nonwoven fabric.
  • the A layer is produced by mixing three types of fibers (a), (b), and (c) and then forming them into a sheet using a paper machine.
  • Fiber (a) is a first core-sheath fiber whose core is made of polyester and whose sheath is made of polyethylene.
  • the core portion does not melt and the sheath portion melts to exhibit adhesiveness.
  • the fiber (a) can be favorably bonded to the fiber constituting the B layer while maintaining the function as the fiber.
  • the thickness of the fiber (a) is preferably 0.55 to 5.5 dtx, and the length of the fiber (a) is preferably about 2 to 12 mm.
  • the content of the fiber (a) in the A layer is preferably 15% by mass to 60% by mass.
  • fiber (a) examples include “Melty (registered trademark)” manufactured by Unitika Ltd., “NBF (registered trademark) (SH)” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., “ETC” manufactured by JNC Corporation, and the like.
  • Fiber (b) is a second core-sheath fiber whose core is made of polyester and whose sheath is low-melting polyester.
  • the fiber (b) is used for the purpose of maintaining the strength of the entire A layer.
  • the polyester at the core of the fiber (b) does not melt, but the low melting point polyester at the sheath melts to bond the fibers together.
  • the low melting point polyester needs to have a melting point equal to or lower than the heating temperature at the time of heat bonding.
  • the melting point of the low-melting polyester is preferably 110 ° C. or higher and lower than 140 ° C.
  • the thickness of the fiber (b) is preferably 0.55 to 5.5 dtx, and the length of the fiber (b) is preferably about 2 to 12 mm.
  • the content of the fiber (b) in the layer A is preferably in the range of 20% by mass to 80% by mass.
  • Specific examples of the fiber (b) include “Sophit (registered trademark) N720, N721” manufactured by Kuraray Co., Ltd., “Melty (registered trademark) 3880” and “Melty (registered trademark) 4080” manufactured by Unitika Co., Ltd., and Teijin Limited. “TJ04CN” may be mentioned.
  • Fiber (c) is an extra fine polyester fiber.
  • the fiber (c) enables the transfer of the fiber material on the felt of the paper machine and between the felts by entanglement of the fibers when the fiber material constituting the A layer is processed by the paper machine. Therefore, the thickness of the fiber (c) is preferably 0.11 to 0.55 dtx, and the length of the fiber (c) is preferably about 2 to 5 mm.
  • the content of the fiber (c) in the layer A is preferably in the range of 5% by mass to 20% by mass.
  • a specific example of the fiber (c) is “TA04PN” manufactured by Teijin Limited.
  • the paper machine used for the production of the A layer may be a paper machine generally used for paper production.
  • a circular net paper machine, a short net paper machine, and a long net paper machine can be used.
  • the B layer is a spunbonded nonwoven fabric formed from third core-sheath fibers whose core is made of polyester and whose sheath is made of polyethylene.
  • the third core-sheath fiber may be the same as or different from the first core-sheath fiber used as the fiber (a) of the A layer.
  • a specific example of the spunbond nonwoven fabric that can be used for the B layer is “Elves (registered trademark)” manufactured by Unitika Ltd.
  • casing By forming a casing for meat packaging (hereinafter, simply referred to as “casing”) from a sheet in which the A layer and the B layer are laminated, the casing has a sufficient strength so that the casing does not rupture at the time of meat filling or subsequent clip fastening. Obtainable.
  • the strength of the casing becomes insufficient.
  • the casing is formed from a single-layer sheet consisting only of the B layer, the spunbond nonwoven fabric that constitutes the B layer is easy to stretch, and therefore the meat that has moved downward while the casing filled with meat is suspended. There is a possibility that the casing may be deformed by the pressure received from the casing.
  • the basis weight of the entire sheet including the A layer and the B layer is preferably 25 to 90 g / m 2 .
  • the sheet can be easily heat-sealed. Further, the casing and the filled meat can be sufficiently adhered.
  • the basis weight of the A layer is preferably 10 to 40 g / m 2 .
  • the basis weight of the B layer is preferably 15 to 50 g / m 2 .
  • the toughness value is calculated by the following formula.
  • Toughness value
  • the toughness of the sheet is determined in consideration of the tensile strength and the elongation. The reason is that the deformation of the casing after filling the meat (mainly due to the large elongation of the sheet) cannot be evaluated only by the tensile strength. This is because it is not possible to evaluate only by elongation.
  • the toughness value is preferably 150 or more and 400 or less. When the value of toughness is within the above range, it is possible to suitably prevent the sheet from being ruptured at the time of meat filling or clipping and the casing from being deformed after the meat filling.
  • Tensile strength and elongation are numerical values in the width direction of the sheet, that is, the direction perpendicular to the paper making direction (corresponding to the width direction or circumferential direction in the casing), and mean values measured in accordance with Japanese Industrial Standard (JIS) P8113.
  • a sheet is formed by heating.
  • the heating can be performed using, for example, a heat roller.
  • the heat roller is preferably operated at a surface temperature of 140 to 190 ° C., a linear pressure of 3 to 40 kgf / cm, and a processing speed of 10 to 30 m / min. Further, either side of the A layer and the B layer may be brought into contact with the heat roller.
  • the sheet formed by this thermal processing may be wound around a winding roller.
  • Additional processing may be performed in which a colorant, flavor, spice, or the like is attached to the sheet. This additional processing is performed after the sheet is formed and before the casing is formed.
  • the A layer forms the inner surface of the casing, that is, when the A layer is brought into contact with meat, a pigment, flavor, or the like is attached to the surface of the A layer.
  • printing processing such as transfer may be performed on the surface of the A layer.
  • the B layer may form the inner surface of the casing.
  • the sheet is subsequently formed into a tubular casing.
  • both sides extending in the longitudinal direction of a sheet that is long in the paper making direction are sealed with a heat sealer to form a continuous tubular casing.
  • a method of performing sealing by superimposing inner surfaces of both sides of a sheet (Method I)
  • a method of performing sealing by superimposing an inner surface of one side of the sheet and an outer surface of the other side of the sheet Method II. That is, in Method I, when the A layers are inside, the A layers are sealed. In Method II, the A layer and the B layer are sealed.
  • the adhesive part formed by sealing may be continuous, or may be a discontinuous form such as a dot shape.
  • the length in the width direction of the bonded portion is preferably selected in the range of 3 to 15 mm depending on the diameter of the casing to be formed.
  • the heat sealer is preferably operated at a temperature of 150 to 230 ° C., a sealing pressure of 3.0 to 6.5 kgf / cm 2 , and a sealing time of 0.3 to 0.6 seconds.
  • the manufactured casing is filled with meat and the casing is sealed.
  • a meat filling machine is used for filling meat.
  • the meat filling machine includes a filling pipe equipped with a discharge nozzle for discharging meat. After covering the filling pipe with the casing, the meat is discharged from the discharge nozzle, and the inside of the casing is continuously filled with the meat. After the casing is filled with meat until a predetermined filling pressure is reached, the base end of the casing is squeezed and sealed with a clip. At this time, by sealing two portions of the base end portion of the casing (so-called double clip), the casing that has been filled with meat is sealed, and at the same time, the tip of the casing that is next filled with meat is sealed. Can do.
  • the meat filled in the casing and sealed is subjected to necessary processes such as drying, smoking, aging, etc., depending on the use such as for ham, sausage, salami and the like.
  • Elves registered trademark
  • the A layer and the B layer were laminated, and the B layer was faced up and heated by a heat roller under the conditions of a temperature of 185 ° C., a linear pressure of 3.0 kgf / cm, and a processing speed of 13 m / min. Thereby, the A layer and the B layer were integrated, and a sheet having a basis weight of 41 g / m 2 was formed.
  • Example 2 A wet nonwoven fabric having a basis weight of 23 g / m 2 was produced as the A layer under the same conditions as in Example 1.
  • B layer a nonwoven fabric sheet (Elves (registered trademark) T0303WDO) having a basis weight of 30 g / m 2 was used.
  • a layer and B layer were laminated
  • FIG. Thereby, a sheet having a basis weight of 53 g / m 2 was formed.
  • Example 3 A wet nonwoven fabric having a basis weight of 33 g / m 2 was produced as the A layer under the same conditions as in Example 1.
  • B layer a nonwoven fabric sheet (Elves (registered trademark) T0203WDO) having a basis weight of 20 g / m 2 was used.
  • a layer and B layer were laminated
  • FIG. Thereby, a sheet having a basis weight of 53 g / m 2 was formed.
  • Example 4 A wet nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 was produced as the A layer under the same conditions as in Example 1.
  • a nonwoven fabric sheet (Elves (registered trademark) T0303WDO) having a basis weight of 30 g / m 2 was used.
  • a layer and B layer were laminated
  • FIG. Thereby, a sheet having a basis weight of 60 g / m 2 was formed.
  • Example 5 A wet nonwoven fabric having a basis weight of 31 g / m 2 was produced as the A layer under the same conditions as in Example 1.
  • B layer a nonwoven fabric sheet (Elves (registered trademark) T0153WDO) having a basis weight of 15 g / m 2 was used.
  • a layer and B layer were laminated
  • FIG. As a result, a sheet having a basis weight of 46 g / m 2 was formed.
  • a layer and B layer were laminated
  • FIG. Thereby, the A layer and the B layer were integrated, and a sheet having a basis weight of 49 g / m 2 was formed.
  • Example 1 A wet nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 was produced as the A layer under the same conditions as in Example 1. This A layer was used as a single layer sheet.
  • Example 3 A sheet equivalent to Example 1 described in Patent Document 1 was produced. That is, softwood pulp SR20 °, Kuraray Sophit (registered trademark) N720 (2.2 dtx ⁇ 10 mm), and Kuraray Sophit (registered trademark) N721 (1.7 dtx ⁇ 5 mm) in a mass ratio of 10:25:65 And a wet nonwoven fabric having a basis weight of 56 g / m 2 was produced using a circular net paper machine. This wet nonwoven fabric was used as a single layer sheet.
  • the toughness value is in the range of 150 to 400.
  • the tensile strength is small in Comparative Example 1
  • the elongation is large in Comparative Example 2
  • the elongation is small in Comparative Example 3.
  • the toughness values are all out of the range of 150 to 400.
  • a plurality of sheet pieces having a predetermined shape were cut out from the sheet of each example. Two sheet pieces are assembled into a set, and the A layer of one sheet piece and the B layer of the other sheet piece are superposed and heat sealed (AB layer sealing), and the A layer of two sheet pieces A heat seal (AA-layer sealing) was prepared by superimposing each other.
  • the AB layer sealing corresponds to the heat-sealed portion of the casing manufactured by the above-described method II (either the A layer or the B layer may be inside).
  • the AA layer sealing corresponds to the heat seal portion of the casing produced by Method I described above with the A layer of the sheet on the inside.
  • each sheet of each comparative example has a single layer structure, two sheet pieces were laminated without distinction of the outer surface and the inner surface and heat sealed (single layer sealing).
  • the heat sealing was performed along the paper making direction in the same manner as in the manufacture of the casing at a width of 15 mm under conditions of a temperature of 220 ° C., a sealing pressure of 3.5 kgf / cm 2 , and a sealing time of 0.5 seconds.
  • the heat-sealed test piece was shaped into a rectangle with a length of 15 mm in the papermaking direction and a length of several centimeters in the direction perpendicular to the papermaking direction.
  • the heat seal part was positioned at the center of the rectangle.
  • ⁇ Meat filling test> After mounting the casing on the meat filling machine, the casing was filled with meat. A pickle solution and starch were mixed with pork and pork fat applied to a chopper to form a kneaded meat, which was used as meat. Kneaded meat was discharged from the discharge nozzle into the casing at a rate of 20 kg / min and filled to a total length of 1 m with a filling pressure of 5.0 kgf / cm 2 . The presence or absence of rupture of the casing during filling was evaluated by “A” or “C”. “A” represents that the casing did not rupture during filling, and “C” represents that the casing ruptured during filling.
  • ⁇ Case deformation test> The meat-filled casing, clipped at both ends, was suspended in the vertical direction, heated for 60 minutes under the conditions of 75 ° C. and 99% humidity, and then dried for 40 minutes under the conditions of 65 ° C. and 15% humidity. After this drying step, the meat-filled casing was suspended and aged for 3 weeks under conditions of 16 ° C. and 85% humidity to complete salami.
  • Comparative Example 3 the casing could be filled with meat, but the casing ruptured around the clip stop. For this reason, in Comparative Example 3, after meat filling, the clip was manually clipped using pliers, and this test was performed after confirming that the casing did not rupture around the clip stopper.
  • the casings using the sheets of Examples 1 to 6 do not rupture even when the meat is filled with a filling pressure of 5.0 kgf / cm 2 , and does not rupture at the time of subsequent clip fastening. It was. Further, the casings of Examples 1 to 6 were hardly deformed even when suspended for a certain time due to salami processing, and were easily peeled off from meat. Therefore, it became clear that the sheets and casings of Examples 1 to 6 are suitable for high-pressure filling of meat. On the other hand, the casing of Comparative Example 1 burst during meat filling. The casing of Comparative Example 2 was deformed when suspended after meat filling. The casing of Comparative Example 3 was ruptured when clipped and was inferior in peelability. Therefore, it became clear that the sheets and casings of Comparative Examples 1 to 3 are not suitable for high-pressure filling of meat.

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Description

食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング
　本発明は、食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシングに関する。
　ハム、ソーセージ、魚肉練製品等のいわゆる食肉を包装するためのシートは、一般に次のように加工される。まず、シートを所定の大きさに切断する。次に、切断されたシートの端部同士をヒートシールして管状のケーシングを形成する。その後、ケーシングの一方の開口端（先端）をクリップ等により封止して袋状にする。ケーシング内に食肉を充填した後、他方の開口端（基端）をクリップ止めすることにより、ケーシングはその内部に食肉が充填された状態で密閉される。
　このため、食肉包装用シート及びこれを管状にした食肉包装用ケーシングは、食肉の充填時に破れたり引き裂かれたり（以下「破裂」という）しないように、充填圧力に耐える十分な強度を有する必要がある。
　また、例えばハムやサラミの製造において、食肉はケーシングに充填された後、フック等に吊り下げられた状態で加工及び熟成される。このような場合、食肉充填時のケーシングの内圧が均一であったとしても、時間の経過に伴い充填された食肉が自重により下方に移動してケーシングの下部の内圧を上昇させる。その結果、ケーシングの下部が内圧の上昇に耐えられず、膨張することがある。
　そこで、本出願人らは特許文献１において、上記問題を解決した食肉包装用ケーシング用紙（シート）を提案している。この特許文献１に記載のシートは、ビスコースを使用せず、共重合ポリエステル複合繊維と親水性繊維とから形成したものであり、１．４～２．８ｋｇ／ｃｍ２の食肉の充填圧を想定している。
特許第３１４２６７７号公報
　近年、生産性向上のため、より高い充填圧、具体的には３ｋｇ／ｃｍ２以上の高充填圧に耐えられる食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシング（以下、本明細書ではまとめて「生地」ともいう）が要求されている。このような高圧充填に使用することができる生地は、食肉充填時の圧力により破裂しないことが必要である。
　特に、食肉充填後にケーシングの端部をクリップ止めする際にはクリップ止め部周辺の内圧が一時的に高くなり、その部分の生地が破裂しやすくなる。そのため、生地はクリップ止め時にも破裂しないことが必要である。
　加えて、高圧充填により充填される食肉の重量が増加するため、食肉包装用ケーシングの下部が膨張する問題がより顕著となる。
　さらに、生地は製品の加工後に食肉から剥がされるが（いわゆるピーリング）、充填圧を高めた場合には食肉と生地との密着性が高くなるため、生地を食肉から剥離しにくくなる、あるいは剥離した生地に食肉が付着するといったピーリング性に関する問題も生じる。
　そこで、本発明は、より高圧での食肉充填に適した食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシングを提供することを目的とする。
　上記の目的を解決するため、本発明の第一の態様によれば、Ａ層とＢ層とを熱接着した食肉包装用シートが提供される。ここで、Ａ層は、（ａ）芯がポリエステルからなり、鞘がポリエチレンからなる第１芯鞘繊維、（ｂ）芯がポリエステルからなり、鞘が低融点ポリエステルからなる第２芯鞘繊維、及び（ｃ）極細ポリエステル繊維を混合して製造された湿式不織布である。Ｂ層は、芯がポリエステルからなり、鞘がポリエチレンからなる第３芯鞘繊維から形成されたスパンボンド不織布である。
　繊維（ｂ）の低融点ポリエステルの融点は１１０℃以上１４０℃未満であることが好ましい。
　繊維（ｃ）の太さは０．１１～０．５５デシテックス（ｄｔｘ）であることが好ましい。
　前記食肉包装用シートの坪量は２５～９０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
　前記食肉包装用シートの強靭性の値は、下記式により求めた場合、１５０以上４００以下であることが好ましい。
　　強靭性の値＝｜引張強さ（Ｎ／１５ｍｍ）×伸び（％）／２｜
　また、前記食肉包装用シートから形成された管状の食肉包装用ケーシングであって、Ａ層が内側に配置された食肉包装用ケーシングが提供される。
　本発明によれば、より高圧での食肉充填に適した食肉包装用シート及び食肉包装用ケーシングを提供することができる。
　以下、食肉包装用シート、食肉包装用ケーシング及びこれを用いた食肉包装作業の一実施形態を説明する。ここで、食肉包装用シートは平面状のシートの形態であり、食肉包装用ケーシングとはこの食肉包装用シートから形成された管を意味する。
　＜食肉包装用シートの構成＞
　本実施形態の食肉包装用シート（以下、単に「シート」という）は多層構造である。具体的には、シートは熱接着されたＡ層及びＢ層を有する。
　Ａ層は湿式不織布である。Ａ層は、三種類の繊維（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を混合した後、抄紙機を用いてシート状に形成することにより製造される。
　繊維（ａ）は、芯がポリエステルからなり、鞘がポリエチレンからなる第１芯鞘繊維である。繊維（ａ）を１４０～１９０℃で加熱すると、芯部分は溶融せず鞘部分が溶融して接着性を呈する。このため、Ａ層とＢ層とを積層して熱接着する際に、繊維（ａ）は繊維としての機能を保持しつつＢ層を構成する繊維と良好に接着することができる。繊維（ａ）の太さは０．５５～５．５ｄｔｘであることが好ましく、繊維（ａ）の長さは２～１２ｍｍ程度であることが好ましい。また、Ａ層中の繊維（ａ）の含有量は１５質量％～６０質量％であることが好ましい。繊維（ａ）の具体例として、ユニチカ株式会社製「メルティ（登録商標）」、ダイワボウポリテック株式会社製「ＮＢＦ（登録商標）（ＳＨ）」、ＪＮＣ株式会社製「ＥＴＣ」等が挙げられる。
　繊維（ｂ）は、芯がポリエステルからなり、鞘が低融点ポリエステルからなる第２芯鞘繊維である。繊維（ｂ）はＡ層全体の強度を保持することを目的として使用される。熱接着時において、繊維（ｂ）の芯部分のポリエステルは溶融しないが鞘部分の低融点ポリエステルは溶融して繊維同士を接着させる。低融点ポリエステルは熱接着時の加熱温度以下の融点を有する必要がある。低融点ポリエステルの融点は１１０℃以上１４０℃未満であることが好ましい。繊維（ｂ）の太さは０．５５～５．５ｄｔｘであることが好ましく、繊維（ｂ）の長さは２～１２ｍｍ程度であることが好ましい。Ａ層中の繊維（ｂ）の含有量は２０質量％～８０質量％の範囲であることが好ましい。繊維（ｂ）の具体例として、株式会社クラレ製「ソフィット（登録商標）Ｎ７２０、Ｎ７２１」、ユニチカ株式会社製「メルティ（登録商標）３８８０」及び「メルティ（登録商標）４０８０」、帝人株式会社製「ＴＪ０４ＣＮ」が挙げられる。
　繊維（ｃ）は、極細ポリエステル繊維である。繊維（ｃ）は、Ａ層を構成する繊維原料を抄紙機で加工する際に繊維同士を絡ませることにより、抄紙機のフェルト上及びフェルト間での繊維原料の移行を可能とする。そのため、繊維（ｃ）の太さは０．１１～０．５５ｄｔｘであることが好ましく、繊維（ｃ）の長さは２～５ｍｍ程度であることが好ましい。Ａ層中の繊維（ｃ）の含有量は５質量％～２０質量％の範囲であることが好ましい。繊維（ｃ）の具体例として、帝人株式会社製「ＴＡ０４ＰＮ」が挙げられる。
　Ａ層の製造に用いる抄紙機は紙の製造に一般的に使用される抄紙機でよい。例えば円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機を使用することができる。
　Ｂ層は、芯がポリエステルからなり、鞘がポリエチレンからなる第３芯鞘繊維から形成されたスパンボンド不織布である。第３芯鞘繊維は、Ａ層の繊維（ａ）として使用される第１芯鞘繊維と同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｂ層に使用することができるスパンボンド不織布の具体例として、ユニチカ株式会社製「エルベス（登録商標）」が挙げられる。
　Ａ層とＢ層とを積層したシートから食肉包装用ケーシング（以下、単に「ケーシング」という）を形成することにより、食肉充填時やその後のクリップ止め時においてケーシングの破裂が生じない十分な強度を得ることができる。それに対し、ケーシングがＡ層のみからなる単層シートから形成された場合、ケーシングの強度が不十分となる。また、ケーシングがＢ層のみからなる単層シートから形成された場合、Ｂ層を構成するスパンボンド不織布は伸びやすいため、食肉が充填されたケーシングを吊り下げている間に、下方に移動した食肉から受ける圧力によってケーシングが変形するおそれがある。
　Ａ層及びＢ層を合わせたシート全体の坪量は２５～９０ｇ／ｍ２であることが好ましい。この場合、シートのヒートシール加工を容易に行うことができる。また、ケーシングと充填された食肉とを十分に密着させることができる。
　各層の坪量については、Ａ層の坪量は１０～４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。Ｂ層の坪量は１５～５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
　食肉の高圧充填に適したシートの評価基準の一つとして強靭性（タフネス）が挙げられる。強靭性の値は下記式によって算出される。
　　強靭性の値＝｜引張強さ（Ｎ／１５ｍｍ）×伸び（％）／２｜
　すなわち、本発明において、シートの強靭性は引張強さ及び伸びを考慮して決定される。その理由は、食肉充填後のケーシングの変形（主としてシートの伸びが大きいことによる）は引張強さのみで評価することができず、また、食肉充填時やクリップ止め時のケーシングの破裂（主としてシートの引張強さが小さいことによる）は伸びのみで評価することができないためである。
　強靭性の値は１５０以上４００以下であることが好ましい。強靭性の値が上記の範囲内にある場合、食肉充填時やクリップ止め時のシートの破裂及び食肉充填後のケーシングの変形を好適に防止することができる。引張強さ及び伸びはシートにおける幅方向、すなわち抄紙方向に直交する方向（ケーシングにおける幅方向又は周方向に相当する）の数値であり、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｐ８１１３に従って測定した値を意味する。
　＜シートの製造＞
　Ａ層とＢ層とを厚み方向に積層した後に加熱することによりシートを形成する。加熱は、例えば熱ローラを用いて行うことができる。Ａ層及びＢ層を積層した状態で熱ローラに通すことにより、Ａ層に含有されるポリエチレン及び低融点ポリエステル、ならびにＢ層に含有されるポリエチレンが溶融して各繊維同士が接着する。その結果、Ａ層とＢ層とが接着され、一体化したシートが形成される。熱ローラは、表面温度１４０～１９０℃、線圧３～４０ｋｇｆ／ｃｍ、加工速度１０～３０ｍ／分の範囲で運転されることが好ましい。また、Ａ層及びＢ層のいずれの側を熱ローラと接触させてもよい。この熱加工により形成されたシートは、巻き取りローラに巻き取ってもよい。
　＜シートの付加加工＞
　製品の外観や風味を向上させるため、シートに着色料、フレーバー、香辛料等を付着させる付加加工を行ってもよい。この付加加工は、シートの形成後かつケーシングの形成前に行う。Ａ層がケーシングの内面を形成する場合、すなわちＡ層を食肉と接触させる場合、Ａ層の表面に色素やフレーバー等を付着させる。必要に応じてＡ層の表面に転写等の印刷加工を行ってもよい。ケーシングが無地である場合には、Ｂ層がケーシングの内面を形成してもよい。
　＜ケーシングの製造＞
　シートは、続いて管状のケーシングに成形される。具体的には、抄紙方向に長尺なシートの長手方向に延びる両側部をヒートシーラーにより互いにシーリングし、連続した管状のケーシングを形成する。シーリングの具体例として、シートの両側部の内面同士を重ね合わせてシーリングを行う方法（方法Ｉ）と、シートの一方の側部の内面と他方の側部の外面とを重ね合わせてシーリングする方法（方法ＩＩ）とがある。すなわち、方法Ｉでは、Ａ層が内側にある場合にはＡ層同士をシーリングする。方法ＩＩでは、Ａ層とＢ層とをシーリングする。シーリングによって形成される接着部は連続していてもよいし、ドット状等の不連続な形態でもよい。接着部の幅方向の長さは、形成されるケーシングの直径等に応じて３～１５ｍｍの範囲で選択されることが好ましい。ヒートシーラーは、温度１５０～２３０℃、シール圧３．０～６．５ｋｇｆ／ｃｍ２、シーリング時間０．３～０．６秒の範囲で運転されることが好ましい。
　＜食肉充填及び封止＞
　製造したケーシング内に食肉を充填し、ケーシングを封止する。一般的に、食肉の充填には食肉充填機を使用する。食肉充填機は、食肉を吐出する吐出ノズルが装着された充填管を備える。充填管にケーシングを被せた後、吐出ノズルから食肉を吐出し、ケーシングの内部に食肉を連続的に充填する。所定の充填圧に達するまでケーシングに食肉を充填した後、ケーシングの基端部を絞り、クリップで封止する。このとき、ケーシングの基端部の２箇所をクリップ止め（いわゆるダブルクリップ）することにより、食肉充填が完了したケーシングを密封し、同時に、次に食肉が充填されるケーシングの先端を封止することができる。
　ケーシングに充填され密封された食肉は、ハム用、ソーセージ用、サラミ用等の用途に応じて、乾燥、燻煙、熟成等の必要な工程に供される。
　次に、実施例により本発明のシート及びケーシングを具体的に説明する。
　（実施例１）
　Ａ層の繊維（ａ）、繊維（ｂ）、及び繊維（ｃ）として、ユニチカ製のメルティ（登録商標）６０８０（２．２ｄｔｘ×５ｍｍ）、クラレ製のソフィット（登録商標）Ｎ７２０（２．２ｄｔｘ×５ｍｍ）、及び帝人製のＴＡ０４ＰＮ（０．１ｄｔｘ×３ｍｍ）をそれぞれ使用した。繊維（ａ）：繊維（ｂ）：繊維（ｃ）＝３０：６５：５の質量比でこれらの繊維を混合し、円網抄紙機を用いて坪量２１ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。Ｂ層として、坪量２０ｇ／ｍ２の不織布シート（ユニチカ製のエルベス（登録商標）Ｔ０２０３ＷＤＯ）を用いた。
　次に、Ａ層とＢ層とを積層し、Ｂ層を上にして、温度１８５℃、線圧３．０ｋｇｆ／ｃｍ、加工速度１３ｍ／分の条件にて熱ローラにより加熱した。これにより、Ａ層とＢ層とが一体化され、坪量４１ｇ／ｍ２のシートが形成された。
　（実施例２）
　Ａ層として、実施例１と同様の条件で坪量２３ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。Ｂ層として、坪量３０ｇ／ｍ２の不織布シート（エルベス（登録商標）Ｔ０３０３ＷＤＯ）を用いた。次に、Ａ層とＢ層とを積層し、実施例１と同じ条件で熱ローラにより加熱した。これにより、坪量５３ｇ／ｍ２のシートが形成された。
　（実施例３）
　Ａ層として、実施例１と同様の条件で坪量３３ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。Ｂ層として、坪量２０ｇ／ｍ２の不織布シート（エルベス（登録商標）Ｔ０２０３ＷＤＯ）を用いた。次に、Ａ層とＢ層とを積層し、実施例１と同じ条件で熱ローラにより加熱した。これにより、坪量５３ｇ／ｍ２のシートが形成された。
　（実施例４）
　Ａ層として、実施例１と同様の条件で坪量３０ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。Ｂ層として、坪量３０ｇ／ｍ２の不織布シート（エルベス（登録商標）Ｔ０３０３ＷＤＯ）を用いた。次に、Ａ層とＢ層とを積層し、実施例１と同じ条件で熱ローラにより加熱した。これにより、坪量６０ｇ／ｍ２のシートが形成された。
　（実施例５）
　Ａ層として、実施例１と同様の条件で坪量３１ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。Ｂ層として、坪量１５ｇ／ｍ２の不織布シート（エルベス（登録商標）Ｔ０１５３ＷＤＯ）を用いた。次に、Ａ層とＢ層とを積層し、実施例１と同じ条件で熱ローラにより加熱した。これにより、坪量４６ｇ／ｍ２のシートが形成された。
　（実施例６）
　Ａ層の繊維（ａ）、繊維（ｂ）、及び繊維（ｃ）として、ユニチカ製のメルティ（登録商標）６０８０（２．２ｄｔｘ×５ｍｍ）、クラレ製のソフィット（登録商標）Ｎ７２０（２．２ｄｔｘ×５ｍｍ）、及び帝人製のＴＡ０４ＰＮ（０．１ｄｔｘ×３ｍｍ）をそれぞれ使用した。繊維（ａ）：繊維（ｂ）：繊維（ｃ）＝４５：５０：５の質量比でこれらの繊維を混合し、円網抄紙機を用いて坪量１９ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。Ｂ層として、坪量３０ｇ／ｍ２の不織布シート（ユニチカ製のエルベス（登録商標）Ｔ０３０３ＷＤＯ）を用いた。
　次に、Ａ層とＢ層とを積層し、実施例１と同じ条件で熱ローラにより加熱した。これにより、Ａ層とＢ層とが一体化され、坪量４９ｇ／ｍ２のシートが形成された。
　（比較例１）
　Ａ層として、実施例１と同様の条件で坪量３０ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。このＡ層を単層のシートとして使用した。
　（比較例２）
　坪量５０ｇ／ｍ２の不織布シート（ユニチカ製のエルベス（登録商標）Ｔ０５０３ＷＤＯ）を、Ｂ層のみからなる単層のシートとして使用した。
　（比較例３）
　特許文献１に記載の実施例１と同等のシートを製造した。すなわち、針葉樹パルプＳＲ２０゜、クラレ製のソフィット（登録商標）Ｎ７２０（２．２ｄｔｘ×１０ｍｍ）、及びクラレ製のソフィット（登録商標）Ｎ７２１（１．７ｄｔｘ×５ｍｍ）を１０：２５：６５の質量比で混合し、円網抄紙機を用いて坪量５６ｇ／ｍ２の湿式不織布を製造した。この湿式不織布を単層のシートとして使用した。
　各実施例及び比較例のシートについて、引張強さ及び伸びを測定し、強靭性の値を算出した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、各実施例ではいずれも強靭性の値が１５０以上４００以下の範囲にある。それに対し、比較例１では引張強さが小さく、比較例２では伸びが大きく、比較例３では伸びが小さい。その結果、比較例１～３では、強靭性の値はいずれも１５０以上４００以下の範囲から外れている。
　＜ヒートシール強度試験＞
　シートに対するヒートシールの強度試験を以下のように行った。
　各実施例のシートから所定形状の複数のシート片を切り出した。２枚のシート片を組にし、一方のシート片のＡ層と他方のシート片のＢ層とを重ね合わせてヒートシール（Ａ－Ｂ層シーリング）したもの、及び２枚のシート片のＡ層同士を重ね合わせてヒートシール（Ａ－Ａ層シーリング）したものを用意した。
　Ａ－Ｂ層シーリングは、上述の方法ＩＩによって製造されるケーシング（Ａ層及びＢ層のいずれが内側でもよい）のヒートシール部分に対応する。Ａ－Ａ層シーリングは、シートのＡ層を内側にして上述の方法Ｉによって製造されたケーシングのヒートシール部分に対応する。一方、各比較例のシートはいずれも単層構造であるため、２枚のシート片を外面及び内面の区別なく積層してヒートシールした（単層シーリング）。
　ヒートシールは、温度２２０℃、シール圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ２、シーリング時間０．５秒の条件下、１５ｍｍ幅で、ケーシングの製造と同様に抄紙方向に沿って行った。
　ヒートシールした試験片を、抄紙方向の長さ１５ｍｍ×抄紙方向に直交する方向の長さ数センチメートルの長方形に整形した。ヒートシール部分は長方形の中央に位置決めされた。
　各試験片の強度を試験するため、ヒートシール面に対する垂直方向及び平行方向の引張強度を測定した。
　＜垂直方向の引張強度の測定（垂直法）＞
　ヒートシールした２枚のシート片の同じ側の端部（例えば、一方のシート片の右側端部と他方のシート片の右側端部）をそれぞれチャックし、チャックした端部を徐々に離間させ、試験片が破断する時の荷重（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
　＜平行方向の引張強度の測定（平行法）＞
　ヒートシールした２枚のシート片の対向する側の端部（例えば、一方のシート片の右側端部と他方のシート片の左側端部）をそれぞれチャックし、チャックした端部を徐々に離間させ、試験片が破断する時の荷重（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
　その結果を以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜ケーシングの製造＞
　各実施例及び比較例のシートに１３５ｍｍ幅で抄紙方向の切込みを形成し、抄紙方向に長尺なシート片を得た。各実施例のシート片については、Ａ層が内側になるように管状に巻き、上記方法ＩＩにしたがって、一方の側部のＡ層と他方の側部のＢ層とを１５ｍｍ重ね合わせた。西部機械製のＨＳＰ－４００－ＳＡ型センタープレスシール製袋機に付属のヒートシールバーを使用し、１０ｍｍ幅、温度１８０℃、シール圧６．０ｋｇｆ／ｃｍ２、シーリング時間０．５５秒の条件下、シーリングによって形成される接着部がドット状となるようにヒートシールした。このヒートシールにより、平面状態で６０ｍｍ幅のケーシングを形成した。一方、比較例については、シートの外面及び内面を区別しなかったこと以外は上記実施例と同様にケーシングを形成した。
　各実施例及び比較例のケーシングについて以下の試験を行った。
　＜食肉充填試験＞
　ケーシングを食肉充填機に装着した後、ケーシングへ食肉を充填した。チョッパーに掛けた豚肉及び豚脂にピックル液及び澱粉を混合して練り肉を形成し、これを食肉として使用した。吐出ノズルからケーシング内に２０ｋｇ／分の速度で練り肉を吐出し、５．０ｋｇｆ／ｃｍ２の充填圧で全長１ｍになるまで充填した。充填中のケーシングの破裂の有無を“Ａ”又は“Ｃ”で評価した。“Ａ”は充填中にケーシングが破裂しなかったことを表し、“Ｃ”は充填中にケーシングが破裂したことを表す。
　＜クリップ止め時の破裂試験＞
　ケーシングへの食肉充填後、ダブルクリッパー（Poly Clip社製ＦＣＡ３４３０）を用いてケーシングの端部を絞り、クリップ（Poly Clip社製１５－８　５×１．７５）で封止した。クリップ止め時のケーシング内の圧力は６ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
　クリップ止め直後に、クリップ止め部の周辺におけるケーシングの破裂の有無を目視で確認し、“Ａ”又は“Ｃ”で評価した。“Ａ”はケーシングの破裂が確認されなかったことを表し、“Ｃ”は破裂が確認されたことを表す。比較例１のケーシングは食肉充填時に破裂したため、試験対象から除外した（これ以後の試験も同様）。
　＜ケーシングの変形試験＞
　両端をクリップ止めした食肉充填ケーシングを垂直方向に吊り下げ、７５℃、湿度９９％の条件下で６０分間加熱し、続けて６５℃、湿度１５％の条件下で４０分間乾燥させた。この乾燥工程の後、食肉充填ケーシングを吊り下げた状態のまま１６℃、湿度８５％の条件下で３週間熟成させ、サラミを完成させた。
　食肉充填ケーシングを吊り下げた直後及びサラミの完成直後に、ケーシングの上端及び下端からそれぞれ３０ｃｍの部分（以下、それぞれ「上部」及び「下部」という）の直径を測定した。次に、ケーシングの吊り下げ直後における下部の直径から上部の直径を引いた値αと、サラミ完成直後における下部の直径から上部の直径を引いた値βをそれぞれ求め、βからαを引いた値γを求めた。
　このγ値（すなわち、ケーシングの吊り下げ直後からサラミ完成直後までのケーシングの直径の差の変化）から、ケーシングの変形を“Ａ”、“Ｂ”、又は“Ｃ”で評価した。“Ａ”はγ値が±１ｍｍ以内であったことを表し、“Ｂ”はγ値が±２ｍｍ以内であったことを表し、“Ｃ”はγ値が±２ｍｍを越えたことを表す。
　比較例３では、ケーシングに食肉を充填することはできたが、クリップ止め部の周辺においてケーシングの破裂が生じた。このため、比較例３では食肉充填後、ペンチを使用して手作業でクリップ止めを行い、クリップ止め部の周辺においてケーシングが破裂していないことを確認してから本試験を行った。
　＜ピーリング性試験＞
　完成したサラミからのケーシングの剥離容易性及び剥離したケーシングへの食肉の付着の程度を“Ａ”、“Ｂ”又は“Ｃ”で評価した。“Ａ”は食肉からケーシングが容易に剥離し、かつ剥離したケーシングに食肉が付着しなかったことを表し、“Ｂ”は食肉からケーシングが容易に剥離するが、剥離したケーシングに食肉が付着したことを表し、“Ｃ”は食肉からケーシングが剥離しにくかったことを表す。
　それぞれの結果を以下の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　この結果から明らかなように、実施例１乃至６のシートを用いたケーシングは、食肉を５．０ｋｇｆ／ｃｍ２の充填圧で充填しても破裂せず、その後のクリップ止め時にも破裂しなかった。また、実施例１乃至６のケーシングは、サラミ加工のため一定時間吊り下げてもほとんど変形せず、食肉からの剥離も容易であった。したがって、実施例１乃至６のシート及びケーシングは食肉の高圧充填に適することが明らかとなった。一方、比較例１のケーシングは食肉充填時に破裂した。比較例２のケーシングは食肉充填後の吊り下げ時に変形した。比較例３のケーシングはクリップ止め時に破裂し、かつピーリング性に劣っていた。したがって、比較例１乃至３のシート及びケーシングはいずれも食肉の高圧充填には適さないことが明らかとなった。

Claims (6)

  1. 　Ａ層とＢ層とを熱接着した食肉包装用シートであって、
    　Ａ層は、（ａ）芯がポリエステルからなり、鞘がポリエチレンからなる第１芯鞘繊維、（ｂ）芯がポリエステルからなり、鞘が低融点ポリエステルからなる第２芯鞘繊維、及び（ｃ）極細ポリエステル繊維を混合して製造された湿式不織布であり、
    　Ｂ層は、芯がポリエステルからなり、鞘がポリエチレンからなる第３芯鞘繊維から形成されたスパンボンド不織布である
    食肉包装用シート。
  2. 　繊維（ｂ）の低融点ポリエステルの融点が１１０℃以上１４０℃未満である請求項１に記載の食肉包装用シート。
  3. 　繊維（ｃ）の太さが０．１１～０．５５デシテックス（ｄｔｘ）である請求項１又は２に記載の食肉包装用シート。
  4. 　坪量が２５～９０ｇ／ｍ２である請求項１～３のいずれか一項に記載の食肉包装用シート。
  5. 　下記式により求められる食肉包装用シートの強靭性の値が１５０以上４００以下である請求項１～４のいずれか一項に記載の食肉包装用シート。
    　　強靭性の値＝｜引張強さ（Ｎ／１５ｍｍ）×伸び（％）／２｜
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の食肉包装用シートから形成された管状の食肉包装用ケーシングであって、Ａ層が内側に配置された食肉包装用ケーシング。
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