WO2013190234A1 - Bloc de construction immobilière démontable, porteur, isolant, décoratif et procédé le mettant en oeuvre - Google Patents

Bloc de construction immobilière démontable, porteur, isolant, décoratif et procédé le mettant en oeuvre Download PDF

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WO2013190234A1
WO2013190234A1 PCT/FR2013/051424 FR2013051424W WO2013190234A1 WO 2013190234 A1 WO2013190234 A1 WO 2013190234A1 FR 2013051424 W FR2013051424 W FR 2013051424W WO 2013190234 A1 WO2013190234 A1 WO 2013190234A1
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construction
convex
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Marc DOMINGUES DA COSTA
Laurent RIOCHE
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/08—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0232—Undercut connections, e.g. using undercut tongues and grooves
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    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0254—Tie rods

Definitions

  • the present invention relates to a building block, removable, insulating, carrying and decorative, and a method implementing it. It applies especially to masonry.
  • Modular elements such as those presented in documents CH 588 608, DE 89 10 678 and US 2004/139680, are known. However, these elements do not allow to build sufficiently rigid premises to withstand environmental constraints.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the present invention aims a block, which comprises a body of synthetic material foam of general shape of a rectangular parallelepiped,
  • two opposite faces bear two respectively concave and convex complementary shapes, whose thickness, along said axis, does not increase when one moves away from the center of the body and - Of which the last two opposite faces bear, two truncated cylinders, respectively concave and convex, complementary, whose thickness along said axis, increases on at least a portion of the cylinder, when one moves away from the center of the body ,
  • the block object of the present invention comprises at least two through-holes parallel to the largest faces located at a distance equal to half a dimension of the larger faces.
  • the cylinder has a trapezoidal section.
  • the block comprises at least two through holes parallel to the largest faces and at the same distance from these faces.
  • the block comprises at least one through bore parallel to the larger faces and at least one non-through hole parallel to the through bore and at the same distance from these faces.
  • At least one face carries a groove adapted to receive a flexible seal.
  • the thermal insulation is reinforced.
  • the block which is the subject of the present invention comprises a thermoformed interior and / or exterior decorative cladding of composite material.
  • the block may have increased rigidity.
  • the block object of the present invention comprises extruded polystyrene foam.
  • the block can be very light, carrying, and have a very good thermal insulation.
  • At least two opposite faces of the block have a dimension that is an integer multiple of the other dimension.
  • the plane face forming a facade has a width double of its height. Thanks to these provisions, the assembly of the blocks is facilitated.
  • a difference in size corresponds to a play of the order of a millimeter.
  • this invention is directed to a wall consisting of blocks object of the present invention.
  • the present invention relates to a construction which comprises at least one wall comprising at least two superimposed blocks object of the present invention, secured by a rod passing through two straight through holes parallel to the larger faces of said two superimposed blocks.
  • the construction includes, in at least one block, a recess and a support shell for a beam.
  • the construction comprises at least one corner block, the two complementary concave and convex forms respectively, the thickness of which, along said axis, does not increase when one moves away from the center of the body, form angles.
  • the construction comprises at least one door or window opening edge block, three of whose contact faces are flat.
  • the construction comprises at least one support piece having a convex shape adapted to penetrate into a concave shape of a block, the thickness of which does not increase when one moves away from the center of the body.
  • the construction includes at least one roof block with a side recess for receiving a rigid straight core.
  • the construction includes a belt formed on each of the roof blocks attached to rods passing through wall blocks.
  • the construction includes at least one guardrail secured to rods traversing wall blocks.
  • the invention relates to a method of constructing a wall, which comprises:
  • the method which is the subject of the invention comprises a step of laying a flexible joint between two blocks.
  • the method of the invention comprises a step of inserting a rigid rod through two blocks, in a direction parallel to the surface of the wall.
  • the third block is superimposed on both the first and the second block.
  • FIG. 1 represents, schematically and in perspective, a particular embodiment of a building block object of the invention
  • FIG. 2 represents, schematically and in plan view, the block illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic side view of the block illustrated in FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 represents, schematically and in front view, the block illustrated in FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 is a diagrammatic front view of three blocks illustrated in FIGS. 1 to 4, assembled to form part of a wall,
  • FIG. 6 represents, in the form of a logic diagram, steps of a particular embodiment of the method that is the subject of the present invention.
  • FIG. 7 represents, in section, a double-threaded rod for assembling superimposed blocks
  • FIG. 8 schematically and in a front view, three blocks according to a variant of the block illustrated in FIGS. 1 to 5, assembled to form part of a wall,
  • FIG. 9 represents, in perspective, the walls of a room built with blocks forming the subject of the present invention.
  • FIG. 10 represents, in perspective, a roof of a room built with blocks object of the present invention.
  • Figure 1 1 shows, in perspective, a block adapted to support a beam.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a block 100 intended to be assembled with identical blocks 100.
  • the block 100 comprises a body 105 of synthetic material foam whose general shape is a rectangular parallelepiped.
  • the two largest faces, shown in Figure 1 in front and back, are opposite faces, flat and rectangular. These faces define their perpendicular axis 130.
  • the last two opposite faces, on the right and on the left in FIG. 1, carry two complementary, concave (125) and convex (120) cylindrical trunks 125 and 120, the thickness of which, measured according to FIG. axis 130, grows on at least a portion of the cylinder, when one moves away from the center of the body.
  • the cylindrical shapes have a trapezoidal section, which reinforces the rigidity of the wall formed with blocks 100.
  • a difference in size corresponds to a game of the order of a millimeter.
  • the assembly of the blocks 100 is facilitated while maintaining a good insulation of the wall.
  • the block 100 has two holes 145 passing parallel to the larger faces of the block 100 and at the same distance from these faces.
  • the block 100 also comprises two non-through holes 150 parallel to the bores crossing 145 and at the same distance from these larger faces.
  • two rows of blocks are superimposed by being offset, one can pass a rod in the entire length of the through hole to make it end in the non-through bore. This increases the rigidity of the wall, especially if the rod is threaded and bites into the wall of the non-through bore.
  • the holes are made from the production, by lack of material, and not by removal of material.
  • the faces carrying the cylindrical shapes, on the right and on the left bear two grooves 135 adapted to receive a flexible seal. This reinforces the insulation offered by the wall made of blocks 100.
  • the block 100 comprises a heat-welded siding made of composite material of special formulation (not shown) which reinforces the rigidity of the block and, inside, extruded polystyrene foam, very light and providing both mechanical rigidity and very good thermal insulation.
  • the blocks comprise the material manufactured by Dow (Trade Mark) under the trade name Roofmate (Trade Mark) SL-X, Extruded Polystyrene Foam (Extruded Polystyrene Foam).
  • the front and rear faces of the block 100 have a dimension which is an integer multiple of the other dimension.
  • the flat face forming a facade has a width double its height, for example 80 cm x 40 cm.
  • the lateral recesses of rectangular shapes 140 serve to hold the block during its construction and easy handling.
  • the foam is injected into a mold and after demolding, a thermo-welded composite formulation is sprayed, for example all around the block obtained to form a decorative facing on at least one face of the block 100.
  • FIG. 1 The elements represented in FIG. 1 are found in FIGS. 2 to 4.
  • blocks 100 with a weight of less than 20 kg are obtained for 0.32 m 2 of facade surface.
  • a wall 160 according to the invention comprises rows of blocks 100 superimposed between them.
  • the blocks 100 of a row are shifted relative to the blocks 100 of the lower row.
  • the rigid rods carried by the same block 100 penetrate into two different blocks 100 of the lower row. The rigidity of the wall 160 is thus reinforced.
  • the coefficient of thermal resistance observed is of the order of 1 1, compared to 4 for traditional walls in monomur and 5.15 for walls of extruded polystyrene foam.
  • the construction has an absence of thermal bridge.
  • a version of the block is adapted to the lintels, with a lower flat surface.
  • Another version, whose vertical face is triangular, is adapted to follow the edge of the roof.
  • the wall 160 has good fire resistance, a finished exterior appearance selected from a range of facings, a finished interior appearance.
  • the blocks of a destroyed house can be recovered.
  • a prefabricated house with the blocks object of the invention can easily be transported by semi-trailer truck, thanks to its very reduced weight.
  • the house remains removable and reassemblable.
  • the blocks are recoverable and recyclable.
  • FIG. 6 shows the method of constructing a wall such as the wall illustrated in FIG. 5:
  • a step of fixing two superimposed blocks is thus carried out by passing a rod through two parallel straight bores parallel to the larger faces of two said superimposed blocks.
  • a suitable rail screwed into the ground, of complementary shape to the lower shape of the blocks is used.
  • the blocks of the first row are connected to this rail, on the one hand, by their lower shape and, on the other hand, by through screws.
  • the applications of the present invention comprise in particular: single-family houses (modular at will), enlargements of existing houses made of hard, with means of clipping the blocks in order to marry the two structures, the industrial buildings (filling between the IPN structures for replace the cladding in very insulating sheets and naughty aspect), horse boxes, garages for light vehicles, beach restaurants (quickly mounted, quickly disassembled and insulating), cottages, pool house, cabins, children's homes and garden sheds.
  • FIG. 7 shows the longitudinal section of a rod 162 having, at one end, a flat head in the center of which a female thread 164 is formed and at the other end a male thread 163 adapted to be screwed on. in a female thread of an identical rod 162.
  • the diameter of the rod 162 is equal to the diameter of a through bore of a block object of the present invention, possibly taking into account a clearance allowing easy rotation of the rod 162 in the through bore.
  • the rod 162 is made of a rigid material such as, for example, metal or a hard plastic material.
  • the head can be fitted with a nut to facilitate tightening.
  • the head may consist of a welded washer.
  • the use of threaded rods allows disassembly of the premises.
  • threaded rods may be replaced by piles driven by force, in particular with the configuration of bores of the block 100.
  • the piles have a diameter slightly greater than that of the bores, for example two millimeters greater.
  • a wall 161 according to the invention comprises rows of blocks 101 superimposed between them.
  • the blocks 101 of a row are offset relative to the blocks 101 of the lower row.
  • At least two through-holes 166 parallel to the larger faces, are located at a distance d between them equal to half a dimension, here the length L, of the largest faces from block 101.
  • the male threads of the rigid rods 162 carried by the same block 101 penetrate the female threads of the rigid rods 162 of two blocks 101 different from the lower row.
  • the rigidity of the wall 161 is thus reinforced. It is observed that flares 165 provided at one end of the straight through holes 166 allow the support of the head of the threaded rods 162 illustrated in FIG. 7.
  • FIG. 8 shows bores through 167 parallel to bores 166 passing through but of larger diameter, intended for the passage of electrical supply cables to the mains or low voltage cables (computer network, doorbell, electric strike, audio network or video, ).
  • the blocks that are the subject of the present invention are preferably film-coated to reinforce the rigidity and the watertightness of their surfaces.
  • a flat joinery (not shown), provided with a convex shape corresponding to the lower concave shape 1 15 blocks 100 or 101 allows the recovery on cement blocks or soles, to ensure the junction of the room with the floor or floor lower, in the case of building elevations.
  • FIG. 10 shows a roof 180 of a room built with blocks 100 or 101.
  • This roof 180 comprises, at each end, a block 181 whose lower concave shape receives in its interior, the upper convex shapes 1 10 blocks 100 or 101 constituting a wall and the two corners of the wall. Between these end blocks 181 are blocks 182, parallel to the blocks 181, whose lower concave shapes 185 receive, in their interior, the convex shapes of at least one, and preferably two, blocks 100 or 101.
  • Each block 181 or 182 has lateral recesses 188 which receive, in their interior, a soul 183.
  • These souls 183 realize the stiffening of the roof.
  • souls 183 are made of wood or recycled plastic.
  • a trimmer 184 adapted to the roof 180, ensures a passage of light.
  • a molded lateral channel 186 travels the entire periphery of the roof and opens into downstream piping 187 connected, below a block 181 or 182, to a rainwater downcomer.
  • this roof can be green or form a terrace.
  • the horizontal width of the blocks 181 and 182 is preferably equal to the length of the blocks 100 or 101 so that the facade (on the left in FIG. 10) can comprise any number of blocks 100 or 101.
  • the horizontal length of blocks 181 and 182 is an integer multiple of the length of blocks 100 or 101.
  • the fixing of a roof terrace on the threaded rods 162 can be done with the fixing of railings (not shown) and / or flat irons (not shown) surrounding the roof blocks.
  • these elements are fixed to the female threads of the rods 162 by screwing. This ensures the rigidity of the fixing of the roof on the walls made of blocks 100 or 101.
  • Figure 1 1 shows, in perspective, a block 102 adapted to support a beam (not shown).
  • This block comprises a recess 103 substantially cubic, for example with a side of 20 centimeters, supporting a shell (not shown) of the same shape, optionally provided with lips to press the faces of the block 102.
  • the shell is, for example, metal (aluminum, for example) or hard plastic material.
  • the support of a beam on the shell allows the distribution of the load without risk of local degradation of the block 102.
  • a wall comprising at least two blocks object of the present invention is thus provided, secured by a rod 162 passing through two straight through holes 145, 150, 166 parallel to the larger faces of said two superimposed blocks.
  • this construction 170, 180 comprises:
  • At least one corner block whose two concave and convex complementary shapes, the thickness of which, along said axis, does not increase when one moves away from the center of the body, form angles,
  • At least one door or window opening edge block of which three contiguous faces are flat
  • at least one support piece having a convex shape adapted to penetrate into a concave shape of a block, the thickness of which does not increase when one moves away from the center of the body
  • At least one roof block provided with a lateral recess for receiving a rigid straight core
  • At least one guardrail attached to rods crossing wall blocks.
  • the present invention allows the assembly of residential or professional premises, horse boxes, shelters (for telecommunication relays or electrical transformers, for example), garages, mobile homes, beach restaurants, shelters, Temporary dwellings of workers or extensions of houses.

Landscapes

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Description

BLOC DE CONSTRUCTION IMMOBILIÈRE DÉMONTABLE, PORTEUR, ISOLANT, DÉCORATIF ET PROCÉDÉ LE METTANT EN OEUVRE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un bloc de construction immobilière, démontable, isolant, porteur et décoratif, et un procédé le mettant en œuvre. Elle s'applique notamment à la maçonnerie.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine de la maçonnerie, le choix d'un type de construction (briques, parpaings, béton, par exemple) se fait en fonction des contraintes qu'il impose au chantier en comparaison avec les avantages qu'il offre. Ainsi, le poids des éléments utilisés, leur vitesse d'assemblage et la résistance mécanique du mur obtenu représentent des facteurs déterminants. Par ailleurs, la performance thermique du mur et l'absence de déchets lors du chantier, encadrées par la réglementation, constituent des critères importants pour ce choix.
A ce jour, il existe trois familles de murs :
- ceux qui utilisent des blocs à isolation répartie (béton cellulaire, brique monomur par exemple). Dans ces cas, l'ajout d'un isolant complémentaire sur le mur n'est pas nécessaire dans la mesure où celui-ci dispose déjà de propriétés isolantes en raison de sa structure alvéolaire constituée de millions de bulles d'air (l'air étant un isolant dit « parfait »). Pour autant, sa construction réclame la manutention importante de charges lourdes et des délais importants de mise en œuvre. En outre, ce système n'offre pas les performances thermiques suffisantes pour se conformer aux futures exigences de la réglementation dans la mesure où ses caractéristiques d'isolation sont pauvres à l'endroit des ponts thermiques (angles, linteaux, jonction entre les blocs) ce qui nécessite l'utilisation d'un isolant à ces emplacements. De plus, le passage de gaines électriques implique un rebouchage au plâtre qui impose un travail supplémentaire ;
- ceux qui utilisent des blocs de bétons manufacturés (aggloméré, brique à isolation intérieure ou extérieure). Dans ces cas, l'ajout d'un isolant complémentaire à l'intérieur et/ou extérieur de la brique est nécessaire car le bloc n'est lui-même pas ou peu isolant. La construction du mur réclame également la manutention importante de charges lourdes, produit de gros déchets, et des délais importants de mise en œuvre. De plus, ces blocs présentent des ponts thermiques et nécessitent l'utilisation d'une isolation complémentaire. Leur pose requiert, en outre, une bonne technicité sous peine de désordres structurels importants ; et
- ceux qui utilisent des blocs de coffrage en polystyrène dans lequel est coulé du béton entre des façades en polystyrène. Dans ce système, la faible tenue du polystyrène nécessite de contreventer les parois avant le coulage du béton, ce qui entraine des coûts et du temps de mise en place supplémentaires. De plus, la pose des divers éléments constructifs est, pour la même raison, problématique et nécessite l'utilisation de contre-cloisons sur ossature rapportée.
On connaît des éléments modulaires, tels que ceux présentés dans les documents CH 588 608, DE 89 10 678 et US 2004/139680. Cependant, ces éléments ne permettent pas de constituer des locaux suffisamment rigides pour résister aux contraintes environnementales.
Les combinaisons actuelles de moyens ne permettent ainsi pas de répondre de manière optimisée aux contraintes de :
poids,
résistance mécanique (aussi appelée rigidité),
rapidité de mise en place et isolation thermique,
respect de l'environnement et
manutention.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un bloc, qui comporte un corps en mousse de matériau synthétique de forme générale d'un parallélépipède rectangle,
- dont les deux plus grandes faces sont des faces opposées, planes et rectangulaire, définissant leur axe perpendiculaires,
- dont deux faces opposées portent deux formes respectivement concave et convexe complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps et - dont les dernières deux faces opposées portent, deux troncs de cylindres, respectivement concave et convexe, complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, croît sur au moins une partie du cylindre, lorsque l'on s'éloigne du centre du corps,
qui comporte au moins un perçage droit traversant parallèle aux plus grandes faces du corps en mousse de matériau synthétique.
Grâce à ces dispositions, pour assembler deux blocs de manière superposée, selon une première direction, par exemple verticale, il suffit de les superposer, les formes dont l'épaisseur ne croît pas s'emboîtant et, selon une deuxième direction, par exemple horizontale, il suffit de faire coulisser un cylindre convexe dans le cylindre concave de l'autre bloc. Le mur ainsi constitué est mécaniquement particulièrement rigide, tout en restant léger du fait de la mousse constituant les blocs, ce qui garantit un montage facile et rapide. De plus, la mousse garantit une isolation thermique importante.
Dans des modes de réalisation, le bloc objet de la présente invention comporte au moins deux perçages traversant parallèles aux plus grandes faces situés à une distance égale à la moitié d'une dimension des plus grandes faces.
Grâce à ces dispositions, on peut superposer les blocs en quinconce, chaque bloc étant en appui sur deux blocs d'une rangée inférieure et on peut faire traverser successivement tous les blocs superposés par une seule tige, éventuellement composée de tiges successives reliées entre elles, par exemple, par vissage. La rigidité de la construction est ainsi renforcée.
Dans des modes de réalisation, le cylindre possède une section trapézoïdale.
Grâce à ces dispositions, la rigidité du mur est renforcée.
Dans des modes de réalisation, le bloc comporte au moins deux perçages traversant parallèles aux plus grandes faces et à la même distance de ces faces.
Dans des modes de réalisation, le bloc comporte au moins un perçage traversant parallèle aux plus grandes faces et au moins un perçage non traversant parallèle au perçage traversant et à la même distance de ces faces.
Grâce à chacune de ces dispositions, lorsque deux rangées de blocs sont superposées en étant décalées, on peut passer une tige dans toute la longueur du perçage traversant pour le faire aboutir dans le perçage non traversant. On augmente ainsi la rigidité du mur, notamment si la tige est filetée et mord dans la paroi du perçage non traversant. Dans des modes de réalisation, au moins une face porte une rainure adaptée à recevoir un joint souple.
Grâce à ces dispositions, l'isolation thermique est renforcée.
Dans des modes de réalisation, le bloc objet de la présente invention comporte un parement décoratif intérieur et/ou extérieur thermoformé en matériau composite.
Grâce à ces dispositions, le bloc peut présenter une rigidité renforcée.
Dans des modes de réalisation, le bloc objet de la présente invention comporte de la mousse de polystyrène extrudé.
Grâce à ces dispositions, le bloc peut être très léger, porteur, et présenter une très bonne isolation thermique.
Dans des modes de réalisation, au moins deux faces opposées du bloc présentent une dimension qui est un multiple entier de l'autre dimension.
Par exemple la face plane formant façade présente une largeur double de sa hauteur. Grâce à ces dispositions, l'assemblage des blocs est facilité.
Dans des modes de réalisation, entre les formes concaves et convexes complémentaires, une différence de dimension correspond à un jeu de l'ordre du millimètre.
Grâce à ces dispositions, l'assemblage des blocs est facilité tout en maintenant une bonne isolation du mur.
Selon un deuxième aspect, cette invention vise un mur composé de blocs objets de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise une construction qui comporte au moins un mur comportant au moins deux blocs objet de la présente invention superposés, solidarisés par une tige passant à travers deux perçages droits traversants parallèles aux plus grandes faces desdits deux blocs superposés.
Dans des modes de réalisation, la construction comporte, dans au moins un bloc, un évidement et une coque formant support pour une poutre.
Dans des modes de réalisation, la construction comporte au moins un bloc d'angle dont les deux formes respectivement concave et convexe complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps, forment des angles.
Dans des modes de réalisation, la construction comporte au moins un bloc de bord d'ouverture de porte ou fenêtre, dont trois faces jointives sont plates. Dans des modes de réalisation, la construction comporte au moins une pièce de support présentant une forme convexe adaptée à pénétrer dans une forme concave d'un bloc, dont l'épaisseur ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps.
Dans des modes de réalisation, la construction comporte au moins un bloc de toiture muni d'un évidement latéral pour recevoir une âme droite rigide.
Dans des modes de réalisation, la construction comporte une ceinture formée sur chacun des blocs de toiture, fixée à des tiges traversant des blocs de murs.
Dans des modes de réalisation, la construction comporte au moins une rambarde fixée à des tiges traversant des blocs de mur.
Grâce à chacune de ces dispositions, on réalise une construction configurée pour résister aux contraintes environnementales, notamment en termes de rigidité.
Selon un quatrième aspect, l'invention vise un procédé de construction d'un mur, qui comporte :
- une étape de pose d'un premier bloc,
- une étape de pose d'un deuxième bloc en faisant coulisser une partie cylindrique convexe du deuxième bloc dans une partie cylindrique concave complémentaire du premier bloc, les parties concaves et convexes complémentaires présentant une épaisseur, selon un axe perpendiculaire au mur, qui croît sur au moins une partie du cylindre, lorsque l'on s'éloigne du centre du corps et
- une étape de pose d'un troisième bloc en emboîtant un côté du troisième bloc dans un côté d'au moins un du premier bloc et du deuxième bloc.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de l'invention comporte une étape de pose d'un joint souple entre deux blocs.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de l'invention comporte une étape d'insertion d'une tige rigide à travers deux blocs, selon une direction parallèle à la surface du mur.
Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape de pose du troisième bloc, le troisième bloc est superposé à la fois au premier et au deuxième bloc.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé et de ce mur étant identiques à ceux du bloc objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Le décor final au choix extérieur comme intérieur avec formulation spéciale composite est réalisé en même temps que la pose des blocs, ce décor étant thermo-soudé au bloc lui-même.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du bloc, du procédé et du mur objets de l'invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 représente, schématiquement et en perspective un mode de réalisation particulier d'un bloc de construction immobilière objet de l'invention,
la figure 2 représente, schématiquement et en vue de dessus, le bloc illustré en figure 1 ,
la figure 3 représente, schématiquement et en vue de côté, le bloc illustré en figures 1 et 2,
la figure 4 représente, schématiquement et en vue de face, le bloc illustré en figures 1 à 3,
la figure 5 représente, schématiquement et en vue de face, trois blocs illustrés en figures 1 à 4, assemblés pour constituer une partie d'un mur,
la figure 6 représente, sous forme de logigramme, des étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
la figure 7 représente, en coupe, une tige à double filetage pour assemblage de blocs superposés,
la figure 8 représente, schématiquement et en vue de face, trois blocs selon une variante du bloc illustré en figures 1 à 5, assemblés pour constituer une partie d'un mur,
la figure 9 représente, en perspective, des murs d'un local construit avec des blocs objet de la présente invention,
la figure 10 représente, en perspective, une toiture d'un local construit avec des blocs objets de la présente invention et
la figure 1 1 représente, en perspective, un bloc adapté à soutenir une poutre.
DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l'échelle. On observe sur la figure 1 , un mode de réalisation d'un bloc 100 destiné à être assemblé avec des blocs 100 identiques. Le bloc 100 comporte un corps 105 en mousse de matériau synthétique dont la forme générale est un parallélépipède rectangle.
Les deux plus grandes faces, représentées en figure 1 en avant et en arrière, sont des faces opposées, planes et rectangulaires. Ces faces définissent leur axe perpendiculaire 130.
Dans le bloc 100, deux faces opposées, au dessus et en dessous en figure 1 , portent deux formes 1 15 et 1 10 respectivement concaves (1 15) et convexes (1 10) complémentaires, dont l'épaisseur, mesurée selon l'axe 130, ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps. En d'autres termes, cette épaisseur peut être constante ou décroissante lorsque l'on s'éloigne du centre du bloc 100.
Dans le bloc 100, les deux dernières faces opposées, à droite et à gauche en figure 1 , portent deux troncs de cylindres 125 et 120, respectivement concaves (125) et convexes (120), complémentaires, dont l'épaisseur, mesurée selon l'axe 130, croît sur au moins une partie du cylindre, lorsque l'on s'éloigne du centre du corps.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 1 , les formes cylindriques possèdent une section trapézoïdale, ce qui renforce la rigidité du mur constitué avec des blocs 100.
Préférentiellement, entre les formes concaves et convexes complémentaires, une différence de dimension correspond à un jeu de l'ordre du millimètre. L'assemblage des blocs 100 est facilité tout en maintenant une bonne isolation du mur.
Comme illustré en figure 1 , le bloc 100 comporte deux perçages 145 traversant parallèles aux plus grandes faces du bloc 100 et à la même distance de ces faces. Comme illustré en figure 1 , le bloc 100 comporte aussi deux perçages non traversant 150 parallèles aux perçages traversant 145 et à la même distance de ces plus grandes faces. Ainsi, lorsque deux rangées de blocs sont superposées en étant décalées, on peut passer une tige dans toute la longueur du perçage traversant pour le faire aboutir dans le perçage non traversant. On augmente ainsi la rigidité du mur, notamment si la tige est filetée et mord dans la paroi du perçage non traversant.
Préférentiellement, les perçages sont réalisés dès la production, par absence de matière, et non par retrait de matière. Comme illustré en figure 1 , les faces portant les formes cylindriques, à droite et à gauche, portent deux rainures 135 adaptées à recevoir un joint souple. On renforce ainsi l'isolation offerte par le mur constitué de blocs 100.
Dans des modes de réalisation, le bloc 100 comporte un parement thermo- soudé en matériau composite de formulation spéciale (non représentée) ce qui renforce la rigidité du bloc et, à l'intérieur, de la mousse de polystyrène extrudé, très légère et fournissant à la fois de la rigidité mécanique et une très bonne isolation thermique. Par exemple, les blocs comportent le matériau fabriqué par Dow (marque déposée) sous la référence Roofmate (marque déposée) SL-X, Extruded polystyrène foam (mousse de polystyrène extrudé).
Préférentiellement, les faces avant et arrière du bloc 100 présentent une dimension qui est un multiple entier de l'autre dimension. Ici, la face plane formant façade présente une largeur double de sa hauteur, par exemple 80 cm x 40 cm.
Les évidements latéraux de formes rectangulaires 140 servent à tenir le bloc lors de sa construction et à une manutention facile.
Dans des variantes, on prévoit aussi des rainures pour joint sur les faces supérieure et inférieure.
Pour fabriquer un bloc 100, la mousse est injectée dans un moule puis après démoulage, on projette une formulation composite thermo-soudée, par exemple tout autour du bloc obtenu pour former un parement décoratif sur au moins une face du bloc 100.
On retrouve les éléments représentés en figure 1 dans les figures 2 à 4.
Grâce à la mise en œuvre de la présente invention, on obtient des blocs 100 d'un poids inférieur à 20 kg pour 0,32 m2 de surface de façade.
Comme illustré en figure 5, un mur 160 selon l'invention comporte des rangées de blocs 100 superposées entre elles. Préférentiellement, les blocs 100 d'une rangée sont décalés par rapport aux blocs 100 de la rangée inférieure. Ainsi, les tiges rigides portées par un même bloc 100 pénètrent dans deux blocs 100 différents de la rangée inférieure. La rigidité du mur 160 est ainsi renforcée.
Le coefficient de résistance thermique observée est de l'ordre de 1 1 , à comparer à 4 pour des murs traditionnels en monomur et 5,15 pour des murs en mousse de polystyrène extrudé. De plus, grâce à l'utilisation de blocs d'angles rentrant et sortant constitués par des blocs 100 présentant un coude, la construction présente une absence de pont thermique. Pour former des espaces pour des fenêtres, une version du bloc est adaptée aux linteaux, avec une face inférieure plane. Une autre version, dont la face verticale est triangulaire, est adaptée à suivre le bord de la toiture.
Le mur 160 présente une bonne tenue au feu, un aspect extérieur fini choisi dans une gamme de parements, un aspect intérieur fini.
De plus, la construction respecte les normes sismiques (souplesse, pas de risque d'ensevelissement des habitants). Les blocs d'une maison détruite peuvent être récupérés. Une maison préfabriquée avec les blocs objets de l'invention peut facilement être transportée par camion semi-remorque, grâce à son poids très réduit. La maison reste démontable et remontable. Les blocs sont récupérables et recyclables.
On observe, en figure 6, dans le procédé de construction d'un mur tel que le mur illustré en figure 5 :
- une étape 205 de pose d'un premier bloc 100,
- une étape 210 de pose d'un joint souple dans les rainures 135,
- une étape 215 de pose d'un deuxième bloc en faisant coulisser une partie cylindrique convexe du deuxième bloc dans une partie cylindrique concave complémentaire du premier bloc, les parties concaves et convexes complémentaires présentant une épaisseur, selon un axe perpendiculaire au mur, qui croît sur au moins une partie du cylindre, lorsque l'on s'éloigne du centre du corps ;
- une étape 220 de pose d'un troisième bloc 100 en emboîtant un côté du troisième bloc dans un côté d'au moins un du premier bloc et du deuxième bloc ; préférentiellement le troisième bloc est superposé à la fois au deuxième bloc et au troisième bloc et
- une étape 225 d'insertion de tiges rigides à travers le troisième bloc jusqu'à ce que les tiges rigides pénètrent respectivement dans le premier et le deuxième bloc, les tiges rigides se trouvant ainsi parallèles à la surface du mur.
On réalise ainsi une étape de fixation de deux blocs superposés en passant une tige à travers deux perçages droits traversants parallèles aux plus grandes faces de deux dits blocs superposés.
En ce qui concerne la première rangée, préférentiellement, on utilise un rail adapté, vissé dans le sol, de forme complémentaire à la forme inférieure des blocs. Les blocs de la première rangée sont reliés à ce rail, d'une part, par leur forme inférieure et, d'autre part, par des vis traversantes.
Comme on le comprend aisément, le montage des murs, portes et fenêtres est très rapide.
Les applications de la présente invention comportent notamment : les maisons individuelles (modulables à souhait), les agrandissements de maisons existantes en dur, avec des moyens de clipsage des blocs afin de marier les deux structures, les bâtiments industriels (remplissage entre les structures IPN pour remplacer le bardage en tôles très peu isolants et vilains d'aspect), les boxes pour chevaux, les garages pour véhicules légers, les restaurants de plage (vite montés, vite démontés et isolants), les chalets, les pool house, les cabanes, les maisons pour enfants et les abris de jardin.
On observe, en figure 7, la coupe longitudinale d'une tige 162 présentant, à une extrémité, une tête plate au centre de laquelle est constitué un filetage femelle 164 et, à l'autre extrémité, un filetage mâle 163 adapté à se visser dans un filetage femelle d'une tige 162 identique. Le diamètre de la tige 162 est égal au diamètre d'un perçage traversant d'un bloc objet de la présente invention, en tenant éventuellement compte d'un jeu permettant la rotation facile de la tige 162 dans ce perçage traversant. La tige 162 est constituée d'une matière rigide comme, par exemple, du métal ou une matière plastique dure. La tête peut être munie d'un écrou pour faciliter le serrage. La tête peut être constituée d'une rondelle soudée. L'utilisation des tiges filetées permet un démontage du local.
On note que les tiges filetées peuvent être remplacées par des pieux enfoncés à force, notamment avec la configuration de perçages du bloc 100. Dans ce cas, les pieux ont un diamètre légèrement supérieur à celui des perçages, par exemple supérieurs de deux millimètres.
Comme illustré en figure 8, un mur 161 selon l'invention comporte des rangées de blocs 101 superposées entre elles. Préférentiellement, les blocs 101 d'une rangée sont décalés par rapport aux blocs 101 de la rangée inférieure.
Dans la variante du bloc 101 illustrée en figure 8, au moins deux perçages traversant 166, parallèles aux plus grandes faces, sont situés à une distance d entre eux égale à la moitié d'une dimension, ici la longueur L, des plus grandes faces du bloc 101 . Ainsi, les filetages mâles des tiges rigides 162 portées par un même bloc 101 pénètrent dans les filetages femelles des tiges rigides 162 de deux blocs 101 différents de la rangée inférieure. La rigidité du mur 161 est ainsi renforcée. On observe que des évasements 165 prévus à une extrémité des perçages droits traversants 166 permettent l'appui de la tête des tiges filetées 162 illustrées en figure 7.
On observe, en figure 8, des perçages traversant 167 parallèles aux perçages traversant 166 mais de plus grand diamètre, destinés au passage de câbles électriques d'alimentation au secteur ou de câbles basse tension (réseau informatique, sonnette, gâche électrique, réseau audio ou vidéo, ...).
Les blocs objets de la présente invention sont, préférentiellement, pelliculés pour renforcer la rigidité et l'étanchéité de leurs surfaces.
On observe, en figure 9, des murs d'un local 170 construit avec des blocs 100 ou 101 . Pour former les coins sortants, on prévoit deux types de bloc particuliers formant des angles, schématisés en 171 et 172. Ces mêmes blocs particuliers permettent de réaliser les coins rentrants. Pour former les bords de portes ou de fenêtres, on prévoit aussi deux types de blocs particuliers 173 et 174 constitués de parties de blocs 100 ou 101 .
Des menuiseries dédiées avec tapées sont mises en œuvre.
Une menuiserie plate (non représentée), munie d'une forme convexe correspondant à la forme concave inférieure 1 15 des blocs 100 ou 101 permet la reprise sur parpaings ou semelles en ciments, pour assurer la jonction du local avec le sol ou l'étage inférieur, dans le cas de surélévation de bâtiment.
On observe, en figure 10, une toiture 180 d'un local construit avec des blocs 100 ou 101 . Cette toiture 180 comporte, à chaque extrémité, un bloc 181 dont une forme concave inférieure reçoit en son intérieur, les formes convexes supérieures 1 10 de blocs 100 ou 101 constituant un mur et les deux coins de ce mur. Entre ces blocs 181 d'extrémité, sont disposés des blocs 182, parallèles aux blocs 181 , dont les formes concaves inférieures 185 reçoivent, en leur intérieur, les formes convexes d'au moins un, et préférentiellement deux, blocs 100 ou 101 .
Chaque bloc 181 ou 182 présente des évidements latéraux 188 qui reçoivent, en leur intérieur, une âme 183. Ces âmes 183 réalisent la rigidification de la toiture. Par exemple, les âmes 183 sont en bois ou en matière plastique recyclée.
Un chevêtre 184, adaptée à la toiture 180, assure un passage de lumière. Une rigole latérale moulée 186 parcourt toute la périphérie de la toiture et débouche dans une tuyauterie descendante 187 reliée, en dessous d'un bloc 181 ou 182, à une canalisation de descente d'eau pluviale.
On note que cette toiture peut être végétalisée ou former une terrasse.
La largeur horizontale des blocs 181 et 182 est, préférentiellement, égale à longueur des blocs 100 ou 101 afin que la façade (à gauche en figure 10) puisse comporter n'importe quel nombre de blocs 100 ou 101 . La longueur horizontale des blocs 181 et 182 est un multiple entier de la longueur des blocs 100 ou 101 .
On note que la fixation d'un toit terrasse sur les tiges filetées 162 peut se faire avec la fixation de rambardes (non représentées) et/ou de fers plats (non représentés) ceinturant les blocs de toiture. Préférentiellement, ces éléments sont fixés aux filetages femelles des tiges 162 par vissage. On assure ainsi la rigidité de la fixation du toit sur les murs constitués de blocs 100 ou 101 .
La figure 1 1 représente, en perspective, un bloc 102 adapté à soutenir une poutre (non représentée). Ce bloc comporte un évidement 103 sensiblement cubique, par exemple de côté de 20 centimètres, supportant une coque (non représentée) de même forme, éventuellement munie de lèvres pour appuyer sur les faces du bloc 102. La coque est, par exemple, en métal (aluminium, par exemple) ou en matière plastique dure.
L'appui d'une poutre sur la coque permet la répartition de la charge sans risque de dégradation locale du bloc 102.
Pour former une construction 170, 180, on prévoit ainsi un mur comportant au moins deux blocs objets de la présente invention, solidarisés par une tige 162 passant à travers deux perçages droits traversants 145, 150, 166 parallèles aux plus grandes faces desdits deux blocs superposés.
Dans des modes de réalisation, cette construction 170, 180 comporte :
- dans au moins un bloc (102), un évidement (103) et une coque formant support pour une poutre,
- au moins un bloc d'angle dont les deux formes respectivement concave et convexe complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps, forment des angles,
- au moins un bloc de bord d'ouverture de porte ou fenêtre, dont trois faces jointives sont plates, - au moins une pièce de support présentant une forme convexe adaptée à pénétrer dans une forme concave d'un bloc, dont l'épaisseur ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps,
- au moins un bloc de toiture muni d'un évidement latéral pour recevoir une âme droite rigide,
- une ceinture formée sur chacun des blocs de toiture, fixée à des tiges traversant des blocs de murs et/ou
- au moins une rambarde fixée à des tiges traversant des blocs de mur.
La présente invention permet le montage de locaux d'habitation ou professionnels, de box à chevaux, de shelters (pour relais de télécommunication ou pour transformateurs électriques, par exemple), de garages, de mobilhomes, de restaurants de plage, d'abris, d'habitations provisoires d'ouvriers ou d'extensions de maison.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Bloc (100, 101 ) comportant un corps (105) en mousse de matériau synthétique de forme générale d'un parallélépipède rectangle,
- dont les deux plus grandes faces sont des faces opposées, planes et rectangulaire, définissant leur axe perpendiculaires,
- dont deux faces opposées portent deux formes respectivement concave (1 15) et convexe (1 10) complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps et
- dont les dernières deux faces opposées portent, deux troncs de cylindres, respectivement concave (125) et convexe (120), complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, croît sur au moins une partie du cylindre, lorsque l'on s'éloigne du centre du corps,
caractérisé en ce qu'il comporte au moins un perçage droit traversant (145, 150, 166) parallèle aux plus grandes faces du corps en mousse de matériau synthétique.
2. Bloc (100, 101 ) selon la revendication 1 , qui comporte au moins deux perçages traversant (166) parallèles aux plus grandes faces situés à une distance (d) égale à la moitié d'une dimension (L) des plus grandes faces.
3. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte au moins un perçage traversant (145) parallèle aux plus grandes faces et au moins un perçage non traversant (150) parallèle au perçage traversant et à la même distance de ces faces que le perçage traversant.
4. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le cylindre possède une section trapézoïdale.
5. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un perçage traversant (145) parallèle aux plus grandes faces est à la même distance de ces faces.
6. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une face porte une rainure (135) adaptée à recevoir un joint souple.
7. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 6, qui comporte un parement décoratif intérieur et/ou extérieur thermoformé en matériau composite.
8. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 7, qui comporte de la mousse de polystyrène extrudé.
9. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins deux faces opposées du bloc présentent une dimension qui est un multiple entier de l'autre dimension.
10. Bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel entre les formes concaves (1 15, 125) et convexes (1 10, 120) complémentaires, une différence de dimension correspond à un jeu de l'ordre du millimètre.
1 1 . Construction (170, 180), qui comporte au moins un mur comportant au moins deux blocs selon l'une des revendications 1 à 10 superposés, solidarisés par une tige (162) passant à travers deux perçages droits traversants (145, 150, 166) parallèles aux plus grandes faces desdits deux blocs superposés.
12. Construction (170, 180) selon la revendication 1 1 , qui comporte, dans au moins un bloc (102), un évidement (103) et une coque formant support pour une poutre.
13. Construction (170, 180), selon l'une des revendications 1 1 ou 12, qui comporte au moins un bloc d'angle dont les deux formes respectivement concave et convexe complémentaires, dont l'épaisseur, selon ledit axe, ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps, forment des angles.
14. Construction (170, 180), selon l'une des revendications 1 1 à 13, qui comporte au moins un bloc de bord d'ouverture de porte ou fenêtre, dont trois faces jointives sont plates.
15. Construction (170, 180), selon l'une des revendications 1 1 à 14, qui comporte au moins une pièce de support présentant une forme convexes adaptée à pénétrer dans une forme concave d'un bloc, dont l'épaisseur ne croît pas lorsque l'on s'éloigne du centre du corps.
16. Construction (170, 180), selon l'une des revendications 1 1 à 15, qui comporte au moins un bloc de toiture muni d'un évidement latéral pour recevoir une âme droite rigide.
17. Construction (170, 180), selon la revendication 16, qui comporte une ceinture formée sur chacun des blocs de toiture, fixée à des tiges traversant des blocs de murs.
18. Construction (170, 180), selon l'une des revendications 16 ou 17, qui comporte au moins une rambarde fixée à des tiges traversant des blocs de mur.
19. Procédé de construction d'un mur (160, 161 ), comportant : - une étape (205) de pose d'un premier bloc (100, 101 ) selon l'une des revendications 1 à 10,
- une étape (215) de pose d'un deuxième bloc selon l'une des revendications 1 à 10, en faisant coulisser une partie cylindrique convexe (120) du deuxième bloc dans une partie cylindrique concave (125) complémentaire du premier bloc, les parties concaves et convexes complémentaires présentant une épaisseur, selon un axe perpendiculaire au mur, qui croît sur au moins une partie du cylindre, lorsque l'on s'éloigne du centre du corps et
- une étape (220) de pose d'un troisième bloc selon l'une des revendications 1 à 10, en emboîtant un côté du troisième bloc dans un côté d'au moins un du premier bloc et du deuxième bloc
caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape (225) de fixation de deux blocs superposés en passant une tige (162) à travers deux perçages droits traversants (145, 150, 166) parallèles aux plus grandes faces de deux dits blocs superposés.
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