WO2014013799A1 - インバータ装置 - Google Patents

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    • H02M7/00—Conversion of AC power input into DC power output; Conversion of DC power input into AC power output
    • H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14322—Housings specially adapted for power drive units or power converters wherein the control and power circuits of a power converter are arranged within the same casing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20909—Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components
    • H05K7/20918—Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components the components being isolated from air flow, e.g. hollow heat sinks, wind tunnels or funnels

Definitions

  • the present invention relates to an inverter device.
  • control circuits are combined by combining a frame and each cover.
  • a control chamber that mainly stores equipment and a heat radiating chamber that mainly stores heat radiating equipment for cooling the internal atmosphere of the control room are provided, and these chambers are arranged side by side so as to be adjacent to each other.
  • the control room is waterproofed due to its characteristics, which ensures waterproofness.
  • the heat radiation chamber is configured to take in outside air, and a part thereof is open to the outside.
  • inverter device it may be required to lay a wiring cable so as to straddle the control room and the heat radiating room.
  • a through hole is provided in the cover that divides the control room and the heat radiating room.
  • the wiring cable is laid in such a manner that it is formed and passes through the through hole.
  • an object of the present invention is to provide an inverter device in which a control room can ensure a good waterproof property with a simple operation.
  • the present invention mainly stores various control circuit devices and a control room in which waterproofness is ensured, and a heat dissipation device for cooling the internal atmosphere of the control room.
  • the present invention relates to an inverter device that is arranged side by side in a manner in which a part of the heat radiation chamber that is open to the outside is adjacent to each other.
  • the inverter device according to the present invention is provided in a state where a part is inserted in a hole formed in a cover member interposed between the control chamber and the heat radiation chamber, and between the control chamber and the heat radiation chamber.
  • the tubular cable grommet member is provided in such a manner that the wiring cable connected in step 1 passes through its own hollow portion.
  • the grommet member includes a base portion that is attached to the hole portion in a state of penetrating the hole portion, and a distal end portion that has a proximal end portion extending from the base portion toward the heat radiating chamber and is continuous with the proximal end portion. Has a guide part that curves downward.
  • the guide part is formed of the same resin material as the base part and is integrally formed with the base part, and the thickness is smaller than the thickness of the base part and is soft. .
  • the base portion is formed with a step by projecting inwardly an inner surface of a region close to the control chamber.
  • the grommet member has a slit formed in the lower part over the entire length.
  • the tubular grommet member having the base portion mounted in the hole formed in the cover member interposed between the control chamber and the heat radiating chamber is connected to the control cable and the heat radiating chamber. Is disposed in a manner that passes through the hollow portion.
  • the guide portion of the grommet member has a base end portion extending from the base portion toward the heat radiating chamber, and a distal end portion continuing to the base end portion is curved downward.
  • the waterproofness of the control room can be sufficiently secured.
  • the work of filling the sealing resin as in the prior art is unnecessary, and after the wiring cable passes through the hollow part of the grommet member, the base part of the grommet member is pushed into the hole and can be entered. Since it is sufficient, the installation work is also simple. Therefore, there is an effect that the control room can secure a good waterproof property by a simple operation.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an inverter device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the inverter device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a case where the longitudinal sectional shape of the inverter device according to the embodiment of the present invention is viewed obliquely from above.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an enlarged main part in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged side view showing the grommet member shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of the grommet member shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 7 is an enlarged bottom view of the grommet member shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 1 to 4 each show an inverter apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view
  • FIG. 2 is a front view
  • FIG. 3 is a case where a longitudinal sectional shape is viewed obliquely from above.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an enlarged main part in FIG.
  • the inverter device 1 exemplified here converts AC power supplied from a commercial power source into AC power having a desired frequency and voltage and outputs the AC power.
  • a control chamber 10 a is defined by a front cover 11, a back cover (cover member) 12, a pair of left and right side covers 13, a top plate 14 and a bottom plate 15, while the back cover 12 and the frame 16 defines a heat radiating chamber 10b.
  • the control chamber 10 a and the heat radiating chamber 10 b are arranged side by side in a manner adjacent to each other with the back cover 12 interposed therebetween.
  • the control room 10a accommodates various control circuit devices, and waterproofness is ensured by applying waterproof processing to the joint portion between the covers.
  • the heat radiating chamber 10b accommodates cooling fins 17 and cooling fans 18 that are heat radiating devices for cooling heat-generating components (such as power semiconductor elements) disposed on the control chamber 10a side and cooling the internal atmosphere of the control chamber 10a.
  • a direct current reactor (DCR) 19 is accommodated.
  • the heat radiation chamber 10b is formed with openings at predetermined locations such as the upper end surface and the lower end surface of the frame 16, and a part thereof is open to the outside.
  • a through hole (hole) 12a is formed in the back cover 12 interposed between the control chamber 10a and the heat radiating chamber 10b.
  • This through hole 12a is a wiring cable C connected between the control chamber 10a and the heat radiating chamber 10b, more specifically, an output terminal in a predetermined control circuit device of the control chamber 10a and a DC reactor 19 of the heat radiating chamber 10b.
  • the wiring cable C for connecting the input terminal and the wiring cable C for connecting the output terminal of the DC reactor 19 and the input terminal in another control circuit device of the control room 10a are laid.
  • the grommet member 20 is provided in a manner in which a part thereof is inserted into the through hole 12a.
  • FIGS. 3 and 4 are enlarged views of the grommet member shown in FIGS. 3 and 4, respectively.
  • FIG. 5 is a side view
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view
  • FIG. 7 is a bottom view.
  • the grommet member 20 exemplified here is formed in a cylindrical shape by a resin material such as rubber, and the wiring cable C connected between the control chamber 10a and the heat radiation chamber 10b passes through the hollow portion 20a. It is arranged by.
  • the grommet member 20 includes a base portion 21 and a guide portion 22.
  • the base 21 is a substantially cylindrical part. On the outer peripheral surface of the base portion 21, a plurality of projecting pieces 211 projecting outward in the radial direction and extending in the circumferential direction are formed at predetermined intervals along the axial direction of the base portion 21.
  • the width of the base portion 21, that is, the width of the portion excluding the projecting piece 211 is slightly larger than the inner diameter of the through hole 12 a. Therefore, by causing the base 21 to enter the through hole 12a from the side of the heat radiating chamber 10b, the base 21 is attached to the through hole 12a while being elastically deformed and penetrates the through hole 12a. become. At this time, the base end of the base portion 21 is mounted so as to face the control chamber 10a, and the projecting piece 211 acts as a restricting piece that restricts the movement of the base portion 21.
  • a step 212 is formed between the base end region 21a, that is, the inner surface of the region proximate to the control chamber 10a, and the tip end region 21b. Is formed.
  • the guide portion 22 is integrally provided with a resin material having the same quality as the base portion 21 and has a base end portion 221 and a tip end portion 222.
  • the base end portion 221 is formed continuously at the tip of the base portion 21, and the central axis coincides with the central axis of the base portion 21 and extends toward the heat radiating chamber 10 b along the front-rear direction (horizontal direction). It is.
  • the distal end portion 222 is a portion that is formed continuously with the proximal end portion 221 and curves downward.
  • the guide portion 22 has a central axis extending along the front-rear direction at the base end portion 221 in the same manner as the base portion 21, and downward at the tip end portion 222. It is curved.
  • the thickness of the guide portion 22 is smaller than the thickness of the base portion 21 and is configured to be softer than the base portion 21.
  • the grommet member 20 configured to include the base portion 21 and the guide portion 22 has a slit S formed at the lower portion thereof over the entire length.
  • the grommet member 20 in which the base portion 21 is attached to the through hole 12a of the back cover 12 is such that the wiring cable C passes through the hollow portion 20a. It is arranged.
  • the guide portion 22 of the grommet member 20 has a base end portion 221 extending from the base portion 21 toward the heat radiating chamber 10b along the front-rear direction and a tip end portion 222 being curved downward. Thereby, even if rainwater enters from the opening formed in the upper end surface of the frame 16 that defines the heat radiation chamber 10b, the rainwater may enter the hollow portion 20a from the opening of the end portion 222 of the grommet member 20.
  • control room 10a can ensure a good waterproof property by a simple operation.
  • the guide portion 22 of the grommet member 20 has a thickness smaller than that of the base portion 21 and is configured to be softer than the base portion 21. It can be deformed and can follow the laying shape of the wiring cable C.
  • the base 21 of the grommet member 20 has a step 212 formed between the inner surface of the base end region 21 a and the tip end region 21 b by protruding inward. Even if water enters the hollow portion 20a of the member 20, the entry of water can be restricted by the step 212, and thus the waterproof property of the control chamber 10a can be more reliably ensured.
  • the grommet member 20 can be elastically deformed so as to increase the width of the slit S.
  • the grommet member 20 can be elastically deformed so as to increase the width of the slit S.
  • the guide portion 22 of the grommet member 20 is formed of the same resin material as the base portion 21 and is configured integrally with the base portion 21.
  • the guide portion is the base portion. It may be formed of a different resin material, and may be integrally formed by joining to the base portion thereafter.
  • the thickness of the guide portion 22 of the grommet member 20 is softer than the thickness of the base portion 21, but in the present invention, the thickness of the guide portion is approximately the same as the thickness of the base portion. It does not matter if it is softer than the base.
  • the step 212 is formed on the base 21 of the grommet member 20, but in the present invention, such a step may not be provided.
  • the slit S is formed over the entire length of the lower portion of the grommet member 20, but in the present invention, such a slit may not be formed.
  • the wiring cable C connected between the control chamber 10a and the heat radiation chamber 10b is exemplified as being connected to the DC reactor 19, but in the present invention, the wiring cable C is connected to the DC reactor.
  • the present invention is not limited thereto, and any device may be used as long as it is a wiring cable connected between the control room and the heat radiating room.

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Abstract

　各種制御回路機器を収納し、かつ防水性が確保された制御室１０ａと、制御室１０ａの内部雰囲気を冷却するための放熱機器を収納し、かつ一部が外部に開放された放熱室１０ｂとが互いに隣接する態様で並設されたインバータ装置１において、制御室１０ａと放熱室１０ｂとに介在する裏面カバー１２の貫通孔１２ａに一部が挿入された状態で設けられ、かつ制御室１０ａと放熱室１０ｂとの間で接続される配線ケーブルＣが中空部２０ａを通過する態様で配設される筒状のグロメット部材２０を備え、グロメット部材２０は、貫通孔１２ａを貫通した状態で貫通孔１２ａに装着される基部２１と、基端部２２１が基部２１より放熱室１０ｂに向けて延在し、かつ基端部２２１に連続する先端部２２２が下方に向けて湾曲するガイド部２２とを有して成るものである。

Description

インバータ装置
　本発明は、インバータ装置に関するものである。
　従来、商用の交流電源等から交流電力を受電し、任意の周波数及び電圧の交流電力に変換して出力することにより負荷を駆動するインバータ装置においては、フレームや各カバーを組み合わせることによって各種制御回路機器を主として収納する制御室と、該制御室の内部雰囲気を冷却するための放熱機器を主として収納する放熱室とが設けられており、これらの室は互いに隣接する態様で並設されている。
　そして、制御室は、その特性上防水加工が施されており、これにより防水性が確保されている。その一方、放熱室は、外気を取り込む構成を成しており、一部が外部に開放されている。
　このようなインバータ装置では、制御室と放熱室とを跨ぐように配線ケーブルを敷設することが求められる場合があるが、このような場合、制御室と放熱室とを区画するカバーに貫通孔を形成し、かかる貫通孔を通過する態様で配線ケーブルを敷設することになる。
　しかしながら、このように貫通孔を通過する態様で配線ケーブルを敷設すると、放熱室に進入した雨水等が配線ケーブルを伝って制御室に進入してしまう虞れがある。
　そこで、雨水等が制御室に進入してしまうことを防止すべく、貫通孔と配線ケーブルとの隙間に封止樹脂を充填する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５－０１９７９１号公報
　ところが、上述した特許文献１に提案の技術では、貫通孔と配線ケーブルとの隙間に封止樹脂を充填させていたので、充填が不十分であると制御室に雨水等が進入してしまう虞れがあり、封止樹脂の充填作業には高い精度が要求されていた。また、配線ケーブルを貫通させた後に封止樹脂を充填するという追加の処理を施すことから作業工数が増えるという問題があった。そのため、良好な防水性を確保するためには製造作業が煩雑なものとなっていた。
　本発明は、上記実情に鑑みて、簡単な作業で制御室が良好な防水性を確保することができるインバータ装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、各種制御回路機器を主として収納し、かつ防水性が確保された制御室と、前記制御室の内部雰囲気を冷却するための放熱機器を主として収納し、かつ一部が外部に開放された放熱室とが互いに隣接する態様で並設されたインバータ装置に関するものである。本発明に係るインバータ装置は、前記制御室と前記放熱室とに介在するカバー部材に形成された孔部に一部が挿入された状態で設けられ、かつ前記制御室と前記放熱室との間で接続される配線ケーブルが自身の中空部を通過する態様で配設される筒状のグロメット部材を備えている。このグロメット部材は、前記孔部を貫通した状態で該孔部に装着される基部と、基端部が前記基部より前記放熱室に向けて延在し、かつ前記基端部に連続する先端部が下方に向けて湾曲するガイド部とを有して成るものである。
　また、本発明は、上記インバータ装置において、前記ガイド部は、前記基部と同一の樹脂材により形成されて該基部と一体に構成されており、厚みが前記基部の厚みよりも小さくて軟質である。
　また、本発明は、上記インバータ装置において、前記基部は、前記制御室に近接する領域の内面が内方に突出することで段差が形成されて成るものである。
　また、本発明は、上記インバータ装置において、前記グロメット部材は、下部において全長に亘ってスリットが形成されて成るものである。
　本発明によれば、制御室と放熱室とに介在するカバー部材に形成された孔部に基部が装着された筒状のグロメット部材は、制御室と放熱室との間で接続される配線ケーブルが中空部を通過する態様で配設されている。そしてグロメット部材のガイド部は、基端部が基部より放熱室に向けて延在し、かつ基端部に連続する先端部が下方に向けて湾曲している。これにより、外部より放熱室に雨水が進入したとしても、その雨水がグロメット部材の先端部の開口より中空部に進入する虞れがなく、また配線ケーブルを伝ってグロメット部材の内部にまで進入する虞れもない。これにより制御室の防水性を十分に確保することができる。しかも、従来のように封止樹脂を充填させるような作業は不要で、グロメット部材の中空部を配線ケーブルが通過するようにした後に該グロメット部材の基部を孔部に押圧した状態で進入させればよいので、取付作業も簡単なものである。従って、簡単な作業で制御室が良好な防水性を確保することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態であるインバータ装置を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態であるインバータ装置を示す正面図である。 図３は、本発明の実施の形態であるインバータ装置の縦断面形状を斜め上方から見た場合を示す説明図である。 図４は、図３における要部を拡大して示す説明図である。 図５は、図３及び図４に示したグロメット部材を拡大して示す側面図である。 図６は、図３及び図４に示したグロメット部材を拡大して示す縦断面図である。 図７は、図３及び図４に示したグロメット部材を拡大して示す底面図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係るインバータ装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
　図１～図４は、それぞれ本発明の実施の形態であるインバータ装置を示すものであり、図１は斜視図、図２は正面図、図３は縦断面形状を斜め上方から見た場合を示す説明図、図４は図３における要部を拡大して示す説明図である。ここで例示するインバータ装置１は、商用電源から供給された交流電力を所望の周波数及び電圧の交流電力に変換して出力するものである。
　上記インバータ装置１においては、表面カバー１１、裏面カバー（カバー部材）１２、左右一対のサイドカバー１３、天板１４及び底板１５により制御室１０ａが画成されている一方、上記裏面カバー１２とフレーム１６とにより放熱室１０ｂが画成されている。このようにインバータ装置１では、制御室１０ａと放熱室１０ｂとが裏面カバー１２を介在して互いに前後に隣接する態様で並設されている。
　制御室１０ａは、各種制御回路機器を収納してあり、カバー同士の接合部位に防水加工が施されることにより防水性が確保されている。
　放熱室１０ｂは、制御室１０ａ側に配置した発熱部品（パワー半導体素子等）の冷却や制御室１０ａの内部雰囲気を冷却するための放熱機器である冷却フィン１７や冷却ファン１８が収納されているとともに、直流リアクトル（ＤＣＲ）１９が収納されている。この放熱室１０ｂは、フレーム１６の上端面や下端面等の所定個所に開口が形成されており、一部が外部に開放されている。
　このような制御室１０ａと放熱室１０ｂとの間に介在する裏面カバー１２には貫通孔（孔部）１２ａが形成されている。この貫通孔１２ａは、制御室１０ａと放熱室１０ｂとの間で接続される配線ケーブルＣ、より詳細には、制御室１０ａの所定の制御回路機器における出力端子と放熱室１０ｂの直流リアクトル１９の入力端子とを接続する配線ケーブルＣ、並びに直流リアクトル１９の出力端子と制御室１０ａの他の制御回路機器における入力端子とを接続する配線ケーブルＣを敷設させるためのものである。
　本実施の形態であるインバータ装置１においては、上記貫通孔１２ａに一部が挿入された態様でグロメット部材２０が設けられている。
　図５～図７は、それぞれ図３及び図４に示したグロメット部材を拡大して示すものであり、図５は側面図、図６は縦断面図、図７は底面図である。
　ここで例示するグロメット部材２０は、ゴム等の樹脂材により筒状に形成されたものであり、制御室１０ａと放熱室１０ｂとの間で接続される配線ケーブルＣが中空部２０ａを通過する態様で配設されている。このグロメット部材２０は、基部２１とガイド部２２とを備えて構成されている。
　基部２１は、略円筒状を成す部位である。この基部２１の外周面には、径外方向に向けて突出し、かつ周方向に亘って延在する複数の突片２１１が該基部２１の軸方向に沿って所定間隔毎に形成されている。このような基部２１の幅、すなわち突片２１１を除く部分の幅は、上記貫通孔１２ａの内径よりも僅かに大きいものである。従って、かかる基部２１を放熱室１０ｂ側から貫通孔１２ａに押圧した状態で進入させることで、該基部２１は弾性変形しつつ該貫通孔１２ａを貫通した状態で該貫通孔１２ａに装着されることになる。このとき、基部２１の基端が制御室１０ａを臨むように装着されており、突片２１１が基部２１の移動を規制する規制片として作用する。
　このような基部２１においては、図６に示すように、基端側領域２１ａ、すなわち制御室１０ａに近接する領域の内面が内方に突出することで先端側領域２１ｂとの間で段差２１２が形成されている。
　ガイド部２２は、前記基部２１と同質の樹脂材にて一体的に設けられており、基端部２２１と先端部２２２とを有している。基端部２２１は、基部２１の先端に連続して形成されており、中心軸が基部２１の中心軸に一致して前後方向（水平方向）に沿って放熱室１０ｂに向けて延在する部位である。先端部２２２は、基端部２２１に連続して形成されており、下方に向けて湾曲する部位である。
　このようにガイド部２２は、図５に示すように、その中心軸が基端部２２１では上記基部２１と同様に前後方向に沿って延在しており、先端部２２２においては下方に向けて湾曲している。
　また、ガイド部２２は、図６に示すように、その厚みが基部２１の厚みよりも小さくなっており、該基部２１よりも軟質に構成されている。
　これら基部２１及びガイド部２２を備えて構成されるグロメット部材２０は、図７に示すように、その下部において全長に亘ってスリットＳが形成されている。
　以上のような構成を有する本実施の形態であるインバータ装置１においては、裏面カバー１２の貫通孔１２ａに基部２１が装着されたグロメット部材２０は、配線ケーブルＣが中空部２０ａを通過する態様で配設されている。そしてグロメット部材２０のガイド部２２は、基端部２２１が基部２１より放熱室１０ｂに向けて前後方向に沿って延在しつつ先端部２２２が下方に向けて湾曲している。これにより、放熱室１０ｂを画成するフレーム１６の上端面等に形成された開口より雨水が進入したとしても、その雨水がグロメット部材２０の先端部２２２の開口より中空部２０ａに進入する虞れがなく、また配線ケーブルＣを伝ってグロメット部材２０の内部にまで進入する虞れもない。これにより制御室１０ａの防水性を十分に確保することができる。しかも、従来のように封止樹脂を充填させるような作業は不要で、グロメット部材２０の中空部２０ａを配線ケーブルＣが通過するようにした後に該グロメット部材２０の基部２１を貫通孔１２ａに押圧した状態で進入させればよいので、取付作業も簡単なものである。
　従って、本発明の実施の形態であるインバータ装置１によれば、簡単な作業で制御室１０ａが良好な防水性を確保することができる。
　上記インバータ装置１においては、グロメット部材２０のガイド部２２は、その厚みが基部２１の厚みよりも小さくなっており該基部２１よりも軟質に構成されているので、ガイド部２２の形状を容易に変形させることができ、配線ケーブルＣの敷設形状に追従させることができる。
　上記インバータ装置１においては、グロメット部材２０の基部２１には、基端側領域２１ａの内面が内方に突出することで先端側領域２１ｂとの間で段差２１２が形成されているので、仮にグロメット部材２０の中空部２０ａに水が進入したとしても、かかる段差２１２で水の進入を規制することができ、これにより、制御室１０ａの防水性をより確実に確保することができる。
　上記インバータ装置１においては、グロメット部材２０の下部の全長に亘ってスリットＳが形成されているので、かかるスリットＳの幅を拡大させるようにグロメット部材２０を弾性変形させることができる。このようにグロメット部材２０を弾性変形させることで、配線ケーブルＣが複数本ある場合でも中空部２０ａに配線ケーブルＣを１本１本通過させることなく、スリットＳを介して既に敷設されている複数本の配線ケーブルＣを中空部２０ａに一括して進入させることができる。これにより、取付作業の簡易化を図ることができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　上述した実施の形態では、グロメット部材２０のガイド部２２は、基部２１と同一の樹脂材により形成されて該基部２１と一体に構成されていたが、本発明においては、ガイド部は、基部と異なる樹脂材により形成されていても良く、その後に基部と接合されて一体的に構成されていても良い。
　上述した実施の形態では、グロメット部材２０のガイド部２２の厚みが基部２１の厚みよりも小さくて軟質であったが、本発明においては、ガイド部の厚みが基部の厚みと同程度であっても良く、また基部よりも軟質でなくても構わない。
　上述した実施の形態では、グロメット部材２０の基部２１に段差２１２が形成されていたが、本発明においては、かかる段差が設けられていなくても構わない。
　上述した実施の形態では、グロメット部材２０の下部の全長に亘ってスリットＳが形成されていたが、本発明においては、かかるスリットが形成されていなくても良い。
　上述した実施の形態では、制御室１０ａと放熱室１０ｂとの間に接続される配線ケーブルＣとして直流リアクトル１９に接続されるものを例示したが、本発明においては、直流リアクトルに接続されるものに限定されず、制御室と放熱室との間で接続される配線ケーブルであればどのような機器に接続されるものであっても構わない。
　　　１　インバータ装置
　１０ａ　制御室
　１０ｂ　放熱室
　　１１　表面カバー
　　１２　裏面カバー（カバー部材）
　１２ａ　貫通孔（孔部）
　　１３　サイドカバー
　　１４　天板
　　１５　底板
　　１６　フレーム
　　１７　冷却フィン
　　１８　冷却ファン
　　１９　直流リアクトル
　　２０　グロメット部材
　２０ａ　中空部
　　２１　基部
　２１ａ　基端側領域
　２１ｂ　先端側領域
　２１１　突片
　２１２　段差
　　２２　ガイド部
　２２１　基端部
　２２２　先端部
　　　Ｃ　配線ケーブル
　　　Ｓ　スリット

Claims (4)

  1. 　各種制御回路機器を主として収納し、かつ防水性が確保された制御室と、前記制御室の内部雰囲気を冷却するための放熱機器を主として収納し、かつ一部が外部に開放された放熱室とが互いに隣接する態様で並設されたインバータ装置において、
    　前記制御室と前記放熱室とに介在するカバー部材に形成された孔部に一部が挿入された状態で設けられ、かつ前記制御室と前記放熱室との間で接続される配線ケーブルが自身の中空部を通過する態様で配設される筒状のグロメット部材を備え、
    　前記グロメット部材は、
    　前記孔部を貫通した状態で該孔部に装着される基部と、
    　基端部が前記基部より前記放熱室に向けて延在し、かつ前記基端部に連続する先端部が下方に向けて湾曲するガイド部と
    　を有して成ることを特徴とするインバータ装置。
  2. 　前記ガイド部は、前記基部と同一の樹脂材により形成されて該基部と一体に構成されており、厚みが前記基部の厚みよりも小さくて軟質であることを特徴とする請求項１に記載のインバータ装置。
  3. 　前記基部は、前記制御室に近接する領域の内面が内方に突出することで段差が形成されて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインバータ装置。
  4. 　前記グロメット部材は、下部において全長に亘ってスリットが形成されて成ることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載のインバータ装置。
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