WO2014170959A1 - 車両用変速機の制御装置 - Google Patents

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元宣 木村
井上 大輔
綾部 篤志
周平 石川
近藤 宏紀
日野 顕
松尾 賢治
拓郎 嶋津
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Toyota Motor Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a control device for a vehicle transmission in which two power transmission paths having different speed ratios are provided in parallel between an input shaft and an output shaft.
  • a general engine used as a driving force source of a vehicle has a characteristic that an output torque increases as the rotational speed increases.
  • the driving force required for the vehicle is usually relatively large at low vehicle speeds and relatively small at high vehicle speeds. That is, when a vehicle using an engine as a driving force source travels, torque having a tendency opposite to that of the engine output characteristics is required. Further, when an engine is operated, there are limited operating points at which the efficiency of the engine is improved. Therefore, a vehicle that uses an engine as a driving force source is equipped with a transmission that can appropriately change the gear ratio. Then, by setting the gear ratio appropriately based on the vehicle running state such as the vehicle speed and the accelerator opening with the transmission, the required driving force can be obtained and the engine can be operated at an efficient operating point. It has become.
  • the belt-type continuously variable transmission has a power transmission belt and a pair of pulleys whose belt winding radius changes in size by changing the width of a groove around which the belt is wound.
  • the gear ratio set between the pair of pulleys is changed steplessly by changing the groove width of each pulley to change the winding radius of the belt.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 3-61762 discloses a configuration of a transmission that is combined with a stepped transmission mechanism of the type.
  • the maximum transmission ratio that can be set by the continuously variable transmission is switched by switching the power transmission path between the continuously variable transmission mechanism and the stepped transmission mechanism.
  • a larger gear ratio or a smaller gear ratio than the minimum gear ratio can be set. As a result, the range of the transmission ratio that can be set for the entire transmission can be increased.
  • a transmission in which a continuously variable transmission mechanism and a stepped transmission mechanism as described above are provided in parallel is a control target.
  • the stepless transmission path is continuously changed until the switching is completed.
  • the shift mechanism is configured to prohibit shifting.
  • the width of the transmission ratio that can be set for the entire transmission can be increased.
  • the gear ratio set in the continuously variable transmission mechanism and the stepped transmission mechanism are changed.
  • the deviation from the gear ratio set in step # 1 will increase.
  • the shock at the time of switching becomes large, the driving force becomes insufficient after switching, or the engine speed increases more than necessary.
  • the switching of the power transmission path between the continuously variable transmission mechanism and the stepped transmission mechanism as described above is usually performed with the engagement and release of the clutch.
  • switching is executed by engaging the “high clutch 60”.
  • the continuously variable transmission mechanism generally performs hydraulic control of an actuator that is operated to set a transmission ratio and a transmission torque capacity.
  • the speed ratio of the continuously variable transmission mechanism may not return to the maximum speed ratio. If shifting in the continuously variable transmission mechanism is prohibited and the transmission ratio is maintained in such a state, the difference between the transmission ratio of the stepped transmission mechanism and the transmission ratio set in the continuously variable transmission mechanism becomes large. . Therefore, the differential rotation in the clutch engaged for switching the power transmission path is also increased. As a result, the friction when the friction materials of the clutch engage with each other increases, and the durability of the clutch decreases. Further, the engagement shock when the clutch is engaged is increased.
  • the present invention has been made by paying attention to the technical problems described above. That is, the present invention is for a vehicle having a transmission path including a continuously variable transmission mechanism and a transmission path including another transmission mechanism different from the continuously variable transmission mechanism such as a gear-type stepped transmission mechanism in parallel.
  • This automatic transmission is the control target.
  • this invention is for vehicles which can prevent or suppress the fall of durability, such as a shock at the time of switching the path where power is actually transmitted between these two transmission paths, and a clutch operated at the time of switching
  • An object of the present invention is to provide a transmission control device.
  • the present invention continuously changes the speed ratio between an input shaft that receives torque from a driving force source of a vehicle and an output shaft that outputs torque to an output member.
  • a first transmission path having a first transmission mechanism capable of shifting, and a second transmission path having a second transmission mechanism having a different transmission ratio set from the first transmission mechanism are provided in parallel.
  • Execution means for executing a switching shift for switching the power transmission path between the first transmission path and the second transmission path, and engagement of the clutch mechanism engaged with each other when the switching shift is performed The difference in rotation speed between members
  • Setting means for setting a switching gear ratio range that defines a range of the gear ratio of the first transmission mechanism so as to be equal to or less than a constant value, and a gear ratio outside the switching gear ratio range is set by the first transmission mechanism.
  • the control device is configured not to execute the switching shift.
  • the speed ratio can be continuously changed between an input shaft that receives torque from a driving force source of the vehicle and an output shaft that outputs torque to the output member.
  • a first transmission path provided with a first transmission mechanism and a second transmission path provided with a second transmission mechanism having a different transmission ratio set from the first transmission mechanism are provided in parallel, and the first transmission path and
  • the power transmission is performed by engaging a predetermined clutch mechanism.
  • the rotational speed difference is less than the predetermined value.
  • Setting means for setting a switching speed ratio range that defines a range of the speed ratio of the first speed change mechanism, and when the speed ratio within the switching speed ratio range is set by the first speed change mechanism.
  • the control is configured to execute the switching shift and not to execute the switching shift when a gear ratio outside the switching gear ratio range is set in the first transmission mechanism.
  • the present invention can further include means for detecting at least one of a change amount and a change speed of the accelerator operation by the driver.
  • the execution means in the present invention determines whether or not to perform the switching shift based on information on at least one of the vehicle speed, the output shaft rotational speed of the output shaft, and the accelerator operation by the driver, And a means for executing the switching shift when it is determined that the switching shifting is necessary and a gear ratio within the switching gear ratio range is set in the first transmission mechanism.
  • means for executing the switching shift is included.
  • the setting means is characterized in that the setting means determines the width of the switching gear ratio range according to information on at least one of the output shaft rotational speed of the output shaft and the input torque input to the input shaft. Includes means for changing and setting.
  • the setting means in the present invention includes means for narrowing the width of the switching gear ratio range as the input torque increases.
  • the setting means in the present invention includes means for increasing the width of the switching gear ratio range as the change speed of the output shaft rotational speed is larger.
  • the present invention can further comprise means for detecting the acceleration of the vehicle.
  • the setting means in the present invention includes means for increasing the width of the switching gear ratio range as the acceleration increases.
  • the present invention can further include means for detecting at least one of the change amount and change speed of the accelerator operation by the driver.
  • the setting means in the present invention includes means for increasing the width of the switching gear ratio range as at least one of the operation amount and the operation speed of the accelerator operation is larger.
  • the change gear ratio range is a range of the change gear ratio of the first speed change mechanism in which the difference in rotation speed between the engaging members of the clutch mechanism is taken into consideration and the difference in rotation speed becomes smaller than a predetermined value when executing the change gear shift. Is specified.
  • the switching gear shift is executed.
  • the gear ratio of the first transmission mechanism is a gear ratio within the switching gear ratio range
  • the switching gear shift is not executed. That is, the switching gear shift as described above is executed only under an appropriate driving state in which the gear ratio within the switching gear ratio range is set by the first transmission mechanism. Therefore, according to the present invention, when the change gear shift is executed, the rotational speed difference in the clutch mechanism can be kept in a state equal to or smaller than a predetermined value.
  • the switching is performed when the gear ratio of the first transmission mechanism is the gear ratio within the switching gear ratio range. Shifting is performed. That is, for example, even when it is determined that it is necessary to execute the switching gear shift based on information on the output shaft speed and the accelerator opening, the gear ratio of the first transmission mechanism is a gear ratio outside the switching gear ratio range. In this case, the switching shift is not executed, that is, the execution of the switching shift is prohibited. Therefore, the switching gear shift is executed only in an appropriate driving state in which the gear ratio within the switching gear ratio range is set by the first transmission mechanism. For this reason, it is possible to reliably prevent or suppress a shock that occurs during the switching shift and a decrease in durability of the clutch mechanism.
  • the switching gear shift when it is determined that execution of the switching gear shift is necessary as described above, execution of the switching gear shift is prohibited because the gear ratio of the first transmission mechanism is a gear ratio outside the switching gear ratio range.
  • the change shift is executed when a predetermined time or more has elapsed since it was determined that the change shift is necessary. For example, when the change amount or acceleration of the vehicle speed is large, the vehicle speed increases faster than the shift in the first transmission mechanism, and as a result, the transmission ratio of the first transmission mechanism does not fall within the switching transmission ratio range. There is a case where the switching shift is not executed.
  • the present invention by providing a guard for a predetermined time in advance, it is possible to avoid such a situation that the switching shift is not executed, and to appropriately perform the switching shift in accordance with the determination of the necessity of the switching shift. Can be executed.
  • the switching gear ratio range set for determining whether or not to execute the switching gear shift as described above is changed according to at least one of the output shaft speed and the input torque. Therefore, it is possible to execute an appropriate switching shift corresponding to the running state of the vehicle and the driving state of the transmission.
  • the control for changing the switching gear ratio range as described above it can be changed and set so that the width of the switching gear ratio range becomes narrower as the input torque increases.
  • the input torque is small, the amount of heat generated by friction at that time is relatively small even if the engagement member slips for a long time due to the large rotational speed difference in the clutch mechanism. Therefore, the allowable range of the rotational speed difference in the clutch mechanism can be set relatively large.
  • the input torque is large, wear of the friction plate and heat generation due to friction when the clutch mechanism is engaged increases. Therefore, if the time during which the engaging members slip in this case becomes long, the durability of the clutch mechanism may be affected.
  • the width of the switching gear ratio range is narrowed, so that a decrease in the durability of the clutch mechanism can be appropriately prevented or suppressed.
  • the width of the switching gear ratio region is changed and set so as to increase as the change speed of the output shaft speed increases. can do. Further, the larger the vehicle acceleration is, the wider the change gear ratio range can be changed and set. Furthermore, as the operation amount and the operation speed of the accelerator operation by the driver are larger, the change gear ratio range can be changed and set to be wider.
  • the switching gear shifting is appropriately executed.
  • the width of the switching gear ratio range as at least one of the operation amount and the operation speed of the accelerator operation by the user is increased, the situation where the switching gear shifting is not executed as described above is avoided, and the switching gear shifting is appropriately executed. can do.
  • FIG. 2 is a table collectively showing operating states of clutch mechanisms and brake mechanisms in the vehicle transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. It is a flowchart for demonstrating an example of control by the control apparatus of the transmission for vehicles which concerns on this invention. It is a figure for demonstrating the switching shift range set when performing control by the control apparatus of the transmission for vehicles concerning this invention. It is a figure for demonstrating the switching shift range set when performing control by the control apparatus of the transmission for vehicles concerning this invention. It is a flowchart for demonstrating the other example of control by the control apparatus of the belt-type continuously variable transmission which concerns on this invention.
  • an automatic transmission to be controlled in the present invention includes a first transmission path having a first transmission mechanism and a second transmission path having a second transmission mechanism between an input shaft and an output shaft. Is formed. The first transmission path and the second transmission path are arranged in parallel between the input shaft and the output shaft. Then, either one of the first transmission path and the second transmission path is selected, and the torque is transmitted between the input shaft and the output shaft of the automatic transmission.
  • the first transmission mechanism provided in the first transmission path constitutes a main transmission unit of the automatic transmission.
  • the first speed change mechanism is a speed change mechanism capable of continuously changing the speed change ratio, and is constituted by, for example, a belt-type continuously variable speed change mechanism.
  • the second speed change mechanism provided in the second transmission path constitutes a sub-transmission portion of the automatic transmission.
  • the second transmission mechanism is constituted by, for example, a gear transmission mechanism.
  • the gear transmission mechanism is configured to set a gear ratio that cannot be set by the belt type continuously variable transmission mechanism. Therefore, the gear transmission mechanism is configured by meshing a plurality of gears, and the gear ratio set by the gear ratio (ratio of the number of teeth) is larger than the maximum gear ratio of the belt-type continuously variable transmission mechanism.
  • the gear transmission mechanism is a belt-type continuously variable transmission so that a large torque when the vehicle starts is not applied to the belt-type continuously variable transmission mechanism. It is preferable to configure so that a gear ratio larger than the maximum gear ratio of the speed change mechanism can be set. Further, in order to reduce the engine speed in a traveling vehicle and reduce the fuel consumption, the gear transmission mechanism can be configured to be able to set a gear ratio smaller than the minimum gear ratio of the belt-type continuously variable transmission mechanism. preferable.
  • FIG. 1 shows an example of a specific configuration of the automatic transmission as described above.
  • the automatic transmission 1 to be controlled in the present invention is a transmission mounted on a vehicle Ve, and is used by being connected to a driving force source such as an engine 2, for example.
  • a torque converter 3 with a lock-up clutch is connected to the output shaft 2 a of the engine 2.
  • This torque converter 3 has a conventionally known configuration.
  • a turbine runner 3c is disposed opposite to a pump impeller 3b integrated with the front cover 3a.
  • the pump impeller 3b and the turbine runner 3c are held via a one-way clutch (not shown).
  • the stator 3d thus arranged is arranged.
  • a lock-up clutch 4 that rotates integrally with the turbine runner 3c is disposed to face the inner surface of the front cover 3a. Then, according to the pressure difference between both sides of the lockup clutch 4, the lockup clutch 4 contacts the inner surface of the front cover 3a and transmits the torque, and the torque away from the inner surface of the front cover 3a. An open state is set to block transmission of.
  • the input shaft 5 of the automatic transmission 1 is connected to the turbine runner 3c in the torque converter 3 described above.
  • a forward / reverse switching mechanism 6 is disposed on the same axis as the input shaft 5.
  • the forward / reverse switching mechanism 6 has a forward state in which torque output from the engine 2 is transmitted to a counter shaft 10a (to be described later) without changing its rotation direction, and torque output from the engine 2 is reversed in rotation direction. This is a mechanism for switching to the reverse state transmitted to the counter shaft 10a.
  • the forward / reverse switching mechanism 6 is constituted by a so-called differential mechanism in which three rotating elements have a differential action.
  • the forward / reverse switching mechanism 6 is configured by a double pinion type planetary gear mechanism.
  • the double pinion type planetary gear mechanism constituting the forward / reverse switching mechanism 6 meshes with a sun gear 6a as an external gear, a ring gear 6b as an internal gear arranged concentrically with the sun gear 6a, and a sun gear 6a.
  • the first pinion gear 6c, the second pinion gear 6c meshed with the first pinion gear 6c and the ring gear 6b, and the carrier 6e holding the first pinion gear 6c and the second pinion gear 6d so as to rotate and revolve.
  • the input shaft 5 is connected to the sun gear 6a. Therefore, the sun gear 6a is an input element.
  • a brake mechanism B that selectively stops the rotation of the ring gear 6b is provided. Therefore, the ring gear 6b is a reaction force element.
  • the brake mechanism B is provided between a fixed part 7 such as a casing and the ring gear 6b.
  • the brake mechanism B can be constituted by, for example, a friction brake such as a multi-plate brake or a meshing brake.
  • the carrier 6e is an output element.
  • a first clutch mechanism C1 for connecting the carrier 6e and the sun gear 6a to integrally rotate the entire planetary gear mechanism.
  • the first clutch mechanism C1 is for setting the forward / reverse switching mechanism 6 to a forward state.
  • the first clutch mechanism C1 only needs to be capable of selectively transmitting and interrupting torque. Therefore, the first clutch mechanism C1 may be either a friction clutch or a meshing clutch. However, it is preferable that the transmission torque capacity is configured by a friction clutch that gradually increases or decreases according to the engagement force.
  • a belt type continuously variable transmission mechanism (CVT) 8 is disposed at the end of the input shaft 5 opposite to the engine 2 (left side in the example shown in FIG. 1).
  • This CVT 8 has a conventionally known configuration. That is, a primary pulley 8a that is a driving side rotating member, a secondary pulley 8b that is a driven side rotating member, and a belt 8c wound around the primary pulley 8a and the secondary pulley 8b are provided.
  • the primary pulley 8a and the secondary pulley 8b are configured such that the winding radius of the belt 8c changes to a large or small value by changing the width of the groove around which the belt 8c is wound. That is, the gear ratio is changed by changing the width of the groove around which the belt 8c is wound.
  • the primary pulley 8a is arranged on the same axis as the input shaft 5 on the opposite side to the engine 2 with the forward / reverse switching mechanism 6 interposed therebetween.
  • a primary shaft 8 d integrated with the primary pulley 8 a is connected to a sun gear 6 a that is an input element in the forward / reverse switching mechanism 6.
  • the secondary pulley 8b is arranged so that the rotation center axis thereof is parallel to the rotation center axis of the primary pulley 8a.
  • the secondary shaft 8e provided along the rotation center axis line of the secondary pulley 8b is provided.
  • the output shaft 9 is arrange
  • a second clutch mechanism C2 for selectively connecting the output shaft 9 and the secondary shaft 8e is provided.
  • the second clutch mechanism C2 may be any mechanism that can selectively transmit and block torque between the secondary pulley 8b and the output shaft 9. Therefore, either a friction clutch or a meshing clutch may be used. However, it is preferable that the transmission torque capacity is configured by a friction clutch that gradually increases or decreases according to the engagement force.
  • a gear train 10 is arranged in parallel with the CVT 8 described above.
  • the gear train 10 is a gear transmission mechanism composed of a plurality of gears.
  • the gear train 10 is configured as a speed change mechanism having a different speed ratio to be set from the CVT 8. Specifically, it is configured as a speed reduction mechanism that sets a speed ratio larger than the maximum speed ratio that can be set by CVT8, or a speed increase mechanism that sets a speed ratio that is smaller than the minimum speed ratio that can be set by CVT8.
  • the gear train 10 is configured as a speed reduction mechanism.
  • the CVT 8 has a configuration capable of continuously changing the gear ratio, and corresponds to the first speed change mechanism in the present invention.
  • the gear train 10 has a different gear ratio to be set from the CVT 8 as described above, and corresponds to the second speed change mechanism in the present invention. Therefore, the transmission path provided with the above CVT 8, that is, the transmission path from the input shaft 5 to the output shaft 9 via the primary pulley 8a and the secondary pulley 8b of the CVT 8 corresponds to the first transmission path in the present invention. .
  • the transmission path provided with the gear train 10, that is, the transmission path from the input shaft 5 to the output shaft 9 via the gear train 10 corresponds to the second transmission path in the present invention.
  • the gear train 10 has a counter shaft 10a disposed in parallel to the input shaft 5 and the output shaft 9, respectively.
  • a counter driven gear 10b is attached to one end (right side in the example shown in FIG. 1) of the counter shaft 10a so as to rotate integrally with the counter shaft 10a.
  • the counter driven gear 10b meshes with the drive gear 6f that rotates integrally with the carrier 6e of the forward / reverse switching mechanism 6 described above.
  • the counter driven gear 10b is a gear having a larger diameter than the drive gear 6f. Therefore, torque is amplified and transmitted in the direction from the drive gear 6f to the counter driven gear 10b.
  • a counter drive gear 10c is attached to the other end (left side in the example shown in FIG. 1) of the counter shaft 10a so as to rotate integrally with the counter shaft 10a.
  • the counter drive gear 10c is a gear having a smaller diameter than the counter driven gear 10b.
  • the counter drive gear 10c is meshed with a driven gear 10d arranged so as to be able to rotate relative to the output shaft 9 on the output shaft 9 described above.
  • the driven gear 10d has a larger diameter than the counter drive gear 10c. Therefore, torque is amplified and transmitted in the direction from the driven gear 10d to the counter drive gear 10c.
  • the gear ratio (gear ratio) of the gear train 10 is obtained by multiplying the gear ratio between the drive gear 6f and the counter driven gear 10b and the gear ratio between the counter drive gear 10c and the driven gear 10d. It becomes.
  • the gear ratio of the gear train 10 is configured such that the value is larger than the maximum gear ratio of the CVT 8.
  • a third clutch mechanism C3 for selectively setting a state in which the driven gear 10d is connected to the output shaft 9 so that power can be transmitted and a state in which the power transmission between the driven gear 10d and the output shaft 9 is interrupted.
  • the third clutch mechanism C3 may be configured to switch to two states of engagement and release. That is, there is no need for a configuration in which the transmission torque capacity gradually changes. Therefore, the third clutch mechanism C3 can be configured by a meshing clutch such as a dog clutch or a synchronizer. In the example shown in FIG.
  • the third clutch mechanism C3 is configured such that the sleeve is fitted to a spline formed on the boss portion of the driven gear 10d and a spline formed on the hub of the output shaft 9, thereby Is connected to the output shaft 9 by a synchronizer.
  • the output gear 9a is attached to the end of the output shaft 9 opposite to the CVT 8 (right side in the example shown in FIG. 1).
  • a large-diameter gear 11a meshing with the output gear 9a is attached to one end (right side in the example shown in FIG. 1) of the reduction gear shaft 11b.
  • a small-diameter gear 11c is attached to the other end (left side in the example shown in FIG. 1) of the reduction gear shaft 11b.
  • the small diameter gear 11c meshes with the ring gear 12a of the differential 12.
  • the differential 12 is configured to transmit the torque transmitted through the ring gear 12a from the left and right drive shafts 13 to drive wheels (not shown).
  • An electronic control unit (ECU) 14 that controls the operation of the automatic transmission 1 is provided.
  • the ECU 14 is mainly composed of a microcomputer. Then, calculation is performed in accordance with a predetermined program based on the input data and data stored in advance, and various states such as forward, reverse, or neutral, and control such as setting of a required gear ratio are executed. It is configured.
  • the ECU 14 is configured to receive detection signals and information signals from various sensors.
  • a pulley rotational speed sensor (not shown) that detects the rotational speeds of the primary pulley 8a and the secondary pulley 8b
  • a shift position sensor (not shown) that detects a shift position selected by a shift device or a shift lever
  • a detection signal from a wheel speed sensor (not shown) or the like that detects the rotational speed of each wheel of the vehicle in order to obtain the vehicle speed is input to the ECU 14.
  • the automatic transmission 1 configured as described above passes through a torque transmission path (that is, the second transmission path in the present invention) provided with the gear train 10 when starting in the forward direction and when traveling backward.
  • a torque transmission path that is, the second transmission path in the present invention
  • the torque is transmitted to the output shaft 9.
  • torque transmission path provided with the CVT 8 (that is, the first transmission path in the present invention).
  • the drive position is selected by a shift device or a shift lever (not shown)
  • the first clutch mechanism C1 and the third clutch mechanism C3 are engaged, and the second clutch mechanism C2 and the brake mechanism B are released.
  • the torque output by the engine 2 is transmitted to the sun gear 6a of the forward / reverse switching mechanism 6 via the input shaft 5 by setting each engagement mechanism as shown in the table of FIG. The Further, it is transmitted to the carrier 6e through the first clutch mechanism C1.
  • the forward / reverse switching mechanism 6 transmits the input torque from the carrier 6e to the drive gear 6f without causing any speed increasing action and speed reducing action.
  • the driven gear 10d in the gear train 10 is connected to the output shaft 9 by the third clutch mechanism C3
  • the torque of the input shaft 5 is transmitted to the output shaft 9 via the gear train 10. Then, torque is transmitted from the output gear 9a to the left and right drive wheels via the gear train 11 and the differential 12, and the vehicle starts.
  • the gear train 10 functions as a speed reduction mechanism.
  • the gear ratio is larger than the maximum gear ratio that can be set by the CVT 8.
  • the CVT 8 is not subjected to a large torque at the start. For this reason, it is not necessary to increase the hydraulic pressure for setting the transmission torque capacity of the CVT 8. Therefore, consumption of power for generating hydraulic pressure is reduced, fuel consumption can be improved, and durability of CVT 8 can be improved.
  • the first clutch mechanism C1 When the vehicle speed is increased to a predetermined vehicle speed after starting, the first clutch mechanism C1 is released with the gear ratio of the CVT 8 set to the maximum gear ratio or a gear ratio close thereto. At the same time, the second clutch mechanism C2 is engaged. In this case, the forward / reverse switching mechanism 6 is in a state of so-called free rotation because the first clutch mechanism C1 is further released while the brake mechanism B is released. As a result, power transmission between the input shaft 5 and the gear train 10 is interrupted. On the other hand, the secondary pulley 8b is connected to the output shaft 9 by the second clutch mechanism C2. As a result, the input shaft 5 and the output shaft 9 are coupled so as to transmit torque via the CVT 8. Therefore, the engine speed can be set to a speed with good fuel consumption by gradually decreasing the gear ratio by the CVT 8 or changing it according to the vehicle speed and the accelerator opening.
  • the gear ratio in this case is a gear ratio obtained by multiplying the gear ratio by the gear train 10 and the gear ratio by the planetary gear mechanism constituting the forward / reverse switching mechanism 6. Then, torque is transmitted from the output gear 9a to the left and right drive wheels via the gear train 11 and the differential 12, and the vehicle travels backward.
  • the neutral state in which the power transmission between the engine 2 and the output shaft 9 is interrupted can be set by opening both the first clutch mechanism C1 and the second clutch mechanism C2. It can.
  • the engagement / release state of the first clutch mechanism C1, the second clutch mechanism C2, the third clutch mechanism C3, and the brake mechanism B, and controlling the operation of the forward / reverse switching mechanism 6, A forward state, a reverse state, and a neutral state can be set, respectively.
  • the first clutch mechanism C1, the second clutch mechanism C2, and the brake mechanism B are the first transmission path provided with the CVT 8 as the path for transmitting power between the input shaft 5 and the output shaft 9.
  • the automatic transmission 1 to be controlled in the present invention has a clutch-to-clutch when performing a switching shift between the transmission path having the CVT 8 and the transmission path having the gear train 10.
  • the control By executing the control, it is possible to suppress the engagement shock in the clutch mechanism at the time of switching.
  • friction material wear and frictional heat inevitably occur due to friction during slip engagement.
  • the rotational speed difference between the engagement members of the clutch mechanism is large, wear and heat generation of the friction material also increase, and the durability of the clutch mechanism decreases accordingly.
  • the engagement shock is increased.
  • the control device can execute the switching shift in an appropriate state based on the actual transmission ratio actually set in the CVT 8 when executing the switching shift as described above. It is configured. Specifically, the gear ratio range where the actual gear ratio of the CVT 8 when executing the switching gear shift is such that the rotational speed difference between the engaging members of the clutch mechanism that is engaged during the switching gear shifting is less than or equal to a predetermined value. When it does not enter, it is comprised so that switching shift may not be performed.
  • FIG. 3 is a first control example executed by the control device according to the present invention, and is a flowchart for explaining basic control contents of the present invention.
  • the routine shown in this flowchart is repeatedly executed every predetermined short time.
  • it is first determined whether or not it is necessary to execute switching of the power transmission path between the first transmission path provided with the CVT 8 and the second transmission path provided with the gear train 10. That is, it is determined whether or not a switching shift is necessary (step S1).
  • This is a control generally executed in the conventional shift control, and is determined based on the vehicle speed or the output shaft speed of the output shaft 9, and the accelerator opening or the throttle opening. For example, it is possible to determine whether or not a switching shift is necessary based on a map or shift diagram set for the output shaft speed and the accelerator opening.
  • step S2 it is determined whether or not the execution of the switching shift can be permitted. That is, it is determined whether or not the switching speed can be changed (step S2).
  • the control device is configured to determine whether or not to execute the switching shift in addition to the determination of whether or not to execute the conventional switching shift. Therefore, in this step S2, it is determined whether or not switching can be performed based on the actual transmission ratio of CVT8. Specifically, the actual gear ratio currently set in CVT 8 is obtained, and the actual gear ratio is compared with the switching gear ratio region.
  • the switching gear ratio region is, in other words, the switching gear shift permission region, which defines the range of the gear ratio of the CVT 8 that is set in order to determine the state in which the switching gear shift can be appropriately executed. .
  • the speed ratio (fixed speed ratio) set by the gear train 10 is the speed ratio (continuously variable speed ratio) that can be set by the CVT 8.
  • the switching gear ratio region when the maximum gear ratio ( ⁇ max) is larger than () is shown.
  • FIG. 5 shows switching when the gear ratio (fixed gear ratio) set by the gear train 10 is smaller than the minimum gear ratio ( ⁇ min) of the gear ratios (continuously variable gear ratio) that can be set by the CVT 8.
  • the gear ratio range is shown.
  • the state in which the above-described switching shift can be appropriately executed means that the rotational speed difference between the engaging members in the clutch mechanism that is controlled from disengagement to engagement when executing the switching shift is determined in advance. It is a state that is below a predetermined value.
  • the change gear ratio range is set so that the rotational speed difference in the second clutch mechanism C2 to be engaged is a predetermined value or less.
  • the switching gear ratio range is set so as to be equal to or less than a predetermined value.
  • step S1 may be performed first, or step S2 may be performed first.
  • step S3 the state of the automatic transmission 1 is determined to require the switching shift, and It is determined whether or not the switching shift is permitted (step S3). Specifically, it is determined from the shift diagram or map of the automatic transmission 1 that it is necessary to execute the switching shift, and the actual transmission ratio of the CVT 8 is a transmission ratio within the switching gear ratio range, so that the switching shift is executed. It is determined whether or not it is in a permitted state.
  • step S3 determines whether the state of the automatic transmission 1 is determined to require a switching shift and the switching shift is permitted, and if the determination in step S3 is affirmative, the process proceeds to step S4. Then, a switching shift is executed. Specifically, in the case of a shift gear change from the second transmission path to the first transmission path, the first clutch mechanism C1 is controlled from engagement to release and the second clutch C2 is controlled from release to engagement. The Further, in the case of a shift shift from the first transmission path to the second transmission path, the first clutch mechanism C1 is controlled from disengagement to engagement, and the second clutch C2 is controlled from engagement to disengagement. Thereafter, this routine is once terminated.
  • step S3 the state of the automatic transmission 1 has not yet been determined that the switching shift is not necessary, has not yet been permitted to be switched, or has not yet been determined that the switching shift is necessary. If the determination is negative in step S3 because the switching shift is not yet permitted, the process proceeds to step S5. Then, execution of the switching shift is prohibited. In other words, the execution of the switching shift is kept on standby until the determination in step S3 is positive. Thereafter, this routine is once terminated.
  • the transmission path for transmitting power between the input shaft 5 and the output shaft 9 of the automatic transmission 1 is set between the first transmission path and the second transmission path.
  • the switching shift to be switched at it is determined whether or not the switching shift can be performed. That is, it is determined whether or not the actual transmission ratio of the CVT 8 provided with the first transmission path is a transmission ratio within a switching transmission ratio range set in order to appropriately execute the switching transmission.
  • the actual gear ratio of the CVT 8 is a gear ratio outside the switching gear ratio range, the switching gear shift is not executed.
  • the switching gear shift it is determined whether or not it is necessary to execute a switching shift similar to the conventional shift control, and whether or not the switching shift can be performed is determined. Then, in addition to the determination that execution of the switching gear shift is necessary, when the execution of the switching gear shift is permitted, that is, when the actual gear ratio of the CVT 8 is a gear ratio within the switching gear ratio range, the switching gear shift is performed. Executed. Therefore, for example, even when it is determined that it is necessary to execute the switching gear shift based on information on the output shaft rotation speed or the accelerator opening, the actual gear ratio of the CVT 8 set at that time is outside the switching gear ratio range. If it is the gear ratio, the switching shift is not executed.
  • the switching gear shift is executed only in an appropriate driving state in which the gear ratio within the switching gear ratio range is set by the CVT 8. Therefore, it is possible to prevent or suppress a shock that occurs at the time of switching gear shift and a decrease in durability of the clutch mechanism that is engaged at the time of switching gear shifting.
  • the rotational speed difference between the engaging members of the clutch mechanism is taken into consideration. Then, the switching speed ratio range is set so that the rotational speed difference becomes smaller than a predetermined value when the switching shift is executed. Therefore, when the switching shift is executed, the rotational speed difference in the clutch mechanism can be kept at a predetermined value or less. For this reason, it is possible to reliably prevent or suppress a shock and a decrease in durability of the clutch mechanism that occur during the switching shift due to a large rotational speed difference in the clutch mechanism.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining a second control example executed by the control device according to the present invention.
  • This second control example is based on the first control example described above, and includes a correction of a threshold when setting the switching shift range, a guard timer (backup timer) when determining whether to perform the switching shift, and the like. It is the example of control provided. Further, in this second control example, an example is shown in which a shift shift from the second transmission path having the gear train 10 to the first transmission path having the CVT 8 is executed.
  • step S11 it is determined whether or not the operating state of the automatic transmission 1 is in the fixed shift region on the shift diagram. This determination can be made based on the output shaft speed or vehicle speed, and the accelerator opening or throttle opening. For example, it can be determined from a shift diagram or map as shown in FIG.
  • the operating state of the automatic transmission 1 is not in the fixed shift region on the shift diagram, that is, the power transmission path in the automatic transmission 1 is already set to the first transmission path with the CVT 8. If a negative determination is made in step S11, the process proceeds to step S12. Then, execution of the switching shift is prohibited.
  • the shift control in the CVT 8 in this case is executed as usual based on a shift diagram or map. Thereafter, this routine is once terminated. As described above, in this control example, the control is based on the case where the shift shift from the second transmission path to the first transmission path is executed. Therefore, in this case, this routine is temporarily terminated without executing the control according to the present invention.
  • This switching speed change permission gear ratio is a gear ratio (continuously variable gear ratio) of CVT 8 which is a threshold value for defining the switching gear ratio range in the present invention.
  • this switching speed permission gear ratio is, for example, as shown in FIG. 5 described above, when executing the switching speed shift from the first transmission path having the CVT 8 to the second transmission path having the gear train 10. It is set as a gear ratio that divides the switching gear ratio region together with the minimum gear ratio ⁇ min of CVT8.
  • the control for setting the switching speed change permission gear ratio and the switching speed ratio range will be specifically described.
  • the block diagram of FIG. 7 shows an image of the control content when setting the switching speed permission gear ratio.
  • This switching speed change permission gear ratio is obtained based on, for example, the output shaft speed of the output shaft 9 and the input torque transmitted to the input shaft 5. More specifically, the switching shift permission gear ratio is determined such that the greater the input torque, the narrower the switching gear ratio range.
  • a map relating to the input torque, the output shaft rotational speed, and the switching speed change permission gear ratio can be set in advance, and the switching speed permission speed ratio can be obtained from the map.
  • the clutch mechanism slips due to a large rotational speed difference in the clutch mechanism that is engaged when this switching shift is executed (that is, the second clutch mechanism C2 in this control example). Even if the time increases, the amount of heat generated by friction at that time is relatively small. Therefore, the allowable range of the rotational speed difference in the clutch mechanism can be set relatively wide.
  • the friction plate wears and generates heat due to friction when the clutch mechanism is engaged. Therefore, if the time during which the engaging members slip when engaging the clutch mechanism becomes long, the durability of the clutch mechanism may be affected.
  • the frictional plate wear in the clutch mechanism as described above can be reduced by setting the switching speed change gear ratio so that the larger the input torque as described above, the narrower the speed ratio. It is possible to reduce or reduce the amount of heat generation and to prevent or suppress a decrease in durability of the clutch mechanism.
  • correction considering the acceleration of the vehicle Ve can be performed on the switching shift permission gear ratio obtained based on the output shaft rotational speed and the input torque as described above.
  • the value of the switching speed change permission gear ratio is corrected so that the width of the switching speed ratio region becomes wider as the acceleration of the vehicle Ve increases.
  • the change speed of the output shaft rotation speed is calculated, and the value of the switching speed permission speed ratio is corrected so that the width of the switching speed ratio area becomes wider as the change speed of the output shaft speed increases.
  • a map related to the change speed of the acceleration or the output shaft rotational speed and the switching speed change permission gear ratio is set in advance, and the switching speed change permission speed ratio is corrected based on the map. it can.
  • the gear train 10 When the shift from CVT to CVT8 is executed, if the amount of change in vehicle speed or the acceleration of the vehicle Ve is large, the vehicle speed may increase faster than the shift in CVT8. As a result, the gear ratio of CVT 8 may not enter the switching gear ratio range, and the switching gear shift may not be executed.
  • the width of the switching gear ratio range becomes relatively wide. In this way, the value of the switching speed change permission gear ratio is corrected. Therefore, it is possible to avoid the situation where the switching shift as described above is not executed, and to appropriately execute the switching shift.
  • the magnitude of the driver's acceleration intention is estimated.
  • the magnitude of the driver's intention to accelerate can be estimated based on, for example, at least one of the operation amount and the operation speed of the accelerator operation by the driver. That is, it can be estimated that the greater the amount of accelerator operation, the greater the driver's intention to accelerate. Alternatively, it can be estimated that the driver's intention to accelerate increases as the operation speed of the accelerator operation increases. Alternatively, it can be estimated that the driver's intention to accelerate increases as the operation amount and operation speed of the accelerator operation increase.
  • the width of the switching gear ratio area becomes wider as the estimated driver's intention to accelerate is larger.
  • the value of the switching speed change permission gear ratio is corrected. Therefore, it is possible to avoid the situation where the switching shift is not executed as described above, and to execute the switching shift more appropriately.
  • the correction for increasing the width of the switching gear ratio region as the acceleration for example, a map relating to the driver's intention to accelerate and the switching gear permission gear ratio as shown in FIG. It is possible to correct the switching speed change permission gear ratio in advance based on the map.
  • step S11 determines whether or not the actual gear ratio set in CVT 8 is a gear ratio within the switching gear shift permission area, that is, within the switching gear ratio area, or whether or not switching from a fixed gear to a continuously variable transmission. It is determined whether or not the state in which the determination about is deviated has exceeded a predetermined time ⁇ .
  • the state in which the determination of switching from a fixed shift to a continuously variable shift and the determination of whether or not a switch shift is possible is a determination of whether to switch from a fixed shift to a continuously variable shift. This is a state in which it is determined that the switching shift is necessary, and the execution of the switching shift is not permitted in the determination of whether or not the switching shift is possible.
  • step S14 The state in which the actual gear ratio set in CVT8 is a gear ratio outside the switching gear ratio range, and the actual gear ratio is a gear ratio outside the switching gear ratio range, the switching gear shift is necessary in determining whether or not the switching gear shift is necessary. If the determination at step S14 is negative because the predetermined time ⁇ has not yet elapsed from the point of determination, the process proceeds to step S15. Then, execution of the switching shift is prohibited. Note that the shift control in the CVT 8 in this case is executed with the target gear ratio set to the maximum gear ratio ⁇ max or a gear ratio within the switching gear ratio range. Alternatively, it is executed as usual based on a shift map or map. Thereafter, this routine is once terminated.
  • step S14 if the actual gear ratio set in CVT 8 is the gear ratio within the switching gear ratio range and the determination is affirmative in step S14, the process proceeds to step S16. Then, a switching shift is executed. Note that the shift control in the CVT 8 in this case is executed as usual based on a shift diagram or map. Thereafter, this routine is once terminated.
  • step S14 Even when the predetermined time ⁇ or more has already elapsed from the time when it is determined that the switching shift is necessary in the negative determination, a positive determination is made in step S14. And it progresses to step S16 and the same control as the above is performed. That is, the switching shift is executed.
  • the switching speed ratio range set for determining whether or not the switching shift can be performed as described above is at least one of the output shaft rotational speed and the input torque.
  • the value of the switching speed change permission gear ratio is set so that the width of the switching speed ratio range becomes narrower as the input torque increases.
  • the value of the switching speed change permission gear ratio is corrected and set so that the width of the switching speed ratio region becomes wider as the acceleration of the vehicle Ve and the change speed of the output shaft rotation speed are larger.
  • the driver's intention to accelerate is estimated, and the value of the switching speed-permitted gear ratio is corrected and set so that the greater the estimated intention to accelerate, the wider the switching gear ratio area. Therefore, an appropriate switching shift can be executed in accordance with the traveling state of the vehicle Ve and the driving state of the automatic transmission 1.
  • the switching gear shift when it is determined that execution of the switching gear shift is necessary as described above, the execution of the switching gear shift is prohibited because the actual gear ratio of the CVT 8 is a gear ratio outside the switching gear ratio range. Even if it is, the switching shift is executed when a predetermined time ⁇ or more has passed since it was determined that the switching shift is necessary. For example, when the change amount or acceleration of the vehicle speed is large, the vehicle speed increases faster than the shift in the CVT 8, and as a result, the switch gear shift may not be executed without the gear ratio of the CVT 8 being within the switch gear ratio range. is there. On the other hand, in the present invention, by providing the guard for the predetermined time ⁇ as described above in advance, the situation where the switching shift as described above is not executed is avoided, and the necessity of the switching shift is determined. The switching shift can be appropriately executed.
  • FIG. 10 is a time chart showing changes in the rotational speeds of the input shaft and the output shaft, and changes in the target gear ratio and the actual gear ratio when the shift control relating to the switching gear shift according to the present invention is executed.
  • the vehicle Ve is suddenly braked and stopped, the vehicle Ve is restarted in a state where the actual gear ratio of the CVT 8 has not returned to the maximum gear ratio or a large gear ratio suitable for starting. The case of starting is assumed.
  • the actual transmission ratio of CVT 8 deviates toward the smaller transmission ratio with respect to the target transmission ratio of CVT 8 set based on the output shaft rotational speed of output shaft 9. Yes.
  • the automatic transmission 1 includes a second transmission having a gear train 10 that sets a gear ratio larger than the maximum gear ratio of the CVT 8. It is set to a state where power is transmitted via a route.
  • the switching speed permission speed ratio is the speed ratio of CVT 8 serving as a threshold value for defining the switching speed ratio range in the present invention.
  • the CVT 8 While the vehicle Ve is started after the time t1, the CVT 8 is also shifting. Then, at time t4, when the actual transmission ratio of CVT8 reaches the switching shift permission transmission ratio, that is, when the actual transmission ratio of CVT8 becomes a transmission ratio within the switching transmission ratio range, switching from the second transmission path to the first transmission path is performed. Shifting is performed. In the conventional control, the switching shift is executed at time t2. On the other hand, in the present invention, execution of the switching shift is prohibited during a period T1 from time t2 to time t4 when the switching shift is permitted in the determination of whether or not the switching shift is possible.
  • the actual gear ratio of the CVT 8 is not immediately followed by the target gear ratio, but is controlled so as to follow the switching gear shift permission gear ratio until time t5.
  • the actual speed ratio of the CVT 8 is controlled to follow the target speed ratio.
  • the switching shift permission is allowed in consideration of the friction in the second clutch mechanism C2. Control is performed so as to follow the gear ratio. Then, after time t5, control is performed so as to follow the original target gear ratio. That is, normal shift control is performed.
  • the functional means for executing steps S3, S4, S11, S14, and S16 corresponds to the “execution means” in the present invention.
  • the functional means for executing steps S2 and S13 corresponds to the “setting means” in the present invention.
  • the automatic transmission 1 to be controlled in the present invention May be configured such that a gear ratio that cannot be set by the CVT 8 is set by the gear train 10. Therefore, in the automatic transmission 1 of the present invention, for example, the gear ratio by the gear train 10 can be configured to be smaller than the minimum gear ratio in the CVT 8. In such a configuration, when the lockup clutch 4 is engaged or when the engine 2 is driven with a low load, the engine speed can be made lower than that when the torque is transmitted by the CVT 8. Therefore, the fuel consumption of the engine 2 can be further improved. Further, the gear train 10 may be configured such that a plurality of gear ratios can be selectively set.

Landscapes

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Abstract

 車両の駆動力源からトルクが入力される入力軸と出力部材へトルクを出力する出力軸との間に、変速比を連続的に変化させることが可能な第1変速機構を備えた第1伝動経路と、前記第1変速機構とは設定する変速比が異なる第2変速機構を備えた第2伝動経路とが並列に設けられ、前記第1伝動経路および前記第2伝動経路のいずれか一方を経由して前記入力軸と前記出力軸との間で動力伝達を行う車両用変速機の制御装置において、所定のクラッチ機構を係合させることにより前記動力伝達を行う経路を前記第1伝達経路と前記第2伝達経路との間で切り替える切替変速を実行する実行手段と、前記切替変速を実行する際に互いに係合する前記クラッチ機構の係合部材間における回転数差が所定値以下となるように前記第1変速機構の変速比の範囲を規定した切替変速比域を設定する設定手段とを備え、前記第1変速機構で前記切替変速比域外の変速比が設定されている場合には、前記切替変速を実行しないように構成されている。

Description

車両用変速機の制御装置
 この発明は、入力軸と出力軸との間に、変速比が異なる2つの動力伝達経路が並列に設けられた車両用変速機の制御装置に関するものである。
 車両の駆動力源として用いられている一般的なエンジンは、回転数の増大に応じて出力トルクが大きくなる特性を有している。それに対して、車両に要求される駆動力は、通常、低車速の場合に相対的に大きくなり、高車速の場合には相対的に小さくなる。すなわち、エンジンを駆動力源とする車両が走行する際には、エンジンの出力特性とは逆傾向のトルクが要求される。また、エンジンを運転する場合、そのエンジンの効率が良くなる運転点は限られている。そのため、エンジンを駆動力源とする車両では、変速比を適宜に変化させることのできる変速機が搭載されている。そして、その変速機で車速やアクセル開度などの車両の走行状態に基づいて変速比を適宜に設定することにより、必要とする駆動力を得るとともに、エンジンを効率の良い運転点で運転できるようになっている。
 上記のような車両に搭載される変速機のうち、変速段毎に段階的に変速比を設定する有段変速機では、設定する変速比に段差があるため、エンジンを常に効率の良い運転点で運転することはできない。例えば、効率の良い運転点におけるエンジンの回転数が、2つの変速段の間の変速比で設定できる回転数であった場合には、一方の変速段から他方の変速段に切り替わるまでの間の運転状態では効率が低下してしまう。そこで最近では、有段変速機に替えて、変速比を連続的に変化させることが可能な無段変速機を搭載した車両の普及が進んでいる。
 車両用の無段変速機としては、ベルト式無段変速機が広く知られている。ベルト式無段変速機は、動力伝達用のベルトと、そのベルトを巻き掛ける溝の幅を変化させることよってベルトの巻き掛け半径が大小に変化する一対のプーリとを有している。そして、それぞれのプーリの溝幅を変化させてベルトの巻き掛け半径を変化させることにより、それら一対のプーリの間で設定する変速比を無段階に変化させるように構成されている。
 さらに、無段変速機の最大変速比よりも大きい変速比を設定するため、あるいは、無段変速機の最小変速比よりも小さい変速比を設定するために、ベルト式の無段変速機構と歯車式の有段変速機構とを組み合わせた変速機の構成が特開平3-61762号公報に記載されている。この特開平3-61762号公報に記載された構成の変速機では、無段変速機構と有段変速機構との間で動力伝達経路を切り替えることにより、無段変速機で設定可能な最大変速比よりも大きな変速比、もしくは、最小変速比よりも小さな変速比を設定することができる。その結果、変速機全体として設定可能な変速比の幅を拡大することができる。
 そして、この特開平3-61762号公報に記載された変速機の制御装置では、上記のような無段変速機構と有段変速機構とを並列に設けた変速機を制御対象にしている。そして、有段変速機構を介して動力を伝達する有段伝達経路から、無段変速機構を介して動力を伝達する無段伝達経路への切り替えを行う場合に、その切り替えが完了するまで無段変速機構における変速を禁止するように構成されている。
 上記のように、無段変速機構に対して有段変速機構を並列させて変速機を構成することにより、変速機全体として設定することが可能な変速比の幅を拡大することができる。その反面、無段変速機構と有段変速機構との間で動力の伝達経路を切り替える際に無段変速機構で変速が行われると、無段変速機構において設定される変速比と有段変速機構において設定される変速比との乖離が大きくなってしまう。その結果、切り替えの際のショックが大きくなってしまったり、切り替え後に駆動力が不足してしまったり、あるいは必要以上にエンジン回転数が増大してしまったりする可能性がある。
 そのような課題に対して、上記の特開平3-61762号公報に記載された変速機の制御装置では、上記のように有段変速機構から無段変速機構への切り替えが完了するまでの間、無段変速機構における変速を禁止して変速比を保持することにより、切り替え時の変速ショックを軽減し、また、所望する動力性能を得ることができる、とされている。
 上記のような無段変速機構と有段変速機構との間における動力伝達経路の切り替えは、通常、クラッチの係合や開放動作を伴って実行される。例えば上記の特開平3-61762号公報に記載された変速機の構成では、「ハイクラッチ60」が係合させられることによって切り替えが実行される。このとき、上記のように無段変速機構における変速が禁止されて変速比が保持されると、「ハイクラッチ60」における摩擦材同士の間の差回転が大きくなり、クラッチの耐久性が低下してしまう可能性がある。すなわち、無段変速機構は、一般に、変速比や伝達トルク容量を設定するために動作させるアクチュエータを油圧制御している。そのため、油圧制御時の不可避的な応答遅れが存在し、変速比の目標値に対する実際の変速比の追従性に限界がある。例えば、急減速した後に再加速もしくは再発進するような場合は、無段変速機構の変速比が最大変速比まで戻り切らない場合がある。そのような状態で無段変速機構における変速が禁止されて変速比が保持されると、有段変速機構の変速比と無段変速機構で設定されている変速比との乖離が大きくなってしまう。したがって、動力伝達経路の切り替えのために係合させるクラッチにおける差回転も大きくなってしまう。その結果、クラッチの摩擦材同士が係合する際の摩擦が大きくなり、クラッチの耐久性が低下してしまう。また、クラッチが係合する際の係合ショックも大きくなってしまう。
 この発明は上述した技術的課題に着目してなされたものである。すなわち、この発明は、無段変速機構を含む伝動経路と、例えば歯車式の有段変速機構のように無段変速機構とは異なる他の伝動機構を含む伝動経路とを並列に備えた車両用の自動変速機を制御対象にしている。そして、この発明は、それら2つの伝動経路の間で実際に動力伝達させる経路を切り替える際のショックや、切り替えの際に動作させるクラッチ等の耐久性の低下を防止もしくは抑制することができる車両用変速機の制御装置を提供することを目的とするものである。
 上記の課題を解決するために、この発明は、車両の駆動力源からトルクが入力される入力軸と出力部材へトルクを出力する出力軸との間に、変速比を連続的に変化させることが可能な第1変速機構を備えた第1伝動経路と、前記第1変速機構とは設定する変速比が異なる第2変速機構を備えた第2伝動経路とが並列に設けられ、前記第1伝動経路および前記第2伝動経路のいずれか一方を経由して前記入力軸と前記出力軸との間で動力伝達を行う車両用変速機の制御装置において、所定のクラッチ機構を係合させることにより前記動力伝達を行う経路を前記第1伝達経路と前記第2伝達経路との間で切り替える切替変速を実行する実行手段と、前記切替変速を実行する際に互いに係合する前記クラッチ機構の係合部材間における回転数差が所定値以下となるように前記第1変速機構の変速比の範囲を規定した切替変速比域を設定する設定手段とを備え、前記第1変速機構で前記切替変速比域外の変速比が設定されている場合には、前記切替変速を実行しないように構成されていることを特徴とする制御装置である。
 より具体的には、この発明は、車両の駆動力源からトルクが入力される入力軸と出力部材へトルクを出力する出力軸との間に、変速比を連続的に変化させることが可能な第1変速機構を備えた第1伝動経路と、前記第1変速機構とは設定する変速比が異なる第2変速機構を備えた第2伝動経路とが並列に設けられ、前記第1伝動経路および前記第2伝動経路のいずれか一方を経由して前記入力軸と前記出力軸との間で動力伝達を行う車両用変速機の制御装置において、所定のクラッチ機構を係合させることにより前記動力伝達を行う経路を前記第1伝達経路と前記第2伝達経路との間で切り替える切替変速を実行する実行手段と、前記切替変速を実行する際に互いに係合する前記クラッチ機構の係合部材間における回転数差が所定値以下となるように前記第1変速機構の変速比の範囲を規定した切替変速比域を設定する設定手段とを備え、前記第1変速機構で前記切替変速比域内の変速比が設定されている場合に、前記切替変速を実行するとともに、前記第1変速機構で前記切替変速比域外の変速比が設定されている場合には、前記切替変速を実行しないように構成されていることを特徴とする制御装置である。
 また、この発明は、運転者によるアクセル操作の変化量および変化速度の少なくともいずれかを検出する手段を更に備えることができる。その場合、この発明における前記実行手段は、車速、前記出力軸の出力軸回転数、および運転者によるアクセル操作の少なくともいずれかに関する情報を基に前記切替変速の実行の要否を判断するとともに、前記切替変速の実行が必要であると判断し、かつ、前記第1変速機構で前記切替変速比域内の変速比が設定されている場合に、前記切替変速を実行する手段を含んでいる。
 また、この発明における前記実行手段は、前記切替変速の実行が必要であると判断した後に、前記第1変速機構で前記切替変速比域外の変速比が設定されている時間が所定時間以上経過した場合には、前記切替変速を実行する手段を含んでいる。
 また、この発明における前記設定手段は、前記設定手段は、前記出力軸の出力軸回転数および前記入力軸に入力される入力トルクの少なくともいずれかに関する情報に応じて、前記切替変速比域の幅を変更して設定する手段を含んでいる。
 また、この発明における前記設定手段は、前記入力トルクが大きいほど、前記切替変速比域の幅を狭くする手段を含んでいる。
 また、この発明における前記設定手段は、前記出力軸回転数の変化速度が大きいほど、前記切替変速比域の幅を広くする手段を含んでいる。
 また、この発明は、前記車両の加速度を検出する手段を更に備えることができる。その場合、この発明における前記設定手段は、前記加速度が大きいほど、前記切替変速比域の幅を広くする手段を含んでいる。
 そして、この発明は、運転者によるアクセル操作の変化量および変化速度の少なくともいずれかを検出する手段を更に備えることができる。その場合、この発明における前記設定手段は、前記アクセル操作の操作量および操作速度の少なくともいずれかが大きいほど、前記切替変速比域の幅を広くする手段を含んでいる。
 したがって、この発明では、変速機の入力軸と出力軸との間で動力伝達を行う伝動経路を第1伝動経路と第2伝動経路との間で切り替える切替変速を実行する場合、その切替変速の実行の可否が判断される。すなわち、第1変速機構の変速比が切替変速を適切に実行するために設定された切替変速比域内の変速比であるか否かが判断される。この発明における切替変速比域は、クラッチ機構の係合部材間における回転数差が考慮されて、切替変速の実行時にその回転数差が所定値よりも小さくなる第1変速機構の変速比の範囲を規定したものである。そして、その第1変速機構の変速比が切替変速比域内の変速比である場合に、切替変速が実行される。それに対して、第1変速機構の変速比が切替変速比域外の変速比である場合には、切替変速は実行されない。すなわち、上記のような切替変速は、第1変速機構で切替変速比域内の変速比が設定されている適切な運転状態の下でのみ実行される。そのため、この発明によれば、切替変速を実行する場合に、クラッチ機構における回転数差を所定値以下の状態にしておくことができる。その結果、クラッチ機構における回転数差が大きいことに起因して切替変速を実行する際に生じるショックや、切替変速を実行する際に係合させられるクラッチ機構の耐久性の低下を、確実に防止もしくは抑制することができる。
 また、この発明によれば、従来の変速制御と同様の切替変速の実行が必要であるとする判断に加えて、第1変速機構の変速比が切替変速比域内の変速比である場合に切替変速が実行される。すなわち、例えば出力軸回転数やアクセル開度に関する情報に基づいて切替変速の実行が必要と判断された場合であっても、第1変速機構の変速比が切替変速比域外の変速比である場合には、切替変速は実行されない、すなわち、切替変速の実行が禁止される。したがって、切替変速は、第1変速機構で切替変速比域内の変速比が設定されている適切な運転状態に限って実行される。そのため、切替変速の際に生じるショックやクラッチ機構の耐久性の低下を、確実に防止もしくは抑制することができる。
 また、この発明によれば、上記のように切替変速の実行が必要と判断された場合に、第1変速機構の変速比が切替変速比域外の変速比であることにより切替変速の実行が禁止されている場合であっても、切替変速の実行が必要と判断された時点から所定時間以上経過した場合には、切替変速が実行される。例えば、車速の変化量や加速度が大きい場合には、第1変速機構における変速よりも車速の増大の方が速くなり、その結果、第1変速機構の変速比が切替変速比域内に入らずに切替変速が実行されなくなる場合がある。それ対して、この発明では、予め所定時間によるガードを設けておくことにより、上記のような切替変速が実行されなくなる事態を回避し、切替変速の要否の判断に則して切替変速を適切に実行することができる。
 また、この発明によれば、上記のように切替変速の実行の可否を判断するために設定される切替変速比域が、出力軸回転数および入力トルクの少なくともいずれかに応じて変更される。そのため、車両の走行状態や変速機の運転状態に対応した適切な切替変速を実行することができる。
 また、この発明では、上記のような切替変速比域を変更する制御の一例として、入力トルクが大きいほど、切替変速比域の幅を狭くするように変更して設定することができる。入力トルクが小さい場合は、クラッチ機構における回転数差が大きいことに起因して係合部材同士がスリップする時間が長くなったとしても、その際の摩擦による発熱量は比較的に小さい。そのため、クラッチ機構における回転数差の許容範囲は、比較的に大きく設定することができる。それに対して、入力トルクが大きい場合は、クラッチ機構を係合する際の摩擦による摩擦板の摩耗や発熱量が大きくなる。したがって、この場合に係合部材同士がスリップする時間が長くなると、クラッチ機構の耐久性に影響を及ぼす可能性がある。それに対してこの発明によれば、上記のように入力トルクが大きいほど切替変速比域の幅を狭くすることにより、クラッチ機構の耐久性の低下を適切に防止もしくは抑制することができる。
 そして、この発明では、上記のような切替変速比域を変更する制御の他の例として、出力軸回転数の変化速度が大きいほど、切替変速比域の幅を広くするように変更して設定することができる。また、車両の加速度が大きいほど、切替変速比域の幅を広くするように変更して設定することができる。さらに、運転者によるアクセル操作の操作量および操作速度の少なくともいずれかが大きいほど、切替変速比域の幅を広くするように変更して設定することができる。
 例えば、車速の変化量や加速度が大きい場合には、第1変速機構における変速よりも車速の増大の方が速くなり、その結果、第1変速機構の変速比が切替変速比域内に入らずに切替変速が実行されなくなる場合がある。上記のように出力軸回転数の変化速度が大きい場合、あるいは、アクセル操作の操作量や操作速度が大きい場合は、車両の加速度が大きくなる。したがって、上記のように、出力軸回転数の変化速度が大きいほど切替変速比域の幅を広くすること、あるいは、車両の加速度が大きいほど切替変速比域の幅を広くすること、あるいは、運転者によるアクセル操作の操作量および操作速度の少なくともいずれかが大きいほど切替変速比域の幅を広くすることにより、上記のような切替変速が実行されなくなる事態を回避し、切替変速を適切に実行することができる。
この発明で制御の対象とする車両用変速機の構成を示す図である。 図1に示す車両用変速機における各クラッチ機構およびブレーキ機構の動作状態をまとめて示す図表である。 この発明に係る車両用変速機の制御装置による制御の一例を説明するためのフローチャートである。 この発明に係る車両用変速機の制御装置による制御を実行する際に設定する切替変速域を説明するための図である。 この発明に係る車両用変速機の制御装置による制御を実行する際に設定する切替変速域を説明するための図である。 この発明に係るベルト式無段変速機の制御装置による制御の他の例を説明するためのフローチャートである。 この発明における切替変速域を補正する手順を説明するためのブロック図である。 この発明における切替変速域を補正する際に用いるマップの一例を説明するための図である。 この発明における切替変速域を補正する際に用いるマップの一例を説明するための図である。 この発明に係る車両用変速機の制御装置による制御を実行した場合の目標変速比の遷移および入力軸ならびに出力軸の回転数変化等を示すタイムチャートである。
 この発明に係る制御装置は、例えば車両に搭載される自動変速機を制御の対象としている。特に、この発明で制御の対象とする自動変速機は、入力軸と出力軸との間に、第1変速機構を備えた第1伝動経路と、第2変速機構を備えた第2伝動経路とが形成されている。それら第1伝動経路および第2伝動経路は、入力軸と出力軸との間で互いに並列に配置されている。そして、それら第1伝動経路および第2伝動経路のいずれか一方が選択されて、自動変速機の入力軸と出力軸との間でトルクを伝達するように構成されている。
 上記の第1伝動経路に設けられた第1変速機構は、この自動変速機の主変速部を構成している。そしてその第1変速機構は、変速比を連続的に変化させることが可能な変速機構であり、例えばベルト式無段変速機構により構成されている。一方、第2伝動経路に設けられた第2変速機構は、この自動変速機の副変速部を構成している。そしてその第2変速機構は、例えば歯車伝動機構により構成されている。また、その歯車伝動機構は、上記のベルト式無段変速機構では設定できない変速比を設定するように構成されている。したがって、歯車伝動機構は、複数の歯車を噛み合わせて構成されていて、そのギヤ比(歯数の比)によって設定される変速比が、ベルト式無段変速機構の最大変速比より大きい変速比となるように、あるいはベルト式無段変速機構の最小変速比より小さい変速比となるように構成されている。なお、この自動変速機を車両に搭載する場合には、例えば、車両が発進する際の大きいトルクがベルト式無段変速機構に掛からないようにするために、歯車伝動機構は、ベルト式無段変速機構の最大変速比よりも大きい変速比を設定できるように構成することが好ましい。また、走行中の車両におけるエンジンの回転数を低くして燃費を低下させるためには、歯車伝動機構はベルト式無段変速機構の最小変速比より小さい変速比を設定できるように構成することが好ましい。
 上記のような自動変速機の具体的な構成の一例を図1に示してある。この発明で制御の対象とする自動変速機1は、車両Veに搭載される変速機であり、例えばエンジン2などの駆動力源に連結されて用いられる。具体的には、エンジン2の出力軸2aに、ロックアップクラッチ付きのトルクコンバータ3が連結されている。このトルクコンバータ3は従来知られている構成のものである。例えば、フロントカバー3aと一体のポンプインペラー3bに対向してタービンランナー3cが配置されている、これらポンプインペラー3bとタービンランナー3cとの間には、一方向クラッチ(図示せず)を介して保持されたステータ3dが配置されている。さらに、タービンランナー3cと一体となって回転するロックアップクラッチ4が、フロントカバー3aの内面に対向して配置されている。そして、ロックアップクラッチ4を挟んだ両側の圧力差に応じて、ロックアップクラッチ4がフロントカバー3aの内面に接触してトルクを伝達する係合状態、および、フロントカバー3aの内面から離れてトルクの伝達を遮断する開放状態が設定されるように構成されている。
 上記のトルクコンバータ3におけるタービンランナー3cに、自動変速機1の入力軸5が連結されている。そして、入力軸5と同一軸線上に、前後進切替機構6が配置されている。この前後進切替機構6は、エンジン2から出力されたトルクをその回転方向を変えずに後述のカウンタ軸10aに伝達する前進状態と、エンジン2から出力されたトルクをその回転方向を反転してカウンタ軸10aに伝達する後進状態とに切り替えるための機構である。
 上記の前後進切替機構6は、この図1に示す例では、3つの回転要素が互いに差動作用をなすいわゆる差動機構によって構成されている。具体的には、ダブルピニオン型の遊星歯車機構によって前後進切替機構6が構成されている。この前後進切替機構6を構成しているダブルピニオン型の遊星歯車機構は、外歯歯車であるサンギヤ6a、サンギヤ6aと同心円上に配置された内歯歯車であるリングギヤ6b、サンギヤ6aに噛み合っている第1ピニオンギヤ6c、第1ピニオンギヤ6cならびにリングギヤ6bに噛み合っている第2ピニオンギヤ6d、および、第1ピニオンギヤ6cならびに第2ピニオンギヤ6dを自転かつ公転可能に保持しているキャリア6eを備えている。そして、上記のサンギヤ6aに入力軸5が連結されていている。したがって、サンギヤ6aが入力要素となっている。また、リングギヤ6bの回転を選択的に止めるブレーキ機構Bが設けられている。したがって、リングギヤ6bが反力要素となっている。なお、ブレーキ機構Bは、ケーシングなどの固定部7とリングギヤ6bとの間に設けられている。このブレーキ機構Bは、例えば多板ブレーキなどの摩擦式ブレーキや噛み合い式のブレーキによって構成することができる。
 そして、キャリア6eが出力要素となっている。このキャリア6eとサンギヤ6aもしくは入力軸5との間に、これらキャリア6eとサンギヤ6aとを連結して遊星歯車機構の全体を一体回転させるための第1クラッチ機構C1が設けられている。この第1クラッチ機構C1は、前後進切替機構6を前進状態に設定するためのものである。この第1クラッチ機構C1は、トルクの伝達および遮断を選択的に行うことができるものであればよい。したがって、第1クラッチ機構C1は、摩擦クラッチや噛み合いクラッチのいずれであってもよい。ただし、係合力に応じて伝達トルク容量が次第に増大もしくは減少する摩擦クラッチによって構成されていることが好ましい。
 入力軸5のエンジン2と反対側(図1に示す例では左側)の端部に、ベルト式無段変速機構(CVT)8が配置されている。このCVT8は、従来知られている構成のものである。すなわち、駆動側の回転部材であるプライマリプーリ8aと、従動側の回転部材であるセカンダリプーリ8bと、これらのプライマリプーリ8aおよびセカンダリプーリ8bに巻き掛けられたベルト8cとを備えている。そして、プライマリプーリ8aおよびセカンダリプーリ8bは、ベルト8cが巻き掛けられている溝の幅を変化させることにより、ベルト8cの巻き掛け半径が大小に変化するように構成されている。すなわち、ベルト8cが巻き掛けられている溝幅を変化させて変速比を変更するように構成されている。
 プライマリプーリ8aは、入力軸5と同一軸線上で、上記の前後進切替機構6を挟んでエンジン2とは反対側に配置されている。このプライマリプーリ8aと一体のプライマリシャフト8dが、前後進切替機構6における入力要素であるサンギヤ6aに連結されている。また、セカンダリプーリ8bは、その回転中心軸線が上記のプライマリプーリ8aの回転中心軸線と平行になるように配置されている。また、セカンダリプーリ8bの回転中心軸線に沿うように設けられたセカンダリシャフト8eを備えている。そして、セカンダリシャフト8eと同一軸線上に、出力軸9が配置されている。したがって、この出力軸9は、前述した入力軸5と平行になっている。
 そして、この出力軸9とセカンダリシャフト8eとの間に、これら出力軸9とセカンダリシャフト8eとを選択的に連結する第2クラッチ機構C2が設けられている。この第2クラッチ機構C2は、セカンダリプーリ8bと出力軸9との間でのトルクの伝達および遮断を選択的に行うことができるものであればよい。したがって、摩擦クラッチや噛み合いクラッチのいずれであってもよい。ただし、係合力に応じて伝達トルク容量が次第に増大もしくは減少する摩擦クラッチによって構成されていることが好ましい。
 この発明で制御対象とする自動変速機1は、上記のCVT8と並列に、ギヤ列10が配置されている。このギヤ列10は、複数の歯車から構成される歯車伝動機構である。そして、ギヤ列10は、CVT8とは設定する変速比が異なる変速機構として構成されている。具体的には、CVT8で設定可能な最大変速比よりも大きい変速比を設定する減速機構、もしくは、CVT8で設定可能な最小変速比より小さい変速比を設定する増速機構として構成されている。この図1に示す例では、ギヤ列10は減速機構として構成されている。
 ここで、CVT8は、上記のように、変速比を連続的に変化させることができる構成となっていて、この発明における第1変速機構に相当している。それに対して、ギヤ列10は、上記のようにCVT8とは設定する変速比が異なる構成となっていて、この発明における第2変速機構に相当している。したがって、上記のCVT8を備えた伝動経路、すなわち、入力軸5からCVT8のプライマリプーリ8aおよびセカンダリプーリ8bを介して出力軸9に至る伝動経路が、この発明における第1伝動経路に相当している。それに対して、このギヤ列10を備えた伝動経路、すなわち、入力軸5からこのギヤ列10を介して出力軸9に至る伝動経路が、この発明における第2伝動経路に相当している。
 具体的に、ギヤ列10は、入力軸5および出力軸9のそれぞれに対して平行に、カウンタ軸10aが配置されている。カウンタ軸10aの一方(図1に示す例では右側)の端部には、カウンタドリブンギヤ10bがカウンタ軸10aと一体回転するように取り付けられている。そして、このカウンタドリブンギヤ10bに、上述の前後進切替機構6のキャリア6eと一体回転する駆動ギヤ6fが噛み合っている。カウンタドリブンギヤ10bは、駆動ギヤ6fよりも大径の歯車である。そのため、駆動ギヤ6fからカウンタドリブンギヤ10bへの方向には、トルクが増幅されて伝達されるようになっている。
 カウンタ軸10aの他方(図1に示す例では左側)の端部には、カウンタドライブギヤ10cがカウンタ軸10aと一体回転するように取り付けられている。このカウンタドライブギヤ10cは、上記のカウンタドリブンギヤ10bよりも小径の歯車である。そして、このカウンタドライブギヤ10cに、上述の出力軸9上で出力軸9に対して相対回転できるように配置された従動ギヤ10dが噛み合っている。この従動ギヤ10dはカウンタドライブギヤ10cよりも大径である。そのため、従動ギヤ10dからカウンタドライブギヤ10cへの方向には、トルクが増幅されて伝達されるようになっている。したがって、ギヤ列10の変速比(ギヤ比)は、上記の駆動ギヤ6fとカウンタドリブンギヤ10bとの間の変速比と、カウンタドライブギヤ10cと従動ギヤ10dとの間の変速比を乗算した変速比となる。この図1に示す例では、ギヤ列10の変速比は、その値がCVT8の最大変速比よりも大きくなるように構成されている。
 さらに、従動ギヤ10dを出力軸9に動力伝達可能に連結した状態と、従動ギヤ10dと出力軸9との間の動力伝達を遮断した状態とを選択的に設定するための第3クラッチ機構C3が設けられている。この第3クラッチ機構C3は、係合および開放の2つの状態に切り替わる構成のものであればよい。すなわち、伝達トルク容量が徐々に変化する構成である必要がない。そのため、第3クラッチ機構C3は、ドグクラッチやシンクロナイザーなどの噛み合い式のクラッチによって構成することができる。この図1に示す例では、第3クラッチ機構C3は、従動ギヤ10dのボス部に形成されたスプラインと、出力軸9のハブに形成したスプラインとにスリーブを嵌合させることにより、従動ギヤ10dを出力軸9に連結するシンクロナイザーによって構成されている。
 また、出力軸9から所定のギヤ列11およびデファレンシャル12を介して、この発明における出力部材に相当するドライブシャフト13にトルクを出力するように構成されている。すなわち、出力軸9のCVT8と反対側(図1に示す例では右側)の端部に、出力ギヤ9aが取り付けられている。この出力ギヤ9aに噛み合っている大径ギヤ11aが、減速ギヤシャフト11bの一方(図1に示す例では右側)の端部に取り付けられている。減速ギヤシャフト11bの他方(図1に示す例では左側)の端部には、小径ギヤ11cが取り付けられている。この小径ギヤ11cが、デファレンシャル12のリングギヤ12aに噛み合っている。そして、デファレンシャル12は、そのリングギヤ12aを介して伝達されたトルクを、左右のドライブシャフト13から駆動輪(図示せず)に伝達するように構成されている。
 そして、この自動変速機1の動作を制御する電子制御装置(ECU)14が設けられている。このECU14は、一例としてマイクロコンピュータを主体として構成されている。そして、入力されたデータおよび予め記憶しているデータに基づいて所定のプログラムに従って演算を行い、前進や後進あるいはニュートラルなどの各種の状態、および要求される変速比の設定などの制御を実行するように構成されている。
 一方、ECU14には、各種センサからの検出信号や情報信号が入力されるように構成されている。例えば、プライマリプーリ8aおよびセカンダリプーリ8bの回転速度をそれぞれ検出するプーリ回転数センサ(図示せず)、シフト装置あるいはシフトレバーによって選択されるシフトポジションを検出するシフトポジションセンサ(図示せず)、および車速を求めるため車両の各車輪の回転速度をそれぞれ検出する車輪速センサ(図示せず)等からの検出信号が、このECU14に入力されるように構成されている。
 上記のように構成された自動変速機1は、前進方向に発進する場合、および後進走行する場合に、ギヤ列10を備えたトルク伝達経路(すなわち、この発明における第2伝動経路)を経由して出力軸9にトルクを伝達するように制御される。そして、ある程度車速が増大した状態での前進走行する場合には、CVT8を備えたトルク伝達経路(すなわち、この発明における第1伝動経路)を経由して入力軸5から出力軸9にトルクを伝達するように制御される。例えば、図示しないシフト装置あるいはシフトレバーによってドライブポジションが選択されると、第1クラッチ機構C1および第3クラッチ機構C3が係合させられ、また第2クラッチ機構C2およびブレーキ機構Bが開放させられる。
 自動変速機1を制御する際の各係合機構の係合および開放の状態を、図2の表にまとめて示してある。なお、この図2で「ON」は係合していることを示し、「OFF」は開放していることを示している。
 前進方向への発進時には、各係合機構を図2の表に示すように設定することにより、エンジン2が出力したトルクは、入力軸5を介して前後進切替機構6のサンギヤ6aに伝達される。また第1クラッチ機構C1を介してキャリア6eに伝達される。この場合、前後進切替機構6はその2つの回転要素が第1クラッチ機構C1によって連結されているので、前後進切替機構6の全体が一体化されている。したがって、前後進切替機構6は増速作用および減速作用のいずれも生じずに、入力されたトルクをキャリア6eから駆動ギヤ6fに伝達する。また、ギヤ列10における従動ギヤ10dが、第3クラッチ機構C3によって出力軸9に連結されているので、入力軸5のトルクはギヤ列10を介して出力軸9に伝達される。そして、出力ギヤ9aからギヤ列11およびデファレンシャル12を介して左右の駆動輪にトルクが伝達され、車両が発進する。
 上記のように、発進時にはギヤ列10を経由して入力軸5から出力軸9にトルクが伝達されてギヤ列10が減速機構として機能する。その場合の変速比はCVT8で設定できる最大変速比より大きい変速比となる。その結果、車両としては大きい駆動力を得ることができる。また、CVT8には発進時の大きいトルクが掛からない。そのため、CVT8の伝達トルク容量を設定する油圧を高くする必要がない。したがって、油圧を発生させるための動力の消費が少なくなって燃費を改善することができ、また、CVT8の耐久性を向上させることができる。
 発進後、予め決められている所定の車速にまで増速した場合は、CVT8の変速比が最大変速比もしくはそれに近い変速比に設定された状態で、第1クラッチ機構C1が開放される。それとともに、第2クラッチ機構C2が係合させられる。この場合、前後進切替機構6は、ブレーキ機構Bが開放されている状態で、更に第1クラッチ機構C1が開放されるので、いわゆる自由回転する状態になる。その結果、入力軸5とギヤ列10との間の動力伝達が遮断される。これに対して、セカンダリプーリ8bが第2クラッチ機構C2によって出力軸9に連結される。その結果、入力軸5と出力軸9とが、CVT8を経由してトルクを伝達するように連結される。したがって、CVT8による変速比を徐々に減少させること、あるいは車速とアクセル開度とに応じて変化させることにより、エンジン回転数を燃費の良い回転数に設定することができる。
 上記のようにギヤ列10を経由するトルクの伝達状態からCVT8を経由するトルクの伝達状態に切り替える場合、ギヤ列10による変速比がCVT8の最大変速比より大きいことから、変速比あるいは駆動力が変化することになる。したがって、第1クラッチ機構C1を開放し、かつ第2クラッチ機構C2を係合させる場合には、過渡的にそれら第1クラッチ機構C1および第2クラッチ機構C2をそれぞれ滑り係合制御する。すなわち、第2クラッチ機構C2の係合圧が徐々に増大させられて、その伝達トルク容量が次第に増大させられる。それとともに、第1クラッチ機構C1の係合圧が徐々に低下させられて、その伝達トルク容量が次第に減少させられる。この制御は、従来、クラッチ・ツウ・クラッチ制御として知られている制御である。こうすることにより、出力軸9のトルクが滑らかに変化して変速ショックを抑制することができる。
 一方、後進走行する場合には、図2に示すように、第1クラッチ機構C1および第2クラッチ機構C2が開放されるとともに、第3クラッチ機構C3およびブレーキ機構Bが係合させられる。この場合、前後進切替機構6は、リングギヤ6bがブレーキ機構Bによって固定された状態でサンギヤ6aにエンジン2からのトルクが入力される。そのため、キャリア6eがサンギヤ6aに対して反対方向に回転する。したがって、前進走行の際の発進時と同様に、ギヤ列10を経由して入力軸5から出力軸9にトルクが伝達され、かつ出力軸9が後進走行する方向に回転する。この場合の変速比は、ギヤ列10による変速比と、前後進切替機構6を構成している遊星歯車機構による変速比とを乗算した変速比となる。そして、出力ギヤ9aからギヤ列11およびデファレンシャル12を介して左右の駆動輪にトルクが伝達され、後進走行する。
 そして、図2に示すように、第1クラッチ機構C1および第2クラッチ機構C2をいずれも開放させることにより、エンジン2と出力軸9との間の動力伝達を遮断したニュートラル状態を設定することができる。このように、第1クラッチ機構C1、第2クラッチ機構C2、第3クラッチ機構C3、およびブレーキ機構Bの係合・開放状態を制御して、前後進切替機構6の動作を制御することにより、前進状態、後進状態、およびニュートラル状態をそれぞれ設定することができる。言い換えると、動力源と同じ回転方向のトルクを出力軸9から出力する正転状態、動力源と反対の回転方向のトルクを出力軸9から出力する反転状態、および動力源と出力軸9との間の動力伝達を遮断するニュートラル状態のいずれかを選択的に設定することができる。
 上記のように、第1クラッチ機構C1、第2クラッチ機構C2、およびブレーキ機構Bは、入力軸5と出力軸9との間で動力伝達を行う経路を、CVT8が設けられた第1伝達経路とギヤ列10が設けられた第2伝達経路との間で切り替える際に、すなわち切替変速を実行する際に係合させられるクラッチである。したがって、第1クラッチ機構C1、第2クラッチ機構C2、およびブレーキ機構Bが、この発明における所定のクラッチ機構に相当している。
 前述したように、この発明で制御対象にしている自動変速機1は、CVT8を備えた伝動経路とギヤ列10を備えた伝動経路との間で切替変速を行う場合に、クラッチ・ツウ・クラッチ制御を実行することにより、切り替え時のクラッチ機構における係合ショックを抑制することができる。しかしながら、上記のような切替変速を実行する際に係合させられるクラッチ機構では、スリップ係合時の摩擦により摩擦材の摩耗や摩擦熱が不可避的に発生する。このとき、クラッチ機構の係合部材間の回転数差が大きいと、摩擦材の摩耗や発熱も大きくなり、その分、クラッチ機構の耐久性が低下してしまう。また、係合ショックも大きくなってしまう。
 そこで、この発明に係る制御装置では、上記のような切替変速を実行する際に、CVT8で実際に設定されている実変速比を基に、切替変速を適切な状態で実行することができるように構成されている。具体的には、切替変速を実行する際のCVT8の実変速比が、切替変速の際に係合させられるクラッチ機構の係合部材間の回転数差が所定値以下となるような変速比域に入っていない場合には、切替変速を実行しないように構成されている。
 (第1の制御例)
 図3は、この発明に係る制御装置により実行される第1の制御例であって、この発明の基本的な制御内容を説明するためのフローチャートである。このフローチャートで示されるルーチンは、所定の短時間毎に繰り返し実行される。図3において、先ず、CVT8を備えた第1伝動経路とギヤ列10を備えた第2伝動経路との間で、動力伝達経路の切り替えを実行する必要があるか否かについて判断される。すなわち、切替変速の要否について判断される(ステップS1)。これは、従来の変速制御において一般的に実行される制御であり、車速あるいは出力軸9の出力軸回転数、および、アクセル開度あるいはスロットル開度に基づいて判断される。例えば、出力軸回転数とアクセル開度とに関して設定されたマップあるいは変速線図を基に、切替変速の要否について判断することができる。
 また、切替変速の実行を許可できる状態であるか否かについて判断される。すなわち、切替変速の可否について判断される(ステップS2)。前述したように、この発明に係る制御装置は、従来の切替変速の実行の要否の判断に加えて、切替変速の実行の可否を判断するように構成されている。そのためにこのステップS2では、CVT8の実変速比に基づき切替変速の可否について判断される。具体的には、CVT8で現在設定されている実変速比が求められ、その実変速比と切替変速比域とが比較される。ここで、切替変速比域とは、言い換えると、切替変速許可領域のことであり、切替変速を適切に実行できる状態を判断するために設定されたCVT8の変速比の範囲を定めたものである。例えば、図4および図5においてハッチングを付けた領域として表すことができる。図4には、前述の図1に示すような構成の自動変速機1のように、ギヤ列10で設定する変速比(固定変速比)が、CVT8で設定可能な変速比(無段変速比)の内の最大変速比(γmax)よりも大きい場合の切替変速比域が示してある。一方、図5には、ギヤ列10で設定する変速比(固定変速比)が、CVT8で設定可能な変速比(無段変速比)の内の最小変速比(γmin)よりも小さい場合の切替変速比域が示してある。
 また、上記の切替変速を適切に実行できる状態とは、この制御例では、切替変速を実行する際に開放から係合に制御されるクラッチ機構における係合部材間の回転数差が、予め定めた所定値以下となる状態のことである。例えば、前述の図1に示すような構成の自動変速機1において、ギヤ列10を備えた第2伝動経路からCVT8を備えた第1伝動経路への切替変速を実行する場合は、その際に係合させられる第2クラッチ機構C2における回転数差が所定値以下となるように、切替変速比域が設定される。反対に、CVT8を備えた第1伝動経路からギヤ列10を備えた第2伝動経路への切替変速を実行する場合には、その際に係合させられる第1クラッチ機構C1における回転数差が所定値以下となるように、切替変速比域が設定される。
 なお、上記のステップS1およびステップS2の各制御は、この図3のフローチャートに示すように、互いに併行して実施してもよい。あるいは、順序立てて実施してもよい。その場合の順序は、ステップS1を先に実施してもよいし、ステップS2を先に実施してもよい。
 上記のステップS1における切替変速の要否についての判断結果、および、ステップS2における切替変速の可否についての判断結果を基に、自動変速機1の状態が、切替変速が必要と判断され、かつ、切替変速が許可された状態であるか否かが判断される(ステップS3)。具体的には、自動変速機1の変速線図あるいはマップから切替変速の実行が必要と判断され、かつ、CVT8の実変速比が切替変速比域内の変速比であることによって切替変速の実行が許可された状態であるか否かが判断される。
 自動変速機1の状態が、切替変速が必要と判断され、かつ、切替変速が許可された状態であることにより、このステップS3で肯定的に判断された場合は、ステップS4へ進む。そして、切替変速が実行される。具体的には、第2伝動経路から第1伝動経路への切替変速の場合は、第1クラッチ機構C1が係合から開放に制御されるとともに、第2クラッチC2が開放から係合に制御される。また、第1伝動経路から第2伝動経路への切替変速の場合には、第1クラッチ機構C1が開放から係合に制御されるとともに、第2クラッチC2が係合から開放に制御される。そしてその後、このルーチンを一旦終了する。
 これに対して、自動変速機1の状態が、未だ切替変速が必要と判断されていないこと、もしくは未だ切替変速が許可された状態ではないこと、または、未だ切替変速が必要と判断されておらず、かつ未だ切替変速が許可された状態ではないことにより、ステップS3で否定的に判断された場合には、ステップS5へ進む。そして、切替変速の実行が禁止される。すなわち、上記のステップS3で肯定的に判断されるまで、切替変速の実行が待機させられた状態になる。そしてその後、このルーチンを一旦終了する。
 以上のように、この図3のフローチャートで示す制御では、自動変速機1の入力軸5と出力軸9との間で動力伝達を行う伝動経路を第1伝動経路と第2伝動経路との間で切り替える切替変速を実行する場合、その切替変速の実行の可否が判断される。すなわち、第1伝動経路の設けられたCVT8の実変速比が、切替変速を適切に実行するために設定された切替変速比域内の変速比であるか否かが判断される。そして、そのCVT8の実変速比が切替変速比域外の変速比である場合には、切替変速は実行されない。
 より具体的には、この発明では、従来の変速制御と同様の切替変速の実行の要否が判断されるとともに、切替変速の実行の可否が判断される。そして、切替変速の実行が必要であるとする判断に加えて、切替変速の実行が許可された場合、すなわち、CVT8の実変速比が切替変速比域内の変速比である場合に、切替変速が実行される。したがって、例えば出力軸回転数やアクセル開度に関する情報に基づいて切替変速の実行が必要と判断された場合であっても、その時点で設定されているCVT8の実変速比が切替変速比域外の変速比である場合には、切替変速は実行されない。すなわち、切替変速は、CVT8で切替変速比域内の変速比が設定されている適切な運転状態に限って実行される。そのため、切替変速の際に生じるショックや、切替変速の際に係合させられるクラッチ機構の耐久性の低下を防止もしくは抑制することができる。
 また、上記のように切替変速に適した切替変速比域を設定する際には、クラッチ機構の係合部材間における回転数差が考慮される。そして、切替変速の実行時にその回転数差が所定値よりも小さくなるように、切替変速比域が設定される。したがって、切替変速を実行する場合に、クラッチ機構における回転数差を所定値以下の状態にしておくことができる。そのため、クラッチ機構における回転数差が大きいことに起因して切替変速の際に生じるショックやクラッチ機構の耐久性の低下を、確実に防止もしくは抑制することができる。
 (第2の制御例)
 図6は、この発明に係る制御装置により実行される第2の制御例を説明するためのフローチャートである。この第2の制御例は、前述の第1の制御例をベースにして、切替変速域を設定する際の閾値の補正や、切替変速の実行を判断する際のガードタイマ(バックアップタイマ)等を設けた制御例である。また、この第2の制御例では、ギヤ列10を備えた第2伝動経路からCVT8を備えた第1伝動経路への切替変速を実行する場合の例を示している。図6において、先ず、自動変速機1の運転状態が、変速線図上において固定変速領域にあるか否かが判断される(ステップS11)。この判断は、出力軸回転数あるいは車速、および、アクセル開度あるいはスロットル開度に基づいて行うことができる。例えば、前述の図4で示したような変速線図もしくはマップから判断することができる。
 自動変速機1の運転状態が、変速線図上において固定変速領域にないこと、すなわち、自動変速機1における動力の伝達経路が、既にCVT8を備えた第1伝動経路に設定されていることにより、このステップS11で否定的に判断された場合は、ステップS12へ進む。そして、切替変速の実行が禁止される。なお、この場合のCVT8における変速制御は、変速線図もしくはマップに基づいて、通常通りに実行される。そしてその後、このルーチンを一旦終了する。上記のように、この制御例では、第2伝動経路から第1伝動経路への切替変速を実行する場合を制御の前提としている。したがって、この場合は、特にこの発明に係る制御を実行することなく、このルーチンを一旦終了する。
 また、上記のステップS11の制御と併行して、もしくは、ステップS11の制御に前後して、切替変速許可変速比が求められる(ステップS13)。この切替変速許可変速比は、この発明における切替変速比域を規定するための閾値となるCVT8の変速比(無段変速比)である。この制御例では、例えば前述の図4に示すように、CVT8の最大変速比γmaxと共に切替変速比域を区画する変速比として設定される。なお、この切替変速許可変速比は、CVT8を備えた第1伝動経路からギヤ列10を備えた第2伝動経路への切替変速を実行する場合には、例えば前述の図5に示すように、CVT8の最小変速比γminと共に切替変速比域を区画する変速比として設定される。
 この切替変速許可変速比および切替変速比域を設定する制御を具体的に説明する。図7のブロック図に、切替変速許可変速比を設定する際の制御内容のイメージを示してある。この切替変速許可変速比は、例えば、出力軸9の出力軸回転数、および、入力軸5に伝達される入力トルクに基づいて求められる。より具体的には、入力トルクが大きいほど切替変速比域の幅が狭くなるように、切替変速許可変速比が決められる。例えば、図8に示すような、入力トルク、出力軸回転数、および切替変速許可変速比に関するマップを予め設定しておき、そのマップからこの切替変速許可変速比を求めることができる。
 入力トルクが小さい場合は、この切替変速を実行する際に係合させられるクラッチ機構(すなわち、この制御例では第2クラッチ機構C2)における回転数差が大きいことに起因してクラッチ機構がスリップする時間が長くなったとしても、その際の摩擦による発熱量は比較的に小さい。そのため、クラッチ機構における回転数差の許容範囲は、比較的に広く設定することができる。それに対して、入力トルクが大きい場合は、クラッチ機構を係合させる際の摩擦による摩擦板の摩耗や発熱量が大きくなる。したがって、クラッチ機構を係合させる際にその係合部材同士がスリップする時間が長くなると、クラッチ機構の耐久性に影響を及ぼす可能性がある。そこで、この発明では、上記のように入力トルクが大きいほど切替変速比域の幅が狭くなるように、切替変速許可変速比を設定することにより、上記のようなクラッチ機構における摩擦板の摩耗や発熱量を軽減させて、クラッチ機構の耐久性の低下を防止もしくは抑制することができる。
 また、この発明では、上記のように出力軸回転数および入力トルクに基づいて求めた切替変速許可変速比に対して、車両Veの加速度を考慮した補正を行うことができる。具体的には、車両Veの加速度が大きいほど切替変速比域の幅が広くなるように、切替変速許可変速比の値が補正される。あるいは、出力軸回転数の変化速度が算出され、その出力軸回転数の変化速度が大きいほど切替変速比域の幅が広くなるように、切替変速許可変速比の値が補正される。例えば、図9に示すような、加速度あるいは出力軸回転数の変化速度、および切替変速許可変速比に関するマップを予め設定しておき、そのマップを基に切替変速許可変速比の補正を行うことができる。
 この発明で制御の対象にしている自動変速機1のように、CVT8と、そのCVT8の最大変速比γmaxよりも大きな変速比を設定するギヤ列10とを並列に備えた構成では、ギヤ列10からCVT8への切替変速を実行する際に、車速の変化量や車両Veの加速度が大きいと、CVT8における変速よりも車速の増大の方が速くなることがある。その結果、CVT8の変速比が切替変速比域内に入らずに切替変速が実行されなくなる場合がある。そこで、この発明では、車両Veの加速度が大きい場合、あるいは、出力軸回転数の変化速度が大きく、その結果車両Veの加速度が大きくなる場合は、切替変速比域の幅が相対的に広くなるように、切替変速許可変速比の値が補正される。そのため、上記のような切替変速が実行されなくなる事態を回避し、切替変速を適切に実行することができる。
 さらに、この発明では、上記のように出力軸回転数および入力トルクに基づいて求めた切替変速許可変速比に対して、運転者の加速意思を考慮した補正を行うことができる。具体的には、先ず、運転者の加速意思の大小が推定される。運転者の加速意思の大きさは、例えば、運転者によるアクセル操作の操作量および操作速度の少なくともいずれかに基づいて推定することができる。すなわち、アクセル操作の操作量が大きいほど運転者の加速意思も大きいと推定することができる。あるいは、アクセル操作の操作速度が大きいほど運転者の加速意思も大きいと推定することができる。あるいは、アクセル操作の操作量および操作速度がいずれも大きいほど運転者の加速意思も大きいと推定することができる。そして、運転者の加速意思が大きい場合は、運転者のアクセル操作により発生する車両Veの加速度も大きくなる。したがって、上述のように、加速度が大きいほど切替変速比域の幅を広くする補正の場合と同様の理由により、推定された運転者の加速意思が大きいほど切替変速比域の幅が広くなるように、切替変速許可変速比の値が補正される。そのため、上記のような切替変速が実行されなくなる事態を回避し、切替変速をより適切に実行することができる。なお、この場合も上述の加速度が大きいほど切替変速比域の幅を広くする補正の場合と同様に、例えば、図9に示すような、運転者の加速意思および切替変速許可変速比に関するマップを予め設定しておき、そのマップを基に切替変速許可変速比の補正を行うことができる。
 一方、自動変速機1の運転状態が、変速線図上において固定変速領域にあること、すなわち、自動変速機1における動力の伝達経路が、ギヤ列10を備えた第2伝動経路に設定されていることにより、上述のステップS11で肯定的に判断された場合、および、上述のステップS13で切替変速許可変速比が設定された場合は、ステップS14へ進む。そして、CVT8で設定されている実変速比が、切替変速許可領域内、すなわち切替変速比域内の変速比であるか否か、または、固定変速から無段変速への切り替え判断と切替変速の可否についての判断とが乖離している状態が、所定時間α以上経過したか否かが判断される。固定変速から無段変速への切替判断と切替変速の可否についての判断とが乖離している状態とは、固定変速から無段変速への切り替え判断があり、すなわち、切替変速の要否判断において切替変速が必要と判断され、なおかつ、切替変速の可否判断において切替変速の実行が許可されていない状態のことである。
 CVT8で設定されている実変速比が切替変速比域外の変速比であり、かつ、その実変速比が切替変速比域外の変速比である状態が、切替変速の要否判断において切替変速が必要と判断された時点から、未だ所定時間αが経過していないことにより、このステップS14で否定的に判断された場合は、ステップS15へ進む。そして、切替変速の実行が禁止される。なお、この場合のCVT8における変速制御は、目標変速比が最大変速比γmaxもしくは切替変速比域内の変速比に設定されて実行される。または、変速線図もしくはマップに基づいて、通常通りに実行される。そしてその後、このルーチンを一旦終了する。
 要するに、この場合は、車両Veの走行状態および自動変速機1の運転状態を基に第2伝動経路から第1伝動経路への切替変速が必要と判断された場合であっても、例えば、CVT8の実変速比が最大変速比γmaxもしくは切替変速比域内の変速比にまで戻っていない状態である。すなわち、切替変速を実行するのに適していない状態である。したがって、この場合は、切替変速は実行されない。そのため、例えばクラッチ機構における回転数差が大きいことに起因して切替変速の際に生じるショックやクラッチ機構の耐久性の低下を、確実に防止もしくは抑制することができる。
 これに対して、CVT8で設定されている実変速比が切替変速比域内の変速比であることにより、ステップS14で肯定的に判断された場合には、ステップS16へ進む。そして、切替変速が実行される。なお、この場合のCVT8における変速制御は、変速線図もしくはマップに基づいて、通常通りに実行される。そしてその後、このルーチンを一旦終了する。
 さらに、CVT8で設定されている実変速比が切替変速比域外の変速比であっても、CVT8で設定されている実変速比が切替変速比域外の変速比である状態が、切替変速の要否判断において切替変速が必要と判断された時点から、既に所定時間α以上経過した場合も、ステップS14で肯定的に判断される。そして、ステップS16へ進み、上記と同様の制御が実行される。すなわち、切替変速が実行される。
 以上のように、この図6のフローチャートで示す制御では、上記のように切替変速の実行の可否を判断するために設定される切替変速比域が、出力軸回転数および入力トルクの少なくともいずれかに応じて変更される。例えば、入力トルクが大きいほど切替変速比域の幅が狭くなるように、切替変速許可変速比の値が設定される。あるいは、車両Veの加速度や出力軸回転数の変化速度が大きいほど切替変速比域の幅が広くなるように、切替変速許可変速比の値が補正されて設定される。さらには、運転者の加速意思が推定され、その推定された加速意思が大きいほど切替変速比域の幅が広くなるように、切替変速許可変速比の値が補正されて設定される。そのため、車両Veの走行状態や自動変速機1の運転状態に対応して適切な切替変速を実行することができる。
 また、この発明によれば、上記のように切替変速の実行が必要と判断された場合に、CVT8の実変速比が切替変速比域外の変速比であることにより切替変速の実行が禁止されている場合であっても、切替変速の実行が必要と判断された時点から所定時間α以上が経すると、切替変速が実行される。例えば、車速の変化量や加速度が大きいと、CVT8における変速よりも車速の増大の方が速くなり、その結果、CVT8の変速比が切替変速比域内に入らずに切替変速が実行されなくなる場合がある。それ対して、この発明では、予め上記のような所定時間αによるガードが設けられることにより、上記のような切替変速が実行されなくなる事態を回避し、切替変速の要否の判断に則して切替変速を適切に実行することができる。
 上記のようなこの発明に係る切替変速に関する変速制御を実行した場合の入力軸ならびに出力軸の回転数変化や、目標変速比ならびに実変速比の遷移を、図10のタイムチャートに示してある。ここに示す例は、例えば、車両Veが急制動されて停止した際に、CVT8の実変速比が最大変速比もしくは発進に適した大きな変速比にまで戻り切っていない状態で、車両Veが再発進する場合を想定している。この図10のタイムチャートに示す例では、CVT8の実変速比が、出力軸9の出力軸回転数を基に設定されるCVT8の目標変速比に対して、変速比が小さい側に乖離している。すなわち、車両Veの停車時に本来最大変速比側に戻るべきCVT8の実変速比が、最大変速比側に設定されている目標変速比に追従できていない状態になっている。なお、この場合は、車両Veを発進させるための大きな駆動力を得るために、自動変速機1では、CVT8の最大変速比よりも更に大きな変速比を設定するギヤ列10を備えた第2伝動経路を経由して動力伝達を行う状態に設定されている。
 この状態から時刻t1で運転者のアクセル操作が行われ、車両Veが発進させられると、入力軸5に伝達される実入力回転数が、目標入力軸回転数に追従して徐々に増大する。このとき、この発明による制御を実行しない通常時の制御では、実入力軸回転数およびCVT8の同期回転数の増大に伴い、時刻t2で固定変速から無段変速への切り替え、すなわち、第2伝動経路から第1伝動経路への切替変速が行われることになる。しかしながら、その場合は、未だCVT8の実変速比と目標変速比との乖離が大きいことから、切替変速の際に係合させられる第2クラッチ機構C2における回転数差が大きく、係合ショックや摩擦材の耐久性の低下を招くおそれがある。
 そこで、この発明では、従来の切替変速の要否の判断とは別に、係合ショックや摩擦材の耐久性低下を抑制できる適切な状態で切替変速を実行することができるか否か、すなわち切替変速の可否を判断するようになっている。そのために、図10における目標変速比の欄に示すように、切替変速許可変速比が設定されている。この切替変速許可変速比は、前述したように、この発明における切替変速比域を規定するための閾値となるCVT8の変速比である。
 上記の時刻t1以降で車両Veが発進させられている間に、CVT8でも変速が行われている。そして、時刻t4で、CVT8の実変速比が切替変速許可変速比に到達すると、すなわちCVT8の実変速比が切替変速比域内の変速比になると、第2伝動経路から第1伝動経路への切替変速が実行される。従来の制御では、時刻t2の時点で切替変速が実行されることになる。それに対して、この発明では、時刻t2から、切替変速の可否判断において切替変速が許可となる時刻t4までの期間T1の間は、切替変速の実行が禁止されている。
 時刻t4で切替変速が実行された後、CVT8の実変速比は、直ちに目標変速比に追従させられるのではなく、時刻t5までの間、切替変速許可変速比に追従するように制御される。従来の制御では、目標変速比が切替変速許可変速比を下回る時刻t3以降は、CVT8の実変速比は目標変速比に追従するように制御されることになる。それに対して、この発明では、時刻t3から、CVT8の同期回転数が実入力軸回転数を上回る時刻t5までの期間T2の間は、第2クラッチ機構C2における摩擦を考慮して、切替変速許可変速比に追従するように制御される。そして、時刻t5以降は、本来の目標変速比に追従するように制御される。すなわち、通常の変速制御が行われる。
 ここで、上述した具体例とこの発明との関係を簡単に説明すると、ステップS3,S4,S11,S14,S16を実行する機能的手段が、この発明における「実行手段」に相当する。また、ステップS2,S13を実行する機能的手段が、この発明における「設定手段」に相当する。
 なお、上述した具体例では、自動変速機1の構成において、ギヤ列10による変速比をCVT8の最大変速比よりも大きくした例を示しているが、この発明で制御対象とする自動変速機1は、CVT8で設定できない変速比をギヤ列10によって設定するように構成されていてもよい。したがって、この発明の自動変速機1では、例えば、ギヤ列10による変速比がCVT8での最小変速比よりも小さくなるように構成することもできる。そのように構成した場合、ロックアップクラッチ4の係合時やエンジン2を低負荷で運転して走行する際に、エンジン回転数をCVT8によるトルク伝達時よりも低回転数にすることができる。そのため、エンジン2の燃費を更に向上させることができる。また、ギヤ列10は、複数の変速比を選択的に設定できるように構成されていてもよい。
 1…自動変速機、 2…エンジン(駆動力源)、 5…入力軸、 8…ベルト式無段変速機構(CVT;第1変速機構)、 9…出力軸、 10…ギヤ列(第2変速機構)、 13…ドライブシャフト(出力部材)、 14…電子制御装置(ECU)、 B…ブレーキ機構、 C1…第1クラッチ機構、 C2…第2クラッチ機構、 C3…第3クラッチ機構、 Ve…車両。

Claims (8)

  1.  車両の駆動力源からトルクが入力される入力軸と出力部材へトルクを出力する出力軸との間に、変速比を連続的に変化させることが可能な第1変速機構を備えた第1伝動経路と、前記第1変速機構とは設定する変速比が異なる第2変速機構を備えた第2伝動経路とが並列に設けられ、前記第1伝動経路および前記第2伝動経路のいずれか一方を経由して前記入力軸と前記出力軸との間で動力伝達を行う車両用変速機の制御装置において、
     所定のクラッチ機構を係合させることにより前記動力伝達を行う経路を前記第1伝達経路と前記第2伝達経路との間で切り替える切替変速を実行する実行手段と、
     前記切替変速を実行する際に互いに係合する前記クラッチ機構の係合部材間における回転数差が所定値以下となるように前記第1変速機構の変速比の範囲を規定した切替変速比域を設定する設定手段とを備え、
     前記第1変速機構で前記切替変速比域外の変速比が設定されている場合には、前記切替変速を実行しないように構成されている
    ことを特徴とする車両用変速機の制御装置。
  2.  運転者によるアクセル操作の変化量および変化速度の少なくともいずれかを検出する手段を更に備え、
     前記実行手段は、車速、前記出力軸の出力軸回転数、および運転者によるアクセル操作の少なくともいずれかに関する情報を基に前記切替変速の実行の要否を判断するとともに、前記切替変速の実行が必要であると判断し、かつ、前記第1変速機構で前記切替変速比域内の変速比が設定されている場合に、前記切替変速を実行する手段を含むことを特徴とする請求項1に記載の車両用変速機の制御装置。
  3.  前記実行手段は、前記切替変速の実行が必要であると判断した後に、前記第1変速機構で前記切替変速比域外の変速比が設定されている時間が所定時間以上経過した場合には、前記切替変速を実行する手段を含むことを特徴とする請求項2に記載の車両用変速機の制御装置。
  4.  前記設定手段は、前記出力軸の出力軸回転数および前記入力軸に入力される入力トルクの少なくともいずれかに関する情報に応じて、前記切替変速比域の幅を変更して設定する手段を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の車両用変速機の制御装置。
  5.  前記設定手段は、前記入力トルクが大きいほど、前記切替変速比域の幅を狭くする手段を含むことを特徴とする請求項4に記載の車両用変速機の制御装置。
  6.  前記設定手段は、前記出力軸回転数の変化速度が大きいほど、前記切替変速比域の幅を広くする手段を含むことを特徴とする請求項4または5に記載の車両用変速機の制御装置。
  7.  前記車両の加速度を検出する手段を更に備え、
     前記設定手段は、前記加速度が大きいほど、前記切替変速比域の幅を広くする手段を含むことを特徴とする請求項4から6のいずれかに記載の車両用変速機の制御装置。
  8.  運転者によるアクセル操作の操作量および操作速度の少なくともいずれかを検出する手段を更に備え、
     前記設定手段は、前記アクセル操作の操作量および操作速度の少なくともいずれかが大きいほど、前記切替変速比域の幅を広くする手段を含むことを特徴とする請求項4から7のいずれかに記載の車両用変速機の制御装置。
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