WO2014092135A1 - 把手付容器用金型、把手付容器の製造方法および把手付容器 - Google Patents

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mold
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修一 荻原
和幸 横林
暢之 宇佐美
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    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Definitions

  • the present invention relates to a mold for a container with a handle for manufacturing a container with a handle, a method for manufacturing a container with a handle, and a container with a handle.
  • a synthetic resin container having a handle is configured such that a handle is integrated by engagement along a vertical direction of the container in a recess formed in a side wall of the container body.
  • a handle is previously formed separately from the container body by injection molding or the like. Then, the molded handle is assembled to the mold, and the preform is blow-molded in the container mold so that the preform is wound around the engaging portions provided above and below the handle, and the handle and the container body are engaged. Is integrated.
  • a blow molding die is set and blown so that the center axis of the body part below the handle attaching convex part provided in the upper half of the body part is inclined toward the handle attaching convex part side.
  • a manufacturing method of a heat-resistant container with a handle is disclosed which is molded and heat-set on a wall surface around a handle mounting convex portion.
  • the height of the upper extending portion provided at the upper portion of the grip portion is formed low to increase the fitting strength of the handle, and the impact is applied to the bottle by dropping it on the floor.
  • a plastic bottle with a handle is disclosed in which the handle is prevented from being removed from the bottle even when the bottle is removed.
  • both the method for manufacturing a heat-resistant container with a handle described in Patent Document 1 and the plastic bottle with a handle described in Patent Document 2 are filled with a high-temperature liquid (for example, drinking water, seasonings, and alcohol).
  • a high-temperature liquid for example, drinking water, seasonings, and alcohol.
  • the handle attachment strength may be reduced due to shrinkage or deformation, and the handle may be easily detached.
  • An object of the present invention is to provide a mold for a container with a handle, a method for manufacturing the container with a handle, and a container with a handle that can manufacture a container with a handle that is difficult to remove.
  • a container mold with a handle has a handle disposed in a handle placement portion, and a bottomed cylindrical preform is inserted into a cavity and blow-molded to form the handle.
  • a mold for a container with a handle for manufacturing a container with a handle engaged with a part of the container, and an inner wall surface forming an outer shape of the container and a part of the container with the handle.
  • An engaging portion forming member that forms a handle engaging portion, wherein the engaging portion forming member forms a first position that is a position outside the inner wall surface and a part of the inner wall surface. It is possible to move between two positions.
  • the engaging portion forming member is connected to a heat source portion for adjusting the temperature of the engaging portion forming member.
  • the method for manufacturing a container with a handle includes a pre-blow step of placing a handle in a handle placement portion and inserting a bottomed cylindrical preform into a cavity of a mold, and supplying air into the preform.
  • a blow molding step of blowing and inflating to form a container and in the blow molding step, when the preform that swells expands to a position outside the inner wall surface forming the outer shape of the container around the handle
  • the container with a handle includes a bottomed cylindrical container body and a handle having a protruding engagement portion that engages with the container body, and the container body engages the handle.
  • a handle engaging portion that engages with the portion, and at least a part of the handle engaging portion is formed at a position covered by the handle when the handle-equipped container is viewed from the handle side.
  • a pressure mark formed by an engaging portion forming member included in a mold for manufacturing the container with a handle is formed on a part of the container main body including the handle engaging portion. At least a part of the pressurization mark may be formed at a position covered by the handle when the handle-equipped container is viewed from the handle side.
  • the handle engaging portion along the shape of the handle can be formed in the container, and the handle-attached container that is difficult to remove can be manufactured by deeply engaging the handle engaging portion and the handle. .
  • FIG. 1A is a view showing a mold for a container with a handle according to the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (a) is a perspective view showing a handle attached to the container
  • FIG. 2 (b) is a bottom view of the handle shown in FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (c) is a view of FIG. 2 (a).
  • FIG. 2D is a cross-sectional view taken along the line BB
  • FIG. 2D is a view showing a container with a handle. It is a flowchart which shows the manufacture procedure of a container with a handle.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (a) is a perspective view showing a handle attached to the container
  • FIG. 2 (b) is a bottom view of the handle shown in FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (c) is a view of FIG. 2 (a).
  • FIG. 4 (a) is a view showing a state in which a handle is incorporated into a mold for a container with a handle and a preform is inserted
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 4 (a).
  • FIG. It is a figure which shows one process in which the preform is blow-molded.
  • FIGS. 6A to 6D are views showing a process in which the preform and the handle are engaged by pressure applied by the pressure member during blow molding. It is a figure which shows the container with which the handle was attached.
  • FIGS. 8A to 8D are views showing a process in which the preform and the handle are engaged by the pressing member having a form different from that of the pressing member shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a mold 1 for a container with a handle used for producing a container with a handle.
  • the container mold 1 with a handle is composed of two halves 2.
  • FIG. 1A shows one of the half dies 2.
  • the half mold 2 is formed with a recess (cavity) 3 having the shape of the container portion of the container with handle.
  • the cavity 3 has an inner wall surface 3a that forms the outer shape of the container.
  • a handle arrangement part 6 for arranging the handle 5 is provided at the upper part of the cavity 3.
  • the handle arrangement part 6 has a concave shape along the outer shape of the handle 5 described later.
  • the outer shape of the handle 5 when the handle 5 is arranged in the handle arranging portion 6 is indicated by a broken line.
  • the handle placement portion 6 is provided with fixing pins 7a and 7b for fixing the handle.
  • an insertion portion 8 into which a preform is inserted is provided in the upper portion of the half mold 2 (the mouth portion molding portion of the container).
  • FIG. 1 (b) shows a cross-sectional view along the line AA in FIG. 1 (a).
  • the tips of the mounting arms 5 a and 5 b of the handle 5 protrude inward from the cavity 3 of the half-die 2, that is, from the inner wall surface 3 a of the cavity 3. It is arranged with.
  • FIG. 2 is a view for explaining the handle 5.
  • the handle 5 includes a gripping portion 22, an upper mounting arm 5a, and a lower mounting arm 5b.
  • the handle 5 is attached to the recessed part 21 of the container 20 with a handle along the up-down direction, as shown in FIG.2 (d).
  • the grip portion 22 is a portion for gripping by hand when holding the container 20 with a handle.
  • the holding portion 22 is formed with holding and positioning holes 23a and 23b into which the fixing pins 7a and 7b (see FIG. 1A) of the handle placement portion 6 are inserted.
  • the upper mounting arm 5 a of the handle 5 protrudes from the vicinity of the upper end of the grip portion 22 toward the inside of the container body 24.
  • the lower mounting arm 5 b of the handle 5 protrudes from the vicinity of the lower end of the grip portion 22 toward the inside of the container main body 24.
  • the upper attachment arm 5a and the lower attachment arm 5b are engaged with the upper portion 21a and the lower portion 21b of the recess 21 of the container body 24, respectively.
  • FIG. 1B the lower mounting arm 5b of the handle 5 is indicated by a broken line.
  • an open space 10 in which the inner wall surface 3 a does not exist is formed around (periphery) the position where the lower mounting arm 5 b is arranged.
  • This space 10 is a region where the inner wall surface 3a forming the cavity 3 is partially missing on both the left and right sides of the lower mounting arm 5b.
  • the half mold 2 is provided with a pressurizing member (an example of an engaging portion forming member) 11 configured to be rotatable around the rotating shaft 12.
  • a retractable hydraulic piston member 13 is provided on the back surface of the pressure member 11 (the right surface in FIG. 1B) in contact with the back surface of the pressure member 11, and this piston member. The pressure member 11 is pushed by the expansion / contraction of 13 and is rotated around the rotation shaft 12.
  • a pressure surface 11 a is formed at the tip of the pressure member 11.
  • the shape and position of the pressure member 11 are set so that when the pressure member 11 rotates around the rotation shaft 12, the pressure surface 11 a closes the space 10 formed around the lower mounting arm 5 b of the handle 5.
  • the pressure member 11 and the space 10 have a nested structure in which the pressure surface 11 a of the pressure member 11 enters the space 10 so as to close the space 10.
  • the pressure surface 11a is set at a position outside the inner wall surface 3a (an example of the first position).
  • the piston member 13 is controlled to be in a contracted state, and the pressurizing member 11 has the rotary shaft 12 as viewed from below the half-die 2 (from the direction shown in FIG. 1B). Is rotated clockwise and maintained at a position in contact with the piston member 13 as shown in FIG.
  • the pressure surface 11a is set to be disposed at a position (an example of the second position) that forms a part of the inner wall surface 3a.
  • the piston member 13 is controlled to be extended.
  • the pressure member 11 is pushed by the extended piston member 13 counterclockwise around the rotating shaft 12 when the half die 2 is viewed from below (from the direction shown in FIG. 1B). Rotating around, the pressure surface 11a is maintained at a position that covers the space 10 formed around the lower attachment arm 5b.
  • the pressure member 11 is connected to a heat source unit (not shown) that can adjust the temperature of the pressure surface 11a.
  • the heat source section has a heat medium. When the pressure surface 11a is heated, the heat medium heated to a predetermined temperature by the temperature control device is supplied to the pressure member 11, and the pressure surface 11a is Raise to temperature.
  • a bottomed cylindrical preform 31 is formed in advance by injection molding using a material such as polyester resin.
  • the handle 5 is formed by injection molding using a polyester resin or the like (step S101).
  • step S102 an example of a pre-blow process.
  • the preform 31 to be the container body 24 is inserted and set in the cavity 3 of the half mold 2 (step S103: an example of the pre-blow process).
  • the preform 31 retains the amount of heat at the time of injection molding and is in an appropriate temperature for blow molding, or after cooling to room temperature after injection molding, the cavity 31 is heated to the appropriate temperature for blow molding and adjusted in temperature. Inserted inside.
  • the appropriate temperature is set to 100 ° C to 120 ° C.
  • step S102 and step S103 may be performed simultaneously, that is, the handle 5 and the preform 31 may be set on the mold 1 simultaneously.
  • the handle 5 is fixed by inserting the fixing pins 7a and 7b of the handle arrangement portion 6 into the holding and positioning holes 23a and 23b formed in the grip portion 22.
  • the distal ends of the upper mounting arm 5 a and the lower mounting arm 5 b of the handle 5 are arranged so as to protrude from the inner wall surface 3 a of the cavity 3 into the cavity 3.
  • the preform 31 is set so as to extend straight into the cavity 3 along the central axis in the vertical direction of the cavity 3.
  • the pressurization member 11 has the pressurization surface 11a arranged at a position outside the inner wall surface 3a. In this way, the handle 5 and the preform 31 are set in the half mold 2.
  • step S104 the molds 2 and 2 are clamped.
  • blow molding for forming the container 20 with a handle is started (step S105). Blow molding is performed by blowing high-pressure air into a preform 31 set in the cavity 3.
  • FIG. 5 shows a process of blow molding in which air is blown into the preform 31 and the preform 31 expands.
  • the stretching rod 41 is inserted into the preform 31 from the insertion portion 8, and when the stretching rod 41 is lowered, the preform 31 extends in the vertical center axis direction. Further, the preform 31 swells in the left-right direction by the high-pressure air introduced from the distal end of the insertion portion 8.
  • the preform 31 is stretched by introducing air from the tip of the insertion portion 8 at the same time as or after the lowering of the stretching rod 41. Therefore, the preform 31 bulges in the left-right direction with the upper portion leading downward and sticks to the inner wall surface 3 a of the cavity 3.
  • the swelled preform 31 comes into contact with the upper mounting arm 5a of the handle 5 so as to cover the upper mounting arm 5a from above and engages with the upper mounting arm 5a, and the upper portion 21a of the recess 21 of the container body 24 (see FIG. 2D). ) Will be formed.
  • the preform 31 comes into contact with the lower mounting arm 5 b and engages with the lower mounting arm 5 b.
  • the entire outer shape of the lower portion 21b of the recess 21 and the container body 24 is formed. In this way, the preform 31 is inflated.
  • a handle engaging portion that engages with the lower mounting arm 5 b of the handle 5 is provided. 24 (step S106).
  • the handle engaging portion is formed by pressurizing and deforming a part of the preform swelled by the pressure member 11.
  • FIG. 6 (a) shows a state where the blow has not started.
  • the handle 5 and the preform 31 are set at predetermined positions, and the pressure member 11 has a pressure surface 11a disposed outside the inner wall surface 3a (an example of a first position).
  • a space 10 in which the inner wall surface 3a is missing is formed around the lower mounting arm 5b of the handle 5 that is set.
  • FIG. 6B shows a state in which the preform 31 swells by blowing, the swelled preform 31 sticks to the inner wall surface 3a of the cavity 3, and the outer shape of the container body 24 is being formed.
  • the swelled preform 31 enters the space 10 where the inner wall surface 3a does not exist. However, the preform 31 does not enter the curved recess 25a of the lower mounting arm 5b at this stage.
  • the pressurizing member 11 is still in a state where the pressurizing surface 11a is arranged at a position outside the inner wall surface 3a.
  • FIG. 6C shows a state in which the preform 31 swelled by blowing and has entered the space 10 has swelled to the outside from the position that is the outer shape of the container body 24.
  • the swelled preform 31 has reached a position in contact with the pressing surface 11a of the pressing member 11 disposed outside the inner wall surface 3a.
  • the hydraulic piston member 13 is driven, and the pressure member 11 starts rotating (counterclockwise in FIG. 6C). Note that the preform 31 that bulges and enters the space 10 at the start of this operation does not enter the curved recess 25a of the lower mounting arm 5b, and a gap 51 is formed between the preform 31 and the curved recess 25a.
  • the timing at which the pressure member 11 is driven can be set as a point in time when a predetermined time has elapsed since the start of blow molding.
  • the predetermined time may be a point in time when the swelled preform 31 swells to the outside of the outer shape of the container body 24 in the space 10 and the swelled preform 31 comes into contact with (or reaches) the pressure surface 11a of the pressure member 11.
  • it may be a point in time when the swelled preform 31 bulges (reaches) to the outside beyond the position of the outer shape of the container.
  • FIG. 6D shows a state in which the container body 24 (preform 31) and the handle 5 are engaged by the pressurizing member 11.
  • the pressure surface 11a is moved to a position (an example of the second position) that forms a part of the inner wall surface 3a of the cavity 3 (a portion of the space 10 where the inner wall surface 3a is missing). The That is, the pressurizing surface 11a is moved to the position of the outer shape of the container body 24.
  • the portion of the swelled preform 31 that swells outside the outer shape of the container body 24 is pushed back to the position of the outer shape of the container body 24.
  • the preform 31 that has been pushed back is deformed by pressurization from the pressurizing surface 11 a, and the portion that comes into contact with the pressurizing surface 11 a is formed in the outer shape of the container body 24.
  • the preform 31 that has been pushed back is pushed toward the curved concave portion 25a of the lower mounting arm 5b, and enters the gap 51 that existed around the curved concave portion 25a in FIG. 6C.
  • the pressurizing surface 11a is inclined as shown in FIG. 6C at the start of the movement (upward to the left in the figure), and the preform 31 is gradually pushed toward the gap 51 by the pressurizing surface 11a by the rotational movement. .
  • the preform 31 on the curved concave portion 25a side is deformed along the shape of the curved concave portion 25, and that portion can be engaged with a protruding engaging portion 26a formed at the tip of the lower mounting arm 5b.
  • a handle engaging portion 52 is formed. That is, a handle engaging portion 52 that engages with the engaging portion 26a of the lower mounting arm 5b is formed on the preform 31 by applying pressure from the pressing member 11.
  • Steps S105 to S106 described above are an example of a blow molding process, and step S106 is also an example of an engaging portion forming process.
  • the preform 31 is kept in close contact with the inner wall surface 3a of the cavity 3 and cooled so as to have the final shape of the container 20 with a handle (step S107). Thereafter, the air is exhausted, the mold is opened, and the handle-equipped container 20 with which the handle 5 is engaged is taken out (step S108).
  • the pressurizing surface 11a of the pressurizing member 11 is positioned outside the inner wall surface 3a and a part of the inner wall surface 3a. It is possible to move between the positions forming the. For this reason, when the preform 31 is inflated by blow molding, the pressurization surface 11a of the pressurization member 11 is arranged at a position outside the inner wall surface 3a, so that the preform 31 is extended to the outside of the outer shape of the container body 24. Can be inflated.
  • the preform 31 can be pushed in the direction of the curved recess 25a of the handle 5 (lower mounting arm 5b), and a handle engaging portion 52 corresponding to the shape of the curved recess 25a is formed in the preform 31 (container body 24). be able to.
  • the handle engaging portion 52 formed on the container main body 24 and the handle 5 (particularly, the engaging portion 26a formed on the distal end portion of the lower mounting arm 5b) can be engaged deeply without any gap, and the handle 5 Can be manufactured, and the container 20 with a handle having a high attachment strength can be manufactured.
  • the pressurizing surface 11a of the pressurizing member 11 is disposed outside the inner wall surface 3a and the preform 31 is inflated outside the outer shape of the container main body 24, the handle that has been so narrow that it has not been able to enter.
  • the preform 31 can be reliably wound into the gap between the lower mounting arms 5b. Therefore, the container 20 with a handle provided with the handle 5 with little backlash and difficult to remove can be manufactured.
  • the timing which drives the pressurization member 11 can be set as the time when predetermined time passed since blow molding was started, after calculating
  • the handle-equipped container 20 having a high attachment strength that prevents the handle 5 from coming off can be efficiently manufactured, it can be applied to a high cycle machine that cannot secure a sufficient blow time in the manufacturing process.
  • a pressurization mark 28 that can be observed by a measuring instrument may be formed.
  • the pressurization mark 28 is formed when the swelled portion of the preform 31 is pressed by the pressurization surface 11a of the pressurization member 11 and deformed in step S106 described above. At least a part of the pressurization mark 28 is formed in the handle engaging portion 52.
  • the pressure surface 11a has a flat surface at least in a position range facing the engaging portions 26a and 26b of the handle 5.
  • the pressurization mark 28 has a flat surface structure extending at least in the vertical direction on the curved concave portions 25a and 25b side of the handle 5.
  • the pressurization mark 28 in the present example extends on the upper and lower sides and the right and left sides of the engaging portions 26a and 26b on the convex lower portion 21b, and is a concave flat shape having a wide area. It is formed as.
  • At least a part of the handle engaging portion 52 is formed at a position covered by the grip portion 22 of the handle 5 when the handle-equipped container 20 is viewed from the handle side. Further, a part of the pressurization mark 28 formed on the lower portion 21 b of the container body 24 is also formed at a position covered with the grip portion 22 of the handle 5 when the container 20 with the handle is viewed from the handle side.
  • the lower mounting arm 5b of the handle 5 and the handle engaging portion 52 are deeply engaged with each other. Further, a part of the upper portion 21a of the concave portion 21 of the container body 24 is engaged so as to cover the upper mounting arm 5a (see FIG. 2) of the handle 5 from above.
  • the handle 5 attached in this way has a high attachment strength that prevents the handle 5 from coming off. For this reason, even when a high-temperature liquid (for example, drinking water, seasonings, liquor, etc.) is filled in the container main body 24, the grip 5 is less loose and the handle 5 is difficult to come off.
  • a high-temperature liquid for example, drinking water, seasonings, liquor, etc.
  • FIG. 8 shows a modification of the pressure member.
  • the pressurizing member 61 shown in FIG. 8 is a piston type and is different from the pressurizing member 11 shown in FIG. 6 which is a rotary type.
  • FIGS. 8A to 8D show a process in which the container main body 24 (preform 31) and the handle 5 are engaged by the pressurizing member 61.
  • FIG. When compared with FIGS. 6 (a) to 6 (d), the members other than the pressure member have the same configuration, and therefore the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
  • the pressure member 61 is installed toward the space 10 where the inner wall surface 3a formed around the lower mounting arm 5b does not exist.
  • the pressure surface 61a When the pressure member 61 is retracted, the pressure surface 61a is disposed at a position outside the inner wall surface 3a (an example of a first position). On the other hand, in the protruding state, the pressure surface 61a is moved to a position (an example of the second position) that forms the outer shape of the container body 24. The pressing member 61 is driven and protruded when the swelled preform 31 comes into contact with the pressing surface 61a (at the time shown in FIG. 8C).
  • the protruding pressure surface 61 a of the pressure member 61 moves to the position of the outer shape of the container body 24 and closes the space 10.
  • the swelled preform 31 is pushed back to engage with the curved concave portion 25a of the lower mounting arm 5b (particularly, the engaging portion 26a formed at the tip of the lower mounting arm 5b).
  • a matching handle engaging portion 52 is formed.
  • the pressure surface 61 a of the pressure member 61 is formed such that the tip portion close to the handle 5 is slightly bent toward the tip portion of the handle 5. With such a configuration, in the pressure member 61, the preform 31 is more reliably placed on the side closer to the handle 5 (on the back side (rear side) of the engaging portion 26a) by the refracted tip portion of the pressure surface 61a. It can push in and can make the clearance gap with the handle 5 small.
  • the temperature of the pressure surfaces 11a and 61a is increased (for example, increased to about 100 ° C.), It is good also as a structure which heat sets the pressurization surfaces 11a and 61a which contact.
  • the temperature of the pressurizing surfaces 11a and 61a is low, the swelled portion of the preform 31 is cooled after contact with the pressurizing surfaces 11a and 61a and is not easily deformed. Need to control.
  • the swelled portion of the preform is desired even if there is some error in the timing of driving the pressurizing members 11 and 61. It can be transformed into a shape.
  • the handle engaging portion 52 that engages with the distal end portion (the curved portions 25a and 25b, particularly the engaging portions 26a and 26b) of the lower mounting arm 5b is heat set. can do. Therefore, the heat resistance of the handle engaging part 52 can be improved, and the handle 5 can be prevented from coming off by preventing shrinkage and lowering of the handle attachment strength due to shrinkage and deformation when filled with high-temperature seasoning, liquor or the like.
  • the container 20 can be manufactured.

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Abstract

　本発明の目的の一つは、把手の外れにくい把手付容器を製造することが可能な把手付容器用金型を提供することである。　把手配置部（６）に把手（５）を配置し、金型のキャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより把手（５）が容器の一部に係合された把手付容器を製造する。容器の外形を形成する内壁面（３ａ）と、容器の一部に把手（５）と係合する把手係合部を形成する加圧部材（１１）とを備え、加圧部材（１１）を内壁面（３ａ）よりも外側の位置である第１の位置と内壁面（３ａ）の一部を形成する第２の位置との間において移動可能な構成とした。

Description

把手付容器用金型、把手付容器の製造方法および把手付容器
　本発明は、把手付容器を製造するための把手付容器用金型、把手付容器の製造方法および把手付容器に関するものである。
　従来、把手を有する合成樹脂製の容器は、容器本体の側壁に形成された凹部に、容器の上下方向に沿って把手が係合により一体化されるように構成されている。このような容器の製造に際しては、予め把手を射出成形等により容器本体とは別に成形しておく。そして、当該成形した把手を金型に組み付け、容器金型内でプリフォームをブロー成形することにより把手の上下に設けた係合部にプリフォームを巻き込ませて、把手と容器本体とを係合により一体化させている。
　例えば、下記特許文献１には、胴部の上半部に設けた把手取付用凸部より下の胴部中心軸が把手取付用凸部側に傾くようにブロー成形金型をセットしてブロー成形するとともに、把手取付用凸部回りの壁面をヒートセットするようにした把手付耐熱容器の製造方法が開示されている。
　また、下記特許文献２には、握り部の上部に設けられた上方延設部の高さを低く形成することにより、把手の嵌合強度を大きくし、床に落とす等によりボトルに衝撃が加わった際においてもボトルから把手が外れないようにした把手付プラスチックボトルが開示されている。
日本国特開２０１１－１８９９９３号公報 日本国特開２００８－１７９４００号公報
　しかしながら、特許文献１に記載される把手付耐熱容器の製造方法においても、特許文献２に記載された把手付プラスチックボトルにおいても、高温の液体（例えば、飲料水、調味料、酒等）を充填した場合、収縮、変形によって把手取り付け強度が低下し、把手が外れ易くなってしまう場合があった。
　本発明の目的は、把手が外れにくい把手付容器を製造することが可能な把手付容器用金型、把手付容器の製造方法および把手付容器を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明の把手付容器用金型は、把手配置部に把手を配置し、キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより前記把手が容器の一部に係合された把手付容器を製造するための把手付容器用金型であって、前記容器の外形を形成する内壁面と、前記容器の一部に前記把手と係合する把手係合部を形成する係合部形成部材と、を備え、前記係合部形成部材は、前記内壁面よりも外側の位置である第１の位置と前記内壁面の一部を形成する第２の位置との間を移動可能であることを特徴とする。
　また、本発明の把手付容器用金型において、前記係合部形成部材は、当該係合部形成部材の温度を調節するための熱源部と接続されていることが好ましい。
　また、本発明の把手付容器の製造方法は、把手配置部に把手を配置し、金型のキャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入するブロー前段工程と、前記プリフォーム内に空気を吹き込んで膨らませて容器を形成するブロー成形工程とを有し、前記ブロー成形工程において、膨らむプリフォームが前記把手の周辺において前記容器の外形を形成する内壁面よりも外側の位置まで膨らんだときに、前記内壁面よりも外側の位置に配置されている係合部形成部材を前記内壁面の一部を形成する位置まで移動させて前記外側の位置まで膨らんだ部分を押し戻すことにより、前記把手と係合する把手係合部を前記容器の一部に形成する係合部形成工程を有することを特徴とする。
　また、本発明の把手付容器は、有底筒状の容器本体と、前記容器本体と係合する突起状の係合部を有する把手と、を備え、前記容器本体は、前記把手の係合部と係合する把手係合部を有し、前記把手係合部の少なくとも一部は、当該把手付容器を把手側から見て把手によって覆われる位置に形成されていることを特徴とする。
　また、本発明の把手付容器において、前記把手係合部を含む前記容器本体の一部には、把手付容器を製造するための金型が有する係合部形成部材によって形成された加圧痕が形成され、前記加圧痕の少なくとも一部は、当該把手付容器を把手側から見て把手によって覆われる位置に形成されていても良い。
　本発明によれば、把手形状に沿った把手係合部を容器に形成することができ、把手係合部と把手とを深く係合させて把手が取れにくい把手付容器を製造することができる。
図１（ａ）は本発明に係る把手付容器用金型を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線における断面図である。 図２（ａ）は容器に取り付けられる把手を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す把手の底面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ－Ｂ線における断面図であり、図２（ｄ）は把手付容器を示す図である。 把手付容器の製造手順を示すフローチャートである。 図４（ａ）は把手付容器用金型に把手が組み込まれるとともに、プリフォームが挿入された状態を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ－Ｃ線における断面図である。 プリフォームがブロー成形されている一過程を示す図である。 図６（ａ）から（ｄ）は、ブロー成形の際に加圧部材による加圧によってプリフォームと把手とが係合される過程を示す図である。 把手が取り付けられた容器を示す図である。 図８（ａ）から（ｄ）は、図６に示す加圧部材とは異なる形態の加圧部材によってプリフォームと把手とが係合される過程を示す図である。
　以下、本発明に係る把手付容器用金型および把手付容器の製造方法の実施形態の一例を添付図面に基づいて説明する。
　図１は、把手付容器を製造するために用いられる把手付容器用金型１を示す。
　把手付容器用金型１は、２つの半割り金型２から構成される。図１（ａ）には、そのうちの一方の半割り金型２が示されている。半割り金型２には、把手付容器の容器部分の形状を有した凹部（キャビティ）３が形成されている。キャビティ３は容器の外形を形成する内壁面３ａを有する。
　容器の口部方向（図１（ａ）において左方向）を上部とすると、キャビティ３の上部には、把手５を配置するための把手配置部６が設けられている。把手配置部６は、後述する把手５の外形に沿った凹形状を有している。図１（ａ）では、把手配置部６に把手５が配置された際の把手５の外形を破線で示している。また、把手配置部６には、把手を固定するための固定ピン７ａ，７ｂが設けられている。
　また、半割り金型２の上部（容器の口部成形部）には、プリフォームが挿入される挿入部８が設けられている。
　図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図を示す。把手５が把手配置部６に配置されたとき、把手５の取付腕５ａ，５ｂの先端部は、半割り金型２のキャビティ３内、すなわちキャビティ３の内壁面３ａよりも内側に突出した状態で配置される。
　図２は、把手５を説明するための図である。
　図２（ａ）示すように、把手５は、把持部２２と、上部取付腕５ａおよび下部取付腕５ｂを有している。また、把手５は、図２（ｄ）に示すように、把手付容器２０の凹部２１に、その上下方向に沿って取り付けられるものである。
　把持部２２は把手付容器２０を持つ時などに手で把持するための部分である。把持部２２には、把手配置部６の固定ピン７ａ，７ｂ（図１（ａ）参照）が挿入される保持・位置決め用の孔２３ａ，２３ｂが形成されている。
　把手５の上部取付腕５ａは、把持部２２の上端付近から容器本体２４の内方に向かって突出している。把手５の下部取付腕５ｂは、把持部２２の下端付近から容器本体２４の内方に向かって突出している。上部取付腕５ａと下部取付腕５ｂは、容器本体２４の凹部２１の上部２１ａおよび下部２１ｂにそれぞれ係合されている。
　図２（ａ）～（ｃ）に示すように、把手５の下部取付腕５ｂの両側には、その幅を湾曲状に狭くして形成した湾曲凹部２５ａ，２５ｂが設けられている。そして、下部取付腕５ｂの先端部には、容器本体２４と係合する突起状の係合部２６ａ，２６ｂが形成されている。このような構成の把手５が容器本体２４に取り付けられた状態において、容器本体２４の上側の凹部２１を形成する壁面部と把持部２２との間に手指を挿入するための空間が形成されている。
　図１（ｂ）に戻り、半割り金型２の説明を続ける。図１（ｂ）には把手５の下部取付腕５ｂが破線で示されている。
　半割り金型２において、下部取付腕５ｂが配置される位置の周囲（周辺）には、内壁面３ａが存在していない開放された空間１０が形成されている。この空間１０はキャビティ３を形成している内壁面３ａが下部取付腕５ｂの左右両側において部分的に欠落している領域である。
　半割り金型２には、回転軸１２の周りを回転可能に構成された加圧部材（係合部形成部材の一例）１１が設けられている。また、加圧部材１１の背面（図１（ｂ）において右側の面）には、伸縮可能な油圧式のピストン部材１３が加圧部材１１の背面に当接して設けられており、このピストン部材１３の伸縮によって加圧部材１１が押され回転軸１２の周りを回転するように構成されている。
　加圧部材１１の先端部には加圧面１１ａが形成されている。加圧部材１１は、回転軸１２の周りを回転したときに、この加圧面１１ａが、把手５の下部取付腕５ｂの周囲に形成されている空間１０を塞ぐように、その形状および位置が設定されている。すなわち、加圧部材１１と空間１０とは、空間１０を塞ぐように加圧部材１１の加圧面１１ａが空間１０に入り込む入子構造を有している。
　加圧部材１１は、その非駆動時には、加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側の位置（第１の位置の一例）に配置されるように設定される。このときピストン部材１３は縮んだ状態に制御されており、加圧部材１１は、半割り金型２を下方から見て（図１（ｂ）に図示される方向から見て）、回転軸１２の周りを時計回りに回転して、図１（ｂ）に示すようにピストン部材１３に当接した状態の位置に維持されている。
　これに対して、加圧部材１１の駆動時には、加圧面１１ａが内壁面３ａの一部を形成する位置（第２の位置の一例）に配置されるように設定される。このときピストン部材１３は延びた状態に制御される。そして加圧部材１１は、半割り金型２を下方から見て（図１（ｂ）に図示される方向から見て）、この延びたピストン部材１３に押され回転軸１２の周りを反時計回りに回転して、加圧面１１ａが、下部取付腕５ｂの周囲に形成されている空間１０を覆う状態の位置に維持される。
　また、加圧部材１１は、加圧面１１ａの温度を調節することが可能な熱源部（図示省略）に接続されている。この熱源部は熱媒体を有するものであり、加圧面１１ａを昇温させる場合、温度制御装置によって所定の温度まで昇温された熱媒体を加圧部材１１に供給し、加圧面１１ａを所定の温度まで昇温させる。
　次に、図３から図６に基づいて、把手付容器用金型１を用いた把手付容器の製造方法を説明する。
　図３のフローチャートに示すように、予め、ポリエステル樹脂等の材質を用いて射出成形によって有底筒状のプリフォーム３１を形成しておく。また、同じくポリエステル樹脂等を用いて射出成形によって把手５を形成しておく（ステップＳ１０１）。
　続いて、形成しておいた把手５を把手付容器用金型１の把手配置部６に配置する（ステップＳ１０２：ブロー前段工程の一例）。
　また、容器本体２４となるプリフォーム３１を半割り金型２のキャビティ３内に挿入してセットする（ステップＳ１０３：ブロー前段工程の一例）。プリフォーム３１は、射出成形時の熱量を保有してブロー成形の適温になっている状態、あるいは射出成形後一旦室温まで冷やした後にブロー成形の適温まで加熱して温度調節された状態でキャビティ３内に挿入される。適温は１００℃から１２０℃に設定されている。なお、ステップＳ１０２とステップＳ１０３を同時に実施、すなわち、把手５とプリフォーム３１とを同時に金型１へセットしても構わない。
　図４（ａ）、（ｂ）は、半割り金型２の把手配置部６に把手５が配置され、挿入部８からキャビティ３内にプリフォーム３１が挿入されてセットされた状態を示している。
　把手５は、把持部２２に形成された保持・位置決め用の孔２３ａ，２３ｂに把手配置部６の固定ピン７ａ，７ｂを挿入することにより固定されている。把手５の上部取付腕５ａと下部取付腕５ｂとの先端部は、キャビティ３の内壁面３ａからキャビティ３内に突出して入り込んだ状態で配置されている。
　また、プリフォーム３１は、キャビティ３の上下方向中心軸に沿ってまっすぐにキャビティ３内に伸びてセットされている。また、加圧部材１１は、その加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側の位置に配置されている。このように、把手５とプリフォーム３１が半割り金型２にセットされる。
　次いで、図３に示すように、把手５とプリフォーム３１がセットされた後に、半割り金型２，２の型締を行う（ステップＳ１０４）。
　半割り金型２，２を型締めした後に、把手付容器２０を形成するためのブロー成形が開始される（ステップＳ１０５）。ブロー成形はキャビティ３内にセットしたプリフォーム３１内に高圧の空気を吹き込むことにより行われる。
　図５は、プリフォーム３１内に空気が吹き込まれプリフォーム３１が膨らんでいくブロー成形の一過程を示している。
　挿入部８からプリフォーム３１内に延伸ロッド４１が挿入され、この延伸ロッド４１が下降されることによりプリフォーム３１が上下中心軸方向へ伸びる。また、挿入部８の先端から導入される高圧の空気によりプリフォーム３１が左右方向へ膨らむ。
　このとき、延伸ロッド４１の下降と同時もしくはそれより遅れて挿入部８の先端から空気が導入されてプリフォーム３１が延伸されるように構成されている。したがって、プリフォーム３１は、上方部分が下方に先行して左右方向へ膨らみ、キャビティ３の内壁面３ａに当接して張り付いていく。膨らむプリフォーム３１は、把手５の上部取付腕５ａに上方から覆い被さるように接触して上部取付腕５ａと係合していき、容器本体２４の凹部２１の上部２１ａ（図２（ｄ）参照）が形成されていく。そして、空気を導入してさらにプリフォーム３１を膨らませていくことにより、プリフォーム３１は下部取付腕５ｂに覆い被さるように接触して下部取付腕５ｂに係合していくとともに、容器本体２４の凹部２１の下部２１ｂ及び容器本体２４の外形全体が形成されていく。このように、プリフォーム３１を膨らませていく。
　次いで、図３に示すように、膨らんだプリフォーム３１（容器本体２４）と把手５とを確実に係合させるために、把手５の下部取付腕５ｂと係合する把手係合部を容器本体２４に形成する（ステップＳ１０６）。把手係合部は、加圧部材１１により膨らんだプリフォームの一部分を加圧して変形させることによって形成される。
　ここで、図６（ａ）～（ｄ）を参照して、加圧部材１１によって膨らんだプリフォーム３１と把手５とが係合される過程を説明する。
　図６（ａ）は、ブローが開始されていない状態を示している。把手５とプリフォーム３１が所定の位置にセットされ、加圧部材１１はその加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側の位置（第１の位置の一例）に配置されている。また、セットされた把手５の下部取付腕５ｂの周囲には内壁面３ａが欠落している空間１０が形成されている。
　図６（ｂ）は、ブローによってプリフォーム３１が膨らみ、膨らんだプリフォーム３１がキャビティ３の内壁面３ａに張り付いて、容器本体２４の外形が形成されている途中の状態を示している。また、膨らんだプリフォーム３１は、内壁面３ａの存在していない空間１０に入り込んでいる。しかし、プリフォーム３１はこの段階では下部取付腕５ｂの湾曲凹部２５ａには入り込んでいない。このとき、加圧部材１１は、未だその加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側の位置に配置された状態にある。
　図６（ｃ）は、ブローによって膨らみ、空間１０に入り込んだプリフォーム３１が、容器本体２４の外形となる位置より外側まで膨らんだ状態を示している。膨らんだプリフォーム３１は、内壁面３ａよりも外側に配置されている加圧部材１１の加圧面１１ａと接触する位置まで達している。このとき油圧式のピストン部材１３が駆動され、加圧部材１１が回転動作（図６（ｃ）において反時計回り）を開始する。なお、この動作開始時点において、膨らんで空間１０に入り込んだプリフォーム３１は、下部取付腕５ｂの湾曲凹部２５ａには入り込んでおらず、湾曲凹部２５ａにはプリフォーム３１との間に隙間５１が存在している。
　図６（ｃ）において、加圧部材１１が駆動されるタイミングは、ブロー成形が開始されてから所定時間が経過した時点として設定することができる。この所定時間は、膨らんだプリフォーム３１が空間１０において容器本体２４の外形より外側まで膨らみ、膨らんだプリフォーム３１が加圧部材１１の加圧面１１ａに接触した（達した）時点としてもよい。また、膨らんだプリフォーム３１が容器の外形の位置を越えて外側まで膨らみ出した（達した）時点としてもよい。これらの所定時間は実験的に求めれば良い。
　図６（ｄ）は、加圧部材１１によって容器本体２４（プリフォーム３１）と把手５が、係合された状態を示している。加圧部材１１の動作により加圧面１１ａは、キャビティ３の内壁面３ａの一部（内壁面３ａが欠落している空間１０の部分）を形成する位置（第２の位置の一例）まで移動される。すなわち加圧面１１ａは、容器本体２４の外形の位置まで移動されている。
　この加圧面１１ａの移動により、膨らんだプリフォーム３１のうち容器本体２４の外形より外側まで膨らんだ部分が、容器本体２４の外形の位置まで押し戻される。押し戻されたプリフォーム３１は加圧面１１ａからの加圧により変形し、加圧面１１ａに当接する部分は容器本体２４の外形の形状に形成される。
　また、押し戻されたプリフォーム３１は下部取付腕５ｂの湾曲凹部２５ａに向かって押し込まれ、図６（ｃ）において湾曲凹部２５ａの周囲に存在していた隙間５１に入り込む。加圧面１１ａは、その移動開始時には図６（ｃ）に示すように傾斜しており（図において左上がり）、回転移動によりその加圧面１１ａによってプリフォーム３１を徐々に隙間５１方向へ押し込んでいく。
　これにより湾曲凹部２５ａ側のプリフォーム３１は湾曲凹部２５の形状に沿って変形し、その部分には下部取付腕５ｂの先端部に形成されている突起状の係合部２６ａと係合可能な把手係合部５２が形成される。すなわちプリフォーム３１には加圧部材１１から圧力が加わることにより、下部取付腕５ｂの係合部２６ａと係合する把手係合部５２が形成される。
　図３に示すように、加圧部材１１による加圧動作が終了すると、挿入部８からの空気導入が停止される。なお、上述したステップＳ１０５～Ｓ１０６がブロー成形工程の一例であり、ステップＳ１０６は係合部形成工程の一例でもある。
　空気導入が停止された後、プリフォーム３１はキャビティ３の内壁面３ａに密着した状態に保たれ、最終的な把手付容器２０の形状となるように冷却される（ステップＳ１０７）。その後、空気を排気させ型開きして、把手５が係合された把手付容器２０を取り出す（ステップＳ１０８）。
　以上説明したように、本実施形態の把手付容器用金型および把手付容器の製造方法は、加圧部材１１の加圧面１１ａが、内壁面３ａよりも外側の位置と内壁面３ａの一部を形成する位置との間を移動可能である。このため、ブロー成形によってプリフォーム３１が膨らむ際に、加圧部材１１の加圧面１１ａを内壁面３ａよりも外側の位置に配置することにより、プリフォーム３１を容器本体２４の外形よりも外側まで膨らませることができる。そして、その後に、加圧部材１１の加圧面１１ａを内壁面３ａの一部を形成する位置に移動させることで、膨らんでいるプリフォーム３１のうち容器本体２４の外形より外側まで膨らんだ部分を、容器本体２４の外形の位置まで押し戻すことができる。これによりプリフォーム３１を把手５（下部取付腕５ｂ）の湾曲凹部２５ａ方向へ押し込むことができ、湾曲凹部２５ａの形状に対応した把手係合部５２をプリフォーム３１（容器本体２４）に形成することができる。よって、容器本体２４に形成された把手係合部５２と把手５（特に、下部取付腕５ｂの先端部に形成された係合部２６ａ）とを隙間なく深く係合させることができ、把手５が外れにくく取り付け強度の高い把手付容器２０を製造することができる。
　また、加圧部材１１の加圧面１１ａを内壁面３ａよりも外側に配置し、プリフォーム３１を容器本体２４の外形よりも外側まで膨らませるため、これまで狭くて入り込ませることができなかった把手５の下部取付腕５ｂの隙間にも確実にプリフォーム３１を巻き込ませることができる。よって、ガタツキが少なく外れ難い把手５を備えた把手付容器２０を製造することができる。
　また、加圧部材１１を駆動するタイミングは、ブロー成形が開始されてから所定時間が経過した時点として設定することができるため、一度、実験的に所定時間を求めた後は、再現性が高い製造条件の下で効率良く容器を大量に製造することができる。
　また、把手５が外れにくく取り付け強度の高い把手付容器２０を効率良く製造することができることから、製造過程において十分なブロー時間を確保できないハイサイクル機に適用することができる。
　また、上述のように、加圧部材１１を有する金型２を用いて把手付容器２０を製造した結果、図７に示すように、容器本体２４の凹部２１の下部２１ｂの一部に、目視により又は計測機器により観察可能な加圧痕２８が形成される場合がある。加圧痕２８は、上述のステップＳ１０６においてプリフォーム３１の膨らんだ部分が加圧部材１１の加圧面１１ａにより加圧されて変形する際に形成される。把手係合部５２には、加圧痕２８の少なくとも一部が形成されている。加圧面１１ａは、少なくとも把手５の係合部２６ａ，２６ｂと相対する位置範囲に、平坦面を備えている。そのため、加圧痕２８は、把手５の湾曲凹部２５ａ，２５ｂ側に、少なくとも鉛直方向に伸びる平坦面構造を有する。なお、把手５の取り付け強度（組付き強度）をより高めるため、加圧面１１ａには幅広の平坦面を設ける方が望ましい。よって、本例における加圧痕２８は、凸状の下部２１ｂの上に、係合部２６ａ，２６ｂの上下左右に延在し、矩形状で幅広の面積を有する陥没状（凹状）の平坦面構造として形成されている。
　また、図７に示すように、把手係合部５２の少なくとも一部は、把手付容器２０を把手側から見て把手５の把持部２２によって覆われる位置に形成されている。また、容器本体２４の下部２１ｂに形成される加圧痕２８の一部も、把手付容器２０を把手側から見て把手５の把持部２２によって覆われる位置に形成されている。このように、把手付容器２０において、把手５の下部取付腕５ｂと把手係合部５２とが互いに深く係合されている。また、容器本体２４の凹部２１の上部２１ａの一部は、把手５の上部取付腕５ａ（図２参照）に上方から覆い被さるように係合している。このよう取り付けられた把手５は、把手５が外れにくく取り付け強度が高い。このため、高温の液体（例えば、飲料水、調味料、酒等）を容器本体２４に充填した場合であっても、把手５のガタツキが少なく、また、把手５が外れにくい。
　次に、図８は、加圧部材の変形例を示す。図８に示す加圧部材６１は、ピストン式であり、回転式である図６に示す加圧部材１１と異なる。図８（ａ）～（ｄ）は、加圧部材６１によって容器本体２４（プリフォーム３１）と把手５とが係合される過程を示している。図６（ａ）～（ｄ）と比較した場合、加圧部材以外の各部材は同じ構成を有しているため同じ参照符号を付しその説明は省略する。
　加圧部材６１は、下部取付腕５ｂの周囲に形成されている内壁面３ａの存在していない空間１０に向かって設置されている。
　加圧部材６１は、引っ込んだ状態において、その加圧面６１ａが内壁面３ａよりも外側の位置（第１の位置の一例）に配置されている。これに対して、突出した状態においては、その加圧面６１ａは容器本体２４の外形を形成する位置（第２の位置の一例）まで移動される。加圧部材６１は、膨らんだプリフォーム３１が加圧面６１ａに接触したときに（図８（ｃ）に示す時点で）駆動され、突出される。
　突出した加圧部材６１の加圧面６１ａは、容器本体２４の外形の位置まで移動して、空間１０を塞ぐ。これにより図６の加圧部材１１と同様に、膨らんだプリフォーム３１を押し戻し、下部取付腕５ｂの湾曲凹部２５ａ（特に、下部取付腕５ｂの先端部に形成された係合部２６ａ）と係合する把手係合部５２を形成する。
　また、加圧部材６１の加圧面６１ａは、把手５に近い側の先端部分が、把手５の先端部方向に向かって少し屈折して形成されている。このような構成により、加圧部材６１では、さらに、屈折した加圧面６１ａの先端部分によって把手５に近い側に（係合部２６ａの背面側（後方側）に）プリフォーム３１をより確実に押し込むことができ、把手５との隙間を小さくすることができる。
　なお、上記実施形態では、一方側の半割り金型２についてのみ説明したが、他方側の半割り金型２においても同様に加圧部材１１，６１が設けられ、同様のブロー成形が行われる。この構成により、把手５は左右両側から加圧部材１１，６１によって形成された把手係合部５２によって固定され、特に横方向の把手５が外れにくくなる。
　また、加圧部材１１に接続されている熱源部（図示省略）を動作させることにより加圧面１１ａ，６１ａの温度を上昇（例えば、１００℃程度に上昇）させ、プリフォーム３１の膨らんだ部分と接触する加圧面１１ａ，６１ａをヒートセットする構成としても良い。加圧面１１ａ，６１ａの温度が低い場合、プリフォーム３１の膨らんだ部分が加圧面１１ａ，６１ａと接触した後に冷却されて変形しにくくなるため、加圧部材１１，６１を駆動するタイミングを精度高く制御する必要がある。しかし、加圧面１１ａ，６１ａの温度を上昇させておくことで、加圧部材１１，６１を駆動するタイミングに多少の誤差が含まれた場合であっても、プリフォームの膨らんだ部分を所望の形状に変形させることができる。
　また、加圧面１１ａ，６１ａを昇温しておくことで、下部取付腕５ｂの先端部（湾曲部２５ａ，２５ｂ、特に係合部２６ａ，２６ｂ）と係合する把手係合部５２をヒートセットすることができる。よって、把手係合部５２の耐熱性を向上させることができ、高温の調味料、酒等を充填した際の収縮、変形による把手取り付け強度の低下を防止して、把手５が外れ難い把手付容器２０を製造することができる。
　以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2012年12月14日出願の日本特許出願・出願番号2012-273516に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１：把手付容器用金型、２：半割り金型、３：凹部（キャビティ）、３ａ：内壁面、５：把手、５ａ：上部取付腕、５ｂ：下部取付腕、６：把手配置部、７ａ，７ｂ：固定ピン、８：挿入部、１０：空間、１１，６１：加圧部材（係合部形成部）、１１ａ，６１ａ：加圧面、１３：ピストン部材、２０：把手付容器、２１：凹部、２２：把持部、２４：容器本体、２５ａ，２５ｂ：湾曲凹部、２６ａ，２６ｂ：係合部、２８：加圧痕、４１：延伸ロッド、５１：隙間、５２：把手係合部

Claims (5)

  1. 　把手配置部に把手を配置し、キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより前記把手が容器の一部に係合された把手付容器を製造するための把手付容器用金型であって、
    　前記容器の外形を形成する内壁面と、
    　前記容器の一部に前記把手と係合する把手係合部を形成する係合部形成部材と、
    を備え、
    　前記係合部形成部材は、前記内壁面よりも外側の位置である第１の位置と前記内壁面の一部を形成する第２の位置との間を移動可能であることを特徴とする把手付容器用金型。
  2. 　前記係合部形成部材は、当該係合部形成部材の温度を調節するための熱源部と接続されていることを特徴とする請求項１に記載の把手付容器用金型。
  3. 　把手配置部に把手を配置し、金型のキャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入するブロー前段工程と、
    　前記プリフォーム内に空気を吹き込んで膨らませて容器を形成するブロー成形工程とを有し、
    　前記ブロー成形工程において、膨らむプリフォームが前記把手の周辺において前記容器の外形を形成する内壁面よりも外側の位置まで膨らんだときに、前記内壁面よりも外側の位置に配置されている係合部形成部材を前記内壁面の一部を形成する位置まで移動させて前記外側の位置まで膨らんだ部分を押し戻すことにより、前記把手と係合する把手係合部を前記容器の一部に形成する係合部形成工程を有することを特徴とする把手付容器の製造方法。
  4. 　有底筒状の容器本体と、前記容器本体と係合する突起状の係合部を有する把手と、を備える把手付容器であって、
    　前記容器本体は、前記把手の係合部と係合する把手係合部を有し、
    　前記把手係合部の少なくとも一部は、当該把手付容器を把手側から見て把手によって覆われる位置に形成されていることを特徴とする把手付容器。
  5. 　前記把手係合部を含む前記容器本体の一部には、把手付容器を製造するための金型が有する係合部形成部材によって形成された加圧痕が形成され、
    　前記加圧痕の少なくとも一部は、当該把手付容器を把手側から見て把手によって覆われる位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の把手付容器。
     
     
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