WO2013190771A1 - ランプ及び照明装置 - Google Patents

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WO2013190771A1
WO2013190771A1 PCT/JP2013/003268 JP2013003268W WO2013190771A1 WO 2013190771 A1 WO2013190771 A1 WO 2013190771A1 JP 2013003268 W JP2013003268 W JP 2013003268W WO 2013190771 A1 WO2013190771 A1 WO 2013190771A1
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substrate
protrusion
led
present
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PCT/JP2013/003268
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浩規 北川
賢治 丸山
健治 高橋
隆之 岩崎
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Panasonic Corp
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Panasonic Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes

Definitions

  • the present invention relates to a lamp and a lighting device, for example, a straight tube type LED lamp using a light emitting diode (LED) and a lighting device including the same.
  • a lighting device for example, a straight tube type LED lamp using a light emitting diode (LED) and a lighting device including the same.
  • LED light emitting diode
  • LED is expected to be a new light source in various lamps such as fluorescent lamps and incandescent lamps because of its high efficiency and long life, and research and development of lamps using LEDs (LED lamps) is being promoted. ing.
  • a straight tube type LED lamp (straight tube type LED lamp) that replaces a straight tube type fluorescent lamp having electrode coils at both ends, or a light bulb type LED that replaces a light bulb type fluorescent lamp or an incandescent light bulb.
  • lamps bulb-shaped LED lamps
  • Patent Document 1 discloses a conventional straight tube LED lamp.
  • the straight tube type LED lamp includes, for example, a long straight tube, a pair of caps provided at both ends of the straight tube, a plurality of LED modules (light emitting modules) housed in the straight tube, and an LED module. It is comprised by the base to mount.
  • Each of the LED modules includes, for example, a mounting substrate made of ceramics, a plurality of LEDs (bare chips) mounted on the mounting substrate, and a sealing member made of a resin containing phosphor particles.
  • the mounting board is warped and there is a problem that desired light distribution characteristics cannot be obtained.
  • the mounting substrate is greatly warped.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a lamp and a lighting device that can keep the light emitting module fixed to the base in a flat state.
  • one aspect of a lamp according to the present invention is mounted on a long substrate on which a wiring having a predetermined shape is formed, and a first surface which is a surface on which the wiring is formed.
  • a light emitting module having a plurality of light emitting elements, a long housing for housing the light emitting module, and a first base housed in the housing and on which the light emitting module is disposed,
  • the first base includes a first wall portion and a second wall portion sandwiching both lateral sides of the substrate in a short direction, and a plurality of first protrusion portions protruding from the first wall portion toward the second wall portion.
  • One end of the substrate in the longitudinal direction, the first protrusion and the first At least one of the protruding portion is provided on the other end portion in the longitudinal direction of the substrate is characterized in that at least one of the first projecting portion and the second projecting portion is provided.
  • the one end and the other end are L1 ⁇ 10 from the longitudinal edge of the substrate. % Or less.
  • L1 / L2 ⁇ 38.6 may be satisfied, where L2 is a length in the short direction of the substrate.
  • the linear expansion coefficient of the wiring may be larger than the linear expansion coefficient of the substrate.
  • the substrate may be a resin substrate made of a resin.
  • the substrate may further include a metal film formed on a second surface opposite to the first surface.
  • the area of the metal film may be larger than the area of the wiring.
  • the light emitting module includes a plurality of the light emitting modules, and the plurality of light emitting modules are arranged so that a longitudinal direction of each of the substrates is along a longitudinal direction of the housing, At least one of the first protrusion and the second protrusion may be provided so as to straddle the adjacent light emitting modules.
  • the first base further includes a biasing portion that biases toward a second surface that is a surface opposite to the first surface. Good.
  • the first wall portion and the second wall portion are notches formed in the vicinity of at least one of the first protrusion and the second protrusion. It is good also as having.
  • the lamp according to the aspect of the invention may further include a second base made of metal and disposed between the first base and the light emitting module, and the light emitting module includes the second base. It may be placed on a table.
  • an aspect of the lighting device according to the present invention includes any one of the lamps described above.
  • the substrate of the light emitting module can be continuously fixed to the base in a flat state. Thereby, desired light distribution characteristics can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a straight tube LED lamp according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • 3A is a plan view of the LED module according to the embodiment of the present invention, and
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the LED module taken along line XX ′ in FIG.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view of the LED module taken along line YY ′ of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the first base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a partially enlarged cross-sectional view (a cross-sectional view taken along a plane passing through the tube axis) of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 5A is a cross-sectional view of the straight tube LED lamp taken along line AA ′ in FIG. 5A
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the straight tube LED lamp taken along line BB ′ in FIG.
  • FIG. 6A is an enlarged view of a main part of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention (an enlarged view of a region surrounded by a broken line A in FIG. 4).
  • FIG. 6B is an enlarged view of the main part of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention (enlarged view of a region surrounded by a broken line B in FIG. 4).
  • FIG. 7 is a diagram showing an assembling process of the light source module in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a) is taken along line AA ′ of FIG. 5 (a).
  • FIG. 7B corresponds to the cross-sectional view, and FIG. 7B corresponds to the cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a configuration around the power supply base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is an attachment of the second base and the power supply base.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the configuration around the grounding cap in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A shows the first grounding base body and the second grounding. It is a figure which shows the state before fixing a base body part for a work
  • (b) of FIG. 9 is a figure which shows the state after fixing a base body part for 1st earth
  • FIG. 9A shows the first grounding base body and the second grounding. It is a figure which shows the state before fixing a base body part for a work
  • (b) of FIG. 9 is a figure which shows the state after fixing a base body part for 1st earth
  • FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of the illumination device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged view of the main part of the straight tube LED lamp according to Modification 1 of the embodiment of the present invention (enlarged view of the central part of the first base).
  • FIG. 12A is an enlarged view of an essential part of an straight tube LED lamp according to Modification 2 of the embodiment of the present invention (enlarged view around the end of the first base).
  • FIG. 12B is an enlarged view of a main part of a straight tube LED lamp according to Modification 2 of the embodiment of the present invention (enlarged view around the central portion of the first base).
  • FIG. 11 is an enlarged view of the main part of the straight tube LED lamp according to Modification 1 of the embodiment of the present invention (enlarged view of the central part of the first base).
  • FIG. 12A is an enlarged view of an essential part of an straight tube LED lamp according to Modification 2 of the embodiment of the present invention (enlarged view around the end of the first base).
  • FIG. 12B is
  • FIG. 13A is an enlarged view of an essential part of an straight tube LED lamp according to Modification 3 of the embodiment of the present invention (enlarged view around the end of the first base).
  • FIG. 13B is an enlarged view of a main part of a straight tube LED lamp according to Modification 3 of the embodiment of the present invention (enlarged view of the vicinity of the central portion of the first base).
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a straight tube LED lamp according to an embodiment of the present invention.
  • a straight tube LED lamp 1 is a straight tube LED lamp that is an illumination light source that replaces a conventional straight tube fluorescent lamp.
  • the straight tube LED lamp 1 includes an LED module 10, a long casing 20 that houses the LED module 10, and a first provided at one end in the longitudinal direction (tube axis direction) of the casing 20.
  • a power supply base (power supply side base) 30 that is a base
  • a ground base (non-power supply base) 40 that is a second base provided at the other end in the longitudinal direction of the housing 20, and the LED module 10
  • a first base 50 and a second base 55 (not shown in FIG.
  • a connector 60 that electrically connects the LED module 10 and other electronic components (LED module 10, lighting circuit);
  • a reflection member 70 that reflects light emitted from the LED module 10 in a predetermined direction, an attachment member 80 (not shown in FIG. 1) for attaching the first base 50 to the housing 20, and an LED module 10 to emit light. Lit times And a 90 (not shown in FIG. 1).
  • a one-side power feeding method in which power is fed from one side of only the power feeding base 30 is employed.
  • FIG. 4 is a plan view of a first base in the straight tube LED lamp.
  • 5A is a partially enlarged cross-sectional view of the straight tube LED lamp
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the straight tube LED lamp taken along the line AA ′ of FIG.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the straight tube LED lamp taken along line BB ′ in FIG.
  • LED module As shown in FIG. 2, a plurality of long LED modules 10 are arranged along the tube axis direction of the housing 20. The plurality of LED modules 10 are arranged so that the longitudinal direction of each substrate 11 is along the longitudinal direction of the housing 20. In the present embodiment, two LED modules 10 are used.
  • FIG. 3A is a plan view of the LED module
  • FIG. 3B is a plan view taken along line XX ′ in FIG.
  • Sectional drawing of LED module (c) is sectional drawing of the LED module in the YY 'line of (a).
  • the LED module 10 is a surface mount (SMD: Surface Mount Device) type light emitting module, and includes a substrate 11, a plurality of LED elements 12 mounted on the substrate 11, and one of the substrates 11. Wiring 13 formed on this surface, metal film 14 formed on the other surface of substrate 11, and electrode terminal 15.
  • SMD Surface Mount Device
  • the substrate 11 is a mounting substrate for mounting the LED element 12.
  • a rectangular substrate that is elongated in the tube axis direction of the housing 20 is used as the substrate 11.
  • the substrate 11 includes a first surface (first main surface) 11a that is a surface on which the LED elements 12 are mounted, and a second surface (second main surface) 11b that is a surface opposite to the first surface 11a.
  • the LED element 12 is mounted only on the first surface 11 a of the substrate 11.
  • the LED module 10 is mounted on the second base 55 such that the second surface 11b of the substrate 11 and the mounting surface of the second base 55 are in contact with each other.
  • a resin substrate made of resin, a metal base substrate made of metal, a glass substrate made of glass, or the like can be used.
  • the resin substrate include a glass composite substrate (CEM-3, etc.), a glass epoxy substrate (FR-4, etc.), a substrate made of paper phenol or paper epoxy (FR-1, etc.), or a flexible material made of polyimide or the like.
  • Flexible substrates can be used.
  • the metal base substrate for example, an aluminum alloy substrate, an iron alloy substrate, a copper alloy substrate, or the like can be used. In the present embodiment, a CEM-3 double-sided substrate is used as the substrate 11.
  • the substrate 11 when the length in the longitudinal direction (long side length) of the substrate 11 is L1 (mm) and the length in the short side direction (short side length) of the substrate 11 is L2 (mm), the substrate 11
  • the LED element 12 is an example of a light emitting element, and is mounted on the first surface 11 a on the substrate 11. In the present embodiment, as shown in FIG. 3A, a plurality of LED elements 12 are arranged in a line along the longitudinal direction of the substrate 11.
  • Each LED element 12 is a so-called SMD type light emitting element in which an LED chip and a phosphor are packaged. As shown in FIG. 3C, the LED element 12 is accommodated in a package (container) 12a and a package 12a. LED chip 12b, and a sealing member 12c that seals the LED chip 12b.
  • the LED element 12 in the present embodiment is a white LED element that emits white light.
  • the package 12a is molded from white resin or the like, and includes an inverted frustoconical concave portion (cavity).
  • the inner side surface of the recess is an inclined surface, and is configured to reflect light from the LED chip 12b upward.
  • the LED chip 12b is an example of a semiconductor light emitting element, and is mounted in a recess of the package 12a.
  • the LED chip 12b is a bare chip that emits monochromatic visible light, and is die-bonded to the bottom surface of the recess of the package 12a by a die attach material (die bond material).
  • a blue LED chip that emits blue light when energized can be used as the LED chip 12b.
  • the sealing member 12c is a phosphor-containing resin including a phosphor that is a light wavelength converter, and converts the wavelength of light from the LED chip 12b to a predetermined wavelength (color conversion) and seals the LED chip 12b. Thus, the LED chip 12b is protected.
  • the sealing member 12c is filled in the recess of the package 12a, and is sealed up to the opening surface of the recess.
  • a phosphor-containing resin in which YAG (yttrium, aluminum, garnet) -based yellow phosphor particles are dispersed in a silicone resin in order to obtain white light. Can be used.
  • the sealing member 12c may also contain a light diffusing material such as silica.
  • the LED element 12 is configured.
  • the LED element 12 has two external connection terminals of a positive electrode and a negative electrode, and these external connection terminals and the wiring 13 are electrically connected.
  • the LED element 12 is mounted in the shape of a line, it is not restricted to this.
  • substrate 11 is connected in series by the wiring 13, it is good also as a connection which combined the parallel connection or the serial connection and the parallel connection.
  • the wiring 13 is a conductive thin film for electrically connecting the LED elements 12 to each other, and is patterned in a predetermined shape on the first surface 11 a of the substrate 11.
  • the wiring 13 is intermittently formed along the longitudinal direction of the substrate 11 in order to connect adjacent LED elements 12.
  • the wiring 13 is also formed to connect the LED element 12 mounted on the short side of the substrate 11 and the electrode terminal 15. Thereby, electric power is supplied from the electrode terminal 15 to each LED element 12 via the wiring 13.
  • the linear expansion coefficient of the wiring 13 is configured to be larger than the linear expansion coefficient of the substrate 11.
  • a metal wiring made of a metal such as copper (linear expansion coefficient: 16.8 ⁇ 10 ⁇ 6 / ° C.) or silver (linear expansion coefficient: 18.9 ⁇ 10 ⁇ 6 / ° C.) can be used.
  • a resin substrate linear expansion coefficient: 10 to 35 ⁇ 10 ⁇ 6 / ° C.
  • a copper wiring (wiring 13) is formed on one surface of a resin substrate (substrate 11) having a linear expansion coefficient of 24 ⁇ 10 ⁇ 6 / ° C., and a metal layer (metal film 14) is formed on the other surface. Is used.
  • the metal film (metal layer) 14 is a heat radiating member (heat sink) for radiating heat generated by the LED element 12, and is formed on the second surface 11 b of the substrate 11.
  • heat sink heat radiating member
  • the metal film 14 and the wiring 13 may be made of the same material or different materials.
  • the metal film 14 in this Embodiment is the same material as the wiring 13, and is comprised with copper as above-mentioned.
  • the area (surface area) of the metal film 14 is configured to be larger than the area (surface area) of the wiring 13.
  • the metal film 14 is formed in a rectangular shape on substantially the entire second surface 11b. Note that the thickness of the metal film 14 is substantially the same as the thickness of the wiring 13. That is, the volume of the metal film 14 is larger than the volume of the wiring 13.
  • the electrode terminal 15 is an external connection terminal that receives DC power for causing the LED element 12 to emit light from the outside of the LED module 10.
  • the electrode terminal 15 in the present embodiment is configured as a socket type, and includes a resin socket and a conductive pin for receiving DC power.
  • the conductive pins are electrically connected to metal wiring formed on the substrate 11.
  • the LED module 10 is configured as described above. Although not shown, the entire surface of the first surface 11a of the substrate 11 is covered with a white resist (insulating film) so as to cover the wiring 13 except for the contact portion with the LED element 12.
  • the housing 20 is a straight tube (tube) having translucency, and as shown in FIG. 2, is a long cylindrical outer member (outer tube) having openings at both ends.
  • the housing 20 houses the LED module 10, the first base 50, the second base 55, the lighting circuit 90, and the like.
  • casing 20 can be comprised with a translucent material and can use a glass-made glass tube (glass bulb) or a plastic tube.
  • a glass-made glass tube glass bulb
  • a plastic tube for example, as the casing 20, a straight tube (glass tube) made of soda lime glass having a silica (SiO 2 ) of 70 to 72%, or a straight tube (plastic tube) made of a resin material such as acrylic or polycarbonate. ) Can be used.
  • the housing 20 may be configured to include a light diffusing unit having a light diffusing function for diffusing light from the LED module 10.
  • the light diffusion portion include a light diffusion sheet or a light diffusion film formed on the inner surface or the outer surface of the housing 20.
  • a milky white light diffusion film can be formed by attaching a resin or a white pigment containing a light diffusion material (fine particles) such as silica or calcium carbonate to the inner surface or the outer surface of the housing 20.
  • Other light diffusing portions include a lens structure provided inside or outside the housing 20, or a concave portion or a convex portion formed in the housing 20.
  • the case 20 can be provided with a light diffusion function (light diffusion unit) by printing a dot pattern on the inner surface or the outer surface of the case 20 or by processing a part of the case 20.
  • casing 20 itself can also be made to have a light-diffusion function (light-diffusion part) in the housing
  • a non-split type case may be used as in the present embodiment, or a split type case having a halved structure in which the radial cross-sectional shape is substantially hemispherical. May be used.
  • the housing 20 made of resin may be used.
  • casing 20 does not necessarily need to be cylindrical shape, and can also be made into a rectangular tube shape.
  • the power supply base (first base) 30 is a base for supplying power to the LED module 10, and receives power from the outside of the lamp for lighting the LED element 12 of the LED module 10.
  • the power supply cap 30 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and is provided so as to cover one side of the casing 20 in the longitudinal direction.
  • the power supply base 30 in the present embodiment includes a resin power supply base body 31 made of a synthetic resin such as polybutylene terephthalate (PBT) and a pair of power supplies made of a metal material such as brass. It consists of pins 32.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the feeding base 30 is configured to be divided into a plurality of parts along the axial direction of the feeding base 30.
  • the power supply base body 31 in the present embodiment is configured to be disassembled into upper and lower halves with a plane passing through the tube axis of the housing 20 as a split surface, and the first power supply base body 31a and the second power supply base. It is comprised by the main-body part 31b.
  • the power supply base 30 is connected to the socket of the lighting circuit 90 via a lead wire after the power supply pin 32 is electrically connected, and then the power supply pin 30 is connected to the power supply base body 31a and the second power supply base body 31b.
  • 32, the first power supply base body 31a and the second power supply base body 31b are screwed in a state where the second base 55 is sandwiched between the second power supply base body 31b and the second base 55. Attach to the end.
  • the pair of power supply pins 32 are configured to protrude outward from the bottom of the power supply base body 31, and from an external device such as a lighting fixture as power for lighting the LED element 12 of the LED module 10. It functions as a power receiving pin that receives predetermined power. For example, by attaching the power supply base 30 to the socket of the lighting fixture, the pair of power supply pins 32 is in a state of receiving DC power.
  • the pair of power supply pins 32 are connected to the lighting circuit 90 in the housing 20 by lead wires, and the DC power received by the pair of power supply pins 32 is supplied to the lighting circuit 90.
  • the grounding cap 40 is grounded to the metal second base 55 and has a function of flowing an abnormal current generated in the lamp to the ground via the lighting fixture.
  • the grounding cap 40 has a substantially bottomed cylindrical shape, and is provided so as to cover the other end of the casing 20 in the longitudinal direction.
  • the grounding cap 40 according to the present embodiment includes a resin grounding base body 41 made of a synthetic resin such as PBT and a single grounding pin 42 made of a metal material such as brass. .
  • the grounding cap 40 is configured to be divided into a plurality of parts along the axial direction of the grounding cap 40 in the same manner as the power feeding cap 30.
  • the ground base body 41 in the present embodiment is configured to be disassembled into upper and lower halves with a plane passing through the tube axis of the housing 20 as a split surface.
  • the first ground base body 41a and the second ground base It is comprised by the main-body part 41b.
  • the grounding base 40 is connected to the grounding pin 42 and the housing 20 by the first grounding base body 41a and the second grounding base body 41b after the ground pin 42 is attached to the first base 50 by the connecting member 43. In a state where the end portion and the second base 55 are sandwiched, the first ground base body portion 41a and the second ground base body portion 41b are screwed to be attached to the end portion of the housing 20.
  • the ground pin 42 is configured to protrude outward from the bottom of the base body 41 for grounding.
  • the earth pin 42 is connected and fixed to the second base 55 and a screw (not shown) by an L-shaped metal connection member 43 (attachment fitting).
  • the earth pin 42 is grounded via a lighting fixture.
  • Each of the first base 50 and the second base 55 is made of metal, functions as a heat sink that dissipates heat generated in the LED module 10, and serves as a base for mounting and fixing the LED module 10. Function.
  • the first base 50 is a member that constitutes the outline of the heat sink, and is configured in a long shape having substantially the same length as the entire length of the housing 20, as shown in FIG.
  • the first base 50 can be formed, for example, by bending a metal plate such as a galvanized steel plate.
  • the first base 50 has a long bottom (bottom plate), a first wall 51 and a second wall 52.
  • the first wall portion 51 and the second wall portion 52 are formed at both ends of the first base 50 in the short direction (the width direction of the substrate 11) at the bottom, and (b) and (c) in FIG.
  • the both sides of the substrate 11 of the LED module 10 are sandwiched in the short direction of the first base 50. That is, the first wall portion 51 is formed to face one side surface of the substrate 11, and the second wall portion 52 is formed to face the other side surface of the substrate 11.
  • the first wall 51 and the second wall 52 are formed in a partition shape by bending a metal plate constituting the first base 50.
  • the substrate 11 of the LED module 10 is sandwiched between the first wall portion 51 and the second wall portion 52, and the LED module 10 includes the first wall portion 51 and the second wall portion 52. It is arrange
  • the first wall 51 is formed with a plurality of first protrusions 51 a that protrude from the first wall 51 toward the second wall 52.
  • the second wall 52 is formed with a plurality of second protrusions 52 a that protrude from the second wall 52 toward the first wall 51.
  • the 1st protrusion part 51a and the 2nd protrusion part 52a are comprised so that it may contact
  • the first protrusion 51 a and the second protrusion 52 a are formed as locking claws that lock on the first surface 11 a of the substrate 11.
  • the movement of the substrate 11 in the LED module 10 in the direction perpendicular to the first surface 11a of the substrate 11 is restricted. That is, the LED module 10 is fixed to the first base 50 so as not to protrude upward by the first protrusion 51a and the second protrusion 52a.
  • the LED module 10 is prevented from falling off the first base 50 by the first protrusion 51a and the second protrusion 52a.
  • substrate 11 is hold
  • the 1st protrusion part 51a and the 2nd protrusion part 52a are formed by processing a part of metal plate which comprises the 1st base 50, for example, the 1st which consists of a metal plate.
  • a part of the metal plate can be projected.
  • the LED module 10 can be fixed to the first base 50 with a simple configuration without using another member.
  • the first protrusion 51a or the second protrusion is provided so that the substrate 11 is less likely to drop off from the first base 50 due to vibration or impact.
  • the shape of the portion 52a on the first surface 11a side of the substrate 11 is a substantially flat surface facing the first surface 11a.
  • the shape of the first projecting portion 51a or the second projecting portion 52a on the side opposite to the first surface 11a side is when the substrate 11 is inserted into contact with the first projecting portion 51a or the second projecting portion 52a.
  • the substrate 11 is substantially tapered.
  • each of the plurality of first protrusions 51 a and the plurality of second protrusions 52 a is provided at predetermined intervals along the longitudinal direction of the first base 50 and at the same height. Yes.
  • ten first protrusions 51 a are provided as shown in FIG. 4, and five first protrusions 51 a are in contact with one substrate 11.
  • six second protrusions 52 a are provided, and three first protrusions 51 a are in contact with one substrate 11.
  • the second protrusion 52a is provided so as to face the first protrusion 51a.
  • the second protrusions are disposed at positions facing a pair of first protrusions 51a (most first protrusions) provided at positions closest to both ends of the substrate 11 among the plurality of first protrusions 51a.
  • the part 52a is not provided. That is, both end portions of the substrate 11 are pressed only by the pair of first projecting portions (most first projecting portions) 51a. This is to make it easier to push the LED module 10 into the first base 50 when the LED module 10 (substrate 11) is fixed to the first base 50.
  • FIGS. 6A and 6B are enlarged views of the main part of the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention, each of which is an enlargement of a region (end portion of the first base) surrounded by a broken line A in FIG. It is an enlarged view of the area
  • the first protrusion 51 a (the first end first protrusion) provided at the position closest to the short side of the substrate 11 is the longitudinal direction of the substrate 11. It is provided at the end in the (long direction).
  • the end in the longitudinal direction (end region) of the substrate 11 is the end in the longitudinal direction of the substrate 11 when the length in the longitudinal direction (long side length) of the substrate 11 is L1, as shown in FIG.
  • the region is L1 ⁇ 10% or less (including zero) from the edge (short side).
  • the first protrusion 51a (the first end first protrusion) provided at the position closest to the short side of the substrate 11 has a distance d1 between the end first protrusion and the short side of the substrate 11 of L1 ⁇ . It is provided to be 10% or less.
  • the first protrusion 51 a (the first end first protrusion) provided at the position closest to the short side of the substrate 11 is the substrate 11.
  • the distances d2 and d3 between the first protrusion and the short side of the substrate 11 are set to be L1 ⁇ 10% or less (including zero).
  • the pair of outermost first protrusions provided at positions closest to both ends in the longitudinal direction of the substrate 11 among the plurality of first protrusions 51 a are provided at the positions of the end portions of the substrate 11. ing.
  • the second projecting portion 52a is provided to face the first projecting portion 51a, but may be provided at a position between the adjacent first projecting portions 51a. Further, the second protrusions 52a may be provided so as to face the first protrusions 51a at both ends. Moreover, the number of the 1st protrusion parts 51a and the 2nd protrusion parts 52a is not limited to said number, It may be more than the said number and may be less.
  • the first base 50 is formed with a stepped portion for placing the second base 55 and the reflecting member 70 thereon.
  • the step portion forms a space area between the bottom of the first base 50 and the reflecting member 70 (second base 55), and an urging portion 53 described later is provided using the space area. It has been.
  • the first base 50 is formed in the vicinity of the plurality of first cutout portions 51b formed in the vicinity of the first protruding portion 51a and the second protruding portion 52a. And a plurality of second cutout portions 52b.
  • each of the first cutout portions 51 b is cut out so as to straddle the first wall portion 51 and the stepped portion, and is formed in a slit shape along the longitudinal direction of the first base 50.
  • each of the second cutout portions 52 b is cut out so as to straddle the second wall portion 52 and the stepped portion, and is formed in a slit shape along the longitudinal direction of the first base 50.
  • the first cutout portion 51b and the second cutout portion 52b may be formed only in the first wall portion 51 and the second wall portion 52 without being formed in the stepped portion.
  • substrate 11 can be easily engage
  • the substrate 11 is preferably disposed between the first notch 51b (or the second notch 52b) and the first protrusion 51a (or the second protrusion 52a).
  • first notch 51b or the second notch 52b
  • first protrusion 51a or the second protrusion 52a
  • the first cutout portion 51b (or the second cutout portion 52b)
  • a cutout edge is formed in which there is no plating coating and the base metal of the steel plate is exposed, and the cutout end
  • the withstand voltage in the vicinity of the edge decreases.
  • the electric charge charged on the first base 50 is likely to be discharged from the vicinity of the notched edge toward the LED module 10, and the possibility that the LED element 12 near the notched edge will be damaged increases. .
  • a stepped portion of the first base 50 is provided, and the first notch 51b (or second notch 52b) and the first protrusion 51a (or second protrusion).
  • the first notch 51b (or the second notch 52b) is placed on the second surface 11b side (first base) with respect to the first surface 11a of the substrate 11 by disposing the substrate 11 between the substrate 52 and the portion 52a). It can be located on the bottom side of the base 50).
  • the first notch 51b (or the second notch 52b) is positioned closer to the second surface 11b than the first surface 11a of the substrate 11 in this manner. Or it can also suppress that the light of the LED module 10 leaks from the 2nd notch part 52b). Thereby, deterioration of the light distribution characteristic of the lamp due to light leakage from the first notch 51b (or the second notch 52b) can be suppressed.
  • the first notch 51b is not formed at a location corresponding to the first protrusion 51a that holds the end of the substrate 11. This is to increase the mechanical strength around the first protrusion 51 a provided at the end of the substrate 11. Thereby, even if it is a case where the edge part of the board
  • an urging portion 53 is formed at the bottom of the first base 50.
  • the urging portion 53 is directed toward the second surface 11b of the substrate 11 in the LED module 10 (that is, in the direction from the second surface 11b of the substrate 11 toward the first surface 11a), the first base 50, the second base.
  • the base 55 and the reflection member 70 are configured to be biased.
  • the urging portion 53 is formed by processing a part of the metal plate constituting the first base 50, and as shown in FIG. 5 (a), the first base It is configured as a leaf spring formed by cutting and raising 50 plate-like bottom plate portions.
  • the urging portion 53 configured in this manner is configured to abut against the reflecting member 70 and applies a pressure to the reflecting member 70 (second base 55) by urging by the elastic force of the leaf spring. is doing.
  • eight urging portions 53 are formed, and four urging portions 53 are provided for one LED module 10.
  • the substrate 11 of the LED module 10 is urged by the urging portion 53, and the pressure is applied by the elastic force by the urging portion 53.
  • substrate 11 is clamped in the state which received the press by the 1st protrusion part 51a, the 2nd protrusion part 52a, and the urging
  • the substrate 11 can be firmly held on the first base 50.
  • the urging portion 53 is formed by processing a part of the first base 50, the holding performance of the substrate 11 can be improved with a simple configuration.
  • an opening 54 is formed at the bottom of the first base 50, and an attachment member 80 is attached to the opening 54 as shown in FIG. Yes.
  • two openings 54 are formed, and one opening 54 corresponds to one LED module 10.
  • a second base 55 is disposed between the LED module 10 and the first base 50.
  • the second base 55 is an intermediate plate heat sink that is made of a long substrate and is disposed between the first base 50 and the substrate 11 of the LED module 10.
  • the LED module 10 (substrate 11) is placed on the second base 55. That is, the LED module 10 is disposed on the second base 55 in a state where the second base 55 and the metal film 14 of the LED module 10 are in contact with each other. Thereby, the heat generated in the LED element 12 is transmitted to the metal film 14 via the substrate 11, and is transmitted from the metal film 14 to the second base 55.
  • two LED modules 10 are mounted on the second base 55.
  • a lighting circuit 90 is also placed on the second base 55.
  • the second base 55 is preferably made of a high thermal conductivity material such as metal.
  • a high thermal conductivity material such as metal.
  • an aluminum plate made of aluminum having a thermal conductivity of 237 [W / m ⁇ K] is used. It was.
  • the thickness of the second base 55 is configured to be greater than the thickness of the first base 50.
  • the second base 55 is configured to be longer than the length of the first base 50, and both ends of the second base 55 are covered with the power supply base 30 or the ground base 40. It is attached to the feeding base 30 or the grounding base 40.
  • the second base 55 is sandwiched between the LED module 10 and the first base 50. By fixing the LED module 10 to the first base 50, the second base 55 is also first. It can be fixed to the base 50.
  • the first base 50 made of a thin steel plate that can be easily processed is used, and the second base 55 made of aluminum having a high thermal conductivity is used.
  • the module 10 can be easily fixed and a heat sink excellent in heat dissipation can be realized.
  • the second base 55 is placed on the step portion of the first base 50 via the reflecting member 70, and the surface (back surface) of the second base 55 on the first base 50 side is the above-mentioned. As described above, it is biased by the elastic force of the biasing portion 53 in the first base 50 via the reflecting member 70.
  • the connector 60 is a conductive wire that electrically connects adjacent LED modules 10, and a mounting portion (connector portion) 61 that is attached to the electrode terminal 15 of the LED module 10 and the LED module 10 via the electrode terminal 15. And a power supply line 62 for passing power supplied to the power supply.
  • the mounting portion 61 is provided at both ends of the power supply line 62, and has a substantially rectangular resin molded portion configured to be fitted to the electrode terminal (socket) 15 of the LED module 10, and the resin molded portion. And a conductive portion provided on the surface. Further, the power supply line 62 can be configured by a lead wire called a harness. In the present embodiment, the connector 60 is configured to pass DC power, and the power supply line 62 includes a high voltage side supply line and a low voltage side supply line.
  • two long LED modules 10 are arranged in the housing 20.
  • the LED module 10 disposed on the power supply base 30 side and the lighting circuit 90 are electrically connected by a connector 60, and DC power is supplied from the lighting circuit 90 to the LED module 10 via the connector 60.
  • adjacent LED modules 10 are also electrically connected by a connector 60, and power is supplied from one LED module 10 to the other LED module via the connector 60.
  • the reflecting member 70 is configured to reflect light emitted from the LED module 10 in a certain direction in order to improve the light extraction efficiency of the lamp.
  • the reflecting member 70 is made of a material having electrical insulating properties and light reflecting properties.
  • the reflecting member 70 can be made by processing an insulating reflecting sheet made of a biaxially stretched polyester (PET) film or the like.
  • the reflecting member 70 is processed to have a U-shaped cross section, and a first reflecting surface portion that is in surface contact with the inner surface of the first wall portion 51 in the first base 50 and a second wall portion 52. And a second reflecting surface portion that is in surface contact with the inner surface. Thereby, the light from the LED module 10 is reflected by the first reflection surface portion and the second reflection surface portion of the reflection member 70.
  • the reflective member 70 is arrange
  • the first protruding portion 51a and the second protruding portion 52a are configured to protrude from the first reflecting surface portion and the second reflecting portion of the reflecting member 70.
  • the reflecting member 70 is disposed between the first base 50 and the second base 55. Specifically, the reflecting member 70 is placed on the stepped portion of the first base 50, and the surface of the reflecting member 70 on the first base 50 side is the elastic force of the biasing portion 53 of the first base 50. Is energized by.
  • an attachment member 80 is attached to an opening formed at the bottom of the first base 50.
  • the attachment member 80 is attached to the first base 50 in a state where the first base 50 is movable with respect to the longitudinal direction of the first base 50.
  • the mounting member 80 includes a hooking piece 81 that hooks into an opening 54 formed in the bottom of the first base 50 and a recess 82 formed on the inner surface side of the housing 20.
  • the hooking piece 81 is formed with a gap from the edge of the opening 54 at the bottom of the first base 50 in the longitudinal direction of the first base 50, and engages with the edge of the opening 54. Configured. Specifically, the hooking piece 81 is formed in a hook shape so as to be hooked on the surface of the bottom of the first base 50 on the side of the housing 20.
  • the concave portion 82 of the attachment member 80 is filled with an adhesive such as silicone resin, and the attachment member 80 and the housing 20 are bonded and fixed by this adhesive.
  • the attachment member 80 is bonded and fixed to the housing 20, but is movable with respect to the first base 50, and the attachment member 80 slides with respect to the first base 50. Is configured to do.
  • the engaging piece 81 of the attachment member 80 and the first base 50 are configured to slide.
  • the attachment members 80 are attached to a part of the first base 50, and two attachment members 80 are attached to the first base 50 in the present embodiment.
  • the lighting circuit 90 is an LED lighting circuit (LED control circuit) for controlling the lighting state of the LED element 12 in the LED module 10, and is used for energizing the LED element 12 by rectifying input DC power. A circuit for outputting a desired voltage is provided. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the lighting circuit 90 includes a circuit board 90a and a circuit element group 90b composed of a plurality of circuit elements mounted on the circuit board 90a.
  • the circuit board 90a is a printed board on which a predetermined wiring pattern (not shown) for wiring the mounted electronic components to each other is formed.
  • a predetermined wiring pattern (not shown) for wiring the mounted electronic components to each other is formed.
  • a glass epoxy board or the like can be used.
  • the circuit element group 90b includes a plurality of circuit elements for lighting the LED elements 12 of the LED module 10.
  • the circuit element group 90b includes, for example, a diode bridge circuit (rectifier circuit) that rectifies the input AC power in full wave, a fuse element, and the like.
  • a resistor, a capacitor, a coil, a diode, a transistor, or the like may be used as necessary.
  • the lighting circuit 90 includes an input socket 90c (input unit) that receives DC power from a pair of power supply pins 32 provided on the power supply cap 30, and an output socket 90d (output unit) that outputs DC power to the LED module 10. Output section).
  • An input connector terminal electrically connected to the pair of power supply pins 32 is inserted into the input socket 90c through lead wires.
  • an output connector terminal electrically connected to the LED module 10 is inserted into the output socket 90d through a lead wire.
  • the input socket 90c and the output socket 90d are electrically connected to the circuit elements of the circuit element group 90b by a wiring pattern formed on the circuit board 90a.
  • the lighting circuit 90 configured as described above is placed on the second base 55 and covered with the lighting circuit cover 91.
  • the lighting circuit cover 91 is made of an insulating resin and protects the lighting circuit 90.
  • the LED module 10 In the straight tube type LED lamp 1 configured as described above, the LED module 10, the first base 50, the second base 55, the connector 60, the reflecting member 70, the mounting member 80, the lighting circuit 90, and the lighting circuit cover 91.
  • the power supply pin 32 and the ground pin 42 are integrated as a long light source module. That is, the light source module in which the constituent members are integrated is in a state where the electrical and physical connection between the constituent members is completed. Then, after the light source module is inserted into the housing 20, the power supply base body 31 and the ground base body 41 are attached to both ends of the housing 20, thereby completing the straight tube LED lamp 1.
  • FIG. 7 is a view showing an assembling process of the light source module in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a) is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. It is a corresponding figure,
  • (b) is a figure corresponding to sectional drawing in the BB 'line of (a) of FIG.
  • an attachment member 80 is attached to the first base 50.
  • the reflecting member 70 is disposed inside the first base 50.
  • the second base 55 is disposed on the bottom of the reflecting member 70. 7B and 7C, the reflecting member 70 and the second base 55 are arranged so as to bias the biasing portion 53.
  • the reflecting member 70 and the second base 55 are arranged. When arranging 55, the urging portion 53 may not be urged.
  • the LED module 10 is placed on the first base 50.
  • substrate 11 of the LED module 10 is pressed against the 2nd base 55, and a 1st base
  • the one end portion of the substrate 11 is pushed in the direction indicated by the arrow in the drawing so that the one end portion enters between the first projecting portion 51 a of 50 and the main surface of the second base 55.
  • the substrate 11 is pushed so that the urging portion 53 is elastically deformed.
  • the first notch 51b and the second notch 52b are provided around the first protrusion 51a and the second protrusion 52a, the first protrusion 51a and the second notch 52b are provided.
  • the protrusion 52a can be easily elastically deformed. Thereby, the both ends of the board
  • the lighting circuit 90 is disposed on the second base 55, and the LED modules 10 and the LED module 10 and the lighting circuit 90 are electrically connected by the connector 60, and the power supply pin 32 and the lighting circuit 90 are connected. Make electrical connection with Thereafter, the lighting circuit cover 91 is attached to the first base 50 so as to cover the lighting circuit 90. Thereby, a light source module can be assembled.
  • the power supply cap 30 and the grounding cap 40 are attached to both ends of the housing 20.
  • a detailed configuration around the power supply base 30 and the ground base 40 will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a configuration around the power supply base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention, and (a) is an attachment of the second base and the power supply base.
  • the lighting circuit, the lighting circuit cover, and the housing are omitted, and (b) is a diagram showing the lighting circuit, the lighting circuit cover, and the housing.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the configuration around the grounding base in the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A shows the first grounding base body and the second grounding body. It is a figure which shows the state before fixing a base body part, (b) is a figure which shows the state after fixing a base body part for 1st earth
  • the housing is omitted.
  • the second base 55 is configured such that the end on the power supply base 30 side in the longitudinal direction of the second base 55 is movable with respect to the power supply base 30. It is attached to the power supply cap 30 so as to be at the end. Specifically, a hole 55a is provided at the end of the second base 55 on the power supply base 30 side, and the screw receiving portion 33 of the power supply base 30 inserted through the hole 55a is a hole 55a. It is configured to be able to move within.
  • the opening diameter (length) in the longitudinal direction (tube axis direction) of the second base 55 in the hole 55a is larger than the diameter (length) of the screw receiving portion 33 in the tube axis direction.
  • the opening diameter (length) in the width direction of the second base 55 in the hole 55a is substantially the same as the diameter (length) in the width direction of the second base 55 of the screw receiving portion 33. It is configured to be the same. Thereby, the 2nd base 55 can be made to move with respect to the nozzle
  • the end of the second base 55 on the ground base 40 side in the longitudinal direction of the second base 55 is the ground base. 40 is attached to the grounding cap 40 so as to be movable. Specifically, the end of the second base 55 on the ground base 40 side is fixed to the second ground base body 41b of the ground base 40 with screws. Further, a hole is provided at the end of the second base 55 on the ground base 40 side, and the second base 55 is also inserted by inserting a screw receiving portion of the ground base 40 into the hole. Is fixed to the grounding cap 40.
  • the straight tube LED lamp 1 according to the present embodiment can be manufactured.
  • the substrate 11 is warped.
  • the substrate 11 warps greatly.
  • a double-sided substrate in which metal is formed on both sides of a resin substrate as in the present embodiment is used as the substrate 11, it has been found that both end portions in the longitudinal direction of the substrate 11 are greatly warped upward.
  • a ceramic substrate was used as the substrate 11, even when the substrate 11 was lengthened in the same manner, almost no warping occurred.
  • substrate 11 warps, the position of the LED element 12 will fluctuate and it will become impossible to obtain a desired light distribution characteristic as a lamp.
  • the inventors of the present application have intensively studied the cause of warping of the substrate 11, and due to the difference in the coefficient of linear expansion between the substrate 11 and the metal (wiring, etc.) formed on the surface of the substrate 11, It has been found that the amount of elongation of the substrate 11 differs from that of the metal due to the temperature rise during lamp operation, and as a result, both ends of the substrate 11 warp.
  • both ends of the substrate 11 are significantly warped and the light distribution characteristics are deteriorated when the aspect ratio is large (in the case of 38.6 or more) with a non-ceramic substrate.
  • the substrate 11 which is a resin substrate having the wiring 13 formed on one surface and the metal film 14 formed on the other surface is used as in the present embodiment, both ends of the substrate 11 are directed upward. I also knew it would warp.
  • an adhesive is applied to the entire back surface of the substrate 11 and fixed to the base.
  • fixing the substrate 11 and the base using an adhesive not only increases the number of parts and the adhesive application process, complicating the manufacturing process, but also causes the adhesive to be affected by temperature, vibration, etc. during lamp lighting.
  • the LED module may come off and the LED module may come off the base.
  • the present invention has been made on the basis of such new knowledge. As a result of trial and error, the following configuration is adopted, and the LED module is based on a flat state with a simple configuration. I found that I can continue to fix.
  • a pair of first protrusions 51a Each of the outermost first protrusions is provided at a position corresponding to an end of the substrate 11 in the longitudinal direction. That is, the 1st protrusion part 51a is provided in the one edge part of the longitudinal direction of the board
  • both the substrate 11 and the metal differs due to a temperature rise during lamp lighting
  • both ends of the substrate 11 are held down by the first protrusions 51a. Therefore, the warp of the substrate 11 can be suppressed. Therefore, the LED module 10 can be kept fixed to the first base 50 in a flat state even while the lamp is lit. Therefore, a lamp having desired light distribution characteristics can be realized.
  • the pair of first protrusions 51 a (most first protrusions) provided at positions closest to both short sides of the substrate 11 are L1 (from the both end edges in the longitudinal direction of the substrate 11 ( It is preferable to be provided in a region (longitudinal end region of the substrate 11) which is equal to or less than the length of the long side) ⁇ 10%.
  • L1 from the both end edges in the longitudinal direction of the substrate 11 ( It is preferable to be provided in a region (longitudinal end region of the substrate 11) which is equal to or less than the length of the long side) ⁇ 10%.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the illumination device according to the embodiment of the present invention.
  • the illuminating device 2 which concerns on embodiment of this invention is a base light, Comprising: The straight tube
  • the straight tube LED lamp 1 is a straight tube LED lamp 1 according to the above-described embodiment, and is used as a light source for illumination of the illumination device 2. In the present embodiment, as shown in FIG. 10, two straight tube LED lamps 1 are used.
  • the lighting fixture 100 includes a pair of sockets 110 that are electrically connected to the straight tube LED lamp 1 and that holds the straight tube LED lamp 1, and a fixture main body 120 to which the socket 110 is attached.
  • the instrument main body 120 can be formed by, for example, pressing an aluminum steel plate.
  • the inner surface of the instrument main body 120 is a reflecting surface that reflects light emitted from the straight tube LED lamp 1 in a predetermined direction (for example, downward).
  • the lighting fixture 100 configured in this way is mounted on a ceiling or the like via a fixture.
  • the lighting fixture 100 may incorporate a circuit for controlling the lighting of the straight tube LED lamp 1 or the like.
  • the cover member may be provided so that a straight tube
  • the straight tube LED lamp according to the embodiment of the present invention can be realized as a lighting device or the like.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a main part of a straight tube LED lamp according to a first modification of the embodiment of the present invention, and shows an enlarged view of the central part of the first base.
  • the first protrusion 51 a (the first end first protrusion) provided at the position closest to the short side of the substrate 11 is provided so as to straddle the adjacent LED modules 10. It has been. That is, one first protruding portion 51a is provided so as to straddle the connecting portion of the two adjacent substrates 11, and one first protruding portion 51a is a holding member common to the two adjacent substrates 11. It has become.
  • the same effects as those of the above embodiment can be obtained. Furthermore, according to the present modification, the warpage of the end portions of the two substrates 11 can be suppressed by the single first protrusion 51a.
  • FIGS. 12A and 12B are enlarged views of a main part of a straight tube LED lamp according to a second modification of the embodiment of the present invention, and an enlarged view around the end of the first base and the first base, respectively. The enlarged view of the center part periphery is shown.
  • the first protrusion 51a (the first end first protrusion) and the first protrusion provided at positions closest to the short side of the substrate 11 at both ends of the first base 50 are shown.
  • Two projecting portions 52 a (the outermost second projecting portion) are provided at the end of the substrate 11 in the longitudinal direction. That is, one end in the longitudinal direction of the substrate 11 is not only pressed by the first protrusion 51a but is also pressed by the second protrusion 52a.
  • the first protrusion 51a (the first end first protrusion) provided at the position closest to the short side of the substrate 11 )
  • the second projecting portion 52a (the endmost second projecting portion) are provided at the end of the substrate 11 in the longitudinal direction. That is, even in a portion to which the adjacent LED module 10 (substrate 11) is connected, one end portion in the longitudinal direction of the substrate 11 is not pressed only by the first protrusion 51a, but the second protrusion It is also pressed by 52a.
  • the end on the short side of the substrate 11 can be pressed by the two protrusions of the first protrusion 51a and the second protrusion 52a. Further, warping of the end portion of the substrate 11 can be further suppressed.
  • FIGS. 13A and 13B are enlarged views of main parts of a straight tube LED lamp according to a third modification of the embodiment of the present invention, and are an enlarged view around the end of the first base and the first base, respectively. The enlarged view of the center part periphery is shown. 13A and 13B are views seen through the LED module 10 (substrate 11).
  • the first protrusion 51a (the first end first protrusion) provided at a position corresponding to the end of the substrate 11 at both ends on the short side of the first base 50 is provided.
  • the first notch 51b is also formed near the portion.
  • the first projecting portion 51a (the first end projecting portion at the extreme end) provided at the position corresponding to the end portion of the substrate 11 also in the central portion of the first base 50. ) Is also formed in the vicinity of the first notch 51b.
  • the same effects as those of the above embodiment can be obtained. Furthermore, according to this modification, since the first notch 51b is provided in the vicinity of the first protrusion 51a provided at the position corresponding to the end of the substrate 11, the substrate 11 is attached to the first base. When fixing to 50, the peripheral part of the 1st protrusion part 51a can be easily elastically deformed. Thereby, since the board
  • the case where the first protrusion 51a is provided at the end of the substrate 11 has been described, but only the second protrusion 52a may be provided at the end of the substrate 11. Moreover, you may comprise so that the one edge part of the longitudinal direction of the one board
  • substrate 11 may be hold
  • the protrusion amount of the 1st protrusion part 51a and the 2nd protrusion part 52a is made the same, the protrusion amount of the 1st protrusion part 51a and the protrusion amount of the 2nd protrusion part 52a differ. You may comprise. In this case, it is preferable to increase the protruding amount of the protruding portion (the first protruding portion 51a in FIG. 4) provided on the end portion of the substrate 11. Thereby, the curvature of the edge part of the board
  • the protruding amount of the protruding portion corresponding to the end portion of the both ends of the substrate 11 in the width direction that is pushed into the protruding portion from the rear is large. It is preferable to reduce the thickness.
  • the protrusion amount of the second protrusion portion 52a is configured to be smaller than the protrusion amount of the first protrusion portion 51a. Accordingly, the substrate 11 can be easily fixed to the first base 50 by the second protrusion 52a having a small protrusion while maintaining the holding force to the substrate 11 by the first protrusion 51a having a large protrusion. Can be.
  • the first notch 51b and the second notch 52b are provided by forming notches in both the first wall 51 and the second wall 52.
  • the present invention is not limited to this. Absent.
  • the cutout portion may be formed only in one of the first wall portion 51 and the second wall portion 52.
  • the size (slit width and slit length) of the opening (slit) in the first notch 51b is the same as the size of the opening in the second notch 52b.
  • the LED module 10 when fixed to the first base 50, it is formed in the vicinity of the protruding portion corresponding to the end portion that is pushed into the protruding portion from the both ends in the width direction of the substrate 11. It is preferable to increase the size of the opening in the notch portion. For example, in FIG.
  • the size of the opening in the second cutout portion 52b is larger than the size of the opening in the first cutout portion 51b. Accordingly, the portion near the second protrusion 52a is more easily elastically deformed than the portion near the first protrusion 51a, so that the substrate 11 can be more easily fixed to the first base 50. it can. Note that the size of the opening of the notch can be changed, for example, by adjusting the slit width or the slit length.
  • the first cutout portion 51b and the second cutout portion 52b are slit-shaped openings, but the present invention is not limited thereto.
  • the first cutout portion 51b and the second cutout portion 52b may be formed by cutting out so as not to penetrate the first wall portion 51 and the second wall portion 52. Even if comprised in this way, the elastic force of the 1st protrusion part 51a and the 2nd protrusion part 52a can be enlarged.
  • one end portion in the width direction of the substrate 11 on the first projecting portion 51a side is the first projecting portion.
  • the other end in the width direction of the substrate 11 on the second protrusion 52 a side is inserted between the second protrusion 52 a and the second base 55.
  • both end portions in the width direction of the substrate 11 may be simultaneously inserted between the first protrusion 51 a and the second protrusion 52 a and the second base 55.
  • the feeding base 30 is a movable end and the grounding base 40 is a fixed end.
  • the present invention is not limited to this.
  • the feeding base 30 may be a fixed end and the grounding base 40 may be a movable end, or both the feeding base 30 and the grounding base 40 may be movable ends.
  • the light source module can be held by the power supply base 30, the ground base 40, and the housing 20 while the light source module is kept movable in the housing 20.
  • both the feeding base 30 and the grounding base 40 can be fixed ends. In this case, the light source module cannot be moved in the housing 20, but the light source module can be firmly held in the housing 20.
  • the one-side power feeding method in which power is fed from only one side of the feeding base 30 is used.
  • a both-side power feeding method in which power is fed from both sides may be used.
  • an attachment base having a structure that can be attached to a socket of a lighting fixture may be provided in place of the grounding base 40 instead of the grounding base 40.
  • the grounding cap 40 in the present embodiment can be used as it is, and the ground pin 42 can be configured not to be grounded.
  • the power supply base 30 and the ground base 40 are divided-type bases that are divided into two parts, but they may be non-partitioned bases that are not divided.
  • the non-divided die can be formed by resin molding, for example.
  • the power supply base 30 is an L-shaped base having the power supply pins 32 of a pair of L-shaped pins, but may be a G13 base.
  • the grounding base 40 may be a G13 base.
  • a 1-pin to 2-pin base structure in which one of the two bases has one pin (1 pin) and the other has two (2 pins) may be used.
  • a two-pin to two-pin base structure may be used as this pin (two pins).
  • the power supply cap 30 is configured to receive DC power, but may be configured to receive AC power.
  • the lighting circuit 90 includes a circuit that converts AC power into DC power.
  • the LED module 10 is an SMD type LED module using the packaged LED element 12, but is not limited thereto.
  • a COB (Chip On Board) type LED module having a configuration in which a plurality of LED chips are directly mounted on the substrate 11 and the plurality of LED chips are collectively sealed with a phosphor-containing resin may be used.
  • the LED module 10 (LED element 12) is configured to emit white light by the blue LED chip and the yellow phosphor, but is not limited thereto.
  • a phosphor-containing resin containing a red phosphor and a green phosphor may be used and combined with this and a blue LED to emit white light.
  • the LED is exemplified as the semiconductor light emitting element.
  • an EL element such as a semiconductor laser, an organic EL (Electro Luminescence) or an inorganic EL, or other solid light emitting element may be used.
  • the present invention is useful as a lamp using a light emitting element such as an LED, for example, a straight tube lamp, and can be widely used in an illumination device including the lamp.
  • a light emitting element such as an LED
  • a straight tube lamp for example, a straight tube lamp

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Abstract

　直管形ＬＥＤランプ（１）は、長尺状の基板（１１）及び当該基板（１１）の第１面（１１ａ）に実装された複数のＬＥＤ素子（１２）を有するＬＥＤモジュール（１０）と、ＬＥＤモジュール（１０）を収納する長尺状の筐体（２０）と、筐体（２０）に収納され、ＬＥＤモジュール（１０）が配置された第１基台（５０）と、を備え、第１基台（５０）は、基板（１１）の短手方向の両側面を挟む第１壁部（５１）及び第２壁部（５２）と、第１壁部（５１）から第２壁部（５２）に向かって突出する複数の第１突出部（５１ａ）と、第２壁部（５２）から第１壁部（５１）に向かって突出する複数の第２突出部（５２ａ）とを有し、複数の第１突出部（５１ａ）及び複数の第２突出部（５２ａ）は、基板（１１）の第１面（１１ａ）に当接されており、基板（１１）の長手方向の両端部には、第１突出部（５１ａ）及び第２突出部（５２ａ）の少なくとも一方が設けられている。

Description

ランプ及び照明装置
　本発明は、ランプ及び照明装置に関し、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）を用いた直管形のＬＥＤランプ及びこれを備えた照明装置に関する。
　ＬＥＤは、高効率及び長寿命であることから、従来から知られる蛍光灯や白熱電球等の各種ランプにおける新しい光源として期待されており、ＬＥＤを用いたランプ（ＬＥＤランプ）の研究開発が進められている。
　ＬＥＤランプとしては、両端部に電極コイルを有する直管形蛍光灯に代替する直管形のＬＥＤランプ（直管形ＬＥＤランプ）、あるいは、電球形蛍光灯や白熱電球に代替する電球形のＬＥＤランプ（電球形ＬＥＤランプ）等がある。例えば、特許文献１には、従来の直管形ＬＥＤランプが開示されている。
特開２００９－０４３４４７号公報
　直管形ＬＥＤランプは、例えば、長尺状の直管と、直管の両端部に設けられた一対の口金と、直管内に収納された複数のＬＥＤモジュール（発光モジュール）と、ＬＥＤモジュールを載置する基台とによって構成されている。ＬＥＤモジュールの各々は、例えば、セラミックスからなる実装基板と、当該実装基板に実装された複数のＬＥＤ（ベアチップ）と、蛍光体粒子が含有された樹脂からなる封止部材とによって構成されている。
　近年、ＬＥＤモジュールの長尺化によって、長尺状の実装基板を用いることが検討されている。また、実装基板として、樹脂をベースにした樹脂基板を用いることも検討されている。
　しかしながら、長尺状の実装基板を用いると、実装基板に反りが発生してしまい、所望の配光特性を得ることができないという問題がある。特に、実装基板として樹脂基板を用いると、実装基板が大きく反ってしまうということが分かった。
　本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、フラットな状態で発光モジュールを基台に固定し続けることができるランプ及び照明装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係るランプの一態様は、所定形状の配線が形成された長尺状の基板及び当該基板の前記配線が形成された面である第１面に実装された複数の発光素子を有する発光モジュールと、前記発光モジュールを収納する長尺状の筐体と、前記筐体に収納され、前記発光モジュールが配置された第１基台と、を備え、前記第１基台は、前記基板の短手方向の両側面を挟む第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部から前記第２壁部に向かって突出する複数の第１突出部と、前記第２壁部から前記第１壁部に向かって突出する複数の第２突出部とを有し、前記複数の第１突出部及び前記複数の第２突出部は、前記基板の前記第１面に当接されており、前記基板の長手方向の一方の端部には、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくとも一方が設けられ、前記基板の長手方向の他方の端部には、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記基板の長手方向の長さをＬ１とすると、前記一方の端部及び前記他方の端部は、前記基板の長手方向の端縁からＬ１×１０％以下の領域である、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記基板の短手方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ２≧３８．６である、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記配線の線膨張係数は、前記基板の線膨張係数よりも大きい、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記基板は、樹脂からなる樹脂基板である、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記基板は、さらに、前記第１面とは反対側の第２面に形成された金属膜を有する、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記金属膜の面積は、前記配線の面積よりも大きい、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記発光モジュールを複数備え、前記複数の発光モジュールは、各々の前記基板の長手方向が前記筐体の長手方向に沿うように並べられており、前記第１突出部及び第２突出部の少なくとも一方は、隣り合う前記発光モジュールに跨るように設けられている、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記第１基台は、さらに、前記第１面とは反対側の面である第２面に向かって付勢する付勢部を有する、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくともいずれか一方の近傍に形成された切り欠き部を有する、としてもよい。
　また、本発明に係るランプの一態様において、さらに、前記第１基台と前記発光モジュールとの間に配置された、金属からなる第２基台を備え、前記発光モジュールは、前記第２基台上に載置される、としてもよい。
　また、本発明に係る照明装置の一態様は、上記いずれかのランプを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、基板の反りを抑制することができるので、発光モジュールの基板をフラットな状態で基台に固定し続けることができる。これにより、所望の配光特性を得ることができる。
図１は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの分解斜視図である。 図３の（ａ）は、本発明の実施の形態に係るＬＥＤモジュールの平面図であり、図３の（ｂ）は、（ａ）のＸ－Ｘ’線における同ＬＥＤモジュールの断面図であり、図３の（ｃ）は、（ａ）のＹ－Ｙ’線における同ＬＥＤモジュールの断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１基台の平面図である。 図５の（ａ）は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの一部拡大断面図（管軸を通る平面で切断したときの断面図）であり、図５の（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ’線における同直管形ＬＥＤランプの断面図であり、図５の（ｃ）は、（ａ）のＢ－Ｂ’線における同直管形ＬＥＤランプの断面図である。 図６Ａは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（図４の破線Ａで囲まれる領域の拡大図）である。 図６Ｂは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（図４の破線Ｂで囲まれる領域の拡大図）である。 図７は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける光源モジュールの組み立て工程を示す図であり、図７の（ａ）は、図５の（ａ）のＡ－Ａ’線における断面図に対応する図であり、図７の（ｂ）は、図５の（ａ）のＢ－Ｂ’線における断面図に対応する図である。 図８は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける給電用口金周辺の構成を示す斜視図であり、図８の（ａ）は、第２基台と給電用口金との取り付け状態を分かりやすくするために、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体等を省略した図であり、図８の（ｂ）は、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体を示した図である。 図９は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおけるアース用口金周辺の構成を示す斜視図であり、図９の（ａ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定する前の状態を示す図であり、図９の（ｂ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定した後の状態を示す図である。 図１０は、本発明の実施の形態に係る照明装置の構成を示す斜視図である。 図１１は、本発明の実施の形態の変形例１に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（第１基台の中央部の拡大図）である。 図１２Ａは、本発明の実施の形態の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（第１基台の端部周辺の拡大図）である。 図１２Ｂは、本発明の実施の形態の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（第１基台の中央部周辺の拡大図）である。 図１３Ａは、本発明の実施の形態の変形例３に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（第１基台の端部周辺の拡大図）である。 図１３Ｂは、本発明の実施の形態の変形例３に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図（第１基台の中央部周辺の拡大図）である。
　以下、本発明の実施の形態に係るランプ及び照明装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、工程、工程の順序などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
　（実施の形態）
　以下、本発明の実施の形態に係るランプの構成について説明する。なお、本実施の形態では、ランプの一例として直管形ＬＥＤランプについて説明する。
　［ランプの全体構成］
　まず、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１の全体構成について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。
　図１に示すように、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１は、従来の直管形蛍光灯に代替する照明用光源である直管形ＬＥＤランプである。直管形ＬＥＤランプ１は、ＬＥＤモジュール１０と、ＬＥＤモジュール１０を収納する長尺状の筐体２０と、筐体２０の長手方向（管軸方向）の一方の端部に設けられた第１口金である給電用口金（給電側口金）３０と、筐体２０の長手方向の他方の端部に設けられた第２口金であるアース用口金（非給電側口金）４０と、ＬＥＤモジュール１０が配置される第１基台５０及び第２基台５５（図１では不図示）と、ＬＥＤモジュール１０と他の電子部品（ＬＥＤモジュール１０、点灯回路）とを電気的に接続するコネクタ６０と、ＬＥＤモジュール１０が発する光を所定の方向に反射する反射部材７０と、第１基台５０を筐体２０に取り付けるための取り付け部材８０（図１では不図示）と、ＬＥＤモジュール１０を発光させるための点灯回路９０（図１では不図示）とを備える。なお、本実施の形態では、給電用口金３０のみの片側一方から給電を行う片側給電方式が採用されている。
　以下、直管形ＬＥＤランプ１の各構成要素について、図１を参照しながら、図２、図４及び図５を用いて詳述する。図２は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの分解斜視図である。図４は、同直管形ＬＥＤランプにおける第１基台の平面図である。図５の（ａ）は、同直管形ＬＥＤランプの一部拡大断面図であり、図５の（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ’線における同直管形ＬＥＤランプの断面図であり、図５の（ｃ）は、（ａ）のＢ－Ｂ’線における同直管形ＬＥＤランプの断面図である。
　［ＬＥＤモジュール］
　図２に示すように、長尺状のＬＥＤモジュール１０は、筐体２０の管軸方向に沿って複数配置される。複数のＬＥＤモジュール１０は、各々の基板１１の長手方向が筐体２０の長手方向に沿うように並べられている。本実施の形態では、２つのＬＥＤモジュール１０を用いている。
　ここで、各ＬＥＤモジュール１０の詳細構成について、図２を参照しながら、図３を用いて説明する。図３は、本発明の実施の形態に係るＬＥＤモジュールの構成を示したものであり、（ａ）は、同ＬＥＤモジュールの平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ’線における同ＬＥＤモジュールの断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ－Ｙ’線における同ＬＥＤモジュールの断面図である。
　図３に示すように、ＬＥＤモジュール１０は、表面実装（ＳＭＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍｏｕｎｔ　Ｄｅｖｉｃｅ）型の発光モジュールであって、基板１１と、基板１１に実装された複数のＬＥＤ素子１２と、基板１１の一方の面に形成された配線１３と、基板１１の他方の面に形成された金属膜１４と、電極端子１５とを備える。
　基板１１は、ＬＥＤ素子１２を実装するための実装基板である。本実施の形態では、基板１１として、筐体２０の管軸方向に長尺状をなす矩形基板を用いている。基板１１は、ＬＥＤ素子１２が実装される面である第１面（第１主面）１１ａと、第１面１１ａとは反対側の面である第２面（第２主面）１１ｂとを有する。ＬＥＤ素子１２は基板１１の第１面１１ａにのみ実装されている。なお、後述するように、ＬＥＤモジュール１０は、基板１１の第２面１１ｂと第２基台５５の載置面とが接触するように、第２基台５５に載置される。
　基板１１としては、樹脂からなる樹脂基板、金属からなるメタルベース基板、又は、ガラスからなるガラス基板等を用いることができる。樹脂基板としては、例えば、ガラスコンポジット基板（ＣＥＭ－３等）、ガラスエポキシ基板（ＦＲ－４等）、紙フェノールや紙エポキシからなる基板（ＦＲ－１等）、又は、ポリイミド等からなる可撓性を有するフレキシブル基板を用いることができる。メタルベース基板としては、例えば、アルミニウム合金基板、鉄合金基板又は銅合金基板等を用いることができる。本実施の形態では、基板１１として、ＣＥＭ－３の両面基板を用いている。
　また、基板１１の長手方向の長さ（長辺の長さ）をＬ１（ｍｍ）とし、基板１１の短手方向の長さ（短辺の長さ）をＬ２（ｍｍ）とすると、基板１１としては、アスペクト比（Ｌ１／Ｌ２）が、７．５以上のものを用いている。具体的に、Ｌ１＝３００（ｍｍ）～６００（ｍｍ）であり、Ｌ２＝１０（ｍｍ）～４０（ｍｍ）である。本実施の形態では、Ｌ１＝５８０ｍｍ、Ｌ２＝１５ｍｍで、基板１１の厚みが１．０（ｍｍ）の基板１１を用いた。
　ＬＥＤ素子１２は、発光素子の一例であって、基板１１上の第１面１１ａに実装される。本実施の形態では、図３の（ａ）に示すように、基板１１の長手方向に沿って複数のＬＥＤ素子１２がライン状に一列配置されている。
　各ＬＥＤ素子１２は、ＬＥＤチップと蛍光体とがパッケージ化された、いわゆるＳＭＤ型の発光素子であって、図３の（ｃ）に示すように、パッケージ（容器）１２ａと、パッケージ１２ａに収容されるＬＥＤチップ１２ｂと、ＬＥＤチップ１２ｂを封止する封止部材１２ｃとを備える。本実施の形態におけるＬＥＤ素子１２は、白色光を発する白色ＬＥＤ素子である。
　パッケージ１２ａは、白色樹脂等で成型されており、逆円錐台形状の凹部（キャビティ）を備える。凹部の内側面は傾斜面であり、ＬＥＤチップ１２ｂからの光を上方に反射させるように構成されている。
　ＬＥＤチップ１２ｂは、半導体発光素子の一例であって、パッケージ１２ａの凹部に実装されている。ＬＥＤチップ１２ｂは、単色の可視光を発するベアチップであり、ダイアタッチ材（ダイボンド材）によって、パッケージ１２ａの凹部の底面にダイボンダィング実装されている。ＬＥＤチップ１２ｂとしては、例えば通電されると青色光を発光する青色ＬＥＤチップを用いることができる。
　封止部材１２ｃは、光波長変換体である蛍光体を含む蛍光体含有樹脂であって、ＬＥＤチップ１２ｂからの光を所定の波長に波長変換（色変換）するとともに、ＬＥＤチップ１２ｂを封止してＬＥＤチップ１２ｂを保護する。封止部材１２ｃは、パッケージ１２ａの凹部に充填されており、当該凹部の開口面まで封入されている。封止部材１２ｃとしては、例えばＬＥＤチップ１２ｂが青色ＬＥＤである場合、白色光を得るために、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系の黄色蛍光体粒子をシリコーン樹脂に分散させた蛍光体含有樹脂を用いることができる。これにより、黄色蛍光体粒子は青色ＬＥＤチップの青色光によって励起されて黄色光を放出するので、封止部材１２ｃからは、励起された黄色光と青色ＬＥＤチップの青色光とによって白色光が放出される。なお、封止部材１２ｃに、シリカ等の光拡散材も含有させても構わない。
　このようにして、ＬＥＤ素子１２が構成されている。また、図示しないが、ＬＥＤ素子１２は、正極及び負極の２つの外部接続端子を有しており、これらの外部接続端子と配線１３とが電気的に接続されている。なお、本実施の形態において、ＬＥＤ素子１２は、ライン状に実装されているが、これに限らない。また、本実施の形態において、基板１１上の複数のＬＥＤ素子１２は配線１３によって直列接続されているが、並列接続、あるいは、直列接続と並列接続とを組み合わせた接続としてもよい。
　配線１３は、ＬＥＤ素子１２同士を電気的に接続するための導電性薄膜であって、基板１１の第１面１１ａに所定形状にパターン形成されている。配線１３は、例えば、隣接するＬＥＤ素子１２を接続するために基板１１の長手方向に沿って断続的に形成されている。なお、配線１３は、基板１１の短辺側に実装されたＬＥＤ素子１２と電極端子１５とを接続するようにも形成されている。これにより、電極端子１５から配線１３を介して各ＬＥＤ素子１２に電力が供給される。
　また、本実施の形態において、配線１３の線膨張係数は、基板１１の線膨張係数よりも大きくなるように構成されている。配線１３としては、銅（線膨張係数：１６．８×１０－６／℃）又は銀（線膨張係数：１８．９×１０－６／℃）等の金属からなる金属配線を用いることができる。この場合、基板１１としては、例えば、樹脂基板（線膨張係数：１０～３５×１０－６／℃）を用いることができる。本実施の形態では、線膨張係数が２４×１０－６／℃の樹脂基板（基板１１）の一方の面に銅配線（配線１３）が形成され、他方の面に金属層（金属膜１４）が形成されたものを用いている。
　金属膜（金属層）１４は、ＬＥＤ素子１２が発する熱を放熱するための放熱部材（ヒートシンク）であって、基板１１の第２面１１ｂに形成されている。金属膜１４としては、銅薄膜又は銀薄膜等を用いることができる。金属膜１４と配線１３とは同じ材料としてもよいし、異なる材料としてもよい。なお、本実施の形態における金属膜１４は、配線１３と同じ材料であり、上述のとおり、銅によって構成されている。
　また、金属膜１４の面積（表面積）は、配線１３の面積（表面積）よりも大きくなるように構成されている。本実施の形態において、金属膜１４は、第２面１１ｂのほぼ全面に矩形状に形成されている。なお、金属膜１４の膜厚は、配線１３の膜厚とほぼ同じ膜厚である。つまり、金属膜１４の体積は配線１３の体積よりも大きくなっている。
　電極端子１５は、ＬＥＤ素子１２を発光させるための直流電力を、ＬＥＤモジュール１０の外部から受電する外部接続端子である。本実施の形態における電極端子１５は、ソケット型に構成されており、樹脂製のソケットと、直流電力を受電するための導電ピンとを有する。当該導電ピンは、基板１１上に形成された金属配線と電気的に接続される。電極端子１５（ソケット）にコネクタ６０の装着部６１が装着されることにより、電極端子１５はコネクタ６０から電力の供給を受ける。なお、電極端子１５としては、金属電極とすることもできる。
　以上のようにしてＬＥＤモジュール１０が構成される。なお、図示しないが、基板１１の第１面１１ａの全面には、ＬＥＤ素子１２とのコンタクト部を除いて配線１３を覆うように白レジスト（絶縁膜）が被覆されている。
　［筐体］
　筐体２０は、透光性を有する直管（チューブ）であり、図２に示すように、両端部に開口を有する長尺筒状の外郭部材（外管）である。筐体２０には、ＬＥＤモジュール１０、第１基台５０、第２基台５５、及び点灯回路９０等が収納される。
　筐体２０は、透光性材料によって構成することができ、ガラス製のガラス管（ガラスバルブ）又はプラスチック管等を用いることができる。例えば、筐体２０として、シリカ（ＳｉＯ２）が７０～７２［％］のソーダ石灰ガラスによって構成された直管（ガラス管）、又は、アクリルやポリカーボネート等の樹脂材料からなる直管（プラスチック管）を用いることができる。
　また、筐体２０が、ＬＥＤモジュール１０からの光を拡散させるための光拡散機能を有する光拡散部を備えるように構成してもよい。これにより、ＬＥＤモジュールから放射された光を、筐体２０を通過する際に拡散させることができる。光拡散部としては、例えば、筐体２０の内面又は外面に形成された光拡散シート又は光拡散膜等がある。具体的には、シリカや炭酸カルシウム等の光拡散材（微粒子）を含有する樹脂や白色顔料を筐体２０の内面又は外面に付着させることで、乳白色の光拡散膜を形成することができる。その他の光拡散部として、筐体２０の内部又は外部に設けられたレンズ構造物、あるいは、筐体２０に形成された凹部又は凸部がある。例えば、筐体２０の内面又は外面にドットパターンを印刷したり、筐体２０の一部を加工したりすることで、筐体２０に光拡散機能（光拡散部）を持たせることもできる。あるいは、筐体２０そのものを、光拡散材が分散された樹脂材料等を用いて成形することで、筐体２０に光拡散機能（光拡散部）を持たせることもできる。
　なお、筐体２０としては、本実施の形態のように非分割型の筐体を用いてもよいし、径方向の断面形状が略半球状となっている半割り構造の分割型の筐体を用いてもよい。分割型の筐体を用いる場合、樹脂製の筐体２０とするとよい。また、筐体２０は、必ずしも円筒状である必要はなく、角筒状とすることもできる。
　［給電用口金］
　給電用口金（第１口金）３０は、ＬＥＤモジュール１０に電力を供給するための口金であって、ＬＥＤモジュール１０のＬＥＤ素子１２を点灯させるための電力をランプ外部から受ける。給電用口金３０は、略有底円筒形状に構成されており、筐体２０の長手方向の一方を蓋するように設けられる。本実施の形態における給電用口金３０は、図２に示すように、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の合成樹脂からなる樹脂製の給電用口金本体３１と、真ちゅう等の金属材料からなる一対の給電ピン３２とからなる。
　給電用口金３０は、当該給電用口金３０の軸方向に沿って複数に分割可能に構成されている。本実施の形態における給電用口金本体３１は、筐体２０の管軸を通る平面を分割面として上下半分に分解可能に構成されており、第１給電用口金本体部３１ａと第２給電用口金本体部３１ｂとによって構成される。なお、給電用口金３０は、給電ピン３２を点灯回路９０のソケットにリード線を介して電気的に接続した後に、第１給電用口金本体部３１ａ及び第２給電用口金本体部３１ｂで給電ピン３２と筐体２０の端部と第２基台５５とを挟み込んだ状態で、第１給電用口金本体部３１ａと第２給電用口金本体部３１ｂとをネジ止めすることにより、筐体２０の端部に取り付けられる。
　一対の給電ピン３２は、給電用口金本体３１の底部から外方に向かって突出するように構成されており、ＬＥＤモジュール１０のＬＥＤ素子１２を点灯させるための電力として照明器具等の外部機器から所定の電力を受ける受電ピンとして機能する。例えば、給電用口金３０を照明器具のソケットに装着させることによって、一対の給電ピン３２は直流電力を受ける状態となる。なお、一対の給電ピン３２は、リード線によって筐体２０内の点灯回路９０と接続されており、一対の給電ピン３２が受電した直流電力は点灯回路９０に供給される。
　［アース用口金］
　アース用口金４０は、金属製の第２基台５５とアース接続されており、ランプ内に生じる異常電流を、照明器具を介してグランドに流す機能を有する。アース用口金４０は、略有底円筒形状に構成されており、筐体２０の長手方向の他方の端部を蓋するように設けられる。本実施の形態におけるアース用口金４０は、図２に示すように、ＰＢＴ等の合成樹脂からなる樹脂製のアース用口金本体４１と、真ちゅう等の金属材料からなる１本のアースピン４２とからなる。
　アース用口金４０は、給電用口金３０と同様に、アース用口金４０の軸方向に沿って複数に分割可能に構成されている。本実施の形態におけるアース用口金本体４１は、筐体２０の管軸を通る平面を分割面として上下半分に分解可能に構成されており、第１アース用口金本体部４１ａと第２アース用口金本体部４１ｂとによって構成される。なお、アース用口金４０は、接続部材４３によってアースピン４２を第１基台５０に取り付けた後に、第１アース用口金本体部４１ａ及び第２アース用口金本体部４１ｂでアースピン４２と筐体２０の端部と第２基台５５とを挟み込んだ状態で、第１アース用口金本体部４１ａと第２アース用口金本体部４１ｂとをネジ止めすることにより、筐体２０の端部に取り付けられる。
　アースピン４２は、アース用口金本体４１の底部から外方に向かって突出するように構成される。アースピン４２は、Ｌ字状の金属製の接続部材４３（取り付け金具）によって第２基台５５とねじ（不図示）により接続固定されている。アースピン４２は、照明器具を介して接地されている。
　［基台］
　第１基台５０及び第２基台５５は、いずれも金属製であり、ＬＥＤモジュール１０で発生する熱を放熱するヒートシンクとして機能するとともに、ＬＥＤモジュール１０を載置及び固定するための基台として機能する。
　第１基台５０は、ヒートシンクの外郭を構成する部材であり、図２に示すように、筐体２０の全長とほぼ同じ長さの長尺状に構成されている。第１基台５０は、例えば、亜鉛めっき鋼板等の金属板を折り曲げ加工等することによって形成することができる。
　第１基台５０は、長尺状の底部（底板部）と、第１壁部５１及び第２壁部５２とを有する。第１壁部５１及び第２壁部５２は、底部における第１基台５０の短手方向（基板１１の幅方向）の両端部に形成されており、図５の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、当該第１基台５０の短手方向においてＬＥＤモジュール１０の基板１１の両側面を挟むように構成されている。すなわち、第１壁部５１は、基板１１の一方の側面に対面し、第２壁部５２は、基板１１の他方の側面に対面するように形成されている。第１壁部５１及び第２壁部５２は、第１基台５０を構成する金属板を折り曲げ加工することによって衝立状に形成されている。このように、ＬＥＤモジュール１０の基板１１は第１壁部５１と第２壁部５２とによって挟持されており、ＬＥＤモジュール１０は、第１壁部５１と第２壁部５２とによって基板１１の短手方向の動きが規制された状態で第１基台５０に配置されている。
　また、図２及び図４に示すように、第１壁部５１には、当該第１壁部５１から第２壁部５２に向かって突出する複数の第１突出部５１ａが形成されている。同様に、第２壁部５２には、当該第２壁部５２から第１壁部５１に向かって突出する複数の第２突出部５２ａが形成されている。
　第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａは、図５の（ｃ）に示すように、ＬＥＤモジュール１０における基板１１の第１面１１ａに当接されるように構成されている。具体的に、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａは、基板１１の第１面１１ａにおいて係止するような係止爪として形成されている。これにより、ＬＥＤモジュール１０における基板１１は、基板１１の第１面１１ａに対して垂直な方向における動きが規制される。つまり、第１突出部５１ａと第２突出部５２ａとによって、ＬＥＤモジュール１０は、上方に飛び出さないようにして第１基台５０に固定されている。
　これにより、直管形ＬＥＤランプ１を照明器具に取り付けた後であっても、すなわち、当該ＬＥＤモジュール１０が第１基台５０よりも地面側に位置するようになった場合あっても、ＬＥＤモジュール１０は、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａによって第１基台５０から外れ落ちないようになっている。このように、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａによって基板１１を押さえているので、ネジや接着剤等を用いることなく、ＬＥＤモジュール１０を第１基台５０に容易に固定することができる。
　本実施の形態において、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａは、第１基台５０を構成する金属板の一部を加工することによって形成されており、例えば、金属板からなる第１壁部５１及び第２壁部５２をエンボス加工することによって金属板の一部を突出させて形成することができる。これにより、別部材を用いることなく、簡単な構成によって、ＬＥＤモジュール１０を第１基台５０に固定することができる。
　さらに、本実施の形態における第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａでは、振動や衝撃等によっても基板１１が第１基台５０から脱落しにくいように、第１突出部５１ａ又は第２突出部５２ａにおける基板１１の第１面１１ａ側の形状が、第１面１１ａに対向するような略平面となっている。一方、第１突出部５１ａ又は第２突出部５２ａにおける第１面１１ａ側とは反対側の形状は、基板１１を第１突出部５１ａ又は第２突出部５２ａに当接させて挿入する際、基板１１を第１突出部５１ａ又は第２突出部５２ａに対して押し込みやすくするために、略テーパ状となっている。
　また、複数の第１突出部５１ａ及び複数の第２突出部５２ａの各々は、第１基台５０の長手方向に沿って所定の間隔でかつ互いに同じ高さの位置となるように設けられている。なお、本実施の形態において、第１突出部５１ａは、図４に示すように１０個設けられており、１つの基板１１に対して５つの第１突出部５１ａが当接している。また、第２突出部５２ａは、６個設けられており、１つの基板１１に対して３つの第１突出部５１ａが当接している。
　本実施の形態において、第２突出部５２ａは、第１突出部５１ａと対向するように設けられている。また、複数の第１突出部５１ａのうち基板１１の両端の各々から最も近い位置に設けられた一対の第１突出部５１ａ（最端第１突出部）に対向する位置には、第２突出部５２ａが設けられていない。つまり、基板１１の両端部は、一対の第１突出部（最端第１突出部）５１ａのみによって押さえられている。これは、第１基台５０にＬＥＤモジュール１０（基板１１）を固定する際、第１基台５０に対してＬＥＤモジュール１０を押し込みやすくするためである。
　ここで、最端第１突出部５１ａについて、図６Ａ及び図６Ｂを用いて詳述する。図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図であり、それぞれ、図４の破線Ａで囲まれる領域（第１基台の端部）の拡大図及び図４の破線Ｂで囲まれる領域（第１基台の中央部）の拡大図である。なお、図６Ａ及び図６Ｂでは、ＬＥＤモジュール１０も図示している。
　図６Ａに示すように、第１基台５０の両端部において、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、基板１１の長手方向（長尺方向）の端部に設けられている。基板１１の長手方向の端部（端部領域）とは、図３に示されるように基板１１の長手方向の長さ（長辺の長さ）をＬ１とすると、基板１１の長手方向の端縁（短辺）からＬ１×１０％以下（ゼロも含む）の領域である。
　つまり、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、当該最端第１突出部と基板１１の短辺との距離ｄ１がＬ１×１０％以下となるように設けられている。
　本実施の形態では、図６Ａに示すように、左側のＬＥＤモジュール１０における基板１１の左側短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、ｄ１＝１６ｍｍの位置に設けられている。
　また、図６Ｂに示すように、第１基台５０の中央部においても、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、基板１１の長手方向の両端部の各々の端部（Ｌ１×１０％以下の領域）に設けられている。つまり、隣り合うＬＥＤモジュール１０（基板１１）が接続される部分においても、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、当該最端第１突出部と基板１１の短辺との距離ｄ２、ｄ３がＬ１×１０％以下（ゼロを含む）となるように設けられている。
　本実施の形態では、図６Ｂに示すように、一方（左側）のＬＥＤモジュール１０における基板１１の右側短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、ｄ２＝１１ｍｍの位置に設けられている。また、他方（右側）のＬＥＤモジュール１０における基板１１の左側短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、ｄ３＝１６ｍｍの位置に設けられている。
　このように、複数の第１突出部５１ａのうち基板１１の長手方向の両端の各々から最も近い位置に設けられた一対の最端第１突出部は、基板１１の端部の位置に設けられている。これにより、一対の最端第１突出部によって基板１１の両端部を押さえることができるので、基板１１の反りを抑えることができる。したがって、ＬＥＤモジュール１０をフラットな状態で第１基台５０に固定し続けることができる。
　また、本実施の形態において、第２突出部５２ａは、第１突出部５１ａに対向するように設けたが、隣り合う第１突出部５１ａの間の位置に設けても構わない。また、第２突出部５２ａは、両端部の第１突出部５１ａにも対向するよう設けても構わない。また、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの数も、上記の個数に限定されるものではなく、上記個数より多くしてもよいし、少なくしてもよい。
　また、図５の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１基台５０には、第２基台５５及び反射部材７０を載置するための段差部が形成されている。この段差部によって、第１基台５０の底部と反射部材７０（第２基台５５）との間には空間領域が構成され、この空間領域を利用して、後述する付勢部５３が設けられている。
　さらに、図４及び図５に示すように、第１基台５０は、第１突出部５１ａの近傍に形成された複数の第１切り欠き部５１ｂと、第２突出部５２ａの近傍に形成された複数の第２切り欠き部５２ｂとを有する。本実施の形態において、第１切り欠き部５１ｂのそれぞれは、第１壁部５１及び段差部に跨るようにして切り欠かれており、第１基台５０の長手方向に沿ってスリット状に形成されている。同様に、第２切り欠き部５２ｂのそれぞれは、第２壁部５２及び段差部に跨るようにして切り欠かれており、第１基台５０の長手方向に沿ってスリット状に形成されている。なお、第１切り欠き部５１ｂ及び第２切り欠き部５２ｂは、段差部に形成することなく、第１壁部５１及び第２壁部５２のみに形成しても構わない。
　このように、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの近傍に第１切り欠き部５１ｂ及び第２切り欠き部５２ｂを設けることにより、基板１１を第１基台５０に固定する際、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの周辺部を容易に弾性変形させることができる。これにより、基板１１を第１基台５０の第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａに容易に嵌め込むことができ、基板１１を容易に第１基台５０に固定することができる。
　また、基板１１は、第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）と第１突出部５１ａ（又は第２突出部５２ａ）との間に配置されることが好ましい。以下、この点について説明する。
　第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）を形成することによって、めっき塗装が存在せず鋼板の下地金属が露出する状態となった切り欠き端縁が形成され、当該切り欠き端縁付近の耐電圧性が低下する。これにより、第１基台５０に帯電した電荷が切り欠き端縁付近からＬＥＤモジュール１０に向かって放電しやすくなり、切り欠き端縁付近のＬＥＤ素子１２が損傷してしまうという可能性が高くなる。
　これに対して、本実施の形態のように、第１基台５０の段差部を設けて第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）と第１突出部５１ａ（又は第２突出部５２ａ）との間に基板１１を配置することにより、第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）を、基板１１の第１面１１ａよりも第２面１１ｂ側（第１基台５０の底部側）に位置させることができる。これにより、切り欠き端縁付近の耐電圧性を向上させることができるので、上記のようにＬＥＤ素子１２が損傷することを抑制できる。
　さらに、このように、第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）を、基板１１の第１面１１ａよりも第２面１１ｂ側に位置させることにより、第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）からＬＥＤモジュール１０の光が漏れてしまうことを抑制することもできる。これにより、第１切り欠き部５１ｂ（又は第２切り欠き部５２ｂ）からの光漏れによるランプの配光特性の悪化を抑制することができる。
　なお、本実施の形態において、基板１１の端部を押さえる第１突出部５１ａに対応する箇所には、第１切り欠き部５１ｂが形成されていない。これは、基板１１の端部に設けられた第１突出部５１ａの周辺の機械的強度を強くするためである。これにより、基板１１の端部が大きく反ってしまうような場合であっても、第１突出部５１ａによって基板１１の端部の反りを抑制することができる。
　また、図５の（ａ）に示すように、第１基台５０の底部には付勢部５３が形成されている。付勢部５３は、ＬＥＤモジュール１０における基板１１の第２面１１ｂに向かって（すなわち、基板１１の第２面１１ｂから第１面１１ａに向かう方向に）、第１基台５０、第２基台５５及び反射部材７０を付勢するように構成されている。
　本実施の形態において、付勢部５３は、第１基台５０を構成する金属板の一部を加工することによって形成されており、図５の（ａ）に示すように、第１基台５０の板状の底板部を切り起こして形成された板バネとして構成されている。このように構成された付勢部５３は、反射部材７０に当接するように構成されており、板バネの弾性力による付勢によって反射部材７０（第２基台５５）に対して押圧を付与している。なお、図４に示すように、付勢部５３は８個形成されており、１つのＬＥＤモジュール１０に対して４つの付勢部５３が設けられている。
　このように、ＬＥＤモジュール１０の基板１１は付勢部５３によって付勢されており、当該付勢部５３による弾性力によって押圧が付与されている。これにより、基板１１は、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａと付勢部５３とによって押圧を受けた状態で挟持される。すなわち、基板１１は、第１面１１ａ及び第２面１１ｂの両側の面から押さえられる状態となるので、基板１１を第１基台５０に強固に保持させることができる。また、付勢部５３は第１基台５０の一部を加工することによって形成されているので、簡単な構成によって基板１１の保持性能を向上させることができる。
　また、図４に示すように、第１基台５０の底部には開口５４が形成されており、当該開口５４には、図５の（ａ）に示すように、取り付け部材８０が取り付けられている。なお、図４に示すように、開口５４は２箇所形成されており、１つのＬＥＤモジュール１０に対して１つの開口５４が対応している。
　また、図５の（ａ）～（ｃ）に示すように、ＬＥＤモジュール１０と第１基台５０との間には、第２基台５５が配置されている。第２基台５５は、長尺状の基板からなり、第１基台５０とＬＥＤモジュール１０の基板１１との間に配置される中板ヒートシンクである。第２基台５５の上にはＬＥＤモジュール１０（基板１１）が載置される。すなわち、第２基台５５とＬＥＤモジュール１０の金属膜１４とが接触した状態で、ＬＥＤモジュール１０は第２基台５５に配置される。これにより、ＬＥＤ素子１２で発生した熱は、基板１１を介して金属膜１４に伝達され、金属膜１４から第２基台５５へと伝達する。なお、本実施の形態において、第２基台５５には、２つのＬＥＤモジュール１０が載置される。また、第２基台５５には、ＬＥＤモジュール１０の他に点灯回路９０も載置される。
　第２基台５５は、金属等の高熱伝導性材料によって構成することが好ましく、本実施の形態では、熱伝導率が２３７［Ｗ／ｍ・Ｋ］であるアルミニウムによって構成されたアルミ板を用いた。なお、本実施の形態では、第２基台５５の板厚が第１基台５０の板厚よりも厚くなるように構成されている。また、第２基台５５は、第１基台５０の長さよりも長くなるように構成されており、第２基台５５の両端部のそれぞれは、給電用口金３０又はアース用口金４０によって覆われており、給電用口金３０又はアース用口金４０に取り付けられている。
　また、第２基台５５は、ＬＥＤモジュール１０と第１基台５０との間に挟まれており、ＬＥＤモジュール１０を第１基台５０に固定することによって、第２基台５５も第１基台５０に固定することができる。このように、本実施の形態では、ヒートシンクとして、加工しやすい薄板状の鋼板からなる第１基台５０を用いるともに熱伝導率の高いアルミニウムからなる第２基台５５とを用いることにより、ＬＥＤモジュール１０の固定を簡単に行うことができるとともに放熱性に優れたヒートシンクを実現することができる。
　また、第２基台５５は、反射部材７０を介して第１基台５０の段差部に載置されており、第２基台５５の第１基台５０側の面（裏面）は、上述のように、反射部材７０を介して第１基台５０における付勢部５３の弾性力によって付勢されている。
　［コネクタ］
　コネクタ６０は、隣り合うＬＥＤモジュール１０同士を電気的に接続する導電線であり、ＬＥＤモジュール１０の電極端子１５に装着される装着部（コネクタ部）６１と、電極端子１５を介してＬＥＤモジュール１０に供給する電力を通すための電力供給線６２とを有する。
　装着部６１は、電力供給線６２の両端部に設けられており、ＬＥＤモジュール１０の電極端子（ソケット）１５と嵌合するように構成された略矩形状の樹脂成形部と、当該樹脂成形部に設けられた導電部とからなる。また、電力供給線６２は、ハーネスと呼ばれるリード線によって構成することができる。本実施の形態において、コネクタ６０は直流電力を通すように構成されており、電力供給線６２は、高圧側供給線と低圧側供給線とからなる。
　なお、本実施の形態において、筐体２０内には２つの長尺状のＬＥＤモジュール１０が配置されている。給電用口金３０側に配置されたＬＥＤモジュール１０と点灯回路９０とはコネクタ６０によって電気的に接続されており、当該コネクタ６０を介して点灯回路９０からＬＥＤモジュール１０へと直流電力が供給される。また、図６Ｂに示すように、隣り合うＬＥＤモジュール１０同士もコネクタ６０によって電気的に接続され、コネクタ６０を介して一方のＬＥＤモジュール１０から他方のＬＥＤモジュールへと電力が供給される。
　［反射部材］
　図２に示すように、反射部材７０は、ランプの光取り出し効率を向上させるために、ＬＥＤモジュール１０が発する光を一定の方向に反射するように構成されている。反射部材７０は、電気絶縁性及び光反射性を有する材料によって構成されており、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム等からなる絶縁反射シートを加工することによって構成することができる。
　本実施の形態において、反射部材７０は、断面コの字状に加工されており、第１基台５０における第１壁部５１の内面と面接触する第１反射面部と、第２壁部５２の内面に面接触する第２反射面部とを有する。これにより、ＬＥＤモジュール１０からの光は、反射部材７０の第１反射面部及び第２反射面部によって反射される。なお、反射部材７０における第１基台５０の第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａに対応する箇所は切り欠かれており、反射部材７０を第１基台５０の内部に配置したときに、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａは反射部材７０の第１反射面部及び第２反射部から突出するように構成されている。
　また、反射部材７０は、第１基台５０と第２基台５５との間に配置される。具体的に、反射部材７０は、第１基台５０の段差部に載置されており、反射部材７０の第１基台５０側の面は第１基台５０の付勢部５３の弾性力によって付勢されている。
　［取り付け部材］
　図５の（ａ）に示すように、第１基台５０の底部には形成された開口には、取り付け部材８０が取り付けられている。取り付け部材８０は、第１基台５０が第１基台５０の長手方向に対して可動する状態で第１基台５０に取り付けられている。
　取り付け部材８０は、第１基台５０の底部に形成された開口５４に掛合する掛合片８１と、筐体２０の内面側に形成された凹部８２とを有する。
　掛合片８１は、第１基台５０の長手方向において、第１基台５０の底部における開口５４の縁部とは隙間をあけて形成されるとともに、当該開口５４の縁部に掛合するようにして構成されている。具体的に、掛合片８１は、第１基台５０の底部の筐体２０側の面に引っ掛かるようにしてフック状に形成されている。また、取り付け部材８０の凹部８２にはシリコーン樹脂等の接着剤が充填されており、この接着剤によって取り付け部材８０と筐体２０とが接着固定される。
　このように、取り付け部材８０は、筐体２０に対しては接着固定されているが、第１基台５０に対しては可動であり、取り付け部材８０は第１基台５０に対して摺動するように構成されている。本実施の形態では、取り付け部材８０の掛合片８１と第１基台５０とが摺動するように構成されている。なお、取り付け部材８０は、第１基台５０の一部に取り付けられており、本実施の形態では、第１基台５０に２個取り付けられている。
　［点灯回路］
　点灯回路９０は、ＬＥＤモジュール１０におけるＬＥＤ素子１２の点灯状態を制御するためのＬＥＤ点灯回路（ＬＥＤ制御回路）であって、入力された直流電力を整流等してＬＥＤ素子１２に通電するための所望の電圧を出力する回路を備える。図２に示すように、本実施の形態において、点灯回路９０は、回路基板９０ａと、回路基板９０ａに実装された複数の回路素子からなる回路素子群９０ｂとを備える。
　回路基板９０ａは、実装された電子部品を互いに配線するための所定の配線パターン（不図示）が形成されたプリント基板であり、例えばガラスエポキシ基板等を用いることができる。
　回路素子群９０ｂは、ＬＥＤモジュール１０のＬＥＤ素子１２を点灯させるための複数の回路素子によって構成される。回路素子群９０ｂは、例えば入力された交流電力を全波整流するダイオードブリッジ回路（整流回路）及びヒューズ素子等によって構成される。回路素子群９０ｂとしては、その他必要に応じて、抵抗、コンデンサ、コイル、ダイオード又はトランジスタ等を用いてもよい。
　また、点灯回路９０は、給電用口金３０に設けられた一対の給電ピン３２から直流電力を受電する入力ソケット９０ｃ（入力部）と、ＬＥＤモジュール１０に対して直流電力を出力する出力ソケット９０ｄ（出力部）とを備える。入力ソケット９０ｃは、リード線を介して一対の給電ピン３２と電気的に接続された入力コネクタ端子が差し込まれる。また、出力ソケット９０ｄには、リード線を介してＬＥＤモジュール１０と電気的に接続された出力コネクタ端子が差し込まれる。なお、入力ソケット９０ｃ及び出力ソケット９０ｄとは、回路基板９０ａに形成された配線パターンによって回路素子群９０ｂの回路素子と電気的に接続されている。
　このように構成される点灯回路９０は、第２基台５５上に載置され、点灯回路カバー９１によって覆われる。点灯回路カバー９１は絶縁樹脂によって構成されており、点灯回路９０を保護する。
　以上のように構成される直管形ＬＥＤランプ１において、ＬＥＤモジュール１０、第１基台５０、第２基台５５、コネクタ６０、反射部材７０、取り付け部材８０、点灯回路９０、点灯回路カバー９１、給電ピン３２及びアースピン４２は、長尺状の光源モジュールとして一体化される。すなわち、各構成部材が一体化された光源モジュールは、各構成部材同士の電気的及び物理的な接続が完了した状態である。そして、この光源モジュールを筐体２０に挿通させた後に、給電用口金本体３１及びアース用口金本体４１を筐体２０の両端部のそれぞれに取り付けることにより、直管形ＬＥＤランプ１が完成する。
　次に、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１の製造方法について説明する。まず、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１における光源モジュールの組み立て方法について、図７を用いて説明する。図７は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける光源モジュールの組み立て工程を示す図であり、（ａ）は、図５の（ａ）のＡ－Ａ’線における断面図に対応する図であり、（ｂ）は、図５の（ａ）のＢ－Ｂ’線における断面図に対応する図である。
　まず、図７（Ａ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１基台５０に取り付け部材８０を取り付ける。その後、図７（Ｂ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１基台５０の内側に反射部材７０を配置する。その後、図７（Ｃ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、反射部材７０の底に第２基台５５を配置する。なお、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）では、付勢部５３を付勢するようにして反射部材７０及び第２基台５５を配置しているが、反射部材７０及び第２基台５５を配置する際、付勢部５３を付勢しないようにしても構わない。
　次に、第１基台５０にＬＥＤモジュール１０を配置する。このとき、図７（Ｄ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール１０の基板１１の幅方向の一方の端部を第２基台５５に押し当てて、第１基台５０の第１突出部５１ａと第２基台５５の主面との間に当該一方の端部が入り込むように、図中の矢印に示す方向に、基板１１の当該一方の端部を押し込む。このとき、付勢部５３を弾性変形させるように基板１１を押し込む。
　続けて、図７（Ｅ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、基板１１の幅方向の他方の端部を第２突出部５２ａの上から図中の矢印に示す方向に押し込んで、第２突出部５２ａを外側に押し広げるようにして基板１１の当該他方の端を第２突出部５２ａと第２基台５５との間に挿入させる。このとき、第１基台５０に付勢部５３が設けられているので、当該他方の端部は、第２突出部５２ａと第２基台５５との間に挿入すると同時に、付勢部５３による下からの押圧によって基板１１は第２突出部５２ａに当接させられる。
　これにより、図７（Ｆ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール１０の基板１１の両端部を、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａと第２基台５５との間に挟み込むことができる。
　また、本実施の形態では、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの周辺に第１切り欠き部５１ｂ及び第２切り欠き部５２ｂが設けられているので、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａを容易に弾性変形させることができる。これにより、基板１１の両端部を、第１突出部５１ａ又は第２突出部５２ａと第２基台５５との間に容易に挿入することができる。
　なお、この後、第２基台５５上に点灯回路９０を配置し、コネクタ６０によってＬＥＤモジュール１０同士とＬＥＤモジュール１０及び点灯回路９０との電気的接続を行うとともに、給電ピン３２と点灯回路９０との電気的接続を行う。その後、点灯回路９０を覆うように点灯回路カバー９１を第１基台５０に取り付ける。これにより、光源モジュールを組み立てることができる。
　その後、光源モジュールを筐体２０に挿通させた後に、給電用口金３０及びアース用口金４０を筐体２０の両端部のそれぞれに取り付ける。ここで、給電用口金３０及びアース用口金４０周辺における詳細構成について、図８及び図９を用いて説明する。
　ここで、図８は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける給電用口金周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、第２基台と給電用口金との取り付け状態を分かりやすくするために、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体等を省略した図であり、（ｂ）は、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体を示した図である。
　また、図９は、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおけるアース用口金周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定した後の状態を示す図である。なお、図９（ｂ）において、筐体は省略されている。
　図８の（ａ）に示すように、本実施の形態では、第２基台５５は、第２基台５５の長手方向における給電用口金３０側の端部が給電用口金３０に対して可動端となるように給電用口金３０に取り付けられている。具体的には、第２基台５５における給電用口金３０側の端部に孔部５５ａが設けられており、当該孔部５５ａに挿通される給電用口金３０のネジ受け部３３が孔部５５ａ内で移動できるように構成されている。
　本実施の形態では、孔部５５ａにおける第２基台５５の長手方向（管軸方向）の開口径（長さ）は、ネジ受け部３３の管軸方向の径（長さ）よりも大きくなるように構成されているとともに、孔部５５ａにおける第２基台５５の幅方向の開口径（長さ）は、ネジ受け部３３の第２基台５５の幅方向の径（長さ）とほぼ同じとなるように構成されている。これにより、第２基台５５を給電用口金３０に対して遊動させることができる。そして、第２基台５５は、上述のように取り付け部材８０に対して摺動可能であるので、光源モジュールとしては、筐体２０内で移動可能な状態のままで、給電用口金３０とアース用口金４０と筐体２０とで保持される。
　これにより、第２基台５５の裏面全面と筐体２０とを接着剤で固定した場合と比べて、筐体２０に反りが発生することを抑制することができる。
　また、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第２基台５５は、第２基台５５の長手方向におけるアース用口金４０側の端部がアース用口金４０に対して可動端となるようにアース用口金４０に取り付けられている。具体的には、第２基台５５におけるアース用口金４０側の端部はネジによってアース用口金４０における第２アース用口金本体部４１ｂに固定されている。さらに、第２基台５５におけるアース用口金４０側の端部には孔部が設けられており、当該孔部にアース用口金４０のネジ受け部が挿通されることによっても第２基台５５はアース用口金４０に固定されている。
　以上のようにして、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１を製造することができる。
　次に、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１の作用効果について、本発明に至った経緯も含めて説明する。
　ＬＥＤ素子１２を実装する基板１１としてアスペクト比の大きい長尺状の基板を用いると、基板１１に反りが発生することが分かった。特に、基板１１として、非セラミックス基板を用いると、基板１１が大きく反ることが分かった。例えば、基板１１として、本実施の形態のような、樹脂基板の両面に金属が形成された両面基板を用いると、基板１１の長手方向の両端部が上方に大きく反ってしまうことが分かった。なお、基板１１としてセラミックス基板を用いた場合は、同じように基板１１を長尺化してもほとんど反りが発生しなかった。このように、基板１１に反りが発生すると、ＬＥＤ素子１２の位置が変動して、ランプとして所望の配光特性を得ることができなくなる。
　本願発明者らは、基板１１の反りの原因を鋭意検討したところ、基板１１と当該基板１１の表面に形成された金属（配線等）とでは線膨張係数に差があることに起因して、ランプ点灯中の温度上昇による基板１１と金属との伸び量が異なり、この結果、基板１１の両端部が反ってしまうということを突き止めた。
　特に、非セラミックス基板でアスペクト比が大きい場合（３８．６以上の場合）に、基板１１の両端部が顕著に反ってしまい、配光特性が悪化することが分かった。さらに、本実施の形態のように、一方の面に配線１３が形成されるとともに他方の面に金属膜１４が形成された樹脂基板である基板１１を用いると、基板１１の両端部が上方に反ってしまうことも分かった。
　この場合、ネジを用いて基板１１とＬＥＤモジュール１０を載置する基台とを締め付け固定することが考えられる。しかしながら、ネジを用いて基板１１と基台とを固定すると、部品点数が増加して製造工程が複雑化したり、振動によってネジが緩んでＬＥＤモジュール１０が基台から外れてしまったりする。
　また、基板１１の裏面全面に接着剤を塗布して基台に固着することも考えられる。しかしながら、接着剤を用いて基板１１と基台とを固定すると、部品点数や接着剤塗布工程が増加して製造工程が煩雑化するだけでなく、ランプ点灯中の温度や振動等によって接着剤が剥がれてしまい、ＬＥＤモジュールが基台から外れてしまうこともある。
　本発明は、このような新たな知見に基づいてなされたものであり、試行錯誤の結果、以下のような構成を採用することで、簡単な構成によって、フラットな状態でＬＥＤモジュールを基台に固定し続けることができることを見出した。
　すなわち、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１によれば、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、基板１１の両短辺に最も近い位置に設けられた一対の第１突出部５１ａ（最端第１突出部）の各々が基板１１の長手方向の端部に対応する位置に設けられている。すなわち、基板１１の長手方向の一方の端部及び他方の端部には、第１突出部５１ａが設けられている。これにより、基板１１の両端部を、一対の第１突出部５１ａ（最端第１突出部）によって押さえることができる。この結果、ランプ点灯中の温度上昇によって基板１１と金属（配線１３、金属膜１４）とで双方の長さの伸び量が異なったとしても、基板１１の両端部が第１突出部５１ａによって押さえられているので、基板１１の反りを抑えることができる。したがって、ランプ点灯中においてもＬＥＤモジュール１０をフラットな状態で第１基台５０に固定し続けることができる。よって、所望の配光特性を有するランプを実現することができる。
　また、本実施の形態において、基板１１の両短辺に最も近い位置に設けられた一対の第１突出部５１ａ（最端第１突出部）は、基板１１の長手方向の両端縁からＬ１（長辺の長さ）×１０％以下である領域（基板１１の長手方向の端部領域）内に設けられていることが好ましい。このように、本願発明者らは、実験結果に基づき、基板１１の短辺からＬ１×１０％以下の位置に第１突出部５１ａを設けることによって、基板１１の反りを抑えることができるという知見を得ることができた。
　次に、本発明の実施の形態に係る照明装置２について、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の実施の形態に係る照明装置の概観斜視図である。
　図１０に示すように、本発明の実施の形態に係る照明装置２は、ベースライトであって、直管形ＬＥＤランプ１と照明器具１００とを備える。
　直管形ＬＥＤランプ１は、上記の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１であって、照明装置２の照明用光源として用いられる。なお、本実施の形態では、図１０に示すように、２本の直管形ＬＥＤランプ１を用いている。
　照明器具１００は、直管形ＬＥＤランプ１と電気的に接続され、かつ、当該直管形ＬＥＤランプ１を保持する一対のソケット１１０と、ソケット１１０が取り付けられる器具本体１２０とを備える。器具本体１２０は、例えばアルミ鋼板をプレス加工等することによって成形することができる。また、器具本体１２０の内面は、直管形ＬＥＤランプ１から発せられた光を所定方向（例えば、下方である）に反射させる反射面となっている。
　このように構成される照明器具１００は、例えば天井等に固定具を介して装着される。なお、照明器具１００には、直管形ＬＥＤランプ１の点灯を制御するための回路等が内蔵されていてもよい。また、直管形ＬＥＤランプを覆うようにカバー部材が設けられていてもよい。
　以上のように、本発明の実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプは、照明装置等として実現することができる。
　（変形例）
　次に、上記実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの変形例について、図面を用いて説明する。
　（変形例１）
　まず、本発明の実施の形態の変形例１について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の実施の形態の変形例１に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図であり、第１基台の中央部の拡大図を示している。
　図１１に示すように、本変形例では、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）が、隣接するＬＥＤモジュール１０に跨るように設けられている。つまり、１つの第１突出部５１ａが隣接する２つの基板１１の接続部分に跨がるようにして設けられており、１つの第１突出部５１ａが隣接する２つの基板１１に共通の押さえとなっている。
　以上、本変形例によれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏する。さらに、本変形例によれば、１つの第１突出部５１ａによって２つの基板１１の端部の反りを抑制することができる。
　（変形例２）
　次に、本発明の実施の形態の変形例２について、図１２Ａ及び図１２Ｂを用いて説明する。図１２Ａ及び図１２Ｂは、本発明の実施の形態の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図であり、それぞれ、第１基台の端部周辺の拡大図及び第１基台の中央部周辺の拡大図を示している。
　図１２Ａに示すように、本変形例では、第１基台５０の両端部において、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）及び第２突出部５２ａ（最端第２突出部）が、基板１１の長手方向の端部に設けられている。つまり、基板１１の長手方向の一方の端部が、第１突出部５１ａだけで押さえられているのではなく、第２突出部５２ａによっても押さえられている。
　また、図１２Ｂに示すように、本変形例では、第１基台５０の中央部においても、基板１１の短辺に最も近い位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）及び第２突出部５２ａ（最端第２突出部）が、基板１１の長手方向の端部に設けられている。つまり、隣接するＬＥＤモジュール１０（基板１１）が接続される部分においても、基板１１の長手方向の一方の端部が、第１突出部５１ａだけで押さえられているのではなく、第２突出部５２ａによっても押さえられている。
　以上、本変形例によれば、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの２つの突出部によって基板１１の短辺側の端部を押さえることができるので、上記の実施の形態に対して、基板１１の端部の反りを一層抑制することができる。
　なお、本変形例において、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａは対向する位置に設けているが、これに限らない。
　（変形例３）
　次に、本発明の実施の形態の変形例３について、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。図１３Ａ及び図１３Ｂは、本発明の実施の形態の変形例３に係る直管形ＬＥＤランプの要部拡大図であり、それぞれ、第１基台の端部周辺の拡大図及び第１基台の中央部周辺の拡大図を示している。なお、図１３Ａ及び図１３Ｂでは、ＬＥＤモジュール１０（基板１１）を透過して見た図である。
　図１３Ａに示すように、本変形例では、第１基台５０の短辺側の両端部において、基板１１の端部に対応する位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）の近傍にも第１切り欠き部５１ｂが形成されている。
　また、図１３Ｂに示すように、本変形例では、第１基台５０の中央部においても、基板１１の端部に対応する位置に設けられた第１突出部５１ａ（最端第１突出部）の近傍にも第１切り欠き部５１ｂが形成されている。
　以上、本変形例によれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏する。さらに、本変形例によれば、基板１１の端部に対応する位置に設けられた第１突出部５１ａの近傍に第１切り欠き部５１ｂが設けられているので、基板１１を第１基台５０に固定する際、第１突出部５１ａの周辺部を容易に弾性変形させることができる。これにより、基板１１を第１基台５０の第１突出部５１ａに容易に嵌め込むことができるので、基板１１を容易に第１基台５０に固定することができる。
　なお、本変形例は、変形例１、２にも適用することができる。
　（その他）
　以上、本発明に係るランプ及び照明装置について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではない。
　例えば、上記の実施の形態では、第１突出部５１ａを基板１１の端部に設ける場合について説明したが、第２突出部５２ａのみを基板１１の端部に設けても構わない。また、１つの基板１１の長手方向の一方の端部を第１突出部５１ａで押さえ、他方の端部を第２突出部５２ａで押さえるように構成しても構わない。
　また、上記の実施の形態において、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの突出量は同じとしているが、第１突出部５１ａの突出量と第２突出部５２ａの突出量とが異なるように構成しても構わない。この場合、基板１１の端部に設ける方の突出部（図４では第１突出部５１ａ）の突出量を大きくすることが好ましい。これにより、基板１１の端部の反りを一層抑制することができる。また、ＬＥＤモジュール１０を第１基台５０に固定する際に、基板１１の幅方向の両端部のうち後から突出部に押し込まれる方の端部に対応する突出部の方の突出量の大きさを小さくすることが好ましい。例えば、図７では、第２突出部５２ａの突出量を第１突出部５１ａの突出量よりも小さくなるように構成することが好ましい。これにより、突出量の大きい第１突出部５１ａによって基板１１への保持力を維持しつつ、突出量の小さい第２突出部５２ａによって基板１１の第１基台５０への固定を容易に行えるようにすることができる。
　また、上記の実施の形態において、第１壁部５１及び第２壁部５２の両方に切り欠きを形成して第１切り欠き部５１ｂ及び第２切り欠き部５２ｂを設けたが、これに限らない。例えば、第１壁部５１及び第２壁部５２のいずれか一方にのみ切り欠き部を形成しても構わない。
　また、上記の実施の形態において、第１切り欠き部５１ｂにおける開口（スリット）の大きさ（スリット幅及びスリット長）と第２切り欠き部５２ｂにおける開口の大きさは同じとしたが、これに限らない。例えば、第１切り欠き部５１ｂにおける開口の大きさと第２切り欠き部５２ｂにおける開口の大きさとが異なるように構成しても構わない。この場合、ＬＥＤモジュール１０を第１基台５０に固定する際に、基板１１の幅方向の両端部のうち後から突出部に押し込まれる方の端部に対応する突出部の近傍に形成された切り欠き部の方における開口の大きさを大きくすることが好ましい。例えば、図７では、第２切り欠き部５２ｂにおける開口の大きさが第１切り欠き部５１ｂにおける開口の大きさよりも大きくなるように構成することが好ましい。これにより、第２突出部５２ａ近傍部分の方が第１突出部５１ａ近傍部分よりも弾性変形しやすくなるので、基板１１の第１基台５０への固定をさらに容易に行えるようにすることができる。なお、切り欠き部の開口の大きさは、例えば、スリット幅又はスリット長を調整することによって変えることができる。
　また、上記の実施の形態において、第１切り欠き部５１ｂ及び第２切り欠き部５２ｂは、スリット状の開口としたが、これに限らない。例えば、第１壁部５１及び第２壁部５２を貫通させないように切り欠いて第１切り欠き部５１ｂ及び第２切り欠き部５２ｂを形成しても構わない。このように構成しても、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａの弾性力を大きくすることができる。
　また、上記の実施の形態では、基板１１を第１基台５０に固定する際、図７に示すように、第１突出部５１ａ側における基板１１の幅方向の一方の端部を第１突出部５１ａと第２基台５５との間に挿入した後に、第２突出部５２ａ側における基板１１の幅方向の他方の端部を第２突出部５２ａと第２基台５５との間に挿入したが、逆の順序で行っても構わない。あるいは、基板１１の幅方向の両端部を同時に、第１突出部５１ａ及び第２突出部５２ａと第２基台５５との間に挿入しても構わない。
　また、上記の実施の形態では、給電用口金３０を可動端とし、アース用口金４０を固定端としたが、これに限らない。例えば、給電用口金３０を固定端とし、アース用口金４０を可動端となるように構成しても構わないし、給電用口金３０及びアース用口金４０の両方を可動端となるように構成しても構わない。これにより、光源モジュールを筐体２０内で可動状態としたままで、光源モジュールを給電用口金３０とアース用口金４０と筐体２０とで保持させることができる。なお、給電用口金３０及びアース用口金４０の両方を固定端とすることもできる。この場合、光源モジュールを筐体２０内で移動可能な状態とすることができないが、光源モジュールを筐体２０内において強固に保持させることができる。
　また、上記の実施の形態では、給電用口金３０のみの片側から給電を行う片側給電方式としたが、両側から給電を行う両側給電方式としても構わない。また、本実施の形態ように片側給電方式であっても、非給電側口金としてアース用口金４０を用いずに口金部分を構成しても構わない。この場合、アース用口金４０の箇所には、アース用口金４０に代えて、照明器具のソケットに取り付けられるような構造を有する取り付け用口金を設ければよい。例えば、本実施の形態におけるアース用口金４０をそのまま用いて、アースピン４２をアース接続させないような構成とすることもできる。
　また、上記の実施の形態において、給電用口金３０及びアース用口金４０は、二分割された分割型の口金を用いたが、分割されていない非分割型の口金としても構わない。非分割型の口金は、例えば、樹脂成型によって形成することができる。
　また、上記の実施の形態において、給電用口金３０は、一対のＬ形ピンの給電ピン３２を有するＬ形口金としたが、Ｇ１３口金としても構わない。同様に、アース用口金４０もＧ１３口金としてもよい。このように、２つの口金のうち一方を１本ピン（１ピン）とし、他方を２本（２ピン）とする１ピン－２ピンの口金構造としてもよいし、２つの口金をいずれも２本ピン（２ピン）とする２ピン－２ピンの口金構造としてもよい。
　また、上記の実施の形態において、給電用口金３０は、直流電力を受電するように構成したが、交流電力を受電するように構成しても構わない。なお、給電用口金３０が交流電力を受電する場合、点灯回路９０には、交流電力を直流電力に変換する回路が含まれる。
　また、上記の実施の形態において、ＬＥＤモジュール１０として、パッケージ化されたＬＥＤ素子１２を用いたＳＭＤ型のＬＥＤモジュールとしたが、これに限らない。例えば、基板１１上に複数のＬＥＤチップが直接実装され、複数のＬＥＤチップを蛍光体含有樹脂によって一括封止した構成であるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｂｏａｒｄ）型のＬＥＤモジュールとしても構わない。
　また、上記の実施の形態において、ＬＥＤモジュール１０（ＬＥＤ素子１２）は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤと組み合わせることによりに白色光を放出するように構成しても構わない。また、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いても構わない。
　また、上記の実施の形態において、半導体発光素子としてＬＥＤを例示したが、半導体レーザ、又は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子、その他の固体発光素子を用いてもよい。
　その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
　本発明は、ＬＥＤ等の発光素子を用いたランプ、例えば直管形ランプとして有用であり、ランプを備える照明装置等において広く利用することができる。
　１　直管形ＬＥＤランプ
　２　照明装置
　１０　ＬＥＤモジュール
　１１　基板
　１１ａ　第１面
　１１ｂ　第２面
　１２　ＬＥＤ素子
　１２ａ　パッケージ
　１２ｂ　ＬＥＤチップ
　１２ｃ　封止部材
　１３　配線
　１４　金属膜
　１５　電極端子
　２０　筐体
　３０　給電用口金
　３１　給電用口金本体
　３１ａ　第１給電用口金本体部
　３１ｂ　第２給電用口金本体部
　３２　給電ピン
　３３　ネジ受け部
　４０　アース用口金
　４１　アース用口金本体
　４１ａ　第１アース用口金本体部
　４１ｂ　第２アース用口金本体部
　４２　アースピン
　４３　接続部材
　５０　第１基台
　５１　第１壁部
　５１ａ　第１突出部
　５１ｂ　第１切り欠き部
　５２　第２壁部
　５２ａ　第２突出部
　５２ｂ　第２切り欠き部
　５３　付勢部
　５４　開口
　５５　第２基台
　５５ａ　孔部
　６０　コネクタ
　６１　装着部
　６２　電力供給線
　７０　反射部材
　８０　取り付け部材
　８１　掛合片
　８２　凹部
　９０　点灯回路
　９０ａ　回路基板
　９０ｂ　回路素子群
　９０ｃ　入力ソケット
　９０ｄ　出力ソケット
　９１　点灯回路カバー
　１００　照明器具
　１１０　ソケット
　１２０　器具本体

Claims (12)

  1. 　所定形状の配線が形成された長尺状の基板及び当該基板の前記配線が形成された面である第１面に実装された複数の発光素子を有する発光モジュールと、
    　前記発光モジュールを収納する長尺状の筐体と、
    　前記筐体に収納され、前記発光モジュールが配置された第１基台と、を備え、
    　前記第１基台は、前記基板の短手方向の両側面を挟む第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部から前記第２壁部に向かって突出する複数の第１突出部と、前記第２壁部から前記第１壁部に向かって突出する複数の第２突出部とを有し、
    　前記複数の第１突出部及び前記複数の第２突出部は、前記基板の前記第１面に当接されており、
    　前記基板の長手方向の一方の端部には、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくとも一方が設けられ、
    　前記基板の長手方向の他方の端部には、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくとも一方が設けられている
    　ランプ。
  2. 　前記基板の長手方向の長さをＬ１とすると、
    　前記一方の端部及び前記他方の端部は、前記基板の長手方向の端縁からＬ１×１０％以下の領域である
    　請求項１に記載のランプ。
  3. 　前記基板の短手方向の長さをＬ２とすると、
    　Ｌ１／Ｌ２≧３８．６である
    　請求項２に記載のランプ。
  4. 　前記配線の線膨張係数は、前記基板の線膨張係数よりも大きい
    　請求項１～３のいずれか１項に記載のランプ。
  5. 　前記基板は、樹脂からなる樹脂基板である
    　請求項１～４のいずれか１項に記載のランプ。
  6. 　前記基板は、さらに、前記第１面とは反対側の第２面に形成された金属膜を有する
    　請求項１～５のいずれか１項に記載のランプ。
  7. 　前記金属膜の面積は、前記配線の面積よりも大きい
    　請求項６に記載のランプ。
  8. 　前記発光モジュールを複数備え、
    　前記複数の発光モジュールは、各々の前記基板の長手方向が前記筐体の長手方向に沿うように並べられており、
    　前記第１突出部及び第２突出部の少なくとも一方は、隣り合う前記発光モジュールに跨るように設けられている
    　請求項１～７のいずれか１項に記載のランプ。
  9. 　前記第１基台は、さらに、前記第１面とは反対側の面である第２面に向かって付勢する付勢部を有する
    　請求項１～８のいずれか１項に記載のランプ。
  10. 　前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくともいずれか一方の近傍に形成された切り欠き部を有する
    　請求項１～９のいずれか１項に記載のランプ。
  11. 　さらに、前記第１基台と前記発光モジュールとの間に配置された、金属からなる第２基台を備え、
    　前記発光モジュールは、前記第２基台上に載置される
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載のランプ。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載のランプを備える
    　照明装置。
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