WO2014170579A1 - Appareil de coupe manuelle d'un tube - Google Patents

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WO2014170579A1
WO2014170579A1 PCT/FR2014/050839 FR2014050839W WO2014170579A1 WO 2014170579 A1 WO2014170579 A1 WO 2014170579A1 FR 2014050839 W FR2014050839 W FR 2014050839W WO 2014170579 A1 WO2014170579 A1 WO 2014170579A1
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teeth
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Nicolas SORGI
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/06—Hand-operated tube-cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/06—Hand-operated tube-cutters
    • B23D21/08—Hand-operated tube-cutters with cutting wheels

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of manual tube cutting apparatus, in particular hollow tubes of circular cross section.
  • a device for manually cutting a tube comprises a body defining an opening for the engagement of said tube between a cutting member and a rolling member.
  • One of the members is subject to an operating screw to be moved in translation and brought into contact with the tube, bearing against the other member.
  • This type of device is commonly used to cut the ends of tubes in the field of plumbing.
  • the user When using such a device, the user must first engage the tube in the opening and act on the operating screw so that the section of the tube is clamped between the two bodies.
  • the cutting member is intended to cut the tube and the rolling member allows the user to rotate the apparatus around the tube to perform the cutting operation over the entire circumference of the tube.
  • the user moves the device manually and in a circular manner around the tube. After one or more turns, when the cutting member has sufficiently cut the periphery of the tube, the user still slightly tightened the screw to further penetrate the cutting member in the thickness of the tube. The user then repeats the step of moving the apparatus around the tube. The user must therefore repeat the steps of moving the device and tightening the screw a number of times to completely cut the tube.
  • the problem to be solved by the present invention is therefore that of providing a device for manually cutting a tube which makes it possible to carry out the cutting operation of direct and fast way, without being forced to tighten the screw of maneuver with every turn or almost.
  • Another object of the invention is to provide such a device which is of simple design sure and rational.
  • the invention relates to a device for manually cutting a tube.
  • the apparatus is of the type of those comprising in known manner a body defining an opening for the engagement of said tube between a cutting member and a rolling member and counter-support.
  • One of the members is subject to an operating screw to be moved in translation and brought into contact with the tube bearing against the other member.
  • the maneuvering screw is subject to means capable of allowing, as and when the apparatus is circularly displaced around the tube which is fixed and in contact with the cutting member, the rotation of said operating screw, and thus the linear displacement of the cutting or rolling member towards the tube, causing concomitantly the section of the tube.
  • the cutting operation of the tube is direct and fast. Indeed, it is only necessary to move the device with a circular motion around the tube which is fixed to perform the cutting operation which is performed by the combination of the circular movement of the device and the translational movement of the cutting or rolling member in the direction of the tube.
  • the means are constituted by a wheel secured to the operating screw, the wheel comprises a series of teeth adapted to be engaged with a pinion meshing with a worm rotated by a handle for the circular movement of the apparatus around the tube, causing said pinion to rotate and concomitantly with the operating screw for the linear movement of the cutting or rolling member.
  • the wheel comprises an engagement position in which the series of teeth meshes with the pinion, and a non-engagement position of said series of teeth.
  • This feature allows in particular to be able to position the wheel in a first non-engagement position in which the wheel is rotated manually by the user. This position allows in particular to adjust the wheel during the engagement of the tube to grip the section of said tube between the cutting member and the rolling member.
  • the wheel can also be tilted into a second engagement position, in which the wheel is no longer rotated manually but by the circular movement of the device around the tube to be cut.
  • the wheel is fixed in translation relative to the body of the device, when it is rotated.
  • the pinion is mounted around the axis of the operating screw and comprises a first series of teeth extending longitudinally and facing the wheel, and a second series of teeth extending radially, the first series of teeth is adapted to cooperate with the series of teeth of the wheel, and the second series of teeth cooperates with the worm.
  • the handle extends in a direction perpendicular to the cutting plane of the cutting member.
  • the handle is retractable to be folded along the body in a direction parallel to the axis of the maneuver screw.
  • the handle comprises a series of graduations and is in the form of a strip.
  • the device then allows multifunction, simple and convenient.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of the apparatus according to the invention, seen from the front, the wheel being in its non-engagement position, and the handle being folded;
  • Figure 2 is a schematic representation similar to that of Figure 1, the wheel being in its engagement position;
  • Figure 3 is a schematic perspective view of the apparatus according to the invention, the wheel being in its engagement position, the handle being unfolded;
  • Figure 4 is a schematic top view of the apparatus according to the invention, the wheel being in its engagement position, the handle being unfolded.
  • the apparatus (1) for manually cutting a tube (2) comprises a body (3) delimiting an opening (4) for engaging said tube (2).
  • the body (3) comprises a channel (5) passing through the opening (4).
  • the channel (5) receives a maneuvering screw (6) and a cutting member (7).
  • the cutting member (7) is in the form of a rod (7a), mounted with translation capacity inside said channel (5), at the end of which is mounted a cutting wheel (7b) opening in the opening (4) for the actual cutting operation.
  • the cutting wheel (7b) is free to rotate about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the rod (7a).
  • the body (3) further comprises, in the opening (4) and in the extension of the rod (7a), a rolling member (8) which constitutes a counter-support member.
  • the rolling member (8) is fixed in translation and is for example in the form of two rollers mounted free to rotate about two axes parallel to the axis of the cutting wheel (7b).
  • the two rollers (8a) are superimposed and mounted close to each other, the plane comprising the longitudinal axis of each of the rollers (8a) is orthogonal to the longitudinal axis of the rod (7a).
  • the tube (2) to be cut is intended to be engaged in the opening (4) of the body (3) between the cutting member (7) and the rolling member (8).
  • the cutting member (7) is mounted to move in translation so as to be able to move and abut against the tube (2) engaged in order to grip its section between said cutting member (7) and the rolling member (8). ).
  • the cutting member (7) can be mounted in place of the rolling member (8) and vice versa. In this condition, the rolling member (8) is movable in translation and the cutting member (7) is fixed.
  • the operating screw (6) is secured to the rod (7a), in a well known manner, so that its rotation causes a linear translational movement of the cutting member (7) along the longitudinal axis of the maneuvering screw (6).
  • the maneuvering screw (6) opens on the other side of the channel (5) and is coupled to a knob (9) to allow the user to act on said maneuvering screw (6).
  • the body (3) comprises a pinion (10) mounted around the maneuvering screw (6) in coaxial alignment, and near the wheel (9).
  • the pinion (10) is rotatably mounted relative to the body (3).
  • the pinion (10) comprises a first series (10a) of teeth extending longitudinally and facing the wheel (9).
  • the pinion (10) comprises a second series (10b) of radially extending teeth.
  • the body (3) of the apparatus (1) also comprises a support (11) receiving a worm (12), free to rotate about an axis perpendicular to the cutting plane of the cutting wheel (7b).
  • the support (11) of the worm (12) is mounted on the body (3) of the apparatus (1) so that the worm (12) meshes with the second series (10b) of teeth of the pinion ( 10).
  • the axis of the worm (12) is extended by a handle (13) foldable along the device (1).
  • the handle (13) includes graduations and forms a ruler.
  • the rotation of the handle (13) causes the rotation of the worm (12) which causes the rotation of the pinion (10).
  • the knob (9) of the maneuvering screw (6) also comprises a series of complementary teeth (9a) and facing the first series (10a) of teeth of the pinion (10).
  • the knob (9) is slidably mounted on the operating screw (6) in order to be able to assume two positions.
  • a first non-engagement position in which the series of teeth (9a) of the wheel (9) does not mesh with the first series (10a) of teeth of the pinion (10).
  • a second engagement position in which the series of teeth (9a) of the wheel (9) meshes with the first series (10a) of teeth of the pinion (10).
  • the first and second positions of the wheel (9) are maintained in a known manner by a spring (not shown) arranged inside the wheel (9) and at the end of which is mounted a ball adapted to be housed in two orifices that presents the maneuvering screw (6) corresponding to the first and second positions of the wheel (9).
  • the user engages the tube (2) to be cut in the opening (4) of said apparatus (1) between the section (7) and the rolling member (8).
  • the user turns the knob (9), which is in its first non-engagement position, to move the cutting member (7) and to grip the section of the tube (2) between said two members.
  • the handle (13) remains fixed in the hand of the user. This then causes a rotational movement of the handle (13) relative to the apparatus (1), and thus a rotational movement of the worm (12) relative to the apparatus (1).
  • the worm (12) meshes and rotates the pinion (10).
  • the rotation of the pinion (10) causes the rotation of the wheel (9).
  • the rotation of the wheel (9) causes the rotation of the operating screw (6) and therefore the linear displacement of the cutting member (7) towards the tube (2).
  • the invention provides an apparatus (1) for manually cutting a tube (2) which makes it possible to carry out the cutting operation in a direct and rapid manner, without having to stop the operation. to tighten the operating screw (6).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Appareil (1) de coupe manuelle d'un tube (2), ledit appareil (1) comprenant un corps (3) délimitant une ouverture (4) pour l'engagement dudit tube (2) entre un organe de coupe (7) et un organe de roulement (8) et de contre-appui, l'un desdits organes (7, 8) étant assujetti à une vis de manœuvre (6) pour être déplacé en translation et mis en contact avec le tube (2) en appui contre l'autre organe (8, 7). Selon l'invention, une molette (9) solidaire de la vis de manœuvre (6), la molette (9) comprend une série de dents (9a) aptes à être engagées avec un pignon (10) engrenant avec une vis sans fin (12) mise en rotation par une poignée (13) pour le déplacement circulaire de l'appareil (1) autour du tube (2) qui est fixe et en contact avec l'organe de coupe (7), provoquant la mise en rotation dudit pignon (10) et d'une manière concomitante de la vis de manœuvre (6) pour le déplacement linéaire de l'organe de coupe (7) ou de roulement (8) en direction du tube (2) provoquant d'une manière concomitante la coupe du tube (2).

Description

APPAREIL DE COUPE MANUELLE D'UN TUBE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine technique des appareils de coupe manuelle de tubes, notamment de tubes creux de section transversale circulaire.
ART ANTERIEUR
Dans l'état de la technique actuelle, un appareil de coupe manuelle d'un tube comprend un corps délimitant une ouverture pour l'engagement dudit tube entre un organe de coupe et un organe de roulement. L'un des organes est assujetti à une vis de manœuvre pour être déplacé en translation et mis en contact avec le tube, en appui contre l'autre organe. Ce type d'appareil est couramment utilisé pour couper les extrémités de tubes dans le domaine de la plomberie.
Lors de l'utilisation d'un tel appareil, l'utilisateur doit tout d'abord engager le tube dans l'ouverture et agir sur la vis de manœuvre afin que la section du tube soit enserrée entre les deux organes.
L'organe de coupe est destiné à couper le tube et l'organe de roulement permet à l'utilisateur de pouvoir tourner l'appareil autour du tube afin de réaliser l'opération de coupe sur toute la circonférence du tube.
Ainsi, après avoir serré la vis de manœuvre, l'utilisateur déplace l'appareil manuellement et de manière circulaire autour du tube. Après un ou plusieurs tours, lorsque l'organe de coupe a suffisamment entaillé la périphérie du tube, l'utilisateur resserre encore légèrement la vis afin de faire pénétrer davantage l'organe de coupe dans l'épaisseur du tube. L'utilisateur répète ensuite l'étape consistant à déplacer l'appareil autour du tube. L'utilisateur doit donc de répéter les étapes de déplacement de l'appareil et de resserrage de la vis un certain nombre de fois pour couper entièrement le tube.
Il est évident qu'une telle utilisation de l'appareil de coupe est longue et fastidieuse étant donné qu'après presque chaque tour, l'utilisateur doit agir sur la vis de manœuvre pour faire pénétrer davantage l'organe de coupe dans le tube.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le problème que se propose de résoudre la présente invention est donc celui de fournir un appareil de coupe manuelle d'un tube qui permette de réaliser l'opération de coupe de manière directe et rapide, sans être contraint de resserrer la vis de manœuvre à chaque tour ou presque.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif qui soit de conception simple sure et rationnelle.
Afin de remédier aux inconvénients précités, l'invention a pour objet un appareil de coupe manuelle d'un tube. L'appareil est du type de ceux comprenant de manière connue un corps délimitant une ouverture pour l'engagement dudit tube entre un organe de coupe et un organe de roulement et de contre-appui. L'un des organes est assujetti à une vis de manœuvre pour être déplacé en translation et mis en contact avec le tube en appui contre l'autre organe.
Selon l'invention, la vis de manœuvre est assujettie à des moyens aptes à permettre au fur et à mesure d'un déplacement circulaire de l'appareil autour du tube qui est fixe et en contact avec l'organe de coupe, la rotation de ladite vis de manœuvre, et donc le déplacement linéaire de l'organe de coupe ou de roulement en direction du tube, provoquant d'une manière concomitante la coupe du tube. Ainsi, l'opération de coupe du tube est directe et rapide. En effet, il suffit seulement de déplacer l'appareil avec un mouvement circulaire autour du tube qui est fixe pour réaliser l'opération de coupe qui s'effectue par la combinaison du déplacement circulaire de l'appareil et du déplacement en translation de l'organe de coupe ou de roulement en direction du tube.
Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, les moyens sont constitués par une molette solidaire de la vis de manœuvre, la molette comprend une série de dents aptes à être engagées avec un pignon engrenant avec une vis sans fin mise en rotation par une poignée pour le déplacement circulaire de l'appareil autour du tube, provoquant la mise en rotation dudit pignon et d'une manière concomitante de la vis de manœuvre pour le déplacement linéaire de l'organe de coupe ou de roulement.
De cette manière, l'utilisation de l'appareil est facilitée. L'utilisateur saisi la poignée et tourne manuellement l'appareil autour du tube. La rotation de la poignée entraine en rotation la vis sans fin, qui entraine en rotation le pignon. Le pignon entraine en rotation la molette et donc la vis de manœuvre. La rotation de la vis de manœuvre se traduit par un déplacement linéaire de l'organe de coupe, ou de l'organe de roulement dans une autre forme de réalisation. De préférence, la molette comprend une position d'engagement dans laquelle la série de dents engrène avec le pignon, et une position de non engagement de ladite série de dents. Cette caractéristique permet notamment de pouvoir positionner la molette dans une première position de non engagement dans laquelle la molette est mise en rotation manuellement par l'utilisateur. Cette position permet notamment d'ajuster la molette lors de l'engagement du tube pour enserrer la section dudit tube entre l'organe de coupe et l'organe de roulement. La molette peut aussi être basculée dans une deuxième position d'engagement, dans laquelle la molette n'est plus mise en rotation manuellement mais par le mouvement circulaire de l'appareil autour du tube à couper. Avantageusement, la molette est fixe en translation par rapport au corps de l'appareil, lorsque celle-ci est mise en rotation.
En effet, la rotation de la molette engendre un mouvement de translation de la vis de manœuvre, mais la molette elle-même reste fixe. De cette manière, la conception de l'appareil est simple. Tous les autres éléments, tels que le pignon et la vis sans fin peuvent notamment être montés, certes libres en rotation, mais fixe par rapport au corps de l'appareil.
De préférence, et afin que l'appareil soit de conception simple et peu encombrante, le pignon est monté autour de l'axe de la vis de manœuvre et comprend une première série de dents s'étendant longitudinalement et en regard de la molette, et une deuxième série de dents s'étendant radialement, la première série de dents est apte à coopérer avec la série de dents de la molette, et la deuxième série de dents coopère avec la vis sans fin. Avantageusement, et pour que la préhension de la poignée par l'utilisateur se fasse d'une manière aisée, et que l'utilisation et la mise en mouvement circulaire de l'appareil soient facilitées, la poignée s'étend selon une direction perpendiculaire au plan de coupe de l'organe de coupe. De préférence, et pour que l'appareil puisse être replié et être moins encombrant, la poignée est escamotable pour être repliée le long du corps selon une direction parallèle à l'axe de la vis de manœuvre.
Lors de la découpe d'un tube, il est souvent nécessaire de devoir mesurer des côtes. Ainsi, selon une autre caractéristique de l'invention, la poignée comprend une série de graduations et se présente sous la forme d'une réglette.
L'appareil permet alors multifonctions, simple et pratique.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique de l'appareil selon l'invention, vu de face, la molette étant dans sa position de non engagement, et la poignée étant repliée ; la figure 2 est une représentation schématique similaire à celle de la figure 1, la molette étant dans sa position d'engagement ; la figure 3 est une représentation schématique en perspective de l'appareil selon l'invention, la molette étant dans sa position d'engagement, la poignée étant dépliée ; la figure 4 est une représentation schématique vue de dessus de l'appareil selon l'invention, la molette étant dans sa position d'engagement, la poignée étant dépliée.
EXPOSE DÉTAILLE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 à 4, l'appareil (1) de coupe manuelle d'un tube (2) comprend un corps (3) délimitant une ouverture (4) pour l'engagement dudit tube (2).
Le corps (3) comprend un canal (5) traversant débouchant dans l'ouverture (4). Le canal (5) reçoit une vis de manœuvre (6) et un organe de coupe (7).
L'organe de coupe (7) se présente sous la forme d'une tige (7a), montée avec capacité de translation à l'intérieur dudit canal (5), au bout de laquelle est montée une roulette de coupe (7b) débouchant dans l'ouverture (4) pour l'opération de coupe proprement dite. La roulette de coupe (7b) est libre en rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige (7a). Le corps (3) comprend en outre, dans l'ouverture (4) et dans le prolongement de la tige (7a), un organe de roulement (8) qui constitue un organe de contre-appui.
L'organe de roulement (8) est fixe en translation et se présente par exemple sous la forme de deux rouleaux montés libre en rotation autour de deux axes parallèles à l'axe de la roulette de coupe (7b). Les deux rouleaux (8a) sont superposés et montés à proximité l'un de l'autre, le plan comprenant l'axe longitudinal de chacun des rouleaux (8a) est orthogonal à l'axe longitudinal de la tige (7a). Le tube (2) à couper est destiné à être engagé dans l'ouverture (4) du corps (3) entre l'organe de coupe (7) et l'organe de roulement (8).
L'organe de coupe (7) est monté mobile en translation pour pouvoir être déplacé et venir en appui contre le tube (2) engagé afin d'enserrer sa section entre ledit organe de coupe (7) et l'organe de roulement (8).
Dans une autre forme de réalisation, l'organe de coupe (7) peut être monté à la place de l'organe de roulement (8) et vice versa. Dans cette condition, c'est l'organe de roulement (8) qui est mobile en translation et l'organe de coupe (7) qui est fixe.
La vis de manœuvre (6) est assujettie à la tige (7a), d'une manière bien connue, de sorte que sa rotation entraine un mouvement de translation linéaire de l'organe de coupe (7) le long de l'axe longitudinal de la vis de manœuvre (6). La vis de manœuvre (6) débouche de l'autre côté du canal (5) et est accouplée à une molette (9) pour permettre à l'utilisateur d'agir sur ladite vis de manœuvre (6).
Le corps (3) comprend un pignon (10) monté autour de la vis de manœuvre (6) en alignement coaxial, et à proximité de la molette (9). Le pignon (10) est monté libre en rotation par rapport au corps (3). Le pignon (10) comprend une première série (10a) de dents s 'étendant longitudinalement et en regard de la molette (9). Le pignon (10) comprend une deuxième série (10b) de dents s'étendant radialement.
Le corps (3) de l'appareil (1) comprend également un support (11) recevant une vis sans fin (12), libre en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan de coupe de la roulette de coupe (7b). Le support (11) de la vis sans fin (12) est monté sur le corps (3) de l'appareil (1) de sorte que la vis sans fin (12) engrène la deuxième série (10b) de dents du pignon (10). L'axe de la vis sans fin (12) se prolonge par une poignée (13) repliable le long de l'appareil (1). La poignée (13) comprend des graduations et forme une réglette. La rotation de la poignée (13) entraine la rotation de la vis sans fin (12) qui entraine la rotation du pignon (10). La molette (9) de la vis de manœuvre (6) comprend également une série de dents complémentaires (9a) et en regard de la première série (10a) de dents du pignon (10). La molette (9) est montée sur la vis de manœuvre (6), de manière coulissante, afin de pouvoir prendre deux positions. Une première position de non engagement dans laquelle la série de dents (9a) de la molette (9) n'engrène pas avec la première série (10a) de dents du pignon (10). Une deuxième position d'engagement dans laquelle la série de dents (9a) de la molette (9) engrène avec la première série (10a) de dents du pignon (10). Les première et deuxième positions de la molette (9) sont maintenues d'une manière connue par un ressort (non représenté) agencé à l'intérieur de la molette (9) et au bout duquel est montée une bille apte à se loger dans deux orifices que présente la vis de manœuvre (6) correspondant aux première et deuxième positions de la molette (9).
Ainsi, lors de l'utilisation de l'appareil (1) de coupe manuelle selon l'invention, l'utilisateur engage le tube (2) à couper dans l'ouverture (4) dudit appareil (1) entre l'organe de coupe (7) et l'organe de roulement (8). L'utilisateur tourne la molette (9), qui est dans sa première position de non engagement, afin de déplacer l'organe de coupe (7) et d'enserrer la section du tube (2) entre lesdits deux organes.
L'utilisateur déplace ensuite linéairement la molette (9) pour la passer dans sa deuxième position d'engagement dans laquelle la série de dents (9a) de la molette (9) engrène avec la première série (10a) de dents du pignon (10).
L'utilisateur saisit ensuite la poignée (13), qui est dans une position dépliée, c'est-à-dire perpendiculaire au plan de coupe de la roulette de coupe (7b). Par l'intermédiaire de cette poignée (13), l'utilisateur déplace l'appareil (1) avec un mouvement circulaire autour du tube (2) pour réaliser l'opération de coupe proprement dite.
Lors du mouvement circulaire de l'appareil (1), la poignée (13) reste fixe dans la main de l'utilisateur. Cela provoque alors un mouvement de rotation de la poignée (13) par rapport à l'appareil (1), et donc un mouvement de rotation de la vis sans fin (12) par rapport à l'appareil (1). La vis sans fin (12) engrène et met en rotation le pignon (10). La rotation du pignon (10) entraine la rotation de la molette (9). La rotation de la molette (9) entraine la rotation de la vis de manœuvre (6) et donc le déplacement linéaire de l'organe de coupe (7) en direction du tube (2).
Ainsi, au fur et à mesure du déplacement circulaire de l'appareil (1) autour du tube (2), l'organe de coupe (7) est déplacé en direction du tube (2) et provoque d'une manière concomitante la coupe du tube (2).
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention fournit un appareil (1) de coupe manuelle d'un tube (2) qui permet de réaliser l'opération de coupe de manière directe et rapide, sans nécessiter d'arrêter l'opération pour resserrer la vis de manœuvre (6).

Claims

REVENDICATIONS
Appareil (1) de coupe manuelle d'un tube (2), ledit appareil (1) comprenant un corps (3) délimitant une ouverture (4) pour l'engagement dudit tube (2) entre un organe de coupe (7) et un organe de roulement (8) et de contre-appui, l'un desdits organes (7, 8) étant assujetti à une vis de manœuvre (6) pour être déplacé en translation et mis en contact avec le tube (2) en appui contre l'autre organe (8, 7), caractérisé en ce qu'il comprend une molette (9) solidaire de la vis de manœuvre
(6) , la molette (9) comprend une série de dents (9a) aptes à être engagées avec un pignon (10) engrenant avec une vis sans fin (12) mise en rotation par une poignée (13) pour le déplacement circulaire de l'appareil (1) autour du tube (2) qui est fixe et en contact avec l'organe de coupe (7), provoquant la mise en rotation dudit pignon (10) et d'une manière concomitante de la vis de manœuvre (6) pour le déplacement linéaire de l'organe de coupe (7) ou de roulement (8) en direction du tube (2) provoquant d'une manière concomitante la coupe du tube (2).
Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la molette (9) comprend une position d'engagement dans laquelle la série de dents (9a) engrène avec le pignon (10), et une position de non engagement de ladite série de dents (9a).
Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la molette (9) est fixe en translation par rapport au corps (3) de l'appareil (1), lorsque celle-ci est mise en rotation.
Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pignon (10) est monté autour de l'axe de la vis de manœuvre (6) et comprend une première série (10a) de dents s'étendant longitudinalement et en regard de la molette (9), et une deuxième série (10b) de dents s'étendant radialement, la première série (10a) de dents est apte à coopérer avec la série de dents (9a) de la molette (9), et la deuxième série (10b) de dents coopère avec la vis sans fin (12).
Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (13) s'étend selon une direction perpendiculaire au plan de coupe de l'organe de coupe
(7) pour le déplacement circulaire autour du tube (2).
Appareil (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poignée (13) est escamotable pour être repliée le long du corps (3) selon une direction parallèle à l'axe de la vis de manœuvre (6). Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (13) comprend une série de graduations et se présente sous la forme d'une réglette.
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CN121004309A (zh) * 2025-10-24 2025-11-25 上海美焊智能化科技股份有限公司 一种管道切割装置

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US3651569A (en) * 1968-04-22 1972-03-28 Arnot Alfred E R Device for working a cylindrical work-piece

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