WO2014154200A2 - Vorrichtung und verfahren zur prüfung und/oder pflege eines schlauches - Google Patents

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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material
    • B65H2701/332—Flattened hoses

Definitions

  • the invention relates to a device for testing and / or care of a hose, in particular at least one fire hose, wherein the device comprises at least one storage area for receiving the hose, at least one winding device for rolling up the hose, a pulling device and a sliding surface.
  • the invention further relates to a method for testing and / or care of at least one hose, in particular at least one fire hose, wherein the hose is at least partially filled with pressure fluid to check its tightness.
  • fire hoses must be regularly checked for damage and leaks. This is done by means of a
  • a device for the care of a hose comprising a pressure test device with a fluid medium under pressure in a fire hose is conveyed, wherein the Druckprüf featured two aligned with each other, each rotatably driven reels when
  • Storage area has, each of which is provided with a pressurized water connection.
  • the device further comprises a washing unit, a drying device and a winding device.
  • Fire hose shown which includes a test area enclosing sealant to interrupt the continuity of the fire hose within the limits of
  • Has testing area wherein for testing the tightness of a particular not
  • the sealing means consists of two relatively movable, the hose enclosing parts, which are designed for example as a roller and / or sliding element.
  • Hose along a sliding surface is made by feed rollers.
  • DE 42 14 925 C1 a device for winding fire hoses known and the document DE 42 14 815 C1 discloses a device for drying hoses.
  • the known devices in particular with regard to a simple and largely automatic sequence of the necessary steps and / or compact design are not suitable to meet the requirements.
  • the invention has for its object to find a method for the treatment of a hose and / or develop a device of the generic type so that a largely automatic cleaning and drying, but at least one
  • a device which has at least one
  • connection fitting for filling the hose with a pressurized fluid
  • connection fitting is arranged on the pulling device and is movable with the pulling device relative to the sliding surface and the pulling device comprises a pulling arm whose
  • Longitudinal axis is oriented parallel to the sliding surface and which is rotationally movable about a rotational axis and / or along a straight line, in particular parallel to the sliding surface, translationally movable. This makes it possible that the inspection of the hose and its laying or winding in the storage area can be performed without a single manual intervention.
  • the manual operations are ideally limited to coupling the first hose end to the fitting prior to insertion of the hose into the device and disconnecting the first end of the hose from the fitting for removal of the finished rolled or dropped hose from the device.
  • the connection fitting is by means of
  • Pulling device freely positionable in at least one space level.
  • Coupling member called to connect.
  • the second end of the hose is automatically connected to the coupling element.
  • the coupling element serves to seal the second end of the hose when testing and removing the pressurized fluid as a drain for the pressurized fluid or as an inlet for a purge air.
  • the sliding surface is subdivided into at least one feed region and one deposition region.
  • the hose is pulled by the pulling device along the stationary sliding surface. After coupling the first hose end to the Connection fitting absorbs the traction device programmable movement and pulls the hose into the device.
  • the tube is first pulled through the feed area.
  • the feed area serves to align the hose with the storage area.
  • further devices for example a washing device and / or a drying device, can be arranged in the feed region or between the feed region and the storage region, and the hose, pulled by the pulling device, passes on its way to the storage region.
  • the drying device consists of at least two a preferably distance
  • the two rods are hollow on the inside and each have at least one slot-like recess which extends over a partial section of the lateral surface both in the circumferential direction and in the longitudinal direction. An air flow between the cavity in the interior of the rods and the environment is possible through the recesses.
  • the bars are independently rotatably mounted on the sliding surface and / or on a plate.
  • the plate is preferably rotatable about an axis of rotation and / or the bars are individually, independently of each other movably arranged on the plate or the sliding surface.
  • the rods are, for a movement relative to each other
  • the rods are preferred, in particular in a functional position, oriented at right angles to the sliding surface.
  • the rods are arranged symmetrically or asymmetrically to the axis of rotation of the rotatable plate.
  • the rods For different hose diameters, the rods have differently dimensioned recesses. Depending on the adjacent hose width of individual recesses by means of manually or automatically adjustable covers
  • the plate or individual bars can for
  • Carrying out a hose coupling between the rods in a first neutral position to be moved For drying, the plate or rods are moved into one of several possible working positions. These movements may be translational and / or rotational movements of individual bars or rotational movements of the plate. In a working position are provided for the hose
  • the storage area can be designed to accommodate almost any stored in bays or rolled state hose. However, it has proved to be particularly favorable that the storage area of ring-like shape.
  • the hose can be arranged spirally and / or helically in a plurality of layers and / or planes.
  • the storage area is limited by at least one guide element.
  • the shape of the storage area can in particular under
  • the shape of the storage area ie its outer contour, corresponds to a circle or a modification of a circle, for example an oval or a polygon.
  • each storage area is limited by at least three guide elements on which the hose is stored.
  • the arrangement of four to twelve guide elements has been found, which are distributed along a ring-shaped storage area. With several storage areas, the guide elements can be moved individually or in groups between a rest position and a working position.
  • the hose is moved by a rotating movement of the pulling device, in particular the connection fitting, along the storage area on the guide elements
  • the tube can be stored spirally relative to the sliding surface with varying distance to the sliding surface helically and / or with a constant distance from the sliding surface.
  • a hose which is positioned at a constant distance from the sliding surface in a spiral manner on the storage area
  • two different forms of winding or arrangement at the storage area are possible.
  • the hose In a supply region which is arranged outside the storage area or opens out outside the storage area, the hose is applied externally to the hose section already arranged on the storage area.
  • the hose In the case of a feed region arranged or opening within the storage area, the hose is laid on the inside of the hose section already arranged on the storage area.
  • the tube is arranged at a varying distance from the sliding surface in the storage area, then this is usually independent of the position of the
  • the hose between the sliding surface and the already arranged on the storage area hose section is preferably applied.
  • the first end of the hose, which is connected to the drawbar, is always the furthest from the
  • the hose section already arranged at the storage area is moved in the storage area in a circular movement relative to the device, in particular to the guide elements.
  • the feed region is designed in the form of a web and, according to a preferred embodiment, at least partially curved or arched.
  • Shaping of the feed area is determined by the location of the guide elements which define the feed area.
  • the mouth of the feed area facing the storage area is oriented approximately tangentially to the storage area.
  • the pulling device comprises a pulling arm whose longitudinal axis is preferably oriented parallel to the sliding surface and which is rotationally movable about a rotational axis and / or about the longitudinal axis.
  • the reel is designed to be rotationally movable about a rotation axis. It has proved to be favorable that the reel and the pulling arm of the pulling device are designed to be rotationally movable about a common axis of rotation. As a result, only one common drive is required for both devices. But even a separate version has advantages, so then the reel can be arranged away from the axis of rotation of the pulling device, for example, outside of the annular storage area.
  • the reel and the pulling device have a common axis of rotation.
  • the axis of rotation of the reel and pulling device is preferably oriented perpendicular to the sliding surface.
  • the traction device and the reel are immovably connected relative to each other according to a special embodiment with a common axis of rotation.
  • Another embodiment relates to the guide elements, which are designed for example as a sliding body or rolling body.
  • the guide elements are designed raised against the sliding surface, so that they prevent movement of the hose or a hose section into the interior of the annular storage area.
  • the Survey of the guide elements is greater than the diameter of a hose. For an arrangement of several layers of the tube with different distances to the sliding surface one above the other, the survey of the guide elements is correspondingly larger by a multiple.
  • the guide elements are designed to be rigid at least in sections and, in their working position, have a sliding edge immovable to the sliding surface.
  • the guide elements are designed at least partially rotatable about a rotation axis.
  • the guide elements can also be designed to be movable relative to the sliding surface, in particular to a common center. This makes it possible that the guide elements in an expansion of the hose, for example during testing, dodge inward in the radial direction.
  • the guide elements may further comprise support arms, which are oriented transversely to the elevation of the guide elements, in particular parallel to the sliding surface and / or perpendicular to the sliding edge or to the axis of rotation of the guide elements.
  • the support arms can be designed to be rotatable with a sliding edge and / or about an axis. According to a development, the support arms to the
  • the support arms serve to receive the hose, it being ensured by means of the support arms in a helical arrangement of the hose at the storage area that the individual layers or turns of the hose do not touch each other and cover each other.
  • the storage area comprises several Guide elements which are arranged in numerous nested ring shapes or a spiral shape on the sliding surface.
  • the axis of rotation of the pulling device is translationally movable along at least one axis parallel to the sliding surface.
  • Pulling device and the reel have a common axis of rotation and the reel is translationally movable parallel to the sliding surface.
  • the pulling device is translationally movable in addition to the rotational movement about the axis of rotation parallel to the axis of rotation and perpendicular to the sliding surface. This makes it possible, regardless of the other movement possibilities of the pulling device to change the distance of the connection fitting to the sliding surface.
  • a particular embodiment of the device has a traction device which is rotationally movable about its axis of rotation, is translationally movable along at least one axis parallel to the sliding surface and, moreover, is also translationally movable parallel to the axis of rotation and perpendicular to the sliding surface.
  • the traction device comprises a carriage which is translationally movable along the traction arm, and to which the connection fitting is attached.
  • connection fitting in a plane parallel to the sliding surface regardless of the angle of rotation of the tension arm and / or the positioning of the axis of rotation can be changed.
  • rollers are arranged, whose axes of rotation are oriented parallel to the sliding surface and perpendicular to the direction of movement of the hose in the storage area. This makes it possible to reduce the frictional force between the hose and the sliding surface.
  • the sliding surface has a plurality of elevations and / or depressions.
  • the elevations and / or depressions may be punctiform, but they are preferably formed like a strip and form a wave-like surface structure. Their functionality does not require that the wave-like surface structure is uniform.
  • the strip-shaped elevations are oriented perpendicular to the intended positioning of the tube. With a ring-shaped storage area, this results in at least one
  • An alternative embodiment has a storage area, which is designed to be movable in the plane of the sliding surface relative to the sliding surface.
  • the storage area has to a circumferentially movable support surface, for example, a conveyor belt.
  • This embodiment also makes it possible to reduce the frictional force between the hose and the sliding surface.
  • the freely movable support surface is preferably mounted rotatably about a rotation axis. According to a wide formation, the support surface is driven by a motor.
  • Support surface is performed according to the invention annular, wherein the sliding surface enclosed by the support surface is immovably connected to the bearing surface surrounding the sliding surface with the device.
  • At least the axis of rotation of the pulling device is arranged within the annular storage area. This makes it particularly space-saving and with a steady movement possible to pull the hose around the guide elements of the storage area.
  • the traction device in particular the traction arm, does not rotate completely about the axis of rotation, but completes one of two around the axis of rotation
  • Winding device can be arranged outside the storage area.
  • both the reel and the winding device are within the annular
  • the device comprises a washing device and a drying device, wherein the washing device is positioned in the feed region and the drying device is positioned in the feed region and / or within the storage region.
  • the washing device includes nozzles and / or atomizers to the surface of the
  • the washing device may also include brushes for mechanical cleaning.
  • the brushes are rigidly arranged on the device or translationally or rotationally movable.
  • the drying is carried out either by means of vacuum suction nozzles or the filling of the hose with a relation to the ambient air warmer pressurized fluid.
  • the drying device is in
  • Drying therefore takes place after washing and before winding.
  • the test of the tube before and / or during and / or after drying can be done.
  • the device can also provide several drying facilities
  • the vacuum suction nozzles are designed for manual or automatic adjustment to different hose diameters adjustable.
  • the tube After washing and / or drying and / or testing the tube, it is placed or wound in bays by the device as desired or individually requested in bays.
  • the winding can be done as a single winding or double winding.
  • an automatic length measurement of the hose takes place while it is guided through the washing device and / or the drying device and / or a test device or when the hose is arranged on the storage area. From the thus determined individual length of the hose, the center of the winding is automatically determined.
  • Hose section on the reel is interrupted precisely when the winding center of the hose is positioned on the winding device.
  • the hose is then simultaneously withdrawn from the reel and the storage area, wherein the connection fitting is moved by the traction device following the movement of the first end of the hose.
  • Storage area is provided that in the feed area or between the feed area and the storage area in the direction of movement of the hose of the washing device or the washing device and a drying device downstream of a sealing device is positioned, the sealing device consists of at least two hose enclosing and externally applied to the hose parts, at least one of which is a roller and / or a sliding element.
  • the tube is first filled with air, since then the tensile forces are significantly lower than in a hose filled with water.
  • the air is replaced by water as test fluid.
  • the storage area may be designed to provide or provide the space required for the expansion of the tubing during testing.
  • Guiding elements may be provided, which are preferably movable only for their use from a rest position relative to the sliding surface in a working position and are raised in the working position relative to the sliding surface. This movement can be done by unfolding or by pushing out the guide elements from the sliding surface. It is also possible to attach the guide elements as needed and preferably automatically on the sliding surface. The temporary attachment of the
  • connection fitting for manual, semi-automatic or fully automatic connection.
  • the control panel is as one Opening made in the sliding surface. This makes it possible to visually and / or electronically detect and check all sides of the tube.
  • testing aids may be arranged in the opening, for example optical and / or electronic devices.
  • a simple optical device a mirror, preferably curved as a groove, is arranged in the aperture. This allows the operator of the device to observe all sides of the tube without leaving his or her point of view.
  • electronic devices sensors such as a camera are used.
  • Another way to detect the location of the damage is to return the hose, which shows a pressure drop during the test, after the test
  • the pressurized fluid is held by the sealing device in the section of the hose located between the feed region and the pulling device, at least with a filling pressure.
  • the device is permanent
  • Seal device consists of two rollers compressing the hose, of which at least one is driven by a motor. If the location of damage and / or leakage on the hose is detected, it is provided according to a further development that the device comprises a marking apparatus which marks the damaged area, for example by applying paint to the hose. This facilitates locating the damaged area for subsequent repair outside the device. The application of the paint can be done for example by means of a mechanically guided pen or a targeted spray of a Farbaerosols. A defective hose is placed in a container in bays after the marking or wound up in a single winding.
  • the traction device consists of an at least two-axis linear guide with a translationally along an axis relative to the sliding movable traction arm on which a carriage relative to the traction arm is arranged translationally movable. This makes it possible to simultaneously and independently move the connection fitting relative to the sliding surface in at least two different directions.
  • connection fitting is moved relative to the sliding surface by a robot.
  • the robot has as pulling device
  • the device comprises a control device for controlling and / or regulating the functional sequences.
  • the device is furthermore provided with a protective device,
  • the sliding surface can take any inclination between 90 and 0 degrees with respect to the horizontal. According to a preferred embodiment of the invention is provided, the
  • Sliding surface with low inclination for example, about 10 to 35 degrees, preferably greater than 25 degrees to the vertical, to arrange upright. This has the
  • Hose ensured in the storage area.
  • the controller a majority of the drives and pumps and a
  • Pressure fluid storage arranged on a remote from the location of the operator back of the sliding surface. This further reduces the space requirement and allows a clearly structured view of the device, which is clearly structured and essential to the care of the tube.
  • the device is in principle but also operable with a horizontally oriented sliding surface.
  • the hose is first pulled by the pulling device through a feed region of a sliding surface. After leaving the Feeder, the portion of the tube, which has passed the feeder, deposited on a storage area of the sliding surface until the entire tube is positioned at the storage area. In the storage area, the hose to a
  • the pulling device is moved relative to the sliding surface and / or the storage surface, in particular along an annular path.
  • Hose has left the feeder partially and / or completely, it is filled via the connection fitting of the pulling device with a pressurized fluid.
  • the section of the hose positioned between the pulling device and the feed device is filled with a first pressurized fluid which has a filling pressure.
  • the tube is further filled up to a test pressure with the first pressurized fluid as a test fluid or another pressurized fluid as a test fluid.
  • the test pressure is greater than the filling pressure.
  • An alternative form of the method according to the invention provides that before being deposited, the tube is first filled with a first pressurized fluid, in particular air.
  • the air-filled hose expands and settles in the storage area in a form favorable for the test.
  • the use of air as the first pressurized fluid is favorable because an air-filled hose has a lower mass than a water-filled hose. It follows that in an air-filled hose, the forces required to move the hose are lower than in a water-filled hose.
  • the resistance in the helical and / or helical mounting at the storage area is lower than in a hose filled with water.
  • Figure 1 is a schematic representation of a device for maintaining a hose in a first functional state in carrying out a method for the care of the hose.
  • FIG. 2 is a schematic representation of the device for the care of a hose in a second functional state in carrying out the method for the care of the hose.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the device for the care of a hose in a third functional state in carrying out the method for the care of the hose;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the device for maintaining a hose in a fourth functional state when carrying out the method for maintaining the hose;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the device for the care of a hose in a fifth functional state in carrying out the method for the care of the hose;
  • Fig. 6 is a schematic representation of the device for the care of a hose in a sixth functional state in carrying out the method for the care of the hose;
  • Fig. 7 is a schematic representation of the device for the care of a hose in a seventh functional state in carrying out the method for the care of
  • Fig. 8 is a schematic representation of a device for the care of a hose in a eighth functional state in carrying out the method for the care of the hose.
  • Figures 1 to 6 show a device 1 for the care of a hose 2, in particular a fire hose.
  • the device 1 comprises a connection fitting 3 and a coupling element 4 for filling and emptying the hose 2 with a pressurized fluid.
  • the device 1 further comprises a sliding surface 5, on which a reel 6, one in Figure 5 shown winding device 7 and a pulling device 8 are arranged.
  • the connection fitting 3 is arranged on the pulling device 8 and can be positioned relative to the sliding surface 5 by means of the pulling device 8.
  • the sliding surface 5 is divided into a feed area 9 and a storage area 10.
  • the storage area 10 is of annular shape.
  • the feed area 9 and the storage area 10 are each bounded by a plurality of guide elements 11.
  • the pulling device 8 consists of a movable pulling arm 13, on which a carriage 14 is movably arranged. On the carriage 14, the connection fitting 3 is attached.
  • the carriage 14 is designed to be translationally movable along the pulling arm 13.
  • the pulling arm 13 is oriented parallel to the sliding surface 5.
  • the pull arm 13 is designed to be rotatable about a rotation axis 15.
  • the axis of rotation 15 is oriented perpendicular to the sliding surface 5 and executed along a straight line 16 translationally movable.
  • the carriage 14 or the pulling arm 13 is rotationally rotatable about the longitudinal axis of the pulling arm 13.
  • the care of the tube 2 comprises in the embodiment of the device 1 described here a cleaning, a dry, a test and a
  • FIG. 1 shows the first functional state at the beginning of the method, in which a first end of the hose is removed from the feed device 12 and connected to the connection fitting 3.
  • the connection fitting 3 is for this purpose positioned by the pulling device 8 near the feed device 12 at the inlet to the feed region 9. Is the hose 2 connected to the pulling device 8, this pulls the first end of the hose through the
  • Feeding area 9. moves the traction device 8, in particular their traction arm 13 rotating about the rotation axis 15.
  • the movements 17, 18 of the pulling device 8 are indicated by arrows in Figures 1 and 2.
  • FIG. 2 shows the second functional state at the beginning of the winding of the hose 2 onto the storage area 10.
  • the hose 2 is put on a washing device 20 and a drying device 21 when it is pulled through the supply area 9. As soon as the first
  • a sealing device 19 positioned at the mouth of the feed region 9 is closed.
  • a movable part of the sealing device 19 is pivoted onto one of the guide elements 11 of the feed region 9.
  • the guide element 11 as a second part of the sealing device 19 serves as an abutment.
  • Sealing means 19 sealingly enclose the hose 2 with the hose 2 remaining movable relative to the parts.
  • the movement 22 of the sealing device 19 and the movement 23 of the hose 2 are shown by arrows.
  • Figure 3 shows the third functional state when mounting the hose 2 on the storage area 10.
  • the hose 2 is pulled in a circular movement 23 to the guide elements 11 of the storage area 10.
  • the tube 2 is thereby screw-shaped positioned on the storage area 10. This is done until the second end of the tube 2 hose is removed from the feed device 12.
  • the movement 17 of the pulling device 8 is interrupted.
  • the second hose end is connected to the coupling element 4.
  • FIG. 4 shows the fourth functional state at the beginning of a time-dependent test of the hose 2.
  • the sealing device 19 is opened, so that now the entire hose 2 can be filled with a pressure fluid suitable as a test fluid.
  • the pressurized fluid remains over the prescribed or intended duration of the test in the tube 2. In this case, the traction device 8 is not moved.
  • FIG. 5 shows the fifth functional state after the end of the test of the hose 2.
  • the pressure fluid is removed from the hose 2.
  • a purging air is pressed through the coupling element 4 in the tube 2.
  • the purge air displaces the pressure fluid, which flows through the connection fitting 3 back into a storage tank, not shown here.
  • the second end of the hose is released from the coupling element 4.
  • the carriage 14 is moved with the connection fitting 3 to the reel 6 24 and positioned the winding device 7 at the tensioned between reel 6 and storage area 10 portion of the tube 2.
  • the traction device 8 and connected to the pulling device 8 reel 6 are moved about the axis of rotation 15. In this case, the hose 2 on the reel.
  • the axis of rotation 15 is moved in translation along the straight line 16 18.
  • the distance of the reel 6 to the winding device 7 is adapted to the length of the voltage applied to the reel 6 hose 2.
  • FIG. 6 shows the sixth functional state at the beginning of the winding of the hose 2.
  • the hose 2 has been wound on the reel 6 so far that the winding center of the hose 2 is positioned on the winding device 7.
  • FIG. 7 shows the seventh functional state during the winding of the hose 2 into a double winding.
  • a rotation of the two pins of the winding device 7 about the center of the tube 2 is wound from the middle of the winding ago for double winding.
  • the hose 2 can also be wound up to a single winding (not shown here) on the winding device 7, in which case the rotation of the two pins begins around their center as soon as one of the two fittings of the hose 2 has been deposited on the pins.
  • the reel 6 and the pulling device 8 are now moved in opposite directions about the axis of rotation 15 17.
  • FIG. 8 shows the eighth functional state at the end of the winding of the hose 2.
  • the first hose end is now released from the connection fitting 3 and the hose 2 which has been wound up ready for use can be removed from the device 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches (2), insbesondere eines Feuerwehrschlauches, umfassend zumindest eine Anschlussarmatur (3), eine Haspel (6) und eine Wickeleinrichtung, wobei die Vorrichtung (1) eine Zugvorrichtung (8) und eine Gleitfläche (5) umfasst und die Anschlussarmatur (3) an der Zugvorrichtung (8) angeordnet ist und mit der Zugvorrichtung (8) relativ zu der Gleitfläche (5) beweglich ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches (2), insbesondere eines Feuerwehrschlauches, bei dem der Schlauch (2) nach einer Reinigung in einer Wascheinrichtung (20) zur Überprüfung seiner Dichtigkeit zumindest abschnittsweise mit Druckfluid gefüllt wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches, insbesondere mindestens eines Feuerwehrschlauches, wobei die Vorrichtung wenigstens einen Ablagebereich zur Aufnahme des Schlauches, zumindest eine Wickeleinrichtung zum Aufrollen des Schlauches, eine Zugvorrichtung und eine Gleitfläche umfasst.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Prüfung und/oder Pflege mindestens eines Schlauches, insbesondere mindestens eines Feuerwehrschlauches, bei dem der Schlauch zur Überprüfung seiner Dichtigkeit zumindest abschnittsweise mit Druckfluid gefüllt wird.
Gemäß einschlägigen Vorschriften müssen insbesondere Feuerwehrschläuche regelmäßig auf Beschädigungen und Dichtigkeit überprüft werden. Dies erfolgt mittels einer
Druckprüfung, bei der Druckfluid, meistens Druckwasser, in den Schlauch geführt wird, sodass Beschädigungen und damit einhergehende Undichtigkeiten erkennbar sind.
Zur Druckprüfung sind ebene Prüftische und sogenannte Schlauchwannen oder Tröge bekannt, die der Aufnahme eines voll gestreckten oder hälftig ausgelegten Schlauches dienen. Allerdings besteht dabei die Gefahr, dass bei einem durchaus möglichen Platzen des Schlauches während der Druckprüfung damit beschäftigtes Personal gefährdet wird.
Daneben ist die Handhabung dieser Vorrichtung bzw. deren Unterbringung und Installation allein schon aufgrund der Länge der Schlauchwanne (bei gestrecktem Schlauch 22 m und bei hälftig ausgelegtem Schlauch 12 m) problematisch, da vor allem bauliche Voraussetzungen geschaffen sein müssen, um solche Schlauchwannen unterbringen zu können.
Um eine kompaktere Bauweise zu erreichen und um eine Gefährdung des
Bedienungspersonals bei einem Platzen des Schlauches zu verhindern, ist es aus der DE 44 13 273 C1 sowie aus der DE 199 16 976 A1 bekannt, den Schlauch auf einer drehbeweglich angetriebenen Haspel als Ablagebereich aufzuspulen und in einem Gehäuse einer
Druckprüfung zu unterziehen.
Weiterhin ist aus der Druckschrift DE 20 2008 005 064 111 eine Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches bekannt, die eine Druckprüfeinrichtung umfasst, mit der ein fluides Medium unter Druck in einen Feuerwehrschlauch förderbar ist, wobei die die Druckprüfeinrichtung zwei fluchtend zueinander angeordnete, jeweils drehbeweglich angetriebene Haspeln als
Ablagebereich aufweist, von denen jede mit einem Druckwasseranschluss versehen ist. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Wascheinheit, eine Trockeneinrichtung sowie eine Wickeleinrichtung.
In der Druckschrift DE 10 2007 012 147 B4 ist eine Prüfvorrichtung für einen
Feuerwehrschlauch gezeigt, welche ein einen Prüfbereich einschließendes Dichtmittel zur Unterbrechung der Durchgängigkeit des Feuerwehrschlauches in den Grenzen des
Prüfbereiches aufweist, wobei zur Prüfung der Dichtheit eines insbesondere nicht
formstabilen Feuerwehrschlauches dieser zumindest in dem Prüfbereich mit einem Prüfstoff befüllbar und relativ zum Dichtmittel beweglich ist. Das Dichtmittel besteht aus zwei relativ zueinander beweglichen, den Schlauch einschließenden Teilen, welche beispielsweise als Rolle und/oder Gleitelement ausgeführt sind.
Als gattungsgemäßer Stand der Technik ist aus der Druckschrift DE 20 2012 006 430 U1 eine Vorrichtung zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches bekannt, bei der eine Haspel als Ablagebereich zur Aufnahme des Schlauches vorgesehen ist. Die Bewegung des
Schlauches entlang einer Gleitfläche erfolgt durch Vorschubrollen.
Darüber hinaus ist aus der Druckschrift DE 42 14 925 C1 eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Feuerwehrschläuchen bekannt und die Druckschrift DE 42 14 815 C1 offenbart eine Vorrichtung zum Trocknen von Schläuchen. Insgesamt sind die bekannten Vorrichtungen insbesondere hinsichtlich einer einfachen und weitgehend automatischen Abfolge der notwendigen Arbeitsschritte und/oder kompakter Bauweise nicht geeignet, den gestellten Anforderungen gerecht zu werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung eines Schlauches zu finden und/oder eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass eine weitgehend automatische Reinigung und Trocknung, zumindest jedoch eine
Überprüfung und Aufwicklung des Schlauches möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung vorgesehen, die zumindest eine
Anschlussarmatur zum Befüllen des Schlauches mit einem Druckfluid umfasst, wobei die Anschlussarmatur an der Zugvorrichtung angeordnet ist und mit der Zugvorrichtung relativ zu der Gleitfläche beweglich ist und die Zugvorrichtung einen Zugarm umfasst, dessen
Längsachse parallel zur Gleitfläche orientiert ist und welcher um eine Drehachse rotatorisch beweglich und/oder entlang einer Geraden, insbesondere parallel zur Gleitfläche, translatorisch beweglich ausgeführt ist. Hierdurch ist es möglich, dass die Überprüfung des Schlauches und dessen Ablegen oder Aufwinden in dem Ablagebereich ohne einen einzigen manuellen Eingriff durchgeführt werden kann. Die manuellen Tätigkeiten beschränken sich idealerweise auf das Ankoppeln des ersten Schlauchendes an die Anschlussarmatur vor dem Einführen des Schlauches in die Vorrichtung und auf das Abkoppeln des ersten Schlauchendes von der Anschlussarmatur zur Entnahme des fertig aufgerollten oder abgelegten Schlauches aus der Vorrichtung. Die Anschlussarmatur ist mittels der
Zugvorrichtung erfindungsgemäß in zumindest einer Raumebene frei positionierbar.
Je nach Ausführungsform der Vorrichtung kann es erforderlich sein, das zweite
Schlauchende manuell mit einer zweiten Anschlussarmatur, im Folgenden
Kupplungselement genannt, zu verbinden. Vorzugsweise wird das zweite Schlauchende automatisch mit dem Kupplungselement verbunden. Das Kupplungselement dient der Abdichtung des zweiten Schlauchendes bei der Prüfung und beim Entfernen des Druckfluids als Ablass für das Druckfluid oder als Einlass für eine Spülluft.
Besonders günstig ist es, dass die Gleitfläche zumindest in einen Zuführbereich und einen Ablagebereich unterteilt ist. Der Schlauch wird von der Zugvorrichtung entlang der ortsfesten Gleitfläche gezogen. Nach dem Ankoppeln des ersten Schlauchendes an die Anschlussarmatur nimmt die Zugvorrichtung ihre programmierbare Bewegung auf und zieht den Schlauch in die Vorrichtung. In der Vorrichtung wird der Schlauch zuerst durch den Zuführbereich gezogen. Der Zuführbereich dient der Ausrichtung des Schlauches auf den Ablagebereich. Darüber hinaus können in dem Zuführbereich beziehungsweise zwischen dem Zuführbereich und dem Ablagebereich weitere Einrichtungen, beispielsweise eine Wascheinrichtung und/oder eine Trockeneinrichtung, angeordnet sein, die der Schlauch, gezogen von der Zugeinrichtung, auf seinem Weg zu dem Ablagebereich passiert.
Die Trockeneinrichtung besteht aus zumindest zwei einen vorzugsweise Abstand
aufweisenden Stäben. Die beiden Stäbe sind innen hohl und weisen jeweils zumindest eine schlitzartige Ausnehmung auf, welche über einen Teilabschnitt der Mantelfläche sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung erstreckt ist. Eine Luftströmung zwischen dem Hohlraum im Inneren der Stäbe und der Umgebung ist durch die Ausnehmungen möglich. Die Stäbe sind unabhängig voneinander drehbar an der Gleitfläche und/oder an einem Teller angeordnet. Der Teller ist vorzugsweise um eine Drehachse drehbar und/oder die die Stäbe sind einzeln, unabhängig voneinander beweglich an dem Teller beziehungsweise der Gleitfläche angeordnet. Die Stäbe sind, für eine Bewegung relativ zueinander
beziehungsweise relativ zu der Gleitfläche und/oder dem Teller, translatorisch parallel zur Gleitfläche und/oder translatorisch senkrecht zur Gleitfläche verschieblich und/oder rotatorisch um eine Kippachse schwenkbar ausgeführt. Die Stäbe sind bevorzugt, insbesondere in einer Funktionsstellung, im rechten Winkel zu der Gleitfläche orientiert. Die Stäbe sind symmetrisch oder asymmetrisch zu der Drehachse des drehbaren Tellers angeordnet.
Für unterschiedliche Schlauchdurchmesser weisen die Stäbe unterschiedlich dimensionierte Ausnehmungen auf. Entsprechend der anliegenden Schlauchbreite werden einzelne der Ausnehmungen mittels manuell oder automatisch verstellbarer Abdeckungen
beziehungsweise durch eine entsprechende Verdrehung der Stäbe für eine Luftströmung geöffnet oder verschlossen. Der Teller beziehungsweise einzelne Stäbe können zur
Durchführung einer Schlauchkupplung zwischen den Stäben in eine erste Neutralstellung bewegt werden. Zum Trocknen werden der Teller beziehungsweise die Stäbe in eine mehrerer möglicher Arbeitsstellungen bewegt. Diese Bewegungen können translatorische und/oder rotatorische Bewegungen einzelner Stäbe oder rotatorische Bewegungen des Tellers sein. In einer Arbeitsstellung liegen die für den Schlauch vorgesehenen
Ausnehmungen an dem Schlauch an und saugen beispielsweise die Feuchtigkeit von dem Schlauch ab. Zugleich wird bei den anderen Ausnehmungen, die bei einer anderen Arbeitsstellung an dem Schlauch anliegen würden, zum Beispiel mittels einer Maskierung oder Abdeckung eine Luftströmung verhindert.
Der Ablagebereich kann zur Aufnahme eines in Buchten oder in gerolltem Zustand abgelegten Schlauches nahezu beliebig ausgestaltet sein. Es hat sich jedoch als besonders günstig erwiesen, dass der Ablagebereich von ringartiger Gestalt ist. An dem ringartigen Ablagebereich ist der Schlauch in mehreren Lagen und/oder Ebenen spiralförmig und/oder schraubenförmig anordbar. Begrenzt wird der Ablagebereich dabei durch zumindest ein Führungselement. Die Form des Ablagebereiches kann insbesondere unter
Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten beliebig gestaltet sein. Vorzugsweise entspricht die Form des Ablagebereiches, also dessen äußere Kontur, einem Kreis oder einer Abwandlung eines Kreises, beispielsweise einem Oval oder einem Polygon. Hierzu ist jeder Ablagebereich durch mindestens drei Führungselemente begrenzt, an denen der Schlauch abgelegt wird. Als besonders günstig hat sich die Anordnung von vier bis zwölf Führungselementen erwiesen, die entlang eines ringartigen Ablagebereiches verteilt sind. Bei mehreren Ablagebereichen können die Führungselemente einzeln oder gruppenweise zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition bewegt werden.
Der Schlauch wird durch eine rotierende Bewegung der Zugvorrichtung, insbesondere der Anschlussarmatur, entlang des Ablagebereiches an den Führungselementen
entlanggezogen, bis zumindest nahezu der gesamte Schlauch an dem Ablagebereich positioniert ist. Der Schlauch kann dabei bezogen auf die Gleitfläche mit variierendem Abstand zur Gleitfläche schraubenförmig und/oder mit gleichbleibendem Abstand zur Gleitfläche spiralförmig abgelegt werden.
Bei einem Schlauch, der mit gleichbleibendem Abstand zur Gleitfläche spiralförmig an dem Ablagebereich positioniert wird, sind zwei unterschiedliche Formen der Aufwicklung beziehungsweise der Anordnung an dem Ablagebereich möglich. Bei einem außerhalb des Ablagebereiches angeordneten beziehungsweise außerhalb des Ablagebereiches mündenden Zuführbereich wird der Schlauch außen an dem bereits am Ablagebereich angeordneten Schlauchabschnitt angelegt. Bei einem innerhalb des Ablagebereiches angeordneten beziehungsweise mündenden Zuführbereich wird der Schlauch innen an dem bereits am Ablagebereich angeordneten Schlauchabschnitt angelegt.
Wird der Schlauch mit variierendem Abstand zur Gleitfläche in dem Ablagebereich angeordnet, so geschieht dies in der Regel unabhängig von der Position des
Zuführbereiches beziehungsweise dessen Mündung mit zunehmendem Abstand von der Gleitfläche. Dabei wird bevorzugt der Schlauch zwischen Gleitfläche und dem bereits am Ablagebereich angeordneten Schlauchabschnitt angelegt wird. Das erste Schlauchende, welches mit der Zugeinrichtung verbunden ist, ist dabei stets am weitesten von der
Gleitfläche entfernt.
Bis zum Ende der Überführung des Schlauches in den Ablagebereich wird in allen geschilderten Fällen der bereits am Ablagebereich angeordnete Schlauchabschnitt erfindungsgemäß in dem Ablagebereich in einer kreisenden Bewegung relativ zu der Vorrichtung, insbesondere zu den Führungselementen bewegt.
Der Zuführbereich ist bahnförmig gestaltet und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zumindest abschnittsweise gekrümmt beziehungsweise bogenförmig gestaltet. Die
Formgebung des Zuführbereiches wird durch die Lage der Führungselemente bestimmt, welche den Zuführbereich begrenzen.
Als besonders vorteilhaft erwiesen hat es sich, dass die dem Ablagebereich zugewandte Mündung des Zuführbereiches annähernd tangential zum Ablagebereich orientiert ist.
Bei einer Ausführungsform umfasst die Zugvorrichtung einen Zugarm, dessen Längsachse vorzugsweise parallel zur Gleitfläche orientiert ist und welcher um eine Drehachse und/oder um die Längsachse rotatorisch beweglich ist. Dies ermöglicht es, den Schlauch ringartig in den Ablagebereich zu ziehen. Genauso wie der Zugarm ist die Haspel um eine Drehachse rotatorisch beweglich ausgeführt. Als günstig erwiesen hat es sich, dass die Haspel und der Zugarm der Zugvorrichtung um eine gemeinsame Drehachse rotatorisch beweglich ausgeführt sind. Hierdurch ist für beide Einrichtungen nur ein gemeinsamer Antrieb erforderlich. Aber auch eine getrennte Ausführung hat Vorteile, so kann dann die Haspel entfernt von der Drehachse der Zugvorrichtung, beispielsweise außerhalb des ringförmigen Ablagebereiches angeordnet sein. Vorzugsweise haben die Haspel und die Zugvorrichtung eine gemeinsame Drehachse. Die Drehachse von Haspel und Zugvorrichtung ist vorzugsweise senkrecht zur Gleitfläche orientiert. Die Zugvorrichtung und die Haspel sind gemäß einer speziellen Ausführungsform mit gemeinsamer Drehachse relativ zueinander unbeweglich verbunden.
Eine andere Ausgestaltung betrifft die Führungselemente, welche beispielsweise als Gleitkörper oder Rollkörper ausgeführt sind. Die Führungselemente sind gegenüber der Gleitfläche erhaben ausgeführt, sodass sie eine Bewegung des Schlauches oder eines Schlauchabschnitts in das Innere des ringförmigen Ablagebereiches verhindern. Die Erhebung der Führungselemente ist dabei größer als der Durchmesser eines Schlauches. Für eine Anordnung mehrerer Lagen des Schlauches mit unterschiedlichem Abstand zu der Gleitfläche übereinander ist die Erhebung der Führungselemente entsprechend um ein Vielfaches größer dimensioniert.
Bei einer einfachen Ausführungsform sind die Führungselemente zumindest abschnittsweise starr ausgeführt und weisen in ihrer Arbeitsposition eine zur Gleitfläche unbewegliche Gleitkante auf. Bei einer hiervon abweichenden, ergänzenden Ausführungsform sind die Führungselemente zumindest abschnittsweise um eine Rotationsachse drehbar ausgeführt. Die Führungselemente können gemäß einer Weiterbildung auch relativ zur Gleitfläche translatorisch, insbesondere auf einen gemeinsamen Mittelpunkt zu, beweglich ausgeführt sein. Hierdurch ist es möglich, dass die Führungselemente bei einer Ausdehnung des Schlauches, beispielsweise beim Prüfen, in radialer Richtung nach innen ausweichen.
Hierdurch wird eine übermäßige Druckbelastung des Schlauches vermieden. Diese ausweichende Bewegung der Führungselemente kann gegen eine Federkraft und/oder ein hydraulisches, pneumatisches oder mechanisches, insbesondere schalt- und/oder regelbares, Stellglied erfolgen. Hierdurch ist eine automatische Rückstellung der
Führungselemente gewährleistet.
Bei einer schraubenförmigen Anordnung des Schlauches mit zunehmendem Abstand zu der Gleitfläche hat es sich als günstig erwiesen, dass die Gleitkante beziehungsweise die Rotationsachse zu dem vom ringförmigen Ablagebereich eingefassten Innenraum hin geneigt sind. Die Führungselemente können weiterhin Auflagearme umfassen, welche quer zu der Erhebung der Führungselemente, insbesondere parallel zur Gleitfläche und/oder senkrecht zur Gleitkante beziehungsweise zur Rotationsachse der Führungselemente, orientiert sind. Auch die Auflagearme können mit einer Gleitkante und/oder um eine Achse drehbar ausgeführt sein. Gemäß einer Weiterbildung sind die Auflagearme an den
Führungselementen zwischen einer Gebrauchs- und einer Nichtgebrauchsstellung schwenkbar angeordnet. Die Auflagearme dienen der Aufnahme des Schlauches, wobei mittels der Auflagearme bei einer schraubenförmigen Anordnung des Schlauches am Ablagebereich gewährleistet ist, dass die einzelnen Lagen beziehungsweise Windungen des Schlauches sich nicht berühren und gegenseitig verdecken.
Auch bei einer spiralförmigen Anordnung des Schlauches an dem Ablagebereich mit zumindest abschnittsweise gleichem Abstand zur Gleitfläche ist es möglich, die einzelnen Lagen beziehungsweise Windungen des Schlauches ohne gegenseitige Berührung abzulegen und/oder zu bewegen. Hierzu umfasst der Ablagebereich mehrere Führungselemente, die in zahlreichen ineinander angeordneten Ringformen oder einer Spiralform an der Gleitfläche angeordnet sind.
Für eine spiralförmige Anordnung des Schlauches im Ablagebereich ist es günstig, dass die Drehachse der Zugvorrichtung entlang zumindest einer Achse parallel zur Gleitfläche translatorisch beweglich ist. Haben Zugvorrichtung und die Haspel eine gemeinsame Drehachse ist auch die Haspel parallel zur Gleitfläche translatorisch beweglich. Durch die Verlagerung der Drehachse relativ zu der Gleitfläche ist es im Zusammenwirken mit der Rotation um die Drehachse möglich, die Anschlussarmatur zu nahezu jedem beliebigen Punkt in einer zur Gleitfläche parallelen Ebene zu bewegen.
Für eine schraubenförmige Anordnung des Schlauches im Ablagebereich ist es günstig, dass die Zugvorrichtung zusätzlich zu der Drehbewegung um die Drehachse parallel zur Drehachse und senkrecht zur Gleitfläche translatorisch beweglich ist. Hierdurch ist es möglich, unabhängig von den anderen Bewegungsmöglichkeiten der Zugeinrichtung den Abstand der Anschlussarmatur zu der Gleitfläche zu verändern.
Eine besondere Ausführungsform der Vorrichtung weist eine Zugvorrichtung auf, die um ihre Drehachse rotatorisch beweglich ist, entlang zumindest einer Achse parallel zur Gleitfläche translatorisch beweglich ist und darüber hinaus auch parallel zur Drehachse und senkrecht zur Gleitfläche translatorisch beweglich ist.
Vorteilhaft ist es, dass die Zugvorrichtung einen Schlitten umfasst, welcher entlang des Zugarms translatorisch beweglich ist, und an dem die Anschlussarmatur befestigt ist.
Hierdurch ist es möglich, dass die Lage der Anschlussarmatur in einer zur Gleitfläche parallelen Ebene unabhängig von dem Drehwinkel des Zugarms und/oder der Positionierung der Drehachse verändert werden kann.
Als günstig erwiesen hat es sich, dass in der Gleitfläche, insbesondere in dem
Ablagebereich, Gleitrollen angeordnet sind, deren Rotationsachsen parallel zur Gleitfläche und senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Schlauches im Ablagebereich orientiert sind. Hierdurch ist es möglich, die Reibungskraft zwischen dem Schlauch und der Gleitfläche zu verringern.
Als eine weitere Möglichkeit, die Reibungskraft zwischen dem Schlauch und der Gleitfläche zu verringern, ist vorgesehen, dass die Gleitfläche eine Vielzahl von Erhebungen und/oder Senken aufweist. Hierdurch wird die Reibungskraft reduziert, da so ein geringerer Teil der Oberfläche des Schlauches an der Gleitfläche anliegt. Die Erhebungen und/oder Senken können punktförmig gestaltet sein, bevorzugt sind sie jedoch streifenartig ausgebildet und bilden eine wellenartige Oberflächenstruktur. Für ihre Funktionalität ist es nicht erforderlich, dass die wellenartige Oberflächenstruktur gleichmäßig gestaltet ist. Vorzugsweise sind die streifenförmigen Erhebungen senkrecht zur vorgesehenen Positionierung des Schlauches orientiert. Bei einem ringartigen Ablagebereich ergibt sich somit eine zumindest
bereichsweise radiale Orientierung der streifenförmigen Erhebungen.
Eine alternative Ausführungsform weist einen Ablagebereich auf, welcher in der Ebene der Gleitfläche relativ zu der Gleitfläche beweglich ausgeführt ist. Der Ablagebereich weist dazu eine umlaufend bewegliche Auflagefläche, beispielsweise ein Transportband auf. Auch diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Reibungskraft zwischen dem Schlauch und der Gleitfläche zu verringern. Die frei bewegliche Auflagefläche ist vorzugsweise rotatorisch um eine Drehachse gelagert. Gemäß einer Weitebildung ist die Auflagefläche motorisch angetrieben.
Bei der Verwendung einer umlaufend frei beweglichen Auflagefläche ist es günstig, dass zumindest einige der Führungselemente mit der Auflagefläche verbunden sind. Die
Auflagefläche ist erfindungsgemäß ringförmig ausgeführt, wobei die von der Auflagefläche eingeschlossene Gleitfläche zu der die Auflagefläche umgebenden Gleitfläche unbeweglich mit der Vorrichtung verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest die Drehachse der Zugvorrichtung innerhalb des ringförmigen Ablagebereiches angeordnet ist. Hierdurch ist es besonders platzsparend und mit einer stetigen Bewegung möglich, den Schlauch um die Führungselemente des Ablagebereiches zu ziehen.
Bei einer alternativen Ausführung der Drehachse der Zugvorrichtung außerhalb des ringförmigen Ablagebereiches rotiert die Zugvorrichtung, insbesondere der Zugarm, nicht vollständig um die Drehachse, sondern vollführt um die Drehachse eine von zwei
Extrempunkten begrenzte Schwenkbewegung mit ständigem Richtungswechsel.
Auch die Haspel beziehungsweise nur die Drehachse der Haspel und/oder die
Wickeleinrichtung können außerhalb des Ablagebereiches angeordnet sein. Vorzugsweise sind sowohl die Haspel als auch die Wickeleinrichtung innerhalb des ringförmigen
Ablagebereiches angeordnet. Hierdurch ist es möglich, den Raum innerhalb des
Ablagebereiches zu nutzen und somit die Vorrichtung gegenüber dem Stand der Technik kompakter zu gestalten. Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Wascheinrichtung und eine Trockeneinrichtung umfasst, wobei die Wascheinrichtung im Zuführbereich positioniert ist und die Trockeneinrichtung im Zuführbereich und/oder innerhalb des Ablagebereiches positioniert ist. Hierdurch ist es möglich, eine Vorrichtung in äußerst kompakter Bauweise, also mit geringem Raumbedarf, bereitzustellen. Dabei sind die Funktionen Waschen, Trocknen, Prüfen und Wickeln in einem gemeinsamen Gehäuse installiert.
Die Wascheinrichtung umfasst Düsen und/oder Zerstäuber, um die Oberfläche des
Schlauches mit einem Waschfluid zu benetzen. Optional kann die Wascheinrichtung zur mechanischen Reinigung auch Bürsten umfassen. Die Bürsten sind starr an der Vorrichtung angeordnet oder translatorisch beziehungsweise rotatorisch beweglich. Die Trocknung erfolgt entweder mittels Vakuum-Absaugdüsen oder der Befüllung des Schlauches mit einem gegenüber der Umgebungsluft wärmeren Druckfluid. Die Trockeneinrichtung ist in
Durchlaufrichtung des Schlauches der Wascheinrichtung nachgeordnet und der
Wickeleinrichtung vorangestellt. Das Trocknen erfolgt also nach dem Waschen und vor dem Wickeln. Dabei kann die Prüfung des Schlauches vor und/oder während und/oder nach dem Trocknen erfolgen. Die Vorrichtung kann auch mehrere Trockeneinrichtungen an
unterschiedlichen Positionen umfassen. Bei einer Trocknung mittels eines Luftstroms ist vorgesehen, dass die Vakuum-Absaugdüsen zur manuellen oder automatischen Anpassung an unterschiedliche Schlauchdurchmesser einstellbar ausgeführt sind.
Zum Schluss, nach dem Waschen und/oder Trocknen und/oder Prüfen des Schlauches, wird dieser von der Vorrichtung je nach Wunsch oder individueller Anforderung in Buchten in einem Gefäß abgelegt oder aufgewickelt. Das Aufwickeln kann als Einfachwicklung oder Doppelwicklung erfolgen.
Für eine automatische Doppelwicklung erfolgt eine automatische Längenvermessung des Schlauches, während dieser durch die Wascheinrichtung und/oder die Trockeneinrichtung und/oder eine Prüfeinrichtung geführt wird beziehungsweise wenn der Schlauch an dem Ablagebereich angeordnet wird. Aus der so bestimmten individuellen Länge des Schlauches wird automatisch die Wickelmitte ermittelt. Das automatische Aufnehmen eines
Schlauchabschnitts auf der Haspel wird genau dann unterbrochen, wenn die Wickelmitte des Schlauches an der Wickeleinrichtung positioniert ist. Zum Wickeln wird der Schlauch dann gleichzeitig von der Haspel und dem Ablagebereich abgezogen, wobei die Anschlussarmatur von der Zugeinrichtung der Bewegung des ersten Schlauchendes folgend bewegt wird. Zur Befüllung des Schlauches mit dem Druckfluid während der Anordnung an dem
Ablagebereich ist vorgesehen, dass im Zuführbereich oder zwischen dem Zuführbereich und dem Ablagebereich in Bewegungsrichtung des Schlauches der Wascheinrichtung oder der Wascheinrichtung und einer Trockeneinrichtung nachgeordnet eine Dichtungseinrichtung positioniert ist, wobei die Dichtungseinrichtung aus mindestens zwei den Schlauch einschließenden und außenseitig an dem Schlauch anlegbaren Teilen besteht, von denen zumindest eines eine Rolle und/oder ein Gleitelement ist. Nachdem die Anschlussarmatur mit dem ersten Ende des Schlauches die Dichtungseinrichtung passiert hat, werden die Teile aufeinander zubewegt und drücken den Schlauch dichtend zusammen. Dann wird der Schlauch, also der von der Dichtungseinrichtung und der Anschlussarmatur begrenzte Abschnitt des Schlauches, mit dem Druckfluid gefüllt, während der Schlauch relativ zu der Dichtungseinrichtung bewegt wird. Durch das sofortige Füllen des Schlauches ist dieser bereits ausgedehnt, wenn er im Ablagebereich angeordnet wird. Hierbei hat es sich als sinnvoll erwiesen, dass der Schlauch zunächst mit Luft gefüllt wird, da dann die Zugkräfte deutlich geringer sind als bei einem mit Wasser gefüllten Schlauch. Wenn der Schlauch vollständig am Ablagebereich positioniert ist, wird die Luft durch Wasser als Prüffluid ersetzt. Alternativ kann der Ablagebereich so gestaltet sein, dass dort der erforderliche Platz für die Ausdehnung des Schlauches beim Prüfen vorgesehen ist oder bereitgestellt wird.
Dies ist beispielsweise mittels beweglicher, der Ausdehnung des Schlauches ausweichender Führungselemente möglich. Auch können für einzelne Schlauchwindungen separate
Führungselemente vorgesehen sein, welche vorzugsweise erst zu ihrer Verwendung aus einer Ruheposition relativ zu der Gleitfläche in eine Arbeitsposition beweglich sind und in der Arbeitsposition gegenüber der Gleitfläche erhaben sind. Diese Bewegung kann durch ein Aufklappen oder durch ein Herausschieben der Führungselemente aus der Gleitfläche erfolgen. Es ist auch möglich, die Führungselemente nach Bedarf und vorzugsweise automatisiert auf der Gleitfläche zu befestigen. Die temporäre Befestigung der
Führungselemente an der Gleitfläche erfolgt mittels Befestigungseinrichtungen,
beispielsweise mittels eines Magnetkontaktes und/oder eines formschlüssigen
Bajonettverschlusses und/oder einer kraftschlüssigen Klemmung.
Neben der Verbindung des zweiten Schlauchendes mit dem Kupplungselement kann auch das erste Schlauchende mit der Anschlussarmatur zur manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Verbindung eingerichtet sein.
Zwischen dem Zuführbereich und dem Ablagebereich, insbesondere hinter der
Dichtungseinrichtung, ist ein Kontrollbereich vorgesehen. Der Kontrollbereich ist als eine Durchbrechung in der Gleitfläche ausgeführt. Hierdurch ist es möglich, alle Seiten des Schlauches optisch und/oder elektronisch zu erfassen und zu überprüfen. Hierzu können in der Durchbrechung Prüfhilfsmittel angeordnet sein, beispielsweise optische und/oder elektronische Einrichtungen. Als eine einfache optische Einrichtung ist ein vorzugsweise als Hohlkehle gekrümmter Spiegel in der Durchbrechung angeordnet. Dieser ermöglicht es dem Bediener der Vorrichtung, alle Schlauchseiten zu beobachten, ohne seinen Standpunkt zu verlassen. Als elektronische Einrichtungen werden Sensoren wie eine Kamera eingesetzt.
Eine weitere Möglichkeit, die Stelle der Beschädigung zu erfassen, ist es, den Schlauch, der während der Prüfung einen Druckverlust zeigt, nach der Prüfung zurück durch den
Zuführbereich zu führen. Dabei wird das Druckfluid von der Dichtungseinrichtung in dem zwischen Zuführbereich und Zugvorrichtung befindlichen Abschnitt des Schlauches zumindest mit einem Fülldruck gehalten. Sobald die Stelle mit der Beschädigung vor der Dichtungseinrichtung positioniert ist, kann der Bediener die Rückführung unterbrechen und manuell eine Markierung vornehmen. Die Markierung des Schlauches kann auch
automatisiert erfolgen. Es ist zudem möglich, dass die Vorrichtung den ständigen
Druckverlust erfasst, solange die Stelle mit der Beschädigung zwischen dem Zuführbereich und der Zugvorrichtung positioniert ist. Sobald die Stelle mit der Beschädigung durch die Dichtungseinrichtung erreicht, kann kein Druckverlust mehr erfasst werden. Die Stelle mit der Beschädigung kann so automatisch bestimmt und anschließend auch automatisch markiert werden.
Für die Rückführung des Schlauches in den Zuführbereich ist es günstig, dass die
Dichtungseinrichtung aus zwei den Schlauch zusammendrückenden Rollen besteht, von denen zumindest eine motorisch angetrieben ist. Ist die Stelle einer Beschädigung und/oder Leckage am Schlauch erfasst, ist gemäß einer Weiterentwicklung vorgesehen, dass die Vorrichtung einen Markierungsapparat umfasst, welcher die Schadstelle beispielsweise durch Aufbringen von Farbe auf den Schlauch markiert. Hierdurch wird das Auffinden der Schadstelle für eine anschließende Reparatur außerhalb der Vorrichtung erleichtert. Das Aufbringen der Farbe kann beispielsweise mittels eines mechanisch geführten Stiftes oder eines gezielten Sprühstoßes eines Farbaerosols erfolgen. Ein defekter Schlauch wird nach der Markierung in einem Behälter in Buchten abgelegt oder in einer Einfachwicklung aufgewickelt.
Bei einer anderen alternativen Ausführung der Erfindung besteht die Zugvorrichtung aus einer zumindest zweiachsigen Linearführung mit einem translatorisch entlang einer Achse relativ zu der Gleitfläche beweglichen Zugarm, an dem ein Schlitten relativ zum Zugarm translatorisch beweglich angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die Anschlussarmatur relativ zu der Gleitfläche in zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen gleichzeitig und unabhängig voneinander zu bewegen.
Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Anschlussarmatur relativ zu der Gleitfläche von einem Roboter bewegt wird. Der Roboter als Zugvorrichtung hat
vorzugsweise einen mehrachsigen Gelenkarm.
Alle Bewegungen der Einrichtungen beziehungsweise deren Komponenten können pneumatisch, hydraulisch, elektromotorisch und/oder elektromagnetisch angetrieben sein. Die Vorrichtung umfasst zur Steuerung und/oder Regelung der Funktionsabläufe eine Steuerungseinrichtung. Die Vorrichtung ist weiterhin mit einer Schutzeinrichtung,
insbesondere aus Sicherheitsglas, versehen, welche beim Betrieb der Vorrichtung eine räumliche Trennung zwischen dem Schlauch und dem Bediener sicherstellt. Dies ist vor allem erforderlich, weil die Vorrichtung zur Prüfung des Schlauches mit einem Prüfdruck über 4 bar eingerichtet ist.
Die Gleitfläche kann jede Neigung zwischen 90 und 0 Grad in Bezug auf die Horizontale einnehmen. Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die
Gleitfläche mit geringer Neigung, beispielsweise etwa 10 bis 35 Grad, vorzugsweise größer 25 Grad gegenüber der Vertikalen, aufrecht stehend anzuordnen. Hierdurch hat die
Vorrichtung eine sehr geringe Tiefe, zugleich ist aber auch eine sichere Lage des
Schlauches im Ablagebereich gewährleistet.
Vorzugsweise sind die Steuerung, ein Großteil der Antriebe und Pumpen sowie ein
Druckfluidspeicher auf einer vom Standort des Bedieners abgewandten Rückseite der Gleitfläche angeordnet. Dies reduziert weiter den Raumbedarf und ermöglicht eine klar strukturierte und auf die für die Pflege des Schlauches essentiellen Einrichtungen reduzierte Ansicht der Vorrichtung. Die Vorrichtung ist prinzipiell aber auch mit einer horizontal orientierten Gleitfläche betreibbar.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen 17 bis 19 zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zuerst ein Ende des Schlauches mit einer
Zugvorrichtung verbunden wird. Anschließend wird der Schlauch von der Zugvorrichtung zunächst durch einen Zuführbereich einer Gleitfläche gezogen. Nach dem Verlassen der Zuführeinrichtung wird der Abschnitt des Schlauches, welcher die Zuführeinrichtung passiert hat, an einem Ablagebereich der Gleitfläche abgelegt, bis der gesamte Schlauch an dem Ablagebereich positioniert ist. In dem Ablagebereich wird der Schlauch zu einer
schraubenförmigen und/oder schneckenförmigen Positionierung gezogen und/oder in Buchten abgelegt. Hierzu wird die Zugvorrichtung relativ zu der Gleitfläche und/oder der Ablagefläche, insbesondere entlang einer ringförmigen Bahn bewegt. Nachdem der
Schlauch die Zuführeinrichtung teilweise und/oder vollständig verlassen hat, wird er über die Anschlussarmatur der Zugvorrichtung mit einem Druckfluid gefüllt.
Vorzugsweise wird bei dem Verlassen der Zuführeinrichtung der zwischen Zugvorrichtung und Zuführeinrichtung positionierte Teilabschnitt des Schlauches mit einem ersten Druckfluid gefüllt, welches einen Fülldruck aufweist. Sobald der gesamte Schlauch in dem
Ablagebereich angeordnet ist, wird der Schlauch weiter bis zu einem Prüfdruck mit dem ersten Druckfluid als Prüffluid oder einem anderen Druckfluid als Prüffluid gefüllt. Der Prüfdruck ist größer als der Fülldruck. Durch das zumindest teilweise Füllen des Schlauches vor dem Ablegen im Ablagebereich ist es möglich, dass der Schlauch den erforderlichen Raum einnimmt. Gerade ein Schlauch mit flexibler Querschnittsform dehnt sich beim Füllen aus und beansprucht mehr Raum als im entleerten Zustand. Um bei der Prüfung unnötige, auf den Schlauch einwirkende Zwangskräfte zu vermeiden, wird vorzugsweise der Schlauch vor dem Ablegen mit einem Druckfluid gefüllt. Als Druckfluid wird bevorzugt kaltes oder erwärmtes Wasser eingesetzt, da dieses preiswert zur Verfügung steht, chemisch neutral ist und sich wegen seiner Inkompressibilität als ein geeignetes Prüffluid bewährt hat.
Eine alternative Form des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Schlauch vor dessen Ablegen zuerst mit einem ersten Druckfluid, insbesondere Luft gefüllt wird. Der mit Luft gefüllte Schlauch dehnt sich aus und legt sich im Ablagebereich in einer für die Prüfung günstigen Form ab. Darüber hinaus ist die Verwendung von Luft als erstes Druckfluid günstig, da ein mit Luft gefüllter Schlauch eine geringere Masse hat als ein mit Wasser gefüllter Schlauch. Hieraus ergibt sich, dass bei einem mit Luft gefüllten Schlauch die zur Bewegung des Schlauches erforderlichen Kräfte geringer sind als bei einem mit Wasser gefüllten Schlauch. Darüber hinaus ist auch der Widerstand beim schraubenförmigen und/oder schneckenförmigen Aufziehen an dem Ablagebereich geringer als bei einem mit Wasser gefüllten Schlauch.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem ersten Funktionszustand bei der Durchführung eines Verfahrens zur Pflege des Schlauches;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem zweiten Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des Schlauches;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem dritten Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des Schlauches;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem vierten Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des Schlauches;
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem fünften Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des Schlauches;
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem sechsten Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des Schlauches;
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem siebten Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des
Schlauches;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Pflege eines Schlauches in einem achten Funktionszustand bei der Durchführung des Verfahrens zur Pflege des Schlauches.
Die Figuren 1 bis 6 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Pflege eines Schlauches 2, insbesondere eines Feuerwehrschlauches. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Anschlussarmatur 3 und ein Kupplungselement 4 zum Befüllen und Entleeren des Schlauches 2 mit einem Druckfluid. Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Gleitfläche 5, an der eine Haspel 6, eine in Figur 5 gezeigte Wickeleinrichtung 7 und eine Zugvorrichtung 8 angeordnet sind. Die Anschlussarmatur 3 ist an der Zugvorrichtung 8 angeordnet und mittels der Zugvorrichtung 8 relativ zu der Gleitfläche 5 positionierbar. Die Gleitfläche 5 ist in einen Zuführbereich 9 und einen Ablagebereich 10 unterteilt. Der Ablagebereich 10 ist von ringförmiger Gestalt. Der Zuführbereich 9 und der Ablagebereich 10 sind jeweils durch mehrere Führungselemente 11 begrenzt. Vor der Gleitfläche 5 ist eine mittels Rädern bewegliche Zuführungseinrichtung 12 angeordnet. Die Zugvorrichtung 8 besteht aus einem beweglichen Zugarm 13, an dem ein Schlitten 14 beweglich angeordnet ist. An dem Schlitten 14 ist die Anschlussarmatur 3 befestigt. Der Schlitten 14 ist entlang des Zugarms 13 translatorisch beweglich ausgeführt. Der Zugarm 13 ist parallel zur Gleitfläche 5 orientiert. Der Zugarm 13 ist um eine Drehachse 15 rotatorisch beweglich ausgeführt. Die Drehachse 15 ist senkrecht zu der Gleitfläche 5 orientiert und entlang einer Geraden 16 translatorisch beweglich ausgeführt. Darüber hinaus ist der Schlitten 14 oder der Zugarm 13 rotatorisch um die Längsachse des Zugarms 13 rotatorisch beweglich ausgeführt.
Im Folgenden werden einzelne Funktionszustände eines Verfahrens zur Pflege eines Schlauches 2, insbesondere eines Feuerwehrschlauches, mittels der dargestellten
Vorrichtung 1 erläutert. Die Pflege des Schlauches 2 umfasst in der hier beschriebenen Ausführungsform der Vorrichtung 1 ein Reinigen, ein Trocken, eine Prüfung und ein
Aufwickeln des Schlauches 2.
Figur 1 zeigt den ersten Funktionszustand zu Beginn des Verfahrens, bei dem ein erstes Schlauchende der Zuführungseinrichtung 12 entnommen und mit der Anschlussarmatur 3 verbunden wird. Die Anschlussarmatur 3 ist dazu von der Zugvorrichtung 8 nahe der Zuführungseinrichtung 12 am Einlass zum Zuführbereich 9 positioniert. Ist der Schlauch 2 mit der Zugvorrichtung 8 verbunden, zieht diese das erste Schlauchende durch den
Zuführbereich 9. Dabei bewegt 17 sich die Zugvorrichtung 8, insbesondere deren Zugarm 13 rotierend um die Drehachse 15. Die Bewegungen 17, 18 der Zugvorrichtung 8 sind mittels Pfeilen in den Figuren 1 und 2 angedeutet.
Figur 2 zeigt den zweiten Funktionszustand zu Beginn des Aufziehens des Schlauches 2 auf den Ablagebereich 10. Der Schlauch 2 wird beim Ziehen durch den Zuführbereich 9 an einer Wascheinrichtung 20 und einer Trockeneinrichtung 21 angelegt. Sobald das erste
Schlauchende an der Wascheinrichtung 20 beziehungsweise der Trockeneinrichtung 21 anliegt, beginnen diese mit dem Reinigen und Trocknen des Schlauches 2. Nachdem die Anschlussarmatur 3 die Mündung des Zuführbereiches 9 erreicht hat, wird eine an der Mündung des Zuführbereiches 9 positionierte Dichtungseinrichtung 19 geschlossen. Dabei wird ein bewegliches Teil der Dichtungseinrichtung 19 auf eines der Führungselemente 11 des Zuführbereiches 9 geschwenkt 22. Das Führungselement 1 1 als zweites Teil der Dichtungseinrichtung 19 dient dabei als Widerlager. Die beiden Teile der
Dichtungseinrichtung 19 schließen den Schlauch 2 dichtend ein, wobei der Schlauch 2 relativ zu den Teilen beweglich bleibt. Die Bewegung 22 der Dichtungseinrichtung 19 und die Bewegung 23 des Schlauches 2 sind durch Pfeile dargestellt. Sobald die
Dichtungseinrichtung 19 geschlossen ist, wird der Schlauch 2 durch die Anschlussarmatur 3 mit dem Druckfluid gefüllt. Schließlich wird die Zugvorrichtung 8 zusätzlich zur rotatorischen Bewegung 17 des Zugarms 13 in einer translatorischen Bewegung 17 in dem Ablagebereich 10, insbesondere zentriert zu den Führungselementen 1 1 des Ablagebereiches 10, positioniert.
Figur 3 zeigt den dritten Funktionszustand beim Aufziehen des Schlauches 2 auf den Ablagebereich 10. Dabei wird der Schlauch 2 in einer kreisenden Bewegung 23 um die Führungselemente 11 des Ablagebereiches 10 gezogen. Der Schlauch 2 wird dabei schneckenförmig am Ablagebereich 10 positioniert. Dies geschieht so lange, bis das zweite Schlauchende des Schlauches 2 aus der Zuführungseinrichtung 12 entnommen wird. Die Bewegung 17 der Zugvorrichtung 8 wird unterbrochen. Nun wird das zweite Schlauchende mit dem Kupplungselement 4 verbunden.
Figur 4 zeigt den vierten Funktionszustand zu Beginn einer zeitabhängigen Prüfung des Schlauches 2. Nachdem das zweite Schlauchende mit dem Kupplungselement 4 verbunden wurde, wird die Dichtungseinrichtung 19 geöffnet, sodass nun der gesamte Schlauch 2 mit einem als Prüffluid geeigneten Druckfluid gefüllt werden kann. Das unter Druck stehende Druckfluid verweilt über die vorgeschriebene beziehungsweise vorgesehene Dauer der Prüfung in dem Schlauch 2. Dabei wird die Zugvorrichtung 8 nicht bewegt.
Figur 5 zeigt den fünften Funktionszustand nach dem Ende der Prüfung des Schlauches 2. Nach dem Ende der Prüfung wird das Druckfluid aus dem Schlauch 2 entfernt. Dazu wird eine Spülluft durch das Kupplungselement 4 in den Schlauch 2 gepresst. Die Spülluft verdrängt das Druckfluid, welches durch die Anschlussarmatur 3 zurück in einen hier nicht dargestellten Speichertank strömt. Nach einem Druckausgleich mit der Umgebung wird das zweite Schlauchende von dem Kupplungselement 4 gelöst. Dann wird der Schlitten 14 mit der Anschlussarmatur 3 an die Haspel 6 heran bewegt 24 und die Wickeleinrichtung 7 an dem zwischen Haspel 6 und Ablagebereich 10 gespannten Abschnitt des Schlauches 2 positioniert. Dann werden die Zugvorrichtung 8 und die mit der Zugvorrichtung 8 verbundene Haspel 6 um die Drehachse 15 bewegt 17. Dabei wird der Schlauch 2 auf der Haspel 6 aufgespult, bis die Wickelmitte des Schlauches 2 an der Wickeleinrichtung 7 positioniert ist. Vor Beginn der Drehbewegung 17 der Haspel 6 und/oder während der Drehbewegung 17 der Haspel 6 wird die Drehachse 15 translatorisch entlang der Geraden 16 bewegt 18.
Hierdurch wird der Abstand der Haspel 6 zur Wickeleinrichtung 7 auf die Länge des an der Haspel 6 anliegenden Schlauches 2 angepasst.
Figur 6 zeigt den sechsten Funktionszustand zu Beginn des Aufwickeins des Schlauches 2. Der Schlauch 2 wurde so weit auf der Haspel 6 aufgespult, dass die Wickelmitte des Schlauches 2 an der Wickeleinrichtung 7 positioniert ist.
Figur 7 zeigt den siebten Funktionszustand beim Aufwickeln des Schlauches 2 zu einer Doppelwicklung. Durch eine Rotation der zwei Stifte der Wickeleinrichtung 7 um deren Mittelpunkt wird der Schlauch 2 von der Wickelmitte her zur Doppelwicklung aufgewickelt. Alternativ kann an der Wickeleinrichtung 7 der Schlauch 2 auch zu einer hier nicht gezeigten Einfachwicklung aufgewickelt werden, wobei dann die Rotation der zwei Stifte um deren Mittelpunkt beginnt, sobald eine der beiden Armaturen des Schlauches 2 an den Stiften abgelegt wurde. Bei der Doppelwicklung wird der Schlauch 2 dann einerseits von dem Ablagebereich 10 gezogen und andererseits von der Haspel 6 abgespult, wobei die Haspel 6 und die Zugvorrichtung 8 nun gegenläufig um die Drehachse 15 bewegt 17 werden.
Figur 8 zeigt den achten Funktionszustand am Ende des Aufwickeins des Schlauches 2. Das erste Schlauchende wird nun von der Anschlussarmatur 3 gelöst und der einsatzfertig gewickelte Schlauch 2 kann der Vorrichtung 1 entnommen werden.

Claims

PATE N TAN SP RÜ C H E
1. Vorrichtung (1) zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens einen Ablagebereich zur Aufnahme des Schlauches, zumindest eine
Wickeleinrichtung zum Aufrollen des Schlauches, eine Zugvorrichtung (8) und eine
Gleitfläche (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zumindest eine Anschlussarmatur (3) zum Befüllen des Schlauches mit einem Druckfluid umfasst, wobei die Anschlussarmatur (3) an der Zugvorrichtung (8) angeordnet ist und mit der Zugvorrichtung (8) relativ zu der Gleitfläche (5) beweglich ist und die Zugvorrichtung (8) einen Zugarm (13) umfasst, dessen Längsachse parallel zur Gleitfläche (5) orientiert ist und welcher um eine Drehachse (15) rotatorisch beweglich und/oder entlang einer Geraden (16), insbesondere parallel zur Gleitfläche (5), translatorisch beweglich ausgeführt ist.
2. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (5) zumindest in einen Zuführbereich (9) und einen ringförmigen Ablagebereich (10) unterteilt ist, wobei der Zuführbereich (9) und der
Ablagebereich (10) durch jeweils zumindest ein Führungselement (1 1) begrenzt sind.
3. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (2) im Ablagebereich (10) in mehreren Lagen und/oder Ebenen spiralförmig und/oder schraubenförmig anordbar ist.
4. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspel (6) und ein Zugarm (13) der Zugvorrichtung (8) um eine gemeinsame Drehachse (15) rotatorisch beweglich ausgeführt sind.
5. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspel (6) und/oder der Zugarm (13) der Zugvorrichtung (8) eine insbesondere senkrecht zur Gleitfläche (5) orientierte Drehachse (15) aufweisen.
6. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (11) als Gleitkörper oder Rollkörper ausgeführt sind.
7. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (15) und mit ihr die Haspel (6) und/oder die Zugvorrichtung (8) parallel zur Gleitfläche (5) und entlang zumindest einer Geraden (16) translatorisch beweglich sind.
8. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugvorrichtung (8) einen Schlitten (14) umfasst, welcher entlang des Zugarms (13) translatorisch beweglich ist und an dem die Anschlussarmatur (3) befestigt ist.
9. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (5) zumindest im Ablagebereich (10) mit Erhebungen und/oder Senken strukturiert ist und/oder in dem Ablagebereich (10) Gleitrollen angeordnet sind, deren Rotationsachsen parallel zur
Gleitfläche (5) orientiert sind.
10. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich (10) um eine Drehachse (15) rotatorisch beweglich ausgeführt ist.
11. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (15) der Haspel (6) und/oder die Drehachse (15) der Zugvorrichtung (8) und/oder die
Wickeleinrichtung (7) innerhalb des ringförmigen Ablagebereiches (10) angeordnet sind.
12. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Wascheinrichtung (20) und eine Trockeneinrichtung (21) umfasst, wobei die
Wascheinrichtung (20) im Zuführbereich (9) positioniert ist und die Trockeneinrichtung (21) im Zuführbereich (9) und/oder innerhalb des ringförmigen Ablagebereiches (10) positioniert ist.
13. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführbereich (9) oder zwischen dem Zuführbereich (9) und dem Ablagebereich (10) in Bewegungsrichtung (23) des Schlauches (2), der Wascheinrichtung (20) und/oder der Trockeneinrichtung (21) nachgeordnet, eine Dichtungseinrichtung (19) positioniert ist, wobei die Dichtungseinrichtung (19) aus zwei Teilen besteht, welche den Schlauch (2) dichtend zusammendrücken.
14. Vorrichtung (1) zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zuführbereich (9) und dem Ablagebereich (10) ein Kontrollbereich vorgesehen ist, welcher eine
Durchbrechung der Gleitfläche (5) umfasst.
15. Verfahren zur Prüfung und/oder Pflege eines Schlauches (2), insbesondere eines Feuerwehrschlauches, bei dem der Schlauch (2) zur Überprüfung seiner Dichtigkeit zumindest abschnittsweise mit Druckfluid gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Ende des Schlauches (2) mit einer Zugvorrichtung (8) verbunden wird,
- der Schlauch (2) von der Zugvorrichtung (8) zunächst durch einen Zuführbereich (9) einer Gleitfläche (5) gezogen wird,
- der Schlauch (2) nach dem Verlassen der Zuführeinrichtung (9) an einem
Ablagebereich (10) der Gleitfläche (5) zu einer schraubenförmigen und/oder schneckenförmigen Positionierung gezogen und/oder in Buchten abgelegt wird, wobei die Zugvorrichtung (8) relativ zu der Gleitfläche (5) und/oder der Ablagefläche (10), insbesondere entlang einer ringförmigen Bahn bewegt wird, und
- zumindest der zwischen Zugvorrichtung (8) und Zuführeinrichtung (9) positionierte Teilabschnitt des Schlauches (2) bei und/oder nach dem Verlassen der
Zuführeinrichtung (9) über die Anschlussarmatur (3) der Zugvorrichtung (8) mit einem Druckfluid gefüllt wird.
16. Verfahren zur Pflege eines Schlauches (2) nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schlauch (2) vor der Prüfung gereinigt beziehungsweise getrocknet wird und/oder zur Prüfung beziehungsweise nach der Prüfung vollständig zu der Ablagefläche (10) gezogen wird.
17. Verfahren zur Pflege eines Schlauches (2) nach den Ansprüchen 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Prüfung des Schlauches (2) ein Abschnitt des Schlauches (2) von der Ablagefläche (10) abgezogen und auf einer relativ zu der Gleitfläche (5) und/oder der Ablagefläche (10) um eine Drehachse (15) rotierende Haspel (6) aufgespult wird, bis die Wickelmitte des Schlauches (2) an einer Wickeleinrichtung (7) positioniert ist und
anschließend der Schlauch (2) von der Wickeleinrichtung (7) aufgewickelt wird, wobei der eine Abschnitt des Schlauches (2) von der Haspel (6) abgespult wird und der andere Abschnitt des Schlauches (2) zugleich von der Ablagefläche (10) abgezogen wird.
18. Verfahren zur Pflege eines Schlauches (2) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (2) vor dem Aufwickeln an der Wickeleinrichtung (7), insbesondere vor einem Anordnen an der Ablagefläche (10), jedenfalls nach der Reinigung in einer Wascheinrichtung (20) getrocknet wird, wobei die Trocknung des Schlauches (2) durch Absaugen mittels Unterdruckdüsen und/oder durch Wärmezufuhr, insbesondere mittels Effizienztrocknung erfolgt.
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