WO2013189491A1 - Schalungsformanordnung - Google Patents

Schalungsformanordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2013189491A1
WO2013189491A1 PCT/DE2013/100224 DE2013100224W WO2013189491A1 WO 2013189491 A1 WO2013189491 A1 WO 2013189491A1 DE 2013100224 W DE2013100224 W DE 2013100224W WO 2013189491 A1 WO2013189491 A1 WO 2013189491A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
formwork
arrangement according
formwork arrangement
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2013/100224
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Gutschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sealable Solutions GmbH
Original Assignee
Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH filed Critical Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH
Publication of WO2013189491A1 publication Critical patent/WO2013189491A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0079—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding interlocking means, e.g. grooves and ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0043—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with gaskets or sealing elements, e.g. for tunnelings or man holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article

Definitions

  • the invention relates to a formwork arrangement for producing a molding of hardenable material, in particular a Betontübbings.
  • Manhole and tunnel structures are regularly composed of individual monolithic prefabricated components (Tubbingen), between which contact joints are present, which are sealed with suitable seals, for example, an intrusion of
  • surrounding medium e.g., water.
  • prefabricated components e.g. Tubes to use, which are not provided from the outset with an integrated seal, but only have a groove into which later a suitable seal can be introduced.
  • Formwork forms are expensive and require a lot of space for storage. It would therefore be desirable to provide a way to manufacture prefabricated components as needed with or without integrated gasket without high cost and / or storage expense.
  • the object of the present invention is to provide such a possibility.
  • the invention provides a formwork arrangement for producing a molded part from hardenable material, in particular a Betontübbings, wherein the S chalungsformanaku
  • a releasably held by the holder profile which projects with a projecting part on the adjacent wall of the formwork of the form, comprises, and wherein the projecting part of the profile is designed such that it is non-destructive of the
  • an integratable seal i. a gasket equipped with anchoring feet.
  • a "blank profile" designed according to the invention is used instead of a seal which can be integrated into the molded part during casting.
  • the feature according to which the projecting part of the profile is designed such that it can be detached from the molded article without destruction means that the projecting part of the profile surrounded by the curing matarial after the casting has been released mechanically from the cured molded article in a non-destructive manner non-destructively removed from the formed groove.
  • this feature means that the profile in the region of the protruding part has no anchoring feet, with which the profile is anchored in the molding after its curing.
  • Non-destructive here means that the groove formed when removing the profile is not significantly damaged.
  • Substantial means here in relation to the groove one
  • Damage that causes the cured molding is not applicable due to feared leaks.
  • the profile is not significantly damaged during removal so that it can be reused.
  • the holder can be designed differently. Preferably, however, the holder is designed so that a profile is on the one hand held securely, on the other hand, however, can also be easily removed. In a preferred embodiment of the invention
  • the holder is therefore formed as a recess in the formwork.
  • the holder allows a positive attachment of the profile.
  • a positive fastening may be, for example, a
  • the profile may be formed at its base so that it can be clipped into a holder designed as a recess.
  • the recess is suitably designed to be complementary to the profile base.
  • snap-fit connection is meant here a form-fitting connection in which an elastically deformable or short-deflectable part of a component (joining part), for example a hook, a lip, a bead or the like, in a substantially thereto
  • the other component engages.
  • the profile in the formwork arrangement according to the invention on no anchoring feet is here understood to mean a profile extension which protrudes into the later molded part and effects a positive connection between the profile and the molded part, so that the profile is fastened to or in the cured molded part in such a way that it is without damaging the molded part and / or of the profile (eg by tearing off the
  • Profile extension can not be removed.
  • the profile extensions for example, dovetailed or generally increasing towards the extension end Cross section be configured.
  • An anchoring foot may alternatively or additionally also be provided with barbs, undercuts and the like.
  • the profile consists of elastomeric material.
  • elastomeric materials are natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (HR), ethylene-propylene rubber (EPDM), butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), hydrogenated acrylonitrile rubber (HNBR), chloroprene rubber (CR), chlorosulfonated polyethylene (CSM), polyacrylate rubber (ACM), polyurethane rubber (PU), silicone rubber (Q), fluorosilicone rubber (MFQ) and fluororubber (FPM).
  • natural rubber NR
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • HR butyl rubber
  • EPDM butadiene-acrylonitrile rubber
  • HNBR hydrogenated acrylonitrile rubber
  • CSM chloroprene rubber
  • CSM chlorosulfonated polyethylene
  • ACM polyacrylate rubber
  • PU polyurethane rubber
  • Q fluorosili
  • EPDM EPDM
  • SBR SBR
  • CR CR
  • NBR NBR
  • the elastomeric material preferably has a Shore hardness of 60-80 °. It is also possible to use mixtures of elastomers, for example those mentioned above.
  • the profile may also partially from different materials, preferably
  • Elastomer materials exist.
  • the base of the profile i. of the
  • Profile area with which the profile is inserted into the formwork, from another, for example, harder, elastomeric material than the projecting part of the profile, or vice versa.
  • Profiles having regions of different elastomeric materials can be made, for example, by coextrusion.
  • the profile may be profiled in at least a portion of the surface of its protruding portion.
  • Profiled means that the surface is not smooth but textured, for example, the surface may include grooves, grooves, etc.
  • the profile may extend over the entire surface of the protruding portion Alternatively or additionally, the profile may have at least one projection at least in a partial region of the surface of its projecting part, which is understood to mean a part of the profile protruding further from the projecting profile region in the direction of the future molded part
  • the at least one projection is not designed like an anchoring foot, in particular it does not have a cross-sectional widening in the direction of the future molded part or away from the profiled base, but the projection has one from its base, ie the surface of the projecting part s, at least at its end remote from this base, but preferably at least decreasing cross section.
  • the profile is configured such that in the molded part results in a groove with the least possible number of steps in the groove wall.
  • steps is meant here paragraphs in the groove wall, so that the groove gradually decreases from its edge to its base.
  • a groove is sought, which comes as close as possible to a "classical" groove shape for formwork seals, eg, segmental seals.
  • the profile is preferably designed such that the groove wall of the molded part has no step (s) Lips be fitted as closely as possible and contact the formwork wall so that no heels resulted.
  • the present invention relates to the use of a
  • Shuttering arrangement according to the invention according to the first aspect for producing a molded part, in particular a Betontübbings, with a groove in which after curing of the molded part, a sealing profile can be arranged.
  • the present invention also relates to a method for producing a molded part of hardenable material, in particular a Betontübbings, having a groove for receiving a sealing profile, comprising the steps of
  • FIG. 1 is a schematic representation of the production of a molded part with an integrated seal (A) and the production of a molded part with a groove without integrated seal using a dummy Pro Ohs (B).
  • Fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of an inventive
  • Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment of a S chalungsforman extract invention.
  • Figure 1 shows schematically Figure 1 shows schematically the production of a molding 7 by means of the formwork arrangement 1 according to the present invention.
  • Left (A) is the
  • a sealing profile 13 which has anchoring feet 10, is clipped into a formwork 2, of which only a section is shown here, and which has a holder 4 designed as a recess in formwork 2.
  • 1A a, b). Shown here is a cross section through the sealing profile, that one must think above and below the plane of the paper continued.
  • the formwork for example, consist of steel contour strips.
  • the casting of the molding 7 is made of a curable material, e.g. Concrete, wherein a projecting part of the seal 13th
  • the molded part 7 may be, for example, a concrete tubbing for a tunnel structure.
  • the formwork 2 is removed or opened and the molded part 7 with the integrated seal 13 can be removed.
  • a molded part 7 for example a tubbing, with a "normal" groove 8
  • a dummy profile 3 with its formwork 2 facing base 15 in the
  • the dummy profile 3 has no anchoring feet 10 and is designed such that after casting in the molded part 7, a groove 8 results, in which a sealing profile 23 can be used.
  • the profile 3 has a projecting part 6, which projects beyond the holder 4 adjacent wall 5 of the formwork 2 and predetermines the later groove shape.
  • the curable material is poured into the formwork 2 of the formwork arrangement 1 according to the invention (FIG. 1B c), and after the molding 7 has hardened, it can be removed from the formwork 2 (FIG. 1B d).
  • a suitable seal 23 can now be inserted into the groove 8 of the molded part 2 (FIG. 1B e).
  • the profile 3 is preferably designed such that a groove 8 results, which has as few steps 9 as possible. It may be advantageous to provide lateral lips 16 on the profile 3, which on the one hand can prevent undesired entry of the hardenable material into the recess 4, but on the other hand also a step formation.
  • FIG. 2 shows a more detailed view of an embodiment of a formwork arrangement 1 according to the invention.
  • the upper part of the drawing shows a detail of FIG.
  • the projecting part 6 of the profile 3 jumps in the direction of the later molding, i. away from the formwork 2, against a plane 17, which is formed by the holder 4 adjacent to the future molding directed wall 5 of the formwork 2.
  • the surface 11 of the profile 3 is here smooth, but may also be completely or partially structured.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a device according to the invention
  • the profile 3 has a projection 12 extending from its surface 11.
  • the projection 12 is in cross section in
  • this profile 3 is light off detachable from the cured molded part 2, and leaves a groove shape with a corresponding complementary recess into which a seal can be used, which has a correspondingly shaped base. It can also be provided a plurality of projections 12, as long as they are configured by themselves and in their interaction so that a non-destructive removal from the cured molding remains possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

SCHALUNGSFORMANORDNUNG
Die Erfindung betrifft eine Schalungsformanordnung zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings.
Schacht- und Tunnelbauten sind regelmäßig aus einzelnen monolithischen Fertigbauteilen (Tübbingen) zusammengesetzt, zwischen denen Kontaktfugen vorhanden sind, die mit geeigneten Dichtungen abgedichtet werden, um beispielsweise ein Eindringen von
umgebendem Medium (z.B. Wasser) zu verhindern.
Die Herstellung solcher Tübbinge erfolgt in der Regel mit Hilfe von Schalungsformen, wie sie beispielsweise aus DE 4218710 Cl, DE 10 2007 032 236 AI oder DE 19841047 Cl bekannt sind. Dabei wird ein aushärtbares Material, z.B. Beton, in die Schalungsform gegossen, die nach dem Aushärten des Materials geöffnet und entfernt wird. Häufig werden die Dichtungen, die zur Abdichtung der Fugen erforderlich sind, die später beim Zusammensetzen der
Fertigbauteile zu einem Schacht oder Tunnel entstehen, bereits beim Gießen in die
Fertigbauteile integriert, indem sie mit eingegossen und verankert werden.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass es für einen bestimmten Einsatzzweck vorteilhaft sein kann, Fertigbauteile, z.B. Tübbinge, zu verwenden, die nicht von vornherein mit einer integrierten Dichtung versehen sind, sondern lediglich eine Nut aufweisen, in die später eine geeignete Dichtung eingebracht werden kann. Schalungsformen sind jedoch teuer und benötigen viel Platz zur Lagerung. Es wäre daher wünschenswert, eine Möglichkeit zu schaffen, ohne hohen Kosten- und/oder Lagerungsaufwand Fertigbauteile je nach Bedarf mit oder ohne integrierte Dichtung herzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine solche Möglichkeit bereit zu stellen.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Gegenstände der nebengeordneten Ansprüche.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In einem ersten Aspekt stellt die Erfindung eine Schalungsformanordnung zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings, bereit, wobei die S chalungsformanordnung
(a) eine Schalungsform mit einer Halterung und
(b) ein von der Halterung lösbar gehaltenes Profil, das mit einem vorspringenden Teil über die der Halterung benachbarte Wandung der Schalungsform vorspringt, umfasst, und wobei der vorspringende Teil des Profils derart ausgestaltet ist, dass er zerstörungsfrei von dem
ausgehärteten Formteil gelöst werden kann.
Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, den mit der Herstellung unterschiedlicher Formteile verbundenen Aufwand zu minimieren, indem ein und dieselbe Schalungsform zur Herstellung von Fertigteilen mit integrierter Dichtung und von Fertigteilen ohne integrierte Dichtung verwendet werden kann. Zur Herstellung eines Formteils mit einer integrierten Dichtung wird eine integrierbare Dichtung, d.h. eine mit Verankerungsfüßen ausgestattete Dichtung, verwendet. Zur Herstellung eines Formteils ohne integrierte Dichtung, jedoch mit einer zur späteren Aufnahme einer geeigneten Dichtung ausgebildeten Nut, wird anstelle einer beim Guss in das Formteil integrierbaren Dichtung ein erfindungsgemäß ausgestaltetes„Blindprofil" („Dummy-Profil") verwendet.
Das Merkmal, wonach der vorspringende Teil des Profils derart ausgestaltet ist, dass er zerstörungsfrei von dem Formteil gelöst werden kann, bedeutet, dass der nach dem Guss von dem aushärtenden Matarial umgebene vorspringende Teil des Profils auf mechanischem Wege zerstörungsfrei von dem ausgehärteten Formteil gelöst, also zerstörungsfrei aus der gebildeten Nut entfernt werden kann. Insbesondere bedeutet dieses Merkmal, dass das Profil im Bereich des vorspringende Teils keine Verankerungsfüße aufweist, mit denen das Profil im Formteil nach dessen Aushärtung verankert ist.
Das Merkmal, wonach das Profil mit einem vorspringenden Teil über die der Halterung benachbarte Wandung der Schalungsform vorspringt, bedeutet, dass ein Teil des Profils über die Ebene der Schalungsformwand im Bereich der Halterung in Richtung des künftigen
Formteils vorsteht. „Zerstörungsfrei" bedeutet hier, dass die gebildete Nut beim Entfernen des Profils nicht wesentlich beschädigt wird.„Wesentlich" bedeutet hier in Bezug auf die Nut eine
Beschädigung, die dazu führt, dass das ausgehärtete Formteil aufgrund zu befürchtender Undichtigkeiten nicht einsetzbar ist. Vorzugsweise wird auch das Profil bei der Entnahme nicht wesentlich beschädigt, so dass es wiederverwendet werden kann.
Die Halterung kann verschieden ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist die Halterung jedoch so ausgestaltet, dass ein Profil einerseits sicher gehalten ist, andererseits jedoch auch leicht entfernt werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Schalungsformanordnung ist die Halterung daher als eine Ausnehmung in der Schalungsform ausgebildet.
Weiter bevorzugt ermöglicht die Halterung eine formschlüssige Befestigung des Profils. Bei einer solchen formschlüssigen Befestigung kann es sich beispielsweise um eine
Schnapp Verbindung handeln. Beispielsweise kann das Profil an seiner Basis so ausgebildet sein, dass es in eine als Ausnehmung ausgestaltete Halterung eingeklipst werden kann. Dabei ist die Ausnehmung in geeigneter Weise komplementär zur Profilbasis ausgestaltet.
Unter„Schnappverbindung" wird hier eine formschlüssige Verbindung verstanden, bei der ein elastisch verformbarer oder kurzfristig auslenkbarer Teil eines Bauteils (Fügeteils), z.B. ein Haken, eine Lippe, ein Wulst oder dergleichen, in einem hierzu im Wesentlichen
komplementären Teil, z.B. einer Ausnehmung oder einem Hinterschnitt, des anderen Bauteils einrastet.
Besonders bevorzugt weist das Profil bei der erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung keine Verankerungsfüße auf. Unter einem„Verankerungsfuß" wird hier ein Profilfortsatz verstanden, der in das spätere Formteil hineinragt und einen Formschluss zwischen Profil und Formteil bewirkt, so dass das Profil an bzw. in dem ausgehärteten Formteil so befestigt ist, dass es ohne Beschädigung des Formteils und/oder des Profils (z.B. durch Abreißen des
Profilfortsatzes) nicht entfernt werden kann. Hierzu können die Profilfortsätze beispielsweise schwalbenschwanzartig oder allgemein mit einem zum Fortsatzende hin zunehmenden Querschnitt ausgestaltet sein. Ein Verankerungsfuß kann alternativ oder zusätzlich auch mit Widerhaken, Hinterschneidungen und dergleichen versehen sein.
Besonders bevorzugt besteht das Profil aus elastomerem Material. Beispiele für elastomere Materialien sind Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Butylkautschuk (HR), Ethylen-Propylenkautschuk (EPDM), Butadien- Acrylnitrilkautschuk (NBR), hydrierter Acrylnitrilkautschuk (HNBR) Chloroprenkautschuk (CR), chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM), Polyacrylatkautschuk (ACM), Polyurethankautschuk (PU), Silikonkautschuk (Q), Fluorsilikonkautschuk (MFQ) und Fluorkautschuk (FPM). Bevorzugt sind EPDM, SBR, CR oder NBR, besonders bevorzugt NBR, wobei das elastomere Material vorzugsweise eine Shorehärte von 60-80° aufweist. Auch Mischungen von Elastomeren, beispielsweise der oben genannten, sind möglich.
Das Profil kann auch bereichsweise aus unterschiedlichen Materialien, vorzugsweise
Elastomermaterialien, bestehen. Beispielsweise kann die Basis des Profils, d.h. der
Profilbereich, mit dem das Profil in die Schalungsform eingesetzt ist, aus einem anderen, zum Beispiel härteren, Elastomermaterial bestehen als der vorspringende Teil des Profils, oder umgekehrt. Profile, die Bereiche aus unterschiedlichen elastomeren Materialien aufweisen, können beispielsweise durch Koextrusion hergestellt sein.
Das Profil kann in mindestens einem Teilbereich der Oberfläche seines vorspringenden Teils profiliert sein.„Profiliert" bedeutet, dass die Oberfläche nicht glatt, sondern strukturiert ist. Beispielsweise kann die Oberfläche Rillen, Riefen und dergleichen aufweisen. Das Profil kann über die gesamte Oberfläche des vorspringenden Teils oder nur über einen Teilbereich davon profiliert sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Profil mindestens in einem Teilbereich der Oberfläche seines vorspringenden Teils mindestens einen Vorsprung aufweisen. Hierunter wird ein vom vorspringenden Profilbereich noch weiter in Richtung des künftigen Formteils vorspringender Teil des Profils verstanden. Dabei ist der mindestens eine Vorsprung nicht wie ein Verankerungsfuß ausgestaltet, und weist insbesondere keine Querschnittserweiterung in Richtung künftigem Formteil bzw. weg von der Profilbasis auf. Der Vorsprung weist vielmehr einen von seiner Basis, d.h. der Oberfläche des vorspringenden Teils, zu seinem von dieser Basis abgewandten Ende hin wenigstens gleichbleibenden, vorzugsweise jedoch sich vermindernden Querschnitt auf. Beispielsweise kann der Vorsprung im Querschnitt im
Wesentlichen keilförmig ausgebildet sein, wobei die breitere Keilbasis auf dem vorspringenden Teil des Profils liegt. Auf diese Weise sind verschiedene Nutgestaltungen oder Nutformen erreichbar, zum Beispiel Nuten mit strukturierter Nutoberfläche, ohne dass die Schalungsform geändert werden müsste.
Bevorzugt ist das Profil derart ausgestaltet, dass in dem Formteil eine Nut mit einer möglichst geringen Zahl von Stufen in der Nutwand resultiert. Unter„Stufen" werden hier Absätze in der Nutwand verstanden, so dass die Nut von ihrem Rand zu ihrer Basis stufenweise abfällt.
Bevorzugt wird die Ausbildung einer Nut angestrebt, die einer„klassischen" Nutform für Schalungsformdichtungen, z.B. Tübbingdichtungen, möglichst nahe kommt. Bevorzugt ist das Profil derartig ausgestaltet, dass die Nutwand des Formteils keine Stufe(n) aufweist. Hierzu kann das Profil beispielsweise mit seitlichen Lippen ausgestattet sein, die die Schalungsformwand möglichst eng und so kontaktieren, dass keine Absätze resulierten.
In einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer
erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung nach dem ersten Aspekt zur Herstellung eines Formteils, insbesondere eines Betontübbings, mit einer Nut, in der nach dem Aushärten des Formteils ein Dichtungsprofil anordbar ist. Mit Hilfe der Schalungsformanordnung können im Stand der Technik an sich bekannte Formteile mit einer Nut hergestellt werden, in die ein übliches Dichtungsprofil ohne Verankerungsfüße eingesetzt werden kann.
In einem dritten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Formteil aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings, mit einer Nut zur Aufnahme eines Dichtungsprofils, umfassend die Schritte des
a) Gießens des Formteils aus dem aushärtbaren Material mittels einer Schalungsformanordnung nach dem ersten Aspekt der Erfindung,
b) Aushärtenlassens des aushärtbaren Materials, und
c) Entfernens des Profils von dem ausgehärteten Formteil.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und den angehängten Figuren rein zu Veranschaulichungszwecken näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Herstellung eines Formteils mit einer integrierten Dichtung (A) und der Herstellung eines Formteils mit einer Nut ohne integrierte Dichtung mit Hilfe eines Dummy-Profüs (B).
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
S chalungsformanordnung .
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen S chalungsformanordnung .
Figur 1 zeigt schematisch Figur 1 zeigt schematisch die Herstellung eines Formteils 7 mit Hilfe der Schalungsformanordnung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Links (A) ist die
Herstellung eines Formteils 7 mit einer integrierten Dichtung 13 dargestellt, d.h. einer
Dichtung, die über Verankerungsfüße 10 in dem Formteil 7 verankert ist. Rechts (B) ist die Herstellung eines Formteils 7 mit einer Nut 8, in die eine Dichtung 23 eingesetzt werden kann, dargestellt. Der besseren Übersicht halber sind auf der linken Seite nur die Bezugsziffern wiedergegeben, die Merkmale kennzeichnen, die für die dortige Darstellung spezifisch sind.
Wie aus Fig. 1 A ersichtlich , wird in eine Schalungsform 2, von der hier nur ein Ausschnitt dargestellt ist, und die eine als Ausnehmung in der Schalungsform 2 ausgestaltete Halterung 4 aufweist, ein Dichtungsprofil 13 eingeklipst, das über Verankerungsfüße 10 verfügt (Fig. 1A a, b). Dargestellt ist hier ein Querschnitt durch das Dichtungsprofil, dass man sich oberhalb und unterhalb der Papierebene fortgesetzt denken muss. Die Schalungsform kann beispielsweise aus stählernen Konturleisten bestehen. Anschließend erfolgt der Guss des Formteils 7 aus einem aushärtbaren Material, z.B. Beton, wobei ein vorspringender Teil der Dichtung 13
einschließlich der Verankerungsfüße 10 umschlossen wird (Fig. 1A c). Bei dem Formteil 7 kann es sich beispielsweise um einen Betontübbing für ein Tunnelbauwerk handeln.
Anschließend wird die Schalungsform 2 entfernt bzw. geöffnet und das Formteil 7 mit der integrierten Dichtung 13 kann entnommen werden. Zur Herstellung eines Formteils 7, zum Beispiel eines Tübbings, mit einer„normalen" Nut 8 wird ein Dummy-Profil 3 mit seiner der Schalungsform 2 zugewandten Basis 15 in die
Halterung 4 der Schalungsform 2 eingeklipst (Fig. 1B a, b). Das Dummy-Profil 3 weist keine Verankerungsfüße 10 auf und ist derart ausgestaltet, dass nach dem Guss in dem Formteil 7 eine Nut 8 resultiert, in die ein Dichtungsprofil 23 eingesetzt werden kann. Das Profil 3 weist einen vorspringenden Teil 6 auf, der über die der Halterung 4 benachbarte Wandung 5 der Schalungsform 2 vorspringt und die spätere Nutform vorgibt. Das aushärtbare Material wird in die Schalungsform 2 der erfindungsgemäßen Schalungsanordnung 1 gegossen (Fig. 1B c), und nach dem Aushärten des Formteils 7 kann dieses aus der Schalungsform 2 entnommen werden (Fig. 1B d). In die Nut 8 des Formteil 2 kann nun eine geeignete Dichtung 23 eingesetzt werden (Fig. 1B e). Das Profil 3 ist bevorzugt so ausgestaltet, dass eine Nut 8 resultiert, die über möglichst wenige Stufen 9 verfügt. Es kann vorteilhaft sein, seitliche Lippen 16 an dem Profil 3 vorzusehen, die einerseits ein unerwünschtes Hineingelangen des aushärtbaren Materials in die Ausnehmung 4, andererseits aber auch eine Stufenbildung verhindern können. Das Profil 3, das in der Figur lediglich im Querschnitt dargestellt und strangförmig ausgebildet ist, bleibt in der Schalungsform 2 und kann wiederverwendet werden, um weitere Formteile 2 herzustellen.
Figur 2 zeigt eine detailliertere Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung 1. Der obere Teil der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt der
Schalungsform 2 und das Profil 3 vor den Zusammenbau, der untere Teil der Zeichnung die Schalungsform 2 und das Profil 3 in zusammengebautem Zustand, wobei das Profil 3 in die Schalungsform 2 eingeklipst lösbar ist. Der vorspringende Teil 6 des Profils 3 springt in Richtung des späteren Formteils, d.h. von der Schalungsform 2 weg, gegenüber einer Ebene 17 vor, die von der der Halterung 4 benachbarten zum künftigen Formteil gerichteten Wandung 5 der Schalungsform 2 gebildet wird. Die Oberfläche 11 des Profils 3 ist hier glatt ausgebildet, kann jedoch auch vollständig oder teilweise strukturiert sein.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Schalungsformanordnung 1. Bei dieser Ausführungsform weist das Profil 3 einen von seiner Oberfläche 11 ausgehenden Vorsprung 12 auf. Der Vorsprung 12 ist im Querschnitt im
Wesentlichen keilförmig ausgebildet, wobei sich der Querschnitt in Richtung des künftigen Formteils 2, d.h. in Richtung von der Basis 15 weg, verjüngt. Auch dieses Profil 3 ist leicht aus dem aus gehärteten Formteil 2 lösbar, und hinterlässt eine Nutform mit einer entsprechenden komplementären Vertiefung, in die eine Dichtung eingesetzt werden kann, die über eine entsprechend ausgestaltete Basis verfügt. Es kann auch eine Mehrzahl von Vorsprüngen 12 vorgesehen sein, solange diese für sich und in ihrer Zusammenwirkung so ausgestaltet sind, dass ein zerstörungsfreies Entfernen aus dem ausgehärteten Formteil möglich bleibt.

Claims

PATENT ANSPRÜCHE
1. Schalungsformanordnung zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings, umfassend
(a) eine Schalungsform (2) mit einer Halterung (4) und
(b) ein von der Halterung (4) lösbar gehaltenes Profil (3), das mit einem vorspringenden Teil (6) über die der Halterung (4) benachbarte Wandung (5) der Schalungsform (2) vorspringt, dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Teil (6) des Profils (3) derart ausgestaltet ist, dass er zerstörungsfrei von dem ausgehärteten Formteil (7) gelöst werden kann.
2. Schalungsformanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (4) als eine Ausnehmung in der Schalungsform (2) ausgebildet ist.
3. Schalungsformanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) formschlüssig, vorzugsweise mittels einer Schnappverbindung, lösbar in der Ausnehmung (4) befestigt ist.
4. Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Teil (6) des Profils (3) keine Verankerungsfüße (10) aufweist.
5. Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) aus einem elastomeren Material, vorzugsweise aus EPDM, SBR, CR oder NBR, bevorzugt NBR, besteht, wobei das elastomere Material vorzugsweise eine Shorehärte von 60-80° aufweist.
6. Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) mindestens in einem Teilbereich der Oberfläche (11) seines vorspringenden Teils (6) profiliert ist.
7. Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) mindestens in einem Teilbereich der Oberfläche (11) seines vorspringenden Teils (6) mindestens einen Vorsprung (12) aufweist.
8. Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (3) so ausgestaltet ist, dass eine Nut (8) in dem Formteil (7) mit einer möglichst geringen Zahl von Stufen (9) in der Nutwand (14) resultiert.
9. Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Teil (6) des Profils (3) aus einem anderen,
vorzugsweise elastomeren, Material besteht als die Basis (15) Profils (3).
10. Verwendung einer Schalungsformanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung eines Formteils, insbesondere eines Betontübbings, mit einer Nut, in der nach dem Aushärten des Formteils ein Dichtungsprofil anordbar ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings, mit einer Nut zur Aufnahme eines Dichtungsprofils, umfassend die Schritte des a) Gießens des Formteils aus dem aushärtbaren Material mittels einer Schalungsformanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
b) Aushärtenlassens des aushärtbaren Materials, und
c) Entfernens des Profils von dem ausgehärteten Formteil.
PCT/DE2013/100224 2012-06-21 2013-06-20 Schalungsformanordnung Ceased WO2013189491A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012105398A DE102012105398A1 (de) 2012-06-21 2012-06-21 Schalungsformanordnung
DE102012105398.7 2012-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013189491A1 true WO2013189491A1 (de) 2013-12-27

Family

ID=49117598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2013/100224 Ceased WO2013189491A1 (de) 2012-06-21 2013-06-20 Schalungsformanordnung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012105398A1 (de)
WO (1) WO2013189491A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017134420A1 (en) * 2016-02-01 2017-08-10 Vip-Polymers Limited Cast-in Tunnel Gasket and Joining Method
WO2017205910A1 (en) * 2016-05-31 2017-12-07 Fast Build Systems Pty Ltd Improvements in building systems, panel systems, and formwork systems, panels and formwork for building & methods of building using panels and formwork

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016110989A1 (de) * 2016-06-15 2017-12-21 Dätwyler Sealing Technologies Deutschland Gmbh Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material
DE102017116093A1 (de) 2017-07-18 2019-01-24 Dätwyler Sealing Technologies Deutschland Gmbh Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0534277A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-31 Phoenix Aktiengesellschaft Dichtungsprofil für Tunnelausbausegmente
DE4218710C1 (de) 1992-06-06 1993-11-18 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Anlage zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
DE19841047C1 (de) 1998-09-09 2000-01-13 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
GB2351692A (en) * 1999-07-07 2001-01-10 Tarmac Uk Ltd Improvements in or relating to moulding
WO2003072327A1 (de) * 2002-02-27 2003-09-04 Wagener & Polascheck Vertriebsgesellschaft Mbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines schachtbauteils, insb. eines schachtrings, obermuffe zur herstellung eines schachtbauteils und schachtbauteil
US20080265127A1 (en) * 2004-05-24 2008-10-30 Srb Construction Technologies Pty. Ltd. Concrete Sideform System
DE102007032236A1 (de) 2007-07-11 2009-01-15 Rekers Betonwerk Gmbh & Co. Kg Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0534277A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-31 Phoenix Aktiengesellschaft Dichtungsprofil für Tunnelausbausegmente
DE4218710C1 (de) 1992-06-06 1993-11-18 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Anlage zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
DE19841047C1 (de) 1998-09-09 2000-01-13 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
GB2351692A (en) * 1999-07-07 2001-01-10 Tarmac Uk Ltd Improvements in or relating to moulding
WO2003072327A1 (de) * 2002-02-27 2003-09-04 Wagener & Polascheck Vertriebsgesellschaft Mbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines schachtbauteils, insb. eines schachtrings, obermuffe zur herstellung eines schachtbauteils und schachtbauteil
US20080265127A1 (en) * 2004-05-24 2008-10-30 Srb Construction Technologies Pty. Ltd. Concrete Sideform System
DE102007032236A1 (de) 2007-07-11 2009-01-15 Rekers Betonwerk Gmbh & Co. Kg Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017134420A1 (en) * 2016-02-01 2017-08-10 Vip-Polymers Limited Cast-in Tunnel Gasket and Joining Method
WO2017205910A1 (en) * 2016-05-31 2017-12-07 Fast Build Systems Pty Ltd Improvements in building systems, panel systems, and formwork systems, panels and formwork for building & methods of building using panels and formwork

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012105398A1 (de) 2013-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69600492T2 (de) Dichtung und ihr herstellungsverfahren
EP0077918B1 (de) Steckmuffendichtung für Betonrohre
WO2020125827A1 (de) Dehnungsfugenband und dichtanordnung zur dauerhaften, zuverlässigen abdichtung von dehnungsfugen zwischen tunnelsegmenten
DE202018000172U1 (de) Dehnungsfugenband und Kompressionsbandanordnung zur dauerhaften zuverlässigen Fugenabdichtung
EP2467541B1 (de) Dichtung für das abdichten eines vergusshohlraumes zwischen wenigstens zwei bauteilen
DE102012105398A1 (de) Schalungsformanordnung
EP1003955A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur lagestabilen befestigung eines dichtungselementes an einer schalung
DE102012106462A1 (de) Schalungsformanordnung
DE3543808A1 (de) Verfahren zur abdichtung von tuebbingen und dichtungsrahmen zur durchfuehrung des verfahrens
DE202012102527U1 (de) Schalungsformanordnung
EP3655628B1 (de) Dichtungsprofil zur einbettung in ein formteil aus aushärtbarem material
EP2476809B1 (de) Fugenband zur dauerhaften und zuverlässigen Abdichtung von Fugen zwischen Bauwerken
EP3489458B1 (de) Dichtungsprofil zur einbettung in ein formteil aus aushärtbarem material
DE202018100354U1 (de) Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material
EP3555367B1 (de) Rinnensystem sowie verfahren für dessen montage
DE202011001753U1 (de) Fugenband zur dauerhaften und zuverlässigen Abdichtung von Fugen zwischen Bauwerken
EP4069943B1 (de) Dichtungsprofil für betontübbing
EP3472435A1 (de) Dichtungsprofil zur einbettung in ein formteil aus aushärtbarem material
CH718329A2 (de) Abschalleiste, Überdeckungsabschalung, Abschalungselement, Schalungsanordnung, Verfahren zum Aufbau einer Schalungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Abschalleiste.
EP0655028B1 (de) Schalung für die herstellung von tunneltübbingen
DE20200448U1 (de) Bandartige Vorrichtung zum Schließen einer zwischen zwei Bauteilen angeordneten Fuge
DE8809399U1 (de) Vorgeformte Fugendichtung für einen in einer Spannbetonbauweise herstellbaren Behältermantel
DE2634559A1 (de) Schalung fuer stahlbetonkoerper, z.b. innenschalung fuer stahlbetonhohlkoerper
WO2013189490A1 (de) Schalungsformanordnung
DE102015114598A1 (de) Schalvorrichtung zum dichten Verschließen einer Fuge, Schalleiste und Befestigungsvorrichtung dazu

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13758716

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120130031175

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13758716

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1