WO2014014169A1 - 투명전광판 및 그 제조방법 - Google Patents

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G-SMATT CO LTD
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    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1064Partial cutting [e.g., grooving or incising]

Definitions

  • the present invention relates to a transparent display board and a method of manufacturing the same. More particularly, the wiring of a plurality of light emitting devices in a transparent display board expressing a character, an image and a moving image due to the flashing of the plurality of light emitting devices installed in the transparent electrode.
  • the present invention relates to a transparent electronic display board that can increase productivity by facilitating assembly effort and difficulty of work by efficiently constructing.
  • a neon a cold cathode lamp (CCL: Cold Cathode Lamp)
  • LED a light emitting diode
  • an external electrode fluorescent lamp (EEFL) a cold cathode fluorescent lamp (CCFL)
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • a light emitting diode display board and the like are used.
  • neon or cold cathode discharge tube has a drawback of using a high voltage power consumption, high power consumption, risk of electric shock and fire, and short life.
  • EEFL or CCFL has a disadvantage in that it is difficult to use outdoors in that it uses a high frequency, has a low illuminance and short lifespan.
  • the back surface of the surface emitting light by the processing of the electric wire, the black film treatment, etc. of the rear surface is blocked by the cover, and has the characteristic of emitting light in only one direction.
  • the light emitting device is used as an advertisement signboard rather than simply used as a function of lighting, and has been widely used in interiors and the like as a design with an added aesthetic sense.
  • the light emitting devices as described above are limited in providing aesthetic sense due to the limitation of the size of a lamp, the size of a stand for supporting the light emitting device, and the like.
  • a plurality of light emitting elements are attached to the transparent electrode to impart the above aesthetic sensation, and the light is controlled by the controller to emit light to display characters or figures on the transparent electrode, and furthermore, to display a moving image. This was released.
  • the transparent display board a plurality of light emitting devices are wired to the transparent electrode, and a light emitting device having two electrodes, a light emitting device having three electrodes and four electrodes has been generally applied.
  • the wiring diagram of the transparent LED board to which the four-electrode light emitting device is applied in the conventional transparent LED is shown in FIG. 1.
  • 1 is a wiring diagram showing a conventional transparent electronic sign.
  • a conventional transparent display board is coated with a plurality of light emitting devices 1 and fixed by a transparent resin between transparent electrodes 2 positioned to face each other, and coated on the transparent electrodes 2.
  • Transparent electrodes 2a to 2d connected to any one electrode of the light emitting device 1 to supply power, and conductive tapes 2a 'to 2d' for supplying power to the transparent electrodes 2a to 2d. do.
  • the plurality of light emitting devices 1 is a four-electrode light emitting device 1, in which one cathode electrode and three anode electrodes are formed to extend from different transparent electrode conductive tapes 2a 'to 2d'. It is connected to the transparent electrodes 2a to 2d, respectively.
  • the plurality of light emitting devices 1 are formed by aligning columns in the vertical direction, and the plurality of light emitting devices 1 are arranged in the vertical direction.
  • the transparent electrodes 2a to 2d extend from both ends of the transparent electrode and are connected to the anode electrode and the cathode electrode of the four-electrode light emitting device 1, respectively.
  • the transparent electrodes 2a to 2d are divided to be insulated so as not to contact each other.
  • the transparent electrodes 2a to 2d have a shape extending from the both ends of the transparent electrode to the light emitting device 1 which is sequentially aligned in the central portion. That is, first, the first transparent electrode 2a connected to the cathode electrode and the second transparent electrode to the fourth transparent electrode 2b to 2d connected to the anode electrode are sequentially connected to serve as the ground terminal. After the fourth transparent electrode 2d, the fifth to seventh transparent electrodes 2e to 2g connected to the anode electrode are extended. The first transparent electrode connected to the cathode electrode is formed again after the seventh transparent electrode connected to the anode electrode. That is, the sixth to eighth transparent electrodes 2f to 2h connected to the anode are conventionally formed.
  • the conventional transparent display board is connected to the cathode electrode of the light emitting device is a transparent electrode which serves as a ground terminal is formed according to the number aligned in the vertical or horizontal direction of the light emitting device according to this adds the man-hour There is a problem of rising and falling productivity.
  • an object of the present invention is to form a transparent electrode connected to the cathode electrode of the four-electrode light emitting device as a common electrode to reduce the number of processes of the light emitting device by the transparent electrode
  • the present invention provides a transparent electronic display board capable of shortening the time and increasing productivity.
  • the transparent electrodes connected to the cathode electrodes of the plurality of light emitting devices are commonly formed as described above, the wiring design of the plurality of transparent electrodes connected to the plurality of light emitting devices is very easy and the process is shortened. There is an effect that can be improved productivity.
  • 1 is a view showing a conventional transparent electronic sign
  • FIG. 2 is a view showing a transparent display board according to the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing the wiring of the transparent electrode in the transparent display board according to the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a view showing another embodiment of a transparent electronic display plate according to the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion 'B' of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent display board according to the present invention.
  • a first embodiment of the present invention is a pair of transparent plates bonded by a transparent resin spaced apart from each other and filled therebetween; One or more light emitting elements fixed to any one selected from the pair of transparent plates to emit light; A transparent electrode configured to conduct electricity between the anode electrode and the cathode electrode of the light emitting device in any one selected from the pair of transparent plates; And a transparent conductive tape attached to each of the transparent electrodes at one end of the transparent plate to supply power, wherein at least one anode electrode of the light emitting device is formed, and each of the transparent electrodes is formed on the at least one anode electrode.
  • the transparent electrode plate is connected to the transparent electrode conductive tape by sequentially extending the cathode connection electrode and the anode connection electrode at at least one of the upper, lower, left and right ends of the transparent electrode Aligned, wherein the connection end of the cathode connection electrode is formed at the uppermost end of the connection end, and the connection end of the at least one anode connection electrode extends sequentially from the connection end to the lower end of the connection end of the cathode connection electrode.
  • the transparent electrode plate is connected to the transparent electrode conductive tape by sequentially extending the cathode connection electrode and the anode connection electrode at at least one of the upper, lower, left and right ends of the transparent electrode Aligned, the connecting end of the cathode connecting electrode is formed at the lowermost end of the connecting end, and the connecting end of the at least one anode connecting electrode extends sequentially from the connecting end to the lower end of the connecting end of the cathode connecting electrode.
  • the anode connection electrode is respectively connected to at least one anode electrode in the light emitting device, at least one or more spaced apart with the cathode connection electrode therebetween is connected to the anode electrode It is done.
  • one or more light emitting devices are arranged in a horizontal direction so that groups of light emitting devices are grouped in a vertical direction, and the anode connection electrode is equal to the number of anode electrodes of the light emitting device. The number may be extended for each light emitting device group.
  • the anode connection electrode extends in one direction from at least one of the upper side, the lower side, and the central portion of the light emitting element group aligned in one direction and extends to the anode electrode of the at least one light emitting element, respectively. And an extension.
  • a method of manufacturing a transparent display board the transparent electrode forming step of applying a transparent electrode in the entire area of the transparent electrode; An area division step of the anode connection electrode for dividing an area of the anode connection electrode connected to the anode electrodes of the plurality of light emitting devices after the transparent electrode formation step; A transparent electrode conductive tape bonding step of attaching the transparent electrode conductive tape to the anode connecting electrode in the region after the region division step; And a light emitting element bonding step of bonding the light emitting elements after placing the anode electrodes in the region of the anode connection electrode.
  • the division of the anode connection electrode may include at least one anode connection electrode corresponding to the number of anode electrodes of the light emitting device, and the upper, lower, and center areas of the light emitting devices. It is characterized in that extending in the direction in which the at least one light emitting device is arranged spaced apart from each other in one or more directions of the direction.
  • the anode connection electrode in the region division step of the anode connection electrode, is characterized in that the extension portion connected to the anode electrode of the light emitting device is extended to the adhesive region of the light emitting device. do.
  • FIG. 2 is a view showing a transparent display board according to the present invention
  • Figure 3 is a view showing the wiring of the transparent electrode in the transparent display board according to the present invention
  • Figure 4 is an enlarged view of FIG.
  • the transparent light emitting plate according to the present invention is a pair of transparent plate 10 is bonded to each other by a transparent resin spaced apart from each other, as shown in Figure 2, the pair of transparent plate 10
  • the transparent electrodes 21 to 24 made of a conductive material on one surface of the one and guide the power, and are fixed to any one of the pair of transparent plates 10 and applied through the transparent electrodes 21 to 24.
  • the transparent plate 10 has two transparent plates 10 are opposed to each other and the transparent resin is filled and bonded therebetween.
  • the transparent plate 10 may be made of any one of a glass plate of a transparent electrode material, acrylic and polycarbonate. Coupling relationship between the transparent plate 10 and the light emitting device 20 as described above is omitted in the drawings and detailed description separately according to the known technology.
  • the light emitting device 20 is a light emitting device that blinks in accordance with the supply of power, and a plurality of conductive resins are formed on the transparent electrodes 21, 22, and 23 formed on any one surface of the pair of transparent plates 10. Not shown).
  • the light emitting device 20 has a lower end fixed to the transparent electrodes 21, 22, and 23, and is protected by a transparent resin at an upper side thereof, and then bonded to other transparent electrodes.
  • the light emitting device 20 includes anodes 20a to 20c and a cathode electrode 20d.
  • the anode electrodes 20a, 20b and 20c have a positive power supply, and the cathode electrode 20d has a negative power source. do.
  • the light emitting device 20 includes a two-electrode light emitting device having one anode electrode and one cathode electrode, a three-electrode light emitting device having two anode electrodes, and one cathode electrode, three anode electrodes, and a cathode electrode. Any one of the four-electrode light emitting device 20 can be applied. In the present invention, a four-electrode light emitting device is applied as an example.
  • the transparent electrodes 21 to 24 are formed by coating any one of a conductive material such as indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), and a liquid polymer on one surface of the pair of transparent plates facing the other one.
  • a plurality of parts are partitioned and divided so as to be insulated from each other so as to be connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c and the cathode electrode 20d of the light emitting device 20, respectively. That is, the transparent electrodes 21 to 24 may connect the anode connection electrodes 21 to 23 connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the light emitting device 20 in the entire region of the transparent electrodes 21 to 23. In consideration of the position of the anode electrode of the light emitting device, it is partitioned and divided into regions extending from one side of the transparent plate 10 and connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c.
  • each of the partitioned transparent electrodes 21 to 24 is partitioned so as to be connected to the anode electrodes 20a, 20b, 20c and the cathode electrode 20d of the light emitting device 20, respectively, and is applied to the controller 30.
  • the signal is transmitted to the light emitting device 20.
  • the regions partitioned so as to be connected to the anode electrodes 20a, 20b and 20c and the cathode electrode 20d of the light emitting device are respectively connected to the anode connection electrodes 21 to 23 and the cathode connection electrode ( 24) will be given a name and explained.
  • the transparent electrodes 21, 22, 23, and 24 may include one or more anode connection electrodes 21 ⁇ 23 connected to one or more anode electrodes 20 a, 20 b, and 20 c formed in one light emitting device 20. And a plurality of groups including one cathode connection electrode 24 connected to the cathode electrode 20d.
  • the anode connection electrodes 21 to 23 are formed with numbers corresponding to the number of anode electrodes 20a, 20b, and 20c of each light emitting device 20, but the cathode connection electrode 24 is a single light emitting device. Commonly connected to the cathode electrode 20d of the device 20.
  • the transparent electrodes 21 to 24 are connected to first to third anode electrodes 20a, 20b, and 20c in the four-electrode light emitting device 20, respectively.
  • One group including the electrodes 21 to 23 includes a plurality of groups.
  • the first groups 21 to 23 of the anode connection electrode are connected to the first anode connection electrode 21 and the second anode electrode 20b connected to the first anode electrode 20a of the first light emitting device 20. And a second anode connection electrode 22 connected to each other, and a third anode connection electrode 23 connected to the third anode electrode 20c.
  • the second groups 21 ', 22', and 23 'of the anode connection electrode are connected to the first to third anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the second light emitting device 20, respectively.
  • Each of the first and third anode connection electrodes 21 'to 23' is included.
  • a plurality of groups constituting the anode connection electrodes 21 to 23 of the transparent electrode are connected to one or more anode electrodes 20a, 20b, and 20c respectively formed in the plurality of light emitting devices 20, respectively.
  • the cathode connection electrode 24 is commonly connected to the cathode electrodes 20d respectively formed in the plurality of light emitting devices 20 in common.
  • a feature of the present invention is that one cathode connection electrode 24 is commonly connected to the cathode electrodes 20d of the plurality of light emitting devices 20 installed on the transparent display board, and the plurality of light emitting devices 20 A plurality of anode connection electrodes 21 to 23 respectively connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the are formed.
  • the anode connection electrodes 21 to 23 are sequentially connected (not shown in the drawing) from the upper side at one end of the transparent plate 10.
  • the connection end is a starting point at which the anode connection electrodes 21 to 23 extend, and the transparent electrode conductive tape 25 is bonded to each other.
  • the present invention may sequentially form the cathode connection electrode 24 and the first group of anode connection electrodes 21 to 23 and the first one of the upper, lower, left and right ends of the transparent plate 10. Connecting ends of the anode connection electrodes 21 'to 23' of the two groups and the anode connection electrodes 21 '' to 23 '' of the third group are formed, respectively.
  • the transparent electrode conductive tape 25 is attached to the connection ends of the anode connection electrodes 21 to 23, respectively.
  • the transparent electrode conductive tape 25 is adhered to a connection end which is a starting point of the anode connection electrodes 21 to 23.
  • the anode connection electrodes 21 to 23 extend from each connection end and are connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the plurality of light emitting devices 20, respectively.
  • the cathode connection electrode 24 corresponds to the entire remaining area other than the area where the anode connection electrodes 21 to 23 are formed.
  • transparent electrodes 21 to 24 are formed on the entire transparent plate 10, and then the regions where the anode connection electrodes 21 to 23 and the light emitting device 20 are bonded are divided so as to be insulated. do.
  • the transparent electrode conductive tape 25 is attached to the anode connection electrodes 21 to 23 so as to enable the electrical signal to be supplied to the controller 30.
  • FIG. 5 is a view showing another embodiment of the transparent electronic board according to the present invention
  • FIG. 6 is an enlarged view of any one of the groups arranged in FIG. 5
  • FIG. 7 is an enlarged view of FIG. 5 to 7 illustrate a four-electrode light emitting device having three anode electrodes and one cathode electrode as an example, but is not limited thereto.
  • the light emitting elements of the second electrode and the third electrode also belong to the scope of the technical idea of the present invention.
  • another embodiment of the transparent display board according to the present invention includes at least one light emitting device group 201 each having at least one light emitting device 20, 20 ′, 20 ′′ aligned horizontally. , 202 and 203 and the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of one or more light emitting devices 20, 20 ', and 20' 'included in the light emitting device groups 201, 202, and 203 are commonly connected. And at least one anode electrode 20d and a cathode connection electrode 24 commonly connected to the cathode electrodes 20d of the at least one light emitting device 20, 20 ', and 20' '.
  • the light emitting devices 20, 20 ', and 20' ' include one or more anode electrodes 20a, 20b, and 20c and a single cathode electrode 20d, and one or more light emitting devices are aligned in a horizontal direction. Form a group.
  • the light emitting device groups 201, 202, and 203 are sequentially arranged from the upper side to the lower side of the transparent plate 10.
  • Each of the light emitting device groups 201, 202, and 203 is arranged with one or more light emitting devices 20, 20 ′, and 20 ′′ spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • the light emitting devices 20, 20 ', and 20' ' may be applied to any one of light emitting devices having two electrodes, three electrodes and four electrodes.
  • the anode connecting electrodes 21, 22, and 23 are anode electrodes 20a, 20b, of at least one light emitting device 20, 20 ′, 20 ′′ included in each light emitting device group on one side of the transparent plate 10. One or more groups commonly connected to 20c).
  • the anode connection electrodes 21, 22, and 23 are formed of the same number as the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the light emitting devices 20, 20 ', and 20' 'to correspond to the same group. It is commonly connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the light emitting device. That is, the first group of anode connection electrodes 21, 22, and 23 connected to the first group of light emitting devices is connected to the first anode electrode 20a of the light emitting device of the first group of light emitting devices 201.
  • a second anode connection electrode 22 commonly connected to the anode connection electrode 21, the second anode electrode 20b of the first group of light emitting devices 201, and a third anode electrode of the first group of light emitting devices And a third anode connection electrode 23 connected to 20c.
  • the cathode connection electrode 24 is commonly connected to the cathode electrodes 24 of all the light emitting devices 20, 20 ', and 20' 'to serve as a ground terminal.
  • the first anode connection electrode 21 extends in the direction in which the light emitting devices 20, 20 ′, 20 ′′, and 20 ′ ′′ are aligned above the light emitting device groups 201, 202, and 203.
  • the third anode connection electrode 23 extends in a direction in which the light emitting devices 20, 20 ', and 20' 'are aligned under the light emitting device groups 201, 202, and 203, and the second anode
  • the connection electrode 22 extends in the alignment direction of the light emitting device group between the first anode connection electrode 21 and the third anode connection electrode 23.
  • the first anode connection electrode 21 and the third anode connection electrode 23 may be a group of the light emitting devices 20, 20 ′, 20 ′′, and 20 ′ ′′ (for example, 201 of FIG. 5). Extends in one direction with a gap therebetween, and is connected to the first and third anode electrodes 20a and 20c of the first group of light emitting devices 201 and 20 ''. It includes a plurality of extensions (211, 231) extending and connected to the anode electrode of ').
  • the first anode connection electrode 21 is formed to extend horizontally to the first anode electrode 20a of each of the light emitting devices 20, 20 ′, 20 ′′, and 20 ′ ′′ positioned below the first anode connection electrode 21.
  • the second anode connection electrode 22 extends from one side of the transparent plate 10 to the other side and extends beyond the center of the region where the light emitting device group is located. In this case, the second anode connection electrode 22 is commonly connected to the second anode electrode 20b of the light emitting device belonging to the light emitting device groups 201, 202, and 203.
  • the first to third anode connection electrodes 21 to 23 are partitioned so as to be insulated from the transparent electrode (cathode connection electrode) 24 applied to the entire region of the transparent plate 10 as described above. It is not necessary to form a separate cathode connection electrode as it is formed to have an extended area according to the position of the light emitting devices 20, 20 ', 20' ', 20' ''.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent electronic display board according to the present invention.
  • the transparent electrode forming step (S10) and the transparent electrode forming step (S10) are applied after the transparent electrode is coated on the entire region of the transparent plate 10.
  • the anode connecting electrode (21, 22, 23) is a transparent electrode conductive tape (25) bonding step (S30) for attaching the transparent electrode conductive tape (25) in the region and the anode
  • the transparent electrode forming step (S10) is a step of forming a transparent electrode in the entire region of any one of the two transparent plate 10 of the transparent display board.
  • the transparent electrode is divided into a plurality of compartments after the transparent electrode forming step S10.
  • the bonding area is set.
  • the anode connection electrodes 21, 22, and 23 form a connection end at one side of the transparent plate 10, and are divided into regions extending from the connection end to the adhesive region of the light emitting device 20.
  • the anode connection electrodes 21, 22, and 23 are partitioned to be insulated from adjacent anode connection electrodes 21 ', 22', and 23 '.
  • the transparent electrodes other than the regions of the anode connection electrodes 21, 22, and 23 partitioned correspond to the cathode connection electrodes 24.
  • connection ends are sequentially formed at one side of the transparent plate 10 in the region division step S20 of the anode connection electrode.
  • the first group of anode connection electrodes 21, 22, and 23 connected to the anode electrodes 20a, 20b, and 20c of the first light emitting device 20 and the second light emitting device 20 are connected to each other.
  • the connection ends of the anode connection electrodes 21, 22, and 23 are sequentially formed in the order in which the light emitting devices 20 are positioned.
  • a connection end of the first transparent electrode (cathode connection electrode 24) is formed at the top or bottom of one side of the transparent plate 10.
  • the first transparent electrode is divided into a plurality of anode connection electrodes 21, 22, and 23, and the cathode connection electrode having the remaining area connected to the cathode electrode 20d of the light emitting device 20 ( 24). Therefore, since the worker forms only the anode connection electrodes 21, 22, and 23 instead of dividing and forming the anode connection electrodes 21, 22, 23 and the cathode connection electrode 24, respectively, the airborne and Manufacturing time is greatly saved.
  • the transparent electrode conductive tape 25 adhering step (S30) is a step of adhering the transparent electrode conductive tape 25 to the start end of the anode connection electrodes 21, 22, and 23.
  • the transparent electrode conductive tape 25 is electrically connected to the controller 30 to transmit a control signal of the light emitting device 20 output from the controller 30 through the anode connection electrode.
  • the light emitting device bonding step S40 is performed by matching the anode electrodes 20a, 20b, and 20c to the ends of the anode connection electrodes 21, 22, and 23 after the bonding step S30 of the transparent electrode conductive tape 25. Afterwards, the light emitting device 20 is bonded to the transparent resin or the conductive transparent electrode resin.
  • the resin filling and curing step (S50) is in close contact with another transparent plate 10 opposite to the transparent plate 10 on which the transparent electrode is formed after the bonding step (S40) of the light emitting device 20 therebetween. Filling the transparent resin in the adhesive to the transparent plate 10, and curing the resin at room temperature to complete the transparent display board.
  • the transparent display board manufactured through the above process does not form a transparent electrode 24 connected to the cathode electrode 20d of the light emitting device 20, it may be subjected to a simpler process.
  • the manufacturing method of the above-described transparent plate has been described the manufacturing method by the configuration of one embodiment described above, the manufacturing method according to the configuration of another embodiment is as follows, the description of the same process as the manufacturing method of the temporary example described above Is omitted.
  • the method of manufacturing a transparent light emitting plate according to another embodiment of the present invention starts from one side of the transparent plate 10 after the forming step (S10) of the transparent electrode and the first to the light emitting device group in a direction that is aligned
  • the third anode connection electrodes 21 to 23 extend.
  • the first anode connection electrode 21 and the third anode connection electrode 23 are formed to be extended at a predetermined interval from the upper and lower sides, and the second anode connection electrode 22 is the first anode connection electrode 21. And between the third anode connection electrode 23.
  • At least one light emitting device 20, 20 ′, 20 ′′, 20 ′ ′′ is disposed between the first anode connection electrode 21 and the third anode connection electrode 23 at a predetermined interval. Set the area.
  • the first anode connection electrode 21 extends for each of the areas where one or more light emitting devices 20, 20 ′, 20 ′′, and 20 ′ ′′ are respectively seated so that the light emitting devices 20, 20 ′, 20 ′′ are provided.
  • At least one first extension portion 211 extending in the vertical direction to a position corresponding to the first anode electrode 20a of the second 20 '' '.
  • the third anode connection electrode 23 extends in the vertical direction from a region where the light emitting devices 20, 20 ', 20' ', 20' '' are seated to a region where the third anode electrode 20c is located.
  • a second extension portion 231 is formed.
  • the second anode connection electrode 22 extends from one side of the transparent plate 10 to the other side between the first extension part 211 and the second extension part 231.
  • the light emitting device adhering step (S40) is a light emitting device (20, 20 ′, 20 ′) formed by the first anode connection electrode 21, the second anode connection electrode 22, and the third anode connection electrode 23.
  • the anode electrodes 20a, 20b, and 20c are positioned to be connected to the first to third anode connection electrodes 21 to 23, and then attached.
  • the first anode electrode 20a of the light emitting device 20 is connected to the first extension part 211 extending from the first anode connection electrode 21, and the second anode electrode 20b is connected to the first anode electrode 20b. It is connected to the second anode connection electrode 22, the third anode electrode 20c is bonded to be connected to the second extension portion 231 extending from the third anode connection electrode (23).
  • the cathode electrode 20d of the light emitting device 20, 20 ', 20' ', 20' '' is formed of the first anode connection electrode to the third anode connection electrode 21 to the transparent electrode 24 formed first. It is not necessary to form a separate cathode connection electrode because it is in contact with the remaining area other than 23).
  • the transparent electrodes connected to the cathode electrodes of the plurality of light emitting devices are commonly formed as described above, the wiring design of the plurality of transparent electrodes connected to the plurality of light emitting devices is very easy and the process is shortened. There is an effect that can be improved productivity.

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Abstract

본 발명은 투명전광판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명판에 설치되는 다 수개의 발광소자의 점멸로 인하여 문자나 이미지 및 동영상을 표현하는 투명전광판에서 다 수개의 발광소자의 배선을 효율적으로 구성하여 조립공수 및 작업의 난이도를 용이하도록 하여 생산성을 높일 수 있는 투명전광판에 관한 것이다.

Description

투명전광판 및 그 제조방법
본 발명은 투명전광판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명전극에 설치되는 다 수개의 발광소자의 점멸로 인하여 문자나 이미지 및 동영상을 표현하는 투명전광판에서 다 수개의 발광소자의 배선을 효율적으로 구성하여 조립공수 및 작업의 난이도를 용이하도록 하여 생산성을 높일 수 있는 투명전광판에 관한 것이다.
일반적으로 실외에서 사용되는 발광장치로는 네온, 냉음극방전관(CCL : Cold Cathode Lamp), 발광다이오드(LED :Light Emitting Diode)를 이용한 전광판 등이 널리 사용되고 있다. 또한, 실내에서 사용되는 발광장치로는 외부전극 형광램프(EEFL : External Electrode Fluorescent Lamp), 냉음극형광램프 (CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp), 발광다이오드전광판 등이 사용되고 있다.
여기서, 네온이나 냉음극방전관은 고압의 전원을 사용하여 전력소모가 많고, 감전 및 화재의 위험이 있고, 수명이 짧다는 단점이 있다. 또한, EEFL이나 CCFL은 고주파를 사용한다는 점에서 실외에서는 사용하기 곤란한 점이 있고, 조도가 낮고 수명 또한 짧은 단점이 있다.
또한, LED를 사용하는 전광판의 경우, 후면의 전선의 처리나 흑막 처리 등에 의해 발광하는 면의 뒷면은 커버에 의해 막혀 있어 일방향 만으로 발광하는 특징이 있다.
한편, 근래에는 발광장치를 단순히 조명의 기능만으로 사용하기보다는 광고 간판으로 사용하고, 미적 감각이 부가된 디자인으로 인테리어 등에 널리 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 발광장치들은 램프의 크기, 발광장치를 지지하는 스탠드 등의 크기 등의 제약으로 인해 미적 감각을 부여하는데 제약이 있다.
따라서 종래에는 상기와 같은 미적감각의 부여를 위하여 투명전극에 다 수개의 발광소자를 부착하고 컨트롤러에 의한 제어로 발광시켜 투명전극에서 문자나 도형을 표시하고, 더 나아가 동영상까지 표현할 수 있도록 하는 투명전광판이 출시되었다. 이와 같은 투명전광판은 투명전극에 다 수개의 발광소자가 배선되는 것으로서 통상 2전극을 갖는 발광소자, 3전극 및 4전극을 갖는 발광소자가 적용되었다. 이와 같은 종래의 투명전광판에서 4전극 발광소자가 적용되는 투명전광판의 배선도를 하기의 도 1에서 도시하였다.
도 1은 종래의 투명전광판을 도시한 배선도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 투명전광판은 상호 대향되도록 위치된 투명전극(2) 사이에서 투명레진에 의하여 접착고정되는 다 수개의 발광소자(1))와, 상기 투명전극(2)에서 코팅되어 상기 발광소자(1)의 어느 한 전극에 연결되어 전원을 공급하는 투명전극(2a~2d)과, 상기 투명전극(2a~2d)에 전원을 공급하는 전도성테이프(2a'~2d')를 포함한다.
상기 다 수개의 발광소자(1)는 4전극 발광소자(1)로서, 하나의 캐소드전극과, 세개의 애노드전극이 형성되어 각각의 서로 다른 투명전극전도성테이프(2a'~2d')에서 연장되는 투명전극(2a~2d)에 각각 연결된다. 여기서 상기 발광소자(1)는 다 수개가 수직방향으로 열을 맞춰 형성되며, 상기 발광소자(1)가 수직방향으로 정렬된 열이 다 수개가 형성된다.
상기 투명전극(2a~2d)은 상기 투명전극의 양쪽 끝단에서부터 연장되어 상기 4전극 발광소자(1)의 애노드전극과 캐소드 전극에 각각 연결된다. 여기서 상기 투명전극(2a~2d)은 상호 접촉되지 않도록 절연되도록 분할된 형태를 갖는다.
또한 상기 투명전극(2a~2d)은 상기 투명전극의 양쪽 끝단에서 순차적으로 중앙부에 정렬되는 발광소자(1)로 연장되는 형상이다. 즉, 먼저 접지단의 역할을 수행하기 위하여 상기 캐소드전극에 연결되는 제1투명전극(2a)과, 애노드 전극에 연결되는 제2투명전극 내지 제4투명전극(2b~2d)이 순차적으로 연결되며, 제4투명전극(2d) 이후에 다시 애노드전극에 연결되는 제5투명전극 내지 제7투명전극(2e~2g)이 연장된다. 여기서 상기 캐소드전극에 연결되는 제1투명전극은 상기 애노드전극에 연결되는 제7투명전극 이후에 다시 형성된다. 즉 종래에는 애노드 전극에 연결되는 제6 내지 제8투명전극(2f~2h)이 형성된다.
그러나 종래의 투명전광판은 상기 발광소자의 캐소드전극에 연결되어 접지단의 역할을 수행하는 투명전극이 상기 발광소자의 수직 또는 수평방향으로 정렬된 숫자에 따라서 형성되기 때문에 이에 따른 공수가 추가되어 제조비용의 상승 및 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 4전극 발광소자의 캐소드전극에 연결되는 투명전극을 공통전극으로 형성하여 투명전극에 의한 발광소자의 공정수를 줄이고, 그 시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있는 투명전광판을 제공함에 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 다 수개의 발광소자의 캐소드 전극에 연결되는 투명전극을 공통으로 형성함에 따라서 다 수개의 발광소자에 연결되는 다 수개의 투명전극의 배선설계에 매우 용이하고, 공정이 단축될 수 있어 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 투명전광판을 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 투명전광판을 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 투명전광판에서 투명전극의 배선을 도시한 도면,
도 4는 도 3의 확대도,
도 5는 도 6은 본 발명에 따른 투명전광판의 다른 실시예를 도시한 도면,
도 6은 도 5의 'B' 부분의 확대도면,
도 7은 본 발명에 따른 투명전광판의 제조방법을 도시한 순서도 이다.
본 발명의 제1실시예는 상호 이격되어 그 사이에 충진되는 투명레진에 의하여 접착되는 한 쌍의 투명판; 상기 한 쌍의 투명판중 선택된 어느 하나에 고정되어 발광하는 하나 이상의 발광소자; 상기 한 쌍의 투명판중 선택된 어느 하나에서 상기 발광소자의 애노드 전극과 캐소드 전극과 통전되도록 하는 투명전극; 및 상기 투명판의 일측 끝단에서 상기 투명전극 별로 각각 부착되어 전원을 공급하는 투명전도성테이프를 포함하고, 상기 발광소자의 애노드 전극은 하나 이상이 형성되고, 상기 투명전극은 상기 하나 이상의 애노드 전극에 각각 연결되는 하나 이상의 애노드연결전극과, 상기 다 수개의 발광소자에 각각 형성되는 캐소드 전극에 공통으로 연결되는 단일의 캐소드연결전극을 포함한다.
본 발명의 제2실시예에 있어서, 상기 투명전광판은 상기 투명전극의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결전극과 상기 애노드연결전극이 순차적으로 연장되어 상기 투명전극전도성테이프에 연결되는 연결단이 정렬되고, 상기 연결단에서 최상측에서 상기 캐소드연결전극의 연결단이 형성되고, 상기 연결단에서 상기 캐소드연결전극의 연결단의 하측으로 상기 하나 이상의 애노드연결전극의 연결단이 순차적으로 연장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제3실시예에 있어서, 상기 투명전광판은 상기 투명전극의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결전극과 상기 애노드연결전극이 순차적으로 연장되어 상기 투명전극전도성테이프에 연결되는 연결단이 정렬되고, 상기 연결단에서 최하측에서 상기 캐소드연결전극의 연결단이 형성되고, 상기 연결단에서 상기 캐소드연결전극의 연결단의 하측으로 상기 하나 이상의 애노드연결전극의 연결단이 순차적으로 연장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제4실시예에 있어서, 상기 애노드연결전극은 상기 발광소자에서 하나 이상의 애노드전극에 각각 연결되되, 적어도 하나 이상이 상기 캐소드연결전극을 사이에 두고 이격되어 상기 애노드전극에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제5실시예에 있어서, 상기 발광소자는 하나 이상이 수평방향으로 정렬되어 그룹화되는 발광소자 그룹이 상하방향으로 순차적으로 정렬되고, 상기 애노드연결전극은 상기 발광소자의 애노드전극 숫자와 동일한 갯수가 상기 발광소자 그룹별로 각각 연장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제6실시예에 있어서, 상기 애노드연결전극은 일방향으로 정렬되는 상기 발광소자 그룹의 상측과 하측 및 중심부중 적어도 하나 이상에서 일방향으로 연장되어 상기 하나 이상의 발광소자의 애노드 전극으로 각각 연장되는 연장부를 포함한다.
본 발명의 제7실시예는, 본 발명에 따른 투명전광판의 제조방법에 있어서, 투명전극의 전체 영역에서 투명전극을 도포하는 투명전극형성단계; 상기 투명전극형성단계 이후에 다 수개의 발광소자의 애노드전극에 연결되는 애노드연결전극의 영역을 상기 투명전극에서 분할시키는 애노드연결전극의 영역분할단계; 상기 영역분할단계 이후에 상기 애노드연결전극이 영역에서 투명전극전도성테이프를 부착하는 투명전극전도성테이프 접착단계; 및 상기 애노드연결전극의 영역에 애노드전극이 일치되도록 위치시킨 뒤에 발광소자를 접착시키는 발광소자접착단계를 포함한다.
본 발명의 제8실시예에 있어서 상기 애노드연결전극의 영역분할단계는 상기 발광소자의 애노드전극의 숫자에 일치되는 하나 이상의 애노드연결전극이 상기 발광소자가 접착되는 영역을 중심으로 상측과 하측 및 중심방향 중 하나 이상에서 상호간에 상하방향으로 이격되어 상기 하나 이상의 발광소자가 정렬되는 방향으로 연장형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제9실시예에 있어서, 상기 애노드연결전극의 영역분할단계에 있어서, 상기 애노드연결전극은 상기 발광소자의 애노드전극에 연결되는 연장부가 상기 발광소자의 접착영역으로 연장형성되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 투명전광판 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 투명전광판을 도시한 도면, 도 3은 본 발명에 따른 투명전광판에서 투명전극의 배선을 도시한 도면, 도 4는 도 3의 확대도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 투명전광판은 도 2에 도시된 바와 같이 상호 이격되어 투명레진에 의하여 접착되는 한 쌍의 투명판(10)과, 상기 한 쌍의 투명판(10)중 어느 하나의 일면에서 전도성 물질로 이루어져 전원을 안내하는 투명전극(21~24)과, 상기 한 쌍의 투명판(10)중 어느 하나에 고정되어 상기 투명전극(21~24)을 통하여 인가되는 전원에 의하여 발광하는 다 수개의 발광소자(20, 20', 20'', 20''')와, 상기 발광소자(20)를 온오프제어하는 컨트롤러(30)와, 상기 투명전극(21~24)에 전원을 공급하는 투명전극전도성테이프(25)을 포함한다.
상기 투명판(10)은 두 장의 투명판(10)이 상호 대향되어 그 사이에 투명레진이 충진되어 접착된다. 상기 투명판(10)은 투명전극한 재질의 유리판과 아크릴 및 폴리카보네이트중 어느 하나로 제작될 수 있다. 상술한 바와 같은 투명판(10)과 발광소자(20)의 결합관계는 일반적으로 공지된 기술임에 따라서 별도로 도면과 상세한 설명에서 생략하였다.
상기 발광소자(20)는 전원의 공급에 따라서 점멸하는 발광체로서 다 수개가 상기 한 쌍의 투명판(10)중에서 어느 하나의 일면에서 형성되는 투명전극(21, 22, 23)에서 전도성레진(도면에 표시되지 않음)에 의하여 고정된다. 이때 상기 발광소자(20)는 하단이 상기 투명전극(21, 22, 23)에 고정되고 상측에서 투명레진에 의하여 보호되어 타 투명전극과 접착된다. 여기서 상기 발광소자(20)는 애노드(20a~20c)와 캐소드전극(20d)이 형성되며, 상기 애노드전극(20a, 20b, 20c)은 양의 전원, 캐소드전극(20d)은 음의 전원이 입출력된다. 아울러 상기 발광소자(20)는 애노드전극과 캐소드전극이 각각 한 개씩 형성되는 2전극발광소자와, 애노드전극이 두 개, 캐소드전극이 한 개인 3전극 발광소자와, 애노드 전극이 세개, 캐소드전극이 한 개인 4 전극 발광소자(20)중 어느 하나가 적용될 수 있다. 본 발명에서는 일예로서 4 전극 발광소자를 적용하여 설명한다.
상기 투명전극(21~24)은 상기 한 쌍의 투명판중에서 다른 하나와 대향되는 일면에서 전도성물질인 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 액상폴리머중 어느 하나가 도포되어 형성되며, 상기 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 캐소드전극(20d)에 각각 연결되도록 다 수개가 상호 절연가능하도록 구획 및 분할된다. 즉, 상기 투명전극(21~24)은 상기 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 연결되는 애노드연결전극(21~23)을 투명전극(21~23)의 전체영역에서 상기 발광소자의 애노드전극의 위치를 고려하여 상기 투명판(10)의 일측에서 부터 연장되어 상기 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 연결되는 영역으로 구획 및 분할시킨다.
이때 구획된 각각의 투명전극(21~24)은 상기 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 캐소드전극(20d)에 각각 연결되도록 구획되어 상기 컨트롤러(30)에서 인가되는 제어신호를 상기 발광소자(20)에 전달한다. 이와 같은 투명전극(21~24)에서 상기 발광소자의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 캐소드전극(20d)에 각각 연결되도록 구획된 영역을 애노드연결전극(21~23)과 캐소드연결전극(24)으로 각각 명칭을 부여하여 설명한다.
상세히 설명하자면, 상기 투명전극(21, 22, 23, 24)은 하나의 발광소자(20)에 형성되는 하나 이상의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 연결되는 하나 이상의 애노드연결전극(21~23)과, 캐소드전극(20d)에 연결되는 하나의 캐소드연결전극(24)을 포함하는 그룹을 다 수개 포함한다.
상기 애노드연결전극(21~23)은 각 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)의 갯수와 일치된 숫자가 형성되나, 상기 캐소드연결전극(24)은 하나로서 다 수개의 발광소자(20)의 캐소드전극(20d)에 공통으로 연결된다.
상기 투명전극(21~24)은, 예를 들면, 4전극 발광소자(20)에서 제1 내지 제3 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결되는 제1애노드연결전극 내지 제3 애노드연결전극(21~23)을 구비하는 하나의 그룹이 다 수개 포함한다.
상기 애노드연결전극의 제1그룹(21~23)은 제1발광소자(20)의 제1애노드전극(20a)에 연결되는 제1애노드연결전극(21)과, 제2애노드전극(20b)에 연결되는 제2애노드연결전극(22)과, 제3애노드전극(20c)에 연결되는 제3애노드연결전극(23)으로 이루어진다.
또한 상기 애노드연결전극의 제2그룹(21', 22', 23')은 상기 제2발광소자(20)의 제1애노드전극 내지 제3애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결되는 제1애노드연결전극 내지 제3애노드연결전극(21'~23')을 각각 포함한다. 결론적으로 상기 투명전극의 애노드연결전극(21~23)을 이루는 다 수개의 그룹은 상기 다수개의 발광소자(20)에 각각 형성되는 하나 이상의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결된다.
하지만, 상기 캐소드연결전극(24)은 공통으로서 상기 다수개의 발광소자(20)에 각각 형성되는 캐소드전극(20d)에 공통으로 연결된다.
즉 본 발명의 특징은 투명전광판에 설치되는 다 수개의 발광소자(20)의 캐소드전극(20d)에 공통으로 하나의 캐소드연결전극(24)이 공통으로 연결되고, 다 수개의 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결되는 다 수개의 애노드연결전극(21~23)이 형성되는 것이다.
여기서 상기 애노드연결전극(21~23)은 상기 투명판(10)의 일측 끝단에서 상측으로부터 순차적으로 연결단(도면에 표시되지 않음)이 형성된다. 상기 연결단은 상기 애노드연결전극(21~23)이 연장되는 시작지점으로서 상기 투명전극전도성테이프(25)가 접착되는 위치이다.
이를 자세히 설명하자면, 본 발명은 상기 투명판(10)의 상하좌우측 끝단중 어느 하나에서 상측 또는 일측으로부터 순차적으로 캐소드연결전극(24)과, 제1그룹의 애노드연결전극(21~23), 제2그룹의 애노드연결전극(21'~23'), 제3그룹의 애노드연결전극(21''~23'')의 연결단이 각각 형성된다. 아울러 상기 투명전극전도성테이프(25)가 상기 애노드연결전극(21~23)의 연결단에 각각 부착된다.
그리고 상기 투명전극전도성테이프(25)는 상기 애노드연결전극(21~23)의 시작지점인 연결단에 접착된다.
또한 상기 애노드연결전극(21~23)은 각각의 연결단으로부터 연장되어 상기 다수개의 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결된다. 이때 상기 캐소드연결전극(24)은 상기 애노드연결전극(21~23)이 형성되는 영역 이외의 나머지 전 영역에 해당된다.
즉, 본 발명은 투명판(10) 전체에 투명전극(21~24)을 형성하고, 이후에 절연가능하도록 상기 애노드연결전극(21~23)과 상기 발광소자(20)가 접착되는 영역을 분할한다. 그리고 상기 애노드연결전극(21~23)에 할당된 구획에서 상기 투명전극전도성테이프(25)를 부착하여 상기 컨트롤러(30)에 전기적신호의 통전이 가능하도록 연결한다.
또한 본 발명은 상기와 같은 실시예외에 다양한 형태로서 응용이 가능하며, 이하에서는 본 발명의 다른 실시예를 첨부된 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
도 5는 도 6은 본 발명에 따른 투명전광판의 다른 실시예를 도시한 도면, 도 6은 도 5에서 정렬되는 어느 하나의 그룹을 확대한 도면, 도 7은 도 6의 확대도면이다. 여기서 도 5 내지 도 7에 도시된 발광소자는 3개의 애노드전극과 하나의 캐소드전극을 갖는 4전극 발광소자를 일예로 들어 설명하나 이에 한정되지는 않으며. 2전극과 3전극의 발광소자 역시 본 발명의 기술적 사상의 범위에 속한다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 투명전광판의 다른 실시예는 수평으로 정렬되는 하나 이상이 발광소자(20, 20', 20'')를 각각 구비하는 하나 이상의 발광소자그룹(201, 202, 203)과, 상기 발광소자그룹(201, 202, 203)에 포함되는 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'')의 각 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 공통으로 연결되는 하나 이상의 애노드전극(20d)과, 상기 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'')의 캐소드전극(20d)에 공통으로 연결되는 캐소드연결전극(24)을 포함한다.
여기서 상기 발광소자(20, 20', 20'')는 하나 이상의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 단일의 캐소드전극(20d)을 구비하고, 하나 이상이 수평방향으로 정렬되어 하나의 발광소자그룹을 이룬다.
상기 발광소자그룹(201, 202, 203)은 상기 투명판(10)의 상측에서 하측으로 순차적으로 정렬된다.
각각의 발광소자 그룹(201, 202, 203)은 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'')가 수평방향으로 상호 이격되어 정렬된다. 여기서 상기 발광소자(20, 20', 20'')는 2전극, 3전극, 4전극을 갖는 발광소자중 어느 하나가 적용될 수 있으며, 일예로서 4전극 발광소자를 통하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다.
상기 애노드연결전극(21, 22, 23)은 상기 투명판(10)의 일측에서 각 발광소자그룹에 포함되는 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'')의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 공통으로 연결되는 하나 이상의 그룹으로 이루어진다.
예를 들면, 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)은 상기 발광소자(20, 20', 20'')의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 동일한 숫자로 형성되어 동일 그룹에 해당되는 발광소자의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 공통으로 연결된다. 즉, 상기 제1발광소자 그룹에 연결되는 제1그룹의 애노드연결전극(21, 22, 23)은 발광소자제1그룹(201)의 발광소자의 제1애노드전극(20a)에 연결되는 제1애노드연결전극(21)과, 상기 발광소자제1그룹(201)의 제2애노드전극(20b)에 공통연결되는 제2애노드연결전극(22)과, 상기 발광소자제1그룹의 제3애노드전극(20c)에 연결되는 제3애노드연결전극(23)을 포함한다.
아울러 상기 캐소드연결전극(24)은 전체 발광소자(20, 20', 20'')의 캐소드전극(24)에 공통 연결되어 접지단으로 역할을 수행한다.
여기서 상기 제1애노드연결전극(21)은 상기 발광소자 그룹(201, 202, 203)의 상측에서 상기 발광소자(20, 20', 20'', 20''')가 정렬된 방향으로 연장되고, 상기 제3애노드연결전극(23)은 상기 발광소자 그룹(201, 202, 203)의 하측에서 상기 발광소자(20, 20', 20'')가 정렬된 방향으로 연장되고, 상기 제2애노드연결전극(22)은 상기 제1애노드연결전극(21)과 제3애노드연결전극(23) 사이에서 상기 발광소자 그룹의 정렬방향으로 연장된다.
여기서 상기 제1애노드연결전극(21)과 제3애노드연결전극(23)은 상기 발광소자(20, 20', 20'', 20''')의 그룹(예를 들면, 도 5의 201)을 사이에 두고 일방향으로 연장되되, 상기 발광소자 제1그룹(201)의 제1 및 제3애노드전극(20a, 20c)에 연결되도록 상기 발광소자(20, 20',20'',20''')의 애노드전극으로 연장 및 연결되는 다 수개의 연장부(211, 231)를 포함한다.
즉, 상기 제1애노드연결전극(21)은 수평으로 연장형성되되, 하측에 위치되는 각각의 발광소자(20, 20', 20'', 20''')의 제1애노드전극(20a)으로 연결되는 하나 이상의 제1연장부(211)를 포함하고, 상기 제3애노드연결전극(23)은 상기 발광소자의 제3애노드전극(20c)으로 연결되는 하나 이상의 제2연장부(231)를 포함한다.
아울러 상기 제2애노드연결전극(22)은 상기 투명판(10)의 일측에서 타측으로 연장되되, 상기 발광소자 그룹이 위치되는 영역의 중심부를 지나서 연장형성된다. 이때 상기 제2애노드연결전극(22)은 상기 발광소자 그룹(201, 202, 203)에 속하는 발광소자의 제2애노드전극(20b)에 공통 연결된다.
여기서 상기 제1 내지 제3애노드연결전극(21~23)은 앞서 설명한 실시예처럼 상기 투명판(10)의 전체 영역에 도포되는 투명전극(캐소드연결전극)(24)에서 절연가능하도록 구획되어 상기 발광소자(20, 20', 20'', 20''')의 위치에 따라서 연장된 영역을 갖도록 형성됨에 따라서 별도의 캐소드연결전극을 형성할 필요가 없다.
이와 같은 본 발명에 따른 투명전광판의 제조방법은 하기의 도 8을 참조하여 설명한다.
도 8은 본 발명에 따른 투명전광판의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 투명전광판의 제조방법은 투명판(10)의 전체 영역에서 투명전극을 도포하는 투명전극형성단계(S10)와, 상기 투명전극형성단계(S10) 이후에 다 수개의 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 연결되는 애노드연결전극(21, 22, 23)의 영역을 상기 투명전극에서 분할시키는 애노드연결전극의 영역분할단계(S20)와, 상기 영역분할단계(S20) 이후에 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)이 영역에서 투명전극전도성테이프(25)를 부착하는 투명전극전도성테이프(25)접착단계(S30)와, 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)의 영역에 애노드전극(20a, 20b, 20c3)이 일치되도록 위치시킨 뒤에 발광소자(20)를 접착시키는 발광소자접착단계(S40)와, 투명판(10) 사이에 투명레진을 충진하여 두개의 투명판(10)을 접착시키고 경화시키는 레진충진 및 경화단계(S50)를 포함한다.
상기 투명전극형성단계(S10)는 투명전광판을 이루는 두 개의 투명판(10)중 어느 하나의 투명판(10) 전체 영역에 투명전극을 형성하는 단계이다.
상기 애노드연결전극(21, 22, 23)의 영역분할단계(S20)는 상기 투명전극 형성단계(S10) 이후에 상기 투명전극을 다 수개의 구획으로 분할하여 상기 애노드연결전극의 구획과 발광소자(20)의 접착영역을 설정하는 단계이다. 여기서 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)은 상기 투명판(10)의 일측에서 연결단을 형성하고, 상기 연결단에서 상기 발광소자(20)의 접착영역까지 연장되는 영역으로 구획된다. 아울러 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)은 인접된 애노드연결전극(21', 22', 23')에 절연되도록 구획된다. 이때 구획된 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)의 영역 이외의 투명전극은 캐소드연결전극(24)에 해당된다.
따라서 상기 애노드연결전극의 영역분할단계(S20)에서 상기 투명판(10)의 일측에서 상기 연결단이 순차적으로 형성된다. 예를 들면, 제1발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)으로 연결되는 제1그룹의 애노드연결전극(21, 22, 23)과, 제2발광소자(20)에 연결되는 제2그룹의 애노드연결전극(21', 22', 23')처럼, 상기 발광소자(20)가 위치된 순서에 따라서 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)의 연결단이 순차적으로 형성된다. 이때 상기 투명판(10)의 일측에서 최상측 또는 최하측에는 최초 형성된 투명전극(캐소드연결전극(24))의 연결단이 형성된다.
즉, 본 발명에서는 최초 형성되는 투명전극을 다 수개의 애노드연결전극(21, 22, 23)으로 분할하고, 남은 영역이 상기 발광소자(20)의 캐소드전극(20d)에 연결되는 캐소드연결전극(24)으로 형성된다. 따라서 작업자는 종래에서 애노드연결전극(21, 22, 23)과 캐소드연결전극(24)을 모두 분할하여 각각 형성하는 과정 대신 애노드연결전극(21, 22, 23)만을 형성하기 때문에 종래에 비하여 공수 및 제조시간이 대폭 절약된다.
상기 투명전극전도성테이프(25) 접착단계(S30)는 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)의 시작단에 투명전극전도성테이프(25)를 접착시키는 단계이다. 여기서 상기 투명전극전도성테이프(25)는 상기 컨트롤러(30)에 전기적으로 연결되어 상기 애노드연결전극을 통하여 상기 컨트롤러(30)에서 출력되는 상기 발광소자(20)의 제어신호를 전달한다.
상기 발광소자 접착단계(S40)는 상기 투명전극전도성테이프(25) 접착단계(S30) 이후에 상기 애노드연결전극(21, 22, 23)의 끝단에 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 일치시킨 뒤에 투명레진이나 전도성 투명전극수지에 의해 상기 발광소자(20)를 접착시키는 단계이다.
상기 레진충진 및 경화단계(S50)는 상기 발광소자(20)의 접착단계(S40) 이후에 상기 투명전극이 형성되는 투명판(10)과 대향되는 다른 투명판(10)을 밀착시킨 뒤에 그 사이에 투명레진을 충진하여 상기 투명판(10)을 접착시키고, 상온에서 상기 레진을 경화시켜 투명전광판을 완성시키는 단계이다.
이와 같은 과정을 통하여 제조되는 투명전광판은 발광소자(20)의 캐소드전극(20d)에 연결되는 투명전극(24)을 별도로 형성하지 않기 때문에 종래에 비하여 보다 간략한 공정과정을 거칠 수 있다.
상술한 투명판의 제조방법은 앞서 설명한 일실시예의 구성에 의한 제조방법을 설명한 것이며, 다른 실시예의 구성에 의한 제조방법은 하기와 같으며, 이중에서 앞서 설명한 일시예의 제조방법과 동일한 과정에 대한 설명은 생략한다.
먼저, 본 발명의 다른실시예에 따른 투명전광판의 제조방법은 상기 투명전극의 형성단계(S10) 이후에 상기 투명판(10)의 일측에서 시작되어 상기 발광소자그룹이 정렬되는 방향으로 제1 내지 제3애노드연결전극(21~23)이 연장된다. 이때 상기 제1 애노드연결전극(21)과 제3애노드연결전극(23)은 상하측에서 일정간격 이격되어 연장형성되며, 상기 제2애노드연결전극(22)은 상기 제1애노드연결전극(21)과 제3애노드 연결전극(23)의 사이에서 연장된다.
이와 함께 상기 제1애노드연결전극(21)과 상기 제3애노드연결전극(23) 사이에는 일정간격으로 이격되는 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'', 20''')가 안착되는 영역을 설정한다. 그리고 상기 제1애노드연결전극(21)은 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'', 20''')가 각각 안착되는 영역별로 연장되어 상기 발광소자(20, 20', 20'', 20''')의 제1애노드전극(20a)에 해당되는 위치까지 수직방향으로 연장되는 하나 이상의 제1연장부(211)를 형성한다.
또한 상기 제3애노드연결전극(23)은 상기 발광소자(20, 20', 20'', 20''')가 안착된 영역에서 제3애노드전극(20c)이 위치되는 영역까지 수직방향으로 연장되는 제2연장부(231)를 형성한다.
또한 상기 제2애노드연결전극(22)은 상기 제1연장부(211)와 제2연장부(231) 사이를 통하여 상기 투명판(10)의 일측에서 타측으로 연장된다.
상기 발광소자 접착단계(S40)는 상기 제1애노드연결전극(21)과 제2애노드연결전극(22)과 제3애노드연결전극(23)에 의해 형성되는 발광소자(20, 20', 20'', 20''')의 영역에서 각각의 애노드전극(20a, 20b, 20c)이 상기 제1 내지 제3애노드연결전극(21~23)에 연결되도록 위치시킨 뒤에 부착하는 단계이다.
여기서 상기 발광소자(20)의 제1애노드전극(20a)은 상기 제1애노드연결전극(21)에서 연장되는 제1연장부(211)에 연결되고, 상기 제2애노드전극(20b)은 상기 제2애노드연결전극(22)에 연결되고, 상기 제3애노드전극(20c)은 상기 제3애노드연결전극(23)에서 연장되는 제2연장부(231)에 연결되도록 접착된다.
여기서 상기 발광소자(20, 20', 20'', 20''')의 캐소드전극(20d)은 최초 형성되는 투명전극(24)에서 상기 제1애노드연결전극 내지 제3애노드연결전극(21~23)외의 나머지 영역에 접촉되기 때문에 별도의 캐소드연결전극을 형성할 필요가 없다.
본 발명은 상술한 바와 같이 다 수개의 발광소자의 캐소드 전극에 연결되는 투명전극을 공통으로 형성함에 따라서 다 수개의 발광소자에 연결되는 다 수개의 투명전극의 배선설계에 매우 용이하고, 공정이 단축될 수 있어 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

  1. 상호 이격되어 그 사이에 충진되는 투명레진에 의하여 접착되는 한 쌍의 투명판;
    상기 한 쌍의 투명판중 선택된 어느 하나에 고정되어 발광하는 하나 이상의 발광소자;
    상기 한 쌍의 투명판중 선택된 어느 하나에서 상기 발광소자의 애노드 전극과 캐소드 전극과 통전되도록 하는 투명전극; 및
    상기 투명판의 일측 끝단에서 상기 투명전극 별로 각각 부착되어 전원을 공급하는 투명전도성테이프를 포함하고,
    상기 발광소자의 애노드 전극은 하나 이상이 형성되고,
    상기 투명전극은 상기 하나 이상의 애노드 전극에 각각 연결되는 하나 이상의 애노드연결전극과, 상기 다 수개의 발광소자에 각각 형성되는 캐소드 전극에 공통으로 연결되는 단일의 캐소드연결전극을 포함한 것을 특징으로 하는 투명전광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투명전광판은
    상기 투명판의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결전극과 상기 애노드연결전극이 순차적으로 연장되어 상기 투명전도성테이프에 연결되는 연결단이 정렬되고,
    상기 연결단에서 최상측에서 상기 캐소드연결전극의 연결단이 형성되고,
    상기 연결단에서 상기 캐소드연결전극의 연결단의 하측으로 상기 하나 이상의 애노드연결전극의 연결단이 순차적으로 연장되는 투명전광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 투명전광판은
    상기 투명판의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결전극과 상기 애노드연결전극이 순차적으로 연장되어 상기 투명전도성테이프에 연결되는 연결단이 정렬되고,
    상기 연결단에서 최하측에서 상기 캐소드연결전극의 연결단이 형성되고,
    상기 연결단에서 상기 캐소드연결전극의 연결단의 하측으로 상기 하나 이상의 애노드연결전극의 연결단이 순차적으로 연장되는 투명전광판.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 애노드연결전극은
    상기 발광소자에서 하나 이상의 애노드전극에 각각 연결되되, 적어도 하나 이상이 상기 캐소드연결전극을 사이에 두고 이격되어 상기 애노드전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 투명전광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 발광소자는 하나 이상이 수평방향으로 정렬되어 그룹화되는 발광소자 그룹이 상하방향으로 순차적으로 정렬되고,
    상기 애노드연결전극은 상기 발광소자의 애노드전극 숫자와 동일한 갯수가 상기 발광소자 그룹별로 각각 연장되는 투명전광판.
  6. 제5항에 있어서, 상기 애노드연결전극은 일방향으로 정렬되는 상기 발광소자 그룹의 상측과 하측 및 중심부중 적어도 하나 이상에서 일방향으로 연장되어 상기 하나 이상의 발광소자의 애노드 전극으로 각각 연장되는 연장부를 포함하는 투명전광판.
  7. 투명판의 전체 영역에서 투명전극을 도포하는 투명전극형성단계;
    상기 투명전극형성단계 이후에 다 수개의 발광소자의 애노드전극에 연결되는 애노드연결전극의 영역을 상기 투명전극에서 분할시키는 애노드연결전극의 영역분할단계;
    상기 영역분할단계 이후에 상기 애노드연결전극이 영역에서 투명전도성테이프를 부착하는 투명전도성테이프 접착단계; 및
    상기 애노드연결전극의 영역에 애노드전극이 일치되도록 위치시킨 뒤에 발광소자를 접착시키는 발광소자접착단계를 포함하는 투명전광판의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 애노드연결전극의 영역분할단계는
    상기 발광소자의 애노드전극의 숫자에 일치되는 하나 이상의 애노드연결전극이 상기 발광소자가 접착되는 영역을 중심으로 상측과 하측 및 중심방향 중 하나 이상에서 상호간에 상하방향으로 이격되어 상기 하나 이상의 발광소자가 정렬되는 방향으로 연장형성되는 것을 특징으로 하는 투명전광판의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 애노드연결전극의 영역분할단계에 있어서,
    상기 애노드연결전극은 상기 발광소자의 애노드전극에 연결되는 연장부가 상기 발광소자의 접착영역으로 연장형성되는 것을 특징으로 하는 투명전광판의 제조방법.
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