WO2014029501A2 - Pv-generator mit traufenablauf - Google Patents

Pv-generator mit traufenablauf Download PDF

Info

Publication number
WO2014029501A2
WO2014029501A2 PCT/EP2013/002511 EP2013002511W WO2014029501A2 WO 2014029501 A2 WO2014029501 A2 WO 2014029501A2 EP 2013002511 W EP2013002511 W EP 2013002511W WO 2014029501 A2 WO2014029501 A2 WO 2014029501A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
edge
modules
support
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/002511
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2014029501A3 (de
Inventor
Bernhard Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belectric GmbH
Original Assignee
Adensis GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adensis GmbH filed Critical Adensis GmbH
Publication of WO2014029501A2 publication Critical patent/WO2014029501A2/de
Publication of WO2014029501A3 publication Critical patent/WO2014029501A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/12Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using posts in combination with upper profiles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/50Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules comprising elongate non-rigid elements, e.g. straps, wires or ropes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
    • F24S25/636Clamps; Clips clamping by screw-threaded elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/65Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent supporting elements, e.g. for connecting profiles together
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S40/00Safety or protection arrangements of solar heat collectors; Preventing malfunction of solar heat collectors
    • F24S40/40Preventing corrosion; Protecting against dirt or contamination
    • F24S40/44Draining rainwater or condensation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of two adjacent PV module units held by support elements at a predeterminable height above the ground, each PV module unit having a marginal edge to the adjacent PV module unit and a PV module unit edge facing away from the boundary edge having.
  • a supporting framework is usually erected for the multiplicity of priotovoltaic modules, which consists of supports of different lengths.
  • transverse bars are arranged, which extend over the supports of the same length.
  • a plurality of parallel bars is arranged in a grid, which is adapted to the length or width of the photovoltaic modules.
  • the actual framed or unframed PV modules are attached by means of brackets.
  • the shorter supports have a length of about 1, 2 meters and the longer supports can take lengths of up to 3 meters or more.
  • Supports of the known lengths require a secure anchoring in the ground, which in turn causes additional costs in the form of pile work or incorporation of foundations.
  • the high supports offer the advantage that the photovoltaic modules are freely accessible to a fitter from below, without having to stoop or distort them. This is especially important for the subsequent care of the terrain on which the photovoltaic system is. For reasons of environmental protection, this is usually a green area, which must be regularly mowed in the summer.
  • CONFIRMATION OPPE turns and connects at the top.
  • problems may be expected to the effect that the running water runs directly into the support area and there can lead to mud and corrosion.
  • the former causes an uncontrolled sinking of the support elements in the ground and the second in the long term, a weakening of the support elements.
  • the invention is therefore based on the object to provide a structurally simple and inexpensive substructure for a photovoltaic open space generator, which is also suitable for a construction of low height and which avoids the above-mentioned with respect to the prior art disadvantages.
  • the support elements are arranged exclusively on the side of the respective remote PV module unit edge, and that the marginal edges have a smaller distance from the ground than the remote PV module unit edges.
  • This measure ensures that water draining from the PV modules drips onto the surface at the point furthest from the support elements. As a result, it remains dry in the area of the support elements and no undesirable lowering of the support elements into the ground is to be expected. Furthermore, the dry area prevents corrosion of the support elements, which can be made even easier and more cost-effective. In addition, the dryness minimizes or prevents growth on the support elements, which contributes to lower maintenance and servicing costs. Such growth is particularly harmful if it grows through existing joints on the PV module level and thus causes loss of revenue by shading photovoltaic cells.
  • a PV module unit can consist of a single PV module of any size or of a plurality of PV modules, in particular one behind the other.
  • connecting means used hereinafter is to be understood as meaning a single structural component or the commonality of several structural components which are suitable for bridging the distance between the floor supports and at the same time reducing the weight of the components Photovoltaic modules with considered snow load, wind load, etc. to wear.
  • the marginal edge and the remote PV module unit edge of both PV module units run essentially parallel to the ground in a north-south direction.
  • the edge or edge of the module unit is the frame and, when using unframed PV modules, in particular, the glass edges thereof and / or PV modules with bottom rails (backrails) their ends.
  • the support elements have at their head end, in particular centrally to the support element arranged cross member, are provided at both ends fastening points for direct or indirect attachment of the remote module unit edges.
  • a support element then provides two support points for fixing the PV unit available.
  • the PV units themselves may be designed as bearing surfaces, which are arranged at the two ends of the cross member, on which a module frame or a rear rail or other connecting means between two support elements are supported.
  • a single long cross member can be used, which is supported over several support elements away. This offers the advantage that with a more inaccurate mounting of the support elements nevertheless a desired grid spacing for the fastening means can be achieved.
  • the support elements may comprise on the bottom side means, e.g. in the form of a plate, which is to be understood as a constructive measure that prevents unimpeded penetration of the support element in the ground. It may therefore be anti-Eindringbaumaschinemaschine having wing-like ridges in the manner of a ski pole, or flat sheets or concrete slices, etc. In particular, in addition to the anti-Eindringteil this may be provided below with a rod.
  • rod is meant any elongated member, such as a rod. a solid rod, a square tube, a round tube, etc. which is suitable to connect the plate rigidly with a support plate.
  • the rod can be extended at the bottom of the plate by a piece, so that a spike is formed, which is intended to penetrate into the ground.
  • the dome prevents lateral slippage of the ground support and also offers a small contribution to counteract a wind-induced buoyancy. However, the buoyancy force is essentially countered by the dead weight of the assembled PV modules, which prevents the ground support from lifting off the ground.
  • an inclined support surface from which the connecting means between two opposing support elements, so the inclined support surface is in particular designed as a fold, under which any kind of change in direction of the surface of the support plate is understood.
  • a downwardly facing edge has an obliquely downward surface result.
  • the fold itself may be a clear edge, but also a curve or any other suitable shape, which has the desired change in direction of the support surface result.
  • an additional component such. a set sheet metal strip, are used.
  • the measures mentioned offer the particular advantage that the heavy components of the classic substructures such as columns, crossbeams and spars are eliminated and replaced by a variety of light and handy floor supports.
  • This makes it possible to design the distance between the plate and the support surface between 30 cm and 100 cm, in particular between 40 cm and 80 cm, and particularly preferably between 50 and 60 cm.
  • the supports for the photovoltaic modules are thus relatively short compared to the prior art, which reduces the cost of materials. Due to the low overall height, wind can not undercut the substructure and generate correspondingly high buoyancy forces under the photovoltaic modules, as is the case with higher-placed PV modules. The photovoltaic modules are virtually dipping into the landscape and offer little access to wind.
  • the connecting means may have very different designs, which partly manage with and without the involvement of structural elements of the PV modules.
  • the following non-exhaustive list gives a snapshot of possible ones
  • Construction elements that may play a role in the connection means a rope with modular edge holders arranged at a pitch, the pitch of the PV module width corresponding to the PV modules used in the PV module units; a belt with modular edge holders arranged at a pitch, wherein the pitch of the PV module width corresponds to the PV modules used in the PV module units; a V-shaped rail with arranged in the pitch module edge holders, wherein the grid spacing of the PV module width corresponds to the PV modules used in the PV modules corresponds; two profile rail halves, which are connected to each other centrally via a connecting element, wherein the connecting element is in particular at the same time a module edge holder; when using frameless PV modules, the back side rail (s) called this "backrail"; when framed PV modules are used, part of their frame; an originally straight rail with a predetermined bending point, which buckles targeted under load with the PV module units; a brace supported against the support member; and a three-dimensional support structure.
  • rope is intended in the present application as a synonym for any flexible, elongate connection means that is suitable to safely carry the PV module units. These include e.g. a belt, a braid, a foil tape, etc., where there is no material restriction.
  • At least one spacer is fastened on the connection means or on the PV module unit, which establishes a direct contact between the connection means and the PV module unit prevented. Additional spacers are required to prevent collision of adjacent photovoltaic module units. At least one spacer should be arranged at the apex of the v-shaped connecting means, be it as a flat band or as a rail. The equivalent point when using a rope or belt is in the middle of the sagging strap or rope. In the latter arrangement, it is useful if a plurality of spacers are provided, which define a different distance between the rope / belt on the one hand and the PV module unit on the other. Thus, a uniform pressure distribution over the bottom of the PV module unit can take place, which is especially important when intercepting a snow load.
  • this arrangement is intended in particular for low-profile photovoltaic panels.
  • it can also be used for high-build Fields, in particular in the range between 190 cm and 240 cm are used when the outside lying on the field edge support elements are clamped for fixing obliquely or made of solid components, such as IPE-carrier. In this way, darkened greenhouses can be created for the growth of shade trees, which also act as energy suppliers.
  • Figure 1 is a perspective view of two support elements with two mounted on ropes PV modules.
  • Fig. 2 is a longitudinal section of the view of Fig. 1;
  • FIGS. 2a-2c are detailed sectional views of FIG. 2; FIGS.
  • Fig. 3 is a perspective view of three support members having a plurality of ropes-mounted PV modules
  • Fig. 4 is a longitudinal section of the view of Fig. 3;
  • Figure 5 is a perspective view of three support elements with a plurality of mounted on a rail PV modules.
  • Fig. 6 is a longitudinal section of the view of Fig. 5;
  • Fig. 7 connecting means between two support elements by means of module rear side rails
  • Fig. 7a is a detail view of Fig. 7;
  • Fig. 8 connecting means between two support elements by means of two separate
  • FIG. 8a is a detail view of FIG. 8;
  • Fig. 10 is a section along the section line X-X of Fig. 9;
  • Fig. 1 1 is a section along the section line XI-XI of Fig. 9; 12 shows a section after stress-induced deflection of the rail with predetermined bending point.
  • Fig. 13 connecting means between two support elements by means of PV module frame
  • Fig. 14 is a sectional view of two support members with two large modules mounted on a rope;
  • FIG. 15 is a perspective view of a multi-array array of FIG. 5; FIG.
  • FIG. 16 is a plan view of FIG. 15; FIG.
  • Fig. 17 is a cross-section XVII-XVII of Fig. 16;
  • Fig. 18 shows a mounting of PV modules on the connecting means via a
  • Adhesive or snap-in element Adhesive or snap-in element
  • 19 is a high system with stabilized edge supports.
  • FIG. 1 shows a perspective view of two support elements 1a, 1b, wherein each support element 1a, 1b has a cross member 3 at its upper head end 2.
  • the cross member 3 is preferably mounted centrally on the respective support member 1 a, 1 b, so that an equal load at its two ends 5 a, 5 b is transmitted symmetrically to the support member 1 a, 1 b.
  • a first cable 7a is arranged and between the two opposite ends 5b in an analogous manner, a cable 7b.
  • the arrangement shown is the smallest unit that can be used.
  • each PV module unit 1 1 comprises a single PV module.
  • the module edge arranged at a lower level is at the same time an edge G to the adjacent PV module unit 11, which also consists only of a single PV module.
  • the the Border edge G facing away edge of the PV module unit 11, which corresponds to the upper PV module edge in the present embodiment at the same time, is denoted by the reference numeral 12.
  • FIG. 2 shows a cross section along the line II-II from which the arrangement of the components involved so far, i.e. Support elements 1 a, 1 b, cross member 3, ropes 7a, 7b, module edge holder 9a, 9b and PV module units 11, is shown from a different view.
  • the distance between two adjacent module edge holders 9, 9a, 9b is referred to as a grid spacing R, regardless of the position of the module edge holder 9, 9a, 9b at the edge of the rope 7, in the middle or in the course of the rope length. From FIG. 2 it can be seen that the distance A of the vertex S, or of the boundary edge G to the ground U, is smaller than the distance A1 between the ground U and the remote module unit edge 12.
  • the first detailed view 2a shows the centrally arranged module edge holder 9a, which has a first and a second insertion pocket or groove 13a or 13b for the edge of the left and the right PV module unit 1, respectively.
  • the module edge holder 9a is in particular formed in one piece, wherein at the bottom of a passage 15 is provided, through which the cable 7a, and 7b is guided.
  • the complete number of the module edge holder 9, 9a, 9b which is required for the intended PV module number of a PV module unit 11, before fixing the rope 7a, 7b to the cross member ends 5a and 5b on the cable 7a, 7b be threaded.
  • module edge holder 9, 9a, 9b possible, which consist of two or more parts, so that they can be retrofitted, with already fixed cable 7a, 7b still mounted on this.
  • the second detail figure 2b shows the same situation at one end of the rope 7a, 7b.
  • the module edge holder 9b has only one insertion slot 13 and a tensioning device 17 is provided which allows it to be fixed on the cable 7a, 7b so as to be secure against displacement.
  • a spacer 19 can be seen that supports the use of large PV modules in the PV module unit 11, the back of the PV module, and compared to the missing spacer 19 causes a modified cable guide, causing a stress relief at the edge of the PV module. Due to the resulting tension between the module back and the cable 7a, 7b, a simple clamping groove on the underside of the spacer 19 is sufficient to connect it to the cable 7a, 7b.
  • FIG. 3 shows a series of three construction units according to FIG. 1, wherein, instead of a single PV module, the PV module unit 11 now has in each case three PV modules arranged adjacent to one another.
  • the boundary edge G is the lower module edge of the lowermost PV module and the remote PV module unit edge 12 is the overhead module edge of the highest-lying PV module.
  • Another variation of this embodiment is that the PV module units 11 are now supported and held by the adjacent cables 7a, 7b by different support elements 1a, 1b.
  • module edge holders 9, 9a, 9b wherein the central module edge holder 9a differs from the other module edge holders 9 in that it has a V-shaped passage 15 and not one more we just in the other module edge brackets 9, which are arranged between the PV modules of a PV module unit 11.
  • V-shaped means that the part itself has the shape of a V, ie a lower tip or rounding with two adjoining legs and not that the cross section of the profile itself is designed as V.
  • the cross-section may have any suitable rigid shape, with a simple box profile, possibly provided with reinforcing webs, sufficient.
  • FIGS. 5 and 6 show arrangements corresponding to FIGS. 3 and 4, wherein, instead of the cables 7a, 7b, relatively rigid profile rails 21 are provided in comparison to them.
  • the profile rails 21 can be a flat strip or also profile strips with a plurality of bent webs, so that there is a connection means which is not or only slightly sagging between the support elements a, 1b.
  • FIGS. 7 and 7 a show a variant that can be used when using PV module units 11 each having one or more frameless PV modules with rear side rails 23.
  • each of the frameless PV modules has two of these back rails, which are themselves inherently stable enough to perform a supporting function for the frameless PV module
  • the connection means between the support members 1a and 1b comprise then the back side rails 23 in conjunction with a set of rigid shoes 25 with two recesses in the case of two back side rails 23 to be joined as shown in the case of Figure 7a, or only one recess if only lent a lying on the outer edge of the PV- odultechnik 11 rear side rail 23 to the end 5a, 5b of the cross member 3 is to be connected.
  • the connecting means between the support elements 1 a, 1 b comprises two profile rail halves 27a, 27b, each of a support element 1 a, 1 b starting arcuately or v-shaped extend down and open at the apex S in a throat 29, where its two ends are fixed by a rigid connecting element 31 to each other.
  • the profile rail halves 27a, 27b may possibly be asymmetrical.
  • a further alternative to the connecting means provides to use a relatively rigid rail 21, which is preferably provided in its center with a predetermined bending point 33, as shown in Figures 9 to 12.
  • the predetermined bending point 33 here consists of a group of holes 35, which represent a material weakening, on which the profile rail 21 selectively bends when a loading force K acts on it.
  • This arrangement offers the advantage that the connecting means are permanently under a defined voltage, which is determined by the weight of the PV module units 11.
  • the connecting means are permanently under a defined voltage, which is determined by the weight of the PV module units 11.
  • a one-piece lanyard which can be prefabricated with all PV modules prefabricated.
  • the PV module units are then defined such that in each case all PV modules that lie between one of the support elements 1a or 1b and the vertex S are to be understood as a PV module unit in the sense of this application.
  • pre-bent arc segments or arch elements which have a support element support area which is higher than the sink point of the arch element.
  • FIG. 13 shows an embodiment for framed PV modules. These have a peripheral frame 37, whose sections along the module width B at the same time form part of the connecting means between the support elements 1a, 1b, which bridges the distance between the support elements 1a, 1b.
  • the sections along the longitudinal side of the PV modules are also to be regarded as part of the connection means by connecting adjacent PV modules there via a rigid module edge holder 9, 9a, 9b.
  • FIG. 14 shows an arrangement in which each of the two PV module units 11, which otherwise need not be identical to one another, is designed as a large photovoltaic module 39. For even interception of the lanyard acting module weight spacers 19 are used here of different heights.
  • FIG. 15 shows the perspective view of a field 41 with a plurality of arrangements according to FIG. 5 and FIG. 16 shows a plan view and FIG. 17 shows a cross-section to the panel 41.
  • FIG. 17 shows a cross-section to the panel 41.
  • special forms of module edge holder 9 are useful for the design parameters, such as the intended inclination of the PV module units 1 to each other, the PV module type, possibly the attachment to the cross member 3, etc. used become.
  • FIG. 18 shows how the PV modules of the PV module units 1 1 are not connected to the edge of the module with the connecting means, e.g. the V-rail 21, but by means of several adhesive pads 45 or more locking or clamping connections, etc., on the back of the PV modules, approximately one quarter of the module length and module width of the longitudinal or transverse edge of the PV Module indented, are attached.
  • the adaptation to the width of the PV modules looks like that there is a grid dimension R 'that makes up about half of the module width. In general, therefore, the dimension R, R 'is to be understood as the dimension with which the PV module-carrying elements, regardless of their design, are connected to the connecting means.
  • FIG. 19 shows a raised arrangement according to the invention.
  • this construction serves as a greenhouse for shade plants, whereby also its side surfaces can be equipped depending on the sky direction with PV modules or glass panes.
  • the PV module units 11 or the PV modules forming them can be purposefully separated from one another by joints, in order to achieve a defined incidence of light and an outflow of rainwater to defined locations.
  • the outer support elements a, 1 b are clamped for fixing by means of a steel cable (47) obliquely or consist of solid components, such as IPE-carriers (43), which are anchored in the substrate U.
  • This protective measure against damage that might occur due to the influence of shear forces on the field 41 are of course also in low-building fields 41 with low height of 40 cm to 100 cm meaningful.
  • a rigid connecting means and more complex components can be considered as rails 21 in question, so that at the same time a significant contribution to the stability is made.
  • connection means on the outer support elements 1 a, 1 b of the field 41 may be designed as a three-dimensional support structure, which includes components such as a truss frame, a honeycomb structure, a node structure, a wave structure and the like.
  • the first connection element comprises a support plate for the edge of one or more, which has on opposite sides each one at the angle (a) upwardly facing edge and the second connection element comprises a support plate for the edge of one or more photovoltaic modules, which on opposite sides depending on the angle (a) pointing downwards Abkan device, wherein the plate and the support plate of each floor support are connected to each other via a rod.
  • a drivable into the terrain mandrel is arranged, which is formed in particular by a tapered extension of the rod.
  • the rod is round and at least in an upper portion of an external thread is provided, which is aligned with a central hole with internal thread, which is arranged between the respective opposite folds of the support plate.
  • the rod is round and has at least in a lower portion of an external thread, which is aligned with a central hole with internal thread, which is arranged in the center of the plate.
  • the support plates are made of a flexible material, so that a caused by different sagging of the ground supports in the terrain torsion is intercepted within the support plates.
  • Each bearing surface is provided with a threaded hole for receiving a module clamp and with an upwardly pointing centering pin, which engages in the mounted state in a congruent recess or inner corner in the frame of the photovoltaic module.
  • the distance between the plate and the support plate is between 30 cm and 100 cm, in particular between 40 cm and 80 cm, and particularly preferably between 50 and 60 cm.
  • the first floor supports and the second floor supports each form a plurality of mutually parallel rows, wherein there is a series of second floor supports between two rows of first floor supports.
  • first floor supports are offset from the rows of second floor supports (resulting in a box of floor supports a diagonal line of pairs of columns), so that mounted photovoltaic modules, each photovoltaic module, except for the edge photovoltaic modules, attached to a total of three support plates is.
  • Each support body is elongated and provided with a top and a bottom, wherein at least one of the top or bottom is made substantially flat, the top of the first support body provides at least one up court court ended support surface for the photovoltaic module, the top of second support body has at least one downwardly directed support surface for the photovoltaic module, and wherein the second support body is higher than the first support body (for east-west orientation).
  • Each of the two upper sides is provided with two bearing surfaces, which are directed at the first support body from a common Kehlline starting to form a predetermined angle upwards and are directed at the second support body from a common ridge line starting to form the angle downwards.
  • a support body has one of the following forms: i) a truncated pyramid of a trihedral pyramid with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the base surfaces of smaller cross section, ii) a truncated pyramid of a four- or more-surface pyramid with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the base surfaces of smaller cross-section iii) a truncated cone, with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the base surfaces of smaller diameter, iv) a truncated pyramid of a trihedral pyramid with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the base areas of larger cross-section, v) a truncated pyramid of a four- or multi-surface pyramid with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the base areas of larger cross section, vi) a truncated cone, with the bearing surfaces for the photovolta
  • a support body is formed a base part and an upper part arranged thereon with the support surface.
  • a support body is formed by a frame, a hollow body or a mixed form thereof.
  • the frame or the upper part comprises a rod on which a plate is arranged as a bearing surface with bevels.
  • the support surface is prepared for fixing a photo modul clamp.
  • the preparation is formed by a recessed in each support surface threaded sleeve, by a recessed into each support surface threaded rod, by a recessed in each support surface portion of a clip, or by a pre-drilled in each bearing surface hole.
  • the support surface itself has a structure or is covered with a textured surface, which counteracts slippage of the photovoltaic module.
  • the photovoltaic module is provided on its underside with a complementary counter-structure, which is interlocked with the structure of the mounted photovoltaic module.
  • the photovoltaic module is connected by means of a click fastener, a hook and loop fastener, a snap closure, a snap fastener or the like to the support surface.
  • the bearing surface is provided with a threaded hole for receiving a module clamp and with an upwardly facing centering pin, which engages in the mounted state in a congruent recess in the frame or in a frame corner of the photovoltaic module.
  • the structured base comprises intermediate webs, which are arranged at two mounted, adjacent photovoltaic modules between them.
  • a planar element such. arranged a pad, wherein the size of the bearing surfaces is dimensioned so that the pad completely under a mounted photovoltaic module comes to rest in order to relieve the corners of the photovoltaic module upon application of force to the photovoltaic module surface.
  • the pad can be made of any material which is softer than the material of the support surface and / or the module base.
  • the pad is designed as an adhesive part for bonding the support surface with the photovoltaic module.
  • the bearing surfaces are made of a flexible material, so that a caused by different sagging of the ground supports in the terrain torsion is intercepted within the bearing surfaces.
  • the distance between the top and the bottom is between 30 cm and 100 cm, in particular between 40 cm and 80 cm, and particularly preferably between 50 and 60 cm.
  • the material from which the bearing surfaces are formed, or with which the surface of the bearing surfaces is additionally occupied, is flexible or elastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Description

PV-Generator mit Traufenablauf
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung von zwei benachbarten, durch Stützelemente in einer vorgebbaren Höhe über dem Untergrund gehaltenen PV-Modulein- heiten, wobei jede PV-Moduleinheit einen Grenzrand zu der benachbarten PV-Modul- einheit und einen dem Grenzrand abgewandten PV-Moduleinheitsrand aufweist.
Bei der Konstruktion von Photovoltaik-Freiflächenanlagen wird in der Regel ein Traggerüst für die Vielzahl von Priotovoltaikmodulen errichtet, welches aus Stützen unterschiedlicher Länge besteht. Auf den Stützen sind Querbalken angeordnet, die sich über die Stützen je gleicher Länge erstrecken. Wiederum quer zu den Querbalken ist eine Vielzahl von parallel angeordneten Holmen in einem Rastermaß angeordnet, welches an die Länge oder Breite der Photovoltaikmodule angepasst ist. Auf den Holmen werden dann mittels Klammern die eigentlichen gerahmten oder nicht gerahmten PV-Module befestigt. Die kürzeren Stützen haben eine Länge von ca. 1 ,2 Meter und die längeren Stützen können Längen von bis zu 3 Metern oder mehr annehmen. Stützen der bekannten Längen erfordern eine sichere Verankerung im Boden, was wiederum zusätzliche Kosten in Form von Rammarbeiten oder Einbringung von Fundamenten verursacht. Die hohen Stützen bieten den Vorteil, dass die Photovoltaikmodule einem Monteur von unten frei zugänglich sind, ohne dass er sich unbotmäßig bücken oder verrenken muss. Dieses ist insbesondere auch für die spätere Pflege des Geländes wichtig auf dem die Photovoltaikanlage steht. Aus Gründen des Umweltschutzes ist dieses in der Regel eine begrünte Fläche, die im Sommer regelmäßig gemäht werden muss.
In den letzten Jahren ist ein dramatischer Verfall der Preise für Photovoltaikmodule zu beobachten gewesen, der sich vermutlich auch noch fortsetzen wird. Daraus folgt, dass im Gegensatz zu früher als die Stahl- und/oder Holzkonstruktion des Gerüstes ca. 10 Prozent der Anlagenkosten ausgemacht hat, heute ein Anteil an den Gesamtkosten von 20% bis 30% für die Unterkonstruktion angesetzt werden muss. Es ist also zur Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit wichtig, die Kosten für den Unterbau zu senken.
Auf der Intersolar 2012 in München ist von der Firma Schüco eine Anordnung der eingangs genannten Art zur Montage auf ein Dach vorgestellt worden. Bei der gezeigten Anordnung sind die PV-Moduleinheiten nach Art eines Satteldaches einander zuge-
BESTÄTIGU GS OPPE wandt und oben miteinander verbunden. Bei einer Übertragung des gezeigten Systems auf eine Freiflächenanlage sind Probleme möglicherweise dahingehend zu erwarten, dass das ablaufende Wasser direkt in den Stützenbereich abläuft und dort zu Matsch und Korrosion führen kann. Das erstere verursacht ein unkontrolliertes Einsinken der Stützelemente in den Untergrund und das zweite auf Dauer eine Schwächung der Stützelemente.
Aus der EP 2 154 729 AB1 ist eine Anordnung bekannt, bei der von einer gemeinsamen Ecke ausgehend vier jeweils zweiaxial geneigt nach oben verlaufende PV- Module vorgesehen sind. Die Anordnung von vier PV-Modulen ist in einem den Umfang umlaufenden Tragrahmen gefasst, auf dessen weitere Abstützung nicht weiter eingegangen wird. Eine Variante mit Stützelementen lässt vermuten, dass der Tragrahmen von unten über ein zentrales Stützelement, von dem schräg nach oben verlaufende Arme ausgehen, getragen wird. Auch hier ist ein Ablaufen des Regenwassers in den Stützenbereich mit den zu erwartenden Nachteilen gegeben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache und kostengünstige Unterkonstruktion für einen Photovoltaik-Freiflächengenerator anzugeben, die auch für eine Bauweise von geringer Höhe geeignet ist und die die oben bezüglich des Standes der Technik genannten Nachteile vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stützelemente ausschließlich auf der Seite des jeweiligen abgewandten PV-Moduleinheitsrandes angeordnet sind, und dass die Grenzränder einen geringeren Abstand zum Untergrund haben als die abgewandten PV-Moduleinheitsränder. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass von den PV-Modulen ablaufendes Wasser an der am Weitesten von den Stützelementen entfernten Stelle auf den Untergrund abtropft. Dadurch bleibt dieser im Bereich der Stützelemente trocken und es ist kein unerwünschtes Absenken der Stützelemente in den Boden zu erwarten. Desweiteren verhindert der trockene Bereich eine Korrosion der Stützelemente, die dadurch noch leichter und Kosten sparender ausgelegt werden können. Zudem wird durch die Trockenheit ein an den Stützelementen unerwünschter Bewuchs minimiert oder verhindert, was zu kleineren War- tungs- und Pflegekosten beiträgt. Ein solcher Bewuchs ist besonders schädlich, wenn er durch vorhandene Fugen über die PV-Modulebene hinauswächst und so Ertragseinbußen durch Abschattung von Photovoltaikzellen verursacht. Dieser Effekt tritt dann verstärkt unter dem Scheitelbereich auf, was aber leichter zu handhaben ist, da aufgrund des Nichtvorhandenseins von störenden Stützelementen diese für das Rasenmähgerät kein Hindernis darstellen. Zur Begrifflichkeit ist anzumerken, dass eine PV-Moduleinheit aus einem einzigen PV- odul beliebiger Größe oder aus mehreren, insbesondere hintereinander liegenden PV-Modulen bestehen kann. Bei Verwendung des Terminus„direkte oder indirekte" Verbindung, Befestigung und dergl. wird darunter verstanden, dass die beteiligten Komponenten unmittelbar, also direkt miteinander verbunden sein können oder aber unter Zuhilfenahme weiterer namentlich nicht erwähnter Bauteile, wie z.B. Schrauben, Nieten, Haltewinkel, Laschen etc., was möglicherweise keinen unmittelbaren Kontakt der beteiligten Komponenten zur Folge hat. Unter dem später verwendeten Begriff Verbindungsmittel ist eine einzige Baukomponente oder die Gemeinsamkeit von mehreren Baukomponenten zu verstehen, die geeignet sind, die Distanz zwischen den Bodenstützen zu überbrücken und gleichzeitig das Gewicht der Photovoltaikmodule mit berücksichtigter Schneelast, Windlast usw. zu tragen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Grenzrand und der abgewandte PV- Moduleinheitsrand beider PV-Moduleinheiten parallel zum Untergrund im Wesentli- chenin Nord-Süd Richtung verlaufen. Durch diese Maßnahme, in Verbindung mit einer durchgehenden Bestückung der zur Verfügung stehenden Freilandfläche ohne eine erforderliche Einhaltung von Abständen zwischen PV-Moduleinheiten zur Vermeidung von Verschattungen, kann ein besonders effektiver Betrieb des Photovoltaik- generators erzielt werden. Als Rand oder Kante der Moduleinheit ist bei Verwendung von gerahmten PV-Modulen der Rahmen zu verstehen und bei der Verwendung von ungerahmten PV-Modulen insbesondere deren Glasränder und/oder bei PV-Modulen mit Unterseitenschienen (backrails) deren Enden.
Zur Erzielung einer konstruktiv einfachen Unterkonstruktion ist es vorteilhaft, wenn die Stützelemente an ihrem Kopfende einen, insbesondere mittig zum Stützelement angeordneten Querträger aufweisen, an dessen beiden Enden Befestigungsstellen zur direkten oder indirekten Befestigung der abgewandten Moduleinheitsränder vorgesehen sind. Je ein Stützelement stellt dann zwei Halterungspunkte zur Fixierung der PV- Einheit zur Verfügung. Die PV-Einheiten selber können als Auflageflächen, die an den beiden Enden des Querträgers angeordnet sind, ausgelegt sein, auf denen ein Modulrahmen oder eine Rückschiene oder ein sonstiges Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen abgestützt werden. Anstelle mehrerer in einer Flucht liegenden Quer trägem kann auch ein einziger langer Querträger verwendet werden, der über mehrere Stützelemente hinweg abgestützt wird. Dieses bietet den Vorteil, dass bei einer ungenaueren Montage der Stützelemente trotzdem ein gewünschter Rasterabstand für die Befestigungsmittel erreichbar ist.
Die Stützelemente können bodenseitig Mittel, z.B. in Form eines Tellers aufweisen, die als konstruktive Maßnahme zu verstehen ist, die ein ungehindertes Eindringen des Stützelementes in den Untergrund verhindert. Es können also Anti-Eindringbauteile sein, die flügelartige Stege nach Art eines Skistockes aufweisen, oder flächige Bleche oder Betonscheiben etc. Insbesondere zusätzlich zu dem Anti-Eindringteil kann dieses unten mit einem Stab versehen sein. Unter Stab wird dabei jedes längliche Bauteil verstanden, wie z.B. eine massive Stange, ein Vierkantrohr, ein Rundrohr etc. das geeignet ist, den Teller starr mit einer Auflageplatte zu verbinden. Der Stab kann an der Unterseite des Tellers um ein Stück verlängert werden, so dass ein Dorn gebildet wird, der vorgesehen ist, in den Untergrund einzudringen. Der Dom verhindert ein laterales Verrutschen der Bodenstütze und bietet zugleich einen kleinen Beitrag, einer Wind bedingten Auftriebskraft entgegenzuwirken. Der Auftriebskraft wird aber im Wesentlichen durch das Eigengewicht der montierten PV-Module begegnet, das ein Abheben der Bodenstütze vom Gelände verhindert.
Falls eine schräge Auflagefläche vorgesehen ist, von der das Verbindungsmittel zwischen zwei sich gegenüberliegenden Stützelementen ausgeht, so wird die schräge Auflagefläche insbesondere als eine Abkantung ausgeführt, unter der jede Art von Richtungsänderung der Fläche der Auflageplatte verstanden wird. Eine nach unten weisende Abkantung hat dabei eine schräg abwärts verlaufende Fläche zur Folge. Die Abkantung selber kann eine klare Kante sein, aber auch eine Rundung oder jede andere geeignete Form, die die gewünschte Richtungsänderung der Auflagefläche zur Folge hat. Dabei kann auch ein zusätzliches Bauteil, wie z.B. ein angesetzter Blechstreifen, eingesetzt werden.
Die genannten Maßnahmen bieten insbesondere den Vorteil, dass die schweren Bauelemente der klassischen Unterkonstruktionen wie Stützen, Querbalken und Holme wegfallen und ersetzt werden durch eine Vielzahl an leichten und handlichen Bodenstützen. Dies ermöglicht es, den Abstand zwischen dem Teller und der Auflagefläche zwischen 30 cm und 100 cm, insbesondere zwischen 40 cm und 80 cm, und besonders bevorzugt zwischen 50 und 60 cm auszulegen. Die Stützen für die Photovoltaikmodule sind damit im Vergleich zum Stand der Technik relativ kurz, was den Materialaufwand verringert. Durch die geringe Bauhöhe kann auftretender Wind die Unterkonstruktion nicht so unterfahren und entsprechend hohe Auftriebskräfte unter den Photovoltaikmodulen erzeugen, wie es bei höher platzierten PV-Modulen der Fall ist. Die Photovoltaikmodule ducken sich quasi in die Landschaft ein und bieten kaum Angriffsfläche für Wind.
Anstelle eines an der Unterseite des Tellers in das Gelände eintreibbaren Dorns als eine zugespitzte Verlängerung des Stabes, kann als Stützelement auch lediglich eine auf dem Boden aufliegende Gestell- oder Kistenkonstruktion hergenommen werden, wie sie in der eigenen Anmeldung DE 10 2012 008001.8 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Anmeldung soll bezüglich der Ausführung der Stützelemente, der Auflagemöglichkeiten auf den Untergrund, der Verbindung zwischen den Stützelementen, den Verankerungsmöglichkeiten im Untergrund und den Mitteln zur Befestigung von PV- Moduleinheiten auf den Verbindungsmitteln in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung integriert sein.
Wie es später anhand der Figuren ausführlich erläutert wird, kann das Verbindungsmittel sehr unterschiedliche Ausführungen aufweisen, die zum Teil mit und zum Teil ohne Einbeziehung von Konstruktionselementen der PV-Module auskommen. Die folgende nicht abschließende Aufzählung benennt einen Ausschnitt aus möglichen
Konstruktionselementen, die bei den Verbindungsmitteln eine Rolle spielen können: ein Seil mit im Rasterabstand angeordneten Modulkantenhaltern, wobei der Rasterabstand der PV-Modulbreite der bei den PV-Moduleinheiten verwendeten PV- Module entspricht; ein Gurt mit im Rasterabstand angeordneten Modulkantenhaltern, wobei der Rasterabstand der PV-Modulbreite der bei den PV-Moduleinheiten verwendeten PV- Module entspricht; eine v-förmige Profilschiene mit im Rasterabstand angeordneten Modulkantenhaltern, wobei der Rasterabstand der PV-Modulbreite der bei den PV-Moduleinheiten verwendeten PV-Module entspricht; zwei Profilschienenhälften, die mittig über ein Verbindungselement miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement insbesondere zugleich ein Mo- dulkantenhalter ist; bei Verwendung von rahmenlosen PV-Modulen die, diesen inhärente(n), "backrail" genannte(n) Rückseitenschiene(n); bei Verwendung von gerahmten PV-Modulen ein Teil deren Rahmens; eine ursprünglich gerade Profilschiene mit einer Sollbiegestelle, die bei Belastung mit den PV-Moduleinheiten gezielt einknickt; eine gegen das Stützelement abgestützte Verstrebung; und eine drei-dimensionale Trägerstruktur.
Der Begriff Seil ist bei vorliegender Anmeldung als Synonym für jedes flexible, längliche Verbindungsmittel gedacht, das geeignet ist die PV-Moduleinheiten sicher zu tragen. Dazu gehören z.B. ein Gurt, ein Geflecht, ein Folienband usw., wobei es keine Materialeinschränkung geben soll.
Zur Vermeidung von Schäden aufgrund von Reibung zwischen dem zwei Stützelemente verbindenden Verbindungsmittel und den PV-Moduleinheiten ist es zweckmäßig, wenn auf dem Verbindungsmittel oder auf der PV-Moduleinheit mindestens ein Abstandshalter befestigt ist, der einen direkten Kontakt zwischen dem Verbindungsmittel und der PV-Moduleinheit verhindert. Weitere Abstandshalter sind geboten, um ein Zusammenstoßen von benachbarten Photovoltaikmoduleinheiten zu verhindern. Zumindest ein Abstandshalter sollte am Scheitelpunkt des v-förmigen Verbindungsmittels, sei es als Flachband oder als Profilschiene ausgelegt sein, angeordnet werden. Die äquivalente Stelle bei Verwendung eines Seils oder Gurts ist in der Mitte des durchhängenden Gurtes oder Seils. Bei letzterer Anordnung ist es nützlich, wenn mehrere Abstandshalter vorgesehen sind, die einen unterschiedlichen Abstand zwischen dem Seil/Gurt einerseits und der PV-Moduleinheit andererseits definieren. So kann eine gleichmäßige Druckverteilung über die Unterseite der PV-Moduleinheit erfolgen, was insbesondere beim Abfangen einer Schneelast von Bedeutung ist.
Wie eingangs erwähnt ist vorliegende Anordnung insbesondere für niedrig bauende Photovoltaikfelder gedacht. Darüber hinaus kann sie aber auch für hoch aufbauende Felder, insbesondere im Bereich zwischen 190 cm und 240 cm genutzt werden, wenn die außen am Feldrand liegenden Stützelemente zur Fixierung schräg abgespannt sind oder aus massiven Bauteilen, wie z.B. IPE-Träger, gefertigt sind. Auf diese Weise können abgedunkelte Gewächshäuser für die Aufzucht von Schattengewächsen entstehen, die gleichzeitig als Energielieferant fungieren.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von zwei Stützelementen mit zwei auf Seilen befestigten PV-Modulen;
Fig. 2 einen Längsschnitt der Ansicht der Fig. 1 ;
Fig. 2a-2c Detailschnittbilder zu Fig. 2;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von drei Stützelementen mit einer Vielzahl von auf Seilen befestigten PV-Modulen;
Fig. 4 einen Längsschnitt der Ansicht der Fig. 3;
Fig.5 eine perspektivische Ansicht von drei Stützelementen mit einer Vielzahl von auf einer Profilschiene befestigten PV-Modulen;
Fig. 6 einen Längsschnitt der Ansicht der Fig. 5;
Fig. 7 Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen mittels Modulrückseitenschienen;
Fig. 7a eine Detailansicht zu Fig. 7;
Fig. 8 Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen mittels zwei separater
Profilschienenhälften;
Fig. 8a eine Detailansicht zu Fig. 8;
Fig. 9 eine Profilschiene mit Sollbiegestelle in Aufsicht;
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Schnittlinie X-X der Fig. 9;
Fig. 1 1 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Xl-Xl der Fig. 9; Fig. 12 einen Schnitt nach belastungsbedingter Durchbiegung der Profilschiene mit Sollbiegestelle;
Fig. 13 Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen mittels PV- Modulrahmen;
Fig. 14 eine Schnittansicht von zwei Stützelementen mit zwei auf einem Seil montierten Großmodulen;
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Feldes mit mehreren Anordnungen gemäß der Fig. 5;
Fig. 16 eine Aufsicht zu Fig. 15;
Fig. 17 einen Querschnitt XVII-XVII aus Fig. 16;
Fig. 18 eine Befestigung von PV-Modulen auf dem Verbindungsmittel über ein
Klebe- oder Einrastelement; und
Fig. 19 ein Hochsystem mit stabilisierten Randstützen.
In der Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht von zwei Stützelementen 1a, 1 b gezeigt, wobei jedes Stützelement 1a, 1 b an seinem oberen Kopfende 2 einen Querträger 3 aufweist. Der Querträger 3 ist dabei vorzugsweise mittig auf dem jeweiligen Stützelement 1a, 1 b angebracht, so dass eine gleichgroße Last an seinen beiden Enden 5a, 5b symmetrisch auf das Stützelement 1 a, 1 b übertragen wird. Zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Enden 5a der Querträger 3 ist ein erstes Seil 7a angeordnet und zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Enden 5b in analoger Weise ein Seil 7b. Die gezeigte Anordnung ist die kleinste Baueinheit, wie sie zur Anwendung kommen kann. Auf den Seilen 7a, 7b sind Modulklammern oder Modulrandhalter 9 montiert, die zwei Photovoltaikmoduleinheiten 1 1 , kurz PV-Moduleinheiten genannt, fixieren, wobei der im Scheitelpunkt S oder der Mitte des Seils 7a, 7b angeordnete Modulrandhalter mit dem Bezugszeichen 9a versehen ist und der am Seilende angeordnete Modulrandhalter mit dem Bezugszeichen 9b. Vorliegend umfasst also jede PV-Moduleinheit 1 1 ein einziges PV-Module. So ist in diesem Fall die auf niedrigerem Niveau angeordnete Modulkante zugleich eine Grenzkante G zur benachbarten PV- Moduleinheit 11 , die auch lediglich aus einem einzigen PV-Modul besteht. Der der Grenzkante G abgewandte Rand der PV-Moduleinheit 11 , was bei vorliegendem Ausführungsbeispiel zugleich der oberen PV-Modulkante entspricht, ist mit dem Bezugszeichen 12 versehen.
Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie II-II aus der die Anordnung der soweit beteiligten Komponenten, i.e. Stützelemente 1 a, 1 b, Querträger 3, Seile 7a, 7b, Modulrandhalter 9a, 9b und PV-Moduleinheiten 11 , aus einer anderen Sicht dargestellt ist. Der Abstand von zwei benachbarten Modulrandhaltern 9, 9a, 9b wird als Rasterabstand R bezeichnet, unabhängig von der Position der Modulrandhalter 9, 9a, 9b am Rand des Seils 7, in dessen Mitte oder im Verlauf der Seillänge. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Abstand A des Scheitelpunkts S, bzw. des Grenzrandes G zum Untergrund U geringer ist, als der Abstand A1 zwischen dem Untergrund U und dem abgewandten Moduleinheitsrand 12.
In der Figur 2 sind drei Detailbilder 2a, 2b und 2c durch Kreise gekennzeichnet. Die erste detaillierte Ansicht 2a zeigt den mittig angeordneten Modulrandhalters 9a, der eine erste und eine zweite Einschubtasche oder -Nut 13a, bzw. 13b für den Rand der linken bzw. der rechten PV-Moduleinheit 1 1. Der Modulrandhalter 9a ist insbesondere einteilig ausgebildet, wobei im unteren Bereich eine Durchführung 15 vorgesehen ist, durch die das Seil 7a, bzw. 7b geführt ist. In dieser Variante muss die komplette Anzahl der Modulrandhalter 9, 9a, 9b, die für die vorgesehene PV-Modulzahl einer PV- Moduleinheit 11 benötigt wird, vor der Fixierung des Seils 7a, 7b an die Querträgerenden 5a bzw. 5b auf das Seil 7a, 7b aufgefädelt sein. Es sind auch Modulrandhalter 9, 9a, 9b möglich, die aus zwei oder mehr Teilen bestehen, so dass sie nachträglich, bei bereits fixiertem Seil 7a, 7b noch auf dieses montiert werden können.
Die zweite Detailfigur 2b zeigt denselben Sachverhalt an einem Ende des Seils 7a, 7b. Der Modulrandhalter 9b weist lediglich eine einzige Einschubnut 13 auf und es ist eine Spannvorrichtung 17 vorgesehen, die es erlaubt ihn verschiebungssicher auf dem Seil 7a, 7b zu fixieren. Aus der Figur 2c ist noch ein Abstandshalter 19 ersichtlich, der bei einer Verwendung von großen PV-Modulen in der PV-Moduleinheit 11 die Rückseite des PV-Moduls unterstützt, und der im Vergleich zum fehlenden Abstandshalter 19 eine geänderte Seilführung bewirkt, was eine Spannungsentlastung an den Randseiten des PV-Moduls zur Folge hat. Aufgrund der sich ergebenden Spannung zwischen der Modulrückseite und dem Seil 7a, 7b reicht eine einfache Klemmnut an der Unterseite des Abstandshalters 19 aus, um ihn mit dem Seil 7a, 7b zu verbinden. Die Figur 3 zeigt eine Reihe von drei Konstruktionseinheiten nach der Figur 1 , wobei anstelle von einem einzigen PV-Modul die PV-Moduleinheit 11 jetzt jeweils drei benachbart zueinander angeordnete PV-Module aufweisen. Entsprechend ist der Grenzrand G der untere Modulrand des untersten PV-Moduls und der abgewandte PV- Moduleinheitsrand 12 ist der oben liegende Modulrand des am höchsten liegenden PV-Moduls. Eine andere Variation dieser Ausführungsform besteht darin, dass die PV- Moduleinheiten 11 jetzt von den benachbarten Seilen 7a, 7b von verschiedenen Stützelementen 1a, 1 b getragen und gehalten werden. Aus dem Schnittbild IV-IV der Figur 4 erkennt man die drei verschiedenen Arten von Modulrandhaltern 9, 9a, 9b, wobei sich der mittige Modulrandhalter 9a von den weiteren Modulrandhaltern 9 dadurch unterscheidet, dass er eine v-förmige Durchführung 15 aufweist und nicht eine eher gerade wir bei den übrigen Modulrandhaltern 9, die zwischen den PV-Modulen einer PV-Moduleinheit 11 angeordnet sind. V-förmig bedeutet, dass das Teil selber die Form eines V's hat, also eine unten liegende Spitze oder Rundung mit zwei sich anschließenden Schenkeln und nicht, dass der Querschnitt des Profils selber als V ausgebildet ist. Der Querschnitt kann jede geeignete steife Form aufweisen, wobei ein einfaches Kastenprofil, eventuell mit Verstärkungsstegen versehen, ausreichend ist.
In den Figuren 5 und 6 sind den Fig. 3 und 4 entsprechende Anordnungen gezeigt, wobei anstelle der Seile 7a, 7b im Vergleich zu ihnen relativ starre Profilschienen 21 vorgesehen sind. Die Profilschienen 21 können im einfachsten Fall ein Flachband sein oder auch Profilleisten mit mehreren verwinkelten Stegen, so dass ein nicht oder nur wenig durchhängendes Verbindungsmittel zwischen den Stützelementen a, 1b vorliegt.
Die Figuren 7 und 7a zeigen eine Variante, die eingesetzt werden kann, wenn auf PV- Moduleinheiten 11 zurückgegriffen wird, die jeweils ein oder mehrere rahmenlose PV- Module mit Rückseitenschienen 23 besitzen. In der Regel hat jedes der rahmenlose PV-Module zwei dieser auch„backrail" genannten Rückseitenschienen, die von sich aus so stabil sind, dass sie eine tragende Funktion für das rahmenlose PV-Modul wahrnehmen können. Die Verbindungsmittel zwischen den Stützelementen 1a und 1b umfassen dann die Rückseitenschienen 23 in Verbindung mit einem Satz an starren Schuhen 25 mit zwei Aussparungen im Falle von zwei zu verbindenden Rückseitenschienen 23 wie im Fall der Figur 7a gezeigt, oder nur einer Aussparung, wenn ledig- lieh eine am äußeren Rand der PV- oduleinheit 11 liegende Rückseitenschiene 23 mit dem Ende 5a, 5b des Querträgers 3 zu verbinden ist.
In der Figur 8 mit Detailfigur 8a ist eine erfindungsgemäße Anordnung gezeigt, bei der das Verbindungsmittel zwischen den Stützelementen 1 a, 1 b zwei Profilschienenhälften 27a, 27b umfasst, die jeweils von einem Stützelement 1 a, 1 b ausgehend sich bogen- oder v-förmig nach unten erstrecken und am Scheitelpunkt S in eine Kehle 29 münden, wo ihre beiden Enden von einem starren Verbindungselement 31 zueinander fixiert sind. Die Profilschienenhälften 27a, 27b können ggf. unsymmetrisch sein.
Eine weitere Alternative zum Verbindungsmittel sieht vor, eine relativ starre Profilschiene 21 zu verwenden, die vorzugsweise in ihrer Mitte mit einer Sollbiegestelle 33 versehen ist, wie es in den Figuren 9 bis 12 dargestellt ist. Die Sollbiegestelle 33 besteht hier aus einer Gruppe von Löchern 35, die eine Materialschwächung darstellen, an der die Profilschiene 21 sich gezielt durchbiegt, wenn eine Belastungskraft K auf sie einwirkt. Diese Anordnung bietet den Vorteil, dass die Verbindungsmittel permanent unter einer definierten Spannung stehen, die durch das Eigengewicht der PV- Moduleinheiten 11 bestimmt ist. Hier liegt ein einteiliges Verbindungsmittel vor, welches mit allen PV-Modulen vorgefertigt bestückt sein kann. Die PV-Moduleinheiten definieren sich dann so, dass jeweils alle PV-Module, die zwischen einem der Stützelemente 1a oder 1 b und dem Scheitelpunkt S liegen, als PV-Moduleinheit im Sinne dieser Anmeldung aufzufassen sind. Der gleiche Sachverhalt ergibt sich bei vorgebogenen Bogensegmenten oder Bogenelementen, die einen Stützelement- Auflagebereich aufweisen, der höher liegt, als der Senkenpunkt des Bogenelementes.
Die Figur 13 zeigt eine Ausführungsform für gerahmte PV-Module. Diese besitzen einen umlaufenden Rahmen 37, dessen Abschnitte entlang der Modulbreite B gleichzeitig ein Teil des Verbindungsmittels zwischen den Stützelementen 1a, 1 b bilden, das die Distanz zwischen den Stützelementen 1a, 1 b überbrückt. Die Abschnitte entlang der Längsseite der PV-Module sind ebenfalls als Teil des Verbindungsmittels anzusehen, indem dort benachbarte PV-Module über einen starren Modulrandhalter 9, 9a, 9b miteinander verbunden werden.
In der Figur 14 ist eine Anordnung gezeigt, bei der jede der beiden PV-Moduleinheiten 11 , die im Übrigen nicht identisch zueinander sein müssen, als ein Photovoltaikgroß- modul 39 ausgelegt ist. Zum gleichmäßigen Abfangen des auf das Verbindungsmittel wirkenden Modulgewichts sind hier Abstandshalter 19 von unterschiedlicher Höhe eingesetzt.
Die Fig. 15 zeigt die perspektivische Ansicht eines Feldes 41 mit mehreren Anordnungen gemäß der Fig. 5 und die Figur 16 eine Aufsicht und Figur 17 einen Querschnitt zu dem Feld 41. Insbesondere aus der Figur 17 wird deutlich, dass an dem oberen und dem unteren Scheitelpunkt, entsprechend den Firsten und den Kehlen der dachähnlichen Konstruktion, Sonderformen der Modulrandhalter 9 nützlich sind, zu deren Auslegung Parameter, wie die beabsichtigte Neigung der PV-Moduleinheiten 1 zueinander, der PV-Modultyp, ggf. die Befestigungart zum Querträger 3 usw. herangezogen werden.
In der Figur 18 ist gezeigt, wie die PV-Module der PV-Moduleinheiten 1 1 nicht an ich- rem Modulrand mit dem Verbindungsmittel, z.B. der V-Profilschiene 21 , verbunden sind, sondern mittels mehrerer Klebepads 45 oder mehrerer Rast- oder Klemmverbindungen usw., die auf der Rückseite der PV-Module, ungefähr jeweils um ein Viertel der Modullänge und Modulbreite vom Längs- bzw. Querrand des PV-Moduls eingerückt, angebracht sind. Die Anpassung an die Breite der PV-Module sieht dann so aus, dass ein Rastermaß R' vorliegt, dass ungefähr die Hälfte der Modulbreite ausmacht. Allgemein gilt also, dass unter dem Rastermaß R,R' das Maß zu verstehen ist, mit dem die PV-Module tragenden Elemente, unabhängig von ihrer Bauart, mit dem Verbindungsmittel verbunden sind.
In der Fig. 19 ist eine hochgesetzte Anordnung gemäß der Erfindung gezeigt. Wie eingangs erwähnt dient diese Konstruktion als Gewächshaus für Schattengewächse, wobei auch dessen Seitenflächen je nach Himmelrichtung mit PV-Modulen oder Glasscheiben bestückt sein können. Die PV-Moduleinheiten 11 oder die sie bildenden PV- Module können gezielt durch Fugen voneinander getrennt sein, um einen definierten Lichteinfall und einen Ablauf von Regenwasser zu definierten Stellen hin zu erzielen.
Die äußeren Stützelemente a, 1 b sind zur Fixierung mittels eines Stahlseils (47) schräg abgespannt oder bestehen aus massiven Bauteilen, wie z.B. IPE-Trägern (43), die in den Untergrund U verankert sind. Diese Schutzmaßnahme gegen Schäden, die aufgrund des Einwirkens von Querkräften auf das Feld 41 auftreten könnten, sind selbstverständlich auch bei niedrig bauenden Feldern 41 mit geringer Höhe von 40 cm bis 100 cm sinnvoll. Insbesondere bei der Verwendung eines starren Verbindungsmittels können auch komplexere Bauteile als Profilschienen 21 in Frage kommen, so dass zugleich ein deutlicher Beitrag zur Stabilität geleistet wird. So können z.B. die Verbindungsmittel an den außen liegenden Stützelementen 1 a, 1 b des Feldes 41 als eine drei-dimensionale Trägerstruktur ausgelegt sein, zu der Bauteile wie ein Fachwerkrahmen, eine Wabenstruktur, eine Knotenstruktur, eine Wellenstruktur und dergleichen zählen.
Bezüglich des Einschlusses des Offenbarungsgehalts DE 10 2012 008001 .8 wird im Folgenden noch mal explizit auf dort detaillierter beschriebene, wesentliche Ausgestaltungen der Stützelemente hingewiesen:
- Das erste Anbindungselement umfasst eine Auflageplatte für den Rand eines oder mehrerer, die an gegenüberliegenden Seiten je eine unter dem Winkel (a) nach oben weisende Abkantung aufweist und das zweite Anbindungselement umfasst eine Auflageplatte für den Rand eines oder mehrerer Photovoltaikmodule, die an gegenüberliegenden Seiten je eine unter dem Winkel (a) nach unten weisende Abkan tung aufweist, wobei der Teller und die Auflageplatte jeder Bodenstütze über einen Stab miteinander verbunden sind.
- An der Unterseite des Tellers ist ein in das Gelände eintreibbarer Dorn angeordnet, der insbesondere durch eine zugespitzte Verlängerung des Stabes gebildet wird.
- Der Stab ist rund und zumindest in einem oberen Teilbereich ist ein Außengewinde vorgesehen, welches mit einem zentralen Loch mit Innengewinde fluchtet, welches zwischen den jeweils gegenüberliegenden Abkantungen der Auflageplatte angeordnet ist.
- Der Stab ist rund und weist zumindest in einem unteren Teilbereich ein Außengewinde auf, welches mit einem zentralen Loch mit Innengewinde fluchtet, welches im Zentrum des Tellers angeordnet ist.
- Die Auflageplatten sind aus einem biegsamen Material gefertigt, so dass eine durch unterschiedliches Absacken der Bodenstützen in das Gelände hervorgerufene Torsion innerhalb der Auflageplatten abgefangen wird.
- Die Unterseite der Teller ist mit einer Antirutschstruktur versehen, und/oder auf den Tellern ist ein Belastungsgewicht vorgesehen. - Jede Auflagefläche ist mit einem Gewindeloch für die Aufnahme einer Modulklammer und mit einem nach oben weisenden Zentrierstift versehen, der im montierten Zustand in eine kongruente Aussparung oder innenliegende Ecke im Rahmen des Photovoltaikmoduls eingreift.
- Der Abstand zwischen dem Teller und der Auflageplatte beträgt zwischen 30 cm und 100 cm, insbesondere zwischen 40 cm und 80 cm, und besonders bevorzugt zwischen 50 und 60 cm.
- Die ersten Bodenstützen und die zweiten Bodenstützen bilden jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander verlaufende Reihen, wobei sich zwischen zwei Reihen von ersten Bodenstützen eine Reihe von zweiten Bodenstützen befindet.
- Die Reihen mit ersten Bodenstützen sind versetzt sind zu den Reihen mit zweiten Bodenstützen (was bei einem Feld von Bodenstützen eine diagonal verlaufende Linie an Stützenpaaren ergibt), so dass bei montierten Photovoltaikmodulen jedes Photovoltaikmodul, bis auf die randseitigen Photovoltaikmodule, an insgesamt drei Auflageplatten befestigt ist.
- Jeder Stützkörper ist länglich und mit einer Ober- und einer Unterseite versehen, wobei zumindest eine der Ober- oder Unterseite im wesentlichen eben ausgeführt ist, wobei die Oberseite des ersten Stützkörpers mindestens eine nach oben gerich tete Auflagefläche für das Photovoltaikmodul bereitstellt, die Oberseite des zweiten Stützkörpers mindestens eine nach unten gerichtete Auflagefläche für das Photovoltaikmodul aufweist, und wobei der zweite Stützkörper höher ist als der erste Stützkörper (für Ost-West Ausrichtung).
- Nur eine der Unterseite oder der Oberseite ist eben ausgebildet und die jeweils andere Ober- bzw. Unterseite ist spitz oder konisch zulaufend ausgeführt.
- Jede der beiden Oberseiten ist mit zwei Auflageflächen versehen, die bei dem ersten Stützkörper von einer gemeinsamen Kehllinie ausgehend unter Bildung eines vorgebbaren Winkels nach oben gerichtet sind und die bei dem zweiten Stützkörper von einer gemeinsamen Firstlinie ausgehend unter Bildung des Winkels nach unten gerichtet sind.
- Die jeweiligen Oberseiten sind hälftig geteilt, wobei je eine Hälfte eine der unter dem Winkel zueinander stehende Auflagefläche bildet. - ein Stützkörper weist eine der folgenden Formen auf: i) einen Pyramidenstumpf einer dreiflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen kleineren Querschnitts, ii) einen Pyramidenstumpf einer vier- oder mehrflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen kleineren Querschnitts, iii) einen Kegelstumpf, mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen kleineren Durchmessers, iv) einen Pyramidenstumpf einer dreiflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen größeren Querschnitts, v) einen Pyramidenstumpf einer vier- oder mehrflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen größeren Querschnitts, vi) einen Kegelstumpf, mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen größeren Durchmessers, vii) einen Quader, viii) einen Zylinder.
- Ein Stützkörper wird einem Sockelteil und einem darauf angeordneten Oberteil mit der Auflagefläche gebildet.
- Ein Stützkörper wird von einem Gestell, einem Hohlkörper oder einer Mischform davon gebildet.
- Das Gestell bzw. das Oberteil umfasst eine Stange, auf der eine Platte als Auflagefläche mit Abschrägungen angeordnet ist.
- Die Auflagefläche ist zur Befestigung einer Photomodulklammer vorbereitet.
- Die Vorbereitung wird durch eine in jede Auflagefläche eingelassene Gewindehülse, durch ein in jede Auflagefläche eingelassene Gewindestange, durch ein in jede Auflagefläche eingelassenes Teilstück einer Klammer, oder durch ein in jede Auflagefläche vorgebohrtes Loch gebildet. - Die Auflagefläche hat selber eine Struktur oder ist mit einer strukturierten Unterlage belegt, die einem Verrutschen des Photovoltaikmoduls entgegenwirkt.
- Das Photovoltaikmodul ist an seiner Unterseite mit einer komplementären Gegen- Struktur versehen, die bei montiertem Photovoltaikmodul mit der Struktur verzahnt ist.
- Das Photovoltaikmodul ist mittels eines Klickverschlusses, eines Klettverschlusses, eines Schnappverschlusses, eines Druckknopfverschlusses oder dergleichen mit der Auflagefläche verbunden.
- Die Auflagefläche ist mit einem Gewindeloch für die Aufnahme einer Modulklammer und mit einem nach oben weisenden Zentrierstift versehen, der im montierten Zustand in eine kongruente Aussparung im Rahmen oder in einer Rahmenecke des Photovoltaikmoduls eingreift.
- Die strukturierte Unterlage umfasst Zwischenstege, die bei zwei montierten, benachbarten Photovoltaikmodulen zwischen diesen angeordnet sind.
- Insbesondere an einer Ecke der Auflageflächen ist ein flächiges Element, wie z.B. ein Polster angeordnet, wobei die Größe der Auflageflächen so bemessen ist, dass das Polster vollständig unter einem montierten Photovoltaikmodul zu liegen kommt, um die Ecken des Photovoltaikmoduls bei Krafteinwirkung auf die Photovoltaik- moduloberfläche zu entlasten. Das Polster kann dabei aus jeglichem Material bestehen, welches weicher ist als das Material der Auflagefläche und/oder der Modulunterseite.
- Das Polster ist als Klebeteil zur Verklebung der Auflagefläche mit dem Photovoltaikmodul ausgebildet.
- Die Auflageflächen sind aus einem biegsamen Material gefertigt, so dass eine durch unterschiedliches Absacken der Bodenstützen in das Gelände hervorgerufene Torsion innerhalb der Auflageflächen abgefangen wird.
- Der Abstand zwischen der Oberseite und der Unterseite beträgt zwischen 30 cm und 100 cm, insbesondere zwischen 40 cm und 80 cm, und besonders bevorzugt zwischen 50 und 60 cm. - Das Material, aus dem die Auflageflächen gebildet sind, oder mit dem die Oberfläche der Auflageflächen zusätzlich belegt ist, ist flexibel oder elastisch.
Bezugszeichenlistea, 1 b Stützelemente
oberes Kopfende
Querträger
a, 5b Enden Querträger
a, 7b Seil
,9a, 9b Modulrandhalter
1 PV-Moduleinheit
2 abgewandter Modulrand
3 Einschubnut
5 Durchführung
7 Spannvorrichtung
9 Abstandshalter
1 V-Profilschiene
3 Rückseitenschiene
5 Schuh
7a, 27b Profilschienenhälften
9 Kehle
1 Verbindungselement
3 Sollbiegestelle
5 Loch
7 Modulrahmen
9 PV-Großmodul
1 PV-Modulfeld
3 IPE-Träger
5 Klebepad 47 Stahlseil A, A1 Abstand R, R' Rastermaß U Untergrund G Grenzrand B Modulbreite K Belastungskraft S Scheitelpunkt

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung von zwei benachbarten, durch Stützelemente (1a, 1b) in einer vorgebbaren Höhe über dem Untergrund (U) gehaltenen PV-Moduleinheiten (11 ), wobei jede PV-Moduleinheit einen Grenzrand (G) zu der benachbarten PV- Moduleinheit und einen dem Grenzrand abgewandten PV-Moduleinheitsrand (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente ausschließlich auf der Seite des jeweiligen abgewandten PV-Moduleinheitsrandes (12) angeordnet sind, und dass die Grenzränder einen geringeren Abstand (A) zum Untergrund haben als die abgewandten PV-Moduleinheitsränder.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grenzrand (G) und der abgewandte PV-Moduleinheitsrand (12) beider PV-Möduleinheiten (11 ) im Wesentlichen parallel zum Untergrund (U) verlaufen.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (1a, 1 b) an ihrem Kopfende (2) einen, insbesondere mittig angeordneten Querträger (3) aufweisen, an dessen beiden Enden (5a, 5b) Befestigungsstellen zur direkten oder indirekten Befestigung der abgewandten Moduleinheitsränder (12) vorgesehen sind.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich gegenüberliegende Stützelemente (1a, 1 b) über ein Verbindungsmittel (7; 21 ; 23; 27a; 27b; 37) miteinander verbunden sind, auf welches beide PV- Moduleinheiten (11) angeordnet sind.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein
Konstruktionselement des Verbindungsmittels aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist:
ein Seil (7a, 7b) mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die PV- Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11 ) verwendeten PV-Module angepasst ist; ein Gurt mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die PV-Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11 ) verwendeten PV-Module angepasst ist; eine v-förmige Profilschiene (21 ) mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrand haltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die der PV-Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11 ) verwendeten PV- Module angepasst ist;
eine gebogene Profilschiene (21 ) mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die der PV-Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11 ) verwendeten PV-Module angepasst ist;
zwei Profilschienenhälften (27a, 27b), die mittig über ein Verbindungselement (31 ) miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement insbesondere zugleich ein Modulrandhalter (9, 9a, 9b) ist;
bei Verwendung von rahmenlosen PV-Modulen die, diesen inhärente(n),„back- rail" genannte(n) Rückseitenschiene(n) (23);
bei Verwendung von gerahmten PV-Modulen ein Teil deren Rahmens (37);
eine ursprünglich gerade Profilschiene mit einer Sollbiegestelle (33), die bei Belastung (K) durch die PV-Moduleinheiten (1 ) gezielt einknickt;
eine gegen das Stützelement (1a, 1 b) abgestützte Verstrebung; und
eine drei-dimensionale Trägerstruktur
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Verbindungsmittel mindestens ein Abstandshalter (19) befestigt ist, der eine Berührung benachbarter Photovoltaikmodule und/oder einen direkten Kontakt zwischen dem Verbindungsmittel und der PV-Moduleinheit verhindert.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (19) am Scheitelpunkt (S) des v-förmigen Verbindungsmittels angeordnet ist.
8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abstands- halter (19) vorgesehen sind, die einen unterschiedlichen Abstand zwischen dem Verbindungsmittel einerseits und der PV-Moduleinheit (1 1 ) andererseits definieren.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützenhöhe über dem Untergrund (U) im Bereich zwischen 40 cm und 100 cm oder im Bereich zwischen 90 cm und 250 cm liegt.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl der Anordnungen zu einem Photovoltaikfeld (41) verbunden sind, und dass die außen am Feldrand liegenden Stützelemente (1a, 1b) zur Fixierung schräg abgespannt sind oder aus massiven Bauteilen wie z.B. einem IPE-Träger (43) oder einem Betonelement, gefertigt oder mit sonstigen Mitteln, die ein Ausweichen des Stützelements aus der Vertikalen verhindern, versehen sind.
PCT/EP2013/002511 2012-08-23 2013-08-20 Pv-generator mit traufenablauf Ceased WO2014029501A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012016671.0A DE102012016671A1 (de) 2012-08-23 2012-08-23 PV-Generator mit Traufenablauf
DE102012016671.0 2012-08-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2014029501A2 true WO2014029501A2 (de) 2014-02-27
WO2014029501A3 WO2014029501A3 (de) 2014-09-04

Family

ID=50150436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/002511 Ceased WO2014029501A2 (de) 2012-08-23 2013-08-20 Pv-generator mit traufenablauf

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012016671A1 (de)
WO (1) WO2014029501A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025242797A1 (de) * 2024-05-24 2025-11-27 Voen Voehringer Gmbh & Co. Kg Montagesystem und überdachungsvorrichtung mit einem montagesystem

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119999078A (zh) * 2022-08-18 2025-05-13 Voen沃林格有限两合公司 用于覆盖的设备
EP4535651A1 (de) * 2023-10-05 2025-04-09 Next2Sun Technology GmbH Bewuchsschutz, photovoltaikanlage und zugehöriges montageverfahren

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8212140B2 (en) * 2003-04-02 2012-07-03 P4P, Llc Solar array support methods and systems
USD605585S1 (en) * 2003-06-25 2009-12-08 Solar Suspension Systems, Llc Solar array
TW200831387A (en) * 2006-08-25 2008-08-01 Coolearth Solar A rigging system for supporting and pointing solar concentrator arrays
DE102006041808B4 (de) * 2006-09-06 2018-04-05 Tecpharma Licensing Ag Nadelschutzvorrichtung mit lösbar blockiertem Nadelschutz
DE502008001664D1 (de) 2008-08-14 2010-12-09 Mirko Dudas Solarmodulanordnung und Dachanordnung
JP2012060095A (ja) * 2009-11-13 2012-03-22 Toshiaki Ota 空中太陽光発電装置
DE102010042819A1 (de) * 2010-06-24 2011-12-29 Inventux Technologies Ag Solarmodulanordnung mit zwei winklig zueinander angeordneten Solarmodulen
PL2771913T3 (pl) 2011-10-26 2018-06-29 Adensis Gmbh System mocujący do montażu modułu fotowoltaicznego
DE202012001495U1 (de) * 2012-02-14 2012-02-28 Bkb Profiltechnik Gmbh Vorrichtung für die Halterung von Photovoltaikmodulen auf Freiflächen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025242797A1 (de) * 2024-05-24 2025-11-27 Voen Voehringer Gmbh & Co. Kg Montagesystem und überdachungsvorrichtung mit einem montagesystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012016671A1 (de) 2014-05-15
WO2014029501A3 (de) 2014-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2771913B1 (de) Halterungssystem zur montage eines photovoltaikmoduls
EP3742602B1 (de) Photovoltaik-anlage und zugehörige verwendung
DE102013210186B4 (de) Aufständerungssystem für Solarpaneele
DE102011116926B3 (de) Bodenstütze
EP2296190A2 (de) Anordnung, Unterkonstruktion und Photovoltaikanlage
DE202008003148U1 (de) Anordnung mehrerer Sonnenkollektoren
DE202007012570U1 (de) Unterkonstruktion für Solarfreiflächenanlagen
WO2014029499A1 (de) Giebeldachförmiger pv-generator auf bodenstützelementen
DE102021111106A1 (de) Tragstruktur für PV-Module
DE102013006530A1 (de) Halterungssystem zur Montage eines Photovoltaikmoduls
DE202009012226U1 (de) Modulanordnung aus Solarmodulen
EP2526350B1 (de) Fundamentsystem für solarpaneele mit vormontierbaren beschlagteilen
EP2475940B1 (de) Modulanordnung aus solarmodulen
DE202009011880U1 (de) Modulanordnung aus Solarmodulen
EP2378221A2 (de) Montagesystem für Solarmodule und Verfahren zur Montage einer Solaranlage
WO2014029500A2 (de) Dachunterbau in zickzackform
DE102009037978B4 (de) Traggerüst für eine Photovoltaik-Freiflächenanlage sowie Verfahren zur Montage eines Traggerüsts
WO2014029501A2 (de) Pv-generator mit traufenablauf
EP2350538B1 (de) Photovoltaikanlage
EP4186159B1 (de) Tragkonstruktion zum tragen von solarmodulen und deckenelementen
EP2037194B1 (de) Unterkonstruktion für Solarfreiflächenanlagen
DE202013105120U1 (de) Carport
WO2012163335A2 (de) Anordnung rahmenloser pv-module an einer dachkonstruktion
DE102012101353A1 (de) Photovoltaiksystem
DE202011104978U1 (de) Halterungseinrichtung für Solarmodule

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13753583

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13753583

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2