WO2014136343A1 - 発電電動ユニット、動力出力機関、および車両 - Google Patents

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豊 薗田
達矢 塩澤
大内　勝博
毅 柳沢
涼太 ▲高▼木
片山　淳
斉 黒坂
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Honda Motor Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a generator-motor unit, a power output engine, and a vehicle.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-046997 filed on Mar. 8, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • ACG Alternating Current Generator
  • the ACG starter is installed coaxially with, for example, a crankshaft that is a rotation output shaft of an engine, and a rotor (rotor) is connected to the crankshaft.
  • the ACG starter is connected to the crankshaft without going through the reduction gear. Therefore, how to apply a sufficient torque to the crankshaft to overcome the compression top dead center when starting the engine is a problem. This is because, when a large-scale ACG starter is used, friction is increased during normal driving, and driving feeling and fuel consumption may be deteriorated.
  • Patent Document 2 discloses an engine that gives the engine a running period until the compression top dead center is reached by reversely rotating the rotation position of the engine to a predetermined position after compression top dead center when the engine is stopped in idling stop control.
  • a start control device is described. Such control is sometimes referred to as swingback.
  • a method (decompression) is known in which a certain amount of exhaust valve is opened at the start of the engine to reduce the force required to overcome the compression top dead center.
  • it is expected to make some contrivance regarding the characteristics (torque output performance and power generation characteristics) of the ACG starter without relying on swingback or decompression or supplementing with these controls.
  • An aspect of the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a generator motor and the like that can improve torque output performance while suppressing an increase in friction. To do.
  • a generator-motor unit includes a rotor including a magnet and a magnetic body protruding from a wall surface, and first generating torque in the rotor by applying magnetic flux to the magnet. And a second stator that generates torque on the rotor by applying a magnetic flux to the magnetic body, and is capable of interrupting energization to the coil for generating the magnetic flux.
  • a magnetic flux is generated in the first stator and the second stator.
  • a magnetic flux is generated in the first stator.
  • a control unit to cut off the power supply to the second coil of the stator and the switch unit in an off state performs energization of the serial first coil of the stator.
  • the magnet is disposed on an inner peripheral surface of a substantially cylindrical member in the rotor, and the first stator is inwardly in the radial direction of the substantially cylindrical member. Magnetic force is applied to the magnet, the magnetic body is disposed on an outer peripheral surface of a substantially cylindrical member in the rotor, and the second stator is formed from the radially outward direction of the substantially cylindrical member. Magnetic flux may be applied to the magnetic material.
  • the magnet and the magnetic body may be disposed on an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the same substantially cylindrical member in the rotor, respectively.
  • the magnets are arranged at intervals with respect to the circumferential direction of the substantially cylindrical shape, and the magnetic flux generated by the first stator and the second stator between the magnets. May pass.
  • the rotor includes a first cylindrical member and a second cylindrical member having a common axis, and the magnet is one of the first cylindrical member and the second cylindrical member.
  • the magnetic body may be disposed on the other outer peripheral surface of the first cylindrical member and the second cylindrical member.
  • the magnet is disposed on an outer peripheral surface of a substantially cylindrical member in the rotor, and the first stator is from a radially outward direction of the substantially cylindrical member.
  • Magnetic flux is applied to the magnet, and the magnetic body is disposed on an inner peripheral surface of a substantially cylindrical member in the rotor, and the second stator is formed from the radially inward direction of the substantially cylindrical member. Magnetic flux may be applied to the magnetic material.
  • a power output engine includes the generator-motor unit according to (1) above and an internal combustion engine that outputs rotational driving force, and the rotor is disposed on a rotational output shaft of the internal combustion engine. It is connected.
  • the control unit causes the first stator and the second stator to generate magnetic flux when starting the internal combustion engine.
  • the first stator coil is energized to generate power using the power output from the internal combustion engine, the first stator coil is configured to generate a magnetic flux in the first stator. May be energized and the switch portion may be turned off to interrupt energization of the coil of the second stator.
  • the second stator may be fixed to a cover portion of the internal combustion engine.
  • a vehicle according to an aspect of the present invention is a vehicle including the power output engine of (7) and an acceleration operator, and the control unit is configured to operate when the acceleration operator is operated.
  • the control unit By energizing the coil of the second stator, a positive torque is generated with respect to the rotation direction of the rotor.
  • a vehicle according to an aspect of the present invention is a vehicle including the power output engine according to (7) or (8) and a deceleration operation element, and the control unit is operated by the deceleration operation element.
  • a negative torque is generated with respect to the rotation direction of the rotor by energizing the coil of the second stator.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of the overall configuration of a motorcycle equipped with an ACG starter (a generator motor) according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a developed cross-sectional view of an engine unit corresponding to the AA cross section of FIG. 1. It is an example of sectional drawing of the ACG starter concerning a 1st embodiment. It is a model diagram of the generator-motor unit according to the first embodiment. It is the top view which looked at the ACG starter concerning a 1st embodiment from the engine side. It is a figure which shows typically a mode that a rotor is rotationally driven by three-phase control of the 1st stator and the 2nd stator. It is a model figure of the generator motor unit concerning 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of the overall configuration of a motorcycle 1 equipped with an ACG starter (generator motor) 60 according to an embodiment of the present invention.
  • the engine unit 2 is mounted at the center in the longitudinal direction of the vehicle body, a seat 3 on which an occupant sits is provided above the rear of the engine unit 2, and a fuel tank 4 is provided below the seat 3.
  • the front wheel Wf is rotatably supported by the front fork 5.
  • a steering handle 6 is provided on the top of the front fork 5.
  • a brake lever BL and a throttle grip SG are arranged on the right side of the steering handle 6, a brake lever BL and a throttle grip SG are arranged.
  • the rear wheel Wr is swingably supported by the vehicle body frame via the swing arm 7.
  • FIG. 2 is a developed sectional view of the engine unit 2 corresponding to the AA section of FIG.
  • the engine unit 2 includes a reciprocating engine 10 that is an internal combustion engine and a multistage transmission 11 as an integrated block.
  • the engine 10 and the transmission 11 are configured to be able to transmit power via the centrifugal clutch 8 and the transmission clutch 12.
  • the engine 10 has a piston 14 slidably fitted in a cylinder bore of a cylinder block 13.
  • the piston 14 is connected to the crankshaft 16 via a connecting rod 15.
  • the engine 10 is mounted on a vehicle in a substantially horizontal posture in which the cylinder block 13 extends forward of the vehicle body with respect to the crankshaft 16.
  • crankshaft 16 is rotatably supported via a bearing 18 on a crankcase 17 coupled to the base end of the cylinder block 13.
  • a cylinder head 20 that forms a combustion chamber 19 with the piston 14 is attached to the tip of the cylinder block 13.
  • reference numeral 21 in FIG. 2 is an ignition device installed in the cylinder head 20 so as to face the combustion chamber 19.
  • Reference numeral 22 denotes a valve operating device that is provided on the distal end side of the cylinder head 20 and that opens and closes an intake / exhaust valve (not shown) in conjunction with the crankshaft 16 and is covered with a head cover 20C. 2 are crank webs provided on both sides in the axial direction of a connecting portion (crank pin) with the connecting rod 15 on the crankshaft 16.
  • Reference numeral 17 a denotes a crank chamber in the crankcase 17 that accommodates almost the entire region of the crankshaft 16.
  • a centrifugal clutch 8 is provided on the outer periphery (the outer periphery outside the crank web 23 in the axial direction) of one end of the crankshaft 16 in the axial direction (the end on the right side in FIG. 2, hereinafter referred to as the right end). Yes.
  • the centrifugal clutch 8 rotates integrally with the clutch inner 24 fixed to the right end portion of the crankshaft 16, the clutch outer 25 rotatably supported on the outer periphery of the right end portion of the crankshaft 16, and the clutch inner 24.
  • a centrifugal weight 26 for connecting the clutch inner 24 and the clutch outer 25 by centrifugal force.
  • the centrifugal clutch 8 outputs the rotational power of the crankshaft 16 to the clutch outer 25 when the rotational speed of the crankshaft 16 reaches a predetermined speed or higher.
  • an output gear 28 meshing with an input gear 27 integrated with the transmission clutch 12 is coupled to the clutch outer 25 so as to be integrally rotatable.
  • a main shaft 29 and a countershaft 30 of the transmission 11 are provided in parallel to the crankshaft 16 at a position behind the rotation center O of the crankshaft 16 in the crankcase 17.
  • the main shaft 29 and the counter shaft 30 are rotatably supported in the crankcase 17 through a pair of bearings arranged separately from each other.
  • the main shaft 29 is disposed at a position adjacent to the rear side of the crankshaft 16, and the counter shaft 30 is disposed at a position adjacent to the rear side of the main shaft 29.
  • a main transmission gear group M1 is disposed on the main shaft 29 of the transmission 11.
  • a counter gear group M2 that meshes with the main gear group M1 is disposed on the counter shaft 30.
  • the input gear 27 and the transmission clutch 12 meshed with the output gear 28 on the crankshaft 16 side are disposed at one end portion of the main shaft 29 in the axial direction (the right end portion in FIG. 2, hereinafter referred to as the right end portion). And are provided.
  • the input gear 27 is rotatably supported on the outer periphery of the main shaft 29.
  • An output sprocket 33 is attached to the other axial end of the counter shaft 30 (the left end in FIG. 2).
  • a power transmission chain (not shown) is wound around the output sprocket 33, and the rotation of the countershaft 30 is transmitted to the rear wheel Wr which is a drive wheel via the chain.
  • the drive transmission gears of the main gear group M1 and the counter gear group M2 are selected by a turning operation of a shift drum (not shown) provided in the crankcase 17, and thereby any transmission gear stage including neutral is selected. (Gear position) is set.
  • the transmission clutch 12 includes a clutch outer 35, a clutch inner 36, a plurality of driving friction plates 37, a plurality of driven friction plates 38, a clutch spring (not shown), and an operation plate 40.
  • the clutch outer 35 has a bottomed cylindrical shape that is rotatably supported on the main shaft 29 in a state of being integrally coupled to the input gear 27.
  • the clutch inner 36 has a substantially disk shape that is spline-fitted to the main shaft 29.
  • the plurality of drive friction plates 37 are locked to the clutch outer 35 so as to be integrally rotatable.
  • the plurality of driven friction plates 38 are engaged with the clutch inner 36 so as to be integrally rotatable, and are in frictional contact with the drive friction plate 37.
  • the clutch spring urges the driving friction plate 37 and the driven friction plate 38 in the press-contact direction.
  • the operation panel 40 releases the urging force of the clutch spring acting between the driving friction plate 37 and the driven friction plate 38.
  • the driving friction plate 37 on the clutch outer 35 side and the driven friction plate 38 on the clutch inner 36 side are alternately arranged in the axial direction, and are pressed against each other under the urging force of the clutch spring. Thereby, power transmission between the clutch outer 35 and the clutch inner 36 becomes possible. Further, when the operation plate 40 releases the urging force of the clutch spring, power transmission between the clutch outer 35 and the clutch inner 36 is interrupted.
  • the operation plate 40 is configured to be movable back and forth in the axial direction in conjunction with an operation of a shift pedal (not shown).
  • the shift pedal When the shift pedal is operated, the operation plate 40 releases the urging force of the clutch spring acting between the drive friction plate 37 and the driven friction plate 38 for a predetermined period before the transmission gear meshes, thereby Power transmission between the outer 35 and the clutch inner 36 is cut off. Then, after the transmission gear is engaged, the drive friction plate 37 and the driven friction plate 38 are engaged.
  • a kick spindle 42 of the kick starter 41 is rotatably attached to the lower rear side of the crankcase 17.
  • the kick spindle 42 transmits the rotation to the crankshaft 16 only when the kick pedal 43 is depressed.
  • the other end portion in the axial direction of the crankshaft 16 (the left end portion in FIG. 2, hereinafter referred to as the left end portion) is a circular opening 17b formed in the side wall (wall portion) of the crankcase 17. And protrudes outward from the side wall of the crankcase 17.
  • an ACG starter 60 serving as both an AC generator and a starter motor for the engine 10 is attached.
  • the left end portion of the crankshaft 16 is covered with a concave engine cover 51 attached to the side wall of the crankcase 17 by bolt fastening or the like.
  • the engine cover 51 includes a bottom wall portion 51a and a side wall portion 51b (cover portion).
  • the bottom wall portion 51a covers the left end portion of the crankshaft 16 from the left side.
  • the side wall portion 51 b extends so as to rise from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 51 a, abuts against the side wall of the crankcase 17 at the tip, and is coupled to the crankcase 17.
  • FIG. 3 is an example of a cross-sectional view of the ACG starter 60 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a model diagram of the generator-motor unit according to the first embodiment.
  • the ACG starter 60 is a switching element group driven by the control unit 70.
  • the ACG starter 60 is controlled by a switching element group 72 connected to the first stator 65 and a switching element group (switch unit) 74 connected to the second stator 68.
  • Each switching element group may use any switch such as a transistor, an IC (Integrated Circuit), or a semiconductor switch.
  • the control unit 70 is, for example, a microcomputer centered on a CPU (Central Processing Unit).
  • the battery 80 supplies electric power for driving the ACG starter 60 and electric power for operating other electrical components (for example, a headlamp) and is charged by the electric power generated by the ACG starter 60.
  • the controller 70 applies a PWM (pulse width modulation) signal corresponding to the rotation angle of the rotor 61 to the gate terminals of the switching elements of each phase in the switching element group 72 to rotate the rotor 61. Further, the control unit 70 applies a signal according to the rotation angle of the rotor 61 to the switching element group 74 to assist the rotation of the rotor 61.
  • PWM pulse width modulation
  • FIG. 5 is a plan view of the ACG starter 60 according to the first embodiment as viewed from the engine 10 side.
  • the magnet 62 represented as “S” in FIG. 5 is a magnet having the S pole on the radially inner side and the N pole on the outer side.
  • the magnet 62 represented as “N” in FIG. 5 is a magnet having an N pole on the radially inner side and an S pole on the outer side.
  • the ACG starter 60 includes a rotor (rotor) 61 that rotates integrally with the crankshaft 16, a first stator (stator) 65, and a second stator 68.
  • the rotor 61 has a substantially cylindrical shape.
  • the bottom wall portion 61A forms a disk surface, and the opposite side of the bottom wall portion 61A opens to introduce the crankshaft 16.
  • a magnet 62 is attached or formed on the inner peripheral surface 61Ba of the side wall portion 61B of the rotor 61 so as to cover the inner peripheral surface 61Ba from the inside.
  • a magnetic body 63 is attached or formed on the outer peripheral surface 61Bb of the side wall portion 61B of the rotor 61 so as to protrude from the outer peripheral surface 61Bb (wall surface). The magnetic body 63 is provided so as to protrude inward or outward from the outer peripheral surface 61Bb.
  • the first stator 65 is connected to, for example, the crankcase 17 and accommodated inside in the radial direction of the rotor 61.
  • the first stator 65 includes a plurality of externally toothed stator cores 66 protruding in the direction of the rotor 61 and wound with a coil.
  • the stator core 66 causes the rotor 61 to generate torque by causing the magnetic flux generated by energizing the coil to act on the magnet 62. Further, the first stator 65 generates power by the action of electromagnetic induction generated by the rotation of the rotor 61 accompanying the traveling of the motorcycle 1.
  • the electric power generated by the first stator 65 is stored in a battery 80 (described later).
  • the second stator 68 is connected to the side wall 51b of the engine cover 51, for example, and is installed outside in the radial direction of the rotor 61.
  • the second stator 68 includes a plurality of internal-tooth-shaped stator cores 69 projecting in the direction of the rotor 61 and wound with a coil.
  • the second stator 68 causes the rotor 61 to generate torque by causing a magnetic flux generated by energizing the coil to act on the magnetic body 63.
  • the first stator 65 has a structure in which, for example, 18 stator cores 66 are provided, and the U pole, the V pole, and the W pole are sequentially arranged one by one.
  • the first stator 65 causes a magnetic flux to act on the magnet 62 disposed on the rotor 61 by well-known three-phase control, and generates torque on the rotor 61.
  • the second stator 68 includes, for example, 18 poles of a stator core 69.
  • the stator core 69 has three sets of U + pole, V + pole, W + pole, U - pole, V - pole, and W - pole in this order. They are arranged side by side.
  • the second stator 68 generates a magnetic flux from the U + pole to the U ⁇ pole, from the V + pole to the V ⁇ pole, and from the W + pole to the W ⁇ pole, and causes the rotor 61 to act on the magnetic body 63. Generate torque.
  • FIGS. 6A to 6C are diagrams schematically showing how the rotor 61 is rotationally driven by the three-phase control of the first stator 65 and the second stator 68.
  • FIG. 6 each phase of the second stator 68 is arranged with a phase advanced by 20 [deg] in the rotation direction of the rotor 61 than each phase of the first stator.
  • FIG. 6A when the rotation angle of the rotor 61 is 0 [deg] (reference position), the U-phase stator cores 66 and 69 are energized.
  • FIG. 6B when the rotation angle of the rotor 61 is 20 [deg], the V-phase stator cores 66 and 69 are energized.
  • the W-phase stator cores 66 and 69 are energized when the rotation angle of the rotor 61 is 40 [deg].
  • the first stator 65 applies torque so as to push the rotor 61 in the rotational direction
  • the second stator 68 applies torque so as to pull the rotor 61 in the rotational direction.
  • FIG. 7 is a model diagram of the generator-motor unit according to the second embodiment.
  • the magnets 62 are arranged at a certain interval in the circumferential direction of the rotor 61.
  • the magnet 62 is arranged so that the positive and negative poles of each phase of the first stator 65 and the second stator 68 are opposed to each other, and the first stator 65 and the second stator 68 are generated between the magnets 62. It has a structure that allows the magnetic flux to pass through.
  • the ACG starter 60 may be used as an electromagnetic brake (regenerative brake) by utilizing the magnetic flux and the repulsive force of the magnet 62.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating a state in which torque is generated by the magnetic flux passing between the magnets 62.
  • FIG. 8B is a diagram illustrating a state in which torque for stopping the rotor 61 is generated by the magnetic flux passing between the magnets 62.
  • the control unit 70 rotates the rotor 61.
  • Torque in the opposite direction (negative torque) is generated, the brake is electromagnetically applied, and regenerative power generation is performed. That is, the controller 70 rotates the rotor 61 (rotor) by energizing the coil of the second stator 68 (second stator) when the deceleration operation as described above is performed. Negative torque can be generated with respect to the direction.
  • the control unit 70 causes the ACG starter 60 to output torque for starting the engine 10 in accordance with a signal input from an ignition switch (not shown). In this case, the control unit 70 controls the switching element group 72 and the switching element group 74 to cause the ACG starter 60 to output a large torque.
  • the control unit 70 also applies a strong torque to the crankshaft 16 (when starting, for example, when the motorcycle 1 is accelerating at a low speed immediately after starting (when the throttle grip (accelerator operator SG) is operated more than a predetermined amount)).
  • the same control as that at the start of the engine 10 may be performed to generate the torque in the same direction as the rotation direction of the rotor 61 (positive torque). That is, when the acceleration operation element is operated as described above, the control unit 70 energizes the coil of the second stator 68 (second stator) to thereby change the rotor 61 (rotor). A positive torque can be generated with respect to the rotational direction.
  • the control unit 70 controls only the switching element group 72 and maintains all the switching element groups 74 in the off state.
  • the ACG starter 60 can generate power with a relatively small amount of power generation in relation to the torque output when the engine 10 is started.
  • the relationship between the maximum torque of the ACG starter 60 (generator motor) and the amount of power generation can be improved.
  • both the switching element group 72 and the switching element group 74 are controlled so that a large torque is applied to the ACG starter 60. Is output. Further, only the switching element group 72 is controlled during the power generation of the ACG starter 60, and all the switching element groups 74 are maintained in the off state. Therefore, it is possible to increase the maximum torque and generate power with an appropriate amount of power generation. As a result, torque output performance can be improved while suppressing an increase in friction.
  • the torque output performance can be improved while suppressing an increase in friction. it can.
  • the ACG starter 90 according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • the motorcycle according to the second embodiment is equipped with an ACG starter 90 instead of the ACG starter 60, and the other parts are the same as in the first embodiment. Therefore, only the structure of the ACG starter 90 will be described here.
  • FIG. 9 is an example of a cross section of the ACG starter 90 according to the second embodiment.
  • the ACG starter 90 includes a rotor (rotor) 91 that rotates integrally with the crankshaft 16, a first stator (stator) 96, and a second stator 99.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the external shape of the rotor 91 according to the second embodiment.
  • the rotor 91 includes a first cylindrical member 92 and a second cylindrical member 94 having a substantially cylindrical shape.
  • the second cylindrical member 94 extends from the bottom wall portion (disk surface) 92A of the first cylindrical member 92 in the rotation axis direction of the rotor 91 (the direction opposite to the engine 10).
  • the first cylindrical member 92 opens the opposite side of the bottom wall portion 92A and introduces the crankshaft 16.
  • a magnet 93 is attached or formed on the inner peripheral surface 92Ba of the side wall portion 92B of the first cylindrical member 92 so as to cover the inner peripheral surface 92Ba.
  • a magnetic body 95 is attached or formed on the outer peripheral surface 94A of the second cylindrical member 94 so as to protrude outward from the outer peripheral surface 94A (wall surface). The magnetic body 95 is provided to project inward or outward from the outer peripheral surface 94A.
  • the first stator 96 is connected to, for example, the crankcase 17 and accommodated inside in the radial direction of the first cylindrical portion 92.
  • the first stator 96 includes a plurality of externally-toothed stator cores 97 that protrude in the direction in which the first cylindrical portion 92 is provided and on which coils are wound.
  • the stator core 97 causes the rotor 91 to generate torque by causing the magnetic flux generated by energizing the coil to act on the magnet 93.
  • the first stator 96 generates power by the action of electromagnetic induction generated by the rotation of the rotor 91 accompanying the traveling of the motorcycle 1.
  • the electric power generated by the first stator 96 is stored in the battery 80.
  • the second stator 99 is connected to the side wall 51b of the engine cover 51, for example, and is installed outside in the radial direction of the second cylindrical member 94.
  • the second stator 99 includes a plurality of internal-tooth-shaped stator cores 100 protruding in the direction in which the second cylindrical member 94 is provided and having coils wound thereon.
  • the second stator 99 causes the rotor 91 to generate torque by causing magnetic flux generated by energizing the coil to act on the magnetic body 95.
  • the first stator 96 has a structure in which, for example, 18 stator cores 97 are provided, and the U pole, the V pole, and the W pole are sequentially arranged one by one.
  • the first stator 96 causes a magnetic flux to act on the magnet 93 disposed on the first cylindrical member 92 by well-known three-phase control, and causes the rotor 91 to generate torque.
  • the second stator 99 includes, for example, 18 poles of the stator core 100.
  • the stator cores 100 are arranged in the circumferential direction in three sets in the order of U + pole, V + pole, W + pole, U ⁇ pole, V ⁇ pole, and W ⁇ pole.
  • the second stator 99 generates a magnetic flux from the U + pole to the U ⁇ pole, from the V + pole to the V ⁇ pole, and from the W + pole to the W ⁇ pole, and by causing the magnetic body 95 to act on the rotor, 91 generates torque.
  • control unit 70 in the second embodiment causes the ACG starter 60 to output torque for starting the engine 10 in accordance with a signal input from an ignition switch (not shown).
  • control unit 70 controls the switching element group 72 and the switching element group 74 to cause the ACG starter 60 to output a large torque.
  • control unit 70 applies a strong torque (assist torque at the time of starting) to the crankshaft 16 such as at the time of acceleration at a low rotation immediately after the starting of the motorcycle 1 (when the throttle grip SG is operated more than a predetermined amount). Even when necessary, the same control as that at the start of the engine 10 may be performed to generate a torque in the same direction as the rotation direction of the rotor 61 (positive torque).
  • the control unit 70 controls only the switching element group 72 and maintains all the switching element groups 74 in the off state.
  • the ACG starter 60 can generate power with a relatively small amount of power generation in relation to the torque output when the engine 10 is started.
  • the relationship between the maximum torque of the ACG starter 60 (generator motor) and the amount of power generation can be improved.
  • the torque output performance can be improved while suppressing an increase in friction. it can.
  • the first stator of the ACG starter 60 or 90 applies the magnetic flux from the inside of the rotor cylindrical member
  • the second stator applies the magnetic flux from the outside.
  • the rotor attaches or forms a magnet to the outer peripheral surface of the cylindrical member
  • the first stator causes magnetic flux to act on the magnet from the outside of the cylindrical member
  • the second stator Magnetic flux is applied to the magnetic body from the inside of the cylindrical member.
  • a magnetic body is attached or formed inside the rotor of a so-called inner rotor type magnet motor
  • the second stator is arranged inside the rotor.
  • FIG. 11 is a diagram schematically illustrating how the rotor 121 is rotationally driven by the three-phase control of the first stator 125 and the second stator 128 of the ACG starter 120 according to the fourth embodiment.
  • the ACG starter 120 according to the fourth embodiment includes a rotor (inner rotor) 121 in which a magnetic body 123 is attached or formed on the inside and a magnet 122 on the outside, and a magnetic flux acting on the magnet 122 from the outside of the rotor 121 to generate torque.
  • a second stator 128 that generates a torque by applying a magnetic flux to the magnetic body 123 from the inside of the rotor 121.
  • the vehicle on which the ACG starter 60 or 90 is mounted is not limited to the motorcycle of the aspect described in the embodiment, but is a scooter equipped with a continuously variable transmission, a manual motorcycle, an engine-equipped bicycle, a light vehicle, and an ordinary vehicle. It may be a large vehicle.
  • the ACG starter 60 or 90 is driven by three phases, but may be driven by a single phase or more phases.
  • control unit 70 may perform the same control as when the engine 10 is started not only at the time of acceleration at the time of low rotation immediately after the start of the motorcycle 1 but also at the time of acceleration at the time of medium to high rotation. Further, the control unit 70 may operate the ACG starter as an electromagnetic brake not only when the motorcycle 1 is decelerated during high-speed running but also when decelerating during low to medium rotation.
  • a switch that can be operated by the driver is provided, and when this switch is operated and the throttle grip SG is operated more than a predetermined amount, the ACG starter generates torque in the same direction as the rotation direction of the rotor (positive torque). You may let me.

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Abstract

　発電電動ユニットは、磁石と、壁面から突出する磁性体とを備える回転子と、前記磁石に磁束を作用させることにより前記回転子にトルクを発生させる第１の固定子と、前記磁性体に磁束を作用させることにより前記回転子にトルクを発生させる第２の固定子と、を備える発電電動機と、前記第１の固定子および前記第２の固定子のコイルへの通電を制御する制御部と、を備える。

Description

発電電動ユニット、動力出力機関、および車両
　本発明は、発電電動ユニット、動力出力機関、および車両に関する。
　本願は、２０１３年３月８日に出願された日本国特願２０１３－０４６９９７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、エンジン始動時にはスタータモータとして機能し、エンジンの始動後は発電機として機能してバッテリの充電を行う始動発電機を有する始動発電システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このように、発電機とスタータモータが統合されたモータは、ＡＣＧ（Alternating　Current　Generator）スタータと称されることがある。ＡＣＧスタータは、例えばエンジンの回転出力軸であるクランクシャフトと同軸上に設置され、クランクシャフトにロータ（回転子）が連結される。ＡＣＧスタータを用いることにより、従来のセルモータ式スタータを備える必要が無くなる。このため、重量やコストを低減することができ、セルモータ式スタータとクランクシャフトを連結する減速ギヤによるノイズの発生を無くすことができる。また、近年増加しているアイドリングストップを行う車両においても、ＡＣＧスタータは好適に用いられる。
日本国特許第４４１０６８０号 日本国特開２０１０―２２３１３６号
　ＡＣＧスタータは、減速ギヤを介さずにクランクシャフトに連結される。そのため、エンジン始動時において圧縮上死点を乗り越えるのに十分なトルクを、如何にしてクランクシャフトに作用させるかが課題となっている。ＡＣＧスタータとして大規模なものを用いると、通常走行時においてフリクションが大きくなり、走行フィーリングや燃費が悪化する可能性があるからである。
　特許文献２には、アイドリングストップ制御におけるエンジン停止時に、エンジンの回転位置を、圧縮上死点後の所定の位置まで逆回転させ、圧縮上死点に到達するまでの助走期間をエンジンに与えるエンジン始動制御装置について記載されている。このような制御は、スイングバックと称されることがある。また、別の手法として、エンジン始動時に排気バルブを一定量開き、圧縮上死点を乗り越えるのに必要な力を低減する手法（デコンプ）が知られている。しかしながら、スイングバックやデコンプに頼らず、或いはこれらの制御で補完しながら、ＡＣＧスタータの特性（トルク出力性能や発電特性）に関しても何らかの工夫をすることが期待されている。
　本発明の態様は、このような事情を考慮してなされたものであり、フリクションの増加を抑制しつつ、トルク出力性能を向上させることが可能な発電電動機等を提供することを目的の一つとする。
　本発明に係る発電電動ユニットは、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
　（１）本発明の一態様に係る発電電動ユニットは、磁石と、壁面から突出する磁性体とを備える回転子と、前記磁石に磁束を作用させることにより前記回転子にトルクを発生させる第１の固定子と、前記磁性体に磁束を作用させることにより前記回転子にトルクを発生させる第２の固定子であって、前記磁束を発生させるためのコイルへの通電を遮断することが可能なスイッチ部を備える第２の固定子と、を備える発電電動機と、前記回転子の回転方向にトルクを発生させるときには、前記第１の固定子および前記第２の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子および前記第２の固定子のコイルへの通電を行い、前記回転子の回転により生じる電磁誘導の作用により発電するときには、前記第１の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子のコイルへの通電を行うと共に前記スイッチ部をオフ状態にして前記第２の固定子のコイルへの通電を遮断する制御部と、を備える。
　（２）上記（１）の態様において、前記磁石は、前記回転子における略円筒形状の部材の内周面に配置され、前記第１の固定子は、前記略円筒形状の部材の径内方向から前記磁石に磁束を作用させ、前記磁性体は、前記回転子における略円筒形状の部材の外周面に配置され、前記第２の固定子は、前記略円筒形状の部材の径外方向から前記磁性体に磁束を作用させてもよい。
　（３）上記（２）の態様において、前記磁石と前記磁性体は、前記回転子における同じ略円筒形状の部材の内周面と外周面に、それぞれ配置されてもよい。
　（４）上記（３）の態様において、前記磁石は、前記略円筒形状の周方向に関して間隔をもって配置され、前記磁石の間を前記第１の固定子および前記第２の固定子が発生させる磁束が通過してもよい。
　（５）上記（１）の態様において、前記回転子は、軸が共通する第１円筒部材と第２円筒部材とを備え、前記磁石は、前記第１円筒部材と第２円筒部材のうち一方の内周面に配置され、前記磁性体は、前記第１円筒部材と第２円筒部材のうち他方の外周面に配置されてもよい。
　（６）上記（１）の態様において、前記磁石は、前記回転子における略円筒形状の部材の外周面に配置され、前記第１の固定子は、前記略円筒形状の部材の径外方向から前記磁石に磁束を作用させ、前記磁性体は、前記回転子における略円筒形状の部材の内周面に配置され、前記第２の固定子は、前記略円筒形状の部材の径内方向から前記磁性体に磁束を作用させてもよい。
　（７）本発明の一態様に係る動力出力機関は、上記（１）の発電電動ユニットと、回転駆動力を出力する内燃機関と、を備え、前記内燃機関の回転出力軸に前記回転子が連結されている。
　（８）上記（７）の態様において、前記制御部は、前記内燃機関を始動するときには、前記第１の固定子および前記第２の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子および前記第２の固定子のコイルへの通電を行い、前記内燃機関の出力する動力を用いて発電するときには、前記第１の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子のコイルへの通電を行うと共に前記スイッチ部をオフ状態にして前記第２の固定子のコイルへの通電を遮断させてもよい。
　（９）上記（７）または上記（８）の動力出力機関であって、前記第２の固定子は、前記内燃機関のカバー部に固定されてもよい。
　（１０）本発明の一態様に係る車両は、上記（７）の動力出力機関と、加速操作子とを有する車両であって、前記制御部は、前記加速操作子が操作された場合に、前記第２の固定子のコイルへの通電を行うことによって、前記回転子の回転方向に対して正のトルクを発生させる。
　（１１）本発明の一態様に係る車両は、上記（７）または上記（８）の動力出力機関と、減速操作子とを有する車両であって、前記制御部は、前記減速操作子が操作された場合に、前記第２の固定子のコイルへの通電を行うことによって、前記回転子の回転方向に対して負のトルクを発生させる。
　上記（１）、（７）、（８）の態様によれば、フリクションの増加を抑制しつつ、トルク出力性能を向上させることができる。
　上記（１０）の態様によれば、良好な加速性能を得ることができる。
　上記（１１）の態様によれば、良好な制動性能を得ることができる。
本発明の実施形態に係るＡＣＧスタータ（発電電動機）が搭載された自動二輪車の全体構成の一例を示す構成図である。 図１のＡ－Ａ断面に対応するエンジンユニットの展開断面図である。 第１実施形態に係るＡＣＧスタータの断面図の一例である。 第１実施形態に係る発電電動ユニットのモデル図である。 第１実施形態に係るＡＣＧスタータをエンジン側から見た平面図である。 第１のステータおよび第２のステータが三相制御されることによってロータが回転駆動される様子を模式的に示す図である。 第２実施形態に係る発電電動ユニットのモデル図である。 マグネット間を通過する磁束によりトルクを発生させる様子を示す図である。 マグネット間を通過する磁束によりトルクを発生させる様子を示す図である。 第２実施形態に係るＡＣＧスタータの断面の一例である。 第２実施形態に係るロータの外観形状を示す斜視図である。 第４実施形態に係るＡＣＧスタータの第１のステータおよび第２のステータが三相制御されることによってロータが回転駆動される様子を模式的に示す図である。
　以下、図面を参照し、本発明の発電電動機、発電電動ユニット、および動力出力機関の実施形態について説明する。
　＜第１実施形態＞
　［自動二輪車の構成］
　図１は、本発明の実施形態に係るＡＣＧスタータ（発電電動機）６０が搭載された自動二輪車１の全体構成の一例を示す構成図である。自動二輪車１では、エンジンユニット２が車体前後方向の中央に搭載され、エンジンユニット２の後部上方に乗員が着座するシート３が設けられ、シート３の下方に燃料タンク４が設けられている。
　前輪Ｗｆは、フロントフォーク５に回転可能に支持される。フロントフォーク５の上部に操舵ハンドル６が設けられている。操舵ハンドル６の右側には、ブレーキレバーＢＬとスロットルグリップＳＧが配置されている。また、後輪Ｗｒは、スイングアーム７を介して車体フレームに揺動可能に支持されている。
　図２は、図１のＡ－Ａ断面に対応するエンジンユニット２の展開断面図である。エンジンユニット２は、内燃機関であるレシプロ式のエンジン１０と、多段式の変速機１１とが一体ブロックとして構成されている。エンジン１０と変速機１１が遠心クラッチ８とミッションクラッチ１２を介して動力伝達可能に構成されている。
　エンジン１０は、シリンダブロック１３のシリンダボア内にピストン１４が摺動自在に嵌装されている。ピストン１４は、コンロッド１５を介してクランク軸１６に連結されている。このエンジン１０は、図１に示すように、シリンダブロック１３がクランク軸１６に対して車体前方に延出する略水平姿勢で車両に搭載される。
　クランク軸１６は、シリンダブロック１３の基端部に結合されたクランクケース１７に軸受１８を介して回転可能に支持されている。また、シリンダブロック１３の先端部には、ピストン１４との間で燃焼室１９を形成するシリンダヘッド２０が取り付けられている。
　なお、図２における符号２１は、燃焼室１９内に臨むようにシリンダヘッド２０に設置された点火装置である。また、符号２２は、シリンダヘッド２０の先端側に設けられ、クランク軸１６と連動して図示しない吸排気バルブを開閉駆動する動弁装置であり、ヘッドカバー２０Ｃによって覆われている。また、図２の符号２３は、クランク軸１６上のコンロッド１５との連結部（クランクピン）の軸方向両側に設けられたクランクウェブである。また、符号１７ａは、クランク軸１６のほぼ全域を収容するクランクケース１７内のクランク室である。
　クランク軸１６の軸方向の一端部（図２の紙面右側の端部、以下、右端部と呼ぶ）の外周（クランクウェブ２３よりも軸方向外側の外周）には、遠心クラッチ８が設けられている。遠心クラッチ８は、クランク軸１６の右端部に一体に固定されたクラッチインナ２４と、クランク軸１６の右端部の外周に回転可能に支持されたクラッチアウタ２５と、クラッチインナ２４と一体に回転してクラッチインナ２４とクラッチアウタ２５を遠心力によって接続状態にする遠心ウェイト２６と、を備えている。遠心クラッチ８は、クランク軸１６の回転速度が所定速度以上に達したときに、クランク軸１６の回転動力をクラッチアウタ２５に出力する。
　また、クラッチアウタ２５には、ミッションクラッチ１２に一体化される入力ギヤ２７と噛合する出力ギヤ２８が一体回転可能に結合されている。クランクケース１７内のクランク軸１６の回転中心Ｏよりも車両後方側位置には、変速機１１のメイン軸２９とカウンタ軸３０がクランク軸１６と平行に設けられている。　
　メイン軸２９とカウンタ軸３０はそれぞれ離間して配置された一対の軸受を介してクランクケース１７内に回転可能に支持される。また、メイン軸２９はクランク軸１６の車両後方側に隣接する位置に配置され、カウンタ軸３０はメイン軸２９の車両後方側に隣接する位置に配置されている。
　変速機１１のメイン軸２９上には、メイン変速ギヤ群Ｍ１が配設されている。カウンタ軸３０上には、メインギヤ群Ｍ１と噛合するカウンタギヤ群Ｍ２が配設されている。メイン軸２９の軸方向の一端部（図２の紙面右側の端部、以下、右端部と呼ぶ）には、クランク軸１６側の出力ギヤ２８に噛合される前記の入力ギヤ２７とミッションクラッチ１２とが設けられている。
　入力ギヤ２７は、メイン軸２９の外周上に回転可能に支持されている。また、カウンタ軸３０の軸方向の他端部（図２の紙面左側の端部）には出力スプロケット３３が取り付けられている。出力スプロケット３３には動力伝達用のチェーン（図示せず）が掛け回され、当該チェーンを介してカウンタ軸３０の回転が駆動輪である後輪Ｗｒに伝達されるようになっている。
　変速機１１では、クランクケース１７内に設けられたシフトドラム（不図示）の回動操作によってメインギヤ群Ｍ１とカウンタギヤ群Ｍ２の駆動伝達ギヤが選択され、それによってニュートラルを含む任意の変速ギヤ段（ギヤポジション）が設定される。
　ミッションクラッチ１２は、クラッチアウタ３５と、クラッチインナ３６と、複数の駆動摩擦板３７と、複数の従動摩擦板３８と、クラッチスプリング（図示せず）と、操作板４０と、を備えている。クラッチアウタ３５は、入力ギヤ２７と一体に結合された状態でメイン軸２９上に回転可能に支持された有底円筒状の形状を有する。クラッチインナ３６は、メイン軸２９にスプライン嵌合された略円盤状の形状を有する。複数の駆動摩擦板３７は、クラッチアウタ３５に一体回転可能に係止されている。複数の従動摩擦板３８は、クラッチインナ３６に一体回転可能に係止され駆動摩擦板３７と摩擦接触する。クラッチスプリングは、駆動摩擦板３７と従動摩擦板３８を圧接方向に付勢する。操作盤４０は、駆動摩擦板３７と従動摩擦板３８の間に作用するクラッチスプリングの付勢力を解除操作する。
　クラッチアウタ３５側の駆動摩擦板３７とクラッチインナ３６側の従動摩擦板３８は、軸方向に交互に配置され、クラッチスプリングの付勢力を受けて相互に押し付けられる。これにより、クラッチアウタ３５とクラッチインナ３６の間の動力伝達が可能となる。また、操作板４０によってクラッチスプリングの付勢力が解除操作されることにより、クラッチアウタ３５とクラッチインナ３６の間の動力伝達が遮断される。
　本実施形態では、操作板４０は、シフトペダル（不図示）の操作に連動して軸方向に進退移動可能に構成される。操作板４０は、シフトペダルの操作がなされた際に、変速ギヤが噛み合う前に所定期間だけ駆動摩擦板３７と従動摩擦板３８の間に作用するクラッチスプリングの付勢力を解除し、それによってクラッチアウタ３５とクラッチインナ３６の間の動力伝達を遮断する。そして、変速ギヤの噛み合い後に駆動摩擦板３７と従動摩擦板３８とが噛み合った状態とする。
　また、クランクケース１７の後部下側には、キックスタータ４１のキックスピンドル４２が回動可能に取り付けられている。このキックスピンドル４２は、キックペダル４３の踏み降ろしがあった場合にのみ、その回転をクランク軸１６に伝達するようになっている。
　一方で、クランク軸１６の軸方向の他端部（図２の紙面左側の端部、以下、左端部と呼ぶ）は、クランクケース１７の側壁（壁部）に形成された円形状の開口１７ｂを通過してクランクケース１７の側壁から外側に突出している。このクランクケース１７の開口１７ｂから突出したクランク軸１６の左端部側には、交流発電機とエンジン１０の始動モータとを兼ねるＡＣＧスタータ６０が取り付けられている。また、クランク軸１６の左端部は、クランクケース１７の側壁にボルト締結等によって取り付けられる凹状のエンジンカバー５１によって覆われている。
　エンジンカバー５１は、底壁部５１ａと、側壁部５１ｂ（カバー部）と、を備えている。底壁部５１ａは、左側からクランク軸１６の左端部を覆っている。側壁部５１ｂは、底壁部５１ａの外周縁から立ち上がるように延びて、その先端でクランクケース１７の側壁に当接して、クランクケース１７に結合している。
　［ＡＣＧスタータの構成および制御］
　図３は、第１実施形態に係るＡＣＧスタータ６０の断面図の一例である。また、図４は、第１実施形態に係る発電電動ユニットのモデル図である。
　ＡＣＧスタータ６０は、制御部７０によって駆動されるスイッチング素子群である。ＡＣＧスタータ６０は、第１のステータ６５に接続されたスイッチング素子群７２と、第２のステータ６８に接続されたスイッチング素子群（スイッチ部）７４とによって制御される。各スイッチング素子群は、トランジスタ、ＩＣ（Integrated　Circuit）、半導体スイッチなど、如何なるスイッチを用いてもよい。制御部７０は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）を中心としたマイクロコンピュータである。バッテリ８０は、ＡＣＧスタータ６０を駆動するための電力や、その他の電装品（例えばヘッドランプなど）が動作するための電力を供給すると共に、ＡＣＧスタータ６０が発電した電力によって充電される。
　制御部７０は、スイッチング素子群７２のうち各相のスイッチング素子のゲート端子に対して、ロータ６１の回転角に応じたＰＷＭ（パルス幅変調）信号を印加し、ロータ６１を回転させる。また、制御部７０は、スイッチング素子群７４に対してロータ６１の回転角に応じた信号を印加し、ロータ６１の回転をアシストさせる。
　図５は、第１実施形態に係るＡＣＧスタータ６０をエンジン１０側から見た平面図である。図５において「Ｓ」と表されたマグネット６２は、径方向内側がＳ極、外側がＮ極のマグネットである。また、図５において「Ｎ」と表されたマグネット６２は、径方向内側がＮ極、外側がＳ極のマグネットである。
　ＡＣＧスタータ６０は、クランク軸１６と一体回転するロータ（回転子）６１と、第１のステータ（固定子）６５と、第２のステータ６８とを備える。
　ロータ６１は、略円筒状の形状を有しており、底壁部６１Ａが円盤面をなすと共に、底壁部６１Ａの反対側が開口してクランク軸１６を導入する。ロータ６１の側壁部６１Ｂの内周面６１Ｂａには、内周面６１Ｂａを内側から覆うようにマグネット６２が、取り付けまたは形成されている。ロータ６１の側壁部６１Ｂの外周面６１Ｂｂには、外周面６１Ｂｂ（壁面）から突出するように磁性体６３が、取り付けまたは形成されている。磁性体６３は、外周面６１Ｂｂから内方または外方に向けて突出して設けられる。
　第１のステータ６５は、例えば、クランクケース１７に連結され、ロータ６１の径方向に関して内側に収容される。第１のステータ６５は、ロータ６１方向に突出し、コイルが巻回された複数の外歯状のステータコア６６を備える。ステータコア６６は、コイル通電することによって発生する磁束をマグネット６２に作用させることにより、ロータ６１にトルクを発生させる。また、第１のステータ６５は、自動二輪車１の走行に伴うロータ６１の回転により生じる電磁誘導の作用により発電する。第１のステータ６５が発電した電力は、バッテリ８０（後述）に蓄えられる。
　第２のステータ６８は、例えば、エンジンカバー５１の側壁部５１ｂに連結され、ロータ６１の径方向に関して外側に設置される。第２のステータ６８は、ロータ６１方向に突出し、コイルが巻回された複数の内歯状のステータコア６９を備える。第２のステータ６８は、コイルに通電することによって発生する磁束を磁性体６３に作用させることにより、ロータ６１にトルクを発生させる。
　図５に示すように、第１のステータ６５は、ステータコア６６を例えば１８極備え、Ｕ極、Ｖ極、Ｗ極が１つずつ順に配置された構造となっている。第１のステータ６５は、周知の三相制御によってロータ６１に配置されたマグネット６２に磁束を作用させ、ロータ６１にトルクを発生させる。
　また、第２のステータ６８は、ステータコア６９を例えば１８極備え、ステータコア６９は、Ｕ＋極、Ｖ＋極、Ｗ＋極、Ｕ―極、Ｖ―極、Ｗ―極の順に３組、周方向に並べられて配置されている。第２のステータ６８は、Ｕ＋極からＵ―極、Ｖ＋極からＶ―極、Ｗ＋極からＷ―極に向けて磁束を発生させ、磁性体６３に作用させることで、ロータ６１にトルクを発生させる。
　図６（Ａ）～（Ｃ）は、第１のステータ６５および第２のステータ６８が三相制御されることによってロータ６１が回転駆動される様子を模式的に示す図である。図６の例では、第２のステータ６８の各相が第１のステータの各相よりもロータ６１の回転方向に位相を２０［deg］進めて配置されている。図６（Ａ）に示すように、ロータ６１の回転角が０［deg］（基準位置）のときにはＵ相のステータコア６６、６９に通電される。図６（Ｂ）に示すように、ロータ６１の回転角が２０［deg］のときにはＶ相のステータコア６６、６９に通電される。図６（Ｃ）に示すように、ロータ６１の回転角が４０［deg］のときにはＷ相のステータコア６６、６９に通電される。第１のステータ６５は、ロータ６１を回転方向に押すようにトルクをかけ、第２のステータ６８はロータ６１を回転方向に引くようにトルクをかける。
　＜第２実施形態＞
　図７は、第２実施形態に係る発電電動ユニットのモデル図である。第２実施形態に係る発電電動ユニットでは、マグネット６２は、ロータ６１の周方向にある程度の間隔をもって配置される。マグネット６２は、第１のステータ６５と第２のステータ６８の各相の＋極と―極が対向するように配置され、マグネット６２の間を第１のステータ６５と第２のステータ６８が発生させる磁束が通過する構造を有する。
　これによって、より効率的にトルクを発生させることができる。この場合、磁束とマグネット６２の反発力を利用して、ＡＣＧスタータ６０を電磁ブレーキ（回生ブレーキ）として利用してもよい。図８Ａは、マグネット６２間を通過する磁束によりトルクを発生させる様子を示す図である。図８Ｂは、マグネット６２間を通過する磁束によりロータ６１を停止させるトルクを発生させる様子を示す図である。制御部７０は、例えば高速走行時においてスロットルグリップ（減速操作子）ＳＧが戻されて減速するときや、ブレーキレバー（減速操作子）ＢＬが所定量以上操作されたときに、ロータ６１の回転方向と逆向きのトルク（負のトルク）を発生させ、電磁的にブレーキをかけると共に、回生発電を行わせる。すなわち、制御部７０は、上記のような減速の操作がされた場合に、第２のステータ６８（第２の固定子）のコイルへの通電を行うことによって、ロータ６１（回転子）の回転方向に対して負のトルクを発生させることができる。
　制御部７０は、イグニッションスイッチ（不図示）から入力される信号に従って、エンジン１０を始動させるためのトルクをＡＣＧスタータ６０に出力させる。この場合、制御部７０は、スイッチング素子群７２とスイッチング素子群７４の双方を制御することにより、ＡＣＧスタータ６０に大きいトルクを出力させる。また、制御部７０は、自動二輪車１の発進直後の低回転時における加速時（スロットルグリップ（加速操作子）ＳＧが所定量以上操作されたとき）など、クランク軸１６に強いトルク（発進の際のアシストトルク）が必要とされる場合にも、エンジン１０の始動時と同じ制御を行い、ロータ６１の回転方向と同じ向きのトルク（正のトルク）を発生させてよい。すなわち、制御部７０は、上記のように加速操作子が操作された場合に、第２のステータ６８（第２の固定子）のコイルへの通電を行うことによって、ロータ６１（回転子）の回転方向に対して正のトルクを発生させることができる。
　一方、制御部７０は、ＡＣＧスタータ６０に発電させてバッテリ８０を充電する際には、スイッチング素子群７２のみを制御し、スイッチング素子群７４を全てオフ状態に維持する。これによって、ＡＣＧスタータ６０は、エンジン１０の始動時に出力するトルクとの関係で、相対的に小さい発電量で発電を行うことができる。この結果、ＡＣＧスタータ６０（発電電動機）の最大トルクと発電量の関係を良好にすることができる。
　ここで、エンジン１０の始動には、圧縮上死点を乗り越えるために比較的大きいトルクが要求されるのが一般的である。このため、特に排気量が大きいエンジン１０の始動のために十分なトルクを発生させることが可能な大規模なマグネットモータをＡＣＧスタータとして備えた場合、発電量に余剰が生じると共に、フリクションが増える傾向にある。
　これに対し本実施形態のＡＣＧスタータ６０および制御部７０（発電電動ユニット）によれば、エンジン１０の始動時には、スイッチング素子群７２とスイッチング素子群７４の双方を制御してＡＣＧスタータ６０に大きいトルクを出力させる。また、ＡＣＧスタータ６０の発電時にはスイッチング素子群７２のみを制御し、スイッチング素子群７４を全てオフ状態に維持する。そのため、最大トルクを大きくすると共に適度な発電量で発電を行うことができる。この結果、フリクションの増加を抑制しつつ、トルク出力性能を向上させることができる。
　［まとめ］
　以上説明した本実施形態の発電電動機、発電電動ユニット、および動力出力機関（エンジン１０、ＡＣＧスタータ６０、制御部７０）によれば、フリクションの増加を抑制しつつ、トルク出力性能を向上させることができる。
　なお、上記説明したＡＣＧスタータ６０の各ステータの極数などは、あくまで一例であり、ＡＣＧスタータ６０が使用される場面に応じて任意に変更されてよい。
　＜第３実施形態＞
　以下、本発明の第２実施形態に係るＡＣＧスタータ９０について説明する。第２実施形態に係る自動二輪車は、ＡＣＧスタータ６０に代えてＡＣＧスタータ９０を搭載し、それ以外の部分については第１実施形態と同様である。そのため、ここではＡＣＧスタータ９０の構造についてのみ説明する。
　図９は、第２実施形態に係るＡＣＧスタータ９０の断面の一例である。ＡＣＧスタータ９０は、クランク軸１６と一体回転するロータ（回転子）９１と、第１のステータ（固定子）９６と、第２のステータ９９とを備える。また、図１０は、第２実施形態に係るロータ９１の外観形状を示す斜視図である。
　ロータ９１は、略円筒状の形状を有する第１円筒部材９２と、第２円筒部材９４とを備える。第２円筒部材９４は、第１円筒部材９２の底壁部（円盤面）９２Ａからロータ９１の回転軸方向（エンジン１０と反対の方向）に延出している。
　第１円筒部材９２は、底壁部９２Ａの反対側が開口してクランク軸１６を導入する。第１円筒部材９２の側壁部９２Ｂの内周面９２Ｂａには、内周面９２Ｂａを覆うようにマグネット９３が取り付けまたは形成されている。また、第２円筒部材９４の外周面９４Ａには、外周面９４Ａ（壁面）から外側に突出するように磁性体９５が取り付けまたは形成されている。磁性体９５は、外周面９４Ａから内方または外方に向けて突出して設けられる。
　第１のステータ９６は、例えば、クランクケース１７に連結され、第１円筒部在９２の径方向に関して内側に収容される。第１のステータ９６は、第１円筒部在９２が設けられている方向に向かって突出し、コイルが巻回された複数の外歯状のステータコア９７を備える。ステータコア９７は、コイル通電することによって発生する磁束をマグネット９３に作用させることにより、ロータ９１にトルクを発生させる。また、第１のステータ９６は、自動二輪車１の走行に伴うロータ９１の回転により生じる電磁誘導の作用により発電する。第１のステータ９６が発電した電力は、バッテリ８０に蓄えられる。
　第２のステータ９９は、例えば、エンジンカバー５１の側壁部５１ｂに連結され、第２円筒部材９４の径方向に関して外側に設置される。第２のステータ９９は、第２円筒部材９４が設けられている方向に向かって突出し、コイルが巻回された複数の内歯状のステータコア１００を備える。第２のステータ９９は、コイルに通電することによって発生する磁束を磁性体９５に作用させることにより、ロータ９１にトルクを発生させる。
　第１実施形態の図４に示すように、第１のステータ９６は、ステータコア９７を例えば１８極備え、Ｕ極、Ｖ極、Ｗ極が１つずつ順に配置された構造となっている。第１のステータ９６は、周知の三相制御によって第１円筒部材９２に配置されたマグネット９３に磁束を作用させ、ロータ９１にトルクを発生させる。
　また、第２のステータ９９は、ステータコア１００を例えば１８極備える。ステータコア１００は、Ｕ＋極、Ｖ＋極、Ｗ＋極、Ｕ―極、Ｖ―極、Ｗ―極の順に３組、周方向に並べられて配置されている。第２のステータ９９は、Ｕ＋極からＵ―極、Ｖ＋極からＶ―極、Ｗ＋極からＷ―極に向けて磁束を発生させ、磁性体９５に磁束を作用させることで、ロータ９１にトルクを発生させる。
　第２実施形態における制御部７０は、第１実施形態と同様、イグニッションスイッチ（不図示）から入力される信号に従って、エンジン１０を始動させるためのトルクをＡＣＧスタータ６０に出力させる。この場合、制御部７０は、スイッチング素子群７２とスイッチング素子群７４の双方を制御することにより、ＡＣＧスタータ６０に大きいトルクを出力させる。
　また、制御部７０は、自動二輪車１の発進直後の低回転時における加速時（スロットルグリップＳＧが所定量以上操作されたとき）など、クランク軸１６に強いトルク（発進の際のアシストトルク）が必要とされる場合にも、エンジン１０の始動時と同じ制御を行い、ロータ６１の回転方向と同じ向きのトルク（正のトルク）を発生させてよい。
　一方、制御部７０は、ＡＣＧスタータ６０に発電させてバッテリ８０を充電する際には、スイッチング素子群７２のみを制御し、スイッチング素子群７４を全てオフ状態に維持する。これによって、ＡＣＧスタータ６０は、エンジン１０の始動時に出力するトルクとの関係で、相対的に小さい発電量で発電を行うことができる。この結果、ＡＣＧスタータ６０（発電電動機）の最大トルクと発電量の関係を良好にすることができる。
　以上説明した本実施形態の発電電動機、発電電動ユニット、および動力出力機関（エンジン１０、ＡＣＧスタータ６０、制御部７０）によれば、フリクションの増加を抑制しつつ、トルク出力性能を向上させることができる。
　＜第４実施形態＞
　また、上記実施形態では、ＡＣＧスタータ６０または９０の第１ステータがロータの円筒部材の内側から磁束を作用させ、第２ステータが外側から磁束を作用させるものとしたが、この関係が逆であってもよい。すなわち、ロータは、円筒部材の外周面にマグネットを取り付けまたは形成し、内周面に磁性体を取り付けまたは形成し、第１ステータは円筒部材の外側からマグネットに磁束を作用させ、第２ステータは円筒部材の内側から磁性体に磁束を作用させる。いわゆるインナーロータ型のマグネットモータのロータの内側に磁性体を取り付けまたは形成し、ロータの内側に第２ステータを配置する。
　図１１は、第４実施形態に係るＡＣＧスタータ１２０の第１のステータ１２５および第２のステータ１２８が三相制御されることによってロータ１２１が回転駆動される様子を模式的に示す図である。第４実施形態に係るＡＣＧスタータ１２０は、内側に磁性体１２３が、外側にマグネット１２２が取り付けまたは形成されたロータ（インナーロータ）１２１と、ロータ１２１の外側からマグネット１２２に磁束を作用させてトルクを発生させる第１ステータ１２５と、ロータ１２１の内側から磁性体１２３に磁束を作用させてトルクを発生させる第２ステータ１２８とを備える。
　＜変形等＞
　以上、本発明を実施するための形態について実施形態を用いて説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び置換を加えることができる。
　例えば、ＡＣＧスタータ６０または９０が搭載される車両は、実施形態で説明した態様の自動二輪車に限らず、無段変速機を備えるスクーター、マニュアル式の自動二輪車、エンジン付自転車、軽自動車、普通自動車、大型車両などであってもよい。
　また、上記実施形態では、ＡＣＧスタータ６０または９０は三相で駆動されるものとしたが、単相またはより多い相で駆動されてもよい。
　また、制御部７０は、自動二輪車１の発進直後の低回転時における加速時に限らず、中～高回転時における加速時にも、エンジン１０の始動時と同じ制御を行ってよい。また、制御部７０は、自動二輪車１の高速走行時における減速時に限らず、低～中回転時における減速時にも、電磁ブレーキとしてＡＣＧスタータを動作させてよい。
　また、運転者によって操作可能なスイッチを備え、このスイッチが操作され且つスロットルグリップＳＧが所定量以上操作されたときに、ＡＣＧスタータにロータの回転方向と同じ向きのトルク（正のトルク）を発生させてよい。
　なお、上述の第１実施形態～第４実施形態の技術は、それぞれ適宜に組み合わせて用いることができる。また、一部の構成要素が省略されてもよい。
１０　エンジン（内燃機関）
１６　クランク軸（内燃機関の回転出力軸）
１７　クランクケース
５１　エンジンカバー（カバー部）
６０、９０　ＡＣＧスタータ（発電電動機）
６１、９１　ロータ（回転子）
６２、９３　マグネット（磁石）
６３、９５　磁性体
６５、９６　第１のステータ（第１の固定子）
６６、６９、９７、１００　ステータコア
６８、９９　第２のステータ（第２の固定子）
７０　制御部
７２、７４　スイッチング素子群（スイッチ部）
８０　バッテリ
９２　第１円筒部材
９４　第２円筒部材

Claims (13)

  1. 　磁石と、壁面から突出する磁性体とを備える回転子と、
    　前記磁石に磁束を作用させることにより前記回転子にトルクを発生させる第１の固定子と、
    　前記磁性体に磁束を作用させることにより前記回転子にトルクを発生させる第２の固定子であって、前記磁束を発生させるためのコイルへの通電を遮断することが可能なスイッチ部を備える第２の固定子と、
    　を備える発電電動機と、
    　前記回転子の回転方向にトルクを発生させるときには、前記第１の固定子および前記第２の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子および前記第２の固定子のコイルへの通電を行い、前記回転子の回転により生じる電磁誘導の作用により発電するときには、前記第１の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子のコイルへの通電を行うと共に前記スイッチ部をオフ状態にして前記第２の固定子のコイルへの通電を遮断する制御部と、
    　を備える発電電動ユニット。
  2. 　請求項１に記載の発電電動ユニットであって、
    　前記磁石は、前記回転子における略円筒形状の部材の内周面に配置され、
    　前記第１の固定子は、前記略円筒形状の部材の径内方向から前記磁石に磁束を作用させ、
    　前記磁性体は、前記回転子における略円筒形状の部材の外周面に配置され、
    　前記第２の固定子は、前記略円筒形状の部材の径外方向から前記磁性体に磁束を作用させる、
    　発電電動ユニット。
  3. 　請求項２に記載の発電電動ユニットであって、
    　前記磁石と前記磁性体は、前記回転子における同じ略円筒形状の部材の内周面と外周面に、それぞれ配置される、
    　発電電動ユニット。
  4. 　請求項３に記載の発電電動ユニットであって、
    　前記磁石は、前記略円筒形状の周方向に関して間隔をもって配置され、前記磁石の間を前記第１の固定子および前記第２の固定子が発生させる磁束が通過する、
    　発電電動ユニット。
  5. 　請求項１に記載の発電電動ユニットであって、
    　前記回転子は、軸が共通する第１円筒部材と第２円筒部材とを備え、
    　前記磁石は、前記第１円筒部材と前記第２円筒部材のうち一方の内周面に配置され、
    　前記磁性体は、前記第１円筒部材と前記第２円筒部材のうち他方の外周面に配置される、
    　発電電動ユニット。
  6. 　請求項１に記載の発電電動ユニットであって、
    　前記磁石は、前記回転子における略円筒形状の部材の外周面に配置され、
    　前記第１の固定子は、前記略円筒形状の部材の径外方向から前記磁石に磁束を作用させ、
    　前記磁性体は、前記回転子における略円筒形状の部材の内周面に配置され、
    　前記第２の固定子は、前記略円筒形状の部材の径内方向から前記磁性体に磁束を作用させる、
    　発電電動ユニット。
  7. 　請求項１に記載の発電電動ユニットと、
    　回転駆動力を出力する内燃機関と、を備え、
    　前記内燃機関の回転出力軸に前記回転子が連結された動力出力機関。
  8. 　請求項７に記載の動力出力機関であって、
    　前記制御部は、前記内燃機関を始動するときには、前記第１の固定子および前記第２の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子および前記第２の固定子のコイルへの通電を行い、前記内燃機関の出力する動力を用いて発電するときには、前記第１の固定子に磁束を発生させるように前記第１の固定子のコイルへの通電を行うと共に前記スイッチ部をオフ状態にして前記第２の固定子のコイルへの通電を遮断する、
    　動力出力機関。
  9. 　請求項７に記載の動力出力機関であって、
    　前記第２の固定子は、前記内燃機関のカバー部に固定される、
    　動力出力機関。
  10. 　請求項８に記載の動力出力機関であって、
    　前記第２の固定子は、前記内燃機関のカバー部に固定される、
    　動力出力機関。
  11. 　請求項７に記載の動力出力機関と、
    　加速操作子とを有する車両であって、
    　前記制御部は、前記加速操作子が操作された場合に、前記第２の固定子のコイルへの通電を行うことによって、前記回転子の回転方向に対して正のトルクを発生させる、
    　車両。
  12. 　請求項７に記載の動力出力機関と、
    　減速操作子とを有する車両であって、
    　前記制御部は、減速の操作がされた場合に、前記第２の固定子のコイルへの通電を行うことによって、前記回転子の回転方向に対して負のトルクを発生させる、
    　車両。
  13. 　請求項８に記載の動力出力機関と、
    　減速操作子とを有する車両であって、
    　前記制御部は、減速の操作がされた場合に、前記第２の固定子のコイルへの通電を行うことによって、前記回転子の回転方向に対して負のトルクを発生させる、
    　車両。
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