WO2014170438A2 - Schnellverschluss für eine spannvorrichtung sowie spannvorrichtung - Google Patents

Schnellverschluss für eine spannvorrichtung sowie spannvorrichtung Download PDF

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WO2014170438A2
WO2014170438A2 PCT/EP2014/057899 EP2014057899W WO2014170438A2 WO 2014170438 A2 WO2014170438 A2 WO 2014170438A2 EP 2014057899 W EP2014057899 W EP 2014057899W WO 2014170438 A2 WO2014170438 A2 WO 2014170438A2
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straps
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P7/00—Securing or covering of load on vehicles
    • B60P7/06—Securing of load
    • B60P7/08—Securing to the vehicle floor or sides
    • B60P7/0823—Straps; Tighteners

Definitions

  • the invention relates to a quick-release closure for a tensioning device with two closure elements which can be coupled to each other according to the preamble of claim 1.
  • quick-release fasteners are used for this purpose, which have a first closure element and a second closure element, which are mutually releasable coupled force transferable.
  • both the first closure element and the second closure element each have at least one fastening recess, on each of which at least one tensioning means can penetrate or engage.
  • two clamping means can be coupled to each other by means of the two closure elements.
  • the first closure element is provided with a closure hook in the region of its end pointing away from the attachment recess, whereas the second closure element has a closure recess in the region of its end facing away from the attachment recess.
  • the locking hook of the locking recess is releasably engageable.
  • Clamping means on the closure elements possible, so that a fast load securing can erfo.
  • closure recess is delimited at its end pointing away from the mounting recess end of a closure web whose width is at least slightly larger and its thickness at least slightly smaller than the clear Closure is.
  • Closure element with the closure recess and the closure web can be brought into engagement with the closure hook only in the case of the first closure element, when the two elements are aligned substantially parallel to each other.
  • the second closure element is held at a protruding angle to the first closure element, the greater width of the closure web, in contrast to the closure hook width, prevents threading of the closure web in the closure hook.
  • a loss of the second closure element is prevented by the first closure element, as far as the second closure element is no longer held substantially parallel to the first closure element in the hooked state.
  • the width of the closure recess is smaller than the width of the closure hook. This applies in particular at the height of the free end of the closure hook, which limits the threading of the second parallel positioned closure element vertically above the closure hook geometrically above the closure hook width of the closure hook.
  • the second closure element in the case of a substantially parallel position relative to the first closure element, can not be attached to the closure hook in accordance with the clamping position. This thus ensures that, during the attachment of the closure elements, the second closure element with the closure recess does not inadvertently come loose from the first closure element with the closure hook by a slight displacement.
  • the width of the closure hook is to be determined in the case, which - would allow just at a relation of the clamping position inclined position of the second closure element - a passage of the closure web through the free closure hook width, but plugging the second closure element with the too small width of the closure recess prevented over the width of the locking hook.
  • the free height of the closure hook is greater than the width of the closure web.
  • the free height of the closure hook here refers to the free space enclosed by the closure hook, in which the closure bar is located in the case of attachment.
  • a sufficient free height of the closure hook greater than the width of the closure web ensures that, after threading the closure web of the second connecting element through the constriction of the closure hook, the second closure element is folded over relative to the first closure element. Closing element by turning the locking bar within the free height of the locking hook is possible.
  • a particularly advantageous embodiment is achieved if, according to the previously described embodiments are combined with each other, so that the closure web has a width which is greater than the closure hook width but smaller than the free height of the closure hook, further wherein the thickness of the closure web is smaller as the clear closure hook width and also the width of the locking recess is again smaller than the width of the locking hook.
  • the first closure element with the closure hook advantageously has at least one second fastening recess, which is separated from the first fastening recess by a central web extending essentially transversely to the tensioning direction.
  • the second closure element has in an analogous manner in each case at least two recesses, on the one hand the fastening recess on the first end and the locking recess on the other end, which are likewise separated from one another by a central web.
  • the first closure element has a groove-like notch running transversely to the tension direction in the foot region of the closure hook.
  • This notch facing the second closure element is preferably to be designed such that the notch has a height slightly greater than the thickness of the closure web, so that the second closure element comes to lie with its closure web in the case of attachment in the notch.
  • the closure elements it is particularly advantageous if they are made of a Pro filmaterial or flat material made of steel, aluminum or steel or aluminum alloys.
  • the locking hook is in one piece on the first Forming the final element, wherein the recesses may be introduced in various known ways, such as drilling, milling, lasers or the like.
  • the use of stampings offers, so that at the same time the insertion of the recess can meet with the cutting of the closure elements.
  • the closure elements are made of plastic, with the proviso that the expected forces, taking into account adequate security schadlo s survived or alternatively a break under extreme load for the expected use is not safety critical.
  • the second preferably flat-held closure element can be produced as a stamped part or as a pressed part.
  • an injection molding process is used for both closure elements.
  • the invention further relates to a tensioning device using a previously described quick fastener according to the invention.
  • the tensioning device further comprises on each closure element at least one tensioning strap which can be looped through the fastening recesses of the first closure element or the fastening recess and the closure recess of the second closure element and forms a self-locking clamping connection under load.
  • the tensioning means additionally have at least one stop means in the manner of a hook, an eye or the like on the end pointing away from the closure element.
  • tensioning by pulling on the free end of the tensioning belt is already possible by execution of the quick release with corresponding mounting recesses, however, a particularly advantageous securing is achieved by applying a sufficient voltage to the tensioning device, if at least one tensioning device is arranged in at least one of the two tensioning means.
  • the tensioning device is advantageously a ratchet tensioning device. In this way, a particularly high voltage can be applied to the clamping device, wherein the connection of the two clamping means on the quick release erfo lgt.
  • the tensioning device is supplemented by a Heilpo lstervorraum.
  • Such Heilpo lstervoriquesen are well known to the skilled person and require no further explanation. At least these can be arranged between the charge and / or between the charge and the clamping means, wherein by inflating a Vietnamesepo lsters the Heilpo lstervortechnisch uses a voltage of the clamping means.
  • the quick release according to the invention is particularly suitable for use with a tensioning device known as lashing.
  • a tensioning device known as lashing.
  • Such clamping devices are usually used to secure the stowed in a container or in a cargo compartment against slipping backwards.
  • a tensioning device is used in the container or in the cargo compartment, which comprises two vertical straps on both sides. These are fixed on the floor and on the ceiling with usually hook-shaped fasteners. Between the two vertical straps, in turn, horizontal straps are tensioned, which prevent a displacement of the loaded goods to the rear.
  • horizontal straps comprise two straps, one of which is attached to one of the two vertical straps.
  • two different embodiments are known from the prior art.
  • a plurality of straps on the vertical straps are firmly sewn at intervals to each other.
  • embodiments are known in which the tension straps of the horizontal straps have at the end holding straps. These straps are pushed freely over the vertical straps, so that they are adjustable in height. It is known from the prior art to connect the two straps of a horizontal belt by means of such a buckle with each other, in which the two straps are threaded under self-locking through several eyelets.
  • the particularly advantageous embodiment of the tensioning device uses the quick release according to the invention for connecting the two straps of the horizontal belt.
  • a quick connection of the two straps and their nachfo lying clamping is achieved.
  • Object of the present invention is therefore also to provide a clamping device available, which allows both sufficient flexibility to secure the goods, as well as also prevents a shift of the horizontal straps along the vertical straps.
  • the stated object is achieved by an embodiment according to the invention according to the teaching of claim 12.
  • the generic tensioning device initially serves once for load securing and in this case has two vertical straps. When used as intended, the vertical straps are aligned vertically and spaced from each other. Untommen is the use of the tensioning device according to the invention, in which the vertical straps are not only used vertically, but for example horizontally. At least each of the two vertical straps each comprises a webbing, wherein at the two ends of the webbing respectively a fastening means lös sbar or is disposed söbar söbar. What type of fasteners are here incidental.
  • hook-shaped fastening means are used at predetermined loading heights and thus fixed distances between the two fastening means, which can be hung in a simple manner to corresponding eyelets. It is also possible to attach a further tension belt following the attachment means and / or the arrangement of ratchets or the like. It is only essential for the present invention that the fastening means for attaching the vertical belt are provided on both sides of the tension belt.
  • the generic clamping device comprises at least two horizontal straps, which in turn each have two straps that can be connected to each other by means of a quick release or a buckle or are connected to each other. At one end of each tension belt is a retaining loop which engages around each of the webbing of a vertical belt. Thus, a connection between the two vertical straps is made by means of the horizontal straps.
  • each tensioning belt passes through a positioning loop in a detachable or non-detachable manner.
  • the flexible adaptation to the goods to be loaded can be fulfilled in different ways, wherein the horizontal straps are secured against slipping by the fixing of the tension straps by the passage through the respective selected positioning loop.
  • a particularly advantageous embodiment of the tensioning device is provided when a quick-release closure according to the above-described embodiment according to the invention or an embodiment advantageous thereto is used.
  • a fast load securing can be carried out in a particularly simple manner, since the tension lock according to the invention reliably prevents inadvertent release of the two tension straps of a horizontal belt from each other and in a simple manner due to the self-clamping tensioning of the straps can erfo.
  • the tension can not be generated manually without tools, either the use of a ratchet tensioner within the horizontal belt or the use of a - conventionally used in the prior art - be provided separately for the tensioning process ratchet tensioner.
  • a tension belt is threaded through the mounting recess of the first closure element of the quick release and the other strap through the
  • Fastening recess of the second closure element is to thread. According to the advantageous guidance of the tension straps in the closure elements this leads under load to a self-locking clamping connection.
  • a particularly advantageous adjustability of the position of the horizontal straps for adaptation to the respective loaded goods is achieved by the webbing is performed in the manner of a circumferential belt loop.
  • the belt loop in each case passes through loop recesses on the fastening means, with no fixation being permitted on the fastening means. Rather, this embodiment must allow a displacement of the fastening means along the belt loop at least in sections. In the use of this advantageous embodiment, this leads to the adjustment of the horizontal bands by moving the belt loop.
  • An embodiment is advantageous in which, in the case of at least one horizontal belt, one holding loop of the tensioning belt and one positioning loop of the vertical belt mutually engage on both sides. The mutual penetration of the two loops leads to the permanent connection between the respective horizontal belt and the two vertical belts.
  • the positioning loop which passes through the retaining strap, is formed on the outside of the belt loop.
  • the retaining loop both under stress on the tensioning device under tension, adjacent portions of the belt loop embraces.
  • a loop band section is sewn on the outside of the belt loop.
  • a short section of the belt loop together with the sewn-on loop tape section forms the positioning loop.
  • an end section of the material used to produce the belt loop is turned over when the positioning loop is formed.
  • a belt loop makes it possible to flexibly adapt the horizontal straps to the loaded goods by virtue of the retaining strap of a tension belt being fastened on each side of the horizontal belt.
  • band of the vertical belt above or below the positioning loop engages and then passes through the positioning loops double-layered.
  • the tension belt is pulled through the positioning loop, so that in the tensioned position, a starting portion of the retaining loop passes through the positioning loop in two layers. Info lge the penetration of the tension belt with strap through the positioning loop - in contrast to the previous attachment without mutual penetration with the strap - a solubility of the vertical belt is created.
  • the positioning loop for the flexible attachment of the horizontal straps is formed on the inside of the belt loop. This can be achieved, for example, by sewing on the inside of the belt loop a loop tape section.
  • the sewn-on loop tape portion together with a short portion of the belt loop forms the positioning loop.
  • the realization of a plurality of spaced along the webbing positioning loops can be realized in a further particularly advantageous manner by the webbing is performed at least partially double-layered.
  • the two layers of the material used to produce the webbing along the considered Gurtbandabitess are repeatedly connected to form the positioning loops.
  • a plurality of positioning loops can be achieved by spaced stitching of the two layers.
  • the provision of positioning loops within the webbing is thereby realized by already corresponding loops are incorporated spaced apart during the production of the webbing.
  • a separation erfo when using a woven material when weaving the webbing sections, a separation erfo, so that positioning loops arise within the webbing.
  • a particularly advantageous embodiment of the tensioning device both in terms of typical applications and in terms of a flexible adaptation and from the viewpoint of avoiding loss of the detachable horizontal straps, it is particularly advantageous if an upper horizontal belt and a lower horizontal belt are permanently connected to the two vertical straps by the retaining loop and the positioning loop mutually engage.
  • At least one further detachable horizontal belt is used between these two permanently attached horizontal straps, which can be flexibly attached by selecting the intermediate positioning loops.
  • the horizontal belt (at sufficiently large selected strap) vo llstieri from the vertical belt by donning the permanently attached straps from the upper or lower horizontal belt can be removed, it is a careless loss of the lion sbaren Horizontalgurtes prevented even in the absence of fürfädelung by a positioning loop in most cases.
  • two inner lös sable horizontal straps are used. Exemplary embodiments of a clamping device with a quick-action fastener are outlined in the figures which follow.
  • Figure 1 is a clamping device with quick release and straps. 2 shows the quick release of Figure 1 with two closure elements ..;
  • Figure 5 shows a Abfo lge for joining the two closure elements.
  • 6 shows another example of a tensioning device according to the invention.
  • Fig. 7 shows the attachment of horizontal straps to a vertical belt for the embodiment of Fig. 6;
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of a vertical belt for use in a tensioning device according to FIG. 6;
  • FIG. 10 is a further schematic diagram of the embodiment of FIG. 6.
  • FIG. 1 shows an example of a tensioning device 01 according to the invention with a quick-acting closure 02 according to the invention.
  • this comprises a first closure element 03, which has a closure hook 1 1, and a second closure element 04, which has a closure web 21.
  • Tightening straps 05 and 06 are attached to the two closure elements 03 and 04 at the respective closure elements 03, 04 by looping through the end-side and middle web.
  • FIG. 2 outlines the quick-release closure 02, omitting the tension straps.
  • the first closure element 03 which has the characteristic locking hook 1 1
  • the second closure element 04 is arranged, which has a specially designed for locking hook 1 1 shutter 21.
  • the second closure element 04 with its closure web 21 on the closure hook 1 1 of the first closure element 03 is loosely coupled.
  • threading of the second closure element 04 on the first closure element 03 is not possible in the illustrated tension layer, since the width of the closure recess 25 is smaller than the width of the closure hook 11.
  • the second fastening element 04 has an attachment web 22 at the end , A mounting recess 24, a central web 23 and nachfo ling the Ver gleichaufEnglishung 25.
  • the recesses 14, 15 and 24, 25 can be selected identical to the first and second connecting element 03, 04 together with the web widths, these can be advantageously produced with the same tool.
  • the smaller thickness 28 of the closure web 21 in relation to the clear closure hook width 17 ensures that the second closure element 04 can be threaded with the closure web 21 on the closure hook 1 1. However, this can only erfo in substantially parallel position to each other, since with tilted position of the second closure element 04 relative to the first closure member 03, the larger width 27 of the closure web 21 in relation to the clear closure hook width 17 prevents threading.
  • Closing element 03 is arranged, and then threading the Locking web 21 by the free end of the locking hook 1 1 erfo lgt.
  • Locking recess in each case is less than that width 19 of the closure hook 1 1, which prevents threading on the closure hooks 1 1 slightly tilted parallel placement of the second closure element 04 on the first closure element 03. This is determined in an exemplary embodiment as the width 19 of the closure hook 1 1 up to a notch 16th
  • notch 16 offers the particular advantage that in threaded position in the clamping situation of the two closure elements 03, 04 - as sketched in Fig. 1 - almost any game of the two closure elements 03 and 04 is taken out to each other and thus tilting the two Closure elements 03, 04 to each other in the case of tension is prevented. This ensures when threaded straps that the straps are held in each case under the respective closure element 03, 04 under clamping and can not accidentally solve.
  • connection of the two closure elements 03 and 04 to each other shows the nachfo lgende Figurenfo lge
  • Fig. 5a the second closure element 04 is rotated substantially rotated by 1 80 ° to the clamping position parallel to the first closure element, whereby threading the closure web 21 through the constriction of the Locking hook 1 1 is possible.
  • Nachfo lying can the connecting web 21 of the second closure element 04 in the closure hook 1 1 of the first connector 03 srod free space in the Tensioning position to be rotated - see Fig. 5b. It can be seen that losing the second closure element 04 from the first closure element 03 in the tilted position is not possible.
  • FIG. 5 c a short movement of the second closure element 04 opposite to the first closure element 03 undercomes
  • FIG. 6 shows another example of a tensioning device 101 according to the invention for securing cargo.
  • the clamping device 10 1 with two vertical straps l i l a and 1 1 1 b and the intermediate horizontal straps 121st 1, 121 .2, 126. 1 and 126.2.
  • the horizontal straps 121, 126 are similar to the known embodiments in such generic tensioning devices, wherein these 121, 126 each comprise two tension straps 122a and 122b or 127a and 127b with an inner closure 02 lying between them.
  • the horizontal straps with the respective vertical straps l i l a or 1 1 1 1 b are connected.
  • the straps 123, 128 wrap around the vertical straps 1 1 1, so that corresponding tensile forces from the horizontal straps 121, 126 can be transmitted to the vertical straps 1 1 1.
  • FIG. 7 For further explanation, in addition to the representation in FIG. 6, reference is made to FIG. 7 with regard to the connection of the horizontal straps 121, 126 with the vertical straps 11.
  • the particular feature of the embodiment according to the invention is the use of a plurality of arranged on the vertical straps 1 1 1
  • different types of connection are used, wherein the two outer horizontal straps 121, ie the upper outer horizontal strap 121. 1 and the lower outer horizontal belt 121 .2 with the tension straps 122a, 122b end arranged retaining loops 123 a, 123 b pass through the respective positioning loops 1 15 mutually.
  • positioning loop 1 15 and retaining loop 123 is an unerö sable connection between the horizontal belt 121 and vertical belt 1 1 1 created. Nevertheless, an adjustability of the horizontal straps 121 in height is possible due to another special feature.
  • the individual positioning loops 1 15, 1 17 of the vertical straps 1 1 1 are realized in this embodiment by means of sewn loop tape sections 1 16, 1 1 8.
  • this loop band portion 1 16 is not substantially loaded under a load of the tensioning device 101, but merely secures the position of the horizontal belt.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a vertical belt 13 1 for forming a corresponding tensioning device 101, wherein in this exemplary embodiment the belt loop 132 has a double-layer webbing section 136 which forms a plurality of positioning loops 135 by spaced sewing of the two layers of the two-ply webbing section 136.
  • the inner portion may be made longer than the outer portion.
  • FIG. 9 a further exemplary embodiment for forming the vertical belt 15 1 is sketched, in which case a turned-over belt strap section 156 is used as the end section of the strap material used for producing the belt strap 152 in order to realize the advantageously outer positioning loops 155.
  • the other inner positioning loops 157 are realized by sewing a further loop band portion 158 on the inside of the belt loop 152.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schnellverschluss (02) für eine Spannvorrichtung (01) mit zwei mittels Verschlusshaken (11) und Verschlussausnehmung (25) miteinander verbindbare Verschlusselemente (03, 04), an denen Spanngurte befestigt werden können und die ein unbeabsichtigtes Öffnen weitgehend verhindern. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Spannvorrichtung (101) zur Ladungssicherung mit zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden Vertikalgurten (lila, 111b, 131, 151) und mit zumindest zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden Horizontalgurten (121, 126), wobei diese mittels endseitiger Halteschlaufen (123a, 123b) mit den Vertikalgurten (lila, 111b, 131, 151) verbunden werden können. Hierbei durchgreifen die Spanngurte (122) der Horizontalgurte (121, 126) an den Vertikalgurten (111, 131, 151) angebrachte Positionierungsschlaufen (115, 117, 135, 155, 157).

Description

Schnellverschluss für eine Spannvorrichtung sowie Spannvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Schnellverschluss für eine Spannvorrichtung mit zwei miteinander koppelbaren Verschlusselementen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Bei einer Ladungssicherung gilt es neben der sicheren Befestigung der Ladung ebenso den Aufwand zur Ladungssicherung möglichst gering zu halten und einfach zu gestalten, so dass die Ladungssicherung nicht aus Nachlässigkeit oder Zeitmangel unterbleibt. Problematisch ist insbesondere die rückseitige Ladungssicherung bei einem allseits geschlo ssenen Container, bei dem zwei Spanngurte von beiden Seiten kommend hinter dem rückseitigen Ende der Ladung miteinander verbunden und gespannt werden müssen. Hierbei gilt es bei einfacher Handhabung ein unbeabsichtigtes Trennen der beiden Elemente, insbesondere während des Spannvorgangs, voneinander zu verhindern.
Gattungsgemäß werden zu diesem Zweck Schnellverschlüsse eingesetzt, die ein erstes Verschlusselement und ein zweites Verschlusselement aufweisen, welche miteinander lö sbar Kraft übertragend koppelbar sind. Hierbei weist sowohl das erste Verschlusselement als auch das zweite Verschlusselement jeweils zumindest eine Befestigungsausnehmung auf, an der jeweils zumindest ein Spannmittel durch- oder eingreifen kann. Somit können zwei Spannmittel mittels der beiden Verschlusselemente miteinander gekoppelt werden.
Erfindungsgemäß wird das erste Verschlusselement im Bereich seines von der Befestigungsausnehmung wegweisenden Endes mit einem Ver- schlusshaken versehen, während hingegen das zweite Verschlusselement im Bereich seines von der Befestigungsausnehmung wegweisenden Endes eine Verschlussausnehmung aufweist. Hierbei ist der Verschlusshaken der Verschlussausnehmung lö sbar in Eingriff bringbar.
Durch die Ausführung der beiden Verschlusselemente mit Verschlussha- ken und Verschlussausnehmung ist eine einfache Kopplung von zwei
Spannmitteln über die Verschlusselemente möglich, so dass eine schnelle Ladungssicherung erfo lgen kann.
Zur Verhinderung eines unbeabsichtigten Lösens der beiden Verschlusselemente voneinander, insbesondere während des Spannvorgangs, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verschlussausnehmung an ihrem von der Befestigungsausnehmung wegweisenden Ende von einem Verschlusssteg begrenzt wird, dessen Breite zumindest geringfügig größer und dessen Dicke zumindest geringfügig kleiner als die lichte Verschlussweite ist.
Durch diese Ausführungsform wird sichergestellt, dass das zweite
Verschlusselement mit der Verschlussausnehmung und dem Verschlusssteg nur in dem Fall am ersten Verschlusselement mit dem Verschlusshaken zum Eingriff bringbar ist, wenn die beiden Elemente im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Wird das zweite Verschlusselement hingegen in einem abstehenden Winkel zum ersten Verschluss- element gehalten, verhindert die im Gegensatz zur Verschlusshakenweite größere Breite des Verschlussstegs ein Einfädeln des Verschlussstegs beim Verschlusshaken. Resultierend wird umgekehrt ein Verlieren des zweiten Verschlusselements vom ersten Verschlusselement verhindert, so fern im eingehakten Zustand das zweite Verschlusselement nicht mehr im Wesentlichen parallel zum ersten Verschlusselement gehalten wird. Hierbei ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn die Breite der Verschlussausnehmung kleiner ist als die Breite des Verschlusshakens. Dies gilt insbesondere auf Höhe des freien Endes des Verschlusshakens, welche oberhalb der Verschlusshakenweite des Verschlusshakens ein Einfädeln des zweiten parallel positionierten Verschlusselements senkrecht von oben über den Verschlusshaken geometrisch begrenzt.
Durch die Wahl des Verhältnisses zwischen der Breite des Verschlusshakens und der Breite der Verschlussausnehmung wird sichergestellt, dass das zweite Verschlusselement, bei im Wesentlichen paralleler Lage zum ersten Verschlusselement, nicht entsprechend der Spannposition auf den Verschlusshaken aufgesteckt werden kann. Dies stellt somit sicher, dass sich während der Anbringung der Verschlusselemente nicht das zweite Verschlusselement mit der Verschlussausnehmung unbeabsichtigt durch ein leichtes Verschieben vom ersten Verschlusselement mit dem Ver- schlusshaken löst.
Je kleiner die Dicke des Verschlussstegs im Verhältnis zur Verschlusshakenweite ist, umso mehr muss ein unerwünschtes schräges Einfädeln beachtet werden. D .h. die Breite des Verschlusshakens ist in dem Fall danach zu ermitteln, welche - bei gegenüber der Spannlage geneigter Lage des zweiten Verschlusselements - gerade noch ein Durchführen des Verschlussstegs durch die freie Verschlusshakenweite zulassen würde, jedoch ein Aufstecken des zweiten Verschlusselements mit der zu geringen Breite der Verschlussausnehmung über die Breite des Verschlusshakens verhindert. Hierzu ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn die freie Höhe des Verschlusshakens größer ist als die Breite des Verschlussstegs. Die freie Höhe des Verschlusshakens bezieht sich hierbei auf den vom Verschlusshaken umschlo ssenen freien Raum, in dem sich im Befestigungsfall der Verschlusssteg befindet. Durch eine hinreichende freie Höhe des Ver- schlusshakens größer als die Breite des Verschlussstegs wird sichergestellt, dass nach dem Einfädeln des Verschlusssteges des zweiten Verbindungselements durch die Engstelle des Verschlusshakens hindurch ein Umklappen des zweiten Verschlusselements relativ zum ersten Ver- Schlusselement durch Drehen des Verschlusssteges innerhalb der freien Höhe des Verschlusshakens möglich ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung wird erreicht, wenn entsprechend die vorher geschilderten Ausführungsvarianten miteinander kom- biniert werden, so dass der Verschlusssteg eine Breite aufweist, die größer als die Verschlusshakenweite jedoch kleiner als die freie Höhe des Verschlusshakens ist, wobei weiterhin die Dicke des Verschlussstegs geringer ist als die lichte Verschlusshakenweite und zudem die Breite der Verschlussausnehmung wiederum kleiner ist als die Breite des Verschlusshakens.
In dieser besonders vorteilhaften Ausführung ist ein Zusammenfügen der Verschlusselemente ausschließ lich möglich, wenn das zweite Verschlusselement im Wesentlichen parallel zum ersten Verschlusselement, jedoch gegenüber der Spannstellung um 1 80° gedreht gehalten wird und der Verschlusssteg durch die Engstelle des Verschlusshakens in den freien Raum eingefädelt wird. Nachfo lgend wird durch ein Drehen des zweiten Verschlusselements relativ zum ersten Verschlusselement die Spannstellung hergestellt, wobei ein Trennen der Verschlusselemente in umgekehrter Reihenfo lge mit Drehen des Verschlussstegs im Verschluss- haken und nachfo lgendes paralleles Auseinanderziehen erfo lgen kann.
Weder in paralleler Spannstellung, noch in abgewinkelter Stellung ist ein Zusammenfügen möglich, da im ersten Fall die zu geringe Breite der Verschlussausnehmung im Verhältnis zur Breite des Verschlusshakens ein Aufsetzen verhindert und im zweiten Fall die größere Breite des Verschlussstegs im Verhältnis zur lichten Verschlusshakenweite ein Einfädeln verhindert. Naheliegend gilt für die zusammengefügten Verschlusselemente das gleiche im Falle des Trennens der beiden Teile voneinander. Dies stellt weitestgehend ein Verlieren des zweiten Verschlusselements vom ersten Verschlusselement, während des Spannvor- gangs oder bei möglichen Vibrationen und Erschütterungen, während des Transports sicher. Zur optimalen Nutzung des Schnellverschlusses weist in vorteilhafter Weise das erste Verschlusselement mit dem Verschlusshaken mindestens eine zweite Befestigungsausnehmung auf, welche durch einen im Wesentlichen quer zur Spannrichtung verlaufenden mittleren Steg von der ersten Befestigungsausnehmung getrennt ist. Das zweite Verschlusselement weist in analoger Weise in jedem Fall zumindest zwei Ausnehmungen, zum einen die Befestigungsausnehmung am ersten Ende sowie die Verschlussausnehmung am anderen Ende, auf, welche ebenso durch einen mittleren Steg voneinander getrennt sind. Durch die Ausführung mit zwei Ausnehmungen wird es in besonders vorteilhafter Weise ermöglicht, nicht nur einen Gurt oder sonstiges Spannmittel fest am Verschlusselement anzubringen, sondern vielmehr kann ebenso ein freies Ende eines Spanngurts durch die Ausnehmungen gefädelt werden, so dass beim Spannen der Spannvorrichtung eine klemmende Befestigung des Spann- gurts an den jeweiligen Verschlusselementen erfo lgt.
Insbesondere in der Ausführung mit frei angebrachten Spanngurten ist es besonders vorteilhaft, wenn das erste Verschlusselement im Fußbereich des Verschlusshakens quer zur Spannrichtung verlaufend eine nutartige Einkerbung aufweist. Diese zum zweiten Verschlusselement weisende Einkerbung ist hierbei bevorzugt derart auszuführen, dass die Einkerbung eine Höhe geringfügig größer als die Dicke des Verschlussstegs aufweist, so dass das zweite Verschlusselement mit seinem Verschlusssteg im Befestigungsfall in der Einkerbung zum Liegen kommt. Durch diese Ausführungsform wird insbesondere eine Beweglichkeit des zwei- ten Verschlusselements gegenüber dem ersten Verschlusselement bei einem Spannen der Spannvorrichtung weitestgehend reduziert. Hierdurch wird zusätzlich sichergestellt, dass die durch Umschlingung angebrachten freien Enden der Spanngurte sich nicht aus den Ausnehmungen lösen können, sondern dass eine sichere Klemmung gewährleistet wird. Zur Herstellung der Verschlusselemente ist es besonders vorteilhaft, wenn diese aus einem Pro filmaterial oder Flachmaterial aus Stahl, Aluminium oder aus Stahl- oder Aluminium-Legierungen hergestellt sind. Hierbei gilt es den Verschlusshaken einstückig am ersten Ver- Schlusselement anzuformen, wobei die Ausnehmungen auf verschiedene bekannte Arten, wie beispielsweise Bohren, Fräsen, Lasern oder dergleichen, eingebracht sein können. Besonders kostengünstig bietet sich die Verwendung von Stanzteilen an, so dass mit dem Zuschnitt der Ver- Schlusselemente zugleich die Einbringung der Ausnehmung erfo lgen kann.
Eine besonders kostengünstige Umsetzung der erfindungsgemäßen
Ausführung wird erzielt, wenn die Verschlusselemente aus Kunststoff hergestellt werden, wobei Vorrausetzung ist, dass die zu erwartenden Kräfte unter Berücksichtigung hinreichender Sicherheiten schadlo s überstanden werden oder alternativ ein Bruch bei extremer Belastung für die zu erwartende Verwendung nicht sicherheitskritisch ist. Hierbei kann das zweite vorzugsweise flach gehaltene Verschlusselement als Stanzteil oder als Pressteil hergestellt werden. Im einfachsten Fall wird für beide Verschlusselemente ein Spritzgussverfahren eingesetzt. Die Auswahl des Kunststoffes und hierbei mö glicher Verstärkungen - faserverstärkte Kunststoffe, Einleger, u. a. - sind dem Fachmann geläufig und inso fern bedarf es keiner weiteren Erläuterungen.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Spannvorrichtung unter Verwen- dung eines erfindungsgemäßen zuvor beschriebenen S chnellverschlusses. Hierbei umfasst die Spannvorrichtung weiterhin an jedem Verschlusselement zumindest einen Spanngurt, welcher durch die Befestigungsaus- nehmungen des ersten Verschlusselements oder die Befestigungsausneh- mung und die Verschlussausnehmung des zweiten Verschlusselements schlaufbar ist und bei Belastung eine selbsthemmende Klemmverbindung bildet. Somit kann mit Hilfe des Schnellverschlusses und zweier Spanngurte eine zuverlässige und schnelle Ladungssicherung rückseitig in einem Container realisiert werden.
Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Spannmittel neben den Spanngurten zusätzlich am vom Verschlusselement wegweisenden Ende zumindest ein Anschlagmittel in Art eines Hakens, einer Öse oder dergleichen aufweisen. Durch die Anbringung entsprechender Anschlagmittel wird die Befestigung des Spannmittels am Container bzw. am Fahrzeugaufbau in einfacher Weise realisiert, so dass am hinteren Fahrzeug- bzw. Containerende durch Ergreifen des freien Endes des Spanngurts die Sicherung mit Hilfe des Schnellverschlusses erfolgen kann.
Wenngleich bereits durch Ausführung des Schnellverschlusses mit entsprechenden Befestigungsausnehmungen ein Spannen durch Ziehen am freien Ende des Spanngurts möglich ist, wird jedoch eine besonders vorteilhafte Sicherung durch Aufbringung einer hinreichenden Spannung an der Spannvorrichtung erreicht, wenn mindestens eine Spanneinrichtung bei mindestens einem der beiden Spannmittel angeordnet ist. Hier- bei ist die Spanneinrichtung in vorteilhafter Weise eine Ratschenspann- einrichtung. Hierdurch kann eine besonders hohe Spannung auf der Spannvorrichtung aufgebracht werden, wobei die Verbindung der beiden Spannmittel über den Schnellverschluss erfo lgt.
In Abhängigkeit von der zu sichernden Ladung ist es jedoch besonders vorteilhaft, wenn die Spannvorrichtung um eine Luftpo lstervorrichtung ergänzt wird. Derartige Luftpo lstervorrichtungen sind dem Fachmann hinlänglich bekannt und bedürfen keiner weiteren Erläuterung. Zumindest können diese zwischen der Ladung und/oder zwischen der Ladung und dem Spannmittel angeordnet werden, wobei durch Aufblasen eines Luftpo lsters der Luftpo lstervorrichtung eine Spannung der Spannmittel einsetzt.
Der erfindungsgemäße Schnellverschluss eignet sich in besonders vorteilhafter Weise zur Verwendung bei einer Spannvorrichtung, welche als Lashing bekannt ist. Derartige Spannvorrichtungen werden in aller Regel eingesetzt, um die in einem Container bzw. in einem Laderaum verstaute Ware gegen ein Verrutschen nach hinten zu sichern. Hierzu wird im Container bzw. im Laderaum eine Spannvorrichtung eingesetzt, welche beidseitig zwei Vertikalgurte umfasst. Diese werden am Boden sowie an der Decke mit in der Regel hakenförmigen Befestigungsmitteln fixiert. Zwischen den beiden Vertikalgurten werden wiederum Horizontalgurte gespannt, die eine Verlagerung des geladenen Gutes nach hinten verhindern. Die Horizontalgurte umfassen wiederum zwei Spanngurte von denen jeweils einer an einem der beiden Vertikalgurte angebracht ist. Hierbei sind aus dem Stand der Technik zwei verschiedene Ausführungsformen bekannt. In einer ersten Ausführungsform werden eine Mehrzahl von Spanngurten an den Vertikalgurten in Abständen zueinander fest angenäht. Alternativ sind Ausführungsformen bekannt, bei denen die Spanngurte der Horizontalgurte endseitig Halteschlaufen aufweisen. Diese Halteschlaufen sind frei über die Vertikalgurte geschoben, so dass diese in der Höhe verstellbar sind. Hierbei ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die beiden Spanngurte eines Horizontalgurtes mittels einer derartigen Schnalle miteinander zu verbinden, bei der die beiden Gurte unter Selbsthemmung durch mehrere Ösen gefädelt werden.
Nachteilig bei einer derartigen Ausführung ist jedoch das umständliche Einfädeln und Verbinden der beiden Spanngurte an der verbindenden Schnalle.
Die besonders vorteilhafte Ausführung der Spannvorrichtung setzt zur Verbindung der beiden Spanngurte des Horizontalgurtes den erfindungsgemäßen Schnellverschluss ein. Hiermit wird eine schnelle Verbindung der beiden Spanngurte sowie deren nachfo lgendes Spannen erreicht.
Ebenso wird mit der erfindungsgemäßen Ausführung verhindert, dass nach dem Einhaken des Schnellverschlusses ein unbeabsichtigtes Lösen stattfindet.
Wenngleich in vielen Fällen mit bekannten Ausführungsformen von Spannvorrichtungen zuverlässig die Verlagerung der geladenen Ware verhindert werden kann, so zeigen sich jedoch in Abhängigkeit vom Ladezustand weitere Nachteile. Diese begründen sich insbesondere in der unzureichenden Anpassung der Lage der Horizontalgurte an die jeweiligen Ladeverhältnisse, so fern die Horizontalgurte fix mit den Vertikal- gurten vernäht sind. Ebenso von großem Nachteil ist ein mögliches
Verrutschen der Horizontalgurte bei der Ausführungsform mit endseiti- gen Halteschlaufen an den Spanngurten, welche entlang der Vertikalgurte verschoben werden können. Dieses führt insbesondere zu der Gefahr, dass nach dem Verschluss des Containers bzw. des Laderaums unbemerkt ein Spanngurt aus der gesicherten Lage verrutscht und sodann ein rückseitiges Verlagern der verladenen Ware möglich wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher weiterhin, eine Spannvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche sowohl eine hinreichende Flexibilität zur Sicherung der jeweiligen Ware ermöglicht, als auch zudem eine Verschiebung der Horizontalgurte entlang der Vertikalgurte unterbindet. Die gestellte Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform nach der Lehre des Anspruchs 12 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die gattungsgemäße Spannvorrichtung dient zunächst einmal zur Ladungssicherung und weist hierbei zwei Vertikalgurte auf. Bei bestim- mungsgemäßer Verwendung sind die Vertikalgurte hierbei vertikal und beabstandet zueinander ausgerichtet. Unbenommen ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, bei der die Vertikalgurte nicht lediglich vertikal eingesetzt werden, sondern beispielsweise horizontal liegend. Zumindest umfasst jeder der beiden Vertikalgurte jeweils ein Gurtband, wobei an den beiden Enden des Gurtbandes jeweils ein Befestigungsmittel lö sbar oder unlö sbar angeordnet ist. Welcher Art die Befestigungsmittel sind ist hierbei nebensächlich. In aller Regel werden bei vorgegebenen Ladehöhen und somit fixen Abständen zwischen den beiden Befestigungsmitteln hierzu hakenförmige Befestigungsmittel eingesetzt, die in einfacher Weise an entsprechende Ösen eingehängt werden können. Möglich ist ebenso die Anbringung eines weiteren Spanngurtes im Anschluss an das Befestigungsmittel und/oder die Anordnung von Ratschen oder dergleichen. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist es lediglich, dass beidseitig des Spanngurtes die Befesti- gungsmittel zur Anbringung des Vertikalgurtes vorhanden sind. Weiterhin umfasst die gattungsgemäße Spannvorrichtung zumindest zwei Horizontalgurte, welche wiederum jeweils zwei Spanngurte aufweisen, die mittels eines Schnellverschlusses oder einer Schnalle miteinander verbunden werden können bzw. miteinander verbunden sind. An einem Ende eines jeden Spanngurtes befindet sich eine Halteschlaufe, welche jeweils das Gurtband eines Vertikalgurtes umgreift. Somit wird eine Verbindung zwischen den beiden Vertikalgurten mittels der Horizontalgurte hergestellt.
Erfindungsgemäß wird der Zielkonflikt einer flexiblen Anpassung der Spannvorrichtung an eine unterschiedliche Ladungssituation und zugleich die Sicherung der Lage der Horizontalgurte entlang der Vertikalgurte gegen ein Verrutschen dadurch gelöst, dass an den Gurtbändern der Vertikalgurte jeweils mehrere beabstandete Positionierungsschlaufen angeordnet sind. Diese Positionierungsschlaufen werden hierbei von den vorhandenen Spanngurten der Horizontalgurte durchgriffen. Das heißt, jeder Spanngurt durchgreift hierbei eine Positionierungsschlaufe in lö sbarer oder unlösbarer Weise. Hierbei kann die flexible Anpassung an das zu ladende Gut auf unterschiedliche Weise erfo lgen, wobei die Horizontalgurte durch die Fixierung der Spanngurte durch den Durch- griff durch die jeweils gewählte Positionierungsschlaufe gegen ein Verrutschen gesichert sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Spannvorrichtung wird geschaffen, wenn ein S chnellverschluss gemäß der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsform bzw. einer dazu vorteilhaften Ausführungsform verwendet wird. Somit kann in besonders einfacher Weise eine schnelle Ladungssicherung erfolgen, da der erfindungsgemäße Spannverschluss zuverlässig ein unbeabsichtigtes Lösen der beiden Spanngurte eines Horizontalgurtes voneinander verhindert und in einer einfachen Weise aufgrund der Selbstklemmung ein Spannen der Spann- gurte erfo lgen kann. So fern die ohne Hilfsmittel von Hand erzeugbaren Spannkräfte unzureichend sind, kann entweder der Einsatz eines Ratschenspanners innerhalb des Horizontalgurtes oder der Einsatz eines - im Stand der Technik üblicherweise verwendeten - separat für den Spannvorgang anzubringenden Ratschenspanners vorgesehen sein.
Bei dieser besonders vorteilhaften Ausführungsform wird ein Spanngurt durch die Befestigungsausnehmung des ersten Verschlusselements des Schnellverschlusses gefädelt sowie der andere Spanngurt durch die
Befestigungsausnehmung des zweiten Verschlusselements zu fädeln ist. Entsprechend der vorteilhaften Führung der Spanngurte bei den Verschlusselementen führt dieses bei Belastung zu einer selbsthemmenden Klemmverbindung. Eine besonders vorteilhafte Verstellbarkeit der Lage der Horizontalgurte zur Anpassung an die jeweils geladene Ware wird dadurch erreicht, indem das Gurtband in Art einer umlaufenden Gurtschlaufe ausgeführt wird. Hierbei durchgreift die Gurtschlaufe jeweils Schlaufenausnehmun- gen an den Befestigungsmitteln, wobei keine Fixierung an den Befesti- gungsmitteln vorliegen darf. Vielmehr muss diese Ausführungsform ein Verschieben der Befestigungsmittel entlang der Gurtschlaufe zumindest abschnittsweise ermöglichen. In der Verwendung dieser vorteilhaften Ausführungsform führt dieses zur Verstellmöglichkeit der Horizontalbänder durch Verschieben der Gurtschlaufe. Wird in diesem Falle (nach Anbringung der Spannvorrichtung mit Befestigung der Befestigungsmittel beispielsweise in einem Container) die Gurtschlaufe an dem Abschnitt mit den von den Spanngurten durchgriffenen Positionierungsschlaufen hochgeschoben und gleichzeitig die Gurtschlaufe an dem daneben liegenden Abschnitt, welcher in der Regel ohne Positionierungs- Schlaufen ausgeführt ist, herunter gezogen, so werden info lgedessen die Horizontalgurte nach oben verstellt. In umgekehrter Weise führt ein Herabziehen der Gurtschlaufe in dem Abschnitt mit den Positionierungsschlaufen bei gleichzeitigem Heraufziehen der Gurtschlaufe am daneben liegenden Abschnitt zu einem Absenken sämtlicher Horizontalgurte. Somit kann in besonders einfacher Weise durch eine Anpassung der Lage der Horizontalgurte flexibel auf die jeweilige Ladungssituation reagiert werden und zudem eine vorteilhafte Sicherung der geladenen Ware erreicht werden. Im Gegensatz zu bekannten Ausführungsformen aus dem Stand der Technik ist ein Verrutschen der Horizontalgurte entlang der Vertikalgurte aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung mit dem Durchfädeln der Spanngurte durch die Positionierungsschlaufen verhindert. Vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der sich bei zumindest einem Horizontalgurt beidseitig jeweils eine Halteschlaufe des Spanngurtes und eine Positionierungsschlaufe des Vertikalgurtes wechselseitig durchgreifen. Der wechselseitige Durchgriff der beiden Schlaufen führt zur unlösbaren Verbindung zwischen dem jeweiligen Horizontalgurt und den beiden Vertikalgurten.
In diesem Falle ist es besonders vorteilhaft, wenn die Positionierungsschlaufe, welche die Halteschlaufe durchgreift, auf der Außenseite der Gurtschleife gebildet ist. Insbesondere bei der Ausführungsform mit der geschlossenen Gurtschlaufe, bei welcher durch Verschieben der Gurt- schlaufe entlang der Befestigungsmittel die Lage der Horizontalgurte verstellt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn die Halteschlaufe beide bei einer Belastung auf die Spannvorrichtung unter Zugspannung stehenden, benachbarten Abschnitte der Gurtschlaufe umgreift. Somit ist bei wechselseitigem Durchgriff von Halteschlaufe und Positionierungs- schlaufe der zumindest unter geringerer Zugspannung stehende, die
Halteschlaufe umschließende Abschnitt der Positionierungsschlaufe auf der Außenseite der Gurtschlaufe anzuordnen. Entsprechend ist es vorteilhaft, wenn zur Bildung der Positionierungsschlaufe ein Schlaufen- bandabschnitt auf der Außenseite der Gurtschlaufe aufgenäht ist. Somit bildet ein kurzer Abschnitt der Gurtschlaufe zusammen mit dem aufgenähten Schlaufenbandabschnitt die Positionierungsschlaufe. Alternativ zum aufgenähten Schlaufenbandabschnitt ist es vorteilhaft, wenn ein Endabschnitt des zur Herstellung der Gurtschlaufe verwendeten Materials bei Bildung der Positionierungsschlaufe umgeschlagen wird. Alternativ oder ergänzend zur Verstellung der Horizontalgurte durch
Verwendung einer Gurtschlaufe ist eine flexible Anpassung der Horizontalgurte an die geladene Ware dadurch mö glich, indem beidseitig des Horizontalgurtes jeweils die Halteschlaufe eines Spanngurtes das Gurt- band des Vertikalgurtes oberhalb oder unterhalb der Positionierungsschlaufe umgreift und sodann doppellagig die Positionierungsschlaufen durchgreift. D .h. bei dieser Ausführung wird der Spanngurt durch die Positionierungsschlaufe gezogen, so dass bei gespannter Lage ein An- fangsabschnitt der Halteschlaufe doppellagig die Positionierungsschlaufe durchgreift. Info lge des Durchgriffs des Spanngurtes mit Halteschlaufe durch die Positionierungsschlaufe - im Gegensatz zur vorherigen Befestigung ohne wechselseitigen Durchgriff mit der Halteschlaufe - wird eine Lösbarkeit vom Vertikalgurt geschaffen. Somit ist es in naheliegen- der Weise möglich, den Spanngurt aus der Positionierungsschlaufe herauszuziehen, um sodann den Spanngurt mit endseitiger Halteschlaufe durch eine andere Positionierungsschlaufe durchfädeln zu können. Somit wird eine individuelle Anbringung der Horizontalgurte an die jeweils geladene Ware möglich. Zum Wechsel der Positionierungsschlaufe bedarf es naheliegend zuvor der Trennung der beiden Spanngurte eines Horizontalgurtes, wobei bei Bedarf - in Abhängigkeit von der Größe der Positionierungsschlaufe - zuvor der Schnellverschluss bzw. die Teile des Schnellverschlusses von den Spanngurten zu entfernen sind.
Bei Einsatz einer Gurtschlaufe ist es hierbei vorteilhaft, wenn die Positi- onierungsschlaufe zur flexiblen Anbringung der Horizontalgurte auf der Innenseite der Gurtschlaufe gebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfo lgen, indem auf der Innenseite der Gurtschlaufe ein Schlau- fenbandabschnitt aufgenäht ist. Somit bildet der aufgenähte Schlaufen- bandabschnitt zusammen mit einem kurzen Abschnitt der Gurtschlaufe die Positionierungsschlaufe.
Die Realisierung einer Mehrzahl von entlang des Gurtbandes beabstande- ten Positionierungsschlaufen kann in einer weiteren besonders vorteilhaften Weise dadurch realisiert werden, indem das Gurtband zumindest abschnittsweise doppellagig ausgeführt wird. In diesem doppellagigen Gurtbandabschnitt werden zur Bildung der Positionierungsschlaufen die beiden Lagen des zur Herstellung des Gurtbandes verwendeten Materials längs des betrachteten Gurtbandabschnitts wiederho lt miteinander verbunden. Insbesondere bietet sich bei Verwendung eines bandartigen Gewebematerials das Vernähen an. Somit kann in besonders einfacher Weise eine Mehrzahl von Positionierungsschlaufen durch beabstandetes Vernähen der beiden Lagen erreicht werden.
Analog zur vorherigen Variante ist die Bereitstellung von Positionie- rungsschlaufen innerhalb des Gurtbandes dadurch realisierbar, indem bei der Herstellung des Gurtbandes bereits entsprechende Schlaufen beabstandet eingearbeitet werden. Hierzu kann bei Verwendung eines gewebten Materials bei Weben des Gurtbandes abschnittsweise eine Trennung erfo lgen, so dass Positionierungsschlaufen innerhalb des Gurtbandes entstehen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Spannvorrichtung sowohl hinsichtlich der typischen Verwendungsfälle als auch hinsichtlich einer flexiblen Anpassung sowie unter dem Gesichtspunkt der Vermeidung eines Verlustes der lösbaren Horizontalgurte ist es besonders vorteilhaft, wenn ein oberer Horizontalgurt und ein unterer Horizontalgurt unlösbar mit den beiden Vertikalgurten verbunden werden, indem sich die Halteschlaufe und die Positionierungsschlaufe wechselseitig durchgreifen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zwischen diesen beiden unlösbar befestigten Horizontalgurten des Weiteren zumindest ein weiterer lösbarer Horizontalgurt eingesetzt wird, der durch Wahl der zwischen liegenden Positionierungsschlaufen flexibel angebracht werden kann. Wenngleich bei entsprechender Wahl der Größe der Halteschlaufe es ebenso denkbar ist, dass der Horizontalgurt (bei hinreichend groß gewählter Halteschlaufe) vo llständig vom Vertikalgurt durch Überstreifen der unlösbar angebrachten Spanngurte vom oberen bzw. unteren Horizontalgurt abgenommen werden kann, so ist ein unbedachter Verlust des lö sbaren Horizontalgurtes auch bei fehlender Durchfädelung durch eine Positionierungsschlaufe in aller Regel verhindert. Bei Berücksichtigung der üblicherweise zu sichernden Ladung in einem Container ist es darüber hinaus vorteilhaft, wenn zwei innere lö sbare Horizontalgurte eingesetzt werden. In den nachfo lgenden Figuren werden beispielhafte Ausführungsformen einer Spannvorrichtung mit Schnellverschluss skizziert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Spannvorrichtung mit Schnellverschluss und Spanngurten; Fig. 2 den Schnellverschluss zur Fig. 1 mit zwei Verschlusselementen;
Fig. 3 das erste Verschlusselement mit Verschlusshaken;
Fig. 4 das zweite Verschlusselement mit Verschlusssteg;
Fig. 5 eine Abfo lge zur Fügung der beiden Verschlusselemente; Fig. 6 ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung;
Fig. 7 die Anbringung von Horizontalgurten an einem Vertikalgurt zur Ausführung aus Fig. 6 ;
Fig. 8 eine alternative Ausführung eines Vertikalgurts zur Verwen- dung bei einer Spannvorrichtung entsprechend der Fig. 6;
Fig. 9 eine weitere alternative Ausführung eines Vertikalgurtes;
Fig. 10 eine weitere Prinzipskizze zur Ausführung aus Fig. 6.
In der Figur 1 ist ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung 01 mit einem erfindungsgemäßen Schnellverschluss 02 skizziert. Hierbei umfasst dieser ein erstes Verschlusselement 03 , welches einen Verschlusshaken 1 1 aufweist, sowie ein zweites Verschlusselement 04, welches einen Verschlusssteg 21 aufweist. Endseitig sind an den beiden Verschlusselementen 03 und 04 jeweils Spanngurte 05 und 06 durch Umschlingen des endseitigen und mittleren Stegs Ausnehmung durchfä- delnd an den jeweiligen Verschlusselementen 03 , 04 angebracht.
Die Figur 2 skizziert den Schnellverschluss 02 unter Weglassung der Spanngurte. Zu erkennen ist linker Hand das erste Verschlusselement 03 , welches den charakteristischen Verschlusshaken 1 1 aufweist, während hingegen rechter Hand das zweite Verschlusselement 04 angeordnet ist, welches einen speziell zum Verschlusshaken 1 1 passend gestalteten Verschlusssteg 21 aufweist. Wie der Ansicht zu entnehmen ist, ist das zweite Verschlusselement 04 mit seinem Verschlusssteg 21 am Verschlusshaken 1 1 des ersten Verschlusselements 03 lö sbar angekoppelt. Bereits in dieser Ansicht wird ersichtlich, dass ein Einfädeln des zweiten Verschlusselements 04 am ersten Verschlusselement 03 nicht in der dargestellten Spannlage möglich ist, da die Breite der Verschlussaus- nehmung 25 geringer ist als die Breite des Verschlusshakens 1 1 . Aber auch in gekippter Stellung ist ein Einfädeln des zweiten Verschlusselements 04 am ersten Verschlusselement 03 aufgrund der geometrischen Verhältnisse von Verschlusssteg 21 zu Verschlusshaken 1 1 nicht möglich. Vielmehr bedarf es eines vo llständigen Umklappens des zweiten Verschlusselements 04 auf das erste Verschlusselement 03 , so dass entgegen der Spannrichtung ein Einfädeln erfo lgen kann.
Zur Anbringung von Spanngurten durch Umschlaufen ohne feste Verbindung an den Verschlusselementen weisen diese jeweils zumindest zwei Ausnehmungen auf. Hierbei handelt es sich im Falle des ersten Ver- Schlusselements 03 um eine neben dem endseitigen Befestigungssteg 12 vorhandene Befestigungsausnehmung 14 sowie im weiteren Verlauf nachfo lgend eines mittleren Stegs 13 um eine zweite Befestigungsausnehmung 15. In analoger Weise weist das zweite Verschlusselement 04 einen endseitigen Befestigungssteg 22, eine Befestigungsausnehmung 24, einen mittleren Steg 23 und nachfo lgend die Verschlussaufnehmung 25 auf. So fern die Ausnehmungen 14, 15 und 24, 25 am ersten und zweiten Verbindungselement 03 , 04 nebst den Stegbreiten identisch gewählt werden können, können diese vorteilhaft mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden. Maßgeblich für die vorteilhafte Ausführungsform des Schnellverschlusses 02 sind die geometrischen Verhältnisse des ersten Verschlusselements 03 im Verhältnis zum zweiten Verschlusselement 04. Hierzu wird in der Figur 3 das erste Verschlusselement 03 getrennt zum zweiten Verschlusselement 04 in der Figu r 4 skizziert. Zu erkennen sind wiederum zunächst einmal bei beiden Verschlusselementen 03 und 04, der endseitige Befestigungssteg 12 bzw. 22, die Befestigungsausnehmung 14 bzw. 24 sowie der mittlere Steg 13 bzw. 23. Weiterhin weisen die beiden Verschlusselement 03 , 04 eine zweite Befestigungsausnehmung 15 bzw. die Verschlussausnehmung 25 zur Anbringung eines freien Gurtendes auf.
Relevant für die vorliegende Erfindung ist jedoch die Wahl der Ausführung von Verschlusshaken 1 1 des ersten Verschlusselements 03 im
Verhältnis zum Verschlusssteg 21 sowie der Verschlussausnehmung 25. Die geringere Dicke 28 des Verschlussstegs 21 im Verhältnis zur lichten Verschlusshakenweite 17 stellt sicher, dass das zweite Verschlusselement 04 mit dem Verschlusssteg 21 am Verschlusshaken 1 1 eingefädelt werden kann. Dies kann jedoch nur in im Wesentlichen paralleler Lage zueinander erfo lgen, da bei gekippter Stellung des zweiten Verschlusselements 04 relativ zum ersten Verschlusselement 03 die größere Breite 27 des Verschlussstegs 21 im Verhältnis zur lichten Verschlusshakenweite 17 ein Einfädeln verhindert.
Ebenso ist es nicht möglich, das zweite Verschlusselement 04 in darge- stellter Spannlage am ersten Verschlusselement 03 anzubringen. Dies wird dadurch verhindert, dass das zweite Verschlusselement 04 eine Breite 29 der Verschlussausnehmung 25 aufweist, welche geringer ist als die Breite 20 des Verschlusshakens 1 1 . Relevant ist hierbei diejenige Breite 20 des Verschlusshakens 1 1 , welche ungefähr auf Höhe des freien Endes des Verschlusshakens 1 1 ermittelt werden kann. Dies bedingt sich dadurch, dass durch eine entsprechend größere Breite 20 des Verschlusshakens ein Aufsetzen des zweiten Verschlusselements 04 auf das erste Verschlusselement 03 aufgrund der geringen Breite 29 der Verschlussausnehmung 25 verhindert wird. Fo lglich ist ein Einfädeln des zweiten Verschlusselements 04 am ersten Verschlusselement 03 nur möglich, wenn das zweite Verschlusselement 04 um 1 80° gedreht am ersten
Verschlusselement 03 angeordnet wird, und sodann ein Einfädeln des Verschlussstegs 21 durch das freie Ende des Verschlusshakens 1 1 erfo lgt.
Die Wahl einer freien Höhe 1 8 des Verschlusshakens 1 1 größer als die Breite 27 des Verschlussstegs 21 stellt hierbei sicher, dass das zweite Verschlusselement 04 wiederum um 1 80° in Spannlage zurückgeklappt werden kann, wobei nunmehr ein Lösen der beiden Verschlusselemente 03 , 04 voneinander verhindert ist. Sofern die lichte Verschlusshakenweite 17 ein geringfügiges Kippen des zweiten Verschlusselements 04 relativ zum ersten Verschlusselement 03 ermöglicht, ist zumindest in der vorteilhaften Ausführungsform sicherzustellen, dass die Breite 29 der
Verschlussausnehmung in jedem Fall geringer ist, als diejenige Breite 19 des Verschlusshakens 1 1 , welche beim leicht gekippten parallelen Aufsetzen des zweiten Verschlusselements 04 auf das erste Verschlusselement 03 ein Einfädeln auf den Verschlusshaken 1 1 verhindert. Diese bestimmt sich in beispielhafter Ausführungsform als Breite 19 des Verschlusshakens 1 1 bis zu einer Einkerbung 16.
Diese im Beispielfall skizzierte Einkerbung 16 bietet den besonderen Vorteil, dass in eingefädelter Stellung in der Spannsituation der beiden Verschlusselemente 03 , 04 - wie in Fig. 1 skizziert - nahezu jegliches Spiel der beiden Verschlusselemente 03 und 04 zueinander herausgenommen wird und somit ein Kippen der beiden Verschlusselemente 03 , 04 zueinander im Spannfall verhindert wird. Dies stellt bei eingefädelten Spanngurten sicher, dass die Spanngurte in jedem Fall beim jeweiligen Verschlusselement 03 , 04 unter Klemmung gehalten werden und sich nicht unbeabsichtigt lösen können.
Die Verbindung der beiden Verschlusselemente 03 und 04 aneinander zeigt die nachfo lgende Figurenfo lge, wobei in Figur 5a das zweite Verschlusselement 04 im Wesentlichen um 1 80° zur Spannstellung gedreht parallel am ersten Verschlusselement positioniert wird, womit ein Einfädeln des Verschlussstegs 21 durch die Engstelle des Verschlusshakens 1 1 möglich ist. Nachfo lgend kann der Verbindungssteg 21 des zweiten Verschlusselements 04 im vom Verschlusshaken 1 1 des ersten Verbindungselements 03 umschlo ssenen freien Raum in die Spannstellung gedreht werden - siehe Fig. 5b. Es ist ersichtlich, dass ein Verlieren des zweiten Verschlusselements 04 vom ersten Verschlusselement 03 in gekippter Stellung nicht möglich ist. Abschließend erfo lgt, wie Fig. 5 c skizziert, eine kurze Bewegung des zweiten Verschlussele- ments 04 entgegengesetzt zum ersten Verschlusselements 03 unter
Spannung der zu spannenden Spannmittel, wobei sich der Verschlusssteg 21 in die Einkerbung 16 beim Verschlusshaken 1 1 einfügt. Nunmehr wird eine Drehung des zweiten Verschlusselements 04 relativ zum ersten Verschlusselement 03 verhindert und somit sichergestellt, dass ein um Stege 12, 13 bzw. 22, 23 durch Ausnehmungen 14, 15 bzw. 24, 25 geschlaufter und geklemmter Spanngurt unter Klemmung gehalten wird.
In der Figur 6 wird ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung 101 zur Ladungssicherung skizziert. Zu erkennen ist der Aufbau der Spannvorrichtung 10 1 mit zwei Vertikalgurten l i l a und 1 1 1 b sowie den zwischen liegenden Horizontalgurten 121 . 1 , 121 .2, 126. 1 und 126.2. Hierbei ähneln zunächst einmal die Horizontalgurte 121 , 126 den bekannten Ausführungsformen bei derartigen gattungsgemäßen Spannvorrichtungen, wobei diese 121 , 126 jeweils zwei Spanngurte 122a und 122b bzw. 127a und 127b mit zwischen liegendem S chnellverschluss 02 umfassen. Mittels endseitiger Halteschlaufen 123 a, 123b bzw. 128a und 128b sind die Horizontalgurte mit den jeweiligen Vertikalgurten l i l a bzw. 1 1 1 b verbunden. Hierbei umschlingen die Halteschlaufen 123 , 128 die Vertikalgurte 1 1 1 , so dass entsprechende Zugkräfte von den Horizontalgurten 121 , 126 auf die Vertikalgurte 1 1 1 übertragen werden können.
Zur weiteren Erläuterung wird ergänzend zur Darstellung in Fig. 6 auf die Figur 7 hinsichtlich der Verbindung der Horizontalgurte 121 , 126 mit den Vertikalgurten 1 1 1 hingewiesen.
Das besondere an der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Einsatz einer Mehrzahl von an den Vertikalgurten 1 1 1 angeordneten
Positionierungsschlaufen 1 15 , 1 17, mittels derer 1 15 , 1 17 die Positionierung der Horizontalgurte bestimmt wird. In diesem Ausführungsbeispiel werden hierbei verschiedene Verbindungsarten eingesetzt, wobei die beiden äußeren Horizontalgurte 121 , d. h. der obere äußere Horizontalgurt 121 . 1 sowie der untere äußere Horizontalgurt 121 .2 mit den an den Spanngurten 122a, 122b endseitig angeordneten Halteschlaufen 123 a, 123b die jeweiligen Positionierungsschlaufen 1 15 wechselseitig durchgreifen. Durch diesen wechselseitigen Durchgriff von Positionierungsschlaufe 1 15 und Halteschlaufe 123 wird eine unlö sbare Verbindung zwischen Horizontalgurt 121 und Vertikalgurt 1 1 1 geschaffen. Dennoch ist aufgrund eines weiteren besonderen Merkmals eine Verstellbarkeit der Horizontalgurte 121 in der Höhe möglich. Dies beruht auf der besonderen Ausführungsform der Vertikalgurte 1 1 1 mit einem als Gurtschleife 1 12 ausgeführtem Gurtband. Hierbei werden endseitige Befestigungsmittel 1 13 eingesetzt, bei denen 1 13 Schlaufenausnehmun- gen 1 14 von der Gurtschlaufe 1 12 durchgriffen werden, ohne dass eine Fixierung der Gurtschlaufe 1 12 an den Befestigungsmitteln 1 13 gegeben ist. Dies ermö glicht eine Verschiebbarkeit der Gurtschlaufe 1 12 entlang der Befestigungsmittel 1 13. Wird beispielsweise die Gurtschlaufe 1 12 an dem Abschnitt mit den Positionierungsschlaufen 1 15 , 1 17 nach oben gezogen und zugleich an dem daneben liegenden Abschnitt ohne Positionierungsschlaufen nach unten gezogen, so erfo lgt ein Verschieben der Horizontalgurte 121 , 126 nach oben. Entsprechend führt in umgekehrter Weise ein Ziehen der Gurtschlaufe 1 12 am Abschnitt mit den Positionierungsschlaufen 1 15 , 1 17 nach unten und einem Zug der Gurtschlaufe 1 12 am daneben liegenden Abschnitt nach oben zu einer Verlagerung der Horizontalgurte 121 , 126 nach unten.
Eine weitere besonders vorteilhafte Flexibilität ermöglicht diese Ausführungsform, indem weitere innere Horizontalgurte 126. 1 , 126.2 lösbar an den Vertikalgurten l i l a, 1 1 1 b angebracht sind. Hierzu umgreift wieder- um die Halteschlaufe 128 a, 128b des jeweiligen Spanngurtes 127a, 127b die jeweilige Gurtschlaufe 1 12. Sodann wird jedoch der Spanngurt 127 mit der Halteschlaufe 128 durch die Positionierungsschlaufe 1 17 gefädelt, so dass die Lage des Horizontalgurtes 126 in der Höhe durch die Positionierungsschlaufe 1 1 7 vorgegeben ist. Dennoch ist eine Lösbarkeit des Horizontalgurtes 126 von den Vertikalgurten 1 1 1 vorhanden. Einerseits erfo lgt bei einem Verstellen der Gurtschlaufe 1 12 entlang seines Umlaufs mit der Verstellung der unlö sbar angeordneten Horizontalgurte 121 ebenso eine Verstellung der lö sbar angeordneten Horizontalgurte 126. Zudem kann jedoch die Lage der lö sbar angebrachten Horizontalgurte 126 durch Wahl der vorteilhaft geeigneten Positionierungsschlaufen 1 17 verändert werden.
Die Anbringung zweier lö sbar angeordneter Horizontalgurte 126. 1 und 126.2 zwischen den beiden äußeren unlösbar angeordneten Horizontalgurten 121 . 1 , 121 .2 erweist sich in den überwiegenden Anwendungsfällen für ausreichend und aufgrund der flexiblen Positionierungsmöglichkeit als besonders geeignet. Zudem stellen die äußeren unlö sbar angeordneten Horizontalgurte 121 weitgehend sicher, dass die lösbar ange- ordneten Horizontalgurte 126 sich nicht unbeabsichtigt vom jeweiligen Vertikalgurt 1 1 1 lösen, so fern der Spanngurt 127 mit Halteschlaufe 128 nicht durch eine Positionierungsschlaufe 1 17 gefädelt ist.
Die einzelnen Positionierungsschlaufen 1 15 , 1 17 der Vertikalgurte 1 1 1 sind in diesem Ausführungsbeispiel mittels aufgenähter Schlaufenband- abschnitte 1 16, 1 1 8 realisiert. Hierbei werden bei den beiden unlö sbar befestigten Horizontalgurten 121 mit wechselseitigem Durchgriff von Positionierungsschlaufe 1 1 5 und Halteschlaufe 123 der Schlaufenbandabschnitt 1 16 auf der Außenseite der Gurtschlaufe 1 12 angebracht und weist eine größere Länge als der zugehörige Abschnitt der Gurtschlaufe 1 12 auf. Somit wird dieser Schlaufenbandabschnitt 1 16 im Wesentlichen nicht bei einer Belastung der Spannvorrichtung 101 belastet, sondern sichert lediglich die Lage des Horizontalgurtes.
Hingegen sind die aufgenähten im Wesentlichen nicht unter Last stehenden Schlaufenbandabschnitte 1 1 8 für die lösbare Durchfädelung von Spanngurt 127 mit Halteschlaufe 128 auf der Innenseite der Gurtschlaufe 1 12 angeordnet, da ansonsten bei einer Anbringung auf der Außenseite eine Verwindung der Gurtschlaufe 1 12 die Fo lge ist. In der Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform eines Vertikalgurtes 13 1 zur Bildung entsprechender Spannvorrichtung 101 skizziert, wobei in diesem Ausführungsbeispiel die Gurtschlaufe 132 einen doppellagigen Gurtbandabschnitt 136 aufweist, welcher durch beabstandetes Vernähen der beiden Lagen des doppellagigen Gurtbandabschnittes 136 eine Mehrzahl von Positionierungsschlaufen 135 bildet. Hierbei ist es analog zu der Verwendung von aufgenähten Schlaufenbandabschnitten 1 15 , 1 17 möglich, die Längen der beiden zu einer Positionierungsschlaufe 135 gehörenden Abschnitte unterschiedlich zu wählen, so dass bei einer Anordnung mit wechselseitigem Durchgriff von Halteschlaufe 123 und Positionierungsschlaufe 135 der außen bei der Gurtschlaufe 132 liegende Abschnitt länger gewählt wird als der innen liegende Abschnitt. In gleicher Weise kann bei den Positionierungsschlaufen 135 zur lösbaren Anbringung der Horizontalgurte 126 der innen liegende Abschnitt länger als der außen liegende Abschnitt gewählt werden.
In der Figur 9 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Bildung des Vertikalgurtes 15 1 skizziert, wobei in diesem Fall zur Realisierung der vorteilhaft äußeren Positionierungsschlaufen 155 ein umgeschlagener Gurtbandabschnitt 156 als Endabschnitt des zur Herstellung der Gurtschlaufe 152 verwendeten Bandmaterials verwendet wird. Demgegenüber werden die weiteren inneren Positionierungsschlaufen 157 durch Aufnähen eines weiteren Schlaufenbandabschnittes 158 auf der Innenseite der Gurtschlaufe 152 realisiert.
B ezugszeichenliste 1 Spannvorrichtung
2 Schnellverschluss
3 Erstes Verschlusselement
4 Zweites Verschlusselement
5 Erster Spanngurt
6 Zweiter Spanngurt 1 Verschlusshaken
2 Befestigungssteg
3 Mittlerer Steg
4 Befestigungsausnehmung
15 Zweite Befestigungsausnehmung
16 Einkerbung
17 Lichte Verschlusshakenweite
1 8 Freie Hö he Verschlusshaken
19 Breite Verschlusshaken
0 Breite bis Einkerbung
1 Verschlusssteg
2 Befestigungssteg
3 Mittlerer Steg
4 Befestigungsausnehmung
5 Verschlussausnehmung 7 Breite Verschlusssteg
8 Dicke Verschlusssteg
9 Breite Verschlussausnehmung
101 Spannvorrichtung l i l a Erster Vertikalgurt
1 1 1 b Zweiter Vertikalgurt
1 12 Gurtschlaufe
1 13 Befestigungsmittel
1 14 Schlaufenausnehmung
1 15 Äußere Positionierungsschlaufe
1 16 Schlaufenbandabschnitt
1 17 Innere Positionierungsschlaufe
1 18 Schlaufenbandabschnitt
121 . 1 Äußerer Horizontalgurt
121 .2 Äußerer Horizontalgurt
122a Erster Spanngurt
122b Zweiter Spanngurt
123 a Erste Halteschlaufe
123b Zweite Halteschlaufe . 1 Innerer Horizontalgurt
.2 Innerer Horizontalgurt
a Erster Spanngurt
b Zweiter Spanngurt
a Erste Halteschlaufe
b Zweie Halteschlaufe Vertikalgurt
Gurtschlaufe
Befestigungsmittel
Schlaufenausnehmung
Positionierungsschlaufe
Doppellagiger Gurtbandabschnitt Vertikalgurt
Gurtschlaufe
Befestigungsmittel
Schlaufenausnehmung
Äußere Positionierungsschlaufe Umgeschlagener Gurtbandabschnitt Innere Positionierungsschlaufe Schlaufenbandabschnitt

Claims

Patentansprüche
Schnellverschluss (02) für eine Spannvorrichtung (01) mit einem ersten Verschlusselement (03) und einem zweiten Verschlusselement (04), die jeweils (03, 04) eine Befestigungsausnehmung (14, 24) zum Durch- oder Eingriff für jeweils mindestens ein Spannmittel (05, 06) aufweisen und die miteinander lösbar Kraft übertragend koppelbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Verschlusselement (03) im Bereich seines von der Befestigungsausnehmung (14) wegweisenden Endes einen Verschlusshaken (11) und das zweite Verschlusselement (04) im Bereich seines von der Befestigungsausnehmung (24) wegweisenden Endes eine Verschlussausnehmung (25) aufweist, wobei der Verschlusshaken (11) in der Verschlussausnehmung (25) in lösbaren Eingriff bringbar ist.
Schnellverschluss (02) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussausnehmung (25) an ihrem von der Befestigungsausnehmung (14) wegweisenden Ende durch einen Verschlusssteg (21) begrenzt wird, dessen Breite (27) zumindest geringfügig größer und dessen Dicke (28) zumindest geringfügig kleiner als die lichte Verschlusshakenweite (17) ist.
Schnellverschluss (02) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite (29) der Verschlussausnehmung (25) kleiner ist als die Breite (19) des Verschlusshakens (11) auf der Höhe des freien Endes des Verschlusshakens (11).
4. Schnellverschluss (02) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die freie Höhe (18) des Verschlusshakens (11) größer ist als die Breite (27) des Verschlussstegs.
5. Schnellverschluss (02) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das den Verschlusshaken (11) aufweisende erste Verschlusselement (03) mindestens eine zweite Befestigungsausnehmung (15) aufweist, die durch einen im Wesentlichen quer zur Spannrichtung verlaufenden Steg (13) von der ersten Befestigungsausnehmung (14) getrennt ist.
6. Schnellverschluss (02) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch
eine im Fußbereich des Verschlusshakens (11) quer zur Spannrichtung verlaufende nutartige Einkerbung (16).
7. Schnellverschluss (02) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste und/oder das zweite Verschlusselement (03, 04) aus einem Profilmaterial oder Flachmaterial aus Stahl, Aluminium oder einer Stahl- oder Aluminiumlegierung hergestellt sind, wobei der Verschlusshaken (11) einstückig am ersten Verschlusselement (03) angeformt ist und die Ausnehmungen (14, 15, 24, 25) durch Stanzen, Bohren, Fräsen, Lasern oder dergleichen in die beiden Verschlusselemente (03, 04) eingebracht sind; oder
dass das erste und/oder das zweite Verschlusselement (03, 04) aus einem unverstärktem oder verstärktem Kunststoffmaterial hergestellt sind, wobei der Verschlusshaken (11) einstückig am ersten Verschlusselement (03) angeformt ist.
8. Spannvorrichtung (01) mit einem Schnellverschluss (02) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannmittel mindestens einen Spanngurt (05, 06) aufweisen, der durch die Befestigungsausnehmungen (14, 15) des ersten Verschlusselements (03) oder die Befestigungsausnehmung (24) und die Verschlussausnehmung (25) des zweiten Verschlusselements (04) bei Belastung eine selbsthemmende Klemmverbindung bildend schlaufbar ist.
9. Spannvorrichtung (01) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannmittel (05, 06) am vom Verschlusselement (03, 04) wegweisenden Ende mindestens ein Anschlagmittel in Art eines Hakens, einer Öse oder dergleichen aufweisen.
10. Spannvorrichtung (01) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Spanneinrichtung, insbesondere eine Ratschen- spanneinrichtung, in mindestens einem der Spannmittel angeordnet ist.
11. Spannvorrichtung (101) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese zwei Vertikalgurte (lila, 111b, 131, 151) und zumindest zwei mit den Vertikalgurten (11 la, 111b, 131, 151) verbundene und/oder verbindbare Horizontalgurte (121, 126) umfasst, wobei der Horizontalgurt (121, 126) zwei mittels des Schnellverschlusses (02) verbundene Spanngurte (122a, 122b, 127a, 127b) umfasst.
12. Spannvorrichtung (101) zur Ladungssicherung mit zwei Vertikalgurten (lila, 111b, 131, 151), welche (111, 131, 151) jeweils ein Gurtband (112, 132, 152) und zumindest zwei an den Enden lösbar oder unlösbar angeordnete Befestigungsmittel (113, 133, 153) aufweisen, und mit zumindest zwei Horizontalgurten (121, 126), welche (121, 126) jeweils zwei mittels eines Schnellverschlusses (02) verbindbare Spanngurte (122a, 122b, 127a, 127b) aufweisen, wobei ein Ende eines jeden Spanngurtes (122, 127) eine das Gurtband (112, 132, 152) umgreifende Halteschlaufe (123a, 123b, 128a, 128b) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass an den Gurtbändern (112, 132, 152) der Vertikalgurte (111, 131, 151) jeweils mehrere beabstandete Positionierungsschlaufen (115, 117, 135, 155, 157) angeordnet sind, wobei jeder Spanngurt (122a, 122b, 127a, 127b) eine Positionierungsschlaufe (115, 117, 135, 155, 157) lösbar oder unlösbar durchgreift.
13. Spannvorrichtung (101) nach Anspruch 12,
gekennzeichnet durch
einen Schnellverschluss (02) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Spanngurt (122a, 127a) durch die Befestigungs- ausnehmungen (14, 15) des ersten Verschlusselements (03) und/oder der andere Spanngurt (122b, 127b) durch die Befestigungsausneh- mung (24) des zweiten Verschlusselements (04), bei Belastung eine selbsthemmende Klemmverbindung bildend, schlaufbar ist.
14. Spannvorrichtung (101) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gurtband in Art einer umlaufend geschlossenen Gurtschlaufe (112, 132, 152) ausgeführt ist, wobei die Gurtschlaufe (112, 132, 152) jeweils eine Schlaufenausnehmung (114, 134, 154) an den Befestigungsmitteln (113, 133, 153) durchgreift, wodurch die Befestigungsmittel (113, 133, 153) entlang der Gurtschlaufe (112, 132, 152) verschiebbar sind.
15. Spannvorrichtung (101) nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich bei zumindest einem Horizontalgurt (121) beidseitig die Halteschlaufe (123) und die Positionierungsschlaufe (115, 135, 155) wechselseitig durchgreifen, infolgedessen der Horizontalgurt (121) unlösbar mit den Vertikalgurten (11 la, 111b, 131, 151) verbunden ist.
16. Spannvorrichtung (101) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Positionierungsschlaufe (115, 155) auf der Außenseite der Gurtschlaufe (112, 152) gebildet ist, wobei insbesondere die Positionierungsschlaufe (155) durch einen Endabschnitt des zur Herstellung der Gurtschlaufe (152) verwendeten Materials gebildet ist.
17. Spannvorrichtung (101) nach Anspruch 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass an zumindest einem Horizontalgurt (126) die Halteschlaufe (128) das Gurtband (112, 132, 152) des Vertikalgurtes (111, 131, 151) oberhalb oder unterhalb der Positionierungsschlaufe (117, 135,
157) umgreift, wobei die Halteschlaufe (128) doppellagig die Positionierungsschlaufe (117, 135, 157) durchgreift, infolgedessen der Horizontalgurt (126) lösbar mit den Vertikalgurten (11 la, 111b, 131, 151) verbunden ist. 18. Spannvorrichtung (101) nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Positionierungsschlaufe (117, 157) durch Aufnähen eines Schlaufenbandabschnitts (118, 158) auf der Innenseite der Gurtschlaufe (112, 152) gebildet ist. 19. Spannvorrichtung (101) nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gurtband (132) abschnittsweise einen doppellagigen Gurtbandabschnitt (136) umfasst, bei dem (136) zur Bildung der Positionierungsschlaufen (135) zwei Lagen des zur Herstellung des Gurt- bandes (132) verwendeten Materials längs des Gurtbandabschnitts
(136) wiederholt miteinander verbunden, insbesondere vernäht, sind.
20. Spannvorrichtung (101) nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein oberer und ein unterer Horizontalgurt (121.1, 121.2) unlös- bar und zwischen diesen (121) zumindest ein, insbesondere zwei, inneres Horizontalgurt (126.1, 126.2) lösbar an den Vertikalgurten (111, 131, 151) angeordnet sind.
21. Spannvorrichtung (01) nach einem der Ansprüche 8 bis 20, gekennzeichnet durch
eine Luftpolstereinrichtung zur direkten oder indirekten Erzeugung einer Spannung der Spannmittel.
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