WO2014173380A1 - Befestigungsbasis einer fassadenplatte zum verschrauben mit einem verbindungselement eines fassadensystems und verfahren zur herstellung einer solchen befestigungsbasis auf einer fassadenplatte - Google Patents

Befestigungsbasis einer fassadenplatte zum verschrauben mit einem verbindungselement eines fassadensystems und verfahren zur herstellung einer solchen befestigungsbasis auf einer fassadenplatte Download PDF

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threaded
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    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041—Releasable devices

Definitions

  • the present invention relates to a mounting base of a facade panel for screwing to a connecting element of a facade system and method for producing such a mounting base on a facade panel.
  • Facade systems are fastening systems for fastening facade panels, for example rectangular panels, to a building wall, in particular to a substructure provided there.
  • a known attachment base is a threaded bolt, which is inserted at one end into a blind bore, in particular in an undercut bore, in the rear side of the facade panel.
  • As a connecting element is for example a fastening anchor, which is screwed with one end on the threaded bolt.
  • the fastening anchor attached to the back of the facade panel is then part of a façade system known to those skilled in the art for fastening the facade panel.
  • the inwardly expanding blind hole to ensure a large resistance to tearing.
  • CONFIRMATION COPY The disadvantage, however, is that the pull-out strength is particularly dependent on the length of the blind bore. As a result, the use of relatively thin facade panels can be problematical, since the required length of the blind bore in order to absorb or counteract wind forces that act, in particular, on the facade panel, is often insufficient. In addition, the method for forming an inwardly expanding blind bore or such with undercut is very expensive, especially the thinner the facade panels are formed.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple mounting base and a method for producing such a mounting base on a facade panel, which is safely applicable even with relatively thin facade panels and the forces acting on the facade panel, in particular Vertical and lateral forces, from the weight of the facade panel, optimally transferred from wind pressure and wind suction.
  • the mounting base of a facade panel for screwing with a connecting element of a façade system comprises a plate-shaped mige edition with a previously separately prepared and in this twisting and fall-proof, especially tear-proof, at least partially recorded threaded element on which or preferably in which the connecting element is or preferably screwed, the pad including threaded member on the back of the facade panel hang up and on this is to be fastened by means of at least two screws.
  • Such a mounting base allows the use of relatively thin facade panels. Vertical and lateral forces can be optimally absorbed, distributed and transmitted.
  • the support is made of plastic or metal, in particular steel or stainless steel.
  • the threaded element made of metal, preferably made of steel or stainless steel. It may be expedient if the threaded element consists of a threaded bolt with an end formed outside or preferably internal thread or a nut with internal thread, wherein the threaded member is aligned in the mounted and mounted state of the support such that its thread for screwing with the connecting element is accessible.
  • the threaded element is already embedded with the production of the existing plastic support in this, for example by encapsulation, twisting and fall-proof, wherein the threaded element in its embedded region an outer contour and the receptacle has a corresponding inner contour, the one Rotation of the threaded element in the support prevented.
  • the support has a receptacle for the threaded element which can be equipped with its threaded element from its side facing the facade panel in the later attachment state, the receptacle and / or the threaded element being designed such that the threaded element falls out Direction of the connecting element to be screwed with this by an abutment surface and in the direction of the facade panel by screwing the same is reachable with the support, wherein the threaded ment in its recorded area an outer contour and the receptacle has a corresponding inner contour, which prevents rotation of the threaded element in the support.
  • the plate-shaped support is formed substantially planar on its side facing the facade panel in the fastened state. It may be useful if the plate-shaped support is formed on its side facing away in the fixed state of the facade panel side substantially planar.
  • the plate-shaped support has a plurality, preferably four reinforcing ribs on its side facing away in the fastened state of the facade panel, which preferably have a radial direction to the threaded element received in the support and preferably ends there to co-education of the recording, wherein the reinforcing ribs preferably have an equal distance from each other.
  • reinforcing ribs start in their height from the outer edge region of the support to the receiving region of the threaded element. rising. As a result, forces are optimally transferred between receiving, threaded element and connecting element.
  • the plate-shaped support has a plurality of, preferably three holes for the screws for fixing the support on the back of the facade panel, wherein the holes preferably have an equal distance from each other.
  • the plate-shaped support is chosen the larger the longer and / or wider the facade panel.
  • the threaded element formed as a threaded bolt with its not to be screwed to the connecting element end in a blind bore within the facade panel can be introduced, wherein the blind bore preferably has no undercut.
  • transverse and in particular vertical forces can be transmitted even more optimally between facade panel, threaded element and connecting element, in particular fastening anchors
  • the plate-shaped support is circular. It may be advantageous if the screwing or screwing in of the connecting element, in particular of a fastening anchor, can be realized on or into the thread of the threaded element after the attachment of the support.
  • the invention also relates to a method for producing a fastening base according to one of claims 1 to 14 on a facade panel, by
  • FIG. 1 is a perspective view of a plate-shaped support made of metal for a first mounting base
  • FIG. 2 in plan view, the plate-shaped support of FIG. 1 in plan view, Fig. 3 in perspective view a threaded element for a first
  • FIG. 4 shows the threaded element according to FIG. 3 in longitudinal section
  • FIG. 5 is a perspective plan view of the first mounting base consisting of a plate-shaped support according to FIG. 1 and a threaded element according to FIG. 3, supplemented by necessary fastening screws, FIG.
  • FIG. 6 in perspective bottom view of the first mounting base according to
  • FIG. 7 is a perspective view and lateral bottom view of a plate-shaped support made of plastic for a second mounting base
  • FIG. 8 is a perspective view and side plan view of the plate-shaped support made of plastic according to Fig. 7,
  • FIG. 9 is a bottom view of the plate-shaped support made of plastic of FIG.
  • FIG. 7 and 10 is a side view of the plate-shaped support made of plastic according to FIG.
  • a first mounting base 10 of a facade panel not shown here for screwing with a connecting element, also not shown here, in particular with a fastening anchor of a facade system shown.
  • the connecting element of the facade system can be screwed, wherein the threaded bolt 18 is endsei- tig tig with an internal thread 20 is formed.
  • the screwing usually takes place only when the plate-shaped support 12 together with threaded bolt 18 the back of the facade panel placed and fixed on this by means of screws 16.
  • the plate-shaped support 12 shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6 and the threaded element 14 shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6 that are suitable for this support 12 are preferably made of stainless steel.
  • the threaded bolt 18 can be inserted with a precise fit into the plate-shaped support 12 with the end having the internal thread 20, wherein the threaded bolt 8 is then inserted in the plate-shaped support 12 such that its thread 20 for screwing with the connecting element from the side facing away from the facade panel 40 of the plate-shaped support 12 is accessible.
  • the other end 36 of the threaded bolt 18 can be inserted into a blind bore, not shown here, preferably without an undercut within the facade panel.
  • this has a receptacle 22 which can be equipped with the threaded bolt 18 from the side 38 of the plate-shaped support facing the facade panel in the later attachment state, the receptacle 22 and the threaded bolt 8 being such are formed so that falling out or tearing of the threaded Bolt 18 in the direction of the fastener to be screwed with this by a stop surface 24 and in the direction of the facade panel by screwing the same with the plate-shaped support 12 is reached.
  • the threaded bolt 18 has in its recorded by the plate-shaped support 2 area an outer contour 26 and the receptacle 22 has a corresponding inner contour 28, in this case by a deviation from the circular cross section, which prevents rotation of the threaded bolt 18 in the support 12.
  • the plate-shaped support 12 shown in Figs. 1, 2, 5 and 6 is formed on its side facing in the fixed state to the facade panel side 38 as well as on its side facing away in the fixed state of the facade panel 40 is substantially planar.
  • the plate-shaped support 12 of the first mounting base 10 has three holes 34 for the screws 6 for fixing the support 12 on the back of the facade panel, wherein the holes 34 are arranged distributed uniformly around the receptacle 22.
  • a second embodiment of a plate-shaped support 12 is shown for a second attachment base, not shown here.
  • the plate-shaped support 12 shown there is made of plastic and has a receptacle 22 for insertion of a threaded element not shown here, wherein it is preferably made of stainless steel in this threaded element to a hexagonal nut.
  • the receptacle 22 of the plate-shaped support 12 is of the, in the later mounting state facing the facade panel side 38 of the plate-shaped support 12 can be equipped with the hex nut, wherein the receptacle 22 are formed such that falling out or tearing of the hexagon nut in the direction of the fastener to be screwed with this by a stop surface 24 and in the direction of the facade panel by screwing the same with the plate-shaped support 12 is reached.
  • the receptacle 22 of the plate-shaped support has an inner contour 28 which cooperates with the outer contour 26 of the hexagon nut, so that a rotation of the hexagon nut in the plate-shaped support 2 is prevented.
  • the plate-shaped support 12 shown in FIGS. 7 to 10 has a substantially planar surface on its side 38 facing the facade panel in the fastened state, while on its 2 in the fastened state the facade plate-facing side 40 four reinforcing ribs 30 are provided, have radially to the recorded in the plate-shaped support 12 hex nut and there to co-education of the cylindrical prismatic receptacle 22 also ends, wherein the reinforcing ribs 30 are arranged uniformly distributed around the receptacle 22.
  • the reinforcing ribs 30 extend from the outer edge region 32 of the plate-shaped support 12 beginning to the receiving portion 22 of the threaded member 14, wherein 30 increase in height.
  • the circular plate-shaped support 12 has four holes 34 for the screws 16 for fixing the plate-shaped support 12 on the back of the facade panel, wherein the holes 34 are arranged distributed uniformly around the receptacle 22.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsbasis einer Fassadenplatte zum Verschrauben mit einem Verbindungselement eines Fassadensystems, umfassend eine plattenförmige Auflage mit einem zuvor separat hergestellten und in dieser verdreh- sowie herausfallsicher zumindest teilweise aufgenommenen Gewindeelement, auf welches oder vorzugsweise in welches das Verbindungelement auf- oder vorzugsweise einschraubbar ist, wobei die Auflage auf der Rückseite des Fassadenplatte aufzulegen und auf dieser mittels zumindest zweier Schrauben zu befestigen ist.

Description

Befestigungsbasis einer Fassadenplatte zum Verschrauben mit einem Verbindungselement eines Fassadensystems und Verfahren zur Herstellung einer solchen Befestigungsbasis auf einer Fassadenplatte
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsbasis einer Fassadenplatte zum Verschrauben mit einem Verbindungselement eines Fassadensystems und Verfahren zur Herstellung einer solchen Befestigungsbasis auf einer Fassadenplatte.
Fassadensysteme sind Befestigungssysteme, um Fassadenplatten, beispielsweise rechteckige Platten, an einer Gebäudewand, insbesondere an einer dort vorgesehenen Unterkonstruktion zu befestigen. Eine bekannte Befestigungsbasis ist ein Gewindebolzen, der mit einem Ende in eine Sackbohrung, insbesondere in eine Hinterschnittboh- rung, in der Rückseite der Fassadenplatte eingesetzt ist. Als Verbindungselement dient beispielsweise ein Befestigungsanker, der mit einem Ende auf dem Gewindebolzen aufgeschraubt ist. Der so an der Rückseite der Fassadenplatte angebrachte Befestigungsanker ist dann Teil eines dem Fachmann bekannten Fassadensystems zur Befestigung der Fassadenplatte. Die sich nach innen erweiternde Sackbohrung soll einen großen Widerstand gegen Ausreißen sicherstellen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Nachteilig ist jedoch, dass die Ausreißfestigkeit insbesondere abhängig von der Länge der Sackbohrung ist. Dadurch kann die Verwendung relativ dünner Fassadenplatten problematisch sein, da die erforderliche Länge der Sackbohrung, um insbesondere an der Fassadenplatte angreifende Windkräfte aufzunehmen bzw. diesen entgegenzuwir- ken, häufig nicht ausreicht. Zudem ist das Verfahren zur Ausbildung einer sich nach innen erweiternden Sackbohrung bzw. einer solchen mit Hinterschnitt sehr aufwendig, insbesondere je dünner die Fassadenplatten ausgebildet sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zu- gründe, eine einfache Befestigungsbasis und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Befestigungsbasis auf einer Fassadenplatte bereitzustellen, die selbst bei relativ dünnen Fassadenplatten sicher anwendbar ist und die auf die Fassadenplatte einwirkenden Kräfte, insbesondere Vertikal- und Querkräfte, aus dem Gewicht der Fassadenplatte, aus Winddruck und Windsog optimal überträgt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Befestigungsbasis mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Befestigungsbasis einer Fassadenplatte zum Verschrauben mit einem Verbindungselement eines Fassadensystems umfasst erfindungsgemäß eine plattenför- mige Auflage mit einem zuvor separat hergestellten und in dieser verdreh- sowie herausfallsicher, insbesondere ausreißsicher, zumindest teilweise aufgenommenen Gewindeelement, auf welches oder vorzugsweise in welches das Verbindungselement auf- oder vorzugsweise einschraubbar ist, wobei die Auflage samt Gewindeelement auf der Rückseite des Fassadenplatte aufzulegen und auf dieser mittels zumindest zweier Schrauben zu befestigen ist.
Eine solche Befestigungsbasis ermöglicht die Verwendung auch relativ dünner Fassadenplatten. Vertikal- und Querkräfte können optimal aufgenommen, verteilt und übertragen werden. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Befestigungsbasis aus plattenförmiger Auflage mitsamt Gewindeelement über mehrere Schrauben mit der Fassadenplatte verschraubt ist, wird insbesondere eine Ausreißfestigkeit erhalten, die nach dem Stand der Technik sonst nur mit einem Gewindebolzen in einer Hinterschnitt-Sackbohrung möglich wäre, die tiefer als die Setztiefe der Schrauben sein müsste, wobei gleichzeitig eine optimale Übertragung der Vertikal- und Querkräfte zwischen Fassendplatte, plattenförmiger Auflage, Gewindeelement und Verbindungselement erfolgt.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Auflage aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl, hergestellt ist. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Gewindeelement aus Metall, vorzugsweise aus Stahl oder Edelstahl, hergestellt ist. Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gewindeelement aus einem Gewindebolzen mit einem endseitig ausgebildeten Außen- oder vorzugsweise Innengewinde oder aus einer Schraubenmutter mit Innengewinde besteht, wobei das Gewindeelement im aufgelegten und befestigten Zustand der Auflage derart ausgerichtet ist, dass dessen Gewinde zum Verschrauben mit dem Verbindungselement zugänglich ist.
Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gewindeelement bereits mit der Herstellung der aus Kunststoff bestehenden Auflage in diese, beispielsweise durch Umgießen, verdreh- sowie herausfallsicher eingebettet ist, wobei das Gewindeelement im seinem eingebetteten Bereich eine Außenkontur und die Aufnahme eine entsprechende Innenkontur aufweist, die ein Verdrehen des Gewindeelements in der Auflage verhindert.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Auflage eine Aufnahme für das Gewindeelement aufweist, die von ihrer, im späteren Befestigungszustand zur Fassadenplatte weisenden Seite mit dem Gewindeelement bestückbar ist, wobei die Aufnahme und/oder das Gewindeelement derart ausgebildet sind, dass ein Herausfallen des Gewindeelements in Richtung des mit diesem zu verschraubenden Verbindungs- elements durch eine Anschlagfläche und in Richtung der Fassadenplatte durch Verschrauben derselben mit der Auflage erreichbar ist, wobei das Gewindeele- ment im seinem aufgenommenen Bereich eine Außenkontur und die Aufnahme eine entsprechende Innenkontur aufweist, die ein Verdrehen des Gewindeelements in der Auflage verhindert.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die plattenförmige Auflage auf ihrer im befestigten Zustand zur Fassadenplatte weisenden Seite im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet ist. Es kann zweckmäßig sein, wenn die plattenförmige Auflage auf ihrer im befestigten Zustand der Fassadenplatte abgekehrten Seite im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die plattenförmige Auflage auf ihrer im befestigten Zustand der Fassadenplatte abgekehrten Seite mehrere, vorzugsweise vier Verstärkungsrippen aufweist, die vorzugsweise strahlenförmig zu dem in der Auflage aufgenommenen Gewindeelement weisen und vorzugsweise dort zur Mitausbildung der Aufnahme auch enden, wobei die Verstärkungsrippen vorzugsweise einen gleichen Abstand von einander haben. Durch solche Verstärkungsrippen wird die Biegesteifigkeit der plattenförmigen Auflage erhöhe und einwirkende Quer- und Vertikalkräfte optimiert aufgenommen und verteilt.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Verstärkungsrippen in ihrer Höhe vom Außen- randbereich der Auflage beginnend bis zum Aufnahmebereich des Gewindeele- ments ansteigend verlaufen. Dadurch werden Kräfte optimal zwischen Aufnahme, Gewindeelement und Verbindungselement übertragen.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die plattenförmige Auflage mehrere, vorzugsweise drei Bohrungen für die Schrauben zur Befestigung der Auflage auf der Rückseite der Fassadenplatte aufweist, wobei die Bohrungen vorzugsweise einen gleichen Abstand von einander haben.
Es kann zweckmäßig sein, wenn die plattenförmige Auflage umso größer gewählt ist je länger und/oder breiter die Fassadenplatte ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn das als ein Gewindebolzen ausgebildete Gewindeelement mit seinem nicht mit dem Verbindungselement zu verschraubenden Ende in eine Sackbohrung innerhalb der Fassadenplatte einbringbar ist, wobei die Sack- bohrung vorzugsweise keinen Hinterschnitt aufweist. Dadurch können Quer- und insbesondere Vertikalkräfte noch optimaler zwischen Fassadenplatte, Gewindeelement und Verbindungselement, insbesondere Befestigungsanker, übertragen werden
Es kann zweckmäßig sein, wenn die plattenförmige Auflage kreisförmig ausgebildet ist. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Auf- oder Einschrauben des Verbindungselements, insbesondere eines Befestigungsankers, auf oder in das Gewinde des Gewindeelements nach der Befestigung der Auflage realisierbar ist.
Es kann zweckmäßig sein, wenn nur eine Befestigungsbasis pro Fassadenplatte vorgesehen ist.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Befestigungs- basis nach einem der Ansprüche 1 bis 14 auf einer Fassadenplatte, durch
a) Herstellen einer Sackbohrung auf der Rückseite der Fassadenplatte, Einbringen des Gewindeelements in Form eines Gewindebolzens in die Sackbohrung, Auflegen der Auflage auf die Fassadenplatte, so dass das Gewindeelement zumindest teilweise von der Auflage aufgenommen wird und Verschrauben der Auflage mit der Fassadenplatte
oder b) Herstellen einer Sackbohrung auf der Rückseite der Fassadenplatte, Auflegen der mit dem Gewindeelement in Form eines Gewindebolzens versehenen Auflage auf die Fassadenplatte, so dass das Gewindeelement mit einem Ende in die Sackbohrung eingeführt wird und Verschrauben der Auflage mit der Fassa- denplatte
oder
c) Auflegen der mit dem Gewindeelement versehenen Auflage auf die Rück- seite der Fassadenplatte und Verschrauben der Auflage mit der Fassadenplatte.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können sich aus der nachfolgenden Erläuterung zweier Ausführungsbeispiele ergeben, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine plattenförmige Auflage aus Metall für eine erste Befestigungsbasis,
Fig. 2 in Draufsicht die plattenförmige Auflage nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 in perspektivischer Darstellung ein Gewindeelement für eine erste
Befestigungsbasis,
Fig. 4 das Gewindeelement nach Fig. 3 im Längsschnitt,
Fig. 5 in perspektivischer Draufsicht die erste Befestigungsbasis bestehend aus einer plattenförmigen Auflage nach Fig. 1 und einem Gewindeelement nach Fig. 3, ergänzt um erforderliche Befestigungsschrauben,
Fig. 6 in perspektivischer Unteransicht die erste Befestigungsbasis nach
Fig. 5,
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung und seitlicher Unteransicht eine plat- tenförmige Auflage aus Kunststoff für eine zweite Befestigungsbasis,
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung und seitlicher Draufsicht die platten- förmige Auflage aus Kunststoff nach Fig. 7,
Fig. 9 in Unteransicht die plattenförmige Auflage aus Kunststoff nach Fig.
7 und Fig. 10 in Seitenansicht die plattenförmige Auflage aus Kunststoff nach Fig.
7. In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
In den Fig. 5 und 6 ist eine erste Befestigungsbasis 10 einer hier nicht dargestellten Fassadenplatte zum Verschrauben mit einem hier ebenfalls nicht dargestellten Verbindungselement, insbesondere mit einem Befestigungsanker eines Fassadensystems dargestellt. Diese 10 umfasst eine kreisförmige plattenförmige Auflage 12, wie sie als solche in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, mit einem zuvor separat hergestellten und in dieser Auflage 12 verdreh- sowie herausfallsicher, insbesondere auch ausreißsicher zumindest teilweise aufgenommenen Gewindeele- ment 14, wie es als solches in Form eines Gewindebolzens in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist.
In diesen Gewindebolzen 18 ist das hier nicht dargestellte Verbindungselement des Fassadensystems einschraubbar, wobei der Gewindebolzen 18 hierzu endsei- tig mit einem Innengewinde 20 ausgebildet ist. Das Einschrauben erfolgt üblicherweise erst dann, wenn die plattenförmige Auflage 12 samt Gewindebolzen 18 auf der Rückseite der Fassadenplatte aufgelegt und auf dieser mittels Schrauben 16 befestigt ist.
Die in den Fig. 1 , 2, 5 und 6 dargestellte plattenförmige Auflage 12 und das zu dieser Auflage 12 passende in den Fig. 3, 4, 5 und 6 dargestellte Gewindeelement 14 bestehen vorzugsweise aus Edelstahl.
In den Fig. 1 bis 6 ist gut zu erkennen, dass der Gewindebolzen 18 passgenau mit dem das Innengewinde 20 aufweisenden Ende in die plattenförmige Auflage 12 einfügbar ist, wobei der Gewindebolzen 8 dann so in der plattenförmigen Auflage 12 eingefügt ist, dass dessen Gewinde 20 zum Verschrauben mit dem Verbindungselement von der der Fassadenplatte abgekehrten Seite 40 der plattenförmigen Auflage 12 zugänglich ist. Das andere Ende 36 des Gewindebolzens 18 ist dagegen in eine hier nicht dargestellte, vorzugsweise ohne Hinterschnitt versehe- ne Sackbohrung innerhalb der Fassadenplatte einfügbar.
Zum teilweise Einfügen des Gewindebolzens 18 in die plattenförmige Auflage 12 weist diese eine Aufnahme 22 auf, die von der im späteren Befestigungszustand zur Fassadenplatte weisenden Seite 38 der plattenförmigen Auflage mit dem Ge- windebolzen 18 bestückbar ist, wobei die Aufnahme 22 und der Gewindebolzen 8 derart ausgebildet sind, dass ein Herausfallen oder Ausreißen des Gewinde- bolzens 18 in Richtung des mit diesem zu verschraubenden Verbindungselements durch eine Anschlagfläche 24 und in Richtung der Fassadenplatte durch Ver- schrauben derselben mit der plattenförmigen Auflage 12 erreichbar ist.
Der Gewindebolzen 18 weist im seinem von der plattenförmigen Auflage 2 aufgenommenen Bereich eine Außenkontur 26 und die Aufnahme 22 eine entsprechende Innenkontur 28 auf, vorliegend durch eine Abweichung vom kreisförmigen Querschnitt, die ein Verdrehen des Gewindebolzens 18 in der Auflage 12 verhindert.
Die in den Fig. 1 , 2, 5 und 6 gezeigte plattenförmige Auflage 12 ist auf ihrer im befestigten Zustand zur Fassadenplatte weisenden Seite 38 als auch auf ihrer im befestigten Zustand der Fassadenplatte abgekehrten Seite 40 im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet ist.
Weiterhin weist die plattenförmige Auflage 12 der ersten Befestigungsbasis 10 drei Bohrungen 34 für die Schrauben 6 zur Befestigung der Auflage 12 auf der Rückseite der Fassadenplatte auf, wobei die Bohrungen 34 gleichmäßig um die Aufnahme 22 verteilt angeordnet sind. in den Fig. 7 bis 10 ist eine zweite Ausführungsform einer plattenförmigen Auflage 12 für eine hier nicht dargestellte zweite Befestigungsbasis dargestellt. Die dort gezeigte plattenförmige Auflage 12 besteht aus Kunststoff und weist eine Aufnahme 22 zum Einfügen eines hier nicht dargestellten Gewindeelements auf, wobei es sich bei diesem Gewindeelement um eine Sechskant-Schraubenmutter vorzugsweise aus Edelstahl handelt.
Die Aufnahme 22 der plattenförmigen Auflage 12 ist von der, im späteren Befestigungszustand zur Fassadenplatte weisenden Seite 38 der plattenförmigen Auflage 12 mit der Sechskant-Schraubenmutter bestückbar ist, wobei die Aufnahme 22 derart ausgebildet sind, dass ein Herausfallen oder Ausreißen des Sechskant- Schraubenmutter in Richtung des mit diesem zu verschraubenden Verbindungselements durch eine Anschlagfläche 24 und in Richtung der Fassadenplatte durch Verschrauben derselben mit der plattenförmigen Auflage 12 erreichbar ist. Die Aufnahme 22 der plattenförmigen Auflage weist eine Innenkontur 28 auf, die mit der Außenkontur 26 der Sechskant-Schraubenmutter zusammenwirkt, so dass ein Verdrehen der Sechskant-Schraubenmutter in der plattenförmigen Auflage 2 verhindert wird.
Die in den Fig. 7 bis 10 dargestellte plattenförmige Auflage 12 ist auf ihrer im befestigten Zustand zur Fassadenplatte weisenden Seite 38 im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet, während auf ihrer 2 im befestigten Zustand der Fassaden- platte abgekehrten Seite 40 vier Verstärkungsrippen 30 vorgesehen sind, strahlenförmig zu dem in der plattenförmigen Auflage 12 aufgenommenen Sechskant- Schraubenmutter weisen und dort zur Mitausbildung der zylinderförmigen prismatischen Aufnahme 22 auch enden, wobei die Verstärkungsrippen 30 gleichmäßig um die Aufnahme 22 verteilt angeordnet sind. Die Verstärkungsrippen 30 verlaufen vom Außenrandbereich 32 der plattenförmigen Auflage 12 beginnend bis zum Aufnahmebereich 22 des Gewindeelements 14, wobei sie 30 in ihrer Höhe ansteigen. Die kreisförmige plattenförmige Auflage 12 weist vier Bohrungen 34 für die Schrauben 16 zur Befestigung der plattenförmige Auflage 12 auf der Rückseite der Fassadenplatte auf, wobei die Bohrungen 34 gleichmäßig um die Aufnahme 22 verteilt angeordnet sind.
Zum Herstellen der Befestigungsbasis auf der Fassadenplatte wird die mit der Sechskant-Schraubenmutter versehene plattenförmige Auflage 12 auf die Rück- seite der Fassadenplatte aufgelegt und mit derselben verschraubt. Das Einschrauben des Verbindungselements, insbesondere eines Befestigungsankers, in das Gewinde der Sechskant-Schraubenmutter erfolgt im Anschluss daran. Bezugszeichenliste
(ist Teil der Beschreibung)
10 Befestigungsbasis
12 plattenförmige Auflage
14 Gewindeelement
16 Schraube
18 Gewindebolzen
20 Innengewinde 22 Aufnahme
24 Anschlagfläche
26 Außenkontur
28 Innenkontur
30 Verstärkungsrippe 32 . Außenrandbereich
34 Bohrung
36 Ende des Gewindeelements 14
38 zugekehrte Seite
40 abgekehrte Seite

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
. Befestigungsbasis (10) einer Fassadenplatte zum Verschrauben mit einem Verbindungselement eines Fassadensystems, umfassend eine plattenförmige Auflage (12) mit einem zuvor separat hergestellten und in dieser verdreh- sowie herausfallsicher zumindest teilweise aufgenommenen Gewindeelement (14), auf wel- ches oder vorzugsweise in welches das Verbindungselement auf- oder Vorzugs- weise einschraubbar ist, wobei die Auflage (12) auf der Rückseite der Fassadenplatte aufzulegen und auf dieser mittels zumindest zweier Schrauben (16) zu befestigen ist.
2. Befestigungsbasis (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (12) aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl, hergestellt ist.
3. Befestigungsbasis ( 0) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (14) aus Metall, vorzugsweise aus Stahl oder Edelstahl, hergestellt ist.
4. Befestigungsbasis (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (14) aus einem Gewindebolzen (18) mit einem endseitig ausgebildeten Außen- oder vorzugsweise Innengewinde (20) oder aus einer Schraubenmutter mit Innengewinde besteht, wobei das Gewindeelement (14) im aufgelegten und befestigten Zustand der Auflage (12) derart ausgerichtet ist, dass dessen Gewinde (20) zum Verschrauben mit dem Verbindungselement zugänglich ist.
5. Befestigungsbasis ( 0) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Gewindeelement ( 4) bereits mit der Herstellung der aus Kunststoff bestehenden Auflage ( 2) in diese, beispielsweise durch Umgießen, verdreh- sowie herausfallsicher eingebettet ist, wobei das Gewindeelement (14) im seinem eingebetteten Bereich eine Außenkontur und die Auflage (12) eine entsprechende Innenkontur aufweist, die ein Verdrehen des Gewindeelements (14) in der Auflage (12) verhindert.
6. Befestigungsbasis (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (12) eine Aufnahme (22) für das Gewindeelement ( 4) aufweist, die von ihrer, im späteren Befestigungszustand zur Fassadenplatte weisenden Seite mit dem Gewindeelement (14) bestückbar ist, wobei die Aufnahme (22) und/oder das Gewindeelement (14) derart ausgebildet sind, dass ein Her- ausfallen oder Ausreißen des Gewindeelements (14) in Richtung des mit diesem zu verschraubenden Verbindungselements durch eine Anschlagfläche (24) und in Richtung der Fassadenplatte durch Verschrauben derselben mit der Auflage erreichbar ist, wobei das Gewindeelement (14) im seinem aufgenommenen Bereich eine Außenkontur (26) und die Aufnahme (22) eine entsprechende Innenkontur (28) aufweist, die ein Verdrehen des Gewindeelements (14) in der Auflage (12) verhindert.
7. Befestigungsbasis ( 0) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Auflage (12) auf ihrer im befestigten Zustand zur Fassadenplatte weisenden Seite im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet ist.
8. Befestigungsbasis (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Auflage (12) auf ihrer im befestigten Zustand der Fassadenplatte abgekehrten Seite im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet ist.
9. Befestigungsbasis (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Auflage (12) auf ihrer im befestigten Zustand der Fassadenplatte abgekehrten Seite mehrere, vorzugsweise vier Verstär- kungsrippen (30) aufweist, die strahlenförmig zu dem in der Auflage (12) aufgenommenen Gewindeelement weisen und vorzugsweise dort zur Mitausbildung der Aufnahme (22) auch enden, wobei die Verstärkungsrippen (30) vorzugsweise einen gleichen Abstand voneinander haben bzw. gleichmäßig um die Aufnahme (22) verteilt angeordnet sind.
10. Befestigungsbasis (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (30) in ihrer Höhe vom Außenrandbereich (32) der Auflage (12) beginnend bis zum Aufnahmebereich (22) des Gewindeelements (14) anstei- ' gend verlaufen.
1 . Befestigungsbasis ( 0) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Auflage ( 2) mehrere, vorzugsweise drei oder vier Bohrungen (34) für die Schrauben (16) zur Befestigung der Auflage (12) auf der Rückseite der Fassadenplatte aufweist, wobei die Bohrungen (34) vorzugsweise einen gleichen Abstand von einander haben bzw. gleichmäßig um die Aufnahme (22) verteilt angeordnet sind.
12. Befestigungsbasis ( 0) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 , dadurch ge- kennzeichnet, dass die plattenförmige Auflage (12) umso größer gewählt ist je länger und/oder breiter die Fassadenplatte ist.
13. Befestigungsbasis (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das als ein Gewindebolzen (18) ausgebildete Gewindeelement (14) mit seinem nicht mit dem Verbindungselement zu verschraubenden En- de (36) in eine Sackbohrung innerhalb der Fassadenplatte einbringbar ist, wobei die Sackbohrung vorzugsweise keinen Hinterschnitt aufweist.
14. Befestigungsbasis (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auf- oder Einschrauben des Verbindungselements, ins- besondere eines Befestigungsankers, auf oder in das Gewinde des Gewindeelements (14) nach dem Auflegen und Befestigen der Auflage (12) realisierbar ist. 5. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 4 auf einer Fassadenplatte, durch
a) Herstellen einer Sackbohrung auf der Rückseite der Fassadenplatte, Einbringen des Gewindeelements in Form eines Gewindebolzens in die Sackbohrung, Auflegen der Auflage auf die Fassadenplatte, so dass das Gewindeelement zumindest teilweise von der Auflage aufgenommen wird und Verschrauben der Auflage mit der Fassadenplatte oder
b) Herstellen einer Sackbohrung auf der Rückseite der Fassadenplatte, Auflegen der mit dem Gewindeelement in Form eines Gewindebolzens versehenen Auflage auf die Fassadenplatte, so dass das Gewindeelement mit einem Ende in die Sackbohrung eingeführt wird und Verschrauben der Auflage mit der Fassadenplatte
oder
c) Auflegen der mit dem Gewindeelement versehenen Auflage auf die Rückseite der Fassadenplatte und Verschrauben der Auflage mit der Fassadenplatte.
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