WO2014087883A1 - 電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体 - Google Patents

電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic wave shielding material and an electromagnetic wave shielding laminate exhibiting an electromagnetic wave shielding function, and more particularly to an electromagnetic wave shielding material and an electromagnetic wave shielding laminate using a composite material including a synthetic resin and a carbon material.
  • Patent Document 1 discloses an electromagnetic wave shielding composition in which metal nanoparticles are dispersed in a dispersion medium composed of an organic solvent or the like.
  • Patent Document 2 discloses an electromagnetic wave shielding material obtained by dispersing a carbon nanotube or a fibrous carbon material in a synthetic resin.
  • Patent Document 2 As described in Patent Document 2, even in an electromagnetic shielding material in which carbon nanotubes and fibrous carbon materials are dispersed, a large amount of carbon nanotubes and fibrous carbon materials are added in order to sufficiently achieve the electromagnetic shielding effect. I had to. Accordingly, there is a problem that the moldability is poor.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding material and an electromagnetic wave shielding laminate that can reduce the amount of conductive material added, improve moldability, and can exhibit a sufficient electromagnetic wave shielding function. It is in.
  • the electromagnetic wave shielding material according to the present invention includes a synthetic resin and exfoliated graphite.
  • Exfoliated graphite is a graphene laminate having a number of graphene stacks of 200 or less and an aspect ratio of 20 or more.
  • the exfoliated graphite is preferably contained in a proportion of 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin.
  • the electromagnetic wave shielding function can be further enhanced and the moldability can be further enhanced.
  • the standard deviation ⁇ indicating the variation in the angle in the longitudinal direction of the exfoliated graphite is preferably 20 ° or less. In this case, since the variation in the longitudinal angle of exfoliated graphite is small, the electromagnetic wave shielding function can be further enhanced.
  • thermoplastic resin is preferably used as the synthetic resin.
  • the synthetic resin is preferably a polyolefin resin, more preferably a polypropylene resin. Since polyolefin resin such as polypropylene resin is inexpensive, the cost of the electromagnetic shielding material can be reduced.
  • the laminate for electromagnetic wave shielding according to the present invention is laminated on at least one first synthetic resin layer made of an electromagnetic wave shielding material constituted according to the present invention and the first synthetic resin layer, and is made into a thin piece. And at least one second synthetic resin layer not containing graphite.
  • the ratio (T1 / T2) is It is in the range of 1/10 to 10. In this case, it is possible to provide a laminate having a good electromagnetic wave shielding function and improved moldability.
  • the first synthetic resin layer and the second synthetic resin layer are alternately laminated.
  • the moldability and the electromagnetic wave shielding function can be more highly balanced.
  • stacked alternately is 5 layers or more.
  • the electromagnetic wave shielding function can be further enhanced.
  • exfoliated graphite having a graphene lamination number of 200 layers or less and an aspect ratio of 20 or more is used, so that sufficient electromagnetic waves can be obtained even if the content of exfoliated graphite is reduced.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave shielding material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave shielding laminate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave shielding laminate according to another embodiment of the present invention.
  • the synthetic resin used for the electromagnetic wave shielding material according to the present invention is not particularly limited.
  • Thermoplastic resins and thermosetting resins can be used as appropriate.
  • a thermoplastic resin can be used because of excellent moldability.
  • the thermoplastic resin is not particularly limited, and various thermoplastic resins such as polyolefin, polyamide, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, and polyvinyl acetate can be used.
  • polyolefin resins such as polypropylene, polyethylene, a random copolymer of ethylene and propylene, a block copolymer of ethylene and propylene, and a copolymer of ethylene and ⁇ -olefin are used as the thermoplastic resin.
  • a polypropylene resin that is, a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and ethylene is used.
  • the polypropylene resin is widely used in various resin moldings and is inexpensive. Moreover, the polypropylene resin can be easily molded at a relatively low temperature. Therefore, by using a polypropylene resin, the cost can be reduced and the moldability can be further improved.
  • the exfoliated graphite used in the present invention is a graphene laminate obtained by exfoliating graphite and being thinner than the original graphite.
  • the number of graphene layers in the exfoliated graphite used in the present invention is not less than several layers and not more than 200 layers. Preferably, it is several layers or more and 100 layers or less. More preferably, it is about several to 10 layers.
  • the exfoliated graphite in which graphene is laminated at the above ratio has a shape with a relatively large aspect ratio. In the present invention, the aspect ratio of exfoliated graphite is 20 or more.
  • the electromagnetic wave shielding material of the present invention has a graphene stacking number of 200 layers or less and an aspect ratio of 20 or more, so that when it is dispersed in a synthetic resin, it performs a good electromagnetic wave shielding function. Moreover, even if the addition ratio of exfoliated graphite is reduced, a sufficient electromagnetic wave shielding function is exhibited.
  • exfoliated graphite is preferably contained in a proportion of 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin.
  • content ratio of exfoliated graphite is within this range, a better electromagnetic wave shielding function can be expressed and the moldability can be further enhanced.
  • Electromagnetic wave shielding material In the electromagnetic wave shielding material according to the present invention, the specific exfoliated graphite is dispersed in the synthetic resin.
  • fillers other than the exfoliated graphite may be dispersed.
  • fillers include fillers made of carbonaceous materials other than exfoliated graphite such as carbon powder and CNT (carbon nanotubes), and inorganic fillers other than carbonaceous materials such as alumina and calcium carbonate.
  • the physical shape of the electromagnetic shielding material is not particularly limited.
  • the electromagnetic wave shielding material according to the present invention it is possible to reduce the addition ratio of exfoliated graphite, so that the moldability can be improved. Therefore, the electromagnetic wave shielding material according to the present invention can be suitably used to obtain various shapes of electromagnetic wave shielding members. Examples of such a shape include a sheet-like material and a flat laminate in which a plurality of layers are laminated. A cylindrical shape, a spherical shape, or a complicated shape according to a use may be sufficient.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an electromagnetic wave shielding material according to an embodiment of the present invention.
  • the electromagnetic wave shielding material 1 shown in FIG. 1 has a sheet shape.
  • the exfoliated graphite 12 is dispersed in a synthetic resin 11.
  • the longitudinal angle of exfoliated graphite 12 does not vary.
  • the standard deviation ⁇ indicating the variation in the angle in the longitudinal direction of exfoliated graphite 12 is 20 ° or less.
  • the standard deviation ⁇ indicating the variation in the longitudinal angle of the exfoliated graphite is 20 ° or less. Is desirable. In other words, it is desirable that the exfoliated graphite is dispersed so that the longitudinal direction of most exfoliated graphite exists within a range of X ⁇ 20 ° or less. In that case, the electromagnetic wave shielding function can be further enhanced.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an electromagnetic wave shielding laminate according to an embodiment of the present invention.
  • the laminated body 2 for shielding electromagnetic waves according to the present embodiment includes at least one first synthetic resin layer 21 and at least one second synthetic resin layer 22 laminated on the first synthetic resin layer 21.
  • the first synthetic resin layer 21 is made of the electromagnetic wave shielding material of the present invention. Therefore, the specific exfoliated graphite 12 is dispersed in the synthetic resin.
  • the second synthetic resin layer 22 is a synthetic resin layer that does not contain exfoliated graphite.
  • the synthetic resin constituting the second synthetic resin layer 22 the appropriate synthetic resin described above can be used.
  • a thermoplastic resin more preferably a polyolefin resin, and more preferably a polypropylene resin is used. Thereby, the moldability can be further improved and the cost can be further reduced.
  • a thermoplastic resin more preferably a polyolefin resin, and more preferably a polypropylene resin is used.
  • the synthetic resin constituting the first synthetic resin layer 21 and the synthetic resin constituting the second synthetic resin layer 22 are desirably the same. In this case, the cost can be further reduced and the adhesion strength between the first synthetic resin layer 21 and the second synthetic resin layer 22 can be increased.
  • the synthetic resin constituting the first synthetic resin layer 21 and the synthetic resin constituting the second synthetic resin layer 22 may be different resins. In this case, various functions are manifested by differentiating the functions of the first synthetic resin constituting the first synthetic resin layer 21 and the second synthetic resin constituting the second synthetic resin layer 22. Can be made.
  • a synthetic resin having high impact resistance such as an ABS resin, may be used as the first synthetic resin or the second synthetic resin. In that case, impact resistance can be increased in the electromagnetic wave shielding laminate.
  • the ratio (T1 / T2) may be in the range of 1/10 to 10. desirable.
  • the electromagnetic wave shielding function can be further enhanced.
  • fillers other than exfoliated graphite may be dispersed in the same manner as the electromagnetic wave shielding material described above.
  • the filler is not particularly limited, and examples thereof include fillers other than exfoliated graphite made of a carbonaceous material such as carbon powder and carbon nanotubes, and other inorganic fillers such as calcium carbonate and silicon oxide.
  • an appropriate filler other than the exfoliated graphite may be blended.
  • each layer of the first synthetic resin layer 21 and the second synthetic resin layer 22 is not particularly limited, and the thickness of one layer of the first synthetic resin layer 21 and one layer of the second synthetic resin layer 22 are not limited. The thickness may be different or equal.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the electromagnetic wave shielding laminate of the present invention.
  • the first synthetic resin layers 21 and the second synthetic resin layers 22 are alternately laminated.
  • the number of the first synthetic resin layers 21 and the second synthetic resin layers 22 in the laminate for shielding electromagnetic waves according to the present invention is not particularly limited, but is preferably 5 or more, and preferably 7 or more. Is more preferable. It is more preferable that the number of stacked layers is larger.
  • the electromagnetic wave shielding function can be further enhanced.
  • stacking number per 1 mm thickness of the laminated body for electromagnetic wave shielding is 1000 layers or less. This is because it is difficult to manufacture an electromagnetic wave shielding laminate having more than 1000 layers per 1 mm thickness.
  • the physical shape of the electromagnetic wave shielding material in the present invention is not limited to such a sheet shape or a laminated body formed by laminating a plurality of layers.
  • the method for producing the electromagnetic wave shielding material according to the present invention is not particularly limited, and a raw material containing the synthetic resin and the specific exfoliated graphite may be kneaded and shaped by an appropriate method.
  • the shaping method is not particularly limited, and an appropriate molding method such as a melt extrusion method or a solution casting method can be used.
  • a method may be mentioned in which the exfoliated graphite is kneaded into a synthetic resin using an appropriate kneader, extruded under heat using a twin screw extruder or the like, and molded. Further, not exfoliated graphite but graphite or expanded graphite may be used as a raw material. Expanded graphite or graphite is kneaded with a synthetic resin such as a thermoplastic resin under heating. In this case, peeling progresses between graphene in expanded graphite or the graphite raw material by melt-kneading under heating. As a result, the exfoliated graphite is uniformly dispersed in the melt-kneaded material. Therefore, an electromagnetic wave shielding material can be obtained by shaping.
  • the expanded graphite can be obtained by an electrochemical method in which electrolyte ions such as nitrate ions are inserted between graphite layers.
  • the laminate for electromagnetic wave shielding according to the present invention can be obtained by a method of coextrusion molding each resin composition constituting the first synthetic resin layer and the second synthetic resin layer.
  • a specific method for obtaining such a laminate is not particularly limited.
  • a wet lamination method, a dry lamination method, an extrusion coating method, a multilayer melt extrusion method, a hot melt lamination method, a heat lamination method, or the like may be appropriately used. it can.
  • a multilayer melt extrusion method that facilitates production of the electromagnetic wave shielding laminate of the present invention can be used.
  • the multilayer melt extrusion method include a multi-manifold method and a feed block method.
  • Examples of the method for producing the electromagnetic wave shielding laminate by the feed block method include the methods described below.
  • the first and second synthetic resin compositions are respectively introduced into both the first extruder and the second extruder, and the first and second extruders are introduced from the first extruder and the second extruder, respectively.
  • the synthetic resin composition is extruded at the same time.
  • the first and second synthetic resin compositions extruded from the first extruder and the second extruder are sent to a feed block. In the feed block, the first and second synthetic resin compositions merge. Thereby, a laminate in which the first synthetic resin layer and the second synthetic resin layer are laminated can be obtained.
  • the laminate can be transferred to a multilayer forming block and multilayered in the multilayer forming block to obtain an electromagnetic shielding laminate having 10 or more layers.
  • the multilayer molding is not limited to the above method, and can be performed by an appropriate multilayering method and apparatus.
  • the electromagnetic wave shielding laminate may be obtained by repeatedly folding the electromagnetic shielding laminate to obtain a multilayer.
  • a 2 mm-thick resin plate-shaped electromagnetic shielding material was obtained.
  • the electromagnetic wave shielding effect of this electromagnetic wave shielding material was measured by the following KEC method.
  • the shielding effect at a frequency of 10 MHz was 10 dB.
  • KEC method Kansai Electronics Industry Promotion Center method
  • Measuring jig Cell for electric field shield effect evaluation
  • Measuring method A sample was inserted between a signal transmitting antenna and a receiving antenna, and the strength of the electromagnetic field was measured. Further, the electromagnetic field strength when no sample was inserted was measured. The measurement frequency was 100 kHz to 1 GHz. The attenuation when the measurement sample was inserted was displayed in decibels (dB) with reference to the electromagnetic field strength when the sample was not inserted.
  • dB decibels
  • Example 2 A resin plate-shaped electromagnetic wave shielding material was obtained in the same manner as in Example 1 except that 99.2 parts by weight of the polypropylene resin and 0.8 parts by weight of exfoliated graphite were used. The electromagnetic shielding effect of this electromagnetic shielding material was measured. The shielding effect at a frequency of 10 MHz was 4 dB.
  • Example 1 A 2 mm-thick resin plate-shaped electromagnetic shielding material consisting of 100 parts by weight of the polypropylene resin used in Example 1 was obtained. The electromagnetic shielding effect of this electromagnetic shielding material was measured. The shielding effect at a frequency of 10 MHz was less than 1 dB.
  • Example 3 Resin plate-like electromagnetic shielding with a thickness of 2 mm in the same manner as in Example 1 except that carbon fiber (manufactured by Toray Industries Inc., product number: TORAYCA T010-003, fiber diameter 7 ⁇ m, length 3 mm) was used instead of exfoliated graphite. The material was obtained. The shielding effect of this electromagnetic wave shielding material at a frequency of 10 MHz was 1 dB.
  • an electromagnetic wave shielding laminate having a thickness of 3 mm was obtained.
  • the shielding effect of the obtained electromagnetic shielding laminate at a frequency of 10 MHz was 30 dB.
  • the shielding effect at a frequency of 10 MHz of the obtained laminate for electromagnetic wave shielding was 80 dB.
  • the electromagnetic wave shielding effect at a frequency of 100 MHz was 40 dB, and the electromagnetic wave shielding effect at a frequency of 1000 MHz was 20 dB.
  • Example 5 An electromagnetic wave shielding laminate having a thickness of 3 mm in the same manner as in Example 3 except that carbon fiber (manufactured by Toray Industries Inc., product number: TORAYCA T010-003, fiber diameter 7 ⁇ m, length 3 mm) was used instead of exfoliated graphite. Got the body.
  • the shielding effect of the obtained laminate for electromagnetic wave shielding at a frequency of 10 MHz was less than 1 dB.

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Abstract

　成形性に優れ、良好な電磁波遮蔽機能を発現する電磁波遮蔽材を提供する。　合成樹脂１１と、グラフェンの積層体であって、グラフェン積層数が２００層以下でありかつアスペクト比が２０以上である薄片化黒鉛１２とを含む、電磁波遮蔽材１。

Description

電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体
　本発明は、電磁波シールド機能を発現する電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体に関し、特に合成樹脂と炭素材料とを含む複合材料を用いた電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体に関する。
　従来、電子機器において、回路や電子部品素子を保護するために電磁波遮蔽材料が広く用いられている。例えば下記の特許文献１には、金属ナノ粒子が有機溶媒などからなる分散媒に分散されている電磁波遮蔽用組成物が開示されている。
　また、下記の特許文献２には、カーボンナノチューブや繊維状炭素材料を合成樹脂に分散させてなる電磁波遮蔽材料が開示されている。
特開２００９－３３１１３号公報 特開２００５－１９１３８４号公報
　特許文献１に記載のような従来の電磁波遮蔽材料では、金属粒子、金属薄膜または金属粉末などが用いられていた。十分な電磁波遮蔽機能を発現させるにはこのような金属材料を多量に添加しなければならなかった。そのため、電磁波遮蔽材料の成形性などの加工性が低いという問題があった。
　特許文献２に記載のように、カーボンナノチューブや繊維状炭素材料が分散されている電磁波遮蔽材料においても、電磁波遮蔽効果を十分に果すためには、多量のカーボンナノチューブや繊維状炭素材料を添加しなければならなかった。従って、成形性が悪いという問題があった。
　本発明の目的は、導電性材料の添加量を少なくすることができ、成形性を高めることができるとともに十分な電磁波遮蔽機能を発現し得る、電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体を提供することにある。
　本発明に係る電磁波遮蔽材は、合成樹脂と薄片化黒鉛とを含む。薄片化黒鉛は、グラフェンの積層体であって、グラフェン積層数が２００層以下でありかつアスペクト比が２０以上である。
　本発明に係る電磁波遮蔽材では、好ましくは、合成樹脂１００重量部に対し、上記薄片化黒鉛は１～３０重量部の割合で含有されている。この場合には、電磁波遮蔽機能をより一層高めることができ、かつ成形性をより一層高めることができる。
　本発明に係る電磁波遮蔽材では、好ましくは、薄片化黒鉛の長手方向の角度のばらつきを示す標準偏差σが２０°以下である。この場合には、薄片化黒鉛の長手方向の角度のばらつきが少ないため、電磁波遮蔽機能をより一層高めることができる。
　本発明に係る電磁波遮蔽材において、上記合成樹脂としては、好ましくは熱可塑性樹脂が用いられる。この場合には、成形性をより一層高めることができる。上記合成樹脂としては、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂、より好ましくはポリプロピレン系樹脂が用いられる。ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂は安価であるため、電磁波遮蔽材のコストを低減することができる。
　本発明に係る電磁波遮蔽用積層体は、本発明に従って構成された電磁波遮蔽材からなる少なくとも１層の第１の合成樹脂層と、上記第１の合成樹脂層に積層されており、かつ薄片化黒鉛を含まない少なくとも１層の第２の合成樹脂層とを備える。
　本発明に係る電磁波遮蔽用積層体では、好ましくは、上記第１の合成樹脂層の合計厚みをＴ１、上記第２の合成樹脂層の合計厚みをＴ２としたとき、比（Ｔ１／Ｔ２）が１／１０～１０の範囲にある。この場合には、電磁波遮蔽機能が良好であり、かつ成形性が高められた積層体を提供することができる。
　好ましくは、上記第１の合成樹脂層と上記第２の合成樹脂層とが交互に積層される。この場合には、成形性と電磁波遮蔽機能とをより高度にバランスさせることができる。また、上記第１の合成樹脂層と上記第２の合成樹脂層とが交互に積層されている積層体の積層数は、５層以上であることが好ましい。積層数が５層以上である場合には、より一層、電磁波遮蔽機能を高めることができる。
　本発明に係る電磁波遮蔽材では、グラフェン積層数が２００層以下でありかつアスペクト比が２０以上である薄片化黒鉛を用いているため、薄片化黒鉛の含有量を少なくしても、十分な電磁波遮蔽機能を発現する。従って、薄片化黒鉛の含有割合を低めることができるので、成形性や加工性を高めることが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態に係る電磁波遮蔽材の模式的断面図である。 図２は、本発明の一実施形態の電磁波遮蔽用積層体の模式的断面図である。 図３は、本発明の他の実施形態に係る電磁波遮蔽用積層体の模式的断面図である。
　以下、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
　（合成樹脂）
　本発明に係る電磁波遮蔽材に用いられる合成樹脂は特に限定されない。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を適宜用いることができる。好ましくは、成形性に優れているため、熱可塑性樹脂を用いることができる。
　熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどの様々な熱可塑性樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンとプロピレンとのランダム共重合体、エチレンとプロピレンのブロック共重合体、エチレンとα－オレフィンの共重合体などのポリオレフィン系樹脂が用いられる。さらに好ましくは、ポリプロピレン系樹脂、すなわちプロピレンの単独重合体やプロピレンとエチレンとの共重合体などが用いられる。上記ポリプロピレン系樹脂は、様々な樹脂成形体において汎用されており、安価である。また、上記ポリプロピレン系樹脂は、比較的低い温度で容易に成形することができる。従って、ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、コストを低減でき、かつ成形性をより一層高め得る。
　（薄片化黒鉛）
　本発明で用いられる薄片化黒鉛とは、黒鉛を剥離処理して得られ、元の黒鉛よりも薄いグラフェン積層体である。本発明で用いられる薄片化黒鉛におけるグラフェン積層数は、数層以上、２００層以下である。好ましくは、数層以上、１００層以下である。より好ましくは、数層～１０層程度である。グラフェンが上記割合で積層されている薄片化黒鉛は、アスペクト比が比較的大きい形状を有する。本発明では、薄片化黒鉛のアスペクト比は２０以上である。
　従って、本発明の電磁波遮蔽材では、グラフェン積層数が２００層以下でありかつアスペクト比が２０以上であるため、合成樹脂に分散された場合に、良好な電磁波遮蔽機能を果たす。また、薄片化黒鉛の添加割合を少なくしたとしても、十分な電磁波遮蔽機能を発現する。
　特に限定されるわけではないが、本発明では、上記合成樹脂１００重量部に対し、薄片化黒鉛は１～３０重量部の割合で含有されていることが好ましい。薄片化黒鉛の含有割合がこの範囲内であれば、より一層良好な電磁波遮蔽機能を発現し、かつ成形性をより一層高めることができる。
　（電磁波遮蔽材）
　本発明に係る電磁波遮蔽材では、上記合成樹脂に上記特定の薄片化黒鉛が分散されている。
　また、上記電磁波遮蔽材においては、上記薄片化黒鉛以外のフィラーを分散させてもよい。このようなフィラーとしては、カーボン粉末やＣＮＴ（カーボンナノチューブ）のような薄片化黒鉛以外の炭素質材料からなるフィラー、アルミナ、炭酸カルシウムなどの炭素質材料以外の無機フィラーなどを挙げることができる。
　電磁波遮蔽材の物理的形状については、特に限定されない。本発明に係る電磁波遮蔽材では、薄片化黒鉛の添加割合を少なくすることが可能とされているため、成形性を高めることができる。従って、本発明に係る電磁波遮蔽材は、様々な形状の電磁波遮蔽部材を得るのに好適に用いることができる。このような形状の例としては、シート状物や、複数の層が積層されている平板状の積層体が挙げられる。筒状、球状、あるいは用途に応じた複雑な形状であってもよい。
　図１～図３を参照して、本発明の電磁波遮蔽材及び電磁波遮蔽用積層体の実施形態の説明する。
　図１は本発明の一実施形態に係る電磁波遮蔽材を示す模式的断面図である。図１に示す電磁波遮蔽材１は、シート状の形状を有する。電磁波遮蔽材１では、合成樹脂１１内に上記薄片化黒鉛１２が分散されている。ここで、薄片化黒鉛１２の長手方向の角度がばらついていないことが望ましい。好ましくは、薄片化黒鉛１２の長手方向の角度のばらつきを示す標準偏差σは２０°以下である。言い換えれば、全薄片化黒鉛の長手方向の電磁波遮蔽材１の両方向に対する平均方向の角度をＸとした場合、薄片化黒鉛の長手方向の角度のばらつきを示す標準偏差σは２０°以下であることが望ましい。言い換えれば、ほとんどの薄片化黒鉛の長手方向が、Ｘ±２０°以下の範囲内に存在するように薄片化黒鉛が分散されていることが望ましい。その場合には、電磁波遮蔽機能をより一層高めることが可能となる。
　図２は、本発明の一実施形態に係る電磁波遮蔽用積層体を示す模式的断面図である。本実施形態の電磁波遮蔽用積層体２は、少なくとも１層の第１の合成樹脂層２１と、第１の合成樹脂層２１に積層されている少なくとも１層の第２の合成樹脂層２２とを備える。第１の合成樹脂層２１は、本発明の電磁波遮蔽材からなる。従って、上記特定の薄片化黒鉛１２が合成樹脂に分散されている。他方、第２の合成樹脂層２２は、薄片化黒鉛を含まない合成樹脂層である。第２の合成樹脂層２２を構成する合成樹脂としては、前述した適宜の合成樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂、さらに好ましくは、ポリプロピレン系樹脂が用いられる。それによって、成形性をより一層高め、かつコストをより一層低減することが可能となる。　
　さらに好ましくは、第１の合成樹脂層２１を構成する合成樹脂と、第２の合成樹脂層２２を構成する合成樹脂は同一であることが望ましい。その場合には、コストをより一層低減することができるとともに、第１の合成樹脂層２１と第２の合成樹脂層２２の密着強度を高めることができる。
　第１の合成樹脂層２１を構成する合成樹脂と、第２の合成樹脂層２２を構成する合成樹脂とは異なる樹脂であってもよい。この場合には、第１の合成樹脂層２１を構成する第１の合成樹脂と第２の合成樹脂層２２を構成する第２の合成樹脂との機能を異ならせることにより、様々な機能を発現させることができる。例えば、第１の合成樹脂または第２の合成樹脂として耐衝撃性の高い合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂を用いてもよい。その場合には、電磁波遮蔽用積層体において、耐衝撃性を高めることができる。
　また、第１の合成樹脂層２１の合計厚みをＴ１、第２の合成樹脂層２２の合計の厚みをＴ２としたとき、比（Ｔ１／Ｔ２）は１／１０～１０の範囲にあることが望ましい。この場合には、電磁波遮蔽用積層体２において、第１の合成樹脂層２１が支配的となるため、電磁波遮蔽機能をより一層高めることが可能となる。
　なお、第１の合成樹脂層２１においては、前述した電磁波遮蔽材と同様に、薄片化黒鉛以外の他のフィラーが分散されていてもよい。このフィラーとしては、特に限定されず、カーボン粉末、カーボンナノチューブのような炭素質材料からなる薄片化黒鉛以外のフィラー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素などの他の無機フィラーなどをあげることができる。なお、第２の合成樹脂層２２においても、上記薄片化黒鉛以外の適宜のフィラーを配合してもよい。
　第１の合成樹脂層２１と第２の合成樹脂層２２の各層の厚みについても特に限定されず、第１の合成樹脂層２１の１層の厚みと、第２の合成樹脂層２２の１層の厚みとは異なっていてもよく、等しくされていてもよい。
　図３は、本発明の電磁波遮蔽用積層体の他の実施形態を示す模式的断面図である。電磁波遮蔽用積層体３では、第１の合成樹脂層２１と第２の合成樹脂層２２とが交互に積層されている。このように、第１の合成樹脂層２１と第２の合成樹脂層２２とが交互に積層されている場合には、電磁波遮蔽機能をより一層高めることができるとともに、成形性をより一層高めることが可能となる。
　本発明の電磁波遮蔽用積層体における、第１の合成樹脂層２１と第２の合成樹脂層２２の積層数は、特に限定されないが、５層以上であることが好ましく、７層以上であることがより好ましい。積層数がより多いことが、さらに好ましい。積層数を多くすることにより、電磁波遮蔽機能をより一層高めることができる。また、電磁波遮蔽用積層体の厚み１ｍｍ当たりの積層数は、１０００層以下であることが好ましい。厚み１ｍｍ当たりの積層数が、１０００層より多い電磁波遮蔽用積層体を作製することは、製造上困難だからである。
　なお、前述したように、本発明における電磁波遮蔽材の物理的形状はこのようなシート状あるいは複数の層を積層してなる積層体の形状に限定されるものではない。
　（製造方法）
　本発明に係る電磁波遮蔽材の製造方法は特に限定されず、上記合成樹脂と上記特定の薄片化黒鉛とを含む原料を混練し、適宜の方法で賦型すればよい。賦型方法は特に限定されず、溶融押出法、溶液流延法などの適宜の成形方法を用いることができる。
　一例を挙げると、合成樹脂に、上記薄片化黒鉛を適宜の混練機を用いて混練し、二軸押出機などを用いて加熱下において押出し、成形する方法が挙げられる。また、薄片化黒鉛でなく、黒鉛や膨張化黒鉛を原料として用いてもよい。膨張化黒鉛や、黒鉛を熱可塑性樹脂のような合成樹脂とともに加熱下において混練する。この場合には、加熱下において溶融混練することにより、膨張化黒鉛または上記黒鉛原料においてグラフェン間で剥離が進行する。その結果、上記薄片化黒鉛が溶融混練物中に均一に分散されることになる。従って、賦型により、電磁波遮蔽材を得ることができる。なお、膨張化黒鉛は、黒鉛の層間に硝酸イオンなどの電解質イオンを挿入する電気化学方法などにより得ることができる。
　また、本発明に係る電磁波遮蔽用積層体は、第１の合成樹脂層と、第２の合成樹脂層とを構成する各樹脂組成物を共押出成形する方法により得ることができる。このような積層体を得る具体的な方法は特に限定されず、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、押出コーティング法、多層溶融押出法、ホットメルトラミネーション法及びヒートラミネーション法などを適宜用いることができる。
　好ましくは、上記製造方法としては、本発明の電磁波遮蔽用積層体の製造が容易である多層溶融押出法を用いることができる。上記多層溶融押出法としては、例えば、マルチマニホールド法及びフィードブロック法などが挙げられる。
　上記フィードブロック法による上記電磁波遮蔽用積層体の製造方法としては、例えば、以下に述べる方法が挙げられる。第１の押出機及び第２の押出機の双方に第１及び第２の合成樹脂組成物をそれぞれ導入し、上記第１の押出機及び上記第２の押出機から上記第１及び第２の合成樹脂組成物を同時に押出す。上記第１の押出機及び上記第２の押出機から押出された上記第１及び第２の合成樹脂組成物は、フィードブロックに送られる。上記フィードブロックでは、上記第１及び第２の合成樹脂組成物が合流する。それによって、第１の合成樹脂層及び第２の合成樹脂層が積層された積層体を得ることができる。
　さらに、上記積層体を多層形成ブロックへと移送し、上記多層形成ブロックにおいて多層化して、層数が１０層以上の電磁波遮蔽用積層体を得ることができる。
　なお、上記多層成形は、上記の方法に限定されず、適宜の多層化方法及び装置により行うことができる。例えば、上記電磁波遮蔽用積層体を繰り返し折り返すことにより多層化して、電磁波遮蔽用積層体を得てもよい。
　以下、本発明の具体的な実施例を挙げることにより、本発明を明らかにする。なお、本発明は下記実施例に限定されない。
　（実施例１）
　ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、品番；ＥＡ９）８３重量部と、薄片化黒鉛（ＸＧ－Ｓｃｉｅｎｃｅ社製、品番；ＸＧｎＰ－Ｈ５、グラフェン積層数＝１８０、アスペクト比＝１００）１７重量部とを溶融混練し、プレス成形にすることにより、厚み２ｍｍの樹脂板状の電磁波遮蔽材を得た。この電磁波遮蔽材の電磁波遮蔽効果を下記のＫＥＣ法にて測定した。１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は１０ｄＢであった。
　ＫＥＣ法：社団法人関西電子工業振興センター法
　測定治具：電界シールド効果評価用セル
　測定手法：信号発信アンテナと受信アンテナの間に試料を挿入し、電磁界の強度を測定した。また、試料を挿入していない場合の電磁界強度を測定した。測定周波数は、１００ｋＨｚ～１ＧＨｚとした。試料が挿入されていない場合の電磁界強度を基準とし、測定試料を挿入した時の減衰量をデシベル（ｄＢ）表示した。
　（実施例２）
　ポリプロピレン系樹脂を９９．２重量部、薄片化黒鉛を０．８重量部としたこと以外は、実施例１と同様の方法にて樹脂板状の電磁波遮蔽材を得た。この電磁波遮蔽材の電磁波遮蔽効果を測定した。１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は４ｄＢであった。
　（比較例１）
　実施例１で用いたポリプロピレン系樹脂１００重量部からなる、厚み２ｍｍの樹脂板状の電磁波遮蔽材を得た。この電磁波遮蔽材の電磁波遮蔽効果を測定した。１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は１ｄＢ未満であった。
　（比較例２）
　薄片化黒鉛の代わりに、黒鉛粉末（ＳＥＣカーボン社製、品番；ＳＮＯ－５、グラフェン積層数＝１５００、アスペクト比＝１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２ｍｍの樹脂板状の電磁波遮蔽材を得た。この電磁波遮蔽材の１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は１ｄＢであった。
　（比較例３）
　薄片化黒鉛の代わりに炭素繊維（東レ社製、品番；トレカＴ０１０－００３、繊維径７μｍ、長さ３ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして厚み２ｍｍの樹脂板状の電磁波遮蔽材を得た。この電磁波遮蔽材の１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は１ｄＢであった。
　（実施例３）
　ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、品番；ＥＡ９）１００重量部からなる、厚み１ｍｍの樹脂板の両面に、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、品番；ＥＡ９）８３重量部と、薄片化黒鉛（ＸＧ－Ｓｃｉｅｎｃｅ社製、品番；ＸＧｎＰ－Ｈ５、グラフェン積層数＝１８０、アスペクト比＝１００）１７重量部とからなる厚み１ｍｍの樹脂板を熱融着して積層した。それによって、厚み３ｍｍの電磁波遮蔽用積層体を得た。得られた電磁波遮蔽用積層体の１０ＭＨｚにおける電磁波遮蔽効果は、２０ｄＢであった。
　（実施例４）
　グラフェン積層数１８０の薄片化黒鉛の代わりに、グラフェン積層数９０の薄片化黒鉛（ＸＧ－Ｓｃｉｅｎｃｅ社製、品番；ＸＧｎＰ－Ｍ５、グラフェン積層数＝９０、アスペクト比＝２００）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして厚み３ｍｍの電磁波遮蔽用積層体を得た。得られた電磁波遮蔽用積層体の１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は３０ｄＢであった。
　（実施例５）
　ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、品番；ＥＡ９）１００重量部からなる、厚み０．３ｍｍの樹脂板Ｂと、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、品番；ＥＡ９）８３重量部と、薄片化黒鉛（ＸＧ－Ｓｃｉｅｎｃｅ社製、品番；ＸＧｎＰ－Ｈ５、グラフェン積層数＝１８０、アスペクト比＝１００）１７重量部とからなる厚み０．５ｍｍの樹脂板Ａを熱融着して、ＡＢＡＢＡＢＡと交互に積層することで、厚み３．２ｍｍの２種７層の積層体を得た。得られた電磁波遮蔽用積層体の１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は８０ｄＢであった。また、１００ＭＨｚの周波数における電磁波遮蔽効果は４０ｄＢであり、１０００ＭＨｚの周波数における電磁波遮蔽効果は２０ｄＢであった。
　（比較例４）
　薄片化黒鉛の代わりに、黒鉛粉末（ＳＥＣカーボン社製、品番；ＳＮＯ-５、グラフェン積層数＝１５００、アスペクト比＝１０）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして厚み３ｍｍの電磁波遮蔽用積層体を得た。得られた電磁波遮蔽用積層体の１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は１ｄＢであった。
　（比較例５）
　薄片化黒鉛の代わりに、炭素繊維（東レ社製、品番；トレカＴ０１０－００３、繊維径７μｍ、長さ３ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして厚み３ｍｍの電磁波遮蔽用積層体を得た。得られた電磁波遮蔽用積層体の１０ＭＨｚの周波数における遮蔽効果は１ｄＢ未満であった。
１…電磁波遮蔽材
２，３…電磁波遮蔽用積層体
１１…合成樹脂
１２…薄片化黒鉛
２１…第１の合成樹脂層
２２…第２の合成樹脂層

Claims (10)

  1. 　合成樹脂と、
    　グラフェンの積層体であって、グラフェン積層数が２００層以下でありかつアスペクト比が２０以上である薄片化黒鉛とを含む、電磁波遮蔽材。
  2. 　前記合成樹脂１００重量部に対し、前記薄片化黒鉛が１～３０重量部の割合で含有されている、請求項１に記載の電磁波遮蔽材。
  3. 　前記薄片化黒鉛の長手方向の角度のばらつきを示す標準偏差σが２０°以下である、請求項１または２に載の電磁波遮蔽材。
  4. 　前記合成樹脂が熱可塑性樹脂である、請求項１～３のいずれか１項に記載の電磁波遮蔽材。
  5. 　前記合成樹脂がポリオレフィン系樹脂である、請求項４に記載の電磁波遮蔽材。
  6. 　前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂である、請求項５に記載の電磁波遮蔽材。
  7. 　請求項１に記載の電磁波遮蔽材からなる少なくとも１層の第１の合成樹脂層と、前記第１の合成樹脂層に積層されており、かつ前記薄片化黒鉛を含まない少なくとも１層の第２の合成樹脂層とを備える、電磁波遮蔽用積層体。
  8. 　前記第１の合成樹脂層の合計厚みをＴ１、前記第２の合成樹脂層の合計厚みをＴ２としたとき、比（Ｔ１／Ｔ２）が１／１０～１０の範囲にある、請求項７に記載の電磁波遮蔽用積層体。
  9. 　前記第１の合成樹脂層と前記第２の合成樹脂層とが交互に積層されている、請求項７または８に記載の電磁波遮蔽用積層体。
  10. 　前記第１の合成樹脂層と前記第２の合成樹脂層とが交互に積層されている積層体の積層数が５層以上である、請求項９に記載の電磁波遮蔽用積層体。
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