WO2014166797A2 - Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern - Google Patents

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WO2014166797A2 PCT/EP2014/056639 EP2014056639W WO2014166797A2 WO 2014166797 A2 WO2014166797 A2 WO 2014166797A2 EP 2014056639 W EP2014056639 W EP 2014056639W WO 2014166797 A2 WO2014166797 A2 WO 2014166797A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for comminuting a light, dry, fibrous material, in particular straw,
  • straw With straw are meant essentially threshed, dry stalks, stems and leaves of cereals, oil plants, fiber plants or legumes, which are usually brittle, so breakable.
  • Crushing process can be referred to as reducing the particle size.
  • a straw stalk should be split into at least two half-shells by crushing. Such splitting improves the adhesion of glue, reduced
  • particle length in contrast to the particle size, only the extent of a particle in the fiber direction or in the longitudinal extent, that is, the direction with the greatest extent, is designated.
  • peripheral discharge area of a ring-shaped guide channel provides.
  • a free passage to the grinding track can be created and
  • the good parts receive additional tangential motion impulses, through which they are thrown targeted in the field of the grinding path, the degree of separation, the particle size or the selectivity can be influenced by annular viewing chambers, which by both sides the front sides of the grinding track
  • Particle size or a higher separation sharpness can thus be achieved, for example, by setting a second retention ring with a storage edge h 'to a first storage ring with a lower storage edge h.
  • a device for selectively influencing the particle length is not provided in the disclosed racquet mill.
  • the invention is based on the object to provide a further developed method and apparatus for comminuting a light, dry, fibrous material, in particular straw.
  • a method according to claim 1 and a device according to the independent claim Advantageous embodiments are described in the subclaims.
  • the object is achieved by a method for comminuting a light, trocicenen, fibrous material, in particular straw,
  • the method provides that by adjusting a gap a - in other words the gap width a - between a blow bar and a striking edge of a crushing device for light , dry, fibrous material, the particle length of the crushed material is specifically influenced.
  • crushed material the material is meant after the crushing, A targeted influencing the particle length means that the crushed material has particles with an average particle length or particle length distribution, which In a desired,
  • Gap a is allowing a light, dry, fibrous material such as straw to be used for high quality with very little effort
  • End products can be further processed, for example decorative panels or later visible chipboard for the interior of
  • the comminuted material has a splitting rate of at least 60%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 90%, by comminuting material comminuted with at least one beater bar and at least one beating edge of the comminution device, wherein in particular with a star wheel
  • a further aspect of the invention relates to a device for comminuting a light, dry, fibrous material, in particular straw, with a material inflow region, an impeller and a
  • Blockages and blockages lead, which can be removed only with great effort.
  • a low maintenance and a particularly large Materiaiischensatz can be achieved, a radial alignment of the cutting edges and the provision of four cutting have proven to be particularly effective in preventing clogging.
  • the star wheel ensures an even in the axial direction
  • a splitting rate of at least 50%, preferably at least 65%, particularly preferably at least 80% could be achieved by the device with a star wheel and an impeller having at least one blow bar, using operating parameters in the usual operating range without having to provide an additional shredding tool. If the aforementioned splitting rate is sufficient for later use, additional cutting or striking tools, for example, an impact ring, as well as the associated high maintenance outlay can be avoided by requiring only the starwheel and the impeller for comminution.
  • the device additionally comprises a striking ring with at least one striking edge for comminuting the pre-shredded material, optionally with fewer impact edges of the impact ring as
  • Pre-shredding by the star wheel and a further crushing by the impeller is located. Due to the additional provision of a striking ring targeted influencing the particle length of the crushed material and due to a higher cleavage rate a particularly large variety of possible end products by further processing of the crushed material allows Furthermore, by a device with less impact edges of the impact ring as a blow bars of the impeller a particular low production and maintenance costs are made possible,
  • a lower boundary of the gap is a
  • Speed difference by means of a relative to the impeller in opposite directions, not at all, or at a lower speed synchronously rotating impact ring is an additional crushing and splitting allows.
  • the star wheel, the impeller and the impact ring are such that a splitting rate of at least 60%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 90% can be achieved without an additional comminuting tool. A comminuted material of particularly high quality can thus be produced become .
  • a plurality of star wheels are provided which
  • one or more blow bars and / or impact edges may be arranged radially or in a certain angular position, that is fixed in an adjustable angular position.
  • the splitting rate and the fines content can be selectively influenced.
  • Distance allows the flexibility of the arrangement or adjustability of the angular position of Schlaglelsten and / or impact edges both positive and negative shear effects for a higher crushing performance or a particularly fiber-friendly
  • At least one beater bar and / or beating edge comprise a replaceable backing plate for reinforcing one
  • Wear plate preferably with a fixing device for adjusting and fixing the carrier to the impeller or the impact ring in a certain angular position.
  • a fixing device for adjusting and fixing the carrier to the impeller or the impact ring in a certain angular position.
  • a locking device for adjusting for adjusting
  • the carrier side a slot with a particularly low
  • the impeller and / or the impact ring have one or more adjustable stops and / or markings, in particular a scale, for adjusting the gap a.
  • Engraving, laser engraving, drilling, notching or printing are preferably used for the marking.
  • a mark or an adjustable stop a wear plate after changing particularly easy and quickly brought back into the correct position corresponding to the desired gap width a and fixed there, Also a change in the setting of the gap a is possible with very little effort.
  • the apparatus includes a suction unit that conveys the light, dry, fibrous material from the material inflow area through the shear area to the material drain area and regularly from there to a shredded end material recovery bin where it can later be removed
  • a suction unit that conveys the light, dry, fibrous material from the material inflow area through the shear area to the material drain area and regularly from there to a shredded end material recovery bin where it can later be removed
  • the present invention comprises in particular the embodiments known from European Patent Application 1 21 77485.5 for solving the technical problems mentioned in this patent application. We incorporate the disclosure of this application into the present application.
  • the present invention is additionally comprised as follows designed:
  • the device comprises a gas source which is connected to an input of the comminution unit and / or to an output of the comminution unit,
  • the device comprises one or more channels for guiding a gas flow and / or material flow
  • the material supply unit is arranged above the comminution unit, preferably connected to a vertical part of a channel leading to the input of the comminution unit, preferably with a connection in the form of a downwardly inclined channel.
  • the device comprises a separation unit for separating heavy foreign matter in the material, preferably in the form of a branched chamber, preferably in a curve and / or in the direction of gravity, preferably branched off from a channel for guiding a gas flow and material flow to the input of the comminution unit,
  • the device is such that the cross-section of the output of the comminution unit and / or the cross-section of the channel connected to the output are less than the cross-section of the input of the comminution unit and / or the cross-section of the channel connected to the suction unit, preferably the channel connected to the outlet is T-shaped, preferably with a channel from the gas source to the suction unit.
  • the device for comminuting material preferably comprises raw material for plates, a material supply unit, a comminution unit and a conditioning unit for treating material before and / or after comminution, preferably by means of conditioned gas.
  • the conditioning unit allows for adjusting the gas temperature and / or adding additives to the gas, preferably liquids, other gases, and / or powders.
  • the apparatus comprises an injector for adding additives, preferably to gas, for example, within the Gas source, preferably designed as a nozzle-shaped injector preferably arranged in the central region of a chamber or a channel for guiding a gas flow and / or towards the outlet of the chamber or the channel.
  • the apparatus comprises an additive feed unit for providing additives to the injector, preferably with a funnel shape, preferably arranged above the injector and / or outside the chamber or channel, and preferably connected to the injector by means of an L-shaped inflow channel.
  • the apparatus comprises a heat exchanger for cooling and / or heating a gas, preferably arranged directly in a chamber or channel for receiving or guiding a gas flow, preferably at the inlet of the gas source,
  • the shredding unit comprises a knife ring and an impeller.
  • Figure 2 Schematic representation of gap a (sectional view in front view).
  • FIG. 1 shows a device for chopping straw having a moisture content of typically 4% to 8% and a diameter of approximately 6 mm and a length of approximately 300 mm to 400 mm,
  • the straw can already be delivered with a shortened length in order to be able to process the material more quickly or with greater material throughput in the present device.
  • the material or the straw in the material inflow region 1 strikes axially the star wheels 6, which are spaced apart by approx. 1 00 mm on the same axis 1 8 as the impeller 2 are arranged and have an increasing diameter in the material flow direction.
  • the star wheels 6 By radial cutting 7 of the star wheels 6, the straw is pre-shredded.
  • the resulting comminution effects comprise, in particular, fiber-parallel splitting of the particles with splitting rates of up to 80% to 85%.
  • the result is splinters or narrow, fine chips with substantially preserved fiber structure, which are radially conveyed by the centrifugal force along the blow bars 8 of the impeller 2.
  • the pre-shredded straw which moves radially along the blow bars 8 of the impeller 2 by the centrifugal force, continues due to the inertia, the rotational movement of the impeller even after leaving the blow bars 8 in the shear area 3, where the pre-shredded straw meets the blow bars 8, causing it again comes to the crushing effects described above, a particularly high splitting rate of over 90% to 95% can be achieved.
  • the crushed material eventually migrates by the centrifugal force along the striking edges 9 in the material discharge area 5 in the vicinity of the housing 1 7th
  • the slots 1 3 are arranged so that the gap a can typically assume values between 5 mm and 1 05 mm. By stop 1 5 setting a smaller gap width a is not possible.
  • a light, dry, fibrous material comprises reeds, in particular a light, dry, fibrous material comprises stems, stems or fibers of grasses such as rice, rice straw, corn, wheat, barley, millet, oats, rye or cattail,
  • a light, dry, fibrous material comprises jute, hemp, flax, kenaf, palm fronds or sisal,
  • a light, dry, fibrous material comprises coconut, soybean, bamboo, peanut shells, light woods, cotton trees or wool or wool.
  • a light, dry, fibrous material includes textile waste, plant waste, paper waste or other light, dry, fibrous waste products,
  • straw also includes other lignocellulosic materials, preferably having a straw-like structure, such as, for example, thatch, rice straw or bamboo.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerkleinern eines leichten, trockenen, faserhaltigen Materials, insbesondere Stroh.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerkleinern eines leichten, trockenen, faserhaltigen Materials, insbesondere Stroh ,
Verfahren und Vorrichtungen zum Verarbeiten eines leichten, trockenen, faserhaltigen Materials werden beispielsweise für das Zerkleinern von Einjahrespflanzen eingesetzt.
Ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material kann zum Teil überlange, dünne Bestandteilen enthalten oder wie beispielsweise bei Stroh überwiegend überlange, dünne Bestandteile wie etwa Halme und Stängel umfassen bzw. daraus zusammengesetzt sein .
Mit Stroh sind im Wesentlichen ausgedroschene, trockene Halme, Stängel und Blätter von Getreide, Ölpflanzen, Faserpflanzen oder Hülsenfrüchten gemeint, die zumeist brüchig sind, also brechbar.
Ein leichtes, trockenes, faserhaltlges Material umfasst eine Vielzahl von einzelnen Partikeln, also kleinste Teile, welche In ihrer Gesamtheit das Material bilden . Daher kann beispielsweise ein Partikel des Materials Stroh sowohl eine ganze. In einem Stück erhaltene Pflanze als auch ein abgesplitterter oder abgetrennter Teil einer Pflanze sein . Bei- oder
Schmutzstoffe wie Erde, Steine oder Ähnliches zählen nicht zu den vorgenannten Partikeln . Durch ein Zerkleinern wird die Partikelgröße eines Partikels reduziert. Mit Partikelgröße kann auf eine Ausdehnung in unterschiedlichen Richtungen abgestellt sein wie etwa Breite, Länge oder Durchmesser , So kann beispielsweise alleine eine Reduzierung der Partikelbreite durch einen
Zerkleinerungsprozess als Reduzierung der Partikelgröße bezeichnet werden.
In der Plattenindustrie wird beispielsweise zur Weiterverarbeitung zu OSSB- Platten (Orientiertes strukturelles Stroh-Brett) oder Dekorplatten nicht nur eine willkürliche Reduzierung der Partikelgröße benötigt, sondern ein Aufspalten oder Aufschließen der faserhaltigen Partikel in Faserrichtung bzw.
faserparallel gefordert, So sollte beispielsweise ein Strohstängel durch ein Zerkleinern in mindestens zwei Halbschalen aufgespalten werden . Ein solches Aufspalten verbessert das Anhaften von Leim, reduziert
Lufteinschließungen und verbessert die mechanischen Eigenschaften der späteren Bretter.
Der Quotient aus der Anzahl der durch ein Zerkleinern aufgespaltenen
Partikel geteilt durch die Partikelanzahl vor dem Zerkleinern des Materials wird als Spaltrate bezeichnet. Diese Kenngröße gibt Aufschluss darüber, wie viele Partikel in Prozent durch einen Zerkleinerungsprozess aufgespalten wurden . Eine ähnliche Kenngröße ist der Aufschließungsgrad . Für bestimmte, höherwertige Endprodukte wie beispielsweise Dekorplatten für Außenwände von Häusern, Innenwänden, Decken oder Fußböden ist ferner das Erzielen einer bestimmten Länge bzw. Mindestlänge der Partikel erforderlich . Lange Partikel ermöglichen eine gezielte Ausrichtung der Partikel eines Materials, was nicht nur besonders gute mechanische
Eigenschaften, sondern auch optisch hochwertige Oberflächenstrukturen ermöglicht.
Mit Partikellänge wird im Gegensatz zur Partikelgröße nur die Ausdehnung eines Partikels in Faserrichtung oder in Längserstreckung, also die Richtung mit der größten Ausdehnung, bezeichnet.
Bei Verwendung von herkömmlichen Vorrichtungen zum Zerkleinern eines faserhaltigen Materials treten wie in der Druckschrift DE 41 01 352 C 1 beschrieben regemäßig erhebliche Probleme auf, wenn das Material überlange, dünne Bestandteile, also sträng- oder bandförmige Gutanteile enthält.
Zu diesen Problemen zählen unter anderem Verstopfung, häufiges Anhalten der Maschine zwecks Entfernens der Verstopfungen und reduzierte
Durchsatzmenge,
Zusätzliche, aufwendige Maßnahmen sind dann erforderlich, um das
Material dennoch verarbeiten zu können, sofern dies überhaupt möglich ist, Eine gezielte Beeinflussung bzw, Steuerung des zu erzielenden
Aufschließungsgrads ist dann ebenfalls nur in sehr begrenztem Maß möglich .
Die Druckschrift DE 41 01 352 C 1 offenbart zur Überwindung dieser Probleme eine Doppelstrom-Schlägermühle, welche für die Verarbeitung von
faserhaltigen Stoffen eine Unterbrechung der Schlagwerkzeuge im
peripheren Ausmündungsbereich eines ringscheibenförmigen Leitkanals vorsieht. Eine freie Gutpassage zur Mahlbahn kann so geschaffen und
Gutanhäufungen reduziert werden , Durch eine in den ringscheibenförmigen Leitkanal hineinragende Streuscheibe erhalten die Gutteile zusätzliche tangentiale Bewegungsimpulse, durch die sie gezielt in den Bereich der Mahlbahn geschleudert werden, Der Aufschließungsgrad, die Partikelgröße oder die Trennschärfe können durch ringförmige Sichtkammern beeinflusst werden, welche durch beidseitig an den Stirnseiten der Mahlbahn
anliegende, verstellbare Stauringe gebildet werden , Eine kleinere
Partikelgröße oder eine höhere Trennscharfe kann so beispielsweise durch ein Anstellen eines zweiten Staurings mit Staurand h' an einen ersten Stauring mit niedrigerem Staurand h erzielt werden . Eine Vorrichtung zum gezielten Beeinflussen der Partikellänge ist in der offenbarten Schlägermühle nicht vorgesehen .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein weiterentwickeltes Verfahren nebst Vorrichtung zum Zerkleinern eines leichten, trockenen, faserhaltigen Materials, Insbesondere Stroh, bereitzustellen , Zur Lösung der Aufgabe dient ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung gemäß dem Nebenanspruch , Vorteilhafte Ausgestaltungen sind In den Unteransprüchen beschrieben . Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Zerkleinern eines leichten, trocicenen, faserhaltigen Materials, insbesondere Stroh, gelöst, Das Verfahren sieht vor, dass durch Einstellen eines Spaltes a - mit anderen Worten der Spaltweite a - zwischen einer Schlagleiste und einer Schlagkante einer Zerkleinerungsvorrichtung für leichtes, trockenes, faserhaltiges Material die Partikellänge des zerkleinerten Materials gezielt beeinflusst wird .
Mit zerkleinertem Material ist das Material nach dem erfolgten Zerkleinern gemeint, Ein gezieltes Beeinflussen der Partikellänge bedeutet, dass das zerkleinerte Material Partikel mit einer durchschnittlichen Partikellänge oder Partikellängenverteilung aufweist, welche In einem gewünschten,
vorgegebenen Werteberelch liegt.
Durch das gezielte Beeinflussen der Partikellänge durch Einstellen des
Spaltes a wird ermöglicht, dass ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material wie etwa Stroh mit besonders geringem Aufwand für hochwertige
Endprodukte weiterverarbeitet werden kann, beispielsweise Dekorplatten oder später sichtbar bleibende Spanplatten für den Innenausbau von
Gebäuden, Ferner eröffnen sich durch das Einstellen des Spaltes a und die damit gezielt beeinflussbare bzw. im Wesentlichen steuerbare Partikellänge eine besonders große Vielfalt der möglichen Endprodukte durch
Weiterverarbeitung des zerkleinerten Materials. in einer Ausführungsform der Erfindung weist das zerkleinerte Material eine Spaltrate von mindestens 60%, bevorzugt mindestens 75%, besonders bevorzugt mindestens 90% auf, indem mit mindestens einer Schlagleiste und mindestens einer Schlagkante der Zerkleinerungsvorrichtung vorzerkleinertes Material zerkleinert wird, wobei insbesondere mit einem Sternrad der
Zerkleinerungsvorrichtung das Material vorzerkleinert wird . Dadurch, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren aufgespaltene Partikel mit einer bestimmten Partikellänge erzeugt werden können, wird eine besonders große Vielfalt der möglichen Endprodukte durch
Weiterverarbeitung des zerkleinerten Materials ermöglicht.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern eines leichten, trockenen, faserhaltigen Materials, insbesondere Stroh, mit einem Materialzuflussbereich, einem Impeller und einem
Materialabflussbereich für das zerkleinerte Material, welche insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäß obiger Beschreibung eingesetzt werden kann , Die Vorrichtung umfasst ein Sternrad zum Vorzerkleinern des Materials und zum Schleudern, also dem Erzeugen zusätzlicher
Bewegungsimpulse, des vorzerkleinerten Materials zum Impeller. Das
Sternrad umfasst mindestens eine Schneide, die vorzugsweise radial ausgerichtet ist, Bevorzugt sind vier Schneiden vorgesehen ,
Durch das Sternrad mit mindestens einer Schneide zum Vorzerkleinern des Materials kann vermieden werden, dass sich insbesondere überlange Partikel um die rotierenden Komponenten der Vorrichtung wickeln und so zu
Blockaden und Verstopfungen führen, welche nur mit großem Aufwand entfernt werden können . Ein geringer Wartungsaufwand und ein besonders großer Materiaidurchsatz kann so erzielt werden , Eine radiale Ausrichtung der Schneiden sowie das Vorsehen von vier Schneiden haben sich dabei als besonders effektiv zur Vermeidung von Verstopfungen erwiesen . Darüber hinaus sorgt das Sternrad für eine in axialer Richtung gleichmäßige
Verteilung des vorzerkleinerten Materials im Impeller, wodurch der Impeller im Betrieb besonders geringem Verschleiß unterliegen kann . Schließlich ermöglicht das erfindungsgemäße Sternrad, dass die Vorrichtung nur unter gemeinsamen Einsatz des Sternrads und des Impellers zum Zerkleinern des Materials bereits eine besonders große Spaltrate erzielen kann .
In einer Ausführungsform weist der Impeller mindestens eine Schlagleiste zum Zerkleinern und Befördern, also radialem Führen und Transportieren, des vorzerkleinerten Materials auf . Durch die Verwendung einer oder mehrerer einfacher, Im Wesentlichen nicht besonders scharfer Schlaglelsten, also keiner Klinge oder Schneide, kann eine Vorrichtung mit besonders
geringerem Herstellung- und Instandhaltungsaufwand bereitgestellt und betrieben werden .
Versuche haben gezeigt, dass durch die Vorrichtung mit einem Sternrad und einem Impeller, der mindestens eine Schlagleiste aufweist, unter Anwendung von Betriebsparametern im noch üblichen Betriebsbereich überraschenderweise eine Spaltrate von mindestens 50%, bevorzugt mindestens 65%, besonders bevorzugt mindestens 80% erzielt werden konnte, ohne ein zusätzliches Zerkleinerungswerkzeug vorsehen zu müssen . Ist die vorgenannte Spaltrate für die spätere Verwendung ausreichend, so können dadurch, dass nur das Sternrad und der Impeller zum Zerkleinern benötigt werden, zusätzliche Schneid- oder Schlagwerkzeugs, beispielsweise Schlagring, sowie der damit verbundenen hohe Instandhaltungsaufwand vermieden werden ,
In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung zusätzlich einen Schlagring mit mindestens einer Schlagkante zum Zerkleinern des vorzerkleinerten Materials auf, optional mit weniger Schlagkanten des Schlagrings als
Schlagleisten des Impellers . Mit vorzerkleinertem Material ist hier das
Material in jedem Zustand gemeint, in welchem es sich nach dem
Vorzerkleinern durch das Sternrad und einem weiteren Zerkleinern durch den Impeller befindet. Durch das zusätzliche Vorsehen eines Schlagrings werden eine gezielte Beeinflussung der Partikellänge des zerkleinerten Materials sowie infolge einer höheren Spaltrate eine besonders große Vielfalt der möglichen Endprodukte durch Weiterverarbeitung des zerkleinerten Materials ermöglicht, Ferner kann durch eine Vorrichtung mit weniger Schlagkanten des Schlagrings als Schlagleisten des Impellers ein besonders geringer Herstellungs- und Instandhaltungsaufwand ermöglicht werden ,
Versuche haben gezeigt, dass durch die Vorrichtung mit einem Sternrad, einem Impeller mit mindestens eine Schlagleiste, sowie einem Schlagring mit mindestens einer Schlagkante - selbst bei weniger Schlagkanten als Schlagleisten - unter Anwendung von Betriebsparametern im noch üblichen Betriebsbereich eine Spaltrate des zerkleinerten Materials von mindestens 60%, bevorzugt mindestens 75%, besonders bevorzugt mindestens 90% erzielt werden konnte, Durch die Verwendung mindestens einer einfachen, im Wesentlichen nicht besonders scharfen Schlagkante, wie sie beispielsweise durch einen
Vorsprung oder einen Absatz realisiert werden kann, wird ein Einsparen von Klingen oder Schneiden am Schlagring ermöglicht, Würden Klingen oder Schneiden eingesetzt, so entfielen üblicherweise bis zu zweidrittel der Herstellungs- und Instandhaltungskosten nur auf Beschaffen neuer Klingen oder Schneiden sowie das bis zu alle 4 Stunden notwendige Wechseln, Reinigung und Anschleifen , Durch das Vorsehen eines Schlagrings mit mindestens einer Schlagkante kann ein zerkleinertes Material mit
vergleichbarer Qualität, also Spaltrate, Partikellänge und Feingutanteil, erzielt werden, jedoch mit besonders geringerem Herstellung- und
Instandhaltungsaufwand ,
In einer Ausführungsform ist ein Spalt a bzw. eine Spaltweite a zwischen der Schlagkante des Schlagrings und einer Schlagleiste des Impellers
vorgesehen, der einstellbar ist. Durch ein Einstellen des Spaltes a kann so eine gezielte Beeinflussung der Partikellänge des zerkleinerten Materials und somit eine Weiterverarbeitung zu einer großen Vielfalt von Endprodukten, insbesondere hochwertige Endprodukte, ermöglicht werden . In einer Ausführungsform ist eine untere Begrenzung des Spaltes a
vorgesehen, vorzugsweise Anschlag, welcher den Spalt a auf eine Spaltweite von vorzugsweise mindestens 1 ,5 mm, bevorzugt mindestens 3 mm, besonders bevorzugt mindestens 5 mm begrenzt, Durch das Vorsehen einer solchen Mindestspaltweite kann ein besonders geringer Anteil an Feingut erzielt und somit höherwertiges zerkleinertes Material erzeugt werden ,
In einer Ausführungsform rotiert der Schlagring relativ zum Impeller gegenläufig oder gar nicht oder gleichläufig mit geringerer Drehzahl, wobei einer Drehzahldifferenz von vorzugsweise mindestens 800 U/min, bevorzugt mindestens 900 U/min, besonders bevorzugt mindestens 1 000 U/min vorgesehen werden kann . Durch das Vorsehen einer solchen
Drehzahldifferenz mithilfe eines relativ zum Impeller gegenläufig, gar nicht, oder mit geringerer Drehzahl gleichläufig rotierendem Schlagring wird ein zusätzliches Zerkleinern und Aufspalten ermöglicht.
In einer Ausführungsform sind das Sternrad, der Impeller und der Schlagring so beschaffen, dass ohne ein zusätzliches Zerkleinerungswerkzeug eine Spaltrate mindestens 60%, bevorzugt mindestens 75%, besonders bevorzugt mindestens 90% erzielt werden kann, Ein zerkleinertes Material mit besonders hoher Qualität kann so erzeugt werden .
In einer Ausführungsform sind das Sternrad und/oder der Schlagring auf derselben Achse des Impellers gelagert, insbesondere unter Verwendung einer Hohlachse. Durch das Aufhängen des Sternrads und/oder des
Schlagrings auf derselben Achse des Impellers kann eine Vorrichtung mit besonders wenigen Teilen und geringem Bauraum bereitgestellt werden . Mithilfe einer Hohlachse kann ein relativ zum Impeller gegenläufiges oder gleichläufiges Rotieren mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten ermöglicht werden, um sowohl höhere Relativgeschwindigkeiten zwischen Impeller und Schlagring im Fall eines gegenläufigen Rotierens als auch besonders geringe Verstopfung aufgrund der Rotationsbewegung selbst zu ermöglichen . In einer Ausführungsform ist das Sternrad im Materialfluss im oder
angrenzend am Materialzuflussbereich angeordnet. Ein besonders effektiver und großer Materialdurchfluss kann so bewirkt werden .
In einer Ausführungsform sind mehrere Sternräder vorgesehen, die
insbesondere winkelversetzt angeordnet und/oder axial beabstandet sind, vorzugsweise mit steigendem Durchmesser in Materialstromrichtung. Durch mehrere Sternräder, die insbesondere axial beabstandet mit steigendem Durchmesser und winkelversetzt angeordnet sind, kann die Vorrichtung mit besonders hoher Materialdurchflussgeschwindigkeit betrieben oder auch besonders überlange» dünne Bestandteile verarbeitet werden,
In einer Ausführungsform können eine oder mehrere Schlagleisten und/oder Schlagkanten radial oder in einer bestimmten Winkelstellung angeordnet sein, also in einer einstellbaren Winkelstellung fixiert werden. Durch radiale oder in Rotationsrichtung an- oder abgewinkelte Anordnung eine oder mehrere Schlagleisten und/oder Schlagkanten können die Spaltrate und der Feingutanteil gezielt beeinflusst werden . Ferne ermöglicht die Flexibilität der Anordnung bzw. Einstellbarkeit der Winkelstellung von Schlaglelsten und/oder Schlagkanten sowohl positive als auch negative Schereffekte für eine höhere Zerkleinerungsleistung oder aber eine besonders faserschonende
Verarbeitung , In einer Ausführungsform umfassen mindestens eine Schlagleiste und/oder Schlagkante eine wechselbare Verschleißplatte zum Zerkleinern und
Befördern des vorzerkleinerten Materials, mit einer Dicke der
Verschleißplatten von vorzugsweise mindestens 6 mm, bevorzugt mindestens 8 mm, besonders bevorzugt mindestens 1 0 mm und vorzugsweise höchstens 20 mm, bevorzugt höchstens 1 7 mm, noch bevorzugter höchstens 1 4 mm . Durch das Vorsehen von Verschleißplatten kann ein Betrieb mit besonders geringem Instandhaltungsaufwand ermöglicht werden . Aufgrund des geringen Gewichts der zu verarbeitenden Partikel des leichten, trockenen, faserhaltigen Materials können vergleichsweise dünne Verschleißplatten eingesetzt und somit Material eingespart werden .
In einer Ausführungsform umfassen mindestens eine Schlagleiste und/oder Schlagkante eine wechselbare Stützplatte zum Verstärken einer
Verschleißplatte. Durch das Vorsehen einer Stützplatte zum Verstärken einer Verschleißplatte wird dem Verbiegen der Verschleißplatte entgegengewirkt. Eine besonders lange Lebensdauer der Verschleißplatte kann so erreicht werden . In einer Ausführungsform umfassen mindestens eine Schlagleiste und/oder Schlagkante einen Träger zum Befestigen einer Stützplatte oder
Verschleißplatte, vorzugsweise mit einer Fixierungseinrichtung zum Einstellen und Fixieren des Trägers an dem Impeller bzw. dem Schlagring In einer bestimmten Winkelstellung. Durch einen solchen Träger kann ein besonders einfaches Wechseln der Stützplatte oder Verschleißplatte ermöglicht werden . Die vorzugsweise vorgesehene Fixierungseinrichtung ermöglicht sowohl positive als auch negative Schereffekte für eine höhere
Zerkleinerungsleistung oder aber eine besonders faserschonende
Verarbeitung.
In einer Ausführungsform ist eine Arretiereinrichtung zum Einstellen und
Halten der Stützplatte und/oder Verschleißplatte am Träger vorgesehen.
Insbesondere umfassend ein Langloch und/oder eine Schraubverbindung . Mit Einstellen Ist insbesondere das Einstellen des Spaltes a zum gezielten
Beeinflussen der Partikellänge gemeint. Durch eine solche Arretiereinrichtung ist ein besonders einfaches Einstellen des Spaltes a zum gezielten
Beeinflussen der Partikellange möglich . Mithilfe einer Schraubverbindung kann eine Einstellen und Halten besonders einfach realisiert werden .
Insbesondere Trägerseitig kann ein Langloch mit besonders geringem
Aufwand umgesetzt werden, um nicht nur ein Einstellen und Halten zu ermöglichen, sondern auch einen Anschlag zur Realisierung einer
Mindestspoltweite bereitzustellen . In einer Ausführungsform weisen Impeller und/oder Schlagring eine oder mehrere verstellbare Anschläge und/oder Markierungen, insbesondere Skala , auf zum Einstellung des Spaltes a . Bevorzugt werden für die Markierung eine Gravur, Lasergravur, Bohrung, Kerbe oder Bedruckung verwendet. Durch eine Markierung oder einen verstellbaren Anschlag kann eine Verschleißplatte nach dem Wechseln besonders einfach und schnell wieder In die richtige Position entsprechend der gewünschten Spaltweite a gebracht und dort fixiert werden , Auch ein Verändern der Einstellung des Spaltes a ist so mit besonders geringem Aufwand möglich . In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Saugeinheit, welche das leichte, trockene, faserhaltige Material von dem Materialzuflussbereich durch den Scherbereich zum Materialabflussbereich und regelmäßig von dort zu einem Auffangbehälter für das zerkleinerte Endmaterial befördert bzw. saugt, wo es später entnommen werden kann , Durch eine solche Saugeinheit wird ein besonders großer Materialdurchfluss ermöglicht und einer Verstopfung der Vorrichtung entgegengewirkt.
Die vorliegende Erfindung umfasst insbesondere die aus der Europäischen Patentanmeldung 1 21 77485,5 bekannten Ausgestaltungen zur Lösung der in dieser Patentanmeldung genannten technischen Probleme, Wir beziehen den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung in die vorliegende Anmeldung mit ein , Insbesondere umfasst ist die vorliegende Erfindung daher ergänzend wie folgt ausgestaltet:
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere leichtes Material, vorzugsweise Rohmaterial für Platten, eine Materialzufunreinheit, eine Zerkleinerungseinheit und eine Saugeinheit zum Saugen von Material, insbesondere leichtes Material, durch die Zerkleinerungseinheit.
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Gasquelle, die mit einem Eingang der Zerkleinerungseinheit und/oder mit einem Ausgang der Zerkleinerungseinheit verbunden ist,
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ein oder mehrere Kanäle zum Führen eines Gasstroms und/oder Materialstroms,
In einer Ausführungsform ist die Materialzufuhreinheit über der Zerkleinerungseinheit angeordnet, vorzugsweise verbunden mit einem vertikalen Teil eines Kanals, der zum Eingang der Zerkleinerungseinheit führt, vorzugsweise mit einer Verbindung in Form eines nach unten geneigten Kanals. In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Trenneinheit zum Separieren von schweren Fremdstoffen im Material, vorzugsweise in Form einer abgezweigten Kammer, die vorzugsweise in einer Kurve und/oder in Gravitationsrichtung, vorzugsweise abgezweigt von einem Kanal zum Führen eines Gasstroms und Materialstroms zum Eingang der Zerkleinerungseinheit,
In einer Ausführungsform ist die Vorrichtung so beschaffen, dass der Querschnitt des Ausgangs der Zerkleinerungseinheit und/oder der Querschnitt des mit dem Ausgang verbundenen Kanals kiemer sind als der Querschnitt des Eingangs der Zerkleinerungseinheit und/oder der Querschnitt des mit der Saugeinheit verbundenen Kanals, wobei vorzugsweise der mit dem Ausgang verbundene Kanal T-förmig verbunden ist, und zwar vorzugsweise mit einem Kanal von der Gasquelle zur Saugeinheit. In einer Ausführungsform weist die Saugeinheit einen größeren Querschnitt als der Eingang zur Saugeinheit und/oder eine Einrichtung zum Trennen von Gas und Material auf , in einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Verteiler zum Verteilen eines Gasstroms in zwei oder mehrere separate Gasströme, vorzugsweise durch eine schwenkbare Klappe vorzugsweise innerhalb des Gasstroms mit beispielsweise einem Gelenk, welches im Mittelpunkt einer Y-, T- oder t-förmigen Gabelung angeordnet ist, In einer Ausführungsform umfasst die Gasquelle ein Gaseinlass mit einem Gitter oder Filter und/oder einem Auslass mit Verteiler, vorzugsweise mit einem im Vergleich zum Einlass kleineren Querschnitt des Auslasses.
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere leichtes Material, vorzugsweise Rohmaterial für Platten, eine Materialzufuhreinheit, eine Zerkleinerungseinheit und eine Konditionierungseinheit zum Behandeln von Material vor und/oder nach einem Zerkleinern vorzugsweise mittels konditionierten Gases . !n einer Ausführungsform erlaubt die Konditionierungseinheit ein Einstellen der Gastemperatur und/oder ein Hinzufügen von Additiven zum Gas, vorzugsweise Flüssigkeiten, andere Gase und/oder pulverartige Stoffe, In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Injektor zum Hinzufügen von Additiven vorzugsweise zu Gas beispielsweise innerhalb der Gasquelle, vorzugsweise als düsenförmiger Injektor ausgeführt vorzugsweise im mittleren Bereich einer Kammer oder eines Kanals zum Führen eines Gasstroms und/oder in Richtung Auslass der Kammer oder das Kanals angeordnet.
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Additive-Zuflusseinheit zum Bereitstellen von Additiven für den Injektor vorzugsweise mit einer Trichterform, vorzugsweise über dem Injektor und/oder außerhalb der Kammer oder des Kanals angeordnet, und vorzugsweise mit dem Injektor mittels einem L-förmigen Zuflusskanal verbunden .
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Wärmetauscher zum Kühlen und/oder Erhitzen eines Gases, vorzugsweise unmittelbar in einer Kammer oder Kanal zum Aufnehmen oder Führen eines Gasflusses angeordnet, vorzugsweise beim Einlass der Gasquelle,
In einer Ausführungsform umfasst die Zerkleinerungseinheit ein Messerring und einen Impeller.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren 1 bis 3 abgebildeten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen ;
Figur 1 : Schematische Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung (Schnittdarstellung in Frontansicht) .
Figur 2 ; Schematische Darstellung Spalt a (Schnittdarstellung in Frontansicht) .
Figur 3 : Schematische Darstellung einer Schlagkante oder Schlagleiste mit Stützplatte (Schnittdarstellung in Frontansicht) . Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Stroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von typischerweise 4% bis 8% sowie einem Durchmesser von ungefähr 6mm und einer Länge von ungefähr 300 mm bis 400 mm ,
Optional kann das Stroh bereits mit gekürzter Länge angeliefert werden, um das Material dann schneller bzw, mit größerem Materialdurchsatz in der vorliegenden Vorrichtung verarbeiten zu können. Zu Beginn der Verarbeitung In der Vorrichtung trifft das Material bzw. das Stroh im Materialzuflussbereich 1 axial auf die Sternräder 6, die im Abstand von ca . 1 00 mm auf derselben Achse 1 8 wie der Impeller 2 angeordnet sind und in Materialstromrichtung einen größer werdenden Durchmesser aufweisen . Durch radiale Schneiden 7 der Sternräder 6 wird das Stroh vorzerkleinert. Verstopfungen und ein Blockieren des Impellers infolge von um die Achse gewickelter, langer Materialbestandteile kann so vermieden werden , Die Sternräder 6 sind so geformt, dass das vorzerkleinerte Stroh radial zum Impeller 2 geschleudert wird und zwar so gleichmäßig in Achsrichtung 1 8 verteilt, dass der Verschleiß am Impeller 2 insgesamt reduziert werden kann .
Beim Aufprall des vorzerkleinerten Strohs auf die radial angeordneten Schlagleisten 8 des schnell rotierenden Impeller 2 mit einem Umfang von typischerweise ungefähr 1 200 mm bis 1 600 mm wirken starke, energiereiche Scher-, Prall-, Reibungs - , Druck-, Biegungs- und Schlagkräfte auf die Strohpartikel ein . Die resultierenden Zerkleinerungseffekte umfassen insbesondere ein faserparalleles Aufspalten der Partikel mit Spaltraten von bis zu 80% bis 85% . Das Ergebnis sind Splitter oder schmale, feine Späne mit im Wesentlichen erhaltener Faserstruktur, welche durch die Zentrifugalkraft entlang der Schlagleisten 8 des Impellers 2 radial weiterbefördert werden .
Soll das Stroh später zu dekorativen Platten als Endprodukt weiterverarbeitet werden, so wird nicht nur eine höhere Spaltrate von über 90% bis 95% gefordert, sondern zudem eine besonders große Partikellänge des zerkleinerten Strohs von mindestens 90 mm bis 1 00 mm verlangt.
Solche hohen Anforderungen an die Qualität des zerkleinerten Strohs können durch die in Figur 1 und 2 dargestellte Vorrichtung durch den optionalen, zusätzlichen Einbau eines Schlagrings 4 erfüllt werden .
Der Schlagring 4 dreht sich ebenfalls um dieselbe Achse 1 8 wie der Impeller 2 und die Sternräder 6. Durch den Einsatz einer Hohlachse wird ermöglicht, dass der Schlagring 4 gegenläufig zum Impeller rotiert. Die Rotationsgeschwindigkeit des Schlagrings 4 ist mit beispielsweise unter 1 00 U/min im Vergleich zum Impeller mit regelmäßig über 1 000 U/min sehr gering . Ähnlich den Schlagleisten 8 des Impellers 2 weist der Schlagring 4 Schlagkanten 9 auf . Das vorzerkleinerte Stroh, welches sich durch die Zentrifugalkraft radial entlang der Schlagleisten 8 des Impellers 2 bewegt, setzt aufgrund der Trägheit die Rotationsbewegung des Impellers auch nach Verlassen der Schlagleisten 8 im Scherbereich 3 fort, Dort trifft das vorzerkleinerte Stroh auf die Schlagleisten 8, wodurch es erneut zu den oben beschriebenen Zerkleinerungseffekten kommt, Eine besonders hohe Spaltrate von über 90% bis 95% kann so erzielt werden . Das zerkleinerte Material wandert schließlich durch die Zentrifugalkraft entlang der Schlagkanten 9 in den Materialabflussbereich 5 in der Nähe des Gehäuses 1 7.
Stroh weist in der Regel im Abstand von etwa 1 20 mm Knoten in den Halmen auf . Ein solcher Knoten weist eine im Vergleich zum Halm besonders hohe Festigkeit auf und ist daher nur mit größerem Aufwand spaltbar. Eine Vorrichtung, welche nur ein Sternrad 6 und einen Impeller 2 zum Zerkleinern vorsieht, kann diese Knoten nur zu einem geringen Teil aufgespalten . Durch den zusätzlichen Einbau eines Schlagrings 4 kann ein im Vergleich dazu größerer Anteil aufgespaltener Knoten erzielt werden . Der Anteil der aufgespaltenen Knoten ist in der Regel geringer als die oben genannten Spaltraten des Materials durch das Zerkleinern . Die Schlagleisten 8 des Impeller 2 und die Schlagkanten 9 des Schlagrings 4 sind ähnlich aufgebaut. Zwischen einem Vorderring und einem Hinterring 1 6 sind Träger 1 2 befestigt. Die Träger 1 2 sind im Wesentlichen radial ausgerichtet. Verschiedene Winkelstellungen α, ß der Träger 1 2 sind jedoch möglich. Die Träger 1 2 dienen als Aufnahme für Verschleißplatten 1 0, die im Grunde die Schlagleisten 8 bzw. Schlagkanten 9 bilden und mit dem Material im unmittelbaren Kontakt stehen. Die Verschleißplatten 1 0 weisen ein oder mehrere Löcher 1 9 zum Befestigen mittels Schraubverbindungen 1 4 auf . So wird ein leichtes Auswechseln der Verschleißplatten 1 0 ermöglicht. Die Träger weisen zudem ein Langloch 1 3 auf, welches ein Befestigen der Verschleißplatten 1 0 in unterschiedlichen radialen Positionen erlaubt. Ein typischer Einstellbereich ist 0 mm bis 50 mm für sowohl Impeller 2 als auch Schlagring 4.
Zwischen dem Träger 1 2 und der Verschleißplatte 1 0 kann zum Stützen der Verschleißplatte 1 0 eine zusätzliche wechselbare Stützplatte 1 1 vorgesehen werden, welche zwischen dem Träger 1 2 und der Verschleißplatte 1 0 angeordnet ist (Figur 3) .
Zwischen den Verschleißplatten 1 0 des Impellers 2 und des Schlagrings 4 entsteht ein Spalt a . Die Langlöcher 1 3 sind so angeordnet» dass der Spalt a typischerweise Werte zwischen 5 mm und 1 05 mm annehmen kann . Durch den Anschlag 1 5 ist ein Einstellen einer geringeren Spaltweite a nicht möglich.
Durch Einstellen des Spaltes a kann die Strohlänge nach dem Zerkleinern gezielt beeinflusst werden . Ein gezieltes Zerkleinern des Strohs mit besonders großen Partikellängen von im Mittel über 50 mm oder einer durchschnittlichen Partikellänge Im Bereich von ungefähr 90 mm bis 1 00 mm kann so durch die vorliegende Vorrichtung bewirkt werden , Ein Verarbeiten von Stroh für die spätere Welterverarbeitung zu hochwertigen Endprodukten wie dekorative Platten wird so ermöglicht. Insbesondere umfasst ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material Reet bzw, Schilfrohr, insbesondere umfasst ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material Halme, Stängel oder Fasern von Süßgräsern wie Reis bzw, Reisstroh, Mais, Weizen, Gerste, Hirse, Hafer, Roggen oder Rohrkolben ,
Insbesondere umfasst ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material Jute, Hanf, Flachs, Kenaf, Palmenwedel oder Sisal ,
Insbesondere umfasst ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material Kokos, Sojabohnen, Bambus, Erdnussschalen, Leichthölzer, Baumwollbäume bzw. Baumwollpflanzen oder Wolle. Insbesondere umfasst ein leichtes, trockenes, faserhaltiges Material Textiiabfall, pflanzliche Abfälle, Papierabfälle oder sonstige leichte, trockene, faserhaltige Abfallprodukte,
Insbesondere umfasst in der obigen Beschreibung und den Ansprüchen der Begriff "Stroh" auch andere lignocellulose Materialien, vorzugsweise mit strohähnlicher Struktur wie beispielsweise Reet, Reisstroh oder Bambus .

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Zerkleinern eines leichten, trockenen, faserhaltigen
Materials, insbesondere Stroh, dadurch gekennzeichnet, dass durch Einstellen eines Spaltes (a) zwischen einer Schlagleiste (8) und einer
Schlagkante (9) einer Zerkleinerungsvorrichtung für leichtes, trockenes, faserhaltiges Material eine Partikellänge des zerkleinerten Materials gezielt beeinflusst wird ,
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das eine
Spaltrate von mindestens 60%, bevorzugt mindestens 75%, besonders bevorzugt mindestens 90% erreicht wird, indem mit mindestens einer Schlagleiste (8) und mindestens einer Schlagkante (9) der
Zerkleinerungsvorrichtung vorzerkleinertes Material zerkleinert wird, wobei Insbesondere mit einem Sternrad (6) das Material vorzerkleinert wird ,
3. Vorrichtung zum Zerkleinern eines leichten, trockenen, faserhaltigen
Materials, insbesondere Stroh, mit einem Materialzuflussbereich ( 1 ), einem Impeller [2) und einem Materialabflussbereich (5) für das zerkleinerte Material insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein
Sternrad (6) mit mindestens einer Schneide (7) zum Vorzerkleinern des Materials und zum Schleudern des vorzerkleinerten Materials zum Impeller (2),
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch mindestens eine Schlagielste (8) des Impellers (2) zum Zerkleinern und Befördern des vorzerkleinerten Materials ,
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Schlagring (4) mit mindestens einer Schlagkante (9) zum Zerkleinern des vorzerkleinerten Materials,
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt (α) zwischen einer Schlagleiste (8) des Impellers (2) und einer Schlagkante (9) eines Schlagrings (4) einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schlagring (4) relativ zum Impeller (2)
gegenläufig oder gar nicht oder gleichläufig mit geringerer Drehzahl rotieren kann ,
8. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch eine untere Begrenzung des Spaltes (a), vorzugsweise Anschlag ( 1 5), welcher den Spalt (α) auf eine Spaltweite von vorzugsweise mindestens 1 ,5 mm, bevorzugt mindestens 3 mm, besonders bevorzugt mindestens 5 mm begrenzen kann ,
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehr als ein Sternrad (6) insbesondere mit winkeiversetzter
Anordnung und/oder axia! beabstandeter Anordnung, vorzugsweise mit steigenden Durchmessers der Sternräder (6) in Materialstromrichtung .
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Schlagleisten (8) an einem Impeller (2) und/oder eine oder mehrere Schlagkanten (9) an einem Schlagring (4) in einer bestimmten Winkelstellung (α, ß) angeordnet sind ,
11 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Schlagleiste (8) und/oder mindestens eine
Schlagkante (9) mit einer wechselbaren Verschleißplatte ( 1 0) zum
Zerkleinern und Befördern des vorzerkleinerten Materials.
12. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch mindestens eine Schlagleiste (8) und/oder mindestens eine Schlagkante (9) mit einer wechselbaren Stützplatte (11) zum Verstärken der
Verschleißplatte (10).
13. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch mindestens eine Schlagleiste (8) und/oder mindestens eine Schlagkante (9) mit einem Träger (12) zum Befestigen einer Stützplatte (11) oder Verschleißplatte (10), vorzugsweise mit einer Fixierungseinrichtung zum Fixieren des Trägers (12) in einer bestimmten Winkelstellung (α, ß),
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Arretiereinrichtung zum Einstellen und Halten einer Stützplatte
(11) und/oder Verschleißplatte (10) an einem Träger (12), insbesondere umfassend ein Langloch (13) und/oder eine Schraubverbindung (14).
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche» gekennzeichnet durch eine Saugeinheit, die so beschaffen ist, dass das leichte, trockene, faserhaltige Material von einem Materialzuflussbereich (1) durch einen Scherbereich (3) in einen Materialabflussbereich (5) gesaugt werden kann.
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