WO2014009630A1 - Vitrage lumineux - Google Patents

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WO2014009630A1
WO2014009630A1 PCT/FR2013/051539 FR2013051539W WO2014009630A1 WO 2014009630 A1 WO2014009630 A1 WO 2014009630A1 FR 2013051539 W FR2013051539 W FR 2013051539W WO 2014009630 A1 WO2014009630 A1 WO 2014009630A1
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glazing
waveguide
glass
fibrous structure
light
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PCT/FR2013/051539
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English (en)
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Arnaud Verger
François-Julien VERMERSCH
Samuel Solarski
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present invention relates to a luminous glazing (or "lighting") mainly intended for use in the building or any application of flat or surface lamp, this glazing can also be used in the automobile if necessary.
  • this glazing is a glazing with slice lighting, including LED lighting.
  • LEDs Light-emitting diodes
  • signaling devices traffic lights, lights, etc.
  • turn signals or position lights for motor vehicles, portable lamps or markings.
  • the interest of the diodes is their long life, their luminous efficiency, their robustness, their low energy consumption and their compactness, making the equipment employing them more perennial, and requiring a reduced maintenance.
  • light-emitting diodes have been used in illuminating glazing for buildings or for automobiles.
  • light-emitting diode-illuminated panoramic roofs are known as described in WO2010049638.
  • the light emitted by the diodes is introduced into the glazing in part of its guide thickness, by one or more of its side edges forming the wafer, the light being extracted from the glazing in one and / or the other of its main faces (face (s) "luminous (s)").
  • the guide portion is generally in the form of a thin plate of transparent material, and the extraction into a face or surface of the glazing is done by creating an extraction surface on one side or in the thickness of the guide.
  • This extraction surface is generally created by sandblasting, etching or etching, or by coating with an enamel-type diffusing layer deposited by screen printing, such as that described in document FR2809496. Nevertheless, in the field of the building or the automobile field, each of these various methods presents limits, making them if necessary not very compatible with certain productions or requirements.
  • sanding, etching or etching are generally only suitable for the treatment of small areas and / or require long treatment times that are incompatible with industrial lines for medium or large series, or they may pose risks of embrittlement of the glass used.
  • Enamelling if it leads to a good homogeneity of the light, however, poses problems of adhesion and degradation of the enamel layer when it is on the outside and may be incompatible or interfere with some functions sought, especially problematic for the glazing layer.
  • the light output can thus vary in intensity at different points of the substrate according to the distance of the light sources.
  • the present invention has therefore sought to develop a new luminous or illuminating glazing, in particular with light-emitting diodes, more adapted to the field of the building and especially flat lamps, in particular an efficient glazing in terms of extraction without presenting the disadvantages or incompatibilities previously seen, this glazing being simple, providing uniform intensity lighting with good aesthetic rendering where appropriate in targeted areas, this glazing being compatible with industrial requirements (ease and speed of production, reliability, ... ) and advantageously widening the range of possible applications.
  • At least two glass elements inorganic or organic glass
  • at least two transparent glass sheets in particular at least two transparent glass sheets
  • said element waveguide in particular on one face of the lamination interlayer and / or between the two glass elements, said element waveguide (advantageously organic material) having a refractive index greater than the refractive index of the elements (interlayer (s) and / or glass (s)) (that is to say those in contact with its main faces),
  • At least one radiation source (in particular in the visible and / or in the ultraviolet), in particular positioned at the edge of the glazing so as to illuminate the waveguide element by the edge thereof,
  • At least one radiation extraction means formed by at least one fibrous structure (or at least one fibrous structure as extraction means), this structure (formed of fibers) being advantageously in the form of at least one textile ( or at least one layer or textile web), this structure (or extraction means) being placed (or positioned or integrated) in the heart of the waveguide element.
  • the fibrous structure is (essentially, ie at least 90% by volume or even 100%) in the thickness of the waveguide element (as opposed to (essentially) the surface of one or other of its main faces) or between two (lateral edges of two) waveguide elements (or parts of guide elements substantially on the wafer (i.e., at least one of its lateral edges) of the waveguide element (the waveguide element terminating laterally with said means extraction), in particular on a portion opposite the edge or at one of the edges receiving the source or sources.
  • the fibrous structure does not advantageously exceed the thickness of the waveguide element (it has in particular a thickness less than or equal to that of the waveguide element).
  • 'main faces' is meant the larger faces (as opposed to the slice).
  • textile is meant an at least two-dimensional structure formed of fibers (and / or yarns), that is to say with fibers at least in two different directions, in particular intersecting or intermingled, in particular in the form of at least one network of intersecting fibers or web or mat (s) or web (s) of continuous or discontinuous (cut) fibers optionally arranged randomly and possibly secured by needling or bonding in particular (non-woven structures) or in the form of fabrics or knits (yarn interleaved).
  • the combined use of the refractive index waveguide greater than that of the adjacent sheets ensuring in particular the conveying, by internal reflections, of the light emitted by the source or sources, minimizing the light losses by dispersion towards the layers adjacent to the extraction surface
  • the fibrous structure in particular formed of at least one layer or textile web as extraction means, and the particular position of said fibrous layer in the core of the guide wave, allow to obtain a luminous or illuminating glazing particularly powerful and aesthetic.
  • the textile thus positioned does not interfere with the adhesion of the other layers on either side of the waveguide (contrary to the case where it is on the surface of the waveguide, risk in the latter case to lose its security glass character to a glazing) and can more easily be integrated within the waveguide (preferably organic material, being simpler including including the fibrous material in such a way plastic material and then laminate the assembly between two glasses and to bomber the whole, that to deposit the fibrous material on a glass and to bomber all with risks of displacement of the fibrous material).
  • the glazing according to the invention is particularly effective, while being simple to obtain and durable.
  • the glazing according to the invention generally has a wafer, two main faces and a given thickness. It is formed of several sheets (laminated) including at least the portion forming a guide for guiding (generally by internal reflections, in particular total, in the thickness of said portion) the radiation emitted by the light source (s) (radiation sources) according to the present invention.
  • the glazing can be flat, but can also be curved or curved (including windows of vehicles). It can be parallelepipedic, with rectangular, square or even rectangular leaves or main faces (round, oval, polygonal ). It can be of different sizes, and especially of large size, for example of surface greater than 0.5 or 1 m 2 . Its thickness is generally at least 0.7 mm, in particular at least 1 mm, in particular 2 to 20 mm, for example between 3 and 5 mm, that of the guide portion generally being at least 0.3 mm, in particular between 0.7 and 3 mm, and not exceeding 20 mm.
  • the substrate (as well as the guide) is advantageously formed of elements (sheets, glasses, plates, layers, etc.) or materials (in particular glass, mineral or organic) that are transparent, clear or tinted, that can be assembled, if necessary, to hot or cold, especially by rolling (we can also speak of 'laminate' for laminated glazing), gluing, etc.
  • transparent or (semi) -transparent
  • TL light transmission of at least 3%, in particular at least 40% or 50% (especially for the internal sheets or layers of the glazing, in particular the interleaves or the waveguide, or for the outer sheet through which the light is intended to exit), at least in the (useful) wavelength ranges between 400 nm and 800 nm, the light transmission being measured (in known manner, in particular according to ISO 9050: 2003) under illuminant D65.
  • the (at least two) glass elements of the glazing are sheets (or plates) of mineral glass (with a thickness of about 0.7 to 6 mm or more), the mineral glass having many advantages, in particular a good resistance to heat (it can thus be close to sources of radiation, for example diodes, despite the fact that they constitute hot spots, it also meets the requirements of fire safety standards) and good mechanical resistance ( it is easy to clean and resists scratching).
  • This mineral glass can (according to the aesthetic rendering, the desired optical effect, the destination of the glazing, etc.) be a clear glass (light transmission T L greater than or equal to 90% for a thickness of 4 mm), for example a glass of standard soda-lime composition such as Planilux® from Saint-Gobain Glass, or extra-clear (T L greater than or equal to 91.5%), for example a silico-soda-lime glass with less than 0.05% Fe III or Fe 2 O 3 such as Saint-Gobain Glass Diamant® glass, or Pilkington Optiwhite®, or Schott B270®, or other composition described in WO04 / 025334; the glass can also be darker, just as it can be neutral (without staining), or (slightly) tinted or colored (VENUS glass or TSA from Saint-Gobain Glass, etc.); it can be smooth or textured (Albarino® glass from Saint-Gobain Glass, etc.), have undergone a chemical or thermal treatment of the
  • the substrate may also contain elements based on organic materials, for example transparent plastics, for example polycarbonate (PC), polyvinyl butyral (PVB), polyolefin such as polyethylene or polypropylene, poly (ethylene terephthalate), polyurethane (PU), acrylic polymer such as poly (methyl methacrylate) (PMMA), polytetrafluoroethylene (PTFE), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), ionomer resin, copolymer, etc.
  • the glazing could be essentially plastic (organic sheet (s)), to gain compactness and / or lightness, or to allow more diverse shapes, however it generally comprises at least two sheets of mineral glass as indicated previously.
  • the glazing may in particular comprise at least one interlayer (or element or layer) for lamination, advantageously transparent and advantageously made of organic material (for example a plastic film chosen from the abovementioned materials, for example from PVB or PU (flexible) or thermoplastic without plasticizer (ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), etc.), between (at least two) glass elements, different elements (glass, organic or mineral) or glass layers forming a laminated glazing unit (possibly even multiple if, for example, the assembly is associated with another layer separated by an air gap) .
  • the glazing if present, comprises at least two of said spacers, between which the guide element is located.
  • each interlayer has a thickness of between 0.2 mm and 1.1 mm, in particular 0.38 and 0.76 mm.
  • the glazing may be (or include) a laminate formed (in the order) of a first transparent sheet of mineral glass or optionally organic, an organic interlayer (for example a transparent PVB, tinted or no), a waveguide element (formed of one or more parts or sections, in particular planes, as described below) integrating (within a part or at the intersection of two parts ) at least one fibrous layer, optionally another organic interlayer, and a second sheet of mineral or organic glass, the sheet placed on the side provided for the extraction of light being preferentially a sheet of clear glass, the other sheet and / or the spacer or interleaves may be clear and / or darker or tinted and / or incorporate a decorative layer and / or functional as indicated later (eg an anti-infrared layer, etc. .), especially to preserve the chal coming from the sun.
  • an organic interlayer for example a transparent PVB
  • the glazing has an interior space under vacuum or filled with a gas blade (air, rare or inert gas, argon for example, etc.), the internal space having for example a height less than 10 mm.
  • a spacer, particularly at the periphery of the glazing delimits, for example, the internal space, this spacer being able to be a profile, if necessary mononolithic, in particular a frame (in particular of C section, closed, square or rectangular), and to accommodate the if necessary a desiccant; the internal space may also be delimited by a peripheral sealing system, for example mastic type combined with butyl as in WO0179644.
  • the glazing comprises at least one waveguide element (advantageously transparent and made of organic material), said waveguide element having a refractive index greater than the refractive index of the elements (lamination) adjacent, this element may have several parts or sections (including flat in the case of a flat glazing), each part having particular function to route the light and being advantageously associated with at least one radiation source.
  • a waveguide element in the form of a sheet (continuous) in which fibrous structures are integrated into each zone to be illuminated, or one can provide several portions (or waveguides) on the same plane (or possibly in several planes) or in the same layer of the laminate, each portion being in particular associated with at least one light source and opening on a fibrous element in an area to be illuminated (the fibrous element may be at the end of a portion and / or at the intersection of two portions).
  • the waveguide element is formed of a material having a refractive index greater than the refractive index of adjacent (lamination) elements.
  • a control guide is used.
  • polycarbonate wave (PC) or polystyrene refractive index of the order of 1 .59 it is for example a sandwich glass / PVB / PC / PVB / glass or glass / PMMA / PC / PMMA / glass).
  • the difference between the refractive index of the guide and the refractive index of each of the adjacent elements (on each of its main faces) is at least 0.05, and particularly preferably is at least 0.1 or at least 0.2, the refractive index being measured at 550 nm (this measurement being carried out in a conventional manner, spectro-ellipsometry in particular).
  • the guide is advantageously constituted by an organic sheet (or plastic sheet), but it could also possibly consist of at least one sheet of glass, or even be laminated or multiple, the guide or each of its layers (organic or inorganic or a combination of both types of layers) advantageously having a refractive index greater than the refractive index of the adjacent elements, its layers also having, for example, similar optical indices (in particular with a difference between the indices not exceeding 0.03 ).
  • the guide may be thin or thick (especially up to 20 mm) and is preferably transparent. It can be tinted, but is preferably clear or extraclear.
  • the guide may be for example a glass or an organic material having a linear absorption coefficient of less than 2.5 m -1 , preferably less than 0.7 m -1, the length guided radiation wave.
  • the transmission factor (perpendicular to the faces main) of the guide around the peak of the radiation is greater than or equal to 50%, especially greater than or equal to 70%, or even greater than or equal to 80%.
  • the glazing according to the invention comprises at least one lamination interlayer, advantageously at least two lamination interleaves on either side of the guide, in addition to the waveguide and the glass elements mentioned according to the invention. .
  • the glazing unit also comprises at least one radiation source (or light source) coupled to the guide for propagating light (by total internal reflection) inside the guide (in the thickness), advantageously associated or coupled to the edge of the guide, the extraction means (of the light coming from the source / guided radiation) being in the thickness of the guide for an output of at least a portion of the light by the one (at least) of the main faces).
  • at least one radiation source or light source
  • the extraction means of the light coming from the source / guided radiation
  • One or more light sources for example electrical and / or consisting of electroluminescent device (s) (LEDs, etc.) may be used.
  • the light source (s) may be mono- (emitting in blue, green, red, etc.) or polychromatic, or may be adapted or combined to produce, for example, white light, etc .; they can be continuous or discontinuous, etc.
  • the radiation or radiations, injected into the glazing can in particular be emitted in the visible and / or the UV (in particular near-UV), the radiation being able to be converted into visible light in the latter case by using means of conversion of UV light into visible, for example by passing through at least one layer of phosphors associated with the sources or deposited on the wafer or a face (in particular extraction) of the substrate, at least one source being arranged to allow (in combination with the other elements of the glazing) lighting at least one area of a face (usually main) that we seek to illuminate.
  • the glazing is advantageously a luminous glazing illuminated by the wafer, the light source (s) being arranged along the edge (at the edge) of the glazing unit (in particular of its guide portion), this or these sources possibly being a conventional neon tube, aligned diodes (LEDs / LEDs), more or less spaced apart, one or more optical fibers (along the injection edge of the guide with light injection by lateral extraction of the fiber), etc.
  • the light source being arranged along the edge (at the edge) of the glazing unit (in particular of its guide portion), this or these sources possibly being a conventional neon tube, aligned diodes (LEDs / LEDs), more or less spaced apart, one or more optical fibers (along the injection edge of the guide with light injection by lateral extraction of the fiber), etc.
  • the edge, the corner or the edge of a face of the glazing / guide may comprise a recess where the sources or chips are placed (it is possible for example to cut (before soaking) the edge of a sheet to accommodate diodes) and / or these may be glued, in particular on the wafer (a glue with an optical index of refraction intermediate between the index of the guide and that of the external medium or the lens for example) is then chosen.
  • the recessed area may form a groove along the guide, to accommodate a plurality of sources, a non-through groove or open on at least one side to facilitate side mounting.
  • the sources may be in a means of protection and / or maintenance within the recessed area, in particular a U-shaped section, fixed to the coupling slice by gluing, latching, by bolts, etc., and occupy part or the majority of the recessed area.
  • the wafer may be tapered (at least 45 ° angle, in particular at least 80 °, and less than 90 °) to redirect radiation over a wider area of extraction, and / or the wafer bearing sources and / or that opposite can be made reflective, for example by means of a metal adhesive tape or a silver deposit (protected by a varnish against oxidation) or include a mirror, to ensure optimal recycling of the guided radiation.
  • quasi-point light sources such as LEDs
  • these sources being advantageously placed along the edge of the guide (so as to illuminate the guide by its slice), this mode being simple, economical and efficient.
  • the diodes may be simple semiconductor chips (without encapsulation or collimating lens), of size for example of the order of one hundred ⁇ or one or a few millimeters (for example 1 mm in width, 2.8 mm in length and 1.5 mm in height). They may also include a protective envelope, temporary or not, to protect the chip during manipulations or to improve the compatibility between the materials of the chip and other materials and / or be encapsulated (for example encapsulation of low volume type 'SMD'("surface mounted device"), with an envelope, for example resin type epoxy or nylon or PMMA, encapsulating the chip and having various functions: protection against oxidation and moisture, diffusing role, focusing, or collimation, wavelength conversion ).
  • a protective envelope temporary or not, to protect the chip during manipulations or to improve the compatibility between the materials of the chip and other materials and / or be encapsulated (for example encapsulation of low volume type 'SMD'("surface mounted device"), with an envelope, for example resin type
  • the total number of diodes is defined by the size and location of the areas to be illuminated, by the desired light intensity and the required light homogeneity.
  • the diodes may be for example with one and / or the other of these characteristics: with electrical contacts on the opposite faces or on the same side, side emission (parallel to the electrical contacts), main direction of emission perpendicular or oblique with respect to the emitting face of the chip to promote the guidance, with two main directions of emission oblique with respect to the emitting face of the chip, giving a batwing wing shape ("batwing”) , the two directions being for example centered on angles between 20 ° and 40 ° and between -20 ° and -40 ° or on angles between 60 ° and 85 ° and between -60 ° and -85 °, reversed, diagram Lambertian emission, etc.
  • batwing batwing wing shape
  • each diode is generally less than 1 W, especially less than 0.5 W.
  • Each diode can be of "high power" (greater than 0.2 W) and / or brightness greater than 5 lumens, and / or we can prefer to avoid intense bright spots and choose for example a "batwing" type diode.
  • the diodes are chosen with the same main direction of emission (for simplicity), and with the same spectrum, mono or polychromatic (for uniform illumination). They generally have (each) a main direction of emission substantially parallel to the main faces, in particular up to + 5 ° or -5 ° with respect to the extraction face, the glazing may also comprise at least one reflector for the diodes , arranged to redirect light towards the extracting layer and / or on the internal or external faces of the glazing.
  • the diodes can be (pre) assembled on one or more bases (called PCBs for Printed Circuit Board in English) or supports, with power supply tracks, these bases or these supports being able to be fixed to other supports (profiles, etc.).
  • Each base / diode support may extend to the edge of the glazing and be fixed (including a glass sheet and / or guide) by pinching, donning, clipping, screwing, adhesive or double-sided tape, etc.
  • the base / support is generally thin, in particular of thickness less than or equal to 3 mm, or even 1 mm, or even 0.1 mm or less, if necessary, to the thickness of a lamination interlayer.
  • supports can be provided, especially if the areas to be illuminated are very distant from each other.
  • the base may be of flexible material, dielectric or electroconductive (metal such as aluminum etc.), be composite, plastic, etc.
  • the diodes may be soldered on electrically insulated tracks of the base, and / or on heat dissipating surfaces ("thermal pad") on plastic bases, or an electrical insulating material and thermal conductor (glue, tape, tape, double-sided adhesive, thermally conductive, thermal grease, etc.) can be inserted for better dissipation and luminous efficiency and for the durability of the diodes.
  • thermal pad heat dissipating surfaces
  • the total power of the group of diodes is preferably less than or equal to 30 [W / m] x L [m] to limit the heating and thus to perpetuate the diodes.
  • the base can also carry a diffusing surface (flat or inclined) around the diodes, for example lacquer or paint, and / or a white reflector, etc.
  • the glazing may also include means for sealing the fluid (s) capable of protecting the chips and / or the support of the chips may be perforated so that an adhesive glue drowns the chips.
  • the glazing may comprise several groups of diodes (and one or more light areas). Like light sources or emitting different wavelengths can also be associated in compositions and / or varying concentrations, so as to form different colors or light areas of various shapes.
  • the glazing may also comprise a receiving diode of control signals (especially in the infrared), for remote control of the diodes lighting, and / or they can be coupled to control means for emitting continuously or intermittently, with different intensities, a given color or different colors, etc.
  • a receiving diode of control signals especially in the infrared
  • control means for emitting continuously or intermittently, with different intensities, a given color or different colors, etc.
  • diodes may optionally be used, if necessary in a recess for this purpose, or on a reported element.
  • These other light sources may for example be glued or laminated with another substrate, in particular transparent (glass %), using a lamination interlayer, in particular extraclair.
  • a photoluminescent layer in particular substantially transparent, and excitable in the UV (in particular near UV - approximately 360 to 400 nm) or in the visible, preferably associated with a light-emitting device (LED diodes, light-emitting layer ...) radiation producer exciter, for example based phosphor particles (CaS: Eu, Tm 2+, SRAI 2 O 4: Eu 2+, Y 3 Al 5 O 2: Ce, etc.), optionally associated to produce a white light, or so-called "core-shell" particles (for example ZnS for the shell and CdSe for the heart), these particles being able to be suspended in a matrix (for example inorganic, comprising an alkoxide polymerization product silicon such as tetraethoxysilane (TEOS), tetramethoxysilane (TMOS), methyltriethoxysilane (MTEOS), etc.), the photoluminescent layer possibly converting the wavelength of other source (s)
  • TEOS
  • the thickness of the source is advantageously low, up to a few nanometers or tens of nanometers in particular.
  • one or more sensors related to the environment and / or glazing may be associated with the radiation sources and / or the supply system of said glazing.
  • a brightness detector photodiode, etc.
  • a temperature sensor external or integrated, on the glass or light sources
  • the sensor used controlling for example the supply of the light sources via a computer or central unit It is possible to define a measurement value of the sensor (maximum brightness for example) beyond which the glazing ceases to operate one of its functions (light extraction or activation of the light sources especially).
  • the glazing or one of its functions can be controlled (e) via the information received from or from ( s) sensors.
  • the glazing function can also be "forced" by the user by deactivating the sensors.
  • the sensors can be inside (eg of a vehicle) or outside.
  • Management of the glazing according to the external environment makes it possible, for example, to improve the durability of the light sources and other components (polymers, electronic components, etc.), the limitation of their operation under light and / or temperature conditions. These high levels make it possible to significantly reduce (between 10 and 20 ° C minimum) the maximum temperatures at which the light sources can be exposed during the use of the product, while retaining the functions of the luminous glazing.
  • This coupling also makes it possible to automatically adapt the lighting intensity of the glazing to the external light conditions, without the user intervening.
  • the supply of the light sources may for example be controlled by the central computer of the vehicle allowing or not their ignition according to the information received from the light sensor placed for example in the upper part of the window. breeze or on a glazing such as a lighting roof.
  • a brightness value exceeds the maximum value, which does not involve ignition of the light sources; in low light conditions (night), the maximum value is not reached, the activation of the sources is then operated.
  • the ignition of the sources can also be controlled by a temperature sensor (on the glazing or on the light sources, etc.).
  • the glazing in addition to the different sheets or layers (or elements) forming the base of the glazing and the light source or sources (or radiation) above, the glazing is characterized by the presence of a means of extraction in the form of at least one fibrous (or "textile") structure, said extraction means being arranged so as to create a light zone on at least one of the faces of the substrate (in particular the main face), and located in the heart of the waveguide element (usually under the area to be illuminated).
  • this structure can be found in the element waveguide, or interposed between two parts (distinct but not necessarily disjoint) of the waveguide element and / or be on a portion of a portion of the waveguide element.
  • This fibrous structure preferably comprises glass fibers and / or optionally polymer (or plastic) fibers.
  • the glass forming part of the fibers may be of any fiberizable type, in particular glass E.
  • polymer fibers it may be in particular polyester or polyolefin fibers such as polyethylene or polypropylene.
  • the fibers may be of the same nature or not, having or not the same length and the same diameter, the density and the grammage of the structure may vary.
  • the fibrous structure has a basis weight of between 10 and 500 g / m 2 , preferably between 10 and 100 g / m 2 , and comprises fibers with a diameter of between 1 and 20 microns, in particular between 5 and 15 microns. micrometers.
  • the fibrous structure has a thickness of between 10 micrometers and 1 millimeter and consists of a layer of fibers, or even of several layers of fibers.
  • the fibrous structure preferably has a light transmission TL greater than 45% and preferably greater than 60%, the light transmission being measured under illuminant D65.
  • the fibrous structure can be woven or non-woven or knitted (in whole or in part, it is possible for example to weave patterns or form networks of different meshes), or embossed (to have a 3D effect), the fibers can form a network hexagonal, square, diamond, etc.
  • the fibrous structure is advantageously a web (or several identical or different webs, of the same density or not, etc.), which ensures a random distribution of the fibers in the extractor layer.
  • the term "sail” refers to a nonwoven consisting of completely dispersed filaments. With such a haze, the properties of the layer can be generally homogeneous, especially in terms of light transmission.
  • the veil (more generally the fibrous structure) can be colored, cut to fit different shapes (it is possible in particular to use a punch for quickly cutting a stack of fibrous structures, etc.).
  • extraction surface can thus be continuous or discretized, the illuminating patterns can be arranged regularly or randomly from one room to another.
  • a non-woven fiberglass web generally contains a binder (capable of incorporating one or more additives, such as visible, infra-red, or phosphorescent, anti-UV, etc.) that binds the fibers and confers the veil rigidity sufficient to be easily handled.
  • This binder which conventionally comprises at least one polymer (as exemplified hereinafter) capable of binding the fibers, is advantageously chosen to be transparent (it may also comprise a dye if appropriate) and may be of any appropriate type known.
  • This binder preferably only covers a limited area of the fibers, so that radiation passing through the extraction layer encounters interfaces between the fibers and the binder or other fiber encapsulation medium in particular, as mentioned later. .
  • the binder preferably represents about 5 to 30% by weight of the haze (for a glass haze in particular), particularly preferably 5 to 20%.
  • fiber encapsulation is meant the coating of at least a portion of the fibers. There are thus interfaces between the material of the fibers and the material of the encapsulation medium.
  • the fibrous structure may also optionally be formed by fibers deposited for example in a medium (in particular a polymer matrix) forming an encapsulation medium by becoming entangled in the manner of a veil, this veil then being devoid of any binder other than the encapsulation medium.
  • a medium in particular a polymer matrix
  • the fibrous structure can thus be associated with or embedded in a binder and / or encapsulation medium to allow in particular its manipulation and protection of the fibers.
  • the fibrous structure and, where appropriate, its binder or encapsulation medium form a (semi-) transparent assembly.
  • the absolute value of the difference between the refractive index of the fibers of the fibrous structure and the refractive index of the encapsulation medium (which may be the waveguide as explained later) and / or where appropriate (the refractive index) of the binder (when it is of sufficient thickness, in particular at least of the order of the fiber or fibers of the structure) is then of preferably greater than or equal to 0.05.
  • the encapsulation medium of the fibers may advantageously be a polymeric material.
  • it may be based on polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane, an ionomer or a polyolefin-based adhesive, or based on thermoplastic polymer (s).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • polyurethane polyurethane
  • an ionomer or a polyolefin-based adhesive or based on thermoplastic polymer (s).
  • thermoplastic polymer s
  • transparent (s) such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate, polymethylmethacrylate, polyamides, polyimides, fluorinated polymers such as ethylene tetrafluoroethylene ( ETFE) and polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.
  • this encapsulation medium may be formed by air or by a
  • the encapsulating medium incorporating the fibers where appropriate is also advantageously located in the heart of the waveguide element. It may be of identical material (it may also be the waveguide itself) or different, or of refractive index identical or different from that of the waveguide.
  • the encapsulation medium is a polymer matrix, in particular formed by the waveguide, a polymeric lamination interlayer or a thermoplastic substrate.
  • the fiber encapsulation medium is formed of the same material as the waveguide (s) or is the waveguide itself.
  • the encapsulation medium generally has a thickness greater than or equal to the thickness of the fibrous structure.
  • the fibrous structure with its encapsulation medium advantageously has a thickness less than or equal to that of the waveguide, the waveguide may protrude from one side or both sides of the fibrous structure (and its encapsulating medium where appropriate).
  • the extraction properties of the fibrous layer may be adjusted by adjusting one or more parameters among, inter alia, the density of the fibrous structure, the diameter of the fibers, the length of the fibers, the composition of the fibers and that (the case appropriate) of the encapsulation medium.
  • a fabric can be used when a good periodicity and regularity is sought.
  • the extractor layer has a total light transmission greater than or equal to 80%, the total light transmission, comprising the direct light transmission and the diffuse light transmission, being determined according to ISO 9050: 2003 as previously indicated.
  • the extracting layer also has a blur value in particular of greater than or equal to 40%, the blur value ("haze") of an element, expressed as a percentage, being representative of the ability of this element to be deflected. radiation, the blur values being measured in this case to the hazemeter according to ASTM D 1003.
  • the fibrous structure used according to the invention may be inserted between two waveguide elements (or parts of elements). or on the edge of a waveguide element or inside a waveguide element, the assembly then being laminated / laminated with the other elements of the glazing.
  • the fibrous structure may be deposited on the plastic sheet to form the waveguide, where appropriate larger than the intended laminate (in particular to inject more easily the light in the waveguide), then the together can be heated until softening of the plastic so that the fibers enter the polymer, the assembly then being simply rolled in a usual process of rolling between two glass plates (or at least two glass elements) and one or more spacers foliation.
  • the fibrous structure may be inserted into a mold prior to injection of the polymer to form the waveguide to form the layer including waveguide (s) and fibrous layer (s), or the fibrous structure may to be interposed between two waveguide portions or on the edge of a waveguide before rolling between glass plates and, if appropriate, lamination interleaves.
  • the extraction means may comprise one or more joined or separate fibrous layers (and optionally at least one binder and / or at least one encapsulation medium other than the waveguide in particular). Since the fibrous layer or layers are arranged in the thickness of the waveguide, they are protected and the outer faces of the glazing in contact with the external environment can then be smooth and easily cleanable.
  • the extraction means may also comprise a first fibrous layer (diffusing in the visible and / or the UV) and a second layer, for example external, based on particles diffusing in the visible and / or luminophores excited by the UV and emitting in the visible. Additional extraction means can, if necessary be provided, for example an extracting face of the glass can also be mate, sandblasted, screen-printed etc, or the thickness of the guide can also be etched, etc.
  • the fibrous layer (s) used as extraction means may cover one or more limited or more or less important zones (or parts) of the surface of the glazing according to the illumination or the desired effect (they may be in the form of arranged strips peripherally to form a light frame, can form logos or patterns, etc.).
  • the surface fraction covered by the fibers can grow with the distance of the light source, being for example 5% near the source and 16% to 55% far from the source.
  • the extraction means can be in several pieces, for example patterns, identical or distinct, continuous or discontinuous, can be of any geometric shape (rectangular, square, triangle, circular, oval, etc.), and / or can form a drawing, a signage (arrow, letter ).
  • Controllable and reproducible zones can be easily obtained industrially.
  • the glazing may thus comprise several areas (fibrous layers) extraction to form several light areas on the glazing.
  • the light zone or zones may cover part or all of the surface (functional, visible) of the glazing. Several areas can be illuminated simultaneously or not, be controlled independently or not.
  • the glazing may be of different lighting, for example producing both architectural and decorative lighting, or architectural and signaling lighting, or architectural lighting and display (eg drawing, logo, alphanumeric signage, etc.), or reading lighting, etc. Color schemes can also be obtained depending on the light sources (in particular LEDs) but also by coloring the fibers of the fibrous structure.
  • the majority, or even at least 80% or 90% of the rays (in particular arriving at the zone of the fibrous layer) are extracted by the fibrous layer.
  • the advantage of a discrete or random distribution of the fibers is to obtain a transparent guide when the light source is extinguished, through which one can see distinctly (possibility of recognizing and identifying shapes such as faces, symbols), this being particularly interesting for automotive applications.
  • the glazing when the light source is extinguished, the glazing is transparent or globally (because of the mesh of the fibers) transparent, especially of light transmission T L greater than 20%, preferably greater than or equal to 50%, even greater than or equal to 70%, and of light reflection R L less than or equal to 50%, preferably less than or equal to 30% (for example of an illuminating window, the improvement of the illumination of the room n 'being not achieved at the expense of light transmission).
  • the glazing when the light source is extinguished, the glazing may be semi-reflecting or reflecting, forming a mirror (by means of a mirror attached to one of the faces of the substrate, metal foil, stainless steel plate for example, or a metal layer, in particular silver, on one of the faces of the substrate (generally opposite to the light / extractor face), the glazing may also form a mirror when the source is turned on.
  • One or more other zones may indeed also be present on one and / or other of the elements of the glazing, for example: a (semi) transparent zone, and / or a mirror reflecting zone (by depositing a reflective coating), with the optional additional diffusing means formed by attacking the mirror, and / or a translucent, satin-like zone (preservation of privacy, etc.), for example by texturing a glass element, and / or decorative zone, by an opaque and / or colored coating or by a tinted glass element, etc.
  • a transparent zone and / or a mirror reflecting zone (by depositing a reflective coating)
  • the optional additional diffusing means formed by attacking the mirror
  • / or a translucent, satin-like zone preservation of privacy, etc.
  • the glazing according to the present invention satisfies the industrial requirements (in terms of efficiency, cost, speed, automation, etc.), thus making it possible to produce "low cost” without sacrificing performance. It can be used both outdoors and indoors.
  • the glazing may comprise, for example, a laminated structure composed of an outer sheet (intended to be illuminated), a transparent central sheet for guiding light (waveguide sheet as described according to US Pat. invention) incorporating an inner layer of fibers, and another external sheet.
  • the light source is a plurality of light-emitting diodes mounted on a side support fixed to the edge of the laminated sheets, a hole being optionally made in the central sheet for housing the diodes.
  • the glazing may also include other elements and / or layers, for example a light reflector (a part fixed where appropriate in the internal space with a reflecting surface, the central rays being returned to a with the reflector, this possibly ensuring a better optical efficiency and / or this reflector recycling the light backscattered by diffusing means and / or reflected on the base or the bases of the diodes and / or reflected on a spacer.
  • the glazing can also comprising one or more transparent adhesive resins (for bonding the elements, for example an outer adhesive-forming layer, in particular of a material softened by heating to become adhesive (PVB for example) or of a material with adhesive faces such as PE, PU, PET), a layer (sheet, film, deposit ...) protective (for example a flexible film of PU, PE, silicone optionally glued by acry lique) at the edge of a face or extending on said face, a layer (where appropriate electroconductive) with one or more functions such as: radiation protection (IR, UV, UV
  • a coating with a given function for example blocking infrared radiation (for example based on silver layers surrounded by dielectric layers, or nitride layers such as TiN or ZrN or metal oxides or steel or Ni-Cr alloy), or low-emissivity function (for example doped metal oxide such as SnO 2 : F or indium oxide doped with tin (ITO) or one or more layers of silver), or anti-fog (hydrophilic layer), or antifouling (photocatalytic coating comprising at least partially crystallized TiO 2 in anatase form), or an anti-reflection stack of the type for example Si 3 N 4 / SiO 2 / Si 3 N 4 / SiO 2 , a layer hydrophobic / oleophobic, oleophilic, a stack reflecting heat radiation (solar control) or infrared (low-emissive), etc.
  • the module can thus integrate all known features in the
  • the glazing according to the invention can be used to form decorative lighting, reading, architectural, signaling, display, etc. It can be for example:
  • a bright glass roof or window (rear window, side window, windshield) light glass door light, including public transport, train, subway, tram, bus or vehicle aquatic or aerial (airplane), street or urban lighting,
  • a building glazing such as an illuminating (or luminous) facade, an illuminating window, a ceiling lamp, a floor slab or luminous wall, a luminous glazed door, a luminous partition, a step of stairs,
  • - intended for street furniture such as a luminous glass part of a bus shelter, a balustrade, a display case, a display case, a shelving unit, a greenhouse, a jewelery display, an aquarium, a railing, a counter walk, a plinth,
  • a bathroom wall light such as a bathroom wall light, a light mirror, a luminous glass part of a piece of furniture, a kitchen worktop, a credenza, a hood base, a floor tile or wall mounted, a refrigerator element (tablet ..),
  • these flat lamps can be a light source or "back-light" used in flat panel computers to provide the lighting of a liquid crystal display, or used on ceilings, floors, or walls, or lamps for billboards or lamps that may constitute shelves or showcases, etc. It is generally referred to as a flat lamp when the glazing consists of two substantially flat substrates, such as glass sheets, on which are deposited different constituent layers of the lamp (for example silver electrodes covered with a dielectric, layers alumina and phosphorus, etc.).
  • the lighting / extraction can be adjusted for ambient lighting, reading, light signaling, night lighting or information display of any kind, drawing, logo, signage alphanumeric or other signs, and can also be activated by remote control (detection of the vehicle in a parking or other, indicator of (un) locking doors), safety signaling, etc.
  • the light may be continuous and / or intermittently, monochromatic and / or multicolor, white, etc.
  • the glazing has lighting with good homogeneity and a satisfactory extraction efficiency.
  • the insertion of the textile provides a zone delineation easily controllable and reproducible industrially and extraction easier to control, the robustness of the diodes is also interesting in intensive use.
  • the use of the fibrous structure as an extracting surface in automotive glazing applications is also compatible with the use of thin layers on glass and with production lines that do not have screen printing, it also makes it possible to to have a rendering and aesthetics not possible with other extraction means and is compatible with the requirements of glazing with smooth outer surfaces. It also participates in the reinforcement of the glazing if it is used on a large surface.
  • the invention also relates to a vehicle incorporating (or comprising) the glazing previously defined.
  • the invention relates to a glaze manufacturing method as defined above comprising the addition of at least one fibrous structure (forming an extraction means) in the heart of at least one waveguide element and the laminating the assembly between at least two glass elements and possibly a lamination interlayer, said waveguide element having a refractive index greater than the refractive index of the elements, interlayer (s) and / or glass (s), adjacent between which it is laminated.
  • the fibrous structure may in particular be encapsulated in the waveguide element (or in a polymer / plastic encapsulation layer or sheet in a preliminary step), the encapsulation of the fibrous structure can be carried out at during the molding of the layer concerned, by positioning the fibrous structure in a mold and then injecting the polymer (in particular thermoplastic, for example carbonate in the case of the waveguide) into the mold.
  • the fibrous layer can be embedded in the sheet / layer (plastic) concerned, by compressing the fibrous layer against the plastic sheet or (the assembly formed by) the fibrous layer deposited on the plastic sheet can be heated to the softening of the plastic so that the fibers enter the polymer.
  • the fibrous structure (and optionally its binder and / or encapsulation medium) can be added (positioned, glued, etc.) between two waveguide portions or on the edge of a guide wire. wave.
  • the assembly formed by each fibrous structure (and optionally its encapsulation medium) and the associated waveguide (s) is then put in place in the glazing, in the same way as for an interlayer of conventional laminating, and this laminated structure is preferably passed to the oven (for example at temperatures of the order of 120 ° C and under pressure) so as to obtain good cohesion between the various constituent layers of the glazing.
  • this web can be formed by a "dry route” method, or by a “wet” method.
  • Such methods of manufacturing fiberglass webs are well known to those skilled in the art, they are not described in more detail here.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a glazing in a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a glazing in a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 a and 3b respectively show schematic front views of a glazing according to one embodiment of the invention.
  • the glazing according to the invention is a laminated glazing unit 1 comprising:
  • a first transparent sheet 2 for example rectangular (of dimensions 300 ⁇ 300 mm for example), made of mineral glass, having a first main face 3 and a second main face 4, and a slice 5 preferably rounded (to avoid scales), for example a planilux-type silicosodocalcic glass sheet (sold by Saint-Gobain Glass), of thickness equal for example to 2.1 mm, having a refractive index of 1 .51.
  • a first transparent sheet 2 for example rectangular (of dimensions 300 ⁇ 300 mm for example), made of mineral glass, having a first main face 3 and a second main face 4, and a slice 5 preferably rounded (to avoid scales), for example a planilux-type silicosodocalcic glass sheet (sold by Saint-Gobain Glass), of thickness equal for example to 2.1 mm, having a refractive index of 1 .51.
  • a second glass sheet 2 ' of the same composition and dimensions, or optionally with a composition for a tinted solar control function (glass VENUS VG10 or TSA 4+ marketed by Saint-Gobain Glass for example) and / or covered a solar control coating, having a refractive index of 1 .51, with a main face 4 'facing the face 4, and another main face 3', and a wafer 5 ',
  • a sheet of polycarbonate 6 (having a refractive index of the order of 1.59) constituting a waveguide element, and of dimensions greater than those of the other elements of the laminate, this sheet having a first main face 7 and a second main face 8, and a wafer 9, said sheet incorporating in its core a fibrous structure 10 having a refractive index of 1 .57 and carrying at each of its two lateral ends protruding from the laminate one or more light sources 11 formed ( s) light-emitting diodes.
  • the glass sheets of the glazing preferably have a linear absorption coefficient of less than or equal to 2.5 m -1 in the visible (for example, extraclear soda-lime glass with a linear absorption coefficient of less than 0.7 m -1 in the visible or the near UV).
  • the support profile of the light emitting diodes 1 1 extends at the edge of the glazing unit and is fixed to the waveguide sheet (possibly comprising a notch) on the wafer 9 (the emitting face of the sources being opposite the slice and a glue being deposited where appropriate on the chips to ensure sealing during encapsulation).
  • This support may be monolithic metal (stainless steel, aluminum) or for example polyimide with layers, thin, thickness equal to 0.2 mm.
  • the diodes of each group each have a given main direction of emission substantially parallel to the first face, for example equidistant from the first and third faces.
  • the diodes (about twenty) have an individual power of 0.4 W (approximately), over a length L0 of 450 mm, a power of 20.5 W / m.
  • the radiation is guided in the thickness of the waveguide (or portions of the waveguide or in each of the waveguides, if appropriate) by reflections and is extracted from the first face 3 by means of the fibrous layer 10.
  • the fibrous layer is advantageously a transparent veil of type E glass fibers.
  • An example of a fiberglass veil that can be used for the veil is a veil of the U50 type marketed by Saint-Gobain Technical Fabrics, which exhibits a basis weight, or basis weight, of 50 g / m 2 .
  • the glazing unit of FIG. 1 may form, for example, a fixed panoramic roof of an earth vehicle mounted externally, the first sheet being on the inside of the vehicle, and the extraction being preferably by the face 3 (oriented for example towards the interior of a vehicle).
  • the luminous glazing is generally transparent (FIG. 3a), of overall light transmission T L of the order of 85% and of light reflection R L of the order of 15%.
  • the extraction can form a luminous pattern 12 (with a possibly a fibrous aesthetic rendering), for example a logo or a mark, as represented in FIG. 3b, the veil being in fact cut according to the desired pattern to create the desired signage.
  • the fibrous structure forming the extraction means is here inserted (for example as hot as seen above) in the thickness of the waveguide sheet 6 at the desired location to form a light zone and its thickness does not exceed that of the waveguide sheet (this fibrous structure is used alone or with a binder or where appropriate already encapsulated or embedded in a polycarbonate or another polymer, the absolute value of the difference between the refractive index of the fibers of the fibrous structure and the refractive index of the binder and / or of the encapsulation medium being, where appropriate, greater than or equal to 0, 05).
  • the veil, and if appropriate its initial coating material (binder, encapsulation medium), forming the extraction means, can be encapsulated in only part of the thickness of the waveguide or can be the same thickness.
  • the difference in refractive index between the fibers of the web and the encapsulation matrix (guide or other intermediate medium) contributes to the extraction of the radiation at the interface between the fibers of the web and the matrix.
  • the extraction related to the haze together with the good light transmission of the layer at rest can be adjusted by adjusting one or more parameters among, in particular, the weight of the haze, the fiber diameter of the haze, the composition of the fibers of the veil, the composition of the polymer matrix, so as to obtain a layer achieving a compromise advantageous between blur and light transmission.
  • the glazing may also comprise several waveguide portions or several distinct waveguides 6a, 6b, at the intersection of which (or on the wafer 9 ', opposite to the wafer receiving the sources, of which) find the fibrous structure 10, and lying in particular on the same plane (as well as the fibrous structure).
  • the glazing may alternatively have a plurality of light zones, the light zone or zones occupying, for example, at least 50% or even 80% of the surface of at least one face, being of given geometry (rectangular, square, round ...) and / or regularly distributed to provide decorative lighting.
  • the glazing generally has advantageously a single illuminating face 3, constituting for example a luminaire.
  • the glazing can thus be used as a mirror (especially when the glazing is intended for building applications) during the day and as a source of illumination at night.
  • the glazing differs from the previous one by the following technical characteristics: the glass 2 is laminated with the glass 2 '(possibly of different sizes or shapes), by means of two spacers 13, 13' (or parts of interlayer) such as PVB, preferably (extra) clear (or a clear and tinted), and thickness for example 0.38 mm each, these tabs further having a refractive index of 1.48, between which is the waveguide 6 and the fibrous structure 10.
  • the glass 2 is laminated with the glass 2 '(possibly of different sizes or shapes), by means of two spacers 13, 13' (or parts of interlayer) such as PVB, preferably (extra) clear (or a clear and tinted), and thickness for example 0.38 mm each, these tabs further having a refractive index of 1.48, between which is the waveguide 6 and the fibrous structure 10.
  • the glazing unit according to the invention can be used in multiple applications, in particular in the automobile (generally in the form of a laminated or monolithic glazing), but also possibly in the building, inside or outside (in particular in the form of a multiple insulating glass, for example for the lighting of building facades ...), flat lamps, etc.

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Description

VITRAGE LUMINEUX
La présente invention est relative à un vitrage lumineux (ou « éclairant ») principalement destiné à être utilisé dans le bâtiment ou toute application de lampe plane ou surfacique, ce vitrage pouvant également être utilisé dans l'automobile le cas échéant. En particulier, il s'agit d'un vitrage à éclairage par la tranche, notamment à éclairage par diodes électroluminescentes.
Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) ont à l'origine été employées pour constituer des lampes ou voyants d'appareils électriques et électroniques, et assurent depuis quelques années l'éclairage de dispositifs de signalisation (feux de signalisation,...), de clignotants ou feux de position de véhicules automobiles, de lampes portatives ou de balisage. L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité lumineuse, leur robustesse, leur faible consommation énergétique et leur compacité, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit.
Plus récemment, les diodes électroluminescentes ont été utilisées dans des vitrages éclairants pour bâtiments ou pour l'automobile. Dans ce dernier domaine, il est connu par exemple des toits panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes comme décrit dans le document WO2010049638. La lumière émise par les diodes est introduite dans le vitrage dans une partie de son épaisseur formant guide, par un ou plusieurs de ses bords latéraux formant la tranche, la lumière étant extraite du vitrage en l'une et/ou l'autre de ses faces principales (face(s) « lumineuse(s) »). La partie formant guide est généralement en forme de plaque mince constituée d'un matériau transparent, et l'extraction en une face ou surface du vitrage se fait en créant une surface d'extraction sur une face ou dans l'épaisseur du guide.
Cette surface d'extraction est généralement créée par sablage, attaque acide ou gravure, ou par revêtement par une couche diffusante de type émail, déposée par sérigraphie, comme celle décrite dans le document FR2809496. Néanmoins, dans le domaine du bâtiment ou le domaine automobile, chacune de ces diverses méthodes présente des limites, les rendant le cas échéant peu compatibles avec certaines productions ou exigences.
En particulier, le sablage, l'attaque acide ou la gravure ne conviennent généralement qu'au traitement de petites surfaces et/ou nécessitent des temps de traitement longs incompatibles avec des lignes industrielles pour moyennes ou grandes séries, ou encore peuvent poser des risques de fragilisation du verre utilisé. L'émaillage, s'il conduit à une bonne homogénéité de la lumière, pose lui en revanche des problèmes d'adhésion et de dégradation de la couche d'émail lorsqu'elle est en face extérieure et peut s'avérer incompatible ou interférer avec certaines fonctions recherchées, en particulier pose problème pour les vitrages à couches.
En outre, une partie de la lumière introduite dans le vitrage par son bord est généralement absorbée par le verre, le rendu lumineux pouvant ainsi varier en intensité en différents points du substrat selon l'éloignement des sources lumineuses.
La présente invention a donc cherché à mettre au point un nouveau vitrage lumineux ou éclairant, en particulier à diodes électroluminescentes, plus adapté au domaine du bâtiment et des lampes planes notamment, en particulier un vitrage efficace en terme d'extraction sans pour autant présenter les inconvénients ou incompatibilités vues précédemment, ce vitrage étant simple, offrant un éclairage homogène en intensité avec un bon rendu esthétique le cas échéant en des zones ciblées, ce vitrage étant compatible avec les exigences industrielles (facilité et rapidité de production, fiabilité, ...) et élargissant avantageusement la gamme des applications possibles.
Ce but est atteint par le vitrage (se présentant sous forme d'un feuilleté) selon l'invention comprenant :
- au moins deux éléments verriers (verre inorganique ou organique), en particulier au moins deux feuilles de verre transparentes,
- éventuellement au moins un intercalaire de feuilletage (généralement en matériau organique) entre les deux éléments verriers,
- au moins un élément guide d'onde, en particulier sur une face de l'intercalaire de feuilletage et/ou entre les deux éléments verriers, ledit élément guide d'onde (avantageusement en matériau organique) présentant un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments (intercalaire(s) et/ou verrier(s)) adjacents (c'est-à-dire ceux au contact de ses faces principales),
- au moins une source de rayonnement (en particulier dans le visible et/ou dans l'ultraviolet), en particulier positionnée au bord du vitrage de manière à éclairer l'élément guide d'onde par la tranche de celui-ci,
- au moins un moyen d'extraction du rayonnement, formé par au moins une structure fibreuse (ou au moins une structure fibreuse comme moyen d'extraction), cette structure (formée de fibres) étant avantageusement sous forme d'au moins un textile (ou d'au moins une couche ou nappe textile), cette structure (ou ce moyen d'extraction) étant placée (ou positionnée ou intégrée) au cœur de l'élément guide d'onde.
Par « placée au cœur de l'élément guide d'onde », on entend que la structure fibreuse se trouve (essentiellement, c'est-à-dire à au moins 90% en volume, voire 100%) dans l'épaisseur de l'élément guide d'onde (par opposition à (essentiellement) en surface de l'une ou l'autre de ses faces principales) ou entre deux (bords latéraux de deux) éléments guide d'onde (ou parties d'éléments guide d'onde), voire se trouve essentiellement sur la tranche (c'est-à-dire au moins l'un de ses bords latéraux) de l'élément guide d'onde (l'élément guide d'onde aboutissant latéralement audit moyen d'extraction), en particulier sur une partie opposée au bord ou à l'un des bords recevant la ou les sources. En particulier, la structure fibreuse ne dépasse pas avantageusement de l'épaisseur de l'élément guide d'onde (elle présente notamment une épaisseur inférieure ou égale à celle de l'élément guide d'onde).
Par 'faces principales', on entend les faces de plus grande dimensions (par opposition à la tranche).
Par 'textile', on entend une structure au moins bidimensionnelle formée de fibres (et/ou fils), c'est-à-dire avec des fibres au moins suivant deux directions différentes, en particulier entrecroisées ou entremêlées, notamment sous forme d'au moins un réseau de fibres entrecroisées ou de nappe(s) ou mat(s) ou voile(s) de fibres continues ou discontinues (coupées) disposées le cas échéant aléatoirement et éventuellement solidarisées par aiguilletage ou collage notamment (structures non tissées) ou sous forme de tissus ou tricots (fils entrelacés).
L'utilisation combinée du guide d'onde d'indice de réfraction supérieur à celui des feuilles adjacentes (assurant notamment le convoyage, par réflexions internes, de la lumière émise par la ou les sources, en minimisant les pertes lumineuses par dispersion vers les couches adjacentes, jusqu'à la surface d'extraction), de la structure fibreuse (en particulier formée d'au moins une couche ou nappe textile) comme moyen d'extraction, et de la position particulière de ladite couche fibreuse au cœur du guide d'onde, permettent d'obtenir un vitrage lumineux ou éclairant particulièrement performant et esthétique. Outre un rendu lumineux fibreux ainsi rendu possible (variable selon la transparence des couches entre la structure fibreuse et la face externe sur laquelle s'affiche le ou les motifs lumineux, et fonction le cas échéant de la différence d'indice de réfraction entre la structure fibreuse et son milieu d'encapsulation), le textile ainsi positionné ne nuit pas à l'adhésion des autres couches de part et d'autre du guide d'onde (contrairement au cas où il se trouve en surface du guide d'onde, risquant dans ce dernier cas de faire perdre son caractère de verre de sécurité à un vitrage) et peut plus facilement être intégré au sein du guide d'onde (avantageusement en matériau organique, étant plus simple notamment d'inclure le matériau fibreux dans un tel matériau plastique puis de laminer l'ensemble entre deux verres et de bomber le tout, que de déposer le matériau fibreux sur un verre et de bomber l'ensemble avec des risques de déplacement du matériau fibreux). Le vitrage selon l'invention est particulièrement efficace, tout en étant simple d'obtention et pérenne.
Le vitrage selon l'invention présente généralement une tranche, deux faces principales et une épaisseur donnée. Il est formé de plusieurs feuilles (feuilleté) dont au moins la partie formant guide pour guider (généralement par réflexions internes, en particulier totales, dans l'épaisseur de ladite partie) le rayonnement émis par la ou les sources lumineuses (sources de rayonnements), conformément à la présente invention.
Le vitrage peut être plan, mais peut aussi être bombé ou galbé (cas notamment des vitrages de véhicules). Il peut être parallélépipédique, avec des feuilles ou des faces principales rectangulaires, carrées ou même de toute autre forme (ronde, ovale, polygonale...). Il peut être de différentes tailles, et notamment de grande taille, par exemple de surface supérieure à 0,5 ou 1 m2. Son épaisseur est généralement d'au moins 0.7 mm, notamment d'au moins 1 mm, en particulier de 2 à 20 mm, par exemple entre 3 et 5 mm, celle de la partie formant guide étant généralement d'au moins 0.3 mm, en particulier entre 0.7 et 3 mm, et n'excédant pas non plus 20 mm.
Le substrat (de même que le guide) est avantageusement formé d'éléments (feuilles, verres, plaques, couches...) ou matériaux (notamment verriers, minéraux ou organiques) transparents, clairs ou teintés, pouvant être assemblés le cas échéant à chaud ou à froid, notamment par laminage (on peut également parler de 'laminé' pour un vitrage feuilleté), collage, etc. Par « transparent » (ou (semi)- transparent) on entend une transmission lumineuse TL d'au moins 3%, en particulier d'au moins 40 % ou 50% (notamment pour les feuilles ou couches internes du vitrage, en particulier les intercalaires de feuilletage ou le guide d'onde, ou pour la feuille externe par laquelle la lumière est destinée à sortir), au moins dans les domaines (utiles) de longueurs d'onde entre 400 nm et 800 nm, la transmission lumineuse étant mesurée (de façon connue, en particulier selon la norme ISO 9050 :2003) sous illuminant D65.
Généralement, les (au moins deux) éléments verriers du vitrage sont des feuilles (ou plaques) en verre minéral (d'épaisseur de l'ordre de 0.7 à 6 mm ou plus), le verre minéral présentant de multiples atouts, en particulier une bonne résistance à la chaleur (il peut ainsi être proche des sources de rayonnements, par exemple des diodes, malgré le fait qu'elles constituent des points chauds ; il répond également aux besoins des normes de sécurité au feu) et une bonne résistance mécanique (il présente ainsi une facilité de nettoyage et résiste à la rayure). Ce verre minéral peut (selon le rendu esthétique, l'effet optique souhaité, la destination du vitrage, etc.) être un verre clair (transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre de composition standard sodocalcique comme le Planilux® de la société Saint- Gobain Glass, ou extra-clair (TL supérieure ou égale à 91 ,5%), par exemple un verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe2O3 comme le verre Diamant® de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® de Pilkington, ou B270® de Schott, ou d'autre composition décrite dans le document WO04/025334 ; le verre peut également être plus sombre, de même qu'il peut être neutre (sans coloration), ou (légèrement) teinté ou coloré (verre VENUS ou TSA de la société Saint-Gobain Glass, etc) ; il peut être lisse ou texturé (verre Albarino® de la société Saint-Gobain Glass, etc.), avoir subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou trempe (pour une meilleure résistance mécanique notamment) ou bombage, et est généralement obtenu par procédé float. Il peut aussi s'agir le cas échéant d'une vitrocéramique, de préférence faiblement opaque, en particulier claire, par exemple la vitrocéramique KeraLite de la société Eurokera. Dans la présente description, en l'absence de précision, on entend par la suite par « verre » un verre minéral.
Outre les éléments en verre minéral précités (ou éventuellement alternativement), le substrat peut également contenir des éléments à base de matériaux organiques, par exemple en matière plastique transparente, par exemple de type polycarbonate (PC), polyvinylbutyral (PVB), polyoléfine telle que polyéthylène ou polypropylène, poly(téréphtalate d'éthylène), polyuréthane (PU), polymère acrylique tel que poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), polytetrafluoroethylene (PTFE), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), résine ionomère, copolymère, etc. Le cas échéant, le vitrage pourrait être essentiellement plastique (feuille(s) organique(s)), pour gagner en compacité et/ou en légèreté, ou pour permettre des formes plus diverses, cependant il comprend généralement au moins deux feuilles de verre minéral comme indiqué précédemment.
Comme indiqué dans la définition de l'invention, le vitrage peut notamment comprendre au moins un intercalaire (ou élément ou couche) de feuilletage, avantageusement transparent et avantageusement en matériau organique (par exemple un film plastique choisi dans les matières précitées, par exemple en PVB ou PU (souple) ou en thermoplastique sans plastifiant (copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), etc.), entre les (au moins deux) éléments verriers, les différents éléments (verriers, organiques ou minéraux) ou couches du vitrage formant un vitrage feuilleté (voire éventuellement multiple si par exemple l'ensemble est associé à une autre couche séparée par une lame d'air). Le cas échéant, le vitrage comporte au moins deux desdits intercalaires entre lesquels se situe l'élément guide d'onde. Chaque intercalaire présente par exemple une épaisseur entre 0,2 mm et 1 ,1 mm, notamment 0,38 et 0,76 mm. A titre d'exemple, le vitrage peut être (ou comprendre) un feuilleté formé (dans l'ordre) d'une première feuille transparente en verre minéral ou éventuellement organique, d'un intercalaire organique (par exemple un PVB transparent, teinté ou non), d'un élément guide d'onde (formé d'une ou plusieurs parties ou sections, en particulier planes, comme décrit ci-après) intégrant (à l'intérieur d'une partie ou à l'intersection de deux parties) au moins une couche fibreuse, éventuellement d'un autre intercalaire organique, et d'une deuxième feuille en verre minéral ou organique, la feuille placée du côté prévu pour l'extraction de lumière étant préférentiellement une feuille de verre claire, l'autre feuille et/ou le ou les intercalaires pouvant être clair(s) et/ou plus sombre(s) ou teinté(s) et/ou intégrer une couche décorative et/ou fonctionnelle comme indiqué ultérieurement (par exemple une couche anti infrarouge, etc.), notamment pour préserver de la chaleur venant du soleil.
Dans le cas, éventuellement, d'un vitrage multiple (par exemple un vitrage pour train), le vitrage présente un espace intérieur sous vide ou rempli avec une lame de gaz (air, gaz rare ou inerte, argon par exemple, etc), l'espace interne présentant par exemple une hauteur inférieure à 10 mm. Un espaceur, notamment en périphérie du vitrage, délimite par exemple l'espace interne, cet espaceur pouvant être un profilé, le cas échéant mononolithique, en particulier un cadre (notamment de section en C, fermée, carrée ou rectangulaire), et loger le cas échéant un dessicant ; l'espace interne peut par ailleurs être délimité par un système d'étanchéité périphérique, par exemple de type mastic combiné à du butyle comme dans le brevet WO0179644.
Conformément à l'invention, le vitrage comprend au moins un élément guide d'onde (avantageusement transparent et en matériau organique), ledit élément guide d'onde présentant un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments (de feuilletage) adjacents, cet élément pouvant présenter plusieurs parties ou sections (notamment planes dans le cas d'un vitrage plan), chaque partie ayant notamment pour fonction d'acheminer la lumière et étant avantageusement associée à au moins une source de rayonnement. Par exemple, lorsque plusieurs motifs séparés sont destinés à être éclairés dans le vitrage selon l'invention, on peut prévoir un élément guide d'onde sous forme d'une feuille (continue) dans laquelle sont intégrés des structures fibreuses en chaque zone à éclairer, ou on peut prévoir plusieurs portions (ou guides d'onde) sur un même plan (ou éventuellement sur plusieurs plans) ou dans la même couche du feuilleté, chaque portion étant en particulier associée à au moins une source lumineuse et débouchant sur un élément fibreux dans une zone à éclairer (l'élément fibreux pouvant se trouver en bout d'une portion et/ou à l'intersection de deux portions).
L'élément guide d'onde est formé d'un matériau présentant un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments (de feuilletage) adjacents. Par exemple et avantageusement (dans le cas notamment où les éléments adjacents sont un ou des verres d'indice de réfraction inférieur à 1 .58 et/ou un ou des intercalaires en PVB ou PU ou EVA ou PMMA), on utilise un guide d'onde en polycarbonate (PC) ou polystyrène d'indice de réfraction de l'ordre de 1 .59 (on a par exemple un sandwich verre/PVB/PC/PVB/verre ou verre/PMMA/PC/PMMA/verre). De préférence, la différence entre l'indice de réfraction du guide et l'indice de réfraction de chacun des éléments adjacents (sur chacune de ses faces principales) est d'au moins 0.05, et de façon particulièrement préférée est d'au moins 0.1 , voire d'au moins 0.2, l'indice de réfraction étant mesuré à 550 nm (cette mesure étant effectuée de façon classique, par spectro-éllipsométrie notamment).
Le guide est avantageusement constitué d'une feuille organique (ou feuille plastique), mais il pourrait aussi le cas échéant être constitué d'au moins une feuille de verre, voire être feuilleté ou multiple, le guide ou chacune de ses couches (organiques ou inorganiques ou un ensemble des deux types de couches) présentant avantageusement un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments adjacents, ses couches présentant également par exemple des indices optiques proches (notamment avec une différence entre les indices n'excédant pas 0.03). Le guide peut être mince ou épais (notamment jusqu'à 20 mm) et est préférentiellement transparent. Il peut être teinté, mais est de préférence clair ou extraclair. Pour limiter également les pertes du rayonnement guidé, le guide peut être par exemple un verre ou une matière organique présentant un coefficient d'absorption linéique inférieur à 2,5 m"1, de préférence inférieur à 0,7 m"1 à la longueur d'onde du rayonnement guidé. De préférence, le facteur de transmission (perpendiculairement aux faces principales) du guide autour du pic du rayonnement est supérieur ou égal à 50%, notamment supérieur ou égal à 70%, voire supérieur ou égal à 80%.
En l'absence d'intercalaire de feuilletage en plus du guide d'onde, ce dernier (avantageusement en matière organique) peut le cas échéant également jouer le rôle d'intercalaire de feuilletage (aidant à l'assemblage des éléments verriers inorganiques le cas échéant) entre les éléments verriers adjacents. De préférence cependant, le vitrage selon l'invention comprend au moins un intercalaire de feuilletage, avantageusement au moins deux intercalaires de feuilletage de part et d'autre du guide, en plus du guide d'onde et des éléments verriers mentionnés selon l'invention.
Comme défini selon l'invention, le vitrage comprend également au moins une source de rayonnement (ou source lumineuse) couplée au guide pour une propagation de la lumière (par réflexion totale interne) à l'intérieur du guide (dans l'épaisseur), avantageusement associée ou couplée à la tranche du guide, le moyen d'extraction (de la lumière issue de la source/du rayonnement guidé) étant dans l'épaisseur du guide pour une sortie d'au moins une partie de la lumière par l'une (au moins) des faces principales).
On peut utiliser une ou plusieurs sources de lumière (identiques ou non), par exemple électriques et/ou constituées de dispositif(s) électroluminescent(s) (DEL, ...). La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc ; elles peuvent être continues ou discontinues, etc.
Le ou les rayonnements, injectés dans le vitrage, peuvent notamment être émis dans le visible et/ou l'UV (notamment proche UV), le rayonnement pouvant être converti en visible dans ce dernier cas en utilisant des moyens de conversion de lumière UV en visible, par exemple par passage dans au moins une couche de luminophores associée aux sources ou déposée sur la tranche ou une face (notamment d'extraction) du substrat, au moins une source étant disposée afin de permettre (en combinaison avec les autres éléments du vitrage) l'éclairage d'au moins une zone d'une face (généralement principale) que l'on cherche à éclairer.
Comme défini selon l'invention, le vitrage est avantageusement un vitrage lumineux à éclairage par la tranche, la ou les sources lumineuses étant disposées le long de la tranche (au bord) du vitrage (notamment de sa partie formant guide), cette ou ces sources pouvant être un tube néon classique, des diodes alignées (DEL/LEDs), plus ou moins espacées, une ou des fibres optiques (le long du bord d'injection du guide avec injection de lumière par extraction latérale de la fibre), etc.
La tranche, le coin ou le bord d'une face du vitrage/du guide peut comporter un évidement où sont placées les sources ou puces (on peut par exemple découper (avant trempage) le bord d'une feuille pour y loger des diodes) et/ou celles-ci peuvent être collées, notamment sur la tranche (on choisit alors une colle avec un indice optique de réfraction intermédiaire entre l'indice du guide et celui du milieu externe ou de la lentille par exemple). La zone évidée peut former une rainure le long du guide, pour loger une pluralité de sources, rainure non débouchante ou débouchante sur au moins un côté pour faciliter un montage par le côté. Les sources peuvent être dans un moyen de protection et/ou de maintien à l'intérieur de la zone évidée, notamment un profilé en U, fixé à la tranche de couplage par collage, encliquetage, par des boulons etc, et occuper une partie ou la majorité de la zone évidée.
La tranche peut être biseautée (angle d'au moins 45°, en particulier d'au moins 80°, et inférieur à 90°) pour rediriger les rayonnements sur une plus large zone d'extraction, et/ou la tranche portant des sources et/ou celle opposée peut être rendue réfléchissante, par exemple grâce à un ruban adhésif métallique ou à un dépôt d'argent (protégé par un vernis contre l'oxydation) ou comporter un miroir, pour assurer un recyclage optimal du rayonnement guidé.
Avantageusement (pour des raisons notamment de taille, environnementales, de chauffe...), on utilise des sources de lumière quasi ponctuelles (telles que LEDs), ces sources étant avantageusement placées le long de la tranche du guide (de manière à éclairer le guide par sa tranche), ce mode étant simple, économique et performant.
Les diodes peuvent être de simples puces semi-conductrices (sans encapsulation ou lentille de collimation), de taille par exemple de l'ordre de la centaine de μιτι ou d'un ou quelques millimètres (par exemple 1 mm de largeur, 2,8 mm de longueur et 1 ,5 mm de hauteur). Elles peuvent aussi comprendre une enveloppe protectrice, provisoire ou non, pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux et/ou être encapsulées (par exemple encapsulation de faible volume de type 'SMD' (« surface monted device »), avec une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou nylon ou PMMA, encapsulant la puce et ayant des fonctions diverses : protection contre l'oxydation et l'humidité, rôle diffusant, de focalisation, ou collimation, conversion de longueur d'onde...).
Le nombre total de diodes est défini par la taille et la localisation des zones à éclairer, par l'intensité lumineuse souhaitée et l'homogénéité de lumière requise.
Les diodes peuvent être par exemple avec l'une et/ou l'autre de ces caractéristiques : avec des contacts électriques sur les faces opposées ou sur une même face, à émission latérale (parallèlement aux contacts électriques), à direction principale d'émission perpendiculaire ou oblique par rapport à la face émettrice de la puce pour favoriser le guidage, avec deux directions principales d'émission obliques par rapport à la face émettrice de la puce, donnant une forme d'aile de chauve-souris (« batwing »), les deux directions étant par exemple centrées sur des angles entre 20° et 40° et entre -20° et -40° ou sur des angles entre 60° et 85° et entre -60° et -85°, inversées, de diagramme d'émission lambertien, etc.
La puissance de chaque diode est généralement inférieure à 1 W, notamment inférieure à 0,5 W. Chaque diode peut être de « haute puissance » (supérieure à 0,2 W) et/ou de luminosité supérieure à 5 lumens, et/ou on peut préférer éviter des points lumineux intenses et choisir par exemple une diode de type « batwing ».
Généralement, les diodes sont choisies avec la même direction principale d'émission (pour plus de simplicité), et avec le même spectre, mono ou polychromatique (pour un éclairage uniforme). Elles ont généralement (chacune) une direction principale d'émission sensiblement parallèle aux faces principales, notamment jusqu'à +5° ou -5° par rapport à la face d'extraction, le vitrage pouvant également comprendre au moins un réflecteur pour les diodes, agencé pour rediriger de la lumière vers la couche extractrice et/ou sur les faces internes ou externes du vitrage. Les diodes peuvent être (pré)assemblées sur une ou des embases (nommées PCB pour Printed Circuit Board en anglais) ou supports, avec des pistes d'alimentation électrique, ces embases ou ces supports pouvant être fixées à d'autres supports (profilés, etc.). Chaque embase/support de diodes peut s'étendre en bordure du vitrage et être fixé (notamment à une feuille du vitrage et/ou au guide) par pincement, chaussage, clipsage, vissage, colle ou ruban adhésif double face, etc. L'embase/le support est généralement mince, notamment d'épaisseur inférieure ou égale à 3 mm, voire 1 mm, voire 0,1 mm ou inférieur le cas échéant à l'épaisseur d'un intercalaire de feuilletage. Plusieurs supports peuvent être prévus, notamment si les zones à éclairer sont très distantes entre elles. L'embase peut être en matériau souple, diélectrique ou électroconducteur (métallique tel qu'aluminium etc), être composite, plastique, etc. Les diodes peuvent être soudées sur des pistes isolées électriquement de l'embase, et/ou sur des surfaces dissipatrices de chaleur ("thermal pad") sur des embases plastiques, ou un matériau isolant électrique et conducteur thermique (colle, ruban, scotch, adhésif double face, thermiquement conducteur, graisse thermique, etc.) peut être intercalé pour une meilleure dissipation et efficacité lumineuse et pour la pérennité des diodes. Pour une ou des embases (ou supports) de diodes de longueur totale L0, la puissance totale du groupe de diodes est préférentiellement inférieure ou égale à 30 [W/m] x L [m] pour limiter la chauffe et donc pérenniser les diodes. Pour une meilleure efficacité lumineuse, l'embase peut aussi porter une surface diffusante (plane ou inclinée) autour des diodes, par exemple laque ou peinture, et/ou un réflecteur blanc, etc.
Le vitrage peut aussi comprendre des moyens d'étanchéité au(x) fluide(s) aptes à protéger les puces et/ou le support des puces peut être perforé pour qu'une colle adhésive noie les puces.
Le vitrage peut comprendre plusieurs groupes de diodes (ainsi qu'une ou plusieurs zones lumineuses). Des sources lumineuses identiques ou émettant différentes longueurs d'ondes peuvent aussi être associées selon des compositions et/ou concentrations variables, de manière à former des couleurs différentes ou des zones lumineuses de formes diverses.
Le vitrage peut aussi comprendre une diode réceptrice de signaux de commande (notamment dans l'infrarouge), pour télécommander les diodes d'éclairage, et/ou ces dernières peuvent être couplées à des moyens de pilotage permettant d'émettre en permanence ou par intermittence, avec différentes intensités, une couleur donnée ou différentes couleurs, etc.
D'autres types de sources que les diodes peuvent éventuellement être utilisées, le cas échéant dans un évidement à cet effet, ou sur un élément rapporté. Ces autres sources de lumière peuvent être par exemple collées ou feuilletées avec un autre substrat, notamment transparent (verre...), à l'aide d'un intercalaire de feuilletage, notamment extraclair.
Par exemple, ou peut utiliser une couche photoluminescente, notamment sensiblement transparente, et excitable dans l'UV (en particulier proche UV - environ 360 à 400 nm) ou dans le visible, de préférence associée à un dispositif électroluminescent (diodes DEL, couche électroluminescente...) producteur de rayonnement excitateur, par exemple à base de particules luminophores (CaS:Eu, Tm 2+ , SrAI2O4:Eu2+, Y3AI5Oi2:Ce, etc.), éventuellement associées pour produire une lumière blanche, ou de particules dites « core-shell » (par exemple ZnS pour la coquille et CdSe pour le cœur), ces particules pouvant être en suspension dans une matrice (par exemple inorganique, comprenant un produit de polymérisation d'alkoxyde de silicium tel que tétraéthoxysilane (TEOS), tétraméthoxysilane (TMOS), méthyltriéthoxysilane (MTEOS), etc.), la couche photoluminescente pouvant le cas échéant convertir la longueur d'onde d'autre(s) source(s) (par exemple UV des diodes en visible).
Quelle que soit la source lumineuse, l'épaisseur de la source est avantageusement faible, pouvant descendre jusqu'à quelques nanomètres ou dizaines de nanomètres notamment.
Dans un mode de réalisation avantageux, un ou plusieurs capteurs liés à l'environnement et/ou au vitrage peuvent être associés aux sources de rayonnement et/ou au système d'alimentation dudit vitrage. On peut utiliser par exemple un détecteur de luminosité (photodiode, etc.), un capteur de température (extérieur ou intégré, sur le verre ou les sources lumineuses), le capteur utilisé contrôlant par exemple l'alimentation des sources lumineuses via un calculateur ou unité centrale. On peut définir une valeur de mesure du capteur (luminosité maximale par exemple) au-delà de laquelle le vitrage cesse d'opérer une de ses fonctions (extraction de lumière ou activation des sources lumineuses notamment). Pour une valeur supérieure par exemple, l'alimentation du vitrage est bloquée et pour une valeur inférieure, le vitrage ou une de ses fonctions (par exemple son niveau de luminosité) peut être contrôlé(e) via l'information reçue du ou de(s) capteurs. La fonction du vitrage peut aussi être « forcée » par l'utilisateur en désactivant les capteurs.
Les capteurs peuvent être à l'intérieur (par exemple d'un véhicule) ou à l'extérieur. La gestion du vitrage en fonction de l'environnement extérieur permet par exemple d'améliorer la durabilité des sources lumineuses et autres composants (polymères, composants électroniques...), la limitation de leur fonctionnement dans des conditions de luminosité et/ou de température élevées permettant notamment de réduire de manière significative (entre 10 et 20°C au minimum) les températures maximales auxquelles peuvent être exposées les sources lumineuses pendant l'utilisation du produit, tout en conservant les fonctions du vitrage lumineux. Ce couplage permet également d'adapter automatiquement l'intensité d'éclairage du vitrage aux conditions de luminosité extérieures, sans que l'utilisateur n'intervienne.
Pour un vitrage de véhicule, l'alimentation des sources de lumière peut être par exemple contrôlée par le calculateur central du véhicule autorisant ou non leur allumage en fonction de l'information reçue du capteur de lumière placé par exemple dans la partie haute du pare-brise ou sur un vitrage tel qu'un toit éclairant. Par forte luminosité (j°ur)> 'a valeur de luminosité dépasse la valeur maximale, n'entraînant pas l'allumage des sources de lumière ; en conditions de faible luminosité (nuit), la valeur maximale n'est pas atteinte, l'activation des sources est alors opérée. L'allumage des sources peut également être commandé par un capteur de température (sur le vitrage ou sur les sources de lumière, etc.).
Conformément à la définition de l'invention, outre les différentes feuilles ou couches (ou éléments) formant la base du vitrage et la ou les sources lumineuses (ou de rayonnement) précitées, le vitrage se caractérise par la présence d'un moyen d'extraction sous forme d'au moins une structure fibreuse (ou "textile"), ledit moyen d'extraction étant agencé de façon à créer une zone lumineuse sur au moins l'une des faces du substrat (en particulier face principale)), et se trouvant au cœur de l'élément guide d'onde (généralement sous la zone à éclairer). Comme indiqué précédemment, cette structure peut se trouver dans l'élément guide d'onde, ou intercalé entre deux parties (distinctes mais non forcément disjointes) de l'élément guide d'onde et/ou être sur une tranche d'une partie de l'élément guide d'onde.
Cette structure fibreuse comprend de préférence des fibres de verre et/ou éventuellement des fibres polymères (ou plastiques). Le verre entrant dans la constitution des fibres peut être de tout type fibrable, notamment le verre E. Dans le cas de fibres polymères, il peut s'agir notamment de fibres de polyester ou de polyoléfine(s) telle que le polyéthylène ou le polypropylène. Les fibres peuvent être de même nature ou non, avoir ou non une même longueur et un même diamètre, la densité et le grammage de la structure pouvant varier.
De manière avantageuse, la structure fibreuse a une masse surfacique comprise entre 10 et 500 g/m2, de préférence entre 10 et 100 g/m2, et comprend des fibres de diamètre compris entre 1 et 20 micromètres, notamment entre 5 et 15 micromètres. De préférence, la structure fibreuse a une épaisseur comprise entre 10 micromètres et 1 millimètre et est constituée d'une couche de fibres, voire de plusieurs couches de fibres.
La structure fibreuse présente préférentiellement une transmission lumineuse TL supérieure à 45 % et de préférence supérieure à 60 %, la transmission lumineuse étant mesurée sous illuminant D65.
La structure fibreuse peut être tissée ou non tissée ou tricotée (en totalité ou en partie, on peut par exemple tisser des motifs ou former des réseaux de mailles différentes), voire gaufrée (pour avoir un effet 3D), les fibres pouvant former un réseau à maille hexagonale, carrée, en losange, etc. Dans un mode de réalisation avantageux, la structure fibreuse est avantageusement un voile (ou plusieurs voiles identiques ou différents, de même densité ou non, etc.), ce qui assure une distribution aléatoire des fibres dans la couche extractrice. De manière classique, on entend par voile un non-tissé constitué de filaments complètement dispersés. Avec un tel voile, les propriétés de la couche peuvent être globalement homogènes, notamment en termes de transmission lumineuse. De plus le voile (plus généralement la structure fibreuse) peut être coloré, découpé pour épouser différentes formes (on peut notamment utiliser un emporte- pièces pour couper rapidement un empilement de structures fibreuses, etc.), la surface extractrice pouvant ainsi être continue ou discrétisée, les motifs éclairants pouvant être disposés de manière régulière ou aléatoire d'une pièce à l'autre.
Un voile non tissé de fibres de verre contient généralement un liant (pouvant intégrer un ou des additifs, tels que des pigments à effet dans le visible, l'infrarouge, ou phosphorescents, anti-UV, etc.) qui lie les fibres et confère au voile une rigidité suffisante pour pouvoir être manipulé facilement. Ce liant, qui comprend classiquement au moins un polymère (comme exemplifié ci-après) apte à lier les fibres, est choisi avantageusement transparent (il peut également comprendre un colorant le cas échéant) et peut être de tout type approprié connu. Ce liant ne recouvre préférentiellement qu'une surface limitée des fibres, de telle sorte qu'un rayonnement traversant la couche d'extraction rencontre des interfaces entre les fibres et le liant ou autre milieu d'encapsulation des fibres notamment, comme évoqué par la suite. Le liant représente de préférence environ 5 à 30% en poids du voile (pour un voile de verre notamment), de façon particulièrement préférée de 5 à 20%. On entend par encapsulation des fibres, le fait d'enrober au moins une partie des fibres. Il existe ainsi des interfaces entre le matériau des fibres et le matériau du milieu d'encapsulation.
La structure fibreuse peut aussi éventuellement être formée par des fibres déposées par exemple dans un milieu (notamment une matrice polymère) formant un milieu d'encapsulation en s'emmêlant à la manière d'un voile, ce voile étant alors dépourvu de liant autre que le milieu d'encapsulation.
De façon générale, la structure fibreuse peut ainsi être associée à ou noyée dans un liant et/ou milieu d'encapsulation pour permettre notamment sa manipulation et la protection des fibres. La structure fibreuse et le cas échéant son liant ou milieu d'encapsulation forment un ensemble (semi-) transparent. Pour favoriser la diffusion et l'extraction, la valeur absolue de la différence entre l'indice de réfraction des fibres de la structure fibreuse et l'indice de réfraction du milieu d'encapsulation (pouvant être le cas échéant le guide d'onde comme explicité ultérieurement) et/ou le cas échéant (l'indice de réfraction) du liant (lorsque celui-ci est d'épaisseur suffisante, notamment au moins de l'ordre de celle de la ou des fibres de la structure) est alors de préférence supérieure ou égale à 0,05. Le milieu d'encapsulation des fibres peut être avantageusement un matériau polymère. En particulier, il peut être à base de polybutyral de vinyle (PVB), d'éthylène vinylacétate (EVA), de polyuréthane, d'un ionomère ou d'un adhésif à base de polyoléfine, ou à base de polymère(s) thermoplastique(s) transparent(s) tel(s) que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène naphtalate (PEN), le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle, les polyamides, les polyimides, les polymères fluorés tels que l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. Selon une variante, ce milieu d'encapsulation peut être formé par de l'air ou par un liquide d'indice de réfraction approprié, au lieu d'une matrice polymère.
Le milieu d'encapsulation incorporant les fibres le cas échéant se trouve également avantageusement au cœur de l'élément guide d'onde. Il peut être de matériau identique (il peut aussi s'agir du guide d'onde lui-même) ou différent, ou d'indice de réfraction identique ou différent de celui du guide d'onde. Généralement, le milieu d'encapsulation est une matrice polymère, notamment formée par le guide d'onde, un intercalaire de feuilletage polymère ou un substrat thermoplastique. De préférence, le milieu d'encapsulation des fibres est formé du même matériau que le ou les guides d'onde ou est le guide d'onde même. Le milieu d'encapsulation présente généralement une épaisseur supérieure ou égale à l'épaisseur de la structure fibreuse. Dans le cas d'un milieu d'encapsulation différent du guide d'onde, la structure fibreuse avec son milieu d'encapsulation (l'ensemble formant le cas échéant le moyen d'extraction) présentent avantageusement une épaisseur inférieure ou égale à celle du guide d'onde, le guide d'onde pouvant dépasser d'un côté ou des deux côtés de la structure fibreuse (et de son milieu d'encapsulation le cas échéant).
Les propriétés d'extraction de la couche fibreuse peuvent être ajustées en jouant sur un ou plusieurs paramètres parmi, notamment, la masse surfacique de la structure fibreuse, le diamètre des fibres, la longueur des fibres, la composition des fibres et celle (le cas échéant) du milieu d'encapsulation. Un tissu peut être utilisé quand une bonne périodicité et régularité est recherchée. Avantageusement, la couche extractrice a une transmission lumineuse totale supérieure ou égale à 80%, la transmission lumineuse totale, comprenant la transmission lumineuse directe et la transmission lumineuse diffuse, étant déterminée selon la norme ISO 9050:2003 comme précédemment indiqué. Le cas échéant, la couche extractrice présente également une valeur de flou notamment supérieure ou égale à 40%, la valeur de flou ("haze") d'un élément, exprimée en pourcentage, étant représentative de l'aptitude de cet élément à dévier un rayonnement, les valeurs de flou étant mesurées dans ce cas au hazemeter selon la norme ASTM D 1003.
La structure fibreuse utilisée selon l'invention (avec le cas échéant son liant et/ou milieu d'encapsulation lorsqu'il est différent du guide d'onde) peut être insérée entre deux éléments guide d'onde (ou parties d'éléments) ou sur le bord d'un élément guide d'onde ou à l'intérieur d'un élément guide d'onde, l'ensemble étant ensuite feuilleté/laminé avec les autres éléments du vitrage. En particulier, la structure fibreuse peut-être déposée sur la feuille plastique devant former le guide d'onde, le cas échéant de taille supérieure au feuilleté prévu (notamment pour injecter plus facilement la lumière dans le guide d'onde), puis l'ensemble peut être chauffé jusqu'au ramollissement du plastique pour que les fibres rentrent dans le polymère, l'ensemble étant ensuite simplement laminé dans un processus usuel de laminage entre deux plaques de verre (ou au moins deux éléments verriers) et un ou plusieurs intercalaires de feuilletage. Alternativement, la structure fibreuse peut être insérée dans un moule avant injection du polymère devant former le guide d'onde afin de former la couche incluant guide(s) d'onde et couche(s) fibreuse(s), ou la structure fibreuse peut être intercalée entre deux parties de guide d'onde ou sur la tranche d'un guide d'onde avant laminage entre des plaques de verre et le cas échéant des intercalaires de feuilletage.
Le moyen d'extraction peut comprendre une ou plusieurs couches fibreuses jointes ou séparées (et le cas échéant au moins un liant et/ou au moins un milieu d'encapsulation autre que le guide d'onde notamment). Du fait que la ou les couches fibreuses sont agencées dans l'épaisseur du guide d'onde, elles sont protégées et les faces externes du vitrage en contact avec l'environnement extérieur peuvent alors être lisses et aisément nettoyables. Le moyen d'extraction peut aussi comprendre une première couche fibreuse (diffusant dans le visible et/ou l'UV) et une seconde couche, par exemple externe, à base de particules diffusantes dans le visible et/ou de luminophores excités par l'UV et émettant dans le visible. Des moyens d'extraction supplémentaires peuvent le cas échéant être prévus, par exemple une face extractrice du verre peut aussi être matée, sablée, sérigraphiée etc, ou l'épaisseur du guide peut également être gravée, etc.
La ou les couches fibreuses utilisées comme moyen d'extraction peuvent couvrir une ou des zones (ou parties) limitées ou plus ou moins importantes de la surface du vitrage selon l'éclairage ou l'effet recherché (elles peuvent être sous forme de bandes disposées en périphérie pour former un cadre lumineux, peuvent former des logos ou motifs, etc.). Pour fournir un éclairage encore plus homogène, la fraction surfacique recouverte par les fibres peut croître avec l'éloignement de la source lumineuse, étant par exemple de 5% près de la source et de 16% à 55% loin de la source.
Comme déjà évoqué, le moyen d'extraction peut être en plusieurs morceaux, par exemple des motifs, identiques ou distincts, continus ou discontinus, peut être de toute forme géométrique (rectangulaire, carré, en triangle, circulaire, ovale, etc.), et/ou peut former un dessin, un signalétique (flèche, lettre...). On peut facilement obtenir une délimitation des zones contrôlable et reproductible industriellement. Le vitrage peut ainsi comprendre plusieurs zones (couches fibreuses) d'extraction pour former plusieurs zones lumineuses sur le vitrage. Comme déjà évoqué, la ou les zones lumineuses peuvent couvrir une partie ou l'ensemble de la surface (fonctionnelle, visible) du vitrage. Plusieurs zones peuvent être lumineuses simultanément ou non, être pilotées indépendamment ou non. Le vitrage peut être à éclairage différencié, par exemple produisant à la fois un éclairage architectural et décoratif, ou un éclairage architectural et de signalisation, ou un éclairage architectural et un affichage (par exemple du type dessin, logo, signalisation alphanumérique, etc), ou un éclairage de lecture, etc. Des jeux de couleurs peuvent en outre être obtenus en fonction des sources de lumière (en particulier des LEDs) mais également en colorant les fibres de la structure fibreuse.
De préférence, la majorité, voire au moins 80% ou 90% des rayons (en particulier arrivant sur la zone de la couche fibreuse) sont extraits par la couche fibreuse. L'avantage d'une distribution discrète ou aléatoire des fibres est d'obtenir un guide transparent lorsque la source lumineuse est éteinte, au travers duquel on peut voir distinctement (possibilité de reconnaître et d'identifier des formes telles que des visages, des symboles), ceci étant particulièrement intéressant pour les applications automobiles.
Dans un mode de réalisation, lorsque la source de lumière est éteinte, le vitrage est transparent ou globalement (du fait du maillage des fibres) transparent, notamment de transmission lumineuse TL supérieure à 20 %, de préférence supérieure ou égale à 50 %, voire supérieure ou égale à 70 %, et de réflexion lumineuse RL inférieure ou égale à 50 %, de préférence inférieure ou égale à 30 % (cas par exemple d'une fenêtre éclairante, l'amélioration de l'éclairage de la pièce n'étant pas réalisée au détriment de la transmission lumineuse).
Dans un autre mode de réalisation, lorsque la source de lumière est éteinte, le vitrage peut être semi réfléchissant ou réfléchissant, former un miroir (au moyen d'un miroir rapporté sur l'une des faces du substrat, feuille métallique, plaque en inox par exemple, ou d'une couche métallique, notamment en argent, sur l'une des faces du substrat (généralement opposée à la face lumineuse/extractrice), le vitrage pouvant aussi former un miroir lorsque la source est allumée.
Une ou plusieurs autres zones peuvent en effet être également présentes sur l'un et/ou l'autre des éléments du vitrage, par exemple : une zone (semi) transparente, et/ou une zone réfléchissante formant miroir (par dépôt d'un revêtement réfléchissant), avec le cas échéant un moyen diffusant supplémentaire formé par attaque du miroir, et/ou une zone translucide, satinée (préservation de l'intimité, etc.) par exemple par texturation d'un élément verrier, et/ou une zone décorative, par un revêtement opaque et/ou coloré ou par un élément verrier teinté dans la masse, etc.
Le vitrage selon la présente invention satisfait aux exigences industrielles (en termes de rendement, de coût, de cadence, d'automatisation...), rendant ainsi possible une production « bas coût » sans sacrifier les performances. Il peut être utilisé aussi bien en extérieur qu'en intérieur.
Dans un mode de réalisation simple, le vitrage peut comporter par exemple une structure feuilletée composée d'une feuille externe (destinée à être éclairée), d'une feuille centrale transparente de guidage de lumière (feuille guide d'onde telle que décrite selon l'invention) incorporant une couche interne de fibres, et d'une autre feuille externe. La source de lumière est une pluralité de diodes électroluminescentes montées sur un support latéral fixé à la tranche des feuilles du feuilleté, un trou étant le cas échéant pratiqué dans la feuille centrale pour loger les diodes.
Outre les éléments déjà cités, le vitrage peut également comporter d'autres éléments et/ou couches, par exemple un réflecteur de lumière (une pièce fixée le cas échéant dans l'espace interne avec une surface réfléchissante, les rayons centraux étant renvoyés vers une face grâce au réflecteur, ceci assurant le cas échéant un meilleur rendement optique et/ou ce réflecteur recyclant la lumière rétrodiffusée par des moyens diffusants et/ou réfléchie sur la ou les embases des diodes et/ou réfléchie sur un espaceur. Le vitrage peut également comprendre une ou des résines adhésives transparentes (pour le collage des éléments, par exemple une couche formant un adhésif externe, notamment en un matériau ramolli par chauffage pour devenir adhésif (PVB par exemple) ou en un matériau avec des faces adhésives comme le PE, PU, PET), une couche (feuille, film, dépôt...) protectrice (par exemple un film souple en PU, PE, silicone éventuellement collé par acrylique) en bordure d'une face ou s'étendant sur ladite face, une couche (le cas échéant électroconductrice) avec une ou des fonctions telles que : protection aux rayonnements (IR, UV), contrôle solaire, basse émissivité, anti rayures, esthétique (teinte, motifs, etc), etc. Le vitrage selon l'invention présente l'avantage d'être compatible avec l'utilisation d'autres couches, ceci étant particulièrement intéressant dans le cas des applications automobiles.
Il peut ainsi être avantageux d'incorporer dans le vitrage ou sur un de ses éléments un revêtement à fonction donnée, par exemple de blocage des rayonnements dans l'infrarouge (par exemple à base de couches d'argent entourées de couches en diélectrique, ou des couches en nitrures comme TiN ou ZrN ou en oxydes métalliques ou en acier ou en alliage Ni-Cr), ou à fonction basse émissivité (par exemple en oxyde de métal dopé comme SnO2:F ou oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO) ou une ou plusieurs couches d'argent), ou anti-buée (couche hydrophile), ou anti-salissures (revêtement photocatalytique comprenant du TiO2 au moins partiellement cristallisé sous forme anatase), ou encore un empilement anti-reflet du type par exemple Si3N4/SiO2/Si3N4/SiO2, une couche hydrophobe/oléophobe, oléophile, un empilement réfléchissant le rayonnement thermique (contrôle solaire) ou infra rouge (bas-émissif), etc. Le module peut ainsi intégrer toutes fonctionnalités connues dans le domaine du vitrage.
On peut également avoir des surfaces texturées, notamment sablées ou acidées, sérigraphiées pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles (par exemple empêcher un éblouissement, etc.
Le vitrage selon l'invention peut être utilisé pour former un éclairage décoratif, de lecture, architectural, de signalisation, d'affichage, etc. Il peut être par exemple :
- avantageusement destiné à un véhicule automobile ou de transport, comme toit vitré lumineux ou fenêtre (lunette arrière, vitre latérale, pare-brise) lumineuse, porte vitrée lumineuse, notamment de transport en commun, train, métro, tramway, bus ou de véhicule aquatique ou aérien (avion), à l'éclairage routier ou urbain,
- destiné à former un vitrage de bâtiment, comme une façade éclairante (ou lumineuse), une fenêtre éclairante, un plafonnier, une dalle de sol ou murale lumineuse, une porte vitrée lumineuse, une cloison lumineuse, une marche d'escalier,
- destiné au mobilier urbain, comme une partie vitrée lumineuse d'abribus, de balustrade, de présentoir, d'une vitrine, un élément d'étagère, une serre, un étalage de bijouterie, un aquarium, un garde-corps, une contre marche, une plinthe,
- destiné à l'ameublement intérieur, comme une paroi lumineuse de salle de bains, un miroir lumineux, une partie vitrée lumineuse d'un meuble, un plan de travail de cuisine, une crédence, un fond de hotte, un carrelage de sol ou mural, un élément de réfrigérateur (tablette..),
- destiné à tout équipement domestique ou professionnel de réfrigération ou de congélation ou de cuisson (comme des plaques de vitrocéramique), etc.
On peut également parler d'utilisation comme les lampes planes, ces lampes planes pouvant être une source de lumière ou « back-light » utilisée dans des ordinateurs à écrans plats pour fournir l'éclairage d'un écran à cristaux liquides, ou utilisées sur des plafonds, des sols, ou des murs, ou des lampes pour panneaux publicitaires ou des lampes pouvant constituer des étagères ou des fonds de vitrines d'exposition, etc. On parle généralement de lampe plane lorsque le vitrage est constitué de deux substrats substantiellement plans, tels que des feuilles de verre, sur lesquels sont déposées différentes couches constitutives de la lampe (par exemple des électrodes d'argent recouvertes d'un diélectrique, des couches d'alumine et de phosphore, etc).
L'éclairage/l'extraction peut être ajusté(e)) pour un éclairage d'ambiance, de lecture, une signalisation lumineuse, un éclairage de nuit ou d'affichage d'informations de toutes natures, de type dessin, logo, signalisation alphanumérique ou autres signalétiques, et peut aussi être activé(e) par télécommande (détection du véhicule dans un parking ou autre, indicateur de (dé)verrouillage de portes), signalisation de sécurité, etc. La lumière peut être continue et/ou par intermittence, monochromatique et/ou plurichromatique, blanche, etc.
Le vitrage présente un éclairage avec une bonne homogénéité et une efficacité d'extraction satisfaisante. L'insertion du textile fournit une délimitation des zones aisément contrôlable et reproductible industriellement et une extraction plus facile à maîtriser, la robustesse des diodes étant également intéressante dans des utilisations intensives. Comme déjà signalé, l'utilisation de la structure fibreuse comme surface extractrice dans les applications vitrages automobiles est en outre compatible avec l'utilisation de couches minces sur le verre et avec les lignes de production ne disposant pas de sérigraphie, elle permet également d'avoir un rendu et un esthétisme non réalisable avec d'autres moyens d'extraction et est compatible avec les exigences de vitrages à surfaces lisses extérieures. Elle participe en outre au renforcement du vitrage si elle est utilisée sur une surface importante.
L'invention porte aussi sur un véhicule incorporant (ou comprenant) le vitrage défini précédemment.
L'invention vise enfin un procédé de fabrication du vitrage tel que défini précédemment comprenant l'ajout d'au moins une structure fibreuse (formant un/le moyen d'extraction) au cœur d'au moins un élément guide d'onde et le feuilletage de l'ensemble entre au moins deux éléments verriers et éventuellement un intercalaire de feuilletage, ledit élément guide d'onde présentant un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments, intercalaire(s) et/ou verrier(s), adjacents entre lesquels il est feuilleté.
Comme indiqué précédemment, la structure fibreuse peut être en particulier encapsulée dans l'élément guide d'onde (ou dans une couche ou feuille polymère/plastique d'encapsulation dans une étape préalable), l'encapsulation de la structure fibreuse pouvant être réalisée au cours du moulage de la couche concernée, en positionnant la structure fibreuse dans un moule puis en injectant le polymère (en particulier thermoplastique, par exemple du carbonate dans le cas du guide d'onde) dans le moule. Alternativement, une fois préparée, la couche fibreuse peut être encastrée dans la feuille/couche (plastique) concernée, par compression de la couche fibreuse contre la feuille plastique ou (l'ensemble formé par) la couche fibreuse déposée sur la feuille plastique peut être chauffé jusqu'au ramollissement du plastique pour que les fibres rentrent dans le polymère. Alternativement également, la structure fibreuse (et le cas échéant son liant et/ou milieu d'encapsulation) peut être ajoutée (positionnée, collée...) entre deux parties de guide d'onde ou sur la tranche d'un guide d'onde. L'ensemble formé par chaque structure fibreuse (et le cas échéant son milieu d'encapsulation) et le(s) guide d'onde associé(s) est ensuite mis en place dans le vitrage, de la même manière que pour un intercalaire de feuilletage classique, et cette structure laminée est préférentiellement passée à l'étuve (par exemple à des températures de l'ordre de 120°C et sous pression) de manière à obtenir une bonne cohésion entre les différentes couches constitutives du vitrage.
Dans le cas de l'utilisation d'un voile de fibres de verre, ce voile peut être formé selon un procédé opérant par « voie sèche », ou selon un procédé opérant par « voie humide ». De tels procédés de fabrication de voiles de fibres de verre étant bien connus de l'homme du métier, ils ne sont pas décrits plus en détails ici.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront à la lecture des exemples de vitrages lumineux selon l'invention illustrés par les figures suivantes :
- La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un vitrage dans un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un vitrage dans un second mode de réalisation de l'invention. - Les figures 3 a et 3b représentent respectivement des vues schématiques de face d'un vitrage selon un mode de réalisation de l'invention.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. Les mêmes références sont données d'une figure à l'autre pour les mêmes types d'éléments.
Dans la figure 1 , le vitrage selon l'invention est un vitrage feuilleté 1 comportant :
- une première feuille transparente 2, par exemple rectangulaire (de dimensions 300X300 mm par exemple), en verre minéral, présentant une première face principale 3 et une deuxième face principale 4, et une tranche 5 de préférence arrondie (pour éviter les écailles), par exemple une feuille de verre silicosodocalcique de type planilux (commercialisée par la société Saint-Gobain Glass), d'épaisseur égale par exemple à 2,1 mm, présentant un indice de réfraction de 1 .51 .
- une deuxième feuille de verre 2', de même composition et dimensions, ou éventuellement avec une composition pour une fonction de contrôle solaire teintée (verre VENUS VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass par exemple) et/ou recouverte d'un revêtement de contrôle solaire, présentant un indice de réfraction de 1 .51 , avec une face principale 4' en regard de la face 4, et une autre face principale 3', et une tranche 5',
- une feuille de polycarbonate 6 (présentant un indice de réfraction de l'ordre de 1 .59) constituant un élément guide d'onde, et de dimensions supérieures à celles des autres éléments du feuilleté, cette feuille présentant une première face principale 7 et une deuxième face principale 8, et une tranche 9, ladite feuille incorporant à cœur une structure fibreuse 10 présentant un indice de réfraction de 1 .57 et portant à chacune de ses deux extrémités latérales dépassant du feuilleté une ou des sources lumineuses 1 1 formée(s) de diodes électroluminescentes.
Les feuilles de verre du vitrage présentent de préférence un coefficient d'absorption linéique inférieur ou égal à 2,5 m"1 dans le visible (par exemple verre sodocalcique extraclair, de coefficient d'absorption linéique inférieur à 0,7 m"1 dans le visible ou le proche UV). Le profilé support des diodes électroluminescentes 1 1 s'étend en bordure du vitrage et est fixé à la feuille guide d'onde (comportant le cas échéant une encoche) sur la tranche 9 (la face émettrice des sources étant en vis à vis de la tranche et une colle étant déposée le cas échéant sur les puces pour assurer l'étanchéité lors de l'encapsulation). Ce support peut être monolithique métallique (inox, aluminium) ou par exemple en polyimide avec couches, mince, d'épaisseur égale à 0,2 mm. Les diodes de chaque groupe ont chacune une direction principale d'émission donnée sensiblement parallèle à la première face, par exemple à équidistance des première et troisième faces. A titre d'exemple, les diodes (une vingtaine) ont une puissance individuelle de 0,4 W (environ), sur une longueur L0 de 450 mm, soit une puissance de 20,5 W/m.
Le rayonnement est guidé dans l'épaisseur du guide d'onde (ou des parties du guide d'onde ou dans chacun des guides d'onde le cas échéant) par réflexions et est extrait de la première face 3 au moyen de la couche fibreuse 10. La couche fibreuse est avantageusement un voile transparent de fibres de verre de type E. Un exemple de voile de fibres de verre susceptible d'être utilisé pour le voile est un voile du type U50 commercialisé par Saint-Gobain Technical Fabrics, qui présente un grammage, ou masse surfacique, de 50 g/m2.
Le vitrage de la figure 1 peut former par exemple un toit panoramique fixe de véhicule terrestre, monté par l'extérieur, la première feuille étant du côté intérieur du véhicule, et l'extraction étant de préférence par la face 3 (orientée par exemple vers l'habitacle d'un véhicule). Lorsque les diodes sont éteintes, le vitrage lumineux est globalement transparent (figure 3a), de transmission lumineuse globale TL de l'ordre de 85% et de réflexion lumineuse RL de l'ordre de 15%. Lorsque les diodes sont allumées, l'extraction peut former un dessin lumineux 12 (avec le cas échéant un rendu esthétique fibreux), par exemple un logo ou une marque, comme représenté en figure 3b, le voile étant en effet taillé suivant le motif voulu pour créer la signalétique désirée.
La structure fibreuse formant le moyen d'extraction est ici insérée (par exemple à chaud comme vu précédemment) dans l'épaisseur de la feuille guide d'onde 6 à l'endroit souhaité pour former une zone lumineuse et son épaisseur n'excède pas celle de la feuille guide d'onde (cette structure fibreuse est utilisée seule ou avec un liant ou le cas échéant déjà encapsulée ou noyée dans un polycarbonate ou un autre polymère, la valeur absolue de la différence entre l'indice de réfraction des fibres de la structure fibreuse et l'indice de réfraction du liant et/ou du milieu d'encapsulation étant le cas échéant supérieure ou égale à 0,05). Le voile, et le cas échéant son matériau initial d'enrobage (liant, milieu d'encapsulation), formant le moyen d'extraction, peut être encapsulé dans une partie seulement de l'épaisseur du guide d'onde ou peut être de même épaisseur. La différence d'indice de réfraction entre les fibres du voile et la matrice d'encapsulation (guide ou autre milieu intermédiaire) contribue à l'extraction du rayonnement à l'interface entre les fibres du voile et la matrice. L'extraction liée au voile en même temps que la bonne transmission lumineuse de la couche au repos peuvent être ajustées en jouant sur un ou plusieurs paramètres parmi, notamment, le grammage du voile, le diamètre des fibres du voile, la composition des fibres du voile, la composition de la matrice polymère, de manière à obtenir une couche réalisant un compromis avantageux entre flou et transmission lumineuse.
En variante, le vitrage peut également comprendre plusieurs portions de guide d'onde ou plusieurs guides d'onde distincts 6a, 6b, à l'intersection desquels (ou sur la tranche 9', opposée à la tranche recevant les sources, desquels) se trouve la structure fibreuse 10, et se trouvant notamment sur un même plan (ainsi que la structure fibreuse). Le vitrage peut aussi en variante avoir une pluralité de zones de lumière, la ou les zones lumineuses occupant par exemple au moins 50 %, voire 80 % de la surface d'au moins une face, étant de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond ...) et/ou régulièrement réparties pour fournir un éclairage décoratif. Le vitrage a généralement avantageusement une seule face éclairante 3, constituant par exemple un luminaire. On peut aussi disposer un miroir en regard du contre verre. Le vitrage peut ainsi servir de miroir (notamment lorsque le vitrage est destiné à des applications bâtiments) le jour et de source d'éclairement la nuit.
Dans la figure 2 le vitrage diffère du précédent par les caractéristiques techniques suivantes : le verre 2 est feuilleté avec le verre 2' (éventuellement de dimensions ou formes différentes), au moyen de deux intercalaires 13, 13' (ou parties d'intercalaire) de feuilletage tels que du PVB, de préférence (extra)clair (ou un clair et un teinté), et d'épaisseur par exemple de 0.38 mm chacun, ces intercalaires présentant en outre un indice de réfraction de 1 .48, entre lesquels se trouve le guide d'onde 6 et la structure fibreuse 10.
Le vitrage selon l'invention peut servir dans de multiples applications, en particulier dans l'automobile (généralement sous forme d'un vitrage feuilleté ou monolithique), mais aussi éventuellement dans le bâtiment, intérieur comme extérieur (en particulier sous forme d'un vitrage isolant multiple, par exemple pour l'éclairage de façades de bâtiments ...), les lampes planes, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vitrage lumineux comprenant :
- au moins deux éléments verriers, en particulier au moins deux feuilles de verre transparentes,
- éventuellement au moins un intercalaire de feuilletage entre les deux éléments verriers,
- au moins un élément guide d'onde, en particulier sur une face de l'intercalaire de feuilletage et/ou entre les deux éléments verriers, ledit élément guide d'onde présentant un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments adjacents,
- au moins une source de rayonnement, en particulier positionnée au bord du vitrage de manière à éclairer l'élément guide d'onde par la tranche de celui-ci,
- au moins un moyen d'extraction du rayonnement, formé par au moins une structure fibreuse, cette structure étant avantageusement sous forme d'au moins un textile, ladite structure étant placée au cœur de l'élément guide d'onde.
2. Vitrage lumineux selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la structure fibreuse se trouve dans l'épaisseur de l'élément guide d'onde ou entre deux éléments guide d'onde ou parties d'éléments guide d'onde, ou sur la tranche de l'élément guide d'onde, en particulier sur une partie opposée au bord ou à l'un des bords recevant la ou les sources, la structure fibreuse présentant préférentiellement une épaisseur inférieure ou égale à celle de l'élément guide d'onde.
3. Vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure fibreuse comprend des fibres au moins suivant deux directions différentes, en particulier entrecroisées ou entremêlées, notamment sous forme de non-tissés, ou sous forme de tissus ou tricots, en particulier est, ou est formé(e), d'au moins un voile de fibres.
4. Vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la différence entre l'indice de réfraction de l'élément guide d'onde et l'indice de réfraction de chacun des éléments adjacents est d'au moins 0.05, et de façon particulièrement préférée est d'au moins 0.1 , voire d'au moins 0.2.
5. Vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément guide d'onde est en polycarbonate ou polystyrène.
6. Vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'extraction comprend également au moins un liant et/ou milieu d"encapsulation des fibres, la valeur absolue de la différence entre l'indice de réfraction des fibres de la structure fibreuse et l'indice de réfraction du liant et/ou du milieu d'encapsulation étant supérieure ou égale à 0,05.
7. Procédé de fabrication d'un vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant l'ajout d'au moins une structure fibreuse au cœur d'au moins un élément guide d'onde et le feuilletage de l'ensemble entre au moins deux éléments verriers et éventuellement un intercalaire de feuilletage, ledit élément guide d'onde présentant un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction des éléments adjacents.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure fibreuse est déposée sur une feuille plastique devant former le guide d'onde, puis l'ensemble est chauffé jusqu'au ramollissement du plastique pour que les fibres rentrent dans la feuille ou les fibres sont encastrées dans la feuille par compression de la structure fibreuse contre la feuille, l'ensemble étant ensuite laminé entre au moins deux éléments verriers et éventuellement un ou plusieurs intercalaires de feuilletage, le feuilleté obtenu étant éventuellement passé à l'étuve.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure fibreuse est positionnée dans un moule avant injection du polymère devant former l'élément guide d'onde afin de former la couche incluant guide(s) d'onde et structure(s) fibreuse(s), l'ensemble étant ensuite laminé entre au moins deux éléments verriers et éventuellement un ou plusieurs intercalaires de feuilletage, le feuilleté obtenu étant éventuellement passé à l'étuve.
10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure fibreuse, avec le cas échéant son liant et/ou milieu d'encapsulation, est ajoutée entre deux parties de guide d'onde ou sur la tranche du guide d'onde avant laminage de l'ensemble entre au moins deux éléments verriers et éventuellement un ou des intercalaires de feuilletage.
1 1 . Véhicule automobile incorporant un vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 à 6.
12. Application du vitrage lumineux selon l'une des revendications 1 à 6 à un véhicule de transport, à un vitrage de bâtiment, à un vitrage de mobilier ou à une lampe plane.
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