WO2013183617A1 - 糖液の製造方法 - Google Patents

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WO2013183617A1
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sugar
sugar solution
producing
solution
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栗原　宏征
山田　勝成
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Toray Industries Inc
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    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sugar liquid from biomass.
  • the object of the present invention is to prevent the above problems, namely, scale adhesion to fermentation apparatus, piping clogging, separation membrane clogging, pH / DO sensor malfunction occurrence and scale adhesion to separation membrane in continuous culture, and culture solution and fermentation.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a sugar solution that enables membrane separation of products.
  • the present invention intends to solve the above-mentioned problem, and the method for producing a sugar liquid according to the present invention adds an alkali to a cellulosic biomass concentrated sugar liquid, adjusts the pH to 7 or more, and contains at least magnesium.
  • a method for producing a sugar solution comprising the steps of precipitating an insoluble substance, and filtering through a microfiltration membrane to remove the insoluble substance and obtaining a sugar liquid as a permeate.
  • the adjustment of the cellulose-based biomass concentrated sugar liquid with an alkali is adjusted to pH 8 or more.
  • the average pore diameter of the microfiltration membrane is in the range of 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the sugar liquid further comprises an additive selected from the group consisting of a nitrogen source, a metal salt, a vitamin, an amino acid, a sugar, an antifoaming agent and a surfactant. It is a manufacturing method.
  • microorganisms are cultured using the sugar solution obtained by the above production method as a fermentation raw material to produce chemical products in the culture solution, and the microorganisms and chemical products are continuously or intermittently passed through the separation membrane. And filtered to recover the chemical.
  • a simple method that is, an alkali is added to a cellulosic biomass concentrated sugar solution, the pH is adjusted to 7 or more, and an insoluble substance containing at least magnesium is added. After depositing, the insoluble material is filtered and removed through a microfiltration membrane to obtain a sugar solution as a permeate, thereby suppressing scale adhesion to the fermenter or separation membrane, which was the above-mentioned problem. can do. Furthermore, by carrying out this operation, a new effect of improving the fermentation yield can be obtained when the cellulosic biomass concentrated sugar liquid is used as a fermentation raw material.
  • the method for producing a sugar liquid in the present invention can be used for producing a sugar liquid as a fermentation raw material from biomass containing cellulose. Moreover, the sugar liquid manufactured by this invention can be used as a fermentation raw material of various chemical products.
  • FIG. 1 is a drawing showing a block flow of a method for producing a sugar solution of the present invention.
  • FIG. 2 is a drawing showing a block flow of another method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • FIG. 3 is a chromatograph obtained by redissolving an insoluble substance in an aqueous hydrochloric acid solution and then separating it using ion chromatography.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of a simple module using a hollow fiber membrane for the method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view showing an example of an apparatus used in the method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view showing an example of another apparatus used in the method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view showing an example of an apparatus for producing a chemical product using the sugar solution of the present invention as a fermentation raw material.
  • the method for producing a sugar liquid according to the present invention includes a step of adding an alkali to a cellulosic biomass concentrated sugar liquid, adjusting the pH to 7 or more, and precipitating an insoluble substance containing at least magnesium, and filtering through a microfiltration membrane. And a method for producing a sugar solution comprising a step of removing the insoluble substance and obtaining a sugar solution as a permeate.
  • FIG. 1 is a drawing showing a block flow of a method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • step (1) the step of adding an alkali to the cellulosic biomass concentrated sugar solution of the present invention, adjusting the pH to 7 or more, and precipitating an insoluble substance containing at least magnesium (step (1)) will be described.
  • the cellulosic biomass concentrated sugar solution used in the present invention is an aqueous solution containing sugar obtained by hydrolyzing cellulosic biomass as a raw material, and is a step of concentrating by at least one concentration operation. It refers to the sugar solution that has passed.
  • Cellulosic biomass here refers to biomass containing cellulose.
  • cellulosic biomass examples include herbaceous biomass such as bagasse, switchgrass, napiergrass, Eliansus, corn stover, rice straw, straw, rice husk and coconut husk, or woody biomass such as trees, poplar and waste building materials Furthermore, it refers to biomass derived from the aquatic environment such as algae and seaweed.
  • Such biomass contains lignin, which is an aromatic polymer, in addition to cellulose and hemicellulose (hereinafter sometimes referred to as “cellulose” as a generic term for cellulose and hemicellulose).
  • sucrose solution refers to hydrolysis of the cellulose component or hemicellulose component contained in the cellulosic biomass by subjecting the cellulosic biomass to one or more of acid treatment, enzyme treatment, alkali treatment and pulverization treatment. It refers to what has been done. Further, not only those immediately after hydrolysis, but also those after adding microorganisms to the hydrolyzate and fermenting it, an aqueous solution containing sugar can be regarded as a sugar solution and used in the present invention. be able to.
  • This hydrolyzate mainly contains 6 monosaccharides such as glucose and 5 monosaccharides such as sylose as sugars.
  • the concentrated sugar liquid means a sugar liquid obtained by concentrating the cellulose biomass sugar liquid by a known method such as evaporation method or membrane concentration method. Moreover, the concentration method may combine various methods.
  • the concentrated sugar solution may be a solution concentrated by the above-described concentration method, or a solution obtained by diluting a sugar obtained by removing water by concentration to a solid state by adding water or the like again.
  • an operation of adding an alkali to the cellulosic biomass concentrated sugar solution and adjusting the pH to 7 or more to precipitate an insoluble substance containing at least magnesium is performed.
  • ammonia As the alkali to be added, ammonia, aqueous ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide and the like are preferably used.
  • Alkaline such as calcium hydroxide can also be used as the alkali, but calcium, like magnesium, is a factor in the generation of scale, so there is no advantage of using it as an alkali.
  • ammonia is particularly preferably used as the alkali.
  • ammonium sulfate In the hydrolysis of cellulosic biomass, when sulfuric acid is used, the resulting hydrolyzate and the concentrated sugar solution often contain sulfate ions, and by adding ammonia, ammonium sulfate is produced as a salt. be able to. As is well known, ammonium sulfate can be effectively used as a nitrogen source in the growth of microorganisms, fermentation production, and the like. That is, ammonia is most preferable as the alkali used for the pH adjustment. By adjusting the pH to 7 or more, magnesium dissolved in the cellulosic biomass concentrated sugar liquid becomes magnesium hydroxide and can be precipitated as insoluble crystals.
  • operations such as stirring and mixing may be performed in order to make the added alkali uniform.
  • the precipitation of magnesium hydroxide may be appropriately performed by operations such as heat retention and cooling.
  • the time for precipitation may be set as appropriate, but it is preferably 1 minute or longer, more preferably 5 minutes or longer, and most preferably 3 hours or longer.
  • FIG. 2 is a drawing showing a block flow of another method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow in which a period of transportation, storage / storage or transportation / storage / storage of the concentrated sugar liquid of cellulosic biomass is utilized in the step of depositing magnesium hydroxide. Since a certain period of time is required for the precipitation of the insoluble substance, these times can be effectively used for the purpose.
  • the pH is adjusted with an alkali, the storage stability against microbial contamination and the like is improved.
  • nutrients and auxiliary materials required when sugar solution is used as a fermentation raw material nitrogen sources, metal salts, vitamins, amino acids, sugars, antibiotics, surfactants and antifoaming agents Etc. may be added.
  • Examples of the metal salt include molybdenum, cobalt, iron, copper, zinc, manganese, nickel, chromium, selenium, iodine, fluorine, silicon, and panadium.
  • Examples of vitamins include vitamin B12, thiamine, biotin and vitamin B1.
  • saccharides include glucose, arabinose, xylose, furucose, psicose, galactose, mannose, xylulose, threose, erythrose, ribose and the like.
  • amino acids include alanine, arginine, asparagine, aspartic acid, cysteine, glutamine, glutamic acid, glycine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, methionine, phenylalanine, proline, serine, threonine, tryptophan, tyrosine and valine. it can.
  • antibiotics examples include tetracycline, ⁇ -lactam, aminoglycoside, macrolide, and chloramphenicol.
  • surfactant examples include nonionic surfactants, anionic surfactants, and cationic surfactants.
  • Such components are preferably added in advance at this stage, when the sugar solution is used as a fermentation raw material. This is intended to prevent the insoluble material from being produced again by adding these components to the sugar solution at the stage of fermentation.
  • the cellulose-based biomass concentrated sugar solution used in the present invention is preferably a sugar solution concentrated using a nanofiltration membrane and / or a reverse osmosis membrane.
  • the nanofiltration membrane is also called a nanofilter (nanofiltration membrane, NF membrane), and is a membrane generally defined as “a membrane that transmits monovalent ions and blocks divalent ions”. . It is a membrane that is considered to have a minute gap of about several nanometers, and is mainly used to block minute particles, molecules, ions, salts, and the like in water.
  • the reverse osmosis membrane is also called an RO membrane, and is a membrane generally defined as “a membrane having a desalting function including monovalent ions”. It is a membrane that is thought to have ultrafine pores of several angstroms to several nanometers, and is mainly used for removing ionic components such as seawater desalination and ultrapure water production.
  • the nanofiltration membrane used in the present invention is preferably a spiral membrane element.
  • preferred nanofiltration membrane elements include, for example, GE Osmonics GEsepa, which is a cellulose acetate nanofiltration membrane element, Alfa Laval nanofiltration membrane element NF99 or NF99HF with polyamide as a functional layer, and crosslinked piperazine Nanofiltration membrane element manufactured by FILM TEC with a functional layer of polyamide NF-45, NF-90, NF-200, NF-270 or NF-400, or nanofiltration manufactured by Toray Industries, Inc., which is mainly composed of crosslinked piperazine polyamide
  • the nanofiltration membrane element SU-210, SU-220, SU-600 or SU-610 manufactured by the same company including the UTC 60 of the membrane may be mentioned, more preferably NF99, NF99HF, NF-45, NF-90, NF-200, NF -400, SU-2 0, SU-220, a SU-600 or SU-610,
  • the reverse osmosis membrane used in the present invention includes a composite membrane having a cellulose acetate-based polymer as a functional layer (hereinafter sometimes referred to as a cellulose acetate-based reverse osmosis membrane), and a composite having a polyamide as a functional layer. And a membrane (hereinafter also referred to as a polyamide-based reverse osmosis membrane).
  • examples of the cellulose acetate-based polymer include organic acid esters of cellulose such as cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, and cellulose butyrate alone or a mixture thereof and those using mixed esters. It is done.
  • the polyamide includes a linear polymer or a crosslinked polymer having an aliphatic and / or aromatic diamine as a monomer.
  • reverse osmosis membrane used in the present invention include, for example, ultra-low pressure type SUL-G10, SUL-G20, low pressure type SU-710, SU-, which are polyamide-based reverse osmosis membrane modules manufactured by Toray Industries, Inc.
  • SU-720F SU-710L, SU-720L, SU-720LF, SU-720R, SU-710P, or SU-720P
  • a sugar concentration in the sugar solution can be increased and a fermentation inhibitor can be removed as a permeate.
  • the term “fermentation-inhibiting substance” as used herein refers to a component other than a sugar that inhibits fermentation in the subsequent fermentation step, and specifically includes aromatic compounds, furan compounds, organic acids, monovalent inorganic salts, and the like. be able to.
  • aromatic compounds and furan compounds include furfural, hydroxymethylfurfural, vanillin, vanillic acid, syringic acid, coniferyl aldehyde, coumaric acid and ferulic acid. It can be shown.
  • organic acids and inorganic salts examples include acetic acid, formic acid, and salts such as potassium and sodium.
  • the sugar concentration of the concentrated sugar solution can be arbitrarily set within a range of preferably 50 g / L to 400 g / L, and may be arbitrarily set according to the use of the concentrated sugar solution.
  • it may be added to a sugar solution or a concentrated sugar solution and concentrated to a target sugar concentration with a nanofiltration membrane and / or a reverse osmosis membrane.
  • a nanofiltration membrane As a fermentation inhibitor, it can be removed.
  • the use of a nanofiltration membrane has a higher effect of removing a fermentation inhibitor and is a preferred embodiment. Whether to use a nanofiltration membrane or a reverse osmosis membrane may be selected in view of the influence of the concentration of fermentation-inhibiting substances contained in the mixed sugar solution or the subsequent fermentation.
  • Step (2) the process [Step (2)] of filtering through the microfiltration membrane of the present invention to remove the insoluble material to obtain a sugar solution as a permeate will be described.
  • a microfiltration membrane also called membrane filtration, is a separation membrane that can separate and remove particles of about 0.01 to 10 ⁇ m from a fine particle suspension by using a pressure difference as a driving force.
  • the surface of the microfiltration membrane has pores in the range of 0.01 to 10 ⁇ m, and fine particle components exceeding the pores can be separated and removed to the membrane side.
  • microfiltration membrane examples include cellulose acetate, aromatic polyamide, polyvinyl alcohol, polysulfone, polyvinylidene fluoride, polyethylene, polyacrylonitrile, ceramic, polypropylene, polycarbonate, and polytetrafluoroethylene (“Teflon” (registered trademark)).
  • Teflon polytetrafluoroethylene
  • a microfiltration membrane made of polyvinylidene fluoride is preferable.
  • the average pore diameter of the microfiltration membrane used in the present invention is preferably 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m. This is because, in the cellulose-based biomass concentrated sugar solution, the size of the insoluble material that is alkali-deposited is about 2 ⁇ m, and if the average pore size of the microfiltration membrane is 1 ⁇ m, the precipitated insoluble material is almost completely removed by the microfiltration membrane. Can be filtered off. On the other hand, if the average pore size of the microfiltration membrane is less than 0.01 ⁇ m, the average pore size is small, so it is theoretically possible to completely remove the precipitated insoluble material, but on the other hand, the filtration flow rate (Flux) is reduced, and a high pressure is required for filtration.
  • Flux filtration flow rate
  • a known solid-liquid separation such as a centrifugal separation method such as a screw decanter, a filtration method such as pressure / suction filtration, or a membrane filtration method such as microfiltration may be performed as a pretreatment.
  • a centrifugal separation method such as a screw decanter
  • a filtration method such as pressure / suction filtration
  • a membrane filtration method such as microfiltration
  • insoluble substances including magnesium hydroxide cannot be removed without filtration through a microfiltration membrane.
  • the microfiltration membrane may be a crossflow method or a dead end filtration method, but a crossflow filtration method is preferred in terms of fouling or flux.
  • the properties of the microfiltration membrane can be classified into a flat membrane and a hollow fiber membrane, but a hollow fiber membrane is preferable.
  • the backwashing can be performed by applying pressure to the dirt or scale component adhering to the membrane surface with a solution containing a chemical solution from the membrane secondary side.
  • Hollow fiber membranes can be classified into two types: internal pressure type hollow fiber membranes (filtered from the inside to the outside) and external pressure type hollow fiber membranes (filtered from the outside to the inside).
  • an external pressure type hollow fiber membrane can be preferably used.
  • backwashing is preferably performed with an acidic chemical.
  • the acidic drug those having a pH of 0.4 to 4 and containing sulfuric acid or hydrochloric acid can be preferably used.
  • Various chemical products can be produced by culturing microorganisms having the ability to produce chemical products using the sugar solution obtained according to the present invention as a fermentation raw material.
  • culturing a microorganism as a fermentation raw material means that a sugar component or an amino source contained in a sugar solution is used as a nutrient for the microorganism to perform the growth of the microorganism and the metabolic conversion of the sugar.
  • chemical products include substances that are mass-produced in the fermentation industry, such as alcohols, organic acids, amino acids, nucleic acids, and enzymes. Such chemical products are accumulated and produced as chemical products in and out of the living body in the process of metabolism using the sugar component in the sugar solution as a carbon source.
  • chemicals that can be produced by microorganisms include alcohols such as ethanol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol or glycerol, acetic acid, lactic acid, pyruvic acid, succinic acid, malic acid, itaconic acid or citric acid.
  • the sugar solution obtained in the present invention can be applied to the production of enzymes, antibiotics, recombinant proteins and the like.
  • the microorganism used for the production of such a chemical product may be any microorganism that can efficiently produce the target chemical product, and microorganisms such as Escherichia coli, yeast, filamentous fungus, and basidiomycete can be used.
  • the sugar solution obtained by the method for producing a sugar solution of the present invention is preferable for a method for producing a chemical product that is intermittently or continuously filtered using a separation membrane because the magnesium component is removed.
  • a separation membrane used here may be either an organic polymer membrane such as PVDF or an inorganic separation membrane such as zeolite.
  • the sugar solution subjected to the treatment of the present invention has an advantage that the long-term filterability is remarkably excellent since the magnesium component is removed.
  • FIG. 5 is a side view showing an example of an apparatus used in the method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • the cellulosic biomass concentrated sugar solution is held in the precipitation tank 1.
  • pH is adjusted in the precipitation tank 1.
  • Examples of pH adjustment include a method of adding alkali from the alkali storage tank 6 and a method of supplying alkali in a gaseous state such as ammonia gas from the air diffuser 3.
  • the pH sensor 4 can monitor the pH of the precipitation tank 1 and send the signal to the alkali supply adjusting pump 5 to adjust the amount of alkali added.
  • the pH of ammonia gas can be adjusted while controlling the amount of gas with a valve.
  • air can be supplied from the air diffuser 3 and the cellulose-based biomass concentrated sugar solution held in the precipitation tank 1 can be mixed to make the pH uniform and promote the precipitation of magnesium hydroxide.
  • the precipitation tank 1 may be provided with a temperature control facility 2. In the temperature control facility 2, either heat retention or cooling may be performed, but it is better to cool the magnesium hydroxide so that it can be further precipitated.
  • the cooling temperature is not particularly limited as long as the cellulosic biomass concentrated sugar solution is not frozen.
  • the precipitation tank 1 is connected to a microfiltration membrane module 8 via a microfiltration membrane pump 7. In the microfiltration membrane module 8, the above-described microfiltration membrane is disposed in the module.
  • the microfiltration membrane module 8 may be provided with a compressed air supply device 9 that performs aeration for cleaning the membrane surface. Periodically, the compressed air supply device 9 can be used to remove dirt components adhering to or depositing on the surface of the microfiltration membrane.
  • the filtrate component of the microfiltration membrane module 8 is collected in the MF filtrate tank 11.
  • the solid matter separated on the primary side of the microfiltration membrane module 8 is discharged timely.
  • the backwash pump 10 is used to apply pressure from the filtrate side, and the filtrate stored in the MF filtrate tank 11 is used to backwash the hollow fiber membrane. It can be carried out. At that time, acid is supplied from the acid supply line 12 into the pipe, the cleaning valve 13 is closed, and pressure is applied by the backwash pump 10 to supply an acid aqueous solution from the acid supply line 12.
  • the hollow fiber membrane can be washed.
  • a secondary raw material may be supplied to the precipitation tank 1.
  • insoluble precipitates may be generated when adding the auxiliary raw material to the cellulose-based biomass concentrated sugar liquid.
  • the deposition tank 1 may be supplied with a gas.
  • ammonia gas is introduced in the form of gas as an alkali, it is preferable to supply it from the air diffuser 3.
  • FIG. 6 is a side view showing an example of another apparatus used in the method for producing a sugar liquid of the present invention.
  • This apparatus of FIG. 6 has a cross flow return line 14 with respect to the apparatus of FIG. It is an added device.
  • the membrane surface of the microfiltration membrane module 8 can be filtered by crossflow by generating a liquid flow with the microfiltration membrane pump 7.
  • FIG. 7 is a side view showing an example of an apparatus for producing a chemical product using the sugar solution of the present invention as a fermentation raw material.
  • a fermenter 21 and a stirring device 19 are installed in the fermenter 15.
  • the heat retention apparatus 18 is arrange
  • the DO sensor 17 is installed in the fermenter 21, the dissolved oxygen concentration during fermentation is measured, and this signal is valve-controlled, whereby the vent pipe 16 The amount of gas vented to the fermenter 21 can be controlled more.
  • the gas is selected from nitrogen, oxygen, air and the like.
  • the pH sensor 20 is installed, and the acid supply from the acid supply tank 22 and the alkali charging from the alkali supply tank 23 can be controlled by this signal.
  • the microfiltration membrane module 24 for isolate
  • the microfiltration membrane module 24 preferably performs crossflow filtration with a crossflow pump 25.
  • the filtrate of the microfiltration membrane module 24 is collected in the culture filtrate storage tank 26.
  • the amount of the sugar liquid charged into the fermenter 21 and the amount of the filtrate of the microfiltration membrane are preferably controlled to be the same, and controlled by the sugar liquid flow rate control device 27.
  • the obtained hydrothermally treated liquid decomposed product and cellulose fraction decomposed product were subjected to solid-liquid separation by centrifugation, and then the supernatant was filtered through a microfiltration membrane.
  • the sugar concentration of hydrolyzed hydrolyzed product and cellulose fraction decomposed product was measured according to Reference Example 1 and summarized in Tables 1 and 2.
  • the cellulose fraction decomposition product and the hydrothermal treatment liquid decomposition product were subjected to sugar concentration using a nanofiltration membrane to obtain a concentrated sugar solution 1 and a concentrated sugar solution 2.
  • a nanofiltration membrane a flat membrane of “UTC-60” used for the nanofiltration membrane “SU-610” manufactured by Toray Industries, Inc. was cut out and used.
  • the sugar concentrations of the hydrolyzate and the cellulose-based biomass concentrated sugar solution were measured according to Reference Example 1. The results are shown in Tables 1 and 2. Further, the turbidity (Nephelometric Turbidity Units; NTU) of each sugar solution was quantified using a HACH indoor high turbidimeter (2100N). Further, the pH of the concentrated sugar solution 1 was 4.8, and the pH of the concentrated sugar solution 2 was 3.8.
  • Example 1 Adjustment to pH 7 or higher by adding alkali to cellulosic biomass concentrated sugar liquid
  • Cellulose biomass concentrated liquids 1 and 2 prepared in Reference Example 1 described above were used using sodium hydroxide (1N), The pH was adjusted to 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, and 13. After adjusting to a predetermined pH, it was left at a temperature of 25 ° C. for 1 hour. Thereafter, the turbidity (Nephelometric Turbidity Units; NTU) was measured. The turbidity of the sugar solution was quantified using a HACH indoor high turbidimeter (2100N). The results are shown in Table 4. The turbidity of each sugar solution before pH adjustment was 0 (zero) NTU.
  • Example 2 Ion chromatographic analysis of insoluble substances
  • the pH of the concentrated sugar solution 1 obtained in Example 1 above was adjusted to 10, and 1 mL of the sample left for 1 hour was centrifuged (15,000 rpm, 5 minutes). The insoluble material was separated and recovered as a precipitate. 1 mL of 1N sulfuric acid aqueous solution was added to the obtained precipitate to dissolve the insoluble material again. The solution was subjected to ion chromatography analysis (cation analysis) under the following conditions.
  • the chromatogram obtained by the above analysis is shown in FIG.
  • a peak can be confirmed at a position corresponding to sodium ion (Na ion), potassium ion (K ion), magnesium ion (Mg ion), and calcium ion (Ca ion), and the amount of Mg ion is extremely large. It was found that it was included.
  • the alkali or salt formed by Na ions and K ions is known to have high solubility even under alkaline conditions, so it must be a component dissolved in a sugar solution that coexists with insoluble substances. Was guessed.
  • Mg ions are known to form magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ) under alkaline conditions, and their solubility product (K sp ) is 1.2 ⁇ 10 12 , especially under alkaline conditions. Insolubilized. That is, it was confirmed that the insoluble substance produced by adjusting the pH was a substance containing at least magnesium (magnesium hydroxide) as a component.
  • Example 3 Particle Size Analysis of Insoluble Components Containing Magnesium Using the above Example 3, concentrated sugar solution 1, 1 mL of a sample adjusted to pH 10 and left for 1 hour, the dynamic light scattering method (Otsuka Electronics) ) To measure the particle size of the insoluble material. The number of integrations was set to 100 times. The results are shown in Table 5.
  • Example 4 Microfiltration Membrane Treatment of Cellulose Biomass Concentrated Sugar Liquid Adjusted for pH Concentrated sugar liquid 1, concentrated sugar liquid 2, concentrated sugar liquid 3 and concentrated sugar liquid 4 prepared in Reference Example 2 and Reference Example 3 Each aqueous sugar solution (concentrated sugar solution 1A, concentrated sugar solution 2A, concentrated sugar solution 3A and concentrated sugar solution 4A) which was adjusted to pH 10 using 28% aqueous ammonia (Wako Pure Chemical Industries) and left for 1 hour was tested. It used as a sample (1L) and filtered using the microfiltration membrane from which an average pore diameter differs. Table 6 summarizes the types of membranes used and the average pore size.
  • Concentrated sugar solutions 1A to 4A were supplied at a pressure of 30 kPa at a temperature of 25 ° C. and subjected to cross flow filtration, and an attempt was made to recover a 0.5 L sugar solution from the membrane permeation side.
  • the membrane surface linear velocity at the time of cross-flow filtration was set to 30 cm / second, and filtration was performed by setting each microfiltration membrane under the condition of membrane permeation flux of 0.1 m / day.
  • MF-250 was reduced in filtration flow rate immediately after filtration, and filtration could not be performed at about 100 mL.
  • the average particle size of the insoluble material produced in the cellulose-based biomass concentrated sugar liquid is close to about 2 ⁇ m compared to the average pore size of 2.5 ⁇ m of MF-250, and the insoluble material particles are in the pores of the microfiltration membrane. Is estimated to have caused intrusion fouling.
  • a 0.4 ⁇ m to 0.9 ⁇ m microfiltration membrane 0.5 L filtration could be completed without clogging the membrane.
  • the turbidity of the filtrate was measured, the turbidity was 0 (zero) NTU no matter which membrane except MF-250 was used.
  • Example 5 Ethanol Fermentation Production Using Sugar Liquid as Fermentation Raw Material Using the filtrates (sugar liquid 1 and sugar liquid 3) obtained using the microfiltration membrane (HVLP) in Example 4, yeast (Saccharomyces) cerevisiae OC-2: wine yeast).
  • the lactic acid bacteria were used after adjusting the concentrated sugar solution 1 and the concentrated sugar solution 3 to pH 6 using 1N sulfuric acid and then diluting them with sterilized water to the sugar concentrations shown in Table 9.
  • a pre-culture solution containing lactic acid bacteria was added to these sugar solutions so as to be 5%.
  • yeast was added, it was incubated at a temperature of 25 ° C. for 35 hours.
  • Static culture was performed at a temperature of 37 ° C. for 24 hours.
  • the concentration of L-lactic acid contained in the culture solution was analyzed under the following conditions.
  • Table 9 shows the fermentation results of L-lactic acid using Sugar Solution 1 and Sugar Solution 3.
  • L-lactic acid can be produced using either sugar solution 1 or sugar solution 3. Lactic acid production was lower in the sugar liquid 3 than in the sugar liquid 1.
  • Example 7 Filtration with a hollow fiber microfiltration membrane and washing of the hollow fiber membrane Using the sugar solution (concentrated sugar solution 1AA) before filtration with a microfiltration membrane in Example 4, the average pore size was 0.08 ⁇ m.
  • a hollow fiber ultrafiltration membrane (“Torayfil” (registered trademark) HFS, manufactured by Toray Industries, Inc.).
  • Trefil HFS is an external pressure hollow fiber membrane made of PVDF, and is an external pressure hollow fiber membrane that filters the solution from the outside to the inside of the hollow fiber.
  • Trefill HFS was cut to 10 cm, and one end was sealed with a silicon-based adhesive. On the other side, a silicon tube (laboran, 2 ⁇ 4) was bonded with the adhesive to form a simple membrane module (FIG. 4).
  • the silicon tube 28 to which the hollow fiber microfiltration membrane 30 is connected is connected by a silicon-based adhesive 29, and the inside of the hollow fiber microfiltration membrane 30 is set to a negative pressure so that the solution outside the hollow fiber microfiltration membrane 30 is removed. It was made possible to filter.
  • One end of the hollow fiber microfiltration membrane 30 was sealed with a silicon adhesive 29.
  • Example 8 Filtration of culture solution using hollow fiber microfiltration membrane Culture solution 1 and comparative example after culturing sugar solution 1 of Example 6 using the simple hollow fiber module prepared in Example 7 above After culturing the concentrated sugar solution 1A of No. 2, the culture solution 1A was filtered, and the separability between the lactic acid aqueous solution as a product and the microbial cell (lactic acid bacterium) was evaluated.
  • the simple hollow fiber module of Example 7 was placed in a beaker containing 100 mL of each culture solution, a magnetic stirrer was placed in the beaker, and filtration was performed while stirring at 100 rpm using a stirrer. Filtration flux was initially set to 0.5 m / day and filtration was started. In the culture solution 1A, filtration became difficult in 20 minutes from the start, and in the culture solution 1, filtration was performed for 2 hours or more, and an 8 mL filtrate (lactic acid aqueous solution) was obtained. That is, when the chemical product (lactic acid) is produced using the concentrated sugar solution (concentrated sugar solution 1) obtained in the present invention, the fermentation product (lactic acid aqueous solution) is separated from the culture solution after fermentation (membrane separation). ).
  • Example 9 L-lactic acid continuous fermentation
  • the filtrate obtained by using a microfiltration membrane (HVLP) in Example 4 using the continuous culture apparatus described in JP-A-2008-237213 (FIG. 2) Continuous fermentation was carried out using the lactic acid bacteria described in Example 7 using the sugar solution 1) and the concentrated sugar solution (concentrated sugar solution 1A) before being filtered through the microfiltration membrane in Example 5.
  • the membrane was blocked after 200 hours of culture, making it difficult to culture.
  • the sugar solution 1 subjected to the microfiltration membrane treatment continuous culture for 500 hours or more was possible. That is, it was confirmed that the sugar solution produced in the present invention can be preferably used as a sugar solution used for continuous culture.

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Description

糖液の製造方法
　本発明は、バイオマスから糖液を製造する方法に関するものである。
　近年、セルロース系バイオマスを酸、熱水およびアルカリなどで前処理した後、セルラーゼを添加し加水分解することにより糖液を製造する方法が広く検討されている。このようにして得られた糖液は、澱粉やケーンジュースなど従来の可食原料由来の糖液に比べ、糖濃度が低い場合があった。
　一般的に、糖濃度が低い場合、減圧あるいは加熱濃縮などの手法により、糖液中の水分を蒸発させることにより、糖濃度を高めることができる。例えば、ビート含蜜糖を濃縮缶にて濃縮した事例が開示されている（特許文献１参照。）。
　また一方で、有機性廃棄物のメタン発酵処理において、廃棄物中に含まれるカルシウムやマグネシウムなどアルカリ土類金属の析出に伴う各種配管の閉塞や膜面付着による分離膜の機能不全などのトラブル発生の要因となっていた（特許文献２参照。）。
特開２００５－２７８０７号公報 ＷＯ２００９／０４１００９号公報
　本発明では、セルロース系バイオマス糖液、特にセルロース系バイオマス濃縮糖液を発酵原料として使用した微生物の培養において、マグネシウムを主成分として含む不溶性物質が析出することにより、発酵装置へのスケール付着、配管閉塞、分離膜閉塞、ｐＨ・ＤＯセンサー不具合発生、連続培養での分離膜へのスケール付着、および培養液と発酵産物の膜分離が困難になることを課題として見出した。
　本発明の目的は、上記の課題、すなわち、発酵装置へのスケール付着、配管閉塞、分離膜閉塞、ｐＨ・ＤＯセンサー不具合発生および連続培養での分離膜へのスケール付着を防ぎ、培養液と発酵産物の膜分離を可能ならしめた糖液の製造方法を提供することにある。
　本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明の糖液の製造方法は、セルロース系バイオマス濃縮糖液にアルカリを添加し、ｐＨを７以上に調整し、少なくともマグネシウムを含む不溶性物質を析出させる工程、および、精密濾過膜に通じて濾過し、該不溶性物質を除去し、透過液として糖液を得る工程を含む糖液の製造方法である。
　本発明の糖液の製造方法の好ましい態様によれば、前記のセルロース系バイオマス濃縮糖液は、セルロース系バイオマスの水熱処理、酸処理、アルカリ処理および酵素処理のいずれか１以上の処理により得られた加水分解物を、膜濃縮、減圧濃縮および熱濃縮のいずれか１以上の処理で濃縮した糖液である。
　本発明の糖液の製造方法の好ましい態様によれば、前記のセルロース系バイオマス濃縮糖液のアルカリによる調整を、ｐＨ８以上に調整することである。
　本発明の糖液の製造方法の好ましい態様によれば、前記の精密濾過膜の平均細孔径は０．０１μｍ～１μｍの範囲である。
　本発明の糖液の製造方法の好ましい態様によれば、前記の精密濾過膜は中空糸精密濾過膜である。
　本発明の糖液の製造方法の好ましい態様によれば、窒素源、金属塩、ビタミン、アミノ酸、糖類、消泡剤および界面活性剤からなる群から選ばれた添加剤をさらに添加する糖液の製造方法である。
　本発明においては、前記の製造方法で得られた糖液を発酵原料として、各種の化学品を製造することができる。
　本発明においては、前記の製造方法で得られた糖液を発酵原料として微生物を培養し、培養液中に化学品を産生させるとともに、微生物と化学品を連続的あるいは間欠的に分離膜に通じて濾過し、化学品を回収することができる。
　本発明によれば、高価なイオンクロマトなどを使用することなく、簡易な手法、すなわち、セルロース系バイオマス濃縮糖液にアルカリを添加し、ｐＨを７以上に調整し、少なくともマグネシウムを含む不溶性物質を析出させた後、該不溶性物質を精密濾過膜に通じて濾過除去し、透過液として糖液を得る、操作を行うことにより、前述の課題であった発酵槽あるいは分離膜へのスケール付着を抑制することができる。さらに、本操作を実施することにより、セルロース系バイオマス濃縮糖液を発酵原料とした際、発酵収率が改善する新たな効果が得られる。
　本発明における糖液の製造方法は、セルロースを含むバイオマスから発酵原料となる糖液を製造することに使用できる。また、本発明で製造した糖液は、各種化学品の発酵原料として使用することができる。
図１は、本発明の糖液の製造方法のブロックフローを示す図面である。 図２は、本発明の他の糖液の製造方法のブロックフローを示す図面である。 図３は、不溶性物質を塩酸水溶液に再溶解させた後、イオンクロマトを用いて分離したクロマトグラフである。 図４は、本発明の糖液の製造方法のための中空糸膜を使用した簡易モジュールの構成を説明するための概略断面図である。 図５は、本発明の糖液の製造方法で用いられる装置の一例を示す側面図である。 図６は、本発明の糖液の製造方法で用いられる他の装置の一例を示す側面図である。 図７は、本発明の糖液を発酵原料として化学品を製造するための装置の一例を示す側面図である。
　本発明を実施するための形態に関し、次に説明する。
　本発明の糖液の製造方法は、セルロース系バイオマス濃縮糖液にアルカリを添加し、ｐＨを７以上に調整し、少なくともマグネシウムを含む不溶性物質を析出させる工程、および、精密濾過膜に通じて濾過し、該不溶性物質を除去し、透過液として糖液を得る工程を含む糖液の製造方法である。
　図１は、本発明の糖液の製造方法のブロックフローを示す図面である。
　まず、本発明のセルロース系バイオマス濃縮糖液にアルカリを添加し、ｐＨを７以上に調整し、少なくともマグネシウムを含む不溶性物質を析出させる工程［工程（１）］について説明する。
　本発明で用いられるセルロース系バイオマス濃縮糖液とは、セルロース系バイオマスを原料として、これを加水分解することにより得られた糖を含む水溶液であって、少なくとも１以上の濃縮操作によって濃縮する工程を経た糖液のことを指す。ここでいうセルロース系バイオマスとは、セルロースを含むバイオマスのことを指す。
　セルロース系バイオマスの具体例としては、バガス、スイッチグラス、ネピアグラス、エリアンサス、コーンストーバー、稲わら、麦わら、籾殻および椰子殻などの草本系バイオマス、あるいは樹木、ポプラおよび廃建材などの木質系バイオマス、さらに藻類、海草など水生環境由来のバイオマスのことを指す。
　このようなバイオマスには、セルロースおよびヘミセルロース（以下、セルロースとヘミセルロースの総称として「セルロース」ということがある。）の他に、芳香族高分子であるリグニン等を含有している。
　また、ここでいう糖液とは、前記のセルロース系バイオマスを酸処理、酵素処理、アルカリ処理および粉砕処理の１以上の処理を行い、セルロース系バイオマスに含まれるセルロース成分あるいはヘミセルロース成分の加水分解を行ったもののことを指す。また、加水分解直後のものだけではなく、前記加水分解物に微生物を添加し、発酵した後のものであっても、糖を含む水溶液あれば糖液と見なすことができ、本発明に使用することができる。
　この加水分解物には、糖としてグルコースなどの６単糖やシロースなどの５単糖を主として含まれている。また、濃縮糖液とは、前記セルロース系バイオマス糖液を、蒸発法濃縮あるいは膜濃縮法など公知の手法により濃縮を行った糖液のことをいう。また、濃縮方法は、各種手法を組み合わせてもよい。また濃縮糖液は、前記濃縮方法で濃縮した液、あるいは濃縮により水分を除去し固体状態まで濃縮した糖を、再度水等を添加し、希釈したものであってもよい。
　本発明においては、セルロース系バイオマス濃縮糖液にアルカリを添加しｐＨを７以上に調整し、少なくともマグネシウムを含む不溶性物質を析出させる操作を実施する。
　添加するアルカリとしては、アンモニア、アンモニア水、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムなどが好ましく使用される。
　アルカリとして、水酸化カルシウムなどのアルカリも使用することができるが、カルシウムもマグネシウム同様、スケール発生の要因となるため、あえてアルカリとして使用する利点はない。アルカリとして、特に好ましく使用されるのは、アンモニアである。
　セルロース系バイオマスの加水分解において、硫酸を使用した場合、得られる加水分解物、さらに濃縮糖液中に硫酸イオンが含まれていることが多く、アンモニアを添加することにより、硫酸アンモニウムを塩として生成することができる。硫酸アンモニウムは、周知のとおり、微生物の増殖、発酵生産等において窒素源として、微生物が有効利用することができる。すなわち、前記のｐＨ調整に使用されるアルカリとしては、アンモニアが最も好ましい。ｐＨを７以上に調整することにより、セルロース系バイオマス濃縮糖液中に溶解したマグネシウムが水酸化マグネシウムとなり、不溶性結晶として析出させることができる。ｐＨは、好ましくはｐＨ８以上、さらに好ましくはｐＨ９以上、最も好ましくはｐＨ１０以上に調整する。ｐＨの上限値は、ｐＨ１４未満であれば、特に限定はされないが、ｐＨ１２を超えても特段の効果はないことから、アルカリの使用量を少なくする観点で、ｐＨ１２以下で設定することが好ましい。すなわち、好ましいｐＨは、８以上から１２以下、さらにこのましいｐＨは、９以上から１２以下、最も好ましいｐＨは、１０以上から１２以下の範囲である。
　ｐＨ設定を行うアルカリの使用量は、セルロース系バイオマス濃縮糖液を予め、使用するアルカリで滴定しておき、所定量のアルカリを投入する方法、あるいはｐＨセンサーなどでｐＨ増加を確認しながら、所定のｐＨとなるまでアルカリを投入する方法などを例示することができる。
　また、添加したアルカリを均一化させるために、攪拌や混合などの操作を行っても良い。アルカリに調整後、水酸化マグネシウムの析出は、適宜保温・冷却などの操作を行ってもよい。また、析出させる時間は、適宜設定すればよいが、好ましくは１分以上、より好ましくは５分以上、最も好ましくは３時間以上析出を行うことが好ましい。
　アルカリに調整後の析出時間は、長いほど、十分に水酸化マグネシウムを析出させる効果が高く、また別の効果として、糖液中に含まれる微生物、カビおよび胞子などをアルカリ条件にさらすことにより、これらを殺菌、除菌あるいは滅菌する効果をも有している。
　図２は、本発明の他の糖液の製造方法のブロックフローを示す図面である。図２に示されるように、図２では、水酸化マグネシウムを析出させる工程において、セルロース系バイオマスの濃縮糖液の輸送、貯蔵・保管あるいは輸送・貯蔵・保管などの期間を活用するフローである。不溶性物質の析出には一定時間を要するため、それらの時間を前記目的として有効利用することができる。本発明では前述のとおり、アルカリでｐＨを調整しているため、微生物コンタミネーション等に対する保存性が向上する。
　精密濾過膜で処理する前工程として、糖液を発酵原料として使用する際に必要な栄養素と副原料として、窒素源、金属塩、ビタミン、アミノ酸、糖類、抗生物質および界面活性剤および消泡剤などを添加してもよい。
　窒素源としては、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、カゼイン、肉エキス、酵母エキス、ペプトン、大豆ペプトンおよびコーンスティープリカーなどを例示することができる。
　金属塩としては、モリブデン、コバルト、鉄、銅、亜鉛、マンガン、ニッケル、クロム、セレン、ヨウ素、フッ素、珪素およびパナジウムなどを例示することができる。ビタミンとしては、ビタミンＢ１２、チアミン、ビオチンおよびビタミンＢ１などを例示することができる。
　糖類としては、グルコース、アラビノース、キシロース、フルクロース、プシコース、ガラクトース、マンノース、キシルロース、トレオース、エリトロース、リボースなどを例示することができる。アミノ酸としては、アラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リジン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシンおよびバリンなどを例示することができる。
　抗生物質としては、テトラサイクリン系、βラクタム系、アミノグリコシド系、マクロライド系およびクロラムフェニコール系などを例示することができる。
　界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤などを例示することができる。
　このような成分は、糖液を発酵原料として使用する際、必要な成分および量を予め、この段階で添加しておくことが好ましい。これは、発酵の段階で、糖液にこれらの成分を添加することにより、不溶性物質が再度生成することを防ぐことを目的にしている。
　本発明で使用されるセルロース系バイオマス濃縮糖液は、ナノ濾過膜および／または逆浸透膜を用いて濃縮された糖液であることが好ましい。ナノ濾過膜とは、ナノフィルター（ナノフィルトレーション膜、ＮＦ膜）とも呼ばれるものであり、「一価のイオンは透過し、二価のイオンを阻止する膜」と一般に定義される膜である。数ナノメートル程度の微小空隙を有していると考えられる膜で、主として、水中の微小粒子や分子、イオンおよび塩類等を阻止するために用いられる。
　逆浸透膜とは、ＲＯ膜とも呼ばれるものであり、「一価のイオンを含めて脱塩機能を有する膜」と一般に定義される膜である。数オングストロームから数ナノメートル程度の超微小空隙を有していると考えられる膜で、主として海水淡水化や超純水製造などイオン成分除去に用いられる。
　本発明で使用されるナノ濾過膜あるいは逆浸透膜の素材には、酢酸セルロース系ポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ビニルポリマーおよびポリサルホンなどの高分子化合物からなる素材を使用することができるが、前記１種類の素材で構成される膜に限定されず、複数の膜素材を含む膜であってもよい。
　本発明で用いられるナノ濾過膜は、スパイラル型の膜エレメントが好ましく使用される。好ましいナノ濾過膜エレメントの具体例としては、例えば、酢酸セルロース系のナノ濾過膜エレメントであるＧＥ　Ｏｓｍｏｎｉｃｓ社製ＧＥｓｅｐａ、ポリアミドを機能層とするアルファラバル社製ナノ濾過膜エレメントのＮＦ９９もしくはＮＦ９９ＨＦ、架橋ピペラジンポリアミドを機能層とするフィルムテック社製ナノ濾過膜エレメントのＮＦ－４５、ＮＦ－９０、ＮＦ－２００、ＮＦ－２７０もしくはＮＦ－４００、あるいは架橋ピペラジンポリアミドを主成分とする東レ株式会社製ナノ濾過膜のＵＴＣ６０を含む同社製ナノ濾過膜エレメントＳＵ－２１０、ＳＵ－２２０、ＳＵ－６００もしくはＳＵ－６１０が挙げられ、より好ましくはＮＦ９９、ＮＦ９９ＨＦ、ＮＦ－４５、ＮＦ－９０、ＮＦ－２００、ＮＦ－４００、ＳＵ－２１０、ＳＵ－２２０、ＳＵ－６００またはＳＵ－６１０であり、さらに好ましくはＳＵ－２１０、ＳＵ－２２０、ＳＵ－６００またはＳＵ－６１０が用いられる。
　本発明で使用される逆浸透膜としては、酢酸セルロース系のポリマーを機能層とした複合膜（以下、酢酸セルロース系の逆浸透膜ともいうことがある。）、およびポリアミドを機能層とした複合膜（以下、ポリアミド系の逆浸透膜ともいうことがある。）等が挙げられる。
　ここで、酢酸セルロース系のポリマーとしては、酢酸セルロース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロースおよび酪酸セルロース等のセルロースの有機酸エステルの単独もしくはこれらの混合物並びに混合エステルを用いたものが挙げられる。ポリアミドとしては、脂肪族および／または芳香族のジアミンをモノマーとする線状ポリマーまたは架橋ポリマーが挙げられる。
　本発明で使用される逆浸透膜の具体例としては、例えば、東レ株式会社製ポリアミド系逆浸透膜モジュールである超低圧タイプのＳＵＬ－Ｇ１０、ＳＵＬ－Ｇ２０、低圧タイプのＳＵ－７１０、ＳＵ－７２０、ＳＵ－７２０Ｆ、ＳＵ－７１０Ｌ、ＳＵ－７２０Ｌ、ＳＵ－７２０ＬＦ、ＳＵ－７２０Ｒ、ＳＵ－７１０ＰもしくはＳＵ－７２０Ｐの他、逆浸透膜としてＵＴＣ８０を含む高圧タイプのＳＵ－８１０、ＳＵ－８２０、ＳＵ－８２０ＬもしくはＳＵ－８２０ＦＡ、同社酢酸セルロース系逆浸透膜ＳＣ－Ｌ１００Ｒ、ＳＣ－Ｌ２００Ｒ、ＳＣ－１１００、ＳＣ－１２００、ＳＣ－２１００、ＳＣ－２２００、ＳＣ－３１００、ＳＣ－３２００、ＳＣ－８１００もしくはＳＣ－８２００、日東電工株式会社製ＮＴＲ－７５９ＨＲ、ＮＴＲ－７２９ＨＦ、ＮＴＲ－７０ＳＷＣ、ＥＳ１０－Ｄ、ＥＳ２０－Ｄ、ＥＳ２０－Ｕ、ＥＳ１５－Ｄ、ＥＳ１５－ＵもしくはＬＦ１０－Ｄ、アルファラバル製ＲＯ９８ｐＨｔ、ＲＯ９９、ＨＲ９８ＰＰもしくはＣＥ４０４０Ｃ－３０Ｄ、ＧＥ製ＧＥ　Ｓｅｐａ、Ｆｉｌｍｔｅｃ製ＢＷ３０－４０４０、ＴＷ３０－４０４０、ＸＬＥ－４０４０、ＬＰ－４０４０、ＬＥ－４０４０、ＳＷ３０－４０４０もしくはＳＷ３０ＨＲＬＥ－４０４０、ＫＯＣＨ製ＴＦＣ－ＨＲもしくはＴＦＣ－ＵＬＰ、またはＴＲＩＳＥＰ製ＡＣＭ－１、ＡＣＭ－２もしくはＡＣＭ－４などが挙げられる。
　ナノ濾過膜および／または逆浸透膜を使用して、糖液を濃縮する効果として、糖液中の糖濃度を高めるとともに、透過液として発酵阻害物質を除去できるという利点を有する。ここでいう発酵阻害物質とは、後段発酵工程で発酵を阻害する糖以外の成分のことを指し、具体的には、芳香族化合物、フラン系化合物、有機酸および１価無機塩などを例示することができる。このような代表的な発酵阻害物質として、芳香族化合物およびフラン系化合物の例としては、フルフラール、ヒドロキシメチルフルフラール、バニリン、バニリン酸、シリンガ酸、コニフェリルアルデヒド、クマル酸およびフェルラ酸などを例示することが示できる。
　有機酸と無機塩としては、酢酸やギ酸、およびカリウムやナトリウムなど塩を例示することができる。
　濃縮糖液の糖濃度は、好ましくは５０ｇ／Ｌ～４００ｇ／Ｌの範囲で任意に設定することができ、濃縮糖液の用途等に応じて任意に設定すればよい。また、前述した発酵阻害物質をより除去したい場合、糖液あるいは濃縮糖液に加水し、ナノ濾過膜および／または逆浸透膜で目的の糖濃度となるまで濃縮すればよく、この際、透過液として発酵阻害物質を除去することができる。逆浸透膜に比べ、ナノ濾過膜を使用した方が、発酵阻害物質の除去効果が高く、好ましい態様である。ナノ濾過膜を使用するか、あるいは逆浸透膜を使用するかは、混合糖液に含まれる発酵阻害物質の濃度あるいは後段発酵で影響を鑑みて選択すればよい。
　次に、本発明の精密濾過膜に通じて濾過し、該不溶性物質を除去して透過液として糖液を得る工程［工程（２）］について説明する。
　前記の工程で析出した水酸化マグネシウムを含む析出物を、精密濾過膜を使用して濾過を行い、透過液として糖液を得る。
　精密濾過膜とは、メンブレンフィルトレーションとも呼ばれ、圧力差を駆動力として、微粒子懸濁液から０．０１～１０μｍ程度の粒子を分離除去できる分離膜である。精密濾過膜の表面には０．０１～１０μｍの範囲の細孔を有し、その細孔以上の微粒子成分は膜側に分離除去することができる。
　精密濾過膜の材質は、酢酸セルロース、芳香族ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、セラミック、ポリプロピレン、ポリカーボネートおよびポリテトラフルオロエチレン（“テフロン”（登録商標））などを例示することができるが、対汚性、薬品耐性、強度および濾過性の観点において、ポリフッ化ビニリデン製の精密濾過膜であることが好ましい。
　本発明で使用される精密濾過膜の平均細孔径は、０．０１μｍ～１μｍであることが好ましい。これは、セルロース系バイオマス濃縮糖液において、アルカリ析出する不溶性物質の大きさが約２μｍ程度であり、精密濾過膜の平均細孔径が１μｍであれば、析出した不溶性物質をほぼ完全に精密濾過膜を使用して濾過除去することが可能である。一方で、精密濾過膜の平均細孔径が０．０１μｍ未満の場合、平均細孔径が小さいため、析出した不溶性物質を完全に除去することは理論的には当然可能であるが、一方で濾過流量（フラックス）が低下する、濾過に高い圧力を必要とするという課題を有する。また、このような膜を使用した場合、膜表面あるいは膜内部やモジュールの微小な間隙で不溶性物質に起因する目詰まり（ファウリング）が発生する可能性が高い。したがって、平均細孔径が０．０１μｍ以上の膜、すなわち、精密濾過膜を使用することが好ましい。
　精密濾過膜の前工程として、スクリューデカンタなどの遠心分離法、加圧・吸引濾過などの濾過法あるいは精密濾過などの膜濾過法という公知の固液分離を前処理として実施してもよい。特に、セルロース濃縮糖液が、ｐＨ調整如何に関わらず、多くの有機性固形物、リグニン、未分解セルロース、キシランおよびオリゴ糖などを含む場合、有効な手段となる。但し、このような固液分離を実施したとしても、精密濾過膜での濾過を行わないと、水酸化マグネシウムを含む不溶性物質を除去することはできない。
　前記の精密濾過膜の方式としては、クロスフロー方式やデッドエンド濾過方式が挙げられるが、ファウリングあるいはフラックスの面でクロスフロー濾過方式が好ましい。また、精密濾過膜の性状として、平膜および中空糸膜に分類できるが、中空糸膜であることが好ましい。中空糸膜の場合、膜面に付着した汚れあるいはスケール成分を、膜二次側から薬液を含む溶液によって圧力をかけることにより逆洗を行うことができる。中空糸膜は、内圧式中空糸膜（内側から外側に濾過）、外圧式中空糸膜（外側から内側に濾過）の２種に分類できるが、内圧式中空糸ではマグネシウムを含む不溶性物質が、中空内部に発生し、膜閉塞の要因となるため好ましくなく、外圧式中空糸膜が好ましく使用できる。特に、本発明において、アルカリ条件にて析出する成分が水酸化マグネシウムであるため、逆洗は酸性の薬剤で行うことが好ましい。酸性の薬剤としては、ｐＨ０．４～４の範囲にあって、硫酸や塩酸などを含むものが好ましく使用できる。
　［糖液を発酵原料として使用する化学品の製造方法］
　本発明により得られた糖液を、発酵原料として化学品を生産する能力を有する微生物を培養することにより、各種化学品を製造することができる。ここでいう発酵原料として微生物を培養するとは、糖液に含まれる糖成分あるいはアミノ源を微生物の栄養素として利用し、微生物の増殖と糖の代謝変換を行うことを意味している。
　化学品の具体例としては、アルコール、有機酸、アミノ酸、核酸および酵素など発酵工業において大量生産されている物質を挙げることができる。このような化学品は、糖液中の糖成分を炭素源として、その代謝の過程において生体内外に化学品として蓄積生産する。微生物によって生産可能な化学品の具体例として、エタノール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオールもしくはグリセロールなどのアルコール、酢酸、乳酸、ピルビン酸、コハク酸、リンゴ酸、イタコン酸もしくはクエン酸などの有機酸、イノシンやアノシンなどのヌクレオシド、イノシン酸やグアニル酸などのヌクレオチド、またはカダベリンなどのアミン化合物を挙げることができる。さらに、本発明で得られる糖液は、酵素、抗生物質および組換えタンパク質などの生産に適用することも可能である。このような化学品の製造に使用する微生物に関しては、目的の化学品を効率的に生産可能な微生物であればよく、大腸菌、酵母、糸状菌および担子菌などの微生物を使用することができる。
　本発明の糖液の製造方法で得られる糖液は、前述したようにマグネシウム成分が除去されているため、分離膜を使用して間欠的あるいは連続的に、濾過する化学品の製造方法に好ましく利用することができる。ここで使用する分離膜は、ＰＶＤＦなどの有機高分子膜およびゼオライトなどの無機性分離膜のいずれであってもよい。本発明の処理を行った糖液は、マグネシウム成分が除去されているため、格段に長期濾過性に優れるという利点を有している。
　［糖液の製造装置］
　次に、本発明の糖液を製造する装置に関して説明する。
　図５は、本発明の糖液の製造方法で用いられる装置の一例を示す側面図である。
　図５において、セルロース系バイオマス濃縮糖液は、析出槽１に保持される。次に、析出槽１において、ｐＨの調整を行う。ｐＨの調整としては、アルカリ貯槽６からアルカリを添加する方法や、散気管３よりアンモニアガスなどの気体状態でアルカリを供給する方法などがある。また、アルカリ添加に際しては、ｐＨセンサー４によって、析出槽１のｐＨをモニターしつつ、その信号をアルカリ供給調整ポンプ５に送りアルカリ添加量を調整することもできる。また、アンモニアガスに関しても、同様にバルブによりガス量を制御しながらｐＨの調整を行うことができる。また散気管３から空気を供給し、析出槽１に保持されたセルロース系バイオマス濃縮糖液を混合し、ｐＨ均一化、水酸化マグネシウム析出の促進を行うことができる。
　析出槽１には温度調節設備２を備えていてもよい。温度調節設備２では、保温および冷却のいずれを行ってもよいが、水酸化マグネシウムがより析出できるよう冷却する方がよい。冷却の温度は特にセルロース系バイオマス濃縮糖液が凍結しない温度であれば限定されない。析出槽１は、精密濾過膜ポンプ７を介して、精密濾過膜モジュール８に連結してある。精密濾過膜モジュール８には、前述した精密濾過膜がモジュール内に配置されている。精密濾過膜モジュール８には、膜表面を洗浄する曝気を行う圧空供給装置９を設置していてもよい。定期的に圧空供給装置９を使用して、精密濾過膜表面に付着もしくは堆積した汚れ成分を除去することができる。
　精密濾過膜モジュール８の濾液成分は、ＭＦ濾液槽１１に回収される。精密濾過膜モジュール８の一次側に分離された固形物は、適時排出される。精密濾過膜モジュール８が外圧式中空糸膜である場合、逆洗ポンプ１０を使用して濾液側から圧力をかけ、ＭＦ濾液槽１１に貯留された濾液を使用して中空糸膜の逆洗を行うことができる。また、その際、酸供給ライン１２より酸を配管内に供給し、洗浄バルブ１３を閉じ、さらに逆洗ポンプ１０にて圧力を加えることにより、酸供給ライン１２から酸水溶液を供給し、外圧式中空糸膜の洗浄を行うことができる。酸を供給することで、精密濾過膜モジュール８の膜表面や流路に析出した水酸化マグネシウムなどを溶解除去することができる。これにより、精密濾過モジュール８の濾過フラックスを回復させることができる。析出槽１には、副原料を供給してもよい。セルロース系バイオマス濃縮糖液に副原料を添加する際、場合によって不溶性の析出物が生成することがある。析出槽１に副原料を予め添加しておくことにより、精密濾過モジュール８でそのような析出物を除去することができる。析出槽１には、気体供給を行ってもよい。特に、アルカリとして、アンモニアガスを気体で流入する場合、散気管３から供給することが好ましい。
　また、図６は、本発明の糖液の製造方法で用いられる他の装置の一例を示す側面図であり、この図６の装置は、図５の装置に対して、クロスフロー戻りライン１４を加えた装置である。本装置では、精密濾過膜モジュール８の膜表面を精密濾過膜ポンプ７で液流を発生させることで、クロスフローで濾過することができる。
　［発酵装置］
　次に、本発明の糖液を発酵原料として、化学品を製造する装置に関して説明する。
　図７は、本発明の糖液を発酵原料として化学品を製造するための装置の一例を示す側面図である。
　図７において、発酵装置１５には、発酵槽２１および攪拌装置１９が設置されている。また、発酵槽１５には、保温装置１８が配置されており、使用する微生物の培養に最適な温度に調整することができる。特に化学品の発酵生産が、好気的な条件の場合、発酵槽２１に、ＤＯセンサー１７を設置し、発酵時の溶存酸素濃度を測定し、このシグナルをバルブ制御することにより、通気管１６より発酵槽２１に通気される気体量を制御することができる。気体は、窒素、酸素および空気などから選択される。また、ｐＨセンサー２０を設置し、このシグナルによって、酸供給槽２２からの酸供給、アルカリ供給槽２３からのアルカリ投入を制御することができる。また、発酵槽２１には、菌体と培養液中に生産された化学品を分離するための精密濾過膜モジュール２４を設置してもよい。精密濾過膜モジュール２４は、クロスフローポンプ２５にてクロスフロー濾過を行うことが好ましい。精密濾過膜モジュール２４の濾液は、培養濾液貯槽２６に回収される。　発酵槽２１に投入される糖液の液量と、精密濾過膜の濾液の液量は、同一で制御されることが好ましく、糖液流量制御装置２７によって制御される。
　次に、実施例を挙げて本発明の糖液の製造方法について具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　（参考例１）糖濃度の測定
　糖液に含まれるグルコースおよびキシロース濃度は、下記に示すＨＰＬＣ条件で、標品との比較により定量した。
・カラム：Ｌｕｎａ　ＮＨ２（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ社製）
・移動相：ミリＱ：アセトニトリル＝２５：７５（流速０．６ｍＬ／分）
・反応液：なし
・検出方法：ＲＩ（示差屈折率）
・温度：３０℃。
　（参考例２）セルロース系バイオマス濃縮糖液の製造１
　セルロースとして、稲藁を使用した。前記のセルロースを水に浸し、撹拌しながら１８０℃の温度で２０分間オートクレーブ処理（日東高圧株式会社製）した。処理後、遠心分離（３０００Ｇ）を行い、溶液成分（水熱処理液）と固形物（セルロース画分）に分離を行った。これら水熱処理液およびセルロース画分に対し、ジェネンコア製「アクセルレースデュエット」（酵素濃度：４０ｇ／Ｌ）を添加（最終濃度１ｍｇ／Ｌ）して、５０℃の温度で、２４時間保温し、加水分解を実施した。得られた水熱処理液分解物およびセルロース画分分解物は、遠心分離によって固液分離した後、上澄みを精密濾過膜にて濾過した。水熱処理液分解物およびセルロース画分分解物の糖濃度を参考例１に準じて測定を行い、表１および表２にまとめた。
　さらに、セルロース画分分解物および水熱処理液分解物は、ナノ濾過膜を用いて糖濃縮を行い、濃縮糖液１および濃縮糖液２を得た。ナノ濾過膜としては、東レ株式会社製ナノ濾過膜“ＳＵ－６１０”に使用されている“ＵＴＣ－６０”の平膜を切り出して使用した。加水分解物およびセルロース系バイオマス濃縮糖液の糖濃度は、参考例１に順じて測定を行った。結果を表１および表２に示す。また各糖液の濁度（Ｎｅｐｈｅｌｏｍｅｔｒｉｃ　Ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ　Ｕｎｉｔｓ；ＮＴＵ）は、ＨＡＣＨ社製室内用高度濁度計（２１００Ｎ）を用いて定量した。また、濃縮糖液１のｐＨは、４．８、濃縮糖液２のｐＨは、３．８、であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（参考例３）セルロース系バイオマス濃縮糖液の製造２
　参考例２記載の手順で調製した、セルロース画分分解物および水熱処理液分解物を減圧濃縮により濃縮し、濃縮糖液３および濃縮糖液４を得た。減圧濃縮はロータリーエバポレーター（アズワン製）を使用して行い、８０℃、２００ｈＰａまで減圧して、糖濃縮を行った。得られた濃縮糖液の糖濃度および濁度を、参考例２に準じて測定を行った。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　参考例２の膜濃縮に比べると、濁度が上昇することが判明した。加熱による糖変性によるものと推定される。
　（実施例１）セルロース系バイオマス濃縮糖液へのアルカリ添加によるｐＨ７以上への調整
　前記の参考例１で調製したセルロース系バイオマス濃縮液１および２を、水酸化ナトリウム（１Ｎ）を使用して、ｐＨを６、７、８、９，１０、１１、１２および１３に調製した。所定ｐＨに調製した後、１時間２５℃の温度で放置した。その後、濁度（Ｎｅｐｈｅｌｏｍｅｔｒｉｃ　Ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ　Ｕｎｉｔｓ；ＮＴＵ）を測定した。糖液の濁度は、ＨＡＣＨ社製室内用高度濁度計（２１００Ｎ）を用いて定量した。その結果を表４に示す。ｐＨ調整前の各糖液の濁度は、０（ゼロ）ＮＴＵであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　ｐＨ７以上、特にｐＨ８以上になると、顕著にいずれの濃縮糖液（１～４）においても濁度が上昇することが判明した。特に、水熱処理液の濃縮糖液２および４の方が、最終的な濁度の到達点が、濃縮糖液１および３に対し高いことが判明した。また、濃縮糖液１および２と、濃縮糖液３および４を比較すると、蒸発濃縮の方が、濁度の到達点が高いことが判明した。
　（実施例２）不溶性物質のイオンクロマト分析
　前記の実施例１で得られた濃縮糖液１のｐＨを１０に調整し、１時間放置したサンプル１ｍＬを遠心分離（１５，０００ｒｐｍ、５分）し、不溶性物質を沈殿として分離回収した。得られた沈殿に対し、１Ｎ硫酸水溶液１ｍＬを添加し、不溶性物質を再度溶解させた。溶解液を、次の条件でイオンクロマト分析（カチオン分析）を実施した。
分析条件：
・カラム：Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＳ２２（ＤＩＯＮＥＸ社製）
・移動相：４．５ｍＭ　Ｎａ２ＣＯ３／１．４ｍＭ　ＮａＨＣＯ３（流速１．０ｍＬ／分）
・反応液：なし
・検出方法：電気伝導度（サプレッサ使用）
・温度：３０℃。
　上記の分析で得たクロマトチャートを図３に示す。分析の結果、ナトリウムイオン（Ｎａイオン）、カリウムイオン（Ｋイオン）、マグネシウムイオン（Ｍｇイオン）、およびカルシウムイオン（Ｃａイオン）に対応する位置にピークが確認でき、中でもＭｇイオンの量が極めて多く含まれることが分かった。また、ＮａイオンとＫイオンが形成する、アルカリまたは塩は、アルカリ条件下においても溶解性が高いことが知られているため、不溶性物質と共存する糖液中に溶解していた成分であることが推測された。一方、Ｍｇイオンは、アルカリ条件下で、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）を形成することが知られており、その溶解度積（Ｋｓｐ）は１．２ｘ１０１２であり、特にアルカリ条件下で不溶化する。すなわち、ｐＨ調整で生成した不溶性物質は少なくともマグネシウム（水酸化マグネシウム）を成分として含む物質であることが確認された。
　（実施例３）マグネシウムを含む不溶性成分の粒径解析
　前記の実施例３、濃縮糖液１、ｐＨを１０に調整し１時間放置したサンプル１ｍＬを使用して、動的光散乱法（大塚電子）による不溶性物質の粒径測定を行った。積算回数は１００回に設定した。その結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　不溶性物質の粒径は、概ね２０００ｎｍ（２μｍ）前後に分布することが判明した。
　（実施例４）ｐＨを調整したセルロース系バイオマス濃縮糖液の精密濾過膜処理
　参考例２および参考例３で調製した濃縮糖液１、濃縮糖液２、濃縮糖液３および濃縮糖液４を、２８％アンモニア水（和光純薬工業）を用いてｐＨ１０に調整し、１時間放置した各糖水溶液（濃縮糖液１Ａ、濃縮糖液２Ａ、濃縮糖液３Ａおよび濃縮糖液４Ａ）を、試験サンプル（１Ｌ）として使用し、平均細孔径の異なる精密濾過膜を用いて濾過を行った。使用した膜種および平均細孔径を、表６にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　濃縮糖液１Ａ～４Ａを３０ｋＰａの圧力で、温度２５℃の温度で供給してクロスフロー濾過させ、膜透過側から０．５Ｌの糖溶液の回収を試みた。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は３０ｃｍ／秒となるようにし、膜透過流束０．１ｍ／ｄａｙの条件下でそれぞれ精密濾過膜をセットして濾過を行った。その結果、すべての濃縮糖液において、ＭＦ－２５０のみ、濾過直後に対し、濾過流速が低下し、約１００ｍＬ程度で濾過が出来なくなった。これは、ＭＦ－２５０の平均細孔径２．５μｍに対して、セルロース系バイオマス濃縮糖液中で生成した不溶性物質の平均粒径が２μｍ程度と近く、精密濾過膜の細孔内に不溶性物質粒子が入り込みファウリングを引き起こしたものと推定される。一方、０．４μｍ～０．９μｍの精密濾過膜では、膜の目詰まりなく、０．５Ｌの濾過を完了することができた。濾液の濁度を測定したところ、ＭＦ－２５０を除くいずれの膜を使用しても濁度は０（ゼロ）ＮＴＵであった。
　（実施例５）糖液を発酵原料とするエタノール発酵生産
　実施例４で精密濾過膜（ＨＶＬＰ）を使用して得られた濾液（糖液１および糖液３）を使用して、酵母（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｃｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ　ＯＣ－２：ワイン酵母）によるエタノール発酵試験を行った。
　前述の酵母を、ＹＰＤ培地（２％グルコース、１％酵母エキス（Ｂａｃｔｏ　Ｙｅａｓｔ　Ｅｘｔｒａｃｔ／ＢＤ社）と２％ポリペプトン（日本製薬株式会社製）を用いて、１日間２５℃の温度で前培養を行った。濃縮糖液１および濃縮糖液３は、ｐＨ６に１Ｎ硫酸を使用して調整した後、表７の糖濃度に滅菌水を用いて希釈して使用した。これらの濃縮糖液に、前培養液を、５％となるように添加した。酵母を添加後、２５℃の温度で３５時間インキュベートした。この操作で得られた培養液に含まれるエタノール蓄積濃度は、ガスクロマトグラフ法により定量した。Ｓｈｉｍａｄｚｕ　ＧＣ－２０１０キャピラリーＧＣ　ＴＣ－１（ＧＬ　ｓｃｉｅｎｃｅ）　１５　ｍｅｔｅｒ　Ｌ．＊０．５３ｍｍ　Ｉ．Ｄ．，ｄｆ１．５μｍを用いて、水素塩イオン化検出器により検出・算出して評価した。得られた測定結果を、表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　糖液１および糖液３いずれも、エタノール生産可能であることが判明した。糖液１より糖液３の方が、エタノール生産が低かった。
　（比較例１）糖液を発酵原料とするエタノール発酵生産２
　比較のために、実施例４で精密濾過膜による濾過を行う前の糖液（実施例４の濃縮糖液１Ａおよび濃縮糖液３Ａ：ｐＨ調整のみ実施）を使用して、実施例５に準じてエタノール発酵試験を行った。結果を、表８に示す。実施例５の精密濾過膜によって処理した本発明の糖液に比べ、培養液中のエタノール蓄積濃度が低いことが判明した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　（実施例６）糖液を発酵原料とする乳酸発酵生産
　実施例４で精密濾過膜（ＨＶＬＰ）を使用して得られた濾液（濃縮糖液１および濃縮糖液３）およびラクトコッカス・ラクティスＪＣＭ７６３８株を使用して、乳酸発酵生産を検討した。
　前記の乳酸菌は、濃縮糖液１および濃縮糖液３を１Ｎ硫酸を使用してｐＨ６に調整した後、表９の糖濃度に滅菌水で希釈して使用した。これらの糖液に、乳酸菌を含む前培養液を、５％となるように添加した。酵母を添加後、２５℃の温度で３５時間インキュベートした。２４時間、３７℃の温度で静置培養した。培養液に含まれるＬ－乳酸濃度を、次の条件で分析した。
・カラム：Shim-Pack SPR-H（株式会社島津製作所製）
・移動相：５ｍＭ ｐ－トルエンスルホン酸（流速０．８ｍＬ／ｍｉｎ）
・反応液：５ｍＭ ｐ－トルエンスルホン酸、２０ｍＭ ビストリス、０．１ｍＭ EDTA２Na（流速０．８ｍＬ／ｍｉｎ）
・検出方法：電気伝導度
・温度：４５℃。
　糖液１および糖液３を使用したＬ－乳酸の発酵結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　糖液１および糖液３いずれを使用しても、Ｌ－乳酸生産可能であることが判明した。糖液１より糖液３の方が、乳酸生産量が低かった。
　（比較例２）糖液を発酵原料とする乳酸発酵生産２
　比較のために、実施例４で精密濾過膜による濾過を行う前の糖液（濃縮糖液１Ａおよび濃縮糖液３Ａ：ｐＨ調整のみ実施）を使用してラクトコッカス・ラクティスＪＣＭ７６３８株を２４時間、３７℃の温度で静置培養した。手順は、濃縮糖液が精密濾過を行っていないものを使用したこと以外は、実施例６と同じ手順で行った。濃縮糖液１Ａおよび濃縮糖液３Ａを使用して発酵した結果を表１０に示す。実施例６に比べ、Ｌ－乳酸濃度が低いことが判明した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　（実施例７）中空糸精密濾過膜による濾過および中空糸膜の洗浄
　実施例４で精密濾過膜による濾過を行う前の糖液（濃縮糖液１ＡＡ）を使用して、平均細孔径０．０８μｍの中空糸限外濾過膜（東レ製、“トレフィル”（登録商標）ＨＦＳ）に通じて濾過を行った。トレフィルＨＦＳは、ＰＶＤＦ製外圧式中空糸膜であり、中空糸外側から内側に向かって溶液の濾過を行う外圧式中空糸膜である。トレフィルＨＦＳは、１０ｃｍにカットし片末端は、シリコン系接着剤を用いて封止した。もう一方には、シリコンチューブ（ラボラン、２ｘ４）を前記接着剤で接着し、簡易膜モジュールとした（図４）。図４において、中空糸精密濾過膜３０を接続したシリコンチューブ２８は、シリコン系接着剤２９で接続し、中空糸精密濾過膜３０内部を陰圧にすることにより中空糸精密濾過膜外側の溶液を濾過できるようにした。なお中空糸精密濾過膜３０の片端は、シリコン系接着剤２９で封止した。
　濾過フラックスは、１ｍ／ｄａｙに初期設定して２４時間濾過を行った。その結果、得られた約１００ｍＬの濾液が得られた。
　その後、２４時間濾過後の膜フラックスを測定したところ、０．２ｍ／ｄａｙまで減少していることが確認されたため、シリコンチューブに、１Ｎ硫酸水溶液、を連結し、中空糸内側から外側に向かって、０．１ｍ／ｄａｙの膜フラックスで逆洗を実施した。その後、簡易膜モジュールを、ＲＯ水でよく洗浄した後、再び、濃縮糖液の濾過を開始した。その際の濾過フラックスを測定したところ、１ｍ／ｄａｙに回復することが確認できた。
　（実施例８）中空糸精密濾過膜による培養液の濾過
　前記の実施例７で作製した簡易中空糸モジュールを使用して、実施例６の糖液１を培養した後の培養液１および比較例２のの濃縮糖液１Ａを培養した後の培養液１Ａの濾過を行い、生産物である乳酸水溶液と微生物菌体（乳酸菌）の分離性を評価した。
　分離は、前記の実施例７の簡易中空糸モジュールを、１００ｍＬの各培養液を含むビーカーに入れ、ビーカーにはマグネット攪拌子を入れ、スターラーを用いて１００ｒｐｍで攪拌しながら濾過を行った。濾過フラックスは、０．５ｍ／ｄａｙに初期設定して濾過を開始した。培養液１Ａでは開始２０分で濾過が困難となり、培養液１では、２時間以上濾過することができ、８ｍＬのろ液（乳酸水溶液）を得ることができた。すなわち、本発明で得られた濃縮糖液（濃縮糖液１）を使用して化学品（乳酸）を生産した方が、発酵後の培養液からの発酵産物（乳酸水溶液）の分離（膜分離）に適していることが示された。
　（実施例９）Ｌ－乳酸連続発酵
　特開２００８－２３７２１３号公報（図２）記載の連続培養装置を使用して、実施例４で精密濾過膜（ＨＶＬＰ）を使用して得られた濾液（糖液１）および、実施例５で精密濾過膜による濾過を行う前の濃縮糖液（濃縮糖液１Ａ）を使用して、前記実施例７記載の乳酸菌を使用して連続発酵を実施した。その結果、濃縮糖液１Ａでは、培養２００時間で膜の閉塞が確認され培養困難となった。一方、精密濾過膜処理を行った糖液１では、５００時間以上の連続培養が可能であった。すなわち、本発明で製造された糖液は、連続培養に使用する糖液として好ましく使用できることが確認できた。
１．析出槽
２．温度調節装置
３．散気管
４．ｐＨセンサー
５．アルカリ供給ポンプ
６．アルカリ貯槽
７．精密濾過膜ポンプ
８．精密濾過膜モジュール
９．圧空供給装置
１０．逆洗ポンプ
１１．ＭＦ濾液槽
１２．酸供給ライン
１３．洗浄バルブ
１４．クロスフロー戻りライン
１５．発酵装置
１６．通気管
１７．ＤＯセンサー
１８．保温装置
１９．攪拌装置
２０．ｐＨセンサー（発酵）
２１．発酵槽
２２．酸供給槽
２３．アルカリ供給槽
２４．精密濾過膜モジュール
２５．クロスフローポンプ
２６．培養濾液貯槽
２７．糖液流量制御装置
２８．シリコンチューブ
２９．シリコン系接着剤
３０．中空糸精密濾過膜

Claims (8)

  1. 　セルロース系バイオマス濃縮糖液にアルカリを添加し、ｐＨを７以上に調整し、少なくともマグネシウムを含む不溶性物質を析出させる工程、および、精密濾過膜に通じて濾過し、該不溶性物質を除去し、透過液として糖液を得る工程を含む糖液の製造方法。
  2. 　セルロース系バイオマス濃縮糖液が、セルロース系バイオマスの水熱処理、酸処理、アルカリ処理および酵素処理のいずれか１以上の処理により得られた加水分解物を、膜濃縮、減圧濃縮および熱濃縮のいずれか１以上の処理で濃縮した糖液である請求項１記載の糖液の製造方法。
  3. 　ｐＨを８以上に調整する請求項１または２記載の糖液の製造方法。
  4. 　精密濾過膜の平均細孔径が０．０１μｍ～１μｍの範囲である請求項１～３のいずれかに記載の糖液の製造方法。
  5. 　精密濾過膜が中空糸精密濾過膜である請求項１～４のいずれかに記載の糖液の製造方法。
  6. 　窒素源、金属塩、ビタミン、アミノ酸、糖類、消泡剤および界面活性剤からなる群から選ばれた添加剤をさらに添加する請求項１から７のいずれかに記載の糖液の製造方法。
  7. 　請求項１から６いずれかに記載の糖液の製造方法で得られた糖液を発酵原料として使用して、微生物を培養する化学品の製造方法。
  8. 　請求項１から７いずれかに記載の糖液の製造方法で得られた糖液を発酵原料として微生物を培養し、培養液中に化学品を産生させるとともに、微生物と化学品を連続的あるいは間欠的に分離膜に通じて濾過し、化学品を回収する化学品の製造方法。
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