WO2014166664A1 - Vollmantelschneckenzentrifuge mit einer energierückgewinnungseinrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a solid bowl screw centrifuge with a rotatable in operation about a longitudinal axis of the centrifuge drum, at least one outflow opening for discharging clarified Good from the centrifuge drum, a discharge opening radially outwardly limiting the weir edge and an energy recovery device for recovering energy of effluent, clarified goods are formed. Furthermore, the invention also relates to such an energy recovery device for attachment to a front side of a centrifuge drum.
- the invention has for its object to provide a Vollmantelschneckenzentrifuge whose energy recovery device is particularly effective.
- the energy recovery device is designed as an outflow upstream of the discharge opening, flowed through by the outflowing, clarified Gut outlet pipe.
- an energy recovery device which is adapted for attaching directly axially outside of an associated outflow opening and designed as a flowed through by the outflowing, clarified Good Abströmrohr.
- the discharge opening in the end face of the centrifuge tunnel extends substantially transversely to the longitudinal axis of the centrifuge.
- the weir edge At the outflow opening is located radially outwardly the weir edge, which can be at least slightly advantageous aligned obliquely to the longitudinal axis.
- the energy recovery device Immediately axially outside the discharge opening is located substantially at the height or the radius of the weir edge, which is designed as a over its entire circumference substantially closed tube.
- the pipe of this type thus forms axially outside the discharge opening a discharge line which is closed over its entire circumference.
- This outflow tube acts with respect to the longitudinal axis radially outward like an outflow channel or a discharge channel and is at the same time closed radially in relation to the longitudinal axis.
- the solution according to the invention is based on the recognition that the energy-recovering effect of energy recovery devices of the type mentioned is based, in particular, on the fact that this energy recovery device is closed on its radial inner side.
- this energy recovery device is closed on its radial inner side.
- the flowing through the energy recovery device Good is protected within this against external, aerodynamic influences.
- the local air acts considerably on the outflowing Good, whereby this loses part of its energy content by friction with this air.
- this energy loss is avoided, so that more energy can be recovered from the effluent.
- the outflowing material in contrast to previously known solutions, can be deflected from the axial direction essentially in the tangential direction in a particularly homogeneous and targeted manner. At the same time energy losses, which would result from a derivative of the outflowing material in the radial direction can be avoided.
- the outflowing material With the discharge pipe arranged according to the invention axially outside the outflow opening, the outflowing material is kept largely at the radius of the associated weir edge during the deflection, whereby, as described below. Gend is explained, while still minor changes in the radius of the flow path can be advantageous.
- the centrifuge drum can be advantageously configured to be rotatable in two mutually opposite directions of rotation.
- the outflowing, clarified material is preferably deflected counter to a respective direction of rotation of the centrifuge drum with the outflow pipe.
- the energy recovery device according to the invention can also be designed with two active surfaces as outflow tubes, of which the one active surface in a first direction of rotation and the second direction of rotation in the second direction unfolds effect.
- the outflow tube is advantageously designed at least with a section with a substantially straight flow path which is inclined at an angle between 45 ° and 85 °, preferably between 55 ° and 65 °, of the longitudinal axis of the centrifuge drum.
- the outflow pipe according to the invention preferably also has at least one section with a substantially straight flow path, which is inclined radially inward to the tangential direction at the outflow opening by an angle of 4 ° to 28 °, preferably 8 °.
- the bottom surface of such a section is particularly advantageous at least partially flat or largely designed flat. Such a bottom surface can be manufactured inexpensively.
- the material flowing therefrom experiences a uniform and thus comparatively easy model-mechanically traceable acceleration.
- the acceleration leads to an increased conversion of the centrifugal force pulse into a tangentially directed motion pulse. It is converted into tangential drive energy as a particularly large proportion of the centrifugal force energy.
- the flat portion of the bottom surface is particularly preferably inclined to the tangential direction by an angle of 4 ° to 28 °, preferably 8 ° radially inwardly.
- Such an orientation of the deflected Gutstrahls leads in comparison to a purely tangential flow to a targeted predefined deceleration of the exiting stream and thus to a precisely predetermined accumulation effect. This jamming brings an increase in the potential energy of the flowing material and thus an improved subsequent conversion into tangential kinetic energy with it.
- the outflow pipe according to the invention preferably has a Abstrommündung with a flow path or flow direction, which is inclined with respect to the longitudinal axis of the centrifuge drum at an angle between 70 ° and 90 °, preferably between 77 ° and 83 °.
- the outflowing material is deflected from initially axially to essentially tangentially, ie transversely thereto.
- a deflection to less than 90 ° with respect to the longitudinal axis has the advantage that the emerging from the Abstrommündung Good is less strongly directed against the end face of the centrifuge drum and therefore there occur less friction losses.
- the solution according to the invention also advantageously provides a solid bowl screw centrifuge, in which the outflow pipe is designed in the flow direction of the discharged, clarified material with a constant large flow cross section.
- the outflow pipe is designed in the flow direction of the outflowing, clarified material with decreasing, in particular conically tapered, flow cross section.
- the non-tapered flow shape reduces the risk of blockage of the discharge tube during operation of the associated solid bowl screw centrifuge.
- the tapered tube shape creates an additional stowage effect resulting in improved energy recovery.
- the outflow pipe is further designed with a round, in particular circular or elliptical cross section.
- the discharge pipe is designed with a rectangular, in particular square cross-section.
- the two mentioned cross-sectional shapes lead to particularly cost-recoverable energy recovery devices.
- these cross sections are particularly suitable net, in order to allow the outflowing good to be discharged in advance.
- a right-angled cross-section also has the advantage that the outflowing material exits at the associated outlet outlet on a wide level at a predefined radius.
- the outflow pipe is still designed on its outer wall turned in the direction of rotation with an adapted aerodynamic outer wall shape.
- the flow resistance of the energy recovery device and thus the associated energy loss can be reduced.
- aerodynamically adapted outer wall form is understood to mean a shape that offers the lowest possible flow resistance for incoming air. Such a shape is rounded, has no edges and is provided with a smooth, less rough surface.
- FIG. 1 shows a longitudinal section of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a solid bowl screw centrifuge according to the prior art
- FIG. 3 is a side view of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a first embodiment of a solid bowl screw centrifuge according to the invention
- FIG. 5 shows the view V of FIG. 4
- 6 is a side view of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a second embodiment of a solid shell screw centrifuge according to the invention
- FIG. 7 shows the longitudinal section VII - VII of FIG. 6,
- FIG. 9 is a side view of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a third embodiment of a solid shell screw centrifuge according to the invention.
- FIG. 12 is a side view of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a fourth embodiment of a solid bowl screw centrifuge according to the invention.
- FIG. 15 is a side view of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a fifth embodiment of a solid bowl screw centrifuge according to the invention.
- FIG. 18 shows the longitudinal section XVIII - XVIII according to FIG. 19 of a centrifuge drum with weir plate and energy recovery device of a sixth embodiment of a solid bowl screw centrifuge according to the invention
- FIG. 19 is a side view of the centrifuge drum of FIG. 18,
- Fig. 20 shows the longitudinal section XX - XX of FIG. 21 a centrifuge drum with
- FIG. 21 is a side view of the centrifuge drum of FIG. 20.
- FIG. 21 Detailed description of the embodiments
- FIGS. 1 and 2 of a solid bowl screw centrifuge 10 whose centrifuge drum 12 is shown with its end face or end wall 14.
- On the end wall 14 one of a plurality of axially, in the direction of a longitudinal axis 18 of the centrifuge drum 12 through the end wall 14 protruding outflow openings 16 is illustrated.
- On the outside in front of the discharge opening 16, a weir plate 20 is stationary, but adjustably mounted on the end wall 14.
- the weir plate 20 projects up to the outflow opening 16, so that it covers the outside on its radially outer region. In this case, the weir plate 20 at its radially inwardly directed edge to a weir edge 22.
- the prior art weir edge 22 extends along the end wall 14 and thus transversely to the longitudinal axis 18.
- the weir edge 22 holds clarified material 24 in the centrifuge drum 12, so that this clarified good 24 is there in operation of the solid bowl screw centrifuge 10 accumulates with a pond depth 26 and subsequently flows largely continuously over the weir edge 22 away.
- This energy recovery device 28 is designed as a discharge channel or a discharge channel 30 which has a flat bottom surface 32 that extends tangentially at the height of the weir edge 22. To the bottom surface 32 extends as part of the outflow channel 30 perpendicular to a deflection surface 34, which extends arcuately according to the prior art in front of the viewed in the longitudinal direction open region of the discharge opening 16.
- the deflecting surface 34 deflects the clarified good 24, which flows axially through the discharge opening 16 radially inwards, under the weir edge 22 in an inflow direction 38, in a tangential direction to a discharge direction 40.
- the centrifuge drum 12 rotates in a direction of rotation 36 and the clarified Good 24 is so deflected by the deflection surface 34 that it emerges tangentially from the energy recovery device 28 against this direction of rotation 36.
- the clarified material 24 "pushes off" the centrifuge drum 12, thereby transferring to it a portion of its momentum and contributing to energy recovery at the centrifuge drum 12.
- FIGS. 3 to 5 illustrate a first embodiment of a solid bowl screw centrifuge 10 with its centrifuge drum 12, on which an energy recovery device 42 according to the invention is arranged.
- the energy recovery device 42 also has the weir plate 20 of conventional type in front of the associated outflow opening 16.
- On the weir plate 20 is axially outside a discharge pipe 44 which is flowed through by the exiting through the discharge opening 16, outflowing, clarified Good.
- the outflow pipe 44 is located directly in front of the otherwise open region of the outflow opening 16 with respect to its cross section, so that it is completely covered on the outside by the outflow pipe 44. Accordingly, no air flow can act on the passage of the clarified Guts at the outlet opening 16 from the outside, resulting in a particularly uniform, in particular purely laminar flow with appropriate purity of the discharged, clarified Guts.
- the outflow pipe 44 is located at the level or the radius of the weir edge 20, so that the material flowing out of it undergoes almost no change in position in the radial direction and correspondingly no energy losses result.
- the effluent is raw r 44 completely closed and as such forms a tubular conduit with a Einströmmündung 46 in front of the discharge opening 16 and a discharge opening 48 at its other, outer end.
- a Einströmmündung 46 in front of the discharge opening 16 and a discharge opening 48 at its other, outer end.
- There- at acts with respect to the longitudinal axis radially outer part of this tube as a discharge channel or a discharge channel and is at the same time radially inwardly closed with respect to the longitudinal axis of the centrifuge drum 12.
- the material flowing out through the energy recovery device 42 is also protected inside the outflow pipe 44 against external, aerodynamic influences.
- the material is deflected homogeneously and without turbulence purposefully from the axial direction or inflow direction 38 substantially into the tangential direction or outflow direction 40.
- the outflowing material is largely kept at the radius of the weir edge 22 during the deflection, wherein the outflow pipe 44 has a straight flow path 50 in the side view (FIG. 3) which is at right angles to the tangent opening 52 at the discharge opening 16 by an angle 54 from 6 ° to 8 ° inclined radially inward.
- An associated bottom surface 56 of the outflow pipe 44 is flat or largely planar and likewise set at an angle 54 of 6 ° to 8 ° obliquely to the tangent 52.
- the outflow pipe 44 according to FIGS. 3 to 5 has a rectangular flow cross-section 56, which, starting from the inflow orifice 46, is designed to be continuously tapering up to the outlet 48. With such a taper, the outflowing material is additionally jammed and bundled into a beam.
- the outflow pipe 44 there is designed with an oval flow cross section 56.
- the flow cross-section 56 of this type likewise tapers via the flow path of the outflowing material through the outflow pipe 44.
- the outflow pipe 44 has a section downstream of the inlet orifice 46 with a substantially straight flow path 58, viewed in longitudinal section (FIG. 7), which faces the longitudinal axis 18 the centrifuge drum is inclined at an angle 60 between 55 ° and 65 °.
- this design results in a teardrop shape for the outflow pipe 44 (see FIG. 6), which is particularly advantageous aerodynamically.
- 9 to 11 show an exemplary embodiment of an energy recovery device 42, in which the outflow pipe 44 is designed with a substantially circular flow cross section 56.
- the flow path 58 which is essentially straight in longitudinal section, extends over the entire length of the outflow pipe 44, so that it is designed overall as a straight, cylindrical pipe.
- the solution of this kind is very inexpensive to produce.
- FIGS. 12 to 14 illustrate an embodiment of an energy recovery device 42, in which the associated outflow pipe 44 in front of the outflow opening 16 is designed as an inclined conical pipe.
- the tube is inclined to the longitudinal axis 18 at an angle 60 of 60 °, conically over its entire length and designed to be rectangular in the flow cross-section 56.
- the height of the flow cross-section 56 is kept constant over the length of the outflow pipe 44.
- the energy recovery device 42 shown in Figs. 15 to 17 is designed with a kinked Abström raw r 44, the one behind a first portion at an angle 60 to the longitudinal axis 18 of 30 ° a second portion at an angle 64 to the longitudinal axis 18 of 75 ° having.
- This second section forms a flow direction 62 at the associated exhaust port 48, so that the local flow path or flow direction 62 with respect to the longitudinal axis 18 of the centrifuge drum 12 is also inclined at an angle 64 of 75 °.
- the flow direction 62 of this type the outflowing material is deflected in principle transversely to the longitudinal axis 18, but at the same time is not deflected so strongly against the end wall 14 that energy losses occur there due to fluid friction during the outflow.
- the outflow pipe 44 on its outer wall 66 facing in the direction of rotation 36 is designed with an adapted aerodynamic outer wall form 68.
- the foreign Wall form 68 is in this case such that, starting from inflow opening 46, the wall thickness decreases continuously in the flow direction of the outflowing material up to exhaust outlet 48.
- this form of wall thickness is advantageous in view of a high rigidity of the outflow pipe 44 in relation to its weight.
- this shape design of an outflow tube 44 is combined with a continuously tapering, inner flow cross section 56 and a continuous arc shape similar to that in FIGS. 3 to 5.
- the exemplary embodiment according to FIGS. 20 and 21 likewise shows a continuous arc shape of the outflow pipe 44, the flow cross-section 56 of which being kept the same size over the entire flow length. With such a flow cross-sectional profile, clogging of the outflow pipe 44 with outflowing material is additionally prevented.
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- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Es ist eine Vollmantelschneckenzentrifuge mit einer sich im Betrieb um eine Längsachse drehbaren Zentrifugentrommel geschaffen, an deren Stirnseite mindestens eine Abströmöffnung zum Abströmen von geklärtem Gut aus der Zentrifugentrommel, eine die Abströmöffnung nach radial außen hin begrenzende Wehrkante und eine Energierückgewinnungseinrichtung zum Rückgewinnen von Energie des abströmenden, geklärten Gutes ausgebildet sind. Die Energierückgewinnungseinrichtung ist als ein sich außen vor der Abströmöffnung befindendes, vom abströmenden, geklärten Gut durchströmtes Abströmrohr gestaltet.
Description
Beschreibung
Vollmantelschneckenzentrifuge mit einer
Energierückgewinnungseinrichtung
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vollmantelschneckenzentrifuge mit einer sich im Betrieb um eine Längsachse drehbaren Zentrifugentrommel, an deren Stirnseite mindes- tens eine Abströmöffnung zum Abströmen von geklärtem Gut aus der Zentrifugentrommel, eine die Abströmöffnung nach radial außen hin begrenzende Wehrkante und eine Energierückgewinnungseinrichtung zum Rückgewinnen von Energie des abströmenden, geklärten Gutes ausgebildet sind. Ferner betrifft die Erfindung auch eine solche Energierückgewinnungseinrichtung zum Anbringen an einer Stirnseite einer Zentrifugentrommel.
Bei gattungsgemäßen Vollmantelschneckenzentrifugen ist es allgemein bekannt, an deren Zentrifugentrommel stirnseitig mehrere Abströmöffnungen vorzusehen, durch die hindurch das geklärte Gut über eine jeweils zugehörige Wehrkante ab- strömen kann. Die Wehrkante bildet den radial inneren Rand einer zugehörigen Wehrplatte, die an der Stirnseite der Zentrifugentrommel radial verstellbar angebracht ist.
Damit die kinetische Energie des ausströmenden Gutes wieder zum Antreiben der Drehbewegung der Zentrifugentrommel genutzt werden kann, werden inzwischen an derartigen Wehrkanten Energierückgewinnungseinrichtungen vorgesehen. So
ist es unter anderem bekannt, an der Stirnseite einer Zentrifugentrommel Ablenkeinrichtungen vorzusehen, mit denen der Gutstrom des geklärten Guts in tangentialer Richtung umgeleitet wird. Das dann nicht axial, sondern tangential entgegen der Drehrichtung der Zentrifugentrommel austretende Gut überträgt der Zentrifu- gentrommel einen Impuls in Drehrichtung, der die Zentrifugentrommel entsprechend in Drehrichtung antreibt. Solche Ablenkeinrichtungen sind z.B. aus WO 2012 013624 A2 bekannt.
Zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vollmantelschneckenzentrifuge zu schaffen, deren Energierückgewinnungseinrichtung besonders wirksam ist.
Erfindungsgemäße Lösung
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einer Vollmantelschneckenzentrifuge mit einer sich im Betrieb um eine Längsachse drehbaren Zentrifugentrommel gelöst, an deren Stirnseite mindestens eine Abströmöffnung zum Abströmen von geklärtem Gut aus der Zentrifugentrommel, eine die Abströmöffnung nach radial außen hin begrenzende Wehrkante und eine Energierückgewinnungseinrichtung zum
Rückgewinnen von Energie des abströmenden, geklärten Gutes ausgebildet sind. Die Energierückgewinnungseinrichtung ist als ein sich außen vor der Abströmöffnung befindendes, vom abströmenden, geklärten Gut durchströmtes Abströmrohr gestaltet.
Die Aufgabe ist ferner auch mit einer Energierückgewinnungseinrichtung gelöst, die zum Anbringen unmittelbar axial außen vor einer zugehörigen Abströmöffnung angepasst und dabei als ein vom abströmenden, geklärten Gut durchströmtes Abströmrohr gestaltet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vollmantelschneckenzentrifuge erstreckt sich die Ab- strömöffnung in der Stirnseite der Zentrifugentronnnnel im Wesentlichen quer zur Längsachse der Zentrifuge. An der Abströmöffnung befindet sich radial außen die Wehrkante, die dabei zumindest geringfügig vorteilhaft schräg zur Längsachse ausgerichtet sein kann. Unmittelbar axial außen vor der Abströmöffnung befindet sich im Wesentlichen auf der Höhe bzw. dem Radius der Wehrkante die erfindungsgemäße Energierückgewinnungseinrichtung, die dabei als ein über seinen gesamten Umfang im Wesentlichen geschlossenes Rohr gestaltet ist. Das derartige Rohr bildet also axial außen vor der Abströmöffnung eine über ihren gesamten Umfang hinweg geschlossene Abströmleitung. Dieses Abströmrohr wirkt in Bezug auf die Längsachse radial außen wie eine Abströmrinne bzw. ein Abströmkanal und ist zugleich in Bezug auf die Längsachse radial innen verschlossen.
Die erfindungsgemäße Lösung basiert auf der Erkenntnis, dass die energierück- gewinnende Wirkung von Energierückgewinnungseinrichtungen der genannten Art insbesondere darauf beruht, dass diese Energierückgewinnungseinrichtung an ihrer radialen Innenseite geschlossen ist. Mit dieser Gestaltung ist das durch die Energierückgewinnungseinrichtung abströmende Gut innerhalb dieser gegen äußere, aerodynamische Einflüsse geschützt. An der Außenseite der sich mit hoher Drehzahl drehenden Zentrifugentrommel wirkt ansonsten die dortige Luft erheblich auf das abströmende Gut ein, wodurch dieses einen Teil seines Energiegehalts durch Reibung mit dieser Luft verliert. Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist dieser Energieverlust vermieden, so dass mehr Energie aus dem abströmenden Gut rückgewonnen werden kann. Mit der Lösung gemäß der Erfindung kann das ab- strömende Gut entgegen bisher bekannten Lösungen besonders homogen und zielgerichtet von der Axialrichtung im Wesentlichen in die Tangentialrichtung abgelenkt werden. Zugleich können Energieverluste, welche sich durch eine Ableitung des ausströmenden Gutes in radialer Richtung ergeben würden, vermieden werden. Mit dem erfindungsgemäß axial außen vor der Abströmöffnung angeordneten Abströmrohr wird das ausströmende Gut während der Ablenkung nämlich weitgehend auf dem Radius der zugehörigen Wehrkante gehalten, wobei, wie nachfol-
gend erläutert wird, dabei noch kleinere Änderungen im Radius der Strömungsbahn vorteilhaft sein können.
Bei einer derartigen Vollmantelschneckenzentrifuge kann die Zentrifugentrommel vorteilhaft dazu eingerichtet sein, dass sie in zwei einander entgegen gesetzte Drehrichtungen drehbar ist. Dabei ist vorzugsweise mit dem Abströmrohr das abströmende, geklärte Gut entgegen einer jeweiligen Drehrichtung der Zentrifugentrommel umgelenkt. Die erfindungsgemäße Energierückgewinnungseinrichtung kann dazu auch mit zwei Wirkflächen als Abströmrohre gestaltet sein, von denen die eine Wirkfläche in einer ersten Drehrichtung und die zweite Drehrichtung in der zweiten Drehrichtung Wirkung entfaltet.
Bei der erfindungsgemäßen Vollmantelschneckenzentrifuge ist vorteilhaft das Abströmrohr zumindest mit einem Abschnitt mit im Wesentlichen gerader Strö- mungsbahn gestaltet, die die Längsachse der Zentrifugentrommel in einem Winkel zwischen 45° und 85°, bevorzugt zwischen 55° und 65° schräg gestellt ist. Das erfindungsgemäße Abströmrohr weist ferner vorzugsweise zumindest einen Abschnitt mit im Wesentlichen gerader Strömungsbahn auf, die zur Tangentialrich- tung an der Abströmöffnung um einen Winkel von 4° bis 28°, vorzugsweise 8° ra- dial nach innen schräg gestellt ist. Die Bodenfläche des derartigen Abschnitts ist besonders vorteilhaft zumindest abschnittsweise eben bzw. weitgehende eben gestaltet. Eine solche Bodenfläche kann fertigungstechnisch günstig hergestellt werden. Darüber hinaus erfährt das darauf abströmende Gut über eine längere Strecke hinweg eine gleichmäßige und damit vergleichsweise einfach modelltech- nisch nachvollziehbare Beschleunigung. Die Beschleunigung führt zu einer vermehrten Umwandlung des Fliehkraftimpulses in einen tangential gerichteten Bewegungsimpuls. Es wird als ein besonders großer Anteil der Fliehkraftenergie in tangentiale Antriebsenergie gewandelt. Der ebene Abschnitt der Bodenfläche ist besonders bevorzugt zur Tangentialrichtung um einen Winkel von 4° bis 28°, vor- zugsweise 8° radial nach innen geneigt. Eine solche Ausrichtung des umgelenkten Gutstrahls führt im Vergleich zu einer rein tangentialen Strömung zu einer gezielt
vordefinierten Abbremsung des austretenden Stroms und damit zu einer genau vorbestimmten Stauwirkung. Dieses Stauen bringt eine Erhöhung der potentiellen Energie des abströmenden Gutes und damit ein verbesserte nachfolgende Wandlung in tangentiale Bewegungsenergie mit sich.
Ferner weist das erfindungsgemäße Abströmrohr vorzugsweise eine Abströmmündung mit einer Strömungsbahn bzw. Strömungsrichtung auf, die in Bezug auf die Längsachse der Zentrifugentrommel in einem Winkel zwischen 70° und 90°, bevorzugt zwischen 77° und 83° schräg gestellt ist. Mit der derartigen Strömungs- richtung wird das abströmende Gut als von zunächst axial nach im Wesentlichen tangential, also quer dazu, umgelenkt. Eine Umlenkung auf weniger als 90° in Bezug auf die Längsachse birgt dabei den Vorteil, dass das aus der Abströmmündung austretende Gut weniger stark gegen die Stirnseite der Zentrifugentrommel geleitet wird und daher dort weniger Reibungsverluste auftreten.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht ferner vorteilhaft eine Vollmantelschnecken- zentrifuge vor, bei der das Abströmrohr in Strömungsrichtung des abströmenden, geklärten Gutes mit konstant großem Strömungsquerschnitt gestaltet ist. Alternativ ist das Abströmrohr in Strömungsrichtung des abströmenden, geklärten Gutes mit sich verkleinerndem, insbesondere konisch verjüngendem Strömungsquerschnitt gestaltet. Die sich nicht verjüngende Strömungsform reduziert die Gefahr von Verstopfung des Abströmrohrs während des Betriebs der zugehörigen Vollmantel- schneckenzentrifuge. Die sich verjüngende Rohrform erzeugt eine zusätzliche Stauwirkung mit dem Ergebnis einer verbesserten Energierückgewinnung.
Vorzugsweise ist bei der Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung ferner das Abströmrohr mit einem runden, insbesondere kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt gestaltet. Alternativ ist das Abströmrohr mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt gestaltet. Die beiden genannten Querschnittsformen führen zu besonders kostengünstig herstellbaren Energierückgewinnungseinrichtungen. Ferner sind diese Querschnitte besonders geeig-
net, um das abströmende Gut vorberechenbar abströmen zu lassen. Ein rechtek- kiger Querschnitt hat weiter den Vorteil, dass das abströmende Gut an der zugehörigen Abströmmündung auf breiter Ebene auf einem vordefinierten Radius austritt.
Schließlich ist bei der erfindungsgemäßen Vollmantelschneckenzentrifuge vorzugsweise das Abströmrohr noch an seiner in Drehrichtung gewandten Außenwand mit einer angepasst aerodynamischen Außenwandform gestaltet ist. Mit dieser Außenwandform kann der Strömungswiderstand der Energierückgewinnungseinrichtung und damit der zugehörige Energieverlust gemindert werden. Unter aerodynamisch angepasster Außenwandform wird dabei eine Form verstanden, die für anströmende Luft einen möglichst geringen Strömungswiderstand bietet. Eine solche Form ist gerundet, weist keine Kanten auf und ist mit einer glatten, wenig rauen Oberfläche versehen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung einer Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 den Längsschnitt II - II in Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
Fig. 4 den Längsschnitt IV - IV gemäß Fig. 3,
Fig. 5 die Ansicht V gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Voll- mantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
Fig. 7 den Längsschnitt VII - VII gemäß Fig. 6,
Fig. 8 die Ansicht VIII gemäß Fig. 7,
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Voll- mantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
Fig. 10 den Längsschnitt X - X gemäß Fig. 9,
Fig. 1 1 die Ansicht XI gemäß Fig. 10,
Fig. 12 eine Seitenansicht einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines vierten Ausführungsbeispiels einer Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
Fig. 13 den Längsschnitt XIII - XIII gemäß Fig. 12,
Fig. 14 die Ansicht XIV gemäß Fig. 13,
Fig. 15 eine Seitenansicht einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines fünften Ausführungsbeispiels einer Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
Fig. 16 den Längsschnitt XVI - XVI gemäß Fig. 15,
Fig. 17 die Ansicht XVII gemäß Fig. 16,
Fig. 18 den Längsschnitt XVIII - XVIII gemäß Fig. 19 einer Zentrifugentrommel mit Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines sechsten Ausführungsbeispiels einer Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
Fig. 19 eine Seitenansicht der Zentrifugentrommel gemäß Fig. 18,
Fig. 20 den Längsschnitt XX - XX gemäß Fig. 21 einer Zentrifugentrommel mit
Wehrplatte und Energierückgewinnungseinrichtung eines siebten Ausführungsbeispiels einer Vollmantelschneckenzentrifuge gemäß der Erfindung und
Fig. 21 eine Seitenansicht der Zentrifugentrommel gemäß Fig. 20.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Fig. 1 und 2 ist von einer Vollmantelschneckenzentrifuge 10 deren Zentrifu- gentrommel 12 mit ihrer Stirnseite bzw. Stirnwand 14 dargestellt. An der Stirnwand 14 ist eine von mehreren axial, in Richtung einer Längsachse 18 der Zentrifugentrommel 12 durch die Stirnwand 14 hindurchragenden Abströmöffnungen 16 veranschaulicht. Außenseitig vor der Abströmöffnung 16 ist an der Stirnwand 14 eine Wehrplatte 20 ortsfest, aber verstellbar angebracht. Die Wehrplatte 20 ragt bis vor die Abströmöffnung 16, so dass sie diese an ihrem radial äußeren Bereich außen- seitig überdeckt. Dabei weist die Wehrplatte 20 an ihrem nach radial innen gerichteten Rand eine Wehrkante 22 auf. Die derartige Wehrkante 22 gemäß dem Stand der Technik erstreckt sich entlang der Stirnwand 14 und damit quer zur Längsachse 18. Die Wehrkante 22 hält in der Zentrifugentrommel 12 geklärtes Gut 24 zurück, so dass sich im Betrieb der Vollmantelschneckenzentrifuge 10 dieses geklär- te Gut 24 dort mit einer Teichtiefe 26 ansammelt und nachfolgend weitgehend kontinuierlich über die Wehrkante 22 hinweg abströmt.
In Strömungsrichtung des geklärten Gutes 24 hinter bzw. stromabwärts von der Wehrkante 22 befindet sich axial außen an der Wehrplatte 20 eine Energierück- gewinnungseinrichtung 28 gemäß dem Stand der Technik. Diese Energierückgewinnungseinrichtung 28 ist als eine Abströmrinne bzw. ein Abströmkanal 30 gestaltet, der eine sich auf der Höhe der Wehrkante 22 tangential erstreckende, ebene Bodenfläche 32 aufweist. Zu der Bodenfläche 32 erstreckt sich als Teil des Abströmkanals 30 senkrecht eine Ablenkfläche 34, die sich gemäß dem Stand der Technik vor dem in Längsrichtung betrachtet offenen Bereich der Abströmöffnung 16 bogenförmig erstreckt.
Die Ablenkfläche 34 lenkt das axial durch die Abströmöffnung 16 radial innen, unter der Wehrkante 22 in einer Einströmrichtung 38 heranströmende, geklärte Gut 24 in tangentialer Richtung zu einer Abströmrichtung 40 um. Dabei dreht sich die Zentrifugentrommel 12 in einer Drehrichtung 36 und das geklärte Gut 24 wird so
von der Ablenkfläche 34 umgelenkt, dass es entgegen dieser Drehrichtung 36 tangential aus der Energierückgewinnungseinrichtung 28 austritt. Mit dem Austritt „stößt sich" das geklärte Gut 24 von der Zentrifugentrommel 12 ab, wodurch es auf diese einen Teil seines Impulses überträgt und zu einer Energierückgewinnung an der Zentrifugentrommel 12 beiträgt. Dieses„Abstoßen" wird durch die innere Flüssigkeitsreibung im geklärten Gut 24 und dadurch gemildert, dass sich die Zentrifugentrommel 12 zugleich in Drehrichtung 36 weiterdreht. Die Zentrifugentrommel 12 weicht dem Abstoß also teilweise aus. In den Fig. 3 bis 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vollmantelschnecken- zentrifuge 10 mit deren Zentrifugentrommel 12 veranschaulicht, an der eine erfindungsgemäße Energierückgewinnungseinrichtung 42 angeordnet ist. Die Energierückgewinnungseinrichtung 42 weist ebenfalls die Wehrplatte 20 herkömmlicher Art vor der zugehörigen Abströmöffnung 16 auf. An der Wehrplatte 20 befindet sich axial außen ein Abströmrohr 44, das von dem durch die Abströmöffnung 16 austretenden, abströmenden, geklärten Gut durchströmt wird.
Das Abströmrohr 44 befindet sich dabei im Hinblick auf seinen Querschnitt unmittelbar vor dem ansonsten offenen Bereich der Abströmöffnung 16, so dass diese außenseitig vollständig von dem Abströmrohr 44 abgedeckt ist. Demnach kann von außen keine Luftströmung auf den Durchtritt des geklärten Guts an der Abströmöffnung 16 einwirken, wodurch sich eine besonders gleichmäßige, insbesondere rein laminare Strömung mit entsprechender Reinheit des abgeströmten, geklärten Guts ergibt. Das Abströmrohr 44 befindet sich auf der Höhe bzw. dem Ra- dius der Wehrkante 20, so dass das dadurch abströmende Gut nahezu keine Lageänderung in radialer Richtung erfährt und sich entsprechend keine Energieverluste ergeben.
An seinem Umfang ist das Abström roh r 44 vollständig geschlossen und bildet als solches eine rohrförmige Leitung mit einer Einströmmündung 46 vor der Abströmöffnung 16 und einer Abströmmündung 48 an ihrem anderen, äußeren Ende. Da-
bei wirkt der in Bezug auf die Längsachse radial äußere Teil dieses Rohres wie eine Abströmrinne bzw. ein Abströmkanal und ist zugleich in Bezug auf die Längsachse der Zentrifugentrommel 12 radial innen verschlossen. Dadurch ist das durch die Energierückgewinnungseinrichtung 42 abströmende Gut auch innerhalb des Abströmrohres 44 gegen äußere, aerodynamische Einflüsse geschützt. Das Gut wird homogen und ohne Verwirbelung zielgerichtet von der Axialrichtung bzw. Einströmrichtung 38 im Wesentlichen in die Tangentiainchtung bzw. Ausströmrichtung 40 abgelenkt. Mit dem Abströmrohr 44 wird das ausströmende Gut während der Ablenkung weitgehend auf dem Radius der Wehrkante 22 gehalten, wobei das Abströmrohr 44 eine in der Seitenansicht (Fig. 3) gerade Strömungsbahn 50 aufweist, die zur Tangentiainchtung 52 an der Abströmöffnung 16 um einen Winkel 54 von 6° bis 8° radial nach innen schräg gestellt. Eine zugehörige Bodenfläche 56 des Abström- rohrs 44 ist dabei eben bzw. weitgehende eben gestaltet und ebenfalls in einem Winkel 54 von 6° bis 8° schräg zur Tangentiainchtung 52 gestellt. Zugleich weist das Abströmrohr 44 gemäß den Fig. 3 bis 5 einen rechteckigen Strömungsquerschnitt 56 auf, der von der Einströmmündung 46 ausgehend sich stetig bis zur Abströmmündung 48 verjüngend gestaltet ist. Mit der derartigen Verjüngung wird das abströmende Gut zusätzlich gestaut und zu einem Strahl gebündelt.
Bei dem Ausführungsbeispiel einer Energierückgewinnungseinrichtung 42 gemäß den Fig. 6 bis 8 ist das dortige Abströmrohr 44 mit einem ovalen Strömungsquerschnitt 56 gestaltet. Der derartige Strömungsquerschnitt 56 verjüngt sich ebenfalls über den Strömungsweg des abströmenden Gutes durch das Abströmrohr 44. Dabei weist das Abströmrohr 44 stromabwärts von der Einströmmündung 46 einen Abschnitt mit im Längsschnitt betrachtet (Fig. 7) im Wesentlichen gerader Strömungsbahn 58 auf, die zur Längsachse 18 der Zentrifugentrommel in einem Winkel 60 zwischen 55° und 65° schräg gestellt ist. Insgesamt ergibt sich mit die- ser Gestaltung für das Abströmrohr 44 eine Tropfenform (siehe Fig. 6), die aerodynamisch besonders vorteilhaft ist.
Die Fig. 9 bis 1 1 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Energierückgewinnungseinrichtung 42, bei der das Abströmrohr 44 mit einem im Wesentlichen kreisrunden Strömungsquerschnitt 56 gestaltet ist. Zugleich erstreckt sich die im Längsschnitt im Wesentlichen gerade Strömungsbahn 58 über die gesamte Länge des Abströmrohres 44, so dass dieses also insgesamt als ein gerades, zylindrisches Rohr gestaltet ist. Die derartige Lösung ist sehr kostengünstig herstellbar.
In den Fig. 12 bis 14 ist ein Ausführungsbeispiel einer Energierückgewinnungsein- richtung 42 veranschaulicht, bei dem das zugehörige Abströmrohr 44 vor der Abströmöffnung 16 als ein schräg gestelltes konisches Rohr gestaltet ist. Das Rohr ist zur Längsachse 18 in einem Winkel 60 von 60° schräg gestellt, über seine gesamte Länge konisch und im Strömungsquerschnitt 56 rechteckig gestaltet. Dabei ist die Höhe des Strömungsquerschnittes 56 über die Länge des Abströmrohres 44 konstant gehalten.
Die in den Fig. 15 bis 17 dargestellte Energierückgewinnungseinrichtung 42 ist mit einem geknickten Abström roh r 44 gestaltet, das einen hinter einem ersten Abschnitt mit einem Winkel 60 zur Längsachse 18 von 30° einen zweiten Abschnitt mit einem Winkel 64 zur Längsachse 18 von 75° aufweist. Dieser zweite Abschnitt bildet eine Strömungsrichtung 62 an der zugehörigen Abströmmündung 48, so dass die dortige Strömungsbahn bzw. Strömungsrichtung 62 in Bezug auf die Längsachse 18 der Zentrifugentrommel 12 ebenfalls in einem Winkel 64 von 75° schräg gestellt ist. Mit der derartigen Strömungsrichtung 62 wird das abströmende Gut als grundsätzlich quer zur Längsachse 18 umgelenkt, zugleich aber nicht so stark gegen die Stirnwand 14 gelenkt, dass es dort aufgrund von Flüssigkeitsreibung während des Abströmens zu Energieverlusten kommt.
Schließlich ist bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 15 bis 21 das dorti- ge Abströmrohr 44 an seiner in Drehrichtung 36 gewandten Außenwand 66 mit einer angepasst aerodynamischen Außenwandform 68 gestaltet ist. Die Außen-
wandform 68 ist dabei derart, dass die Wanddicke ausgehend von der Einström- mündung 46 in Strömungsrichtung des abströmenden Gutes bis zur Abströmmündung 48 stetig abnimmt. Damit ist die Außenseite der Außenwand 66 in Bezug auf die beim Drehen der Zentrifugentrommel 12 dort anströmende Luft flacher und damit geringer in Bezug auf den Strömungswiderstand gestaltet. Zugleich ist diese Form der Wandstärke vorteilhaft im Hinblick auf eine hohe Steifigkeit des Abströmrohrs 44 im Verhältnis zu dessen Gewicht.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 und 19 ist diese Formgestaltung ei- nes Abströmrohrs 44 mit einem sich kontinuierlich verjüngenden, inneren Strömungsquerschnitt 56 und einer durchgängigen Bogenform ähnlich wie in den Fig. 3 bis 5 kombiniert. Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 20 und 21 zeigt ebenfalls eine durchgängige Bogenform des Abströmrohrs 44, wobei dessen Strömungsquerschnitt 56 über die gesamt Strömungslänge hinweg gleich groß gehal- ten ist. Mit einem derartigen Strömungsquerschnittsverlauf ist ein Verstopften des Abströmrohrs 44 mit abströmendem Gut zusätzlich verhindert.
Abschließend sei angemerkt, dass sämtlichen Merkmalen, die in den Anmeldungsunterlagen und insbesondere in den abhängigen Ansprüchen genannt sind, trotz des vorgenommenen, formalen Rückbezugs auf einen oder mehrere bestimmte Ansprüche, auch einzeln oder in beliebiger Kombination eigenständiger Schutz zukommen soll.
Bezugszeichenliste
10 Vollmantelschneckenzentrifuge
12 Zentrifugentrommel
14 Stirnwand
16 Abströmöffnung
18 Längsachse der Zentrifugentrommel
20 Wehrplatte
22 Wehrkante
24 geklärtes Gut
26 Teichtiefe
28 Energierückgewinnungseinrichtung gemäß dem Stand der Technik
30 Abströmkanal gemäß dem Stand der Technik
32 Bodenfläche gemäß dem Stand der Technik
34 Ablenkfläche gemäß dem Stand der Technik
36 Drehrichtung
38 Einströmrichtung des geklärten Gutes (axial)
40 Ausströmrichtung des geklärten Gutes (tangential)
42 Energierückgewinnungseinrichtung gemäß der Erfindung
44 Abströmrohr
46 Einströmmündung
48 Abströmmündung
50 in der Seitenansicht gerade Strömungsbahn
52 Tangentialrichtung
54 Winkel zwischen Tangentialrichtung und ebener Strömungsbahn in der Seitenansicht
56 Strömungsquerschnitt
58 im Längsschnitt gerade Strömungsbahn
60 Winkel zwischen Längsachse und ebener Strömungsbahn im Längsschnitt
Strömungsrichtung an der Abströmmündung
Winkel zwischen Längsachse und Strömungsrichtung an der Abströmmündung
in Drehrichtung gewandte Außenwand des Abströmrohrs
aerodynamische Außenwandform
Claims
1 . Vollmantelschneckenzentrifuge (10) mit einer sich im Betrieb um eine Längsachse (18) drehbaren Zentrifugentrommel (12), an deren Stirnseite (14) mindestens eine Abströmöffnung (16) zum Abströmen von geklärtem Gut (24) aus der Zentrifugentrommel (12), eine die Abströmöffnung (16) nach radial außen hin begrenzende Wehrkante (22) und eine Energierückgewinnungseinrichtung (28; 42) zum Rückgewinnen von Energie des abströmenden, geklärten Gutes (24) ausgebildet sind,
bei der die Energierückgewinnungseinrichtung (42) als ein außen vor der Abströmöffnung (16) sich befindendes, vom abströmenden, geklärten Gut (24) durchströmtes Abströmrohr (44) gestaltet ist.
2. Vollmantelschneckenzentrifuge nach Anspruch 1 ,
bei der mit dem Abströmrohr (44) das abströmende, geklärte Gut (24) entgegen einer jeweiligen Drehrichtung (36) der Zentrifugentrommel (12) umgelenkt ist.
3. Vollmantelschneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2,
bei der das Abströmrohr (44) zumindest einen Abschnitt mit im Wesentlichen gerader Strömungsbahn (50) aufweist, die zur Tangentialrichtung (52) an der Abströmöffnung (16) um einen Winkel (54) von 4° bis 28°, vorzugsweise 8° radial nach innen schräg gestellt ist.
4. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Abströmrohr (44) zumindest einen Abschnitt mit im Wesentlichen gerader Strömungsbahn (58) aufweist, die die Längsachse (18) der Zentrifugentrommel (12) in einem Winkel (60) zwischen 45° und 85°, bevorzugt zwischen 55° und 65° schräg gestellt ist.
5. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Abströmrohr (44) eine Abströmmündung (48) mit einer Strömungsrichtung (62) aufweist, die in Bezug auf die Längsachse (18) der Zentrifugentrommel (12) in einem Winkel (64) zwischen 70° und 90°, bevorzugt zwischen 77° und 83° schräg gestellt ist.
6. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Abströmrohr (44) in Strömungsrichtung des abströmenden, geklärten Gutes (24) mit konstant großem Strömungsquerschnitt (56) gestaltet ist.
7. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Abströmrohr (44) in Strömungsrichtung des abströmenden, geklärten Gutes (24) mit sich verkleinerndem, insbesondere konisch verjüngendem Strömungsquerschnitt (56) gestaltet ist.
8. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Abströmrohr (44) mit einem runden, insbesondere kreisförmigen oder elliptischen Strömungsquerschnitt (56) gestaltet ist.
9. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Abströmrohr (44) mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Strömungsquerschnitt (56) gestaltet ist.
10. Vollmantelschneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der das Abströmrohr (44) an seiner in Drehrichtung (36) gewandten Außenwand (66) mit einer angepasst aerodynamischen Außenwandform (68) gestaltet ist.
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